Pentair Multi EVO Series User manual

253PB150 Rev.3 12/2017 www.nocchi.it
IT Istruzioni originali
EN Instruction Manual
FR
Instructions de service
DE Betriebsanleitung
NL Gebruikshandleiding
ES Manual de instrucciones
PT Manual de instruções
DA Driftsvejledning
NO Bruksanvisning
SV Bruksanvisning
FI Käyttöopas
PL Instrukcja eksploatacji
CS Návod k obsluze
HU Üzemeltetési útmutató
RO Manual de utilizare
EL Εγχειρίδιο Οδηγιών
TR Kullanım Kılavuzu
RU Руководство по
эксплуатации
NOCCHI MULTI EVO  MULTI EVO A

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ITALIANO
Il prodotto acquistato è una pompa di eleva-
te prestazioni e qualità. Eseguire un’instal-
lazione conforme alle istruzioni operative
per garantire che il nostro prodotto rispec-
chi pienamente le aspettative dell’acquisto.
I danni causati da un uso non conforme in-
validano la garanzia. Questo manuale è par-
te integrante del prodotto ed è necessaria
la sua consultazione per il primo avvio e per
assicurare un buon uso e manutenzione.
Osservare quindi le indicazioni delle istru-
zioni di funzionamento!
INDICAZIONI DI
SICUREZZA
Le presenti istruzioni di funzionamento conten-
gono informazioni di base da rispettare in fase
di installazione, funzionamento e manutenzione.
È importante che le istruzioni di funzionamento
vengano lette dall’installatore e dal personale
specializzato/gestore prima del montaggio e
della messa in funzione. Le istruzioni devono
essere sempre disponibili sul luogo di impiego
della pompa e dell’impianto.
Il non rispetto delle indicazioni di sicurezza può
causare la perdita di eventuali diritti di garan-
zia.
Nelle presenti istruzioni di funzionamento le in-
dicazioni di sicurezza sono contrassegnate con
i seguenti simboli. L’inosservanza può essere
pericolosa.
Pericolo generico per le persone
Pericolo tensione elettrica
ATTENZIONE! Pericolo per macchinari e funzio-
namento
Qualificazione del personale
Il personale per l’uso, la manutenzione, l’ispe-
zione e il montaggio deve presentare un livello
di qualifica conforme e deve essersi informato
studiando esaustivamente le istruzioni di fun-
zionamento. Le aree di responsabilità, compe-
tenza e il monitoraggio del personale devono
essere regolamentate in modo preciso dal ge-
store. Se il personale non dispone del giusto
grado di conoscenze necessarie, è necessario
provvedere all’istruzione e alla formazione dello
stesso.
Operazioni in consapevolezza
della sicurezza
Rispettare le indicazioni di sicurezza presenti
nelle istruzioni di funzionamento, le normative
in vigore a livello nazionale sulla prevenzione
degli infortuni, nonché eventuali normative sul
lavoro, funzionamento e sulla sicurezza.
Indicazioni di sicurezza per il
gestore/utente
Le disposizioni in vigore, le normative locali e
le disposizioni in materia di sicurezza devono
essere rispettate.
Eliminare i pericoli dovuti all’energia elettrica.
Osservare le norme in vigore.
Indicazioni di sicurezza per le
operazioni di montaggio, ispe-
zione e manutenzione
In linea di principio si devono eseguire ope-
razioni solo a macchina spenta. Le pompe o i
gruppi, che pompano sostanze pericolose per la
salute, devono essere decontaminati.
Subito dopo il termine delle operazioni si de-
vono reinstallare e rimettere in funzione tutti
i dispositivi di sicurezza e protezione. La loro

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ITALIANO
efficienza deve essere controllata prima della
rimessa in esercizio, in ottemperanza alle at-
tuali norme e disposizioni in materia.
Modifiche autonome e produ-
zione dei pezzi di ricambio
Le modifiche alla macchina sono consentite
solo in accordo con il produttore. I pezzi di ri-
cambio originali e gli accessori autorizzati dal
produttore garantiscono la sicurezza. L’uso di
altri pezzi può invalidare la responsabilità per le
conseguenze che ne dovessero derivare.
Tutti i materiali a contattto con l'acqua sono
stati testati e approvati, pertanto si richiede
esclusivamente l'utilizzo di ricambi originali.
Modalità di funzionamento non
consentite
La sicurezza di funzionamento della macchina
acquistata è garantita solo da un utilizzo con-
forme alle disposizioni. I valori limite indicati
nel capitolo “Specifiche tecniche” non devono
essere superati in nessun caso.
Indicazioni per la prevenzione
degli incidenti
Non eseguire mai lavori da soli; utilizzare sem-
pre casco e occhiali di protezione e scarpe di
sicurezza, nonché, se necessario, imbracatura
di sicurezza idonea.
Prima di eseguire saldature o utilizzare disposi-
tivi elettrici, controllare che non ci siano peri-
coli di esplosione.
Prestare attenzione alla pulizia e alla salute.
Accertarsi che nell’area di lavoro non siano pre-
senti gas velenosi.
Osservare le normative sulla sicurezza del la-
voro e tenere a disposizione il kit di primo soc-
corso.
In alcuni casi la pompa e il mezzo potrebbero
essere incandescenti, pericolo di ustioni.
Per il montaggio in aree a pericolo di esplosione
sono valide specifiche normative!
Il presente apparecchio può essere utilizzato da
bambini a partire da 8 anni e da persone con
disabilità fisiche, sensoriali o mentali o caren-
za di esperienza e conoscenze, se sottoposti
alla supervisione o sono state istruite sull'uso
dell'apparecchio e ne hanno compreso i pericoli
risultanti. Ai bambini non è consentito giocare
con l'apparecchio. La pulizia e la manutenzione
dell'utente non può essere eseguita da bambini
senza supervisione.
I lavori relativi alle installazioni elet-
triche sulla pompa o sulla quadro di
controllo devono essere eseguiti uni-
camente da un elettricista specializ-
zato.
Accertarsi di collegare la pompa sol-
tanto a prese installate secondo nor-
mativa, rese sicure con un interrutto-
re differenziale ad alta sensibilità
(RCD, 30mA).
Prima di ogni intervento alla pompa,
staccare la spina di alimentazione.
Controllare che il cavo di alimentazio-
ne non presenti danni meccanici o
chimici. Sostituire eventuali cavi dan-
neggiati o piegati.

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ITALIANO
IMPIEGO
La pompa Multi EVO è una pompa mul-
tistadio orizzontale non autoadescante
o autoadescante per il pompaggio di li-
quidi puliti senza particelle solide in so-
spensione, fibre o materiale abrasivo che
possa attaccare chimicamente o mecca-
nicamente la pompa, né per liquidi non
compatibili con il materiale di costruzio-
ne della pompa. La pompa Multi EVO non
deve essere impiegata con sostanze acide
e/o corrosive.
La pompa può essere utilizzata per pom-
pare acqua in:
• sistemi di distribuzione idrica
• irrigazione
• recupero acqua piovana
Non utilizzare la pompa per li-
quidi infiammabili e/o esplosivi.
Un uso improprio della pompa
può causare lesioni e/o danni a
persone e cose. L’utilizzo impro-
prio del prodotto rende nulla la garanzia.
Nota
La pompa è adatta all’utilizzo con acqua
potabile destinata all’uso umano (D.M.174
e ACS). Se la pompa è stata destinata ad
usi diversi dall'acqua destinata al consu-
mo umano, non può più essere utilizzata
per quest'ultima applicazione.
Limiti d’impiego
• Temperatura del liquido pompato: da
+5°C a +50°C compatibilmente con i
materiali della pompa.
• Temperatura ambiente massima:
+40°C;
• Massima pressione d’esercizio: 8bar
(0,8MPa);
nella targa dati (Figura 5) sono elencate
le specifiche:
Pos. Descrizione
1 Tipo pompa
2 Campo di portata
3 Campo di prevalenza
4 Prevalenza minima
5 Numero di fasi
6 Tensione
7 Frequenza
8 Giri motore
9 Classe d’isolamento
10 Potenza assorbita dall’elettro-
pompa
11 Corrente nominale
12 Capacità del condensatore
13 Classe di protezione
14 Massima temperatura del liquido
15 Massima temperatura ambiente
16 Pressione massima d’esercizio
17 Peso
18 Numero seriale
19 Data di produzione
Livello di pressione sonora
Il livello di pressione sonora è inferiore a
70dB (LpA) per i seguenti modelli:
tutti i modelli
Massima prevalenza
Vedere appendice
Trasporto e stoccaggio
Al momento della consegna verificare
che l'elettropompa non abbia subito dan-
ni durante il trasporto; in tale caso avver-
tire immediatamente il rivenditore.

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ITALIANO
Fasi della verifica:
• controllare l’esterno dell’imballo;
• rimuovere i materiali dell’imballaggio
del prodotto;
• ispezionare il prodotto per determina-
re eventuali presenze di parti danneg-
giate;
• contattare il rivenditore se si notano
anomalie.
Utilizzare l’imballo per restituire il pro-
dotto al rivenditore in caso di anomalia,
altrimenti smaltire tutti i materiali di im-
ballaggio in base alle norme vigenti locali.
Movimentare il prodotto osser-
vando le vigenti norme antinfor-
tunistiche
Durante lo stoccaggio, proteggere il
prodotto da umidità, polveri, fonti di ca-
lore, danni meccanici e contaminazioni
esterne al fine di non alterare la qualità
dell'acqua posta successivamente in con-
tatto con la pompa.
INSTALLAZIONE
Installare la pompa su una superficie
piana e fissarla in modo da impedirne lo
spostamento durante l’avvio e il funzio-
namento, assicurandosi che non vi sia-
no ostacoli al regolare flusso dell’aria di
raffreddamento emessa dalla ventola del
motore.
In caso di installazione per uso con acqua
potabile, eseguire un lavaggio della pom-
pa prima della sua installazione, esegui-
re il lavaggio anche in caso di prolungata
inattività.
La pompa deve essere installata in un
ambiente ben ventilato, l’umidità relativa
dell’ambiente non deve essere superiore
al 50% a 40°C senza formazione di con-
densa.
Assicurarsi che il luogo d’installazione sia
sufficientemente ampio per assemblare
la pompa all’impianto e per consentire le
successive operazioni di manutenzione.
Assicurarsi che il locale o luogo di instal-
lazione della pompa non possa essere
allagato da perdite di liquido o da altri
eventi in grado di sommergere la pompa
stessa.
Assicurarsi che la temperatura ambiente
non superi il dato specificato nella targa
dati.
Per evitare cedimenti dell’im-
pianto con rischio di lesioni per-
sonali, utilizzare tubazioni, rac-
cordi e accessori adatti alla massima
pressione di esercizio.
Tutti i collegamenti delle tuba-
zioni devono essere fatti in con-
formità alle norme vigenti locali
ed eseguiti da personale qualificato.
Per evitare di dovere svuotare l’impianto
in caso di manutenzione sulla pompa, si
consiglia di montare valvole di intercetta-
zione sulla tubazione di aspirazione e di
mandata della pompa.
Se la pompa rimane in funzione
con la valvola di mandata chiusa
per più di qualche secondo il li-
quido si surriscalda. Non utilizzare la
pompa con la valvola di intercettazione in
posizione chiusa sul lato di mandata.
La pompa va installata in modo da evitare
sacche d’aria nel corpo e nelle tubazioni,
specialmente sul lato di aspirazione della
pompa.

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ITALIANO
Tubazioni e valvole devono essere corret-
tamente dimensionate.
Le condutture non devono sollecitare
meccanicamente l’aspirazione e la man-
data della pompa con carichi e coppie
eccessive.
Nel caso di acqua potabile tutti i materia-
li utilizzati a monte e a valle della pompa
devono essere conformi al contatto con
acqua destinata al consumo umano.
Se vengono utilizzati tubi flessibili monta-
re in aspirazione un tubo semirigido per
evitare restringimenti dovuti alla depres-
sione in aspirazione.
Si consiglia di montare un filtro sull’in-
gresso della tubazione di aspirazione nel
caso in cui la pompa venga utilizzata per
pompare acqua da un pozzo o da una va-
sca per recupero acqua piovana.
Verificare periodicamente lo sta-
to del filtro ed effettuare la puli-
zia o sostituzione dello stesso.
La pompa è installata sottobattente
quando è al di sotto del liquido da aspi-
rare. Figura 1
1. Valvola intercettazione
2. Valvola di non ritorno
3. Tappo di riempimento
La pompa è installata soprabattente
quando è al di sopra del liquido da aspi-
rare. Figura 2 ( o Figura 3 solo con pompa
autoadescante)
1. Valvola intercettazione
2. Valvola di non ritorno opzionale o di-
spositivo di controllo con valvola di
non ritorno interna sulla tubazione di
mandata
3. Tappo di riempimento
4. Valvola di fondo
5. Valvola di non ritorno sulla tubazione
di aspirazione (solo pompa autoade-
scante Figura 3)
La corretta installazione della pompa è
indispensabile per l’adescamento.
• Posizionare la pompa vicino al pozzo
o al serbatoio per assicurarsi che il
tubo di aspirazione sia il più corto
possibile. In questo modo il tempo di
adescamento viene ridotto, soprat-
tutto in caso di elevato dislivello di
aspirazione;
• Utilizzare almeno una tubazione
di aspirazione di diametro uguale a
quello della bocca di aspirazione della
pompa. Nel caso in cui il dislivello di
aspirazione sia superiore ai 4m, utiliz-
zare una sezione di tubo maggiore;
• Per evitare la formazione di vortici
d'aria occorre immergere il tubo di
aspirazione almeno 0,5m nel liqui-
do da pompare (Figura2, Figura 3
H1>=0,5m);
• All'estremità del tubo di aspirazione
installare una valvola di fondo con
filtro ( Figura 2) oppure una valvola di
non ritorno sulla bocca di aspirazione
per pompa autoadescante (Figura 3)
• Assicurarsi la perfetta tenuta della
tubazione di aspirazione;
• Utilizzare curve ampie per il tratto di
aspirazione;
Per le pompe autoadescanti assicurarsi
che la minima altezza H3 (tra il centro
della bocca di aspirazione e la valvola di
non ritorno) o H4 (tra il centro della bocca
di aspirazione e il primo punto di utilizzo)
della tabella 1 sia rispettata per garantire
l’altezza di aspirazione H2 (Figura 3).
ALLACCIAMENTO
ELETTRICO
AVVERTENZA:

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ITALIANO
• Accertarsi che la tensione e la fre-
quenza di targa corrispondano a
quelle della rete di alimentazione
disponibile.
• Il collegamento elettrico deve essere
realizzato seguendo la normativa
locale vigente.
• Prima di ogni intervento alla pompa,
disconnettere l’alimentazione elet-
trica. Assicurarsi che l’alimentazione
elettrica non possa essere ripristinata
accidentalmente.
• I conduttori elettrici devono essere
protetti in particolare da temperature
elevate, vibrazioni ed urti che possono
creare danni meccanici o chimici.
• La linea elettrica di alimentazione
deve essere dotata di un dispositivo di
protezione da corto circuito, un inter-
ruttore differenziale RCD (dispositivo
di corrente residua) ad alta sensibi-
lità (30mA) e resa sicura con fusibile
ritardato o da interruttore magneto-
termico.
• La linea elettrica di alimentazione
deve essere dotata di un interruttore
generale esterno con una distanza
di apertura dei contatti seconda la
norma locale vigente.
Motori monofase
I motori monofase sono protetti da so-
vraccarichi termici e di corrente median-
te dispositivo termico inserito nell'avvol-
gimento. La protezione del motore viene
resettata automaticamente con il passare
del tempo necessario per il raffredda-
mento del motore elettrico. Vedere “breve
guida in caso di anomalie”.
Motori trifase
Per i motori trifase la protezione deve es-
sere installata dall'utente.
La protezione elettrica deve essere op-
portunatamente dimensionata in grado di
proteggere sovraccarichi e corto circuiti.
Collegamento elettrico
I collegamenti elettrici devono essere
effettuati seguendo lo schema riportato
all’interno del coperchio della morsettie-
ra (vedi Figura 4)
FUNZIONAMENTO
Adescamento della pompa
La pompa può essere avviata
solo dopo che è stata riempita di
liquido.
Se l'elettropompa resta inutiliz-
zata per lunghi periodi, prima di
avviarla occorre ripetere le ope-
razioni di riempimento.
Installazione della pompa al di sotto
del livello del liquido (aspirazione sot-
tobattente). Figura 1
1. Chiudere la valvola di intercettazione a
valle della pompa (lato mandata).
2. Aprire la valvola di intercettazione a
monte della pompa (lato aspirazione).
3. Allentare il tappo di riempimento per
permettere la fuoriuscita di aria, il ri-
empimento completo del corpo pompa
e del tubo di aspirazione con il fluido,
fino a quando dal foro di riempimento
fuoriesce il liquido.
4. Serrare a tenuta il tappo di riempi-
mento.
5. Avviare la pompa e aprire lentamen-
te la valvola di intercettazione a valle
(lato mandata), per assicurare lo sfia-
to dell’aria residua rimasta nel corpo

9
ITALIANO
pompa e l’accumulo della pressione
durante l’avviamento.
La pompa non deve funzionare
con la valvola di intercettazione
sul lato mandata chiusa. La val-
vola di scarico va aperta non appena la
pompa viene avviata per evitare il dan-
neggiamento della stessa a causa all’ec-
cessivo aumento di temperatura del liqui-
do.
Installazione della pompa non auto-
adescante al di sopra del livello del
liquido (aspirazione soprabattente).
Figura 2
1. Chiudere la valvola di intercettazione a
valle della pompa (lato mandata).
2. Aprire la valvola di intercettazione a
monte della pompa (lato aspirazione).
3. Rimuovere il tappo di riempimento.
4. Riempire completamente con il liquido
il corpo pompa e il tubo di aspirazione
con un imbuto fino a quando dal foro di
riempimento non fuoriesce il liquido.
5. Chiudere a tenuta il tappo di riempi-
mento.
6. Avviare la pompa e aprire lentamente
la valvola di intercettazione di man-
data, per assicurare lo sfiato dell’aria
residua rimasta nel corpo pompa e
l’accumulo della pressione durante
l’avviamento.
La pompa non deve funzionare
con la valvola di intercettazione
sul lato mandata chiusa. La val-
vola di mandata va aperta non appena la
pompa viene avviata per evitare il dan-
neggiamento della stessa a causa dell’ec-
cessivo aumento di temperatura del liqui-
do.
Nel caso in cui la pompa ha diffi-
coltà a incrementare la pressione
ripetere le operazioni da 1 a 6.
Installazione della pompa autoade-
scante al di sopra del livello del liquido
(aspirazione soprabattente). Figura 2,
Figura 3 e “Installazione” Tab1.
1. Assicurarsi che il tubo a valle della
pompa sia libero (lato mandata)
2. Aprire la valvola di intercettazione a
valle della pompa (lato mandata).
3. Aprire la valvola di intercettazione a
monte della pompa (lato aspirazione)
per installazione Figura 2.
4. Aprire un rubinetto vicino alla pompa,
per consentire lo sfiato dell’aria.
5. Rimuovere il tappo di riempimento.
6. Se è stato installato un tappo di riem-
pimento nella tubazione a valle della
pompa (lato mandata), rimuovere il
tappo e utilizzare il foro per il riempi-
mento. Altrimenti utilizzare il foro di
riempimento della pompa.
7. Riempire completamente con il liquido
il corpo pompa e il tubo di aspirazio-
ne (Figura 2) o riempire il solo corpo
pompa (Figura 3) con un imbuto fino
a quando dal foro di riempimento non
fuoriesce il liquido.
8. Chiudere il tappo di riempimento della
pompa.
9. Se è installato il foro di riempimento
sulla tubazione continuare a riempire
il tubo e la pompa fino a quando non
fuoriesce il liquido anche da questo
secondo foro.
10. Inserire il secondo tappo di riempi-
mento.
11. Avviare la pompa e attendere che il
liquido venga pompato. La pompa può
funzionare per 5 minuti per tentare di
aspirare il liquido. Se la pompa non
sviluppa pressione e portata, ripetere
i passi da 1 a 11.
La valvola di non ritorno in Figura 3 serve
ad impedire lo svuotamento della pompa

10
ITALIANO
per effetto sifone al momento dell’arre-
sto, in modo che il liquido resti nel corpo
pompa per l’avviamento successivo.
Senza valvola di fondo o valvola di
non ritorno sulla bocca di aspira-
zione il riempimento deve essere
ripetuto prima di ogni avviamento.
Nel caso in cui la pompa ha diffi-
coltà a incrementare la pressio-
ne ripetere le operazioni da 1 a
11. Se dopo svariati tentativi la pompa
non funziona correttamente, vedere la se-
zione guasti “breve guida in caso di ano-
malie”.
Funzionamento con convertitore
di frequenza
Se la pompa è collegata a un converti-
tore di frequenza durante l’avviamento
la pompa deve funzionare alla massima
velocità. Se la pompa non si adesca in 5
minuti, fermare il motore e ripetere le
operazioni da 1 a 11.
Controllo verso di rotazione (motore
trifase).
1. Individuare la freccia che indica il sen-
so di rotazione sulla pompa o sul co-
priventola.
2. Avviare il motore.
3. Controllare il senso di rotazione guar-
dando l'elettropompa dal lato ventola
motore.
4. Fermare il motore.
5. Se il senso di rotazione è errato, scol-
legare l’alimentazione elettrica.
Assicurarsi che l’alimentazio-
ne elettrica non possa essere
ripristinata accidentalmente
6. Nella morsettiera motore dell’ elettro-
pompa trifase o nel quadro elettrico di
comando scambiare la posizione tra
loro di due fasi del cavo di alimenta-
zione.
7. Verificare nuovamente il senso di rota-
zione.
Messa in servizio della pompa
Utilizzare l’elettropompa nel
campo di prestazioni riportato
sulla targhetta dati. Prima di
ogni utilizzo leggere il capitolo Impiego
per un corretto uso.
Evitare assolutamente il funzio-
namento della pompa con la val-
vola di intercettazione a monte
chiusa (lato aspirazione). La marcia a
secco della pompa può causare il surri-
scaldamento e il danneggiamento delle
pompa stessa.
Non fare girare l'elettropompa
con valvola di intercettazione a
valle (lato mandata) completa-
mente chiusa. In tal caso all'interno del
sistema l'acqua raggiunge temperature
molto elevate, sussiste il pericolo di dan-
neggiamento dell’apparecchio e scottatu-
re in caso di fuoriuscita del liquido. E’ ne-
cessario spengere la pompa e lasciare
raffreddare il sistema.
Non utilizzare la pompa in caso
di cavitazione, si danneggiano i
componenti idraulici.
La pressione sul lato a valle della
pompa (lato mandata) non deve
mai superare la pressione mas-
sima di esercizio PN indicata nella tar-
ghetta della pompa vedi “Limiti d’impie-
go” Figura 5. La pressione a valle della
pompa è data dalla somma della pressio-
ne erogata dalla pompa e dalla pressione
sul lato di aspirazione (gravità per instal-
lazioni sottobattente, acquedotto o siste-
ma idrico dove consentito o richiesto).

11
ITALIANO
1. Verificare che le valvole di intercetta-
zione a valle della pompa (lato man-
data) e a monte della pompa siano in
posizione aperta.
2. Avviare la pompa.
3. Se la pompa non si avvia corretta-
mente raggiungendo le condizioni di
esercizio in breve tempo, spegnere la
pompa.
4. Ripetere la fase di “Adescamento della
pompa”.
MANUTENZIONE
Prima di ogni intervento alla
pompa, disconnettere l’alimen-
tazione elettrica. Assicurarsi che
l’alimentazione elettrica non possa esse-
re ripristinata accidentalmente
Fare riferimento alle “indicazioni
di sicurezza”.
• In condizioni normali le elettropompe
non hanno bisogno di alcuna manu-
tenzione programmata.
• A titolo di prevenzione di possibi-
li avarie si consiglia di controllare
periodicamente la pressione fornita
e l'assorbimento di corrente. Una
diminuzione della pressione è sintomo
di usura sull'elettropompa. Un au-
mento dell'assorbimento di corrente
è sintomo di attriti meccanici anomali
nell'elettropompa.
• Può essere necessaria manutenzione
straordinaria per la pulizia dell’elet-
tropompa e sostituzione delle parti
usurate.
• Se l'elettropompa deve rimanere
inutilizzata per lunghi periodi (es. una
intera stagione), si consiglia di svuo-
tarla completamente, di risciacquarla
con acqua pulita e riporla in luogo
asciutto.
• Se l'elettropompa viene utilizzata per
installazioni con acqua destinata ad
uso umano e resta inutilizzata per
lunghi periodi, prima dell'uso ripetere
le procedure indicate nel capito Instal-
lazione.
BREVE GUIDA IN CASO
DI ANOMALIE
Fare riferimento alle “indicazioni
di sicurezza”.
La pompa non funziona
• Mancanza di alimentazione elettrica
= azionare l’interruttore, verificare
che i collegamenti elettrici non siano
allentati o difettosi
• Controllare la tensione di rete
• Fusibile bruciato = verificare che i cavi
e i relativi collegamenti non presenti-
no difetti e sostituire il fusibile
• La protezione termica nel motore
monofase è intervenuta = viene auto-
maticamente ripristinata con il raf-
freddamento del motore
• Intervento dell’ interruttore salva mo-
tore = verificare che i cavi e i relativi
collegamenti non presentino difetti,
verificare che la pompa non sia bloc-
cata meccanicamente, l’avvolgimento
della pompa è danneggiato e deve
essere sostituito
• Linea di alimentazione elettrica dan-
neggiata = sostituire
• Pompa bloccata meccanicamente =
eseguire la pulizia

12
ITALIANO
La pompa si ferma dopo un breve pe-
riodo di funzionamento per intervento
delle protezioni motore
• Eccessivo assorbimento di corrente =
controllare la condizione di funziona-
mento della pompa
• Sono presenti corpi estranei che fre-
nano l’idraulica = pulire l’idraulica
• Manca una fase nell’alimentazione
(motore trifase) = controllare l’alimen-
tazione elettrica
• La protezione termica nel motore
monofase è intervenuta = viene auto-
maticamente ripristinata con il raf-
freddamento del motore, controllare
le condizioni di installazione
• Taratura protezione termica o fusibili
non idonei = controllare le protezioni
con la corrente nominale della pompa
• Cavo alimentazione danneggiato =
sostituire componente
• Motore danneggiato = sostituire com-
ponente
La pompa si avvia ma non eroga liquido
• La pompa non è adescata = ripetere
le istruzioni di “adescamento della
pompa”
• La pompa aspira aria = controllare
il livello del liquido, il funzionamen-
to della valvola di fondo e il tubo di
aspirazione
• La valvola di fondo è bloccata in posi-
zione di chiusura = sostituire o pulire
la valvola
• Solo per pompe autoadescanti: La
colonna del liquido sopra la valvola
di non ritorno nel tubo di mandata
impedisce l’autoadescamento della
pompa = svuotare il tubo di mandata.
Controllare che la valvola di non ri-
torno non trattenga il liquido nel tubo
di mandata. Ripetere la procedura di
avviamento.
Le prestazioni della pompa risultano
inferiori
• Tubi ostruiti = controllare i tubi
• Rotazione errata delle giranti (motore
trifase) = verificare il senso di rota-
zione
• La pompa non è adescata corretta-
mente = ripetere le istruzioni di “ade-
scamento della pompa”
• Solo per pompe autoadescanti: la
valvola interna non si è chiusa =
chiudere gradatamente un rubinetto
fino a quando non diventa visibile un
aumento di pressione o flusso. Quindi
aprire gradatamente il rubinetto fino a
raggiungere la portata necessaria.
Le prestazioni della pompa sono insta-
bili
• Pressione di aspirazione della pompa
troppo bassa o cavitazione = control-
lare le condizioni di ingresso della
pompa
• Tubo di aspirazione è parzialmente
ostruito dalle impurità = ripulire il
tubo di aspirazione
• Perdita nel tubo di aspirazione = ripa-
rare o sostituire il tubo di aspirazione
• aria nel tubo di aspirazione = sfiatare
il tubo di aspirazione, ripetere le istru-
zioni “adescamento della pompa”
• Solo pompe autoadescanti: La pres-
sione differenziale all’interno della
pompa è troppo bassa = chiudere
gradatamente un rubinetto fino a
quando la pressione di mandata non
si stabilizza e diminuisce il rumore
La pompa gira al contrario quando vie-
ne spenta
• Valvola di fondo o di non ritorno di-
fettosa o bloccata in posizione aperta
= rimuovere e ripulire o sostituire le
valvole

13
ITALIANO
• Perdita nel tubo di aspirazione =
rimuovere e riparare il tubo di aspi-
razione
SMONTAGGIO E
SMALTIMENTO
Prima di ogni intervento alla
pompa, disconnettere l’alimen-
tazione elettrica. Assicurarsi che
l’alimentazione elettrica non possa esse-
re ripristinata accidentalmente.
• Scollegare elettricamente la pompa
dal sistema seguendo le norme di
sicurezza
• Aprire il punto di utilizzo più vicino
alla pompa per scaricare la pressione
dell’impianto
• Prima dello smontaggio chiudere
le valvole di intercettazione del lato
mandato e se presente chiudere
anche la valvola di intercettazione del
lato aspirazione.
Attenzione alla posizione del foro
di riempimento che è utilizzato
come sfiato. Accertarsi che il li-
quido in uscita non possa causare danni a
persone o cose.
• Allentare il tappo di riempimento per
diminuire la pressione del liquido
rimasto tra le due valvole
• Rimuovere il tappo di scarico del
corpo pompa per svuotare completa-
mente la pompa
Lo smaltimento di questo prodotto o parti
di esso devono essere effettuata secondo
le norme locali utilizzando i sistemi pub-
blici o privati di raccolta rifiuti.

1414
ENGLISH
Translation of the original.
You have purchased a product with excel-
lent quality and service. Secure this service
by carrying out the installation works in ac-
cordance with the instructions, so that our
product can perform its task to your com-
plete satisfaction. Any damage caused by
inappropriate use invalidates the guarantee.
This manual is an integral part of the prod-
uct and must be consulted before first use
and to ensure correct use and maintenance.
Therefore please adhere to the instruc-
tions in this manual!
SAFETY
INSTRUCTIONS
This instruction manual contains essential infor-
mation that must be observed during installation,
operation and servicing. It is therefore important
that the installer and the responsible technician/
operator read this instruction manual before the
equipment is installed and put into operation. The
manual must always be available at the location
where the pump or the plant is installed.
Failure to observe the safety instructions can
lead to the loss of all warranty.
In this instruction manual, safety information is
distinctly labelled with particular symbols. Dis-
regarding this information can be dangerous.
General danger to people
Warning of electrical voltage
ATTENTION! Danger to equipment and oper-
ation
Qualification and training of
personnel
All personnel involved with the operation, ser-
vicing, inspection and installation of the equip-
ment must be suitably qualified for this work
and must have studied the instruction manual
in depth to ensure that they are sufficiently
conversant with its contents. The supervision,
competence and areas of responsibility of
the personnel must be precisely regulated by
the operator. If the personnel do not have the
necessary skills, they must be instructed and
trained accordingly.
Safety-conscious working
The safety instructions in this instruction manual,
the existing national regulations regarding acci-
dent prevention, and any internal working, oper-
ating and safety regulations must be adhered to.
Safety instructions for the
operator/user
All legal regulations, local directives and safety
regulations must be adhered to.
The possibility of danger due to electrical ener-
gy must be prevented.
Legal regulations must be observed.
Safety instructions for instal-
lation, inspection and mainte-
nance works
As a basic principle, works may only be car-
ried out to the equipment when it is shut down.
Pumps or plant that convey harmful substances
must be decontaminated.
All safety and protection components must be
re-fitted and/or made operational immediately
after the works have been completed. Their ef-
fectiveness must be checked before restarting,

1515
ENGLISH
taking into account the current regulations and
stipulations.
Unauthorised modifications,
manufacture of spare parts
The equipment may only be modified or altered
in agreement with the manufacturer. The use of
original spare parts and accessories approved
by the manufacturer is important for safety rea-
sons. The use of other parts can result in liabil-
ity for consequential damage being rescinded.
All materials in contact with water have been
tested and approved, therefore only original re-
placement parts should be used.
Unauthorised operating meth-
ods
The operational safety of the supplied equip-
ment is only guaranteed if the equipment is
used for its intended purpose. The limiting val-
ues given in the “Technical Data” section may
not be exceeded under any circumstances.
Instructions regarding acci-
dent prevention
Never work alone. Always wear a hard hat, safe-
ty glasses and safety shoes and, if necessary, a
suitable safety belt.
Before carrying out welding works or using
electrical devices, check to ensure there is no
danger of explosion.
For the sake of your health, be sure to pay me-
ticulous attention to cleanliness wherever you
are working.
Make sure that there are no toxic gases in the
working area.
Observe the relevant occupational health and
safety regulations and keep first aid materials
available.
In some cases, the pump and the pumping me-
dium may be hot and could cause burns.
For installations in areas subject to explosion
hazards, special regulations apply!
This appliance can be used by children aged 8
years or over and by persons with limited phys-
ical, sensory or intellectual capabilities, or with
limited experience and knowledge, provided
that they are supervised or have been instructed
in the safe use of the appliance and are aware
of the dangers involved. Children must not be
allowed to play with the appliance. Cleaning
and user maintenance must not be carried out
by children unless they are supervised.
The pump must only be connected to
sockets that have been installed
properly in accordance with the regu-
lations and are protected with a
FI-safety switch (RCD,30mA)
Only qualified electricians may carry
out electrical works to the pump or
the controls.
Always pull out the mains plug before
carrying out any work on the pump.
Check the rubber hose for mechanical
or chemical damage. A damaged or
kinked hose must be replaced.

1616
ENGLISH
APPLICATION
The Multi EVO pump is a multi-stage hor-
izontal manual or self priming pump for
pumping clean liquids with no solid sus-
pended particles, fibres or abrasive mate-
rials which could chemically or mechan-
ically attack the pump, nor for liquids not
compatible with the pump's construction
material. The Multi EVO pump must not
be used for acids or corrosive substances
The pump can be used to pump water in:
• water distribution systems
• irrigation systems
• rain water collection systems
Never use the pump for flamma-
ble and/or explosive liquids.
Improper use of the pump can
lead to physical injury and/or
material damage. Improper use
of the product will render the warranty
null and void.
Note
The pump is suitable for use with drink-
ing water for human consumption (Italian
Ministerial Decree 174 and ACS). If the
pump has been assigned to uses other
than water for human consumption, it
may no longer subsequently be used for
that purpose.
Application Limits
• Temperature of pumped liquid: from
+5°C to +50°C in compatibility with the
pump materials.
• Maximum ambient temperature:
+40°C;
• Max. operating pressure: 8bar
(0.8MPa);
the data plate (Figure 5) lists the specifi-
cations:
Pos. Description
1 Type of pump
2 Flow rate range
3 Head range
4 Minimum head
5 Number of phases
6 Voltage
7 Frequency
8 Motor rpm
9 Insulation class
10 Absorbed power of electric
pump
11 Rated current
12 Condenser capacity
13 Protection rating
14 Maximum liquid temperature
15 Maximum ambient temperature
16 Maximum operating pressure
17 Weight
18 Serial number
19 Date of manufacture
Sound pressure level
The sound pressure level is below 70dB
(LpA) on the following models:
all models
Maximum head
See appendix.
Transport and storage
On delivery, check that the electric pump
has not been subject to damage during
transport; in this case notify the retailer
immediately.

1717
ENGLISH
Check procedure phases:
• check the exterior of the packaging;
• remove all product packaging mate-
rial;
• inspect the product for possible dam-
aged parts;
• contact the retailer if any defects are
found.
Use the original packaging to return the
product to the retailer in the event of de-
fects; otherwise dispose of all packaging
materials according to current local stan-
dards.
Handle the product in obser-
vance of current accident pre-
vention standards.
During storage, protect the product from
humidity, dust, heat sources, mechanical
damage and external contaminants in or-
der to conserve the quality of the water
subsequently placed in contact with the
pump.
INSTALLATION
Install the pump on a flat surface and se-
cure to prevent movement during start-up
and operation, ensuring that there are no
obstructions to the regular flow of cooling
air delivered by the motor fan. If installed
for use with drinking water, clean the
pump prior to installation - also clean if
left unused for prolonged periods of time.
The pump must be installed in a well-ven-
tilated area, and relative humidity in the
environment must not exceed 50% at
40°C (condensate free).
Ensure that the installation site is suffi-
ciently sized to enable assembly of the
pump on the system and future mainte-
nance operations.
Ensure that the pump installation room
or site is not subject to the risk of flooding
by the leakage of liquids or other events
that may cause submersion of the pump
itself.
Ensure that the ambient temperature
does not exceed the values specified on
the data plate.
To avoid breakdown of the sys-
tem with the risk of physical inju-
ry, use pipelines, connectors and
accessories suited to the maximum oper-
ating pressure values.
All pipeline connections must be
made by qualified personnel in
conformity with current local
standards.
To avoid the need to drain the system
in the event of pump maintenance, the
installation of a shutoff valve is recom-
mended, on the suction and delivery pipe-
lines.
If the pump remains in operation
with the delivery valve closed for
more than a few seconds, the liq-
uid will overheat. Never use the pump
with the shutoff valve closed on the deliv-
ery side.
The pump should be installed in such
a way to avoid the risk of air pockets in
the body or pipelines, in particular on the
suction side of the pump.
Pipelines and valves must be correctly
sized according to the installation.
Pipelines must not cause excessive me-
chanical stress on pump suction or deliv-
ery with excessive loads and torque val-

1818
ENGLISH
ues. For drinking water, all materials used
upstream and downstream of the pump
must also be suitable for contact with
drinking water for human consumption
If flexible hoses are used, fit a semi-rigid
pipe on suction to avoid the risk of shrink-
age due to negative pressure on suction.
It is recommended to fit a filter on the in-
let of the suction pipeline where the pump
is used for pumping water from a well or
tank used for the recovery of rain water.
Periodically check the condition
of the filter and regularly clean
or replace this element.
The pump is installed with positive suc-
tion head when it is located below the liq-
uid in suction. Figure 1
1. Shutoff valve
2. Check valve
3. Filler cap
The pump is installed with negative suc-
tion head when it is located above the liq-
uid to be received. Figure 2 (or Figure 3
only for self-priming pumps)
1. Shutoff valve
2. Optional check valve or control device
with internal check valve on delivery
line
3. Filler cap
4. Foot valve
5. Check valve on suction pipeline (Figure
3 only for self-priming pumps)
Correct pump installation is essential to
ensure priming.
• Position the pump in the vicinity of
the well or tank to ensure that the
suction pipe is as short as possible. In
this way, the priming time is reduced,
above all in the case of large differ-
ences in height between the liquid and
suction point.
• Use a pipeline that is at least the
same diameter as that of the pump
suction port. If the difference between
the liquid and suction point is more
than 4 meters, use a pipeline with a
larger section;
• To avoid the formation of air vortexes,
immerse the suction pipe by at least
0.5m in the liquid to be pumped (Fig-
ure 2, Figure 3 H1>=0.5m);
• Install a foot valve with filter at the
end of the suction pipe ( Figure 2) or
check valve on the suction port in the
case of self-priming pumps (Figure 3)
• Ensure complete sealing of the suc-
tion pipe;
• Use wide bends on the suction sec-
tion;
In the case of self-priming pumps ensure
that the minimum height H3 (between the
center of the suction port and the check
valve) or H4 (between the center of the
suction port and first point of use) in the
table1 are observed to guarantee suction
height H2 (Figure 3).
ELECTRICAL
CONNECTION
WARNING:
• Ensure that the rated voltage and
frequency correspond to those of the
specifications of the mains power
available.
• The electrical connection must be
made according to current local
standards.
• Before any intervention on the pump,
disconnect the electrical mains. En-

1919
ENGLISH
sure that the electrical power supply
cannot be restored inadvertently.
• The electrical cables must be protect-
ed, in particular from high tempera-
tures, vibrations and impact, which
could cause mechanical or chemical
damage.
• The electrical power line must be
fitted with a short circuit protection
device, and a residual current device
RCD with high sensitivity (30mA), pro-
tected by means of a slow-acting fuse
or a magnetothermic switch.
• The electric power line must be fitted
with an external main switch with a
contact opening gap compliant with
current local standards.
Single phase motors
The single phase motors are protected
against temperature and current overload
by means of thermal cutout devices in the
winding. The motor protection is reset au-
tomatically on elapse of the time required
for the electric motor to cool down. See
"quick troubleshooting guide".
Three phase motors
In the case of three phase motors, the
user is responsible for installing protec-
tion.
The electrical protection must be suitably
sized to ensure protection against over-
loads and short circuits.
Electrical connection
Electrical connections should be made
according to the diagram provided on the
inside of the terminal board cover (see
Figure 4)
OPERATION
Pump priming
The pump must only be started
up after it is filled with liquid.
If the pump has not been used
for a prolonged period, the filling
operation should be repeated
before starting up.
Pump installation below the liquid lev-
el (negative suction head) Figure 1
1. Close the shutoff valve downline of the
pump (delivery side).
2. Open the shutoff valve upline of the
pump (suction side).
3. Loosen the filler cap to enable release
of the air, the filling of the pump body
and suction line completely with liquid,
until it overflows from the hole.
4. Tighten the filler cap fully down.
5. Start up the pump and slowly open the
shutoff valve downline (delivery side) to
ensure bleeding of any residual air in
the pump body and accumulated pres-
sure during start-up.
The pump must never be operat-
ed with the shutoff valve on the
delivery side closed. The dis-
charge valve must be opened as soon as
the pump has been started up, to prevent
damage to the latter by an excessive in-
crease in liquid temperature.
Installation of non-priming pumps
above the liquid level (positive suction
head) Figure 2
1. Close the shutoff valve downline of the
pump (delivery side).
2. Open the shutoff valve upline of the
pump (suction side).
3. Remove the filler cap.

2020
ENGLISH
4. Using a funnel, fill the pump body and
suction pipe completely with liquid,
until it overflows from the hole.
5. Tighten the filler cap fully down.
6. Start up the pump and slowly open the
delivery shutoff valve to ensure bleed-
ing of any residual air in the pump body
and accumulated pressure during
start-up.
The pump must never be operat-
ed with the shutoff valve on the
delivery side closed. The delivery
valve must be opened as soon as the
pump has been started up, to prevent
damage to the latter by an excessive in-
crease in liquid temperature.
If the pump has difficulty in in-
creasing pressure, repeat opera-
tions 1 to 6.
Installation of self-priming pumps
above the liquid level (positive suction
head) Figure 2, Figure 3 and “Installa-
tion” Tab1.
1. Ensure that the pipeline downline of
the pump is free (delivery side)
2. Open the shutoff valve downline of the
pump (delivery side).
3. Open the shutoff valve upline of the
pump (suction side). refer to installa-
tion Figure 2
4. Open the valve near the pump to bleed
the air.
5. Remove the filler cap.
6. If a filler cap is fitted on the pipeline
downline of the pump (delivery side),
remove the cap and use the hole for
filling. Otherwise use the pump filling
hole.
7. Using a funnel, fill the pump body and
suction pipe (Figure 2), or only the
pump body (Figure 3) completely with
liquid, until it overflows from the hole.
8. Close the pump filler cap.
9. If the filler hose is on the pipeline, con-
tinue to fill the pipe and pump until
water overflows also from this second
hole.
10. Insert the second filler cap.
11. Start up the pump and wait for the
liquid to be pumped. The pump can
run for 5 minutes to attempt to acti-
vate liquid suction. If the pump does
not generate pressure and flow rate,
repeat steps 1 to 11.
The check valve in Figure 3 serves to pre-
vent emptying of the pump under a siphon
effect at the time of shutdown, so that
liquid stays in the pump body for subse-
quent start-up.
If there is no foot valve or check
valve on the suction port, filling
must be repeated before each
start-up.
If the pump has difficulty in in-
creasing pressure, repeat opera-
tions 1 to 11. If, after several at-
tempts, the pump does not operate
correctly, see the fault section "quick
troubleshooting guide"
Operation with frequency con-
verter
If the pump is connected to a frequen-
cy converter during start-up, the pump
should run at maximum speed. If the
pump does not prime within 5 minutes,
stop the motor and repeat steps 1 to 11.
Checking the direction of rotation
(three phase motor)
1. Locate the arrow indicating the direc-
tion of rotation on the pump or fan co-
ver.