Riello 40 FS15 Quick start guide

Montage und Bedienungsanleitung
Manuel d’entretien
Installation, use and maintenance instructions
Istruzioni per installazione, uso e manutenzione
2902737 (0)
Instrucciones de instalación, uso y mantenimiento
Bruciatore di gas ad aria soffiata
Gas-Gebläsebrenner
Brûleur gaz à air soufflé
Forced draught gas burner
Quemador de gas de aire soplado
CODICE - CODE
CÓDIGO MODELLO - MODELL - MODELE
MODEL - MODELO TYPO -TYP TYPE
3756803 FS15 568M
I
D
F
GB
E
Funzionamento monostadio
Einstufiger Betrieb
Fonctionnement à 1 allure
One stage operation
Funcionamiento de una llama

2737
1
I
INDICE
1. DESCRIZIONE DEL BRUCIATORE
Bruciatore di gas con funzionamento monostadio.
1.1 MATERIALE A CORREDO
Schermo isolante. . . . . . . . . . . . . N° 1 Viti e dadi per flangia di fissaggio alla caldaia. . . . N° 4
Passacavo . . . . . . . . . . . . . . . . . . N° 1 Viti per fissaggio cofano . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . N° 3
Cerniera. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . N° 1
1. DESCRIZIONE DEL BRUCIATORE . . . 1
1.1 Materiale a corredo . . . . . . . . . . . . . . . . 1
2. DATI TECNICI . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2
2.1 Dati tecnici . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2
2.2 Dimensioni . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2
2.3 Campo di lavoro . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2
3. INSTALLAZIONE . . . . . . . . . . . . . . . . . 3
3.1 Fissaggio alla caldaia . . . . . . . . . . . . . . 3
3.2 Posizionamento sonda elettrodo . . . . . . 4
3.3 Linea di alimentazione gas . . . . . . . . . . 4
3.4 Collegamenti elettrici. . . . . . . . . . . . . . . 5
3.5 Fissaggio cavi elettrici . . . . . . . . . . . . . 6
4. FUNZIONAMENTO . . . . . . . . . . . . . . . . 6
4.1 Regolazione della combustione. . . . . . . 6
4.2 Regolazione testa di combustione. . . . . . 6
4.3 Regolazione serranda aria . . . . . . . . . . . 7
4.4 Controllo della combustione . . . . . . . . . . 7
4.5 Pressostato aria . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7
4.6 Programma di avviamento. . . . . . . . . . . . 8
4.7 Diagnostica programma di avviamento . . 8
4.8 Diagnostica mal funzionamento. . . . . . . . 8
5. AVVERTENZE
per evitare al bruciatore surriscaldamenti
eccessivi o cattiva combustione . . . . . . . 9
6. MANUTENZIONE . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9
7. ANOMALIE / RIMEDI . . . . . . . . . . . . . . . 10
1– Serranda aria
2– Viti fissa serranda
3– Fissacavi
4– Passacavo
5– Vite per fissaggio cofano
6– Pressostato aria
7– Morsettiera
8– Apparecchiatura di comando
e controllo
9– Pulsante di sblocco con
segnalazione di blocco
■Marcatura CE secondo direttiva gas 90/396/CEE; PIN 0063AP6680.
Conforme alle direttive: CEM 89/336/CEE, Bassa Tensione 73/23/CEE, Macchine 98/37/CEE e
Rendimento 92/42/CEE.
■Rampa gas conforme a EN 676.
NOTE:
– Il passacavo (4) dato a corredo, va montato dalla stessa parte della rampa gas.
– Verificare l’accessibilità alle viti di fissaggio del cofano una volta installato il bruciatore.
Eventualmente sostituirle con quelle date a corredo (5, fig. 1).
Fig. 1
2
1
2
D4190
5 4 3
9
8
7
6

2737
2
I
2. DATI TECNICI
2.1 DATI TECNICI
Per gas della famiglia 3 (GPL) richiedere kit a parte.
2.2 DIMENSIONI
2.3 CAMPO DI LAVORO
(secondo EN 676)
Potenza termica (1) 81 ÷ 175 kW - 70.000 ÷ 150.500 kcal/h
Gas naturale
(Famiglia 2)
Pci: 8 ÷ 12 kWh/Nm
3
- 7.000 ÷ 10.340 kcal/Nm
3
Pressione: min. 20 mbar – max. 100 mbar
Alimentazione elettrica Monofase,
230V
±
10%
~
50Hz
Motore 230V / 1,35A
Condensatore 5
µ F
Trasformatore d’accensione Primario 230V / 1,8A - Secondario 8 kV / 30 mA
Potenza elettrica assorbita 0,24 kW
(1) Condizioni di riferimento:
Temperatura 20°C - Pressione barometrica 1013 mbar – Altitudine 0 m s.l.m.
PAESE FR DK-AT-GR-SE-IT LU DE GB-IE-ES-PT NL
CATEGORIA GAS II2Er3P II2H3B/P II2E3B/P II2ELL3B/P II2H3P II2L3B/P
FlangiaBruciatore
350 120 389 170
155
33 67
45°
45°
ø 125
298
11
170
Rp 3/4
230
152
■280
●Ingombro ottenibile con kit da chiedere a parte.
D4257
200
●379
■Testa di combustione lunga da chiedere a parte.
Pressione in camera di
combustione - mbar
D5087
0
70.000 90.000 110.000 130.000 kcal/h
80 120100 140 160 kW
Potenza termica
180
150.000
0,8
1,6
2,4
3,2
4,0
4,8

2737
3
I
CALDAIE DI PROVA
Il campo di lavoro è stato ottenuto su caldaie di prova secondo norma EN 676.
CALDAIE COMMERCIALI
L’abbinamento bruciatore-caldaia non pone problemi se la caldaia è conforme alla norma EN 303 e le dimen-
sioni della sua camera di combustione sono prossime a quelle previste nella norma EN 676.
Se invece il bruciatore viene abbinato ad una caldaia commerciale non conforme alla norma EN 303 o con
dimensioni della camera di combustione nettamente più piccole di quelle indicate nella norma EN 676, consul-
tare i costruttori.
CORRELAZIONETRA PRESSIONE DEL GAS E POTENZIALITÀ
Per avere la massima potenzialità occorrono 5,3 mbar misurati al manicotto ( M2 , vedi cap. 3.3, pag. 4) con
camera di combustione a 0 mbar e gas G20 - Pci = 10 kWh/Nm
3
(8.570 kcal/Nm
3
).
3. INSTALLAZIONE
L’INSTALLAZIONE DEL BRUCIATORE DEVE ESSERE EFFETTUATA IN CONFORMITÀ ALLE LEGGI E
NORMATIVE LOCALI.
3.1 FISSAGGIO ALLA CALDAIA
Pressione gas alla testa
di combustione in mbar
3,0
70.000 90.000 110.000 130.000 kcal/h
80 120100 140 160 kW
Potenza termica
180
150.000
D5091
3,5
4,0
4,5
5,0
5,5
6,0
MONTAGGIO
S7393
CERNIERA
132
AB
D5097
■Separare la testa di combustione dal resto
del bruciatore togliendo il dado (1) e arretrare
il gruppo (A).
■Fissare il gruppo (B) alla piastra (2) della cal-
daia interponendo lo schermo isolante (3)
dato a corredo.
La portina della caldaia deve avere uno spessore
max. di 100 mm, rivestimento refrattario compreso.
Nel caso in cui lo spessore fosse maggiore (max.
260 mm) è necessario utilizzare una prolunga per
testa di combustione da chiedere a parte.
ATTENZIONE

2737
4
I
3.2 POSIZIONAMENTO SONDA ELETTRODO
3.3 LINEA DI ALIMENTAZIONE GAS
RAMPA GAS SECONDO EN 676
La rampa gas viene fornita a parte e per la sua regolazione vedere le istruzioni che l’accompagnano.
RAMPA GAS ATTACCHI IMPIEGO
TIPO CODICE INGRESSO USCITA
MBDLE 407 B01 3970076 Rp 3/4 Rp 3/4 Gas naturale e GPL
D5104
Elettrodo d’accensione
ATTENZIONE 2÷3 mm
Sonda
Sonda
Elettrodo
3
~47 mm
Diffusore
=
=
1– Condotto arrivo gas
2– Saracinesca manuale
(a carico dell’installatore)
3– Manometro pressione gas (a carico dell’installatore)
4– Filtro
5– Pressostato gas
6– Valvola di sicurezza
7– Stabilizzatore di pressione
8– Valvola di regolazione
M1 – Presa per la misurazione pressione di alimentazione
M2 – Presa per la misurazione pressione alla testa
1
D5099
2 3 M1 4 5 6 7 8
M2

2737 5I
3.4 COLLEGAMENTI ELETTRICI
NOTE:
–
Non scambiare il neutro con la fase e rispettare esattamente
lo schema indicato.
– Sezione dei conduttori: min. 1 mm2.
(Salvo diverse indicazioni di norme e leggi locali).
– Eseguire un buon collegamento di terra.
– Verificare l’arresto del bruciatore aprendo il termostato di caldaia e il
blocco aprendo il connettore inserito nel filo rosso della sonda,
posto all’esterno dell’apparecchiatura.
– I collegamenti elettrici eseguiti dall’installatore devono rispettare
le norme vigenti nel paese.
LEGENDA
PG – Pressostato gas minima
S3 – Segnalazione di blocco a
distanza (230V - 0,5A max.)
T6A – Fusibile
TL – Termostato di limite
TS – Termostato di sicurezza
V10 – Valvola di sicurezza
V11 – Valvola di regolazione
Sonda
Trasf. d’accensione
Elettrodo
Motore
Condensatore
Terra
bruciatore
230V ~50Hz
A CURA
Morsettiera
Filtro antidisturbi
Pressostato aria
Blu
Bianco
Nero
VARIANTE
PERCONTROLLOTENUTAVALVOLE
(DUNGSVPS 504)
DELL’INSTALLATORE
Apparecch.
RMG 88.620A2
radio
D4258
Connettore
In caso di alimentazione fase-
fase è necessario eseguire un
ponte nella morsettiera dell’ap-
parecchiatura tra il morsetto 6 e
il morsetto di terra.
ATTENZIONE

2737 6I
3.5 FISSAGGIO CAVI ELETTRICI
Tutti i cavi elettrici da collegare alla morsettiera (7, fig. 1, pag. 1) vanno fatti passare dal passacavo (4, fig. 1).
Il bloccaggio dei cavi avviene a mezzo dell’apposito fissacavi (3, fig. 1), posto sotto la morsettiera, sagomato da
entrambi i lati allo scopo di accogliere cavi di diverso diametro.
4. FUNZIONAMENTO
4.1 REGOLAZIONE DELLA COMBUSTIONE
In conformità con la Direttiva Rendimento 92/42/CEE, l’applicazione del bruciatore alla caldaia, la regolazione e
il collaudo, devono essere eseguiti nell’osservanza del manuale d’istruzione della caldaia stessa, compreso il
controllo della concentrazione di CO e CO2nei fumi, della loro temperatura e di quella media dell’acqua della
caldaia. A seconda della portata richiesta dalla caldaia va definita la regolazione della testa di combustione e la
regolazione della serranda aria.
4.2 REGOLAZIONE TESTA DI COMBUSTIONE
Allentare la vite (A), spostare il gomito (B) in modo che il
piano posteriore del manicotto (C) coincida con la tacca
desiderata. Bloccare la vite (A).
Esempio:
Il bruciatore è installato in una caldaia da 115 kW.
Considerando un rendimento del 90% il bruciatore dovrà
erogare circa 128 kW. Dal diagramma risulta che per questa
potenzialità la regolazione va effettuata sulla tacca 1,5.
Il diagramma è orientativo e deve essere usato per una regolazione iniziale.
Per garantire il buon funzionamento del pressostato aria può essere necessario ridurre l’apertura della testa di
combustione
(tacca verso la pos. 0).
Fissacavi
ACB ACB
A = ø 8 B = ø 11 C = ø 16
D5052
S7015
C
A
B
010,5 1,5 2
180
140
120
100
80
160
150.000
130.000
110.000
90.000
70.000
kcal/h kW
N° tacca
D5110
2,5 3
128

2737 7I
4.3 REGOLAZIONE SERRANDA ARIA
La regolazione della portata d’aria si effettua agendo sulla serranda
fissa (1) dopo aver allentato le viti (2).
Una volta raggiunta la regolazione ottimale avvitare completamen-
te le viti (2).
4.4 CONTROLLO DELLA COMBUSTIONE
È consigliabile regolare il bruciatore, a seconda del tipo di gas utilizzato, secondo le indicazioni fornite nella
tabella seguente:
CORRENTE DI IONIZZAZIONE
La corrente minima per far funzionare l’apparecchiatura è 3 µA.
Il bruciatore dà una corrente nettamente superiore, tale da non richiedere normalmente alcun controllo.
Qualora, comunque, si voglia misurare la corrente di ionizzazione bisogna aprire il connettore inserito nel filo
rosso della sonda ed inserire un microamperometro.
4.5 PRESSOSTATO ARIA
Eseguire la regolazione del pressostato aria dopo aver effettuato tutte le altre regolazioni del bruciatore con il
pressostato aria regolato a inizio scala.
Con il bruciatore funzionante alla potenza minima aumentare la pressione di regolazione girando lentamente in
senso orario l’apposita manopolina fino al blocco del bruciatore. Girare quindi in senso antiorario la manopolina
di una tacca e ripetere l’avviamento del bruciatore per verificare la regolarità. Se il bruciatore si blocca
nuovamente, girare ancora la manopolina di mezza tacca.
Attenzione:
In accordo con la norma EN 676, il pressostato aria deve intervenire prima che il CO nei fumi superi l’ 1%
(10.000 ppm). Per accertarsi di ciò, inserire un analizzatore della combustione nel camino, chiudere
lentamente la bocca di aspirazione del ventilatore e verificare che avvenga il blocco del bruciatore, prima
che il CO nei fumi superi l’ 1%.
EN 676 ECCESSO D’ARIA:
potenza max. λ≤1,2 – potenza min. λ≤1,3
GAS CO2max. teorico
0 % O2
Taratura CO2% CO
mg/kWh NOx
mg/kWh
λ= 1,2 λ= 1,3
G 20 11,7 9,7 9,0 ≤100 ≤170
G 25 11,5 9,5 8,8 ≤100 ≤170
G 30 14,0 11,6 10,7 ≤100 ≤230
G 31 13,7 11,4 10,5 ≤100 ≤230
1
D5231
2
2
Sonda
Connettore
Morsettiera
apparecchiatura
D5006
10

2737 8I
4.6 PROGRAMMA DI AVVIAMENTO
Se in funzionamento la fiamma si spegne il bruciatore va in blocco entro 1 secondo.
4.7 DIAGNOSTICA PROGRAMMA DI AVVIAMENTO
Durante il programma di avviamento, le indicazioni sono esplicate nella seguente tabella:
4.8 DIAGNOSTICA MAL FUNZIONAMENTO
L’apparecchiatura in dotazione ha una sua funzione diagnostica attraverso la quale è possibile facilmente
individuare le possibili cause di mal funzionamento (segnalazione: LED ROSSO).
Per utilizzare tale funzione, bisogna aspettare almeno dieci secondi dall’istante di messa in sicurezza
dell’apparecchiatura e premere il pulsante di sblocco per un tempo minimo di tre secondi.
Rilasciato il pulsante, il LED ROSSO comincerà a lampeggiare, come illustrato nella seguente figura.
Gli impulsi del LED costituiscono un segnale intervallato da 3 secondi circa.
Il numero degli impulsi darà le informazioni sui possibili guasti, secondo la seguente tabella:
TABELLA CODICE COLORE
Sequenze Codice colore
Preventilazione ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ●
Fase di accensione ● ❍ ● ❍ ● ❍ ● ❍ ● ❍ ●
Funzionamento con fiamma ok ❑ ❑ ❑ ❑ ❑ ❑ ❑ ❑ ❑ ❑ ❑ ❑
Funzionamento con segnale di fiamma debole ❑ ❍ ❑ ❍ ❑ ❍ ❑ ❍ ❑ ❍
Alimentazione elettrica inferiore a ~170V ● ▲ ● ▲ ● ▲ ● ▲ ● ▲ ●
Blocco ▲ ▲ ▲ ▲ ▲ ▲ ▲ ▲ ▲ ▲
Luce estranea ▲ ❑ ▲ ❑ ▲ ❑ ▲ ❑ ▲ ❑ ▲
Legenda: ❍Spento ●Giallo ❑Verde ▲Rosso
Blocco per mancata accensioneNormale
Termostato
Motore
Trasf. d’accensione
Valvole
Fiamma
Blocco
3s40s40smax. 2s max. 2s D4172
=== = = = = = = =
Premere sblocco
per >3s 3sSegnale Segnale
LED ROSSO acceso
aspettare per almeno 10s Intervallo

2737 9I
5. AVVERTENZE PER EVITARE AL BRUCIATORE SURRISCALDAMENTI
ECCESSIVI O CATTIVA COMBUSTIONE
1 –All’arresto del bruciatore la canna fumaria deve rimanere aperta e attivare in camera di combustione
un tiraggio naturale. Se la canna fumaria viene chiusa il bruciatore deve venire arretrato fino ad
estrarre il boccaglio dal focolare. Prima di questa operazione togliere tensione.
2– Il locale dove il bruciatore funziona deve prevedere delle aperture idonee al passaggio dell’aria
necessaria alla combustione. Per assicurarsi di ciò, controllare CO2e CO nei gas di scarico con
porte e finestre del locale bruciatore chiuse.
3– Se nel locale dove funziona il bruciatore vi sono aspiratori d’aria, accertarsi che esistano aperture
di entrata d’aria delle dimensioni sufficienti a garantire i ricambi desiderati; in ogni caso fare atten-
zione che all’arresto del bruciatore gli aspiratori non richiamino i fumi caldi dai relativi condotti
attraverso il bruciatore.
6. MANUTENZIONE
Il bruciatore richiede una manutenzione periodica, che deve essere eseguita da personale abilitato e in
conformità alle leggi e normative locali.
La manutenzione diventa essenziale per un buon funzionamento del bruciatore, evitando in questo modo
consumi eccessivi di combustibile e riducendo pertanto le emissioni inquinanti nell’ambiente.
Prima di effettuare qualsiasi operazione di pulizia o controllo, togliere l’alimentazione elettrica al
bruciatore agendo sull’interruttore generale dell’impianto.
LE OPERAZIONI BASILARI DA EFFETTUARE SONO LE SEGUENTI:
Lasciare funzionare il bruciatore a pieno regime per circa dieci minuti, controllando le corrette tarature di tutti gli
elementi indicati nel presente manuale. Quindi effettuare un’analisi della combustione verificando:
●Contenuto della percentuale di CO2●Temperatura dei fumi al camino ●Contenuto di CO (ppm).
SEGNALE CAUSA PROBABILE
2 lampeggi
==
Non viene rilevato un segnale stabile di fiamma nel tempo di sicurezza:
– guasto alla sonda di ionizzazione;
– guasto alla valvola gas;
– inversione fase/neutro;
– guasto al trasformatore di accensione
– bruciatore non regolato (gas insufficiente).
3 lampeggi
===
Il pressostato aria di minima non chiude:
– guasto al pressostato aria;
– pressostato aria non regolato;
– intervento del pressostato aria di massima (se installato).
4 lampeggi
====
Il pressostato aria di minima non commuta, oppure luce presente in camera
prima dell’accensione:
– guasto al pressostato aria;
– pressostato aria non regolato.
7 lampeggi
=======
Sparizione della fiamma durante il funzionamento:
– bruciatore non regolato (gas insufficiente);
– guasto alla valvola gas;
– cortocircuito tra la sonda di ionizzazione e la terra.
10 lampeggi
=====
=====
– Errore di collegamento o guasto interno.

2737 10 I
7. ANOMALIE / RIMEDI
Si elencano alcune cause e i possibili rimedi a una serie di anomalie che potrebbero verificarsi e portare ad un
mancato o non regolare funzionamento del bruciatore. Un’anomalia, nel funzionamento nella maggior parte dei
casi, porta alla accensione della segnalazione all’interno del pulsante di sblocco dell’apparecchiatura di
comando e controllo (9, fig. 1, pag. 1). All’accendersi di questo segnale, il bruciatore potrà funzionare nuova-
mente solo dopo aver premuto a fondo il pulsante di sblocco; fatto ciò, se avviene un’accensione regolare, si
può imputare l’arresto ad una anomalia transitoria e non pericolosa. Al contrario, se il blocco persiste si dovrà
ricercare la causa dell’anomalia e attuare i rimedi illustrati nella tabella seguente.
DIFFICOLTÀ DI AVVIAMENTO E SUE CAUSE
N.B.: Se permangono difficoltà di avviamento anche in seguito agli interventi sopracitati, prima di sostituire
l’apparecchiatura, verificare che non vi siano cortocircuiti nelle linee del motore, delle elettrovalvole gas,
del trasformatore di accensione e nelle segnalazioni esterne.
DIFFICOLTÀ CAUSE
Il bruciatore non parte
alla chiusura del termo-
stato di limite.
Manca gas.
Il pressostato gas non chiude il contatto; è mal regolato.
Il pressostato aria è commutato in posizione di funzionamento.
Il bruciatore va in blocco
in fase di preventilazione.
Il pressostato aria non commuta il contatto: è difettoso oppure la pressione
dell’aria è troppo bassa (testa mal regolata).
Esiste simulazione di fiamma (o la fiamma è realmente presente).
Il bruciatore va in blocco
dopo la fase di preventi-
lazione perché la fiamma
non si accende.
Le elettrovalvole gas fanno passare troppo poco gas (bassa pressione in rete).
Le elettrovalvole sono difettose.
È irregolare o manca l’arco elettrico di accensione.
Dalla tubazione non è stata sfiatata l’aria.
Il bruciatore esegue re-
golarmente la preventila-
zione, si accende la
fiamma ma va in blocco
entro 3 secondi dall’ac-
censione.
La sonda di ionizzazione è a massa o non è immersa nella fiamma, il suo colle-
gamento con l’apparecchiatura è interrotto o questo presenta difetto di isolamen-
to verso massa.
La corrente di ionizzazione è debole, (inferiore a 3 µA) . (Vedi cap. 4.7)
Il pressostato gas è regolato troppo vicino alla pressione di funzionamento.
Il bruciatore continua a
ripetere il ciclo di avvia-
mento senza che inter-
venga il blocco.
Si tratta di una irregolarità del tutto particolare causata dal fatto che la pressione
del gas in rete è molto prossima al valore sul quale è regolato il pressostato gas.
Il calo repentino che si ha all’apertura delle valvole provoca l’apertura tempora-
nea del pressostato stesso, per cui le valvole richiudono subito e si ferma il mo-
tore.
La pressione torna poi ad aumentare, il pressostato richiude e fa ripetere il ciclo
di avviamento e così via.
Si può rimediare abbassando la regolazione della pressione del pressostato.

2737
1
D
INHALT
1. BESCHREIBUNG DES BRENNERS
Gasbrenner mit einstufigem Betrieb.
1.1 MITGELIEFERTES ZUBEHÖR
Isolierdichtung . . . . . . . . . . . . . . . 1 St. Schrauben und Muttern für Kesselflansch . . . 4 St.
Kabeldurchführung. . . . . . . . . . . . 1 St. Schrauben für Befestigung der Haube . . . . . . 3 St.
Gelenk. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 St.
1. BESCHREIBUNG DES BRENNERS. . . 1
1.1 Mitgeliefertes Zubehör. . . . . . . . . . . . . . 1
2. TECHNISCHE MERKMALE . . . . . . . . . 2
2.1 Technische Daten . . . . . . . . . . . . . . . . . 2
2.2 Abmessungen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2
2.3 Arbeitsfeld. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2
3. INSTALLATION. . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3
3.1 Brennermontage . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3
3.2 Fühler - und Elektrodenstellung. . . . . . . 4
3.3 Gasanschluss-Schema . . . . . . . . . . . . . 4
3.4 Elektrisches Verdrahtungsschema. . . . . 5
3.5 Befestigung der elektrischen Kabel . . . 6
4. BETRIEB . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6
4.1 Einstellung der Brennerleistung. . . . . . . 6
4.2 Brennerkopfeinstellung . . . . . . . . . . . . . . . 6
4.3 Luftklappeneinstellung. . . . . . . . . . . . . . . . . 7
4.4 Verbrennungskontrolle. . . . . . . . . . . . . . . . 7
4.5 Luftdruckwächter . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7
4.6 Betriebsablauf . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8
4.7 Diagnostik Betriebsablauf . . . . . . . . . . . . . 8
4.8 Diagnostik Betriebsstörungen . . . . . . . . . . 8
5. HINWEISE
zur Vermeidung von Brennerschäden wegen
Überhitzung und schlechter Verbrennung . 9
6. WARTUNG . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9
7. STÖRUNGEN / ABHILFE . . . . . . . . . . . . . 10
BEMERKUNGEN:
– Die mitgelieferte Kabeldurchführung (4), auf der gleichen Seite der Gasstrecke installiert.
– Die Zugänglichkeit der Schrauben für Befestigung der Hauben prüfen, wenn man den Brenner installiert
hat. Eventuell sie mit mitgelieferten Schrauben (5, Abb. 1) austauschen.
1– Luftklappe
2– Luftklappenbefestigungsschrauben
3– Kabelhalter
4– Kabeldurchführung
5– Schraube für Befestigung
der Haube
6– Luftdruckwächter
7– Klemmleiste
8– Steuergerät
9– Entstörtaste mit Störanzeige
■CE Kennzeichnung gemäß der Gasgeräterichtlinie 90/396/EWG; PIN 0063AP6680.
Gemäß Richtlinien: EMV 89/336/EWG, Niederspannungsrichtlinie 73/23/EWG, Maschinenrichtlinie
98/37/EWG und Wirkungsgradrichtlinie 92/42/EWG.
■Gasstrecke gemäß der Euronorm EN 676. Abb. 1
2
1
2
D4190
5 4 3
9
8
7
6

2737
2
D
2. TECHNISCHE MERKMALE
2.1 TECHNISCHE DATEN
Für Gas der 3. Gasfamilie (Flüssiggas) Umstellsatz anfordern.
2.2 ABMESSUNGEN
2.3 ARBEITSFELD
(nach EN 676)
Brennerleistung (1) 81 ÷ 175 kW - 70.000 ÷ 150.500 kcal/h
Erdgas
(2. Gasfamilie)
Unterer Heizwert: 8 ÷ 12 kWh/Nm
3
-
7.000 ÷ 10.340 kcal/Nm
3
Druck: min. 20 mbar - max. 100 mbar
Stromversorgung Einphasig,
230V ± 10%
~
50Hz
Motor 230V / 1,35A
Kondensator 5
µ F
Zündtransformator Primär 230V / 1,8A – Sekundär 8 kV / 30 mA
Leistungsaufnahme 0,24 kW
(1) Bedingungen: Temperatur 20°C - Luftdruck 1013 mbar – Höhe 0 m auf Meereshöhe.
LAND FR DK-AT-GR-SE-IT LU DE GB-IE-ES-PT NL
GASKATEGORIE II2Er3P II2H3B/P II2E3B/P II2ELL3B/P II2H3P II2L3B/P
FlanschBrenner
350 120 389 170
155
33 67
45°
45°
ø 125
298
11
170
Rp 3/4
230
152
■280
●Verfügbare Länge mit Sonder-Kit.
D4257
200
●379
■ Gesondert zu bestellende Flammkopfverlängerung.
Druck im Feuerraum
mbar
D5087
0
70.000 90.000 110.000 130.000 kcal/h
80 120100 140 160 kW
Brennerleistung
180
150.000
0,8
1,6
2,4
3,2
4,0
4,8

2737
3
D
PRÜFKESSEL
Das Arbeitsfeld wurde an einem Prüfkessel, gemäß der Norm EN 676, ermittelt.
HANDELSÜBLICHE HEIZKESSEL
Die Abstimmung Brenner-Kessel ist ohne Probleme, wenn der Kessel der Euronorm EN 303 entspricht und
die Abmessungen des Feuerraumes mit Euronorm EN 676 übereinstimmen.
Wenn der Brenner mit einem Heizkessel kombiniert werden soll, der nicht der Euronorm EN 303 und der
EN 676 entspricht, müssen die technischen Daten aufeinander abgestimmt werden. Die Kesseldaten beim
Hersteller abfragen.
VOM GASDRUCK AM BRENNERKOPF ABHÄNGIGE BRENNERLEISTUNG
Bei einem an dem Verbindungsrohr ( M2 , siehe Kap. 3.3, Seite 4) gemessenen Druck von
5,3
mbar, mit einem feuer-
seitigen Widerstand von 0 mbar und mit Gas G20 - unterer Heizwert = 10 kWh/Nm
3
(8570 kcal/Nm
3
) - erreicht man
die Höchstleistung
.
3. INSTALLATION
DIE INSTALLATION DES BRENNERS MUSS IN ÜBEREINSTIMMUNG MIT DEN ÖRTLICHEN GESETZEN
UNDVORSCHRIFTEN AUSGEFÜHRTWERDEN.
3.1 BRENNERMONTAGE
Gasdruck im mbar
am Brennerkopf
3,0
70.000 90.000 110.000 130.000 kcal/h
80 120100 140 160 kW
Brennerleistung
180
150.000
D5091
3,5
4,0
4,5
5,0
5,5
6,0
MONTAGE DES
S7393
G
ELENKES
132
AB
D5097
■Den Brennerkopf durch Lösen der Mutter (1)
vom Brenner trennen und das Maschinenteil
(A) zurückschieben.
■Den Teil (B) an der Kesselplatte (2) unter Zwi-
schenlegung der mitgelieferten Isolierdichtung
(3) befestigen.
Die Kesseltür darf mit Isolierung höchstens 100 mm
dick sein.
Sollte die Tür dicker sein (max. 260 mm), muss eine
gesondert zu bestellende Flammkopfverlängerung
verwendet werden.
WICHTIGER HINWEIS

2737
4
D
3.2 FÜHLER - UND ELEKTRODENSTELLUNG
3.3 GASANSCHLUSS–SCHEMA
GASSTRECKE ENTSPRECHEND EURONORM EN 676
Die Gasstrecke muss gesondert bestellt werden; die Einregulierung wird entsprechend der beigefügten
Betriebsanleitung durchgeführt.
GASSTRECKE ANSCHLÜSSE GEBRAUCH
TYP CODE EINGANG AUSGANG
MBDLE 407 B01 3970076 Rp 3/4 Rp 3/4 Erdgas und Flüssiggas
D5104
Zündelektrode
ACHTUNG 2÷3 mm
Flammenfühler
Zündelektrode
3
~47 mm
Verteilerdüse
=
=
Flammen-
Fühler
1– Gaszuleitung
2– Handabsperrschieber
(Sonderzubehör)
3– Gasdruckmanometer (Sonderzubehör)
4– Filter
5– Gasdruckwächter
6– Sicherheitsventil
7– Gasdruckregler
8– Einstellventil
M1 – Messung, Anschlußdruck
M2 – Messung, Brenner- Kopfdruck
1
D5099
2 3 M1 4 5 6 7 8
M2

2737 5D
3.4 ELEKTRISCHES VERDRAHTUNGSSCHEMA
D4258
ANMERKUNGEN:
–
Nulleiter und Phase nicht vertauschen und das o.g. elektrische
Schema genau verbinden.
– Leiterdurchmesser: min. 1 mm2. (außer im Falle anderslautender
Angaben durch Normen und örtliche Gesetze).
– Für eine gute Erdung sorgen.
– Das Anhalten des Brenners durch Öffnen des Heizkesselthermostats
und die Störabschaltung durch Abtrennen des Verbinders am roten
Fühlerkabel außen am Steuergerät überprüfen.
– Die vom Installateur ausgeführten elektrischen Verbindungen müssen
den lokalen Bestimmungen entsprechen.
LEGENDE
PG – Gasdruckwächter
S3 – Störabschaltung-Fernmeldung
(230V - 0,5 A max.)
T6A – Sicherung
TL – Begrenzungsthermostat
TS – Sicherheitstemperaturbegrenzer
V10 – Sicherheitsventil
V11 – Einstellventil
Flammenfühler
Zündtrafo
Zündelektrode
Motor
Kondensator
Brenner
230V ~50Hz
Klemmleiste
Funk-Enstörfilter
Luftdruckwächter
Blau
Weiß
Schwarz
Steuergerät
RMG 88.620A2
Kabelverbinder
VARIANTE
FÜR DICHTHEITSKONTROLLE DERVENTILE
(DUNGSVPS 504)
Erdung
VOM INSTALLATEUR
AUSZUFÜHREN
Im Falle einer Phase-Phase-Ver-
sorgung muss eine Überbrückung
im Stecksokkel des Steuergeräts
zwischen der Klemme 6 und der
Erdklemme ausgeführt werden.
ACHTUNG

2737 6D
3.5 BEFESTIGUNG DER ELEKTRISCHEN KABEL
Alle elektrischen Kabel, die an der Klemmleiste (7, Abb. 1, Seite 1) anzuschließen sind, müssen durch die
Kabeldurchführung (4, Abb. 1) geleitet werden. Die Blockierung der Kabel erfolgt mit dem speziellen Kabelhalter
(3, Abb. 1) unter der Klemmleiste, der an beiden Seiten für die Aufnahme der verschiedenen Kabel geformt ist..
4. BETRIEB
4.1 EINSTELLUNG DER BRENNERLEISTUNG
In Konformität mit der Wirkungsgradrichtlinie 92/42/EWG müssen die Anbringung des Brenners am Heizkessel,
die Einstellung und die Inbetriebnahme unter Beachtung der Betriebsanleitung des Heizkessels ausgeführt
werden, einschließlich Kontrolle der Konzentration von CO und CO2in den Abgasen, der Abgastemperatur und
der mittleren Kesseltemperatur.
Entsprechend der gewünschten Kesselleistung werden die Einstellung des Brennkopfes und der Luftklappe
bestimmt.
4.2 BRENNERKOPFEINSTELLUNG
Die Schraube (A) lockern, den Krümmer (B) so verschie-
ben, dass die rückwärtige Fläche (C) des Verbindungsroh-
res mit der gewünschten Skala-Einstellzahl übereinstimmt.
Die Schraube (A) wieder festziehen.
Beispiel:
Der Brenner ist auf einem Kessel von 115 kW installiert.
Bei einem Wirkungsgrad von 90% sollte die Brennerleistung
ca. 128 kW betragen. Aus dem Diagramm ergibt sich, daß
für diese Leistung die Einstellzahl 1,5 festzulegen ist.
Das Diagramm dient nur als Hinweis und darf nur für eine anfängliche Einstellung benutzt werden.
Um einen guten Betrieb des Luftdruckwächters zu sichern, kann es notwendig sein, die Öffnung des Brenner-
kopfes zu reduzieren.
(Einstellzahl in Richtung 0).
ACB ACB
A = ø 8 B = ø 11 C = ø 16
D5052
Kabelhalter
S7015
C
A
B
010,5 1,5 2
180
140
120
100
80
160
150.000
130.000
110.000
90.000
70.000
kcal/h kW
Einstellzahl
D5110
2,5 3
128

2737 7D
4.3 LUFTKLAPPENEINSTELLUNG
Der Luftdurchsatz wird durch die Betätigung der unbeweglichen Klappe
(1) reguliert. Zu diesem Zweck müssen zuvor die Schrauben (2) aufge-
dreht werden. Hat man die optimale Einstellung erreicht, dann die
Schrauben (2) festschrauben.
4.4 VERBRENNUNGSKONTROLLE
Der Brenner muss gemäß untenstehender Tabelle auf die jeweils vorhandene Gasart eingestellt werden:
IONISATIONSSTROM
Der Betrieb des Steuergerätes erfordert einen Ionisationsstrom von mindenstens 3 µA.
Da unter normalen Bedingungen ein weitaus höherer Strom erzeugt wird, sind normalerweise keine
Kontrollen nötig.
Wenn aber der Ionisationsstrom gemessen werden soll, muss der in das rote Fühlerkabel geschaltete
Verbinder geöffnet und ein Mikroamperemeter zwischengeschaltet werden.
4.5 LUFTDRUCKWÄCHTER
Während der Einregulierung des Gasbrenners wird der Luftdruckwächter auf 0 gestellt.
Ist die Einregulierung abgeschlossen, wird der Luftdruck einreguliert. Die Regulierskala langsam im Uhrzeiger-
sinn drehen, bis der Brenner abschaltet. Dann die Regulierskala entgegengesetz um einen Wert zurückdrehen,
bis der Brenner wieder einschaltet.
Mit dieser Einstellung den Brennerstart mehrmals wiederholen und bei Bedarf den Luftdruckwächter nachregu-
lieren.
Achtung:
Der Luftdruckwächter muss nach Norm EN 676 den Brenner abschalten, bevor der CO-Wert in den Abgasen 1%
(10.000 ppm) überschreitet. Um dies zu prüfen, ein Verbrennungsanalysegerät im Kamin anschließen, die
Luftansaugung des Ventilators langsam schließen und prüfen, ob der Brenner abschaltet, bevor der CO-Wert in
den Abgasen höher als 1% ist.
EN 676 LUFTÜBERSCHUSS:
max. Leistung λ≤1,2 – min. Leistung λ≤1,3
GAS Max. theoretischer CO2
Gehalt bei 0% O2
Einstellung CO2% CO
mg/kWh NOx
mg/kWh
λ= 1,2 λ= 1,3
G 20 11,7 9,7 9,0 ≤100 ≤170
G 25 11,5 9,5 8,8 ≤100 ≤170
G 30 14,0 11,6 10,7 ≤100 ≤230
G 31 13,7 11,4 10,5 ≤100 ≤230
1
D5231
2
2
Verbinder
Klemmleiste des
Steuergerät
D5006
10
Flammenfühler

2737 8D
4.6 BETRIEBSABLAUF
Sollte die Flamme während des Betriebes erlöschen, erfolgt eine Störabschaltung innerhalb 1 Sekunde .
4.7 DIAGNOSTIK BETRIEBSABLAUF
Die Bedeutung der verschiedenen Anzeigen während des Anlaufprogramms ist in folgender Tabelle erklärt:
4.8 DIAGNOSTIK BETRIEBSSTÖRUNGEN
Das mitgelieferte Steuergerät hat eine Diagnosefunktion, mit der die möglichen Ursachen von Betriebsstö-
rungen leicht auffindbar sind (Anzeige: ROTE LED).
Um diese Funktion zu benützen, muss man mindestens zehn Sekunden ab dem Augenblick warten, ab
dem das Gerät in Sicherheitszustand ist, dann mindestens drei Sekunden lang auf den Entriegelungsschal-
ter drücken. Nach dem Loslassen des Schalters beginnt die ROTE LED zu blinken, wie in der hier folgen-
den Abbildung gezeigt.
Die Impulse der LED erzeugen ein Signal in einem Zeitabstand von ca. 3 Sekunden.
Die Anzahl der Impulse wird Informationen über die möglichen Defekte geben, nach der hier folgenden
Tabelle:
FARBCODETABELLE
Sequenzen Farbcode
Vorspülung ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ●
Zündung ● ❍ ● ❍ ● ❍ ● ❍ ● ❍ ●
Betrieb mit Flamme OK ❑ ❑ ❑ ❑ ❑ ❑ ❑ ❑ ❑ ❑ ❑ ❑
Betrieb mit schwachter Flamme ❑ ❍ ❑ ❍ ❑ ❍ ❑ ❍ ❑ ❍
Stromversorgung unter ~170V ● ▲ ● ▲ ● ▲ ● ▲ ● ▲ ●
Störabschaltung ▲ ▲ ▲ ▲ ▲ ▲ ▲ ▲ ▲ ▲
Fremdlicht ▲ ❑ ▲ ❑ ▲ ❑ ▲ ❑ ▲ ❑ ▲
Legende: ❍Aus ●Gelb ❑Grün ▲Rot
3s40s40smax. 2s max. 2s D4172
Störabschaltung wegen NichtzündungNormal
Thermostat
Motor
Zündtransformator
Magnetventile
Störabschaltung
Flamme
=== = = = = = = =
>3s auf
Entriegelungsschalter PauseSignal Signal ROTE LED ein
mindestens 10s warten 3s
drücken