Riello Gulliver RG0.3 Quick start guide

Manuel d’entretien
Installation, use and maintenance instructions
Installatie-, gebruiks- en onderhoudsvoorschriften
Montage und Bedienungs Anleitung
2902301 (0)
Öl-Gebläsebrenner
Brûleur fioul
Oil burner
Stookoliebrander
CODE MODELL - MODELE - MODEL TYP -TYPE
3735950 RG0.3 359 T1
D
F
GB
NL
Einstufig
Fonctionnement à 1 allure
One stage operation
Eentrapsbranders

2301
1
D
INDEX
1. BESCHREIBUNG DES BRENNERS
Heizölbrenner mit einstufigem Betrieb.
1.1 MITGELIEFERTES ZUBEHÖR
Kesselflansch mit Isolierdichtung . . . . . 1 St. Schraube und Muttern für Brenner-Flansch . . . . 1 St.
Ölschläuche mit Anschlußnippel . . . . . 2 St. Schrauben und Muttern für Kesselflansch . . . . . 2 St.
7- poliger Stecker. . . . . . . . . . . . . . . . . 1 St.
1. BESCHREIBUNG DES BRENNERS . . . . . . . . 1
1.1 Mitgeliefertes Zubehör . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
2. TECHNISCHE MERKMALE. . . . . . . . . . . . . . . 2
2.1 Technische Daten. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2
2.2 Abmessungen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2
2.3 Betriebsbereich . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2
3. INSTALLATION . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3
3.1 Brennermontage . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3
3.2 Brennstoffversorgung. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3
3.3 Ölversorgungsanlage. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4
3.4 Elektrisches Verdrahtungsschema . . . . . . . . . . 5
3.5 Einstellung der Stauscheibe und der Elektroden 5
4. BETRIEB . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6
4.1 Einstellung der Brennerleistung. . . . 6
4.2 Betriebsablauf. . . . . . . . . . . . . . . . . 8
5. WARTUNG . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8
6. STÖRUNGEN / ABHILFE . . . . . . . . 9
1– Ölpumpe
2– Steuergerät
3– Entstörtaste mit Störanzeige
4– Kesselflansch mit Isolierdichtung
5– Luftklappenregulierung
6– Düsenstock
7– Photowiderstand
■DIN-Registrier Nr. : 5G498/95 nach EN 267.
■Der Brenner entspricht der Schutzart IP 40 gemäß EN 60529.
■Brenner mit CE-Kennzeichnung gemäß der EWG-Richtlinien: EMV 89/336/EWG, Niederspannungsrichtlinie
73/23/EWG, Maschinenrichtlinie 89/392/EWG und Wirkungsgradrichtlinie 92/42/EWG.
S7227
Abb. 1

2301
2
D
2. TECHNISCHE MERKMALE
2.1 TECHNISCHE DATEN
2.2 ABMESSUNGEN
2.3 BETRIEBSBEREICH
(nach EN 267)
TYP 359T1
Durchsatz - Feuerungswärmeleistung 1,8 ¸ 3,2 kg/h – 21,3 ¸ 38 kW
Brennstoff Heizöl-EL (nach DIN 51603, ÖNORM C1109),
max. Viskosität bei 20
° C: 6 mm
2
/s
Stromversorgung Einphase, 230V
± 10%
~
50Hz
Motor Stromaufnahme 0,85A – 2750 U/min – 289 rad/s
Kondensator 4
m F
Zündtransformator Sekundärspannung 8 kV – 16 mA
Pumpe Druck: 8
¸ 15 bar
Leistungsaufnahme 0,17 kW
196 120 122 180
130
150
4
22
210
254
11
7272
91
45°
45°
D5728
112
ø90
Heizöldurchsatz – kg/h
20 25 30
0,8
0,6
0,4
0,2
0
Druck im Feuerraum
mbar
D5030
3 3,5
35 40
1,8 3,2
Brennerleistung – kW
2,521,5

2301
3
D
3. INSTALLATION
3.1 BRENNERMONTAGE
■
Die Schraube und die beiden Muttern am Flansch (1) montieren (siehe Abb. 3).
■
Falls erforderlich, die Bohrungen der Isolierdichtung (5) erweitern (siehe Abb. 4).
■
Mit den Schrauben (2) und (falls erforderlich) den Muttern (3) den Flansch (1) an der Kesseltür (4) mit
Isolierdichtung (5) montieren (siehe Abb 2).
3.2 BRENNSTOFFVERSORGUNG
Die Ölschläuche werden mit den Winkelanschlüssen an der Ölpumpe montiert, wobei die Ölschläuche nach
links oder nach rechts aus dem Brenner herausgeführt werden können.
Es muß jeweils die Halteschelle
(1) bzw. der Verschlußwinkel (2) gewechselt werden. (Siehe Abb. 5).
Abb. 2
Abb. 3
S7224
D5012
Abb. 4
D5700
221 1
Abb. 5

2301
4
D
3.3 ÖLVERSORGUNGSANLAGE
In der Brennstoff–Ansaugleitung muß ein Filter eingebaut werden.
H
= Höhenunterschied; L = max. Länge der Saugleitung; ø i = Innendurchmesser der Leitung.
Abb. 6
H
max. 4 m
D5733
Abb. 7
1
234 5 6 7
8
H
Meter
L Meter
øi
8 mm øi 10 mm
0,5
1
1,5
2
10
20
40
60
20
40
80
100
■
Es muß sichergestellt werden, daß die Ölrücklauf-Leitung ohne Verengung und Verstopfung frei in den
Tank zurückgeführt wird. Durch Druckerhöhung von mehr als 0,5 bar im Rücklauf wird die Ölpumpe undicht.
WICHTIGER HINWEIS:
D5026
IN DEUTSCHLAND NICHT
ZULÄSSIGE ANLAGE
1 – Saugleitung
2 – Rücklaufleitung
3 – By-pass Schraube
4 – Manometeranschluß
5 – Druckregler
6 – Vakuummeteranschluß
7 – Ölmagnetventil
8 – Hilfsdruckanschluß
■
Die Pumpe ist werksseitig für den Zweirohr-Betrieb
eingerichtet. Wird ein Pumpen-Einrohrbetrieb für not-
wendig erachtet, so ist die Rücklauf-Schlauchleitungs-
mutter (2) zu lösen und die By-Pass Schraube (3) zu
entfernen. Danach ist die Rücklauf-Schlauchleitungs-
mutter wieder anzuschließen. (Siehe Abb. 7).
H
Meter
L Meter
øi
8 mm øi 10 mm
0
0,5
1
1,5
2
3
3,5
35
30
25
20
15
8
6
100
100
100
90
70
30
20
AUFFÜLLEN DER PUMPE MIT HEIZÖL:
Bei der in Abb. 6 dargestellten Anlage ist es ausreichend, wenn man den Vakuum-
meteranschluß (6, Abb. 7) lockert und das Austreten des Brennstoffes abwartet.
Bei den in Abb. 8 und in Abb. 9 dargestellten Anlagen den Brenner starten und
das Auffüllen abwarten. Sollte vor Eintritt des Brennstoffes eine Störabschaltung
erfolgen, mindestens 20 Sekunden warten und danach den Vorgang wiederholen.
Der max. Unterdruck in der Saugleitung von 0,4 bar (30 cm Hg) darf nicht unter-
schritten werden. Unter diesem Wert bilden sich im Brennstoff Gase. Sich unbe-
dingt vergewissern, daß die Leitungen absolut dicht sind.
Bei den Anlagen nach Abb. 9, empfehlen wir, die Ölrücklauf-Leitung in gleicher
Höhe wie die Saugleitung im Tank enden zu lassen. Es kann auf ein Fußventil in der
Saugleitung verzichtet werden. Endet die Rücklauf-Leitung über dem Ölniveau wird
auf der Saugseite zwingend ein Fußventil benötigt, wobei dieses dann bei
Verschmutzung Probleme verursachen kann.
H
max. 4 m
max. 4 m
H
H
H
D5734
Abb. 8 Abb. 9

2301
5
D
3.4 ELEKTRISCHES VERDRAHTUNGSSCHEMA
3 1
4
D5735
2
Abb. 11
D5027
WERKSSEITIGE EINSTELLUNG
7–poliger Stecker
7–polige Steckdose
Um das Steuergerät vom Brenner
abnehmen zu können, müssen die
Steckverbindungen zu allen Kom-
ponenten, der 7– polige Stecker
sowie das Erdungskabel und dann
die Schraube (A, Abb. 10) gelöst
werden.
Falls das Steuergerät ausgebaut
wird, die Schraube (A) mit einem
Anziehmoment von 1 ¸1,2 Nm
wieder anschrauben.
h
T
L1 B4S3T2T1N
Schwarz
Weiß
Blau
M
Kondensator
Brenner-Erdung
6A max.
Nulleiter
STEUERGERÄT
552SE
230V ~ 50Hz
L N
1 2 31 2 3
Nulleiter nicht mit der Phase verwechseln.
WICHTIGER HINWEIS
Motor
PRÜFUNG:
Die Regelabschaltung des Bren-
ners kann man überprüfen, indem
man die Thermostate öffnet.
Die Störabschaltung kann man
überprüfen, indem man den Pho-
towiderstand verdunkelt.
ANMERKUNGEN:
– Leiterdurchmesser 1 mm2 .
–Die vom Installateur ausgeführten elektrischen Verbindungen
müssen den Lokalen Bestimmungen entsprechen.
1 2
Photowiderstand
T
Braun
Blau
Ölventil
Betriebsstun-
(230V - 0,1A max.)
Externe Störlampe
(230V - 0,1A max.)
Zündelek-
troden
Sicherheits-
Begrenzer
Temperatur-
Schalter mit
Sicherung
Regelthermostat
Um Zugang zu den Elektroden zu er-
halten, die im Kapitel 4.1 unter dem
Stichpunkt “EMPFOHLENE DÜSEN”
(S. 6) beschriebene Anleitung befol-
gen.
WICHTIGER HINWEIS
DIE ABSTÄNDE MÜSSEN
EINGEHALTEN WERDEN
3.5 EINSTELLUNG DER STAUSCHEIBE
UND DER ELEKTRODEN
Um die Stauscheibe-Halter (1)
einzustellen, die Schraube (3)
lösen und um die Elektroden (2)
einzustellen, die Schraube (4)
lösen. (Siehe Abb. 11)
WICHTIGER HINWEIS
denzähler
S7186
Abb. 10
A
4,5 – 0,5 mm
0
2,5 ±0,2 mm
3 + 0,5 mm
0
M

2301 6D
4. BETRIEB
4.1 EINSTELLUNG DER BRENNERLEISTUNG
S7225 S7226
Abb. 12
In Konformität mit der Wirkungsgradrichtlinie 92/42/EWG müssen die Anbringung des Brenners am Heizkessel,
die Einstellung und die Inbetriebnahme unter Beachtung der Betriebsanleitung der Heizkessels ausgeführt
werden, einschließlich Kontrolle der Konzentration von CO und CO2in den Abgasen, ihrer Temperatur und der
mittlenen Kesseltemperatur.
Entsprechend der gewünschten Kesselleistung werden Düse, Pumpendruck, Einstellung des Brennkopfes
und der Luftklappe gemäß folgender Tabelle bestimmt:
EMPFOHLENE DÜSEN:
Delavan Typ W- B
Danfoss Typ S - B - H
Monarch Typ R - NS
Steinen Typ S - Q - H
Für Zündung bei niedriger Tem-
peratur
(unter + 8 ° C) ist wie folgt
vorzugehen:
■ Hohl- oder Halbhohlkegel- Düsen
der folgenden Typen benutzen:
Delavan W; Danfoss H;
Monarch NS ; Steinen H,
oder
(als Alternative) den Pum-
pendruck bis 14 bar erhöhen.
■Sollte notwendig sein, sind beide die Lösungen anzuwenden.
WARTUNGSSTELLUNG
DIE ZUGÄNGLICHKEIT DER DÜSE, DER STAUSCHEIBE UND DEN ELEKTRODEN WIRD DURCH
FOLGENDE VORGEHENSWEISE ERLEICHTERT:
Abb. 12 – Den Brenner vom Kessel abnehmen, zuvor die Befestigungsmutter vom Flansch abschrauben.
–Den Brenner an dem Flansch (1) hängen, das Brennerrohr (2) wegnehmen, nachdem man vorher die
Schrauben (3) gelockert hat.
–Die Zündkabel (4) von den Elektroden abziehen, den Stauscheibenhalter (5) vom Düsenstock heraus-
nehmen, nachdem die Befestigungsschraube (3, Abb. 11, Seite 5) gelockert wurde.
–Die Düse (6) richtig anschrauben, wie in
der Abbildung dargestellt.
1
A
Düse Pumpen-
Druck Brenner-
Durchsatz Brennkopf-
Einstellung Luftklappen- Einstellung
GPH Winkel bar kg/h ±4% Raste Raste
0,50 80°9,5 1,8 1 0,8
0,50 60°/80°12 2,0 1,5 1,1
0,60 60°12 2,5 1,7 2
0,65 60°12 2,8 2 3,3
0,75 60°12,5 3,2 2 6
1 2 3 4

2301 7D
Abb. 13
–Den Düsenstock (1) herausnehmen, nachdem
vorher die Schrauben (2) gelockert, die Mutter
(3) gelöst, die Zündkabel (4) vom Steuergerät
und der Photowiderstand (6) abgenommen
wurden.
–Die Zündkabel (4) von den Elektroden ab-
nehmen, den Stauscheibenhalter (10) vom
Düsenstock (1) herausnehmen, nachdem die
Schraube (3, Abb. 11, Seite 5) gelockert
wurde.
–Die Düse (11) richtig anschrauben, wie ab-
gebildet.
ACHTUNG
Bei der Wiedermontage des Düsenstockes die
Mutter (3) anschrauben wie in Abbildung darge-
stellt.
PUMPENDRUCK
–Wird werksseitig auf 12 bar eingestellt.
– Veränderungen werden mit Hilfe der Schraube (5,Abb. 7, Seite 4) vorgenommen.
BRENNERKOPFEINSTELLUNG (Siehe Abb. 13)
Sie ist vom Öldurchsatz abhängig und wird ausgeführt, indem man die Einstellschraube (5) im Uhrzeiger-
sinn oder entgegen dem Uhrzeigersinn soweit dreht, bis die auf der Einstellspindel markierte Raste (9) mit
der Kante am Düsenstock (1) übereinstimmt.
– In der Abbildung ist der Brennkopf auf einen Durchsatz von 0,75 GPH bei 12,5 bar eingestellt.
Die Raste 2der Einstellspindel stimmt mit der äußeren Ebene des Düsenstocks (1) überein, wie in der
Tabelle angegeben.
LUFTKLAPPENEINSTELLUNG (Siehe Abb. 13)
–Die Einstellung erfolgt mit Hilfe der Schraube (7), nachdem man vorher die Mutter (8) gelockert hat.
– Die in der Tabelle aufgeführten Werte gelten bei 12 % CO2auf Meereshöhe.
–Bei Brennerstillstand schließt die Luftklappe automatisch, bis zu einem max. Unterdruck im Schorn-
stein von 0,5 mbar.
B
S7228
Abb. 13
3
ANZIEHEN, OHNE BIS ZUM
ANSCHLAG AUSZUFAHREN
D5684
2
3
4

2301 8D
4.2 BETRIEBSABLAUF
Wird durch die Kontrollampe am Steuer- und Überwachungsgerät signalisiert (3, Abb. 1, S. 1).
5. WARTUNG
Der Brenner muß in regelmäßigen Zeitabständen vom Kundendienst gewartet werden.
Die Wartung ist für den umweltfreundlichen Betrieb des Brenners unbedingt notwendig. Es wird dadurch
sichergestellt, daß bestmögliche Energie-Verbrauchswerte erreicht werden, was mit einer Schadstoff-
Reduzierung gleichzusetzten ist.
Vor jeder Wartungsarbeit den Brenner stromlos schalten.
WICHTIGSTE WARTUNGSARBEITEN:
■Überprüfen, ob die Ölversorgungsleitung und die Rücklaufleitung weder verstopft noch geknickt sind.
■Filter in der Versorgungsleitung und an der Pumpe reinigen.
■Korrekten Brennstoffverbrauch überprüfen.
■Öldüse austauschen.
■Brennerkopf und Stauscheibe reinigen.
■Brenner ca. 10 Minuten auf voller Leistung laufen lassen, alle in diesem Handbuch aufgeführten Ele-
mente korrekt einstellen. Danach Abgasanalyse erstellen:
●Abgastemperatur, ●CO2- Gehalt (%), ●CO-Gehalt (ppm), ●Rußtest.
D5029
~12s
Thermostat
Motor
Zündtransformator
Ventil
Flamme
Störlampe
Störabschaltung
wegen Nichtzündung
A
Normal
~12s 5s
A