Rockwell 15-630 User manual

instruction
manual
notice
d'utilisation
||I Rockwell
Part No 402-09-651-0007
No de piece g-go
15,, DRILL PRESS ..6 + 6,, FLOOR
MODEL
PERCEUSE A COLONNE ,.6 + 6,,
DE 15 po MOOEIe Oe
PLANCHER
cAT. 15-630
Prirrted in Canada
lmprime atr Canada

INTRODUCTION
Your 15" Drill Press has been completely assem-
bled and tested at the factory. All that is necessary
for you to do is loosen the nut (68), on right hand
side of head, that holds the head to the column, slide
the head up until casting top is level with the top
of the column and retighten clamp. Then loosen
clamp nut (112) move support collar (110) up against
bottom of head, and tighten clamp nut.
MOTORS AND SPEEDS
A 3/+ hp 1725 rpm motor is recommended for use
on your drill press. The 1725 rpm motor will give
spindle speeds of 425, 600, 1100, 2050, 3900, and
5500.
The highest speed is obtained when the belt is on
the largest step of the motor pulley and the smallest
step of the spindle pulley.
When selecting a.motor from any other source, be
certain it is capable of taking the end thrust due to
the weight of the rotor, and that it is protected against
loss of lubricant when operated in the vertical posi-
tion. This is especially important in sleeve bearing
motors. Consult your Rockwell Dealer for a motor of
the correct characteristics to meet your requirements.
The motor should turn in a clockwise direction
when it is viewed from the top when installed. If you
use another motor and it runs the wrong way reverse
its rotation according to manufacturer's directions.
MOTOR INSTALLATION
The following procedure is recommended for as-
sembling the electric mctor to the Drill Press Head:
1. Assemble motor pulley to motor shaft.
2. Mount motor to motor plale 22.
3. Do not tighten 4 motor bolts that fasten motor to
motor plate.
4. Flaise motor as far as possible and at the same
time rnove it to extreme right of head when look-
ing from front of drill press, and tighten the 4
carriage bolts that fasten motor to nnotor plate.
5. Line up motor puiley with spindle pulley and
tighten 2 set screws (16)on shaft.
6. To install "V" belt, (32), push motor towards drill
press head as far as possible, assemble belt,
loosen thumb screw (29), and push motor out
to desired belt tension and retighten thumb screw.
INTRODUCTION
Votre perceuse Rockwell de 15,/ a 6t6 entidrement
assembl6e et v6rifi6e d l'usine. Tout ce que vous
avez d faire est de desserrer l'6crou (68), qui se
trouve d droite de la t6te et qui retient cette dernid
sur la colonne, de remonter la t6te jusqu'ir ce que ..
partie supdrieure soit de niveau avec le haut de la-
colonne, puis de resserrer le levier de blocage.
Desserrez ensuite l'6crou de blocage (112), relevez
la bague de support (110) contre la partie inf6rieure
de la t6te et resserrez l'6crou de blocage.
MOTEURS ET REGIMES
Pour cette perceuse d colonne, nous recom-
mandons: moteur de 17251r/mn d'une puissance de
3/qHP. Un moteur de 1725 lr/mn fera tourner la
broche aux vitesses suivantes: 425, 600, 1100, 2050,
3900 et 5500.
La plus grande vitesse s'obtient en mettant la
courroie sur le plus grand r6a de la poulie motrice
et sur le plus petit r6a de la poulie de Ia broche.
Lorsque vous choisissez un moteur, assurez-vous
qu'il peut r6sister ir la pouss6e longitudinale caus6e
par le poids du moteur, qu'il ne perdra pas de lubri-
fiant, donc qu'il est 6tanche, Iorsqu'il fonctionnera
en position verticale. Ceci est principalement im-
portant avec les moteurs d palier d douille. Con-
sultez notre concessionnaire Rockwell; il vous
recommandera un moteur dont les caract6ristiques
r6pondent d vos besoins.
Lorsque vu de dessus, et une fois instal16, le mote
doit tourner vers la droite. Si vous utilisez un motei\-.2
tournant A gauche, inversez son sens de rotation en
vous rapportant aux directives du fabricant.
INSTALLATION DU MOTEUR
La m6thode suivante est recommand6e pour as-
sembler le moteur 6lectrique d la tdte de la perceuse
d colonne:
1. Montez la poulie motrice d l'arbre du moteur.
2. lnstallez le moteur sur la plaque du moteur (22).
3. Ne serrez pas les quatre boulons qui retiennent
Ie moteur d la plaque du moteur.
4. Relevez le moteur aussi loin que possible et, en
rneme temps, d6placez-le A l'ext16mit6 droite de
la t6te (lorsque vous 6tes plac6 devant pour
bloquer la perceuse d colonne), puis serrez les
quatre boulons qui retiennent le moteur i la
plaque.
5. Alignez la poulie motrice avec la poulie de la
broche, et serrez les deux vis de pression (16)
sur l'arbre.
6. Pour installer la courroie trap6zoldale (32), pous.
sez aussi loin que possible le moteur vers l?
t6te de la perceuse d colonne, mettez Ia courr<
en place, desserrez Ia vis ir oreilles (29) et tire----,,
le moteur vers l'ext6rieur, jusqu'dr ce que la ten-
sion d6sir6e soit .obtenue. Resserrez ensuite la
vis d oreilles.

ADJUSTING SPINDLE RETURN SPRING
For the purpose of automatically returning the
spindle upward after the hole has been drilled, a
clock spring is provided enclosed in the clock spring
using (70). This spring has been properly adjusted
1_-. the factory and should not be disturbed unless
absolutely necessary. lf at any time it is necessary
to adjust it proceed as follows:
1. To increase the tension of the spring, turn the
screw (73), which is located underneath the head,
clockwise. CAUTION: BE CAREFUL NOT TO BOT-
TOM RETURN SPRING WHILE TURNING SCREW
(73), CLOCKWTSE, THERE SHOULD BE ENOUGH
SLACK LEFT IN SPRING TO PERMIT LOWERING
THE SPINDLE THE FULL AMOUNT OF TRAVEL.
2. To decrease tension of the spring, turn the screw
(73), cou nterclockwise.
3. The tension of the spring can be tested by pulling
down the hand feed lever (48), and testing to see
if the quill wlll return to the up position. Be sure
the quill locking lever (72), is loose while testing.
NOTE: Before determining if this adjustment is
necessary, make sure the stop rod (94) runs f reely
up and down and is not twisted in the slot or
guide of the head casting.
DRILLING HOLES TO DEPTH
When drilling one or two holes to a predetermined
depth, the graduations on the face of the depth stop
rod (94), can be used.
When drilling a number of holes to a predetermined
depth, or if a more exact setting is required, turn
nut (94) down to the desired depth and lock.
QUILL ADJUSTMENTS
The spindle is raised and lowered by the hand
lever (48). The quill can be locked at any desired
point in its travel by tightening the quill lever (72).
This is an especially desirable feature for router and
shaper work.
The adjusting screw (56) and nut (74) are set at
the factory to give the quill the proper sliding fit in
the head casting. After long service play between
quill and head casting can be removed without the
need to replace these parts. The nut (74) is loosened,
adjustment is made with the screw (56), and the nut
is again tightened to prevent the screw from turning.
'ld the screw with a screwdriver when nut is tight-
rd, and check by moving the quill up and down
Vveral times to be sure the quill does not bind. This
adjustment should be made with the stop rod (94),
removed,
REGLAGE DU RESSORT DE RAPPEL
DE LA BROCHE
Dans le but de relever automatiquement Ia broche
une fois que le trou a 6t6 perc6, un ressort de rappel
est enferm6 dans le boitier (70). Ce ressort a 6t6
regl6 A I'usine. ll ne faut absolument pas y toucher
d moins que cela soit absolument n6cessaire. S'il
devenait n6cessaire de le r6gler, procedez comme
suit:
1. Pour augmenter la tension du ressort, tournez la
vis (73), qui est situee sous la tdte, d droite.
ATTENTION: EN SERRANT LA VIS (73) A DROITE,
FAITES BIEN ATTENTION DE NE PAS TROP
SERRER LE RESSORT DE RAPPEL. IL DEVRA
Y AVOIR SUFFISAMMENT DE JEU DANS LE RES-
SORT POUR PERMETTRE DE RABAISSER LA
BROCHE SUR TOUTE SA COURSE.
2. Pour diminuer la tension du ressort, tournez Ia vis
(73) d gauche.
3. La tension du ressort se v6rifie en abaissant le
levier d'avance d la main (a8) et en s'assurant
que le fourreau retourne d la position sup6rieure.
Assurez-vous que le levier de blocage du four-
reau (72) est desserr6 pendant que vous faites
cette v6rification, REMARQUE: Avant de d6ter-
miner si un r6glage est n6cessaire, assurez-vous
que la tige d'arr6t (94) se d6place Iibrement de
haut en bas et qu'elle n'est pas tordue dans la
fente ou guide de la t6te.
POUR PERCER LES TROUS A PROFONDEUR
Pour percer un ou plusieurs trous A une profon-
deur pr6d6termin6e, les graduations sur la face avant
de la tige d'arret (94) peuvent 6tre utilis6es.
Lorsque vous percer un certain nombre de trous
d une profondeur pr6d6termin6e, ou si plus d'un
r6glage pr6cis est n6cessaire, tournez les 6crou (94)
ii la profondeur desir6e et bloquez.
REGLAGES Du FoURREAU
La broche se reldve et s'abaisse avec le levier ir
main (48). Le fourreau peut 6tre bloqu6 A n'importe
quel point d6sir6 dans sa course, en serrant le levier
du fourreau (72). Ceci repr6sente une caract6ristique
trds appr6ciable pour le toupillage et le fagonnage.
La vis de 169lage (56) et I'6crou (74) ont 5t6 169l6s
ir l'usine pour assurer la course ad6quate du fourreau
dans Ia t6te. Aprds un certain temps, le jeu entre le
fourreau et la t6te peut 6tre elimin6 sans avoir d rem-
placer ces pidces. L'6crou (74) se desserre et le
r6glage se fait avec la vis (56). L'6crou est ensuite
resserr6 pour 6viter d la vis de tourner. Maintenez
la vis avec un tournevis lorsque vous serrez l'6crou,
et d6placez le fourreau de haut en bas plusieurs fois
pour vous assurer qu'il ne plie pas. Ce 169lage doit
6tre fait lorsque la tige d'arrOt (94) est d6mont6e.

LUBRICATION
The ball bearings in the quill and spindle pulley
are lubricated for life. The quill is oiled through an
oil hole, which is on the left side of the drill press
head. The head has a groove on the inside to allow
the oil to flow down and lubricate the pinion shaft
and rack. The spindle return clock spring should be
oiled three or four times a year. This is lubricated
through the oil holes provided in the clock spring
housing (70).
HOW TO CHANGE TO SPINDLE ADAPTERS
One of the unique features of the 15 inch drill press
is the ease with which various spindle adapters may
be used. Changing these adapters is simple if in-
structions are followed.
Raise the belt guard by loosening nut in front of
guard. Use chuck key with shoulder furnished with
drill press to turn adapter collar on top of chuck (96).
Holding V belt to keep the spindle from turning.
When attaching an adapter to the spindle, it is very
important that borth the spindle taper and taper hole
in adapter are absolutely clean. If, in checking the
spindle for accuracy, there should be a run out, we
suggest that the adapter be removed and turned
perhaps one quarter or one-half turn and replaced.
This may reduce or eliminate the run out, it also may
increase it, in which case, remove the adapter and
turn it some more on the spindle. After adapter has
been placed on spindle, Iower and tighten belt guard
in place.
SAFETY RULES FOR ALL TOOLS
As with all power tools there is a certain amount of
hazard involved with the operator and his use of the
tool. Using the tool with the respect and caution de-
manded as far as safety precautions are concerned
will considerably lessen the possibility of personal
injury. However, if normal safety precautions are
overlooked or completely ignored, personal injury to
the operator can develop.
'1. KNOW YOUR POWER TOOL. Read the owner's
manual carefully. Learn the tools applications
and limitations, as well as the specific potential
hazards peculiar to it.
2. KEEP GUARDS lN PLACE and in working order.
3. GROUND ALL TOOLS. lf tool is equipped with
three-prong plug, it should be plugged into a
three-hole electrical receptacle. Never remove
the third prong.
LUBRIFICAT!ON
Les roulements i billes du fourreau et de la poulie
de la broche sont lubrifi6s A vie. Pour huiler le
fourreau, versez quelques gouttes d'huile dans le
trou qui se trouve i gauche de la t6te de la perceusc
d colonne. La t6te est rainur6e A l'interieur poL
permettre d l'huile de lubrifier l'arbre du pignon et-
la cr6mailldre. Le ressort de rappel de la broche
doit 6tre huil6 trois ou quatre fois par ann6e. Pour
cela, introduire l'huile dans les trous du boitier (70)
du ressort,
COMMENT CHANGER LES ADAPTATEURS
DE BROCHE
Une des caract6ristiques uniques de Ia perceuse
d colonne de 15" est la facilit6 avec laquelle diff6-
rents adaptateurs de broche peuvent 6tre utilis6s,
Ces adaptateurs peuvent 6tre chang6s facilement si
vous suivez les instructions.
Desserrez l'6crou d l'avant du carter et soulevez
le carter. Utilisez la cl6 d mandrin i 6paulement
fournie avec la perceuse d colonne pour tourner le
collier de l'adaptateur en haut du mandrin (96).
Maintenez la courroie pour 6viter d la broche de
tourner. Lorsque vous fixez un adaptateur a la
broche, il est trds important que le c6ne de la broche
et celui du trou de l'adaptateur soient absolument
propres. Si, en v6rifiant la broche pour pr6cision,
il devait y avoir du jeu, nous vous sugg6rons d'en-
lever l'adaptateur et de le tourner d'un quart ou d'un
demi-tour et de le remettre en place. Ceci r6duir
ou 6liminera le jeu; il peut 6galement l'augmentet,. ,
Dans ce cas, enlevez l'adaptateur et tournez-le
d'avantage sur la broche. Une fois l'adaptateur remis
en place sur la broche, rebaissez le carter de la
courroie et resserrez-le en place.
REGLES DE SECURITE PoUR ToUS LES OUTILS
Comme pour tous les outils mecaniques, l'op6ra-
teur court un certain risque lorsqu'il utilise I'outil.
Si l'on utilise l'outil en respectant soigneusement les
precautions de s6curit6, les risques de blessures
seront consid6rablement r6duits. Si, toutefois vous
negligez ou ignorez les pr6cautions de securit6
normales, les risques de blessures augmentent.
1. BIEN CONNEiTNE L'OUTIL MECANIQUE. LirE
attentivement le guide de I'utilisateur. Etudier
ses possibilit6s et ses limites, ainsi que les
risques potentiels qui lui sont specifiques.
2. LAISSER LES DISPOSITIFS PROTECTEURS EN
PLACE et en bon 6tat.
3. METTRE TOUS LES OUTILS A LA MASSE. S
I'outil est muni d'une fiche a 3 dents, il faut lav
brancher dans une prise d 3 trous. Ne jamais
enlever la troisidme dent.
ti
1
I
I

4.4. REMOVE ADJUSTING KEYS AND WRENCHES.
Form habit of checking to see that keys and
adjusting wrenches are removed from tool be-
fore turning it on.
KEEP WORK AREA CLEAN. Cluttered areas and
benches invite accidents.
AVOID DANGEROUS ENVIRONMENT. Don't use
power tools in damp or wet locations. Keep
your work area well illuminated.
KEEP VISITORS AWAY. All visitors should be
kept a safe distance f rom work area.
MAKE WORKSHOP KIDPROOF-with padlocks,
master switches, or by removing starter keys.
DON'T FORCE TOOL. lt will do the job better
and be safer at the rate for which it was de-
sig ned.
USE RIGHT TOOL. Don't force tool or attach-
ment to do a job it was not designed for.
WEAR PROPER APPAREL. No loose clothing
or jewelry to get caught in moving parts. Rubber-
soled footwear is recommended for best footing.
USE SAFETY GLASSES. Also use face or dust
mask if cutting operation is dusty.
SECURE WORK. Using clamps or a vise to hold
work, when practical. lt's safer than using your
hand and frees both hands to operate tool.
DON'T OVERREACH. Keep your proper footing
and balance at all times.
MAINTAIN TOOLS lN TOP CONDITION. Keep
tools sharp and clean for best and safest per-
formance. Follow instructions for lubricating
and changing accessories.
DISCONNECT TOOLS before servicing and
when changing accessories such as blades, bits,
cutters.
USE RECOMMENDED ACCESSORIES. Consult
owner's manual. Use of improper accessories
may be hazardous.
AVOID ACCIDENTAL STARTING. Make sure
switch is in "OFF" position before plugging in
cord.
NEVER STAND ON TOOL. Serious injury could
occur if the tool is tipped or if the cutting tool
is accidentally contacted.
ELOIGNER LES CLES. Prendre I'habitude de
v6rifier que les cl6s ont bien 6te enlev6es de
l'outil avant de le mettre en marche,
GARDEZ L'AIRE DE TRAVAIL PROPRE. Zones
et etablis encombr6s favorisent les accidents.
EVITER UN ENVTRONNEMENT DANGEREUX. Ne
pas utiliser d'outils m6caniques dans les en-
droits humides ou mouill6s. Bien 6clairer l'aire
de travail.
TENIR LES VISITEURS A DISTANCE. TOUI
visiteur doit se tenir d distance s0re de I'aire de
travail.
METTRE L'ATELIER A L'ABRI DES ENFANTS
au moyen de cadenas, interrupteurs gen6raux
ou en enlevant les cl6s des d6marreurs.
NE PAS FORCER L'OUTIL. ll fera mieux son
travail, et plus s0rement, au rythme pour lequel
il a ete conEu.
UTILISER LE BON OUTIL- Ne pas forcer l'outil
ou une pidce pour lui faire effectuer un travail
qui n'est pas le sien.
PORTER UNE TENUE APPROPRIEE. Pas de
v6tements amples ou de bijoux qui peuvent
6tre saisis par les pidces mobiles. Des chaus-
sures i semelle en caoutchouc sont particulidre-
ment recommandees.
METTRE DES LUNETTES DE SECURITE. PoTteT
6galement un masque si le d6coupage souldve
de la poussidre.
FIXER LA PIECE. Utitiser, si possibte, des brides
ou un 6tau pour tenir la piece. C'est plus s0r
que de se servir d'une main et cela laisse vos
mains libres pour s'occuper de I'outil.
NE PAS SE PENCHER AU-DESSUS DE L'OUTIL.
Garder son 6quilibre en tout temps.
GARDER LES OUTILS EN PARFAITE CONDI.
TION. Tenir les outils aff0tes et propres afin
d'obtenir le meilleur et le plus s0r rendement.
Suivre les instructions pour lubrifier et changer
les accessoires.
DEBRANCHER LES OUTILS AVANT I'ENtrEtiEN Et
lors des changements d'accessoires, tels que
lames, mdches, f raises.
UTILISER LES ACCESSOIRES RECOMMANDES.
Consulter le guide de l'utilisateur. ll peut 6tre
dangereux d'utiliser des accessoires non ap-
propri6s.
Evtren LEs oEnnennee rs AccTDENTELS.
S'assurer que l'interrupteur est sur "ARRET"
avant de brancher la prise.
NE JAMAIS MONTER SUR L'OUTIL. On peut se
blesser gravement si l'outil bascule ou si l'on
touche accidentellement son tranchant.
5.
6.
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11.
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L
10.
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13.
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18,
9. 19.

20.
20. CHECK DAMAGED PARTS. Before further use
of the tool, a guard or other part that is damaged
should be checked to assure that it will operate
properly and perform its intended function -
check for alignment of moving parts, binding of
moving parts, breakage of parts, mounting, and
any other conditions that may affect its opera-
tion. A guard or other part that is damaged
should be properly repaired or replaced.
ADDITIONAL SAFETY RULES FOR
DR!LL PRESSES
BE SURE drill bit or cutting tool is securety
locked in the chuck.
BE SURE chuck key is removed from the chuck
before turning on power.
ADJUST the table or depth stop to avoid drilling
into the table.
SHUT OFF the power, remove the drill bit or
cutting tool, and clean the table before leaving
the machine.
CAUTION: When practical, use clamps or a vise
to secure workpiece to keep the workpiece from
rotating with the drill bit or cutting tool.
INSPECTER LES PIECES POUR DECELER
TOUT DOMMAGE. Avant de continuer ir utiliser
l'outil, inspecter le dispositif protecteur ou toute
autre pidce endommagee af in de s'assurer
qu'elle fonctionne comme il faut et effectuera ie
travail d6si16-v6rifier I'alignement et le ser
rage des pidces mobiles, la rupture des pitices,v
Ie montage et toute autre condition pouvant en
affecter le fonctionnement. Toute pidce endom-
mag6e doit 6tre r6par6e ou remplac6e.
RiGLES DE SEcURITE SUPPLEUeNTaInes
POUR LES PERCEUSES A COLONNE
S'ASSURER que la mdche ou l'outil coupant est
bien verrouil16 dans le mandrin.
S'ASSURER que la cl6 a 6t6 enlevee du man-
drin avant de mettre le courant,
REGLER la table ou la profondeur pour 6viter
de percer la table.
ARRETER le courant, enlever la mdche ou l'ou-
til coupant et nettoyer la table avant de quitter
la machine.
ATTENTION: Lorsque possible, utiliser des
brides de serrage ou un 6tau pour f ixer la pidce
et 6viter qu'elle tourne avec la mdche ou I'outil
coupant.
1.
2.
3.
4.
5.

CONSULT YOUR ROCKWELL DEALER FOR PRICES OF REPLACEMENT PARTS, ACCESSORIES AND TOOLS
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Rockwell est fier de la qualit6 des outils 6lectriques qu'il
met sur le march6. Leurs composants sont cont1616s d
chaque 6tape de la fabrication, et chaque outil subit un
dernier contr6le avant d'6tre plac6 dans son carton de
transport sp6cialement 6tudi6. Pour confirmer l'entidre
confiance de Rockwell dans la qualit6 technique de ses
produits, la compagnie s'engage a r6parer ou d remplacer
pendant une p6riode d'un an tout 6l6ment ou accessoire
d'un outil 6lectrique Rockwell pr6sentant un d6faut d0-
ment reconnu de matidre ou de fabrication. Pour b6n6-
f icier de la garantie, le client devra renvoyer pour examen,
franco de port, l'outil 6lectrique ou l'accessoire complet
(ou la piece dans le cas de machinerie) A l'usine, d Ia
succursale de service de l'usine ou au centre de service
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demment pas aux cas de mauvais usage de d6gradation
et d'usure normale, lesquels ne donnent droit ni a
remplacement ni d r6paration. Toute r6paration effectu6e
en dehors de notre usine, de nos succursales de service
et de nos centres de service autoris6s annule la garantie.
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