SA SA-033-M Manual

BOMBAS AUTOASPIRANTES PARA PISCINA
SELF-PRIMING PUMPS FOR SWIMMING-POOLS
POMPES AUTOMORÇANTES POUR PISCINES
SELBSTANSAUGENDE PUMPEN FÜR SCHWIMMBECKEN
SA
MANUAL DE INSTALACIÓN Y MANTENIMIENTO
INSTALLATION AND MAINTENANCE MANUAL
MANUEL DʼINSTALLATION ET DʼENTRETIEN
HINWEISE FÜR EINBAU UND WARTUNG

3
ESPAÑOL
IMPORTANTE: El manual que usted tiene en sus manos, contiene información
fundamental a cerca de las medidas de seguridad a adoptar a la hora de la instalación
y la puesta en servicio. Por ello, es imprescindible que tanto el instalador como el
usuario lean las instrucciones antes de pasar al montaje y la puesta en marcha.
1. PRESCRIPCIONES GENERALES DE SEGURIDAD
Esta simbología ( ) indica la posibilidad de peligro como consecuencia
de no respetar las prescripciones correspondientes.
PELIGRO. Riesgo de electrocución.
La no advertencia de esta prescripción comporta un riesgo de electrocución.
PELIGRO. La no advertencia de esta prescripción comporta un riesgo de daño a
las persona o cosas.
ATENCIÓN. La no advertencia de esta prescripción comporta un riesgo de daños
a la bomba o a la instalación.
2. NORMAS GENERALES DE SEGURIDAD
GENERALIDADES.
• Las máquinas citadas en este Manual están especialmente diseñadas para
obtener el preltrado y la recirculación del agua en las piscinas.
• Están concebidas para trabajar con aguas limpias y de temperatura que no exceda
35°C.
• La instalación debe ser efectuada de acuerdo con las indicaciones particulares de
cada implantación.
• Se deben respetar las normas vigentes para la prevención de accidentes.
• Cualquier modicación que se pretenda efectuar en la bomba requiere la previa
autorización del fabricante. Los repuestos originales y los accesorios autorizados
por el fabricante sirven para garantizar una mayor seguridad. El fabricante de la
bomba queda eximido de toda responsabilidad de los daños ocasionados por
repuestos o accesorios no autorizados.
• Durante el funcionamiento, las partes eléctricas de la bomba se encuentran
bajo tensión. El trabajo sobre cada máquina o sobre los equipos a ella ligada,
sólo podrá efectuarse después de haberlos desconectado de la red eléctrica de
alimentación y después de haber desconectado los dispositivos de arranque.
• El usuario debe cerciorarse de que los trabajos de montaje y mantenimiento
lo llevan a cabo personas cualicadas y autorizadas, y que éstas hayan leído
previamente de forma detenida las instrucciones de instalación y servicio.
• La seguridad en el funcionamiento de la máquina sólo se garantiza bajo el
cumplimiento y respecto de lo expuesto en las instrucciones de instalación y
servicio.
• Los valores límite que guran en el cuadro técnico no deben sobrepasarse de
ningún modo.
• En caso de funcionamiento defectuoso o avería, diríjase a la representación del
fabricante más próxima, o al Servicio de Asistencia Técnica del fabricante.

4
ADVERTENCIAS EN LOS TRABAJOS DE INSTALACIÓN Y MONTAJE.
• Durante la conexión de los cables eléctricos al motor de la máquina, cuidar la
disposición en el interior de la caja de conexiones, vericar que no queden trozos de
cable en el interior después del cierre y que el conductor de tierra está correctamente
conectado. Conectar el motor siguiendo el esquema eléctrico adjunto a la máquina.
• Asegurarse de que las conexiones de los cables eléctricos a la caja de bornes de
la máquina queden bien encastadas y apretadas a los bornes de conexión.
• La instalación eléctrica de la bomba debe poseer un protector diferencial de un
valor no superior a 30mA.
• Comprobar que se utiliza correctamente la junta de la caja de bornes, evitando así
la entrada de agua en la caja de bornes del motor eléctrico, igualmente, comprobar
que se ha colocado y apretado el prensaestopa en el interior del pasacables de la
caja de bornes.
• La bomba debe estar instalada en una supercie plana y sólida, a una distancia de
por lo menos 3,5 metros de la piscina (según normativa NF C15-100 o análoga en
vigor en cada región o país).
• Hay que prestar particular atención a que, de ninguna manera entre agua en el
motor y en las partes eléctricas en tensión.
• En caso de que la utilización prevista no sea la citada, pueden ser necesarias
adecuaciones y normativas técnicas suplementarias.
ADVERTENCIAS SOBRE LA PRIMERA PUESTA EN MARCHA.
Antes de la primera puesta en marcha de la máquina, vericar la calibración de los
dispositivos de protección eléctricos del motor y que las protecciones contra contactos
eléctricos y mecánicos estén correctamente posicionadas y jadas.
Se recomienda no utilizar las instalaciones de baño en el momento de la primera
comprobación de la instalación del equipo de bombeo.
ADVERTENCIAS EN LOS TRABAJOS DE MONTAJE Y MANTENIMIENTO.
• Para el montaje e instalación de las bombas se tienen que tener en cuenta las
reglamentaciones de instalaciones nacionales.
• Hay que prestar particular atención a que de ninguna manera entre agua en el
motor y en las partes eléctricas en tensión.
• Evitar en todo momento el contacto, incluso accidental, con las partes móviles de
la máquina durante el funcionamiento de la misma y/o antes de su parada total.
• Esperar a que la máquina esté completamente parada para realizar cualquier
manipulación sobre la misma.
• Antes de proceder a cualquier intervención de mantenimiento eléctrico o mecánico,
asegurarse que la máquina haya sido desconectada de la red de alimentación y
que los dispositivos de puesta en marcha estén bloqueados.

5
• Es aconsejable seguir los siguientes pasos antes de efectuar cualquier intervención
sobre la máquina:
1. Quitar el voltaje de la máquina.
2. Bloquear los dispositivos de puesta en marcha.
3. Vericar que no haya voltaje presente en los circuitos, incluso en los
auxiliares y los servicios suplementarios.
4. Esperar hasta que el rodete se pare completamente.
La lista expuesta debe ser considerada indicativa y no vinculante a los efectos
de seguridad, pudiendo existir normas de seguridad especícas en normativas
particulares.
• Controlar periódicamente:
- La correcta sujeción de las partes mecánicas y el estado de los tornillos de
soporte de la máquina.
- La correcta posición, la sujeción y el estado de los conductores de
alimentación y de las partes aislantes.
- La temperatura de la máquina y del motor eléctrico. En caso de anomalía,
parar inmediatamente la máquina y proceder a su reparación.
- Las vibraciones de la máquina. En caso de anomalía, parar inmediatamente
la máquina y proceder a su reparación.
Las instrucciones de instalación, uso y mantenimiento contenidas en este manual, a
causa de la complejidad de los casos tratados no pretenden examinar todos los casos
posibles e imaginables de servicio y mantenimiento. Si son necesarias instrucciones
suplementarias o si surgen problemas particulares, no dudar en contactar con el
distribuidor, o directamente con el constructor de la máquina.
3. INSTALACIÓN Y MONTAJE
GENERAL
• El montaje e instalación de nuestras bombas, sólo está permitido en piscinas
o estanques que cumplan con la norma HD 384.7.702. En supuestos dudosos
rogamos consulten a su especialista.
• Las bombas, llevan un preltro con un cesto en su interior para recoger las
partículas gruesas, ya que éstas podrían dañar la parte interior hidráulica de
la bomba. Este preltro obliga a que el montaje de la bomba sea realizado en
posición horizontal.
• Todas las bombas están provistas de un pie con dos taladros para poder sujetarlas
en el suelo mediante un anclaje (Fig. 1).

6
TUBERIAS
• La conexión de la tubería debe efectuarse roscada a las bocas de la bomba
(g.2)
• La instalación de los tubos de impulsión se hará completamente perpendicular
y bien centrada respecto a la boca a conectar con el n de evitar que la bomba
y el tubo estén sometidos a unos esfuerzos externos que, a parte de dicultar el
montaje, podría llegar a romperlos. (Fig. 2)
• La tubería de aspiración se instalará con una ligera pendiente hacía la bomba del
2% evitando, así mismo, la formación de bolsas de aire. (Fig.2).
• Para el correcto funcionamiento de la bomba se debe de proceder al cebado del
preltro de la bomba hasta que el agua aore por el conducto de aspiración.( Fig.3).

7
EMPLAZAMIENTO
• Las bombas son auto aspirantes, aunque para mejorar su rendimiento se aconseja
su montaje por debajo del nivel del agua de la piscina o estanque.
• En caso de tener que instalar la bomba por encima del nivel del agua, la diferencia
de altura no debe ser superior a 2 metros (ver Fig. 4), procurando que el conducto
de aspiración sea lo más corto posible ya que, una tubería más larga, incrementa
el tiempo de aspiración y las pérdidas de carga de la instalación.
• Se procurará que la bomba este a salvo de posibles inundaciones y reciba una
ventilación de carácter seco.
INDICACIONES DE SEGURIDAD
TODAS LAS INSTALACIONES ELECTRICAS DEBEN CORRESPON-
DER A LA NORMA: EN 60335-2-41 “Todo aparato eléctrico alimentado a 230 v
debe ser instalado imperativamente a una distancia mínima de 3,5 metros del borde de
la piscina. Para cualquier modicación del sistema de ltración, se deberá informar sin
falta al fabricante”.

8
INSTALACIÓN ELÉCTRICA
• La instalación eléctrica deberá de disponer de un sistema de separación múltiple
con apertura de contactos de al menos 3 mm.
• Sólo se puede utilizar un cable rígido como conexión a red. En caso que se use
un cable exible para la conexión a la red, éste debe llevar terminales para su
conexión a los bornes del motor de la bomba.
• Las bombas monofásicas disponen de protector térmico incorporado. En ellas es
suciente la instalación con interruptor según el esquema de “Conexiones a red”.
• Para el motor trifásico utilizar necesariamente un guarda motor con protección
magneto térmica.
• Con cualquier tipo de bomba es necesario colocar un protector diferencial de 0.03
A, para la protección de fugas eléctricas (indicado en los esquemas).
• Las bombas trifásicas tienen que ir protegidas de sobrecarga con un interruptor de
seguridad para el motor.
• Los datos de regulación del relé térmico para motor monofásico son meramente
ilustrativos, ya que el motor lleva un protector incorporado.
CONEXIONES ELÉCTRICAS - ELECTRICAL CONNECTIONS
BRANCHEMENTS ELÉCTRIQUES - ELEKTRISCHE ANSCHLÜSSE

9
TABLA DE PROTECTORES TÉRMICOS
Mod. Código bomba V. Regulación del relé en Intensidad (A)
1 SA-033-M 230 2,9
2 SA-050-M 230 3,8
3 SA-075-M 230 4,0
4 SA-075-T 230/400 2,4 / 1,6
5 SA-100-M 230 6,2
6 SA-100-T 230/400 4,7 / 2,7
7 SA-125-M 230 7,6
8 SA-125-T 230/400 6,1 / 3,5
• Para bombas monofásicas 230 V utilizar un cable de conexión, tipo H07 RN-F3 1,0
mm2 para los modelos SA-033-M, SA-050-M y SA-075-M y de 1,5 mm2 para los
modelos SA-100-M y SA-125-M.
• Utilizar un cable de conexión, tipo H07 RN-F5 1,0 mm2 en las bombas trifásicas.
• Antes de conectar el motor, comprobar el tipo de fusible necesario.
• Para el motor trifásico ajustar convenientemente el valor del térmico, según tabla
de protectores térmicos. Para la conexión Δ (Red de 3 x 230 V.) corresponde el
protector del mayor valor indicado. Para la conexión Υ (Red de 3 x 400 V.) será el
protector de menor valor.
• Para intervalos de tensión distintos a 230V (entre 220 y 240 V) y 400V (entre 380
y 420 V), conectar la tensión más baja en Δ y la tensión más alta en Y.
• Vericar la correcta disposición y conexión del cable de tierra en la instalación del
equipo.
• Es muy importante respetar las condiciones de instalación y conexiones eléctricas,
ya que de no ser así, el fabricante de la bomba declina toda su responsabilidad y
considera sin efecto la garantía.
• Los motores están sujetos a las normas CEE con protección IP-55.
• Pueden existir reglamentos especiales para la instalación.
• El cable de red sólo puede ser conectado por personal cualicado y autorizado
(tipo de conexión trifásico.
• En caso de una conexión de red no adecuada supondría peligro de muerte.

10
4. INSTRUCCIONES DE PUESTA EN SERVICIO
CUESTIONES PREVIAS A LA PUESTA EN MARCHA
• Antes de poner en marcha la bomba, realizar las siguientes operaciones:
1. Abrir la tapa del preltro (ver g 5)
2. Llenar de agua la bomba por el preltro hasta que aore por el conducto de
aspiración.
3. Si durante estas operaciones se hubiese extraído el cesto, no olvidar
colocarlo de nuevo en el interior del preltro, al objeto de evitar la entrada
de partículas gruesas en el interior de la bomba que podrían llegar a
bloquearla.
4. Comprobar que la tensión y la fuerza de la red se corresponden con las
determinadas en la placa de características de la bomba.
• Colocar la tapa preltro y cerrar sin olvidar colocar la junta en su alojamiento
(Fig.5)
• Las bombas en ningún caso pueden trabajar sin haber llenado previamente
el preltro de agua, ya que de lo contrario, ello puede dañar la junta mecánica
provocando pérdida de agua por ésta. (Fig.3)
• En los motores trifásicos, comprobar que el sentido de rotación del motor sea
el correcto, mediante el ventilador situado en la parte trasera del motor, que se
observa a través de la mirilla de la tapa del ventilador. (Fig.6)
• Comprobar que el eje de la bomba gira libremente.

11
PUESTA EN MARCHA
• Abrir todas las válvulas y conectar el motor.
• Aguardar un tiempo razonable a que se efectúe el auto cebado de la tubería.
5. MANTENIMIENTO.
• Limpiar el cesto del preltro regularmente para evitar caídas de presión. Para
evitar una posible rotura del cesto, se recomienda no golpearlo durante el proceso
de limpieza.
• Si la bomba se para, comprobar que el consumo en amperios del motor en
funcionamiento sea igual o inferior al marcado en la placa de características
del fabricante, o en su defecto dirigirse al Servicio de Asistencia Técnica más
próximo.
• Si el amperaje es más elevado, consultar con el fabricante.
• Vaciar la bomba en los casos que tenga que permanecer algún tiempo sin funcionar,
principalmente en países fríos donde pueda existir peligro de congelación.
• Para efectuar el vaciado de la bomba extraer el tapón de purga del cuerpo de la
bomba (ver despiece).
• Cada vez que se abra el preltro, limpiar de impurezas el asiento de la junta y la
propia junta, para asegurar la estanqueidad en el cierre de la tapa (Fig.5).
6. DESMONTAJE.
• El conjunto del motor puede ser desmontado del cuerpo de la bomba, sin
necesidad de desconectar las tuberías de aspiración e impulsión de la bomba.
• Para desmontar el Conjunto motor el cuerpo de la bomba, quitar los tornillos que
los unen (ver despiece).

12
POSIBLES AVERÍAS, MOTIVOS Y SOLUCIONES
7. PRESTACIONES
7.1. DESCRIPCIÓN DEL PRODUCTO Y SUS ACCESORIOS.
El cuerpo de la bomba está construido con termoplásticos de última generación. Las
bombas son autoaspirantes desde las SA-033 hasta las SA-125, y se proporcionan
tanto con motores monofásicos como trifásicos (excepto SA-033 y SA-050, solo
monofásicos). En el cuerpo de la bomba se ha integrado un preltro para evitar la
entrada de objetos extraños que pudieran dañar las partes hidráulicas de la bomba.
Los motores que se suministran con el conjunto motor bomba han sido acondicionados
para soportar ambientes calurosos y niveles de humedad elevados.
7.2. ELEMENTOS SUMINISTRADOS.
• Bomba auto aspirante para la recirculación de agua en piscinas.
• Preltro integrado en el cuerpo bomba.
• Cesto del preltro.
• Llave para abrir y cerrar la tapa preltro.
• Tuercas, manguitos y juntas de unión para las conexiones de las tuberías de
impulsión y aspiración.
• Manual de instalación y mantenimiento de la bomba.
Las características funcionales del conjunto motor bomba, vienen dadas por las
diferentes curvas de características.

13
CODIGO A (mm) B (mm) C (mm) D (mm) E (mm) F (mm) G (mm) H (mm) I (mm)
SA-033-M 475 296 280 50 225 200 285 199 168
SA-050-M 475 296 280 50 225 200 285 199 168
SA-075-M 490 311 280 50 225 200 285 199 168
SA-075-T 490 311 280 50 225 200 285 199 168
SA-100-M 490 311 280 50 225 200 285 199 168
SA-100-T 490 311 280 50 225 200 285 199 168
SA-125-M 490 311 280 50 225 200 285 199 168
SA-125-T 490 311 280 50 225 200 285 199 168
8. NORMATIVA
Las pruebas efectuadas a las bombas serie America han sido realizadas según la
norma “EN-ISO 9906:1999“.

14

POSICION DESCRIPCION CODIGO
1 TAPA PREFILTRO HD006000
2 CESTO PREFILTRO CON ASA HD018000
3 JUNTA TAPA PREFILTRO HD021000
4 TORNILLO CUERPO BOMBA M8x65 ( 4 Unid.) HD026055
5 ARANDELA DIN 125 M8 ( 4 Unid.) HD031010
6 TUERCA DIN 934 M8 ( 4 Unid.) HD031055
7 TAPÓN PURGA 1/4” HD036000
8 JUNTA TORICA TAPON PURGA Ø13 x 2,5 HD021100
9 CUERPO BOMBA HD041000
10 JUNTA DIFUSOR HD021035
11 DIFUSOR 0,33 / 0,50 / 0,75 / 1 CV HD046000
11 DIFUSOR 1,5 CV HD046005
12 TUERCA FIJACION TURBINA M10 HD031075
13 TURBINA 0,33 CV HD051005
13 TURBINA 0,50 CV HD051010
13 TURBINA 0,75 CV HD051015
13 TURBINA 1 CV HD051025
13 TURBINA 1,5 CV HD051035
14 JUNTA CUERPO BOMBA HD021060
15 SELLO MECANICO Ø15 HD056005
16 TAPA CUERPO BOMBA 0,33 / 0,50 CV HD061000
16 TAPA CUERPO BOMBA 0,75 / 1 / 1,5 CV MONO / TRI HD061005
17 PIE BOMBA HD066000
18 SILENT BLOCK (16x45x13) 0,33 / 0,50 CV HD071005
18 SILENT BLOCK (9x45x13) 0,75 / 1 / 1,5 CV HD071000
19 JUNTA V-RING VA-14 ( 2 Unid.) MT001000
20 BRIDA MOTOR 0,33 / 0,50 CV MONO MT006025
20 BRIDA MOTOR 0,75 / 1 / 1,5 CV MONO / TRI MT006050
21 COJINETE ( 6202) 0,33 / 0,50 / 0,75 / 1 / 1,5 CV MONO / TRI ( 2 Unid.) MT026000
22 ROTOR CON EJE 0,33 CV MT031000
22 ROTOR CON EJE 0,50 CV MT031005
22 ROTOR CON EJE 0,75 CV MT031010
22 ROTOR CON EJE 1 CV MT031015
22 ROTOR CON EJE 1,5 CV MT031020
23 CARCASA + ESTATOR 0,33 CV MONO MT043000
23 CARCASA + ESTATOR 0,50 CV MONO MT043005
23 CARCASA + ESTATOR 0,75CV MONO MT043020
23 CARCASA + ESTATOR 0,75 CV TRI MT043025
15

POSICION DESCRIPCION CODIGO
23 CARCASA + ESTATOR 1 CV MONO MT043030
23 CARCASA + ESTATOR 1 CV TRI MT043035
23 CARCASA + ESTATOR 1,5 CV MONO MT043040
23 CARCASA + ESTATOR 1,5 CV TRI MT043045
24 ARANDELA TOMA DE TIERRA M4 DENTADA MT076000
25 TORNILLO TOMA DE TIERRA M4 x 6 MT076005
26 CONJUNTO REGLETA DE CONEXIONES MONOFASICA MT081000
26 CONJUNTO REGLETA DE CONEXIONES TRIFASICA MT081020
27 TORNILLO SUJECION REGLETA MONOFASICA (M4 x 16) MT076010
27 TORNILLO SUJECION REGLETA TRIFASICA (M4 x 12) MT076015
28 CAJA CONEXIONES COMPLETA MONOFASICA 0,33 / 0,50 / 0,75/ 1 / 1,5 CV MT088000
28 CAJA CONEXIONES COMPLETA TRIFASICA 0,75/ 1 / 1,5 CV MT088005
29 CONDENSADOR 12µF 0,33 / 0,50 CV MONO MT091000
29 CONDENSADOR 20µF 0,75 / 1 CV MONO MT091010
29 CONDENSADOR 16µF 1,5 MONO MT091005
30 ARANDELA ONDULADA (M35) 0,33 / 0,50 / 0,75/ 1 / 1,5 CV MT096000
31 TAPA MOTOR 0,33 / 0,50 CV MONO MT016025
31 TAPA MOTOR 0,75 / 1 / 1,5 CV MONO / TRI MT016040
32 TIRANTE (M5x160) 0,33 / 0,50 CV (4 Unid. ) MT101015
32 TIRANTE (M5x170) 0,75 / 1 / 1,5 CV ( 4 Unid. ) MT101020
33 VENTILADOR MOTOR 0,33 / 0,50 CV MONO MT086040
33 VENTILADOR MOTOR 0,75 / 1 / 1,5 CV MONO / TRI MT086045
34 ANILLO VENTILADOR MOTOR 0,33 / 0,50 CV MONO MT086050
35 TAPA VENTILADOR MOTOR 0,33 / 0,50 MONO MT086055
35 TAPA VENTILADOR MOTOR 0,75 / 1 / 1,5 CV MONO / TRI MT086060
36 TUERCA MANGUITO Ø50 ( 2 Unid.) HD076010
37 JUNTA TÓRICA MANGUITO Ø53x3 ( 2 Unid.) HD021115
38 MANGUITO UNION Ø50 ( 2 Unid.) HD076005
39 MANETA TAPA PREFILTRO HD076000
40 MOTOR COMPLETO 0,33 CV MONO MT999000
40 MOTOR COMPLETO 0,50 CV MONO MT999005
40 MOTOR COMPLETO 0,75 CV MONO MT999010
40 MOTOR COMPLETO 0,75 CV TRI MT999015
40 MOTOR COMPLETO 1 CV MONO MT999020
40 MOTOR COMPLETO 1 CV TRI MT999025
40 MOTOR COMPLETO 1,5 CV MONO MT999030
40 MOTOR COMPLETO 1,5 CV TRI MT999035
16

17
ENGLISH
IMPORTANT: The manual you are reading contains fundamental information
regarding the safety measures to be adopted when installing and starting up.
It is therefore of utmost importance that both the installer and the user read the
instructions before assembling and starting up.
1. GENERAL SAFETY INSTRUCTIONS
These symbols ( ) represent the possibility of danger as a result of not
following the corresponding instructions.
DANGER. Electrocution risk.
Non-compliance with this instruction involves a risk of electrocution.
DANGER. Non-compliance with this instruction involves a risk of danger to
people or things.
ATTENTION. Non-compliance with this instruction involves a risk of damaging
the pump or the unit.
2. GENERAL SAFETY RULES
GENERAL OBSERVATIONS.
• The machines mentioned in this manual are especially designed to carry out the
pre-ltration and the circulation of water in swimming pools.
• They are designed to work with clean water at a temperature that does not exceed
35ºC.
• Installation should be carried out in accordance with the specic indications for
each step.
• The regulations in force for the prevention of accidents should be heeded.
• Any modication that may be made to the pump requires the previous authorisation
of the manufacturer. The original manufacturer-authorised spares and accessories
guarantee greater safety. The pump manufacturer is exempt from all responsibility
for damage caused by the use of unauthorised spares or accessories.
• During operation the electrical parts of the pump are live. Work can only be carried
out on each machine or on connected-equipment after having disconnected
them from the electrical supply network and having disconnected the starting
mechanisms.
• The user must make sure that assembly and maintenance work is carried out by
qualied and authorised people who have previously carefully read the installation
and service instructions.
• The operating safety of the machine is only guaranteed with the compliance and
respect for that mentioned in the installation and service instructions.
• The value limits stated in the table of technical specications must under no
circumstances be exceeded.
• In the case of defective operation or breakdown, contact the nearest manufacturerʼs
agent or the manufacturerʼs Technical Customer Service.

18
INSTALLATION AND ASSEMBLY WORK WARNINGS
• While connecting electrical cables to the machineʼs motor, take care of the
mechanism inside the connection box, check that no pieces of cable remain inside
after closure and that the earth contact is correctly connected. Connect the motor
using the electrical diagram attached to the machine.
• Check that the electrical cable connections to the machineʼs terminal box are well
set and rmly attached to the connection terminals.
• The pump electrical installation should have a differential the value of which is not
greater than 30mA.
• Check that the terminal box joint is used correctly, thus preventing water from
entering the terminal box of the electric motor. Likewise, check that the packing
gland has been placed and pressed correctly inside the joint.
• The pumps must be installed on a at and solid surface, at a distance of minimum
3,5 meters from the pool (according to regulation NF C 15-100 or analogue, valid
in each region or country).
• They must be xed in a horizontal position. The suction pipe should be as short as
possible in order to reduce the suction time. The place where the pump is installed
should be dry and aired at all times.
• Special attention should be paid to ensure that under no circumstances water gets
into the motor and the electric voltage parts.
• Should the envisaged use not be different from that mentioned, adaptations and
supplementary technical regulations might be necessary.
STARTING-UP WARNINGS
Before starting the pump for the rst time, verify the calibration of the motor electric
protection mechanisms and check that the protectors against electrical and mechanical
contacts are correctly positioned and well xed.
It is recommended not to use the pool during that rst check of the pumping equipment
installation.
ASSEMBLY AND MAINTENANCE WORK WARNINGS
• National installation regulations should be taken into account when assembling
and installing the pumps.
• Special attention should be paid to ensure that under no circumstances water gets
into the motor and the electric voltage parts.
• Any contact, even accidental, with the machineʼs moving parts should be avoided
while the machine is operating and/or before it completely stops.
• Wait until the machine has completely stopped in order to carry out any work on it.
• Before undertaking any electrical or mechanical maintenance make sure that
the machine has been disconnected from the supply network and starting-up
mechanisms are blocked.

19
• Before working on the machine it is advisable to follow the steps below:
1. Cut the machine voltage.
2. Block the starting-up mechanisms.
3. Check that there is no voltage in the circuits, including the auxiliaries and
supplementary services.
4. Wait until the wheel has stopped completely.
The mentioned list should be considered indicative and not binding, since there may
be specic safety rules within specic safety procedures.
• Periodically control:
- The mechanical parts are rmly secured and the machine support screws
are in good condition.
- Correct positioning and xing and the condition of the leading-in wires and
isolation components.
- Machine and electric motor temperature. In case of irregularity, stop the
machine immediately and proceed with its repair.
- Machine shake. In case of irregularity, stop the machine immediately and
proceed with its repair.
Because of the complexity of cases dealt with, the installation, use and maintenance
instructions in this manual do not intend to examine and deal with all possible
service and maintenance situations. If supplementary instructions are necessary or
if specic problems arise, do not hesitate to contact the machine distributor or the
manufacturer.
3. INSTALLATION AND ASSEMBLY
GENERAL
• Assembly and installation of our pumps is only permitted in swimming pools or
tanks complying with regulation HD 384.7.702. In case of doubt please consult a
specialist.
• The pumps come with a pre-lter with an interior basket to collect large particles
since these may damage the interior hydraulic part of the pump. This pre-lter
means that the pump assembly must be done in a horizontal position.
• All pumps come with a two-drill foot to allow for them to be xed in the oor by
means of an anchor. (Fig. 1).

20
TUBING
• The tubing connection must be screwed to the pump nozzles g 2).
• Impulsion tube installation is done totally perpendicularly and is well centred with
respect to the nozzle to be connected so as to avoid external pressure being
exerted on the pump and the tube. Apart from making assembly more difcult, this
pressure could even break them. (Fig. 2)
• Suction tube installation is done at a slight angle of 2 % towards the pump, thus
avoided siphon formation. (Fig.2).
• For the pumps correct working, you must prime the pump pre-lter until water dips
into the suction tube (Fig.3).