Saf-Fro PRESTOJET 2 Mounting instructions

EN Safety instruction for use and maintenance - Do not destroy this manual
FR Instruction de securite d’emploi et d’entretien - Conserver ce livret d’instructions
ES Instrucciones de seguridad, empleo y mantenimiento - Conservar el presente manual
IT Istruzioni per la sicurezza nell’uso e per la manutenzione - Conservare il presente libretto
PT Instrucões de segurança de utilização e de manutenção - Conserve este manual
NL Veiligheidsinstructies voor gebruik en onderhoud - Bewaar deze handleiding
RO Instructiuni privind siguranta in exploatare si intretinerea - Pastrati acest manual
EL Οδηγιεσ ασφαλειασ κατα τη χρηση και τη συντηρηση – φυλαξτε το παρον εγχειριδιο
www.airliquidewelding.com
Air Liquide Welding - 13, rue d’Epluches - BP 70024 Saint-Ouen L’Aumône
Cat. Nr.:
Rev.:
Date:
PRESTOJET 2
800035675
00
29. 1. 2009

Welding Operations Services Slovakia, spol. s r.o.
Hlohovecká 6, 951 41 Nitra - Lužianky, SLOVAK REPUBLIC
MEMBER OF AIR LIQUIDE WELDING GROUP.

2 EN
CONTENTS
EN
1.0 GENERAL INFORMATION . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3
1.1 UNIT COMPOSITION . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3
1.2 DESCRIPTION . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3
1.3 TECHNICAL SPECIFICATIONS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3
2.0 STARTING UP . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3
2.1 ELECTRICAL CONNECTION . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3
2.2 COMPRESSED AIR CONNECTION . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3
3.0 INSTRUCTIONS FOR USE . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4
3.1 STARTING UP . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4
3.2 DESCRIPTION OF FUNCTION . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4
3.3 RECOMMENDATIONS FOR USE . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5
3.4 OPTIONS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5
4.0 WARNING MESSAGES . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5
4.1 INFORMATION MESSAGES . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5
4.2 SAFETY MESSAGES . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5
5.0 MAINTENANCE . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6
5.1 MAINTENANCE OF THE EQUIPMENT . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6
5.2 DIAGNOSIS CHART . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6
SPARE PARTS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . I - III
WIRING DIAGRAM . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . IV

GENERAL INFORMATION
3 EN
EN
1.0 GENERAL INFORMATION
This equipment is a compressed air plasma cutting unit for manual
cutting operations on all conducting materials.
1.1 UNIT COMPOSITION
The equipment, is fitted with:
1. One 6 meter long 4 x 2.5mm primary cable
2. One 3 meter long 16 mm secondary cable fitted with a ground
connection
3. One 5 meter long compressed air pipe
4. One 5 metre long torch, fitted with:
- One 1.2 nozzle
- 1 electrode
5. 1 plastron-skirt assembly
6. 1 set of wearing parts
7. 1 equipment operating and maintenance manual
8. 1 torch operating and maintenance manual
2.0 DESCRIPTION AND TECHNICAL SPECIFICA-
TIONS
2.1 DESCRIPTION
Figure 1.
Figure 2.
1. ON/OFF switch
2. Current/Thickness display
3. Current adjustment encoder
4. Reset and mode selection switch
5. Workpiece connector
6. Cutting mode indicator light
7. Restrike mode indicator light
8. Gouging mode indicator light
9. Pressure adjustment mode indicator light
10. Fault light
11. Regulator-filter pressure setting
12. Air inlet pipe
13. Power supply cable
2.2 TECHNICAL SPECIFICATIONS
DATA PLATE
3.0 STARTING UP
3.1 ELECTRICAL CONNECTION
The equipment is an automatic multi voltage set. It is delivered
ready to be connected to a 230V or 400V supply.
- Connect the primary cable (4x2.5 mm2 conductors) to a 3-
phase + ground socket. (If you need to use an extension ca-
ble refer to chapter 4 «INSTRUCTIONS FOR USE», para-
graph 4.3 «Recommendations for use»).
- Check that the fuse sizes correspond with the max. current
consumptions given on page 2.
- Connect your work site or workpiece to be cut to your
ground circuit as explained in the "SAFETY INSTRUC-
TIONS".
3.2 COMPRESSED AIR CONNECTION
Connect the air inlet pipe to your compressed air circuit with a
quick-release connection.
IMPORTANT: ANY MODIFICATION TO THE AIR INLET CON-
NECTIONS OR THE PRESSURE VALVE/PIPE COMBINATION
MAY HAVE A NEGATIVE EFFECT ON CUTTING PERFOR-
MANCE!
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6
7
8
9
10
3
5
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1
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PRIMARY
Three phase supply 230 V 400 V
Frequency 50 Hz
Effective consumption 22,3 A 15,9 A
Maximum consumption 22,3 A 21,7 A
SECONDARY
Open circuit voltage 284 V 245 V
Cutting current 20 A ÷ 65A
Duty cycle 50% 65 A - 130 V
Duty cycle 60% 60 A - 130 V
Duty cycle 100% 40 A - 130 V 50 A - 130 V
Protection class IP 23 S
Insulation class H
Weight 25 Kg
Dimensions 435 x 235 x 380 mm
European Standards EN 60974.1 / EN 60974.7
EN 60974.10
Minimum pressure 4.2 bars
Maximum pressure 6 bars
Working pressure 5 bars
Air flow 180 litres / minute

4 EN
INSTRUCTIONS FOR USE
EN
WARNING: IT IS IMPORTANT TO DRAIN THE COMPRESSED
AIR FILTER TANK REGULARLY.
4.0 INSTRUCTIONS FOR USE
4.1 STARTING UP
After making the connections, fix the ground on the work piece to
be cut making sure that there is a good electrical contact, espe-
cially on painted or oxidised parts.
- Switch the 0/1 on/off switch to position 1.
- Using the «OK» button select: Pres-
sure adjustment indicator light
- Adjust the air pressure P to 5 bars us-
ing the Regulator-filter handwheel at
the back of the set and checking the
pressure on the gauge.
- Fit the wearing parts on the torch.
- Use the «OK» push button to se-
lect one of the 3 operating modes:
1. Cutting mode
2. Mesh mode
3. Gouging mode
- Adjust the current with the encoder.
- Consult the current/pressure and warning
messages on the display
4.2 DESCRIPTION OF FUNCTION
There are two possibilities in this mode.
First possibilty: CHOICE OF THE «CONTACT» CUTTING
MODE
This cutting mode is the best for quality and accessibility. It is rec-
ommended when cutting material up to 8 mm in thickness.
Step 1: Fit the torch with its wearing parts
1. Thin electrode
2. Nozzle
3. Contact cutting skirt
Step 2: Adjust the current with
the encoder
Step 3: Press the reset key.
The generator is now ready for cutting and will give the best
results in this cutting mode.
IMPORTANT: THIS CUTTING MODE PROVIDES THE BEST
RESULTS UP TO 8 MM!
Second possibilty: SET THE SELECTOR SWITCH TO THE
"REMOTE” POSITION
This cutting mode is better for speed and more suitable for thicker
material. We recommend using it for cutting material up to 30 mm,
or to increase the cutting speed below this thickness but to the
detriment of the cutting quality.
Step 1: Fit the torch with its wearing parts
1. Short electrode
2. Nozzle
3. Remote cutting skirt
4. Pad
Step 2: Adjust the current with the encoder
Step 3: Press the reset button.
IMPORTANT: THIS CUTTING MODE IS BETTER FOR SPEED
AND SUITABLE FOR CUTTING MATERIAL UP TO 30 MM.
MESH MODE
This cutting mode is used for dismantling. It re-
strikes the pilot arc and saves having to press the
trigger again when leaving the material. The cutting
capacities are the same as in the normal cutting cy-
cle whether for remote cutting or contact cutting.
1 2 3
1
2
3
1
2
3
4

WARNING MESSAGES
5 EN
EN
GOUGING MODE
4.3 RECOMMENDATIONS FOR USE
1. CUTTING CAPACITY
Cutting thickness in solid sheet: 12 mm
Thickness of quality cut: 20 mm
Separating cut: 30 mm
2. USING THE SET WITH AN EXTENSION CABLE
The maximum extension cable length that can be used with-
out affecting the set’s cutting characteristics is 25 m and a
cross section of 2.5 mm2.
3. USE OF A TORCH MADE BY A COMPETITOR
WARNING: AIR LIQUIDE WELDING DECLINES ALL RE-
SPONSIBILITY SHOULD THE GENERATOR BE USED WITH A
TORCH OF ANY OTHER MAKE THAN AIR LIQUIDE WELD-
ING. SINCE THE VOLTAGES USED IN THE POWER SOURCE
REPRESENT A REAL DANGER TO THE OPERATOR, AIR LIQ-
UIDE WELDING MAY NOT BE HELD RESPONSIBLE FOR
ANY COMBINATION OF COMPONENTS NOT OF ITS OWN
MANUFACTURE.
4. USE WITH AN ELECTRICAL GENERATOR SET
If the generator set is powerful enough to feed the unit (max-
imum power consumption: 15 kVA) and if it has sufficiently
stable regulation (voltage: 230V ± 10% or 400V ± 10%), it
can be used to provide the power for the equipment cutting
unit.
5. POSITIONING THE TORCH
Striking at the edge of the sheet
Mid-sheet striking
When striking in the middle of the sheet, metal spatter can re-
bound onto the nozzle and damage it.
- To avoid this, position the torch in such a way as to eject
sputter to the side.
- Perform the cut leaving the striking point in the off-cut. Re-
lease the trigger to switch off the cutting arc.
Torch position for cutting
6. CUTTING RECOMMENDATIONS
If the kerf does not form properly:
- the cutting speed is too high
- replace the nozzle if it is worn
- the material being cut is too thick
If the cutting arc goes out:
- the cutting speed is too low
- the nozzle is too far from the work piece
IMPORTANT: DO NOT SWITCH OFF THE POWER TO THE
UNIT IMMEDIATELY AFTER USE. ALLOW THE POST-GAS
CYCLE TO FINISH TO COOL THE NOZZLE.
4.4 OPTIONS
1. Gloves
2. Glasses
3. Face shield
4. Auto options
5. Compas
5.0 WARNING MESSAGES
5.1 INFORMATION MESSAGES
Programme version number
Recognizing of a 230V main power supply
Voltage overshoot. The voltage is higher than the
mains 253V.
Voltage too low. The voltage is less than the
mains 207V.
Recognizing of a 400V main power supply.
Voltage overshoot. The voltage is higher than the
mains 440V.
Voltage too low. The voltage is less than the
mains 360V.
Air pressure too low. The pressure is less than 4
Bars.
Duty cycle overun. The set is in its cooling phase.
This message will dissappear when the power source has cooled
sufficiently.

6 EN
MAINTENANCE
EN
5.2 SAFETY MESSAGES
The power source output voltage has been over
250V for more than one second.
The electrode and nozzle are short-circuited dur-
ing the striking or cutting phases.
The air -cooling system is out of order.
The main power supply isn’t recognized by the
generator.
Communication between generator and automat-
ic machine is not ok.
Plastron removed.
The power source stops automatically for safety reasons.
6.0 MAINTENANCE
CAUTION: DISCONNECT THE EQUIPMENT FROM THE ELEC-
TRICITY MAINS BEFORE DOING ANY MAINTENANCE
WORK.
6.1 MAINTENANCE OF THE EQUIPMENT
Twice a year, depending on the degree of use of the unit, inspect:
- The cleanliness of the equipment
- The electrical and gas connections
- The air filter-regulator.
For all operations:
- Remove the equipment cover.
- Remove the screws from the cover (7 mm wrench).
6.2 DIAGNOSIS CHART
SERVICING OPERATIONS CARRIED OUT ON ELECTRIC IN-
STALLATIONS MUST BE PERFORMED BY PERSONS QUAL-
IFIED TO DO THIS KIND OF WORK (SEE SAFETY
RECOMMENDATIONS SECTION).
TYPE OF BREAKDOWN POSSIBLE CAUSES CHECKS AND REMEDIES
- No pilot arc
- Start switch on
- Green indicator light not lit up
- Supply cable broken
- Fuses on the cards faulty
Check:
- Mains voltage before and after the on/off switch
- Check the supply violtages on the card
- No pilot arc
- Start switch on
- Display on
- Torch cable broken
- Trigger connections open circuit
- Power too low
- Check the connections
- Check the electrode / nozzle short circuit without air
- Check the presence of an air supply when the trigger is pressed.
- No pilot arc
- Start switch on
- Mains fault displayed
- Mains voltage outside tolerances:
360 V < mains U > 440 V
207 V < mains U > 253 V
- Check the mains voltage
- Connect the unit to another socket
- No pilot arc
- Start switch on
- Thermal fault displayed
- Duty cycle exceeded, unit overload
- Insufficient cooling air
- Fan not turning
- Wait for the cooling phase. The unit starts again automatically
- Make sure the front and back of the power source are free of obstacles
- No pilot arc
- Start switch on
- Pressure fault displayed
- Lack of pressure
- Damaged air pipe
- Check that P>4,2 Bars
- Increase the air pressure if necessary
- Check the condition of the air pipe
- No pilot arc
- Start switch on
- Torch tip fault displayed
- Red light alight
- Torch tip wrongly positioned
- Torch connection damaged
- Unit not reset
- Check the torch tip position
- Check the the torch tip connections on the cycle card
- No pilot arc striking
- Difficult striking
- Worn electrode / Nozzle
- No compressed air at the end of the torch
- Replace the wearing parts
- Check the air circuit
For any work inside the power source other than the points mentioned above: CALL IN A TECHNICIAN

1 FR
SOMMAIRE
FR
1.0 INFORMATIONS GENERALES . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2
1.1 COMPOSITION DE L’INSTALLATION . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2
2.0 DESCRIPTION ET CARACTERISTIQUES TECHNIQUES . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2
2.1 DESCRIPTION . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2
2.2 CARACTERISTIQUES TECHNIQUES . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2
3.0 MISE EN SERVICE . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2
3.1 RACCORDEMENT ÉLECTRIQUE . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2
3.2 RACCORDEMENT AIR COMPRIME . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2
4.0 INSTRUCTIONS D’EMPLOI . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3
4.1 MISE EN ROUTE . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3
4.2 DESCRIPTION DES FONCTIONS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3
4.3 CONSEILS D’UTILISATION . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4
4.4 OPTIONS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4
5.0 MESSAGES D’AVERTISSEMENT . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4
5.1 MESSAGES D’INFORMATION . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4
5.2 MESSAGES DE SECURITE . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4
6.0 ENTRETIEN . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5
6.1 ENTRETIEN . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5
6.2 PROCEDURE DE DEPANNAGE . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5
PIÈCES DÉTACHÉES. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . I - III
SCHÉMA ÉLECTRIQUE . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . IV

2 FR
INFORMATIONS GENERALES
FR
1.0 INFORMATIONS GENERALES
Cet équipement est une installation de coupage plasma à l'air
comprimé pour des travaux de découpe manuelle sur tous les ma-
tériaux conducteurs.
1.1 COMPOSITION DE L’INSTALLATION
Cet équipement est équipé de:
1. 1 câble primaire 4 x 2.5 mm2, longueur 6 mètres
2. 1 câble secondaire 16 mm2 équipé d’une prise de masse,
longueur 3 mètres
3. 1 tuyau d’air comprimé, longueur 5 mètres
4. 1 torche longueur 5m équipée :
- d'une tuyère L 1.2
- d'une électrode
5. d'un ensemble plastron-jupe
6. 1 jeu de pieces d’usure
7. 1 instruction d'emploi et d'entretien du équipement
8. 1 instruction d'emploi et d'entretien de la torche
2.0 DESCRIPTION ET CARACTERISTIQUES
TECHNIQUES
2.1 DESCRIPTION
Figure 1.
Figure 2.
1. Interrupteur de mise sous tension
2. Potentiomètre de réglage: courant
3. Bouton de réarmement et sélecteur de mode
4. Connecteur de pièce
5. Voyant mode de coupe
6. Voyant mode grillage
7. Voyant mode gougeage
8. Voyant mode réglage pression
9. Voyant défaut
10. Réglage de la pression du filtre régulateur
11. Manométre
12. Câble d’alimentation
2.2 CARACTERISTIQUES TECHNIQUES
PLAQUE DE DONNEES TECHNIQUES
3.0 MISE EN SERVICE
3.1 RACCORDEMENT ÉLECTRIQUE
Cet équipement est un poste monotension. Il est livré prêt à être
alimenté en 400V ± 10% - 50/60 Hz triphasé.
- Relier le câble primaire (4 conducteurs 4x2.5 mm2) à une
prise triphasée + terre. (Si l’on veut utiliser une rallonge, il
faut se reporter au chapitre INSTRUCTION D’EMPLOI dans
le paragraphe 4.3 Conseils d’utilisation).
- Vérifier le calibre des fusibles correspondant aux courants
maxi absorbés indiqués en page 2.
- Relier votre chantier ou pièce à couper à votre réseau de
terre tel qu'il est défini dans le manuel "CONSIGNES DE SE-
CURITE".
3.2 RACCORDEMENT AIR COMPRIME
Relier le tuyau d'arrivée d'air sur votre réseau d'air comprimé à
l'aide d’un raccord rapide.
IMPORTANT: TOUTE MODIFICATION SUR LES RACCORDS
D'ENTRÉE D'AIR, COUPLE DÉTENDEUR / TUYAU PEUT NU-
IRE AUX PERFORMANCES DE COUPE.
AVVERTENZA: IL EST IMPORTANT DE PURGER RÉGU-
LIÈREMENT LE RÉSERVOIR DU FILTRE D’AIR COMPRIMÉ.
4
6
7
8
9
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3
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12
1
13
PRIMARIE
Tension triphasé 230 V 400 V
Fréquence 50 Hz
Consommation effective 22,3 A 15,9 A
Consommation maxi 22,3 A 21,7 A
SECONDARIE
Open circuit voltage 284 V 245 V
Courant de découpage 20 A ÷ 65A
Facteur de marche 50% 65 A - 130 V
Facteur de marche 60% 60 A - 130 V
Facteur de marche 100% 40 A - 130 V 50 A - 130 V
Indice de protection IP 23 S
Classe d’isolement H
Poids 25 Kg
Dimensions 435 x 235 x 380 mm
Normes EN 60974.1 / EN 60974.7
EN 60974.10
Pression minimum 4.2 bars
Pression maximum 6 bars
Pression de service 5 bars
Débit d’air 180 litres / minutes

INSTRUCTIONS D’EMPLOI
3 FR
FR
4.0 INSTRUCTIONS D’EMPLOI
4.1 MISE EN ROUTE
Après avoir effectué les opérations de raccordement, placer la
masse sur la pièce à couper en s'assurant du bon contact élec-
trique, en particulier sur les pièces peintes ou oxydées.
- Basculer l'interrupteur 0/1 de mise sous tension
sur la position 1.
- Le voyant vert mode coupe s’allume:
Sélectionner avec le bouton Poussoir
«OK»: Voyant Réglage Pression
- Régler la pression d’air P: 5 bars à
l’aide du volant du filtre régulateur situé
à l’arrière du poste en vérifiant celle-ci
par le manomètre.
- Equiper la torche avec les pièces d’usure.
- Sélectionner avec le Bouton Pous-
soir « OK »un des 3 modes d’utilisa-
tion:
1. Mode coupe
2 .Mode Grillage
3. Mode Gougeage
- Régler le courant à l’aide du codeur.
- Visualiser le courant / la pression et les
messages d’avertissement.
4.2 DESCRIPTION DES FONCTIONS
Dans ce mode deux possibilités sont offertes
Première possibilté: CHOIX DU MODE DE COUPE DITE «AU
CONTACT»
Ce mode de coupe privilègie la qualité et l’accessibilité. Il est con-
seillé de l’utiliser pour des coupes d’épaisseur allant jusqu’à 8
mm.
Etape 1: Equiper la torche avec les pieces d’usure
1. Electrode fine
2. Tuyère
3. Jupe coupe au contact
Etape 2: Régler le courant à l’aide du potentiomètre
Etape 3: Appuyer sur la touche de réarmenent
Le générateur est alors prêt à couper et il vous
apportera le résultat optimum dans ce mode de
coupe.
IMPORTANT: CE MODE DE COUPE PRIVILÉGIE LA QUALITÉ
JUSQU’À 8MM
Seconde possibilité: CHOIX DU MODE DE COUPE DITE «À
DISTANCE»
Ce mode de coupe privilégie la rapidité mais aussi l’épaisseur. Il
est conseillé de
l’utiliser pour des coupes d’épaisseur jusqu’à 25 mm ou pour aug-
menter la vitesse de coupe en dessous de cette valeur, cela au
détriment de la qualité de coupe.
Etape 1: Equiper la torche avec les pieces d’usure
1. Electrode courte
2. Tuyère
3. Jupe coupe à distance
4. Patin
Etape 2: Régler le courant à l’aide du potentiomètre
Etape 3: Appuyer sur la touche de réarmenent
IMPORTANT : CE MODE DE COUPE PRIVILÉGIE LA VITESSE
ET PERMET DE COUPÊR DES ÉPAISSEURS JUSQU’À
25MM.
MODE GRILLAGE
Ce mode de coupe est utilisé pour le démantelement,
il évite le ré-appui gachette en sortie de tôle, par un ré-
allumage automatique de l’arc pilote.Les capacités de
coupe sont les mêmes qu’en mode coupe normal que
ce soit en coupe à distance ou en coupe au contact.
1 2 3
1
2
3
1
2
3
4

4 FR
MESSAGES D’AVERTISSEMENT
FR
MODE GOUGEAGE
4.3 CONSEILS D’UTILISATION
1. CAPACITÉ DE COUPE
Epaisseur de coupe en pleine tôle: 12 mm
Epaisseur de coupe de qualité: 20 mm
Coupe de séparation: 25 mm
2. UTILISATION DU POSTE AVEC RALLONGE
La longueur maximum de la rallonge, pouvant être utilisée
tout en conservant les caractéristiques de coupe annoncées,
est de 25 m et une section de 2.5 mm2.
3. UTILISATION D’UNE TORCHE CONCURRENTE
ATTENTION: AIR LIQUIDE WELDING EST DÉGAGÉE DE
TOUTE RESPONSABILITÉ EN CAS D’UTILISATION DU GÉ-
NÉRATEUR AVEC UNE TORCHE AUTRE QUE AIR LIQUIDE
WELDING. LE NIVEAU DES TENSIONS MISES EN JEU DANS
LE GÉNÉRATEUR ÉTANT UN RÉEL DANGER POUR
L’OPÉRATEUR, AIR LIQUIDE WELDING NE PEUT ÊTRE
TENUE RESPONSABLE POUR TOUTE ASSOCIATION D’ÉLÉ-
MENTS QUI NE SERAIT PAS DE SON FAIT.
4. UTILISATION AVEC UN GROUPE ÉLECTROGÈNE
Si le groupe électrogène est suffisament puissant pour ali-
menter le poste (puissance maximum absorbée: 15 kVA) et
si sa régulation est suffisament stable (tension de 400V ±
10%), alors on peut se servir du groupe électrogène pour al-
imenter l’installation de coupage.
5. POSITIONNEMENT DE LA TORCHE
Amorçage en bord de tôle
Amorçage en pleine tôle:
Lors de l'amorçage en pleine tôle, des projections de métal
peuvent remonter sur la tuyère et l'endommager.
- Pour éviter cela, orienter la torche de manière à éjecter les
particules latéralement.
- Exécuter la coupe en laissant le point d'amorçage dans la
chute. Relâcher la gâchette pour éteindre l'arc de coupe.
Position de la torche en coupe
6. CONSEILS DE COUPE
Si la saignée ne se forme pas bien:
- la vitesse de coupe est trop rapide
- remplacer la tuyère si elle est usée
- l’épaisseur à couper est trop importante
Si l'arc de coupe s'éteint:
- la vitesse de coupe est trop lente
- la distance entre tuyère et pièce est trop grande
IMPORTANT : IL EST RECOMMANDÉ, APRÈS UTILISATION,
DE NE PAS METTRE DE SUITE L'INSTALLATION HORS TEN-
SION. LAISSER TERMINER LE CYCLE POST-GAZ POUR RE-
FROIDIR LA TUYÈRE.
4.4 OPTIONS
1. Gants
2. Lunettes
3. Masque
4. Compas
5.0 MESSAGES D’AVERTISSEMENT
5.1 MESSAGES D’INFORMATION
Numéro de la version de programme
Reconnaissance d’une tension réseau de 230V.
Dépassement de la tension réseau. La tension
est supérieure à 253V réseau.
Tension réseau trop basse. La tension est in-
férieure à 207V réseau
Reconnaissance d’une tension réseau de 400V
Dépassement de la tension réseau. La tension
est supérieure à 440V réseau.
Tension réseau trop basse. La tension est in-
férieure à 360V réseau
Pression d’air insuffisante. La pression est in-
férieure à 4 Bar.
Dépassement du facteur de marche. Le poste
est en phase de refroidissement.
Ce message doit s’effacer lorsque le générateur a suffisament re-
froidit.

ENTRETIEN
5 FR
FR
5.2 MESSAGES DE SECURITE
La tension en sortie du générateur est supérieure
à 250V depuis plus d’une seconde.
L’électrode et la tuyère sont en court-circuit pen-
dant la phase d’amorçage ou de coupe.
Le systeme de ventilation présente un défaut de
fonctionnement.
La tension de réseau n’est pas reconnue par le
générateur
Le dialogue entre le générateur et l’interface au-
tomatique n’est pas correct
Plastron retiré
Le générateur se met automatiquement à l’arrêt pour des raisons
de sécurité.
6.0 ENTRETIEN
ATTENTION: AVANT D'EFFECTUER UNE OPÉRATION DE
MAINTENANCE DÉCONNECTER LE ÉQUIPEMENT DU RÉ-
SEAU ÉLECTRIQUE.
6.1 ENTRETIEN
Remove the screws from the cover 2 fois par an, en fonction de
l'utilisation de l'appareil, inspecter:
- la propreté de l'appareil
- les connexions électriques et gaz
- le filtre régulateur d'air.
Pour toute intervention:
- Retirer les vis du capot.
- Décapoter l'appareil.
6.2 PROCEDURE DE DEPANNAGE
LES INTERVENTIONS FAITES SUR LES INSTALLATIONS
ÉLECTRIQUES DOIVENT ÊTRE CONFIÉES À DES PER-
SONNES QUALIFIÉES POUR LES EFFECTUER (CONSIGNES
DE SECURITE).
TYPE OF BREAKDOWN CAUSES REMEDES
- Pas d'arc pilote
- Interrupteur de mise en service
enclenche
- Voyant vert pas allume
- Coupure du câble d’alimentation
- Fusibles sur cartes défectueux
Contrôler:
- la tension réseau avant et après commutateur M/A
- contrôler les tensions d'alimentations de la carte commande
- Pas d'arc pilote
- Interrupteur de mise en service
enclenche
- Voyant vert allume
- Coupure câbles de torche
- Coupure connexions gâchettes
- Puissance défectueuse
- Contrôler les connexions
- Contrôler le court-circuit électrode / tuyère sans air
- Contrôler la présence d’arrivée d’air après appui sur la gâchette.
- Pas d'arc pilote
- Interrupteur de mise en service
enclenche
- Voyant jaune allume
- Tension réseau hors tolérances:
360 V < Uréseau > 440 V
207 V < Uréseau > 253 V
- Contrôler la tension réseau
- Brancher l’appareil sur une autre prise
- Pas d'arc pilote
- Interrupteur de mise en service
enclenche
- Default thermique affiche
- Dépassement facteur de marche, appareil
surchargé
- Insuffisance d’air de refroidissement
- Ventilateur ne tourne pas
- Attendre la phase de refroidissement, l’appareil se remet automatique-
ment en marche
- Veillez au dégagement de la partie avant et arrière du générateur
- Pas d'arc pilote
- Interrupteur de mise en service
enclenche
- Default pression affiche
- Insuffisance de pression
- Tuyau d'air endommagé
- Vérifier que P>4,0 Bars
- Augmenter la pression d'air si nécessaire
- Vérifier l’état du tuyau d'air
- Pas d'arc pilote
- Interrupteur de mise en service
enclenche
- Default nez de torche signale
- Voyant rouge allume
- Nez de torche mal positionné
- Connexion torche détériorée
- Réarmement non actionné
- Vérifier positionnement du nez de torche
- Vérifier état des connexions nez de torche carte cycle
- Pas d’amorcage d'arc pilote
- Amorcage difficile
- Electrode / Tuyère usée
- Pas d'air comprimé au bout de la torche
- Changer les pièces d'usures
- Vérifier le circuit d'air

1 ES
SUMARIO
ES
1.0 INFORMACIÓN GENERAL . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2
1.1 COMPOSICIÓN DE LA UNIDAD . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2
2.0 DESCRIPCIÓN Y CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2
2.1 DESCRIPCIÓN . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2
2.2 CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2
3.0 PUESTA EN FUNCIONAMIENTO . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2
3.1 CONEXIÓN ELÉCTRICA . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2
3.2 CONEXIÓN DEL AIRE COMPRIMIDO . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2
4.0 INSTRUCCIONES DE USO . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3
4.1 PUESTA EN FUNCIONAMIENTO . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3
4.2 DESCRIPCIÓN DEL FUNCIONAMIENTO . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3
4.3 RECOMENDACIONES DE USO . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4
4.4 OPCIONES . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4
5.0 MENSAJES DE ADVERTENCIA . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4
5.1 MENSAJES DE INFORMACIÓN . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4
5.2 MENSAJES DE SEGURIDAD . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4
6.0 MANTENIMIENTO . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5
6.1 MANTENIMIENTO DEL EQUIPO . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5
6.2 TABLA AVERÍAS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5
LISTA DE LAS PIEZAS DE RECAMBIO . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . I - III
ESQUEMA ELÉCTRICO . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . IV

INFORMACIÓN GENERAL
2 ES
ES
1.0 INFORMACIÓN GENERAL
Equipo de corte al plasma por aire comprimido para operaciones
de corte manual en todos los materiales conductivos.
1.1 COMPOSICIÓN DE LA UNIDAD
El equipo está dotado de:
1. un cable primario de alimentación de 6 metros de longitud, 4 x 2,5 mm
2. un cable secundario de 3 metros de longitud, de 16 mm, con
conexión a tierra
3. un tubo para aire comprimido de 5 metros de longitud
4. una antorcha de 5 metros de longitud dotada de:
- una tobera 1,2
- 1 electrodo
5. 1 casquillo de protección
6. 1 kit de partes de desgaste
7. 1 manual de uso y mantenimiento del equipo
8. 1 manual de uso y mantenimiento de la antorcha
2.0 DESCRIPCIÓN Y CARACTERÍSTICAS TÉCNI-
CAS
2.1 DESCRIPCIÓN
Figure 1.
Figure 2.
1. Interruptor ON/OFF
2. Display corriente/espesor
3. Encoder de regulación de la corriente
4. Interruptor de selección de modalidad y restablecimiento
5. Conector pieza en proceso
6. Testigo de señalización modalidad corte
7. Testigo de señalización modalidad estabilización
8. Testigo de señalización modalidad desgrietado
9.
Testigo de señalización modalidad de regulación de la presión
10. Testigo de anomalía
11. Ajuste de la presión del filtro regulador
12. Tubo de aspiración de aire
13. Cable de alimentación
2.2 CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS
PLACA DE DATOS
3.0 PUESTA EN FUNCIONAMIENTO
3.1 CONEXIÓN ELÉCTRICA
El equipo está dotado de un set multitensión. Se puede conectar
a una alimentación de 230V o 400V.
- Conectar el cable primario (conductores 4x2,5 mm2) a una
toma trifásica + tierra. (Si es necesario, utilizar un cable alar-
gador; consultar el capítulo «INSTRUCCIONES DE USO»,
apartado 4.3 «Recomendaciones de uso»).
- Comprobar que las dimensiones del fusible sean adecua-
das para los consumos máximos de corriente indicados en la
página 2.
- Conectar con el circuito de tierra el puesto de trabajo o la
pieza que se desea cortar según se indica en las "INSTRUC-
CIONES DE SEGURIDAD".
3.2 CONEXIÓN DEL AIRE COMPRIMIDO
Conectar el tubo de aspiración de aire al circuito de aire comprim-
ido con un empalme rápido.
IMPORTANTE: CUALQUIER MODIFICACIÓN DE LOS EM-
PALMES DE ASPIRACIÓN DE AIRE O DE LA COMBINACIÓN
TUBO-VÁLVULA DE PRESIÓN PUEDE INFLUIR NEGATIVA-
MENTE EN LAS PRESTACIONES DE CORTE.
4
6
7
8
9
10
3
5
2
11
12
1
13
PRIMARIO
Alimentación trifásica 230 V 400 V
Frecuencia 50 Hz
Consumo real 22,3 A 15,9 A
Consumo máximo 22,3 A 21,7 A
SECUNDARIO
Tensión circuito abierto 284 V 245 V
Corriente de corte 20 A ÷ 65A
Ciclo de trabajo 50% 65 A - 130 V
Ciclo de trabajo 60% 60 A - 130 V
Ciclo de trabajo 100% 40 A - 130 V 50 A - 130 V
Clase de protección IP 23 S
Clase de aislamiento H
Peso 25 Kg
Dimensiones 435 x 235 x 380 mm
Normas europeas EN 60974.1 / EN 60974.7
EN 60974.10
Presión mínima 4.2 bar
Presión máxima 6 bar
Presión de trabajo 5 bar
Caudal de aire 180 litros / minuto

3 ES
INSTRUCCIONES DE USO
ES
ADVERTENCIA: ES IMPORTANTE PURGAR REGULAR-
MENTE EL FILTRO DEL DEPÓSITO FILTRO DEL AIRE COM-
PRIMIDO.
4.0 INSTRUCCIONES DE USO
4.1 PUESTA EN FUNCIONAMIENTO
Una vez realizadas las conexiones, fijar el cable de masa en la
pieza que se debe cortar comprobando que haya un buen contac-
to eléctrico, especialmente en las partes pintadas u oxidadas.
- Poner el interruptor 0/1 en 1.
- Con la tecla «OK» 4 seleccionar: Tes-
tigo de señalización de regulación de la
presión
- Regular la presión del aire P en 5 bar
mediante el volante filtro-regulador
situado en la parte posterior del set y
leer la presión en el manómetro.
- Fijar en la antorcha las partes de desgaste.
- Con la tecla «OK» seleccionar una
de las 3 modalidades operativas:
1. Modalidad corte
2. Modalidad mesh
3. Modalidad desgrietado
- Regular la corriente con el encoder.
- Observar la corriente/presión y los men-
sajes de advertencia en el display
4.2 DESCRIPCIÓN DEL FUNCIONAMIENTO
Existe la posibilidad de elegir una de las siguientes
dos modalidades.
Primera posibilidad: ELECCIÓN DE LA MODALIDAD DE
CORTE "POR CONTACTO"
Esta modalidad de corte es la mejor por su calidad y accesibili-
dad. Es recomendable si el material de corte tiene un espesor
máximo de 8 mm.
Fase 1: Fijar en la antorcha las partes de desgaste
1. Electrodo delgado
2. Tobera
3. Casquillo de protección para corte por con-
tacto
Fase 2: Regular la corriente con
el encoder
Fase 3: Pulsar la tecla de restablecimiento
Ahora el generador está listo para el corte y dará los mejores
resultados en esta modalidad de corte.
IMPORTANTE: ESTA MODALIDAD DE CORTE DA LOS ME-
JORES RESULTADOS SI SE TRABAJA CON UN ESPESOR
MÁXIMO DE 8 MM.
Segunda posibilidad: PONER EL SELECTOR EN "REMOTE”
Esta modalidad de corte es la mejor en velocidad, y adecuada
para material de mayor espesor. Recomendamos su uso para el
corte de material de un espesor máximo de 30 mm, o para au-
mentar la velocidad de corte con espesores menores, aunque en
desmedro de la calidad de corte.
Fase 1: Fijar en la antorcha las partes de desgaste
1. Electrodo corto
2. Tobera
3. Casquillo de protección para corte remo-
to
4. Patín
Fase 2: Regular la corriente con el encoder
Fase 3: Pulsar la tecla de restablecimiento
IMPORTANTE: ESTA MODALIDAD DE CORTE ES LA MEJOR
EN VELOCIDAD, E INDICADA PARA MATERIAL DE UN ESPE-
SOR MÁXIMO DE 30 MM.
MODALIDAD MESH
Esta modalidad de corte se emplea para el des-
montaje. Estabiliza el arco piloto y permite no tener
que volver a accionar el disparador al alejarse del
material. Las capacidades de corte son las mismas
del ciclo de corte normal, tanto en el caso del corte
remoto como en el caso del corte por contacto.
1 2 3
1
2
3
1
2
3
4

MENSAJES DE ADVERTENCIA
4 ES
ES
MODALIDAD DESGRIETADO
4.3 RECOMENDACIONES DE USO
1. CAPACIDAD DE CORTE
Espesor de corte en chapa maciza: 12 mm
Espesor del corte de calidad: 20 mm
Corte de separación: 30 mm
2. USO DEL SET CON UN CABLE ALARGADOR
La longitud y la sección máximas que puede tener el cable
alargador sin influir en las características del set de corte
son 25 m y 2,5 mm2 respectivamente.
3. USO DE UNA ANTORCHA PRODUCIDA POR LA COMPE-
TENCIA
ADVERTENCIA: AIR LIQUIDE WELDING SE EXIME DE CUAL-
QUIER RESPONSABILIDAD SI EL GENERADOR SE EMPLEA
CON UNA ANTORCHA DE UNA MARCA QUE NO SEA AIR
LIQUIDE WELDING. COMO LAS TENSIONES EMPLEADAS
POR EL GENERADOR DE CORRIENTE CONSTITUYEN UN
RIESGO REAL PARA EL OPERADOR, AIR LIQUIDE WELD-
ING NO PUEDE CONSIDERARSE RESPONSABLE DE UNA
COMBINACIÓN DE COMPONENTES QUE NO SEAN DE SU
PRODUCCIÓN.
4. EMPLEO CON UN GRUPO GENERADOR ELÉCTRICO
Si el grupo generador es suficientemente potente para ali-
mentar la unidad (consumo máximo de corriente: 15 kVA) y
está dotado de una regulación suficientemente estable (ten-
sión: 230V ± 10% o 400V ± 10%), puede utilizarse para ali-
mentar el equipo de corte.
5. AJUSTE DE LA POSICIÓN DE LA ANTORCHA
Detonación al borde de la chapa
Detonación en el centro de la chapa
Con la detonación en el centro de la chapa, las salpicaduras
metálicas pueden rebotar en la tobera y dañarla.
- Para evitar esto, ajustar la posición de la antorcha de modo
tal que expulse el metal lateralmente.
- Ejecutar el corte dejando el punto de detonación en el
recorte. Soltar el disparador para desactivar el arco de corte.
Posición de la antorcha para el corte
6. RECOMENDACIONES PARA EL CORTE
Si el corte no se ejecuta correctamente:
- la velocidad de corte es demasiado elevada
- sustituir la tobera si está desgastada
- el material que se desea cortar es demasiado grueso
Si el arco de corte se apaga:
- la velocidad de corte es demasiado baja
- la tobera está demasiado lejos de la pieza en proceso
IMPORTANTE NO DESCONECTAR LA ALIMENTACIÓN DEL
EQUIPO INMEDIATAMENTE DESPUÉS DEL USO. ESPERAR
QUE TERMINE EL CICLO POST-GAS PARA ENFRIAR LA TO-
BERA.
4.4 OPCIONES
1. Guantes
2. Gafas
3. Pantalla facial
4. Opciones automáticas
5. Casquillo
5.0 MENSAJES DE ADVERTENCIA
5.1 MENSAJES DE INFORMACIÓN
Número de la versión del programa
Reconocimiento de 230V como alimentación de
red.
Superación de la tensión. La tensión es superior
a 253V.
Tensión demasiado baja. La tensión es inferior a
207V.
Reconocimiento de 400V como alimentación de
red.
Superación de la tensión. La tensión es superior
a 440V.
Tensión demasiado baja. La tensión es inferior a
360V.
Presión de aire demasiado baja. La presión es in-
ferior a 4 bar.
Ciclo de trabajo concluido. El equipo está en
fase de enfriamiento.
Este mensaje desaparece cuando el generador de corriente se ha
enfriado lo suficiente.

5 ES
MANTENIMIENTO
ES
5.2 MENSAJES DE SEGURIDAD
La tensión de salida del generador de corriente
ha superado los 250V durante más de un segun-
do.
El electrodo y la tobera están en cortocircuito du-
rante las fases de detonación y corte.
El sistema de enfriamiento de aire está fuera de
servicio.
La alimentación de red no es reconocida por el
generador.
La comunicación entre el generador y la máquina
automática no funciona.
Protección quitada.
El generador de corriente se detiene automáticamente por moti-
vos de seguridad.
6.0 MANTENIMIENTO
ATENCIÓN: DESCONECTAR EL EQUIPO DE LA RED ELÉC-
TRICA ANTES DE REALIZAR CUALQUIER INTERVENCIÓN
DE MANTENIMIENTO.
6.1 MANTENIMIENTO DEL EQUIPO
Dos veces al año, según la frecuencia de empleo del equipo, ver-
ificar:
- la limpieza del equipo
- las conexiones eléctricas y del gas
- el regulador-filtro de aire.
Para todas las operaciones:
- quitar la tapa del equipo
- quitar los tornillos de la tapa (llave 7 mm).
6.2 TABLA AVERÍAS
LAS INTERVENCIONES DE MANTENIMIENTO EN LA INSTA-
LACIÓN ELÉCTRICA DEBEN SER EJECUTADAS POR PER-
SONAL QUE ESTÉ CALIFICADO PARA ESTE TIPO DE
TRABAJO (VÉASE LA SECCIÓN RECOMENDACIONES DE
SEGURIDAD).
TYPO DE FALLO CAUSAS POSIBLES CONTROLES Y SOLUCIONES
- Arco piloto ausente
- Interruptor de arranque encendido
- Display apagado
- Cable de alimentación roto
- Fusibles averiados en las tarjetas
Controlar:
- La tensión de red anterior y posterior al interruptor on/off
- Controlar las tensiones de alimentación en la tarjeta
- Arco piloto ausente
- Interruptor de arranque encendido
- Display encendido
- Cable de la antorcha roto
- Circuito abierto en las conexiones del dis-
parador
- Alimentación eléctrica insuficiente
- Controlar las conexiones
- Controlar el cortocircuito electrodo / tobera sin aire
- Verificar la presencia de la alimentación de aire con el disparador ac-
cionado.
- Arco piloto ausente
- Interruptor de arranque encendido
- Visualización de anomalía de red
- Tensión de red fuera de tolerancia:
360 V < red U > 440 V
207 V < red U > 253 V
- Controlar la tensión de red
- Conectar la unidad a otra toma
- Arco piloto ausente
- Interruptor de arranque encendido
- Visualización de anomalía térmica
- Superación del ciclo de trabajo, unidad en
sobrecarga
- Aire de enfriamiento insuficiente
- El ventilador no funciona
- Esperar la fase de enfriamiento. La unidad vuelve a arrancar automáti-
camente
- Asegurarse de que las partes frontal y posterior del generador de cor-
riente estén libres de obstáculos
- Arco piloto ausente
- Interruptor de arranque encendido
- Visualización de anomalía de
presión
- Falta de presión
- Tubo de aire dañado
- Comprobar que la presión sea > 4,2 bar
- Si es necesario, aumentar la presión del aire
- Controlar el estado del tubo del aire
- Arco piloto ausente
- Interruptor de arranque encendido
- Visualización de anomalía de la
punta de la antorcha
- Testigo rojo encendido
- Punta de la antorcha en posición incorrecta
- Conexión de la antorcha dañada
- Unidad no restablecida
- Controlar la posición de la punta de la antorcha
- Controlar las conexiones de la punta de la antorcha en la tarjeta ciclo
- Detonación arco piloto ausente
- Detonación difícil
- Tobera / electrodo desgastado
- Ausencia de aire comprimido en la punta de
la antorcha
- Sustituir las partes de desgaste
- Controlar el circuito del aire
Para cualquier intervención en el generador de corriente fuera de los puntos mencionados: PEDIR LA INTERVENCIÓN DE UN TÉCNICO

1 IT
INDICE GENERALE
IT
1.0 INFORMAZIONI GENERALI . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2
1.1 COMPOSIZIONE DELL'UNITÀ . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2
2.0 DESCRIZIONE E CARATTERISTICHE TECNICHE . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2
2.1 DESCRIZIONE . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2
2.2 CARATTERISTICHE TECNICHE . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2
3.0 MESSA IN FUNZIONE . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2
3.1 COLLEGAMENTO ELETTRICO . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2
3.2 COLLEGAMENTO ARIA COMPRESSA . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2
4.0 ISTRUZIONI PER L'USO . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3
4.1 MESSA IN FUNZIONE . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3
4.2 DESCRIZIONE DEL FUNZIONAMENTO . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3
4.3 RACOMMANDAZIONI PER L'USO . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4
4.4 OPZIONI . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4
5.0 MESSAGGI DI AVVERTENZA . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4
5.1 MESSAGGI DI INFORMAZIONE . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4
5.2 MESSAGGI DI SICUREZZA . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4
6.0 MANUTENZIONE . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5
6.1 MANUTENZIONE DELL'APPARECCHIATURA . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5
6.2 TABELLA AVARIE . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5
LISTA PEZZI DI RICAMBIO . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . I - III
SCHEMA ELETTRICO . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . IV

2 IT
INFORMAZIONI GENERALI
IT
1.0 INFORMAZIONI GENERALI
Questa apparecchiatura per taglio al plasma ad aria compressa
per operazioni di taglio manuale su tutti i materiali conduttivi.
1.1 COMPOSIZIONE DELL'UNITÀ
L'apparecchiatura è dotata di:
1. un cavo primario di alimentazione lungo 6 metri 4 x 2,5 mm
2. un cavo secondario lungo 3 metri di 16 mm, dotato di colle-
gamento a terra
3. un tubo per aria compressa lungo 5 metri
4. una torcia lunga 5 metri, dotata di:
- un ugello 1,2
- 1 elettrodo
5. 1 boccola di protezione
6. 1 kit di parti usurabili
7. 1 manuale d'uso e di manutenzione dell'apparecchio
8. 1 manuale d'uso e di manutenzione della torcia
2.0 DESCRIZIONE E CARATTERISTICHE TECNICHE
2.1 DESCRIZIONE
Figure 1.
Figure 2.
1. Interruttore ON/OFF
2. Display corrente/spessore
3. Encoder di regolazione corrente
4. Interruttore di selezione modalità e reset
5. Connettore pezzo in lavorazione
6. Spia di segnalazione modalità taglio
7. Spia di segnalazione modalità assestamento
8. Spia di segnalazione modalità scriccatura
9. Spia di segnalazione modalità di regolazione pressione
10. Spia anomalia
11. Impostazione della pressione del filtro regolatore
12. Tubo di aspirazione aria
13. Cavo di alimentazione
2.2 CARATTERISTICHE TECNICHE
TARGA DATI
3.0 MESSA IN FUNZIONE
3.1 COLLEGAMENTO ELETTRICO
L'apparecchiatura è dotata di un set multi-tensione. È fornita pron-
ta per il collegamento ad un'alimentazione da 230V o 400V.
- Collegare il cavo primario (conduttori 4x2,5 mm2) ad una
presa trifase + terra. (Se è necessario utilizzare un cavo di
prolunga, consultare il capitolo «ISTRUZIONI PER L'USO»,
paragrafo 4.3 «Raccomandazioni per l'uso»).
- Verificare che le dimensioni del fusibile corrispondano ai
consumi max. di corrente riportati a pagina 2.
- Collegare la propria postazione di lavoro o il pezzo da tagli-
are al circuito di terra come descritto nelle "ISTRUZIONI DI
SICUREZZA".
3.2 COLLEGAMENTO ARIA COMPRESSA
Collegare il tubo di aspirazione aria al proprio circuito ad aria com-
pressa con un attacco a sgancio rapido.
IMPORTANTE: QUALSIASI MODIFICA AGLI ATTACCHI DI
ASPIRAZIONE ARIA O ALLA COMBINAZIONE TUBO/VALVO-
LA DI PRESSIONE PUÒ INFLUIRE NEGATIVAMENTE SULLE
PRESTAZIONI DI TAGLIO.
AVVERTENZA: È IMPORTANTE SPURGARE REGOLAR-
MENTE IL FILTRO DEL SERBATOIO FILTRO DELL'ARIA
COMPRESSA.
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9
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3
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13
PRIMARIO
Alimentazione trifase 230 V 400 V
Frequenza 50 Hz
Consumo effettivo 22,3 A 15,9 A
Consumo massimo 22,3 A 21,7 A
SECONDARIO
Tensione circuito aperto 284 V 245 V
Corrente di taglio 20 A ÷ 65A
Ciclo di lavoro 50% 65 A - 130 V
Ciclo di lavoro 60% 60 A - 130 V
Ciclo di lavoro 100% 40 A - 130 V 50 A - 130 V
Classe di protezione IP 23 S
Classe di isolamento H
Peso 25 Kg
Dimensioni 435 x 235 x 380 mm
Norme europee EN 60974.1 / EN 60974.7
EN 60974.10
Pressione minima 4.2 bar
Pressione massima 6 bar
Pressione di lavoro 5 bar
Portata aria 180 litri / minuto

ISTRUZIONI PER L'USO
3 IT
IT
4.0 ISTRUZIONI PER L'USO
4.1 MESSA IN FUNZIONE
Dopo aver effettuato i collegamenti, fissare la terra al pezzo da ta-
gliare verificando che sia presente un buon contatto elettrico, in
particolare sulle parti verniciate o ossidate.
- Portare l'interruttore 0/1 in posizione 1.
- Con il pulsante «OK» 4 selezionare:
Spia di segnalazione regolazione pres-
sione
- Regolare la pressione dell'aria P a 5
bar mediante il volantino filtro-regola-
tore sul retro del set e controllare la
pressione sul manometro.
- Fissare nella torcia le parti usurabili.
- Mediante il pulsante «OK» selezi-
onare una delle 3 modalità opera-
tive:
1.Modalità taglio
2.Modalità mesh
3.Modalità scriccatura
- Regolare la corrente con l'encoder.
- Controllare corrente/pressione e messag-
gi di avvertenza sul display
4.2 DESCRIZIONE DEL FUNZIONAMENTO
C’è la possibilità di scegliere tra due modalità:
Prima possibilità: SCELTA DELLA MODALITÁ DI TAGLIO " A
CONTATTO"
Questa modalità di taglio è la migliore per qualità e accessibilità.
È consigliata se il materiale di taglio ha uno spessore max di 8
mm.
Fase 1: Fissare nella torcia le parti usurabili
1. Elettrodo sottile
2. Ugello
3. boccola di protezione per taglio a contatto
Fase 2: Regolare la corrente
con l'encoder
Fase 3: Premere il tasto di reset
Ora il generatore è pronto per il taglio e fornirà i risultati
migliori in questa modalità di taglio.
IMPORTANTE: QUESTA MODALITÀ DI TAGLIO FORNISCE I
RISULTATI MIGLIORI FINO A 8 MM.
Seconda possibilità: IMPOSTARE IL SELETTORE SULLA PO-
SIZIONE "REMOTE”
Questa modalità di taglio è la migliore per velocità ed è più adatta
per materiale di maggior spessore. Ne raccomandiamo l'uso per
il taglio di materiale con spessore massimo di 30 mm, o per au-
mentare la velocità di taglio al di sotto di questo spessore, a danno
però della qualità di taglio.
Fase 1: Fissare nella torcia le parti usurabili
1. Elettrodo corto
2. Ugello
3. Boccola di protezione per taglio remoto
4. Pattino
Fase 2: Regolare la corrente con l'encoder
Fase 3: Premere il pulsante di reset
IMPORTANTE: QUESTA MODALITÀ DI TAGLIO È LA
MIGLIORE PER VELOCITÀ ED È INDICATA PER IL TAGLIO DI
MATERIALE DELLO SPESSORE MASSIMO DI 30 MM.
MODALITÀ MESH
Questa modalità di taglio è impiegata per lo smon-
taggio. Assesta l'arco pilota ed evita di dover pre-
mere di nuovo il trigger quando ci si allontana dal
materiale. Le capacità di taglio sono le stesse del
ciclo di taglio normale sia per il taglio remoto che
per il taglio a contatto.
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