SALUPO IRIS BLUE 3 SQ727 Series Manual

Inverter starting control panel 3 motors with display
Quadro elettronico avviamento inverter 3 motori con display.
rev.2 25/01/2021
INVERTER IRIS BLUE 3
SQ727.xx
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+39 0 941.1820216
MANUALE DI ISTRUZIONE E INSTALLAZIONE
INSTRUCTION AND INSTALLATION MANUAL

INDICE
1. Istruzioni generali per l’installazione
2. Avvertenze
3. Esempi applicativi
4. Schema di collegamento
5. Schema elettrico
6. Programmazione
6.1 Programmazione marcia a secco
7. Parametri di default
8. Esempio funzionale di un impianto idraulico semplice
9. Smaltimento di vecchi apparecchi elettrici ed elettronici
10. Dichiarazione di conformità
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3
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25
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ITALIANO
Assicurarsi che la linea sia protetta, secondo le normative, in funzione dell'applicazione. Accertarsi
che la potenza e la corrente di targa del motore rispecchino i limiti di impiego del quadro.
È compito dell'installatore verificare l'apparecchiatura dopo l'installazione nonostante
questa sia già stata sottoposta regolarmente a prove dal costruttore.
Nel fissare i cavi sulle morsettiere, adoperare attrezzi di giuste misure e dimensioni evitando di
danneggiare i morsetti metallici e le relative sedi. Prima di qualsiasi operazione da effettuare
all'interno, escludere l'alimentazione generale.
Installare il quadro in ambienti adatti al suo grado di protezione IP65. Per il fissaggio dell'involucro,
utilizzare le staffe per i box 03-04 e le apposite predisposizioni per i restanti box. Nell'effettuare il
fissaggio dell'involucro fare molta attenzione a non toccare o danneggiare i vari componenti.
Eliminare qualsiasi tipo di impurità metallica e/o plastica che dovesse casualmente cadere all'interno
dell'involucro (viti, rondelle, polvere…). Effettuare i collegamenti elettrici rispettando gli schemi di
collegamento.
Il costruttore declina ogni responsabilità per sinistri a cose o persone dovuti a manomissioni
delle apparecchiature da parte di personale non autorizzato o da carenze nella manutenzione.
e riparazione.
In caso di necessità sostituire i vari componenti solo con altri aventi le stesse caratteristiche e portate
di quelli originali.
Le operazioni di regolazione all'interno del quadro devono essere svolte da personale qualificato. In
caso di intervento delle protezioni verificarne la causa prima del ripristino.
1. ISTRUZIONI GENERALI PER L’INSTALLAZIONE
2. AVVERTENZE
Rischio di scosse elettriche se non si osserva quanto prescritto.
SCOSSE ELETTRICHE
Rischio di lesioni personali e materiali se non si osserva quanto prescritto.
PERICOLO
Prima di installare e utilizzare questo prodotto leggere attentamente questo manuale nella sua totalità.
L’installazione e la manutenzione devono essere realizzate da personale qualificato e secondo le normative in
vigore. Il costruttore non è responsabile di danni causati per un uso improprio o proibito di questo dispositivo e
nemmeno di danni causati da una non corretta installazione e manutenzione dello stesso. L’utilizzo di pezzi
non originali, la manipolazione o l’uso improprio annulleranno la garanzia.
AVVERTENZA
Assicurarsi che la potenza del motore sia dentro i limiti del quadro.
Installare il dispositivo solo in ambienti adeguati al suo grado di protezione IP 65. Nel caso di operazioni dentro
il quadro utilizzare strumenti adeguati per evitare di danneggiare i morsetti.
AVVERTENZA
Prima di realizzare qualsiasi intervento assicurarsi che il quadro non sia alimentato. Non compiere nessuna
operazione quando il quadro è aperto. Il dispositivo deve essere collegato a una messa a terra efficiente.
PERICOLO
Nel caso di intervento delle protezioni verificarne la causa prima del ripristino.
Per fissare la carcassa utilizzare i fori appropriati presenti nel fondo per non danneggiare i componenti interni
e eliminare qualsiasi scarto di lavoro dentro il quadro.
3
3

4
3. ESEMPI APPLICATIVI
4-20mA bar 4-20mA metri
Di seguito vengono illustrati alcuni esempi pratici delle applicazioni che è possibile realizzare con il
quadro INVERTER IRIS BLUE 3.
LEGENDA COMPONENTI
Trasduttore di pressione 4-20mA
Galleggiante per acque pulite
Sonda piezoresistiva 4-20mA
+
-
ANALOG
4-20mA
COM.
EXT.
7
PIEZOR.
4-20m A
TRANSD.
4-20mA
6
+
-
COM.
EXT.
ANALOG
4-20mA
X-1 X-2 X-3 X-4
G.MIN

ITALIANO
4. SCHEMA DI COLLEGAMENTO
5
Max 10 mm²
(M4)
0,8Nm
10 mm
Max 10 mm²
1,4Nm
10 mm
Max 6 mm²
0,5Nm
10 mm
COLLEGAMENTO
TRASDUTTORE DI PRESSIONE
+ MARRONE
- BIANCO
ALIMENTAZIONE
400 Vac ± 10 %
50 Hz
RTS
+
-
TRASDUTTORE
4 -20 mA
P
PRESSOSTATO O
GALLEGGIANTE
X-1 X-2 X-3 X-4
M
3
U1
V1
W1
MOTORE 1
M
3
U2
V2
W2
MOTORE 2
M
3
U3
V3
W3
MOTORE 3

ITALIANO
5. SCHEMA ELETTRICO
6

ITALIANO
5. SCHEMA ELETTRICO
7

ITALIANO
6. PROGRAMMAZIONE
8
Frequenza motore (0.0Hz);
Corrente assorbita (0.0A);
Pressione di riferimento (3.00bar).
Nella schermata seguente (fig. 1) è possibile visualizzare le diverse unità di misura con il seguente
ordine:
Pressione impianto (0.00bar);
+0.0Hz
0.0A
+ 0.00bar
+ 3.00bar
(fig.1)
(fig.2)
+0.0Hz
0.0A
+ 0.00bar
+ 3.00bar
1
Per poter modificare la pressione di riferimento e
portarla ad esempio a 4.00 bar, cliccare come in
fig. 2, il pulsante “MENÙ”.
Sul display è visibile la pressione di riferimento, impostata di
default a 3.00 bar. Questo indica che durante la marcia, al
raggiungimento di questo valore, l'inverter comincerà a
modulare fino a quando oltrepassati i 3.00 bar raggiungerà la
frequenza del motore corrispondente alla percentuale di PID
minimo (P237 default 70% = 35Hz).
PRef = 3.00bar
Es. Con trasduttore 0-16bar
P237b = 5% corrisponde a 5% x 10bar = 0.5bar
PRef = 3.00bar
Soglia di partenza inverter pari a 3.00 – 0.8 = 2.2bar
Soglia di partenza inverter pari a 3.00 – 0.5 = 2.5bar
Es. Con trasduttore 0-10bar
Dopo circa 20s (impostati di default) di marcia alla minima
frequenza, l'inverter si arresterà automaticamente attivando
la modalità SLEEP. Appena la pressione dell'impianto si sarà
abbassata al di sotto della pressione di riferimento meno la
percentuale di risveglio (P237b default 5%), l'inverter si
avvierà nuovamente.
P237b = 5% corrisponde a 5% x 16bar = 0.8bar

ITALIANO
6. PROGRAMMAZIONE
9
Una volta che comparirà PRef (fig. 3) basterà cliccare la freccia ▲ o ▼ per aumentare o diminuire
la pressione di riferimento.
+0.0Hz
0.0A
+ 0.00bar
+ 4.00barPref
23
4
Una volta impostata la pressione desiderata, bisognerà premere il tasto ENTER e il parametro verrà
automaticamente memorizzato.
C017 (potenza nominale motore 1);
Successivamente alla pressione di riferimento, bisognerà programmare in modo particolare i
seguenti parametri:
C018 (corrente nominale motore 1).
Per fare questo, si dovrà cliccare il pulsante “START-UP”, così facendo, comparirà una schermata
come quella della fig. 4.
(fig.3)
(fig.4)
[IDP] IRIS BLUE
MENU’ START-UP
Premi ENTER
per iniziare

ITALIANO
6. PROGRAMMAZIONE
10
Per modificare i parametri descritti in precedenza (C017 e C018), bisognerà cliccare il tasto “ENTER”
e spostarsi con la freccia ▲ nella schermata dove compare scritto “C017…”, premere ENTER e con
le frecce ▲ - ▼ impostare la potenza nominale del motore e infine cliccare nuovamente ENTER per
memorizzare il parametro.
C017 Potenza nominale
motore 1
3.0kW
C018 Corrente
nominale motore 1
6.4A
Subito dopo, con la freccia ▲, spostarsi nel parametro “C018…” e ripetere la stessa procedura che è
stata descritta in precedenza per la memorizzazione del parametro C017.
L'inverter Iris Blue può essere programmato anche per intervenire quando il motore gira a secco.
Di default già viene programmato, ma è bene che una volta messo in funzione l'impianto si vada-
no a rivedere alcuni parametri relativi a questa funzione.
Di seguito sono riportati i parametri interessati per questa funzione, essi si trovano nel menù “PAR”
all'interno del sottomenù “CONTROLLO MARCIA A SECCO”:
P710b (cos φ Soglia marcia a secco a
frequenza bassa) = default 0.20;
frequenza alta) = default 0.20;
P712 (Tempo di intervento) = default 20 s;
P710d (cos φ Soglia marcia a secco a
P713 (Tempo di autoreset) = 0 s.
Prima di impostare i parametri P710b e P710d, bisogna far partire l'inverter in modalità MANUALE
e una volta raggiunta la frequenza di 50Hz, controllare il valore del cos φ misurato nel menù “MEA”
all'interno del sottomenù “MISURE MOTORE” parametro “M027A” .
Individuato il valore, bisogna calcolarne il 30% in meno e inserirlo nei parametri P710b e P710d.
Es. M027A = 0.65
Per tornare al menù principale bisogna cliccare due volte il tasto ESC e una volta il tasto MENÙ.
P710b e P710d =0.65 -[(0.65/100)*30] = 0.455
Per tornare al menù principale bisognerà cliccare la freccia ▲ fino alla fine del menù.
6.1 Programmazione marcia a secco

ITALIANO
11
7. PARAMETRI DI DEFAULT
P020 = 60 %
C144 = disabilitato
P018 = 1sec
P255a = 0%
P255c = 75% P237)
P257 = 0.100 Trasduttore 10 bar (0,160 16
bar)
C285 = tastiera
P289 = inverter run ok
P240 = 1.000
P266d = bar
P266e = 0
P010 = 3sec
C013 = quadratica
C016 = …rpm
C017 = …kW
C291 = normale
C288 = AIN1 5-6
P237a = err>P237b
P237 = 70%
P237b = 5%
P266f = 10 bar
P019 = 1sec
P267 = bar
P265 = Keypad
P001 = engineering
P269 = SI
P009 = 3sec
P059 = 250ms
C018 = …. A
C265 = no declass
P242 = 500*Tc (ms)
P255 = 20s
P255b = 100%
P255d = 78%
P288 = digital
P296 = true
P298 = Inverter alarm
P305 = true
(pompa in manuale a frequenza fissa
1500rpm)
P297 = digital
P081 = 1500 RPM
P350 = DOUBLE DIGITAL
P351 = MDI 1
P352 = MDI4
C182= ENABLE
C149 = MPL1
Programmazione uscita digitale software
C171 = MDI4
C602 = Potenza Pompa 3
P634 = Motor 2 ON
C600 = 2 o 3 (pompe presenti nell'impianto)
C615 = MDI5 Motore 2 disponibile
FUNZIONE MULTIMOTORE A FREQUENZA FISSA
(Provare l'altra programmazione)
C616 = MDI6 Motore 3 disponibile
P636 = Motor 3 ON
C601 = Potenza Pompa 2
PROTEZIONE MARCIA A SECCO DOVE È RICHIESTA
GESTIONE 3 SETPOINT DIFFERENTI DOVE E'
PREVISTO
C188c = MDI8;
C188a = MDI4;
C188b = MDI7;
P082a =… bar(secondo riferimento setpoint);
P081a = ….bar (primo riferimento setpoint);
P084a = …..bar (terzo riferimento setpoint) ;
P710 = Fattore di potenza (cosfi)
P710b = 0.30
P710c = 100.00%fnom
P712 = tempo intervento = 6s
P713 = tempo di autoreset 0 = (disattivato)
M027A = schermata che visualizza il cosfi
Programmazione Allarme perdita di pressione
P715 = input digitale per disable = disable
P716 = azione di intervento = allarme
P720 = 0
P721 = corrisponde alla pressione minima in percentuale
con la scala del trasduttore.
P714 = costante di tempo filtro grandezza = 300ms
P722 = Tempo di intervento = 30s
P723 = 1 Imposta l’intervento come allarme con
successivo blocco della pompa
P710d = 0.30
Es. Se si vuole far spegnere la pompa quando scende al
di sotto di 2.00 bar
Trasduttore 0 - 16 bar
P721 = 16 / 100 * 12.5 = 2 bar = 12.5%
P710a = 0.00%fnom
M38U = visualizzare la pressione
P721 = 10 / 100 * 20 = 2 bar = 20%
Trasduttore 0 - 10 bar

3
ITALIANO
12
8. ESEMPIO FUNZIONALE DI UN IMPIANTO IDRAULICO SEMPLICE
380V
Comando di 3 pompe in cascata ad attivazione e disattivazione con controllo PID di pressione.
Teleruttori KM1 - KM2
(pompa 2-3)
In alternativa:
Avviamento diretto-
Avviamento stella triangolo
Avviamento Soft Starter/Stop
Relè Termici
(non necessario con Soft Starter)

INDEX
1. General instructions for installing
2. Warnings
3. Application examples
4. Wiring diagram
5. Electrical diagram
6. Programming
6.1 Dry running programming
7. Default parameters
8. Functional exemple of a simple hydraulic system
9. Disposal of electrical & electronic equipment
10. Declaration of conformity
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Eliminate whatever metal and/or plastic impurity which could happen to fall inside the box (screws,
washers, dust…).
Install the control panel in an environment appropriate to its IP65 degree of protection. To fix the
enclosure, use the brackets for the boxes 03-04 and the special predispositions for the remaining
boxes. In order to fix the box, use the appropriate holes which are present or suggested on the
bottom. Pay particular attention to not touching or damaging any components while fixing the box.
When fixing the cables in the terminal board use tools of correct size to avoid damaging the metal
feed clamps and their sockets.
Make sure power supply is protected up to standard depending on application. The power of the
motor has to be within the control panel's limits of use.
If necessary substitute the various components only with those having the same characteristics and
components as the originals.
When connecting electric cables, follow the wiring diagrams.
Before acting upon anything inside, disconnect power supply. Regulation procedures must be
carried out by qualified personnel. In case protections intervene verify the cause of the problem
before resetting.
It is the installer' s duty to verify the device after the installation although it has already
undergone regular testing by the manufacturer.
The manufacturer is released from all responsibilities for accidents to things or people, which
derive from misuse of the devices by unauthorized personnel or from lack of maintenance
and repair.
1. GENERAL INSTRUCTIONS FOR INSTALLING
2. WARNINGS
ELECTRIC SHOCKS
Risk of electric shocks if not complied with the requirements.
DANGER
Risk of personal injury and property if not complied with the requirements.
WARNING
The manufacturer will not be held responsible for any damage caused by improper or prohibited use of this
control panel and is not responsible for any damages caused by an incorrect installation or maintenance of the
plant. The use of non-original spare parts, tempering or improper use, make the product warranty null.
Before installing and using the product read this book in all its parts. Installation and maintenance must be
performed by qualified personnel in accordance with current regulations.
Be sure that the power of the motor is within the control panel range.Install the control panel in an environment
appropriate to its IP 65 degree of protection.
To operate inside the control panel use tools of correct size to avoid damaging the sockets.
WARNING
DANGER
In order to fix the box use the appropriate holes present on the bottom, don't damage internal components and
eliminate any working debris inside the box.
Before carrying out any intervention, make sure that the control panel is not powered.
In the case of protections eliminate the cause of the malfunction before the restoration.
Do not attempt operations when the control panel is open.The control panel must be connected to an efficient
earthing system.
3
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ENGLISH
15
3. APPLICATION EXAMPLES
4-20mA bar 4-20mA meters
COMPONENTS KEY
Float switch for clean water
4-20mA pressure transducer
4-20mA piezoresistive probe
Below are some practical examples of applications that can be implemented with the INVERTER
IRIS BLUE 3 control panel.
+
-
ANALOG
4-20mA
COM.
EXT.
7
PIEZOR.
4-20m A
TRANSD.
4-20mA
6
+
-
COM.
EXT.
ANALOG
4-20mA
X-1 X-2 X-3 X-4
G.MIN

4. WIRING DIAGRAM
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Max 10 mm²
(M4)
0,8Nm
10 mm
Max 10 mm²
1,4Nm
10 mm
Max 6 mm²
0,5Nm
10 mm
CONNECTION WITH
PRESSURE TRANSDUCER
+ BROWN
- WHITE
POWER SUPPLY
400 Vac ± 10 %
50 Hz
RTS
+
-
TRANSDUCER
4 -20 mA
P
PRESSURE SWITCH OR
FLOAT SWITCH
X-1 X-2 X-3 X-4
M
3
U1
V1
W1
MOTOR 1
M
3
U2
V2
W2
MOTOR 2
M
3
U3
V3
W3
MOTOR 3

ENGLISH
5. ELECTRICAL DIAGRAM
17

18
5. ELECTRICAL DIAGRAM

Motor frequency (0.0Hz);
Current consumption (0.0A);
Plant pressure (0.00bar);
Reference pressure (3.00bar).
In the following screen (fig.1) it’s possible to see the different unit of measure with the following order:
ENGLISH
19
6. PROGRAMMING
+0.0Hz
0.0A
+ 0.00bar
+ 3.00bar
(fig.1)
In order to change the reference pressure and carry it for
example to 4.00 bar, you just have to click on the “MENÙ”
button as shown in fig.2
The reference pressure is visible on the display, set by
default at 3.00 bar. This indicates that during running, when
this value is reached, the inverter will begin to modulate until
it exceeds 3.00 bar and in the meanwhile it reaches the motor
frequency corresponding to the minimum PID percentage
(P237 default 70% = 35Hz).
After about 20s (set by default) of running at minimum
frequency, the inverter will automatically stop activating the
SLEEP mode. The inverter will start up again as soon as the
system pressure has dropped below the SETPOINT
pressure less the rate of awakening (P237b default 5%).
PRef = 3.00bar
Inverter starting threshold 3.00 – 0.8 = 2.2bar
PRef = 3.00bar
P237 b = 5% equals 5% x 10bar = 0.5bar
Es. With 0-10 bar transducer
Inverter starting threshold = 3.00 - 0.5 = 2.5bar
Es. With 0-16 bar transducer
P237 b = 5% equals 5% x 16bar = 0.8bar
With 0-10bar transducer
(fig.2)
+0.0Hz
0.0A
+ 0.00bar
+ 3.00bar
1

Once you see Pref (fig.3) just click on the arrow ▲or ▼ to increase or decrease the reference
pressure.
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6. PROGRAMMING
+0.0Hz
0.0A
+ 0.00bar
+ 4.00barPref
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4
(fig.3)
(fig.4)
[IDP] IRIS BLUE
MENU’ START-UP
Premi ENTER
per iniziare
C018 (motor 1 rated current )
C017 (motor 1 rated power )
Once the desidered pressure is set, you will need to press the ENTER key and the parameter will
automatically be stored.
After having set the reference pressure, you have to program in particular the following parameters:
To do this, you will have to click the "START-UP" key, in this way a screen like that of fig.4 will appear.