SCHUNK KSC 125 User guide

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Istruzioni di montaggio e d'uso
Installation- and operating instruction
Morsa autocentrante
Centric vice
KSC 125
H.-D. SCHUNK GmbH & Co.
Spanntechnik KG
Lothringer Strasse 23
D-88512 Mengen

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Indice:
Indicazioni per l'utente ..............................................................................3
1.1 Scopo del documento, validità.......................................................................................3
1.2 Rappresentazione delle avvertenze di sicurezza..............................................................3
Avvertenze generali di sicurezza.................................................................4
2.1 Impiego conforme all'uso previsto ................................................................................ 4
2.2 Uso scorretto ragionevolmente prevedibile ................................................................... 4
2.3 Rischi residui ................................................................................................................5
2.4 Obbligo dell'operatore ..................................................................................................5
2.5 Obbligo del personale .................................................................................................. 6
2.6 Qualifica del personale................................................................................................. 6
2.7 Dispositivi di protezione individuale.............................................................................. 6
2.8 Garanzia ..................................................................................................................... 6
Descrizione del dispositivo di serraggio.......................................................7
3.1 Funzione ......................................................................................................................7
Esercizio (funzionamento normale) ............................................................7
4.1 Bloccaggio/Allineamento ..............................................................................................7
4.2 Gamma di morsetti ...................................................................................................... 8
4.3 Cambio griffe............................................................................................................... 9
4.4 Campo di serraggio ...................................................................................................... 9
Manutenzione, pulizia, riparazione...........................................................10
5.1 Pulizia generale/lubrificazione .....................................................................................10
Ricerca ed eliminazione dei guasti ............................................................ 10
6.1 Smontaggio ...............................................................................................................11
6.2 Montaggio .................................................................................................................12
Disegno di assemblaggio ......................................................................... 13
7.1 Distinta base ..............................................................................................................13
Piastra basculante e piastra adattatrice .................................................... 15
8.1 Funzione ....................................................................................................................15
8.2 Posizione del pezzo rispetto alla posizione centrale della morsa ....................................15
8.3 Limitazione della posizione di montaggio.....................................................................15
8.4 Manutenzione, pulizia, riparazione ..............................................................................15
8.5 Ricerca ed eliminazione dei guasti................................................................................16
8.6 Montaggio delle ganasce reversibili a 6 posizioni ..........................................................16
Ganasce in alluminio ...............................................................................16
Messa fuori servizio ................................................................................. 17

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Indicazioni per l'utente
1.1 Scopo del documento, validità
Le presenti istruzioni sono parte integrante della fornitura del prodotto e contengono importanti
informazioni per eseguire in modo sicuro montaggio, messa in funzione, impiego, cura e manutenzione.
Prima di utilizzare il prodotto, leggere e attenersi alle presenti istruzioni e in particolare al capitolo
“Avvertenze generali di sicurezza”.
1.2 Rappresentazione delle avvertenze di sicurezza
PERICOLO
Indica un pericolo imminente.
Il mancato rispetto dell'informazione causa lesioni fisiche gravi
(disabilità) o mortali.
AVVERTENZA
Indica una possibile situazione di pericolo.
Il mancato rispetto dell'informazione può causare lesioni fisiche gravi
(disabilità) o mortali.
AVVERTENZA
Indica una situazione potenzialmente pericolosa.
Il mancato rispetto dell'informazione può causare danni alle cose e
lesioni fisiche lievi o di media entità.
Avvertimento di suggerimenti utili o danni alle cose
NOTA
Indica un avvertimento generale, suggerimenti utili per l'utente e
raccomandazioni sul lavoro, che tuttavia non influiscono su sicurezza e
salute del personale.
…evidenzia suggerimenti e consigli, così come le informazioni per un
impiego efficiente e senza problemi.
Avvertimento di gravi danni alle cose (alternativa)
PRUDENZA
Indica una situazione potenzialmente pericolosa.
Il mancato rispetto dell'informazione causa danni alle cose.
…indica un situazione potenzialmente pericolosa, che, se non viene
evitata, può causare danni alle cose.

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Avvertenze generali di sicurezza
2.1 Impiego conforme all'uso previsto
Il dispositivo di serraggio deve essere utilizzato esclusivamente nell'ambito dei dati tecnici ed è
concepito per l'impiego stazionario su macchine utensili nel contesto industriale.
Per impiego conforme all'uso previsto s'intende anche il rispetto delle condizioni di messa in funzione,
montaggio, impiego, ambientali e di manutenzione prescritte dal costruttore.
Il costruttore declina qualsiasi responsabilità per danni derivanti da uso improprio.
Dati tecnici
Sollecitazioni superiori alla coppia di serraggio max. causano danni al mandrino.
Peso:
KSC 125 L-160 senza ganasce base: 6,4 kg
KSC 125 L-235 senza ganasce base: 9,3 kg
KSC 125 L-300 senza ganasce base: 11,8 kg
Per ulteriori dati, vedi catalogo >> Tecnica di serraggio stazionario Schunk <<
2.2 Uso scorretto ragionevolmente prevedibile
Qualsiasi utilizzo ulteriore o diverso dal suddetto impiego conforme all'uso previsto
è considerato improprio ed è vietato.
Qualsiasi altro utilizzo richiede una consultazione con il costruttore.
Esempi di uso scorretto prevedibile
•Dispositivo di serraggio impiegato su sistemi rotanti.
•Serraggio di pezzi molto sporgenti.
•Serraggio di pezzi con peso superiore a 20 kg in posizione verticale
senza una seconda protezione contro la caduta.
Conversioni e modifiche
Eventuali conversioni e modifiche del dispositivo di serraggio effettuate di propria iniziativa
comportano la decadenza di qualsiasi responsabilità e garanzia del costruttore.
Ricambi, pezzi d'usura e materiali ausiliari
Utilizzare esclusivamente componenti originali o autorizzati del costruttore, poiché l'impiego di
pezzi di ricambio o di usura di costruttori terzi può comportare dei rischi.
Tipo
max. coppia
di serraggio
max.
Forza di serraggio
KSC 125
100 Nm
35 kN
Coppia di serraggio/forza di serraggio

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2.3 Rischi residui
L'operatore è responsabile del serraggio corretto del pezzo.
Nuovi serraggi devono essere accuratamente verificati da personale specializzato e
qualificato con formazione professionale corrispondente.
In caso di geometrie di serraggio diverse, superfici di appoggio, valori di attrito del serraggio,
forze di lavorazione, manipolazioni errate della macchina di lavorazione, ecc., anche con una
morsa correttamente funzionante, sussiste il pericolo che un pezzo possa scivolare o essere
strappato.
Sulla macchina di lavorazione, devono essere applicati dispositivi di protezione che proteggono
l'operatore dalla proiezione verso l'esterno di utensili e pezzi.
L'uso di occhiali di protezione è obbligatorio per l'operatore e per terzi che sostano in prossimità
di una macchina di lavorazione.
Devono essere evitate operazioni che possono pregiudicare il corretto funzionamento e la
sicurezza di esercizio del dispositivo di serraggio.
Cambio griffe
Ganasce base non sufficientemente serrate possono causare danni!
Le avvertenze a tal proposito sono riportate al capitolo 4 “Impiego”.
Indicazioni relative alla tecnologia di serraggio
L'operatore si accerta che la geometria e le forze di presa siano conformi al tipo di
lavorazione selezionato.
Si consiglia di effettuare il serraggio con una chiave dinamometrica per ottenere risultati di
serraggio costanti.
Le forze di presa vengono ottenute solo in caso di funzionamento corretto del
dispositivo di serraggio e bloccaggio corretto del pezzo.
Una manutenzione e pulizia regolari secondo le istruzioni per l'uso sono
imprescindibili per un funzionamento corretto.
In caso di pezzi elastici a parete sottile, ad es. in caso di tubi o bloccaggi di pezzi voluminosi, la
forza di presa può essere ridotta in maniera sostanziale mediante la compressione dei pezzi.
In caso di serraggi alti la forza di presa viene sostanzialmente ridotta dalle maggiori forze di
attrito nei cursori.
2.4 Obbligo dell'operatore
L'operatore ha l'obbligo di consentire l'impiego della macchina esclusivamente al personale che:
•ha dimestichezza con le norme fondamentali antinfortunistiche e sulla sicurezza sul posto di
lavoro.
•è addestrato per compiere lavori sulla macchina.
•ha letto e compreso le istruzioni per l'uso.
Devono essere rispettati i requisiti della direttiva CE sull'utilizzo dei mezzi di lavoro
2007/30/CE.

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2.5 Obbligo del personale
Tutti i soggetti incaricati di svolgere lavori sulla macchina hanno l'obbligo di:
•osservare le norme fondamentali antinfortunistiche e sulla sicurezza sul posto di lavoro.
•a leggere, comprendere e osservare il capitolo sulla sicurezza e le avvertenze per la sicurezza
contenute nel presente manuale.
2.6 Qualifica del personale
Montaggio, messa a punto iniziale, ricerca dei guasti e controllo periodico devono essere
effettuati da personale specializzato qualificato con formazione professionale corrispondente.
2.7 Dispositivi di protezione individuale
AVVERTENZA
Lesioni oculari a causa di trucioli incandescenti!
Trucioli incandescenti proiettati nell'aria possono causare gravi
lesioni agli occhi.
Per tutti i lavori sulla macchina valgono le norme
antinfortunistiche e sulla sicurezza sul posto di lavoro.
I dispositivi di protezione individuale devono essere sempre
indossati, in particolare scarpe di sicurezza, guanti e occhiali di
protezione.
2.8 Garanzia
La garanzia ha una durata di 24 mesi a decorrere dalla data di fornitura dello stabilimento e,
a condizione di un impiego conforme all'uso previsto, alle seguenti condizioni:
•Rispetto della documentazione allegata.
•Rispetto delle condizioni ambientali e di impiego.
•Rispetto degli intervalli di manutenzione e lubrificazione prescritti.
•Rispetto del ciclo operativo massimo.
I componenti a contatto con il pezzo in lavorazione non sono compresi nella garanzia.
Garanzia –Ciclo operativo massimo
Durata della garanzia
24 mesi
Ciclo operativo massimo [cicli di serraggio]
50.000

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Descrizione del dispositivo di serraggio
KSC è progettato per il serraggio concentrico di pezzi grezzi e finiti.
La forza viene generata meccanicamente e la sua trasmissione è lineare sull'intero campo di
serraggio.
3.1 Funzione
KSC è un dispositivo di serraggio diretto con un azionamento meccanico che avviene tramite una
filettatura incapsulata. La forza viene generata in modo diretto e lineare, senza amplificatore di potenza.
Le forze di presa dipendono dalla coppia di serraggio.
Entrambe le ganasce base e i cursori si aprono e si chiudono in modo sincrono e sono simmetriche
rispetto ai fori di posizione nel corpo base.
La morsa è adatta anche per il serraggio dei pezzi dall'interno verso l'esterno.
Esercizio (funzionamento normale)
4.1 Bloccaggio/Allineamento
KSC 125 L-160 / L-235
Nella versione base sono disponibili le seguenti interfacce:
Due fori di posizionamento Ø12 H7 nell'interasse di 50 mm, per il posizionamento e il fissaggio su
piastre con reticolo da 50 e tavole con scanalatura a T con viti calibrate Ø12 f7/M12 o cilindriche
M12.
Foro di alloggiamento Ø25 H6 e foro di posizionamento Ø12 H7 (distanza 66 mm) per l'alloggiamento
del perno di serraggio VERO-S e della spina di indexaggio.

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KSC 125 L-300
Nella versione base sono disponibili le seguenti interfacce:
Quattro fori di posizionamento Ø12 H7 nell'interasse di 50 mm, per il posizionamento e il
fissaggio su piastre con reticolo da 50 e tavole con scanalatura a T con viti calibrate Ø12 f7/M12 o
cilindriche M12.
Foro di alloggiamento Ø25 H6 per l'alloggiamento del perno di serraggio VERO-S.
KSC 125 L-235 / L-300
Scanalature longitudinali laterali per il fissaggio
con staffe di serraggio.
Allineamento trasversale possibile con set di
allineamento e centraggio in scanalatura a T.
KSC può essere realizzato in fabbrica anche con fori di posizionamento e fissaggio
personalizzati nonché alloggiamenti per diversi sistemi di serraggio a punto zero presenti
sul mercato.
Per ulteriori dati e accessori, vedi catalogo >> Tecnica di serraggio stazionario Schunk <<
4.2 Gamma di morsetti
Il funzionamento affidabile del dispositivo di serraggio viene influenzato in misura determinante
dalla scelta corretta della ganascia riportata.
Per ulteriori dati, vedi catalogo >> Tecnica di serraggio stazionario Schunk <<

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4.3 Cambio griffe
Le ganasce base sono fissate con viti cilindriche M10 sui cursori.
In caso di sostituzione delle ganasce o spostamento nei cursori, le viti cilindriche devono essere
serrate con 60 Nm.
4.4 Campo di serraggio
KSC 125 L-160
I cursori sono realizzati con rispettivamente due
posizioni di montaggio per le ganasce base.
La corsa di regolazione dell'apertura di
serraggio sul mandrino è di max. 40 mm.
In base alle dimensioni del pezzo, le ganasce
base devono essere fissate nelle scanalature
dei cursori adatte.
KSC 125 L-235
I cursori sono realizzati con rispettivamente due
posizioni di montaggio per le ganasce base.
La corsa di regolazione dell'apertura di
serraggio sul mandrino è di max. 73 mm.
In base alle dimensioni del pezzo, le ganasce
base devono essere fissate nelle scanalature
dei cursori adatte.
KSC 125 L-300
I cursori sono realizzati con rispettivamente tre
posizioni di montaggio per le ganasce base.
La corsa di regolazione dell'apertura di
serraggio sul mandrino è di max. 80 mm.
In base alle dimensioni del pezzo, le ganasce
base devono essere fissate nelle scanalature
dei cursori adatte.

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Attenzione:
Prima di serrare il pezzo, le viti cilindriche M10 delle ganasce base devono essere serrate con
60 Nm.
Il mancato rispetto di questa disposizione può comportare un serraggio insufficiente del
pezzo e la sua conseguente perdita e causare danni.
Manutenzione, pulizia, riparazione
Non sono necessari interventi di manutenzione speciali, poiché l'unità del mandrino è protetta
dalla struttura dei cursori.
5.1 Pulizia generale/lubrificazione
Pulire e oliare regolarmente le superfici di scorrimento e le guide delle morse, ad es. con
MOTOREX Supergliss 68 K secondo la norma ISO VG 68.
Ricerca ed eliminazione dei guasti
La morsa scorre con difficoltà
Smontare le ganasce base, pulire la morsa e rimuovere con cautela le superfici danneggiate.
Se il funzionamento non migliora, è possibile smontare ulteriormente la morsa attenendosi alla
descrizione seguente.

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6.1 Smontaggio
•Rimuovere l'anello elastico (pos. 050) dal
mandrino (pos. 020).
•Ruotando verso sinistra, allontanare i
cursori (pos. 030 e pos. 040) dal corpo
base (pos. 010) fino a estrarre
completamente le filettature del
mandrino dai cursori. Durante questa
operazione normalmente anche i due
raschiatori interni (pos. 070) vengono
rimossi dai cursori e rimangono
posizionati sul lato interno del mandrino.
•Pulire completamente il sistema e
rimontarlo.
Indicazioni sui raschiatori (pos. 070)
Può accadere che, durante lo smontaggio, un raschiatore (pos. 070) venga in parte o completamente
rimosso dalla filettatura del mandrino assieme al cursore. In tal caso, il raschiatore deve essere
rimontato con cautela sulla filettatura, sul lato interno del mandrino.
A tale scopo si consiglia di utilizzare un manicotto di montaggio a parete sottile (Y) per infilare il
raschiatore sulla filettatura.
In caso di lunghezza di 235 mm, i raschiatori (pos. 070) non sono presenti.
Dimensioni del manicotto di montaggio (Y)
KSC 125 L-160: Ø interno 16,0 mm / Ø esterno 17,5 mm / profondità T 67 mm
KSC 125 L-300: Ø interno 16,0 mm / Ø esterno 17,5 mm / profondità T 95 mm
Importante:
L'elevata precisione di KSC è ottenuta tramite una fase di produzione allo stato montato.
I componenti di dispositivi di serraggio diversi non devono essere scambiati tra loro.
Soltanto in questo modo viene garantita nuovamente la posizione centrale costante del
sistema e l'adattamento della guida tra cursori e corpo base.
Un ulteriore smontaggio da parte dell'utilizzatore non è consentito, tuttavia può essere
effettuato dal costruttore o da un centro assistenza autorizzato.
Il mancato rispetto di questa prescrizione comporta la decadenza della garanzia.

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6.2 Montaggio
Lubrificare nuovamente la filettatura sul
mandrino e i cursori, ad es. con
grasso EP ad alte prestazioni
LAGERMEISTER WHS 2002,
classe NLGI 1-2.
•Oliare le superfici di scorrimento e le guide
delle morse, ad es. con MOTOREX Supergliss
68 K secondo la norma ISO VG 68.
•Far rientrare entrambi i cursori (pos. 030 e
pos. 040) fino agli inizi della filettatura X
del mandrino (pos. 020) nel corpo base
(pos. 010).
•Ruotando verso destra il mandrino e
contempora-neamente esercitando una
pressione su entrambe le estremità dei cursori,
avvitare la filettatura.
Importante: entrambi i cursori devono
contemporaneamente ingranare la
filettatura e muoversi insieme. Solo in questo
modo viene garantita nuovamente la
posizione centrale costante del sistema.
Controllo della posizione centrale
La fessura dalla scanalatura del cursore alla
superficie finale del corpo base deve essere
identica su entrambi i lati. In caso contrario,
allentare nuovamente i cursori e ripetere
l'operazione.
•Infine spostare insieme i cursori
completamente in modo tale da
pressare nuovamente i raschiatori
interni (pos. 070) tramite gli o-ring di
distanza (pos. 110).
•Inserire nuovamente l'anello elastico
(pos. 050) nella scanalatura del mandrino.
Importante:
L'elevata precisione di KSC è ottenuta tramite una fase di produzione allo stato
montato. I componenti di dispositivi di serraggio diversi non devono essere
scambiati tra loro.
Soltanto in questo modo viene garantita nuovamente la posizione centrale costante del
sistema e l'adattamento della guida tra cursori e corpo base.

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Disegno di assemblaggio
7.1 Distinta base
Posizione
N° art.
Descrizione
Quantità
010
CGM.125.101.82
CGM.125.121.82
CGM.125.110.82
Corpo base
1
020
CGM.125.104.11
CGM.125.124.11
CGM.125.111.11
Testa
1
030
CGM.125.105.82
CGM.125.125.81
CGM.125.112.82
Cursore sinistro
1
040
CGM.125.106.82
CGM.125.126.81
CGM.125.113.82
Cursore destro
1
050
XNN.18501.140
Anello elastico albero Ø14
1
060
XNN.61071.237
XNN.61071.237
XNN.61071.237
Guarnizione OR
3
1
3
070
XNN.65114.130
XNN.65114.130
XNN.65114.130
Raschiatore Ø14
2
-
2
080
XNN.12620.160
Disco di blocco Ø20
1
090
CGM.125.103.11
Ganascia reversibile standard grip
2
100
XNN.10301.469
Vite cilindrica M10x30
4

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Le posizioni standard vengono utilizzate per KSC 125 L-160
Le posizioni in corsivo vengono utilizzate per KSC 125 L-235
Le posizioni sottolineate vengono utilizzate per KSC 125 L-300
Avvertenza:
Per le pos. da 10 a 40 non è possibile una fornitura singola dei pezzi di ricambio, poiché
questi vengono coordinati e adattati in fabbrica.
La riparazione può essere effettuata dal costruttore o da un centro assistenza
autorizzato.

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Piastra basculante e piastra adattatrice
8.1 Funzione
Con l'impiego del sistema a piastra basculante si ottiene un serraggio sicuro a 4 punti con superfici
di serraggio oblique o piegate.
Con il processo di serraggio, la piastra oscillante viene tirata verso il basso mediante il suo
supporto conico, escludendo del tutto un sollevamento della piastra oscillante.
Con la ganascia reversibile a 6 posizioni è possibile coprire in tutta facilità una grande varietà di
soluzioni di serraggio. Complessivamente sono disponibili sei diversi lati di serraggio, i quattro lati
della ganascia reversibile a 6 posizioni, nonché due posizioni con profilo “grip” convesso.
Mediante il lato rivestito di carburo di tungsteno della ganascia reversibile a 6 posizioni è possibile
anche una lavorazione a doppio lato.
Lavorazione del primo lato
Per il serraggio del pezzo grezzo con la ganascia reversibile a 6 posizioni, sono disponibili cinque
diversi lati di serraggio “grip”, con una profondità di 3,8 e 18 mm.
Lavorazione del secondo lato
Serraggio con lo strato rivestito di carburo di tungsteno della ganascia reversibile a 6 posizioni.
Considerare che, al primo serraggio, le ganasce reversibili a 6 posizioni possono leggermente
scostarsi finché il gioco nell'alloggiamento del perno non è risolto.
Misurare la posizione del pezzo o rispettivamente stabilire il punto zero solo dopo
aver effettuato 3-5 serraggi di forza.
Manipolazione della piastra oscillante
Il perno girevole conico può essere estratto in quanto viene tenuto in posizione in senso contrario
solo da un o-ring. Durante la movimentazione, non ruotare la piastra oscillante
sopra testa, poiché il perno potrebbe cadere.
8.2 Posizione del pezzo rispetto alla posizione centrale della morsa
KSC 125 L-160: in base alla posizione di montaggio scelta della piastra oscillante o delle posizioni
di montaggio delle ganasce reversibili a 6 posizioni, è possibile una posizione centrica del pezzo
rispetto alla simmetria del corpo base.
KSC 125 L-235 / L-300: una posizione centrica del pezzo rispetto alla simmetria del corpo base non è
possibile.
8.3 Limitazione della posizione di montaggio
La piastra oscillante con il perno di banco non può essere inserita nella scanalatura del
cursore più esterna per ragioni di stabilità.
8.4 Manutenzione, pulizia, riparazione
Oliare regolarmente la fascia superiore del perno basculante.
Il supporto basculante è protetto da o-ring. Affinché i punti sollecitati rimangano ben lubrificati,
una volta alla settimana torcere la piastra oscillante attorno all'intero asse, affinché la pellicola
lubrificante possa essere ripristinata. Si consiglia di rilubrificare completamente il perno una volta
l'anno.

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8.5 Ricerca ed eliminazione dei guasti
La piastra oscillante ruota con difficoltà
•Svitare la piastra basculante e premere il perno basculante dal basso fuori dalla piastra.
•Controllare la guida della morsa a vite e la superficie della piastra oscillante per verificare eventuali
schiacciamenti o affioramenti. Se necessario, togliere piastra e guida della morsa a vite.
•Verificare l'eventuale presenza di sporco sui perni.
•Verificare la sede corretta degli o-ring. L'o-ring superiore deve poggiare bene.
•Lubrificare di nuovo con grasso l'intero sistema e assemblare.
8.6 Montaggio delle ganasce reversibili a 6 posizioni
•Determinare le posizioni di montaggio delle ganasce reversibili a 6 posizioni.
I migliori risultati di serraggio si ottengono quando il pezzo viene serrato il
più all'esterno possibile.
•Disporre le viti di copertura in maniera tale che la posizione di montaggio scelta sia libera.
•Posizionare le ganasce reversibili a 6 posizioni e stringere le viti a testa cilindrica M12 sfuse.
•Ruotare le ganasce reversibili a 6 posizioni sulla superficie di serraggio desiderata, stringere leggermente
il pezzo con le ganasce in maniera tale che le superfici di serraggio siano parallele
al pezzo.
•Serrare le viti cilindriche M12 delle ganasce reversibili a 6 posizioni con 80 Nm.
Attenzione:
se le superfici di serraggio delle ganasce reversibili a 6 posizioni non vengono allineate
parallele alla superficie del pezzo, la ganascia reversibile a 6 posizioni può essere allentata
mediante la forza di presa.
Ganasce in alluminio
Le ganasce in alluminio sono previste per la lavorazione di profili di serraggio specifici del pezzo.
Per la massima precisione del profilo si consiglia di fresarlo precaricando
le ganasce in alluminio. A tale scopo, un distanziale sottile può essere serrato in basso
e le ganasce in alluminio così precaricate possono essere fresate con il profilo di serraggio
desiderato.
Area di fresatura consentita
Poiché le forme e i tipi di serraggio sono molto diversi, l'addetto alla preparazione della
macchina ha la responsabilità di garantire una sezione trasversale di serraggio sufficiente e di
controllare il serraggio sicuro del pezzo.

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Messa fuori servizio
Il dispositivo di serraggio e tutti i componenti accessori possono essere smaltiti in sicurezza come
rottami metallici.
Table of contents:
User information.....................................................................................18
1.1 Purpose of document, validity .....................................................................................18
1.2 Illustration of safety instructions .................................................................................18
General safety instructions ......................................................................19
2.1 Intended use ..............................................................................................................19
2.2 Reasonably foreseeable misapplication........................................................................19
2.3 Residual risk ...............................................................................................................20
2.4 Duties of the organisation in charge.............................................................................20
2.5 Operator duties ..........................................................................................................21
2.6 Operator qualification.................................................................................................21
2.7 Personal protective equipment....................................................................................21
2.8 Warranty....................................................................................................................21
Description of the clamping device ........................................................... 22
3.1 Function.....................................................................................................................22
Operation (standard operation)................................................................ 22
4.1 Clamping / aligning .....................................................................................................22
4.2 Jaw range...................................................................................................................23
4.3 Jaw change ................................................................................................................24
4.4 Clamping range ..........................................................................................................24
Servicing, cleaning, maintenance............................................................. 25
5.1 General cleaning / lubrication ......................................................................................25
Troubleshooting, eliminating faults.......................................................... 25
6.1 Removal.....................................................................................................................26
6.2 Assembly ...................................................................................................................27
Assembly drawing...................................................................................28
7.1 Parts list.....................................................................................................................28
Swivel and adapter plate .........................................................................30
8.1 Function.....................................................................................................................30
8.2 Position of workpiece centrally with respect to the vice.................................................30
8.3 Limitation of mounting position ..................................................................................30
8.4 Servicing, cleaning, maintenance ................................................................................30
8.5 Troubleshooting, eliminating faults .............................................................................31
8.6 Fitting the 6-fold reversible jaws..................................................................................31
Aluminium jaws ...................................................................................... 31
Taking out of service ............................................................................... 31

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User information
1.1 Purpose of document, validity
These instructions are an integral part of the product supplied and contain important information
for the safe installation, commissioning, operation, servicing and maintenance.
These instructions must be read before using the product and must be observed during operation,
in particular the “General safety instructions” section.
1.2 Illustration of safety instructions
DANGER
Indicates imminent danger.
If the information is ignored, death or serious injury
(permanent disability) will result.
WARNING
Indicates a potentially dangerous situation.
If the information is ignored, it is possible that death or serious injury
(permanent disability) will result.
WARNING
Indicates a potentially dangerous situation.
If the information is ignored, it is possible that material damage and
light to medium injury will result.
Information on useful tips or for preventing material damage
NOTE
Indicates general information, useful tips for users and
work recommendations which do not impact on the health and safety of
operators.
… underscores useful tips and recommendations as well as information
for efficient and trouble-free operation.
Important for preventing more extensive material damage (alternative)
CAUTION
Indicates a potentially dangerous situation.
If the information is ignored, material damage will result.
… points out a potentially dangerous situation that can lead to material
damage if it is not avoided.

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General safety instructions
2.1 Intended use
The clamping device may only be used in accordance with the technical data. The clamping
device has been designed for stationary application on milling machines in an industrial
environment.
Using the device in accordance with the intended purpose includes compliance with the
commissioning, installation and operating instructions, and with the environmental and service
conditions as provided by the manufacturer.
The manufacturer accepts no liability for damage resulting from non-intended use.
Technical data
Exposure to loads in excess of the max. pull-in torque results in damage to the spindle.
Weight:
KSC 125 L-160 without system jaws: 6.4 kg
KSC 125 L-235 without system jaws: 9.3 kg
KSC 125 L-300 without system jaws: 11.8 kg
For further data, please see the catalogue >> Schunk stationary Workholding <<
2.2 Reasonably foreseeable misapplication
Any application that is not in accordance with the "Intended use" or exceeds such
intended use is considered not in accordance with the regulations, and is forbidden.
Any other use of the device is subject to confirmation from the manufacturer.
Examples of forseeable misapplication
•Clamping device used on rotating systems.
•Clamping widely protruding workpieces.
•Clamping workpieces with a weight of over 20 kg in vertical position without an additional
safeguard to prevent the workpiece falling out.
Alterations and modifications
In the case of unauthorised alterations and modifications of the clamping device,
the manufacturer's liability ceases and any warranty is voided.
Spare and wear parts and auxiliary material
Only use original parts or parts approved by the manufacturer. Using spare and wear parts by
third party manufacturers may lead to risk.
Version
max. torque
max.
clamping force
KSC 125
100 Nm
35 kN

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2.3 Residual risk
The user is responsible for applying the correct workpiece tension.
New clampings have to be carefully checked by qualified personnel with relevant training.
One always needs to allow for the risk that the workpiece may slip or be dislodged, even when the
clamping device is functioning correctly. This is due to the different geometries to be clamped,
contact surfaces, clamping friction values, processing force, wrong manipulation of the milling
machine etc.
Protective devices are to be attached to the processing machine that will protect the operator
from any tool or workpiece parts that may be ejected.
It is mandatory that operators and others in the proximity of the processing machine wear
protective goggles.
The clamping device must not be used in any way that impairs its function and operational safety.
Jaw change
Damage may result if system jaws are insufficiently tightened!
For instructions, please refer to Section 4, “Operation”.
Notes on clamping technology
The operator is responsible for ensuring that the clamping geometry and clamping forces
are suitable for the intended processing.
We recommend that clamping be carried out with a torque wrench in order to achieve
consistent clamping results.
The clamping forces can only be achieved if the clamping device functions correctly
and the workpiece is correctly held in the device.
Regular servicing and cleaning in accordance with the operating instructions is
mandatory in order to ensure correct function.
When clamping thin-walled elastic workpieces, e.g. tubes or packages, it is possible
that the clamping force is significantly reduced due to yielding of the workpiece.
When clamping with a high degree of force, the clamping force is significantly
reduced due to the increased frictional forces in the carriages.
2.4 Duties of the organisation in charge
The organisation in charge of the device undertakes to only allow operatives to work on the device:
•who are familiar with the basic health and safety regulations and regulations for the
prevention of accidents.
•who have completed appropriate induction for working with the machine.
•who have read and understood these operating instructions.
The requirements of the EC Directive 2007/30/EC on the use of work machinery must be complied
with.