Spirax Sarco RSW User manual

3.589.5275.900 Ed. 2 - 2020
© Copyright 2020
3.589.5275.900 Ed. 1 IT - 2002
© Copyright 2002
RSW, RSO Valvola rotativa elettrica a tre vie
Manuale di installazione, operazione e manutenzione
RSW, RSO Electric actuated three way rotary valve
Installation, Operation and Maintenance Manual

3.589.5275.9002

3.589.5275.900 3
ATTENZIONE
Lavorare in sicurezza con apparecchiature
in ghisa e vapore
Working safely with cast iron products on steam
Informazioni di sicurezza supplementari - Additional Informations for safety
Lavorare insicurezza conprodotti
in ghisa per linee vapore
I prodotti di ghisa sono comunemente presenti
in molti sistemi a vapore.
Se installati correttamente, in accordo alle
migliori pratiche ingegneristiche, sono dispositivi
totalmente sicuri.
Tuttavia la ghisa, a causa delle sue proprietà
meccaniche, è meno malleabile di altri materiali
come la ghisa sferoidale o l’acciaio al carbonio.
Di seguito sono indicate le migliori pratiche
ingegneristiche necessarie per evitare i colpi
d'ariete e garantire condizioni di lavoro sicure
sui sistemi a vapore.
Movimentazione in sicurezza
La ghisa è un materiale fragile: in caso di
caduta accidentale il prodotto in ghisa non è
più utilizzabile. Per informazioni più dettagliate
consultare il manuale d'istruzioni del prodotto.
Rimuovere la targhetta prima di effettuare la
messa in servizio.
Working safely with cast iron
products on steam
Cast iron products are commonly found on steam
and condensate systems.
If installed correctly using good steam
engineering practices, it is perfectly safe.
However, because of its mechanical properties,
it is less forgiving compared to other materials
such as SG iron or carbon steel.
The following are the good engineering practi-
ces required to prevent waterhammer and ensu-
re safe working conditions on a steam system.
Safe Handling
CastIronisa brittlematerial. Iftheproduct isdropped
during installation and there is any risk of damage
the product should not be used unless it is fully
inspectedand pressuretested bythe manufacturer.
Please remove label before commissioning

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Vapore
Steam
Flusso
Flow
Esempi di esecuzioni corrette ( ) ed errate ( ) sulle linee vapore:
Steam Mains - Do's and Dont's:
Flusso
Flow
Prevenzione dai colpi d’ariete - Prevention of water hammer
Scarico condensa nelle linee vapore - Steam trapping on steam mains:
Intervalli di 30÷50 m. intervals
Pendenza - Gradient 1:100
Vapore
Steam Gruppo di scarico
Trap set
Condensa - Condasate
Pendenza - Gradient 1:100
Gruppo di scarico
Trap set
Gruppo di scarico
Trap set
Condensa - Condasate
Condensa - Condasate
Vapore
Steam

3.589.5275.900 5
Prevenzione delle sollecitazioni di trazione
Prevention of tensile stressing
Evitare il disallineamento delle tubazioni - Pipe misalignment:
Installazione dei prodotti o loro rimontaggio post-manutenzione:
Installing products or re-assembling after maintenance:
Evitare l’eccessivo serraggio.
Utilizzare le coppie di serraggio
raccomandate.
Do not over tighten.
Use correct torque gures.
Per garantire l’uniformità del carico e dell'allineamento,
i bulloni delle ange devono essere serrati in modo
graduale e in sequenza, come indicato in gura.
Flange bolts should be gradually tightened across
diameters to ensure even load and alignment.

3.589.5275.9006
Dilatazioni termiche - Thermal expansion:
Gli esempi mostrano l’uso corretto dei compensatori di dilatzione. Si consiglia di richiedere una
consulenza specialistica ai tecnici dell’azienda che produce i compensatori di dilatazione.
Examples showing the use of expansion bellows. It is highly recommended that expert advise is
sought from the bellows manufacturer.
Guide
Guides
Distanza breve
Short distance
Punto di ssaggio
Fixing point
Movimento assiale
Axial movement
Distanza
media
Medium
distance
Tiranti limitatori
Limit rods
Piccolo
movimento
laterale
Small
lateral
movement
Piccolo
movimento
laterale
Small
lateral
movement
Ampio
movimento
laterale
Large
lateral
movement
Ampio
movimento
laterale
Large
lateral
movement
Guide
Guides
Guide
Guides
Guide
Guides
Punto di ssaggio
Fixing point
Tiranti limitatori
Limit rods
Movimento assiale
Axial movement

3.589.5275.900 7
1. Informazioni sulla sicurezza
Leggere attentamente
Rischi da considerare per l'installazione, l'uso e la
manutenzione.
Con riferimento alle istruzioni di installazione e manutenzione, alla
targhetta dell’apparecchio ed alla Specica Tecnica, controllare
che il prodotto sia adatto per l’uso/l’applicazione previsto/a.
I prodotti sotto elencati sono conformi ai requisiti della Direttiva
Europea per Apparecchiature in Pressione 2014/68/UE e ricadono
nella categoria “SEP”. Si noti che i prodotti classicati in questa
categoria, per disposizione della Direttiva, non devono essere
marchiati .
1.1 Accessibilità
Assicurarsi una accessibilità sicura e se necessario una
piattaforma di lavoro prima di cominciare a lavorare sul prodotto.
Predisporre un mezzo di sollevamento se necessario.
1.2 Illuminazione
Assicurare una adeguata illuminazione, specialmente dove si deve
lavorare su dei particolari o in zone intricate.
1.3 Liquidi o gas pericolosi nelle tubazioni
Considerare che cosa c'è nelle tubazioni o che cosa c'è stato no
a poco tempo prima. Considerare se ci sono materiali inammabili,
sostanze dannose alla salute, valori estremi di temperatura.
1.4 Atmosfere ed aree di pericolo
Considerare: aree a rischio di esplosione, mancanza di ossigeno
(serbatoi o pozzi), gas pericolosi, valori estremi di temperatura,
superci riscaldanti, amme libere a rischio (es. durante saldatura),
elevati livelli di rumorosità, macchine in movimento.
1.5 Il sistema
Considerare gli effetti sull'intero sistema del lavoro da svolgere.
Può qualche intervento (ad esempio chiudere una valvola di
intercettazione, togliere tensione) mettere a rischio qualche parte
del sistema o qualche altro lavoratore? Tra i pericoli si possono
includere la chiusura degli sati o l'isolamento dei dispositivi di
protezione o il rendere inefcaci i controlli o gli allarmi.
Assicurarsi che le valvole di intercettazione siano chiuse o aperte
in modo graduale per evitare shocks al sistema.
1.6 Sistemi in pressione
Assicurarsi che ogni parte in pressione sia isolata o satata alla
pressione atmosferica in modo sicuro. Considerare la necessità
di isolare in due punti (doppio blocco e sfogo) e di bloccare e/o
marcare le valvole chiuse. Non presumere che il sistema sia
depressurizzato solo perchè il o i manometri indicano zero.
1.7 Temperatura
Attendere un tempo sufciente perchè la temperatura si normalizzi
dopo l'isolamento per evitare il rischio di bruciature.
1.8 Attrezzi e materiale di consumo
Prima di iniziare il lavoro assicurarsi la disponibilità di attrezzi adatti
e/o materiali di consumo. Usare solo ricambi originali Spirax Sarco.
1.9 Indumenti protettivi
Considerare se sia necessario qualche tipo di indumento protettivo
per proteggersi dai rischi derivanti da, per esempio, sostanze
chimiche, temperatura alta o bassa, rumore, caduta di pesi, danni
agli occhi o al viso.
1.10 Autorizzazione per lavorare
Tutti i lavori devono essere eseguiti o supervisionati da personale
competente.
Quando è richiesta una autorizzazione formale a lavorare, occorre
uniformarsi a questa disposizione. Dove non c'è tale disposizione
si raccomanda che una persona responsabile sia a conoscenza
del lavoro in corso e dove necessario provvedere afnchè ci sia
un assistente la cui primaria responsabilità sia la sicurezza.
Inviare avvertenze scritte se necessario.
1. Safety information
Please read carefully
Hazards to be considered when installing/using/maintaining.
Referring to the Installation and Maintenance Instructions,
nameplate and Technical Information Sheet, check that the product
is suitable for the intended use/application. This product complies
with the requirements of the European Pressure Equipment
Directive 2014/68/UE and falls within category SEP and therefore
does not carry the mark.
1.1 Access
Ensure safe access and if necessary a safe working platform
before attempting to work on the product.
Arrange suitable lifting gear if required.
1.2 Lighting
Ensure adequate lighting, particularly where detailed or intricate
work is required e.g. electrical wiring.
1.3 Hazardous liquids or gases in the
pipeline
Consider what is in the pipeline or what may have been in the
pipeline at some previous time.
Consider: lammable materials, substances hazardaous to health,
extremes of temperature.
1.4 Hazardous environment around the product
Consider, explosion risk areas, lack of oxygen (e.g. tanks, pits)
dangerous gases, extremes of temperature, hot surfaces, re
hazard (e.g. during welding), excessive noise, moving machinery.
1.5 The system
Consider the effect on the complete system of the work proposed.
Will any proposed action (e.g. closing isolating valves, electrical
isolation) put any other part of the system or any other workers at
risk? Dangers might include isolation of vents or protective devices
or the rendering ineffective of controls or alarms.
Ensure isolation valves are turned on and off in a gradual way to
avoid system shocks.
1.6 Pressure systems
Ensure that any pressure is isolated and safety vented to
atmospheric pressure. Consider double isolation (double block
and bleed) and the locking and/or labelling of valve shut.
Do not assume the system is de-pressurized even when the
pressure gauge indicates zero.
1.7 Temperature
Allow time for temperature to normalise after isolation to avoid
the danger of burns.
1.8 Tools and consumables
Before starting work ensure that you have suitable tools and/
or consumables available. Use only genuine Spirax Sarco
replacement parts.
1.9 Protective clothing
Consider whether any protective clothing is required, to protect
against the hazards of, for example, chemicals, high/low
temperature, noise, falling objects, dangers to eyes/face.
1.10 Permits to work
All works must be carried out or be supervised by a suitable
competent person.
Where a formal permit to work system is in force it must be
complied with. Where there is no such system, it is recommended
that a responsible person knows what work is going on and
where necessary arrange to have an assistant whose primary
responsibility is safety. Post warning notices if necessary.

3.589.5275.9008
1.11 Lavori elettrici
Prima di iniziare il lavoro studiare lo schema elettrico e le istruzioni
per i collegamenti e ogni particolare requisito. Considerare in
particolare: tensione e fase della linea esterna, sezionamenti di
linea locali, caratteristiche dei fusibili, messa a terra, cavi speciali,
entrata dei cavi/passacavi, schermaggio elettromagnetico.
1.12 Messa in esercizio
Dopo l'installazione o la manutenzione assicurarsi che il sistema
sia perfettamente funzionante. Eseguire dei test su ogni dispositivo
di allarme o di protezione.
1.13 Smaltimento
Le apparecchiature inutilizzabili devono essere smaltite con una
procedura che garantisca la sicurezza.
1.11 Electrical work
Before starting work study the wiring diagram and wiring
instructions and note any special requirements.
Consider particularly: mains supply voltage and phase, local
mains isolation, fuse requirements, earthing, special cables, cable
entries/cable glands, electrical screening.
1.12 Commissioning
After installation or maintenance ensure that the system is fully
functioning.
Carry out tests on any alarms or protective devices.
1.13 Disposal
Unwanted equipment should be disposed of in a safe manner.
1.14 Returning products
Customers and stockists are reminded that under EC
Health, Safety and Environmental Law, when returning
products to Spirax Sarco they must provide information
on any hazards and the precautions to be taken due to
contamination residues or mechanical damage which may
present a health, safety and environmental risk.
This information must be provided in writing including
Health and Safety data sheets relating to any substances
identied as hazardous.
Note: The products supplied by Spirax Sarco are classied as
components and are not generally affected by the Machinery
Directive 2006/42/CE.
1.15 Use of these instructions
These instructions provide installation, operation and maintenance
information for Spirax Sarco 3Way RSW, RSO Control Valves.
They include procedures which, when carefully followed, help to
assure satisfactory performance of these valves: All warnings and
cautions included in these instructions must be followed to avoid
personal injury and equipment damage. These instructions are
intended for use by personnel who are responsible for installation,
operation or maintenance.
1.16 Safety messages
Safety messages in these instructions and on label(s) on the valve
are agged with one of the words Caution, Warning or Danger.
The messages must be carefully read and followed to avoid
personal injury and/or equipment damage.
1.17 Inspection
The equipment is properly packaged and protected for shipping,
however, if improper handle during shipment, damage could occur.
Inspect equipment for shipping damage.
1.18 Storage
Store in clean, cool, dry location and protect from dirty and dust.
If stored outdoors, wrap the equipment in plastic and store high
enough off the ground to keep it from being immersed in water
or by snow.
1.14 Restituzione dei prodotti
Si ricorda che, in accordo con le leggi della Comunità
Europea sulla salute, Sicurezza e Protezione ambiente,
il cliente utilizzatore che restituisca prodotti per controlli
e/o riparazioni deve fornire le necessarie informazioni sui
pericoli e le precauzioni da prendere a seguito di presenza
residua di prodotti contaminanti o
danneggiamenti occorsi che possano rappresentare rischi
per la salute e/o la sicurezza dell’ambiente.
L’informazione deve essere trasmessa in forma scritta e
dovrà comprendere istruzioni esecutive per ogni sostanza
classicata come pericolosa.
Nota: I prodotti forniti dalla Spirax Sarco sono classicati
come componenti e non sono generalmente soggetti alla
Direttiva Macchine 2006/42/CE.
1.15 Uso delle istruzioni
Queste istruzioni forniscono informazioni sull’installazione,
operazione e manutenzione sulle valvole a tre vie rotative di
controllo RSW, RSO. Esse includono procedure che se seguite
assicurano un utilizzo soddisfacente delle valvole. Tutti i richiami di
“Attenzione” e “Precauzione” di queste istruzioni devono essere
seguiti per evitare condizioni di pericolo a persone e danni
all’apparecchiatura.
Le istruzioni sono rivolte al personale di installazione, operazione
e manutenzione.
1.16 Messaggi di sicurezza
I messaggi di sicurezza sono richiamati in queste istruzioni da uno
dei seguenti termini Precauzione, Attenzione o Pericolo.
I messaggi devono essere letti attentamente e seguiti per evitare
danni a persone od agli impianti.
1.17 Ispezione
Le apparecchiature sono imballate e protette durante la spedizione,
comunque in condizione di manipolazione e trasporto impropri si
possono danneggiare e pertanto si consiglia di vericare che siano
ricevute integre e senza danni di spedizione.
1.18 Immagazzinamento
Conservare in luoghi puliti, freschi ed asciutti e proteggere il
materiale dalla sporcizia e dalla polvere. Se immagazzinato
all’esterno, avvolgere l’apparecchiatura con materiale plastico e
tenerle sollevate da terra ad un’altezza tale da evitare contatto
con acqua o neve.

3.589.5275.900 9
3.589.5275.900 Ed. 1 IT 5
INDICE / TABLE OF CONTEST
1. Informazioni sulla sicurezza / Safety information 3 - 4
2. Descrizione / Description 6
2.1 Valvola rotativa a tre vie, serie RSW, RSO / RSW, RSO 3 way rotary valve 6
2.2 Alimentazione / AC Power requirement 6
2.3 Principio di operazione / Principle of operation 6
2.4 Applicazioni tipiche / Typical applications 6
2.5 Installazioni tipiche / Typical installations 7
2.6 Componenti del sistama di controllo / Temperature control system components 8
2.6.1 Sonda di temperatura / Temperature sensor 8
2.6.2 Unità regolatore PID serie SXS 1600-1800 / PID temperature controller type SXS 1600-1800 8
2.6.3 Unità comando motore MDU100 / Motor drive unit MDU100 9
2.6.4 Morsettiera unità MDU100 / MDU100 terminals 9
2.6.5 Valvole elettriche tipo RSW, RSO / Three way electric control valve mod. RSW, RSO 10 - 11
2.6.6 Dimensioni e pesi / Valve dimensions and weights 12
2.6.7 Dimensioni / Dimensions 13
2.6.8 Circuiti di controllo per attuatori SG1-SG2-SG3 / Actuator control circuit SG1-SG2-SG3 14
2.6.9 Specifiche dei contatti / Switch specifications 14
3. Montaggio / Mounting 15
3.1 Installazione / Installation 15
3.2 Posizione della valvola / Valve position 15
3.3 Installazione valvola / Valve installation 16
3.4 Unità di comando motore MDU100 / Motor drive unit MDU100 17
3.4.1 Collegamenti dei cavi di potenza e del cavo di massa / Installation ground input power wiring 17
3.4.2 Messa a terra dell’unità MDU100 / Grounding the MDU100 17
3.4.3 Collegamento delle linee di alimentazione / Installing power inputs lines 18
3.4.4 Collegamenti unità MDU100 ai motori delle valvole / Installing output wiring from MDU100 output terminals to the valve actuators 18
3.4.5 Schemi di collegamento tra unità di controllo e motore / Electrical connections between motor control unit and motor 19-20-21-22
4. Completare l’installazione / Completing the installation 23
4.1 Verifica dell’installazione / Checking the installation 23
5. Alimentare l’unità dopo l’installazione / Powering up after installation is complete 23
6. Sistema in operazione / Operation 23
7. Lubrificazione / Lubrication 23
8. Manutenzione / Maintenance 24
8.1 Sostituzione dell’attuatore / Actuator replacement 24
8.2 Rimozione della valvola / Valve removal 24
9. Perdite della valvola / Valve leakage 25
9.1 Perdite sull’albero / Stem leakage 25
9.2 Perdite dal coperchio della valvola e rimozione rotore, albero o bussola / Valve cover leakage or removal of rotor, shaft, bushes 25
9.3 Moduli di controllo e sostituzione componenti / Motor drive unit module and component replacement 26
10. Ricerca guasti / Trouble shooting 26
11. Coppie di serraggio / Bolt torque 27
11.1 Coppia di serraggio dadi tra attuatore, adattatore ed adattatore corpo valvola / Set bolt torque between actuator, adaptor and valve body 27
11.2 Coppia di serraggio dadi tra corpo valvola e coperchio / Set bolt torque between valve body and valve cover 27
11.3 Coppia di serraggio dadi tra valvola e flange tubazioni / Set bolt torque between valve flange and pipeline 27

3.589.5275.90010
3.589.5275.900 Ed. 1 IT6
2. Description
2.1 RSW, RSO 3-way rotary valve
High Efficiency Mixing and Diverting Valve
RSW;RSO Valves are 3-way control valves consisting of a heavy
duty rotary valve and a quarter turn electric actuator.
Model RS valves provide a high degree of accuracy and
repeatability for accurate temperature control.
The valves are equally accurate in mixing or diverting service
over a wide flow range.
The heavy duty rotor design provides tight temperature control
without high maintenance requirements.
2.2 AC Power requirement
AC power required is 230V AC ÷ 60 Hz, or others as reported
on the label.
Current consumption change according to the motor used
and valve dimension.
For details refer to actuator and motor drive unit manuals.
2.3 Principle of operation
The valve actuator receives an open or close signal from the
motor drive system relays. The duration of the open or close
signal is determined by the deviation between the actual system
temperature and the selected set point.
The actuator of the RSW, RSO valve assembly uses an electric
motor which rotates in either direction in response to the ON-
OFF signals received. The motor drives a gearbox connected to
the rotor shaft and turns the valve rotor clockwise or counter
clockwise, a maximum of 90 degrees. At the end of travel, limit
switches are incorporated to isolate the electrical supply to the
motor when the valve rotor has reached either end of the rotation.
Mechanical end stops are incorporated for safety. They are
positioned slightly behind the required end position switching
points. Special self-locking screws are used. A feedback
potentiometer is standard and provides position indication to the
control system. The mechanical position indicator is coupled by
a shaft directly to the output drive and therefore to the valve shaft.
The current position can be read through an indicator glass in the
cover.
2. Descrizione
2.1 Valvola rotativa a tre vie, serie RSW, RSO
Valvola miscelatrice e deviatrice ad alta efficenza
Le valvole di regolazione a tre vie della serie RSW e RSO, consisto-
no di un corpo valvola con otturatore rotativo idoneo a carichi gravo-
si e di un attuatore elettrico a quarto di giro. Le valvole RS fornisco-
no un elevato grado di precisione e ripetibilità per un accurato con-
trollo della temperatura, fornendo un’eguale accuratezza sia in fun-
zione di miscelatrice sia di deviatrice in un’ampia gamma di portata.
Il rotore progettato per carichi gravosi, fornisce un controllo fine del-
la temperatura, senza richiedere molta manutenzione.
2.2 Alimentazione
Le valvole sono alimentate a 230V AC ÷ 60Hz trifase o altre
alimentazioni riportate sulla targa del motore.
Il consumo di corrente varia a secondo del motore e la dimensio-
ne della valvola. Per i dettagli sui consumi, coppie e fusibili rife-
rirsi ai manuali degli attuatori ed unità di controllo MDU100
2.3 Principio di operazione
L’attuatore della valvola riceve un segnale di apertura e chiusura
tramite relè dell’unita di controllo. La durata del segnale di aper-
tura o chiusura è determinata dalla deviazione tra l’attuale tem-
peratura del fluido controllato ed il “SET” impostato. L’attuatore
delle valvole RSW, RSO utilizza un motore elettrico che può
ruotare in entrambe le direzioni in risposta ad un segnale di co-
mando ON-OFF ricevuto. Il motore muove un gruppo di riduzio-
ne collegato all’albero della valvola che fà ruotare il rotore in sen-
so sia orario che antiorario per un massimo di 90°. Alla fine della
corsa, ci sono degli interruttori che aprono il circuito di alimenta-
zione quando il rotore della valvola ha raggiunto uno dei due
limiti di corsa. Sono anche installati dei fermi meccanici per mo-
tivi di sicurezza. Questi sono posizionati leggermente dopo i fine
corsa elettrici. A questo scopo sono utilizzati dei bulloni speciali
autobloccanti. Un potenziometro collegato all’albero della valvo-
la fornisce indicazione della posizione della valvola come segna-
le di “feedback”, mentre un indicatore meccanico di posizione
accoppiato all’albero del rotore dà una indicazione visiva diretta
della posizione della valvola.
2.4 Applicazioni tipiche
ll disegno compatto, l’affidabilità e la lunga vita operativa, in
abbinamento ad una linea completa di strumentazione elettroni-
ca, rendono la valvola a tre vie della serie RS, la giusta scelta per
quasi tutte le applicazioni di controllo di temperatura tramite by-
pass. Il controllo di temperatura tramite by-pass, è un metodo sem-
plice per controllare la temperatura di un fluido tramite un altro. Un
sistema tipico consiste di una sorgente di calore, un sistema di
raffreddamento ed una valvola rotativa a tre vie che controlla la
direzione del fluido.
2.4 Typical applications
Compact size plus reliable, long-life operation makes the
rs 3-way rotary valve, with the full line of electronic control
instrumentation, the right choice for almost all by-pass
temperature control applications.
The By-pass temperature control is a simple method for
controlling the temperature of one fluid with another fluid.
A typical system consists basically of a heat source, a
cooler, connecting piping and a 3-way rotary valve
controlling fluid direction.
Fig. 1

3.589.5275.900 11
3.589.5275.900 Ed. 1 IT 7
b) - Sistema comandato da regolatore elettronico
- Montaggio a parete
b) - Temperature control system driven by controller
- Wall mount system
RTD
Valvola elettrica a tre vie/Three way rotary valve
Unità comando motore/Motor drive unit MDU100
- Montaggio su pannello - Panel mount version
RTD
Valvola elettrica a tre vie/Three way rotary valve
Unità comando motore/Motor drive unit MDU100
2.5 Installazioni tipiche
a) - Sistema comandato da calcolatore o PLC
2.5 Typical installations
a) - Control system driven by computer or PLC
▼▼
▼▼
▼
▼▼
▼▼
▼
4 ÷ 20 mA
4 ÷ 20 mA
Unità comando motore/Motor drive unit MDU100
Computer/PLC RTD
Valvola elettrica a tre vie/Three way rotary valve
Fig. 2
Fig. 3
Fig. 4

3.589.5275.90012
3.589.5275.900 Ed. 1 IT8
2.6 Temperature control system
components
2.6.1 Temperature sensor
- Temperature sensor is the SxS TE/TT Type that supply tem-
perature input value to SxS1600/1800 Controller
- RTD Sensor 100 Ohm Platinum
- Aluminium Connection head
- IP 65 construction
- AISI 316 Well
- Vibration and shock resistant
- Excellent repeatability
- Range 0÷100°C
See SxS Bulletin 7E.186 for detailed information
2.6 Componenti del sistema di controllo
temperatura
2.6.1 Sonda di temperatura
- Sensore di temperatura SxS TE/TT per collegamento con
regolatore serie SxS1600/1800
- Sensore RTD 100 Ohm Platino
- Testa in alluminio
- Costruzione IP 65
- Guaina in AISI 316
- Resistente ad urti e vibrazioni
- Ripetibilità eccellente
- Campo 0÷100°C
Vedere la specifica 7E.186 per informazioni più dettagliate
2.6.2 PID temperature controller type 1600-1800
- Process variable display
- Set point display
- Configurable inputs
- 2 Analog outputs
- Analog or relay output
- 3 Alarms
- 2 Digital inputs
- Remote set-point
Other specifications see SxS Bulletin 7E.512
These functions can be done by PLC’s or Computers and in this
case the controller is not necessary.
2.6.2 Unità regolatore PID serie 1600-1800
- Indicatore della variabile di processo
- Indicatore di Set point
- Ingressi configurabili
- 2 uscite analogiche
- Uscita a relè
- 3 allarmi
- 2 ingressi digitali
- Set-point remoto
Vedere la specifica 7E.512 per informazioni più dettagliate
Queste funzioni possono essere svolte da un calcolatore o PLC
ed in tal caso il regolatore non è necessario.
Fig. 5
Fig. 6

3.589.5275.900 13
3.589.5275.900 Ed. 1 IT 9
2.6.3 Motor drive unit MDU100
- Remote motor drive signal to increase temperature
- Remote motor drive signal to decrease temperature
- Local or remote selector
- Local increase/decrease selector
- Power indicator
- Positioner
- Positioner, set point and feedback failure indicator
For other specifications see SxS MDU100 Manual 3.589.5275.910.
2.6.3 Unità comando motore MDU100
- Comando remoto di richiesta di aumentare la temperatura
- Comando remoto di richiesta di diminuire la temperatura
- Selettore locale/remoto
- Comando locale increase/decrease
- Indicatore di alimentazione
- Posizionatore
- Indicatore di guasto su segnali di set e feedback
Per maggiori dettagli vedere il manuale MDU100 3.589.5275.910.
2.6.4 MDU100 terminals2.6.4 Morsettiera unità MDU100
Alimentazione trifase
3 phase power supply
Contatto relè termico/Thermal relay contact
Fine corsa apertura/Open limit switch
Fine corsa chiusura/Closed limit switch
Contatto coppia massima/Torque limit switch
Contatto coppia massima/Torque limit switch
Cursore potenziometro/Potentiometer
cursor
Ingresso 4-20 mA
Input 4-20 mA
Uscita 4-20 mA
Output 4-20 mA
QG M1
Fig. 7
Fig. 8

3.589.5275.90014
3.589.5275.900 Ed. 1 IT10
2.6.5 Valvole elettriche a tre vie tipo RSW, RSO
Specifiche
Fig. 9

3.589.5275.900 15
3.589.5275.900 Ed. 1 IT 11
2.6.5 Three way electric control valve mod. RSW, RSO
Specifications
Fig. 9

3.589.5275.90016
3.589.5275.900 Ed. 1 IT12
DN100 DN150 DN200 DN250 DN300 DN350 DN400
Kg 50 71 116 173 232 364 450
Pesi / Weights
PN16
DNABCDEFGHLM
N° FORI ØØ FORI
N° HOLES Ø HOLES
100 300 150 131 300 245 110 220 165 100 236 8 180 18
150 355 177.5 160 300 245 110 285 165 100 236 8 240 22
200 450 255 193.5 300 245 110 340 165 100 236 8 295 22
250 525 262.5 225.5 380 280 165 405 250 130 300 12 355 25
DNABCDEFGHLM
N° FORI ØØ FORI
N° HOLES Ø HOLES
100 300 150 131 300 245 110 220 165 100 236 8 180 18
150 355 177.5 160 300 245 110 285 165 100 236 8 240 22
200 450 255 193.5 300 245 110 340 165 100 236 8 295 22
250 525 262.5 225.5 380 280 165 395 250 130 300 12 350 22
300 600 300 282 380 280 165 445 250 130 300 12 400 22
350 700 350 309 500 440 130 505 430 315 300 16 460 22
400 800 400 330 500 440 130 565 430 315 300 16 515 25
PN10
2.6.6 Dimensioni (mm) e pesi / Valves dimensions (mm) and weights
DNABCDEFGHLM
N° FORI ØØ FORI
N° HOLES Ø HOLES
100 300 150 131 300 245 110 210 165 100 236 8 170 18
150 355 177.5 160 300 245 110 265 165 100 236 8 225 18
200 450 255 193.5 300 245 110 320 165 100 236 8 280 18
250 525 262.5 225.5 380 280 165 375 250 130 300 12 335 18
300 600 300 282 380 280 165 440 250 130 300 12 395 22
350 700 350 309 500 440 130 490 430 315 300 12 445 22
400 800 400 330 500 440 130 540 430 315 300 16 495 22
PN6

3.589.5275.900 17
3.589.5275.900 Ed. 1 IT 13
2.6.7 Dimensioni / Dimensions
Fig. 11 Mod. SG2 - DN 250 ÷ 300
Fig. 12 Mod. SG3 - DN 350 ÷ 400
Fig. 10 Mod. SG1 - DN 100 ÷ 200

3.589.5275.90018
3.589.5275.900 Ed. 1 IT14
2.6.8 Circuiti di controllo per attuatori SG1
Standard version with 3 phase motor.
Legend
MElectric motor
Th Thermal cut-out switch
F1 Travel limit microswitch
F2 Travel limit microswitch
F3 Torque limit switch optional
F4 Torque limit switch optional
Pt Position transmitter potentiometer 0-1000 Ω
Versione standard con motore trifase.
Legenda
MMotore elettrico
Th Interruttore termostatico
F1 Microinterruttore di posizione fine corsa
F2 Microinterruttore di posizione fine corsa
F3 Microinterruttore di coppia opzionale
F4 Microinterruttore di coppia opzionale
Pt Trasmettitore potenziometrico 0-1000 Ω
2.6.8 Actuator control circuit SG1
F3 F4
Opzione con
microinterruttori
di coppia
Optional
torque
switch
F1 F2
Microinterruttori a doppia interruzione SPDT
Vita meccanica 10 milioni di manovre
Tensione di isolamento verso massa 1500V
Temperatura d’impiego da -20°C a +85°C
Porta nominale 5A a 250V
Switches are SPDT of the double break snap action type and
wired to terminals as illustrated
Ratings: 5A at AC 250V
Mechanical life 10 million operations
Working temperature -20°C a +85°C
2.6.9 Specifiche dei contatti
Normalmente chiuso / Normally closed
Normalmente aperto / Normally open
Trifase
3-phase
F1 F2 F3 F4
Opzione con
microinterruttori
di coppia
Optional
torque
switch
2.6.8 Circuiti di controllo per attuatori SG3 2.6.8 Actuator control circuit SG3
Trifase
3-phase
F1 F2 F3 F4
Opzione con
microinterruttori
di coppia
Optional
torque
switch
2.6.8 Circuiti di controllo per attuatori SG2 2.6.8 Actuator control circuit SG2
Per maggiori dettagli vedere il manuale motori SG For other specifications see SG motor manual
2.6.9 Switch specifications

3.589.5275.900 19
3.589.5275.900 Ed. 1 IT 15
Three way rotary valve
3. Mounting
Model RSW, RSO valves may be mounted in any position.
Various modes of operation are possible and it is
recommended to choose one that will enable the valve to be
mounted in an upright position to facilitate handling and
servicing.
3.1 Installation
Attention This valve is a pressure vessel. Pipeline
pressure must be completely released before removing the valve
from the pipeline. Failure to release pipeline pressure may result
in personal injury and/or flow system damage.
Attention Moving parts from accidental operation
of power actuator can cause personal injury or equipment
damage. Disconnect and lockout power to actuator before
servicing.
Valvole rotative a tre vie
3. Montaggio
Le valvole modello RSW, RSO possono essere montate in qual-
siasi posizione. Sono possibili vari modi di operazione e si racco-
manda di sceglierne uno che consenta l’installazione della valvo-
la in posizione verticale per facilitare la movimentazione e la
manutenzione.
3.1 Installazione
Attenzione La valvola è un corpo in pressione. Le linee
devono essere a pressione atmosferica prima di rimuovere la
valvola. Le operazioni fatte in condizione di pressione nelle linee
possono provocare incidenti e danni al sistema.
Attenzione Il movimento di parti dovuto ad involontario
comando dell’attuatore può provocare incidenti o danni. Prima di
qualsiasi intervento occorre togliere tensione all’attuatore e met-
terlo in sicurezza.
∆∆
∆∆
∆
∆∆
∆∆
∆
∆∆
∆∆
∆
∆∆
∆∆
∆
3.2 Valve position
Install control valve in an accessible location. Connect supply
and outlet pipe lines to valve as described below. Before installing
the valve select the type of configuration necessary for the
application and verify that the valve has been setted for the
selected application. If not refer to actuators SG and control unit
MDU100 manuals.
According to the application the service of the valve can be:
diverging or converging.
In diverging service, flow enters the common port A or B and flows
out of the others ports depending upon the position of the rotor.
In converging service, flow enters from A and C or B and C depending
upon position of rotor and leaves through the other port.
3.2 Posizione della valvola
Installare la valvola in un luogo accessibile. Collegare le linee ed
alimentare il sistema secondo la descrizione che segue. Prima di
procedere all’installazione selezionare il tipo di configurazione
che soddisfa l’applicazione e verificare che la valvola sia già tarata
per tale applicazione. Se diversamente riferirsi ai manuali degli
attuatori SG e dell’unità di controllo MDU100.
In funzione dell’applicazione l’utilizzo della valvola può essere di
due tipi: deviatrice o miscelatrice.
Una valvola è deviatrice quando il fluido entra da una porta (es: A
o B) ed esce dalle altre due in funzione della posizione del rotore.
Una valvola è miscelatrice quando il fluido entra da due porte A e C
o B e C in funzione della posizione del rotore ed esce dall’altra
porta.
A
B
CA
B
C
Utilizzo deviatrice / Diverging service Utilizzo miscelatrice / Converging service
Configurazioni delle valvole / Valve configuration
Utilizzo deviatrice
Diverging service
Utilizzo miscelatrice
Converging service
Fig.
13
Fig.
14
Fig.
15

3.589.5275.90020
3.589.5275.900 Ed. 1 IT16
Le diverse configurazioni si possono riassumere in 4 modi ope-
rativi: considerando che, convenzionalmente, le valvole a 3 vie
rotative sono chiuse quando è necessario raffreddare il fluido
controllato (posizione fluido freddo).
Scegliere uno dei modi operativi a, b, c, d ed iniziare l’installazio-
ne della valvola. Si noti che è possibile modificare i modi di ope-
razione in campo senza dover rimuovere la valvola dalla linea.
The various configuration can be indicated to 4 modes of
operations considering that, conventionally, rotary 3 ways valves
are considered closed when it is not necessary to cold the
controlled fluid (cold position).
Select one of the valve operation mode a, b, c, d and start
mounting the valve. Note that it is possible to change modes of
operation without removing the valve from the line.
Modi operativi con rotazione antioraria del motore
Modes of operation with counterclockwise rotation
Modi operativi con rotazione oraria del motore
Modes of operation with clockwise rotation
A
C
BAB
C CC
BBAA
Modo / Mode “a” Modo / Mode “b” Modo / Mode “c” Modo / Mode “d”
Configurazione DD e MC
Configuration DD and MC
Configurazione DA e MB
Configuration DA and MB
Configurazione DC e MD
Configuration DC and MD
Configurazione DB e MA
Configuration DB and MA
Porta B - Sempre aperta
Port Always open
Porta A - Chiusa per bassa temperatura
Port Closed at lower temperature
Porta C - Chiusa per alta temperatura
Port Closed at upper temperature
Porta B - Chiusa per alta temperatura
Port Closed at upper temperature
Porta C - Chiusa per bassa temperatura
Port Closed at lower temperature
Porta A - Sempre aperta
Port Always open
Porta B - Chiusa per bassa temperatura
Port Closed at lower temperature
Porta C - Chiusa per alta temperatura
Port Closed at upper temperature
Porta A - Sempre aperta
Port Always open
Porta B - Sempre aperta
Port Always open
Porta C - Chiusa per bassa temperatura
Port Closed at lower temperature
Porta A - Chiusa per alta temperatura
Port Closed at upper temperature
Valvole illustrate nella posizione di fluido freddo Valves illestrated in “Cold Position”
3.3 Valve installation
Model RSW, RSO valves need no support except that provided
by connecting pipes. Pipework should not be subjected to
excessive bending. Line up pipework before tightening the valve
flange bolts. If the valve is mounted in a high point in the system,
the system should be properly vented to prevent trapping air in
the valve housing. Allow sufficient space above, below and around
valve for easy removal of parts during maintenance.
Before installing the control valve
- Blow or flush out pipe lines
- Use a self-cleaning strainer to protect control valve and allied equipment
- Install stop valves in inlet and outlet lines so that control valve
may be isolated when maintenance is to be performed
- By-passes should be installed around valve if service is critical
and system cannot be shut down during needed maintenance
- Install the valve with self-centering flat ring gaskets and DIN
flanges. Use either Class flanges, as designated on the valve
data plate. Before installation, remove foreign material such
as weld spatter, oil, grease, and dirt from the valve, flanges
and pipeline.
- Close the valve, align the pipeline on all sides of the valve and
ensure that the flanges, gaskets and valve are centered before
tightening the flanges bolts or studs. Tighten the bolts or studs
evenly, in a crisscross pattern.
- Manually rotate the valve. As the rotor rotates a variable orifice
is formed with the circular seat in the body. The valve actuator
is connected to the valve shaft, and positions the plug at the
open, closed, and intermediate positions.
- The open and closed positions are determined by the actuator.
Refer to the Actuator Instructions for adjusting the open position
stop. A line is stamped on the top of the valve stem to indicate
the angular position of the plug when the plug is not visible.
Refer to the top view of the shaft (see fig. 16).
Note that motor is set in the factory and normally there is no
need for field calibration.
3.3 Installazione valvola
Le valvole RSW, RSO non necessitano di specifici supporti ad
eccezione di quelli forniti dalle tubazioni di linea. Le tubazioni
non devono presentare curve eccessive. Allineare le tubazioni
alla valvola prima di stringere i bulloni delle flange. Se la valvola
viene montata in un punto alto del sistema occorre avere un si-
stema di sfiati per evitare l’accumulo di aria nella valvola. Fare in
modo che ci sia spazio sufficiente sopra, sotto ed intorno alla
valvola per facilitare le operazioni di manutenzione.
Prima di installare la valvola
- Soffiare le tubazioni
- Utilizzare un filtro sulla linea per proteggere la valvola
- Installare delle valvole manuali per isolare la valvola in caso di
manutenzione
- Se il processo è critico installare una valvola di by-pass per
consentire il funzionamento del sistema anche durante la ma-
nutenzione
- Installare la valvola sulla tubazione dopo aver montato e cen-
trato le guarnizioni tra le flangie della valvola e quelle analo-
ghe delle tubazioni. Rimuovere materiale estraneo quali resi-
dui di saldatura, oli, grassi e sporcizia in genere dalle tubazio-
ni, valvola, flange etc.
- Chiudere la valvola, allineare le tubazioni sui tre lati della val-
vola, ed assicurarsi che flange, guarnizioni e valvola siano
centrati prima di stringere i dadi. Stringere in modo incrociato
con una coppia come indicato a pag. 25 (fig. 21).
- Ruotare manualmente la valvola per verificare la sua funzio-
nalità nelle varie posizioni di aperto, chiuso e posizioni inter-
medie
- Le posizioni di apertura e chiusura sono determinate
dall’attuatore. Riferirsi al manuale dell’attuatore (SG) per tarare
i fine corsa. Sull’albero della valvola è stampigliata la lettera P
in corrispondenza della posizione del rotore in modo da identi-
ficare sempre la posizione del rotore anche quando non è più
visibile (vedere fig. 16)
Normalmente il motore è tarato in fabbrica e non è necessario
l’intervento in campo.
P
Riferimento per la posizione otturatore
Riference engraved for the trim position
Fig.
16