stayer PROGRESS 1700L User manual

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ES Manual de instrucciones
Área Empresarial Andalucía - Sector 1
C/ Sierra de Cazorla, 7
28320 - Pinto (Madrid) SPAIN
Email: [e-mail]
Email: [e-mail]
PROGRESS 1700 L
POTENZA TIG170 HF
TIG-DC200HF
TIG AC/DC 200HF
TIG AC/DC 315HF
IT
P
Istruzioni d’uso
Manual de instruções
GB Operating instructions

2
2
Fig 1: PROGRESS 1700L
Fig 2: TIG DC 200 HF
1
2 6 3
4
5
2
3
1
6
17
5
8
10
5
4

3
3
Fig 3: TIG AC/DC 200 HF
Fig 4: TIG AC/DC 315 HF
5
1
8
10
1
5
14
4
9
5
13
10
8

4
4
Fig 5: PANEL CONTROL TIG AC-DC 315 HF PULSED
Fig 6: PANEL CONTROL TIG AC/DC 200 HF
17
1 2 3 4 5 12 13 14 19
16
15
9711 10 8 6
20

5
5
Fig. 9: POTENZA TIG 170 HF
HF TIG
MMA
3
72
6
11 12
10
5
5
8
18

6
6
PROGRESS
1700L TIG DC 200 HF TIG AC/DC 200 HF TIG AC/DC 315 HF
V 1ph 230 1ph 230 1ph 230 3ph 400
A 22 27 27 92
A 0 - 170 0 - 200 0 - 200 0-315
% 60 100 40 40
Kg 5 14 27 71
cm 34x12.5x18.5 41x18x29 51x44x25 105x50x110
KVA 5 6.5 7 8
CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS EXTENDIDAS
Parámetro Unidad PROGRESS
1700L
POTENZA TIG
170 HF TIG DC 200 HF TIG AC/DC 200 HF
TIG AC/DC
315 HF
Tensión nominal V 1ph/230 1ph/230 1ph/230 1ph / 230 3ph/400
Frecuencia Hz 50/60 50/60 50/60 50/60 50/60
Voltaje sin carga V 82 57 64 64 92
Frecuencia de pulso AC Hz - - - 0.2 - 20 0.2 - 20
Cebado Lift arc HF HF HF HF
Frecuencia de pulso DC Hz - - - 0.2 - 500 0.2 - 500
Anchura de pulso % - - - 1 - 99 1 - 99
Frecuencia AC Hz - - - 20 - 150 20 - 150
Anchura de limpieza AC % - - - (-) 20 - 20 (-) 20 - 20
Amplitud de limpieza AC % - - - (-)15 - 40 (-)15 - 40
Rampa de corriente: inicial/nal s - 0-15 - 0 - 15 0 - 15
Tiempo previo de gas s - 0-15 - 0 - 15 0 - 15
Tiempo nal de gas s 0-99.95 0-99.95 0-99.95 0 - 99.95 0 - 99.95
Eciencia % >0.85 >0.85 >0.85 >0.85 >0.85
Factor potencia cosφ 0.7-0.9 0.7-0.9 0.7-0.9 0.7 - 0.9 0.7 - 0.9
Grado de protección EN60529 IP21S IP21S IP21S IP21S IP21S
Refrigeración no no no Aire sí
Antorcha Modelo - TIG HF SR17 SR17 SR18
Características técnicas / Tabla de datos técnicos EN60974
Los ensayos de calentamiento se han realizado a temperatura
ambiente y en el ciclo de marcha a 40ºC se ha determinado
según procedimiento EN 60974-1:2005
Caratteristiche tecniche / Tabella di dati tecnici EN60974
Le prove di riscaldamento sono state realizzate a temperatura
ambiente. Il ciclo di funzionamento a 40ºC è stato determinato
da procedimento EN 60974-1:2005
Technical Specication / Technical Specication Table
EN60974
Heating tests have been carried out at room temperature, and
in the working cycle at 40ºC determination has been made
according to the EN 60974-1:2005 procedure.
Caractéristiques techniques / Tableau des données techniques
EN60974
Chau󰀨age des tests ont été e󰀨ectués à température ambiante
et dans le cycle de la marche à 40°C a été déterminée par
procédure EN 60974-1:2005
Dados técnicos / Tabela de dados técnicos EN60974
Os testes de aquecimento tem-se realizado a temperatura
ambiente e em ciclo de funcionamento a 40 ºC tem-se
estabelecido segundo procedimento EN 60974-1:2005
-
ON OFF %
EN60974
-
6.1.

ESPAÑOL
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DESCRIPCIÓN DEL EQUIPO
El presente producto es un equipo para soldar manualmente
metales mediante el calor producido por un arco eléctrico.
Tecnológicamente el equipo Stayer Welding es una fuente de
suministro eléctrico para soldadura mediante transferencia de
energía en alta frecuencia gestionada por lógica de control in-
teligente.
Frente a la tecnología tradicional, basada en transformadores
operando a la frecuencia de la red pública de 50Hz la tecnología
Inverter Stayer Welding presenta mayor densidad de potencia
por unidad de peso, mayor economía y la posibilidad de un con-
trol automático, instantáneo y preciso de todos los parámetros
de soldadura.
Como resultado usted producirá con mayor facilidad una mejor
soldadura con equipos de menor consumo y menor peso que
los equipos equivalentes tradicionales basados en transforma-
dor pesado.
Todos los equipos Stayer Welding de la serie TIG son aptos para
soldadura mediante electrodo recubierto y soldadura mediante
antorcha de electrodo de tungsteno con protección de gas iner-
te.
DESCRIPCIÓN ILUSTRADADE FUNCIONES
PROGRESS 1700 L / POTENZA TIG 170 HF/, TIG DC 200
HF - TIG AC/DC 200 HF - TIG AC/DC 250 HF (FIG. 1,2,3 y 4)
1. Interruptor de encendido y apagado
2. Indicador luminoso de encendido
3. Indicador luminoso de alarma
4. Mando de ajuste de la intensidad de soldadura
5. Bornas de conexión de los cables de soldadura
6. Conmutador de modo Electrodo / TIG
7. Conmutador de tiempo de preujo y postujo para salida de
gas inerte
(solo modelo TIG DC 200HF).
8. Toma de gas para antorcha
9. Conexión para refrigeración por agua de la antorcha
10. Conexión del gatillo de la antorcha
11. Conmutador “Down time” TIG 170 HF.
12. Conmutador “Post time” TIG 170 HF.
13. Conexión pedal TIG AC/DC 315 HF.
14. Conexión masa y soldadura corriente alterna (AC)
PANEL CONTROL TIG AC/DC 200 HF - TIG AC/DC 315 HF
(FIG. 5 y 6).
1. Tiempo de gas inicial
2. Amperios iniciales
3. Tiempo de subida de corriente
4. Amperios de soldadura
5. Corriente de pico de pulso
6. Ancho del pulso
7. Frecuencia de pulso
8. Frecuencia de corriente alterna (AC)
9. Ancho del semiciclo de limpieza
10. Amplitud del semiciclo de limpieza
11. Amperios de base de pulso
12. Tiempo de bajada de corriente
13. Amperios de nalización
14. Tiempo de Gas nal
15. Selector de proceso soldadura MMA (electrodo recubierto),
TIG Pulsado, TIG estándar, TIG automático
16. Selector soldadura TIG AC/DC
17. Selector de modo de trabajo 2T/4T: con pendiente subida /
bajada o estándar
18. Selector del tipo de refrigeración de la antorcha: AIRE/ AGUA
19. Selector de parámetros
20. Selector de valores parámetros
1.- Explicación de los marcados normativos
1
2 3
4 5
6 8 10
11 11a 11b 11c
7 9 12 12a 12b 12c
13 13a 13b 13c
14 15 16 17
18
Pos.1 Nombre y dirección y marca del fabricante, distribuidor o
importador.
Pos. 2 Identicación del modelo
Pos. 3 Trazabilidad del modelo
Pos. 4 Símbolo de la fuente de potencia de soldadura
Pos. 5 Referencia a las normas que cumple el equipo
Pos. 6 Símbolo para el procedimiento de soldadura
Pos. 7 Símbolo de uso en entornos riesgo aumentado de cho-
que eléctrico.
Pos. 8 Símbolo de la corriente de soldadura
Pos. 9 Tensión de vacío nominal
Pos. 10 Rango voltaje y corriente de salida nominal
Pos. 11 Factor de marcha de la fuente de potencia
Pos. 11a Factor de marcha al 45%
Pos. 11b Factor de marcha al 60%
Pos. 11c Factor de marcha al 100%
Pos. 12 Corriente de corte nominal (I2)
Pos. 12a Valor de la corriente para factor de marcha de 45%
Pos. 12b Valor de la corriente para factor de marcha del 60%
Pos. 12c Valor de la corriente para factor de marcha del 100%
Pos. 13 Tensión en carga (U2)
Pos. 13a Valor de la tensión con factor de marcha del 45%
Pos. 13b Valor de la tensión con factor de marcha del 60%
Pos. 13c Valor de la tensión con factor de marcha del 100%
Pos. 14 Símbolos para la alimentación
Pos. 15 Valor nominal de la tensión de alimentación
Pos. 16 Máxima corriente de alimentación nominal
Pos. 17 Máxima corriente de alimentación efectiva
Pos. 18 Grado de protección IP
2.- instrucciones de seguridad
LEA LAS INTRUCCIONES.
•Lea por completo y comprenda el Manual del usurario antes de
usar o dar servicio a la unidad.
•Use solamente partes genuinas del fabricante.
2.1.- Uso de símbolos
¡PELIGRO! - Indica una situación peligrosa que, si
no se la evita, resultará en muerte o lesión grave.
Los peligros posibles se muestran en los símbolos
adjuntos o se explican en el texto.
Indica una situación peligrosa que, si no se la evita,
podría resultar en muerte o lesión grave. Los peli-
gros posibles se explican en el texto.
2.2.- Peligros en soldadura de arco
Solamente personas calicadas deben instalar,
operar, mantener y reparar ésta máquina.

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Durante su operación mantenga lejos a todos, es-
pecialmente a los niños.
Una descarga ELÉCTRICA puede matarlo
El tocar partes con carga eléctrica viva puede causar una des-
carga fatal o quemaduras severas. El circuito de electrodo y tra-
bajo está vivo eléctricamente siempre que la salida de la máqui-
na esté encendida. El circuito de entrada y los circuitos internos
de la máquina también están vivos eléctricamente cuando la
máquina está encendida. Cuando se suelda con equipo auto-
mático o semiautomático, el alambre, carrete, el bastidor que
contiene los rodillos de alimentación y todas las partes de metal
que tocan el alambre de soldadura están vivos eléctricamente.
Un equipo instalado incorrectamente o sin conexión a tierra es
un peligro muy grave.
• No toque piezas que estén eléctricamente vivas.
• Use guantes de aislamiento secos y sin huecos y protección
en el cuerpo.
• Aíslese del trabajo y de la tierra usando alfombras o cubiertas
lo sucientemente grandes para prevenir cualquier contacto físi-
co con el trabajo o tierra.
• No use la salida de corriente alterna en áreas húmedas, si está
restringido en su movimiento, o esté en peligro de caerse.
• Use salida CA SOLAMENTE si lo requiere el proceso de sol-
dadura.
• Si se requiere la salida CA, use un control remoto si hay uno
presente en la unidad.
• Se requieren precauciones adicionales de seguridad cuando
cualquiera de las siguientes condiciones eléctricas peligrosas
están presentes en locales húmedos o mientras trae puesta
ropa húmeda, en estructuras de metal, tales como pisos, rejillas,
o andamios; cuando esté en posiciones apretadas tal como sen-
tado, arrodillado, acostado o cuando hay un riesgo alto de tener
contacto inevitable o accidental con la pieza de trabajo o tierra.
• Desconecte la potencia de entrada o pare el motor antes de
instalar o dar servicio a este equipo.
• Instale el equipo y conecte a la tierra de acuerdo al manual del
operador y los códigos nacionales estatales y locales.
• Siempre verique el suministro de tierra - chequee y asegúrese
que la entrada de la potencia al alambre de tierra esté apro-
piadamente conectada al terminal de tierra en la caja de des-
conexión o que su enchufe esté conectado apropiadamente al
receptáculo de salida que esté conectado a tierra. Cuando esté
haciendo las conexiones de entrada, conecte el conductor de
tierra primero y doble chequee sus conexiones.
• Mantenga los cordones o alambres secos, sin aceite o grasa,
y protegidos de metal caliente y chispas.
• Frecuentemente inspeccione el cordón de entrada de potencia
por daño o por cable desnudo. Reemplace el cordón inmediata-
mente si está dañado - un cable desnudo puede matarlo.
• Apague todo equipo cuando no esté usándolo.
• No use cables que estén gastados, dañados, de tamaño muy
pequeño, o mal conectados .
• No envuelva los cables alrededor de su cuerpo.
• Si se requiere pinza de tierra en el trabajo haga la conexión de
tierra con un cable separado.
• No toque el electrodo si usted está en contacto con el trabajo
o circuito de tierra u otro electrodo de una máquina diferente.
• No ponga en contacto dos porta electrodos conectados a dos
máquinas diferentes al mismo tiempo porque habrá presente
entonces un voltaje doble de circuito abierto.
• Use equipo bien mantenido. Repare o reemplace partes daña-
das inmediatamente. Mantenga la unidad de acuerdo al manual.
• Use tirantes de seguridad para prevenir que se caiga si está
trabajando más arriba del nivel del piso.
• Mantenga todos los paneles y cubiertas en su sitio.
• Ponga la pinza del cable de trabajo con un buen contacto de
metal a metal al trabajo o mesa de trabajo lo más cerca de la
suelda que sea práctico.
• Guarde o aísle la pinza de tierra cuando no esté conectada a
la pieza de trabajo para que no haya contacto con ningún metal
o algún objeto que esté aterrizado.
• Aísle la abrazadera de tierra cuando no esté conectada a la
pieza de trabajo para evitar que contacte con cualquier objeto
de metal.
PARTES CALIENTES pueden causar quemaduras graves.
• No toque las partes calientes con la mano sin guante.
• Permita que haya un período de enfriamiento antes de trabajar
en la máquina.
• Para manejar partes calientes, use herramientas apropiadas
y/o póngase guantes pesados, con aislamiento para soldar y
ropa para prevenir quemaduras.
HUMO y GASES pueden ser peligrosos.
El soldar produce humo y gases. Respirando estos humos y ga-
ses pueden ser peligrosos a su salud.
• Mantenga su cabeza fuera del humo. No respire el humo.
• Si está adentro, ventile el área y/o use ventilación local forzada
ante el arco para quitar el humo y gases de soldadura.
• Si la ventilación es mala, use un respirador de aire aprobado.
• Lea y entienda las Hojas de Datos sobre Seguridad de Mate-
rial (MSDS’s) y las instrucciones del fabricante con respecto a
metales,consumibles, recubrimientos, limpiadores y desengra-
sadores.
• Trabaje en un espacio cerrado solamente si está bien ven-
tilado o mientras esté usando un respirador de aire. Siempre
tenga una persona entrenada cerca. Los humos y gases de la
soldadura pueden desplazar el aire y bajar el nivel de oxígeno
causando daño a la salud o muerte. Asegúrese que el aire de
respirar esté seguro.
• No suelde en ubicaciones cerca de operaciones de grasa, lim-
pieza o pintura al chorro. El calor y los rayos del arco pueden
hacer reacción con los vapores y formar gases altamente tóxi-
cos e irritantes.

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• No suelde en materiales de recubrimientos como acero galva-
nizado, plomo, o acero con recubrimiento de cadmio a no ser
que se ha quitado el recubrimiento del área de soldar, el área
esté bien ventilada y mientras esté usando un respirador con
fuente de aire. Los recubrimientos de cualquier metal que con-
tiene estos elementos pueden emanar humos tóxicos cuando
se sueldan.
LOS RAYOS DELARCO pueden quemar sus ojos y piel.
Los rayos del arco de un proceso de suelda producen un calor
intenso y rayos ultravioletas fuertes que pueden quemar los ojos
y la piel.
• Use una careta de soldar aprobada que tenga un matiz apro-
piado delente-ltro para proteger su cara y ojos mientras esté
soldando o mirando véase los estándares de seguridad ANSI
Z49.1, Z87.1, EN175, EN379
• Use anteojos de seguridad aprobados que tengan protección
lateral.
• Use pantallas de protección o barreras para proteger a otros
del destello, reejos y chispas, alerte a otros que no miren el
arco.
• Use ropa protectiva hecha de un material durable, resistente a
la llama (cuero, algodón grueso, o lana) y protección a los pies.
ELSOLDAR puede causar fuego o explosión.
Soldando en un envase cerrado, como tanques, tambores o tu-
bos, puede causar explosión. Las chispas pueden volar de un
arco de soldar. Las chispas que vuelan, la pieza de trabajo ca-
liente y el equipo caliente pueden causar fuegos y quemaduras.
Un contacto accidental del electrodo a objetos de metal puede
causar chispas, explosión, sobrecalentamiento, o fuego.
Chequee y asegúrese que el área esté segura antes de comen-
zar cualquier suelda.
• Quite todo material inamable dentro de 11m de distancia del
arco de soldar. Si eso no es posible, cúbralo apretadamente con
cubiertas aprobadas.
• No suelde donde las chispas pueden impactar material ina-
mable. Protéjase a usted mismo y otros de chispas que vuelan
y metal caliente.
• Este alerta de que chispas de soldar y materiales calientes del
acto de soldar pueden pasar a través de pequeñas rajaduras o
aperturas en áreas adyacentes.
• Siempre mire que no haya fuego y mantenga un extinguidor
de fuego cerca.
• Esté alerta que cuando se suelda en el techo, piso, pared o
algún tipo de separación, el calor puede causar fuego en la parte
escondida que no se puede ver.
• No suelde en receptáculos cerrados como tanques o tambores
o tubería, a no ser que hayan estado preparados apropiadamen-
te de acuerdo al AWS F4.1
• No suelde donde la atmósfera pudiera contener polvo inama-
ble, gas, o vapores de líquidos (como gasolina).
• Conecte el cable del trabajo al área de trabajo lo más cerca
posible al sitio donde va a soldar para prevenir que la corriente
de soldadura haga un largo viaje posiblemente por partes des-
conocidas causando una descarga eléctrica, chispas y peligro
de incendio.
• No use una soldadora para descongelar tubos helados.
• Quite el electrodo del porta electrodos o corte el alambre de
soldar cerca del tubo de contacto cuando no esté usándolo.
• Use ropa protectiva sin aceite como guantes de cuero, cami-
sa pesada, pantalones sin pegados y cerrados, zapatos altos o
botas y una gorra.
• Aleje de su persona cualquier combustible, como encendedo-
ras de butano o cerillos, antes de comenzar a soldar.
• Después de completar el trabajo, inspeccione el área para ase-
gurarse de que esté sin chispas, rescoldo, y llamas.
• Use sólo los fusibles o disyuntores correctos. No los ponga de
tamaño más grande o los pase por un lado.
• Siga los reglamentos en OSHA1910.252 (a) (2) (iv) y NFPA51B
para trabajo caliente y tenga una persona para cuidar fuegos y
un extintor cerca.
EL METALO ESCORIA QUE VUELA puede lesionar los ojos
• El soldar, picar, cepillar con alambre, o esmerilar puede causar
chispas y metal que vuele. Cuando se enfrían las sueldas, estás
pueden soltar escoria.
• Use anteojos de seguridad aprobados con resguardos latera-
les hasta debajo de su careta
LA ACUMULACIÓN DE GAS puede enfermarle o matarle.
• Cierre el gas protectivo cuando no lo use.
• Siempre de ventilación a espacios cerrados o use un respira-
dor aprobado que reemplaza el aire.
Los CAMPOS MAGNÉTICOS pueden afectar aparatos médi-
cos implantados.
• Personas que usen marcadores de paso y otros aparatos mé-
dicos implantados deben mantenerse lejos.
• Las personas que usen aparatos médicos implantados debe-
rían consultar su médico y al fabricante del aparato antes de
acercarse a soldadura por arco, soldadura de punto, el ranurar,
corte por plasma, u operaciones de calentar por inducción.
EL RUIDO puede dañar su oído.
El ruido de algunos procesos o equipo puede dañar su oído
•Use protección aprobada para el oído si el nivel de ruido es
muy alto o superior a 75 dBa.
LOS CILINDROS pueden estallar si están averiados.
Los cilindros que contienen gas protectivo tienen este gas a alta
presión. Si están averiados los cilindros pueden estallar. Como
los cilindros son normalmente parte del proceso de soldadura,
siempre trátelos con cuidado.
• Proteja cilindros de gas comprimido del calor excesivo, golpes
mecánicos, daño físico, escoria, llamas, chispas y arcos.
• Instale y asegure los cilindros en una posición vertical asegu-
rándolos a un soporte estacionario o un sostén de cilindros para
prevenir que se caigan o se desplomen.
• Mantenga los cilindros lejos de circuitos de soldadura o eléc-
tricos.
• Nunca envuelva la antorcha de suelda sobre un cilindro de
gas.

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• Nunca permita que un electrodo de soldadura toque ningún
cilindro.
• Nunca suelde en un cilindro de presión: una explosión resul-
tará.
• Use solamente gas protectivo correcto al igual que regula-
dores, mangueras y conexiones diseñados para la aplicación
especíca; manténgalos, al igual que las partes, en buena con-
dición.
• Siempre mantenga su cara lejos de la salida de una válvula
cuando esté operando la válvula de cilindro.
• Mantenga la tapa protectiva en su lugar sobre la válvula excep-
to cuando el cilindro está en uso o conectado para ser usado.
• Use el equipo correcto, procedimientos correctos, y suciente
número de personas para levantar y mover los cilindros.
• Lea y siga las instrucciones de los cilindros de gas comprimi-
do, equipo asociado y la publicación de la Asociación de Gas
Comprimido (CGA) P- 1 así como las reglamentaciones locales.
Peligro de FUEGO O EXPLOSIÓN.
• No ponga la unidad encima de, sobre o cerca de supercies
combustibles.
• No instale la unidad cerca a objetos inamables.
• No sobrecarga a los alambres de su edicio - asegure que su
sistema de abastecimiento de potencia es adecuado en tamaño
capacidad y protegido para cumplir con las necesidades de esta
unidad.
UNAUNIDAD QUE CAE puede causar heridas.
• En equipos pesados use solamente al ojo de levantar para
levantarla unidad, NO al tren de rodaje, cilindros de gas, ni otros
accesorios.
• Use equipo de capacidad adecuada para levantar la unidad.
• Si usa montacargas para mover la unidad, asegúrese que las
puntas del montacargas sean lo sucientemente largas para ex-
tenderse más allá del lado opuesto de la unidad.
SOBREUSO puede causar SOBRE CALENTAMIENTO DEL
EQUIPO
• Permita un período de enfriamiento, siga el ciclo de trabajo
nominal.
• Reduzca la corriente o ciclo de trabajo antes de soldar de nue-
vo.
• No bloquee o ltre el ujo de aire a la unidad.
CHISPAS QUE VUELAN pueden causar lesiones.
• Use un resguardo para la cara para protegerlos ojos y la cara.
• De la forma al electrodo de tungsteno solamente en una amo-
ladora con los resguardos apropiados en una ubicación segura
usando la protección necesaria para la cara, manos y cuerpo.
• Las chispas pueden causar fuego - mantenga los inamables
lejos.
El HILO de SOLDAR puede causarle heridas.
• No presione el gatillo de la antorcha hasta quereciba estas
instrucciones.
• No apunte la punta de la antorcha hacia ninguna parte del
cuerpo, otras personas o cualquier objeto de metal cuando esté
pasando el alambre.
PARTES QUE SE MUEVEN pueden lesionar.
• Aléjese de toda parte en movimiento, tal como los ventiladores.
• Mantenga todas las puertas, paneles, tapas y guardas cerra-
dos y en su lugar.
• Consiga que sólo personas cualicadas quiten puertas, pa-
neles, tapas, o resguardos para dar mantenimiento como fuera
necesario.
• Reinstale puertas, tapas, o resguardos cuando se acabe de
dar mantenimiento y antes de reconectar la potencia de entrada.
LA RADIACIÓN de ALTA FRECUENCIA puede causar inter-
ferencia.
• La radiación de alta frecuencia (H.F., en inglés) puede interferir
con navegación de radio, servicios de seguridad, computadoras
y equipos de comunicación.
• Asegure que solamente personas calicadas, familiarizadas
con equipos electrónicas instala el equipo.
• El usuario se responsabiliza de tener un electricista capacitado
que pronto corrija cualquier problema causado por la instalación.
• Asegure que la instalación recibe chequeo y mantenimiento
regular.
• Mantenga las puertas y paneles de una fuente de alta frecuen-
cia cerradas completamente, mantenga la distancia de la chispa
en los platinos en su jación correcta y haga tierra y proteja con-
tracorriente para minimizar la posibilidad de interferencia.
La SOLDADURADE ARCO puede causar interferencia.
• La energía electromagnética puede interferir con equipo elec-
trónico sensitivo como computadoras, o equipos impulsados por
computadoras, como robots industriales.
• Asegúrese que todo el equipo en el área de soldadura sea
electromagnéticamente compatible.
• Para reducir posible interferencia, mantenga los cables de sol-
dadura lo más cortos posible, lo más juntos posible o en el sue-
lo, si fuera posible.
• Ponga su operación de soldadura por lo menos a 100 metros
de distancia de cualquier equipo que sea sensible electrónica-
mente.
• Asegúrese que la máquina de soldar esté instalada y puesta a
tierra de acuerdo a este manual.
• Si todavía ocurre interferencia, el operador tiene que tomar
medidas extras como el de mover la máquina de soldar, usar
cables blindados, usar ltros de línea o blindar de una manera u
otra la área de trabajo.

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2.3.- Reducción de campos electromagnéticos
Para reducir los campos magnéticos (EMF) en el área de traba-
jo, úsese los siguientes procedimientos:
1. Mantenga los cables lo más juntos posible, trenzándolos o
pegándolos con cinta pegajosa o use una cubierta de cable.
2. Ponga los cables a un lado y apartado del operador.
3. No envuelva o cuelgue cables sobre el cuerpo.
4. Mantenga las fuentes de poder de soldadura y los cables lo
más lejos que sea práctico.
5. Conecte la pinza de tierra en la pieza que esté trabajando lo
más cerca posible de la suelda.
Aviso: En entornos de riesgo aumentado de choque
eléctrico e incendio como en cercanías de productos
inamables, explosivos, altura, libertad de movimiento
restringido, contacto físico con partes conductoras, am-
bientes cálidos y húmedos reductores de la resistencia eléctrica
de la piel humana y equipos observe la prevención de riesgos
laborales y las disposiciones nacionales e internacionales que
correspondan.
3.- instrucciones de puesta en servicio
3.1.- Colocación
La máquina debe ubicarse en una zona seca, ventilada y con al
menos 15cm de separación frente a cualquier pared. El equipo
puede resbalar apoyado en supercies con inclinación superior
a 3º por lo que obligatoriamente se colocará siempre sobre su-
percie plana y seca. Para colocaciones en supercies de mayor
pendiente por favor asegurar la máquina con cadenas o correas.
Evite colocar el equipo ante humedad o lluvia.
Evite la entrada de virutas de acero en el interior de la máquina.
No use la amoladora al lado del equipo.
3.2.- Montaje
El equipo se montará respetando sus límites ambientales y co-
locándolo adecuadamente
3.3.- Conexión a la red.
El equipo se alimenta mediante el cable y conector suministrado
de serie a través de un interruptor diferencial y un interruptor
electromagnético de característica lenta e intensidad según la
tabla de características técnicas. Toda conexión deberá poseer
conexión normativa a tierra y cumplir todos los reglamentos
eléctricos nacionales.
En el caso de conexión a un generador eléctrico se deberá
observar las necesidades de potencia indicadas en las carac-
terísticas técnicas. Se tendrá en cuenta que un equipo podrá
funcionar con un generador con potencia inferior a la indicada
con la limitación de usarlo a una intensidad máxima inferior a la
nominal.
3.4.- Limitación de condiciones ambientales.
El equipo deberá instalarse respetando su clasicación IP21,
esto signica que el equipo está protegido como máximo contra
la caída vertical de gotas de agua y el acceso a partes peligro-
sas con un dedo contra los cuerpos sólidos extraños de 12,5
mm ø y mayores.
El equipo está preparado para trabajar en el rango de tempera-
turas de -15ºC a 70ºC teniendo en cuenta la limitación de la ba-
jada del rendimiento (factor de marcha) a partir de temperaturas
ambiente superiores a 40ºC.
4.- Instrucciones de funcionamiento
4.1.- Colocación y pruebas.
Todas las máquinas Stayer Welding de la serie deben manipu-
larse mediante el mango habilitado para el transporte.
Debe habilitarse un espacio libre alrededor del equipo de al me-
nos 15cm y asegurar la libre circulación de aire para correcta
disipación de calor. Antes de cada trabajo se vericará el buen
estado y correcto apriete de todos los elementos exteriores del
equipo: clavija de alimentación, cable, carpintería de carcasa y
bornas de conexión e interruptores.
4.2.- Cambio de herramientas.
Todas las máquinas Stayer Welding de la serie disponen de
conector rápido DINSE de media pulgada para los cables de
soldadura. Para quitar o poner el conector basta con girar a iz-
quierda o derecha un cuarto de vuelta el conector.
ATENCIÓN: Conecte siempre a tope el conector DIN-
SE y asegúrese que el empalme con el cable está en
buen estado y que la supercie de contacto está limpia.
Un mal empalme o una conexión sucia darán un mal
rendimiento y ocasionará que se recaliente, funda o queme el
panel frontal.
4.3.- Operaciones de ajuste.
Todas las máquinas Stayer Welding contienen un sistema elec-
trónico complejo y vienen completamente calibradas de fábrica,
por tanto no se autoriza a manipular por el usuario por razones
de eciencia y de seguridad. Ante cualquier duda de mal fun-
cionamiento póngase en contacto con su distribuidor o nuestro
sistema de atención al cliente.
4.4.- Límites sobre el tamaño de pieza a trabajar.
La principal restricción sobre el tamaño de la pieza a soldar es
su grosor, que está limitado por la potencia del equipo. A mayor
potencia usted podrá realizar soldaduras correctas (con pene-
tración adecuada del cordón de soldadura) en piezas de mayor
espesor. La siguiente tabla le puede servir de orientación:
SOLDADURA ELECTRODO RECUBIERTO
GROSOR DE LA
PIEZA A
SOLDAR
DIAMETRO
ELECTRODO
E6013
RANGO DE AJUSTE
AMPERAJE
1 a 2 mm 1,6 mm 30 – 60
1,5 a 3 mm 2,0 mm 50 – 70
2,5 a 5 mm 2,5 mm 60 – 100
5 a 8 mm 3,2 mm 85 - 140
8 a 12 mm 4,0 mm 120 – 190
Más de 12 mm 5,0 mm 180 – 240

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SOLDADURA ALUMINIO
Grosor de la
pieza a soldar
Diámetro
electrodo
Tungsteno
Diámetro de la
varilla de aportación
Rango de ajuste
de amperaje
Flujo de Gas
Argón
Tamaño de
la unión
Forma de
la unión
mm mm mm A l/min mm
0.6 1.0 - 1.6 0 - 1.0 25 - 40 4 - 5 1 a.b
1.0 1.0 - 1.6 0 - 1.6 40 - 60 4 - 7 1 a.b
1.5 1.0 - 1.6 0 - 1.6 60 - 90 6 - 9 1 b
2.5 1.6 - 2.4 1.6 - 2.4 80 - 120 6 - 9 1 b
3.0 1.6 - 2.4 1.6 - 2.4 100 - 160 7 - 10 1 - 2 b.c
4.0 2.4 1.6 - 2.4 130 - 200 10 - 15 2 - 3 c.d
5.0 2.4 - 3.2 2.4 - 3.2 150 - 250 10 - 15 2 - 3 c.d
6.0 2.4 - 3.2 2.4 - 3.2 200 - 280 10 - 15 3 - 4 c.d
8.0 3.2 - 4.0 3.2 - 4.0 200 - 300 12 - 18 4 - 5 d
ACERO INOXIDABLE
Grosor de la
pieza a soldar
Diámetro
electrodo
Tungsteno
Diámetro de la
varilla de aportación
Rango de ajuste
de amperaje
Flujo de Gas
Argón
Tamaño de
la unión
Forma de
la unión
mm mm mm A l/min mm
0.6 1.0 - 1.6 0 - 1.0 15 - 30 4 - 5 1 a.b
1.0 1.0 - 1.6 0 - 1.6 25 - 30 4 - 7 1 a.b
1.5 1.0 - 1.6 0 - 1.6 50 - 70 6 - 9 1 b
2.5 1.6 - 2.4 1.6 - 2.4 65 - 95 6 - 9 1 b
3.0 1.6 - 2.4 1.6 - 2.4 65 - 95 6 - 9 1 b.c
4.0 2.4 1.6 - 2.4 110 - 150 10 - 15 2 - 3 c.d
5.0 2.4 - 3.2 2.4 - 3.2 120 - 180 10 - 15 2 - 3 c.d
6.0 2.4 - 3.2 2.4 - 3.2 150 - 200 10 - 15 2 - 3 c.d
8.0 3.2 - 4.0 3.2 - 4.0 160 - 220 12 - 18 4 - 5 d
12.0 3.2 - 4.0 3.2 - 4.0 180 - 240 12 - 18 6 - 8 d
FORMA DE LA UNIÓN
4.5.- Instrucciones generales de uso.
Antes de empezar asegúrese de leer, comprender y aplicar las
instrucciones de seguridad y resto de instrucciones incluidas en
el presente manual.
A continuación encontrará una serie de indicaciones generales
que le permitirán iniciarse en el mundo de la soldadura y empe-
zar a trabajar con eciencia.
En el presente manual se instruye sobre los rudimentos de la
soldadura mediante electrodo revestido, de dicultad de ejecu-
ción relativamente moderada y sobre la soldadura TIG, de di-
cultad relativamente mayor. Tenga en cuenta que la soldadura
a nivel profesional es una actividad cualicada y especializada.
Reérase a libros especializados y cursos de formación profe-
sional reglada para mayor información.
4.5.1.- Soldadura con electrodo recubierto
En esta clase de soldadura por arco eléctrico el propio electro-
do produce el calor en forma de arco eléctrico, el ambiente de
protección y mejora del baño de soldadura y el propio metal de
aporte al ir fundiéndose el alma metálica del electrodo según se
realiza la soldadura.
Deberá escoger el electrodo (tamaño y tipo) adecuado al tipo de
trabajo a realizar. Un electrodo que recomendamos por su ca-
racterística media, validez para la mayoría de trabajos y ser fácil
de encontrar es el electrodo E-6013, conocido popularmente
como “electrodo de rutilo”. El material por excelencia para soldar
con electrodo recubierto es el acero al carbono. La siguiente ta-
bla le puede servir de orientación inicial para elección de tipo de
electrodo y ajuste de amperaje de operación para un acero al
carbono medio tipo S275.
Tras conrmar todas las medidas de seguridad e inspeccionar
el equipo, limpiar, preparar y sujetar la pieza a soldar se conecta
los cables según la indicación de las tablas. Para el caso usual
de electrodo E-6013 se conectará la salida de polaridad nega-
tiva (marcada con -) al la pieza mediante la pinza de masa. La
salida de polaridad positiva (marcada con +) se conectará a la
pinza porta electrodos, que tendrá conectado por su extremo
desnudo el electrodo de trabajo.
(a) (b) (c) (d)

ESPAÑOL
13
13
El soldador se pondrá sus equipos de protección individual
usando máscara o casco de soldadura adecuada al trabajo y
tapando adecuadamente cualquier porción de su piel para evitar
salpicaduras o radiación.
Se iniciará la soldadura mediante el cebado del arco. Hay varios
procedimientos, siendo el más sencillo el de raspar la pieza.
Una vez iniciado el arco se mantendrá el electrodo a una dis-
tancia aproximadamente igual al diámetro del propio electrodo
y se iniciará el avance de la soldadura tirando hacia atrás como
si estuviese escribiendo una persona diestra occidental. El elec-
trodo se mantendrá en una posición en una posición próxima
(65º a 80º) a la vertical con respecto a la horizontal y equilibrada
con respecto al centro baño de soldadura. En función del tipo de
pasada (inicial o de relleno) y la necesidad de cobertura de la
unión avance en línea recta, movimiento de zig - zag o peque-
ños círculos. Un buen ajuste de intensidad, posición y velocidad
de avance de la soldadura dará como resultado con un sonido
agradable, suave y similar al que hace un buen asado en la
barbacoa. Cuando se hace un correcto trabajo el cordón resul-
tante será homogéneo, con marcas superciales en forma de
medialuna uniformes. El perl transversal no será protuberante
ni hundido y la escoria que se forme se retirará fácilmente.
Una vez realizado el cordón eliminar la escoria mediante el mar-
tillo y cepillo antes de realizar un posible siguiente cordón.
4.5.2.- Soldadura TIG
En la soldadura por arco eléctrico mediante electrodo de tungs-
teno protegido por gas inerte el material consumible no es el
propio electrodo sino una varilla de aporte de material similar o
compatible al material a soldar. Frente al sistema de electrodo
recubierto el sistema TIG presenta menor productividad y mayor
dicultad a cambio de muy alta calidad de soldadura en casi
todos los metales y sus aleaciones, incluyendo todos los aceros
inoxidables y situaciones de uniones de poco espesor con o sin
material aporte. La soldadura se produce sin escoria, proyeccio-
nes o humos.
Aviso: No usar ni alar electrodos de tungsteno do-
pados con Torio con marca roja debido al riesgo
derivado de la actividad radioactiva moderada del
material. Podrá reconocer la presencia y concentra-
ción de dióxido de torio por la banda indicativa en el elec-
trodo según EN ISO 68848:2004 (colores: amarillo, rojo, púr-
pura y naranja). Evite estos electrodos y use productos
sustitutivos sin contenido como por ejemplo los electrodos
con derivados de Lantano y Cerio (bandas: negro, gris,
azul, oro) los cuales no presentan actividad radioactiva.
Prepare el electrodo alando la punta en la piedra de esme-
ril de manera que quede un cono de altura aproximada-
mente 2 veces el diámetro del electrodo. Para mejor arco y
capacidad de manejo de corriente el ataque correcto de la
punta a la piedra deberá ser longitudinal y la punta deberá
ser muy ligeramente plana.
Para posicionar correctamente el electrodo en la antorcha este
deberá sobresalir de la tobera unos 5mm.
Como norma general conecte la salida al revés que la conexión
usual del electrodo la antorcha TIG al terminal negativo del equipo
y la pinza de masa al terminal positivo. Prepare y asegure la pieza.
Como norma general suministre argón puro a un ujo de 6-7 l/
min.
Ajuste la intensidad de corriente según las necesidades del tipo
de material y unión a realizar realizando primero una prueba
sobre una pieza de ensayo. Reérase a las tablas 5 y 6 litera-
tura especializada o formación profesional reglada para mayor
información al respecto.
La antorcha deberá recibir suministro de gas inerte (usualmente
Argón puro) procedente de un cilindro a través de un sistema
reductor de presión capaz de regular adecuadamente el caudal
necesario de gas.
Los modelos TIG AC/DC 200HF y TIG AC/DC 315 HF presen-
tan características de máxima profesionalidad explicados en el
apartado “soldadura TIG avanzada”.
El modelo PROGRESS 1700 L necesita una antorcha TIG con
conexión directa al caudalímetro y control de gas mediante vál-
vula de paso incorporada en la propia antorcha TIG.
Con la excepción del modelo PROGRESS 1700 L hay control
interno de arranque y parada, por lo que el paso del gas se
gobierna internamente a partir del pulsador de control de la an-
torcha TIG. En el PROGRESS 1700L se usa una antorcha con
válvula manual en el mango.
El modelo TIG DC 200HF presenta la ventaja del conmutador de
selección 2T / 4T para no tener que mantener el gatillo pulsado
en la posición 4T.
El modelo PROGRESS 1700 L presenta la característica mejo-
rada de sistema arranque de arco por elevación (Lift Arc). Este
sistema permite mínima contaminación del electrodo. Para ini-
ciar la soldadura TIG mover el conmutador 7 a la posición TIG,
abrir la válvula de salida de gas y poner la punta de la antorcha
en contacto con la pieza a soldar. Esperar unos 2 segundos y
levantar la antorcha lentamente para que el arco se inicie auto-
máticamente y suavemente.
El resto de modelos presentan cebado por HF (alta frecuencia)
con la máxima calidad de cebado de arco al no necesitarse con-
tacto físico con la pieza y por tanto no deteriorarse las condicio-
nes del arco y de soldadura por contaminación del electrodo de
tungsteno. Para iniciar la soldadura TIG mover el conmutador 7
a la posición TIG y simplemente acercar la punta a unos 3-5mm
de la pieza a soldar. Presionar el pulsador de la antorcha el arco
se inicie automáticamente. Si hubiese dicultad en el arranque
puede apoyar ligeramente la tobera cerámica en la pieza para
facilitar el cebado del electrodo.
Una vez arrancado el arco de proceda a realizar la soldadura
según las necesidades de esta. Como orientación general de-
berá avanzar de manera inversa a la soldadura por electrodo
de manera que en vez de tirar hacia atrás se incida empujando
hacia delante como si se ayudase al ujo de gas a incidir sobre
el baño de soldadura. Incline la antorcha de manera que incida
en una posición próxima (70º a 80º) a la vertical con respecto a
la horizontal y centrada con respecto al baño de soldadura.
Deposite lentamente el material de aporte de la varilla aproxi-
mando esta al baño de material fundido sucesivamente. Para
terminar simplemente deje de pulsar el interruptor de antorcha,
separe muy ligeramente la antorcha hasta que se interrumpa el
arco y cierre la válvula manual de paso de gas. Por último cierre
la válvula de paso general del cilindro de gas inerte.
El modelo POTENZA TIG 170 HF incorpora dos ajustes de na-
lización de soldadura:
1. El control “Down Time” 11 establece una rampa de baja-
da de intensidad cuando se detiene la soldadura. La rampa
empieza en la intensidad de trabajo seleccionada y acaba
en cero amperios. El tiempo de duración de la rampa (de 0 a
5 segundos) es lo que qué se ajusta con el control. El obje-
tivo es tener una parada de arco suave y un control preciso
del punto del cráter de nalización del cordón. Como norma
general aumente el tiempo a medida que aumenta ampera-
je de soldadura.

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2. El control “Post Time” 12 establece el tiempo (de 0,5 a 7
segundos) de salida de gas (argón) adicional después de
nalizar el arco de soldadura. El objetivo es que el baño de
soldadura no sea contaminado por el aire cuando aún está
liquido o demasiado caliente. Como norma general aumen-
te el tiempo a medida que aumenta amperaje de soldadura.
MMA, para TIG AC/DC 200HF
La intensidad de soldadura (0A - 200A) se ajusta mediante el
botón de ajuste de parámetro xy. Mediante los dos botones se-
lección de parámetro xz podrá incrementar (0 - 80A) el módulo
de Arc Force en función del tipo de electrodo, tipo de acero y
tipo de soldadura.
Por ejemplo para soldadura en penetración en la que el riesgo
de quedarse pegado el electrodo en el inserto es alta podrá in-
crementar el Arc Force hasta conseguir una soldadura limpia.
4.5.3.- SOLDADURA TIG AVANZADA
Esto aplica a modelos TIG AC/DC 250HF yTIG AC/DC 200HF
AJUSTE DE PARÁMETROS DE SOLDADURA
Pulsando secuencialmente el botón / mando 19 se seleccionan
los parámetros de soldadura. Moviendo el mando 20 se ajusta
con precisión la magnitud del parámetro. Si además de girar el
mando 20 lo empuja mientras gira podrá incrementar o decre-
mentar rápidamente el valor.
La máquina dispone de memoria EEPROM de manera que se
conservan las conguraciones de la máquina cuando se apaga.
Para conocer los rango de ajuste de cada parámetro por favor
reerase a la tabla de características técnicas extendidas del
comienzo del manual. Funcionalmente los parametros son:
1. Tiempo de salida de gas previo a la aparición del arco eléc-
trico (preujo).
2. Tiempo de salida de gas posterior al cese del arco eléctrico
(postujo).
3. Intensidad de arco eléctrico al inicio de la rampa de intensi-
dad inicial.
4. Intensidad de arco eléctrico al nal de la rampa de intensi-
dad nal.
5. Tiempo de subida para la rampa de intensidad inicial.
6. Tiempo de bajada para la rampa de intensidad nal.
7. Intensidad de soldadura del arco eléctrico consolidada.
8. Intensidad del pico del pulso del arco de soldadura.
9. Intensidad de la base del pulso del arco de soldadura.
10. Porcentaje del pico del pulso del arco de soldadura frente a
la base del pulso.
11. Frecuencia del pulso del arco de soldadura.
12. Proporción del tiempo de semiciclo negativo de la corriente
de soldadura alterna frente al semiciclo positivo.
13. Proporción del semiciclo negativo de la corriente de soldadu-
ra alterna frente al semiciclo positivo.
14. Frecuencia del cambio de polaridad del arco de soldadura
alterna.
AJUSTE DE LACLASE DE SOLDADURA
Los 4 modos son seleccionados pulsando el botón 15.
1.- Electrodo recubierto:
La máquina funciona como una soldadora estándar por electro-
do activándose las funciones de mejora de soldadura Hot Start,
Anti Stick y Arc Force regulable.
2.- TIG estándar:
La máquina se programa como soldadora TIG sin arco pulsado
bien en corriente continua ‘DC’ o en corriente alterna ‘AC’(botón
16).
3.- TIG pulsado:
Alas características del TIG estándar se le añaden las 4 funcio-
nes de arco pulsado.
4.- TIG modo fácil:
Únicamente necesita ajustar la intensidad de trabajo para em-
pezar a soldar. La máquina ajustará por si misma todos los pa-
rámetros asumiendo que suelda un acero al carbono si está en
modo de corriente continua ‘DC’ (botón 16) o aluminio si está en
modo de corriente alterna ‘AC’.
Nota. El modo fácil aplica únicamente al modelo TIG AC/DC
200 HF.
AJUSTE DELPROCEDIMIENTO DE GATILLO 2T/4T
El pulsador 17 permite optar entre modo de dos tiempos y de
cuatro tiempos. Básicamente el modo 2T hace soldar mientras
se mantiene pulsado el gatillo mientras que el modo 4T permite
soldar sin tener que apretar el gatillo, afectando al comporta-
miento de rampas de intensidad. Es preciso comprender y res-
petar los ciclos si quiere usarse la máquina sin problemas y sin
falsas averías.
Modo 2T:
1.La máquina suelda cuando se aprieta el gatillo de la antorcha.
2.La máquina no suelda cuando no se aprieta el gatillo de la
antorcha.
Tenga en cuenta que cada vez que se vuelve a apretar el gatillo
la máquina comienza desde cero el procedimiento de soldadura
que usted haya congurado, incluyendo tiempos de ujo de gas
y rampas. Respete los ciclos congurados y espere a la apari-
ción del arco a su debido tiempo.
Modo 4T:
1.Mientras se aprieta el gatillo por primera vez se ejecuta el ci-
clo de preujo arranca el arco y se mantiene el amperaje de
comienzo de la rampa inicial de soldadura.
2.Cuando se suelta el gatillo por primera vez se ejecuta el ciclo
de subida de rampa y el procedimiento de soldadura progra-
mado.
3.Mientras se aprieta el gatillo por segunda vez se ejecuta el
ciclo de bajada de rampa y se mantiene el amperaje nal de la
rampa de nalización de soldadura.
4.Cuando se suelta el gatillo por segunda vez la máquina deja
de suministrar corriente y ejecuta el ciclo de postujo de gas.
Igualmente que en el modo 2T por favor respete los ciclos con-
gurados y espere los tiempos que haya programado a la máquina.
TIG PULSADO
Este procedimiento permite mejor control del aporte de calor del
arco. Se recomienda el uso del procedimiento pulsado para:
1. Soldadura de espesores pequeños.
2. Soldadura metales o acabados sensibles al calor.
3. Soldadura de materiales con riesgo de distorsión.
TIG pulsado consiste en la transformación de la corriente de
soldadura plana y continua del TIG estándar en una corriente
periódica cuadrada de dos niveles generada por Inverter micro-
procesado. El nivel alto (llamado simplemete pulso) consigue la
soldadura real mientras que la nivel bajo (llamado base) mantie-
ne el arco encedido sin recalentar la pieza de trabajo.
AJUSTE. El pulso se dene por los parámetros 8, 9, 10 y 11:
1. Frecuencia de pulso. A baja frecuencia, por ejemplo 1 Hz se
consigue aporte exacto de una gota por pulso con acabado per-
fecto. En frecuencia alta, por ejemplo a partir de 80 Hz se consi-

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guen mejores acabados y mejores relaciones entre ancho el del
cordon y su penetración.
2. Intensidad eléctrica de la semionda alta del pulso. Reerase
(en este manual) a la tabla de intensidades de trabajo y apli-
que según material, grosor de pieza, penetración, acabado y
tipo de unión.
3.Intensidad eléctrica de la semionda baja del pulso. Normal-
mente es entre un 20% y un 50% de la intensidad de la se-
mionda alta.
4.Factor de marcha respecto al ancho de pulso. Es la relación
entre el ancho del pulso alto frente al pulso bajo. Relaciones
usuales son 40% de pulso frente a 60% de base.
Tenga en cuenta que los amperajes nominales serán más ele-
vados para conseguir el amperaje efectivo equivalente a una
soldadura estándar.
En modo de pulso único por gota debe tenga en cuenta que
los 4 factores están intimamente relacionados. Previamente a
la soldadura de producción ensaye el avance de la varilla de
aportación por cada gota y el exceso o falta de fusión según las
intensidades de pulso y base y su factor de marcha. Mayores in-
tensidades permiten mayor velocidad al precio de mayor dicul-
tad de control del baño de soldadura y menor vida del electrodo
de tungsteno.
AJUSTE DEL SENTIDO DEL ARCO DE SOLDADURA
Mediante el botón 16 seleccione el sentido de la corriente eléc-
trica del arco de soldadura.
• Seleccione corriente alterna (AC) para soldadura de aluminio,
magnesio y sus aleaciones.
• Seleccione corriente continua (DC) para aceros y resto de ma-
teriales.
La corriente alterna facilita la soldadura en materiales con alta
temperatura de fusión supercial mientras que su interior tiene
baja temperatura de fusión. Se utiliza una parte del semiciclo
para decapar y penetrar el metal y la otra para fundir efectiva-
mente su masa.
AJUSTE. El modo alterno (AC) se dene por los parámetros 12,
13 y 14:
1. Factor de marcha con respecto a la polaridad del pulso (clean
width) para obtener una mayor limpieza a costa de una menor
penetración y viceversa. Puede modicar el ancho en un mar-
gen de tiempo de -40% a +40%.
2. Balance de onda con respecto al cambio de polaridad. Permi-
te mover el volumen de polaridad -20% a +20% en función de
las necesidades de estabilidad del cono del arco de soldadura
(abrirlo o cerrarlo), de velocidad de avance y de limpieza.
3. Frecuencia de la corriente alterna de soldadura. 20 Hz a 100
Hz. Use baja frecuencia para obtener cordones más anchos
y en trabajos de reconstrucción. Use frecuencia elevada para
penetrar en cordones más estrechos.
El modo alterno (AC) puede a su vez pulsarse para proveer
características especiales como facilitar el aporte gota a gota,
control calórico o acabado supercial mejorado. El presente pro-
duce onda cuadrada pura con nulo tiempo de paso y excelente
limpieza.
DIAGNOSTICOS TIG AC/AC:
Código de error en TIG AC/ DC
804 Protección térmica
805 Antorcha rota, interruptor en corto
806 Pérdida de agua
5. Instrucciones de mantenimiento y servicio
5.1. Limpieza, mantenimiento, lubricación, alados.
Para limpiar siempre desconecte el equipo y espere al menos 10
minutos para seguridad de descarga de los condensadores de
potencia. Limpie la carcasa con un paño ligeramente humede-
cido. Según de la polución del ambiente de trabajo o al menos
cada 1000 horas limpie el interior con aire comprimido seco, re-
tirando la carcasa superior y eliminando polvo, polución metálica
y pelusas atendiendo especialmente a disipadores y ventilador.
El equipo no necesita mantenimiento especíco por parte del
usuario siendo un uso cuidadoso dentro de los límites ambien-
tales de uso la mejor garantía de largos años de servicio seguro.
Se recomienda enviar el equipo a los servicios técnicos cada
3000 horas de trabajo o cada 3 años para vericación y recali-
brado.
5.2.- Servicios de reparación con direcciones.
STAYER IBERICA
Área empresarial Andalucía - Sector I
Calle Sierra de Cazorla nº7
C.P: 28320 Pinto (Madrid) SPAIN
Lista de piezas reemplazables por el usuario.
Dada la complejidad y potencial peligro es necesaria la inter-
vención cualicada salvo para reparaciones menores como ins-
pección de conexiones y reemplazo del enchufe estándar de
alimentación y revisión de los cables de soldadura, por tanto no
se consideran piezas reemplazables por el usuario.
6.- Normativa
6.1.- Características Técnicas
-
ON OFF
%
EN60974
-
= Entrada de tensión
= Entrada de corriente
= Salida de corriente
= Ciclo de trabajo
= Masa
= Dimensiones
= Potencia del Generador
Declaramos bajo nuestra exclusiva responsabilidad, que las
máquinas: FUENTES DE POTENCIA PARA SOLDADURA, mo-
delos: PROGRESS 1700L, POTENZA TIG 170 HF, TIG DC 200
HF, TIG AC/DC 200 HF, TIG AC/DC 315 HF satisfacen todos los
requisitos esenciales de seguridad y salud en conformidad con
las regulaciones EN60974, 2004/108/CE, 2006/95/CE, 2002/96/
CE y 2003/11/CE conforme a WEEE / RoHS.
Ramiro de la Fuente
Director Manager
5 de Enero de 2015

ITALIANO
16
16
Caracteristicas técnicas / Tabla de datos técnicos EN60974
Los ensayos de calentamiento se han realizado a temperatura
ambiente y en el ciclo de marcha a 40ºC se ha determinado
según procedimiento EN 60974-1:2005
Caratteristiche tecniche / Tabella di dati tecnici EN60974
Le prove di riscaldamento sono state realizzate a temperatura
ambiente. Il ciclo di funzionamento a 40ºC è stato determinato
mediante procedimento EN 60974-1:2005
Technical Specication / Technical Specication Table
EN60974
Heating tests have been carried out at room temperature, and
in the working cycle at 40ºC determination has been made
according to the EN 60974-1:2005 procedure.
Caractéristiques techniques / Tableau des données techniques
EN60974
Chau󰀨age des tests ont été e󰀨ectués à température ambiante
et dans le cycle de la marche à 40°C a été déterminée par
procédure EN 60974-1:2005
Dados técnicos / Tabela de dados técnicos EN60974
Os testes de aquecimento tem-se realizado a temperatura
ambiente e em ciclo de funcionamento a 40 ºC tem-se
estabelecido segundo procedimento EN 60974-1:2005
DESCRIZIONE DELL’ATTREZZATURA
Il presente prodotto è un’apparecchiatura per saldare
manualmente metalli mediante il calore prodotto da un arco
elettrico. Tecnologicamente l’apparecchiatura Stayer Welding
è una fonte di fornitura elettrica per saldatura mediante
trasferimento di energia in alta frequenza gestita da logica di
controllo intelligente.
Di fronte alla tecnologia tradizionale, basata su trasformatori che
operano alla frequenza della rete pubblica di 50Hz la tecnologia
Inverter Stayer Welding presenta una maggior densità di
potenza per unità di peso, maggior economia e la possibilità di
un controllo automatico, istantaneo e preciso di tutti i parametri
della saldatura.
PROGRESS
1700L TIG DC 200 HF TIG AC/DC 200 HF TIG AC/DC 315 HF
V 1ph 230 1ph 230 1ph 230 3ph 400
A 22 27 27 92
A 0 - 170 0 - 200 0 - 200 0-315
% 60 100 40 40
Kg 5 14 27 71
cm 34x12.5x18.5 41x18x29 51x44x25 105x50x110
KVA 5 6.5 7 8
CARATTERISTICHE TECNICHE
Parametro Unità PROGRESS
1700L
POTENZA TIG
170 HF TIG DC 200 HF TIG AC/DC 200 HF
TIG AC/DC
315 HF
Tensione nominale V 1ph/230 1ph/230 1ph/230 1ph / 230 3ph/400
Frequenza Hz 50/60 50/60 50/60 50/60 50/60
Voltaggio senza carica V 82 57 64 64 92
Frequenza di polso AC Hz - - - 0.2 - 20 0.2 - 20
Alimentazione Lift arc HF HF HF HF
Frequenza di polso DC Hz - - - 0.2 - 500 0.2 - 500
Spessore del polso % - - - 1 - 99 1 - 99
Frecuencia AC Hz - - - 20 - 150 20 - 150
Spessore di pulizia AC % - - - (-) 20 - 20 (-) 20 - 20
Spessore di pulizia AC % - - - (-)15 - 40 (-)15 - 40
Rampa di corrente: iniziale/
nale s - 0-15 - 0 - 15 0 - 15
Tempo previo di gas s - 0-15 - 0 - 15 0 - 15
Tempo nale di gas s 0-99.95 0-99.95 0-99.95 0 - 99.95 0 - 99.95
E󰀩cacia % >0.85 >0.85 >0.85 >0.85 >0.85
Fattore Potenza cosφ 0.7-0.9 0.7-0.9 0.7-0.9 0.7 - 0.9 0.7 - 0.9
Grado di protezione EN60529 IP21S IP21S IP21S IP21S IP21S
Refrigerazion no no no Aira sí
Torcia Modello - TIG HF SR17 SR17 SR18

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Come risultato lei produrrà con una maggiore facilità una
migliore saldatura con delle attrezzature di minor consumo e
minor peso che le attrezzature equivalente tradizionali basate su
trasformatore pesante.
Tutte le apparecchiature Stayer Welding della serie TIG sono
atte per la saldatura mediante elettrodo ricoperto e saldatura
mediante torcia di elettrodo di tungsteno con protezione di gas
inerte.
DESCRIZIONE ILLUSTRATA DELLE FUNZIONI
PROGRESS 1700 L / POTENZA TIG 170 HF/, TIG DC 200
HF - TIG AC/DC 200 HF - TIG AC/DC 250 HF (FIG. 1,2,3 y 4)
1. Interruttore di acceso/ spento
2. Indicatore luminoso di acceso
3. Indicatore luminoso di allarme
4. Comando di regolazione dell’intensità della saldatura
5. Morsetti di connessione dei cavi di saldatura co
6. Commutatore di modo elettrodo / TIG
7. Commutatore di tempo di preusso e post usso per l’uscita
del gas inerte (solo modello TIG DC 200HF).
8. Presa di gas per torcia
9. Connessione per refrigerazione mediante acqua della torcia
10. Connessione dell’ugello della torcia.
11. Conmutador “Down time” TIG 170 HF.
12. Conmutador “Post time” TIG 170 HF.
13. Conexión pedal TIG AC/DC 315 HF.
14. Conexión masa y soldadura corriente alterna (AC)
PANNELLO CONTROLLO TIG AC/DC 200 HF - TIG AC/DC
315 HF (FIG. 5 y 6).
1. Tempo di gas iniziale
2. Ampere iniziali
3. Tempo di aumento della corrente
4. Ampere di saldatura
5. Corrente di picco di polso
6. Spessore del polso
7. Frequenza di polso
8. Frequenza di corrente alterna (AC)
9. Spessore del semiciclo di pulizia
10. Ampiezza del semiciclo di pulizia
11. Ampere di base del polso
12. Tempo di diminuzione della corrente
13. Ampere di nalizzazione
14. Tempo di Gas nale
15. Selettore del processo saldatura MMA (elettrodo ricoperto),
TIG Premuto, TIG standard, TIG automatico
16. Selettore saldatura TIG AC/DC
17. Selettore del modo di lavoro 2T/4T: con pendente salita /
Discesa o standard
18. Selettore del tipo di refrigerazione della torcia: ARIA/ ACQUA
19. Selettore parametri
20. Selettore di valori parametri
1.- Spiegazione dei marchi normativi
1
2 3
4 5
6 8 10
11 11a 11b 11c
7 9 12 12a 12b 12c
13 13a 13b 13c
14 15 16 17
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Pos.1 Nome e indirizzo e marca del fabbricante, distributore o
importatore.
Pos. 2 Identicazione del modello
Pos. 3 Tracciabilità del modello
Pos. 4 Simbolo della fonte di potenza della saldatura
Pos. 5 Riferimento alle norme che adempie l’apparecchiatura
Pos. 6 Simbolo di procedura di saldatura
Pos. 7 Simbolo di uso in intorni rischio aumentato di scossa
elettrica.
Pos. 8 Simbolo della corrente di saldatura
Pos. 9 Tensione di vuoto nominale
Pos. 10 Rango voltaggio e corrente di uscita nominale
Pos. 11 Fattore di marcia della fonte di potenza
Pos. 11a Fattore di marcia al 45%
Pos. 11b Fattore di marcia al 60%
Pos. 11c Fattore di marcia al 100%
Pos. 12 Corrente di taglio nominale (I2)
Pos. 12a Valore della corrente per fattore di marcia de 45%
Pos. 12b Valore della corrente per fattore di marcia del 60%
Pos. 12c Valore della corrente per fattore di marcia del 100%
Pos. 13 Tensione in carica (U2)
Pos. 13a Valore della tensione con fattore di marcia del 45%
Pos. 13b Valore della tensione con fattore di marcia del 60%
Pos. 13c Valore della tensione con fattore di marcia del 100%
Pos. 14 Simboli per l’alimentazione
Pos. 15 Valore nominale della tensione di alimentazione
Pos. 16 Massima corrente di alimentazione nominale
Pos. 17 Massima corrente di alimentazione e󰀨ettiva
Pos. 18 Grado di protezione IP
2.- istruzioni di sicurezza
LEGGA LE ISTRUZIONI.
•Legga per completo e capisca il manuale dell’utente prima di
utilizzare o dare servizio all’unità.
•Use unicamente parti genuine del fabbricante.
2.1.- Uso di simboli
PERICOLO! - Indica una situazione pericolosa che,
se non si evita, risulterà in morte o lesione grave. I
pericoli possibili si mostrano nei simboli acclusi o
si spiegano nel testo.
Indica una situazione pericolosa che, se non si
evita, risulterà in morte o lesione grave. I pericoli
possibili si mostrano nel testo.

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2.2.- Pericoli nella saldatura ad arco
Solamente persone qualicate devono istallare,
operare e riparare questa macchina.
Durante la sua operazione mantenga tutti a distanza,
specialmente ai bambini.
Una scossa ELETTRICA potrebbe ucciderlo
Toccare parti con carica elettrica viva può causare una scossa
fatale o ustioni severe. Il circuito di elettrodo è vivo sempre che
l’uscita dell’apparecchiatura sia accesa. Il circuito di entrata
e i circuito interni dell’apparecchiatura sono anch’essi vivi
elettricamente quando l’apparecchiatura è accesa. Quando si
salda con un attrezzatura automatica o semi automatica, il lo di
ferro, il mulinello, il telaio che contiene i rulli di alimentazione e
tutte le parti di metallo che toccano il lo di ferro della saldatura
sono vivi elettricamente.
Un apparecchiatura istallata in modo incorretto o senza
collegamento a terra è un pericolo molto grave.
• Non tocchi pezzi che siano elettricamente vivi.
• Utilizzi guanti di isolamento secchi e senza fori e protezione
nel corpo.
• Si isoli dal lavoro e da terra utilizzando tappeti o coperte
su󰀩cientemente grandi per prevenire qualsiasi contatto sico
con il lavoro o con la terra.
• Non utilizzi l’uscita di corrente alterna in aree umide, se fosse
limitato nel movimento o si trovi in pericolo di cadere.
• Utilizzi l’uscita CA SOLAMENTE se lo richiede il processo di
saldatura.
• Si si richiede l’uscita CA, utilizzi un controllo remoto se ce n’è
uno presente nell’unità.
• Si richiedono delle precauzioni addizionali di sicurezza quando
qualsiasi delle seguenti condizioni elettriche di pericolo siano
presenti –si trovino in locali umidi o mentre indossa indumenti
umidi, in strutture di metallo, tali come suoli, reti o impalcature,
quando si torvi in posizioni ristrette tale come seduto, in
ginocchio, sdraiato o quando esista un alto rischio di aere un
contatto inevitabile o accidentale con il pezzo di lavoro o terra.
• Scolleghi la potenza di entrata o fermi il motore prima di istallare
o dare servizio a questa apparecchiatura.
• Istalli l’apparecchiatura e colleghi a terra in conformità con il
manuale dell’utente e i codici nazionali statali e locali.
• Verichi sempre il somministro a terra- verichi e si assicuri
che l’entrata della potenza del lo di terra si collegato in modo
appropriato al terminale di terra nella scatola di scollegamento
o che la sua spina sia collegata in modo adeguato al ricettacolo
di uscita che sia collegato a terra. Quando stia facendo i
collegamenti di entrata, colleghi il conduttore di terra prima e
dopo verichi doppiamente le sue connessioni.
• Mantenga i cavi di alimentazione senza olio o grassa e protetti
dal metallo caldo e dalle scintille.
• Ispezioni frequentemente il cavo di entrata della potenza per
danno o per cavo nudo. Sostituisca il cavo immediatamente se
fosse danneggiato- un cavo nudo potrebbe ucciderlo.
• Spenga tutta l’attrezzatura quando non sia in uso.
• Non utilizzi cavi che siano guastati, danneggiati, di dimensioni
molto piccole o mal collegati.
• Non avvolga i cavi introno al suo corpo.
• Se si richiede una pinza di terra nel lavoro realizzi un
collegamento a terra con un cavo separato.
• Non tocchi l’elettrodo se lei si trova in contatto con il lavoro o con
il circuito di terra o con un altro elettrodo di un apparecchiatura
diversa.
• Non metta in contatto due porta elettrodi collegati a due
apparecchiature diverse allo stesso tempo perché sarà allora
presente un voltaggio doppio di circuito aperto.
• Utilizzi un’apparecchiatura ben mantenuta. Ripari o sostituisca
le parti danneggiate immediatamente. Mantenga l’unità in
conformità con il manuale.
• Utilizzi delle stringhe di sicurezza per evitare di cadere se sta
lavorando in un luogo più elevato al livello del suolo.
• Mantenga tutti i pannelli e coperte al suo posto.
• Ubichi la pinza del cavo di lavoro con un buon contatto di
metallo a metallo al lavoro o al tavolo di lavoro il più vicino
possibile dalla saldatura.
• Metta via o isoli la pinza a terra quando la medesima non sia
collegata al pezzo di lavoro per evitare il contatto con nessun
metallo o con qualsiasi oggetto che abbia contatto a terra.
• Isoli il morsetto quando non sia collegato al pezzo di lavoro per
evitare il contatto con qualsiasi oggetto di metallo.
PARTI CALDE che possono causare ustioni gravi.
• Non tocchi le parti calde con la mano senza guanto.
• Permetta che esista un periodo di ra󰀨reddamento prima di
lavorare nell’apparecchiatura.
• Per manipolare parti calde, utilizzi attrezzature appropriate
e/o indossi dei guanti pesanti con isolamento per saldare e per
prevenire ustioni.
FUNO e GAS possono essere pericolosi.
La saldatura produce fumo e gas. Respirare questi fumi e gas
può essere pericoloso o mortale.
• Mantenga la sua testa fuori dal fumo. Non respiri il fumo.
• Si si trova dentro, ventili l’area e/o utilizzi una ventilazione
locale forzata innanzi all’arco per eliminare il fumo e i gas della
saldatura.
• Se la ventilazione è inappropriata, utilizzi un respiratore di aria
approvato.
• Legga e capisca i Fogli di Dati sulla Sicurezza del Materiale
(MSDS’s) e le istruzioni del fabbricante riguardo ai metalli
consumabili, rivestimenti, pulitori, sgrassatori e qualsiasi
prodotto chimico.
• Lavori in uno spazio chiuso soltanto se questo è ben ventilato
o mentre stia utilizzando un ventilatore d’aria. Abbia sempre una
persona addestrata vicino. I fumi e i gas della saldatura possono
far scorrere l’aria e abbassare il livello di ossigeno causando
danno alla salute o morte. Si assicuri che l’aria da respirare sia
sicura.

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• Non saldare in luoghi vicini a lavori di ingrassaggio, pulizia o
pittura a getto. Il caldo e i raggi dell’arco possono fare reazione
con i vapori e formare dei gas altamente tossici ed irritanti.
Non saldi su materiali di copertura come acciaio zincato, il
piombo, o l’acciaio con rivestimento di cadmio a meno che non
si sia tolta la cappa di rivestimento dell’area da saldare, l’area
sia ben ventilata e mentre stia utilizzando un respiratore con
una fonte d’aria. I rivestimenti di qualsiasi metallo che contenga
questi elementi può emanare fumi tossici quando sono saldati.
I RAGGI DELL’ARCO possono ustionare i suoi occhi o la
pelle.
I raggi dell’arco di un processo di saldatura producono un caldo
intenso e raggi ultravioletta forti che possono ustionare gli occhi
o la pelle.
• Utilizzi una maschera per saldare approvata che abbia una
caratteristica appropriata di ltro per proteggere il suo viso
e i suoi occhi mentre stia saldando o osservando. Vedasi gli
standard di sicurezza ANSI Z49.1, Z87.1, EN175, EN379
• Usi occhiali di sicurezza approvati che abbiano protezione
laterale.
• Utilizzi schermi di protezione o barriere per proteggere agli
altri dal ash, dai riessi e dalle scintille; allerti ad altri di non
guardare all’arco.
• Utilizzi indumenti realizzati in un materiale durevole, resistente
alla amma (cuoio, cotone grosso o lana) e protezione per i piedi.
LA SALDATURA può causare fuoco o esplosione.
La saldatura in un contenitore chiuso, tale come depositi,
tamburi o tubi può causare esplosione. Le scintille possono
volare dall’arco della saldatura. Le scintille che volano, il lavoro
caldo e l’attrezzatura calda possono causare fuochi e ustioni.
Un contatto accidentale dell’elettrodo a oggetti di metallo può
causare scintille, esplosione, sovra riscaldamento o fuoco.
Verichi e si assicuri che l’area sia sicura prima di cominciare
qualsiasi saldatura.
• Rimuova tutto il materiale inammabile entro i 15m di distanza
dall’arco da saldare. Se questo non fosse possibile, lo copra
accuratamente con delle coperte approvate.
• Non saldare là dove le scintille possano impattare su materiale
inammabile. Si protegga lei stesso e ad altri dalle scintille che
volano e dal metallo caldo.
• Stia allerta dal fato che le scintille della saldatura e i materiali
caldi dell’atto della saldatura possono passare attraverso delle
piccole scanalature o aperture in aree adiacenti.
• Verichi sempre che non ci sia fuoco e mantenga un estinguitore
di fuoco vicino.
• Stia allerta dal fatto che quando si salda nel tetto, suolo, parete
o su qualsiasi tipo di separazione, il caldo può causare fuoco
nella parte nascosta che non si può vedere.
• Usi come depositi o tamburi o tubature, a meno che non siano
stati preparati in modo appropriato in conformità con il AWS F4.1
• Non saldare dove l’atmosfera possa contenere della polvere
inammabile, gas o vapori di liquidi (tali come la benzina).
• Colleghi il cavo del lavoro all’area di lavoro il più vicino possibile
al luogo dove realizzerà la saldatura per prevenire che la
corrente della saldatura realizzi un lungo viaggio possibilmente
da parti sconosciute causando una scossa elettrica, scintille e
pericolo di incendio.
• Non utilizzi una saldatrice per scongelare tubature congelate
• Stacchi l’elettrodo dal porta elettrodi o tagli il lo della saldatura
presso il tubo di contatto quando non lo sta utilizzando.
• Utilizzi indumenti di protezione senza olio, tale come guanti di
cuoio, camicia pesante, pantaloni senza incollati ne chiusure,
scarpe alte o stivali e un cappello.
• Allontani dalla sua persona qualsiasi combustibile, tale come
accenditori di butano o ceneri prima di cominciare la saldatura.
• Dopo aver completato il lavoro, ispezioni l’area per assicurarsi
che sia libera da scintille, braci e amme.
• Utilizzi soltanto i fusibili o interruttori di circuito corretti. Non
aumenti le loro dimensioni o li passi a un lato.
• Segua le regolazioni in OSHA 1910.252 (a) (2) (iv) e NFPA 51B
per lavoro caldo e abbia una persona per curare i fuochi e un
estinguitore vicino.
IL METALLO O PULVISCOLO CHE VOLA può lesionare gli
occhi.
• La saldatura, la braciola, la spazzolatura con lo di ferro
o la rettica può causare scintille e metallo che voli. Quando
si ra󰀨reddano le saldature, le medesime possono rilasciare
immondizia.
• Utilizzi degli occhiali di sicurezza approvati con protezioni
laterali verso il basso della sua maschera.
L’ACCUMOLAZIONE DI GAS può ammalarlo o ucciderlo.
• Chiuda il gas protettivo quando non lo utilizzi.
• Provveda sempre di ventilazione agli spazi chiusi o utilizzi un
respiratore approvato che sostituisca l’aria.
I CAMPI MAGNETICI possono inuire su apparecchiature
mediche impiantate.
• Le persone che utilizzino marcatori di passo ed altre
apparecchiature mediche impiantati devono mantenersi
allontanate.
• Le persone che utilizzino apparecchiature mediche
impiantate dovrebbero consultare il loro medico e il fabbricante
dell’attrezzatura prima di avvicinarsi alla saldatura per arco,
saldatura di punto, la scanalatura, il taglio per plasma o alle
operazioni di riscaldamento per induzione.
Il RUMORE può danneggiare il suo udito.
Il rumore di alcuni processi o dell’attrezzatura potrebbe
danneggiare il suo udito.
Utilizzi protezione approvata per l’udito se il livello di rumore è
molto alto o superiore a 75 dBa.

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I CILINDRI possono esplodere se sono guasti.
I cilindri che contengono gas protettivo hanno questo gas ad
alta pressione. Se sono guastati i cilindri possono scoppiare.
Siccome i cilindri sono normalmente parte del processo della
saldatura, trattili sempre in modo accurato.
• Protegga sempre i cilindri di gas compresso dal caldo eccessivo,
colpi meccanici, danno sico, amme, scintille ed archi.
• Istalli e assicuri i cilindri in una posizione verticale assicurandoli
su un sostegno stazionario o un sostegno di cilindri per prevenire
che cadano o spiombino.
• Mantenga i cilindri allontanati dai circuiti di saldatura elettrici. l
• Non avvolga mai la torcia di saldatura su un cilindro di gas.
• Non permetta mai che un elettrodo di saldatura tocchi nessun
cilindro.
• Non saldi mai in un cilindro a pressione. Risulterà in un
esplosione.
• Usi soltanto gas protettivo corretto, nello stesso modo che
regolatori, manicotti e collegamenti disegnati per l’applicazione
specica. Li mantenga, ugualmente alle parti, in buone
condizioni.
• Mantenga sempre il suo viso lontano dall’uscita di una valvola
quando stia operando la valvola del cilindro.
• Mantenga il coperchio protettore nel suo luogo sulla valvola
eccetto quando il cilindro sia in uso o collegato per essere
utilizzato.
• Utilizzi l’apparecchiatura corretta, i procedimenti corretti e un
numero adeguato di persone per sollevare e muovere i cilindri.
• Legga e segua le istruzioni dei cilindri di gas compresso,
attrezzatura associata e la pubblicazione dell’Associazione di
Gas Compresso (CGA) P−1 così come le regolazioni locali.
Pericolo di FUOCO O ESPLOSIONE.
• Non ubichi l’utilità sopra a, su o vicino a superci combustibili.
• Non istalli l’unità presso oggetti inammabili..
• Non sovraccarichi i li di ferro del suo edicio – si assicuri
che il suo sistema di provvedimento di potenza è adeguato in
dimensioni, capacità e protetto per adempiere con le necessità
di questa unità.
UN UNIT’A CHE CADE PUÒ CAUSARE LESIONI
• Nelle attrezzature pesanti utilizzi soltanto l’occhio di
sollevamento per sollevare l’unità NON il sottocarro, i cilindri di
gas ne altri accessori.
• Utilizzi attrezzature con una capacità adeguata per sollevare
l’unità.
• Se usa un montacarichi per muovere l’unità, si assicuri che le
dimensioni del montacarichi siano oltre il lato opposto dell’unità.
L’USO ECCESSIVO può causare SOVRA RISCALDAMENTO
DELL’APARECHIATURA
• Permetta un periodo di ra󰀨reddamento, segua il ciclo di lavoro
nominale. Se salta la protezione termica con pazienza cambi a
un apparecchiatura più potente.
• Riduca la corrente o il ciclo di lavoro prima di saldare
nuovamente.
• Non blocchi o ltri il usso di aria all’unità.
SCINTILLE CHE VOLANO possono causare lesioni.
• Utilizzare una protezione adeguata per proteggere gli occhi e
il viso.
• Dà la forma all’elettrodo di fungetene soltanto in una
smerigliatrice con le protezioni appropriate in un’ubicazione
sicura utilizzando la protezione necessaria per il viso, le mani e
il corpo. Non aspiri le limature.
• Le scintille possono causare fuoco – mantenga gl elementi
inammabili lontano
IL FILO DA SALDARE può causarle ferite.
• Non prema il grilletto della torcia no a ricevere queste istruzioni.
• Non diriga la punta della torcia verso nessuna parte del corpo,
verso altre persone o verso a qualsiasi oggetto di metallo
quando stia passando il lo.
PARTI CHE SI MUOVONO possono lesionare.
• Si allontani da tutte le parti in movimento, tali come i ventilatori.
• Mantenga tutte le porte, pannelli, coperchi e protettori chiusi
en le loro posto.
• Ottenga che solo le persone qualicate rimuovano porte,
pannelli, coperchi o protezioni per provvedere un mantenimento
se fosse necessario..
• Reinstalli porte, coperchi o protezioni quando nisca di
provvedere manutenzione e prima di collegare nuovamente la
potenza di entrata.
LA RADIAZIONE DI ALTA FREQUENZA può causare
interferenza
• La radiazione di alta frequenza (H.F) può interferire con la
navigazione di radio, servizi di sicurezza, computer e attrezzature
di comunicazione.
• Si assicuri che soltanto delle persone qualicate, familiarizzate
con le attrezzature elettroniche, istallino l’apparecchiatura.
• L’utente si responsabilizza di disporre di un elettricista
qualicato che corregga prestamente qualsiasi problema
causato dall’istallazione
• Si assicuri che l’istallazione riceve delle ispezioni e una
manutenzione regolari.
• Mantenga le porte e i pannelli di una fonte di alta frequenza
chiusi completamente, mantenga la distanza della scintilla nei
platini nella loro regolazione corretta e faccia terra e protegga
controcorrente per minimizzare la possibilità di interferenza.