Stel IRON MIG 211 User manual

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-MANUALE DI ISTRUZIONE PER SALDATRICE
-INSTRUCTION MANUAL FOR WELDING MACHINE
- BETRIEBSANLEITUNG FÜR SCHWEIßERÄTE
IRON MIG 211
Info : www.s elgroup.i - el. [phone]
DECLARATION OF CONFORMITY
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According to
The Low Voltage Directive 2014/35/ U
The MC Directive 2014/30/ U
The RoHS Directive 2011/65/ U
The codesign Directive 2009/125/ C
Type of equipmen
MIG Welding quipment
Type of designa ion
601767000L – Iron Mig 211
Brand name or rade mark
ST L
Manufac urer or his au horized represen a ives es ablished wi hin he EEA:
Name, address, phone, websi e:
ST L s.r.l
Via Del Progresso 59; 36020 Castegnero – Vicenza
Italy
Tel [phone] Fax [phone] www.stelgroup.it
The following harmonized s andard in force wi hin he EEA has been used in he design:
N 60974-1:2018-09 d. 5, Arc welding equipment – Part 1: Welding power sources
N 60974-10:2014 d.3, Arc welding equipment – Part 10: lectromagnetic compatibility ( MC)
N 60974-5:2013 d.3, Wire Feeders
Addi ional informa ion: Restrictive use, Class A equipment, intended for use in locations other than
residential.
By signing this document, the undersigned declares as manufacturer, or the manufacturer’s authorized
representative established within A, that the equipment in question complies with the safety requirements
stated above.
Da e Signa ure Posi ion
06-12-2021 Andrea Barocco General Manager
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SICUREZZE
LO SHOCK ELETTRICO PUÒ UCCIDERE
- Disconnettere la macchina dalla rete di
alimentazione prima di intervenire sul generatore.
- Non lavorare con i rivestimenti dei cavi deteriorati.
- Non toccare le parti elettriche scoperte.
- Assicurarsi che tutti i pannelli di copertura del
generatore di corrente siano ben fissati al loro posto
quando la macchina è collegata alla rete di
alimentazione.
- Isolate Voi stessi dal banco di lavoro e dal pavimento
(Ground): usate scarpe e guanti isolanti.
- Tenete guanti, scarpe, vestiti, area di lavoro, e
questa apparecchiatura puliti ed asciutti.
I CONTENITORI SOTTO PRESSIONE POSSONO
ESPLODERE SE SALDATI.
Quando si lavora con un generatore di corrente:
- non saldare contenitori sotto pressione.
- non saldare in ambienti contenenti polveri o vapori
esplosivi.
LE RADIAZIONI GENERATE DALL’ARCO Dl
SALDATURA POSSONO DANNEGGIARE GLI
OCCHI E PROVOCARE BRUCIATURE ALLA
PELLE.
- Proteggere gli occhi ed il corpo adeguatamente.
- È indispensabile per i portatori di lenti a contatto
proteggersi con apposite lenti e maschere.
PREVENZIONE USTIONI
Per proteggere gli occhi e la pelle dalle bruciature e
dai raggi ultravioletti:
- portare occhiali scuri. Indossare vestiti, guanti e
scarpe adeguate.
- usare maschere con i lati chiusi, aventi lenti e vetri di
protezione a norme (grado di protezione DIN 10).
- avvisare le persone circostanti di non guardare
direttamente l’arco.
IL RUMORE PUÒ’ DANNEGGIARE L’UDITO.
- Proteggersi adeguatamente per evitare danni.
I FUMI ED I GAS POSSONO DANNEGGIARE LA
VOSTRA SALUTE.
- Tenere il capo fuori dalla portata dei fumi.
- Provvedere per una ventilazione adeguata dell’area
di lavoro.
- Se la ventilazione non è sufficiente, usare un
aspiratore che aspiri dal basso.
IL CALORE, GLI SCHIZZI DEL METALLO FUSO E
LE SCINTILLE POSSONO PROVOCARE INCENDI.
- Non saldare vicino a materiali infiammabili.
- vitare di portare con sé qualsiasi tipo di
combustibile come accendini o fiammiferi.
- L’arco di saldatura può provocare bruciature. Tenere
la punta dell’elettrodo lontano dal proprio corpo e da
quello degli altri.
PREVENZIONE INCENDI
La saldatura produce schizzi di metallo fuso.
Prendere le seguenti precauzioni per evitare incendi:
- assicurarsi un estintore nell’area di saldatura.
- allontanare il materiale infiammabile dalla zona
immediatamente vicina all’area di saldatura.
- raffreddare il materiale saldato o lasciarlo raffreddare
prima di toccarlo o di metterlo a contatto con materiale
combustibile
- non usare mai la macchina per saldare contenitori di
materiale potenzialmente infiammabile. Questi
contenitori devono essere puliti completamente prima
di procedere alla saldatura.
- ventilare l’area potenzialmente infiammabile prima di
usare la macchina.
- non usare la macchina in atmosfere che contengano
concentrazioni elevate di polveri, gas infiammabili o
vapori combustibili.
PREVENZIONE CONTRO SHOCK ELETTRICI
Prendere le seguenti precauzioni quando si opera con
un generatore di corrente:
- tenere puliti se stessi ed i propri vestiti.
- non essere a contatto con parti umide e bagnate
quando si opera con il generatore.
- mantenere un isolamento adeguato contro gli shock
elettrici. Se l’operatore deve lavorare in ambiente
umido, dovrà usare estrema cautela, vestire scarpe e
guanti isolanti.
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WARNING

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- controllare spesso il cavo di alimentazione della
macchina: dovrà essere privo di danni all’isolante. I
CAVI SCOP RTI SONO P RICOLOSI
Non usare la macchina con un cavo di alimentazione
d a nn e g gi a t o; è n ec e s s a r i o so s t i t u i r l o
immediatamente.
- se c’è la necessità di aprire la macchina, prima
staccare l’alimentazione. Aspettare 5 minuti per
permettere ai condensatori di scaricarsi. Non
rispettare questa procedura può esporre l’operatore a
pericolosi rischi di shock elettrico.
- non operare mai con il generatore, se la copertura di
protezione non è al suo posto.
- assicurarsi che la connessione di terra del cavo di
alimentazione, sia perfettamente efficiente.
Questo generatore è stato progettato per essere
utilizzato in ambiente professionale ed industriale. Per
altri tipi di applicazione contattare il costruttore. Nel
caso in cui dis urbi ele romagne ici siano individuati
è responsabilità dell’utilizzatore della macchina
risolvere la situazione con l’assistenza tecnica del
costruttore. È vietato l’utilizzo e l’avvicinamento alla
macchina da parte di persone portatori di stimolatori
elettrici (PAC MAK RS).
DESCRIZIONE GENERALE
Questa nuova serie di generatori a regolazione
elettronica governata da microprocessore
,consente di raggiungere una eccellente qualità di
saldatura, grazie alle avanzate tecnologie
applicate. Il circuito microprocessore controlla ed
o t t i m i z z a i l t r a s f e r i m e n t o d e l l ’ a r c o
indipendentemente dalla variazione del carico e
dell’impedenza dei cavi di saldatura.
I comandi sul pannello frontale consentono una
facile programmazione delle sequenze di saldatura
in funzione delle esigenze operative.
La tecnologia inverter usata ha permesso di
ottenere:
- generatori con peso e dimensioni estremamente
contenuti;
- ridotto consumo energetico;
- eccellente risposta dinamica;
- fattore di potenza e rendimenti molto alti;
- caratteristiche di saldatura migliori;
- visualizzazione su display dei dati e delle funzioni
impostate.
I componenti elettronici sono racchiusi in una
robusta carpenteria facilmente trasportabile e
raffreddati ad aria forzata con ventilatori a basso
livello di rumorosità.
N.B. Il generatore non è adatto per sgelare tubi.
RICEVIMENTO
L’imballo contiene:
- N. 1 generatore
- N. 1 manuale istruzione
- N. 1 Kit messa in servizio
Verificare che siano compresi nell’imballo tutti i materiali
sopra elencati. Avvisare il Vs. distributore se manca
qualcosa. Verificare che il generatore non sia stato
danneggiato durante il trasporto. Se vi è un danno
evidente, vedere la sezione R CLAMI per istruzioni.
Prima di operare con il generatore leggere
attentamente questo manuale di istruzioni.
RECLAMI
Reclami per danneggiamen o duran e il raspor o:
Se la Vs. apparecchiatura viene danneggiata durante la
spedizione, dovete inoltrare un reclamo al Vs.
spedizioniere.
Reclami per merce dife osa: Tutte le apparecchiature
spedite da ST L sono state sottoposte ad un rigoroso
controllo di qualità. Tuttavia se la Vs. apparecchiatura
non dovesse funzionare correttamente, rivolgetevi al
Vs. concessionario autorizzato.
DATI TECNICI
A) ID NTIFICAZION
Nome, indirizzo del costruttore
Tipo generatore
Identificazione riferita al numero di serie
Simbolo del tipo di generatore
Riferimento alla normativa di costruzione
B) DATI DISALDATURA
Simbolo del processo di lavoro
Simbolo per generatori idonei ad operare in ambiente
a rischio accresciuto di scossa elettrica.
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A
B
C
D

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Simbolo della corrente
Tensione assegnata a vuoto (tensione media)
Gamma della corrente
Valori del ciclo di intermittenza (su 10 minuti)
Valori della corrente assegnata
Valori della tensione convenzionale a carico
C) ALIM NTAZION
Simbolo per l’alimentazione (numero fasi e
frequenza)
Tensione assegnata di alimentazione
Massima corrente di alimentazione
Massima corrente efficace di alimentazione
(identifica il fusibile di linea)
D) ALTR CARATT RISTICH
Grado di protezione.
INSTALLAZIONE
ATTENZIONE:
Questa apparecchiatura in CLASSE A non e’
destinata all’uso in ambienti residenziali dove la
potenza elettrica e’ fornita dal sistema pubblico di
alimentazione a bassa tensione. Ci possono
essere potenziali difficoltà a garantire la
compatibilità elettromagnetica di questi ambienti a
causa di disturbi condotti e irradiati.
Il generatore IRON MIG 211 non rispetta i limiti
della IEC 61000-3-12.
Se collegato alla rete BT industriale pubblica è
responsabilità dell'installatore o dell'utilizzatore
assicurarsi, previa consultazione dell' nte
distributore, se lo stesso è collegabile.
Il buon funzionamento del generatore è assicurato da
un’ adeguata installazione; è necessario quindi:
- Sistemare la macchina in modo che non sia
compromessa la circolazione d’ aria assicurata dal
ventilatore interno .
- vitare che i ventilatori immettano nella macchina
depositi o polveri.
- ’ bene evitare urti, sfregamenti, ed in maniera
assoluta l’ esposizione a stillicidi, fonti di calore
eccessive, o comunque situazioni anomale.
TENSIONE DI RETE
Il generatore funziona per tensioni di rete che si
discostano fino al +/- 15% dal valore nominale
(Tensione nominale 230V, tensione minima 195V,
tensione massima 265V).
Iron Mig 211 Fuse 16A
COLLEGAMENTO
- Prima di effettuare connessioni elettriche tra il
generatore di corrente e l’ interruttore di linea,
accertarsi che quest’ ultimo sia aperto.
- Il quadro di distribuzione deve essere conforme alle
normative vigenti nel paese di utilizzo.
-L’ impianto di rete deve essere di tipo industriale.
-Predisporre una apposita presa che preveda
l’alloggiamento dei conduttori del cavo di
alimentazione.
-Per i cavi più lunghi maggiorare opportunamente la
sezione del conduttore.
-A monte, l’apposita presa di rete dovrà avere un
adeguato interruttore munito di fusibili ritardati.
MESSA A TERRA
- Per la protezione degli utenti il generatore dovrà
essere assolutamente collegato correttamente
all’impianto di terra (NORMATIV INT RNAZIONALI
DI SICUR ZZA).
- ’ indispensabile predisporre una buona messa a terra
tramite il conduttore giallo-verde del cavo di
alimentazione, onde evitare scariche dovute a contatti
accidentali con oggetti messi a terra.
Lo chassis (che è conduttivo) è connesso elettricamente
con il conduttore di terra; non collegare correttamente a
terra l’ apparecchiatura può provocare shock elettrici
pericolosi per l’utente, e un non corretto
funzionamento del generatore.
SOLLEVAMENTO
ATTENZIONE
Il generatore pesa 16 Kg / 35 lb
Il generatore+bobina da 5Kg pesa 21 Kg / 46 lb
SOLLEVAMENTO MANUALE
' possibile il sollevamento manuale del
generatore senza bobina o con bobina montata da
5Kg.
AVVERTENZA
POSIZIONAMENTO
PRECARIO
Se il generatore cade può causare infortuni.
Non mettere in funzione o spostare il generatore
nel caso si trovi in posizione precaria.
Non posizionare il generatore su piani inclinati
superiori a 10°.
DISPOSIZIONE SALDATURA
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AD ELETTRODO ( MMA )
1 . R i s p e t t a r e l e i n d i c a z i o n i f o r n i t e
precedentemente a riguardo dell’allacciamento
primario e dell’installazione.
2. Collegare il cavo di massa alla presa dinse
negativa ( - )
3. Collegare la pinza porta elettrodi alla presa
dinse positiva ( + )
4. Premere il pulsante MOD (rif.5) fino a
selezionare la modalità di saldatura lettrodo ( rif.1
).
5. Con il potenziometro di sinistra ( rif.6 ) è
possibile regolare la corrente di saldatura da 10 a
150 A
DISPOSIZIONE SALDATURA
TIG
1 . R i s p e t t a r e l e i n d i c a z i o n i f o r n i t e
precedentemente a riguardo dell’allacciamento
primario e dell’installazione.
2. Collegare il cavo di massa alla presa dinse
positiva ( + );
3. Collegare il cavo con spina dinse che fuoriesce
macchina alla presa negativa ( - );
4. Collegare la torcia alla presa centralizzata della
macchina ( Attacco uro )
5. Allacciare la bombola del gas ( Argon )
all’apposito raccordo posto sul pannello posteriore
della macchina;
6. Premere il pulsante MOD fino a selezionare la
modalità di saldatura Tig ( rif.2 );
7.Con il potenziometro di sinistra ( rif.6 ) è possibile
regolare la corrente di saldatura da 10 a 180 A;
8. Con il potenziometro di destra ( rif. 7 ) è
possibile regolare il tempo di rampa di discesa da
0,1 a 6 secondi ;
DISPOSIZIONE
SALDATURA MIG CON GAS
Rispettare le indicazioni fornite precedentemente a
rig uardo dell ’ all acc iamen to primario e
dell’installazione.
Controllare la posizione del cavo cambio polarità
( V DI PARAGRAFO INV RSION POLARITA’ ).
Collegare il cavo massa alla presa alla presa dinse
polarità negativa ( - ).
Collegare la torcia MIG alla presa centralizzata
euro ( polarità positiva ).
Collegare la bombola del gas (MIX) all‘apposito
attacco sul pannello posteriore della macchina.
Caricare il filo aprendo lo sportello laterale e
inserendo la bobina nell’apposito porta bobina.
AVVERTENZA
IL FILO PER I PRIMI 4 SECONDI E’ IN
TENSIONE DI SALDATURA.
NON TOCCARE IL FILO E GLI ORGANI DI
TRASMISSIONE.
Inserire il filo nel trainafilo facendolo aderire alla
gola del rullo (ATT NZION : il rullo ha due gole
perché girandolo è possibile usarlo per un altro
dia m e t r o d i f i l o. Ve di par a g r a f o R o l l s
Specifications). Quando si cambia la sezione del
filo è necessario cambiare: rullo e tubetto
portacorrente (è la parte terminale della torcia da
cui si vede spuntare il filo).
Svitare la terminazione esterna della torcia (ugello)
e il tubetto portacorrente per facilitare il passaggio
del filo. Srotolare il cavo della torcia in modo da far
fare al filo meno curve possibile. Inserire la spina in
una presa di corrente adeguata ( vedi capitolo
allacciamento). Chiudere il rullo pressore,
accendere la macchina portando l’interruttore di
linea in posizione “ON”. Premere il pulsante torcia
per far girare il motore del traino fino alla
fuoriuscita del filo dalla torcia. Spegnere la
macchina portando l’interruttore di linea in
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posizione “OFF”.
Riavvitare il tubetto portacorrente e l'ugello.
Regolare la frizione del trainafilo (una regolazione
più accurata sarà possibile dopo alcune prove).
1. Tramite il pulsante S L CT MOD (rif.6)
selezionare la modalità MIG 2T (rif.4) o MIG
4T (rif.5):
MIG 2 TEMPI: in questa modalità l’arco di
saldatura si innesca quando il filo va a
contatto con il pezzo. Nel momento in cui si
preme il pulsante torcia il filo comincia ad
uscire e si ferma quando si rilascia il pulsante.
MIG 4 TEMPI: Nel momento in cui si preme il
pulsante torcia si ha la fuoriuscita di gas (pre-
gas) Quando il pulsante torcia viene rilasciato
il filo comincia ad uscire, va a contatto con il
pezzo e si innesca l’arco di saldatura.
Premendo nuovamente il pulsante si spegne
l’arco e il gas continua ad uscire per tutto il
tempo in cui rimane premuto il pulsante. Al
momento del rilascio del pulsante inizia il
post-gas precedentemente impostato.
AVVERTENZA
WARNING
AVVERTENZA
AVERTISSEMENT
WARNUNG
ADVERTENCIA
PRIMA DI INIZIARE LA SALDATURA
CHIUDERE IL PORTELLO
TO OPERATE CLOSE THIS PANEL
AVANT D’UTILISER LE GENERATEUR, IL
FAUT FERMER CE PANNEAU
VOR DEM SCHWEISSEN DEN DECKEL
SCHLIESSEN
PARA UTILIZAR LA MAQUINA, CIERRE ESTE
PANEL
WARNING
AVVERTENZA
AVERTISSEMENT
WARNUNG
ADVERTENCIA
DISPOSIZIONE
SALDATURA MIG
SINERGICA CON GAS
1 . R i s p e t t a r e l e i n d i c a z i o n i f o r n i t e
precedentemente a riguardo dell’allacciamento
primario e dell’installazione.
2. Per impostare la saldatura in modalità
sinergica è sufficiente premere il pulsante MOD
( rif 5 ) fino a selezionare la modalità di saldatura
MIG 2T ( rif. 3 ) o MIG4T ( rif. 4 );
3. Per selezionare il materiale del filo che si
andrà ad utilizzare premere più volte il pulsante
TYP (rif.13) . Sul display apparirà il tipo di
materiale .
4. Per selezionare il diametro del filo premere
più volte il pulsante Ø fino a far accendere il led del
diametro che si vorrà utilizzare ( rif. 8,9,10 )
5. Per impostare lo spessore del materiale da
saldare ruotare il potenziometro di sinistra ( rif. 6 )
6. Per fare fare l’aggiustamento dell’arco ruotare il
potenziometro di destra ( rif. 7 ). C’è la possibilità
di aggiustare la tensione d’arco di -4V + 4 volt.
DISPOSIZIONE
SALDATURA MIG
SINERGICO NO GAS
Per l'impiego di un filo animato speciale che
prevede una saldatura senza impiego di gas,
procedere in questo modo:
1. Controllare la posizione del cavo cambio
polarità aprendo lo sportello laterale: V DI
PARAGRAFO INV RSION POLARITA’
2. Collegare il cavo di massa alla presa dinse.
Polarita’ positiva ( + ).
3. Collegare la torcia alla presa centralizzata
della macchina polarità negativa ( - )
Procedere ora come da istruzioni del paragrafo
"DISPOSIZION SALDATURA MIG CON GAS"
REGOLAZIONI “SET”
Di default la macchina è impostata in modalità MIG
2T , Ferro 0,8 mm con un valore di post gas di 3
secondi e di burn-back minimo. Per modificare
questi parametri si agisce nella maniera seguente:
IMPOSTAZIONE POST GAS
Premere e tener premuto il pulsante MOD per
circa 3 secondi fino a quando sul display apparirà
la scritta S T (rif.5 ).
7
Ferro
Alluminio Mg5
Inox
Filo Animato ( NO GAS )
CuSi3

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A questo punto premere ripetutamente il pulsante
TYP (rif.13) per selezionare il tempo di Post Gas
che verrà visualizzato sul display.
Cè la possibilità di impostare 0,1 – 2 – 3 - 4
secondi.
Dopo aver impostato il tempo di post gas dopo
circa 4 secondi il display comincerà a lampeggiare
e si riporterà a visualizzare il valore dello spessore
del materiale.
IMPOSTAZIONE BURN BACK
Premere e tener premuto il pulsante MOD (rif.5 ).
per circa 3 secondi fino a quando sul display
apparirà la scritta S T
A questo punto premere ripetutamente il pulsante
Ø (rif.11) per selezionare il valore di Burn Back.
Il valore di Burn Back viene visualizzato attraverso
l’accensione dei led del diametro di filo.
RESET DI FABBRICA
P R R IMPOSTAR I PARAM TRI AI VALORI
DI FABBRICA , A MACCHINA ACC SA T N R
PR MUTI I TAST TYP ( RIF. 13 ) Ø ( RIF.11 )
P R CIRCA 3 S CONDI .
INVERSIONE POLARITA’
Per la salda ura MMA :
collegare il cavo di massa alla presa - ( N GATIVO )
collegare la pinza porta elettrodo alla presa +
( POSITIVO)
Per la salda ura TIG e MIG NO GAS:
collegare il cavo di massa alla presa + ( POSITIVO )
collegare il cavo URO (Torcia) alla presa –
( N GATIVO)
Per la salda ura MIG :
collegare il cavo di massa alla presa - ( N GATIVO)
collegare il cavo URO (Torcia) alla presa +
( POSITIVO )
DESCRIZIONE PANNELLO
FRONTALE
1 Led modalità saldatura lettrodo;
2 Led modalità saldatura Tig Lift ;
3 Led modalità saldatura MIG 2T
4 Led modalità saldatura MIG 4T;
5 Pulsante selezione Modalità di Saldatura
MOD ;
6 Potenziometro regolazione Spessore
Materiale / Ampere;
7 Potenziometro regolazione Volt / Rampa di
Discesa / Impostazioni;
8 Led diametro filo 1 mm;
9 Led diametro filo 0,8 mm;
10 Led diametro filo 0,6 mm;
11 Pulsante selezione diametro filo;
12 Display digitale;
13 Pulsante selezione materiale TYP ;
14 Led Allarme termico;
SMALTIMENTO
APPARECCHIATURE
ELETTRICHE ED
ELETTRONICHE
Non smaltire le apparecchiature
elettriche assieme ai rifiuti normali!
In ottemperanza alla Direttiva
uropea 2012/19/ U sui rifiuti da
8
Burn Back di default
Burn Back Medio
Burn Back Massimo

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apparecchiature elettriche ed elettroniche e
relativa attuazione nell'ambito della legislazione
nazionale, le apparecchiature elettriche giunte a
fine vita devono essere raccolte separatamente e
conferite ad un impianto di riciclo ecocompatibile.
In qualità di proprietario delle apparecchiature
dovrà informarsi presso il nostro rappresentante in
loco sui sistemi
IN CASO DI CATTIVO FUNZIONAM NTO
RICHI D T L’ASSIST NZA DI P RSONAL
QUALIFICATO.
DUTY CYCLE E
SOVRATEMPERATURA
Il ciclo di intermittenza è la percentuale di utilizzo
della saldatrice su 10 minuti che l’ operatore deve
rispettare per evitare che scatti il blocco di
erogazione per sovratemperatura.
Se la macchina entra in sovratemperatura il led
giallo (rif. 2) comincerà a lampeggiare
Dopo 4 minuti ( necessari per il raffreddamento ) il led
tornerà al funzionamento normale segnalando che la
macchina è di nuovo pronta a saldare.
SAFETY
ELECTRIC SHOCK CAN KILL
- Disconnect the power supply before working on
the welding machine.
- Do not work with deteriorated cable sheaths.
- Do not touch bare electrical parts.
- nsure that all the panels covering the welding
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machine are firmly secured in place when the
machine is connected to the mains supply.
- Insulate yourself from the work bench and from
the floor (ground): use insulating footwear and
gloves.
- Keep gloves, footwear, clothes, the work area
and this equipment clean and dry.
PRESSURISED CONTAINERS CAN EXPLODE
IF WELDED.
When working with a welding machine:
- do not weld pressurised containers .
- do not weld in environments containing explosive
powders or vapours.
THE RADIATIONS GENERATED BY THE
WELDING ARC CAN DAMAGE THE EYES AND
CAUSE BURNING OF THE SKIN.
- Provide suitable protection for the eyes and body.
- I is indispensable for con ac lens wearers o
pro ec hemselves wi h sui able lenses and
masks.
NOISE CAN DAMAGE YOUR HEARING.
- Protect yourself suitably to avoid hearing
damage.
FUMES AND GASES CAN DAMAGE YOUR
HEALTH.
- Keep your head out of the reach of fumes.
- Provide suitable ventilation of the work area.
- If the ventilation is not sufficient, use an exhaust
system that sucks from the bottom.
HEAT, SPLASHES OF MOLTEN METAL AND
SPARKS CAN CAUSE FIRES.
- Do not weld near inflammable materials.
- Avoid having any type of fuel with you such as
cigarette lighters or matches.
- The welding arc can cause burns. Keep the tip of
the electrode far from your body and from other
persons.
PREVENTION OF ELECTRIC SHOCKS
Take the following precautions when working with
a welding machine:
- keep yourself and your clothes clean.
- do not be in contact with damp or wet parts when
working with the welding machine.
- maintain suitable insulation against electric
shock. If the operator has to work in a damp
environment, he must take extreme care and wear
insulating footwear and gloves.
- check the machine power cable frequently: it
must be free from damage to the insulation. BAR
CABL S AR DANG ROUS. Do not use the
machine if the power cable is damaged; it must be
replaced immediately.
- if it is necessary to open the machine, first
disconnect the power supply. Wait 5 minutes to
allow the capacitors to discharge. Failure to take
this precaution may expose the operator to
dangerous risks of electric shock.
- never work with the welding machine if the
protective cover is not in place.
- ensure that the earth connection of the power
supply cable is perfectly efficient.
This machine has been designed for use in a
professional and industrial environment. For other
types of application contact the manufacturer. If
elec romagne ic dis urbances are found it is the
responsibility of the machine user to solve the
problem with the technical assistance of the
manufacturer.
I is forbidden for people wi h PACEMAKERS o
use or come near he machine.
PREVENTION OF BURNS
To protect your eyes and skin from burns and
ultraviolet rays:
- wear dark glasses. Wear suitable clothing, gloves
and footwear.
- use masks with closed sides, having lenses and
protective glass according to standards (degree of
protection DIN 10).
- warn people in the vicinity not to look directly at
the arc.
PREVENTION OF FIRE
Welding produces splashes of molten metal.
Take the following precautions to prevent fire:
10
WARNING

6945700000
- ensure that there is a fire extinguisher in the
welding area.
- remove all inflammable material from the
immediate vicinity of the welding area.
- cool the welded material or let it cool before
touching it or putting it in contact with combustible
material
- never use the machine for welding containers of
potentially inflammable material. These containers
must be completely cleaned before they are
welded.
- ventilate the potentially inflammable area before
using the machine.
- do not use the machine in atmospheres
containing high concentrations of powders,
inflammable gases or combustible vapours.
GENERAL
CHARACTERISTICS
This new series of welding machines with
e l e c t r o n i c r e g u l a t i o n c o n t r o l l e d b y a
microprocessor ,allows you to achieve excellent
welding quality, thanks to the advanced
technologies applied. The microprocessor circuit
controls and optimises the transfer of the arc
irrespective of the load variation and of the
impedance of the welding cables.
The controls on the front panel allow easy
programming of the welding sequences depending
on the operating requirements.
The inverter technology used has allowed the
following to be obtained:
- machines with extremely low weight and compact
dimensions;
- reduced energy consumption ;
- excellent dynamic response;
- very high power factor and yields;
- better welding characteristics;
- viewing of the data and of the set functions on the
display.
The electronic components are enclosed in a
sturdy structure that is easy to carry and cooled
with forced air by fans with low noise production.
N.B. This welding machine is not suitable for
thawing pipes.
DELIVERY OF THE MATERIAL
The package contains:
- N. 1 welding machine
- N. 1 instruction manual
- N. 1 setting up kit
Check that all the material listed above is included
in the package. Inform your distributor if anything is
missing. Check that all the material listed above is
included in the package. Inform your distributor if
anything is missing. Check that the machine has
not been damaged in transport. If you see any sign
of damage, consult the COMPLAINTS section for
instructions. Before working with the machine, read
the SAF TY and US section of this manual.
COMPLAINTS
Complain s for damage during ranspor : If your
equipment is damaged during transit you must
present a claim to the carrier.
Complain s for faul y goods: All the equipment
shipped by ST L is subjected to strict quality
control. However, if your equipment does not work
properly, consult your authorised dealer.
TECHNICAL DATA
A) ID NTIFICATION
Name, address of the manufacturer
Type of welding machine
Identification with reference to serial number
Symbol of the type of welding machine
Reference to the construction standards
B) W LDING OUTPUT
Symbol of the work process
Symbol for welding machines suitable for working in an
environment with a high risk of electric shock.
Symbol of the welding current
Assigned no-load voltage (operating voltage)
Range of the welding current
Values of the intermittence cycle (in 10 minutes)
Values of the assigned welding current
11
A
B
C
D
B
C
D

6945700000
Values of the conventional loaded voltage
C) POW R SUPPLY
Power supply symbol (number of phases and
frequency)
Assigned power supply voltage
Maximum power supply current
Maximum effective power supply current (identifies
the line fuse)
D) OTH R CHARACT RISTICS
Degree of protection .
INSTALLATION
INSTALLATION
WARNING: This C l a s s A equipment is not
intended for use in residential locations where the
electrical power is provided by the public low-
voltage supply system. There may be potential
difficulties in ensuring electromagnetic compatibility
in those locations, due to conducted as well as
radiated disturbances. This equipment does not
comply with IEC 61000-3-12.If it is connected to a
public low voltage system, it is the responsibility of
the installer or user of the equipment to ensure, by
consultation with the distribution network operator
if necessary, that the equipment may be connected
The good operation of the machine is ensured by
correct installation; you must therefore proceed as
follows:
- Position the machine in such a way that there is
no obstacle to the air circulation ensured by the
internal fan since the internal components require
suitable cooling.
- nsure that the fan does not send deposits or
dust into the machine.
- Avoid impacts, rubbing, and – absolutely no
exposure to dripping water, excessive heat
sources, or any abnormal situations.
MAINS VOLTAGE
The machine operates from a mains voltages
differing by +/- 15% from the rated mains value
(example: 230V rated, Minimum voltage 195V,
maximum voltage 265V).
Iron Mig 211 Fuse 16A
CONNECTION
- Before making the electrical connections between
the welding machine and the line switch, ensure
that the switch is turned off .
- The distribution panel must comply with the
regulations in force in the country of use.
- The mains system must be of the industrial type.
- For longer connecting cables, increase the lead
section as required.
- When using long extension cables, the cable core
diameter size is relevant to the machine
requirements for achieving optimum performance.
- The power input supply socket from the mains
voltage supply, must have a suitable switch
provided together with a 'slow-burning' type
fuse(s).
- In the event of damage to the power cable,
replacement or repair must be performed by a
qualified person at an approved service centre.
EARTHING
- To ensure user protection the welding machine
must absolutely be correctly connected to the earth
s y s t e m ( I N T R N A T I O N A L S A F T Y
R GULATIONS).
- It is indispensable to provide good earthing by
means of the yellow-green lead in the power cable,
in order to avoid discharges due to accidental
contacts with earthed objects .
- The chassis (which is conductive) is electrically
connected with the earth lead; if the equipment is
not suitably connected to earth it may cause
electric shocks which are dangerous for the user.
LIFTING
WARNING:
The machine weights 16 Kg / 35lb
The machine+ 5 Kg Spool weights 21 Kg / 46 lb
Lif ing by hand:
It is possible lifting the generator by hand without
spool or with 5 kg spool.
INSTRUCTION FOR
INSECURE POSITIONING
Failure to properly secure the machine can cause
personal injury. If machine is in an insecure
position do not attempt to switch on. Do not put the
machine on an unlevelled surface greater than 10°
PREPARING FOR
ELECTRODE WELDING
1) Respect the indications given previously
concerning primary connection and installation.
2) Connect the earth cable to the socket of the
machine. Negative polarity ( - )
3) Connect the electrode holder to the socket of
the machine. Positive polarity (+ );
12
A

6945700000
4) Press the MOD button (ref.5) to select the
L CTROD mode (ref.1);
5 ) With the potentiometer on the left (ref.6) is
possible regulate the current from 10 to 150 A
PREPARING FOR TIG
WELDING
1) Respect the indications given previously
concerning primary connection and installation;
2) Connect the earth cable to the socket of the
machine Positive polarity ( + );
3) Connect the cable that exit from the front of the
machine to the negative socket ( - );
4) Connect the torch coupling to the centralised
socket of the machine. ( Negative polarity ) ;
5) Connect the gas bottle to the connector
provided on the rear of the generator;
6) Press MOD button (ref.5) to select the TIG
mode (ref.2);
7) With the potentiometer on the left (ref.6 ) is
possible regulate the current from 10 to 180 A ;
8) With the potentiometer on the right is possible
regulate the slope down time from 0, 1 to 6
seconds ;
P R E P A R I N G F O R M I G
WELDING WITH GAS
Respect the indications given previously
concerning primary connection and installation.
Check the position of the polarity changing cable,
Read the paragraph “ R V RS POLARITY”.
Connect the torch coupling to the centralised euro
socket of the machine. Positive polarity ( + ).
Connect the earth cable to the socket of the
machine. Negative polarity ( - ).
Connect the gas cylinder (MIX) to the coupling
provided on the rear panel of the machine.
Load the wire, opening the side door and fitting the
bobbin on the reel provided.
WARNING
WELDING WIRE AND DRIVE PARTS FOR THE
FIRST 4 SECONDS ARE AT WELDING
VOLTAGE.
KEEP HANDS AWAY.
Insert the wire in the wire feeder, making it adhere
to the race of the roller (ATT NTION: the roller has
two races because by turning it over it can be used
for another size of wire.Read the paragraph Rolls
Specifications ).
When changing the section of the wire it is
necessary to change the rollers and the current
supply pipe (that is the end part of the torch from
which you can see the wire protruding).
Unscrew the outside end of the torch (nozzle) and
the current supply pipe to facilitate the passage of
the wire.
Unwind the torch cable so that the wire makes the
least possible number of curves .
Insert the plug in a suitable power socket.
Close the pressing roller, switch on the machine
turning the line switch to “ON” position, press the
wire advance button to make the feeding motor run
until the wire comes out of the torch (keep the side
door closed while performing this operation).
Switch off the machine, turning the line switch to
“OFF” position.
Screw the current supply pipe and the nozzle back
on.
Regulate the friction of the wire feeder (a more
13

6945700000
accurate regulation will be possible after a few
tests).
1. With the “S L CT MOD ” button (ref.6)
select between modes: MIG 2T (ref.4) and
MIG 4T (ref.5):
MIG 2T: in this function the arc start when the
wire goes in contact with the piece. When you
press the torch button the wire start come out
and it stops when you leave the button.
MIG 4T:. when you press the torch button the
gas comes out ( pre gas ). When you leave
the button the wire start come out, and goes
in contact with the piece and the arc start.
Pushing again the button the arc stops and
the gas continue flowing until the torch button
is pressed. When you leave the button start
the post time pre setted.
WARNING
PREPARATION FOR MIG
WELDING IN SYNERGIC
MODE
1. Respect the indications given previously
conc ern in g pr ima ry con ne cti on a n d
installation.
2. To set the welding in synergic mode press the
MOD button (ref.5 ) until to select the mig
welding mode . MIG 2T (ref.3) , MIG 4T
(ref.4);
3. Press the TYP button (ref.13) several times
to select the wire material . The material type
will appear on the display ;
4. To select the wire diameter press the Ø button
( ref.11) several times until to select the size
you need ( ref.8,9,10 );
5. To set the thickness of the material turn the
knob on the left (ref. 6 );
6. To adjust the arc turn the knob on the right
7. ( ref.7). It is possible regulate -4V + 4Volt.
PREPARING FOR MIG
WELDING WITHOUT GAS
To use a special cored wire that allows welding
without the use of gas, proceed as follows:
1. Check the position of the polarity changing
cable. Read the paragraph “ R V RS
POLARITY”.
2. Connect the earth cable to the socket of the
machine. Positive polarity ( + );
3. Connect the torch coupling to the centralised
euro socket of the machine. Negative polarity
( - ) ;
Now proceed as in the instructions in the
paragraph "PR PARING FOR MIG W LDING
WITH GAS".
ADVANCED SETTINGS “SET”
The default value the machine is set in MIG 2T, Fe
0,8 mm , post-gas 3 seconds and burn back
minimum. In order to change these parameters you
have to follow this sequence:
POST GAS SETTING
Press and keep pressed the button MOD ( ref.5)
for about 3 seconds until on the display you will
see S T.
14
WARNING
AVVERTENZA
AVERTISSEMENT
WARNUNG
ADVERTENCIA
PRIMA DI INIZIARE LA SALDATURA
CHIUDERE IL PORTELLO
TO OPERATE CLOSE THIS PANEL
AVANT D’UTILISER LE GENERATEUR, IL
FAUT FERMER CE PANNEAU
VOR DEM SCHWEISSEN DEN DECKEL
SCHLIESSEN
PARA UTILIZAR LA MAQUINA, CIERRE ESTE
PANEL
WARNING
AVVERTENZA
AVERTISSEMENT
WARNUNG
ADVERTENCIA
Mild Steel
AlMg5
Inox
Flux Cored ( NO GAS )
CuSi3

6945700000
At this point press several times the button TYP
(ref.13) to select the post gas time that you will see
on the display.
It is possible to select different values . 0,1-2-3-4
seconds.
After setting the post gas time after 4 seconds the
display will start flashing and then it will show you
again the thickness value.
BURN BACK SETTING
Press and keep pressed the button MOD (ref.5)
for about 3 seconds until on the display you will
see S T.
At this point press several times the button Ø
(ref.11) to select the Burn Back value.
The Burn back value is displayed through the
lighting of the wire diameter leds.
FACTORY DEFAULT
RESTORE
To reset the parameters to the factory values ,
keep pressed togheter the button TYP ( ref.13)
and Ø ( ref.11) for about 3 seconds.
REVERSE POLARITY
MMA welding:
connect the ground cable to the - ( N GATIV )
connect the electrode holder to the + ( POSITIV )
TIG e MIG NO GAS welding:
connect the ground cable to the + ( POSITIV )
connect the URO cable (Torch) to the -
( N GATIV )
MIG welding:
connect the ground cable to the - ( N GATIV )
connect the URO cable (Torch) to the + (POSITIV
FRONT PANEL DESCRIPTION
1 L CTROD led indicating mode;
2 TIG led indicating mode;
3 MIG 2T led indicating mode;
4 MIG 4T led indicating mode;
5 Welding MOD selection button
6 Amps / Thickness matial knob
7 Volts / Slope down time knob
8 Led synergic mode, wire diameter 1 mm
9 Led synergic mode, wire diameter 0,8 mm
10 Led synergic mode, wire diameter 0,6 mm
11 Wire diameter selection button
12 Digital Display
13 Material selection button
14 Led overtemperature alarm
DISPOSAL OF ELECTRICAL
AND ELECTRONIC
EQUIPMENT
Do not dispose of electrical
equipment together with normal
waste! In observance of uropean
Directive 2012/19/ U on Waste
lectrical and lectronic quipment
a n d i t s i m p l e m e n t a t i o n i n
15
Burn Back default
Burn Back Medium
Burn Back Maximum

6945700000
accordance with national law, electrical equipment
that has reached the end of its life must be
collected separately and returned to an
environmentally compatible recycling facility. As
the owner of the equipment, you should get
information on approved collection systems from
our local representative. By applying this uropean
Directive you will improve the environment and
human health!
IN CAS OF MALFUNCTIONS, R QU ST
ASSISTANC FROM QUALIFI D P RSONN L.
DUTY CYCLE AND
EXCESSES TEMPERATURE
The duty cycle is the percentage of use of the
welding machine within 10 minutes which the
operator must respect to avoid the machine
blocking output due to temperature being
exceeded.
If the machine goes in overtemperature you will
see the yellow led (ref.2) blinking.
After 4 minutes ( necessary for cooling ) the led will
return to the normal working and this mean that the
machine is ready to work again.
SICHERHEITSVORSCHRIFTEN
EIN ELEKTROSCHOCK KANN TÖDLICH SEIN
- Vor Arbeiten am Gerät, Netzstecker ziehen
- Verwenden Sie keine beschädigten Kabel und
Leitungen
- Berühren Sie keine unter Spannung stehenden
elektrischen Bauteile
- Stellen Sie sicher, dass alle Abdeckungen fest
geschlossen sind, bevor das Gerät an das
Stromnetz angeschlossen wird.
- Sorgen Sie für einen ausreichenden Selbstschutz
gegenüber dem rd- bzw. Massepotential, durch
die Verwendung von isolierendem Schuhwerk und
Handschuhen.
- Halten Sie Handschuhe, Schuhwerk, Kleidung,
ihren Arbeitsplatz, sowie das Gerät samt
Ausrüstung, trocken und sauber.
UNTER DRUCK STEHENDE BEHÄLTER
KÖNNEN BEIM SCHWEISSEN EXPLODIEREN
Wenn Sie mit einem Schweißgerät arbeiten:
- Schweißen Sie keine unter Druck stehenden
Behälter
- Schweißen Sie nicht in Umgebungen mit
explosiven Stäuben oder Dämpfen
DIE DURCH DEN LICHTBOGEN ERZEUGTE
STRAHLUNG KAN N IH R AU GE NL IC HT
SCHÄDIGEN
- Sorgen Sie für ausreichende Schutzkleidung für
Augen und Körper
- Für Kon ak linsen räger is es absolu
no wendig, sich mi geeigne en Linsen und
Schu zmasken zu schü zen.
LÄRM KANN IHR GEHÖR SCHÄDIGEN
- Schützen Sie sich durch ausreichenden
Gehörschutz vor Gehörschäden
D Ä M P F E U N D G A S E K Ö N N E N I H R E
GESUNDHEIT SCHÄDIGEN
- Kopf von schädlichem Dämpfen und Gasen
fernhalten
- Sorgen Sie für eine ausreichende Belüftung des
Arbeitsbereichs
- Sollte die Belüftung nicht ausreichend sein,
benutzen Sie ein geeignetes Absauggerät,
welches von Unten absaugt.
HITZE, FLÜSSIGE METALLSPRITZER UND
FUNKEN KÖNNEN FEUER VERURSACHEN
- Schweißen Sie nicht in der Nähe von
entflammbaren Materialien
- Tragen Sie keine entflammbaren Dinge mit sich,
wie Feuerzeuge oder Streichhölzer
- Der Lichtbogen kann Brände verursachen. Halten
Sie die Spitze der lektrode von Ihrem Körper,
sowie von Personen in Ihrer Nähe, fern.
16

6945700000
VORSICHTSMASSNAHMEN UM EINEN
ELEKTROSCHOCK ZU VERHINDERN
Treffen Sie folgende Vorkehrungen, wenn Sie mit
einem Schweißgerät arbeiten:
- Halten Sie sich und Ihre Kleidung sauber.
- Berühren Sie keine feuchten oder nassen Teile,
wenn Sie mit dem Schweißgerät arbeiten.
- Halten Sie eine ausreichende Isolation gegen
einen lektroschock aufrecht. Sollte der Anwender
in einer feuchten Umgebung arbeiten müssen, ist
für größte Vorsicht zu sorgen und geeignetes,
isolierendes Schuhwerk und Handschuhe zu
tragen.
- Überprüfen Sie das Netzkabel regelmäßig: s
darf keine Beschädigungen an der Isolation
aufweisen. BLANK KAB L SIND G FÄHRLICH.
Benutzen Sie das Gerät nicht, wenn das Netzkabel
beschädigt ist; es muss sofort ausgetauscht
werden.
- Sollte es notwendig sein, das Gerät zu öffnen,
ziehen Sie zuerst den Netzstecker. Warten Sie 5
Minuten, damit sich die Kondensatoren entladen
k ö n n e n . D i e M i s s a c h t u n g d i e s e r
Vorsichtsmaßnahme setzt den Anwender einem
hohen Risiko aus, einen lektroschock zu erleiden.
- Arbeiten Sie nie mit dem Schweißgerät, wenn die
Schutzabdeckung nicht vollständig geschlossen
ist.
- Stellen Sie sic he r, da ss rdung d es
S t r o m v e r s o r g u n g s k a b e l s a u s r e i c h e n d
leistungsfähig ist. Dieses Gerät wurde für den
insatz in Beruf und Industrie entwickelt. Für
andere Arten der Anwendung kontaktieren Sie
bitte den Hersteller. Werden elek romagne ische
S örungen f e s t g es t e l l t, l i e gt e s i n d e r
Verantwortung des Gerätebetreibers das Problem
mit Hilfe des technischen Kundendiensts des
Herstellers zu lösen. Für Personen, die einen
Herzschri macher ragen, is es verbo en das
Gerä zu bedienen, bzw. sich im Bereich des
Gerä s aufzuhal en.
IM FALL VON F HLFUNKTION N, HOL N SI
SICH HILF VON QUALIFIZI RT M P RSONAL
VORSICHTSMASSNAHMEN UM
VERBRENNUNGEN ZU VERHINDERN
Maßnahmen, um Ihre Augen und Ihre Haut vor
Verbrennungen und ultravioletter Strahlung zu
schützen:
- Tragen Sie eine dunkle Schutzbrille. Tragen Sie
angemessene Kleidung, Handschuhe und
Schuhwerk.
- Benutzen Sie Schweisshelme mit geschlossenen
Seiten, sowie Linsen und Schutzgläser gemäß
Standard (Schutzstufe DIN 10).
- Weisen Sie Personen, die sich in unmittelbarer
Nähe aufhalten, darauf hin, nicht direkt in den
Lichtbogen zu schauen.
VORSICHTSMASSNAHMEN UM BRÄNDE ZU
VERHINDERN
Schweißen verursacht flüssige Metallspritzer.
Treffen Sie folgende Vorkehrungen, um einen
Brand zu vermeiden.
- Stellen Sie sicher, dass ein Feuerlöscher im
Schweißbereich bereit steht.
- ntfernen Sie alle entflammbaren Materialien aus
der direkten Umgebung des Schweißbereichs.
- Kühlen sie das geschweißte Material oder lassen
Sie es abkühlen, bevor Sie es mit brennbaren
Materialien in Kontakt bringen.
- Benutzen Sie nie das Gerät um Behälter zu
schweißen, welche möglicherweise brennbares
Material enthielten. Diese Behälter müssen vor
dem Schweißen komplett gereinigt werden.
17
WARNUNG

6945700000
- Durchlüften Sie den feuergefährdeten Bereich,
bevor Sie das Gerät benutzen.
- Verwenden Sie nicht das Gerät in Bereichen mit
hoher Konzentration an Stäuben, entflammbaren
Gasen und brennbaren Dämpfen.
ALLGEMEINE
EIGENSCHAFTEN
Diese neue Baureihe von Schweißgeräten ist mit
einer elektronischen Stabilisierung ausgestattet,
welche von einem Mikroprozessor gesteuert wird.
Da nk de m ins a tz di es e r aus g er e i ft e n
Technologie, ist es möglich, ein ausgezeichnetes
S c h w e i ß e r g e b n i s z u e r z i e l e n . D i e
Mikroprozessorschaltung steuert und optimiert den
Transfer des Lichtbogens, ungeachtet der
L a s t s c h w a n k u n g u n d d e s
Schweißkabelwiderstands.
Die Steuerung an der Frontplatte ermöglicht ein
einfaches Programmieren der Schweißfolge in
Abhängigkeit der Arbeitsanforderungen.
Die eingesetzte Inverter Technologie ermöglicht
folgende Punkte:
- Maschinen mit extrem geringem Gewicht und
kompakten Abmessungen;
- geringerer nergieverbrauch;
- ausgezeichnetes, dynamisches Ansprechen;
- sehr hoher Leistungsfaktor und Wirkungsgrad;
- bessere Schweißeigenschaften;
- Anzeigen der Daten und eingestellten Funktionen
im Display;
Die elektronischen Bauteile sind in eine solide
Konstruktion eingefügt, leicht zu transportieren und
werden geräuscharm durch den Lüfter gekühlt.
N.B. Das Schweißgerät ist nicht dazu geeignet,
Rohre aufzutauen.
LIEFERUMFANG
Das Paket enthält:
- Nr. 1 Schweißgerät
- Nr. 1 Betriebsanleitung
- Nr. 1 Service Kit
Überprüfen Sie, ob alle oben genannten Dinge im
Paket enthalten sind. Sollte etwas fehlen,
informieren Sie bitte Ihren Händler. Überprüfen Sie
das Gerät auf etwaige Transportschäden. Sollten
Sie Transportschäden feststellen, setzten Sie sich
bitte mit der Abteilung für R KLAMATION N in
Verbindung, um weiterführende Anweisungen zu
erhalten. Bevor Sie das Gerät in Betrieb nehmen,
lesen Sie bitte die SICH RH ITS- und
G B R A U C H S H I N W I S i n d i e s e r
Betriebsanleitung.
REKLAMATION
Reklama ion von Transpor schäden: Im Falle
einer Beschädigung während des Transports
müssen Sie Ihren Anspruch gegenüber dem
Spediteur geltend machen.
Reklama ion fehlerhaf er Ware: Sämtliche
Geräte, welche von ST L versendet werden,
unterliegen einer strengen Qualitätskontrolle.
Sollte jedoch Ihr Gerät nicht einwandfrei
funktionieren, nehmen Sie bitte Kontakt zu Ihrem
autorisierten Händler auf.
ELEKTRISCHE MERKMALE
A) ID NTIFIKATION
Name, Adresse des Herstellers
Schweißgerätetyp
Identifikation mit Verweis auf die Seriennummer
Symbol des Typs des Schweißgeräts
Verweis auf Bau Norm
B) SCHW ISSL ISTUNG
Symbol für den Arbeitsprozess
Symbol für Schweißgeräte, die für den insatz in
Umgebungen mit hohem lektroschockrisiko,
geeignet sind.
Symbol für den Schweißstrombereich
Zugeteilte Leerlaufspannung (Betriebsspannung)
Schweißstrombereich
Wert der inschaltdauer (in 10 Minuten)
Wert des zugeteilten Schweißstrombereichs
Wert der genormten Lastspannung
C) STROMZUFÜHRUNG
Symbol der Stromzuführung (Anzahl der Phasen
und Frequenz)
Zugewiesene Netzspannung
Bemessungswert der maximalen Stromstärke
Bemessungswert der effektiven Stromstärke (gibt
die Netzabsicherung an)
D) W IT R IG NSCHAFT N
Schutzklasse
18
A
B
C
D

6945700000
MONTAGE
INSTALLATION
Dieses Klasse A Gerät ist nicht zum Betrieb in
häuslicher Umgebung vorgesehen, in der der
Strom vom öffentlichen Niederspannungsnetz zur
Verfügung gestellt wird. Dort können mögliche
Schwierigkeiten auftreten, die elektromagnetische
Verträglichkeit auf Grund von leistungsgeführten
und gestrahlten Störgrößen zu gewährleisten. ie
IRON-MIG 211 , Schweißgerät is nich im
inklang mit IEC 61000-3-12.Wenn es zu einer
Gemeinschaft Niedervolt-System verbunden, ist es
die Verantwortung des Benutzers oder der
Installateur, dass vielleicht ist es ratsam mit der
Strom-Netz-Gemeinde vor dem Anschluss des
Schweißgerätes zu konsultieren.
- Stellen Sie das Gerät so auf, dass nichts die
Luftzirkulation, die durch den eingebauten Lüfter
gesichert wird, behindert. Die inneren Bauteile
benötigen ausreichende Kühlung.
- Stellen Sie sicher, dass der Lüfter keine
Ablagerungen oder Staub in das Gerät einsaugt.
- Vermeiden Sie Stöße und Scheuern und setzen
sie das Gerät niemals Spritzwasser, exzessiven
Hitzequellen oder anderen abnormalen Situationen
aus.
NETZSPANNUNG
Das Schweißgerät funktioniert an der folgenden
Netzspannung:
IRON-MIG 211 -230V 1P +/- 15%
Min – 195V
Max – 265V
mit einer Netz Absicherung von 16 A (Träge
Sicherung)
ANSCHLUSS
- Bevor Sie den elektrischen Anschluss zwischen
dem Schweißgerät und dem Leitungsschalter
herstellen, stellen Sie sicher, dass der Schalter auf
Aus steht.
- Die Verteilertafel muss mit den Vorschriften im
Be stimmung sl an d de s Gerät eg eb rauchs
übereinstimmen.
- Die Netzversorgung muss für die industriellen
Anforderungen geeignet sein.
- Bei der Verwendung von einem langen
Verlängerungskabel, ist der Kabel
Kerndurchmesser relevant. Um den optimalen
Betrieb der Schweiß-Maschine sicher zu stellen
muss eine träge Sicherung verwendet werden für
die Steckdose and der die Maschine betrieben
wird.
- Im Falle einer Beschädigung des Netzkabels,
rsatz oder Reparatur kann nur von einer
qualifizierten Person in einer zugelassenen
Service-Center vorgenommen werden.
ERDUNG
- Um den Anwenderschutz sicher zu stellen, muss
das Gerät korrekt geerdet werden.
(INT RNATIONAL SICH RH ITSVORSCHRIFT N)
- Um ntladungen bei versehentlichem Kontakt mit
geerdeten Objekten zu vermeiden, ist eine gute
rdung unentbehrlich. Verwendung der grün-
gelben Leitung im Netzkabel für rdung ist nötig.
- Das Gehäuse (welches leitfähig ist), ist elektrisch
mit der rdungsleitung verbunden; ist das Gerät
nicht entsprechend geerdet, kann dies zu einem,
für den Anwender sehr gefährlichen, lektroschock
führen.
ANHEBEN DES GERÄTS
WARNUNG:
Das Gerät IRON-MIG 211 16Kg / 35 lb
IRON-MIG 211 + K-200 Spule 21 Kg / 46 lb
Heben und Bewegen der Maschine:
s ist möglich die Schweißgerät von Hand
hochzuheben ohne Spule oder mit K-200 / 5kg Spule
in Gerät.
WARNHINWEISE BEI
UNSICHERER
POSITIONIERUNG
Die nicht fachgerechte Sicherung des Geräts kann
Personen verletzen. Wenn das Gerät unsicher
aufgestellt ist, schalten Sie das Gerät nicht ein.
Stellen Sie das Gerät nicht auf Untergründe mit
mehr als 10° Neigungswinkel.
A N L E I T U N G Z U M
ELEKTRODENSCHWEISSEN
1) Beachten Sie die zuvor gegebenen Hinweise
zum primären Anschluss und zur Installation.
2) Schließen Sie das Massekabel an die Buchse
der Maschine an. Negative Polarität ( - )
3) Verbinden Sie den lektrodenhalter mit der
Buchse der Maschine. Positive Polarität (+);
4) Drücken Sie die MOD -Taste (Bez.5), um den
L KTROD N-Modus (Bez.1) auszuwählen;
5) Mit dem Potentiometer auf der linken Seite
(Bez.6) ist es möglich, den Strom von 10 bis 150 A
. zu regulieren
A N L E I T U N G Z U M W I G -
SCHWEISSEN
1) Beachten Sie die zuvor gegebenen Hinweise
zum primären Anschluss und zur Installation;
2) Schließen Sie das Massekabel an die Buchse
der Maschine an. Positive Polarität ( + );
19

6945700000
3) Schließen Sie das Kabel, das vorne aus der
Maschine heraus kommt an die negative Buchse
( - ) an;
4) Verbinden Sie die Brennerkupplung mit der
zentralen Steckdose der Maschine. (negative
Polarität);
5) Schließen Sie die Gasflasche an den dafür
vorgesehenen Anschluss an der Rückseite des
Generators an;
6) Drücken Sie die MOD -Taste (Bez.5), um den
WIG-Modus (Bez.2) auszuwählen;
7) Mit dem Potentiometer auf der linken Seite
(Bez.6) ist es möglich, den Strom von 10 bis 180 A
zu regulieren;
8) Mit dem Potentiometer rechts ist es möglich, die
Slope-Down-Zeit von 0, 1 bis 6 Sekunden zu
regulieren;
WARNUNG
FÜR DIE
ERSTEN 4
SEKUNDEN
STEHEN
SCHWEIß-
DRAHT UND ANTRIEB UNTER
SCHWEIßSPANNUNG
FASSEN SIE DEN SCHWEIß-DRAHT NICHT
AN!!!
Führen Sie den Draht in den Drahtvorschub ein,
sodass er an der Laufbahn der Rolle haftet
(ACHTUNG: Die Rolle hat zwei Laufbahnen, da sie
durch Umdrehen für eine andere Drahtgröße
verwendet werden kann. Lesen Sie den Abschnitt
Rollenspezifikationen ).
Beim Wechseln des Drahtquerschnitts müssen die
Rollen und das Stromzuführungsrohr (das ist das
nde des Brenners, aus dem der Draht
herausragt) gewechselt werden.
Schrauben Sie das äußere nde des Brenners
(Düse) und das Stromzufuhrrohr ab, um den
Durchgang des Drahtes zu erleichtern.
Wickeln Sie das Brennerkabel so ab, dass der
Draht möglichst wenige Kurven macht.
Stecken Sie den Stecker in eine geeignete
Steckdose.
Schließen Sie den Drathvorschub zu, schalten Sie
die Maschine ein, drehen Sie den Netzschalter der
Maschine auf die Position „ON“, drücken Sie die
Drahtvorschubtaste, um den Vorschubmotor laufen
zu lassen, bis der Draht aus dem Brenner austritt
(halten Sie die Seitentür während dieses Vorgangs
geschlossen). Schalten Sie die Maschine aus,
indem Sie den Netzschalter in die Position „OFF“
drehen.
Schrauben Sie das Stromzufuhrrohr und die Düse
wieder auf.
Regulieren Sie die Reibung des Drahtvorschubs
(eine genauere Regulierung ist nach einigen Tests
möglich).
1. Verwenden Sie die S L CT-Taste (Ref. 5)
um entweder MIG 2 t (Ref. 3), MIG 4 t (Ref.
4), zu wählen.
MIG 2 Tak Be rieb: Bei dieser Funktion beginnt
der Lichtbogen, wenn der Draht das Werkstück
berührt. Wenn Sie den Brennerknopf drücken,
beginnt der Draht herauszukommen und stoppt,
wenn Sie den Knopf verlassen..
MIG 4 Tak Be rieb: Wenn Sie den Brennerknopf
drücken, tritt das Gas aus (Vorgas). Wenn Sie den
Knopf verlassen, kommt der Drahtstart heraus und
berührt das Stück und der Lichtbogen beginnt.
Durch erneutes Drücken der Taste stoppt der
Lichtbogen und das Gas fließt weiter, bis die
Brennertaste gedrückt wird. Beim Verlassen des
Buttons startet die voreingestellte Nachlaufzeit.
WARNING
AVVERTENZA
AVERTISSEMENT
WARNUNG
ADVERTENCIA
PRIMA DI INIZIARE LA SALDATURA
CHIUDERE IL PORTELLO
TO OPERATE CLOSE THIS PANEL
AVANT D’UTILISER LE GENERATEUR, IL
FAUT FERMER CE PANNEAU
VOR DEM SCHWEISSEN DEN DECKEL
SCHLIESSEN
PARA UTILIZAR LA MAQUINA, CIERRE ESTE
PANEL
WARNING
AVVERTENZA
AVERTISSEMENT
WARNUNG
ADVERTENCIA
ANLEITUNG ZUM
SYNERGISCHEN MIG
SCHWEIßEN
1. Beachten Sie die zuvor gegebenen Hinweise
zum primären Anschluss und zur Installation.
2. Um das Schweißen im Synergiemodus
einzustellen, drücken Sie die MOD -Taste (Bez.5),
bis der MIG-Schweißmodus ausgewählt wird. MIG
2T (Ref.3) , MIG 4T (Ref.4);
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