Stel TOP 504 XXM User manual

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1
- MANUALE DI ISTRUZIONE PER SALDATRICE
- INSTRUCTION MANUAL FOR WELDING MACHINE
- BETRIEBSANLEITUNG FÜR SCHWEIßGERÄTE
TOP 504 XXM
TOP 504 XXMTOP 504 XXM
TOP 504 XXM
TOP 504 XXM 25
TOP 504 XXM 25TOP 504 XXM 25
TOP 504 XXM 25
Info : www. telgroup.it - tel. [phone]

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DECLARATION OF CONFORMITY
According to
The Low Voltage Directive 2014/35/E
The EMC Directive 2014/30/E
The RoHS Directive 2011/65/E
Type of equipment
Wire feeder
Type of de ignation
601267000L – TOP 504 XXM
601652000L – TOP 504 XXM 25
Brand name or trade mark
STEL
Manufacturer or hi authorized repre entative e tabli hed within the EEA:
Name, addre , phone, web ite:
STEL s.r.l
Via Del Progresso 59; 36020 Castegnero – Vicenza
Italy
Tel [phone] Fax [phone] www.stelgroup.it
The following harmonized tandard in force within the EEA ha been u ed in the de ign:
EN 60974-1:2012 Ed. 4, Arc welding equipment – Part 1: Welding power sources
EN 60974-10:2014 Ed.3, Arc welding equipment – Part 10: Electromagnetic compatibility (EMC)
EN 60974-5:2013 Ed.3, Wire Feeders
Additional information: Restrictive use, Class A equipment, intended for use in locations other than
residential.
By signing this document, the undersigned declares as manufacturer, or the manufacturer’s authorized
representative established within EEA, that the equipment in question complies with the safety requirements
stated above.
Date Signature Po ition
15/01/19 Andrea Barocco General Manager

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SICUREZZE
LO SHOCK ELETTRICO PUÒ UCCIDERE
- Disconnettere la macchina dalla rete di
alimentazione prima di intervenire sul generatore.
- Non lavorare con i rivestimenti dei cavi deteriorati.
- Non toccare le parti elettriche scoperte.
- Assicurarsi che tutti i pannelli di copertura del
generatore di corrente siano ben fissati al loro posto
quando la macchina è collegata alla rete di
alimentazione.
- Isolate Voi stessi dal banco di lavoro e dal pavimento
(Ground): usate scarpe e guanti isolanti.
- Tenete guanti, scarpe, vestiti, area di lavoro, e
questa apparecchiatura puliti ed asciutti.
I CONTENITORI SOTTO PRESSIONE POSSONO
ESPLODERE SE SALDATI.
Quando si lavora con un generatore di corrente:
- non saldare contenitori sotto pressione.
- non saldare in ambienti contenenti polveri o vapori
esplosivi.
LE RADIAZIONI GENERATE DALL’ARCO Dl
SALDATURA POSSONO DANNEGGIARE GLI
OCCHI E PROVOCARE BRUCIATURE ALLA
PELLE.
- Proteggere gli occhi ed il corpo adeguatamente.
- È indispensabile per i portatori di lenti a contatto
proteggersi con apposite lenti e maschere.
PREVENZIONE USTIONI
Per proteggere gli occhi e la pelle dalle bruciature e
dai raggi ultravioletti:
- portare occhiali scuri. Indossare vestiti, guanti e
scarpe adeguate.
- usare maschere con i lati chiusi, aventi lenti e vetri di
protezione a norme (grado di protezione DIN 10).
- avvisare le persone circostanti di non guardare
direttamente l’arco.
IL RUMORE PUÒ’ DANNEGGIARE L’UDITO.
- Proteggersi adeguatamente per evitare danni.
I FUMI ED I GAS POSSONO DANNEGGIARE LA
VOSTRA SALUTE.
- Tenere il capo fuori dalla portata dei fumi.
- Provvedere per una ventilazione adeguata dell’area
di lavoro.
- Se la ventilazione non è sufficiente, usare un
aspiratore che aspiri dal basso.
IL CALORE, GLI SCHIZZI DEL METALLO FUSO E
LE SCINTILLE POSSONO PROVOCARE INCENDI.
- Non saldare vicino a materiali infiammabili.
- Evitare di portare con sé qualsiasi tipo di
combustibile come accendini o fiammiferi.
- L’arco di saldatura può provocare bruciature. Tenere
la punta dell’elettrodo lontano dal proprio corpo e da
quello degli altri.
PREVENZIONE INCENDI
La saldatura produce schizzi di metallo fuso.
Prendere le seguenti precauzioni per evitare incendi:
- assicurarsi un estintore nell’area di saldatura.
- allontanare il materiale infiammabile dalla zona
immediatamente vicina all’area di saldatura.
- raffreddare il materiale saldato o lasciarlo raffreddare
prima di toccarlo o di metterlo a contatto con materiale
combustibile
- non usare mai la macchina per saldare contenitori di
materiale potenzialmente infiammabile. Questi
contenitori devono essere puliti completamente prima
di procedere alla saldatura.
- ventilare l’area potenzialmente infiammabile prima di
usare la macchina.
- non usare la macchina in atmosfere che contengano
concentrazioni elevate di polveri, gas infiammabili o
vapori combustibili.
PREVENZIONE CONTRO SHOCK ELETTRICI
Prendere le seguenti precauzioni quando si opera con
un generatore di corrente:
- tenere puliti se stessi ed i propri vestiti.
- non essere a contatto con parti umide e bagnate
quando si opera con il generatore.
- mantenere un isolamento adeguato contro gli shock
elettrici. Se l’operatore deve lavorare in ambiente
umido, dovrà usare estrema cautela, vestire scarpe e
guanti isolanti.
WARNING

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- controllare spesso il cavo di alimentazione della
macchina: dovrà essere privo di danni all’isolante. I
CAVI SCOPERTI SONO PERICOLOSI
Non usare la macchina con un cavo di alimentazione
danneggiato; è necessario sostituirlo
immediatamente.
- se c’è la necessità di aprire la macchina, prima
staccare l’alimentazione. Aspettare 5 minuti per
permettere ai condensatori di scaricarsi. Non
rispettare questa procedura può esporre l’operatore a
pericolosi rischi di shock elettrico.
- non operare mai con il generatore, se la copertura di
protezione non è al suo posto.
- assicurarsi che la connessione di terra del cavo di
alimentazione, sia perfettamente efficiente.
Questo generatore è stato progettato per essere
utilizzato in ambiente professionale ed industriale. Per
altri tipi di applicazione contattare il costruttore. Nel
caso in cui di turbi elettromagnetici siano
individuati è responsabilità dell’utilizzatore della
macchina risolvere la situazione con l’assistenza
tecnica del costruttore. È vietato l’utilizzo e
l’avvicinamento alla macchina da parte di persone
portatori di stimolatori elettrici (PACE MAKERS).
RICEVIMENTO
L’imballo contiene:
- N. 1 alimentatore
- N. 1 manuale istruzione
- N. 1 Kit messa in servizio
- N. 1 Kit Ruote
- N. 1 Kit Rulli
- N. 1 Torch MIG TMS 500 4m
Verificare che siano compresi nell’imballo tutti i
materiali sopra elencati. Avvisare il Vs. distributore se
manca qualcosa. Verificare che il generatore non sia
stato danneggiato durante il trasporto. Se vi è un
danno evidente, vedere la sezione RECLAMI per
istruzioni. Prima di operare con il generatore leggere
attentamente questo manuale di istruzioni.
RECLAMI
Reclami per danneggiamento durante il tra porto:
Se la Vs. apparecchiatura viene danneggiata durante
la spedizione, dovete inoltrare un reclamo al Vs.
spedizioniere.
Reclami per merce difetto a: Tutte le
apparecchiature spedite da STEL sono state
sottoposte ad un rigoroso controllo di qualità. Tuttavia
se la Vs. apparecchiatura non dovesse funzionare
correttamente, rivolgetevi al Vs. concessionario
autorizzato.
DATI TECNICI
A) IDENTIFICAZIONE
Nome, indirizzo del costruttore;
Tipo generatore;
Identificazione riferita al numero di serie;
Riferimento alla normativa di costruzione.
B) ALIMENTAZIONE
Simbolo per l’alimentazione (numero fasi e
frequenza);
Tensione assegnata di alimentazione;
Massima corrente di alimentazione;
Grado di protezione;
Corrente di saldatura nominale.
SOLLEVAMENTO
ATTENZIONE
L’alimentatore pesa ( senza bobina):
TOP 504 XXM 19 Kg / 41,88 lb
SOLLEVAMENTO MANUALE
E' possibile il sollevamento manuale
dell’alimentatore senza bobina.
ATTENZIONE! non sollevare individualmente
l’alimentatore con bobina montata da 15Kg.
Prima di sollevare il generatore togliere la bobina
da 15 Kg.
AVVERTENZA
POSIZIONAMENTO
PRECARIO
Se il generatore cade può causare infortuni.
Non mettere in funzione o spostare il generatore
nel caso si trovi in posizione precaria.
Non posizionare il generatore su piani inclinati
superiori a 10°.
A
B

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DESCRIZIONE PANNELLO
FRONTALE
1 Led modalità saldatura ELETTRODO;
2 Led modalità saldatura MIG 2T;
3 Led modalità saldatura MIG 4T;
4 Led modalità saldatura MIG P NTAT RA;
5 Led modalità MIG M LTISPOT;
6 Pulsante SELECT MODE;
7 Pulsante Selezione Funzioni;
8 Pulsante Selezione Funzioni;
9 Pulsante Selezione Funzioni;
10 Pulsante Selezione Funzioni;
11 Encoder regolazione tensione / altre
funzioni V/SET ;
12 Encoder regolazione corrente / Velocità del
filo A/Vel.;
DISPOSIZIONE
SALDATURA AD
ELETTRODO
a Corrente di saldatura;
b Segnalazione pulsazione attiva;
c Accesso menù JOB LIST;
d Accesso ai menù PULSAZIONE DC;
e Accesso ai menù di SETUP.
Preparazione della macchina
a) Collegare il cavo di massa alla presa negativa
del generatore;
b) Collegare il fascio cavi sul frontale del
generatore, inserendo il cavo di potenza sulla
presa positiva e il connettore circolare a 14 vie
sull’apposita presa.
c) Collegare il fascio cavi sul trainafilo, inserendo il
cavo di potenza sulla presa Dinse posteriore (rif. I),
ed il connettore circolare sull’apposita presa (rif.
G);
d) Collegare la pinza porta elettrodi alla presa Din
anteriore del trainafilo contrassegnata dal simbolo
dell’elettrodo (rif. B)
e) Inserire l’anima scoperta dell’elettrodo nella
pinza porta elettrodi;
f) Inserire la spina di alimentazione del generatore
in una presa di corrente adeguata alle normative
vigenti;
g) Accendere il generatore.
Regolazione dei parametri di aldatura in
modalità elettrodo
1) Premere il pulsante di selezione modalità
SELECT MODE (rif.6) fino a far accendere il led di
modalità ELETTRODO(rif.1)
2) Impostare la corrente di saldatura con l’encoder
di regolazione A/Vel. (rif.12);
3) Procedere con la saldatura.
4) Premendo il pulsante SET P (rif.10) si entra
nella schermata di regolazione ELECTRODES
ARC SETTINGS. Per impostare il valore di Hot
Start regolare l’encoder V/SET (rif.11). Il valore di
Hot Start è regolabile da 0 a 50% del valore di
corrente di saldatura impostato. Per impostare il
valore di Arc Force premere il pulsante SELECT
(rif.8) e regolare con l’encoder V/SET (rif.11).
Attivazione e regolazione pul azione.
Per attivare la funzione Pulsazione premere
pulsante rif.9 per entrare nella schermata P LSE
PARAMETERS e successivamente premere
un’altra volta il pulsante rif.9 per attivarla.
Per regolare i parametri della pulsazione premere il
pulsante rif.9 per entrare nella schermata P LSE
PARAMETERS.
Parametri regolabibili:
-Frequency (frequenza di pulsazione) regolabile da
0,4 a 5 Hz.
-Duty cycle regolabile da 10 al 90%.
-Ibase current ( corrente di base) regolabile da 10
al 90%.
Per passare da un afunzione all’altra premere il
pulsante SELECT (rif.8).
V.R.D. (SOLO IN MODALITA’ ELETTRODO)
La sigla V.R.D. sta per VOLTAGE RED CTION
DEVICE che non è altro che un sistema per la
riduzione della tensione a vuoto. Quando si installa
il V.R.D. in una saldatrice esso riduce la tensione a
vuoto massima ad una tensione di sicurezza che
normalmente è al di sotto dei 18V.

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- Il V.R.D. è usato come aiuto ulteriore per la
sicurezza dell’operatore.
- Le procedure per la sicurezza sul lavoro
devono sempre essere seguite con
attenzione.
ATTIVAZIONE DEL V.R.D. (SOLO DA
GENERATORE)
1) Accendere il generatore,
2) Tener premuto il pulsante Select Mode
presente sul generatore per circa 4 secondi,
rilasciare poi il pulsante; il led modalità elettrodo
(rif.1) lampeggia, (F NZIONE V.R.D. INSERITA V
out 18V). La modalità VRD rimane inserita anche
dopo lo spegnimento e la riaccensione della
macchina
ESCLUSIONE DEL V.R.D. (SOLO DA
GENERATORE)
1) Accendere il generatore,
2) Tener premuto il pulsante Select Mode
presente sul generatore per circa 4 secondi,
rilasciare poi il pulsante; il led modalità elettrodo
(rif.1) rimane fisso, (F NZIONE V.R.D. esclusa).
La modalità VRD rimane sempre esclusa anche
dopo lo spegnimento e la riaccensione della
macchina.
DISPOSIZIONE
SALDATURA MIG CON GAS
a Indicazione programma scelto;
b Corrente di saldatura;
c Segnalazione gruppo di raffreddamento
abilitato;
d Segnalazione doppia pulsazione attiva;
e Accesso menù SIN/MAN;
f Accesso menù JOB LIST;
g Bilanciamento tensione sinergia;
h Accesso al menù DOPPIA PULSAZIONE;
i Accesso ai menù di SETUP;
j Segnalazione torcia spool-gun abilitata;
k Velocità del filo;
l Spessore del materiale;
m Tensione sinergica;
Preparazione della macchina
La saldatura a MIG può essere effettuata con varie
modalità, a seconda delle specifiche esigenze
dell'operatore. In questo caso si deve procedere
nel seguente modo per preparare la macchina:
a) Collegare il cavo massa alla presa negativa del
generatore.
b) Collegare il fascio cavi sul frontale del
generatore, inserendo il cavo di potenza sulla
presa positiva e il connettore circolare sull’apposita
presa .
c) Collegare il fascio cavi al trainafilo, inserendo il
cavo di potenza sulla presa Din (rif.L), il tubo del
gas sul relativo attacco (rif.H), il connettore
circolare sull’apposita presa (rif.G)
d) Collegare la bombola del gas all‘apposito
connettore mediante il kit messa in servizio in
dotazione.
e) Sistemare la bobina di filo prescelto
sull’apposito aspo.
f) Aprire il vano per il trascinamento del filo e far
passare il filo attraverso i rulli del traino
AVVERTENZA
IL FILO PER I PRIMI 4 SECONDI E’ IN
TENSIONE DI SALDATURA.
NON TOCCARE IL FILO E GLI ORGANI DI
TRASMISSIONE.
Inserire il filo nel trainafilo facendolo aderire alla
gola del rullo (ATTENZIONE: il rullo ha due gole
perché girandolo è possibile usarlo per un altro
diametro di filo. Vedi paragrafo Rolls
Specifications). Quando si cambia la sezione del
filo è necessario cambiare: rullo e tubetto
portacorrente (è la parte terminale della torcia da
cui si vede spuntare il filo).
Svitare la terminazione esterna della torcia (ugello)
e il tubetto portacorrente per facilitare il passaggio
del filo. Srotolare il cavo della torcia in modo da far
fare al filo meno curve possibile. Inserire la spina in
una presa di corrente adeguata ( vedi capitolo
allacciamento).
g) Inserire la spina di alimentazione del generatore
in una presa di corrente adeguata alle normative
vigenti.
h) Accendere la macchina azionando l’interruttore
posto sul pannello posteriore.
i) Allacciare la torcia sul trainafilo, inserendo
l’attacco Euro sul connettore frontale (rif.A)
1) Premere il pulsante SELECT MODE (rif.6) fino a
selezionare la modalità MIG desiderata, indicata
dall’accensione del rispettivo LED (rif.2,3,4,5). Le
modalità disponibili sono le seguenti:
MIG 2 TEMPI: in questa modalità l’arco di
saldatura si innesca quando il filo va a contatto con

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il pezzo. Nel momento in cui si preme il pulsante
torcia il filo comincia ad uscire e si ferma quando si
rilascia il pulsante.
MIG 4 TEMPI: Nel momento in cui si preme il
pulsante torcia si ha la fuoriuscita di gas (pre-gas)
Quando il pulsante torcia viene rilasciato il filo
comincia ad uscire, va a contatto con il pezzo e si
innesca l’arco di saldatura. Premendo nuovamente
il pulsante si spegne l’arco e il gas continua ad
uscire per tutto il tempo in cui rimane premuto il
pulsante. Al momento del rilascio del pulsante
inizia il post-gas precedentemente impostato.
PUNTATURA: questa modalità funziona
esattamente come il 2 TEMPI solo che il tempo
della durata della saldatura viene pre impostato
dall’operatore prima di cominciare a saldare.
Tempo regolabile da 0,1 a 10 sec.
MULTI SPOT: In questa modalità viene impostato
un tempo di ON e un tempo di OFF. Mantenendo il
pulsante torcia premuto automaticamente viene
gestito il tempo di arco acceso e il tempo di arco
spento.
Ora in ca o i vole e procedere con la
aldatura in modalità manuale procedere come
de critto in eguito, altrimenti vedere il
capitolo “DISPOSIZIONE SALDATURA MIG
SINERGICO”.
2)Impostare la velocità del filo con l’encoder di
regolazione A/Vel. (rif.12);
3)Impostare la tensione di saldatura con l’encoder
di regolazione V/SET (rif.11);
4) Procedere con la saldatura.
AVVERTENZA
DISPOSIZIONE
SALDATURA MIG SENZA
GAS
Il procedimento è il medesimo della saldatura con
gas, in questo caso non è necessario collegare la
bombola del gas ed inoltre le polarità vanno
invertite!!! Quindi è necessario:
-Collegare il cavo di massa alla presa positiva (+)
del generatore;
-Collegare la presa negativa del generatore alla
presa Din posteriore del trainafilo (rif. L).
-Spostare l’interruttore all’interno del vano del
trainafilo in posizione “-“ (polarità negativa).
DISPOSIZIONE SALDATURA
MIG SINERGICO
DEFINIZIONI:
per saldatura MIG sinergica si intende una
tecnologia in grado di ottimizzare i parametri di
saldatura in funzione del tipo e della velocità del
filo, riducendo la difficoltà nelle regolazioni da parte
dell'utilizzatore.
per saldatura MIG sinergica pulsata si intende,
come per la saldatura sinergica, una tecnologia in
grado di ottimizzare i parametri di saldatura in
funzione del tipo e della velocità del filo ,riducendo
la difficoltà nelle regolazioni da parte
dell'utilizzatore; si aggiunge in più un controllo
degli impulsi della corrente di uscita, allo scopo di
avere un arco elettrico più stabile e facilitare fusioni
di materiali particolari (come ad esempio
l'alluminio), che altrimenti risulterebbero
difficoltose.
1)Seguire fino al punto 1 le disposizioni di
saldatura MIG con/senza GAS;
2)Per impostare la saldatura in modalità sinergica
premere il pulsante SIN/MAN ( rif. 7)
3) A questo punto tramite i pulsanti ↑ (rif.9) e ↓
(rif.10) evidenziare il programma sinergico
desiderato e premere il pulsante SELECT (rif.8).
Premendo il pulsante SET P (rif.10) si accede alla
regolazione delle funzioni secondarie.
INDUCTOR SETTING (induttanza) regolabile da -
40 a +40 nei programmi sinergici e da 25 a 200%
in modalità MIG manuale.
REGOLAZIONE VELOCITÀ DI ACCOSTAMENTO
(START SPEED)
Premere il pulsante SETUP (rif.10) per entrare
nella schermata MIG START PARAMETERS
SETTING.
Per impostare il valore di START SPEED regolare
l’ encoder V/SET (rif.11). Il valore di START
SPEED è regolabile dal 15 al 135 % della velocità
di saldatura impostata .
REGOLAZIONE TEMPO RAMPA DI INNESCO
(START TIME)
Premere il pulsante SET P (rif.10) per entrare
nella schermata MIG START PARAMETERS
Co d . 6 6 0 7 4 8 0 0 0 0
WARNING
AVVERTENZA
AVERTISSEMENT
WARNUNG
ADVERTENCIA
PRIMA DI INIZIARE LA SALDATURA
CHIUDERE IL PORTELLO
TO OPERATE CLOSE THIS PANEL
AVANT D’UTILISER LE GENERATEUR, IL
FAUT FERMER CE PANNEAU
VOR DEM SCHWEISSEN DEN DECKEL
SCHLIESSEN
PARA UTILIZAR LA MAQUINA, CIERRE ESTE
PANEL
WARNING
AVVERTENZA
AVERTISSEMENT
WARNUNG
ADVERTENCIA

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8
SETTING. Premere il pulsante SELECT (rif.7) per
selezione START TIME.
Per impostare il valore di START TIME regolare l’
encoder V/SET (rif.11). Il valore di START TIME è
regolabile da 0,1 a 2 secondi.
BURN BACK (Bruciatura finale del filo) Regolabile
da 4 a 160.
SLOPE DOWN (t2, rampa di discesa) Regolabile
da 0,1 a 10 secondi.
PINCH (Taglio finale del filo) Regolabile da 3 a
100.
PRE GAS (Tempo di pre-gas) Regolabile da 0,1 a
2 secondi.
POST GAS (Tempo di post-gas) Regolabile da 0,1
a 30 secondi.
FUNZIONAMENTO START SPEED E START
TIME ( 2-4 tempi NO ALLUMINIO )
FUNZIONAMENTO START SPEED E START
TIME ( 2 tempi ALLUMINIO )
FUNZIONAMENTO HOT START E IBASE ( 4
tempi ALLUMINIO )
DOPPIA PULSAZIONE
Nei programmi sinergici pulsati è possibile attivare
la DOPPIA P LSAZIONE.
Attivazione doppia pul azione tandard.
Premendo il pulsante DP MODE (rif.9) si accede
alla schermata MIG DO BLE P LSE PARAMS.
Per attivare la doppia pulsazione standard
(parametri non modificabili) premere il DP ON
(rif.9). I parametri sono evidenziati con il colore blu.
Attivazione doppia pul azione manuale.
Per attivare la doppia pulsazione manuale
(parametri modificabili) premere il pulsante DP ON
(rif.9) e successivamente il pulsante MAN (rif.10).
E’ possibile modificare i tre parametri della doppia
pulsazione evidenziati con il colore nero.
-DP Frequency (frequenza doppia pulsazione)
regolabile da 0,5 a 4 Hz.
-DP DutyCycle (Duty cycle) regolabile da 20 a
80%.
-DP Mot.Perc. (Percentuale rispetto al parametro
principale) regolabile da 40 a 90%.
Per disattivare la Doppia Pulsazione Manuale o
Standard premere il pulsante DP MODE (rif.9) e
successivamente il pulsante DP OFF (rif.9).

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PROTEZIONE PER
SOVRACORRENTE
Se la corrente di saldatura dovesse superare i 580
Ampere interviene una protezione che abbassa
automaticamente la velocità del filo e i parametri di
saldatura.
Se ciò avviene sul display la velocità del filo verrà
visualizzata nel seguente modo :
- Parametri di saldatura più bassi .
- Il simbolo della velocità del filo diventa
color magenta.
- Il valore della velocità del filo lampeggia
cambiando colore.
L’operatore deve reimpostare la velocità del filo
con valori inferiori rispetto a quelli che hanno
portato in protezione la macchina
PAW™
(PRECISION ALUMINIUM WELDING)
Nuovo processo di saldatura studiato da Stel
appositamente per la saldatura di lamiere di
alluminio sottili da 0,8mm a 2mm di spessore.
PRERISCALDO
Per spessori di lamiere di alluminio di 8mm è
consigliato un preriscaldo del materiale.
FUNZIONE
MEMORIZZAZIONE E
RICHIAMO PARAMETRI DI
SALDATURA (JOB MODE)
Funzione attiva per tutte le modalità di saldatura
Questa funzione permette di memorizzare e di
richiamare in qualsiasi momento tutte le
impostazioni effettuate sul generatore. E’ possibile
salvare 29 parametri (impostazioni) di saldatura.
MEMORIZZAZIONE PROGRAMMI DI
SALDATURA
1) Premere il pulsante JOB LIST (rif.8) per entrare
nella schermata JOB LIST.
2) Attraverso i pulsanti ↑ (rif.9) e ↓ (rif.10) o
l’encoder V/SET (rif.11) scegliere la posizione dove
salvare il parametro di saldatura.
3) Per salvare il parametro premere il pulsante
SAVE (rif.8) e tenerlo premuto per circa 3 secondi
fino a quando si sentirà il suono del buzzer.
4) Avvenuto il salvataggio tornerete
automaticamente nella schermata principale e
potrete vedere nel riquadro JOB il numero del JOB
sul quale state lavorando.
ATTENZIONE : I PARAMETRI CHE VENGONO
SALVATI DALLA POSIZIONE 1 ALLA 12 SONO
PROTETTI ; PERTANTO QUANDO VERRANNO
RICHIAMATI SARANNO BLOCCATI
PER SCIRE DAL BLOCCO DEI PARAMETRI E
DA Q ALSIASI CONDIZIONE DI JOB PREMERE
IL P LSANTE JOB LIST (rif.9) PER ENTRARE
NELLA JOB LIST E PREMERE E TENER
PREM TO IL P LSANTE SELECT MODE (rif.7)
PER CIRCA 5 SECONDI.
RICHIAMO PROGRAMMI DI SALDATURA
MEMORIZZATI
1) Premere il pulsante JOB LIST (rif.8) per entrare
nella schermata JOB LIST.
2) Attraverso i pulsanti ↑ (rif.9) ↓ (rif.10) o
l’encoder V/SET (rif.11) scegliere il numero del
programma da richiamare.
3) Premere il pulsante RECALL (rif.7) e tenerlo
premuto per circa 3 secondi fino a quando si
sentirà il suono del buzzer.
4) Avvenuto il richiamo tornerete automaticamente
nella schermata principale e potrete vedere nel
riquadro JOB il numero di JOB sul quale state
lavorando.
NOTA :
il simbolo “
* “ ( asterisco ) indica il JOB in uso.
Il simbolo “ * “ ( asterisco lampeggiante) indica che
si è modificato il JOB rispetto all’originale.
FUNZIONE TRIGGER JOB
Nelle prime tre posizioni della JOB LIST è possibile
attivare la funzione TRIGGER JOB.
Questa funzione permette di richiamare attraverso
una pressione veloce del pulsante torcia uno dei
primi tre parametri della JOB LIST.
I parametri per poter essere richiamati devono
avere un tempo di Pre Gas maggiore o uguale a
0,3 sec.
SCHERMATA MIG SETUP
GRUPPO DI RAFFREDAMENTO A LIQUIDO
C’è la possibilità di collegare un kit di
raffreddamento a liquido come optional: Le
specifiche di collegamento saranno all’interno del
kit.
Per abilitare la funzione WATER COOLER
premere il pulsante SETUP (rif.10) fino a portarsi
nella pagina MIG SET P.

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10
Premere il pulsante MODIFY (rif.8) e tramite il
pulsante SELECT (rif.8) spostare la freccia laterale
nel menù Water Cooler : ON – OFF.
A questo punto premere il pulsante CHANGE (rif.9)
in modo da evidenziare in giallo la scritta ON o
OFF. A questo punto premere il pulsante V (rif.10)
per confermare la scelta.
Nel caso si avesse abilito il gruppo di
raffreddamento sulla schermata principale
compare ora il simbolo del raffreddamento.
Il gruppo di raffreddamento verrà attivato dalla
macchina solo durante la saldatura.
IMPOSTAZIONE UNITA’ DI MISURA VELOCITA’
FILO
C’è la possibilità di impostare la velocità del filo in
m/min o inch/min.
Premere il pulsante SETUP (rif.10) fino a portarsi
nella pagina MIG SET P.
Premere il pulsante MODIFY (rif.8) e tramite il
pulsante SELECT (rif.8) spostare la freccia laterale
nel menù nit: m/min – ipm. A questo punto
premere il pulsante CHANGE (rif.9) in modo da
evidenziare in giallo la scritta ON o OFF. A questo
punto premere il pulsante V (rif.10) per confermare
la scelta. Nella schermata principale la velocità del
filo sarà riportata in ipm (minima 055 , massima
629). Anche lo spessore sarà visualizzato in inch.
KIT SPOOL GUN E REMOTE CONTROL
C’è la possibilità di collegare un REMOTE
CONTROL o TORCIA SPOOLG N come optional:
Le specifiche di collegamento saranno all’interno
del kit.
Per abilitare la funzione SPOOL G N premere il
pulsante SETUP (rif.10) fino a portarsi nella pagina
MIG SET P.
Premere il pulsante MODIFY (rif.8) e tramite il
pulsante SELECT (rif.7) spostare la freccia laterale
nel menù Spool Gun: ON – OFF.
A questo punto premere il pulsante CHANGE
(rif.11) in modo da evidenziare in giallo la scritta
ON o OFF. A questo punto premere il pulsante V
(rif.10) per confermare la scelta.
Nel caso di selezione Spool Gun sulla schermata
principale compare ora il simbolo della torcia
Spool-gun.
RESTORE FACTORY DEFAULT
Questa funzione serve per riportare il settaggio
della macchina ai valori di default di fabbrica.
Tramite il pulsante di SETUP (rif.10) , portarsi nella
pagina MIG-SET P. Premere il pulsante MODIFY
(rif.8) e tramite il pulsante SELECT (rif.8) spostare
la freccia laterale nel menù RESTORE FACTORY
DEFA LT.
A questo punto premere il pulsante CHANGE
(rif.9). Comparirà una schermata in cui è scritto “
DO YO WANT TO RESTORE FACTORY
DEFA LT DATA ?” Per ripristinare i dati di default
premere il pulsante V (rif.10).

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11
ALLARME
RAFFREDDAMENTO A
LIQUIDO
In caso di malfunzionamento del sistema di
raffreddamento a liquido opzionale compare la
seguente schermata:
In questa situazione la saldatura e il sistema di
raffreddamento vengono bloccati per evitare danni
alla torcia o alla pompa.
Per risolvere il problema è necessario ripristinare il
gruppo di raffreddamento, controllando le
connessioni o il livello del liquido.
SMALTIMENTO
APPARECCHIATURE
ELETTRICHE ED
ELETTRONICHE
Non smaltire le apparecchiature
elettriche assieme ai rifiuti normali!
In ottemperanza alla Direttiva
Europea 2012/19/E sui rifiuti da
apparecchiature elettriche ed
elettroniche e relativa attuazione
nell'ambito della legislazione nazionale, le
apparecchiature elettriche giunte a fine vita devono
essere raccolte separatamente e conferite ad un
impianto di riciclo ecocompatibile. In qualità di
proprietario delle apparecchiature dovrà informarsi
presso il nostro rappresentante in loco sui sistemi
IN CASO DI CATTIVO F NZIONAMENTO
RICHIEDETE L’ASSISTENZA DI PERSONALE
Q ALIFICATO.
DUTY CYCLE E
SOVRATEMPERATURA
Il ciclo di intermittenza è la percentuale di utilizzo
della saldatrice su 10 minuti che l’ operatore deve
rispettare per evitare che scatti il blocco di
erogazione per sovratemperatura.
Se la macchina entra in sovratemperatura apparirà
la seguente schermata :
Dopo 4 minuti ( necessari per il raffreddamento ) la
schermata scomparirà .

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12
SAFETY
ELECTRIC SHOCK CAN KILL
- Disconnect the power supply before working on
the welding machine.
- Do not work with deteriorated cable sheaths.
- Do not touch bare electrical parts.
- Ensure that all the panels covering the welding
machine are firmly secured in place when the
machine is connected to the mains supply.
- Insulate yourself from the work bench and from
the floor (ground): use insulating footwear and
gloves.
- Keep gloves, footwear, clothes, the work area
and this equipment clean and dry.
PRESSURISED CONTAINERS CAN EXPLODE IF
WELDED.
When working with a welding machine:
- do not weld pressurised containers .
- do not weld in environments containing explosive
powders or vapours.
THE RADIATIONS GENERATED BY THE
WELDING ARC CAN DAMAGE THE EYES AND
CAUSE BURNING OF THE SKIN.
- Provide suitable protection for the eyes and body.
- It i indi pen able for contact len wearer to
protect them elve with uitable len e and
ma k .
NOISE CAN DAMAGE YOUR HEARING.
- Protect yourself suitably to avoid hearing
damage.
FUMES AND GASES CAN DAMAGE YOUR
HEALTH.
- Keep your head out of the reach of fumes.
- Provide suitable ventilation of the work area.
- If the ventilation is not sufficient, use an exhaust
system that sucks from the bottom.
HEAT, SPLASHES OF MOLTEN METAL AND
SPARKS CAN CAUSE FIRES.
- Do not weld near inflammable materials.
- Avoid having any type of fuel with you such as
cigarette lighters or matches.
- The welding arc can cause burns. Keep the tip of
the electrode far from your body and from other
persons.
PREVENTION OF ELECTRIC SHOCKS
Take the following precautions when working with a
welding machine:
- keep yourself and your clothes clean.
- do not be in contact with damp or wet parts when
working with the welding machine.
- maintain suitable insulation against electric shock.
If the operator has to work in a damp environment,
he must take extreme care and wear insulating
footwear and gloves.
- check the machine power cable frequently: it
must be free from damage to the insulation. BARE
CABLES ARE DANGERO S. Do not use the
machine if the power cable is damaged; it must be
replaced immediately.
- if it is necessary to open the machine, first
disconnect the power supply. Wait 5 minutes to
allow the capacitors to discharge. Failure to take
this precaution may expose the operator to
dangerous risks of electric shock.
- never work with the welding machine if the
protective cover is not in place.
- ensure that the earth connection of the power
supply cable is perfectly efficient.
This machine has been designed for use in a
professional and industrial environment. For other
types of application contact the manufacturer. If
electromagnetic di turbance are found it is the
responsibility of the machine user to solve the
problem with the technical assistance of the
manufacturer.
It i forbidden for people with PACEMAKERS to
u e or come near the machine.
PREVENTION OF BURNS
To protect your eyes and skin from burns and
ultraviolet rays:
- wear dark glasses. Wear suitable clothing, gloves
and footwear.
- use masks with closed sides, having lenses and
WARNING

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13
protective glass according to standards (degree of
protection DIN 10).
- warn people in the vicinity not to look directly at
the arc.
PREVENTION OF FIRE
Welding produces splashes of molten metal.
Take the following precautions to prevent fire:
- ensure that there is a fire extinguisher in the
welding area.
- remove all inflammable material from the
immediate vicinity of the welding area.
- cool the welded material or let it cool before
touching it or putting it in contact with combustible
material
- never use the machine for welding containers of
potentially inflammable material. These containers
must be completely cleaned before they are
welded.
- ventilate the potentially inflammable area before
using the machine.
- do not use the machine in atmospheres
containing high concentrations of powders,
inflammable gases or combustible vapours.
GENERAL
CHARACTERISTICS
This new series of welding machines with
electronic regulation controlled by a
microprocessor ,allows you to achieve excellent
welding quality, thanks to the advanced
technologies applied. The microprocessor circuit
controls and optimises the transfer of the arc
irrespective of the load variation and of the
impedance of the welding cables.
The controls on the front panel allow easy
programming of the welding sequences depending
on the operating requirements.
The inverter technology used has allowed the
following to be obtained:
- machines with extremely low weight and compact
dimensions;
- reduced energy consumption ;
- excellent dynamic response;
- very high power factor and yields;
- better welding characteristics;
- viewing of the data and of the set functions on the
display.
The electronic components are enclosed in a
sturdy structure that is easy to carry and cooled
with forced air by fans with low noise production.
N.B. This welding machine is not suitable for
thawing pipes.
DELIVERY OF THE MATERIAL
The package contains:
- N. 1 welding machine
- N. 1 instruction manual
- N. 1 setting up kit
- N. 1 Wheels kit
- N. 1 Rollers kit
- N. 1 Torch MIG TMS 500 4m
Check that all the material listed above is included
in the package. Inform your distributor if anything is
missing. Check that all the material listed above is
included in the package. Inform your distributor if
anything is missing. Check that the machine has
not been damaged in transport. If you see any sign
of damage, consult the COMPLAINTS section for
instructions. Before working with the machine, read
the SAFETY and SE section of this manual.
COMPLAINTS
Complaint for damage during tran port: If your
equipment is damaged during transit you must
present a claim to the carrier.
Complaint for faulty good : All the equipment
shipped by STEL is subjected to strict quality
control. However, if your equipment does not work
properly, consult your authorised dealer.
TECHNICAL DATA
A) IDENTIFICATION
Name, address of the manufacturer
Type of welding machine
Identification with reference to serial number
Reference to the construction standards
B) WELDING O TP T
Power supply symbol (number of phases and
frequency)
Assigned power supply voltage
Values of the assigned welding current
Degree of protection .
Maximum effective power supply current (identifies
the line fuse)
A
B

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14
LIFTING
WARNING:
The machine weights without rolls…
TOP 504 XXM 19 Kg / 41,88 lb
Lifting by hand:
It is possible lifting the machine by hand without
spool.
ATTENTION! No lifting the machine with 15 Kg
spool by himself .
Before lifting the machine take out the 15 Kg spool.
FRONT PANEL DESCRIPTION
1 ELECTRODE led indicating mode
2 MIG 2T led indicating mode
3 MIG 4T led indicating mode
4 SPOT WELDING led indicating mode
5 M LTI SPOT WELDING led indicating mode
6 SELECT MODE button
7 Function Selection button
8 Function Selection button
9 Function Selection button
10 Function Selection button
11 Encoder for Voltage regulation/other Functions
V/SET ;
12 Encoder for Wire Speed / Amps regulation A/
W.Sp
PREPARING FOR
ELECTRODE WELDING
a Welding current;
b Signal of pulsation enabled;
c Access to JOB LIST menu;
d Access to DC PULSE menu
e Access to SETUP menu.
Preparation of the machine
a) Connect the earth cable to the negative socket
of the generator;
b) Connect the interconnecting cables on the front
of the generator, the power cable on the positive
socket and the circular 14-way connector on the
socket.
c) Connect the wiring harness to the wire feed unit,
inserting the power cable to the rear Din socket
(item I), and the connector into the socket (ref. G);
d) Connect the electrode holder to the front Din
socket of the wire feeder marked with the electrode
symbol (ref. B)
e) Insert the uncovered electrode core into the
electrode holder;
f) Insert the generator power plug into a suitable
power outlet
g) Turn on the generator.
Adju tment of welding parameter in electrode
mode
1) Press the SELECT MODE mode selection
button (ref.6) until the ELECTRODE mode LED
lights up (ref.1)
2) Set the welding current with the A / Vel control
encoder. (ref.12);
3) Proceed with welding.
4) Press the SET P button (ref.10) to enter the
ELECTRODES ARC SETTINGS adjustment
screen. To set the Hot Start value, adjust the V /
SET encoder (ref.11). The value of Hot Start is
adjustable from 0 to 50% of the set welding current
value. To set the Arc Force value, press the
SELECT button (ref.8) and adjust with the V / SET
encoder (ref.11).
PULSE DC, attivation and regulation.
To activate the Pulse function, press the ref button
9 to enter the P LSE PARAMETERS screen and
then press the ref button 9 again to activate it.

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15
To adjust the pulse parameters, press the ref
button 9 to enter the P LSE PARAMETERS
screen.
Adjustable parameters:
-Frequency (pulse frequency) adjustable from 0.4
to 5 Hz.
-Duty cycle adjustable from 10 to 90%.
-Ibase current (base current) adjustable from 10 to
90%.
To switch from one function to another press the
SELECT button (ref.8).
V.R.D. (ONLY IN MMA MODE)
The initials V.R.D. stand for VOLTAGE
RED CTION DEVICE, which is a system for
reducing the no-load voltage (OCV). When the
V.R.D. is installed in a welding machine it reduces
the maximum no-load voltage to a safety voltage
which is normally less than 18V.
- The V.R.D. is used as an additional aid for
operator safety.
- The procedures for safety at work must always be
carried out with attention.
ACTIVATION OF V.R.D. (ONLY ON THE
GENERATOR)
1) Switch on the welding machine;
2) Hold down button Select Mode placed on the
generator for about 4 seconds, then release the
button; the led indicating electrode mode start
blinking (ref.1) (V.R.D. F NCTION ON Vout 18V).
VRD mode remains activated when switching the
machine off and on again.
DEACTIVATION OF V.R.D. (ONLY ON THE
GENERATOR)
1) Switch on the welding machine.;
2) Hold down button Select Mode placed on the
generator for about 4 seconds, then release the
button; the led indicating electrode mode remains
lit with a fixed light ref.1 (V.R.D. F NCTION
deactivated). VRD mode remains deactivated
when switching the machine off and on again.
PREPARING FOR MIG
WELDING WITH GAS
a Indication of the chosen program;
b Welding current;
c Signal of water cooler enabled;
d Signal of double pulsation enabled;
e Access to SIN/MAN menu;
f Access to JOB LIST menu;
g Synergic voltage adjustment;
h Access to DOBLE PULSE menu;
i Access to SETUP menu;
j Signal of spool-gun torch enabled;
k Wire speed;
l Material thickness;
m Synergic voltage;
1) Respect the indications given previously
concerning primary connection and installation.
2) Connect the earth cable to the socket of the
machine. Negative polarity ( - )
3) Connect the cable that exit from the front of the
machine to the positive socket ( + )
4) Connect the torch coupling to the centralised
euro socket of the machine. Positive polarity ( + ).
5) Connect the gas cylinder to the proper coupling
provided on the rear panel of the machine, it is
marked with “E RO”.
6) Load the wire, opening the side door and fitting
the bobbin on the reel provided.
WARNING
WELDING WIRE AND DRIVE PARTS FOR THE
FIRST 4 SECONDS ARE AT WELDING
VOLTAGE.
KEEP HANDS AWAY.
Insert the wire in the wire feeder, making it adhere
to the race of the roller (ATTENTION: the roller has
two races because by turning it over it can be used
for another size of wire. Read the paragraph Rolls
Specifications ).
When changing the section of the wire it is
necessary to change the rollers and the current
supply pipe (that is the end part of the torch from
which you can see the wire protruding).
nscrew the outside end of the torch (nozzle) and
the current supply pipe to facilitate the passage of
the wire.
nwind the torch cable so that the wire makes the
least possible number of curves .
Insert the plug in a suitable power socket.
Close the pressing roller, switch on the machine
turning the line switch to “ON” position, press the
wire advance button to make the feeding motor run
until the wire comes out of the torch (keep the side
door closed while performing this operation).
Switch off the machine, turning the line switch to
“OFF” position.

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16
Screw the current supply pipe and the nozzle back
on.
Regulate the friction of the wire feeder (a more
accurate regulation will be possible after a few
tests).
7)Press the Select Mode button (ref.6) to select the
desider mode, indicated by the lighting of the
corresponding LED (ref. 2,3,4,5): The following
mode are available:
MIG 2T : in this function the arc start when the wire
goes in contact with the piece. When you press the
torch button the wire start come out and it stops
when you leave the button.
MIG 4T : when you press the torch button the gas
comes out ( pre gas ). When you leave the button
the wire start come out, and goes in contact with
the piece and the arc start. Pushing again the
button the arc stops and the gas continue flowing
until the torch button is pressed. When you leave
the button start the post time pre setted.
SPOT WELDING : this function works like MIG 2T
but is possible regulate the arc on time from 0,1
sec to 10 sec.
MULTI SPOT : in this function is possible regulate
the ARC ON time and also the ARC OFF time.
Pressing and holding the torch button
automatically is managed the ARC ON time and
ARC OFF time.
Now, if you want to proceed with manual
welding act a de cribed hereinafter, otherwi e
ee the ection “PREPARATION FOR MIG
WELDING IN SYNERGIC MODE”
8) Regulate the wire speed using the encoder
A/W.Sp. (ref.12).
9) Regulate the voltage using the encoder
V/SET (ref.11).
WARNING
PREPARING FOR MIG
WELDING WITHOUT GAS
To use a special cored wire that allows welding
without the use of gas, proceed as follows:
1) Check the position of the polarity changing
cable, opening the side door. Read the
paragraph “ REVERSE POLARITY”.
2) Connect the earth cable to the socket of
the machine. Positive polarity ( + ) Red.
3) Connect the torch coupling to the
centralised euro socket of the machine.
Negative polarity ( - ) Black.
Now proceed as in the instructions in the
paragraph "PREPARING FOR MIG WELDING
WITH GAS".
PREPARATION FOR MIG
WELDING IN SYNERGIC
MODE
1) respect the indications given previously
concerning primary connection and installation until
the point 7.
2) Press the button SIN/MAN (ref.7) .
3) sing the button ↑ (ref.9) ↓ (ref.10) or the
encoder V/SET (ref.11) choose the desired
program and press the button SELECT (ref.8).
Pressing the SET P button (ref.10) accesses the
regulation of secondary functions.
INDUCTANCE SETTING (inductance) adjustable
from -40 to +40 in synergic programs and from 25
to 200% in manual MIG mode.
APPROCH SPEED REGULATION
(START SPEED)
Press the button SETUP (ref.10) to go in the MIG
START PARAMETERS SETTING page.
For setting the value of START SPEED regulate
the encoder V/SET (ref.11). The START SPEED
value vary from 15 to 135 % of the welding wire
speed set up.
IGNITION SLOPE TIME REGULATION
(START TIME)
Press the button SETUP (ref.10) to go in the MIG
START PARAMETERS SETTING page. Press the
button SELECT (rif.8) to select the START TIME.
For setting the START TIME regulate the encoder
V/SET (ref.11). The START TIME value vary from
0,1 to 2 seconds.
BURN BACK Adjustable from 4 to 160.
SLOPE DOWN (t2) Adjustable from 0.1 to 10
seconds.
PINCH (Final wire cut) Adjustable from 3 to 100.
PRE GAS (Pre-gas time) Adjustable from 0.1 to 2
seconds.
POST GAS (Post-gas time) Adjustable from 0.1 to
30 seconds.
START SPEED AND START TIME
WARNING
AVVERTENZA
AVERTISSEMENT
WARNUNG
ADVERTENCIA
PRIMA DI INIZIARE LA SALDATURA
CHIUDERE IL PORTELLO
TO OPERATE CLOSE THIS PANEL
AVANT D’UTILISER LE GENERATEUR, IL
FAUT FERMER CE PANNEAU
VOR DEM SCHWEISSEN DEN DECKEL
SCHLIESSEN
PARA UTILIZAR LA MAQUINA, CIERRE ESTE
PANEL
WARNING
AVVERTENZA
AVERTISSEMENT
WARNUNG
ADVERTENCIA

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FUNCTIONING ( 2T-4T NO ALLUMINIUM )
START SPEED AND START TIME
FUNCTIONING ( 2T ALLUMINIUM )
HOT START AND BASE CURRENT
FUNCTIONING ( 4T ALLUMINIUM )
DOUBLE PULSE
In the pulsed synergic programs it is possible to
activate the DO BLE P LSE.
Double pulse activation standard.
Press the DP MODE button (ref.9) access the MIG
DO BLE P LSE PARAMS screen. To activate the
standard double pulse (parameters that can not be
modified) press the DP ON (ref.9). The parameters
are highlighted in blue.
Double manual pulse activation.
To activate the manual double pulse (modifiable
parameters) press the DP ON button (ref.9) and
then the MAN button (ref.10). It is possible to
modify the three parameters of the double pulse
highlighted with the black color.
-DP Frequency (double pulse frequency)
adjustable from 0.5 to 4 Hz.
-DP DutyCycle (Duty cycle) adjustable from 20 to
80%.
-DP Mot.Perc. (Percentage compared to the main
parameter) adjustable from 40 to 90%.
To deactivate the Manual or Standard Double
Pulse press the DP MODE button (ref.9) and then
the DP OFF button (ref.9).
PROTECTION FOR
OVERCURRENT
If the welding current is more than 580 Ampere
there is a protection that automatically reduces the
wire speed and the welding parameters.
In the event the wire speed will show in the follow
mode :
- Lower welding parameters.
- The wire speed symbol change color.
- The value of wire speed flashing changing
color.
The operator must set again the wire speed with a
lower parameter compare to the original parameter
that sent in protection the machine.
PAW™
(PRECISION ALUMINIUM WELDING)
New welding process studied by Stel specially for
welding of thin aluminum sheets from 0,8mm to
2mm thick.

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PRE-HEAT
For alluminium 8mm thick is recommended a pre-
heating of the material .
FUNCTION OF STORING AND
LOADING WELDING
PARAMETERS (JOB MODE)
Function active for all welding modes
This function allows you to store and load at any
time all the settings made on the power source. It
is possible to save 30 welding parameters settings)
STORING WELDING SETTINGS
1) Press the button JOB LIST (ref.8) to go in the
JOB LIST page.
2) sing the button ↑ (rif.9) ↓ (rif.10) or the
encoder V/SET (ref.11) select the number of the
programme in which you want to save the welding
parameters.
3) Press and hold the SAVE button (ref.8) for about
3 seconds until you will hear the sound of the
buzzer.
4) When the parameter will be saved you will come
back immediately on the main page and it is
possible see on the frame JOB the JOB number
you are using.
ATTENTION : THE PARAMETERS SAVED FROM
THE POSITION 1 TO 12 ARE PROTECTED; SO
WHEN YOU WILL RECALL THEM , THEY WILL
BE BLOCKED.
TO REMOVE THE PROTECTION OF THE
PARAMETER AND COME O T FROM ANY JOB
CONDITIONS PRESS THE B TTON JOB LIST
(ref.8) TO GO IN THE JOB LIST page AND
PRESS AND HOLD THE B TTON SELECT
MODE (rif.6) FOR ABO T 5 sec.
LOADING STORED WELDING PROGRAMS
1) Press the button JOB LIST (ref.8) to go in the
JOB LIST page.
2) sing the button ↑ (rif.9) ↓ (rif.10) or the
encoder V/SET (ref.11) select the number of the
programme that you want recall.
3) Press and hold the RECALL button (ref.7)
for about 3 seconds until you will hear the sound of
the buzzer.
4) After the recalling you will come back
immediately on the main page and it is possible
see on the frame JOB the JOB number you are
using.
NOTE :
The symbol “ * “ ( asterisk ) means the JOB in use.
The symbol “
* “ ( asterisk flashing ) means the
JOB is modified from the original.
TRIGGER JOB FUNCTION
In the first three position of JOB LIST is possible to
activate the TRIGGER JOB F NCTION
This function allows to recall one of the first three
parameter of the JOB LIST with a quick pressure
of torch button.
For recall these parameters they must have a Pre
Gas time of 0,3 sec or more.
SCREENS DESCRIPTION
MIG SETUP
WATER COOLER UNIT
There is the possibility to connect a water cooling
unit as optional, the specifications for connections
will be provided with the kit.
For activate the WATER COOLER press the
SETUP button (ref.10) few times to go in the MIG
SET P page.
Press the button MODIFY (ref.8) and with the
button SELECT (ref.8) position the arrow near the
setting Water Cooler: ON - OFF
Then press the button CHANGE (ref.9) to enable
or not the Spool gun torch.
Now press the button V (ref.10) to confirm the
choice.
If the Water Cooler is selected on the main screen
appears the symbol of water cooling. The water
cooler will be activated by the machine only during
the welding.
SETTING UNIT MEASURING WIRE SPEED
There is the opportunity to set the wire speed in
m/min or ipm.
Press the SETUP button (ref.10) few times to go in
the MIG SET P page.
Press the button MODIFY (ref.8) and with the
button SELECT (ref.8) position the arrow near the
setting nit: m/min – ipm
Then press the button CHANGE (ref.9) to select
between m/min or ipm.
Now press the button V (ref.10) to confirm the
choice.
On the main screen is possible to see the wire
speed in ipm ( minimum 055 , maximum 629 ) .
The thickness will be also in inches .

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SPOOL GUN KIT and REMOTE CONTROL
There is the possibility to connect a REMOTE
CONTROL or a SPOOL G N TORCH like optional.
The connection specifications you will find inside
the kit.
For activate the SPOOL G N press the SETUP
button (ref.10) few times to go in the MIG SET P
page.
Press the button MODIFY (ref.8) and with the
button SELECT (ref.8) position the arrow near the
setting Spool gun: ON - OFF
Then press the button CHANGE (ref.9) to enable
or not the Spool gun torch.
Now press the button V (ref.10) to confirm the
choice.
If the SPOOL G N is selected on the main screen
appears the symbol of spool gun torch.
RESTORE FACTORY DEFAULT
This function is used to return the machine settings
to factory defaults . Press the button SETUP
(ref.10) to go in the MIG SET P page.
Press the button MODIFY (ref.8) and with the
button SELECT to select RESTORE FACTORY
DEFA LT.
Press the button CHANGE (ref.9) and on the
screen you will see written “ DO YO WANT TO
RESTORE FACTORY DEFA LT DATA ?”
To restore the default data press the V (ref.10)
WATER COOLER ALARM
In case of malfunction of the optional liquid cooling
system the following screen appears:
In this situation the welding and cooling system are
blocked to prevent damage to the torch or the
pump. To resolve this problem, you must reset the
cooling unit, checking the connections or the level
of the liquid.
DUTY CYCLE AND
EXCESSES TEMPERATURE
The duty cycle is the percentage of use of the
welding machine within 10 minutes which the
operator must respect to avoid the machine
blocking output due to temperature being
exceeded.
If the machine goes in overtemperature you will
see the following message on the screen.
After 4 minutes ( necessary for cooling ) the message
vanish.

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20
DISPOSAL OF ELECTRICAL
AND ELECTRONIC
EQUIPMENT
Do not dispose of electrical
equipment together with normal
waste! In observance of European
Directive 2012/19/E on Waste
Electrical and Electronic Equipment
and its implementation in
accordance with national law,
electrical equipment that has reached the end of its
life must be collected separately and returned to an
environmentally compatible recycling facility. As the
owner of the equipment, you should get
information on approved collection systems from
our local representative. By applying this European
Directive you will improve the environment and
human health!
IN CASE OF MALF NCTIONS, REQ EST
ASSISTANCE FROM Q ALIFIED PERSONNEL.