Stel MAX dp 171C Specification sheet

STEL s.r.l. Via del Progresso n° 59 – 36020 Loc. Castegnero (VICE ZA) - ITALY
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- IL PRESENTE MANUALE E’ PARTE INTEGRANTE DELLA MACCHINA E DEVE ESSERE CONSERVATO PER
FUTURI RIFERIMENTI
- THIS MANUAL IS AN INTEGRAL PART OF THE WELDING MACHINE AND MUST BE KEPT FOR FUTURE RE-
FERENCE
- CE MANUEL DOÎT ÊTRE COSTAMMENT À LA DISPOSITION DE L’OPERATEUR ET ÊTRE RANGÈ À LA
PROXIMITÈ DE LA MACHINE
- DIESES HANDBUCH MUSS SORGFÄLTIG SO IN DER NÄHE DER MASCHINE VERWAHRT WERDEN, DASS
ES F R EVENTUELLES NACHSCHLAGEN STETS GRIFFBEREIT IST
- EN TODO MOMENTO ESTE MANUAL ESTARA A DISPOSICION DEL OPERADOR, SIEMPRE BIEN GUARDA-
DO CERCA DE LA MAQUINA
COD. 6910700040
MAX dp 171C
MAX dp 201C
- PRIMA DI UTILIZZARE LA MACCHINA E’ OBBLIGATORIO LEGGERE E
COMPRENDERE IN TUTTE LE SUE PRTI IL SEGUENTE MANUALE
ISTRUZIONI PER L’USO E MANUTENZIONE
INSTRUCTION FOR USE AND MAINTENANCE
INSTRUCTION POUR L’UTILISATION ET LA MAINTENANCE
GEBRAUCHS – UND WARTUNGS ANLEITUNG
INSTRUCCIONES PARA EL USO Y EL MANTENIMIENTO
- PRIMA DI UTILIZZARE LA MACCHINA E’ OBBLIGATORIO LEGGERE E COMPRENDERE IN TUTTE LE SUE PARTI IL SEGUENTE MANUALE
- YOU HAVE TO READ CAREFULLY ALL THIS MANUAL BEFORE USING WELDING MACHINE
- AVANT D’UTILISER LE GENERATEUR, IL FAUT LIRE ET COMPRENDRE TOUTES LES SECTIONS DU MANUEL
- BEVOR DIE MASCHINE IN GEBRAUCH GENOMMEN WIRD, MUSS DIE BEDIENUNGSPERSON OBLIGATORISCH DIESES HANDBUCH IN ALL SEINEN TEILEN GELESEN
UND VERSTANDEN HABEN
- ANTES DE PONER EN MARCHA LA MAQUINA EN OBJETO, ES OBLIGATORIO PARA EL OPERADOR LEER Y EN TEN DER ESTE MANUAL EN TODAS SUS PARTES

Dichiarazione di Conformità
Dichiarazione di ConformitàDichiarazione di Conformità
Dichiarazione di Conformità
Declaration of conformity
Declaration of conformityDeclaration of conformity
Declaration of conformity
Déclaration de conformité
Déclaration de conformitéDéclaration de conformité
Déclaration de conformité
Konformitätserklärung
KonformitätserklärungKonformitätserklärung
Konformitätserklärung
Declaración de conformidad
Declaración de conformidadDeclaración de conformidad
Declaración de conformidad
dichiara che la macchina
declares that the machine
déclare que la machine
Erklärt, daß die Maschine
declara que la máquina
è conforme alle condizioni delle Direttive:
complies ith the conditions of the Directives:
est conforme aux conditions des Directives:
den folgenden Richtlinien:
cumple las condiciones de las Directivas:
2006/95/CEE – 89/336/CEE – 92/31/CEE – 93/68/CEE — 2002/96/CEE – 2002/95/CEE
e inoltre dichiara che sono state applicate le seguenti norme armonizzate:
and also declares that the follo ing harmonised standards have been applied:
et déclare en outre que les normes harmonisées suivantes ont été appliquées:
entspricht, und erklärt außerdem, daß die folgenden harmonisierten Normen ange andt urden:
asimismo declara que se han aplicado las siguientes normas armonizadas:
EN 60974-10 – EN 60974-1 – EN 60204-1
QUALSIASI MODIFICA ALLA MACCHINA SENZA L’AUTORIZZAZIONE
DI STEL s.r.l. RENDERÀ’ NULLA QUESTA DICHIARAZIONE
ANY MODIFICATION OF THE MACHINE WITHOUT THE
AUTHORISATION OF STEL s.r.l. RENDERS THIS DECLARATION VOID
TOUTE MODIFICATION APPORTÉE À LA MACHINE SANS L’AUTORISATION
DE STEL s.r.l. ANNULERA CETTE DÉCLARATION
JEDE VERÄNDERUNG DER MASCHINE OHNE GENEHMIGUNG DER FIRMA STEL s.r.l. ANNULLIERT
DIESE ERKLÄRUNG
TODA MODIFICACION DE
LA MAQUINA SIN LA AUTORIZACION DE STEL s.r.l. INVALIDARA ESTA DECLARACION
MAX dp 171C 230V 1F
Code: 607800000L S/N))))))))))..
MAX dp 201C 230V 1F
Code: 607820000L S/N))))))))))..
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Managing Director :
Ermanno Barocco
Date 11 / 02 / 2008

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MAX dp 171-201C
COD. 6910700040
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Gentile Cliente,
grazie per la fiducia accordataci.
Le macchine MAX dp 171/201C sono costruite secondo la filosofia STEL
che associa qualità ed affidabilità nella conformità delle normative sulla
sicure a.
Gra ie alla tecnologia con cui sono costruite, MAX dp 171/201C risultano
avere delle caratteristiche dinamiche ottimi ate per delle massime pre-
sta ioni di saldatura.
PRESENTAZIONE
ITALIANO

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MAX dp 171-201C
COD. 6910700040
INDICE ITALIANO
INDICE GENERALE
INDICE GENERALEINDICE GENERALE
INDICE GENERALE
1.0 SICUREZZA
1.1 AVVERTENZE
1.2 ISTRUZIONI PER LA SICUREZZA
2.0 SPECIFICHE
2.1 CARATTERISTICHE GENERALI
2.2 CARATTERISTICHE ELETTRICHE
3.0 RICEVIMENTO
3.1 RICEVIMENTO MATERIALE
3.2 RECLAMI
4.0 ALLACCIAMENTO
4.1 ALLACCIAMENTO PRIMARIO E COLLEGAMENTO
4.2 MESSA A TERRA
4.3 AVVERTENZA POSIZIONAMENTO PRECARIO
5.0 MESSA IN SERVIZIO
5.1 COMANDI PANNELLO FRONTALE
5.2 DESCRIZIONE TARGA DATI
5.3 DISPOSIZIONE SALDATURA ELETTRODI (MMA)
5.4 DISPOSIZIONE SALDATURA TIG
.0 SALDATURA AD ELETTRODO (MMA)
6.1 PROCEDIMENTI DELLA SALDATURA AD ELETTRODO
6.2 FASI DELLA SALDATURA AD ELETTRODO
7.0 SALDATURA TIG
7.1 PROCEDIMENTI DELLA SALDATURA TIG
7.2 FASI DELLA SALDATURA TIG
8.0 DESCRIZIONE FUNZIONI DI SALDATURA
8.1 SALDATURA AD ELETTRODO
8.2 SALDATURA AD ELETTRODO CELLULOSICO (CEL)
8.3 SALDATURA TIG
9.0 PREDISPOSIZIONE COMANDO A DISTANZA/TORCIA UP-DOWN
10.0 V.R.D.
10.1 GESTIONE V.R.D.
10.2 ATTIVAZIONE DEL V.R.D.
10.3 ESCLUSIONE DEL V.R.D.
11.0 FIGURE
11.1 DISTANZA POSTERIORE LATERALI DA MANTENERE DURANTE LA SALDATURA
11.2 SEGNALETICA DI SICUREZZA
11.3 CICLO DI INTERMITTENZA E SOVRATEMPERATURA
11.4 CURVE TENSIONE - CORRENTE (VOLTS - AMPERE)
12.0 INCONVENIENTI DI SALDATURE E FUNZIONAMENTO
12.1 POSSIBILI DIFETTI DI SALDATURA
12.2 POSSIBILI INCONVENIENTI DI FUNZIONAMENTO
12.3 MANUTENZIONE ORDINARIA
13.0 LISTA COMPONENTI E VISTE ESPLOSE
13.1 LISTA COMPONENTI
13.2 VISTA ESPLOSA MAX dp 171/201C
14.0 SCHEMI ELETTRICI
14.1 SCHEMA ELETTRICO GENERALE MAX dp 171C
14.2 SCHEMA ELETTRICO GENERALE MAX dp 201C
14.3 SCHEMA ELETTRICO COLLEGAMENTI CONNETTORE FRONTALE

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MAX dp 171-201C
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1.0
1.0 1.0
1.0 SICUREZZA
SICUREZZASICUREZZA
SICUREZZA
1.1
1.1 1.1
1.1 AVVERTENZE
AVVERTENZEAVVERTENZE
AVVERTENZE
LO SHOCK ELETTRICO PUÒ UCCIDERE
- Disconnettere la macchina dalla rete di alimenta ione prima di intervenire sul generato-
re.
- Non lavorare con i rivestimenti dei cavi deteriorati.
- Non toccare le parti elettriche scoperte.
- Assicurarsi che tutti i pannelli di copertura del generatore di corrente siano ben fissati al
loro posto quando la macchina è collegata alla rete di alimenta ione.
- Isolate Voi stessi dal banco di lavoro e dal pavimento (ground): usate scarpe e guanti
isolanti.
- Tenete guanti, scarpe, vestiti, area di lavoro, e questa apparecchiatura puliti ed asciutti.
I CONTENITORI SOTTO PRESSIONE POSSONO ESPLODERE SE SALDATI.
Quando si lavora con un generatore di corrente:
- non saldare contenitori sotto pressione.
- non saldare in ambienti contenenti polveri o vapori esplosivi.
LE RADIAZIONI GENERATE DALL’ARCO Dl SALDATURA POSSONO DANNEG-
GIARE GLI OCCHI E PROVOCARE BRUCIATURE ALLA PELLE.
- Proteggere gli occhi ed il corpo adeguatamente.
- È indispensabile per i portatori di lenti a contatto proteggersi con apposite lenti e
maschere.
IL RUMORE PUÒ DANNEGGIARE L’UDITO.
- Proteggersi adeguatamente per evitare danni.
I FUMI ED I GAS POSSONO DANNEGGIARE LA VOSTRA SALUTE.
- Tenere il capo fuori dalla portata dei fumi.
- Provvedere per una ventila ione adeguata dell’area di lavoro.
- Se la ventila ione non è sufficiente, usare un aspiratore che aspiri dal basso.
IL CALORE, GLI SCHIZZI DEL METALLO FUSO E LE SCINTILLE POSSONO PRO-
VOCARE INCENDI.
- Non saldare vicino a materiali infiammabili.
- Evitare di portare con sé qualsiasi tipo di combustibile come accendini o fiammiferi.
- L’arco di saldatura può provocare bruciature. Tenere la punta dell’elettrodo lontano dal
proprio corpo e da quello degli altri.
È vietato l’utilizzo e l’avvicinamento alla macchina da parte di persone portatori di
stimolatori elettrici (PACE MAKERS).
SICUREZZA
ITALIANO

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MAX dp 171-201C
COD. 6910700040
1.2
1.2 1.2
1.2 ISTRUZIONI
ISTRUZIONIISTRUZIONI
ISTRUZIONI PER
PERPER
PER LA
LALA
LA SICUREZZA
SICUREZZASICUREZZA
SICUREZZA
PREVENZIONE USTIONI
Per proteggere gli occhi e la pelle dalle bruciature e dai raggi ultravioletti:
- portare occhiali scuri. Indossare vestiti, guanti e scarpe adeguate.
- usare maschere con i lati chiusi, aventi lenti e vetri di prote ione a norme (grado di pro-
te ione DIN 10).
- avvisare le persone circostanti di non guardare direttamente l’arco.
PREVENZIONE INCENDI
La saldatura produce schi i di metallo fuso.
Prendere le seguenti precau ioni per evitare incendi:
- assicurarsi un estintore nell’area di saldatura.
- allontanare il materiale infiammabile dalla ona immediatamente vicina all’area di salda-
tura.
- raffreddare il materiale saldato o lasciarlo raffreddare prima di toccarlo o di metterlo a
contatto con materiale combustibile
- non usare mai la macchina per saldare contenitori di materiale poten ialmente infiam-
mabile. Questi contenitori devono essere puliti completamente prima di procedere alla
saldatura.
- ventilare l’area poten ialmente infiammabile prima di usare la macchina.
- non usare la macchina in atmosfere che contengano concentra ioni elevate di polveri,
gas infiammabili o vapori combustibili.
PREVENZIONE CONTRO SHOCK ELETTRICI
Prendere le seguenti precau ioni quando si opera con un generatore di corrente:
- tenere puliti se stessi ed i propri vestiti.
- non essere a contatto con parti umide e bagnate quando si opera con il generatore.
- mantenere un isolamento adeguato contro gli shock elettrici. Se l’operatore deve lavora-
re in ambiente umido, dovrà usare estrema cautela, vestire scarpe e guanti isolanti.
- controllare spesso il cavo di alimenta ione della macchina: dovrà essere privo di danni
all’isolante. I CAVI SCOPERTI SONO PERICOLOSI. Non usare la macchina con un ca-
vo di alimenta ione danneggiato; è necessario sostituirlo immediatamente.
- se c’è la necessità di aprire la macchina, prima staccare l’alimenta ione. Aspettare 5
minuti per permettere ai condensatori di scaricarsi. Non rispettare questa procedura può
esporre l’operatore a pericolosi rischi di shock elettrico.
- non operare mai con la saldatrice se la copertura di prote ione non è al suo posto.
- assicurarsi che la connessione di terra del cavo di alimenta ione sia perfettamente effi-
ciente.
Questo generatore è stato progettato per essere utili ato in ambiente professionale ed
industriale anche secondo normativa EN60974-10. Per altri tipi di applica ione contattare
il costruttore. Nel caso in cui siano individuati disturbi elettromagnetici è responsabilità
dell’utili atore della macchina risolvere la situa ione con l’assisten a tecnica del costrut-
tore.
SICUREZZA ITALIANO

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MAX dp 171-201C
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2.0 SPECIFICHE
2.0 SPECIFICHE2.0 SPECIFICHE
2.0 SPECIFICHE
2.1 CARATTERISTICHE GENERALI
2.1 CARATTERISTICHE GENERALI2.1 CARATTERISTICHE GENERALI
2.1 CARATTERISTICHE GENERALI
Le MAX dp 171/201C sono costruite secondo la filosofia STEL che associa qualità ed
affidabilità alla conformità delle normative europee. MAX dp 171/201C sono dei gene-
ratori portatili ad inverter che permettono la saldatura con elettrodi rivestiti (MMA) e,
tramite parten a a contatto, con elettrodi infusibili (TIG). Gra ie alla tecnologia con cui
sono state costruite, le macchine risultano essere di peso e dimensioni ridotte, oltre ad
avere delle caratteristiche dinamiche ottimi ate per la saldatura ad elettrodo e TIG.
2.2 CARATTERISTICHE ELETTRICHE
2.2 CARATTERISTICHE ELETTRICHE2.2 CARATTERISTICHE ELETTRICHE
2.2 CARATTERISTICHE ELETTRICHE
I DATI SONO DETERMINATI A 40°C AMBIENTE PER SIMULAZIONE
ITALIANO DESCRIZIONE TECNICA
GENERATORE -
MAX dp 171C
MMA TIG
Tensione di alimenta ione
Fasi
Frequen a
Corrente nominale DC 20%
Corrente nominale DC 100%
Poten a nominale DC 20%
Poten a nominale DC 100%
Tensione a vuoto
Tensione d’arco
Fattore di poten a (DC 20%)
Fusibili di prote ione
Cavo di alimenta ione
Campo di regola ione corrente
Corrente saldatura DC 20%
Corrente saldatura DC 100%
Cavi di saldatura
Grado di prote ione
Classe di isolamento
Raffreddamento
Temperatura massima di lavoro
Arc force ARC
Arc force CUR
Frequen a pulsa ione
Slope down
Lunghe a
Larghe a
Alte a
Peso
V
-
H
A
A
KVA
KVA
V
V
PF
A
mm
mm²
A
A
mm²
IP
°C
%
%
H
sec
mm
mm
mm
Kg
230
1
50/60
34
20
7,5
4,6
72
20,16-26,4
0,7
16
2,5 x 3
4 - 160
160
110
25
23
H
AF
40
0-200%
0-500%
0,4-5
-
330
135
280
6,5
230
1
50/60
23
14.3
5.3
3.3
72
10.16-26.4
0,7
16
2,5 x 3
4 - 160
160
110
25
23
H
AF
40
-
-
0,4-999
0,1-10
330
135
280
6,5
230
1
50/60
43
29
9
6
100
20,16-28
0.7
20
4 x 3
4 - 200
200
140
35
23
H
AF
40
0-200%
0-500%
0,4-5
-
345
135
280
6,85
230
1
50/60
30
21
6,9
4,35
100
10,16-18
0.7
20
4 x 3
4 - 200
200
140
35
23
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40
-
-
0,4-999
0,1-10
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MAX dp 201C
MMA TIG

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MAX dp 171-201C
COD. 6910700040
DESCRIZIONE TECNICA ITALIANO
3.0 RICEVIMENTO
3.0 RICEVIMENTO3.0 RICEVIMENTO
3.0 RICEVIMENTO
3.1 RICEVIMENTO DEL MATERIALE
3.1 RICEVIMENTO DEL MATERIALE3.1 RICEVIMENTO DEL MATERIALE
3.1 RICEVIMENTO DEL MATERIALE
MAX dp 171/201C E’ COMPOSTO DA:
1°) composizione GEN MAX dp 171C COD. VENDITA 6 781 L:
- N°1 generatore cod. 607800000L
- N°1 libretto istru ioni cod. 6910700040
- N°1 imballo cod. 6713800000
- N°1 cinghia cod. 6604480000
2°) composizione GEN MAX dp 171C + ( VALIGETTA) COD. VENDITA 6 784 L:
- N°1 generatore cod. 607800000L
- N°1 libretto istru ioni cod. 6910700040
- N°1 imballo cod. 6703800000
- N°1 valigia cod. 6006550000
- N°1 kit saldatura cod. 6083600010
- N°1 cinghia cod. 6604480000
3°) composizione GEN MAX dp 2 1C COD. VENDITA 6 783 L:
- N°1 generatore cod. 607820000L
- N°1 libretto istru ioni cod. 6910700040
- N°1 imballo cod. 6713800000
- N°1 cinghia cod. 6604480000
4°) composizione GEN MAX dp 2 1C + (VALIGETTA) COD. VENDITA 6 785 L:
- N°1 generatore cod. 607820000L
- N°1 libretto istru ioni cod. 6910700040
- N°1 imballo cod. 6703800000
- N°1 valigia cod. 6006550000
- N°1 kit saldatura cod. 6006610000
- N°1 cinghia cod. 6604480000
3.2
3.2 3.2
3.2 RECLAMI
RECLAMIRECLAMI
RECLAMI
Reclami per danneggiamento durante il trasporto: Se la Vs. apparecchiatura viene danneggiata du-
rante la spedi ione, dovete inoltrare un reclamo al Vs. spedi ioniere.
Reclami per merce difettosa: Tutte le apparecchiature spedite da STEL sono state sottoposte ad un
rigoroso controllo di qualità. Tuttavia se la Vs. apparecchiatura non dovesse fun ionare correttamente,
consultate la se ione RICERCA GUASTI di questo manuale. Se il difetto permane, consultate il Vs. con-
cessionario autori ato.
4.0 ALLACCIAMENTO
4.0 ALLACCIAMENTO4.0 ALLACCIAMENTO
4.0 ALLACCIAMENTO
4.1 ALLACCIAMENTO PRIMARIO
4.1 ALLACCIAMENTO PRIMARIO 4.1 ALLACCIAMENTO PRIMARIO
4.1 ALLACCIAMENTO PRIMARIO E
EE
E COLLEGAMENTO
COLLEGAMENTOCOLLEGAMENTO
COLLEGAMENTO
INSTALLAZIONE
ATTENZIONE:Questa apparecchiatura in CLASSE A non e’ destinata all’uso in ambienti residen iali dove la
poten a elettrica e’ fornita dal sistema pubblico di alimenta ione a bassa tensione. Ci possono essere poten-
iali difficoltà’ a garantire la compatibilità’ elettromagnetica di questi ambienti a causa di disturbi condotti e irra-
diati.
Questo generatore non rispetta i limiti della IEC 1000-3-12. Se collegato alla rete BT industriale pubblica è
responsabilità dell'istallatore o dell'utili atore assicurarsi, previa consulta ione dell'Ente distributore, se lo
stesso è collegabile.
Il buon fun ionamento del generatore è assicurato da una sua adeguata installa ione; è necessario quindi:
- Sistemare la macchina in modo che non sia compromessa la circola ione d’aria assicurata dal motoventilatore interno
(i componenti interni necessitano di un adeguato raffreddamento)
- Evitare che il ventilatore immetta nella macchina depositi o polveri.
- E’ bene evitare urti, sfregamenti, ed in maniera assoluta l’esposi ione a stillicidi, fonti di calore eccessive, o comunque
situa ioni anomale.
TENSIONE DI RETE
Il generatore fun iona per tensioni di rete che si discostano del 15% del valore nominale della rete
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MAX dp 171-201C
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ENGLISH MAINTENANCE
AVVERTENZE GENERALI PER LO SMALTIMENTO
GENERAL WARNINGS FOR DISPOSAL
ALLGEMEINE HINWEISE ZUR ENTSORGUNG
AVERTISSEMENT GE’NE’RAL POUR L’ECOULEMENT
ADVERTENCIA GENERAL PARA SU ELIMINACION Y DESGUACE

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MAX dp 171-201C
COD. 6910700040
14.3 WIRING DIAGRAM AND CONNECTION FRONT CONNECTOR
14.3 WIRING DIAGRAM AND CONNECTION FRONT CONNECTOR14.3 WIRING DIAGRAM AND CONNECTION FRONT CONNECTOR
14.3 WIRING DIAGRAM AND CONNECTION FRONT CONNECTOR
PIN1=SENS. 2
PIN2=MIN POT / COMMUN
PIN3= MAX POT
PIN4=UP
PIN5=REG POT / DOWN
PIN6=SENS. 1
PIN7= -
CONNECTIONS REMOTE
CONNECTIONS TORCH UP-DOWN
1
2
34
5
7
ENGLISH
ELECTRICAL PART
7
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(esempio: tensione nominale 230V, tensione minima 195V, tensione massima 265V).
ALIMENTAZIONE DA MOTOGENERATORE
Il generatore è progettato per fun ionare alimentato da gruppi elettrogeni.
1) - La presa ausiliaria a 230V c.a. deve poter fornire una poten a adeguata come indicato nella se ione (caratteristiche
elettriche riportata a pag.5).
2) - Inoltre la presa ausiliaria del gruppo elettrogeno deve soddisfare le seguenti condi ioni:
- tensione di picco dell’onda di c.a. inferiore a 423V c.a.
- frequen a dell’onda c.a. fra 50 e 60H .
- tensione RMS dell’onda in c.a. superiore a 180V c.a.
E’ importante che il gruppo elettrogeno soddisfi le condi ioni riportate nei punti 1 e 2.
E’ sconsigliato impiegare questa macchina con gruppi elettrogeni che non rispettino queste condi ioni perché si può
danneggiare.
ATTENZIONE: ACCENDERE IL GENERATORE SOLO DOPO CHE IL GRUPPO ELETTR.
E’ STATO AVVIATO
COLLEGAMENTO
- Prima di effettuare connessioni elettriche tra il generatore di corrente e l’interruttore di linea, accertarsi che quest’ultimo
sia aperto.
- Il quadro di distribu ione deve essere conforme alle normative vigenti nel paese di utili o.
- L’impianto di rete deve essere di tipo industriale.
Predisporre una apposita presa che preveda l’alloggiamento di conduttori da 2.5mm² (Max dp 171C) e 4mm² (Max dp
201C) di se ione.
- Per i cavi più lunghi maggiorare opportunamente la se ione del conduttore.
- A monte, l’apposita presa di rete dovrà avere un adeguato interruttore munito di fusibili ritardati.
4.2 MESSA
4.2 MESSA 4.2 MESSA
4.2 MESSA A
AA
A TERRA
TERRATERRA
TERRA
- Per la prote ione degli utenti la saldatrice dovrà essere assolutamente collegata correttamente all’impianto di terra
(NORMATIVE INTERNAZIONALI DI SICUREZZA).
- E’ indispensabile predisporre una buona messa a terra tramite il conduttore giallo-verde del cavo di alimenta ione,
onde evitare scariche dovute a contatti accidentali con oggetti messi a terra.
- Lo chassis (che è conduttivo) è connesso elettricamente con il conduttore di terra; non collegare correttamente a terra
l’apparecchiatura può provocare shock elettrici pericolosi per l’utente.
4.3 AVVERTENZA POSIZIONAMENTO PRECARIO
4.3 AVVERTENZA POSIZIONAMENTO PRECARIO4.3 AVVERTENZA POSIZIONAMENTO PRECARIO
4.3 AVVERTENZA POSIZIONAMENTO PRECARIO
Se il generatore cade può causare infortuni.
Non mettere in fun ione o spostare il generatore nel caso si trovi in posi ione precaria. Non posi ionare il ge-
neratore su piani inclinati superiori a 10°.
MODELLO TENSIONE/FASI FUSIBILE RIT.
MAX dp 171C 230V 1F
MAX dp 201C 230V 1F
1 fase 230V
1 fase 230V
1 A T
20 A T
ITALIANO DESCRIZIONE TECNICA

8
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MAX dp 171-201C
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5.0 MESSA IN SERVIZIO
5.0 MESSA IN SERVIZIO5.0 MESSA IN SERVIZIO
5.0 MESSA IN SERVIZIO
5.1 COMANDI PANNELLO FRONTALE
5.1 COMANDI PANNELLO FRONTALE5.1 COMANDI PANNELLO FRONTALE
5.1 COMANDI PANNELLO FRONTALE
DESCRIZIONE TECNICA ITALIANO
1
2
3
4
5
6
7
8 9 10
11
12
13
14
15
Connettore comando remoto
Presa attacco polarità negativa
Pulsante selezione modalità saldatura / vrd
Led segnalazione modalità saldatura TIG
Led segnalazione modalità saldatura elettrodo cellulosico
Led segnalazione modalità saldatura elettrodo
Led segnalazione macchina sotto tensione
Led segnalazione intervento sovratemperatura
Display visualizzazione corrente saldatura/vari parametri
Encoder di regolazione
1
3
4
5
6
7
8
9
10
Led segnalazione funzione ARC-FORCE
Led segnalazione funzione rampa di discesa
Led segnalazione funzione pulsazione
Pulsante selezione funzioni
Presa attacco polarità positiva
11
1
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145
MAX dp 171-201C
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14.2 WIRING DIAGRAM MAX
14.2 WIRING DIAGRAM MAX 14.2 WIRING DIAGRAM MAX
14.2 WIRING DIAGRAM MAX p
pp
p 201
201 201
201C
CC
C
ENGLISH ELECTRICAL PART

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MAX dp 171-201C
COD. 6910700040 ENGLISH
ELECTRICAL PART
14.0 WIRING DIAGRAMS
14.0 WIRING DIAGRAMS14.0 WIRING DIAGRAMS
14.0 WIRING DIAGRAMS
14.1 WIRING DIAGRAM MAX
14.1 WIRING DIAGRAM MAX 14.1 WIRING DIAGRAM MAX
14.1 WIRING DIAGRAM MAX p
pp
p 171
171 171
171C
CC
C
9
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ITALIANO DESCRIZIONE TECNICA
1
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4
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7
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9
10
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13
14
15
16
17
18
a) IDENTIFICAZIONE
Nome, indiri o del costruttore
Tipo della saldatrice
Identifica ione riferita al numero di serie
Simbolo del tipo di saldatrice
Riferimento alla normativa di costru ione
b) USCITA DELLA SALDATURA
Simbolo del processo di saldatura
Simbolo per le saldatrici idonee ad operare in ambiente a rischio accresciuto di scossa elettrica.
Simbolo della corrente di saldatura
Tensione assegnata a vuoto (tensione media)
Gamma della corrente di saldatura
Valori del ciclo di intermitten a (su 10 minuti)
Valori della corrente assegnata di saldatura
Valori della tensione conven ionale a carico
c) ALIMENTAZIONE
Simbolo per l’alimenta ione (numero fasi e frequen a)
Tensione assegnata di alimenta ione
Massima corrente di alimenta ione
Massima corrente effettiva di alimenta ione (identifica il fusibile di linea)
d) ALTRE CARATTERISTICHE
Grado di prote ione (IP 23)
1
2
4
7
8
14
18 15 1 17
13
11
10
5
3
9
5.2
5.2 5.2
5.2 DESCRIZIONE
DESCRIZIONEDESCRIZIONE
DESCRIZIONE TARGA
TARGATARGA
TARGA DATI
DATIDATI
DATI

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MAX dp 171-201C
COD. 6910700040 ITALIANO
DESCRIZIONE TECNICA
5.3 DISPOSIZIONE SALDATURA ELETTRODO (MMA)
5.3 DISPOSIZIONE SALDATURA ELETTRODO (MMA)5.3 DISPOSIZIONE SALDATURA ELETTRODO (MMA)
5.3 DISPOSIZIONE SALDATURA ELETTRODO (MMA)
1) Rispettare le indica ioni fornite precedentemente riguardo l’allacciamento primario
e l’installa ione.
2) Collegare il cavo massa alla presa negativa del generatore (RIF. N°2 pag.8).
3) Collegare la pin a porta elettrodi alla presa positiva (RIF. N°15 pag.8).
4) Premere il pulsante di sele ione (RIF. N°3 pag.8) fino a far accendere il led di indi-
ca ione modalità Elettrodo (RIF. N°6 pag.8).
5) Inserire l’anima scoperta dell’elettrodo nella pin a.
6) Per le imposta ioni fare riferimento al capitolo 8.1.
5.4 DISPOSIZIONE SALDATURA (TIG)
5.4 DISPOSIZIONE SALDATURA (TIG)5.4 DISPOSIZIONE SALDATURA (TIG)
5.4 DISPOSIZIONE SALDATURA (TIG)
1) Rispettare le indica ioni fornite precedentemente riguardo l’allacciamento primario
e l’installa ione.
2) Collegare il cavo di massa alla presa positiva della macchina (RIF. N°15 pag.8).
3) Collegare l’attacco torcia alla presa negativa della macchina (RIF. N°2 pag.8).
4) Premere il pulsante di sele ione (RIF. N°3 pag.8) fino a far accendere il led di indi-
ca ione modalità Tig (RIF. N°4 pag.8).
5) Allacciare la bombola del gas (Argon) all’apposito dispositivo sulla torcia.
6) Per le imposta ioni fare riferimento al capitolo 8.3.
143
MAX dp 171-201C
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13.2 LIST OF COMPONENTS MAX
13.2 LIST OF COMPONENTS MAX 13.2 LIST OF COMPONENTS MAX
13.2 LIST OF COMPONENTS MAX p
pp
p 171/201C
171/201C 171/201C
171/201C
ENGLISH SPARE PARTS
DESCRIPTION MAX dp 171C MAX dp 201C
1
3
4
5
6
7
8
9
10
11
1
13
14
15
16
17
18
19
0
1
3
4
5
6
7
8
9
30
31
3
33
34
Cover
Bealth holder
Handle
Cross piece
PCB inverter (complete)
Primary PCB inverter
Cu connector
IGBT module Pcb
PCB front pannel
Knob
Front panel plate
Alluminium pannel
Fixed socket
Female for 7 pole connectors
Front panel
Fan
Base
Diode
Secondary Pcb
Cu connection 15x
Voltage booster diodes
Voltage booster Pcb
Heat sick
Knob
Switch
Power cable
Cable grommet
Rear panel
Power transformer
Connector
XL
Plastic support
Pre shunt
Shunt
6 00950A
6604510C
6604360C
6604860C
61144900
61131700
6 006500
61136900
611 9800
66046700
66044 00
6 00640T
644 0000
-
6604490C
644 5000
6604330C
65030 00
61137100
6 009800
-
-
63 65000
-
64664000
644 4000
665 5000
6604350C
611 9600
644 8000
65035400
66579000
611 9400
644 000
6 00950A
6604510C
6604360C
6604860C
61144800
61131800
6 006500
61136900
61137400
66046700
66044100
6 00640T
644 1000
64436000
6604340C
61133100
6604330C
65030 00
61137 00
6 006800
65031 00
61137300
63 65000
66 31000
64331000
64669000
-
66045 0C
61130100
644 8000
65035500
66579000
611 9400
644 000

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MAX dp 171-201C
COD. 6910700040 ENGLISH
SPARE PARTS
13.1 EXPLODED VIEW MAX
13.1 EXPLODED VIEW MAX 13.1 EXPLODED VIEW MAX
13.1 EXPLODED VIEW MAX p
pp
p 201
201 201
201C
CC
C
11
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ITALIANO DESCRIZIONE TECNICA
6.0 SALDATURA AD ELETTRODI (
6.0 SALDATURA AD ELETTRODI (6.0 SALDATURA AD ELETTRODI (
6.0 SALDATURA AD ELETTRODI (MMA
MMAMMA
MMA)
))
)
6.1 PROCEDIMENTI E DATI TECNICI DELLA SALDATURA AD
6.1 PROCEDIMENTI E DATI TECNICI DELLA SALDATURA AD6.1 PROCEDIMENTI E DATI TECNICI DELLA SALDATURA AD
6.1 PROCEDIMENTI E DATI TECNICI DELLA SALDATURA AD
ELETTRODO
ELETTRODOELETTRODO
ELETTRODO
- La saldatura ad arco con elettrodi rivestiti è un procedimento con il quale si reali a
l’unione tra due parti metalliche sfruttando il calore generato da un arco elettrico che
scocca tra un elettrodo fusibile ed il materiale da saldare.
- I generatori di corrente ad arco elettrico (saldatrici) possono essere in corrente conti-
nua o in corrente alternata; i primi possono saldare qualsiasi tipo di elettrodo, mentre i
secondi possono saldare solo elettrodi previsti per corrente alternata.
- La caratteristica costruttiva di questi generatori è tale da garantire un ottimo grado di
stabilità dell’arco alle varia ioni della sua lunghe a dovute all’avvicinamento od allon-
tanamento dell’elettrodo provocate dalla mano del saldatore.
- L’elettrodo è costituito da due parti fondamentali:
a) l’anima, che è della stessa natura del materiale base (alluminio, ferro, rame, acciaio
inox) ed ha la fun ione di apportare materiale nel giunto.
b) il rivestimento, costituito da varie sostan e minerali ed organiche miscelate fra loro,
le cui fun ioni sono:
- Prote ione gassosa. Una parte del rivestimento volati ata alla temperatura
dell’arco, allontana l’aria dalla ona di saldatura creando una colonna di gas ioni ato
che protegge il metallo fuso.
- Apporto di elementi leganti e scorificanti. Una parte del rivestimento fonde e apporta
nel bagno di fusione degli elementi che si combinano col materiale-base e formano la
scoria.
- Si può affermare che la modalità di fusione e le caratteristiche del deposito di cia-
scun elettrodo derivano dal tipo di rivestimento oltre che dal materiale dell’anima.
- I principali tipi di rivestimento sono:
- Rivestimenti acidi. Questi rivestimenti danno luogo ad una buona saldabilità e posso-
no essere impiegati in corrente alternata o in corrente continua con pin a portaelettro-
do al polo negativo (polarità diretta). Il bagno di fusione è molto fluido per cui gli elet-
trodi con questo rivestimento sono adatti essen ialmente per la saldatura in piano.
- Rivestimenti al rutilo. Questi rivestimenti donano al cordone una estrema esteticità
per cui il loro impiego è largamente diffuso. Si possono saldare sia in corrente alterna-
ta che in corrente continua con entrambe le polarità.
- Rivestimenti basici. Sono utili ati essen ialmente per saldature di buona qualità
meccanica, anche se l’arco tende a spru are e l’estetica del cordone è inferiore a
quella del tipo al rutilo. Vengono utili ati generalmente in corrente continua con
l’elettrodo al polo positivo (polarità inversa) anche se esistono degli elettrodi basici per
corrente alternata. I rivestimenti basici sono avidi di umidità, pertanto devono essere
conservati in ambienti asciutti, dentro scatole ben chiuse.
Ricordiamo inoltre che gli acciai con tenore di carbonio che supera lo 0,6% è necessa-
rio saldarli con elettrodi speciali.
- Rivestimenti cellulosici. Sono elettrodi che si saldano in corrente continua, collegati
al polo positivo; sono essen ialmente usati per saldatura di tubi, data la viscosità del
bagno e la forte penetra ione. Richiedono generatori con proprietà adeguate.

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COD. 6910700040 ITALIANO
DESCRIZIONE TECNICA
6.2 FASI DELLA SALDATURA AD ELETTRODO (MMA)
6.2 FASI DELLA SALDATURA AD ELETTRODO (MMA)6.2 FASI DELLA SALDATURA AD ELETTRODO (MMA)
6.2 FASI DELLA SALDATURA AD ELETTRODO (MMA)
- Fase di prepara ione:
a) Preparazione dei lembi da saldare.
La prepara ione dei lembi varia a seconda dello spessore del materiale da saldare,
della posi ione di saldatura, dal tipo di giunto e dalle esigen e di reali a ione. Co-
munque è sempre consigliabile lavorare su parti pulite, non ossidate, o che non pre-
sentino ruggine o altre sostan e che potrebbero danneggiare la saldatura.
I lembi possono venire preparati con delle cianfrinature ad “U” per una saldatura sen-
a ripresa; ad “X” quando necessita una ripresa della saldatura a rovescio.
- Tabella per la prepara ione dei lembi ad “U”:
b) Scelta dell’elettrodo.
- La scelta del diametro dell’elettrodo dipende dallo spessore del materiale, dal tipo di
giunto e dalla posi ione della saldatura:
Quando si eseguono saldature in “posi ione” il bagno tende a scendere per la for a di
gravità, si consiglia quindi di utili are elettrodi di piccolo diametro in passate succes-
sive. Per elettrodi di grosso diametro occorrono elevate correnti di saldatura che ap-
portino una adeguata energia termica.
c) Impostazione della corrente di saldatura.
- La stabilità di corrente del generatore permette di lavorare a bassi valori ed in condi-
ioni di particolare difficoltà.
s (mm) a (mm) d (mm) α (°)
0÷3
3÷
3÷12
0
0
0÷1.5
0
s/2 MAX
0÷2
0
0
> 0
141
MAX dp 171-201C
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ENGLISH
13.0 EXPLODED VIEWS
13.0 EXPLODED VIEWS 13.0 EXPLODED VIEWS
13.0 EXPLODED VIEWS AND
ANDAND
AND LIST OF COMPONENTS
LIST OF COMPONENTS LIST OF COMPONENTS
LIST OF COMPONENTS
13.1 EXPLODED VIEW MAX
13.1 EXPLODED VIEW MAX 13.1 EXPLODED VIEW MAX
13.1 EXPLODED VIEW MAX p
pp
p 171
171 171
171C
CC
C
SPARE PARTS

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12.3 MANTENIMIENTO
12.3 MANTENIMIENTO 12.3 MANTENIMIENTO
12.3 MANTENIMIENTO ORDINARIO
ORDINARIOORDINARIO
ORDINARIO
¡¡¡ATENCIÓN!!!
Les opérations de maintenance doivent être confiées à du personnel qualifié.
La eficiencia de la máquina en el curso del tiempo dependerá directamente de la
frecuencia de las operaciones de mantenimiento, en especial:
Para las soldadoras, es suficiente tener cuidado de limpiarlas por dentro, aumentando
la frecuencia de dicha operación si se trabaja en un ambiente con mucho polvo.
- Quitar la cobertura.
- Quitar todo el polvo de la parte interior del generador con un chorro de aire
comprimido con presión que no exceda los 3 kg/cm
2
.
- Controlar todas las conexiones eléctricas, asegurándose que tanto los tornillos como
las tuercas estén bien apretados.
- De ser necesario, sustituir los componentes deteriorados.
- Volver a montar la cobertura.
- Una ve ultimadas las operaciones citadas, el generador estará listo para entrar otra
ve en servicio siguiendo las instrucciones contenidas en los capítulos “Montaje de la
instalación”.
ANTES DE EFECTUAR CUALQUIER INTERVENCIÓN, AY QUE DESCO-
NECTAR LA MÁQUINA DE LA RED PRIMARIA DE ALIMENTACIÓN.
MANTENIMIENTO ESPAÑOL
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La seguente tabella riporta indicativamente la corrente minima e massima utili abile
per saldatura su acciaio al carbonio.
Comunque normalmente i dati per la saldatura dei vari tipi di elettrodo, vengono ripor-
tati dal costruttore stesso.
- Accensione dell’arco:
L’arco elettrico si accende sfregando la punta dell’elettrodo sul pe o da saldare, ritra-
endo rapidamente l’elettrodo fino al mantenimento dell’arco.
Un movimento troppo lento può provocare l’incoraggio dell’elettrodo al pe o, in que-
sto caso con uno strappo laterale si libera l’elettrodo; mentre un movimento troppo ve-
loce può provocare lo spegnimento dell’arco.
- Esecu ione della saldatura:
Le tecniche per eseguire l’unione dei giunti sono molteplici e variano a seconda delle
esigen e dell’operatore. Prenderemo in esame come esempio due classiche esecu-
ioni:
1) giunto testa-testa
Diametro elettrodo
mm
Corrente di saldatura
min. max.
1.
2
2.5
3.25
4
25
40
0
100
140
50
70
110
140
180
ITALIANO DESCRIZIONE TECNICA

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DESCRIZIONE TECNICA
2) giunto a T
L’angolo di inclina ione dell’elettrodo varia in fun ione alle passate eseguite; il movi-
mento dell’elettrodo viene eseguito tramite oscilla ioni e fermate ai lati del cordone in
modo da evitare l’accumulo di materiale d’apporto al centro della saldatura.
- Asporta ione della scoria:
Per gli elettrodi rivestiti, si rende necessaria l’asporta ione della scoria dopo ogni pas-
sata. L’asporta ione si esegue tramite un piccolo martello, oppure per scorie friabili
con una spa ola metallica.
Per una corretta esecu ione dei diversi tipi di giunto nelle varie posi ioni, occorre e-
sercitarsi sotto la guida di un esperto.
7.0 SALDATURA TIG
7.0 SALDATURA TIG7.0 SALDATURA TIG
7.0 SALDATURA TIG
7.1 PROCEDIMENTI E DATI TECNICI DELLA SALDATURA TIG
7.1 PROCEDIMENTI E DATI TECNICI DELLA SALDATURA TIG7.1 PROCEDIMENTI E DATI TECNICI DELLA SALDATURA TIG
7.1 PROCEDIMENTI E DATI TECNICI DELLA SALDATURA TIG
INTRODUZIONE:
- Gas Tungsten Arc Welding (GTAW) è la defini ione del processo di saldatura nel
quale l’arco, durante il lavoro, è mantenuto per me o di un elettrodo metallico infusi-
bile (di solito tungsteno). La ona d’arco (elettrodo e bagno di fusione) viene protetta
dalla contamina ione atmosferica per me o di un gas inerte come argon o elio che
affluisce continuamente attraverso appositi condotti collegati alla torcia.
Per semplicità e uniformità ogni riferimento al processo in questo manuale viene fatto
con il termine TIG (Tungsten Inert Gas).
- Questo processo può essere usato per fare saldature pulite e precise su ogni tipo di
metallo, rispettandone la composi ione fisico-chimica.
Gra ie a questa caratteristica, la saldatura TIG rappresenta il solo metodo adatto per
unire certi metalli.
- Date le caratteristiche inerenti il processo TIG, la progetta ione della saldatrice deve
soddisfare delle specifiche ben precise. Le saldatrici TIG vengono progettate e co-
struite con queste disposi ioni. Se vengono installate, usate e mantenute in modo cor-
retto esse possono fornire un lungo e soddisfacente servi io creando saldature corret-
te e pulite.
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?
??
?
BÚSQUEDA AVERÍAS
DEFECTO POSIBLES CAUSAS CONSEJOS
GRIETAS POROSIDAD
Electrodo ácido sobre acero con elevada
cantidad de olfo.
Excesivas oscilaciones del electrodo.
Demasiada distancia entre las pie as a
soldar.
Pie a en soldadura fría.
Usar un electrodo básico.
Acercar los bordes a soldar.
Avan ar lentamente al principio.
Disminuir la corriente de soldadura.
POROSIDAD El material a soldar está sucio (ej. aceite,
pintura, herrumbre, óxidos).
Corriente insuficiente.
Limpiar las pie as antes de soldar es una
norma basilar para conseguir buenos cor-
dones de soldadura.
PENETRACIÓN ESCASA Corriente baja.
Velocidad de soldadura elevada.
Polaridad invertida.
Electrodo inclinado en posición opuesta a
su movimiento.
Ocuparse de la regulación de los paráme-
tros operativos y preparar mejor las pie as
a soldar.
MUCHAS SALPICADURAS Inclinación del electrodo excesiva. Corregir oportunamente.
DEFECTOS DE PERFILES Parámetros de soldadura no correctos.
Velocidad de pasada no ligada a las exi-
gencias de los parámetros operativos.
Inclinación no constante del electrodo
durante la soldadura.
Respetar los principios basilares y genera-
les de soldadura.
INESTABILIDAD DEL ARCO Corriente insuficiente. Controlar las condciones del electrodo y la
conexión del cable de masa.
EL ELECTRODO FUNDE OBLICUAMEN-
TE
Electrodo con ánima no centrada.
Fenómeno del soplo magnético.
Sustituir el electrodo.
Conectar los dos cables de masa en los
lados opuestos de la pie a a soldar.
12.2 POSIBLES INCONVENIENTES DE FUNCIONAMIENTO
12.2 POSIBLES INCONVENIENTES DE FUNCIONAMIENTO12.2 POSIBLES INCONVENIENTES DE FUNCIONAMIENTO
12.2 POSIBLES INCONVENIENTES DE FUNCIONAMIENTO
INCONVENIENTE POSIBLES CAUSAS REMEDIOS
NO SE ENCIENDE - Conexión primaria no correcta
-Tarjeta del inverter defectuosa.
-Controlar la conexión primaria.
-Acudan a su centro de asistencia.
FALTA TENSIÓN EN LA SALIDA -Máquina sobhrecalentada (led amarillo
encendido).
- Tensión de alimentación primaria baja
-Tarjeta del inverter defectuosa.
-Esperar el restablecimiento térmico.
-Controlar la red de distribución
-Acudan a su centro de asistencia
LA CORRIENTE DE SALIDA NO ES
CORRECTA
-Potenciómetro de regulación defectuoso.
-Tensión de alimentación primaria baja.
-Acudan a su centro de asistencia.
-Controlar la red de distribución.
12.0
12.0 12.0
12.0 INCONVENIENTES
INCONVENIENTESINCONVENIENTES
INCONVENIENTES DE
DEDE
DE SOLDADURAS
SOLDADURAS SOLDADURAS
SOLDADURAS Y
YY
Y FUNCIONAMIENT
FUNCIONAMIENTFUNCIONAMIENT
FUNCIONAMIENTO
OO
O
12.1 POSIBLES DEFECTOS DE SOLDADURA
12.1 POSIBLES DEFECTOS DE SOLDADURA12.1 POSIBLES DEFECTOS DE SOLDADURA
12.1 POSIBLES DEFECTOS DE SOLDADURA
ESPAÑOL

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Curva estática MAX dp 171C
Curva estática MAX dp 201C
11.4 CURV
11.4 CURV11.4 CURV
11.4 CURVAS DE TENSIÓN
AS DE TENSIÓN AS DE TENSIÓN
AS DE TENSIÓN -
--
- CORR
CORR CORR
CORRI
II
IENTE (
ENTE (ENTE (
ENTE (VOLT
VOLTVOLT
VOLTIO
IOIO
IOS
SS
S -
--
- AMPER
AMPERAMPER
AMPERIOS
IOSIOS
IOS)
))
)
0
10
2 0
3 0
4 0
5 0
6 0
7 0
8 0
0 2 0 4 0 6 0 8 0 10 0 12 0 14 0 16 0 18 0
MAX dp 17 1C I out max160 A M AX dp 17 1C I out min 4 A
0
2 0
4 0
6 0
8 0
10 0
12 0
0 2 5 5 0 7 5 10 0 12 5 15 0 17 5 2 0 0
M A X dp 20 1C I out max2 0 0 A M AX dp 2 0 1C I out min 4 A
FIGURAS ESPAÑOL
TENSION
CURRENT CURRENT
TENSION
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7.2 FASI DELLA SALDATURA TIG
7.2 FASI DELLA SALDATURA TIG7.2 FASI DELLA SALDATURA TIG
7.2 FASI DELLA SALDATURA TIG
SALDATURA TIG DEGLI ACCIAI
- FASE DI PREPARAZIONE:
a) Preparazione dei lembi (giunti testa-testa)
b) Scelta e preparazione dell’elettrodo
- Gli elettrodi normalmente utili ati sono di tungsteno ceriato (2% di cerio, presentano
una colora ione grigia) e sono consigliati i seguenti diametri in fun ione della corrente:
- Sull’elettrodo viene eseguita una punta come indicato in figura.
- L’angolo α varia al variare della corrente di saldatura, e la tabella seguente ne consi-
glia il valore:
ITALIANO DESCRIZIONE TECNICA
s (mm) a (mm) d (mm) α (°)
0÷3
3÷
4÷
0
0
1÷1.5
0
0.5
1÷2
0
0
0
Angolo (α) Corrente di saldatura A
30
60 - 90
90 -120
5 - 30
30 - 120
120 - 160

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c) Materiale d’apporto
- Esistono molti materiali trattabili, comunque valgono alcune regole basilari:
1) le bacchette di materiale d’apporto devono rispettare le stesse proprietà meccani-
che e chimiche del materiale da saldare;
2) è sconsigliato utili are parti del materiale base in quanto potrebbero contenere im-
purità dovute alla lavora ione stessa;
3) se il materiale usato ha una composi ione chimica diversa, è opportuno valutare le
caratteristiche finali del giunto, sia meccaniche che anticorrosive.
d) Gas di protezione
- Il gas di prote ione normalmente usato è l’argon puro con una quantità variabile a
seconda della corrente impiegata (4-6 I/min).
- Il procedimento TIG è indicato per la saldatura degli acciai (sia al carbonio che lega-
ti), permette una saldatura di ottimo aspetto che limita le lavora ioni successive ed è
spesso utili ata per la prima passata sui tubi.
- É necessario prima di ogni saldatura effettuare un’accurata prepara ione e puli ia
dei lembi.
SALDATURA TIG DEL RAME
- Per le proprietà già descritte, la saldatura TIG risulta ottimale anche nel caso della
lavora ione di materiali ad elevata conducibilità termica. Il gas utili ato è sempre
l’argon e nel caso della saldatura del rame si consiglia l’uso di un supporto rovescio.
- Preparazione dei lembi per la saldatura del rame (giunto testa a testa in piano).
b) Scelta e preparazione dell’elettrodo
- L’elettrodo utili ato è dello stesso tipo descritto per la saldatura degli acciai; la pre-
para ione viene effettuata nelle modalità già precedentemente descritte.
- Per evitare la possibile ossida ione nella ona saldata si utili ano materiali
d’apporto con fosforo, silicio e componenti disossidanti.
ITALIANO
DESCRIZIONE TECNICA
s (mm) a (mm) d (mm) α (°)
1÷3
4÷10
4÷10
0
0
0
0
1-s/4
0
0
0
0÷90
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11.3
11.3 11.3
11.3 CICLO
CICLOCICLO
CICLO DE
DEDE
DE INTERMITENCIA
INTERMITENCIAINTERMITENCIA
INTERMITENCIA (DC Y
(DC Y (DC Y
(DC Y SOBRETEMPERATURA
SOBRETEMPERATURASOBRETEMPERATURA
SOBRETEMPERATURA
El ciclo de intermitencia es el porcentaje de utili ación de la soldadora sobre 10
minutos que el operador debe respetar para no entrar en sobretemperatura.
Si la máquina entra en sobretemperatura el led amarillo (ref. 3 pág. 120) se enciende
Es necesario esperar cerca de 10 minutos para reanudar el soldeo.
Hay que reducir el amperaje o el tiempo de trabajo tras la reanudación del soldeo.
FIGURAS
ESPAÑOL

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11.0 FIGUR
11.0 FIGUR11.0 FIGUR
11.0 FIGURAS
ASAS
AS
11.1 DISTAN
11.1 DISTAN11.1 DISTAN
11.1 DISTANCIAS
CIASCIAS
CIAS POSTERIOR
POSTERIOR POSTERIOR
POSTERIORES
ESES
ES Y
YY
Y LATERAL
LATERAL LATERAL
LATERALES
ESES
ES A MANTENER
A MANTENER A MANTENER
A MANTENER
DURANTE LA S
DURANTE LA SDURANTE LA S
DURANTE LA SO
OO
OLDA
LDALDA
LDAD
DD
DURA
URAURA
URA
11.2 SE
11.2 SE11.2 SE
11.2 SEÑALES DE SEGURIDAD
ÑALES DE SEGURIDAD ÑALES DE SEGURIDAD
ÑALES DE SEGURIDAD
SEÑALES DE SEGURIDAD PARA SOLDADORAS - CONFORME A LA DIRECTIVA 92/58/CEE Y A LAS NORMAS UNI 7543-1-3
ATTENZIONE!
ATTENTION!
BEWARE!
ACHTUNG! ATENCION!
ESPAÑOL
FIGURAS
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ITALIANO DESCRIZIONE TECNICA
SALDATURA DELL’ALLUMINIO
- Per le proprietà già descritte, TIG risulta ottimale anche nel caso della lavora ione
dell’alluminio. Il gas utili ato è sempre l’argon (o l’elio).
- L’elettrodo deve essere di tungsteno ceriato; la prepara ione viene effettuata nella
modalità descritta precedentemente.

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DESCRIZIONE TECNICA
8.0
8.0 8.0
8.0 DESCRIZIONE
DESCRIZIONEDESCRIZIONE
DESCRIZIONE DELLE
DELLEDELLE
DELLE FUNZIONI
FUNZIONIFUNZIONI
FUNZIONI DI
DIDI
DI SALDATURA
SALDATURASALDATURA
SALDATURA
All’accensione del generatore per circa 2 secondi verranno visuali ate tutte le segna-
la ioni; successivamente per 2 secondi il display (rif.9 pag.8) ed il led di riferimento
lampeggeranno mostrando il tipo di saldatura sele ionata.
Il pannello dopo 2 secondi da ogni regola ione si predispone per visuali are (display
rif.9 pag.8) e regolare la corrente di saldatura tramite l’encoder (rif.10 pag.8).
DESCRIZIONI DELLE REGOLAZIONI NELLE VARIE MODALITA’ DI SALDATURA
8.1 SALDATURA AD
8.1 SALDATURA AD 8.1 SALDATURA AD
8.1 SALDATURA AD ELETTRODO
ELETTRODOELETTRODO
ELETTRODO (
( (
(ARC
ARCARC
ARC)
))
)
1) Premere il pulsante di sele ione modalità Mode (rif.3 pag.8) fino a far accendere il
led di modalità elettrodo (rif.6 pag.8).
2) Per 2 secondi il display (rif.9 pag.8) lampeggerà mostrando la scritta arc.
3) Il led di macchina sotto tensione (rif.7 pag.8) è acceso.
4) Il led di regola ione Arc-Force (rif.11 pag.8) è acceso.
5) Regolazione corrente di saldatura - Con l’encoder (rif.10 pag.8) si regola la cor-
rente di saldatura visuali ata sul display (rif.9 pag.8).
6) L’Hot-Start è già regolato automaticamente per avere una saldatura ottimale.
7) Regolazione Arc-Force - Premendo il pulsante Function (rif.14 pag.8) si sele iona
il valore di Arc-Force. Il display (rif.9 pag.8) comincerà a lampeggiare mostrando pri-
ma la scritta A.F. e indicando poi il valore sele ionabile con l’encoder (rif.10 pag.8).
L’Arc-Force può essere variato da 0% al 200% rispetto al valore di corrente di saldatu-
ra impostato.
8) Attivazione e regolazione Frequenza di pulsazione in ARC mode - Premendo
una successiva volta il pulsante Function (rif.14 pag.8) si attiva la modalità pulsa io-
ne. Il led pulsa ione (rif.13 pag.8) comincerà a lampeggiare ed il display mostrerà la
scritta P.Fr.
Ruotando l’encoder di regola ione (rif.10 pag.8) si può variare il valore della frequen a
da 0,4H a 5H . Il valore della corrente di base è fissato al 50% rispetto al valore di
saldatura impostato.
Per togliere la funzione pulsazione occorre tener premuto per più di 2 secondi il
pulsante Function.
9) Se si vuole operare con un comando a distan a (CAD), fare riferimento al capitolo
PREDISPOSIZIONE COMANDO A DISTANZA di pagina 22.
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10.0 V.R.D.
10.0 V.R.D.10.0 V.R.D.
10.0 V.R.D.
10.1 GESTI
10.1 GESTI10.1 GESTI
10.1 GESTIÓN
ÓNÓN
ÓN DEL
DEL DEL
DEL V.R.D.
V.R.D.V.R.D.
V.R.D.
La sigla V.R.D. significa VOLTAGE REDUCTION DEVICE, o sea, un sistema para
reducir la tensión en vacío.
Cuando el V.R.D. se instala en una soldadora, reduce la tensión máxima de vacío
hasta alcan ar una tensión de seguridad que, normalmente, está por debajo de 25V.
- El V.R.D. sirve como otra ayuda más para la seguridad del operador.
- Los procedimientos para la seguridad en el trabajo se reali arán siempre prestando
toda la atención posible.
10.2 A
10.2 A10.2 A
10.2 ACTIVACIÓN
CTIVACIÓNCTIVACIÓN
CTIVACIÓN DEL V.R.D.
DEL V.R.D. DEL V.R.D.
DEL V.R.D.
1- Encender el generador.
2- Mantener presionado el botón MODE (ref.3 pág.120) puesto en el panel frontal de
la máquina por aprox. 5 segundos y soltarlo; el led de modalidad parpadea
(FUNCIÓN V.R.D. INSERTADA) (Vout 25V).
La modalidad VRD permanece insertada en todos tipos de soldadura incluso tras
apagar y volver a encender la máquina
10.3
10.3 10.3
10.3 DESHABILITACIÓN
DESHABILITACIÓN DESHABILITACIÓN
DESHABILITACIÓN DEL V.R.D.
DEL V.R.D.DEL V.R.D.
DEL V.R.D.
1- Encender el generador.
2- Mantener presionado el botón MODE (ref.3 pág.120) puesto en el panel frontal de
la máquina por aprox. 5 segundos y soltarlo; el led de modalidad permanece con lu
fija (FUNCIÓN V.R.D. deshabilitada).
La modalidad VRD permanece siempre deshabilitada en todos los tipos de soldadura
incluso tras apagar y volver a encender la máquina.
ESPAÑOL DESCRIPCIÓN TÉCNICA