Stel S400 User manual

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- MANUALE DI ISTRUZIONE PER SALDATRICE
- INSTRUCTION MANUAL FOR WELDING MACHINE
S
SS
S40
4040
400
00
0 -
--
- S400 NAVY
S400 NAVYS400 NAVY
S400 NAVY
S4
S4S4
S400 MULTI LINK
00 MULTI LINK00 MULTI LINK
00 MULTI LINK
Info : www.stelg oup.it - tel. [phone]

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DECLARATION OF CONFORMITY
According to
The Low Voltage Directive 2014/35/ U
The MC Directive 2014/30/ U
The RoHS Directive 2011/65/ U
The codesign Directive 2009/125/ C
Type of equipment
MMA Welding quipment
Type of designation
601821000L - S 400
601871000L - S 400 MULTI LINK
601873000L – S 400 NAVY
B and name o t ade ma k
ST L
Manufactu e o his autho ized ep esentatives established within the EEA:
Name, add ess, phone, website:
ST L s.r.l
Via Del Progresso 59; 36020 Castegnero – Vicenza
Italy
Tel [phone] Fax [phone] www.stelgroup.it
The following ha monized standa d in fo ce within the EEA has been used in the design:
N 60974-1:2018 d. 5, Arc welding equipment – Part 1: Welding power sources
N 60974-10:2020 d.4, Arc welding equipment – Part 10: lectromagnetic compatibility ( MC)
* N 61000-3-12, Arc welding equipment – Part 10: lectromagnetic compatibility ( MC) requirements
* Only For S 400 MULTI LINK
Additional info mation: Restrictive use, Class A equipment, intended for use in locations other than
residential.
By signing this document, the undersigned declares as manufacturer, or the manufacturer’s authorized
representative established within A, that the equipment in question complies with the safety requirements
stated above.
Date Signatu e Position
16-03-2023 Andrea Barocco General Manager

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SICUREZZE
LO SHOCK ELETTRICO PUÒ UCCIDERE
- Disconnettere la macchina dalla rete di
alimentazione prima di intervenire sul generatore.
- Non lavorare con i rivestimenti dei cavi deteriorati.
- Non toccare le parti elettriche scoperte.
- Assicurarsi che tutti i pannelli di copertura del
generatore di corrente siano ben fissati al loro posto
quando la macchina è collegata alla rete di
alimentazione.
- Isolate Voi stessi dal banco di lavoro e dal pavimento
(Ground): usate scarpe e guanti isolanti.
- Tenete guanti, scarpe, vestiti, area di lavoro, e
questa apparecchiatura puliti ed asciutti.
I CONTENITORI SOTTO PRESSIONE POSSONO
ESPLODERE SE SALDATI.
Quando si lavora con un generatore di corrente:
- non saldare contenitori sotto pressione.
- non saldare in ambienti contenenti polveri o vapori
esplosivi.
LE RADIAZIONI GENERATE DALL’ARCO Dl
SALDATURA POSSONO DANNEGGIARE GLI
OCCHI E PROVOCARE BRUCIATURE ALLA
PELLE.
- Proteggere gli occhi ed il corpo adeguatamente.
- È indispensabile per i portatori di lenti a contatto
proteggersi con apposite lenti e maschere.
PREVENZIONE USTIONI
Per proteggere gli occhi e la pelle dalle bruciature e
dai raggi ultravioletti:
- portare occhiali scuri. Indossare vestiti, guanti e
scarpe adeguate.
- usare maschere con i lati chiusi, aventi lenti e vetri di
protezione a norme (grado di protezione DIN 10).
- avvisare le persone circostanti di non guardare
direttamente l’arco.
IL RUMORE PUÒ’ DANNEGGIARE L’UDITO.
- Proteggersi adeguatamente per evitare danni.
I FUMI ED I GAS POSSONO DANNEGGIARE LA
VOSTRA SALUTE.
- Tenere il capo fuori dalla portata dei fumi.
- Provvedere per una ventilazione adeguata dell’area
di lavoro.
- Se la ventilazione non è sufficiente, usare un
aspiratore che aspiri dal basso.
IL CALORE, GLI SCHIZZI DEL METALLO FUSO E
LE SCINTILLE POSSONO PROVOCARE INCENDI.
- Non saldare vicino a materiali infiammabili.
- vitare di portare con sé qualsiasi tipo di
combustibile come accendini o fiammiferi.
- L’arco di saldatura può provocare bruciature. Tenere
la punta dell’elettrodo lontano dal proprio corpo e da
quello degli altri.
PREVENZIONE INCENDI
La saldatura produce schizzi di metallo fuso.
Prendere le seguenti precauzioni per evitare incendi:
- assicurarsi un estintore nell’area di saldatura.
- allontanare il materiale infiammabile dalla zona
immediatamente vicina all’area di saldatura.
- raffreddare il materiale saldato o lasciarlo raffreddare
prima di toccarlo o di metterlo a contatto con materiale
combustibile
- non usare mai la macchina per saldare contenitori di
materiale potenzialmente infiammabile. Questi
contenitori devono essere puliti completamente prima
di procedere alla saldatura.
- ventilare l’area potenzialmente infiammabile prima di
usare la macchina.
- non usare la macchina in atmosfere che contengano
concentrazioni elevate di polveri, gas infiammabili o
vapori combustibili.
PREVENZIONE CONTRO SHOCK ELETTRICI
Prendere le seguenti precauzioni quando si opera con
un generatore di corrente:
- tenere puliti se stessi ed i propri vestiti.
- non essere a contatto con parti umide e bagnate
quando si opera con il generatore.
- mantenere un isolamento adeguato contro gli shock
elettrici. Se l’operatore deve lavorare in ambiente
umido, dovrà usare estrema cautela, vestire scarpe e
guanti isolanti.
WARNING

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- controllare spesso il cavo di alimentazione della
macchina: dovrà essere privo di danni all’isolante. I
CAVI SCOP RTI SONO P RICOLOSI
Non usare la macchina con un cavo di alimentazione
danneggiato; è necessario sostituirlo
immediatamente.
- se c’è la necessità di aprire la macchina, prima
staccare l’alimentazione. Aspettare 5 minuti per
permettere ai condensatori di scaricarsi. Non
rispettare questa procedura può esporre l’operatore a
pericolosi rischi di shock elettrico.
- non operare mai con il generatore, se la copertura di
protezione non è al suo posto.
- assicurarsi che la connessione di terra del cavo di
alimentazione, sia perfettamente efficiente.
Questo generatore è stato progettato per essere
utilizzato in ambiente professionale ed industriale. Per
altri tipi di applicazione contattare il costruttore. Nel
caso in cui distu bi elett omagnetici siano
individuati è responsabilità dell’utilizzatore della
macchina risolvere la situazione con l’assistenza
tecnica del costruttore. È vietato l’utilizzo e
l’avvicinamento alla macchina da parte di persone
portatori di stimolatori elettrici (PAC MAK RS).
DESCRIZIONE GENERALE
Questa nuova serie di generatori a regolazione
elettronica governata da microprocessore
,consente di raggiungere una eccellente qualità di
saldatura per tutti i seguenti tipi di elettrodi:
RUTILE, BASICO, INOX, CELLULOSICO,
SCRICCATURA grazie alle avanzate tecnologie
applicate. Il circuito microprocessore controlla ed
ottimizza il trasferimento dell’arco
indipendentemente dalla variazione del carico e
dell’impedenza dei cavi di saldatura.
I comandi sul pannello frontale consentono una
facile programmazione delle sequenze di saldatura
in funzione delle esigenze operative.
La tecnologia inverter usata ha permesso di
ottenere:
- generatori con peso e dimensioni estremamente
contenuti;
- ridotto consumo energetico;
- eccellente risposta dinamica;
- fattore di potenza e rendimenti molto alti;
- caratteristiche di saldatura migliori;
- visualizzazione su display dei dati e delle funzioni
impostate.
I componenti elettronici sono racchiusi in una
robusta carpenteria facilmente trasportabile e
raffreddati ad aria forzata con ventilatori a basso
livello di rumorosità.
N.B. Il generatore non è adatto per sgelare tubi.
RICEVIMENTO
L’imballo contiene:
- N. 1 generatore
- N. 1 manuale istruzione
Verificare che siano compresi nell’imballo tutti i
materiali sopra elencati. Avvisare il Vs. distributore se
manca qualcosa. Verificare che il generatore non sia
stato danneggiato durante il trasporto. Se vi è un
danno evidente, vedere la sezione R CLAMI per
istruzioni. Prima di operare con il generatore leggere
attentamente questo manuale di istruzioni.
RECLAMI
Reclami pe danneggiamento du ante il t aspo to:
Se la Vs. apparecchiatura viene danneggiata durante
la spedizione, dovete inoltrare un reclamo al Vs.
spedizioniere.
Reclami pe me ce difettosa: Tutte le
apparecchiature spedite da ST L sono state
sottoposte ad un rigoroso controllo di qualità. Tuttavia
se la Vs. apparecchiatura non dovesse funzionare
correttamente, rivolgetevi al Vs. concessionario
autorizzato.

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DATI TECNICI
A) ID NTIFICAZION
Nome, indirizzo del costruttore
Tipo generatore
Identificazione riferita al numero di serie
Simbolo del tipo di generatore
Riferimento alla normativa di costruzione
B) DATI DI SALDATURA
Simbolo del processo di lavoro
Simbolo per generatori idonei ad operare in ambiente
a rischio accresciuto di scossa elettrica.
Simbolo della corrente
Tensione assegnata a vuoto (tensione media)
Gamma della corrente
Valori del ciclo di intermittenza (su 10 minuti)
Valori della corrente assegnata
Valori della tensione convenzionale a carico
C) ALIM NTAZION
Simbolo per l’alimentazione (numero fasi e
frequenza)
Tensione assegnata di alimentazione
Massima corrente di alimentazione
Massima corrente efficace di alimentazione
(identifica il fusibile di linea)
D) ALTR CARATT RISTICH
Grado di protezione.
S 400 / S 400 MULTI LINK
fficienza MMA 86%
INSTALLAZIONE
ATTENZIONE:
Questa apparecchiatura in CLASSE A non e’
destinata all’uso in ambienti residenziali dove la
potenza elettrica e’ fornita dal sistema pubblico di
alimentazione a bassa tensione. Ci possono
essere potenziali difficoltà a garantire la
compatibilità elettromagnetica di questi ambienti a
causa di disturbi condotti e irradiati.
Il generatore S 400 NON rispetta i limiti della IEC
61000-3-12. Se collegato alla rete BT industriale
pubblica è responsabilità dell'installatore o
dell'utilizzatore assicurarsi, previa consultazione
dell' nte distributore, se lo stesso è collegabile. Il
generatore S 400 MULTILINK rispetta i limiti della
IEC 61000-3-12 e puo’ essere collegato alla rete
BT industriale pubblica e privata.
Il buon funzionamento del generatore è assicurato da
un’ adeguata installazione; è necessario quindi:
- Sistemare la macchina in modo che non sia
compromessa la circolazione d’ aria assicurata dal
ventilatore interno .
- vitare che i ventilatori immettano nella macchina
depositi o polveri.
- ’ bene evitare urti, sfregamenti, ed in maniera
assoluta l’ esposizione a stillicidi, fonti di calore
eccessive, o comunque situazioni anomale.
A
B
C
B
C
D
A
B
C
D

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TENSIONE DI RETE
Il generatore funziona con queste tensione di
alimentazione:
S 400 MULTILINK 190V-575V 3P
230V 1P +/- 10%
S 400 400V 3P +/- 10%
S 400 NAVY 400V 3P +/- 10%
e Fuse rating di
S 400 MULTILINK 40 A Fuse
S 400 25 A Fuse
S 400 NAVY 25 A Fuse
COLLEGAMENTO
- Prima di effettuare connessioni elettriche tra il
generatore di corrente e l’interruttore di linea,
accertarsi che quest’ ultimo sia aperto.
- Il quadro di distribuzione deve essere conforme alle
normative vigenti nel paese di utilizzo.
-L’ impianto di rete deve essere di tipo industriale.
-Predisporre una apposita presa che preveda
l’alloggiamento dei conduttori del cavo di
alimentazione.
-Per i cavi più lunghi maggiorare opportunamente la
sezione del conduttore.
-A monte, l’apposita presa di rete dovrà avere un
adeguato interruttore munito di fusibili ritardati.
MESSA A TERRA
- Per la protezione degli utenti il generatore dovrà
essere assolutamente collegato correttamente
all’impianto di terra (NORMATIV INT RNAZIONALI
DI SICUR ZZA).
- ’ indispensabile predisporre una buona messa a
terra tramite il conduttore giallo-verde del cavo di
alimentazione, onde evitare scariche dovute a contatti
accidentali con oggetti messi a terra.
Lo chassis (che è conduttivo) è connesso
elettricamente con il conduttore di terra; non collegare
correttamente a terra l’apparecchiatura può provocare
shock elettrici pericolosi per l’utente, e un non corretto
funzionamento del generatore.
SOLLEVAMENTO
ATTENZIONE:
Il gene ato e pesa 35 kg / 77 lb (S 400)
Il gene ato e pesa 40 kg/ 88lb (S 400 MULTI
LINK)
Sollevamento manuale
Per sollevare manualmente il generatore servirsi
delle due apposite maniglie.
Sollevamento t amite gancio e cinghia
Per il sollevamento con gancio e cinghia usare
esclusivamente i le maniglie come indicato nel
disegno.
Durante il sollevamento tenere il generatore in
posizione orizzontale.
POSIZIONAMENTO
PRECARIO
Se il generatore cade può causare infortuni.
Non mettere in funzione o spostare il generatore
nel caso si trovi in posizione precaria.
Non posizionare il generatore su piani inclinati
superiori a 10°.

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DESCRIZIONE PANNELLO
FRONTALE
1 Led modalità saldatura ad lettrodo
2 Led modailità saldatura Tig Lift
3 Led modalità Gouging
4 Led modalità Mig CV
5 Led modalità Smart Mig
6 Pulsante selezione MODE
7 Pulsante impostazione Hot Start
8 Pulsante impostazione Arc Force
9 Pulsante abilitazione Pulsazione
10 Pulsante impostazione Slope Down
11 Pulsante impostazione Induttanza
12 ncoder Regolazione Corrente / funzioni
SET
13 Display
14 Led segnalazione visualizzazione Volts
15 Pulsante visualizzazione Volts
DISPOSIZIONE
SALDATURA AD
ELETTRODO
1) Rispettare le indicazioni fornite
precedentemente a riguardo dell’allacciamento
primario e dell’installazione;
2) Collegare il cavo di massa alla presa dinse.
Polarita’ negativa ( - );
3) Collegare la pinza porta elettrodo alla presa
della macchina polarità positiva ( + );
4) Inserire l’anima scoperta dell’elettrodo nella
pinza porta elettrodi;
5) Premere il pulsante MODE (rif.6) fino a
selezionare la modalità L TTRODO, indicata
dall’accensione del rispettivo L D (Fig1,rif.1);
6) Impostare la corrente di saldatura con l’encoder
di regolazione A/S T (Fig1,rif.12);
7) Procedere con la saldatura.
IMPOSTAZIONE HOT START
Premendo il pulsante Hot sta t (Fig1,rif.7) appare
nel display la scritta Hs e ruotando l’encoder
A/S T (Fig1,rif.12) è possibile regolare il valore
di Hot start.
H.S.= 0-100%
IMPOSTAZIONE ARC FORCE
Premendo il pulsante A c Fo ce (rif. 8) appare nel
display la scritta AF e ruotando l’encoder A/SET
( rif.12 ) è possibile regolare il valore di Arc Force.
A.F.= 0-500%
ATTIVAZIONE PULSAZIONE
Premendo il pulsante Pulsazione (Fig1,rif.9)
appare nel display la scritta Pul e ruotando
l’encoder A/SET (Fig1,rif.12) in senso orario o anti
orario si attiva la pulsazione ON o si disattiva OFF.
La funzione attiva è segnalata con il lampeggio di
due puntini nel display.
I parametri della pulsazione non sono modificabili.
V.R.D.
(ATTIVO IN MODALITA’ ELETTRODO / TIG )
GESTIONE V.R.D.
La sigla V.R.D. sta per VOLTAG R DUCTION
D VIC che non è altro che un sistema per la
riduzione della tensione a vuoto. Quando si installa
il V.R.D. in una saldatrice esso riduce la tensione a
vuoto massima ad una tensione di sicurezza che
normalmente è al di sotto dei 18V.
- Il V.R.D. è usato come aiuto ulteriore per la
sicurezza dell’operatore.
- Le procedure per la sicurezza sul lavoro
devono sempre essere seguite con
attenzione.
FIG
.1

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ATTIVAZIONE DEL V.R.D.
1) Accendere il generatore,
2) Tener premuto il pulsante MODE (Fig1,rif.6) sul
panello frontale della macchina per circa 4
secondi, rilasciare poi il pulsante; il led della
modalità di saldatura lampeggia, (FUNZION
V.R.D. INS RITA V out 18V). La modalità VRD
rimane inserita anche dopo lo spegnimento e la
riaccensione della macchina
ESCLUSIONE DEL V.R.D.
1) Accendere il generatore,
2) Tener premuto il pulsante MODE ( if.6) sul
panello frontale della macchina per circa 4
secondi, rilasciare poi il pulsante; il led della
modalità di saldatura rimane fisso, (FUNZION
V.R.D. esclusa). La modalità VRD rimane sempre
esclusa anche dopo lo spegnimento e la
riaccensione della macchina.
DISPOSIZIONE
SALDATURA TIG
1) Rispettare le indicazioni fornite
precedentemente a riguardo dell’allacciamento
primario e dell’installazione;
2) Collegare il cavo di massa alla presa dinse.
Polarita’ positiva ( + );
3) Collegare la torcia alla presa della macchina
polarità negativa ( - );
4) Collegare l’attacco del gas della torcia alla
connessione gas posto nella parte frontale del
generatore;
5) Premere il pulsante MODE (Fig1,rif.6) fino a
selezionare la modalità TIG, indicata
dall’accensione del rispettivo LED (Fig1,rif.2);
7) Impostare la corrente di saldatura con l’encoder
di regolazione A (Fig1,rif.12);
8) Procedere con la saldatura.
IMPOSTAZIONE SLOPE DOWN
Premendo il pulsante Slope Down (Fig1,rif.10)
appare nel display la scritta Sld e ruotando
l’encoder A/SET (Fig1,rif.12) è possibile regolare il
valore di slope down.
Slope down time = 0,1-10 secondi
ATTIVAZIONE PULSAZIONE
Premendo il pulsante Pulsazione (Fig1,rif.9)
appare nel display la scritta Pul e ruotando
l’encoder A/SET (Fig1,rif.12) in senso orario o anti
orario si attiva la pulsazione ON o si disattiva OFF.
La funzione attiva è segnalata con il lampeggio di
due puntini nel display.
I parametri della pulsazione non sono modificabili.
DISPOSIZIONE PER
SCRICCATURA
Per le applicazioni di scriccatura vengono impiegati
generalmente generatori per saldatura a tre fasi
con una tensione del circuito aperto superiore a 60
volt per consentire ogni tipo di caduta di tensione
nel circuito.
1. Collegare la pinza di saldatura alla presa
positica ( + ) della macchina.
2. Collegare il cavo massa alla presa dinse
negativa ( - ) della macchina.
3. Collegare l’aria .
4. Accendere il generatore e l'alimentazione
dell'aria verso la torcia di scriccatura .
5. Premere il pulsante MODE (Fig1,rif.6) fino a
selezionare la modalità GOUGING, indicata
dall’accensione del rispettivo LED (Fig1,rif.3);

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6. Quando la valvola della torcia è aperta, regolare
la pressione dell'aria della torcia entro
l'intervallo di pressioni normali tra 552 kPa (80
psi - 5,5bar) e 690 kPa (100 psi - 6,9bar);
pressioni più elevate possono essere utilizzate,
ma non rimuovono il materiale in modo
efficace.
7. Inserire l'elettrodo nella torcia.
Quando si utilizzano carboni rivestiti con rame,
l'estremità scoperta del carbone deve trovarsi in
basso e lontano dalla torcia. Questo è il punto in
cui verrà scoccato l'arco tra il carbone e il pezzo
in lavorazione. Consultare la figura.
8. Tenere l'elettrodo come mostrato nella figura,
facendo in modo che dalla torcia fuoriescano
massimo 178 mm (7"). La prolunga dovrebbe
essere di 76,5 mm (3") per l'alluminio.
9. Regolare la corrente di saldatura, secondo la
gamma di corrente indicata per il diametro di
carbone utilizzato (vedi pag.34 - Gouging
electrodes-).
MIG CV
(SUITCASE FEEDER)
Questa funzione permette di collegare una
qualsiasi suitcase feeder.
ATTENZIONE : pe utilizza e le suitcase CV
feede bisogna monta e sul gene ato e
S400 il KIT MODIFICA NAVY codice
601631000L
Dopo aver montato il KIT MODIFICA NAVY codice
601631000L procedere nel seguente modo :
1) Collegare il cavo di massa alla presa dinse.
Polarita’ negativa ( - );
2) Collegare il cavo di potenza del fascio cavi alla
presa dinse Polarità positiva ( + )
3) Collegare il cavo comando multipolare del fascio
al connettore 14 poli della macchina .
4) Mettere in posizione R MOTO( inserire simbolo
) l’interruttore posto nella parte anteriore del
generatore .
5) Quando l’interruttore sarà in posizione
R MOTO , il generatore si porterà
automaticamente nella modalità CV F D R .

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MIG SMART FEEDER
( F20 – F40 – NAVY ALU )
Per saldare in modalità MIG è necessario collegare
il generatore tramite fascio cavi ad un alimentatore
di filo compatibile. In caso di collegamento con un
alimentatore di filo è l’alimentatore a prendere
controllo dei parametri di saldatura.
Alimentatori di filo compatibili:
-F 20
-F 40
-TOP 504 NAVY 5/15 ALU
RESET DI FABBRICA
Per riportare il settaggio della macchina ai valori di
default di fabbrica premere contemporaneamente
per 3 secondi i pulsanti HOT START e
INDUTTANZA fino a sentire il buzzer .
POSSIBILI MESSAGGI di
ERRORE
- PF0
1) In normali condizioni di funzionamento il display
del generatore S 400 S mostra all’avvio la scritta
PF0. Il sistema PFC sta’ controllando la tensione di
alimentazione. Questo processo richiede circa 3 / 4
Secondi all’avvio.
2) Nel caso in cui il messaggio PF0 rimanga fisso
nel display o continua a lampeggiare significa che
il sistema PFC e’ bloccato.
Contattare un centro di assistenza specializzato
per un controllo.
- COn
1) Se il display mostra la scritta COn:
La comunicazione tra il generatore e gli accessori
esterni e’ interrotta.
2) Se la scritta COn rimane fissa sul
display Contattare un centro di assistenza
specializzato per un controllo.
3) Se la scritta COn appare casualmente
sul display verificare la connessione con
gli accessori esterni, il sistema di messa a
terra e la configurazione dell’area di
lavoro.
RESET
FA
BBRICA

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DUTY CYCLE E
SOVRATEMPERATURA
Il ciclo di intermittenza o duty cycle è la
percentuale di utilizzo della saldatrice su 10 minuti
che l’ operatore deve rispettare per evitare che
scatti il blocco di erogazione per sovratemperatura.
Se la macchina entra in sovratemperatura apparirà
sul display il messaggio HT (vedi segnalazioni
display sovratemperatura).
Dopo 4 minuti di blocco ( necessari per il
raffreddamento ) il messaggio scomparirà e il
generatore è nuovamente abilitato alla saldatura.
Nel caso in cui il ciclo di lavoro sia rispettato ma il
display continua a mostrare la scritta Ht 1 o Ht 2
probabilmente una scheda potrebbe essere
guasta. Contattare un centro di assistenza
specializzato per un controllo.
Ht
Se sul display appare Ht 1 , Ht 2 o Htd significa
che la macchina è in blocco termico.
Ht indica una sovratemperatura, il numero indica la
posizione del sensore che ha rilevato la
sovratemeprautura:
-HT 1, HT 2= sonda NTC modulo igbt 1 o 2.
-HTd = sonda NTC diodi secondari e trasformatore
di potenza.
Ft
Se sul display appare Ft 1 , Ft 2 o Ftd significa che
la macchina ha un sensore scollegato o rotto

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SMALTIMENTO
APPARECCHIATURE
ELETTRICHE ED
ELETTRONICHE
Non smaltire le apparecchiature
elettriche assieme ai rifiuti normali!
In ottemperanza alla Direttiva
uropea 2002/96/C sui rifiuti da
apparecchiature elettriche ed
elettroniche e relativa attuazione
nell'ambito della legislazione nazionale, le
apparecchiature elettriche giunte a fine vita devono
essere raccolte separatamente e conferite ad un
impianto di riciclo ecocompatibile. In qualità di
proprietario delle apparecchiature dovrà informarsi
presso il nostro rappresentante in loco sui sistemi
IN CASO DI CATTIVO FUNZIONAM NTO
RICHI D T L’ASSIST NZA DI P RSONAL
QUALIFICATO

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SAFETY
ELECTRIC SHOCK CAN KILL
- Disconnect the power supply before working on
the welding machine.
- Do not work with deteriorated cable sheaths.
- Do not touch bare electrical parts.
- nsure that all the panels covering the welding
machine are firmly secured in place when the
machine is connected to the mains supply.
- Insulate yourself from the work bench and from
the floor (ground): use insulating footwear and
gloves.
- Keep gloves, footwear, clothes, the work area
and this equipment clean and dry.
PRESSURISED CONTAINERS CAN EXPLODE IF
WELDED.
When working with a welding machine:
- do not weld pressurised containers .
- do not weld in environments containing explosive
powders or vapours.
THE RADIATIONS GENERATED BY THE
WELDING ARC CAN DAMAGE THE EYES AND
CAUSE BURNING OF THE SKIN.
- Provide suitable protection for the eyes and body.
- It is indispensable fo contact lens wea e s to
p otect themselves with suitable lenses and
masks.
NOISE CAN DAMAGE YOUR HEARING.
- Protect yourself suitably to avoid hearing
damage.
FUMES AND GASES CAN DAMAGE YOUR
HEALTH.
- Keep your head out of the reach of fumes.
- Provide suitable ventilation of the work area.
- If the ventilation is not sufficient, use an exhaust
system that sucks from the bottom.
HEAT, SPLASHES OF MOLTEN METAL AND
SPARKS CAN CAUSE FIRES.
- Do not weld near inflammable materials.
- Avoid having any type of fuel with you such as
cigarette lighters or matches.
- The welding arc can cause burns. Keep the tip of
the electrode far from your body and from other
persons.
PREVENTION OF ELECTRIC SHOCKS
Take the following precautions when working with a
welding machine:
- keep yourself and your clothes clean.
- do not be in contact with damp or wet parts when
working with the welding machine.
- maintain suitable insulation against electric
shock. If the operator has to work in a damp
environment, he must take extreme care and wear
insulating footwear and gloves.
- check the machine power cable frequently: it
must be free from damage to the insulation. BAR
CABL S AR DANG ROUS. Do not use the
machine if the power cable is damaged; it must be
replaced immediately.
- if it is necessary to open the machine, first
disconnect the power supply. Wait 5 minutes to
allow the capacitors to discharge. Failure to take
this precaution may expose the operator to
dangerous risks of electric shock.
- never work with the welding machine if the
protective cover is not in place.
- ensure that the earth connection of the power
supply cable is perfectly efficient.
This machine has been designed for use in a
professional and industrial environment. For other
types of application contact the manufacturer. If
elect omagnetic distu bances are found it is the
responsibility of the machine user to solve the
problem with the technical assistance of the
manufacturer.
It is fo bidden fo people with PACEMAKERS to
use o come nea the machine.
PREVENTION OF BURNS
To protect your eyes and skin from burns and
ultraviolet rays:
- wear dark glasses. Wear suitable clothing, gloves
and footwear.
- use masks with closed sides, having lenses and
WARNING

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protective glass according to standards (degree of
protection DIN 10).
- warn people in the vicinity not to look directly at
the arc.
PREVENTION OF FIRE
Welding produces splashes of molten metal.
Take the following precautions to prevent fire:
- ensure that there is a fire extinguisher in the
welding area.
- remove all inflammable material from the
immediate vicinity of the welding area.
- cool the welded material or let it cool before
touching it or putting it in contact with combustible
material
- never use the machine for welding containers of
potentially inflammable material. These containers
must be completely cleaned before they are
welded.
- ventilate the potentially inflammable area before
using the machine.
- do not use the machine in atmospheres
containing high concentrations of powders,
inflammable gases or combustible vapours.
GENERAL
CHARACTERISTICS
This new series of welding machines with
electronic regulation controlled by a
microprocessor ,allows you to achieve excellent
welding quality, thanks to the advanced
technologies applied. The microprocessor circuit
controls and optimises the transfer of the arc
irrespective of the load variation and of the
impedance of the welding cables.
The controls on the front panel allow easy
programming of the welding sequences depending
on the operating requirements.
The inverter technology used has allowed the
following to be obtained:
- machines with extremely low weight and compact
dimensions;
- reduced energy consumption ;
- excellent dynamic response;
- very high power factor and yields;
- better welding characteristics;
- viewing of the data and of the set functions on the
display.
The electronic components are enclosed in a
sturdy structure that is easy to carry and cooled
with forced air by fans with low noise production.
N.B. This welding machine is not suitable for
thawing pipes.
DELIVERY OF THE MATERIAL
The package contains:
- N. 1 welding machine
- N. 1 instruction manual
Check that all the material listed above is included
in the package. Inform your distributor if anything is
missing. Check that all the material listed above is
included in the package. Inform your distributor if
anything is missing. Check that the machine has
not been damaged in transport. If you see any sign
of damage, consult the COMPLAINTS section for
instructions. Before working with the machine, read
the SAF TY and US section of this manual.
COMPLAINTS
Complaints fo damage du ing t anspo t: If your
equipment is damaged during transit you must
present a claim to the carrier.
Complaints fo faulty goods: All the equipment
shipped by ST L is subjected to strict quality
control. However, if your equipment does not work
properly, consult your authorised dealer.
TECHNICAL DATA
A
B
C
D

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A) ID NTIFICATION
Name, address of the manufacturer
Type of welding machine
Identification with reference to serial number
Symbol of the type of welding machine
Reference to the construction standards
B) W LDING OUTPUT
Symbol of the work process
Symbol for welding machines suitable for working in
an environment with a high risk of electric shock.
Symbol of the welding current
Assigned no-load voltage (operating voltage)
Range of the welding current
Values of the intermittence cycle (in 10 minutes)
Values of the assigned welding current
Values of the conventional loaded voltage
C) POW R SUPPLY
Power supply symbol (number of phases and
frequency)
Assigned power supply voltage
Maximum power supply current
Maximum effective power supply current (identifies
the line fuse)
D) OTH R CHARACT RISTICS
Degree of protection .
S 400 / S 400 MULTILINK
fficiency MMA 86%
INSTALLATION
INSTALLATION
WARNING: This Class A equipment is not
intended for use in residential locations where the
electrical power is provided by the public low-
voltage supply system. There may be potential
difficulties in ensuring electromagnetic compatibility
in those locations, due to conducted as well as
radiated disturbances. The S 400 equipment is
NOT in compliance with I C 61000-3-12
In the event the equipment is connected to a
municiple low voltage network, it is the
responsibility of the operator or electrical
technician, that they may want to consult first with
the local Municipality prior to connecting the
equipment. The S 400 MULTILINK is in
compliance with IEC 61000-3-12. Therefore the
equipment can be connected to a municiple low
voltage network without issue. Correct installation
is important for the good operation and
performance of the machine, you must therefore
proceed as follows:
- Position the machine in such a way that there is
no obstacle to the air circulation ensured by the
internal fan since the internal components require
suitable cooling.
- nsure that the fan does not send deposits or
dust into the machine.
- Avoid impacts, rubbing, and – absolutely no
exposure to dripping water, excessive heat
sources, or any abnormal situations.
MAIN VOLTAGES
The machine operates from the following mains
supply voltage(s):
S 400 MULTI LINK 190V-575V 3Phase
230V 1P +/- 10%
S 400 400V 3Phase +/- 10%
S 400 NAVY 400V 3Phase +/- 10%
with a Fuse rating of
S 400 MULTI LINK 40 A Fuse
S 400 25 A Fuse
S 400 NAVY 25 A Fuse
A
B
C
B
C
D

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CONNECTION
- Before making the electrical connections between
the welding machine and the line switch, ensure
that the switch is turned off .
- The distribution panel must comply with the
regulations in force in the country of use.
- The mains system must be of the industrial type.
- For longer connecting cables, increase the lead
section as required.
- When using long extension cables, the cable core
diameter size is relevant to the machine
requirements for achieving optimum performance.-
- The power input supply socket from the mains
voltage supply, must have a suitable switch
provided together with a 'slow-burning' type
fuse(s).
- In the event of damage to the power cable,
replacement or repair must be performed by a
qualified person at an approved service centre.
EARTHING
- To ensure user protection the welding machine
must absolutely be correctly connected to the earth
system (INT RNATIONAL SAF TY
R GULATIONS).
- It is indispensable to provide good earthing by
means of the yellow-green lead in the power cable,
in order to avoid discharges due to accidental
contacts with earthed objects .
- The chassis (which is conductive) is electrically
connected with the earth lead; if the equipment is
not suitably connected to earth it may cause
electric shocks which are dangerous for the user.
LIFTING
WARNING:
The machine weighs 35 kg / 77 lb (S 400).
The machine weighs 40 kg / 88 lb (S 400 MULTI
LINK)
Lifting by hand:
Lift the machine using the two handles provided .
Lifting with
Hoist and St ap
Lift the machine by using ONLY both handles as
shown on the picture.
Keep the machine as horizontal as possible
INSTRUCTION FOR
INSECURE POSITIONING
Failure to properly secure the machine can cause
personal injury.
If machine is in an insecure position do not attempt
to switch on.
Do not put the machine on an unlevelled surface
greater than 10°.
FRONT PANEL DESCRIPTION
1 Stick Welding Mode led
2 Tig Welding Mode led
3 Gouging Mode led
4 MIG CV Welding Mode led
5 Smart Feeder Welding Mode led
6 Selection Mode button
7 Hot Start button
8 Arc Force button
9 Pulsed Mode button
10 Slope Down button
11 Inductance button
12 ncoder for regulating Current and
functions S T
13 Display
14 Voltage Led reading
15 Voltage button reading

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PREPARING FOR
ELECTRODE WELDING
1) Respect the indications given previously
concerning primary connection and installation.
2) Connect the earth cable to the socket of the
machine. Negative polarity ( - )
3) Connect the electrode holder to the socket of
the machine. Positive polarity ( + );
4) Insert the bare core of the electrode in the gun;
5) Press the MODE (ref.6) button to select the
L CTROD mode, indicated by the LED (ref.1);
6) Set the welding current with the encoder
A/SET (Fig1,ref.12).
7) Proceed with welding.
HOT START SETTING
Pressing the Hot start button (Fig1,ref.7) the
message Hs appears on the display and turning
the A/S T encoder (Fig1,ref.12) it is possible to
adjust the Hot start value.
H.S.= 0-100%
ARC FORCE SETTING
Pressing the Arc Force button (Fig1,ref. 8) the
word AF appears on the display and by turning the
A/S T encoder (Fig1,ref.12) it is possible to adjust
the Arc Force value.
A.F.= 0-500%
PULSE MODE ACTIVATION
Pressing the Pulse button (Fig1,ref.9) the message
Pul appears on the display and turning the A/S T
encoder (Fig1,ref.12) clockwise or anti-clockwise
activates the pulse ON or deactivates it OFF.
The active function is indicated by the flashing of
two dots on the display.
Pulse parameters are not editable.
V.R.D. (AVAILABLE ONLY IN MMA / TIG
MODE)
V.R.D. MANAGEMENT
The initials V.R.D. stand for VOLTAG
R DUCTION D VIC , which is a system for
reducing the no-load voltage (OCV). When the
V.R.D. is installed in a welding machine it reduces
the maximum no-load voltage to a safety voltage
which is normally less than 18V.
- The V.R.D. is used as an additional aid for
operator safety.
- The procedures for safety at work must always be
carried out with attention.
V.R.D. ACTIVATION
1) Turn on the generator,
2) Hold down the MOD button (Fig1,ref.6) on the
front panel of the machine for about 4 seconds,
then release the button; the welding mode L D
flashes (V.R.D. FUNCTION ON V out 18V). The
VRD mode remains engaged even after the
machine is switched off and on again
V.R.D. EXCLUSION
1) Turn on the generator,
2) Hold down the MOD button (Fig1,ref.6) on the
front panel of the machine for about 4 seconds,
then release the button; the welding mode L D
remains fixed (V.R.D. FUNCTION excluded). The
VRD mode always remains excluded even after
the machine is switched off and on again.
PREPARING FOR TIG
WELDING
1) Respect the instructions previously provided
regarding the primary connection and installation;
2) Connect the earth cable to the dinse socket.
Positive polarity ( + );
3) Connect the torch to the machine socket with
negative polarity ( - );
4) Connect the torch gas connector to the gas
connection located on the front of the generator;
5) Press the MOD button (Fig1,ref.6) until
selecting the TIG mode, indicated by the switching
on of the respective L D (Fig1,ref.2);
7) Set the welding current with the adjustment
encoder A/S T (Fig1,ref.12);
8) Proceed with welding.
SLOPE-DOWN SETTING
Pressing the Slope Down button (Fig1,ref. 10) the
message Sld appears on the display and by
turning the A/S T encoder (Fig1,ref. 12) it is
possible to adjust the slope down value.
Slope down time = 0.1-10 seconds

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PULSE MODE ACTIVATION
Pressing the Pulse button (Fig1,ref. 9) the
message Pul appears on the display and turning
the A/S T encoder (Fig1,ref. 12) clockwise or anti-
clockwise activates the pulse ON or deactivates it
OFF.
The active function is indicated by the flashing of
two dots on the display.
Pulse parameters are not editable.
PREPARING FOR GOUGING
Gouging applications normally use three-phase
welding power supplies with an open circuit
voltage higher than 60 volts, to allow for any
voltage drop in the circuit.
1. Connect the Welding Power Cable that is
connected to the Torch Swivel Cable to the
positive terminal on the power supply. Refer
to Figure.
2. Connect the Welding Power Cable that is
connected to the negative terminal on the
power supply to the workpiece.
3. Turn on the power supply and air supply to
the gouging torch and cable assembly.
4. While the torch valve is open, adjust the air
pressure at the torch to the normal pressures
range between 80 psi (552 kPa – 5,5 bar)
and 100 psi (690 kPa – 6,9bar); higher
pressures may be used, but they do not
remove metal more efficiently.
5. Press down on the lever of the torch to insert
the air carbon-arc electrode “carbon” into the
torch. When using copper coated carbons,
the bare carbon end should be down and
away from the torch. This is where the arc will
be struck between the carbon and workpiece.
Refer to Figure.
6. Hold the electrode as shown in Figure, so
that a maximum of 7” (178 mm) extends from
the torch. This extension should be 3” (76.5
mm) for aluminum.
7. Adjust the welding current, to the suggested
current range shown for the carbon diameter
being used (see pag.34 – Gouging
electrodes)
MIG CV
(SUITCASE FEEDER)
This function allows you to connect any suitcase
feeder.
ATTENTION: to use the suitcase CV feede ,
the NAVY MODIFICATION KIT code
601631000L must be mounted on the S400
gene ato
After installing the NAVY MODIFICATION KIT code
601631000L, proceed as follows:
1) Connect the mass cable to the dinse socket.
Negative polarity ( - );
2) Connect the power cable of the cable bundle to
the dinse socket Positive polarity ( + )

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3) Connect the harness multipolar control cable to
the 14-pole connector of the machine.
4) Put the switch located on the front of the
generator in the R MOT position ( insert symbol )
5) When the switch is in the R MOT position, the
generator will automatically go into CV F D R
mode.
MIG SMART FEEDER
( F20 – F40 – NAVY ALU )
To weld in MIG mode it is necessary to connect the
power source with a cable harness to a compatible
wire feeder. In case of connection with a wire
feeder, the feeder takes control of the welding
parameters.
Compatible Wire Feeders:
-F 20
-F 40
-TOP 504 NAVY 5/15 ALU
RESTORE FACTORY
DEFAULT
To restore the machine settings to the factory
default values, press the HOT START and
INDUCTANC buttons together for 3 seconds until
to hear the buzzer.
FAULTY MESSAGES
- PF0
1) Under normal operating conditions, the display
of the S 400 S generator shows the message PF0
at start-up. The PFC system is checking the supply
voltage. This process takes about 3 / 4 seconds to
start.
2) If the PF0 message remains fixed on the display
or continues to flash, it means that the PFC system
is blocked.
Contact a specialized assistance center for a
check.
- COn
1) If the display shows COn:
The communication between the generator and the
external accessories is interrupted.
FACTORY
RESET

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2) If the writing COn remains fixed on the display
Contact a specialized assistance center for a
check.
3) If the word COn appears randomly on the
display, check the connection with the external
accessories, the earthing system and the
configuration of the work area.
DUTY CYCLE AND
EXCESSIVE TEMPERATURE
The duty cycle is the percentage of use of the
welding machine over 10 minutes that the operator
must respect to prevent the dispensing block from
being triggered due to overtemperature.
.
If the machine goes into overtemperature, the
message HT will appear on the display (see
overtemperature display signals).
After 4 minutes of blockage (necessary for cooling)
the message will disappear and the power source
is once again enabled for welding.
If the duty cycle is respected but the display
continues to show the writing Ht 1 or Ht 2 probably
a card could be faulty. Contact a specialized
assistance center for a check.
Ht
If Ht 1 , Ht 2 or Htd appears on the display, it
means that the machine is in thermal block.
Ht indicates an overtemperature, the number
indicates the position of the sensor which detected
the overtemperature:
-HT 1, HT 2= NTC probe igbt module 1 or 2.
-HTd = NTC probe for secondary diodes and
power transformer.
-FTd = XL out thermostat
Ft
If Ft 1 , Ft 2 or Ftd appears on the display it means
that the machine has a disconnected or broken
sensor
.