Stel MAX dp 171C Specification sheet

STEL s.r.l. Via del Progresso n° 59 – 36020 Loc. Castegnero (VICENZA) - ITALY
TEL. [phone] (central.) – [phone] (comm.) – FAX [phone]
E-mail: [e-mail] – http: www.stelgroup.it
- IL PRESENTE MANUALE E’ PARTE INTEGRANTE DELLA MACCHINA E DEVE ESSERE CONSERVATO PER
FUTURI RIFERIMENTI
- THIS MANUAL IS AN INTEGRAL PART OF THE WELDING MACHINE AND MUST BE KEPT FOR FUTURE RE-
FERENCE
- CE MANUEL DOÎT ÊTRE COSTAMMENT À LA DISPOSITION DE L’OPERATEUR ET ÊTRE RANGÈ À LA
PROXIMITÈ DE LA MACHINE
- DIESES HANDBUCH MUSS SORGFÄLTIG SO IN DER NÄHE DER MASCHINE VERWAHRT WERDEN, DASS
ES FÜR EVENTUELLES NACHSCHLAGEN STETS GRIFFBEREIT IST
- EN TODO MOMENTO ESTE MANUAL ESTARA A DISPOSICION DEL OPERADOR, SIEMPRE BIEN GUARDA-
DO CERCA DE LA MAQUINA
COD.6910700020
MAX dp 171C
MAX dp 201C
- PRIMA DI UTILIZZARE LA MACCHINA E’ OBBLIGATORIO LEGGERE E
COMPRENDERE IN TUTTE LE SUE PRTI IL SEGUENTE MANUALE
ISTRUZIONI PER L’USO E MANUTENZIONE
INSTRUCTION FOR USE AND MAINTENANCE
INSTRUCTION POUR L’UTILISATION ET LA MAINTENANCE
GEBRAUCHS – UND WARTUNGS ANLEITUNG
INSTRUCCIONES PARA EL USO Y EL MANTENIMIENTO
-PRIMADIUTILIZZARE LAMACCHINAE’ OBBLIGATORIOLEGGEREE COMPRENDEREINTUTTE LESUE PARTI ILSEGUENTEMANUALE
-YOU HAVETO READ CAREFULLYALL THISMANUAL BEFOREUSING WELDINGMACHINE
-AVANT D’UTILISERLE GENERATEUR,ILFAUT LIRE ETCOMPRENDRE TOUTESLESSECTIONS DUMANUEL
-BEVOR DIEMASCHINEINGEBRAUCH GENOMMENWIRD, MUSS DIEBEDIENUNGSPERSONOBLIGATORISCHDIESESHANDBUCH IN ALLSEINEN TEILENGELESEN
UNDVERSTANDEN HABEN
-ANTES DEPONER ENMARCHA LA MAQUINAEN OBJETO,ES OBLIGATORIOPARAEL OPERADORLEER YEN TENDER ESTEMANUAL EN TODASSUS PARTES

Dichiarazione di Conformità
Declaration of conformity
Déclaration de conformité
Konformitätserklärung
Declaración de conformidad
STEL SRL
dichiara che la macchina
declares that the machine
déclare que la machine
Erklärt, daß die Maschine
declara que la máquina
è conforme alle condizioni delle Direttive:
complies with the conditions of the Directives:
est conforme aux conditions des Directives:
den folgenden Richtlinien:
cumple las condiciones de las Directivas:
e inoltre dichiara che sono state applicate le seguenti norme armonizzate:
and also declares that the following harmonised standards have been applied:
et déclare en outre que les normes harmonisées suivantes ont été appliquées:
entspricht, und erklärt außerdem, daß die folgenden harmonisierten Normen angewandt wurden:
asimismo declara que se han aplicado las siguientes normas armonizadas:
QUALSIASI MODIFICA ALLA MACCHINA SENZA L’AUTORIZZAZIONE
DI STEL s.r.l. RENDERÀ’ NULLA QUESTA DICHIARAZIONE
ANY MODIFICATION OF THE MACHINE WITHOUT THE
AUTHORISATION OF STEL s.r.l. RENDERS THIS DECLARATION VOID
TOUTE MODIFICATION APPORTÉE À LA MACHINE SANS L’AUTORISATION
DE STEL s.r.l. ANNULERA CETTE DÉCLARATION
JEDE VERÄNDERUNG DER MASCHINE OHNE GENEHMIGUNG DER FIRMA STEL s.r.l. ANNULLIERT DIESE ER-
KLÄRUNG
TODA MODIFICACION DE
LA MAQUINA SIN LA AUTORIZACION DE STEL s.r.l. INVALIDARA ESTA DECLARACION
MAX dp 171C 230V 1F
Code: 607800000L S/N…………………………..
MAX dp 201C 230V 1F
Code: 607820000L S/N…………………………..
73/23/CEE – 89/336/CEE – 92/31/CEE – 93/68/CEE – 2003/108/CEE – 2002/95/CEE
EN 60975-10 – EN 60974-1 – EN 60204-1
Data:
…….…/….………/…………
Firma e timbro:
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MAX dp 171-201C
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Gentile Cliente,
grazie per la fiducia accordataci.
Le macchine MAX dp 171/201C sono costruite secondo la filosofia
STEL che associa qualità ed affidabilità nella conformità delle normative
sulla sicurezza.
Grazie alla tecnologia con cui sono costruite, MAX dp 171/201C risulta-
no avere delle caratteristiche dinamiche ottimizzate per delle massime
prestazioni di saldatura.
PRESENTAZIONE
ITALIANO

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MAX dp 171-201C
COD. 6910700020
INDICE ITALIANO
INDICE GENERALE
1.0 SICUREZZA
1.1 AVVERTENZE
1.2 ISTRUZIONI PER LA SICUREZZA
2.0 SPECIFICHE
2.1 CARATTERISTICHE GENERALI
2.2 CARATTERISTICHE ELETTRICHE
3.0 RICEVIMENTO
3.1 RICEVIMENTO MATERIALE
3.2 RECLAMI
4.0 ALLACCIAMENTO
4.1 ALLACCIAMENTO PRIMARIO E COLLEGAMENTO
4.2 MESSA A TERRA
5.0 MESSA IN SERVIZIO
5.1 COMANDI PANNELLO FRONTALE
5.2 DESCRIZIONE TARGA DATI
5.3 DISPOSIZIONE SALDATURA ELETTRODI (MMA)
5.4 DISPOSIZIONE SALDATURA TIG
6.0 SALDATURA AD ELETTRODO (MMA)
6.1 PROCEDIMENTI DELLA SALDATURA AD ELETTRODO
6.2 FASI DELLA SALDATURA AD ELETTRODO
7.0 SALDATURA TIG
7.1 PROCEDIMENTI DELLA SALDATURA TIG
7.2 FASI DELLA SALDATURA TIG
8.0 DESCRIZIONE FUNZIONI DI SALDATURA
8.1 SALDATURA AD ELETTRODO
8.2 SALDATURA AD ELETTRODO CELLULOSICO (CEL)
8.3 SALDATURA TIG
9.0 PREDISPOSIZIONE COMANDO A DISTANZA/TORCIA UP-DOWN
10.0 V.R.D.
10.1 GESTIONE V.R.D.
10.2 ATTIVAZIONE DEL V.R.D.
10.3 ESCLUSIONE DEL V.R.D.
11.0 FIGURE
11.1 DISTANZA POSTERIORE LATERALI DA MANTENERE DURANTE LA SALDATURA INCONVENIEN-
TI DI SALDATURA E FUNZIONAMENTO
11.2 SEGNALETICA DI SICUREZZA
11.3 CICLO DI INTERMITTENZA E SOVRATEMPERATURA
11.4 CURVE TENSIONE CORRENTE
12.0 INCONVENIENTI DI SALDATURE E FUNZIONAMENTO
12.1 POSSIBILI DIFETTI DI SALDATURA
12.2 POSSIBILI INCONVENIENTI DI FUNZIONAMENTO
12.3 MANUTENZIONE ORDINARIA
13.0 LISTA COMPONENTI E VISTE ESPLOSE
13.1 LISTA COMPONENTI
13.2 VISTA ESPLOSA MAX dp 171/201C
14.0 SCHEMI ELETTRICI
14.1 SCHEMA ELETTRICO GENERALE MAX dp 171C
14.2 SCHEMA ELETTRICO GENERALE MAX dp 201C
14.3 SCHEMA ELETTRICO COLLEGAMENTI CONNETTORE FRONTALE
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MAX dp 171-201C
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NOTES

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MAINTENANCE
THE CONNECTING PLUG MUST BE TAKEN OUT OF THE POWER
SOCKET BEFORE DISMANTLING THE WELDING MACHINE
COMPONENTS.
THE ELECTROLYTIC CONDENSERS INSTALLED INSIDE THE MA-
CHINE REMAIN LIVE EVEN AFTER THE CONNECTING PLUG HAS
BEEN REMOVED FROM THE POWER SOCKET. IT IS OBLIGATORY
TO WAIT AT LEAST 5 MINUTES BEFORE REMOVING THE MA-
CHINE HOOD AND ACCESSING THE INSIDE.
GENERAL WARNINGS FOR DISPOSAL
When the machine is to be scrapped, you must abide by the regulations in force.
Separate the different parts of the machine according to the material they are made
from (plastic, copper, iron, etc.)
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MAX dp 171-201C
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1.0- SICUREZZA
1.1 AVVERTENZE
LO SHOCK ELETTRICO PUÒ UCCIDERE
- Disconnettere la macchina dalla rete di alimentazione prima di intervenire sul genera-
tore.
- Non lavorare con i rivestimenti dei cavi deteriorati.
- Non toccare le parti elettriche scoperte.
- Assicurarsi che tutti i pannelli di copertura del generatore di corrente siano ben fissati
al loro posto quando la macchina è collegata alla rete di alimentazione.
- Isolate Voi stessi dal banco di lavoro e dal pavimento (ground): usate scarpe e guanti
isolanti.
- Tenete guanti, scarpe, vestiti, area di lavoro, e questa apparecchiatura puliti ed asciut-
ti.
I CONTENITORI SOTTO PRESSIONE POSSONO ESPLODERE SE SALDATI.
Quando si lavora con un generatore di corrente:
- non saldare contenitori sotto pressione.
- non saldare in ambienti contenenti polveri o vapori esplosivi.
LE RADIAZIONI GENERATE DALL’ARCO Dl SALDATURA POSSONO DANNEG-
GIARE GLI OCCHI E PROVOCARE BRUCIATURE ALLA PELLE.
- Proteggere gli occhi ed il corpo adeguatamente.
- È indispensabile per i portatori di lenti a contatto proteggersi con apposite lenti
e maschere.
IL RUMORE PUÒ’ DANNEGGIARE L’UDITO.
- Proteggersi adeguatamente per evitare danni.
I FUMI ED I GAS POSSONO DANNEGGIARE LA VOSTRA SALUTE.
- Tenere il capo fuori dalla portata dei fumi.
- Provvedere per una ventilazione adeguata dell’area di lavoro.
- Se la ventilazione non è sufficiente, usare un aspiratore che aspiri dal basso.
IL CALORE, GLI SCHIZZI DEL METALLO FUSO E LE SCINTILLE POSSONO
PROVOCARE INCENDI.
- Non saldare vicino a materiali infiammabili.
- Evitare di portare con sé qualsiasi tipo di combustibile come accendini o fiammiferi.
- L’arco di saldatura può provocare bruciature. Tenere la punta dell’elettrodo lontano
dal proprio corpo e da quello degli altri.
È vietato l’utilizzo e l’avvicinamento alla macchina da parte di persone portatori
di stimolatori elettrici (PACE MAKERS).
SICUREZZA
ITALIANO

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MAX dp 171-201C
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1.2 ISTRUZIONI PER LA SICUREZZA
PREVENZIONE USTIONI
Per proteggere gli occhi e la pelle dalle bruciature e dai raggi ultravioletti:
- portare occhiali scuri. Indossare vestiti, guanti e scarpe adeguate.
- usare maschere con i lati chiusi, aventi lenti e vetri di protezione a norme (grado di pro-
tezione DIN 10).
- avvisare le persone circostanti di non guardare direttamente l’arco.
PREVENZIONE INCENDI
La saldatura produce schizzi di metallo fuso.
Prendere le seguenti precauzioni per evitare incendi:
- assicurarsi un estintore nell’area di saldatura.
- allontanare il materiale infiammabile dalla zona immediatamente vicina all’area di salda-
tura.
- raffreddare il materiale saldato o lasciarlo raffreddare prima di toccarlo o di metterlo a
contatto con materiale combustibile
- non usare mai la macchina per saldare contenitori di materiale potenzialmente infiam-
mabile. Questi contenitori devono essere puliti completamente prima di procedere alla
saldatura.
- ventilare l’area potenzialmente infiammabile prima di usare la macchina.
- non usare la macchina in atmosfere che contengano concentrazioni elevate di polveri,
gas infiammabili o vapori combustibili.
PREVENZIONE CONTRO SHOCK ELETTRICI
Prendere le seguenti precauzioni quando si opera con un generatore di corrente:
- tenere puliti se stessi ed i propri vestiti.
- non essere a contatto con parti umide e bagnate quando si opera con il generatore.
- mantenere un isolamento adeguato contro gli shock elettrici. Se l’operatore deve lavora-
re in ambiente umido, dovrà usare estrema cautela, vestire scarpe e guanti isolanti.
- controllare spesso il cavo di alimentazione della macchina: dovrà essere privo di danni
all’isolante. I CAVI SCOPERTI SONO PERICOLOSI. Non usare la macchina con un
cavo di alimentazione danneggiato; è necessario sostituirlo immediatamente.
- se c’è la necessità di aprire la macchina, prima staccare l’alimentazione. Aspettare 5
minuti per permettere ai condensatori di scaricarsi. Non rispettare questa procedura può
esporre l’operatore a pericolosi rischi di shock elettrico.
- non operare mai con la saldatrice, se la copertura di protezione non è al suo posto.
- assicurarsi che la connessione di terra del cavo di alimentazione, sia perfettamente effi-
ciente.
Questo generatore è stato progettato per essere utilizzato in ambiente professionale ed
industriale. Per altri tipi di applicazione contattare il costruttore. Nel caso in cui disturbi
elettromagnetici siano individuate è responsabilità dell’utilizzatore della macchina risol-
vere la situazione con l’assistenza tecnica del costruttore.
SICUREZZA ITALIANO
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MAX dp 171-201C
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14.3 WIRING DIAGRAM AND CONNECTION FRONT CONNEC-
TOR
PIN1=SENS. 2
PIN2=MIN POT / COMMUN
PIN3= MAX POT
PIN4=UP
PIN5=REG POT / DOWN
PIN6=SENS. 1
PIN7= -
CONNECTIONS REMOTE
CONNECTIONS TORCH UP-DOWN
1
2
34
5
6
7
ENGLISH ELECTRICAL PART

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MAX dp 171-201C
COD. 6910700020 ENGLISH
14.2 WIRING DIAGRAM MAX dp 201C
ELECTRICAL
5
MAX dp 171-201C
COD. 6910700020
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2.0- SPECIFICHE
2.1- CARATTERISTICHE GENERALI
Le MAX dp 171/201C sono costruite secondo la filosofia STEL che associa quali-
tà ed affidabilità alla conformità delle normative europee. MAX dp 171/201C sono
dei generatori portatili ad inverter che permettono la saldatura con elettrodi rivestiti
(MMA) e tramite partenza a contatto, con elettrodi infusibili (TIG). Grazie alla tec-
nologia con cui sono state costruite, le macchine risultano essere di peso e di-
mensioni ridotte, oltre ad avere delle caratteristiche dinamiche ottimizzate per la
saldatura ad elettrodo e TIG.
2.2- CARATTERISTICHE ELETTRICHE
I DATI SONO A 40°C AMBIENTE
ITALIANO DESCRIZIONE TECNICA
Tensione di alimentazione
Fasi
Frequenza
Corrente nominale ED 20%
Corrente nominale ED 100%
Potenza nominale ED 20%
Potenza nominale ED 100%
Tensione a vuoto
Tensione d’arco
Fattore di potenza (ED 20%)
Fusibili di protezione
Cavo di alimentazione
Campo di regolazione corrente
Corrente saldatura ED 20%
Corrente saldatura ED 100%
Cavi di saldatura
Grado di protezione
Classe di isolamento
Raffreddamento
Temperatura massima di lavoro
Arc force ARC
Arc force CUR
Frequenza pulsazione
Slope down
Lunghezza
Larghezza
Altezza
Peso
V
-
Hz
A
A
KVA
KVA
V
V
PF
A
mm
mm²
A
A
mm²
IP
°C
%
%
Hz
sec
mm
mm
mm
Kg
GENERATORE MAX dp 171C
230
1
50/60
34
20
7,5
4,6
72
20,16-26,4
0,7
16
2,5 x 3
4 - 160
160
110
25
23
H
AF
40
0-200%
0-500%
0,4-5
-
330
135
280
6,5
230
1
50/60
23
14.3
5.3
3.3
72
10.16-26.4
0,7
16
2,5 x 3
4 - 160
160
110
25
23
H
AF
40
-
-
0,4-999
0,1-10
330
135
280
6,5
MMA TIG
MAX dp 201C
230
1
50/60
43
29
9
6
100
20,16-28
0.7
20
4 x 3
4 - 200
200
140
35
23
H
AF
40
0-200%
0-500%
0,4-5
-
345
135
280
6,85
230
1
50/60
30
21
6,9
4,35
100
10,16-18
0.7
20
4 x 3
4 - 200
200
140
35
23
H
AF
40
-
-
0,4-999
0,1-10
345
135
280
6,85
MMA TIG

6
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MAX dp 171-201C
COD. 6910700020
DESCRIZIONE TECNICA ITALIANO
3.0– RICEVIMENTO
3.1- RICEVIMENTO DEL MATERIALE
MAX dp 171/201C E’ COMPOSTO DA :
1°) composizione GEN MAX dp 171C COD. VENDITA 607810000L :
- N°1 generatore cod. 607800000L
- N°1 libretto istruzioni cod. 6910700020
- N°1 certificato di garanzia cod. 6627800010
- N°1 imballo cod. 6700200000
- N°1 cinghia cod. 6604480000
2°) composizione GEN MAX dp 171C +( VALIGETTA ) COD. VENDITA 607840000L :
- N°1 generatore cod. 607800000L
- N°1 libretto istruzioni cod. 6910700020
- N°1 certificato di garanzia cod. 6627800010
- N°1 imballo cod. 6700200000
- N°1 valigia cod. 608850000L
- N°1 kit cavi da 25mm cod. 601450000L
- N°1 cinghia cod. 6604480000
1°) composizione GEN MAX dp 201C COD. VENDITA 607830000L :
- N°1 generatore cod. 607820000L
- N°1 libretto istruzioni cod. 6910700020
- N°1 certificato di garanzia cod. 6627800010
- N°1 imballo cod. 6700200000
- N°1 cinghia cod. 6604480000
2°) composizione GEN MAX dp 201C + (VALIGETTA) COD. VENDITA 607850000L :
- N°1 generatore cod. 607820000L
- N°1 libretto istruzioni cod. 6910700020
- N°1 certificato di garanzia cod. 6627800000
- N°1 imballo cod. 6700200000
- N°1 valigia cod. 608850000L
- N°1 kit cavi da 25mm cod. 602060000L
- N°1 cinghia cod. 6604480000
3.2- RECLAMI
Reclami per danneggiamento durante il trasporto: Se la Vs. apparecchiatura viene dan-
neggiata durante la spedizione, dovete inoltrare un reclamo al Vs. spedizioniere.
Reclami per merce difettosa: Tutte le apparecchiature spedite da STEL sono state sotto-
poste ad un rigoroso controllo di qualità. Tuttavia se la Vs. apparecchiatura non dovesse
funzionare correttamente, consultate la sezione RICERCA GUASTI di questo manuale.
Se il difetto permane, consultate il Vs. concessionario autorizzato.
4.0 ALLACCIAMENTO
4.1- ALLACCIAMENTO PRIMARIO E COLLEGAMENTO
INSTALLAZIONE
Il buon funzionamento del generatore è assicurato da una sua adeguata installazione; è necessario
quindi:
- Sistemare la macchina in modo che non sia compromessa la circolazione d’ aria assicurata dal mo-
toventilatore interno (i componenti interni necessitano di un adeguato raffreddamento) (fig. 11.1
pag.24).
143
MAX dp 171-201C
COD. 6910700020
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14– WIRING DIAGRAMS
14.1 WIRING DIAGRAM MAX dp 171C
ENGLISH ELECTRICAL PART

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MAX dp 171-201C
COD. 6910700020 ENGLISH
SPARE PARTS
13.2-LIST OF COMPONENTS MAX dp 171/201C
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
27
28
29
30
Handle
Front panel plate
Knob
Fixed socket
Female for 7 pole connectors
Fixed socket
Cover
Pcb front panel
Front panel
Shunt
XL
Cu connection 15x2
Fan
Diode
Secondary Pcb
Voltage booster diodes
Voltage booster Pcb
Fan
Rear panel
Power transformer
Switch
Knob
Power cable
Pre-fitted switch
Connector
Pre shunt
PCb inverter
Rectifier bridge
Cross piece
GBT module Pcb
DESCRIPTION
6604360C00
6604420010
6604670000
6442000020
-
6442000020
620049UB20
611298004L
6604490C00
644220002L
6503540010
620068001L
644250000L
6503020000
611371002L
-
-
644250000L
6604350C00
611296002L
6466400000
-
644390001L
611357000L
6442800000
611294001L
611317002L
6589800000
6604860C00
611369001L
MAX dp 171C
6604360C00
6604410010
6604670000
6442100010
6443600000
6442100010
620049UB20
611374004L
6604340C00
644220002L
6503550010
620068001L
611331001L
6503020000
611372001L
6503120000
611373000L
611331001L
6604520C00
611301002L
6433100000
6623100000
6466900020
611378000L
6442800000
611294001L
611318002L
6589800000
6604860C00
611369001L
MAX dp 201C
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27
30
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MAX dp 171-201C
COD. 6910700020
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- Evitare che il ventilatore immetta nella macchina depositi o polveri.
- E’ bene evitare urti, sfregamenti, ed in maniera assoluta l’ esposizione a stillicidi, fonti di calore ec-
cessive, o comunque situazioni anomale.
TENSIONE DI RETE
Il generatore funziona per tensioni di rete che si discostano del 15% del valore nominale della rete
(esempio: tensione nominale 230V, tensione minima 195V, tensione massima 265V).
ALIMENTAZIONE DA MOTOGENERATORE
Il generatore è progettato per funzionare alimentato da gruppi elettrogeni.
1) - La presa ausiliaria a 230V c.a. deve poter fornire una potenza adeguata come indicato nella
sezione (caratteristiche elettriche riportata a pag.5).
2) - Inoltre la presa ausiliaria del gruppo elettrogeno deve soddisfare le seguenti condizioni:
- tensione di picco dell’ onda di c.a. inferiore a 423V c.a.
- frequenza dell’ onda c.a. fra 50 e 60Hz.
- tensione RMS dell’ onda in c.a. superiore a 180V c.a.
E’ importante che il gruppo elettrogeno soddisfi le condizioni riportate nei punti 1 e 2.
E’ sconsigliato impiegare questa macchina con gruppi elettrogeni che non rispettino queste condi-
zioni perché si può danneggiare.
COLLEGAMENTO
- Prima di effettuare connessioni elettriche tra il generatore di corrente e l’ interruttore di linea, accer-
tarsi che quest’ ultimo sia aperto.
- Il quadro di distribuzione deve essere conforme alle normative vigenti nel paese di utilizzo ( ).
- L’ impianto di rete deve essere di tipo industriale.
Predisporre una apposita presa che preveda l’ alloggiamento di conduttori da 2.5mm² (Max dp 17-
1C) e 4mm² (Max dp 201C) di sezione.
- Per i cavi più lunghi maggiorare opportunamente la sezione del conduttore.
- A monte, l’ apposita presa di rete dovrà avere un adeguato interruttore munito di fusibili ritardati.
4.2- MESSA A TERRA
- Per la protezione degli utenti la saldatrice dovrà essere assolutamente collegata corret-
tamente all’impianto di terra (NORMATIVE INTERNAZIONALI DI SICUREZZA).
- E’ indispensabile predisporre una buona messa a terra tramite il conduttore giallo-
verde del cavo di alimentazione, onde evitare scariche dovute a contatti accidentali con
oggetti messi a terra.
- Lo chassis (che è conduttivo) è connesso elettricamente con il conduttore di terra; non
collegare correttamente a terra l’ apparecchiatura può provocare shock elettrici pericolo-
si per l’utente.
MODELLO TENSIONE/FASI FUSIBILE RIT.
MAX dp 171C 230V 1F
MAX dp 201C 230V 1F
1 fase 230V
1 fase 230V
16 A
20 A
ITALIANO DESCRIZIONE TECNICA

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5.0- MESSA IN SERVIZIO
5.1- COMANDI PANNELLO FRONTALE
DESCRIZIONE TECNICA ITALIANO
1
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7
8910
11
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15
Connettore comando remoto
Presa attacco polarità negativa
Pulsante selezione modalità saldatura / vrd
Led segnalazione modalità saldatura TIG
Led segnalazione modalità saldatura elettrodo cellulosico
Led segnalazione modalità saldatura elettrodo
Led segnalazione macchina sotto tensione
Led segnalazione intervento sovratemperatura
Display visualizzazione corrente saldatura/vari parametri
Encoder di regolazione
1
2
3
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6
7
8
9
10
Led segnalazione funzione ARC-FORCE
Led segnalazione funzione rampa di discesa
Led segnalazione funzione pulsazione
Pulsante selezione funzioni
Presa attacco polarità positiva
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ENGLISH
13.0- EXPLODED VIEWS AND LIST OF COMPONENTS
13.1– EXPLODED VIEW MAX dp 171/201C
SPARE PARTS
1
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6
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12.3 - MANTENIMIENTO ORDINARIO
¡¡¡ATENCIÓN!!!
La eficiencia de la máquina en el curso del tiempo dependerá directamente de la
frecuencia de las operaciones de mantenimiento, en especial:
Para las soldadoras, es suficiente tener cuidado de limpiarlas por dentro, aumentando
la frecuencia de dicha operación si se trabaja en un ambiente con mucho polvo.
- Quitar la cobertura.
- Quitar todo el polvo de la parte interior del generador con un chorro de aire
comprimido con presión que no exceda los 3 kg/cm2.
- Controlar todas las conexiones eléctricas, asegurándose que tanto los tornillos como
las tuercas estén bien apretados.
- De ser necesario, sustituir los componentes deteriorados.
- Volver a montar la cobertura.
- Una vez ultimadas las operaciones citadas, el generador estará listo para entrar otra
vez en servicio siguiendo las instrucciones contenidas en los capítulos “Montaje de la
instalación”.
ANTES DE EFECTUAR CUALQUIER INTERVENCIÓN, HAY QUE DESCO-
NECTAR LA MÁQUINA DE LA RED PRIMARIA DE ALIMENTACIÓN.
ESPAÑOL
MANTENIMIENTO
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ITALIANO DESCRIZIONE TECNICA
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a) IDENTIFICAZIONE
Nome, indirizzo del costruttore
Tipo della saldatrice
Identificazione riferita al numero di serie
Simbolo del tipo di saldatrice
Riferimento alla normativa di costruzione
b) USCITA DELLA SALDATURA
Simbolo del processo di saldatura
Simbolo per le saldatrici idonee ad operare in ambiente a rischio accresciuto di scossa elettrica.
Simbolo della corrente di saldatura
Tensione assegnata a vuoto (tensione media)
Gamma della corrente di saldatura
Valori del ciclo di intermittenza (su 10 minuti)
Valori della corrente assegnata di saldatura
Valori della tensione convenzionale a carico
c) ALIMENTAZIONE
Simbolo per l’alimentazione (numero fasi e frequenza)
Tensione assegnata di alimentazione
Massima corrente di alimentazione
Massima corrente effettiva di alimentazione (identifica il fusibile di linea)
d) ALTRE CARATTERISTICHE
Grado di protezione (IP 23).
1
2
4
6
7
8
14
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5
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5.2– DESCRIZIONE TARGA DATI

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DESCRIZIONE TECNICA
5.3- DISPOSIZIONE SALDATURA ELETTRODO (MMA) FIG.(6)
1) Rispettare le indicazioni fornite precedentemente a riguardo dell’ acciamento
primario e dell’installazione.
2) Collegare il cavo massa alla presa negativa del generatore (RIF. N°2 pag.8).
3) Collegare la pinza porta elettrodi alla presa positiva (RIF. N°15 pag.8).
4) Premere il pulsante di selezione (RIF. N°3 pag.8) fino a far accendere il led di
indicazione modalità Elettrodo (RIF. N°6 pag.8).
5) Inserire l’anima scoperta dell’elettrodo nella pinza.
6)Per le impostazioni fare riferimento al capitolo 8.1
5.4- DISPOSIZIONE SALDATURA (TIG) FIG.(7)
1) Rispettare le indicazioni fornite precedentemente a riguardo dell’allacciamento
primario e dell’installazione.
2) Collegare il cavo di massa alla presa positiva della macchina(RIF. N°15 pag.8).
3) Collegare l’attacco torcia alla presa negativa della macchina (RIF. N°2 pag.8).
4) Premere il pulsante di selezione(RIF. N°3 pag.8) fino a far accendere il led di
indicazione modalità Tig (RIF. N°4 pag.8).
5) Allacciare la bombola del gas (Argon) all’apposito dispositivo sulla torcia.
6) Per le impostazioni fare riferimento al capitolo 8.3
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?
ESPAÑOL BÚSQUEDA AVERÍAS
DEFECTO POSIBLES CAUSAS CONSEJOS
GRIETASPOROSIDAD Electrodo ácido sobre acero con elevada
cantidad de zolfo.
Excesivas oscilaciones del electrodo.
Demasiada distancia entre las piezas a
soldar.
Pieza en soldadura fría.
Usar un electrodo básico.
Acercar los bordes a soldar .
Avanzar lentamente al principio.
Disminuir la corriente de soldadura.
POROSIDAD El material a soldar está sucio (ej. aceite,
pintura, herrumbre, óxidos).
Corriente insuficiente.
Limpiar las piezas antes de soldar es una
norma basilar para conseguir buenos cor-
dones de soldadura .
PENETRACIÓN ESCASA Corriente baja.
Velocidad de soldadura elevada.
Polaridad invertida.
Electrodo inclinado en posición opuesta a
su movimiento.
Ocuparse de la regulación de los paráme-
tros operativos y preparar mejor las piezas
a soldar.
MUCHAS SALPICADURAS Inclinación del electrodo excesiva. Corregir oportunamente.
DEFECTOS DE PERFILES Parámetros de soldadura no correctos.
Velocidad de pasada no ligada a las exi-
gencias de los parámetros operativos.
Inclinación no constante del electrodo
durante la soldadura.
Respetar los principios basilares y genera-
les de soldadura.
INESTABILIDAD DEL ARCO Corriente insuficiente. Controlar las condciones del electrodo y la
conexión del cable de masa.
EL ELECTRODO FUNDE OBLICUAMEN-
TE
Electrodo con ánima no centrada.
Fenómeno del soplo magnético.
Sustituir el electrodo.
Conectar los dos cables de masa en los
lados opuestos de la pieza a soldar.
12.2- POSIBLES INCONVENIENTES DE FUNCIONAMIENTO
INCONVENIENTE POSIBLES CAUSAS REMEDIOS
NO SE ENCIENDE - Conexión primaria no correcta
-Tarjeta del inverter defectuosa.
-Controlar la conexión primaria.
-Acudan a su centro de asistencia .
FALTA TENSIÓN EN LA SALIDA -Máquina sobhrecalentada (led amarillo
encendido).
- Tensión de alimentación primaria baja
-Tarjeta del inverter defectuosa.
-Esperar el restablecimiento térmico.
-Controlar la red de distribución
-Acudan a su centro de asistencia
LA CORRIENTE DE SALIDA NO ES
CORRECTA
-Potenciómetro de regulación defectuoso.
-Tensión de alimentación primaria baja.
-Acudan a su centro de asistencia .
-Controlar la red de distribución.
12.0-INCONVENIENTES DE SOLDADURAS Y FUNCIONAMIENTO
12.1 POSIBLES DEFECTOS DE SOLDADURA

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Curva estática MAX dp 171C
Curva estática MAX dp 201C
11.4- CURVAS DE TENSIÓN – CORRIENTE (VOLTIOS-AMPERIOS)
Static char acter isti c Max dp 171C 1F
0
10
20
30
40
50
60
70
80
0 20406080100120140160180
Current ( A)
M AX dp 17 1C I out max16 0 A M AX dp 17 1C I out min 4 A
Static characteristic M ax dp 2 0 1C 1F
0
20
40
60
80
100
120
0 25 50 75 100 125 150 175 200
Current (A)
MA X dp 201C Ioutmax200A MA X dp 201C Ioutmin4A
ESPAÑOL
FIGURAS
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ITALIANO DESCRIZIONE TECNICA
6.0- SALDATURA AD ELETTRODI (MMA)
6.1- PROCEDIMENTI E DATI TECNICI DELLA SALDATURA AD
ELETTRODO
- La saldatura ad arco con elettrodi rivestiti è un procedimento con il quale si rea-
lizza l’unione tra due parti metalliche sfruttando il calore generato da un arco elet-
trico che scocca tra un elettrodo fusibile ed il materiale da saldare.
- I generatori di corrente ad arco elettrico (saldatrici) possono essere in corrente
continua o in corrente alternata; i primi possono saldare qualsiasi tipo di elettrodo,
mentre i secondi possono saldare solo elettrodi previsti per corrente alternata.
- La caratteristica costruttiva di questi generatori è tale da garantire un ottimo gra-
do di stabilità dell’arco alle variazioni della sua lunghezza dovute all’avvicinamento
od allontanamento dell’elettrodo provocate dalla mano del saldatore.
- L’elettrodo è costituito da due parti fondamentali:
a) l’anima, che è della stessa natura del materiale base
(alluminio, ferro, rame, acciaio inox) ed ha la funzione di ap-
portare materiale nel giunto.
b) il rivestimento, costituito da varie sostanze minerali ed orga-
niche miscelate fra loro; le cui funzioni sono:
- Protezione gassosa. Una parte del rivestimento volatizzata alla temperatura dell’-
arco, allontana l’aria dalla zona di saldatura creando una colonna di gas ionizzato
che protegge il metallo fuso.
- Apporto di elementi leganti e scorificanti. Una parte del rivestimento fonde e ap-
porta nel bagno di fusione degli elementi che si combinano col materiale-base e
formano la scoria.
- Si può affermare che la modalità di fusione e le caratteristiche del deposito di cia-
scun elettrodo derivano dal tipo di rivestimento oltre che dal materiale dell’anima.
- I principali tipi di rivestimento sono:
- Rivestimenti acidi. Questi rivestimenti danno luogo ad una buona saldabilità e
possono essere impiegati in corrente alternata o in corrente continua con pinza
portaelettrodo al polo negativo (polarità diretta). Il bagno di fusione è molto fluido
per cui gli elettrodi con questo rivestimento sono adatti essenzialmente per la sal-
datura in piano.
- Rivestimenti al rutilo. Questi rivestimenti donano al cordone una estrema estetici-
tà per cui il loro impiego è largamente diffuso. Si possono saldare sia in corrente
alternata che in corrente continua con entrambe le polarità.
- Rivestimenti basici. Sono utilizzati essenzialmente per saldature di buona qualità

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DESCRIZIONE TECNICA
meccanica, anche se l’arco tende a spruzzare e l’estetica del cordone è inferiore a
quella del tipo al rutilo. Vengono utilizzati generalmente in corrente continua con
l’elettrodo al polo positivo (polarità inversa) anche se esistono degli elettrodi basici
per corrente alternata. I rivestimenti basici sono avidi di umidità, pertanto devono
essere conservati in ambienti asciutti, dentro scatole ben chiuse.
Ricordiamo inoltre che gli acciai con tenore di carbonio che supera lo 0,6% è ne-
cessario saldarli con elettrodi speciali.
- Rivestimenti cellulosici. Sono elettrodi che si saldano in corrente continua, colle-
gati al polo positivo; sono essenzialmente usati per saldatura di tubi, data la visco-
sità del bagno e la forte penetrazione. Richiedono generatori con proprietà ade-
guate.
6.2- FASI DELLA SALDATURA AD ELETTRODO (MMA)
- Fase di preparazione:
a) Preparazione dei lembi da saldare.
La preparazione dei lembi varia a seconda dello spessore del materiale da salda-
re, della posizione di saldatura, dal tipo di giunto e dalle esigenze di realizzazione.
Comunque è sempre consigliabile lavorare su parti pulite, non ossidate, o che non
presentino ruggine o altre sostanze che potrebbero danneggiare la saldatura.
I lembi possono venire preparati con delle cianfrinature ad “U” per una saldatura
senza ripresa; ad “X” quando necessita una ripresa della saldatura a rovescio.
- Tabella per la preparazione dei lembi ad “U”
b) Scelta dell’elettrodo.
- La scelta del diametro dell’elettrodo dipende dallo spessore del materiale, dal tipo
di giunto e dalla posizione della saldatura.
Quando si eseguono saldature in “posizione” il bagno tende a scendere per la for-
za di gravità, si consiglia quindi di utilizzare elettrodi di piccolo diametro in passate
successive. Per elettrodi di grosso diametro occorrono elevate correnti di saldatura
che apportino una adeguata energia termica.
c) Impostazione della corrente di saldatura.
- La stabilità di corrente del generatore permette di lavorare a bassi valori ed in
condizioni di particolare difficoltà.
La seguente tabella riporta indicativamente la corrente minima e massima utilizza-
bile per saldatura su acciaio al carbonio.
Comunque normalmente i dati per la saldatura dei vari tipi di elettrodo, vengono
riportati dal costruttore stesso.
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11.3- CICLO DE INTERMITENCIA (ED) Y SOBRETEMPERATURA
El ciclo de intermitencia es el porcentaje de utilización de la soldadora sobre 10
minutos que el operador debe respetar para no entrar en sobretemperatura.
Si la máquina entra en sobretemperatura el led amarillo (ref. 3 pág. 8) se enciende
Es necesario esperar cerca de 10 minutos para reanudar el soldeo.
Hay que reducir el amperaje o el tiempo de trabajo tras la reanudación del soldeo.
ESPAÑOL FIGURAS
10 minutos
soldadura continua
100% ED (ciclo intermitencia)
3,5 minutos soldadura
10 minutos
6,5 minutos espera
10 minutos
35% ED (ciclo intermitencia)

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11.0 FIGURAS
11.1 DISTANCIAS POSTERIORES Y LATERALES A MANTENER
11.2 SEÑALES DE SEGURIDAD
SEÑALES DE SEGURIDAD PARA SOLDADORAS – CONFORME A LA DIRECTIVA 92/58/CEE Y A LAS NORMAS UNI 7543-1-3
ESPAÑOL
DESCRIPCIÓN TÉCNICA
ATTENZIONE!
ATTENTION!
BEWARE!
ACHTUNG! ATENCION!
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s (mm) a (mm) d (mm) α(°)
0÷3
3÷6
3÷12
0
0
0÷1.5
0
s/2 MAX
0÷2
0
0
>60
- Accensione dell’arco:
L’arco elettrico si accende sfregando la punta dell’elettrodo sul pezzo da saldare,
ritraendo rapidamente l’elettrodo fino al mantenimento dell’arco.
Un movimento troppo lento può provocare l’incoraggio dell’elettrodo al pezzo, in
questo caso con uno strappo laterale si libera l’elettrodo; mentre un movimento
troppo veloce può provocare lo spegnimento dell’arco.
- Esecuzione della saldatura:
Le tecniche per eseguire l’unione dei giunti sono molteplici e variano a seconda
delle esigenze dell’operatore. Prenderemo in esame come esempio due classiche
esecuzioni:
1) giunto testa-testa
Diametro elettrodo
mm
Corrente di saldatura
min. max.
1.6
2
2.5
3.25
4
25
40
60
100
140
50
70
110
140
180
ITALIANO DESCRIZIONE TECNICA

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DESCRIZIONE TECNICA
2) giunto a T
L’angolo di inclinazione dell’elettrodo varia in funzione alle passate eseguite; il mo-
vimento dell’elettrodo viene eseguito tramite oscillazioni e fermate ai lati del cordo-
ne in modo da evitare l’accumulo di materiale d’apporto al centro della saldatura.
- Asportazione della scoria:
Per gli elettrodi rivestiti, si rende necessaria l’asportazione della scoria dopo ogni
passata. L’asportazione si esegue tramite un piccolo martello, oppure per scorie
friabili con una spazzola metallica.
Per una corretta esecuzione dei diversi tipi di giunto nelle varie posizioni, occorre
esercitarsi sotto la guida di un esperto.
7.0 SALDATURA TIG
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10.0 V.R.D.
10.1 GESTIÓN DEL V.R.D.
La sigla V.R.D. significa VOLTAGE REDUCTION DEVICE, o sea, un sistema
para reducir la tensión en vacío .
Cuando el V.R.D. se instala en una soldadora, reduce la tensión máxima de vacío
hasta alcanzar una tensión de seguridad que, normalmente, está por debajo de
25V.
- El V.R.D. sirve como otra ayuda más para la seguridad del operador .
- Los procedimientos para la seguridad en el trabajo se realizarán siempre
prestando toda la atención posible.
10.2 ACTIVACIÓN DEL V.R.D.
1– Encender el generador.
2– Mantener presionado el botón MODE (ref.3 pág. 8) puesto en el panel frontal
de la máquina por aprox. 5 segundos y soltarlo; el led de modalidad parpadea
(FUNCIÓN V.R.D. INSERTADA) (Vout 25V).
La modalidad VRD permanece insertada en todos tipos de soldadura incluso tras
apagar y volver a encender la máquina
10.3 DESHABILITACIÓN DEL V.R.D.
1– Encender el generador.
2– Mantener presionado el botón MODE (ref.3 pág. 8) puesto en el panel frontal
de la máquina por aprox. 5 segundos y soltarlo; el led de modalidad permanece
con luz fija (FUNCIÓN V.R.D. deshabilitada).
La modalidad VRD permanece siempre deshabilitada en todos los tipos de
soldadura incluso tras apagar y volver a encender la máquina.
ESPAÑOL DESCRIPCIÓN TÉCNICA

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9.0- PREDISPOSICIÓN DEL MANDO A DISTANCIA/SOPLETE
UP-DOWN (SÓLO PARA MAX DP 201C)
El mando a distancia y el soplete UP- DOWN permiten regular la corriente de
soldadura a distancia sin accionar directamente el generador.
El generador inverter MAX dp 201C está provisto de un conector especial (ref.1
pág.8) para la conexión del mando a distancia o del soplete UP –DOWN. Al
insertar la toma del mando a distancia en el conector correspondiente, la máquina
se prepara automáticamente para la regulación con mando remoto. El punto de la
derecha del display (ref.9 pág.8) parpadea. La corriente de soldadura varía de
mínimo (4A) a un máximo configurable en la máquina por medio del encoder de
regulación (ref.10 pág.8).
Para desactivar la función de mando remoto hay que desenchufar el conector del
mando a distancia.
FUNCIONAMIENTO DEL SOPLETE UP-DOWN
Se inserta el conector del soplete en la toma correspondiente del generador (ref.1
pág.8) y se accede a la regulación de la corriente de soldadura utilizando los dos
botones presentes en la empuñadura del soplete. Al pulsar el botón superior
aumentará la corriente hasta alcanzar el valor establecido con el encoder principal
(ref.10 pág.8); pulsando el botón inferior, disminuirá la corriente hasta alcanzar el
valor de 4 amperios.
ESPAÑOL
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s (mm) a (mm) d (mm) α(°)
0÷3
3÷6
4÷6
0
0
1÷1.5
0
0.5
1÷2
0
0
60
7.1- PROCEDIMENTI E DATI TECNICI DELLA SALDATURA TIG
INTRODUZIONE:
- Gas Tungsten Arc Welding (GTAW) è la definizione del processo di saldatura nel
quale l’arco, durante il lavoro, è mantenuto per mezzo di un elettrodo metallico infusi-
bile (di solito tungsteno). La zona d’arco (elettrodo e bagno di fusione) viene protetta
dalla contaminazione atmosferica per mezzo di un gas inerte come argon o elio che
affluisce continuamente attraverso appositi condotti collegati alla torcia.
Per semplicità e uniformità ogni riferimento al processo in questo manuale viene fatto
con il termine TIG (Tungsten Inert Gas).
- Questo processo può essere usato per fare saldature pulite e precise su ogni tipo di
metallo, rispettandone la composizione fisico-chimica.
Grazie a questa caratteristica, la saldatura TIG rappresenta il solo metodo adatto per
unire certi metalli.
- Date le caratteristiche inerenti il processo TIG, la progettazione della saldatrice deve
soddisfare delle specifiche ben precise. Le saldatrici TIG vengono progettate e co-
struite con queste disposizioni. Se vengono installate, usate e mantenute in modo cor-
retto esse possono fornire un lungo e soddisfacente servizio creando saldature corret-
te e pulite.
7.2 FASI DELLA SALDATURA TIG
SALDATURA TIG DEGLI ACCIAI
- FASE DI PREPARAZIONE:
A) Preparazione dei lembi (giunti testa-testa)
ITALIANO DESCRIZIONE TECNICA

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b) Scelta e preparazione dell’elettrodo
- Gli elettrodi normalmente utilizzati sono di tungsteno ceriato (2% di cerio, presen-
tano una colorazione grigia) e sono consigliati i seguenti diametri in funzione della
corrente:
- Sull’elettrodo viene eseguita una punta come indicato in figura.
- L’angolo a varia al variare della corrente di saldatura la tabella seguente ne consi-
glia il valore:
c) Materiale d’apporto
- Esistono molti materiali trattabili, comunque valgono alcune regole basilari:
1 ) le bacchette di materiale d’apporto devono rispettare le stesse
proprietà meccaniche e chimiche del materiale da saldare;
2) è sconsigliato utilizzare parti del materiale base in quanto potreb-
bero contenere impurità dovute alla lavorazione stessa;
3) se il materiale usato ha una composizione chimica diversa, è
opportuno valutare le caratteristiche finali del giunto, sia mec-
caniche che anticorrosive.
d) Gas di protezione
- Il gas di protezione normalmente usato è l’argon puro con una quantità variabile a
ITALIANO
DESCRIZIONE TECNICA
Angolo (α) Corrente di saldatura A
30
60 – 90
90 –120
5 - 30
30 - 120
120 - 160
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Fin soldadura:
FIG.N° 1
1) En modalidad TIG se puede terminar la soldadura con la función rampa de
bajada (slope-down), cambiando la distancia del arco de la pieza a soldar .
2) Poniendo la rampa de bajada en posición OFF, el operador arranca el arco
para terminar la soldadura.
En la figura n° 1 se indica que para terminar la soldadura se separa el soplete de
la pieza, dando así comienzo a la rampa de bajada .
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8.3- SOLDADURA TIG
1) Pulsar el botón de selección modalidad Mod (ref.4 pág.9) hasta que se
encienda el led de modalidad tig (ref.4 pág.8)
2) El display (ref.9 pág.8) mostrará por 2 segundos la palabra tiG.
3) El led de máquina bajo tensión (ref.7 pág.8) está encendido.
4) El led de regulación rampa de bajada (ref.12 pág.8) está encendido.
5) Regulación corriente de soldadura – Con el encoder (ref. 10 pág.8) se
regula la corriente de soldadura visualizada en el display (ref.9 pág.8)
6) Regulación rampa de bajada (Slope Down)- Pulsando el botón Function
(ref.14 pág.8) se selecciona el tiempo de rampa de bajada . El display (ref.9
pág.8) empezará a parpadear indicando primero la palabra SLo y luego el valor
seleccionable con el encoder (ref.10 pág.8). La rampa de bajada se podrá excluir
regulando el encoder al mínimo (en el display aparece la palabra OFF). La
regulación de la rampa varía de 0,1 a 10 segundos.
7) Activación y regulación frecuencia de impulsos en tiG mode – Pulsando
una vez más el botón Function (ref.14 pág.8) se activa la modalidad de impulsos.
El led de impulsos (ref.13 pág.8) empezará a parpadear y aparecerá en el
display la palabra P.Fr
Girando el encoder de regulación (ref.10 pág.8) se puede variar el valor de la
frecuencia de 0,4Hz a 999Hz. El valor de la corriente de base está prefijado en
el 25% del valor de soldadura establecido.
Para deshabilitar la función de impulsos hay que mantener presionado el
botón Function por más de 2 segundos
8) Si se desea utilizar mando a distancia (CAD), consultar el capítulo
PREDISPOSICIÓN DEL MANDO A DISTANCIA de la página 22.
Procedimiento para la soldadura de TIG con partida LIFT
Inicio soldadura :
1) Poner en contacto la punta del electrodo (tungsteno) con la pieza a soldar.
2) Levantar el soplete lateralmente, lo que basta para alejarse ligeramente de la
pieza a soldar y comenzar el proceso de soldadura.
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seconda della corrente impiegata
(4-6 I/min).
- Il procedimento TIG è indicato per la saldatura degli acciai (sia al carbonio che lega-
ti), permette una saldatura di ottimo aspetto che limita le lavorazioni successive ed è
spesso utilizzata per la prima passata sui tubi.
- É necessario prima di ogni saldatura effettuare un’accurata preparazione e pulizia
dei lembi.
SALDATURA TIG DEL RAME
- Per le proprietà già descritte, la saldatura TIG risulta ottimale anche nel caso della
lavorazione di materiali ad elevata conducibilità termica. Il gas utilizzato è sempre
l’argon e nel caso della saldatura del rame si consiglia l’uso di un supporto rovescio.
- Preparazione dei lembi per la saldatura del rame (giunto testa a testa in piano).
- L’elettrodo utilizzato è dello stesso tipo descritto per la saldatura degli acciai; la pre-
parazione viene effettuata nelle modalità già precedentemente descritte.
- Per evitare la possibile ossidazione nella zona saldata si utilizzano materiali d’ap-
porto con fosforo, silicio e componenti disossidanti.

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DESCRIZIONE TECNICA
8.0- DESCRIZIONE DELLE FUNZIONI DI SALDATURA
All’accensione del generatore per circa 2 secondi verranno visualizzate tutte le
segnalazioni ; successivamente per 2 secondi il display (rif.9 pag.8) ed il led di
riferimento lampeggeranno mostrando il tipo di saldatura selezionata .
Il pannello dopo 2 secondi da ogni regolazione si predispone per visualizzare
(display rif.9 pag.8) e regolare la corrente di saldatura tramite l’encoder (rif.10
pag.8).
DESCRIZIONI DELLE REGOLAZIONI NELLE VARIE MODALITA’ DI SALDA-
TURA
8.1- SALDATURA AD ELETTRODO (ARC)
1) Premere il pulsante di selezione modalità Mode (rif.3 pag.8) fino a far accen-
dere il led di modalità elettrodo (rif.6 pag.8)
2) Per 2 secondi il display (rif.9 pag.8) lampeggerà mostrando la scritta arc.
3) Il led di macchina sotto tensione (rif.7 pag.8) è acceso.
4) Il led di regolazione Arc-Force (rif.11 pag.8) è acceso.
5) Regolazione corrente di saldatura -Con l’encoder (rif.10 pag.8) si regola la
corrente di saldatura visualizzata sul display (rif.9 pag.8)
6) l’Hot-Start è già regolato automaticamente per avere una saldatura ottimale.
7) Regolazione Arc-Force -Premendo il pulsante Function (rif.14 pag.8) si sele-
ziona il valore di Arc-Force . Il display (rif.9pag.8) comincerà a lampeggiare mo-
strando prima la scritta A.F. e indicando poi il valore selezionabile con l’encoder
(rif.10 pag.8). L’Arc-Force può essere variato da 0% al 200% rispetto al valore di
corrente di saldatura impostato.
8) Attivazione e regolazione Frequenza di pulsazione in ARC mode – Pre-
mendo una successiva volta il pulsante Function (rif.14 pag.8) si attiva la modali-
tà pulsazione. Il led pulsazione (rif.13 pag.8) comincerà a lampeggiare ed il
display mostrerà la scritta P.Fr
Ruotando l’encoder di regolazione (rif.10 pag.8) si può variare il valore della fre-
quenza da 0,4Hz a 5Hz. Il valore della corrente di base è fissato al 50% rispetto
al valore di saldatura impostato.
Per togliere la funzione pulsazione occorre tener premuto per più di 2 se-
condi il pulsante Function
9) Se si vuole operare con un comando a distanza (CAD), fare riferimento al ca-
pitolo PREDISPOSIZIONE COMANDO A DISTANZA di pagina 22.
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8.2- SOLDADURA POR ELECTRODO CELULÓSICO (CEL)
1) Pulsar el botón de selección modalidad Mode (ref.3 pág.8) hasta que se
encienda el led de modalidad electrodo celulósico (ref.5 pág. 8)
2) El display (ref. 9 pág.8) mostrará por 2 segundos la palabra CEL.
3) El led de máquina bajo tensión (ref.7 pág. 8) está encendido.
4) El led de regulación Arc-Force (ref.11 pág.8) está encendido.
5) Regulación corriente de soldadura - Con el encoder (ref.10 pág.8) se regula
la corriente de soldadura indicada en el display (ref. 9 pág. 8).
6) El Hot-Start está ya regulado automáticamente para obtener una soldadura
óptima.
7) Regulación del Arc-Force - Pulsando el botón Function (ref. 14 pág. 8) se
selecciona el valor de Arc-Force. El display (ref.9 pág.8) empezará a parpadear
primero mostrando las letras A.F. y luego indicará el valor seleccionable con el
encoder (ref. 10 pág. 8). Es posible variar el Arc-Force de 0% al 500% del valor
de corriente de soldadura establecido.
8) Activación y regulación de la frecuencia de impulso en CEL mode –
Pulsando una vez más el botón Function (ref.14 pág.8) se activa la modalidad de
impulsos. El led de impulsos (ref.13 pág.8) empezará a parpadear y aparecerá
en el display la palabra P.Fr
Girando el encoder de regulación (ref.10 pág.8) es posible variar el valor de la
frecuencia de 0,4Hz a 5Hz. El valor de la corriente de base está prefijado en el
50% del valor de soldadura establecido.
Para deshabilitar la función de impulsos hay que mantener presionado el
botón Function por más de 2 segundos
9) Si se desea trabajar con mando a distancia (CAD), consultar el capítulo
PREDISPOSICIÓN DEL MANDO A DISTANCIA de la página 22.
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