
4-The electrical connection points are specified by means of the cable coding method for
the appropriate connection types. Electrical maintenance and adjustments should be
made to the motor electrical scheme, cable coding system and operating principle.
Performing different applications may create electrical risks.
5-Parts and equipment suitable for the efficiency and safety principals in motor design and
production have been selected. If it is necessary to replace defective parts in engine
maintenance, adjustment and installation; Replace the parts to be replaced with the original
parts on the device. Using different parts and equipment reduces the safety of the machine.
6-The noise level caused by the motor running does not reduce the use of the motor
safety and does not cause any dangerous situation.
7-Vibration emission in the air caused by motor operation will not reduce the safety of the
device and will not cause any other dangerous situation.
8-The operating frequency of the motor is 50 Hz. It is low, high frequency, radio frequency and microwave.
9-Motor design is designed to minimize the risks and hazards that can occur with human
error. Do not interfere with the motor in situations that do not match with human rationality,
and do not use the motor for any purpose other than the intended purpose.
10-Secure connection points are formed to secure the motor to the working area in such
a way that it is not affected by external influences. Use these connection points when
mounting and fixing the motor.
11-Secure retainer connections for transport on the motor. Use hoists and similar lifting
equipment to transport the motor. When selecting the connecting apparatus, use the sling
and rope suitable for the weight of the apparatus and construction.
12-In the case of parts that may occur during operation; Mechanical and electrical
hazards were trapped in the engine construction and prevented from moving outside the
motor compartment. The environment and the user are isolated from such risky incidents.
Do not remove the motor cover and its covers. Removing these covers and covers may
cause you to be exposed to unexpected risks.
ENERJİ TASSARRUFU VE POMPA PERFORMANSI İÇİN GEREKLİ ÖNLEMLER
Enerji tasarrufu pompaların seçilmesine ve uygun kullanımına harcanacak gayret ile
mümkün olacaktır.
1-Bir akışkanı 50 m yukarıya pompalamak için 100 mss pompa gerektiren bir tesisat
yapılmışsa; bu tesisatın verimi %50 olacaktır.
2- Tesisatta kullanılan dirsek ve vana sayısı ne kadar az olursa, sürtünme kaybı için boru
seçimi doğru yapıldığı takdirde, düşük KW’lı pompa ideal olacaktır.
3-Pompalar da her makina gibi zamanla aşınırlar, pompa debisi ve basma yüksekliği azalır. Bu
durumdaki pompa onarılarak tekrar devreye alınır, böylece pompa performansı yenilenmiş olur.
4- Pompa seçimine ve yüksek verimli sistem tasarımına bizlerin göstereceği özen
sayesinde enerji verimliliği artacaktır.Tesisatta sıkça karşılaştığımız kontrol vanaları,
basınç düşürücülerin yerine enerji yok etmeden aynı işlevi yapacak başka çözümlere yönelinmelidir.
Örnek olarak deniz suyunda tatlı su elde etmek için kullanılan ters osmos sistemlerinde
basınc eşanjörleri kullanılmaya başlanmıştır.Kontrol vanaları yerine de istenen
basıncı-sağlayan değişken devrili pompalar kullanılabilir.Tasarladığımız sistemlerde
işletme maliyetini de gözönünde alacak çözümler üretmeliyiz. Böylece CO2 emisyonunu
azaltıcı yöntemelere yönelmek çevre duyarlılığı göstermek açısından uygun olacaktır.
8