Telwin TECHNOLOGY PLASMA 41 User manual

WEARING PROTECTIVE CLOTHING IS COMPULSORY - OBBLIGO INDOSSARE INDUMENTI PROTETTIVI - PORT DES
VÊTEMENTS DE PROTECTION OBLIGATOIRE - DAS TRAGEN VON SCHUTZKLEIDUNG IST PFLICHT - OBLIGACIÓN DE LLEVAR
ROPA DE PROTECCIÓN - OBRIGATÓRIO O USO DE VESTUÁRIO DE PROTEÇÃO - VERPLICHT BESCHERMENDE KLEDIJ TE
DRAGEN - PLIGT TIL AT ANVENDE BESKYTTELSESTØJ - SUOJAVAATETUKSEN KÄYTTÖ PAKOLLISTA - FORPLIKTELSE Å
BRUKE VERNETØY - OBLIGATORISKT ATT BÄRA SKYDDSPLAGG - ΥΠΟΧΡΕΩΣΗ ΝΑ ΦΟΡΑΤΕ ΠΡΟΣΤΑΤΕΥΤΙΚΑ ΕΝΔΥΜΑΤΑ -
ОБЯЗАННОСТЬ НАДЕВАТЬ ЗАЩИТНУЮ ОДЕЖДУ - VÉDŐRUHA HASZNÁLATA KÖTELEZŐ - FOLOSIREA ÎMBRĂCĂMINTEI
DE PROTECŢIE OBLIGATORIE - NAKAZ NOSZENIA ODZIEŻY OCHRONNEJ- POVINNÉ POUŽITÍ OCHRANNÝCH PROSTŘEDKŮ
- POVINNÉ POUŽITIE OCHRANNÝCH PROSTRIEDKOV - OBVEZNO OBLECITE ZAŠČITNA OBLAČILA - OBAVEZNO
KORIŠTENJE ZAŠTITNE ODJEĆE - PRIVALOMA DĖVĖTI APSAUGINĘ APRANGĄ - KOHUSTUSLIK KANDA KAITSERIIETUST -
PIENĀKUMS ĢĒRBT AIZSARGTĒRPUS - ЗАДЪЛЖИТЕЛНО НОСЕНЕ НА ПРЕДПАЗНО ОБЛЕКЛО
Cod. 953293
DANGER OF ELECTRIC SHOCK - PERICOLO SHOCK ELETTRICO - RISQUE DE CHOC ÉLECTRIQUE - STROMSCHLAGGEFAHR
- PELIGRO DESCARGA ELÉCTRICA - PERIGO DE CHOQUE ELÉTRICO - GEVAAR ELEKTROSHOCK - FARE FOR ELEKTRISK
STØD - SÄHKÖISKUN VAARA - FARE FOR ELEKTRISK STØT - FARA FÖR ELEKTRISK STÖT - ΚΙΝΔΥΝΟΣ ΗΛΕΚΤΡΟΠΛΗΞΙΑΣ
- ОПАСНОСТЬ ПОРАЖЕНИЯ ЭЛЕКТРИЧЕСКИМ ТОКОМ - ÁRAMÜTÉS VESZÉLYE - PERICOL DE ELECTROCUTARE -
NIEBEZPIECZEŃSTWO SZOKU ELEKTRYCZNEGO - NEBEZPEČÍ ZÁSAHU ELEKTRICKÝM PROUDEM - NEBEZPEČENSTVO
ZÁSAHU ELEKTRICKÝM PRÚDOM - NEVARNOST ELEKTRIČNEGA UDARA - OPASNOST STRUJNOG UDARA - ELEKTROS
SMŪGIO PAVOJUS - ELEKTRILÖÖGIOHT - ELEKTROŠOKA BĪSTAMĪBA - ОПАСНОСТ ОТ ТОКОВ УДАР
DANGER OF FUMES FROM PLASMA CUTTING - PERICOLO FUMI DI LAVORAZIONE - DANGER FUMÉES DE PROCESSUS -
BEIM ARBEITEN GEFAHR DURCH RAUCHGASE - PELIGRO HUMOS DE ELABORACIÓN - PERIGO DE FUMOS DE
PROCESSAMENTO - GEVAAR ROOK VAN BEWERKING - FARE PGA. DAMPE FRA BEARBEJDNINGEN - TYÖSKENTELYSTÄ
AIHEUTUVAN SAVUN VAARA - RISIKO FOR RØYK UNDER BEARBEIDELSEN - FARA FÖR RÖK FRÅN BEARBETNING -
ΚΙΝΔΥΝΟΣ ΚΑΠΝΩΝ ΚΑΤΕΡΓΑΣΙΑΣ - ОПАСНОСТЬ ВЫДЕЛЕНИЯ ДЫМОВЫХ ГАЗОВ - MUNKAVÉGZÉS KÖVETKEZTÉBEN
KELETKEZETT FÜST VESZÉLYE - PERICOL GAZE DE SUDURĂ - NIEBEZPIECZEŃSTWO POWSTAWANIA OPARÓW -
NEBEZPEČÍ DÝMŮ POCHÁZEJÍCÍCH Z PRACOVNÍ ČINNOSTI - NEBEZPEČENSTVO DYMOV VZNIKAJÚCICH PRI PRACOVNEJ
ČINNOSTI - NEVARNOST NASTAJANJA DIMNIH HLAPOV MED DELOM - OPASNOST OD DIMA TIJEKOM RADA - DŪMŲ
PAVOJUS DARBO METU - KEEVITAMISEL SUITSU OHT - IZTVAIKOJUMU BĪSTAMĪBA APSTRĀDES LAIKĀ - ОПАСНОСТ ОТ
ПУШЕЦИ ПРИ ОБРАБОТВАНЕТО
DANGER OF EXPLOSION - PERICOLO ESPLOSIONE - RISQUE D'EXPLOSION - EXPLOSIONSGEFAHR - PELIGRO EXPLOSIÓN -
PERIGO DE EXPLOSÃO - GEVAAR ONTPLOFFING - SPRÆNGFARE - RÄJÄHDYSVAARA - FARE FOR EKSPLOSJON - FARA
FÖR EXPLOSION - ΚΙΝΔΥΝΟΣ ΕΚΡΗΞΗΣ - ОПАСНОСТЬ ВЗРЫВА - ROBBANÁS VESZÉLYE - PERICOL DE EXPLOZIE -
NIEBEZPIECZEŃSTWO WYBUCHU - NEBEZPEČÍ VÝBUCHU - NEBEZPEČENSTVO VÝBUCHU - NEVARNOST EKSPLOZIJE -
OPASNOST OD EKSPLOZIJE - SPROGIMO PAVOJUS - PLAHVATUSOHT - SPRĀDZIENBĪSTAMĪBA - ОПАСНОСТ ОТ
ЕКСПЛОЗИЯ
MANUALE
ISTRUZIONE
GB ......pag. 03 NL.......pag. 28 RU ......pag. 52 SI .......pag. 77
I.........pag. 07 DK ......pag. 32 H........pag. 57 HR/SCG . . pag. 80
RO ......pag. 61 LT.......pag. 84
F........pag. 11 SF.......pag. 36 PL.......pag. 65 EE.......pag. 88
D........pag. 15 N........pag. 40 CZ.......pag. 69 LV.......pag. 92
E........pag. 19 S........pag. 44 SK.......pag. 73 BG ......pag. 96
P........pag. 24 GR ......pag. 48
GB EXPLANATION OF DANGER, KIELTOMERKIT. SK
MANDATORY AND PROHIBITION N SIGNALERINGSTEKST FOR FARE,
SIGNS. FORPLIKTELSER OG FORBUDT.
I LEGENDA SEGNALI DI PERICOLO, S BILDTEXT SYMBOLER FÖR FARA, SI
D’OBBLIGO E DIVIETO. PÅBUD OCH FÖRBUD.
F LÉGENDE SIGNAUX DE DANGER, GR ΛΕΖΑΝΤΑ ΣΗΜΑΤΩΝ ΚΙΝΔΥΝΟΥ,
D'OBLIGATION ET D'INTERDICTION. ΥΠΟΧΡΕΩΣΗΣ ΚΑΙ ΑΠΑΓΟΡΕΥΣΗΣ. HR/SCG LEGENDA OZNAKA OPASNOSTI,
RU ЛЕГЕНДА СИМВОЛОВ
D LEGENDE DER GEFAHREN-, OBAVEZA I ZABRANA.
БЕЗОПАСНОСТИ, ОБЯЗАННОСТИ И
GEBOTS- UND VERBOTSZEICHEN. LT PAVOJAUS, PRIVALOMŲJŲ IR
ЗАПРЕТА.
E LEYENDA SEÑALES DE PELIGRO, DE DRAUDŽIAMŲJŲ ŽENKLŲ
H A VESZÉLY, KÖTELEZETTSÉG ÉS
OBLIGACIÓN Y PROHIBICIÓN. PAAIŠKINIMAS.
TILTÁS JELZÉSEINEK FELIRATAI.
P LEGENDA DOS SINAIS DE PERIGO, EE OHUD, KOHUSTUSED JA KEELUD.
RO LEGENDĂ INDICATOARE DE
OBRIGAÇÃO E PROIBIDO. LV BĪSTAMĪBU, PIENĀKUMU UN
AVERTIZARE A PERICOLELOR, DE
NL LEGENDE SIGNALEN VAN GEVAAR, AIZLIEGUMA ZĪMJU
OBLIGARE ŞI DE INTERZICERE.
VERPLICHTING EN VERBOD. PASKAIDROJUMI.
PL OBJAŚNIENIA ZNAKÓW
DK OVERSIGT OVER FARE, PLIGT OG BG
OSTRZEGAWCZYCH, NAKAZU I
FORBUDSSIGNALER. ZAKAZU.
SF VAROITUS, VELVOITUS, JA .
CZ
NEBEZPEČÍ, PŘÍKAZŮM A ZÁKAZŮM.
VYSVETLIVKY K SIGNÁLOM
NEBEZPEČENSTVA, PRÍKAZOM A
ZÁKAZOM.
LEGENDA SIGNALOV ZA
NEVARNOST, ZA PREDPISANO IN
PREPOVEDANO.
ЛЕГЕНДА НА ЗНАЦИТЕ ЗА
ОПАСНОСТ, ЗАДЪЛЖИТЕЛНИ И ЗА
ЗАБРАНА
VYSVĚTLIVKY K SIGNÁLŮM
WEARING PROTECTIVE GLOVES IS COMPULSORY - OBBLIGO INDOSSARE GUANTI PROTETTIVI - PORT DES GANTS DE
PROTECTION OBLIGATOIRE - DAS TRAGEN VON SCHUTZHANDSCHUHEN IST PFLICHT - OBLIGACIÓN DE LLEVAR GUANTES
DE PROTECCIÓN - OBRIGATÓRIO O USO DE LUVAS DE SEGURANÇA - VERPLICHT BESCHERMENDE HANDSCHOENEN TE
DRAGEN - PLIGT TIL AT BRUGE BESKYTTELSESHANDSKER - SUOJAKÄSINEIDEN KÄYTTÖ PAKOLLISTA - FORPLIKTELSE Å
BRUKE VERNEHANSKER - OBLIGATORISKT ATT BÄRA SKYDDSHANDSKAR - ΥΠΟΧΡΕΩΣΗ ΝΑ ΦΟΡΑΤΕ ΠΡΟΣΤΑΤΕΥΤΙΚΑ
ΓΑΝΤΙΑ - VÉDŐKESZTYŰ HASZNÁLATA KÖTELEZŐ - FOLOSIREA
ОБЯЗАННОСТЬ НАДЕВАТЬ ЗАЩИТНЫЕ ПЕРЧАТКИ -
MĂNUŞILOR DE PROTECŢIE OBLIGATORIE - NAKAZ NOSZENIA RĘKAWIC OCHRONNYCH - POVINNÉ POUŽITÍ
OCHRANNÝCH RUKAVIC - POVINNÉ POUŽITIE OCHRANNÝCH RUKAVÍC - OBVEZNO NADENITE ZAŠČITNE ROKAVICE -
OBAVEZNO KORIŠTENJE ZAŠTITNIH RUKAVICA - PRIVALOMA MŪVĖTI APSAUGINES PIRŠTINES - KOHUSTUSLIK KANDA
KAITSEKINDAID - PIENĀKUMS ĢĒRBT AIZSARGCIMDUS - ЗАДЪЛЖИТЕЛНО НОСЕНЕ НА ПРЕДПАЗНИ РЪКАВИЦИ
DANGER OF UV RADIATION FROM PLASMA CUTTING - PERICOLO RADIAZIONI ULTRAVIOLETTE DA LAVORAZIONE -
DANGER RADIATIONS ULTRAVIOLETTES DE PROCESSUS - BEIM ARBEITEN GEFAHR DURCH UV-STRAHLUNG - PELIGRO
RADIACIONES ULTRAVIOLETAS DE ELABORACIÓN - PERIGO DE RADIAÇÕES ULTRAVIOLETAS DE PROCESSAMENTO -
GEVAAR ULTRAVIOLETSTRALEN VAN BEWERKING - FARE FOR ULTRAVIOLETTE STRÅLER FRA BEARBEJDNINGEN -
TYÖSKENTELYSTÄ AIHEUTUVAN ULTRAVIOLETTISÄTEILYN VAARA - RISIKO FOR ULTRAFIOLETT STRÅLNING UNDER
BEARBEIDELSEN - FARA FÖR ULTRAVIOLETT STRÅLNING FRÅN BEARBETNING - ΚΙΝΔΥΝΟΣ ΥΠΕΡΙΩΔΩΝ ΑΚΤΙΝΩΝ ΑΠΟ
ΚΑΤΕΡΓΑΣΙΑ - ОПАСНОСТЬ УЛЬТРАФИОЛЕТОВЫХ ИЗЛУЧЕНИЙ - MUNKAVÉGZÉSBŐL BEKÖVETKEZŐ ULTRAVIOLA-
SUGÁRZÁS VESZÉLYE - PERICOL RAZE ULTRAVIOLETE DE SUDURĂ - NIEBEZPIECZEŃSTWO PROMIENIOWANIA
NADFIOLETOWEGO PODCZAS CIĘCIA - NEBEZPEČÍ ULTRAFIALOVÉHO ZÁŘENÍ POCHÁZEJÍCÍHO Z PRACOVNÍ ČINNOSTI -
NEBEZPEČENSTVO ULTRAFIALOVÉHO ŽIARENIA VZNIKAJÚCEHO PRI PRACOVNEJ ČINNOSTI - NEVARNOST
ULTRAVIOLIČNEGA SEVANJA MED. DELOM - OPASNOST OD ULTRALJUBIČASTIH ZRAKA TIJEKOM RADA -
ULTRAVIOLETINIŲ SPINDULIŲ PAVOJUS DARBO METU - KEEVITAMISEL ERALDUVA ULTRAVIOLETTKIIRGUSE OHT -
ULTRAVIOLETĀ IZSTAROJUMA BĪSTAMĪBA APSTRĀDES LAIKĀ - ОПАСТНОСТ ОТ ОБЛЪЧВАНЕ С УЛТРАВИОЛЕТОВИ
ЛЪЧИ ПРИ ОБРАТВАНЕТО
USE OF EAR PROTECTORS IS COMPULSORY - OBBLIGO PROTEZIONE DELL’UDITO - PROTECTIONS DE L’OUÏE
OBLIGATOIRES - DAS TRAGEN EINES GEHÖRSCHUTZES IST PFLICHT - OBLIGACIÓN DE PROTECCIÓN DEL OÍDO -
OBRIGAÇÃO DE PROTECÇÃO DOS OUVIDOS - OORBESCHERMING VERPLICHT - PLIGT TIL AT ANVENDE HØREVÆRN -
KUULON SUOJAUSPAKKO - DU MÅ HA PÅ DIG HØRSELVERN- HÖRSELN MÅSTE SKYDDAS - ΥΠΟΧΡΕΩΣΗ ΠΡΟΣΤΑΣΙΑΣ
ΑΚΟΗΣ - ОБЯЗАТЕЛЬНАЯ ЗАЩИТА ОРГАНОВ СЛУХА - HALLÁSVÉDELEM KÖTELEZŐ - PROTECŢIA AUZULUI OBLIGATORIE
- NAKAZ OCHRONY SŁUCHU - POVINNOST OCHRANY SLUCHU - POVINNÁ OCHRANA SLUCHU - OBVEZNA UPORABA
GLUŠNIKOV - OBAVEZNA ZAŠTITA SLUHA - PRIVALOMOS APSAUGOS PRIEMONĖS KLAUSOS ORGANAMS - KOHUSTUSLIK
ON KANDA KUULMISKAITSEVAHENDEID - PIENĀKUMS AIZSARGĀT DZIRDES ORGĀNUS - ЗАДЪЛЖИТЕЛНО ДА СЕ
ПОЛЗВАТ ПРЕДПАЗНИ СРЕДСТВА ЗА СЛУХА
- 1 -

USERS OF VITAL ELECTRICAL AND ELECTRONIC APPARATUS MUST NEVER USE THE MACHINE - VIETATO L’USO DELLA
MACCHINA AI PORTATORI DI APPARECCHIATURE ELETTRICHE ED ELETTRONICHE VITALI - L’UTILISATION DE LA MACHINE
EST DÉCONSEILLÉE AUX PORTEURS D’APPAREILS ÉLECTRIQUES OU ÉLECTRONIQUES MÉDICAUX - TRÄGERN
LEBENSERHALTENDER ELEKTRISCHER UND ELEKTRONISCHER GERÄTE IST DER GEBRAUCH DER MASCHINE
UNTERSAGT - PROHIBIDO EL USO DE LA MÁQUINA A LOS PORTADORES DE APARATOS ELÉCTRICOS Y ELECTRÓNICOS
VITALES - É PROIBIDO O USO DA MÁQUINA AOS PORTADORES DE APARELHAGENS ELÉCTRICAS E ELECTRÓNICAS VITAIS
- HET GEBRUIK VAN DE MACHINE IS VERBODEN AAN DRAGERS VAN ELEKTRISCHE EN ELEKTRONISCHE VITALE
APPARATUUR - DET ER FORBUDT FOR PERSONER, DER ANVENDER LIVSVIGTIGT ELEKTRISK OG ELEKTRONISK
APPARATUR, AT ANVENDE MASKINEN - KONEEN KÄYTTÖKIELTO SÄHKÖISTEN JA ELEKTRONISTEN
HENKILÖNSUOJALAITTEIDEN KÄYTTÄJILLE - DET ER FORBUDT FOR PERSONER SOM BRUKER LIVSVIKTIGE ELEKTRISKE
ELLER ELEKTRONISKE APPARATER Å BRUKE MASKINEN - FÖRBJUDET FÖR ANVÄNDARE AV LIVSUPPEHÅLLANDE
ELEKTRISKA ELLER ELEKTRONISKA APPARATER ATT ANVÄNDA DENNA MASKIN - ΑΠΑΓΟΡΕΥΕΤΑΙ Η ΧΡΗΣΗ ΤΟΥ
ΜΗΧΑΝΗΜΑΤΟΣ ΣΕ ΑΤΟΜΑ ΠΟΥ ΦΕΡΟΥΝ ΗΛΕΚΤΡΙΚΕΣ ΚΑΙ ΗΛΕΚΤΡΟΝΙΚΕΣ ΣΥΣΚΕΥΕΣ ΖΩΤΙΚΗΣ ΣΗΜΑΣΙΑΣ -
ИСПОЛЬЗОВАНИЕ УСТАНОВКИ ЗАПРЕЩЕНО ЛИЦАМ, ИСПОЛЬЗУЮЩИМ ЭЛЕКТРОННУЮ И ЭЛЕКТРОАППАРАТУРУ
ОБЕСПЕЧЕНИЯ ЖИЗНЕДЕЯТЕЛЬНОСТИ - TILOS A GÉP HASZNÁLATA MINDAZOK SZÁMÁRA, AKIK SZERVEZETÉBEN
ÉLETFENNTARTÓ ELEKTROMOS VAGY ELEKTRONIKUS KÉSZÜLÉK VAN BEÉPÍTVE - SE INTERZICE FOLOSIREA MAŞINII DE
CĂTRE PERSOANELE PURTĂTOARE DE APARATE ELECTRICE ŞI ELECTRONICE VITALE - ZABRONIONE JEST UŻYWANIE
URZĄDZENIA OSOBOM STOSUJĄCYM ELEKTRYCZNE I ELEKTRONICZNE URZĄDZENIA WSPOMAGAJĄCE FUNKCJE
ŻYCIOWE - ZÁKAZ POUŽITÍ STROJE NOSITELŮM ELEKTRICKÝCH A ELEKTRONICKÝCH ŽIVOTNĚ DŮLEŽITÝCH ZAŘÍZENÍ -
ZÁKAZ POUŽÍVANIA STROJA OSOBÁM SO ŽIVOTNE DÔLEŽITÝMI ELEKTRICKÝMI A ELEKTRONICKÝMI ZARIADENIAMI -
PREPOVEDANA UPORABA STROJA ZA UPORABNIKE ŽIVLJENJSKO POMEMBNIH ELEKTRIČNIH IN ELEKTRONSKIH
NAPRAV - ZABRANJENO JE UPOTREBLJAVATI STROJ OSOBAMA KOJE IMAJU UGRAĐENE VITALNE ELEKTRIČNE ILI
ELEKTRONIČKE UREĐAJE - GRIEŽTAI DRAUDŽIAMA SU ĮRANGA DIRBTI ASMENIMS, BESINAUDOJANTIEMS GYVYBIŠKAI
SVARBIAIS ELEKTRINIAIS AR ELEKTRONINIAIS PRIETAISAIS. - SEADET EI TOHI KASUTADA ISIKUD, KES KASUTAVAD
MEDITSIINILISI ELEKTRI-JA ELEKTROONIKASEADMEID - ELEKTRISKO VAI ELEKTRONISKO MEDICĪNISKO IERĪČU
LIETOTĀJIEM IR AIZLIEGTS IZMANTOT MAŠĪNU - ЗАБРАНЕНО Е ПОЛЗВАНЕТО НА МАШИНАТА ОТ ЛИЦА, НОСИТЕЛИ НА
ЕЛЕКТРИЧЕСКИ И ЕЛЕКТРОННИ МЕДИЦИНСКИ УСТРОЙСТВА
GENERAL HAZARD - PERICOLO GENERICO - DANGER GÉNÉRIQUE - GEFAHR ALLGEMEINER ART - PELIGRO GENÉRICO -
PERIGO GERAL - ALGEMEEN GEVAAR - ALMEN FARE - YLEINEN VAARA - GENERISK FARE STRÅLNING - ALLMÄN FARA -
ΓΕΝΙΚΟΣ ΚΙΝΔΥΝΟΣ - ОБЩАЯ ОПАСНОСТЬ - ÁLTALÁNOS VESZÉLY - PERICOL GENERAL - OGÓLNE NIEBEZPIECZEŃSTWO
- VŠEOBECNÉ NEBEZPEČÍ -VŠEOBECNÉ NEBEZPEČENSTVO - SPLOŠNA NEVARNOST - OPĆA OPASNOST - BENDRAS
PAVOJUS - ÜLDINE OHT - VISPĀRĪGA BĪSTAMĪBA - ОБЩИ ОПАСТНОСТИ
WEARING A PROTECTIVE MASK IS COMPULSORY - OBBLIGO USARE MASCHERA PROTETTIVA - PORT DU MASQUE DE
PROTECTION OBLIGATOIRE - DER GEBRAUCH EINER SCHUTZMASKE IST PFLICHT - OBLIGACIÓN DE USAR MÁSCARA DE
PROTECCIÓN - OBRIGATÓRIO O USO DE MÁSCARA DE PROTEÇÃO - VERPLICHT GEBRUIK VAN BESCHERMEND MASKER -
PLIGT TIL AT ANVENDE BESKYTTELSESMASKE - SUOJAMASKIN KÄYTTÖ PAKOLLISTA - FORPLIKTELSE Å BRUKE
VERNEBRILLER - OBLIGATORISKT ATT BÄRA SKYDDSMASK - ΥΠΟΧΡΕΩΣΗ ΝΑ ΦΟΡΑΤΕ ΠΡΟΣΤΑΤΕΥΤΙΚΗ ΜΑΣΚΑ -
ОБЯЗАННОСТЬ ПОЛЬЗОВАТЬСЯ ЗАЩИТНОЙ МАСКОЙ - VÉDŐMASZK HASZNÁLATA KÖTELEZŐ - FOLOSIREA MĂŞTII DE
PROTECŢIE OBLIGATORIE - NAKAZ UŻYWANIA MASKI OCHRONNEJ - POVINNÉ POUŽITÍ OCHRANNÉHO ŠTÍTU - POVINNÉ
POUŽITIE OCHRANNÉHO ŠTÍTU - OBVEZNOST UPORABI ZAŠČITNE MASKE - OBAVEZNO KORIŠTENJE ZAŠTITNE MASKE -
PRIVALOMA UŽSIDĖTI APSAUGINĘ KAUKĘ - KOHUSTUSLIK KANDA KAITSEMASKI - PIENĀKUMS IZMANTOT
AIZSARGMASKU - ЗАДЪЛЖИТЕЛНО ИЗПОЛЗВАНЕ НА ПРЕДПАЗНА ЗАВАРЪЧНА МАСКА
DANGER OF NON-IONISING RADIATION - PERICOLO RADIAZIONI NON IONIZZANTI - DANGER RADIATIONS NON IONISANTES
- GEFAHR NICHT IONISIERENDER STRAHLUNGEN - PELIGRO RADIACIONES NO IONIZANTES - PERIGO DE RADIAÇÕES NÃO
IONIZANTES - GEVAAR NIET IONISERENDE STRALEN - FARE FOR IKKE-IONISERENDE STRÅLER - IONISOIMATTOMAN
SÄTEILYN VAARA - FARE FOR UJONISERT STRÅLNING - FARA FÖR ICKE JONISERANDE - ΚΙΝΔΥΝΟΣ ΜΗ ΙΟΝΙΖΟΝΤΩΝ
ΑΚΤΙΝΟΒΟΛΙΩΝ - ОПАСНОСТЬ НЕ ИОНИЗИРУЮЩЕЙ РАДИАЦИИ - NEM INOGEN SUGÁRZÁS VESZÉLYE - PERICOL DE
RADIAŢII NEIONIZANTE - ZAGRO ENIE PROMIENIOWANIEM NIEJONIZUJ CYM - NEBEZPEČÍ NEIONIZUJÍCÍHO ZÁŘENÍ -
NEBEZPEČENSTVO NEIONIZUJÚCEHO ZARIADENIA - NEVARNOST NEJONIZIRANEGA SEVANJA - OPASNOST
NEJONIZIRAJUĆIH ZRAKA - NEJONIZUOTO SPINDULIAVIMO PAVOJUS - MITTEIONISEERITUDKIIRGUSTE OHT -
NEJONIZĒJOŠA IZSTAROJUMA BĪSTAMĪBA - ОПАСТНОСТ ОТ НЕ ЙОНИЗИРАНО ОБЛЪЧВАНЕ
Ż Ą
Symbol indicating separation of electrical and electronic appliances for refuse collection. The user is not allowed to dispose of
these appliances as solid, mixed urban refuse, and must do it through authorised refuse collection centres. - Simbolo che indica
la raccolta separata delle apparecchiature elettriche ed elettroniche. L'utente ha l'obbligo di non smaltire questa
apparecchiatura come rifiuto municipale solido misto, ma di rivolgersi ai centri di raccolta autorizzati. - Symbole indiquant la
collecte différenciée des appareils électriques et électroniques. L'utilisateur ne peut éliminer ces appareils avec les déchets
ménagers solides mixtes, mais doit s'adresser à un centre de collecte autorisé. - Symbol für die getrennte Erfassung
elektrischer und elektronischer Geräte. Der Benutzer hat pflichtgemäß dafür zu sorgen, daß dieses Gerät nicht mit dem
gemischt erfaßten festen Siedlungsabfall entsorgt wird. Stattdessen muß er eine der autorisierten Entsorgungsstellen
einschalten. - Símbolo que indica la recogida por separado de los aparatos eléctricos y electrónicos. El usuario tiene la obligación de no
eliminar este aparato como desecho urbano sólido mixto, sino de dirigirse a los centros de recogida autorizados. - Símbolo que indica a
reunião separada das aparelhagens eléctricas e electrónicas. O utente tem a obrigação de não eliminar esta aparelhagem como lixo
municipal sólido misto, mas deve procurar os centros de recolha autorizados. - Symbool dat wijst op de gescheiden inzameling van
elektrische en elektronische toestellen. De gebruiker is verplicht deze toestellen niet te lozen als gemengde vaste stadsafval, maar moet
zich wenden tot de geautoriseerde ophaalcentra. - Symbol, der står for særlig indsamling af elektriske og elektroniske apparater. Brugeren
har pligt til ikke at bortskaffe dette apparat som blandet, fast byaffald; der skal rettes henvendelse til et autoriseret indsamlingscenter. -
Symboli, joka ilmoittaa sähkö- ja elektroniikkalaitteiden erillisen keräyksen. Käyttäjän velvollisuus on kääntyä valtuutettujen
keräyspisteiden puoleen eikä välittää laitetta kunnallisena sekajätteenä. - Symbol som angir separat sortering av elektriske og elektroniske
apparater. Brukeren må oppfylle forpliktelsen å ikke kaste bort dette apparatet sammen med vanlige hjemmeavfallet, uten henvende seg til
autoriserte oppsamlingssentraler. - Symbol som indikerar separat sopsortering av elektriska och elektroniska apparater. Användaren får
inte sortera denna anordning tillsammans med blandat fast hushållsavfall, utan måste vända sig till en auktoriserad insamlingsstation. -
Σύμβολο που δείχνει τη διαφοροποιημένη συλλογή των ηλεκτρικών κια ηλεκτρονικών συσκευών. Ο χρήστης υποχρεούται να μην
διοχετεύει αυτή τη συσκευή σαν μικτό στερεό αστικό απόβλητο, αλλά να απευθύνεται σε εγκεκριμένα κέντρα συλλογής. - Символ,
указывающий на раздельный сбор электрического и электронного оборудования. Пользователь не имеет права выбрасывать
данное оборудование в качестве смешанного твердого бытового отхода, а обязан обращаться в специализированные центры
сбора отходов. - Jelölés, mely az elektromos és elektronikus felszerelések szelektív hulladékgyűjtését jelzi. A felhasználó köteles ezt a
felszerelést nem a városi törmelékhulladékkal együttesen gyűjteni, hanem erre engedéllyel rendelkező hulladékgyűjtő központhoz
fordulni. - Simbol ce indică depozitarea separată a aparatelor electrice şi electronice. Utilizatorul este obligat să nu depoziteze acest aparat
împreună cu deşeurile solide mixte ci să-l predea într-un centru de depozitare a deşeurilor autorizat. - Symbol, który oznacza sortowanie
odpadów aparatury elektrycznej i elektronicznej. Zabrania się likwidowania aparatury jako mieszanych odpadów miejskich stałych,
obowiązkiem użytkownika jest skierowanie się do autoryzowanych ośrodków gromadzących odpady. - Symbol označující separovaný sběr
elektrických a elektronických zařízení. Uživatel je povinen nezlikvidovat toto zařízení jako pevný smíšený komunální odpad, ale obrátit se s
ním na autorizované sběrny. - Symbol označujúci separovaný zber elektrických a elektronických zariadení. Užívateľ nesmie likvidovať toto
zariadenie ako pevný zmiešaný komunálny odpad, ale je povinný doručiť ho do autorizovaný zberní. - Simbol, ki označuje ločeno zbiranje
električnih in elektronskih aparatov. Uporabnik tega aparata ne sme zavreči kot navaden gospodinjski trden odpadek, ampak se mora
obrniti na pooblaščene centre za zbiranje. - Simbol koji označava posebno sakupljanje električnih i elektronskih aparata. Korisnik ne smije
odložiti ovaj aparat kao običan kruti otpad, već se mora obratiti ovlaštenim centrima za sakupljanje. - Simbolis, nurodantis atskirų
nebenaudojamų elektrinių ir elektroninių prietaisų surinkimą. Vartotojas negali išmesti šių prietaisų kaip mišrių kietųjų komunalinių
atliekų, bet privalo kreiptis į specializuotus atliekų surinkimo centrus. - Sümbol, mis tähistab elektri- ja elektroonikaseadmete eraldi
kogumist. Kasutaja kohustuseks on pöörduda volitatud kogumiskeskuste poole ja mitte käsitleda seda aparaati kui munitsipaalne
segajääde. - Simbols, kas norāda uz to, ka utilizācija ir jāveic atsevišķi no citām elektriskajām un elektroniskajām ierīcēm. Lietotāja
pienākums ir neizmest šo aparatūru municipālajā cieto atkritumu izgāztuvē, bet nogādāt to pilnvarotajā atkritumu savākšanas centrā. -
Символ, който означава разделно събиране на електрическата и електронна апаратура. Ползвателят се задължава да не изхвърля
тази апаратура като смесен твърд отпадък в контейнерите за смет, поставени от общината, а трябва да се обърне към
специализираните за това центрове.
- 2 -

_______________(GB)______________
INSTRUCTION MANUAL - This plasma cutting system complies with the requirements of
the technical standard for the product for use only and
exclusively in industrial environments and for professional
purposes.
WARNING! BEFORE USING THE PLASMA CUTTING SYSTEM It is not guaranteed to meet electromagnetic compatibility
READ THE INSTRUCTION MANUAL CAREFULLY! requirements in the home.
PLASMA CUTTING SYSTEMS DESIGNED FOR PROFESSIONAL
AND INDUSTRIAL USE EXTRA PRECAUTIONS
1. GENERAL SAFETY INSTRUCTIONS FOR PLASMA ARC PLASMA CUTTING OPERATIONS
CUTTING - In environments with heightened risk of electric shock;
The operator should be properly trained to use plasma cutting - In confined spaces;
systems safely and should be informed about the risks related to - In the presence of inflammable or explosive materials;
arc welding procedures and associated techniques, about relevant MUST be evaluated in advance by an "Expert supervisor” and
safety measures and emergency procedures. must always be carried out in the presence of others who have
(See also the "IEC TECHNICAL SPECIFICATION or CLC/TS 62081”: been taught how to intervene in emergencies.
INSTALLATION AND USE OF ARC WELDING APPARATUS AND Technical protection measures MUST BE adopted as
RELATED TECHNIQUES). described in 5.10; A.7; A.9. of the “IEC TECHNICAL
SPECIFICATION or CLC/TS 62081”.
- Cutting operations MUST BE PROHIBITED if the operator is
supporting the weight of the power source (using slings for
- Prevent direct contact with the cutting circuit; the no-load example).
voltage supplied by the plasma cutting system may be - The operator MUST NEVER BE ALLOWED to carry out cutting
dangerous under certain circumstances. operations if above ground level, unless safety platforms are
- When the cutting circuit cables are being connected or checks used.
and repairs are carried, out the cutting system should be - WARNING! USING THE PLASMA CUTTING SYSTEM SAFELY.
switched off and disconnected from the power supply. The safeguards provided by the manufacturer (interlocking
- Switch off the plasma cutting system and disconnect it from the system) can only be guaranteed to work properly if the torch
power supply before replacing worn torch parts. model and corresponding power source as indicated in the
- Make the electrical connections and installation according to the "TECHNICAL DATA" are used.
health and safety standards and legislation in force. - DO NOT USE non-original torches or consumable parts.
- The plasma cutting system should be connected only and - DO NOT ATTEMPT TO USE THE POWER SOURCE with torches
exclusively to a power supply network with the neutral lead that are made for cutting or WELDING procedures but are not
connected to earth. contemplated in this instruction manual.
- Make sure that the power supply plug is correctly connected to - FAILURE TO COMPLY WITH THESE RULES may give rise to a
the earth protection outlet. SERIOUS safety hazard for the user and may also damage the
- Do not use the plasma cutting system in damp or wet places or in apparatus.
the rain.
- Do not use cables with worn insulation or loosened connections. RESIDUAL RISKS
- TIPPING: place the plasma cutting power source on a horizontal
- Do not cut on containers, receptacles or piping that contains or surface with adequate load-bearing capacity; otherwise (e.g.
has contained inflammable liquids or gases. sloping or uneven floor etc.) the apparatus is in danger of tipping
- Do not work on materials cleaned with chlorinated solvents or in over.
the vicinity of such substances.
- Do not cut on containers under pressure. - IMPROPER USE: it is dangerous to use the plasma cutting
- Remove all flammable materials (e.g. wood, paper, cloth etc.) system for any work other than that for which has been designed.
from the working area.
- Provide adequate ventilation or facilities for the removal of fumes 2. INTRODUCTION AND GENERAL DESCRIPTION
produced by plasma cutting work; a systematic approach is These power sources have been built using the latest inverter technology
needed in evaluating the exposure limits for fumes produced by with IGBT’s and have been designed to cut sheet in any metal manually
cutting work, which will depend on their composition, and for cutting drilled sheet grids (where provided).
concentration and the length of exposure itself. Continuous current adjustment from minimum to maximum makes it
possible to ensure a high quality cut over changing metal thickness and
type.
The cutting cycle is activated by a pilot arc that, depending on the model:
can be struck by shorting between electrode and nozzle or by a high
frequency discharge (HF).
- Ensure there is adequate electrical insulation with regard to the
,* )
MAIN FEATURES
plasma cutting torch nozzle, the workpiece and any (accessible) - Control device for torch voltage, air pressure, torch shorting (where
earthed metal parts in the vicinity. provided).
This is normally achieved by wearing gloves, shoes, head - Thermostat safeguard.
coverings and clothing designed for this purpose and by using - Air pressure display (where provided).
insulating platforms or mats.
- Always protect the eyes using masks or helmets with special STANDARD ACCESSORIES
actinic glass. - Plasma cutting torch.
Use special fire-resistant protective clothing and do not allow the - Connector kit for compressed air hookup.
skin to be exposed to UV and IR rays produced by the arc; other
people in the vicinity of the arc should also be protected, by OPTIONAL ACCESSORIES
shields or non-reflecting curtains. - Spare electrode-nozzle kit.
- Noise levels: if particularly intensive cutting operations cause - Electrode-nozzle extension kit (where provided for).
daily personal noise exposure (LEPd) of 85 dBA or more, suitable
personal protection equipment must be worn. 3. TECHNICAL INFORMATION
DATA PLATE
The most important information regarding use and performance of the
plasma cutting system is summarised on the rating plate and has the
following meanings: Fig. A
- The electromagnetic fields generated by the plasma cutting 1- EUROPEAN standard of reference, for safety and construction of arc
process may interfere with the operation of electrical and welding and plasma cutting machines.
electronic equipment. 2- Symbol referring to the internal structure of the machine.
People using vital electrical or electronic apparatus (e.g. pace- 3- Symbol referring to plasma cutting procedure.
makers, respirators etc.) should consult a doctor before 4- S symbol: indicates that cutting operations may be carried out in
stopping in the vicinity of areas where this plasma cutting environments with heightened risk of electric shock (e.g. close to
system is used. large metal masses).
We strongly advise users of vital electrical or electronic 5- Symbol indicating the main power supply:
apparatus against using this plasma cutting system. 1~: single phase alternating voltage
3~: 3-phase alternating voltage
6- Casing protection rating.
- 3 -

7- Technical specifications for main power supply: - It is off, with the torch button enabled, under the following
conditions:
-U :Alternating voltage and frequency of power supply to the
1- During the POST AIR phase.
machine (allowed limits ±10%): - If the pilot arc is not transferred to the piece within a maximum of
- I :Maximum current absorbed by the line.
1 max 2 seconds.
- I : Effective current supplied
1eff If the cutting arc is interrupted because the torch and piece are
8- Performance of cutting circuit: too far apart, if there is excessive electrode wear or if the torch is
- U : maximum no-load voltage (open cutting circuit).
0taken away from the piece by force.
-I /U :Current and corresponding normalized voltage that the
2 2 - If a SAFEGUARD system has triggered.
machine is able to supply during cutting. 4- Green LED indicating presence of mains power supply and that
- X :Duty cycle: indicates the time for which the machine is auxiliary circuits are powered.
able to supply the corresponding current (same column). It The control and service circuits are powered.
is expressed in %, based on a 10 min. cycle (e.g. 60% = 6 5- Red LED indicating compressed air circuit (where present).
minutes work, 4 minutes pause; and so on). When this is lit it indicates overheating in the electric motor windings
If the usage factors (on the plate, referring to a 40°C on the air compressor.
environment) are exceeded the thermal cutout will trigger 6- Pressure gauge.
(the machine will remain in standby until its temperature Used to read the air pressure.
returns within the allowed limits). 7- Torch connection connector.
-A/V-A/V: indicates the range over which the cutting current may be Torch with direct or centralised connection.
adjusted (minimum - maximum) at the corresponding arc - The torch button is the only control device that can be used to
voltage. control the start and end of cutting operations.
9- Machine serial number (indispensable identification when asking for - When the button is released the cycle is instantly interrupted at any
technical assistance, ordering spare parts or discovering the origin of stage, while cooling air (post air) continues.
the product). - Accidental operation: the cycle will only start if the button is
10- : Size of delayed action fuses to be provided to protect the pressed and kept down for a minimum of some tenths of a second.
power line. - Electrical safeguard: button operation is disabled if the insulating
11- Symbols referring to safety standards, the meaning of which is nozzle holder has NOT been mounted on the head of the torch, or
explained in chapter 1 "General safety instructions for plasma arc if it has been mounted incorrectly.
cutting”. 8- Earth cable connector
Front panel (Fig. D2)
Note: The data plate shown here is an example for explaining the 1- Cutting current adjustment knob.
meaning of the symbols and figures; the exact values of the technical Used to set the cutting current intensity supplied by the machine, to
specifications for your plasma cutting system must be read directly on the be chosen according to the application (material thickness / speed).
rating plate of the machine itself. See the TECHNICAL INFORMATION for the correct duty cycle-
pause to be chosen, depending on the selected current.
OTHER TECHNICAL INFORMATION: 2- Red LED indicating general alarm event:
- POWER SOURCE: see table 1 (TAB.1) - When this comes on it indicates overheating of a component in the
- TORCH: see table 2 (TAB.2) power circuit, or an incorrect input power supply voltage (over- or
The weight of the machine is given in table 1 (TAB. 1). under-voltage). Mains over- or under-voltage safeguard: stops the
machine: the power supply voltage is outside the +/- 15% range
4. DESCRIPTION OF THE PLASMA CUTTING SYSTEM based on the rating plate value. WARNING: Exceeding the higher
The machine consists essentially of power modules built on PCB’s and voltage limit given above will seriously damage the device.
optimised for maximum reliability and minimum maintenance. - During this event all machine operation will be disabled.
(Fig. B) - Reset is automatic (the red LED goes off) when the values
1- Single phase power supply line, rectifier assembly and levelling determining the above faults return within allowed limits.
capacitors. 3- Yellow LED indicating that the torch is powered.
2- Transistor (IGBT) switching bridge and drivers ; converts the rectified - When this is lit it indicates that the cutting circuit is enabled: Pilot
mains voltage into high frequency alternating voltage and adjusts the Arc or Cutting Arc "ON".
power according to the required cutting current/voltage. - When it is off (cutting circuit OFF) the torch button is normally
3- High frequency transformer: the primary winding is powered by the DISABLED (standby mode).
voltage that has been converted by block 2; its function is to adapt - It is off, with the torch button enabled, under the following
voltage and current to the values required for the cutting procedure conditions:
and at the same time to perform galvanic isolation of the cutting circuit - During the POST AIR phase.
from the main power supply. - If the pilot arc is not transferred to the piece within a maximum of
4- Secondary rectifier bridge with levelling inductance: converts the 2 seconds.
alternating voltage/current supplied by the secondary winding into If the cutting arc is interrupted because the torch and piece are
direct current/voltage with very low ripple. too far apart, if there is excessive electrode wear or if the torch is
5- Control and adjustment electronics: controls cutting current value taken away from the piece by force.
instantaneously and compares it with the operator’s setting; - If a SAFEGUARD system has triggered.
modulates IGBT driver control pulses that make the adjustment. 4- Green LED indicating presence of mains power supply and that
Determines the dynamic current response during cutting and auxiliary circuits are powered.
oversees the safety systems. The control and service circuits are powered.
5- Yellow LED indicating phase failure (where provided).
CONTROL, ADJUSTMENT AND CONNECTION DEVICES When it comes on the yellow LED indicates a main supply phase
Back panel (Fig. C) failure, operation is disabled and reset is automatic 4 seconds after
1- Main switch the fault has been corrected.
I (ON) Power source ready for operation, torch is not powered. Power 6- Compressed air circuit fault indicator (where provided).
source in standby YELLOW LED (Fig. D2-6) at the same time as RED general alarm
O (OFF) All functions off; auxiliary devices and indicator lights are all LED (Fig.D2-2 ).
switched off. When ON it means that the air pressure is insufficient for correct
2- Power supply cable torch operation. During this event all machine operation will be
3- Compressed air connector (not present in the Kompressor version) disabled.
Connect the machine to a compressed air circuit with a minimum Reset is automatic (the LED’s go off) when the pressure returns
pressure of 5 bar and max.8 bar (TAB. 2). within the allowed limits.
4- Pressure reduction valve for compressed air hookup (where 7- Air button (where provided).
provided). When this button is pressed, air will continue to be output from the
torch for a fixed time.
Front panel (Fig. D1) It is normally used:
1- Cutting current adjustment knob. - for cooling the torch
Used to set the cutting current intensity supplied by the machine, to - when adjusting the pressure reading on the pressure gauge.
be chosen according to the application (material thickness / speed). 8- Pressure gauge.
See the TECHNICAL INFORMATION for the correct duty cycle- Used to read the air pressure.
pause to be chosen, depending on the selected current. 9- Torch connection connector.
2- Yellow LED indicating general alarm event: Torch with direct or centralised connection.
- When this comes on it indicates overheating of a component in the - The torch button is the only control device that can be used to
power circuit, or an incorrect input power supply voltage (over- or control the start and end of cutting operations.
under-voltage). Mains over- or under-voltage safeguard: stops the - When the button is released the cycle is instantly interrupted at any
machine: the power supply voltage is outside the +/- 15% range stage, while cooling air (post air) continues.
based on the rating plate value. WARNING: Exceeding the higher - Accidental operation: the cycle will only start if the button is
voltage limit given above will seriously damage the device. pressed and kept down for a minimum of some tenths of a second.
- During this event all machine operation will be disabled. - Electrical safeguard: button operation is disabled if the insulating
- Reset is automatic (the yellow LED goes off) when the values nozzle holder has NOT been mounted on the head of the torch, or
determining the above faults return within allowed limits. if it has been mounted incorrectly.
3- Yellow LED indicating that the torch is powered. 10- Earth cable connector
- When this is lit it indicates that the cutting circuit is enabled: Pilot 5. INSTALLATION
Arc or Cutting Arc "ON". ________________________________________________________
- When it is off (cutting circuit OFF) the torch button is normally
DISABLED (standby mode). WARNING! BEFORE CARRYING OUT INSTALLATION
- 4 -

OPERATIONS AND MAKING ELECTRICAL CONNECTIONS, Connecting the cutting current return cable.
ALWAYS MAKE SURE THAT THE PLASMA CUTTING SYSTEM HAS Connect the cutting current return cable to the piece to be cut or to the
BEEN SWITCHED OFF AND DISCONNECTED FROM THE MAIN metal support bench, taking the following precautions:
- Make sure there is a good electrical contact, especially when cutting
POWER SUPPLY. sheet that has an insulated coating or is oxidised etc.
ELECTRICAL CONNECTIONS MUST BE CARRIED OUT ONLY AND - Make the earth connection as close as possible to the cutting area.
EXCLUSIVELY BY ESPERT OR SKILLED TECHNICIANS. - Using metal structures that are not part of the workpiece as the cutting
________________________________________________________ current return conductor may endanger safety and result in an
inadequate cut.
PREPARATION - Do not make the earth connection to the part of the piece that is to be
Unpack the machine, assemble the separate parts supplied with the cut away.
package.
Connecting the plasma cutting torch (FIG. H) (where provided).
Assembling the return cable-earth clamp (Fig. E) Insert the male terminal of the torch into the centralised connector on the
front panel of the machine, matching the polarisation key. Tighten the
HOW TO LIFT THE MACHINE locking ring nut, clockwise as far as it will go, to ensure air and current
All the machines described in this manual must be lifted using the handle passage with no leaks.
or the sling provided with the machine, if the model has one (fitted as For some models the supplied torch is already connected to the power
shown in FIG. F). source.
IMPORTANT!
POSITIONING THE MACHINE: Before starting a cutting operation, make sure the consumable parts
The machine must be installed in a place where there are no obstructions have been fitted correctly by inspecting the head of the torch, as
to the cooling air input and output apertures; at the same time, make sure described in the chapter on "TORCH MAINTENANCE".
that there is no possibility of conductive powder, corrosive vapour or
moisture etc. being sucked into the machine. 6. PLASMA CUTTING: DESCRIPTION OF THE PROCEDURE
Allow at least 250 mm of free space all around the machine. The plasma arc and the application principle in plasma cutting.
________________________________________________________ Plasma is a gas that is heated to an extremely high temperature and is
ionised so that it becomes an electrical conductor. This cutting procedure
WARNING! Prevent the machine from tipping up or shifting uses the plasma to transfer the electric arc to the metal piece that is
dangerously, by positioning it on a level surface that is able to melted by the heat and hence separated. The torch uses compressed air
support its weight. form a single source, for both the plasma gas and the cooling and
________________________________________________________ protection gas.
HF strike
CONNECTION TO THE MAIN POWER SUPPLY This type of strike is normally used on models with currents of over 50A.
- Before making any electrical connection whatsoever, check the power Cycle start is determined by a high frequency/high voltage (“HF”) arc that
source rating plate to make sure that the mains voltage and frequency is used to strike a pilot arc between the electrode (-ve polarity) and the
correspond with those at the place where the machine is to be torch nozzle (+ve polarity). When the torch is brought close to the piece to
installed. be cut, which is connected to the (+) polarity of the power source, the pilot
- The power source must be connected only and exclusively to a power arc is transferred to set up a plasma arc between the electrode (-) and the
supply system with a neutral conductor connected to earth. piece itself (the cutting arc): The pilot arc and HF strike are disabled as
- In order to guarantee protection against indirect contact use RCD's of soon as the plasma arc is established between the electrode and the
the following types: piece.
Pilot arc hold time is set in the factory at 2 s; if there is no arc transfer
- Type A ( ) for single phase machines; within this time the cycle is automatically stopped, apart from the
continuance of cooling air.
- Type B ( ) for 3-phase machines. To re-start the cycle it is necessary to release the torch button and then
press it again.
- In order to satisfy the requirements of Standard EN 61000-3-11
(Flicker) we recommend connecting the power source to power supply Shorting strike
interface points with an impedance of less than the values shown in This type of strike is normally used on models with currents of less than
table 1 (TAB.1). 50A.
Cycle start is determined by movement of the electrode inside the torch
nozzle, which is used to strike a pilot arc between the electrode (-ve
Plug and socket polarity) and the nozzle itself (+ve polarity).
- Single phase models with absorbed currents no greater than 16A are When the torch is brought close to the piece to be cut, which is connected
supplied with a power supply cable with a standard plug (2P+T) 16A to the (+) polarity of the power source, the pilot arc is transferred to set up
\250V. a plasma arc between the electrode (-) and the piece itself (the cutting
- Single phase model with absorbed currents greater than 16A and 3- arc):
phase models have power supply cables that are to be connected to The pilot arc is disabled as soon as the plasma arc is established
standard plugs, (2P+T) for single phase models and (3P+T) for 3- between the electrode and the piece.
phase models, with appropriate capacities. Prepare a mains outlet
fitted with a fuse or an automatic circuit-breaker; the corresponding Pilot arc hold time is set in the factory at 2 s; if there is no arc transfer
earth terminal must be connected to the (yellow-green) earth within this time the cycle is automatically stopped, apart from the
conductor for the main power supply. continuance of cooling air.
- Table 1 (TAB. 1) shows the recommended sizes for the delayed fuses To re-start the cycle it is necessary to release the torch button and then
on the power supply line, calculated according to the max. nominal press it again.
output current of the machine, and to the rated power supply voltage.
________________________________________________________ Preliminary operations.
Before starting cutting operations, make sure the consumable parts have
been fitted correctly by inspecting the head of the torch, as described in
WARNING! Failure to comply with the above rules will the chapter on "TORCH MAINTENANCE".
render the manufacturer’s (class I) safety system ineffective, with - Switch on the power source and set the cutting current (FIG. C-1),
consequent serious risks to people (e.g. electric shock) and to basing it on the thickness and type of the metal that is to be cut. TAB. 3
property (e.g. fire). shows the cutting rate for various thicknesses of aluminium, iron and
________________________________________________________ steel.
- Press and release the torch button so that there is an outflow of air (
CUTTING CIRCUIT CONNECTIONS ³30 seconds of post-air).
________________________________________________________ - During this period, adjust the air pressure until the reading on the
pressure gauge corresponds to the required value in “bar” for the
WARNING! BEFORE MAKING THE FOLLOWING particular torch being used (TAB. 2).
- Operate the air button so that the air flows out of the torch.
CONNECTIONS MAKE SURE THAT THE POWER SOURCE HAS - Adjust the knob: pull upwards to release it and turn it to adjust the
BEEN SWITCHED OFF AND DISCONNECTED FROM THE MAIN pressure to the value given in the TECHNICAL INFORMATION
POWER SUPPLY. ABOUT THE TORCH.
Table 1 (TAB. 1) shows the recommended values for the return cable (in
2- When the required reading (bar) is shown on the pressure gauge,
mm ), based on the maximum current output from the machine. press the knob to lock the pressure at the adjusted value.
________________________________________________________ - Allow the last air to flow out naturally in order to facilitate removal of any
condensation that may have formed inside the torch.
Compressed air hookup (FIG. G). Important:
- Prepare a compressed air distribution line with minimum pressure and - Contact cut (with torch nozzle in contact with piece being cut): this can
capacity as given in table 2 (TAB. 2), for those models where it is be applied with a max current of 40-50A (higher current values will
provided. immediately destroy the nozzle-electrode-nozzle holder).
IMPORTANT! - Space cutting (with a spacer mounted on the torch, FIG. I): this can be
Do not exceed the maximum input pressure of 8 bar. Air containing applied for currents of over 35A;
substantial quantities of moisture or oil may cause excessive wear on the - Extended nozzle and electrode: this can be applied where provided
consumable parts or damage the torch. If the quality of the available for.
compressed air is doubtful, we recommend using an air dryer, to be fitted
upstream of the input filter. Use a flexible pipe to connect the compressed Cutting operations (FIG. L).
air supply to the machine, fitting one of the supplied connectors to the - Bring the torch nozzle close to the edge of the piece (at about 2 mm),
input air filter on the back of the machine. press the torch button; after about 1 second (pre-air) the pilot arc will
strike.
- 5 -

- If the distance is right the pilot arc will immediately transfer to the piece, an authorised service centre, which will be able to carry out the special
causing the cutting arc to strike. tests needed after the repair has been done.
- Move the torch at a constant rate over the surface of the piece along
the ideal cutting line. Compressed air filter
- Adjust the cutting rate according to the thickness and the selected - The filter is designed for automatic condensation drainage whenever it
current, making sure that the arc comes out of the lower surface of the is disconnected from the compressed air line.
piece at an inclination of 5-10° to the vertical in the opposite direction - Inspect the filter regularly; if there is water in the glass it can be drained
to the cutting direction. off manually by pushing the drain connector upwards.
- If the torch and piece are too far apart or if there is no material (end of - If the filter cartridge is especially dirty it must be changed in order to
cut) the arc will immediately be cut off. prevent an excessive pressure loss.
- It is always possible to break the (cutting or pilot) arc by releasing the
torch button. EXTRAORDINARY MAINTENANCE
EXTRAORDINARY MAINTENANCE MUST BE CARRIED OUT ONLY
Drilling (FIG. M) AND EXCLUSIVELY BY AUTHORISED EXPERT OR SKILLED
When this operation is necessary, or to start cutting in the centre of the ELECTRICAL-MECHANICAL TECHNICIANS.
piece, strike the arc with an inclined torch and bring it gradually to a ________________________________________________________
vertical position.
- This procedure will stop arc returns or melted particles from damaging WARNING! BEFORE REMOVING THE MACHINE PANELS AND
the nozzle hole and causing rapid wear. WORKING INSIDE IT MAKE SURE THAT IT HAS BEEN SWITCHED
- It is possible to drill pieces directly when their thickness is below 25% OFF AND DISCONNECTED FROM THE MAIN POWER SUPPLY.
of the maximum allowed range. If checks are carried out inside the machine while it is live, this may
cause serious electric shock due to direct contact with live parts.
7. MAINTENANCE ________________________________________________________
________________________________________________________ - Inspect the inside of the machine regularly, with a frequency depending
on the amount of use and dust in the environment, and remove dust
WARNING! BEFORE CARRYING OUT MAINTENANCE that has deposited on the transformer, rectifier, inductance and
OPERATIONS, MAKE SURE THAT THE PLASMA CUTTING SYSTEM resistors, using a jet of dry compressed air (max 10 bar).
IS SWITCHED OFF AND DISCONNECTED FROM THE MAIN POWER - Do not direct the jet of compressed air onto the electronic boards; these
SUPPLY. can be cleaned with a very soft brush or suitable solvents.
________________________________________________________ - Take the opportunity to make sure the electrical connections are tight
and there is no damage to the wiring insulation.
ROUTINE MAINTENANCE - Make sure the compressed air circuit hoses and connections are intact
ROUTINE MAINTENANCE CAN BE CARRIED OUT BY THE and leak-free.
OPERATOR. - When these operations have been completed, re-assemble the panels
on the machine and tighten the fastening screws right down.
TORCH (FIG. N) - Never ever carry out cutting operations with the machine open.
Depending on the amount of use, make regular checks on the wear of the
parts of the torch concerned with the plasma arc and proceed likewise if 8. TROUBLESHOOTING
cutting defects are noted. IN THE CASE OF UNSATISFACTORY OPERATION, AND BEFORE
1- Spacer. CARRYING OUT MORE SYSTEMATIC TESTS OR CONTACTING
Change it if it is so deformed or covered with slag that it is impossible to YOUR SERVICING CENTRE CARRY OUT THE FOLLOWING
maintain the correct position of the torch (distance and CHECKS:
perpendicularity). - Check whether the yellow LED is ON, indicating triggering of the
thermal cutout, over- or under-voltage or shorting.
2- Nozzle holder. - Make sure that the nominal duty cycle has been respected; if the
Unscrew it manually from the head of the torch. Clean it carefully or thermal cutout triggers, wait until the machine cools down naturally
change it if it is damaged (burnt, deformed or cracked). Make sure the then make sure the fan is working properly.
top metal section is intact (torch safety rocker). - Check the power supply voltage: if it is too high or too low the machine
3- Nozzle. will not work.
Check for wear on the plasma arch passage hole and on the inside and - Make sure there is no shorting at machine output: if there is shorting
outside surfaces. If the hole is larger than the original diameter or if it is remove the cause.
deformed, change the nozzle. If the surfaces are particularly oxidized - Make sure the cutting circuit connections are correct, in particular that
clean them with very fine abrasive paper. the earth cable clamp is actually connected to the piece with no
4- Air distribution ring. insulating material in between (e.g. paint).
Make sure there are no burns or cracks and that the air passage holes
are not blocked. If damaged, change the ring immediately. MOST COMMONLY OCCURRING CUTTING DEFECTS
5- Electrode. During cutting operations it is possible that defects occur, which are not
Change the electrode when the depth of the crater formed on the normally caused by operating faults in the system but by other
emitter surface is approx. 1.5 mm (FIG. O). operational matters such as:
6- Torch body, handgrip and cable. a-Insufficient penetration or excessive slag formation:
These components do not normally need any particular maintenance - Cutting rate too high.
apart from regular inspection and careful cleaning without using any - Over-inclined torch.
kind of solvent. If the insulation is damaged, with breakages, cracks or - Piece too thick or cutting current too low.
burns etc., or if the electric leads are loose, the torch may not be used - In appropriate compressed air pressure-flow.
because it does not satisfy safety requirements. - Worn electrode and torch nozzle.
In this case repairs (extraordinary maintenance) cannot be done on - Inappropriate nozzle-holder tip.
the spot and the torch must be sent to an authorised service centre,
which will be able to carry out the special tests needed after the repair b- Arc transfer failure:
has been done. - Worn electrode.
In order to keep the torch and cable in good working order, take the - Poor contact of the return cable terminal clamp.
following precautions: c-Interrupted cutting arc:
- do not allow the torch and cable to come into contact with hot or red- - Cutting rate too low.
hot parts. - Torch-piece distance too high.
- do not pull the cable hard. - Worn electrode.
- do not pass the cable over pointed or sharp edges or over abrasive - A safeguard has triggered.
surfaces. d- Inclined cut (not perpendicular):
- wind the cable into regular loops if it is longer than needed. - Incorrect torch position.
- do not pass over the cable with any vehicle and do not stand on it. - Asymmetric wear on nozzle hole and/or incorrect assembly of torch
Warning. components.
- Before carrying out any work on the torch leave it to cool for at least the - Inappropriate air pressure.
complete “post air" time e-Excessive nozzle and electrode wear:
- Except in special cases, we recommend changing the electrode and - Air pressure too low.
nozzle at the same time. - Contaminated air (moisture-oil).
- Assemble the torch components in the correct order (the reverse of the - Damaged nozzle holder.
order for dismantling). - Too many pilot arc strikes in air.
- Make sure that the distributor ring is fitted the right way round. - Excessive cutting rate with melted particles returning onto torch
- When re-assembling the nozzle holder, screw it down manually, forcing components.
it slightly.
- Never ever fit the nozzle holder before you assemble the electrode,
distributor ring and nozzle.
- Do not keep the pilot arc struck in air for no reason as this will increase
electrode, diffuser and nozzle wear.
- Do not tighten the electrode too much as this could damage the torch.
- Prompt, correct inspection procedures for the consumable parts of the
torch are essential for safe, correct operation of the cutting system.
- If the insulation is damaged, with breakages, cracks or burns etc., or if
the electric leads are loose, the torch may not be used because it does
not satisfy safety requirements. In this case repairs (extraordinary
maintenance) cannot be done on the spot and the torch must be sent to
- 6 -

sistema di taglio al plasma.
________________(I)_______________ Ai portatori di dispositivi elettrici o elettronici vitali è vietato
l'utilizzo di questo sistema di taglio al plasma.
MANUALE ISTRUZIONE
- Questo sistema di taglio al plasma soddisfa ai requisiti dello
standard tecnico di prodotto per l'uso esclusivo in ambienti
ATTENZIONE! PRIMA DI UTILIZZARE IL SISTEMA DI TAGLIO AL industriali e a scopo professionale.
PLASMA LEGGERE ATTENTAMENTE IL MANUALE DI Non è assicurata la rispondenza alla compatibilità
ISTRUZIONE! elettromagnetica in ambiente domestico.
SISTEMI DI TAGLIO AL PLASMA PREVISTI PER USO
PROFESSIONALE E INDUSTRIALE PRECAUZIONI SUPPLEMENTARI
1. SICUREZZA GENERALE PER IL TAGLIO AD ARCO PLASMA LE OPERAZIONI DI TAGLIO AL PLASMA:
L'operatore deve essere sufficientemente edotto sull'uso sicuro dei - In ambiente a rischio accresciuto di shock elettrico;
sistemidi taglio al plasma ed informato sui rischi connessi ai - In spazi confinati;
procedimenti per saldatura ad arco e tecniche connesse, alle - In presenza di materiali infiammabili o esplodenti;
relative misure di protezione ed alle procedure di emergenza. DEVONO essere preventivamente valutate da un
(Fare riferimento anche alla "SPECIFICA TECNICA IEC o CLC/TS "Responsabile esperto" ed eseguiti sempre con la presenza
62081”: INSTALLAZIONE ED USO DELLE APPARECCHIATURE di altre persone istruite per interventi in caso di emergenza.
PER SALDATURA AD ARCO E TECNICHE CONNESSE). DEVONO essere adottati i mezzi tecnici di protezione descritti
in 5.10; A.7; A.9. della "SPECIFICA TECNICA IEC o CLC/TS
62081”.
- DEVONO essere proibite le operazioni di taglio mentre la
sorgente di corrente è sostenuta dall'operatore (es. per mezzo
- Evitare i contatti diretti con il circuito di taglio; la tensione a vuoto di cinghie).
fornita dal sistema di taglio plasma può essere pericolosa in - DEVONO essere proibite le operazioni di taglio con operatore
talune circostanze. sollevato da terra, salvo eventuale uso di piattaforme di
- La connessione dei cavi del circuito di taglio, le operazioni di sicurezza.
verifica e di riparazione devono essere eseguite con il sistema di - ATTENZIONE! SICUREZZA DEL SISTEMA PER TAGLIO
taglio spento e scollegato dalla rete di alimentazione. PLASMA.
- Spegnere il sistema di taglio al plasma e scollegarlo dalla rete di Solo il modello di torcia previsto ed il relativo abbinamento con
alimentazione prima di sostituire i particolari d'usura della torcia. la sorgente di corrente come indicato sui "DATI TECNICI"
- Eseguire l'installazione elettrica secondo le previste norme e garantisce che le sicurezze previste dal costruttore siano
leggi antinfortunistiche. efficaci (sistema di interblocco).
- Il sistema di taglio al plasma deve essere collegato - NON UTILIZZARE torce e relative parti di consumo di diversa
esclusivamente ad un sistema di alimentazione con conduttore origine.
di neutro collegato a terra. - NON TENTARE DI ACCOPPIARE ALLA SORGENTE DI
- Assicurarsi che la presa di alimentazione sia correttamente CORRENTE torce costruite per procedimenti di taglio o
collegata alla terra di protezione. SALDATURA non previsti in queste istruzioni.
- Non utilizzare il sistema di taglio al plasma in ambienti umidi o - IL MANCATO RISPETTO DI QUESTE REGOLE può dare luogo a
bagnati o sotto la pioggia. GRAVI pericoli per la sicurezza fisica dell'utente e danneggiare
- Non utilizzare cavi con isolamento deteriorato o con connessioni l'apparecchiatura.
allentate.
RISCHI RESIDUI
- RIBALTAMENTO: collocare la sorgente di corrente per taglio al
- Non tagliare su contenitori, recipienti o tubazioni che plasma su una superfice orizzontale di portata adeguata alla
contengano o che abbiano contenuto prodotti infiammabili massa; in caso contrario (es. pavimentazioni inclinate,
liquidi o gassosi. sconnesse etc...) esiste il pericolo di ribaltamento.
- Evitare di operare su materiali puliti con solventi clorurati o nelle
vicinanze di dette sostanze. - USO IMPROPRIO: è pericolosa l'utilizzazione del sistema di
- Non tagliare su recipienti in pressione. taglio plasma per qualsiasi lavorazione diversa da quella
- Allontanare dall'area di lavoro tutte le sostanze infiammabili prevista.
(p.es. legno, carta, stracci, etc.)
- Assicurarsi un ricambio d'aria adeguato o di mezzi atti ad 2. INTRODUZIONE E DESCRIZIONE GENERALE
asportare i fumi prodotti dalle operazioni di taglio al plasma; è Questi generatori sono costruiti con la più recente tecnologia Inverter
necessario un approccio sistematico per la valutazione dei limiti con IGBT e progettati per il taglio manuale di lamiere di qualsiasi metallo
all'esposizione dei fumi prodotti dalle operazioni di taglio in e per il taglio di lamiere grigliate forate (ove previsto).
funzione della loro composizione, concentrazione e durata La regolazione della corrente dal minimo al massimo in modo continuo
dell'esposizione stessa. consente di assicurare una elevata qualità di taglio al variare dello
spessore e del tipo di metallo.
Il ciclo di taglio è attivato da un arco pilota che a seconda del modello: può
essere innescato dal cortocircuito elettrodo ugello oppure da una scarica
alta frequenza (HF).
- Adottare un adeguato isolamento elettrico rispetto l’ugello della
,* )
PRINCIPALI CARATTERISTICHE
torcia di taglio plasma, il pezzo in lavorazione ed eventuali parti - Dispositivo di controllo tensione in torcia, pressione aria, cortocircuito
metalliche messe a terra poste nelle vicinanze (accessibili). torcia (ove previsto).
Ciò è normalmente ottenibile indossando guanti, calzature, - Protezione termostatica.
copricapo ed indumenti previsti allo scopo e mediante l'uso di - Visualizzazione della pressione aria (ove previsto).
pedane o tappeti isolanti.
- Proteggere sempre gli occhi con gli appositi vetri inattinici ACCESSORI DI SERIE
montati su maschere o caschi. - Torcia per taglio plasma.
Usare gli appositi indumenti ignifughi protettivi evitando di - Kit raccordi per allacciamento aria compressa.
esporre l'epidermide ai raggi ultravioletti ed infrarossi prodotti
dall'arco; la protezione deve essere estesa ad altre persone nelle ACCESSORI A RICHIESTA
vicinanze dell'arco per mezzo di schermi o tende non riflettenti. - Kit elettrodi-ugelli di ricambio.
- Rumorosità: Se a causa di operazioni di taglio particolarmente - Kit elettrodi-ugelli prolungati (ove previsto).
intensive viene verificato un livello di esposizione quotidiana
personale (LEPd) uguale o maggiore a 85db(A), è obbligatorio 3. DATI TECNICI
l'uso di adeguati mezzi di protezione individuale. TARGA DATI
I principali dati relativi all'impiego e alle prestazioni del sistema di taglio al
plasma sono riassunti nella targa caratteristiche col seguente significato:
Fig. A
1- Norma EUROPEA di riferimento per la sicurezza e la costruzione
-I campi elettromagnetici generati dal processo di taglio al plasma delle macchine per saldatura ad arco e taglio al plasma.
possono interferire con il funzionamento di apparecchiature 2- Simbolo della struttura interna della macchina.
elettriche ed elettroniche. 3- Simbolo del procedimento di taglio plasma.
I portatori di apparecchiature elettriche o elettroniche vitali (es. 4- Simbolo S: indica che possono essere eseguite operazioni di taglio in
Pace-maker, respiratori etc...), devono consultare il medico un ambiente con rischio accresciuto di shock elettrico (p.es. in stretta
prima di sostare in prossimità delle aree di utilizzo di questo vicinanza di grandi masse metalliche).
- 7 -

5- Simbolo della linea di alimentazione: - Durante questa fase è inibito il funzionamento della macchina.
1~: tensione alternata monofase - Il ripristino è automatico (spegnimento del led giallo) dopo che
3~: tensione alternata trifase una delle anomalie tra quelle sopra indicate rientra nel limite
ammesso.
6- Grado di protezione dell'involucro. 3- Led giallo segnalazione presenza tensione in torcia.
7- Dati caratteristici della linea di alimentazione: - Quando acceso indica che il circuito di taglio è attivato: Arco Pilota
- U : Tensione alternata e frequenza di alimentazione della
1o Arco di Taglio "ON".
macchina (limiti ammessi ±10%): - E' normalmente spenta (circuito di taglio disattivato) con pulsante
- I : Corrente massima assorbita dalla linea.
1 max torcia NON azionato (condizione di stand by).
- I : Corrente effettiva di alimentazione
1eff - E' spenta, con pulsante torcia azionato, nelle seguenti
8- Prestazioni del circuito di taglio: condizioni:
- U : tensione massima a vuoto (circuito di taglio aperto).
0- Durante la fase di POST ARIA.
- I /U : Corrente e tensione corrispondente normalizzata che
2 2 - Se l'arco pilota non viene trasferito al pezzo entro il tempo
possono venire erogate dalla macchina durante il taglio. massimo di 2 secondi.
- X : Rapporto d'intermittenza: indica il tempo durante il quale la Se l'arco di taglio s'interrompe per eccessiva distanza torcia-
macchina può erogare la corrente corrispondente (stessa pezzo, eccessiva usura dell'elettrodo o allontanamento forzato
colonna). Si esprime in %, sulla base di un ciclo di 10min della torcia dal pezzo.
(p.es. 60% = 6 minuti di lavoro, 4 minuti sosta; e così via). - Se è intervenuto un sistema di SICUREZZA.
Nel caso i fattori d'utilizzo (di targa, riferiti a 40°C ambiente) 4- Led verde segnalazione presenza tensione rete e circuiti
vengano superati si determinerà l'intervento della ausiliari alimentati.
protezione termica ( la macchina rimane in stand-by finché la I circuiti di controllo e servizio sono alimentati.
sua temperatura non rientri nei limiti ammessi . 5- Led rosso segnalazione circuito aria compressa (ove previsto).
- A/V-A/V: Indica la gamma di regolazione della corrente di taglio Quando acceso indica sovrariscaldamento degli avvolgimenti del
(minimo - massimo) alla corrispondente tensione d'arco. motore elettrico a bordo del compressore d’aria.
9- Numero di matricola per l’identificazione della macchina 6- Manometro.
(indispensabile per assistenza tecnica, richiesta ricambi, ricerca Consente la lettura della pressione dell'aria.
origine del prodotto). 7- Connettore raccordo torcia.
10- :Valore dei fusibili ad azionamento ritardato da prevedere Torcia con attacco diretto o centralizzato.
per la protezione della linea - Il pulsante torcia è l’unico organo di controllo da cui può essere
11- Simboli riferiti a norme di sicurezza il cui significato è riportato nel comandato l’inizio e l’arresto delle operazioni di taglio.
capitolo 1 “Sicurezza generale per la saldatura ad arco”. - Al cessare dell’azione sul pulsante il ciclo viene interrotto
istantaneamente in qualunque fase salvo il mantenimento
Nota: L'esempio di targa riportato è indicativo del significato dei simboli e dell’aria di raffreddamento (post-aria).
delle cifre; i valori esatti dei dati tecnici del sistema di taglio al plasma in - Manovre accidentali: per dare il consenso di inizio ciclo, l’azione
vostro possesso devono essere rilevati direttamente sulla targa della sul pulsante dev’essere esercitata per un tempo minimo di
macchina stessa. qualche decimo di secondo.
- Sicurezza elettrica: la funzione del pulsante è inibita se il
ALTRI DATI TECNICI: portaugello isolante NON è montato sulla testa della torcia, o il suo
- SORGENTE DI CORRENTE : vedi tabella 1 (TAB.1) montaggio è scorretto.
- TORCIA : vedi tabella 2 (TAB.2) 8- Connettore cavo di massa
Il peso della macchina è riportato in tabella 1 (TAB. 1).
Pannello anteriore (Fig. D2)
4. DESCRIZIONE DEL SISTEMA DI TAGLIO AL PLASMA 1- Manopola regolazione corrente di taglio.
La macchina è costituita essenzialmente da moduli di potenza realizzati Permette di predisporre l'intensità di corrente di taglio fornita dalla
su circuiti stampati ed ottimizzati per ottenere massima affidabilità e macchina da adottare in funzione dell'applicazione (spessore del
ridotta manutenzione. materiale/velocità). Rifarsi ai DATI TECNICI per il corretto rapporto
(Fig. B) d'intermittenza lavoro-pausa da adottare in funzione della corrente
1- Ingresso linea di alimentazione monofase, gruppo raddrizzatore e selezionata.
condensatori di livellamento. 2- Led rosso segnalazione allarme generale:
2- Ponte switching a transistors (IGBT) e drivers; commuta la tensione di - Quando acceso indica sovrariscaldamento di qualche
linea raddrizzata in tensione alternata ad alta frequenza ed effettua la componente del circuito di potenza, o anomalia della tensione di
regolazione della potenza in funzione della corrente/tensione di taglio alimentazione di ingresso (sovra e sottotensione). Protezione
richiesta. per sovra e sottotensione di linea: blocca la macchina: la
3- Trasformatore ad alta frequenza: l'avvolgimento primario viene tensione di alimentazione è fuori dal range +/- 15% rispetto al
alimentato con la tensione convertita dal blocco 2; esso ha la funzione valore di targa. ATTENZIONE: Superare il limite di tensione
di adattare tensione e corrente ai valori necessari al procedimento di superiore, sopra citato, danneggerà seriamente il
taglio e contemporaneamente di isolare galvanicamente il circuito di dispositivo.
taglio dalla linea di alimentazione. - Durante questa fase è inibito il funzionamento della macchina.
4- Ponte raddrizzatore secondario con induttanza di livellamento: - Il ripristino è automatico (spegnimento del led rosso) dopo che
commuta la tensione / corrente alternata fornita dall'avvolgimento una delle anomalie tra quelle sopra indicate rientra nel limite
secondario in corrente / tensione continua a bassissima ondulazione. ammesso.
5- Elettronica di controllo e regolazione: controlla istantaneamente il 3- Led giallo segnalazione presenza tensione in torcia.
valore di corrente di taglio e lo confronta con il valore impostato - Quando acceso indica che il circuito di taglio è attivato: Arco Pilota
dall'operatore; modula gli impulsi di comando dei drivers degli IGBT o Arco di Taglio "ON".
che effettuano la regolazione. - E' normalmente spenta (circuito di taglio disattivato) con pulsante
Determina la risposta dinamica della corrente durante il taglio e torcia NON azionato (condizione di stand by).
sovraintende i sistemi di sicurezza. - E' spenta, con pulsante torcia azionato, nelle seguenti
condizioni:
DISPOSITIVI DI CONTROLLO, REGOLAZIONE E CONNESSIONE - Durante la fase di POST ARIA.
Pannello posteriore (Fig. C) - Se l'arco pilota non viene trasferito al pezzo entro il tempo
1- Interruttore generale massimo di 2 secondi.
I (ON) Generatore pronto per il funzionamento, non è presente Se l'arco di taglio s'interrompe per eccessiva distanza torcia-
tensione in torcia. Generatore in Stand By. pezzo, eccessiva usura dell'elettrodo o allontanamento forzato
O (OFF) Inibito qualunque funzionamento; i dispositivi ausiliari e i della torcia dal pezzo.
segnali luminosi sono spenti. - Se è intervenuto un sistema di SICUREZZA.
2- Cavo di alimentazione 4- Led verde segnalazione presenza tensione rete e circuiti
3- Raccordo aria compressa (non presente nella versione ausiliari alimentati.
Kompressor) I circuiti di controllo e servizio sono alimentati.
Connettere la macchina ad un circuito di aria compressa con minimo 5- Led giallo segnalazione di mancanza fase (ove previsto).
5 bar e max 8 bar (TAB. 2).Quando è acceso il led giallo si indica la mancanza di una fase di
4- Riduttore di pressione per raccordo aria compressa (ove previsto). alimentazione, il funzionamento è inibito e il ripristino è automatico
dopo 4 secondi dal rientro dell'anomalia.
Pannello anteriore (Fig. D1) 6- Segnalazione anomalia circuito aria compressa (ove previsto).
1- Manopola regolazione corrente di taglio. Led GIALLO (Fig. D2-6) insieme al led ROSSO di allarme generale
Permette di predisporre l'intensità di corrente di taglio fornita dalla (Fig.D2-2 ).
macchina da adottare in funzione dell'applicazione (spessore del Quando è acceso indica che la pressione aria per il corretto
materiale/velocità). Rifarsi ai DATI TECNICI per il corretto rapporto funzionamento della torcia è insufficiente. Durante questa fase è
d'intermittenza lavoro-pausa da adottare in funzione della corrente inibito il funzionamento della macchina.
selezionata. Il ripristino é automatico (spegnimento dei led) dopo che la
2- Led giallo segnalazione allarme generale: pressione è rientrata nel limite ammesso.
- Quando acceso indica sovrariscaldamento di qualche 7- Pulsante aria (ove previsto).
componente del circuito di potenza, o anomalia della tensione di Premendo questo pulsante, l’aria continua ad uscire dalla torcia per
alimentazione di ingresso (sovra e sottotensione). Protezione un tempo fisso.
per sovra e sottotensione di linea: blocca la macchina: la Tipicamente si usa:
tensione di alimentazione è fuori dal range +/- 15% rispetto al - per raffreddare la torcia
valore di targa. ATTENZIONE: Superare il limite di tensione - in fase di regolazione della pressione sul manometro.
superiore, sopra citato, danneggerà seriamente il 8- Manometro.
dispositivo. Consente la lettura della pressione dell'aria.
- 8 -

9- Connettore raccordo torcia. Allacciamento aria compressa (FIG. G).
Torcia con attacco diretto o centralizzato. - Predisporre una linea di distribuzione aria compressa con pressione e
- Il pulsante torcia è l’unico organo di controllo da cui può essere portata minime indicate in tabella 2 (TAB. 2), nei modelli he lo
comandato l’inizio e l’arresto delle operazioni di taglio. prevedono.
- Al cessare dell’azione sul pulsante il ciclo viene interrotto
istantaneamente in qualunque fase salvo il mantenimento IMPORTANTE!
dell’aria di raffreddamento (post-aria). Non superare la pressione massima d’ingresso di 8 bar. Aria contenente
- Manovre accidentali: per dare il consenso di inizio ciclo, l’azione quantità notevoli di umidità o di olio può causare un'usura eccessiva delle
sul pulsante dev’essere esercitata per un tempo minimo di parti di consumo o danneggiare la torcia. Se esistono dubbi sulla qualità
qualche decimo di secondo. dell’aria compressa a disposizione è consigliabile l’utilizzo di un
- Sicurezza elettrica: la funzione del pulsante è inibita se il essicatore d’aria, da installare a monte del filtro d’ingresso. Collegare,
portaugello isolante NON è montato sulla testa della torcia, o il suo con una tubazione flessibile, la linea aria compressa alla macchina,
montaggio è scorretto. utilizzando uno dei raccordi in dotazione da montare sul filtro aria
10- Connettore cavo di massa d’ingresso, posto sul retro della macchina.
5. INSTALLAZIONE Collegamento cavo di ritorno della corrente di taglio.
___________________________________________________________________________________ Collegare il cavo di ritorno della corrente di taglio al pezzo da tagliare o al
banco metallico di sostegno osservando le seguenti precauzioni:
ATTENZIONE! ESEGUIRE TUTTE LE OPERAZIONI DI - Verificare che venga stabilito un buon contatto elettrico in particolare
se vengono tagliate lamiere con rivestimenti isolanti, ossidate, etc.
INSTALLAZIONE ED ALLACCIAMENTI ELETTRICI CON IL SISTEMA - Eseguire il collegamento di massa il piu' vicino possibile alla zona di
DI TAGLIO AL PLASMA RIGOROSAMENTE SPENTO E taglio.
SCOLLEGATO DALLA RETE DI ALIMENTAZIONE. - L'utilizzazione di strutture metalliche non facenti parte del pezzo in
GLI ALLACCIAMENTI ELETTRICI DEVONO ESSERE ESEGUITI lavorazione, come conduttore di ritorno della corrente di taglio, puo'
ESCLUSIVAMENTE DA PERSONALE ESPERTO O QUALIFICATO. essere pericolosa per la sicurezza e dare risultati insufficienti nel
___________________________________________________________________________________ taglio.
- Non eseguire il collegamento di massa sulla parte del pezzo che deve
ALLESTIMENTO essere asportata.
Disimballare la macchina, eseguire il montaggio delle parti staccate,
contenute nell'imballo. Collegamento della torcia per taglio plasma (FIG. H) (ove previsto).
Inserire il terminale maschio della torcia nel connettore centralizzato
Assemblaggio cavo di ritorno-pinza di massa (Fig. E) posto su pannello frontale della macchina, facendo combaciare la chiave
di polarizzazione. Avvitare a fondo, in senso orario, la ghiera di
MODALITÀ DI SOLLEVAMENTO DELLA MACCHINA bloccaggio per garantire il passaggio di aria e corrente senza perdite.
Tutte le macchine descritte in questo manuale devono essere sollevate In alcuni modelli la torcia viene fornita già allaciata alla sorgente di
utilizzando la maniglia o la cinghia in dotazione se prevista per il modello corrente.
(montata come descritto in FIG. F).IMPORTANTE!
Prima di iniziare le operazioni di taglio, verificare il corretto montaggio
UBICAZIONE DELLA MACCHINA delle parti di consumo ispezionando la testa della torcia come indicato
Individuare il luogo d’installazione della macchina in modo che non vi nel capitolo "MANUTENZIONE TORCIA".
siano ostacoli in corrispondenza della apertura d’ingresso e d’uscita
dell’aria di raffreddamento; accertarsi nel contempo che non vengano 6. TAGLIO AL PLASMA: DESCRIZIONE DEL PROCEDIMENTO
aspirate polveri conduttive, vapori corrosivi, umidità, etc.. L’arco plasma e principio di applicazione nel taglio plasma.
Mantenere almeno 250mm di spazio libero attorno alla macchina.
___________________________________________________________________________________ Il plasma è un gas riscaldato a temperatura estremamente elevata e
ionizzato in modo da diventare elettricamente conduttore. Questo
procedimento di taglio utilizza il plasma per trasferire l'arco elettrico al
ATTENZIONE! Posizionare la macchina su di una superfice pezzo metallico che viene fuso dal calore e separato. La torcia utilizza
piana di portata adeguata al peso per evitarne il ribaltamento o aria compressa proveniente da una singola alimentazione sia per il gas
spostamenti pericolosi. plasma sia per il gas di raffreddamento e protezione.
___________________________________________________________________________________ Innesco HF
Questo tipo di innesco è tipicamente usato su modelli con correnti
COLLEGAMENTO ALLA RETE superiori a 50A.
- Prima di effettuare qualsiasi collegamento elettrico, verificare che i La partenza del ciclo è determinata da un arco ad alta frequenza/alta
dati di targa della sorgente di corrente corrispondano alla tensione e tensione ("HF") che permette l'accensione di un arco pilota tra l'elettrodo
frequenza di rete disponibili nel luogo d'installazione. (polarità -) e l'ugello della torcia (polarità +). Avvicinando la torcia al
- La sorgente di corrente deve essere collegata esclusivamente ad un pezzo da tagliare, collegato alla polarità (+) della sorgente di corrente,
sistema di alimentazione con conduttore di neutro collegato a terra. l'arco pilota viene trasferito instaurando un arco plasma tra elettrodo (-)
- Per garantire la protezione contro il contatto indiretto usare interuttori ed il pezzo stesso (arco di taglio). Arco pilota e HF vengono esclusi non
differenziali del tipo: appena l'arco plasma si stabilisce tra elettrodo e pezzo.
Il tempo di mantenimento dell'arco pilota impostato in fabbrica è di 2s; se
- Tipo A ( ) per macchine monofasi; il trasferimento non è effettuato entro questo tempo il ciclo viene
automaticamente bloccato salvo il mantenimento dell'aria di
- Tipo B ( ) per macchine trifasi. raffreddamento.
- Al fine di soddisfare i requisiti della Norma EN 61000-3-11 (Flicker) si Per iniziare di nuovo il ciclo è necessario rilasciare il pulsante torcia e
consiglia il collegamento della sorgente di corrente ai punti di ripremerlo.
interfaccia della rete di alimentazione che presentano un'impedenza Innesco in corto
minore di, vedi tabella 1 (TAB.1). Questo tipo di innesco è tipicamente usato su modelli con correnti
inferiori a 50A.
Spina e presa La partenza del ciclo è determinata dal movimento dell'elettrodo
- I modelli monofase con corrente assorbita inferiore o uguale a 16A all'interno dell'ugello della torcia, che permette l’accensione di un arco
sono dotate all’origine di cavo di alimentazione con spina pilota tra l'elettrodo (polarità -) e l'ugello stesso (polarità +).
normalizzata (2P+T) 16A \ 250V. Avvicinando la torcia al pezzo da tagliare, collegato alla polarità (+) della
- I modelli monofase con corrente assorbita superiore a 16A e i trifasi sorgente di corrente, l'arco pilota viene trasferito instaurando un arco
sono dotate di cavo di alimentazione da collegare ad una spina plasma tra elettrodo (-) ed il pezzo stesso (arco di taglio).
normalizzata (2P+T) per i modelli monofasi e (3P+T) per i modelli L'arco pilota viene escluso non appena l’arco plasma si stabilisce tra
trifasi, di portata adeguata. Predisporre una presa di rete dotata di elettrodo e pezzo.
fusibile o interruttore automatico; l'apposito terminale di terra deve Il tempo di mantenimento dell'arco pilota impostato in fabbrica è di 2s; se
essere collegato al conduttore di terra (giallo-verde) della linea di il trasferimento non è effettuato entro questo tempo il ciclo viene
alimentazione. automaticamente bloccato salvo il mantenimento dell'aria di
- La tabella 1 (TAB.1) riporta i valori consigliati in ampere dei fusibili raffreddamento.
ritardati di linea scelti in base alla max. corrente nominale erogata Per iniziare di nuovo il ciclo è necessario rilasciare il pulsante torcia e
dalla saldatrice, e alla tensione nominale di alimentazione. ripremerlo.
___________________________________________________________________________________
Operazioni preliminari.
ATTENZIONE! L'inosservanza delle regole sopraesposte Prima di iniziare le operazioni di taglio, verificare il corretto montaggio
rende inefficace il sistema di sicurezza previsto dal costruttore delle parti di consumo ispezionando la testa della torcia come indicato
(classe I ) con conseguenti gravi rischi per le persone (es. shock nel paragrafo "MANUTENZIONE TORCIA".
elettrico) e per le cose (es. incendio). - Accendere la sorgente di corrente ed impostare la corrente di taglio
___________________________________________________________________________________ (FIG. C-1) in base allo spessore e al tipo di materiale metallico che si
intende tagliare. In TAB.3 è riportata la velocità di taglio in funzione
CONNESSIONI DEL CIRCUITO DI TAGLIO
___________________________________________________________________________________ dello spessore per i materiali alluminio, ferro e acciaio.
- Premere e rilasciare il pulsante torcia dando luogo all’eflusso aria (³30
secondi di post-aria).
ATTENZIONE! PRIMA DI ESEGUIRE I SEGUENTI - Regolare, durante questa fase, la pressione dell’aria sino a leggere sul
COLLEGAMENTI ACCERTARSI CHE LA SORGENTE DI CORRENTE manometro il valore in “bar” richiesto in base alla torcia utilizzata (TAB.
SIA SPENTA E SCOLLEGATA DALLA RETE DI ALIMENTAZIONE. 2).
La Tabella 1 (TAB. 1) riporta i valori consigliati per il cavo di ritorno (in
2- Agire sul pulsante aria e far fuoriuscire l’aria dalla torcia.
mm ) in base alla massima corrente erogata dalla macchina. - Agire sulla manopola: tirare verso l’alto per sbloccare e ruotare per
___________________________________________________________________________________
- 9 -

regolare la pressione al valore indicato sui DATI TECNICI TORCIA. Attenzione.
- Leggere il valore richiesto (bar) sul manometro; spingere la manopola - Prima di eseguire qualsiasi intervento sulla torcia lasciarla raffreddare
per bloccare la regolazione. almeno per tutto il tempo di "post-aria"
- Lasciare terminare spontaneamente l’eflusso aria per facilitare la - Salvo casi particolari, è consigliabile sostituire elettrodo e ugello
rimozione di eventuale condensa accumulatasi nella torcia. contemporaneamente.
- Rispettare l'ordine di montaggio dei componenti della torcia (inverso
Importante: rispetto lo smontaggio).
- Taglio a contatto (con ugello torcia a contatto del pezzo da tagliare): è - Porre attenzione che l'anello distributore venga montato nel verso
applicabile con corrente max di 40-50A (valori superiori di corrente corretto.
portano all’immediata distruzione di ugello-elettrodo-portaugello). - Rimontare il portaugello avvitandolo a fondo manualmente con
- Taglio a distanza (con distanziatore montato in torcia FIG. I): è leggera forzatura.
applicabile per correnti superiori a 35A; - In nessun caso montare il portaugello senza avere preventivamente
- Elettrodo e ugello prolungato: è applicabile ove previsto. montato elettrodo, anello distributore ed ugello.
- Evitare di tenere inutilmente acceso l’arco pilota in aria al fine di non
Operazione di taglio (FIG. L). aumentare il consumo dell’elettrodo, del diffusore e dell’ugello.
- Avvicinare l'ugello della torcia al bordo del pezzo (circa 2 mm), - Non serrare l’elettrodo con eccessiva forza in quanto si rischia di
premere il pulsante torcia; dopo circa 1 secondo (pre-aria) si ottiene danneggiare la torcia.
l'innesco dell'arco pilota. - La tempestività e la corretta procedura dei controlli sulle parti di
- Se la distanza è adeguata l'arco pilota si trasferisce immediatamente consumo della torcia sono vitali per la sicurezza e la funzionalità del
al pezzo dando luogo all'arco di taglio. sistema di taglio.
- Spostare la torcia sulla superficie del pezzo lungo la linea ideale di - Se si riscontrano danni all'isolamento quali fratture, incrinature e
taglio con avanzamento regolare. bruciature oppure allentamento delle condutture elettriche, la torcia
- Adeguare la velocità di taglio in base allo spessore ed alla corrente non puo' essere ulteriormente utilizzata poiche' le condizioni di
selezionata, verificando che l'arco uscente dalla superficie inferiore sicurezza non sono soddisfatte. in questo caso la riparazione
del pezzo assuma un'inclinazione di 5-10° sulla verticale in senso (manutenzione straordinaria) non puo' essere effettuata sul luogo ma
opposto alla direzione dell'avanzamento. delegata ad un centro di assistenza autorizzato, in grado di effettuare
- Un'eccessiva distanza torcia-pezzo o l'assenza del materiale (fine le prove speciali di collaudo dopo la riparazione.
taglio) causa l'immediata interruzione dell'arco.
- L'interruzione dell'arco (di taglio o pilota) è ottenuta sempre al rilascio Filtro aria compressa
del pulsante torcia. - Il filtro è provvisto di scarico automatico della condensa ogni qualvolta
viene scollegato dalla linea aria compressa.
Foratura (FIG. M) - Ispezionare periodicamente il filtro; se si osserva presenza d'acqua
Dovendo eseguire questa operazione od effettuare partenze in centro nel bicchiere può essere eseguito lo spurgo manuale spingendo verso
pezzo, innescare con la torcia inclinata e portarla con movimento l'alto il raccordo di scarico.
progressivo in posizione verticale. - Se la cartuccia filtrante è particolarmente sporca è necessaria la
- Questa procedura evita che ritorni d'arco o di particelle fuse rovinino il sostituzione per evitare eccessive perdite di carico.
foro dell'ugello riducendone rapidamente la funzionalità.
- Forature di pezzi aventi spessore fino al 25% del massimo previsto MANUTENZIONE STRAORDINARIA
nella gamma d'utilizzo possono essere eseguite direttamente. LE OPERAZIONI DI MANUTENZIONE STRAORDINARIA DEVONO
ESSERE ESEGUITE ESCLUSIVAMENTE DA PERSONALE
7. MANUTENZIONE ESPERTO O QUALIFICATO IN AMBITO ELETTRICO-MECCANICO.
___________________________________________________________________________________ ___________________________________________________________________________________
ATTENZIONE! PRIMA DI ESEGUIRE LE OPERAZIONI DI ATTENZIONE! PRIMA DI RIMUOVERE I PANNELLI DELLA
MANUTENZIONE, ACCERTARSI CHE IL SISTEMA DI TAGLIO AL MACCHINA ED ACCEDERE AL SUO INTERNO, ACCERTARSI CHE
PLASMA SIA SPENTO E SCOLLEGATO DALLA RETE DI SIA SPENTA E SCOLLEGATA DALLA RETE DI ALIMENTAZIONE.
ALIMENTAZIONE. Eventuali controlli eseguiti sotto tensione all'interno della
___________________________________________________________________________________ macchina possono causare shock elettrico grave originato da
MANUTENZIONE ORDINARIA contatto diretto con parti in tensione.
___________________________________________________________________________________
LE OPERAZIONI DI MANUTENZIONE ORDINARIA POSSONO
ESSERE ESEGUITE DALL’OPERATORE. - Periodicamente e comunque con frequenza in funzione dell'utilizzo e
della polverosità dell'ambiente, ispezionare l'interno della macchina e
TORCIA (FIG. N) rimuovere la polvere depositatasi su trasformatore, raddrizzatore,
Periodicamente, in funzione dell'intensità d'impiego o nella evenienza di induttanza, resistenze mediante un getto d'aria compressa secca
difetti di taglio, verificare lo stato d'usura delle parti della torcia (max 10 bar).
interessate dall'arco plasma. - Evitare di dirigere il getto d'aria compressa sulle schede elettroniche;
1- Distanziatore. provvedere alla loro eventuale pulizia con una spazzola molto morbida
Sostituire se deformato o ricoperto da scorie al punto da rendere od appropriati solventi.
impossibile il corretto mantenimento della posizione della torcia - Con l'occasione verificare che le connessioni elettriche siano ben
(distanza e perpendicolarità). serrate ed i cablaggi non presentino danni all'isolamento.
2- Portaugello. - Verificare l’integrità e la tenuta delle tubazioni e raccordi del circuito
Svitarlo manualmente dalla testa della torcia. Eseguire un'accurata aria compressa.
pulizia o sostituirlo se danneggiato (bruciature, deformazioni o - Al termine di dette operazioni rimontare i pannelli della macchina
incrinature). Verificare l'integrità del settore metallico superiore serrando a fondo le viti di fissaggio.
(attuatore sicurezza torcia). - Evitare assolutamente di eseguire operazioni di taglio con la macchina
3- Ugello. aperta.
Controllare l'usura del foro di passaggio dell'arco plasma e delle
superfici interne ed esterne. Se il foro risulta allargato rispetto il 8. RICERCA GUASTI
diametro originale o deformato sostituire l'ugello. Se le superfici NELL'EVENTUALITA' DI FUNZIONAMENTO INSODDISFACENTE, E
risultano particolarmente ossidate pulirle con carta abrasiva PRIMA DI ESEGUIRE VERIFICHE PIU' SISTEMATICHE O
finissima. RIVOLGERVI AL VOSTRO CENTRO ASSISTENZA CONTROLLARE
4- Anello distributore aria. CHE:
Verificare che non siano presenti bruciature o incrinature oppure che - Non sia acceso il led giallo segnalante l'intervento della sicurezza
non siano ostruiti i fori di passaggio aria. Se danneggiato sostituirlo termica di sovra o sottotensione o di corto circuito.
immediatamente. - Assicurarsi di aver osservato il rapporto di intermittenza nominale; in
5- Elettrodo. caso di intervento della protezione termostatica attendere il
Sostituire l'elettrodo quando la profondità del cratere che si forma raffreddamento naturale della macchina, verificare la funzionalità del
sulla superficie emettitrice è di circa 1,5 mm (FIG. O).ventilatore.
6- Corpo torcia, impugnatura e cavo. - Controllare la tensione di linea: se il valore è troppo alto o troppo basso
Normalmente questi componenti non necessitano di manutenzione la macchina rimane in blocco.
particolare salvo un'ispezione periodica ed una pulizia accurata da - Controllare che non vi sia un cortocircuito all'uscita della macchina: in
eseguire senza utilizzare solventi di qualsiasi natura. se si riscontrano tal caso procedere all'eliminazione dell'inconveniente.
danni all'isolamento quali fratture, incrinature e bruciature oppure - I collegamenti del circuito di taglio siano effettuati correttamente,
allentamento delle condutture elettriche, la torcia non puo' essere particolarmente che la pinza del cavo di massa sia effettivamente
ulteriormente utilizzata poiche' le condizioni di sicurezza non sono collegata al pezzo e senza interposizione di materiali isolanti (es.
soddisfatte. Vernici).
in questo caso la riparazione (manutenzione straordinaria) non puo'
essere effettuata sul luogo ma delegata ad un centro di assistenza DIFETTI DI TAGLIO PIU' COMUNI
autorizzato, in grado di effettuare le prove speciali di collaudo dopo la Durante le operazioni di taglio possono presentarsi dei difetti di
riparazione. esecuzione che non sono normalmente da attribuire ad anomalie di
per mantenere in efficenza torcia e cavo è necessario adottare alcune funzionamento dell'impianto ma ad altri aspetti operativi quali:
precauzioni: a- Penetrazione insufficiente o eccessiva formazione di scoria:
- non mettere in contatto torcia e cavo con parti calde o arroventate. - Velocità di taglio troppo elevata.
- non sottoporre il cavo a eccessivi sforzi di trazione. - Torcia troppo inclinata.
- non fare transitare il cavo su spigoli vivi, taglienti o superfici abrasive. - Spessore pezzo eccessivo o corrente di taglio troppo bassa.
- raccogliere il cavo in spire regolari se la sua lunghezza è eccedente il - Pressione-portata aria compressa non adeguata.
fabbisogno. - Elettrodo ed ugello torcia usurati.
- non transitare con alcun mezzo sopra il cavo e non calpestarlo.
- 10 -

- Puntale portaugello inadeguato. aux éventuelles parties métalliques se trouvant à proximité
b- Mancato trasferimento dell’arco di taglio: (accessibles).
- Elettrodo consumato. Cet isolement est généralement assuré au moyen de gants, de
- Cattivo contatto del morsetto del cavo di ritorno. chaussures et autres dispositifs prévus à cet effet et en utilisant
c- Interruzione dell'arco di taglio: des plateformes ou des tapis isolants.
- Velocità di taglio troppo bassa. - Toujours protéger les yeux au moyen des verres inactiniques
- Distanza torcia-pezzo eccessiva. spéciaux montés sur les masques ou casques.
- Elettrodo consumato. Utiliser les vêtements de protection ignifuges prévus et éviter
- Intervento di una protezione. d'exposer l'épiderme aux rayons ultraviolets et infrarouges
d- Taglio inclinato (non perpendicolare): produits par l'arc ; ces mesures de protection doivent également
- Posizione torcia non corretta. être étendues à toute personne se trouvant à proximité de l'arc au
- Usura asimmetrica del foro ugello e/o montaggio non corretto moyen d'écrans ou de rideaux non réfléchissants.
componenti torcia. - Bruit : Si, du fait d'opérations de coupe particulièrement
- Inadeguata pressione dell’aria. intensives, le niveau d’exposition quotidienne personnelle
e- Usura eccessiva di ugello ed elettrodo: (LEPd) est égal ou supérieur à 85db (A), l’utilisation de moyens
- Pressione aria troppo bassa. de protection individuelle adéquats est obligatoire.
- Aria contaminata (umidità-olio).
- Portaugello danneggiato.
- Eccesso d'inneschi d'arco pilota in aria.
- Velocità eccessiva con ritorno di particelle fuse sui componenti
torcia.
- Les champs électromagnétiques produits par le processus de
coupe au plasma peuvent interférer avec le fonctionnement des
appareils électriques et électroniques.
Les porteurs d'appareils électriques ou électroniques médicaux
________________(F)_______________ (par ex. stimulateurs cardiaques, respirateurs, etc.), doivent
consulter leur médecin traitant avant de stationner à proximité
des zones d’utilisation du système de coupe au plasma.
MANUEL D’INSTRUCTIONS L’utilisation de ce système de coupe au plasma est déconseillée
aux porteurs d'appareils électriques ou électroniques médicaux.
ATTENTION ! LIRE ATTENTIVEMENT LE MANUEL
D’INSTRUCTIONS AVANT D’UTILISER LE SYSTÈME DE COUPE AU - Ce poste de coupe au plasma est conforme à la norme technique
PLASMA de produit pour une utilisation exclusive dans des
environnements industriels à usage professionnel.
SYSTÈMES DE COUPE AU PLASMA PRÉVUS POUR USAGE La conformité à la compatibilité électromagnétique en milieu
PROFESSIONNEL ET INDUSTRIEL domestique n'est pas garantie.
1. CONSIGNES GÉNÉRALES DE SÉCURITÉ POUR LA COUPE À
L’ARC PLASMA PRÉCAUTIONS SUPPLÉMENTAIRES
L'opérateur doit être correctement informé sur l'utilisation des
systèmes de coupe au plasma et sur les risques liés aux procédés TOUTE OPÉRATION DE COUPE AU PLASMA EST INTERDITE :
de soudage à l’arc et à leurs techniques ainsi que sur les mesures - Dans des lieux comportant des risques accrus de choc
de précaution et les procédures d'urgence s'y rapportant. électrique ;
(Se reporter également à la "SPÉCIFICATION TECHNIQUE CIE ou - Dans des lieux fermés ;
CLC/TS 62081” : INSTALLATION ET UTILISATION DES APPAREILS - En présence de matériaux inflammables ou comportant des
DE SOUDAGE À L’ARC ET TECHNIQUES LIÉES). risques d’explosion ;
TOUTE OPÉRATION DE COUPE AU PLASMA DOIT être
soumise à l'approbation préalable d'un ”Responsable expert”
et toujours effectuée en présence d'autres personnes
- Éviter tout contact direct avec le circuit de coupe ; la tension à formées pour intervenir en cas d'urgence.
vide fournie par le système de coupe au plasma peut être Les moyens techniques de protection décrits aux points 5.10;
dangereuse dans certaines circonstances. A.7; A.9. de la "SPÉCIFICATION TECHNIQUE CIE ou CLC/TS
- La connexion des câbles du circuit de coupe et les opérations de 62081” DOIVENT être adoptés.
contrôle et de réparation doivent être effectuées avec le système - Toute opération de coupe comportant le maintien de la source
de coupe éteint et débranché du réseau d'alimentation. de courant par l’opérateur (par ex. au moyen de courroies)
- Éteindre le système de coupe et le débrancher de la prise DOIT être interdite.
secteur avant de remplacer les composants soumis à usure de la - Les opérations de coupe avec l’opérateur en position surélevé
torche. DOIVENT être interdites sauf en cas d’utilisation de
- Effectuer l'installation électrique conformément aux normes et à plateformes de sécurité.
la législation pour la prévention des accidents du travail. - ATTENTION ! SÉCURITÉ DU SYSTÈME DE COUPE AU
- Le système de coupe au plasma doit exclusivement être PLASMA.
connecté à un système d'alimentation avec conducteur de Seul le modèle de torche prévu et son association à la source
neutre branché à la terre. de courant indiquée dans les "INFORMATIONS TECHNIQUES"
- Contrôler que la prise d'alimentation est correctement branchée garantissent l’efficacité des sécurités prévues par le fabricant
à la mise à la terre de protection. (système de verrouillage).
- Ne pas utiliser le système de coupe au plasma dans des lieux - NE PAS UTILISER des torches ou autres composants soumis à
humides, sur des sols mouillés ou sous la pluie. usure non d’origine.
- Ne pas utiliser de câbles à l'isolation défectueuse ou aux - NE PAS TENTER D’ACCOUPLER À LA SOURCE DE COURANT
connexions relâchées. des torches construites pour des procédés de coupe ou de
SOUDAGE non prévus dans ce manuel.
- LE NON-RESPECT DE CES INSTRUCTIONS peut entraîner des
risques GRAVES pour la sécurité de l’utilisateur et
endommager l’appareil.
- Ne pas couper sur des emballages, récipients ou tuyauteries
contenant ou ayant contenu des produits inflammables liquides
ou gazeux.
- Éviter d’intervenir sur des matériaux nettoyés avec des solvants RISQUES RÉSIDUELS
chlorurés ou à proximité de ce type de produit.
- Ne pas couper sur des récipients sous pression. - RENVERSEMENT : installer la source de courant pour coupe au
- Ne laisser aucun matériau inflammable à proximité du lieu de plasma sur une surface horizontale d’une portée correspondant
travail (par exemple bois, papier, chiffons, etc.) à la masse ; dans le cas contraire (ex. sol incliné, irrégulier, etc.),
- Prévoir un renouvellement d'air adéquat des locaux ou des risques de renversement.
appareils assurant l'élimination des fumées dégagées par la
coupe au plasma ; une évaluation systématique des limites - UTILISATION INCORRECTE : il est dangereux d'utiliser le
d’exposition aux fumées dégagées en fonction de leur système de coupe au plasma pour d'autres applications que
composition, de leur concentration et de la durée de l’exposition celles prévues.
elle-même est indispensable. 2. INTRODUCTION ET DESCRIPTION GÉNÉRALE
Ces générateurs sont construits en utilisant la toute dernière technologie
d’inverseur IGBT et conçus pour la coupe manuelle de tôles métalliques
de tous types et pour la coupe de tôles perforées (dans les cas prévus).
Le réglage du courant du minimum au maximum en mode continu
permet une haute qualité de coupe avec des épaisseurs et des types de
- Prévoir un isolement électrique correspondant à la buse de la
,* )
métal différents.
torche de coupe au plasma, à la pièce en cours de traitement et
- 11 -

Le cycle de coupe est activé par un arc pilote pouvant, en fonction du IGBT chargés de la régulation.
modèle : être amorcé par le court-circuit électrode-buse ou par une Entraîne la réponse dynamique du courant durant la coupe et contrôle
décharge haute fréquence (HF). les systèmes de sécurité.
CARACTÉRISTIQUES PRINCIPALES DISPOSITIFS DE CONTRÔLE, RÉGULATION ET CONNEXION
- Dispositif de contrôle tension torche, pression d’air, court-circuit Panneau postérieur (Fig. C)
torche (dans les cas prévus). 1- Interrupteur général
- Protection thermostatique. I (ON) Générateur prêt au fonctionnement, pas de tension sur la
- Affichage de la pression de l’air (sur les modèles le prévoyant). torche. Générateur en pause.
O (OFF) Tous fonctionnements suspendus ; les dispositifs auxiliaires
ACCESSOIRES DE SÉRIE et les voyants lumineux sont éteints.
- Torche pour coupe plasma. 2- Câble d'alimentation
- Jeu de raccords pour raccordement air comprimé. 3- Raccord air comprimé (non prévu sur la version Kompressor)
Connecter la machine à un circuit d’air comprimé d’un min. de 5 bars
ACCESSOIRES SUR DEMANDE et max. 8 bars (TAB. 2).
- Jeu électrodes-buses de rechange. 4- Réducteur de pression pour raccord air comprimé (modèles le
- Jeu de rallonges électrodes-buses (sur les modèles le prévoyant). prévoyant).
3. INFORMATIONS TECHNIQUES Panneau antérieur (Fig. D1)
PLAQUE DONNÉES 1- Bouton de réglage courant de coupe.
Les informations principales concernant l'utilisation et les performances Permet de configurer l’intensité du courant de coupe fourni par la
du système de coupe au plasma sont résumées sur la plaquette des machine en fonction de l’application (épaisseur matériau/vitesse).
caractéristiques avec la signification suivante : Se reporter aux INFORMATIONS TECHNIQUES pour le rapport
Fig. A d’intermittence travail-pause correspondant au courant sélectionné.
1- Norme EUROPÉENNE repère pour la sécurité et la construction des 2- DEL jaune de signalisation alarme générale :
machines pour le soudage à l’arc et la coupe au plasma. - Allumée, indique la surchauffe d’un composant du circuit de
2- Symbole de la structure interne de la machine. puissance ou une anomalie de la tension d’alimentation en entrée
(surtension et sous-tension). Protection pour surtension et sous-
3- Simbole du procédé de coupe au plasma. tension de ligne : bloque la machine : la tension d'alimentation est
4- Symbole S : indique la possibilité d’effectuer des opérations de hors des limites de la plage +/- 15% par rapport à la valeur de
coupe dans un environnement avec risque accru de choc électrique plaque. ATTENTION : Ne pas dépasser la limite de tension
(par ex. à proximité immédiate de grandes masses métalliques). supérieure susmentionnée sous peine d’endommager
5- Symbole de la ligne d'alimentation sérieusement le dispositif.
1~: tension alternative monophasée - Le fonctionnement de la machine est suspendu durant cette
3~: tension alternative triphasée phase.
6- Degré de protection du boîtier. - Le rétablissement est automatique (extinction de la DEL jaune)
7- Données caractéristiques de la ligne d'alimentation : dès disparition de l’anomalie et retour dans les limites autorisées.
-U :Tension alternative et fréquence d’alimentation de la
13- DEL jaune de présence tension sur torche.
machine (limites autorisées ±10%) : - Allumée, indique que le circuit de coupe est activé : Arc pilote ou
-I :Courant maximal absorbé par la ligne.
1 max arc de coupe "ON".
-I : Courant effectif d’alimentation
1eff - Normalement éteinte (circuit de coupe désactivé) avec le poussoir
8- Performances du circuit de coupe : torche NON actionné (condition de pause).
-U :Tension maximale à vide (circuit de coupe ouvert).
0- Éteinte, avec le poussoir torche actionné, dans les conditions
-I /U :Courant et tension correspondante normalisée pouvant être
2 2 suivantes :
distribués par la machine durant la coupe. - Durant la phase de POST AIR.
-X : Rapport d’intermittence : indique le temps durant lequel la - Si l’arc pilote n’est pas transféré vers la pièce dans un délai max.
machine peut distribuer le courant correspondant (même de 2 secondes.
colonne). S'exprime en % sur la base d'un cycle de 10 Si l’arc de coupe s’interrompt du fait d’une distance excessive
minutes (par ex. 60% = minutes de travail, 4 minutes de torche-pièce, usure excessive de l’électrode ou éloignement forcé
pause ; et ainsi de suite). torche-pièce.
En cas de dépassement des facteurs d'utilisation (figurant - En cas d’intervention d’un système de SÉCURITÉ.
sur la plaquette et correspondant à une température 4- DEL verte présence tension réseau et circuits auxiliaires
ambiante de 40°C), la protection thermique se déclenche (la alimentés.
machine se place en veille tant que la température ne rentre Les circuits de contrôle et de service sont alimentés.
pas dans les limites autorisées). 5- DEL rouge circuit air comprimé (sur les modèles le prévoyant).
-A/V-A/V : Indique la plage de régulation du courant de coupe Allumée, indique une surchauffe des enroulements du moteur
(minimum - maximum) à la tension d'arc correspondante. électrique à bord du compresseur d’air.
9- Numéro d'immatriculation pour l'identification de la machine 6- Manomètre.
(indispensable en cas de nécessité d'assistance technique, Permet la lecture de la pression d’air.
demande de pièces détachées et recherche provenance du produit). 7- Connecteur raccord torche.
10- : Valeur des fusibles à commande retardée à prévoir pour la Torche avec raccord direct ou centralisé.
protection de la ligne - Le poussoir torche est le seul organe de contrôle pouvant
11-Symboles se référant aux normes de sécurité dont la signification commander le démarrage et l’arrêt des opérations de coupe.
figure au chapitre 1 “Règles générales de sécurité pour le soudage à - En cas de relâchement de la pression exercée sur le poussoir, le
l'arc”. cycle s’interrompt instantanément à toute phase de
fonctionnement et seul l’air de refroidissement (post-air) reste
Remarque : L'exemple de plaquette représenté indique la signification activé.
des symboles et des chiffres ; les valeurs exactes des informations - Manœuvres accidentelles : pour donner l’autorisation de début
techniques du système de coupe au plasma doivent être directement cycle, actionner le poussoir durant quelques dixièmes de
relevées sur la plaquette de la machine. secondes au minimum.
- Sécurité électrique : la fonction du poussoir est suspendue si le
AUTRES INFORMATIONS TECHNIQUES : porte-buse isolant N’EST PAS monté – ou est monté de façon
-SOURCE DE COURANT : voir tableau 1 (TAB.1). incorrecte - sur la tête de la torche.
-TORCHE : voir tableau 2 (TAB.2). 8- Connecteur câble de masse
Le poids de la machine est indiqué au tableau 1 (TAB. 1). Panneau antérieur (Fig. D2)
4. DESCRIPTION DU SYSTÈME DE COUPE AU PLASMA 1- Bouton de réglage courant de coupe.
La machine est essentiellement composée de modules de puissance Permet de configurer l’intensité du courant de coupe fourni par la
réalisés sur circuits imprimés et optimisés pour une fiabilité extrême et un machine en fonction de l’application (épaisseur matériau/vitesse).
entretien réduit. Se reporter aux INFORMATIONS TECHNIQUES pour le rapport
(Fig. B) d’intermittence travail-pause correspondant au courant sélectionné.
1- Entrée ligne d'alimentation monophasée, groupe redresseur et 2- DEL rouge de signalisation alarme générale :
condensateurs de nivellement. - Allumée, indique la surchauffe d’un composant du circuit de
2- Pont de commutation à transistors (IGBT) et pilotes ; commute la puissance ou une anomalie de la tension d’alimentation en entrée
tension de ligne redressée en tension alternative haute fréquence et (surtension et sous-tension). Protection pour surtension et sous-
procède au réglage de la puissance en fonction du courant/tension de tension de ligne : bloque la machine : la tension d'alimentation est
coupe nécessaire. hors des limites de la plage +/-15% par rapport à la valeur de
3- Transformateur haute fréquence : l'enroulement primaire est alimenté plaque. ATTENTION : Ne pas dépasser la limite de tension
par la tension convertie par le bloc 2 ; ce dernier a pour fonction supérieure susmentionnée sous peine d’endommager
d'adapter tension et courant aux valeurs nécessaires au procédé de sérieusement le dispositif.
coupe et, simultanément, d'isoler galvaniquement le circuit de coupe - Le fonctionnement de la machine est suspendu durant cette
de la ligne d'alimentation. phase.
4- Pont redresseur secondaire avec inductance de nivellement : - Le rétablissement est automatique (extinction de la DEL rouge)
commute la tension/le courant alternatif fourni par l'enroulement dès disparition de l’anomalie et retour dans les limites autorisées.
secondaire en tension/courant continu à très basse ondulation. 3- DEL jaune de présence tension sur torche.
5- Partie électronique de contrôle et de réglage : contrôle instantanément - Allumée, indique que le circuit de coupe est activé : Arc pilote ou
la valeur du courant de coupe et la compare à la valeur configurée par arc de coupe "ON".
l'opérateur ; module les impulsions de commande des pilotes des - Normalement éteinte (circuit de coupe désactivé) avec le poussoir
- 12 -

torche NON actionné (condition de pause).
- Éteinte, avec le poussoir torche actionné, dans les conditions - Type B ( ) pour machines triphasées.
suivantes : - En vue de répondre aux exigences de la norme EN 61000-3-11
- Durant la phase de POST AIR. (Flicker), il est conseillé de connecter la source de courant aux points
- Si l’arc pilote n’est pas transféré vers la pièce dans un délai max. d’interface du réseau d’alimentation présentant l’impédance la plus
de 2 secondes. faible, voir tableau 1 (TAB.1).
Si l’arc de coupe s’interrompt du fait d’une distance excessive
torche-pièce, usure excessive de l’électrode ou éloignement Fiche et prise
forcé torche-pièce. - Les modèles monophasés avec courant absorbé inférieur ou égal à
- En cas d’intervention d’un système de SÉCURITÉ. 16A sont équipés de série d’un câble d’alimentation avec fiche
4- DEL verte présence tension réseau et circuits auxiliaires normalisée (2P+T) 16A \250V.
alimentés. - Les modèles monophasés avec courant absorbé supérieur à 16A et
Les circuits de contrôle et de service sont alimentés. les modèles triphasés sont équipés d’un câble d’alimentation devant
5- DEL jaune absence phase d'alimentation (sur les systèmes le être branché à une fiche normalisée (2P+T) pour les modèles
prévoyant). monophasés et (3P+T) pour les modèles triphasés, de portée
Allumée, la DEL jaune indique le manque d’une phase adéquate. Prévoir une prise secteur équipée d'un fusible ou d’un
d’alimentation, le fonctionnement est suspendu et le rétablissement interrupteur automatique ; le terminal de terre doit être connecté au
est automatique 4 secondes après retour à la normale. conducteur de terre (jaune-vert) de la ligne d’alimentation.
6- Signalisation anomalie du circuit air comprimé (sur les - Le tableau 1 (TAB.1) indique les valeurs en ampères conseillées pour
modèles le prévoyant). les fusibles à commande retardée de ligne en fonction du courant
DEL jaune (Fig. D2-6) ainsi que la DEL rouge d’alarme générale nominal max. distribué par la machine et à la tension nominale
(figure Fig.D2-2). d’alimentation.
___________________________________________________________________________________
Allumée, indique que la pression d’air ne suffit pas à assurer un
fonctionnement correct de la torche. Le fonctionnement de la ATTENTION ! La non-observation des règles énoncées plus
machine est suspendu durant cette phase.
Le rétablissement est automatique (extinction de la DEL jaune) dès haut annule le système de sécurité prévu par le fabricant (classe I)
que la pression est rentrée dans les limites autorisées. et comporte des risques graves de blessures (ex. choc électrique)
7- Poussoir d’air (sur les modèles le prévoyant). et de dommages matériels (ex. incendie).
Avec ce poussoir, l’air continue à sortir de la torche durant un temps ___________________________________________________________________________________
fixe. CONNEXION DU CIRCUIT DE COUPE
Généralement utilisé comme suit : ___________________________________________________________________________________
- pour le refroidissement de la torche
- en phase de réglage de la pression sur le manomètre. ATTENTION ! AVANT DE PROCÉDER AUX CONNEXION
8- Manomètre. SUIVANTES, S’ASSURER QUE LA SOURCE DE COURANT EST
Permet la lecture de la pression d’air. ÉTEINTE ET DÉBRANCHÉE DU RÉSEAU D’ALIMENTATION.
9- Connecteur raccord torche. Le tableau 1 (TAB. 1) indique les valeurs conseillées pour le câble de
Torche avec raccord direct ou centralisé. retour (en mm2) en fonction du courant max. distribué par la machine.
- Le poussoir torche est le seul organe de contrôle pouvant ___________________________________________________________________________________
commander le démarrage et l’arrêt des opérations de coupe.
- En cas de relâchement de la pression exercée sur le poussoir, le Raccordement air comprimé (FIG. G).
cycle s’interrompt instantanément à toute phase de - Prévoir une ligne de distribution d’air comprimé avec la pression et le
fonctionnement et seul l’air de refroidissement (post-air) reste débit min. indiqués dans le tableau 2 (TAB. 2), sur les modèles le
activé. prévoyant.
- Manœuvres accidentelles : pour donner l’autorisation de début
cycle, actionner le poussoir durant quelques dixièmes de IMPORTANT !
secondes minimum. Ne pas dépasser la pression max. d’entrée de 8 bars. De l’air contenant
- Sécurité électrique : la fonction du poussoir est suspendue si le une quantité importante d’humidité ou d’huile peut entraîner une usure
porte-buse isolant N’EST PAS monté – ou est monté de façon excessive des parties de consommation ou endommager la torche. En
incorrecte - sur la tête de la torche. cas de doutes sur la qualité de l’air comprimé à disposition, il est
10- Connecteur câble de masse conseillé d’installer un sécheur d’air en amont du filtre d’entrée. Au
moyen d’une conduite flexible, connecter la ligne d’air comprimé à la
5. INSTALLATION machine en montant l’un des raccords fournis sur le filtre de l’air en
___________________________________________________________________________________ entrée à l’arrière de la machine.
ATTENTION ! EFFECTUER TOUTES LES OPÉRATIONS Connexion câble de retour du courant de coupe.
D'INSTALLATION ET DE RACCORDEMENTS ÉLECTRIQUES AVEC Connecter le câble de retour du courant de coupe à la pièce à souder ou
LE SYSTÈME DE COUPE AU PLASMA ÉTEINT ET DÉBRANCHÉ DU au banc métallique de support en observant les précautions suivantes :
RÉSEAU D’ALIMENTATION. - Vérifier qu’un contact électrique est établi, en particulier en cas de
LES RACCORDEMENTS ÉLECTRIQUES DOIVENT coupe de tôles à revêtement isolant, oxydées, etc.
EXCLUSIVEMENT ÊTRE EFFECTUÉS PAR UN PERSONNEL - Effectuer le branchement à la masse le plus près possible de la zone
EXPERT ET QUALIFIÉ. de coupe.
___________________________________________________________________________________ - L'utilisation de structures métalliques ne faisant pas partie de la pièce
en cours de traitement comme conducteur de retour du courant de
INSTALLATION coupe peut être dangereuse et compromettre les résultats de coupe.
Déballer la machine et procéder au montage des différentes parties - Ne pas effectuer de branchement à la masse sur la partie de la pièce
contenues dans l'emballage. devant être éliminée.
Connexion de la torche pour coupe plasma (FIG. H) (sur les
Assemblage câble de retour-pince de masse (Fig. E) modèles le prévoyant).
Introduire l’extrémité mâle de la torche dans le connecteur centralisé du
MODE DE SOULÈVEMENT DE LA MACHINE panneau frontal de la machine en faisant correspondre la clé de
Toutes les machines décrites dans ce manuel doivent être soulevées par polarisation. Serrer à fond dans le sens des aiguilles d’une montre le
leur poignée ou par la courroie fournie (si prévue – montée comme collier de fixation pour garantir le passage de l’air et du courant sans
représenté à la FIG. F). pertes.
Sur certains modèles, la torche est fournie déjà raccordée à la source de
EMPLACEMENT DE LA MACHINE courant.
Choisir pour la machine un lieu d’installation dépourvu d'obstacles à IMPORTANT !
hauteur des ouvertures d'entrée ou de sortie de l'air de refroidissement ; Avant de débuter les opérations de coupe, vérifier que le montage des
contrôler qu’aucune poussière conductrice, vapeur corrosive, humidité, parties soumises à usure est correct et inspecter la tête de la torche
etc., ne risquent d’être aspirées. comme indiqué au chapitre "ENTRETIEN TORCHE".
Laisser un espace libre min. de 250mm autour de la machine.
6. COUPE AU PLASMA : DESCRIPTION DU PROCÉDÉ
___________________________________________________________________________________ Arc au plasma et principe d’application pour la coupe au plasma.
Le plasma est un gaz chauffé à une température très élevée et ionisé de
ATTENTION ! Positionner la machine sur une surface plane façon à devenir conducteur électrique. Ce procédé de coupe utilise le
d’une portée correspondant au poids de la machine pour éviter tout plasma pour transférer l’arc électrique à la pièce métallique qui est
renversement ou déplacement dangereux. fondue par la chaleur et séparée. La torche utilise de l’air comprimé
___________________________________________________________________________________ provenant d’une alimentation unique pour le gaz plasma et pour le gaz de
refroidissement et de protection.
CONNEXION AU RÉSEAU Amorçage HF
- Avant de procéder à tout raccordement électrique, contrôler que les Ce type d’amorçage est généralement utilisé sur les modèles avec un
données de la plaque de la source de courant correspondent à la courant supérieur à 50A.
tension et à la fréquence secteur du lieu d'installation. Le départ du cycle est déclenché par un arc haute fréquence/haute
- La source de courant doit exclusivement être connectée à un système tension ("HF") permettant l’amorçage d’un arc pilote entre l’électrode
d'alimentation avec conducteur de neutre branché à la terre. (polarité -) et la buse de la torche (polarité +). En approchant la torche à la
- Pour garantir la protection contre les contacts indirects. utiliser des pièce à couper, connectée à la polarité (+) de la source de courant, l’arc
interrupteurs différentiels du type suivant : pilote est transféré et instaure un arc plasma entre l’électrode (-) et la
pièce (arc de coupe). Arc pilote et HF sont exclus dès que l’arc plasma se
- Type A ( ) pour machines monophasées ; stabilise entre l’électrode et la pièce.
- 13 -

Le temps de maintien de l’arc pilote configuré en usine est de 2s ; si le 2- Porte-buse.
transfert n’est pas effectué avant la fin de ce délai, le cycle est Le dévisser manuellement de la tête de la torche. Effectuer un
automatiquement bloqué tandis que l’air de refroidissement reste activé. nettoyage approfondi ou le remplacer en cas d’endommagement
Pour reprendre le cycle, relâcher le poussoir torche et l’enfoncer à (brûlures, déformations ou fissures). Vérifier l’état du secteur
nouveau. métallique supérieur (actionneur sécurité torche).
Amorçage en court-circuit 3- Buse.
Ce type d’amorçage est généralement utilisé sur les modèles avec un Contrôler l’usure de l’orifice de passage de l’arc plasma et des
courant supérieur à 50A. surfaces internes et externes. Si l’orifice s’est élargi ou déformé,
Le départ du cycle est déclenché par le mouvement de l’électrode à remplacer la buse. Si les surfaces sont particulièrement oxydées, les
l’intérieur de la buse de la torche, qui permet l’amorçage d’un arc pilote nettoyer avec du papier abrasif très fin.
entre l’électrode (polarité -) et la buse (polarité +). 4- Anneau de distribution d’air.
En approchant la torche de la pièce à couper, connectée à la polarité (+) Vérifier l’absence de brûlures ou de fissures et que les orifices de
de la source de courant, l’arc pilote est transféré et instaure un arc passage de l’air ne sont pas obstrués. En cas d’endommagement, le
plasma entre l’électrode (-) et la pièce (arc de coupe). remplacer immédiatement.
L’arc pilote est exclus dès que l’arc plasma se stabilise entre l’électrode et 5- Électrode.
la pièce. Remplacer l’électrode si la profondeur du cratère formé sur la surface
Le temps de maintien de l’arc pilote configuré en usine est de 2s ; si le d’émission est d’environ 1,5 mm (FIG. O).
transfert n’est pas effectué avant la fin de ce délai, le cycle est 6- Corps torche, poignée et câble.
automatiquement bloqué tandis que l’air de refroidissement reste activé. Généralement, ces composants n’exigent aucun entretien particulier
Pour reprendre le cycle, relâcher le poussoir torche et l’enfoncer à en-dehors d’une inspection périodique et d’un nettoyage approfondi
nouveau. (sans aucun type de solvant). En cas d’endommagement de
l’isolement comme fractures, fissures et brûlures ou de relâchement
Opérations préalables des canalisations électriques, la torche ne doit plus être utilisée car les
Avant de débuter les opérations de coupe, vérifier que le montage des conditions de sécurité ne sont plus garanties.
parties soumises à usure est correct et inspecter la tête de la torche Dans ce cas, la réparation (entretien correctif) ne peut être effectuée
comme indiqué au chapitre "ENTRETIEN TORCHE". sur place mais doit être confiée à un centre d’assistance autorisé qui
- Allumer la source de courant et configurer le courant de coupe (FIG. effectuera des essais de fonctionnement spéciaux après la
C-1) en fonction de l’épaisseur et du type de matériau métallique réparation.
devant être coupé. Le TAB.3 indique la vitesse de coupe en fonction de pour garantir l’efficacité de la torche et du câble, certains précautions
l’épaisseur pour les matériaux aluminium, le fer et l’acier. sont nécessaires :
- Enfoncer et relâcher le poussoir torche pour déclencher la sortie de - ne pas mettre la torche et le câble en contact avec des parties à
l’air (³30 secondes de post-air). haute température.
- Durant cette phase, réguler la pression de l’air jusqu’à affichage sur le - ne pas soumettre le câble à des efforts de traction excessifs.
manomètre de la valeur en bars requise selon la torche utilisée (TAB. - ne pas faire passer le câble sur des angles aigus, coupants ou sur
2). des surfaces abrasives.
- Actionner le poussoir d’air et faire sortir l’air de la torche. - disposer le câble en spires régulières si sa longueur est supérieure à
- Actionner le bouton : la tirer vers le haut pour la débloquer et la tourner celle nécessaire.
pour réguler la pression à la valeur indiquée dans les - ne pas rouler sur le câble ni le piétiner.
INFORMATIONS TECHNIQUES TORCHE. Attention.
- Lire la valeur requise (bars) sur le manomètre ; pousser le bouton pour - Avant toute intervention sur la torche, la laisser refroidir au minimum
bloquer le réglage. durant le temps de "post-air" prévu.
- Laisser la sortie d’air se terminer spontanément pour faciliter - Sauf exception, il est conseillé de remplacer simultanément l’électrode
l’élimination de la condensation accumulée à l’intérieur de la torche. et la buse.
Important : - Respecter l’ordre de montage des composants de la torche (en sens
- Coupe par contact (avec buse torche en contact avec la pièce à inverse au démontage).
couper) : convient à un courant max. de 40-50A (des valeurs - S’assurer que la bague de distribution est montée correctement.
supérieures de courant entraînent l’endommagement irrémédiable et - Remonter le porte-buse en le vissant manuellement à fond en serrant
immédiat de la buse, de l’électrode et du porte-buse). légèrement.
- Coupe à distance (avec montage d’un écarteur sur la torche FIG. I) : - Ne jamais monter le porte-buse sans avoir monté au préalable
convient à des courants supérieurs à 35A ; l’électrode, la bague de distribution et la buse.
- Rallonge électrode et buse : sur les modèles le prévoyant. - Éviter de tenir l’arc pilote en l’air sans nécessité afin de ne pas
accélérer la consommation de l’électrode, du diffuseur et de la buse.
Opération de coupe (FIG. L). - Ne pas serrer excessivement l’électrode sous peine
d’endommagement de la torche.
- Approcher la buse de la torche du bord de la pièce (env. 2 mm),
enfoncer le poussoir torche ; après un délai d’environ une seconde - Des contrôles corrects et ponctuels des parties de la torche soumises
(pré-air), l’arc pilote s’amorce. à usure sont essentiels en vue de la sécurité et du bon fonctionnement
du système de coupe.
- Si la distance est correcte, l’arc pilote se transfère immédiatement
vers la pièce et amorce l’arc de coupe. - En cas d’endommagement de l’isolement comme fractures, fissures et
brûlures ou de relâchement des canalisations électriques, la torche ne
- Déplacer la torche sur la surface de la pièce le long de la ligne idéale doit plus être utilisée car les conditions de sécurité ne sont plus
de coupe en progressant régulièrement. garanties. Dans ce cas, la réparation (entretien correctif) ne peut être
- Adapter la vitesse de coupe à l’épaisseur et au courant sélectionné et effectuée sur place mais doit être confiée à un centre d’assistance
vérifier que l’arc sortant de la surface inférieure de la pièce est incliné autorisé qui effectuera des essais de fonctionnement spéciaux après
à 5-10° à la verticale en direction opposée à l’avancement. la réparation.
- Une distance excessive entre la torche et la pièce ou l’absence de
matériau (fin de coupe) entraîne l’interruption immédiate de l’arc.
- L'interruption de l’arc (de coupe ou pilote) est toujours entraînée par le Filtre air comprimé
relâchement du poussoir torche. - Le filtre est équipé d’une évacuation automatique de la condensation à
chaque déconnexion de la ligne d’air comprimé.
- Inspecter périodiquement le filtre, en cas d’eau dans le godet, effectuer
Perçage (FIG. M) une purge manuelle en poussant le raccord d’évacuation vers le haut.
Pour percer ou procéder au départ au centre de la pièce, amorcer avec la - Si la cartouche filtrante est particulièrement encrassée, la remplacer
torche inclinée et la porter progressivement en position verticale. pour éviter toute perte de charge excessive.
- Cette procédure évite que des retours d’arc ou de particules en fusion
n’endommagent l’orifice de la buse et compromettent son ENTRETIEN CORRECTIF
fonctionnement.
- Les perçages de pièces d’une épaisseur max. de 25% prévue dans la LES OPÉRATIONS D'ENTRETIEN CORRECTIF DOIVENT
gamme d’utilisation peuvent être effectués directement. EXCLUSIVEMENT ÊTRE EFFECTUÉES PAR UN PERSONNEL
EXPERT ET QUALIFIÉ DANS LE SECTEUR ÉLECTRIQUE ET
7. ENTRETIEN MÉCANIQUE.
___________________________________________________________________________________ ___________________________________________________________________________________
ATTENTION ! AVANT DE PROCÉDER AUX OPÉRATIONS ATTENTION ! AVANT DE RETIRER LES PANNEAUX DE LA
D'ENTRETIEN, CONTRÔLER QUE LE POSTE DE COUPE AU MACHINE ET D'ACCÉDER À L'INTÉRIEUR DE CETTE DERNIÈRE,
PLASMA EST ÉTEINT ET DÉBRANCHÉ DU RÉSEAU CONTRÔLER QU’ELLE EST ÉTEINTE ET DÉBRANCHÉE DU
D'ALIMENTATION. RÉSEAU D'ALIMENTATION.
___________________________________________________________________________________ Tout contrôle effectué sous tension à l'intérieur de la machine
risque d'entraîner des chocs électriques graves dus à un contact
ENTRETIEN DE ROUTINE direct avec les parties sous tension.
LES OPÉRATIONS D’ENTRETIEN DE ROUTINE PEUVENT ÊTRE ---------------------------------------------------------------------------------------------
EFFECTUÉES PAR L'OPÉRATEUR. - Procéder à des inspections périodiques, dont la fréquence sera
fonction du type d'utilisation et du degré de poussière ambiant,
TORCHE (FIG. N) inspecter l'intérieur de la machine et éliminer les poussières déposées
En fonction de l’intensité d’utilisation ou en cas de défauts de coupe, sur le transformateur, le redresseur, l’inductance et les résistances au
vérifier périodiquement l’état d’usure des parties de la torche moyen d'un jet d'air comprimé sec (max. 10 bars).
intéressées par l’arc plasma. - Éviter de diriger le jet d'air comprimé sur les cartes électroniques ; si
1- Distanceur. nécessaire, les nettoyer au moyen d'une brosse très douce ou de
Le remplacer en cas de déformation ou de dépôt de laitier rendant solvants spécifiquement prévus.
impossible le maintien de la position de la torche (distance et aspect - Vérifier également que les connexions électriques sont serrées et que
perpendiculaire). l’isolement des câbles n’est pas endommagé.
- 14 -

- Vérifier l’état et l’étanchéité des conduites et raccords du circuit d’air die Plasmaschneideanlage ausgeschaltet und vom
comprimé. Versorgungsnetz genommen werden.
- Après avoir effectué ces opérations, remonter les panneaux de la - Die Elektroanlage ist im Einklang mit den einschlägigen
machine et serrer à fond les vis de fixation. Vorschriften und Unfallverhütungsbestimmungen auszuführen.
- Éviter rigoureusement d’effectuer des opérations de coupe avec la - Die Plasmaschneideanlage darf ausschließlich an ein
machine ouverte. Versorgungssystem mit geerdetem Nullleiter angeschlossen
werden.
8. DÉTECTION DES PANNES - Stellen Sie sicher, dass die Strombuchse korrekt mit Schutzerde
EN CAS DE FONCTIONNEMENT INCORRECT, ET AVANT DE verbunden ist.
PROCÉDER À TOUT CONTRÔLE SYSTÉMATIQUE OU DE - Die Plasmaschneideanlage darf weder in feuchter oder nasser
S'ADRESSER AU CENTRE D'ASSISTANCE, CONTRÔLER LES Umgebung, noch im Regen benutzt werden.
POINTS SUIVANTS : - Keine Kabel mit abgenutzter Isolierung oder gelockerten
- La DEL jaune signalant l’intervention de la protection thermique pour Verbindungen benutzen.
sous-tension, surtension ou court-circuit n’est pas allumée.
- S’assurer d’avoir respecté le rapport d’intermittence nominal ; en cas
d’intervention dela protection thermostatique, attendre le
refroidissement de la machine et vérifier le fonctionnement du - Nicht auf Containern, Gefäßen oder Rohrleitungen schneiden,
ventilateur. die entflammbare Flüssigkeiten oder Gase enthalten oder
- Contrôler la tension de ligne : si la valeur est trop basse ou trop élevée, enthalten haben.
la machine se bloque. - Arbeiten Sie nicht auf Werkstoffen, die mit chlorierten
- Contrôler qu’aucun court-circuit ne s’est produit en sortie de la Lösungsmitteln gereinigt worden sind. Arbeiten Sie auch nicht in
machine : dans ce cas, résoudre le problème. der Nähe dieser Lösungsmittel.
- Les connexions du circuit de coupe sont correctes et la pince du câble - Nicht an Behältern schneiden, die unter Druck stehen.
de masse est connectée à la pièce sans interposition de matériau
isolant (ex. peintures). - Entfernen Sie alle entflammbaren Stoffe (z. B. Holz, Papier,
Stofffetzen).
DÉFAUTS DE COUPE LES PLUS COURANTS - Sorgen Sie für ausreichenden Luftaustausch oder geeignete
Durant les opérations de coupe, des défauts d’exécution peuvent se Hilfsmittel zur Abführung der beim Plasmaschnitt frei
présenter et sont généralement entraînés par des anomalies de werdenden Rauchgase. Es ist systematisch zu untersuchen,
fonctionnement de l’installation ou par les problèmes suivants : welche Expositionsgrenzwerte für die Zusammensetzung,
a- Pénétration insuffisante ou formation de laitier excessive : Konzentration und Dauer der beim Schneiden frei werdenden
- Vitesse de coupe trop élevée. Rauchgase gelten.
- Torche trop inclinée.
- Épaisseur excessive de la pièce ou courant de coupe trop bas.
- Pression-débit d’air comprimé incorrecte.
- Électrode et buse torche usées.
- Pointe porte-buse non adaptée.
b- Absence de transfert de l’arc de coupe : - Sorgen Sie für eine sachgerechte elektrische Isolierung der
,* )
- Électrode usée. Schneidbrennerdüse, des Werkstücks sowie nahegelegener
- Mauvais contact de la borne du câble de retour. (und zugänglicher) geerdeter Metallteile.
c- Interruption de l’arc de coupe : Dazu reicht es im Normalfall aus, zweckentsprechende
- Vitesse de coupe trop basse. Handschuhe, Schuhwerk, Kopfbedeckung und Kleidung zu
- Distance excessive torche-pièce. tragen, sowie Trittbretter und Isoliermatten zu benutzen.
- Électrode usée. - Schützen Sie stets die Augen mit Blendglas, das an Masken oder
- Intervention d’une protection. Helmen angebracht ist.
d- Coupe inclinée (non perpendiculaire) : Verwenden Sie sachgerechte feuerhemmende Schutzkleidung
- Position torche incorrecte. und vermeiden Sie es, die Haut der vom Lichtbogen
- Usure asymétrique de l’orifice buse et/ou montage incorrect ausgehenden UV- und IR-Strahlung auszusetzen; Schützen
composants torche. müssen sich mit Schirmen und nicht reflektierenden
- Pression d’air incorrecte. Schutzvorhängen auch Dritte, die sich in der Nähe des
e- Usure excessive de la buse et de l’électrode : Lichtbogens aufhalten.
- Pression d’air insuffisante. - Geräuschemission: Wenn aufgrund von besonders intensiven
- Air contaminé (humidité-huile). Schneidearbeiten ein Tageslärmexpositionspegel (LEPd) von 85
- Porte-buse endommagé. db(A) oder mehr erreicht wird, ist das Tragen persönlicher
- Excès d’amorçage arc pilote en l’air. Schutzausrüstung Pflicht.
- Vitesse excessive avec retour de particules en fusion sur les
composants torche.
_______________(D)______________ - Die beim Plasmaschneidprozess erzeugten Magnetfelder
können elektrische und elektronische Geräte stören.
BETRIEBSANLEITUNG Träger von lebenserhaltenden elektrischen oder elektronischen
Geräten (Herzschrittmacher, Atemhilfen o. a.) müssen ihren Arzt
befragen, bevor sie sich in der Nähe solcher Bereiche aufhalten,
in denen mit dieser Plasmaschneideanlage gearbeitet wird.
Trägern von lebenserhaltenden elektrischen oder
ACHTUNG! VOR DEM GEBRAUCH DER PLASMASCHNEIDANLAGE elektronischen Geräten wird vom Gebrauch dieser
IST DAS BETRIEBSHANDBUCH SORGFÄLTIG DURCHZULESEN! Plasmaschneideanlage abgeraten.
PLASMASCHNEIDEANLAGEN FÜR DEN GEWERBLICHEN UND
INDUSTRIELLEN GEBRAUCH
1.ALLGEMEINE SICHERHEITSVORSCHRIFTEN FÜR DAS
PLASMALICHTBOGENSCHNEIDEN - Diese Plasmaschneideanlage genügt den Anforderungen der
D e r B e d i e n e r m u s s i m s i c h e r e n G e b r a u c h d e r technischen Produktstandards für den ausschließlichen
Plasmaschneideanlagen hinreichend unterwiesen sein. Er muss Gebrauch im industriellen Umfeld und zu gewerblichen
über die Risiken in Verbindung mit den Zwecken.
Lichtbogenschweißverfahren und verwandten Techniken, über die Die elektromagnetische Verträglichkeit für den Haushalt wird
Schutzvorkehrungen und das Verhalten im Notfall unterwiesen nicht garantiert.
sein.
(siehe auch die "TECHNISCHE SPEZIFIKATION IEC oder CLC/TS
62081”: INSTALLATION UND GEBRAUCH VON ZUSÄTZLICHE SICHERHEITSVORKEHRUNGEN
LICHTBOGENSCHWEISSANLAGEN UND VERWANDTEN
TECHNIKEN). BEI PLASMASCHNEIDEARBEITEN:
- in Umgebungen mit erhöhter Stromschlaggefahr;
- in beengten Räumen;
- dort, wo entflammbare oder explosionsgefährliche Stoffe
- Vermeiden Sie den direkten Kontakt mit dem Schneidstromkreis. vorkommen;
Die von der Plasmaschneideanlage bereitgestellte MUSS ein “verantwortlicher Fachmann” eine Abwägung der
Leerlaufspannung kann unter bestimmten Umständen Umstände vornehmen. Diese Arbeiten dürfen nur in
gefährlich sein. Anwesenheit weiterer Personen durchgeführt werden, die für
- Der Kabel des Schneidstromkreises dürfen nur angeschlossen, ein Eingreifen im Notfall geschult sind.
Prüfungen und Reparaturen nur ausgeführt werden, wenn die MÜSSEN die technischen Schutzausrüstungen benutzt
Schneideanlage ausgeschaltet und vom Versorgungsnetz werden, die in 5.10; A.7; A.9. der "TECHNISCHEN
genommen ist. SPEZIFIKATION IEC oder CLC/TS 62081” genannt sind.
- Bevor Verschleißteile des Brenners ausgetauscht werden, muss - MÜSSEN die Schneidearbeiten untersagt werden, wenn die
- 15 -

Stromquelle vom Bediener getragen wird (z. B. an Riemen). wieder im zulässigen Bereich liegt).
- MÜSSEN die Schneidearbeiten untersagt werden, wenn der - A/V-A/V: Angegeben ist hier der Stellbereich des Schneidstroms
(Mindest-/Höchststrom) bei der zugehörigen
Bediener über Bodenniveau tätig wird, es sei denn, er benutzt Lichtbogenspannung.
eine Sicherheitsbühne. 9 - Seriennummer für die Identifizierung der Maschine (unbedingt
- ACHTUNG! SICHERHEIT DER PLASMASCHNEIDEANLAGE. erforderlich für die Inanspruchnahme des technischen
Nur das vorgesehene Brennermodell und die Verbindung mit Kundendienstes, die Ersatzteilbestellung oder die Rückverfolgung
der Stromquelle, wie in den "TECHNISCHEN DATEN" genannt, der Produktherkunft).
garantiert, dass die herstellerseits vorgesehenen Sicherungen 10 - :Wert der trägen Schmelzsicherungen, die zum Schutz der
wirksam sind (Verriegelungssystem). Leitung erforderlich sind.
- ES DÜRFEN KEINE Brenner und zugehörigen Verbrauchsteile 11-Symbole mit Bezug auf Sicherheitsvorschriften, deren Bedeutung
anderer Herkunft benutzt werden. aus Kapitel 1 “Allgemeine Sicherheit für das Lichtbogenschweißen”
- VERSUCHEN SIE NICHT, Brenner MIT DER STROMQUELLE ZU hervorgeht.
KOPPELN, die für andere als die in dieser Anleitung
vorgesehenen SCHNEID- UND SCHWEISSVERFAHREN Anmerkung: Das dargestellte Typenschild gibt die Bedeutung der
hergestellt worden sind. Symbole und Ziffern unverbindlich wieder. Die genauen Werte aus den
- DIE MISSACHTUNG DIESER REGELN kann zu technischen Daten Ihrer eigenen Plasmaschneideanlage müssen
SCHWERWIEGENDEN Gefahren für die physische Sicherheit unmittelbar vom Typenschild der Maschine abgelesen werden.
des Benutzers führen.
SONSTIGE TECHNISCHE DATEN:
- STROMQUELLE: siehe Tabelle 1 (TAB. 1)
RESTRISIKEN - BRENNER: siehe Tabelle 2 (TAB. 2)
Das Maschinengewicht ist in Tabelle 1 angegeben (TAB. 1).
- UMKIPPEN: Stellen Sie die Stromquelle für den Plasmaschnitt
auf einer waagerechten Fläche ab, die dem Gewicht angemessen 4. BESCHREIBUNG DER PLASMASCHNEIDEANLAGE
ist; andernfalls (z. B. bei abfallenden oder holprigen Böden) Die Maschine besteht im Wesentlichen aus Leistungsmodulen auf
besteht Kippgefahr. gedruckten Schaltungen, die im Hinblick auf größtmögliche
Zuverlässigkeit und Wartungsfreundlichkeit optimiert sind.
- UNSACHGEMÄSSER GEBRAUCH: Der Gebrauch der (Abb. B)
Plasmaschneideanlage für andere als die vorgesehenen 1- Eingang einphasige Versorgungsleistung, Gleichrichteraggregat und
Arbeiten ist gefährlich. Glättungskondensatoren.
2- Bipolartransistoren mit isolierter Gateelektrode (IGBT) und Drivers.
2. EINFÜHRUNG UND ALLGEMEINE BESCHREIBUNG Die IGBT wandelt die gleichgerichtete Leitungsspannung in
Diese Stromquellen werden mit der neuesten Invertertechnik und hochfrequente Wechselspannung um und regelt die Leistung nach
Bipolartransistoren mit isolierter Gateelektrode (IGBT) hergestellt. Sie dem abgerufenen Wert des Schneidstroms / der Schneidspannung.
sind zum manuellen Trennen aller Arten von Metallblechen und zum 3- Hochfrequenz-Transformator: Die Primärwicklung wird mit der vom
Trennen gegitterter Lochbleche vorgesehen (falls entsprechend Block 2 gewandelten Spannung gespeist. Er hat die Aufgabe,
ausgerüstet). Spannung und Strom an die für das Schneidverfahren erforderlichen
Die stufenlose Stromregelung im Bereich zwischen dem Mindest- und Werte anzupassen und gleichzeitig den Schneidkreislauf galvanisch
dem Höchstwert gewährleistet eine hohe Schnittqualität bei von der Versorgungsleitung zu isolieren.
Veränderungen der Materialstärke und der Metallart. 4- Sekundäre Gleichrichterbrücke mit Glättungsdrossel: Wandelt die von
Der Schneidvorgang wird von einem Pilotbogen eingeleitet, der je nach der Sekundärwicklung bereitgestellte Wechselspannung /
Modell durch den Kurzschluss zwischen Elektrode und Düse oder durch Wechselstrom in Gleichstrom / Gleichspannung mit geringster
eine Hochfrequenzentladung (HF) gezündet wird. Welligkeit um.
5- Überwachungs- und Regelungselektronik: Überwacht fortlaufend den
HAUPTEIGENSCHAFTEN Schneidstromwert und gleicht ihn mit dem Sollwert des Bedieners ab.
- Kontrolleinrichtung für Brennerspannung, Druckluft, Die Elektronik moduliert die Steuerimpulse der regelnden IGBT-
Brennerkurzschluss (falls vorhanden). Driver.
- Thermostatischer Schutz. Sie bestimmt die dynamische Stromreaktion während des
- Druckluftanzeige (falls vorhanden). Schneidvorgangs und überwacht die Sicherheitssysteme.
SERIENMÄSSIGES ZUBEHÖR ÜBERWACHUNGS-; REGELUNGS- UND
- Plasmaschneidbrenner. ANSCHLUSSEINRICHTUNGEN
- Satz Verbindungsstücke für den Druckluftanschluss. Rückwärtiges Paneel (Abb. C)
1- Hauptschalter
SONDERZUBEHÖR I (ON) Generator betriebsbereit, der Brenner ist nicht
- Satz Austauschelektroden / -düsen. spannungsführend. Generator im Stand-by.
- Satz Elektroden / Düsen mit Überlänge (bei entsprechender O (OFF) Alle Betriebsfunktionen sind gesperrt; die
Ausrüstung). Hilfseinrichtungen und die Leuchtsignalgeber sind aus.
2- Versorgungskabel
3. TECHNISCHE DATEN 3- Druckluftanschluss (in der Kompressorversion nicht vorhanden)
KENNDATENSCHILD Schließen Sie die Maschine an einen Druckluftkreislauf mit
Die wichtigsten Daten zum Gebrauch und zu den Leistungen der mindestens 5 bar und maximal 8 bar an (TAB. 2).
Plasmaschneideanlage sind auf dem Typenschild mit der folgenden 4- Druckminderer für Druckluftanschluss (falls vorhanden).
Bedeutung zusammengefasst. Abb. A Vorderes Paneel (Abb. D1)
1 - Einschlägige EUROPÄISCHE Norm zur Sicherheit und zur Bauart 1- Reglerknopf für den Schneidstrom.
von Maschinen für das Lichtbogenschweißen und den Ermöglicht die Vorgabe der von der Maschine bereitgestellten
Plasmaschnitt. Schneidstromstärke, die anhand der Anwendung gewählt wird
2 - Symbol für den inneren Aufbau der Maschine. (Materialstärke / Geschwindigkeit). Für die korrekte Einschaltdauer,
3 - Symbol für das Plasmaschneidverfahren. also das Arbeits-Pausen-Verhältnis, das sich nach der gewählten
4 - Symbol S: Es bedeutet, dass Schneidarbeiten in Umgebungen mit Stromstärke richtet, siehe die TECHNISCHEN DATEN.
erhöhter Stromschlaggefahr ausgeführt werden können (etwa in 2- Gelbe Led-Anzeige - Allgemeiner Alarm:
nächster Nähe zu großen Metallmassen). - Wenn sie aufleuchtet, ist eine Komponente des
5 - Symbol der Versorgungsleitung: Leistungsschaltkreises überhitzt oder die
1~: Einphasige Wechselspannung Eingangsversorgungsspannung ist nicht korrekt (Über- und
3~: Dreiphasige Wechselspannung Unterspannung). Sicherung gegen Über- und Unterspannung der
6 - Schutzart der Hülle. Leitung: Störabschaltung der Maschine - die Speisespannung
7 - Kenndaten der Versorgungsleitung: weicht um mehr als +/- 15% vom Wert laut Typenschild ab.
- U : Wechselspannung und Versorgungsfrequenz der Maschine ACHTUNG: Wenn der vorgenannte obere Spannungswert
1(zulässige Grenzwerte ±10%): überschritten wird, nimmt das Gerät ernsthaften Schaden.
- I :Maximale Stromaufnahme von der Leitung. - Während dieser Phase ist die Maschine für den Betrieb gesperrt.
1 max - Die Rückstellung erfolgt selbsttätig (die gelbe Led erlischt),
- I : Tatsächlicher Betriebsstrom
1eff nachdem eine der vorgenannten Störungen behoben und der
8 - Leistungsmerkmale des Schneidstromkreises: Wert wieder in den zulässigen Bereich eingetreten ist.
- U : Maximale Leerlaufspannung (Schneidstromkreis
03- Gelbe Led-Anzeige für anliegende Brennerspannung.
geöffnet). - Wenn sie aufleuchtet, ist der Schneidkreislauf aktiviert:
- I /U : Normalisierter Strom und die zugehörige Spannung, die
2 2 Pilotlichtbogen oder Schneidlichtbogen "ON".
von der Maschine während des Schneidvorgangs - Sie ist bei NICHT betätigtem Brennerknopf (Stand-by)
bereitgestellt werden können. normalerweise erloschen (Schneidkreislauf deaktiviert).
- X : Einschaltdauer: Für diese Dauer kann die Maschine den - Bei betätigtem Brennerknopf ist sie unter den folgenden
zugehörigen Strom bereitstellen (gleiche Spalte). Sie wird Bedingungen erloschen:
auf der Grundlage eines zehnminütigen Zyklus in % - Während der LUFTNACHSTRÖMUNGSPHASE.
angegeben (Bsp: 60% = 6 Minuten Arbeit, 4 Minuten Pause - Wenn der Pilotlichtbogen nicht innerhalb von höchstens
usw.). Sekunden auf das Werkstück übergeht.
Ein Überschreiten der Betriebsfaktoren (laut Typenschild, Wenn der Schneidlichtbogen wegen eines zu großen Abstandes
bezogen auf 40°C Umgebungstemperatur) hat die zwischen Brenner und Werkstück, zu starken
Auslösung der thermischen Absicherung zur Folge (die Elektrodenverschleißes oder gewollter Entfernung des Brenners
Maschine bleibt solange im Stand-by, bis die Temperatur
- 16 -

vom Werkstück unterbrochen wird. 10- Massekabelstecker
- Wenn das SICHERHEITSSYSTEM eingeschritten ist.
4- Grüne Led-Anzeige für anliegende Spannung am Netz und den 5. INSTALLATION
gespeisten Hilfsschaltkreisen. ---------------------------------------------------------------------------------------------
Die Kontroll- und Hilfsschaltkreise sind gespeist.
5- Rote Led-Anzeige für Druckluftkreislauf (falls vorhanden). ACHTUNG! WÄHREND DER ARBEITEN ZUR INSTALLATION
Leuchtet sie auf, sind die Wicklungen des Elektromotors überhitzt, UND ZUR HERSTELLUNG DER ELEKTRISCHEN ANSCHLÜSSE
mit dem der Druckluftverdichter ausgestattet ist. MU SS DI E PL AS MA SC HN EID EA NL AG E UN BE DI NG T
6- Manometer. AUSGESCHALTET UND VOM VERSORGUNGSNETZ GENOMMEN
Auf ihm kann der Luftdruckwert abgelesen werden. SEIN.
7- Brenneranschlussstift. DIE ELEKTRISCHEN ANSCHLÜSSE DÜRFEN AUSSCHLIESSLICH
Brenner mit Direkt- oder Zentralanschluss. VON ERFAHRENEN ODER QUALIFIZIERTEN LEUTEN
- Der Brennerknopf ist das einzige Bedienelement, mit dem sich der VORGENOMMEN WERDEN.
Beginn und das Ende der Schneidvorgänge steuern lassen. ---------------------------------------------------------------------------------------------
- Beim Loslassen des Knopfes wird der Zyklus in jeder Phase
augenblicklich unterbrochen. Nur die Kühlluftzufuhr VORBEREITUNGEN
(Luftnachströmung) wird aufrecht erhalten. Die Maschine von der Transportverpackung befreien und die im
- Ungewollte Bedienung: Für die Freigabe des Zyklusbeginns muss Lieferumfang enthaltenen separaten Teile anbringen.
der Knopf mindestens einige Zehntelsekunden lang betätigt
werden. Montage des Rückleitungskabels und der Masseklemme (Abb. E)
- Elektrische Sicherheit: Die Funktion des Knopfes ist gesperrt,
wenn der isolierende Düsenhalter NICHT oder nicht korrekt auf ANLEITUNG ZUM ANHEBEN DER MASCHINE
dem Brennerkopf montiert ist. Alle in diesem Handbuch beschriebenen Maschinen müssen am
8- Stecker des Massekabels Handgriff oder dem mitgelieferten Riemen angehoben werden, wenn
das Modell entsprechend ausgestattet ist (die Montage ist in ABB. F
Vorderes Paneel (Abb. D2) dargestellt).
1- Reglerknopf für den Schneidstrom.
Gestattet die Vorgabe der von der Maschine bereitgestellten STANDORT DER MASCHINE
Schneidstromstärke, die anhand der Anwendung gewählt wird Wählen Sie den Installationsort der Maschine so aus, dass die
(Materialstärke / Geschwindigkeit). Die korrekte Einschaltdauer, Eingangs- und Ausgangsöffnungen für die Kühlluft hindernisfrei sind;
also das Verhältnis zwischen Arbeits- und Pausenzeit, die in stellen Sie gleichzeitig sicher, dass keine leitenden Stäube, korrosiv
Abhängigkeit vom eingestellten Strom zu wählen ist, geht aus den wirkenden Dämpfe, Feuchtigkeit oder Ähnliches angesaugt wird.
TECHNISCHEN DATEN hervor. Lassen Sie um die Maschine einen Freiraum von mindestens 250 mm.
2- Rote Led-Anzeige für allgemeinen Alarm: ---------------------------------------------------------------------------------------------
- Wenn sie aufleuchtet, ist eine Komponente des
Leistungsschaltkreises überhitzt oder es besteht ein Problem
mit der Eingangsversorgungsspannung (Über- und ACHTUNG! Stellen Sie die Maschine auf einer ebenen Fläche
Unterspannung). Sicherung gegen Über- und Unterspannung auf, die das Gewicht tragen kann, um das Umkippen oder
der Leitung: Störabschaltung der Maschine - die gefährliche Verlagerungen auszuschließen.
Speisespannung weicht um mehr als +/- 15% vom Wert laut ---------------------------------------------------------------------------------------------
Typenschild ab. ACHTUNG: Wenn der vorgenannte obere NETZANSCHLUSS
Spannungswert überschritten wird, nimmt das Gerät ernsthaften - Bevor elektrische Anschlüsse vorgenommen werden, ist zu prüfen, ob
Schaden. die Daten auf dem Typenschild der Stromquelle mit der Netzspannung
- Während dieser Phase ist die Maschine für den Betrieb gesperrt. und der Netzfrequenz am Installationsort übereinstimmen.
- Die Rückstellung erfolgt selbsttätig (die rote Led erlischt), - Die Stromquelle darf ausschließlich an ein Versorgungssystem mit
nachdem eine der vorgenannten Störungen wieder in den geerdetem Nullleiter angeschlossen werden.
zulässigen Bereich zurückgeführt worden ist. - Um den Schutz gegen indirekten Kontakt sicherzustellen, müssen
3- Gelbe Led-Anzeige für anliegende Brennerspannung. Leistungsschalter folgenden Typs verwendet werden:
- Wenn sie aufleuchtet, ist der Schneidkreislauf aktiviert:
Pilotlichtbogen oder Schneidlichtbogen "ON". - Typ A ( ) für einphasige Maschinen;
- Sie ist bei NICHT betätigtem Brennerknopf (Standby-Zustand)
normalerweise erloschen (Schneidkreislauf deaktiviert). - Typ B ( ) für dreiphasige Maschinen.
- Bei betätigtem Brennerknopf ist sie unter den folgenden - Um den Anforderungen der Norm EN 61000-3-11 (Flicker) zu
Bedingungen erloschen: genügen, wird angeraten, die Stromquelle an die Schnittstellen des
- Während der LUFTNACHSTRÖMUNGSPHASE. Versorgungsnetzes anzuschließen, welche die geringste Impedanz
- Wenn der Pilotlichtbogen nicht innerhalb von höchstens 2 aufweisen (siehe Tabelle 1).
Sekunden auf das Werkstück übergeht.
Wenn der Schneidlichtbogen wegen eines zu großen Stecker und Dose
Abstandes zwischen Brenner und Werkstück, zu starken - Die einphasigen Modelle mit einer Stromaufnahme von 16 A oder
Elektrodenverschleißes oder gewollter Entfernung des weniger 16A besitzen im Lieferzustand ein Versorgungskabel mit
Brenners vom Werkstück unterbrochen wird. Normstecker (2P+T) 16A \250V.
- Wenn das SICHERHEITSSYSTEM eingeschritten ist. - Die Einphasenmodelle mit einer Stromaufnahme über 16A und die
4- Grüne Led-Anzeige für anliegende Spannung am Netz und den Dreiphasenmodelle sind mit einem Versorgungskabel ausgestattet.
gespeisten Hilfsschaltkreisen Dieses Kabel muss bei den einphasigen Versionen mit einem
Die Kontroll- und Hilfsschaltkreise sind gespeist. Normstecker (2P+T), bei den dreiphasigen Modellen mit einem
5- Gelbe Led-Anzeige für Phasenausfall (falls vorhanden). Normstecker des Typs (3P+T) verbunden werden. Beide Steckerarten
Das Aufleuchten der gelben Led zeigt den Ausfall einer müssen entsprechend elektrisch belastbar sein. Vorzusehen ist eine
Versorgungsphase an, der Betrieb ist gesperrt und die Rückstellung Netzdose mit Schmelzsicherung oder Leistungsschalter; der
erfolgt automatisch 4 Sekunden nach Behebung der Störung. Erdungsanschluss ist mit dem Erdleiter (gelbgrün) der
6- Störungsanzeige für Druckluftkreislauf (falls vorhanden). Versorgungsleitung zu verbinden.
GELBE Led (Abb. D2-6) gemeinsam mit der ROTEN Led - In Tabelle 1 (TAB.1) sind die empfohlenen Amperewerte der trägen
(allgemeiner Alarm) (Abb.D2-2). Leitungssicherungen für den jeweiligen Höchstwert des von der
Bei ihrem Aufleuchten reicht der Luftdruck für den einwandfreien Maschine bereitgestellten Nennstroms und der jeweiligen
Brennerbetrieb nicht aus. Während dieser Phase ist die Maschine Nennversorgungsspannungen ausgewiesen.
für den Betrieb gesperrt. ---------------------------------------------------------------------------------------------
Die Rückstellung erfolgt selbsttätig (Erlöschen der Leds), nachdem
der Druckwert wieder in den zulässigen Bereich zurückgekehrt ist. ACHTUNG! Bei Missachtung der obigen Regeln wird das
7- Druckluftknopf (falls vorhanden).
Bei der Betätigung dieses Knopfes tritt weiterhin für eine bestimmte vom Hersteller vorgesehene Sicherheitssystem (Klasse I)
Zeit Luft aus dem Brenner aus. ausgehebelt. Schwere Gefahren für die beteiligten Personen (z. B.
Dies wird typischerweise verwendet: Stromschläge) und Sachwerte (z. B. Brand) sind die Folge.
- zur Brennerkühlung ---------------------------------------------------------------------------------------------
- bei der Einstellung des Druckes auf dem Manometer. ANSCHLÜSSE DES SCHNEIDSTROMKREISES
8- Manometer. ---------------------------------------------------------------------------------------------
Auf ihm kann der Luftdruckwert abgelesen werden.
9- Brenneranschlussstift. ACHTUNG! BEVOR DIE FOLGENDEN ANSCHLÜSSE
Brenner mit Direkt- oder Zentralanschluss. VORGENOMMEN WERDEN, IST SICHERZUSTELLEN, DASS DIE
- Der Brennerknopf ist das einzige Bedienelement, mit dem sich der STROMQUELLE AUSGESCHALTET UND VOM
Beginn und das Ende der Schneidvorgänge steuern lassen. STROMVERSORGUNGSNETZ GENOMMEN IST.
- Beim Loslassen des Knopfes wird der Zyklus in jeder Phase In Tabelle 1 (TAB. 1) sind für den jeweiligen von der Maschine
augenblicklich unterbrochen. Nur die Kühlluftzufuhr bereitgestellten Höchststrom die empfohlenen Werte für den Querschnitt
(Luftnachströmung) wird aufrecht erhalten. 2
des Rückleitungskabels (in mm ) ausgewiesen.
- Ungewollte Bedienung: Für die Freigabe des Zyklusbeginns muss ---------------------------------------------------------------------------------------------
der Knopf mindestens einige Zehntelsekunden lang betätigt Druckluftanschluss (ABB. G).
werden. - Bei den entsprechenden Modellen ist eine Druckluft-Verteilleitung mit
- Elektrische Sicherheit: Die Funktion des Knopfes ist gesperrt, mindestens den Druck- und Durchsatzwerten erforderlich, die in
wenn der isolierende Düsenhalter NICHT oder nicht korrekt auf Tabelle 2 (TAB. 2) ausgewiesen sind.
den Brennerkopf montiert ist.
- 17 -

WICHTIG! um den Druck auf den Wert zu regeln, der unter den TECHNISCHEN
Der maximale Eingangsdruck von 8 bar darf nicht überschritten werden. DATEN DES BRENNERS ausgewiesen ist.
Druckluft, die erhebliche Mengen an Feuchtigkeit oder Öl enthält, kann - Wenn der gewünschte Wert (bar) auf dem Manometer ablesbar ist,
zu frühzeitigem Verschleiß der Verbrauchsteile führen oder den Brenner den Regler wieder eindrücken, um ihn gegen Bedienung zu sperren.
schädigen. Sollten Zweifel zur Qualität der verfügbaren Druckluft - Den Luftaustritt selbsttätig enden lassen, damit das Kondensat
bestehen, empfiehlt sich der Einsatz eines Drucklufttrockners, der dem abgeführt wird, das sich möglicherweise im Brenner angesammelt
Eingangsfilter vorgeschaltet wird. Die Druckluftleitung ist über einen hat.
Schlauch mit der Maschine zu verbinden. Montieren Sie eines der Wichtig:
mitgelieferten Verbindungsstücke auf den Eingangsluftfilter, der sich auf - Kontaktschnitt (Brennerdüse berührt das Werkstück): Anwendbar bei
der Maschinenrückseite befindet. einem Strom von max. 40 bis 50 A (höhere Stromwerte würden die
Einheit aus Düse, Elektrode und Düsenhalter augenblicklich
Anschluss des Kabels für die Rückleitung des Schneidstroms. zerstören).
Das Kabel für die Rückleitung des Schneidstroms zum Werkstück oder - Distanzschnitt (mit in den Brenner eingebautem Abstandhalter ABB.
dem metallischen Auflagetisch ist unter Beachtung der folgenden I): Anwendbar bei Stromstärken über 35 A;
Vorkehrungen anzuschließen: - Elektrode und Düse mit Überlänge: Anwendbar, falls vorhanden.
- Überprüfen Sie, ob ein einwandfreier elektrischer Kontakt hergestellt
wird, insbesondere wenn Bleche mit isolierenden, oxidierten oder Schneidvorgang (ABB. L).
ähnlich beeinträchtigenden Belägen geschnitten werden. - Die Brennerdüse dem Werkstückrand annähern (auf etwa 2 mm),
- Die Masse ist möglichst nahe dem Schneidbereich anzuschließen. dann den Brennerknopf drücken. Nach etwa 1 Sekunde
- Die Zweckentfremdung von Metallstrukturen, die nicht zum Werkstück (Luftvorströmung) zündet der Pilotlichtbogen.
gehören, als Schneidstrom-Rückleiter kann die Sicherheit gefährden - Wenn der Abstand angemessen ist, geht der Pilotlichtbogen
und zu mangelhaften Ergebnissen führen. augenblicklich auf das Werkstück über und bildet den
- Die Masse darf nicht an dem Teil des Werkstücks angeschlossen Schneidlichtbogen.
werden, der zu entfernen ist. - Den Brenner - gleichmäßig vorrückend - auf der Werkstückoberfläche
entlang der idealen Schneidlinie bewegen.
Anschluss des Plasmaschneidbrenners (ABB. H) (falls vorhanden). - Die Schneidgeschwindigkeit an die Werkstückdicke und die
Den Anschlussstift des Brenners ist so in den Zentralsteckanschluss auf vorgegebene Stromstärke anpassen. Prüfen Sie, ob der von der
der Fronttafel der Maschine einzufügen, dass der Polschlüssel richtig unteren Werkstückfläche abgehende Lichtbogen entgegen der
sitzt. Den Feststellring im Uhrzeigersinn festdrehen, um den verlustfreien Vorschubrichtung einen Neigungswinkel von 5 - 10° zur Senkrechten
Luft- und Stromdurchgang sicherzustellen. annimmt.
Bei einigen Modellen ist der Brenner bei der Lieferung bereits an die - Bei einem zu großen Abstand zwischen Brenner und Werkstück oder
Stromquelle angeschlossen. wenn kein Werkstück mehr vorhanden ist (Ende des
Schneidvorgangs), wird der Lichtbogen sofort unterbrochen.
WICHTIG! - Die Unterbrechung des Lichtbogens (Schneid- oder Pilotbogen) kann
Vor Beginn der Schneidearbeiten muss durch Untersuchen des auch jederzeit durch Loslassen des Brennerknopfes erreicht werden.
Brennerkopfes geprüft werden, ob die Verbrauchsteile richtig montiert
sind. Siehe dazu die Ausführungen im Kapitel "BRENNERWARTUNG". Lochen (ABB. M)
Wenn diese Bearbeitung ansteht oder Starts in der Werkstückmitte
6. PLASMASCHNEIDEN: VERFAHRENSBESCHREIBUNG erforderlich sind, muss mit geneigtem Brenner gezündet und der
Der Plasmalichtbogen und das Anwendungsprinzip beim Brenner fortlaufend in die senkrechte Lage bewegt werden.
Plasmaschneideverfahren. - Durch diese Vorgehensweise wird vermieden, dass durch
Plasma ist ein Gas, das durch Erhitzen auf äußerst hohe Temperaturen Rückschläge des Lichtbogens oder geschmolzener Teilchen die
gebracht und durch Ionisierung elektrisch leitend wird. Diese Düsenöffnung zerstört und ihre Funktionsfähigkeit rasch verringert
Schneidetechnik bedient sich des Plasmas, um den elektrischen wird.
Lichtbogen auf das metallische Werkstück zu übertragen, das von der - Lochungen von Werkstücken mit einer Dicke von bis zu 25% des für
Wärme geschmolzen und getrennt wird. Der Brenner arbeitet mit den Gebrauch vorgesehenen Höchstwertes können direkt
Druckluft, die sowohl für das Plasmagas, als auch für das Kühl- und vorgenommen werden.
Schutzgas aus einer einzigen Speisequelle stammt.
HF-Zündung 7. WARTUNG
Diese Art der Zündung wird typischerweise bei Modellen mit ---------------------------------------------------------------------------------------------
Stromstärken von über 50 A verwendet.
Der Zyklusbeginn wird von einem hochfrequenten
Hochspannungslichtbogen eingeleitet ("HF"), der einen Pilotlichtbogen ACHTUNG! VOR BEGINN DER WARTUNGSARBEITEN IST
zwischen Elektrode (Minuspol) und Brennerdüse (Pluspol) zündet. SICHERZUSTELLEN, DASS DIE PLASMASCHNEIDEANLAGE
Nähert man den Brenner an das Werkstück an, das mit dem Pluspol (+) AUSGESCHALTET UND VOM STROMNETZ GETRENNT IST.
der Stromquelle verbunden ist, wird der Pilotlichtbogen übertragen und ---------------------------------------------------------------------------------------------
schlägt einen Plasmabogen zwischen Elektrode (-) und Werkstück
(Schneidlichtbogen). Pilotlichtbogen und HF werden ausgeschaltet, PLANMÄSSIGE WARTUNG
sobald sich der Plasmabogen zwischen Elektrode und Werkstück DIE PLANMÄSSIGEN WARTUNGEN KÖNNEN VOM
gebildet hat. MASCHINENBEDIENER AUSGEFÜHRT WERDEN.
Die Haltedauer des Pilotlichtbogens ist werkseitig auf 2 Sekunden
voreingestellt. Geht er nicht innerhalb dieser Dauer über, wird der BRENNER (ABB. N)
Schneidzyklus automatisch gesperrt und nur die Kühlluftzufuhr aufrecht Regelmäßig, in Abhängigkeit von der Gebrauchsintensität oder beim
erhalten. Auftreten von Schneidfehlern, muss der Verschleißzustand der vom
Um den Zyklus wieder aufzunehmen, muss der Brennerknopf Plasmabogen erfassten Brennerteile überprüft werden.
losgelassen und erneut gedrückt werden. 1- Abstandhalter.
Kurzschlusszündung Austauschen, wenn er so stark verformt oder von Schlacken bedeckt
Diese Art der Zündung ist typisch für Modelle mit Stromstärken unter ist, dass die Brennerposition (Distanz und Rechtwinkligkeit)
50A. unmöglich gehalten werden kann.
Der Zyklusbeginn wird durch die Bewegung der Elektrode innerhalb der 2- Düsenhalter.
Brennerdüse eingeleitet. Dabei wird ein Pilotlichtbogen zwischen Drehen Sie ihn von Hand vom Brennerkopf ab. Er ist sorgfältig zu
Elektrode (Minuspol) und Düse (Pluspol) gezündet. reinigen und bei Schäden zu ersetzen (Brandspuren, Verformungen
Nähert man den Brenner dem Werkstück an, das mit dem Pluspol (+) der oder Risse). Prüfen Sie, ob das obere Metallteil intakt ist (Sicherheits-
Stromquelle verbunden ist, wird der Pilotlichtbogen übertragen und Aktuator des Brenners).
schlägt einen Plasmabogen zwischen Elektrode (-) und Werkstück 3- Düse.
(Schneidlichtbogen). Prüfen Sie die Öffnung für den Durchgang des Plasmalichtbogens
Der Pilotlichtbogen erlischt, sobald sich der Plasmabogen zwischen sowie die Innen- und Außenflächen auf Verschleiß. Ist das Loch weiter
Elektrode und Werkstück gebildet hat. als auf den ursprünglichen Durchmesser geweitet oder verformt,
Die Haltedauer des Pilotlichtbogens wird werkseitig auf 2 Sekunden muss die Düse ausgetauscht werden. Wenn die Oberflächen stark
voreingestellt. Geht er nicht innerhalb dieser Dauer über, wird der Zyklus oxidiert sind, müssen sie mit hochfeinem Schleifpapier gereinigt
automatisch gesperrt und nur die Kühlluftzufuhr aufrecht erhalten. werden.
Um den Zyklus wieder aufzunehmen, muss der Brennerknopf 4- Luftverteilring.
losgelassen und erneut gedrückt werden. Prüfen Sie, ob Brandspuren oder Risse vorhanden sind oder ob die
Luftführungsöffnungen zugesetzt sind. Bei Schäden sofort ersetzen.
Vorbereitende Schritte. 5- Elektrode.
Vor Beginn der Schneidarbeiten muss durch Untersuchen des Die Elektrode muss ersetzt werden, wenn der Schweißkrater, der sich
Brennerkopfes überprüft werden, ob die Verbrauchsteile richtig montiert auf der abgebenden Oberfläche bildet, etwa 1,5 mm tief ist (ABB. O).
sind. Die Vorgehensweise ist im Abschnitt "BRENNERWARTUNG"
erläutert. 6- Aggregat aus Brenner, Griff und Kabel.
- Die Stromquelle einschalten und den Schneidstrom (ABB. C-1) an die Normalerweise bedürfen diese Komponenten keiner aufwendigen
Dicke und die Art des zu trennenden Metallwerkstoffes anpassen. In Wartung, sondern müssen nur regelmäßig inspiziert und sorgfältig
TAB. 3 ist die Schneidgeschwindigkeit in Abhängigkeit von der Dicke ohne Lösungsmittel jedweder Art gereinigt werden. Wenn an der
für die Werkstoffe Aluminium, Eisen und Stahl aufgeführt. Isolierung Schäden wie Brüche, Risse oder Brandspuren festgestellt
- Den Brennerknopf drücken und loslassen, um Druckluft ausströmen werden, oder wenn elektrische Leiter gelockert sind, kann der
Brenner nicht weiterverwendet werden, weil die
zu lassen (³30 Sekunden Luftnachströmung). Sicherheitsanforderungen nicht erfüllt sind.
- Während dieser Phase den Luftdruck so einstellen, dass auf dem In diesem Fall kann die Reparatur (außerplanmäßige Wartung) nicht
Manometer je nach verwendetem Brenner der gewünschte Wert in vor Ort ausgeführt werden, sondern ist einer autorisierten
“bar” erscheint (TAB. 2). Kundendienststelle zu übertragen, die in der Lage ist, nach der
- Den Druckluftknopf betätigen, damit Luft aus dem Brenner austritt. Instandsetzung spezielle Abschlusstests vorzunehmen.
- Den Regler bedienen: Zum Entsperren nach oben ziehen und drehen,
- 18 -

Um Brenner und Kabel in einwandfreiem Zustand zu erhalten, festgestellt, muss der Fehler behoben werden.
müssen einige Vorkehrungen ergriffen werden: - Die Anschlüsse des Schneidstromkreises müssen korrekt ausgeführt
- Brenner und Kabel dürfen nicht mit heißen oder glühenden Teilen in sein, insbesondere muss die Klemme des Massekabels tatsächlich
Berührung gebracht werden. ohne Zwischenschaltung von Isoliermaterial (z. B. Lacke) mit dem
- Das Kabel darf keinen übermäßigen Zugbelastungen ausgesetzt Werkstück verbunden sein.
werden.
- Das Kabel darf nicht an abstehenden, scharfen Kanten oder DIE GÄNGIGSTEN SCHNEIDFEHLER
schleifend wirkenden Oberflächen vorbeigeführt werden. Während der Schneidarbeiten können Ausführungsfehler auftreten, die
- Legen Sie das Kabel in gleichmäßigen Windungen zusammen, normalerweise nicht Betriebsstörungen der Anlage, sondern anderen
wenn es länger ist als nötig. arbeitstechnischen Ursachen anzulasten sind, wie:
- Nicht mit Fahrzeugen über das Kabel fahren oder darauf treten. a-Unzureichender Einbrand oder übermäßige Schlackenbildung:
Achtung. - Zu hohe Schnittgeschwindigkeit.
- Bevor Eingriffe am Brenner vorgenommen werden, muss er - zu starke Brennerneigung.
mindestens für die gesamte Dauer der "Luftnachströmung" abkühlen. - Zu große Werkstückdicke oder zu geringer Schneidstrom.
- Von Sonderfällen einmal abgesehen, ist es ratsam, Elektrode und - Druckwert / Durchsatz der Druckluft nicht angemessen.
Düse gleichzeitig auszutauschen. - Elektrode und Brennerdüse verschlissen.
- Halten Sie die richtige Reihenfolge für die Montage der - Düsenhalteraufsatz ungeeignet.
Brennerkomponenten ein (die Demontage geht umgekehrt b-Der Schneidlichtbogen wird nicht übertragen:
vonstatten). - Elektrode verbraucht.
- Achten Sie darauf, dass der Verteilring richtig herum montiert wird. - Die Klemme des Rückleitungskabels hat schlechten Kontakt.
- Bringen Sie den Düsenhalter wieder an, indem sie ihn von Hand mit c-Unterbrechung des Schneidlichtbogens:
leichtem Kraftaufwand festdrehen. - Zu geringe Schnittgeschwindigkeit.
- Auf keinen Fall darf der Düsenhalter montiert werden, ohne zuvor die - Zu großer Abstand zwischen Brenner und Werkstück.
Elektrode, den Verteilring und die Düse angebracht zu haben. - Elektrode verbraucht.
- Vermeiden Sie es, die Pilotlichtbogenzündung unnütz in freier Luft - Eine Absicherung ist ausgelöst worden.
aufrecht zu halten, weil sonst der Verschleiß der Elektrode, des d-Geneigter Schnitt (nicht rechtwinklig):
Diffusors und der Düse zunimmt. - Brennerposition nicht korrekt.
- Die Elektrode darf nicht zu stark angezogen werden, weil sonst die - Unsymmetrische Abnutzung der Düsenöffnung oder fehlerhafte
Gefahr besteht, dass der Brenner Schaden nimmt. Montage der Brennerkomponenten.
- Die rechtzeitige und korrekte Kontrolle der Brennerverbrauchsteile ist - Nicht angemessener Luftdruck.
von grundlegender Bedeutung für die Sicherheit und die e-Übermäßiger Verschleiß von Düse und Elektrode:
Funktionsfähigkeit des Schneidsystems. - Luftdruck zu niedrig.
- Wenn an der Isolierung Schäden wie Brüche, Risse oder Brandspuren - Druckluft ist verunreinigt (mit Feuchtigkeit - Öl).
festgestellt werden, oder wenn elektrische Leiter gelockert sind, kann - Düsenhalter ist schadhaft.
der Brenner nicht weiterverwendet werden, weil die - Zu viele Luftzündungen des Pilotlichtbogens.
Sicherheitsanforderungen nicht erfüllt sind. In diesem Fall kann die - Zu große Geschwindigkeit mit Rückschlag von geschmolzenen
Reparatur (außerplanmäßige Wartung) nicht vor Ort ausgeführt Teilchen auf die Brennerkomponenten.
werden, sondern ist einer autorisierten Kundendienststelle zu
übertragen, die in der Lage ist, nach der Instandsetzung spezielle
Abschlusstests vorzunehmen. ________________(E)_______________
Druckluftfilter
- Der Filter führt automatisch jedes Mal das gebildete Kondensat ab,
wenn er von der Druckluftleitung getrennt wird. MANUAL DE INSTRUCCIONES
- Inspizieren Sie den Filter in regelmäßigen Zeitabständen. Wenn
Wasser im Becher festgestellt wird, kann es von Hand abgelassen
werden, indem man den Entwässerungsanschluss nach oben umlegt.
- Wenn der Filtereinsatz stark verschmutzt ist, muss er ausgetauscht ¡ATENCIÓN! ¡ANTES DE UTILIZAR EL SISTEMA DE CORTE AL
werden, um übermäßigen Druckverlust auszuschließen. PLASMA LEA ATENTAMENTE EL MANUAL DE INSTRUCCIONES!
SISTEMAS DE CORTE AL PLASMA PREVISTOS PARA USO
AUSSERPLANMÄSSIGE WARTUNG PROFESIONAL E INDUSTRIAL
AUSSERPLANMÄSSIGE WARTUNGEN DÜRFEN NUR VON
ERFAHRENEM ODER QUALIFIZIERTEM PERSONAL AUS DEM 1. SEGURIDAD GENERAL PARA EL CORTE POR ARCO DE
ELEKTROMECHANISCHEN BEREICH VORGENOMMEN WERDEN. PLASMA
--------------------------------------------------------------------------------------------- El operador debe tener un conocimiento suficiente sobre el uso
seguro de los sistemas de corte al plasma y debe estar informado
ACHTUNG! BEVOR DIE TAFELN DER MASCHINE ENTFERNT sobre los riesgos relacionados con los procedimientos de
WERDEN, UM AUF DAS INNERE ZUZUGREIFEN, MUSS soldadura por arco y relativas técnicas, las relativas medidas de
SICHERGESTELLT SEIN, DASS DIE MASCHINE ABGESCHALTET protección y los procedimientos de emergencia.
UND VOM STROMVERSORGUNGSNETZ GETRENNT IST. (Vea como referencia también la “ESPECIFICACIÓN TÉCNICA IEC o
Werden Kontrollen vorgenommen, während das Maschineninnere CLC/TS 62081”: INSTALACIÓN Y USO DE LOS APARATOS PARA
unter Spannung steht, ist bei direktem Kontakt mit SOLDADURA POR ARCO Y TÉCNICAS RELACIONADAS).
spannungsführenden Teilen die Gefahr eines schweren
Stromschlags gegeben.
---------------------------------------------------------------------------------------------
- Regelmäßig und in der Häufigkeit auf die Verwendung und die - Evitar los contactos directos con el circuito de corte; la tensión
Staubentwicklung am Betriebsort abgestimmt, muss das Innere der sin carga suministrada por el sistema de corte al plasma puede
Maschine inspiziert und der Staub, der sich auf dem Transformator, ser peligrosa en algunas circunstancias.
dem Gleichrichter, der Drossel und dem Widerstand gebildet hat, mit - La conexión de los cables del circuito de corte, las operaciones
trockener Druckluft (max. 10 bar) abgeblasen werden. de comprobación y de reparación deben ser efectuadas con el
- Vermeiden Sie es, den Druckluftstrahl auf elektronische Platinen zu sistema de corte apagado y desenchufado de la red de
richten. Diese sind mit einer besonders weichen Bürste und alimentación.
geeigneten Lösungsmitteln bei Bedarf zu reinigen.
- Gelegentlich ist zu prüfen, ob die elektrischen Anschlüsse fest sitzen - Apagar el sistema de corte al plasma y desconectarlo de la red de
und die Kabelisolierungen unversehrt sind. alimentación antes de sustituir los elementos desgastados del
- Prüfen Sie, ob die Leitungen und Verbindungsstücke des soplete.
Druckluftkreislaufs intakt und dicht sind. - Hacer la instalación eléctrica según las normas y leyes de
- Nach Beendigung dieser Arbeiten müssen die Tafeln der Maschine prevención de accidentes previstas.
wieder angebracht und die Feststellschrauben wieder vollständig - El sistema de corte al plasma debe conectarse exclusivamente a
angezogen werden. un sistema de alimentación con conductor de neutro conectado
- Vermeiden Sie unter allen Umständen, bei geöffneter Maschine a tierra.
Schneidarbeiten auszuführen. - Asegurarse de que la toma de corriente esté correctamente
conectada a la tierra de protección.
8. FEHLERSUCHE - No utilizar el sistema de corte al plasma en ambientes húmedos o
FALLS DAS GERAT UNBEFRIEDIGEND ARBEITET, SOLLTEN SIE, mojados o bajo la lluvia.
BEVOR SIE SYSTEMATISCHE UNTERSUCHUNGEN ANSTELLEN - No utilizar cables con aislamiento deteriorado o conexiones mal
ODER SICH AN IHRE KUNDENDIENSTSTELLE WENDEN, realizadas.
FOLGENDES KONTROLLIEREN:
- Die gelbe Led, die das Auslösen der thermischen Absicherung gegen
Überspannung, Unterspannung oder Kurzschluss anzeigt, darf nicht
aufleuchten. - No cortar sobre contenedores, recipientes o tuberías que
- Vergewissern Sie sich, dass sie die nominelle Einschaltdauer beachtet contengan o hayan contenido productos inflamables líquidos o
haben. Bei Ansprechen der thermostatischen Absicherung muss gaseosos.
abgewartet werden, bis sich die Maschine auf natürlichem Wege - Evitar trabajar sobre materiales limpiados con disolventes
abgekühlt hat. Dann prüfen, ob der Ventilator funktioniert. clorurados o en las cercanías de dichas sustancias.
- Prüfen Sie die Leitungsspannung: Wenn der Wert zu hoch oder zu - No cortar en recipientes a presión.
niedrig ist, wird die Störabschaltung der Maschine aufrecht erhalten. - Alejar del área de trabajo todas las substancias inflamables (por
- Prüfen Sie den Maschinenausgang auf Kurzschluss: Wird ein solcher
- 19 -

ejemplo, madera, papel, trapos, etc.). no igualados) existe el peligro de vuelco.
- Asegurarse de que hay un recambio de aire adecuado o de que
existen medios aptos para eliminar los humos producidos por - USO IMPROPIO: es peligrosa la utilización del sistema de corte
las operaciones de corte al plasma; es necesario adoptar un para cualquier elaboración diferente de la prevista.
enfoque sistemático para la valoración de los límites de
exposición a los humos producidos por las operaciones de corte 2. INTRODUCCIÓN Y DESCRIPCIÓN GENERAL
en función de su composición, concentración y duración de la Estos generadores están fabricados con la más reciente tecnología
exposición. Inverter con IGBT y diseñados para el corte manual de chapas de
cualquier metal y para el corte de chapas con rejillas perforadas (si está
previsto).
La regulación de la corriente del mínimo al máximo en modo continuo
permite asegurar una elevada calidad de corte cuando varía el espesor y
el tipo de metal.
El ciclo de corte se activa con un arco piloto que dependiendo del
- Adoptar un aislamiento eléctrico adecuado respecto a la boquilla
,* )
modelo: puede ser cebado por el cortocircuito de electrodo de boquilla o
del soplete de corte al plasma, la pieza en elaboración y posibles por una descarga de alta frecuencia (HF).
partes metálicas puestas a tierra colocadas en las cercanías
(accesibles). PRINCIPALES CARACTERÍSTICAS:
Esto normalmente se consigue usando los guantes, calzado, - Dispositivo de control de tensión en soplete, presión de aire,
cascos e indumentaria previstos para este objetivo y mediante el cortocircuito de soplete (si está previsto).
uso de plataformas o tapetes aislantes. - Protección termostática.
- Proteger los ojos con los vidrios adecuados inactínicos - Visualización de la presión de aire (si está previsto).
montados sobre máscara o gafas.
Usar ropa ignífuga de protección evitando exponer la piel a los ACCESORIOS DE SERIE
rayos ultravioletas e infrarrojos producidos por el arco; la - Soplete de corte al plasma
protección debe extenderse a otras personas que estén cerca del - Kit de racores para la conexión del aire comprimido.
arco por medio de pantallas o cortinas no reflectantes.
- Ruido: Si a causa de operaciones de corte especialmente ACCESORIOS BAJO SOLICITUD
intensivas se produce un nivel de exposición diaria personal - Kit electrodos-boquillas de recambio.
(LEPd) igual o mayor que 85 db(A), es obligatorio el uso de - Kit de electrodos-boquillas prolongadas (si está previsto).
medios de protección individual adecuados.
3. DATOS TÉCNICOS
CHAPA DE DATOS
Los principales datos relativos al empleo y a las prestaciones del sistema
de corte al plasma se resumen en la chapa de características con el
siguiente significado:
- Los campos magnéticos generados por el proceso de corte al Fig. A
plasma pueden interferir con el funcionamiento de aparatos 1- Norma EUROPEA de referencia para la seguridad y la fabricación de
eléctricos y electrónicos. las máquinas para la soldadura por arco y corte al plasma.
Los portadores de aparatos eléctricos o electrónicos vitales (Ej, 2 - Símbolo de la estructura interna de la máquina.
marcapasos, respiradores, etc...) deben consultar con su médico 3- Símbolo del procedimiento de corte al plasma.
antes de pararse cerca de las áreas de utilización de este sistema 4- Símbolo S: indica que pueden efectuarse operaciones de corte en un
de corte al plasma. ambiente con un mayor riesgo de shock eléctrico (Por ejemplo muy
Se desaconseja el uso de este sistema de corte al plasma a los cerca de grandes masas metálicas).
portadores de aparatos eléctricos o electrónicos vitales. 5 - Símbolo de la línea de alimentación:
1~: tensión alterna monofásica
3~: tensión alterna trifásica
6 - Grado de protección del envoltorio.
7 - Datos características de la línea de alimentación:
- Este sistema de corte al plasma satisface los requisitos del - U :Tensión alterna y frecuencia de alimentación de la máquina
1
estándar técnico de producto para su uso exclusivo en (límites admitidos ±10%):
ambientes industriales y con objetivos profesionales. - I : Corriente máxima absorbida por la línea.
1 max
No se asegura que la máquina cumpla los requisitos de - I : Corriente efectiva de alimentación
1eff
compatibilidad electromagnética en ambiente doméstico. 8 - Prestaciones del circuito de corte:
- U : Tensión máxima en vacío (circuito de corte abierto).
0
- I /U :Corriente y tensión correspondiente normalizada que
2 2 pueden ser distribuidas por la máquina durante el corte.
PRECAUCIONES SUPLEMENTARIAS - X : Relación de intermitencia: indica el tiempo durante el cual la
LAS OPERACIONES DE CORTE AL PLASMA: máquina puede distribuir la corriente correspondiente
- En ambiente con mayor riesgo de descarga eléctrica; (misma columna). Se expresa en % sobre la base de un ciclo
- En espacios cerrados; de 10min (por ejemplo 60% = 6 minutos de trabajo, 4
- En presencia de materiales inflamables o explosivos; minutos parada; y así sucesivamente).
Estas situaciones DEBEN ser valoradas a priori por un En el caso que los factores de utilización sean superados (de
“responsable experto” y deben efectuarse siempre con la chapa, referidos a 40ºC ambiente) se producirá la
presencia de otras personas preparadas para efectuar las intervención de la protección térmica (la máquina
necesarias intervenciones en caso de emergencia. permanece en stand-by hasta que su temperatura vuelve a
DEBEN adoptarse los medios técnicos de protección los límites admitidos).
descritos en 5.10; A.7; A.9 de la “ESPECIFICACIÓN TÉCNICA - A/V-A/V: Indica la gama de regulación de la corriente de corte
IEC o CLC/TS 62081”. (mínimo - máximo) a la correspondiente tensión de arco.
- DEBEN prohibirse las operaciones de corte mientras la fuente 9 - Número de matrícula para la identificación de la máquina
(indispensable para la asistencia técnica, solicitud de recambios,
de corriente está sostenida por el operador (por ejemplo, con búsqueda del origen del producto).
correas). 10- : Valor de los fusibles de accionamiento retardado que se
- DEBEN prohibirse las operaciones de corte mientras el deben preparar para la protección de la línea
operador esté elevado del suelo, excepto si se usan 11- Símbolos referidos a normas de seguridad cuyo significado se indica
plataformas de seguridad. en el capítulo 1 "Seguridad general para la soldadura por arco".
- ¡ATENCIÓN! SEGURIDAD DEL SISTEMA PARA CORTE
PLASMA. Nota: El ejemplo de chapa incluido es una indicación del significado de
Sólo el modelo de soplete previsto y su relativa combinación los símbolos y de las cifras; los valores exactos de los datos técnicos del
con la fuente de corriente tal y como se indica en los "DATOS sistema de corte al plasma en su posesión deben controlarse
TÉCNICOS" garantizan que los dispositivos de seguridad directamente en la chapa de la misma máquina.
previstos por el fabricante sean eficaces (sistema de
interbloqueo). OTROS DATOS TÉCNICOS:
- NO UTILIZAR sopletes y las partes de consumo relativas con - FUENTE DE CORRIENTE: vea tabla 1 (TAB.1)
un origen diferente. - SOPLETE: vea tabla 2 (TAB.2)
- NO INTENTAR ACOPLAR A LA FUENTE DE CORRIENTE El peso de la máquina se indica en la tabla 1 (TAB.1)
sopletes fabricados con procedimientos de corte o
SOLDADURA no previstos en estas instrucciones. 4. DESCRIPCIÓN DEL SISTEMA DE CORTE AL PLASMA
- LA FALTA DE RESPETO DE ESTAS REGLAS puede ocasionar La máquina está formada esencialmente por módulos de potencia
GRAVES peligros para la seguridad física de usuario y dañar el realizados sobre circuitos impresos y optimizados para obtener la
aparato. máxima fiabilidad y un mantenimiento reducido.
(Fig. B)
1- Entrada de la línea de alimentación monofásica, grupo rectificador y
RIESGOS RESTANTES condensadores de nivelación.
2- Puente switching de transistores (IGBT) y drivers: cambia la tensión
- VUELCO: colocar la fuente de corriente para corte al plasma en de línea rectificada en tensión alterna de alta frecuencia y efectúa la
una superficie horizontal con una capacidad adecuada para la regulación de la potencia en función de la corriente/tensión de corte
masa; en caso contrario, (por ejemplo, pavimentos inclinados o
- 20 -