Telwin SUPERMIG 380 User manual
MIG-MAGCod. 953504INSTRUCTION MANUALMANUALE DISTRUZIONEMANUEL D'INSTRUCTIONSBEDIENUNGSANLEITUNGMANUAL DE INSTRUCCIONESMANUAL DE INSTRUÇÕESINSTRUCTIEHANDLEIDINGINSTRUKTIONSMANUALOHJEKIRJABRUKERVEILEDNINGBRUKSANVISNING HASZNÁLATI UTASÍTÁSMANUAL DE INSTRUCIUNI INSTRUKCJA OBSUGINÁVOD K POUITÍNÁVOD NA POUITIEPRIRONIK Z NAVODILI ZA UPORABOPRIRUNIK ZA UPOTREBUINSTRUKCIJ KNYGELKASUTUSJUHENDROKASGRMATA
Professional wire welding machinesSaldatrici a filo professionaliPostes de soudure à fil professionnelsProfessionelle Draht-SchweißmaschinenSoldadoras de hilo profesionalesAparelho de soldar de fio profissionalProfessionele draadlasmachinesProfessionelle trådsvejsemaskinerAmmattikäyttöön tarkoitetut lankahitsauslaitteetSveisebrenner med trå for profesionelt brukProfessionella varmtrådssvetsarÅðáããåëìáôéêÝò óõãêïëëçôéêÝò ìç÷áíÝò óýñìáôïò Professzionális huzalhegesztkAparate de sudur cu sârm destinate uzului profesional Profesjonalne spawarki do spawania drutemProfesionální svaovací pístroje pro svaování drátemProfesionálne zváracie prístrojeProfesionalni varilni aparati z icoProfesionalni strojevi za varenje na icuProfesionals aparatai suvirinimui vielaProfessionaalsed traatkeevitusaparaadidProfesionlie metinanas aparti ar stiepli
GB I F D E PNL DK SF N S GR RU H RO PL CZ SK SI HR/SCG LT EE LV BG
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HA VESZÉLY, KÖTELEZETTSÉG ÉS TILTÁS JELZÉSEINEK FELIRATAI.GBEXPLANATION OF DANGER, MANDATORY AND PROHIBITION SIGNS.ROLEGEND INDICATOARE DE AVERTIZARE A PERICOLELOR, DE OBLIGARE I ILEGENDA SEGNALI DI PERICOLO, DOBBLIGO E DIVIETO.DE INTERZICERE. FLÉGENDE SIGNAUX DE DANGER, D'OBLIGATION ET D'INTERDICTION.PLOBJANIENIA ZNAKÓW OSTRZEGAWCZYCH, NAKAZU I ZAKAZU.DLEGENDE DER GEFAHREN-, GEBOTS- UND VERBOTSZEICHEN.CZVYSVTLIVKY K SIGNÁLM NEBEZPEÍ, PÍKAZM A ZÁKAZM. ELEYENDA SEÑALES DE PELIGRO, DE OBLIGACIÓN Y PROHIBICIÓN.SKVYSVETLIVKY K SIGNÁLOM NEBEZPEENSTVA, PRÍKAZOM A ZÁKAZOM. PLEGENDA DOS SINAIS DE PERIGO, OBRIGAÇÃO E PROIBIDO.SILEGENDA SIGNALOV ZA NEVARNOST, ZA PREDPISANO IN PREPOVEDANO.NLLEGENDE SIGNALEN VAN GEVAAR, VERPLICHTING EN VERBOD.HR/SCGLEGENDA OZNAKA OPASNOSTI, OBAVEZA I ZABRANA.DKOVERSIGT OVER FARE, PLIGT OG FORBUDSSIGNALER.LTPAVOJAUS, PRIVALOMJ IR DRAUDIAMJ ENKL PAAIKINIMAS.SF VAROITUS, VELVOITUS, JA KIELTOMERKIT.EEOHUD, KOHUSTUSED JA KEELUD.N SIGNALERINGSTEKST FOR FARE, FORPLIKTELSER OG FORBUDT.LVBSTAMBU, PIENKUMU UN AIZLIEGUMA ZMJU PASKAIDROJUMI.S BILDTEXT SYMBOLER FÖR FARA, PÅBUD OCH FÖRBUD.BG , .GR , .RU , .DANGER OF ELECTRIC SHOCK - PERICOLO SHOCK ELETTRICO - RISQUE DE CHOC ÉLECTRIQUE - STROMSCHLAGGEFAHR - PELIGRO DESCARGA ELÉCTRICA - PERIGO DE CHOQUE ELÉTRICO - GEVAAR ELEKTROSHOCK - FARE FOR ELEKTRISK STØD - SÄHKÖISKUN VAARA - FARE FOR ELEKTRISK STØT - FARA FÖR ELEKTRISK STÖT - - - ÁRAMÜTÉS VESZÉLYE - PERICOL DE ELECTROCUTARE - NIEBEZPIECZESTWO SZOKU ELEKTRYCZNEGO - NEBEZPEÍ ZÁSAHU ELEKTRICKÝM PROUDEM - NEBEZPEENSTVO ZÁSAHU ELEKTRICKÝM PRÚDOM - NEVARNOST ELEKTRINEGA UDARA - OPASNOST STRUJNOG UDARA - ELEKTROS SMGIO PAVOJUS - ELEKTRILÖÖGIOHT - ELEKTROOKA BSTAMBA - .DANGER OF WELDING FUMES - PERICOLO FUMI DI SALDATURA - DANGER FUMÉES DE SOUDAGE - GEFAHR DER ENTWICKLUNG VON RAUCHGASEN BEIM SCHWEISSEN - PELIGRO HUMOS DE SOLDADURA - PERIGO DE FUMAÇAS DE SOLDAGEM - GEVAAR LASROOK - FARE P.G.A. SVEJSEDAMPE - HITSAUSSAVUJEN VAARA - FARE FOR SVEISERØYK - FARA FÖR RÖK FRÅN SVETSNING - - - HEGESZTÉS KÖVETKEZTÉBEN KELETKEZETT FÜST VESZÉLYE - PERICOL DE GAZE DE SUDUR - NIEBEZPIECZESTWO OPARÓW SPAWALNICZYCH - NEBEZPEÍ SVAOVACÍCH DÝM - NEBEZPEENSTVO VÝPAROV ZO ZVÁRANIA - NEVARNOST VARILNEGA DIMA - OPASNOST OD DIMA PRILIKOM VARENJA - SUVIRINIMO DM PAVOJUS - KEEVITAMISEL SUITSU OHT - METINANAS IZTVAIKOJUMU BSTAMBA - .DANGER OF EXPLOSION - PERICOLO ESPLOSIONE - RISQUE D'EXPLOSION - EXPLOSIONSGEFAHR - PELIGRO EXPLOSIÓN - PERIGO DE EXPLOSÃO - GEVAAR ONTPLOFFING - SPRÆNGFARE - RÄJÄHDYSVAARA - FARE FOR EKSPLOSJON - FARA FÖR EXPLOSION - - - ROBBANÁS VESZÉLYE - PERICOL DE EXPLOZIE - NIEBEZPIECZESTWO WYBUCHU - NEBEZPEÍ VÝBUCHU - NEBEZPEENSTVO VÝBUCHU - NEVARNOST EKSPLOZIJE - OPASNOST OD EKSPLOZIJE - SPROGIMO PAVOJUS - PLAHVATUSOHT - SPRDZIENBSTAMBA - . WEARING PROTECTIVE CLOTHING ISC OMPULSORY - OBBLIGO INDOSSARE INDUMENTI PROTETTIVI - PORT DES VÊTEMENTS DE PROTECTION OBLIGATOIRE - DAS TRAGEN VON SCHUTZKLEIDUNG IST PFLICHT - OBLIGACIÓN DE LLEVAR ROPA DE PROTECCIÓN - OBRIGATÓRIO O USO DE VESTUÁRIO DE PROTEÇÃO - VERPLICHT BESCHERMENDE KLEDIJ TE DRAGEN - PLIGT TIL AT ANVENDE BESKYTTELSESTØJ - SUOJAVAATETUKSEN KÄYTTÖ PAKOLLISTA - FORPLIKTELSE Å BRUKE VERNETØY - OBLIGATORISKT ATT BÄRA SKYDDSPLAGG - - - VÉDRUHA HASZNÁLATA KÖTELEZ - FOLOSIREA ÎMBRCMINTEI DE PROTECIE OBLIGATORIE - NAKAZ NOSZENIA ODZIEY OCHRONNEJ- POVINNÉ POUITÍ OCHRANNÝCH PROSTEDK - POVINNÉ POUITIE OCHRANNÝCH PROSTRIEDKOV - OBVEZNO OBLECITE ZAITNA OBLAILA - OBAVEZNO KORITENJE ZATITNE ODJEE - PRIVALOMA DVTI APSAUGIN APRANG - KOHUSTUSLIK KANDA KAITSERIIETUST - PIENKUMS RBT AIZSARGTRPUS - .WEARING PROTECTIVE GLOVES IS COMPULSORY - OBBLIGO INDOSSARE GUANTI PROTETTIVI - PORT DES GANTS DE PROTECTION OBLIGATOIRE - DAS TRAGEN VON SCHUTZHANDSCHUHEN IST PFLICHT - OBLIGACIÓN DE LLEVAR GUANTES DE PROTECCIÓN - OBRIGATÓRIO O USO DE LUVAS DE SEGURANÇA - VERPLICHT BESCHERMENDE HANDSCHOENEN TE DRAGEN - PLIGT TIL AT BRUGE BESKYTTELSESHANDSKER - SUOJAKÄSINEIDEN KÄYTTÖ PAKOLLISTA - FORPLIKTELSE Å BRUKE VERNEHANSKER - OBLIGATORISKT ATT BÄRA SKYDDSHANDSKAR - - VÉDKESZTY HASZNÁLATA KÖTELEZ - FOLOSIREA MNUILOR DE PROTECIE OBLIGATORIE - NAKAZ NOSZENIA RKAWIC - OCHRONNYCH - POVINNÉ POUITÍ OCHRANNÝCH RUKAVIC - POVINNÉ POUITIE OCHRANNÝCH RUKAVÍC - OBVEZNO NADENITE ZAITNE ROKAVICE - OBAVEZNO KORITENJE ZATITNIH RUKAVICA - PRIVALOMA MVTI APSAUGINES PIRTINES - KOHUSTUSLIK KANDA KAITSEKINDAID - PIENKUMS RBT AIZSARGCIMDUS - .DANGER OF ULTRAVIOLET RADIATION FROM WELDING - PERICOLO RADIAZIONI ULTRAVIOLETTE DA SALDATURA - DANGER RADIATIONS ULTRAVIOLETTES DE SOUDAGE - GEFAHR ULTRAVIOLETTER STRAHLUNGEN BEIM SCHWEISSEN - PELIGRO RADIACIONES ULTRAVIOLETAS - PERIGO DE RADIAÇÕES ULTRAVIOLETAS DE SOLDADURA - GEVAAR ULTRAVIOLET STRALEN VAN HET LASSEN - FARE FOR ULTRAVIOLETTE SVEJSESTRÅLER - HITSAUKSEN AIHEUTTAMAN ULTRAVIOLETTISÄTEILYN VAARA - FARE FOR ULTRAFIOLETT STRÅLNING UNDER SVEISINGSPROSEDYREN - FARA FÖR ULTRAVIOLETT STRÅLNING FRÅN SVETSNING - - - HEGESZTÉS KÖVETKEZTÉBEN LÉTREJÖTT IBOLYÁNTÚLI SUGÁRZÁS VESZÉLYE - PERICOL DE RADIAII ULTRAVIOLETE DE LA SUDUR - NIEBEZPIECZESTWO PROMIENIOWANIA NADFIOLETOWEGO PODCZAS SPAWANIA - NEBEZPEÍ ULTRAFIALOVÉHO ZÁENÍ ZE SVAOVÁNÍ Í - NEBEZPEENSTVO ULTRAFIALOVÉHO IARENIA ZO ZVÁRANIA - NEVARNOST SEVANJA ULTRAVIJOLINIH ARKOV ZARADI VARJENJA - OPASNOST OD ULTRALJUBIASTIH ZRAKA PRILIKOM VARENJA - ULTRAVIOLETINIO SPINDULIAVIMO SUVIRINIMO METU PAVOJUS - KEEVITAMISEL ERALDUVA ULTRAVIOLETTKIIRGUSEOHT - METINANAS ULTRAVIOLET IZSTAROJUMA BSTAMBA - .WEARING A PROTECTIVE MASK IS COMPULSORY - OBBLIGO USARE MASCHERA PROTETTIVA - PORT DU MASQUE DE PROTECTION OBLIGATOIRE - DER GEBRAUCH EINER SCHUTZMASKE IST PFLICHT - OBLIGACIÓN DE USAR MÁSCARA DE PROTECCIÓN - OBRIGATÓRIO O USO DE MÁSCARA DE PROTEÇÃO - VERPLICHT GEBRUIK VAN BESCHERMEND MASKER - PLIGT TIL AT ANVENDE BESKYTTELSESMASKE - SUOJAMASKIN KÄYTTÖ PAKOLLISTA - FORPLIKTELSE Å BRUKE VERNEBRILLER - OBLIGATORISKT ATT BÄRA SKYDDSMASK - - - VÉDMASZK HASZNÁLATA KÖTELEZ - FOLOSIREA MTII DE PROTECIE OBLIGATORIE - NAKAZ UYWANIA MASKI OCHRONNEJ - POVINNÉ POUITÍ OCHRANNÉHO TÍTU - POVINNÉ POUITIE OCHRANNÉHO TÍTU - OBVEZNOST UPORABI ZAITNE MASKE - OBAVEZNO KORITENJE ZATITNE MASKE - PRIVALOMA USIDTI APSAUGIN KAUK - KOHUSTUSLIK KANDA KAITSEMASKI - PIENKUMS IZMANTOT AIZSARGMASKU - .USERS OF VITAL ELECTRICAL AND ELECTRONIC DEVICES MUST NOT USE THE WELDING MACHINE - VIETATO LUSO DELLA SALDATRICE AI PORTATORI DI APPARECCHIATURE ELETTRICHE ED ELETTRONICHE VITALI - UTILISATION DU POSTE DE SOUDAGE INTERDIT AUX PORTEURS D'APPAREILS ÉLECTRIQUES ET ÉLECTRONIQUES MÉDICAUX - TRÄGERN LEBENSERHALT ENDER ELEKTRISCHER UND ELEKTRONISCHER GERÄTE IST DER GEBRAUCH DE R SCHWEISSMASCHINE UNTERSAGT - PROHIBIDO EL USO DE LA SOLDADORA A LOS PORTADORES DE APARATOS ELÉCTRICOS Y ELECTRÓNICOS VITALES - È PROIBIDO O USO DA MÁQUINA DE SOLDA POR PORTADORES DE APARELHAGENS ELÉTRICAS E ELETRÔNICAS VITAIS - HET GEBRUIK VAN DE LASMACHINE IS VERBODEN AAN DE DRAGERS VAN VITALE ELEKTRISCHE EN ELEKTRONISCHE APPARATUUR - DET ER FORBUDT FOR DEM, DER ANVENDER LIVSVIGTIGT ELEKTRISK OG ELEKTRONISK APPARATUR, AT BENYTTE SVEJSEMASKINEN - HITSAUSKONEEN KÄYTTÖ KIELLETTY HENKILÖILLE, JOILLA ON ELIMISTÖÖN ASENNETTU SÄHKÖINEN TAI ELEKTRONINEN LAITE - FORBUDT Å BRUKE SVEISEBRENNEREN FOR PERSONER SOM BRUKER LIVSVIKTIGE ELEKTRISKE OG ELEKTRONISKE APPARATER - FÖRBJUDET FÖR PERSONER SOM BÄR ELEKTRISKA OCH ELEKTRONISKA LIVSUPPEHÅLLANDE APPARATER ATT ANVÄNDA SVETSEN - - - TILOS A HEGESZTGÉP HASZNÁLATA MINDAZOK SZÁMÁRA, AKIK SZERVEZETÉBEN ÉLETFENNTARTÓ ELEKTROMOS VAGY ELEKTRONIKUS KÉSZÜLEK VAN BEÉPÍTVE- SE INTERZICE FOLOSIREA APARATULUI DE SUDUR DE CTRE PERSOANE PURTTOARE DE APARATUR ELECTRIC I ELECTRONIC VITALE - ZABRONIONE JEST UYWANIE SPAWARKI OSOBOM STOSUJCYM URZDZENIA ELEKTRYCZNE I ELEKTRONICZNE WSPOMAGAJCE FUNKCJE YCIOWE - ZÁKAZ POUITÍ SVAOVACÍHO PÍSTROJE NOSITELM ELEKTRICKÝCH A ELEKTRONICKÝCH IVOTN DLEITÝCH ZAÍZENÍ - ZÁKAZ POUÍVANIA ZVÁRACIEHO PRÍSTROJA OSOBÁM POUÍVAJÚCIM ELEKTRICKÉ A ELEKTRONICKÉ IVOTNE DÔLEITÉ ZARIADENIA - PREPOVEDANA UPORABA VARILNE NAPRAVE ZA OSEBE, KI UPORABLJAJO ELEKTRINE IN ELEKTRONSKE IVLJENJSKO POMEMBNE NAPRAVE - ZABRANJENO JE KORITENJE STROJA ZA VARENJE NOSITELJIMA ELEKTRINIH I ELEKTRONSKIH APARATA - ASMENIMS, SU GYVYBIKAI SVARBIAIS ELEKTRINIAIS AR ELEKTRONINIAIS PRIETAISAIS, SUVIRINIMO APARATU NAUDOTIS DRAUDIAMA - KEEVITUSAPARAADI KASUTAMINE ON KEELATUD ISIKUTELE, KES KANNAVAD MEDITSIINILISI ELEKTRIINSTRUMENTI JA ELUSTAMISSEADMEID - ELEKTRISKO VAI ELEKTRONISKO MEDICNISKO IERU LIETOTJIEM IR AIZLIEGTS IZMANTOT METINANAS APARTU - - .DANGER OF FIRE - PERICOLO INCENDIO - RISQUE D'INCENDIE - BRANDGEFAHR - PELIGRO DE INCENDIO - PERIGO DE INCÊNDIO - GEVAAR VOOR BRAND - BRANDFARE - TULIPALON VAARA - BRANNFARE - BRANDRISK - - - TZVESZÉLY - PERICOL DE INCENDIU - NIEBEZPIECZESTWO POARU - NEBEZPEÍ POÁRU - NEBEZPEENSTVO POIARU - NEVARNOST POARA - OPASNOST OD POARA - GAISRO PAVOJUS - TULEOHT - UGUNSGRKA BSTAMBA - .DANGER OF BURNS - PERICOLO DI USTIONI - RISQUE DE BRÛLURES - VERBRENNUNGSGEFAHR - PELIGRO DE QUEMADURAS - PERIGO DE QUEIMADURAS - GEVAAR VOOR BRANDWONDEN - FARE FOR FORBRÆNDINGER - PALOVAMMOJEN VAARA - FARE FOR FORBRENNINGER - RISK FÖR BRÄNNSKADA - - - ÉGÉSI SÉRÜLÉS VESZÉLYE - PERICOL DE ARSURI - NIEBEZPIECZESTWO OPARZE - NEBEZPEÍ POPÁLENIN - NEBEZPEENSTVO POPÁLENÍN - NEVARNOST OPEKLIN - OPASNOST OD OPEKLINA - NUSIDEGINIMO PAVOJUS - PÕLETUSHAAVADE SAAMISE OHT - APDEGUMU GANAS BSTAMBA - .NO ENTRY FOR UNAUTHORISED PERSONNEL - DIVIETO DI ACCESSO ALLE PERSONE NON AUTORIZZATE - ACCÈS INTERDIT AUX PERSONNES NON AUTORISÉES - UNBEFUGTEN PERSONEN IST DER ZUTRITT VERBOTEN - PROHIBIDO EL ACCESO A PERSONAS NO AUTORIZADAS - PROIBIÇÃO DE ACESSO ÀS PESSOAS NÃO AUTORIZADAS - TOEGANGSVERBOD VOOR NIET GEAUTORISEERDE PERSONEN - ADGANG FORBUDT FOR UVEDKOMMENDE - PÄÄSY KIELLETTY ASIATTOMILTA - PERSONER SOM IKKE ER AUTORISERTE MÅ IKKE HA ADGANG TIL APPARATEN - TILLTRÄDE FÖRBJUDET FÖR ICKE AUKTORISERADE PERSONER - - - FEL NEM JOGOSÍTOTT SZEMÉLYEK SZÁMÁRA TILOS A BELÉPÉS - ACCESUL PERSOANELOR NEAUTORIZATE ESTE INTERZIS - ZAKAZ DOSTPU OSOBOM NIEUPOWANIONYM - DOSTOP PREPOVEDAN NEPOOBLAENIM OSEBAM - ZÁKAZ VSTUPU NEPOVOLANÝM OSOBÁM - ZABRANA PRISTUPA NEOVLATENIM OSOBAMA - PAALINIAMS EITI DRAUDIAMA - SELLEKS VOLITAMATA ISIKUTEL ON TÖÖALAS VIIBIMINE KEELATUD - NEPIEDEROM PERSONM IEEJA AIZLIEGTA - .USE OF EAR PROTECTORS IS COMPULSORY - OBBLIGO PROTEZIONE DELLUDITO - PROTECTIONS DE LOUÏE OBLIGATOIRES - DAS TRAGEN EINES GEHÖRSCHUTZES IST PFLICHT - OBLIGACIÓN DE PROTECCIÓN DEL OÍDO - OBRIGAÇÃO DE PROTECÇÃO DOS OUVIDOS - OORBESCHERMING VERPLICHT - PLIGT TIL AT ANVENDE HØREVÆRN - KUULON SUOJAUSPAKKO - DU MÅ HA PÅ DIG HØRSELVERN- HÖRSELN MÅSTE SKYDDAS - - - HALLÁSVÉDELEM KÖTELEZ - PROTECIA AUZULUI OBLIGATORIE - NAKAZ OCHRONY SUCHU - POVINNOST OCHRANY SLUCHU - POVINNÁ OCHRANA SLUCHU - OBVEZNA UPORABA GLUNIKOV - OBAVEZNA ZATITA SLUHA - PRIVALOMOS APSAUGOS PRIEMONS KLAUSOS ORGANAMS - KOHUSTUSLIK ON KANDA KUULMISKAITSEVAHENDEID - PIENKUMS AIZSARGT DZIRDES ORGNUS - .
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PEOPLE WITH METAL PROSTHESES ARE NOT ALLOWED TO USE THE MACHINE - VIETATO L'USO DELLA MACCHINA AI PORTATORI DI PROTESI METALLICHE - UTILISATION INTERDITE DE LA MACHINE AUX PORTEURS DE PROTHÈSES MÉTALLIQUES - TRÄGERN VON METALLPROTHESEN IST DER UMGANG MIT DER MASCHINE VERBOTEN - PROHIBIDO EL USO DE LA MÁQUINA A LOS PORTADORES DE PRÓTESIS METÁLICAS - PROIBIDO O USO DA MÁQUINA AOS PORTADORES DE PRÓTESES METÁLICAS - HET GEBRUIK VAN DE MACHINE IS VERBODEN AAN DE DRAGERS VAN METALEN PROTHESEN - DET ER FORBUDT FOR PERSONER MED METALPROTESER AT BENYTTE MASKINEN - KONEEN KÄYTTÖ KIELLETTY METALLIPROTEESIEN KANTAJILTA - BRUK AV MASKINEN ER IKKE TILLATT FOR PERSONER MED METALLPROTESER - FÖRBJUDET FÖR PERSONER SOM BÄR METALLPROTES ATT ANVÄNDA MASKINEN - - , - TILOS A GÉP HASZNÁLATA FÉMPROTÉZIST VISEL SZEMÉLYEK SZÁMÁRA - SE INTERZICE FOLOSIREA MAINII DE CTRE PERSOANELE PURTTOARE DE PROTEZE METALICE - ZAKAZ UYWANIA URZDZENIA OSOBOM STOSUJCYM PROTEZY METALOWE - ZÁKAZ POUITÍ STROJE NOSITELM KOVOVÝCH PROTÉZ - ZÁKAZ POUITIA STROJA OSOBÁM S KOVOVÝMI PROTÉZAMI - PREPOVEDANA UPORABA STROJA ZA NOSILCE KOVINSKIH PROTEZ - ZABRANJENA UPOTREBA STROJA OSOBAMA KOJE NOSE METALNE PROTEZE - SU SUVIRINIMO APARATU DRAUDIAMA DIRBTI ASMENIMS, NAUDOJANTIEMS METALINIUS PROTEZUS - SEADET EI TOHI KASUTADA ISIKUD, KES KASUTAVAD METALLPROTEESE - CILVKIEM AR METLA PROTZM IR AIZLIEGTS LIETOT IERCI - .DO NOT WEAR OR CARRY METAL OBJECTS, WATCHES OR MAGNETISED CARDS - VIETATO INDOSSARE OGGETTI METALLICI, OROLOGI E SCHEDE MAGNETICHE - INTERDICTION DE PORTER DES OBJETS MÉTALLIQUES, MONTRES ET CARTES MAGNÉTIQUES - DAS TRAGEN VON METALLOBJEKTEN, UHREN UND MAGNETKARTEN IST VERBOTEN - PROHIBIDO LLEVAR OBJETOS METÁLICOS, RELOJES, Y TARJETAS MAGNÉTICAS - PROIBIDO VESTIR OBJECTOS METÁLICOS, RELÓGIOS E FICHAS MAGNÉTICAS - HET IS VERBODEN METALEN VOORWERPEN, UURWERKEN EN MAGNETISCHE FICHES TE DRAGEN - FORBUD MOD AT BÆRE METALGENSTANDE, URE OG MAGNETISKE KORT - METALLISTEN ESINEIDEN, KELLOJEN JA MAGNEETTIKORTTIEN MUKANA PITÄMINEN KIELLETTY - FORBUDT Å HA PÅ SEG METALLFORMÅL, KLOKKER OG MAGNETISKE KORT - FÖRBJUDET ATT BÄRA METALLFÖREMÅL, KLOCKOR OCH MAGNETKORT - , - , - TILOS FÉMTÁRGYAK, KARÓRÁK VISELETE ÉS MÁGNESES KÁRTYÁK MAGUKNÁL TARTÁSA - ESTE INTERZIS PURTAREA OBIECTELOR METALICE, A
CEASURILOR I A CARTELELOR MAGNETICE - ZAKAZ NOSZENIA PRZEDMIOTÓW METALOWYCH, ZEGARKÓW I KART MAGNETYCZNYCH - ZÁKAZ NOENÍ KOVOVÝCH PEDMT, HODINEK A MAGNETICKÝCH KARET - ZÁKAZ NOSENIA KOVOVÝCH PREDMETOV, HODINIEK A MAGNETICKÝCH KARIET - PREPOVEDANO NOENJE KOVINSKIH PREDMETOV, UR IN MAGNETNIH KARTIC - ZABRANJENO NOENJE METALNIH PREDMETA, SATOVA I MAGNETSKIH IPOVA - DRAUDIAMA
PRIE SAVS TUR TI METALINI DAIKT, LAIKRODI AR MAGNETINI PLOKTELI - KEELATUD ON KANDA METALLESEMEID, KELLASID JA MAGENTKAARTE - IR AIZLIEGTS VILKT METLA PRIEKMETUS, PULKSTEUS UN EMT LDZI MAGNTISKS KARTES - , .DANGER OF NON-IONISING RADIATION - PERICOLO RADIAZIONI NON IONIZZANTI - DANGER RADIATIONS NON IONISANTES - GEFAHR NICHT IONISIERENDER STRAHLUNGEN - PELIGRO RADIACIONES NO IONIZANTES - PERIGO DE RADIAÇÕES NÃO IONIZANTES - GEVAAR NIET IONISERENDE STRALEN - FARE FOR IKKE-IONISERENDE STRÅLER - IONISOIMATTOMAN SÄTEILYN VAARA - FARE FOR UJONISERT STRÅLNING - FARA FÖR ICKE JONISERANDE - - - NEM INOGEN SUGÁRZÁS VESZÉLYE - PERICOL DE RADIAII NEIONIZANTE - ZAGROENIE PROMIENIOWANIEM NIEJONIZUJCYM - NEBEZPEÍ NEIONIZUJÍCÍHO ZÁENÍ - NEBEZPEENSTVO NEIONIZUJÚCEHO ZARIADENIA - NEVARNOST NEJONIZIRANEGA SEVANJA - OPASNOST NEJONIZIRAJUIH ZRAKA - NEJONIZUOTO SPINDULIAVIMO PAVOJUS - MITTEIONISEERITUDKIIRGUSTE OHT - NEJONIZJOA IZSTAROJUMA BSTAMBA - .GENERAL HAZARD - PERICOLO GENERICO - DANGER GÉNÉRIQUE - GEFAHR ALLGEMEINER ART - PELIGRO GENÉRICO - PERIGO GERAL - ALGEMEEN GEVAAR - ALMEN FARE - YLEINEN VAARA - GENERISK FARE STRÅLNING - ALLMÄN FARA - - - ÁLTALÁNOS VESZÉLY - PERICOL GENERAL - OGÓLNE NIEBEZPIECZESTWO - VEOBECNÉ NEBEZPEÍ -VEOBECNÉ NEBEZPEENSTVO - SPLONA NEVARNOST - OPA OPASNOST - BENDRAS PAVOJUS - ÜLDINE OHT - VISPRGA BSTAMBA - .WARNING: MOVING PARTS - ATTENZIONE ORGANI IN MOVIMENTO - ATTENTION ORGANES EN MOUVEMENT - VORSICHT BEWEGUNGSELEMENTE - ATENCIÓN ÓRGANOS EN MOVIMIENTO - CUIDADO ÓRGÃOS EM MOVIMENTO - OPGELET ORGANEN IN BEWEGING - PAS PÅ DELE I BEVÆGELSE - VARO LIIKKUVIA OSIA - ADVARSEL: BEVEGELIGE DELER - VARNING FÖR ORGAN I RÖRELSE - - , - VIGYÁZAT: GÉPALKATRÉSZEK MOZGÁSBAN VANNAK - ATENIE PIESE ÎN MICARE - UWAGA: RUCHOME CZCI MASZYNY - POZOR NA POHYBUJÍCÍ SE SOUÁSTI - POZOR NA POHYBUJÚCE SA SÚASTI - POZOR, NAPRAVE DELUJEJO - POZOR DIJELOVI U POKRETU - DMESIO! JUDANIOS DETALS - TÄHELEPANU! LIIKUVAD MASINAOSAD - UZMANBU KUSTGS DAAS - .MIND YOUR HANDS, MOVING PARTS - ATTENZIONE ALLE MANI, ORGANI IN MOVIMENTO - ATTENTION AUX MAINS, ORGANES EN MOUVEMENT - AUF DIE HÄNDE ACHTEN, BEWEGUNGSELEMENTE - ATENCIÓN A LAS MANOS, ÓRGANOS EN MOVIMIENTO - CUIDADO COM AS MÃOS, ÓRGÃOS EM MOVIMENTO - OPGELET VOOR DE HANDEN, ORGANEN IN BEWEGING - PAS PÅ HÆNDERNE, DELE I BEVÆGELSE - SUOJAA KÄDET LIIKKUVILTA OSILTA - FORSIKTIG MED HENDENE, BEVEGELIGE DELER - AKTA HÄNDERNA, ORGAN I RÖRELSE - , - , - VIGYÁZAT A KEZEKRE, GÉPALKATRÉSZEK MOZGÁSBAN VANNAK- ATENIE LA MÂINI, PIESE ÎN MICARE - CHRONI RCE PRZED RUCHOMYMI CZCIAMI MASZYNY - POZOR NA RUCE, POHYBUJÍCÍ SE SOUÁSTI - POZOR NA RUKY, POHYBUJÚCE SA SÚASTI - PAZITE NA ROKE, NAPRAVE DELUJEJO - POZOR SA RUKAMA, DIJELOVI U POKRETU - SAUGOTI RANKAS, JUDANIOS DETALS - TÄHELEPANU KÄTELE, LIIKUVAD MASINAOSAD - UZMANBU KUSTGS DAAS - UZMANBU SEKOJIET TAM, LAI ROKAS NEPIESKARTOS KUSTGAJM DAM - UZMANBU SEKOJIET TAM, LAI ROKAS NEPIESKARTOS KUSTGAJM DAM - .Symbol indicating separation of electrical and electronic appliances for refuse collection. The user is not allowed to dispose of these appliances as solid, mixed urban refuse, and must do it through authorised refuse collection centres. - Simbolo che indica la raccolta separata delle apparecchiature elettriche ed elettroniche. L'utente ha l'obbligo di non smaltire questa apparecchiatura come rifiuto municipale solido misto, ma di rivolgersi ai centri di raccolta autorizzati. - Symbole indiquant la collecte différenciée des appareils électriques et électroniques. L'utilisateur ne peut éliminer ces appareils avec les déchets ménagers solides mixtes, mais doit s'adresser à un centre de collecte autorisé. - Symbol für die getrennte Erfassung elektrischer und elektronischer Geräte. Der Benutzer hat pflichtgemäß dafür zu sorgen, daß dieses Gerät nicht mit dem gemischt erfaßten festen Siedlungsabfall entsorgt wird. Stattdessen muß er eine der autorisierten Entsorgungsstellen einschalten. - Símbolo que indica la recogida por separado de los aparatos eléctricos y electrónicos. El usuario tiene la obligación de no eliminar este aparato como desecho urbano sólido mixto, sino de dirigirse a los centros de recogida autorizados. - Símbolo que indica a reunião separada das aparelhagens eléctricas e electrónicas. O utente tem a obrigação de não eliminar esta aparelhagem como lixo municipal sólido misto, mas deve procurar os centros de recolha autorizados. - Symbool dat wijst op de gescheiden inzameling van elektrische en elektronische toestellen. De gebruiker is verplicht deze toestellen niet te lozen als gemengde vaste stadsafval, maar moet zich wenden tot de geautoriseerde ophaalcentra. - Symbol, der står for særlig indsamling af elektriske og elektroniske apparater. Brugeren har pligt til ikke at bortskaffe dette apparat som blandet, fast byaffald; der skal rettes henvendelse til et autoriseret indsamlingscenter. - Symboli, joka ilmoittaa sähkö- ja elektroniikkalaitteiden erillisen keräyksen. Käyttäjän velvollisuus on kääntyä valtuutettujen keräyspisteiden puoleen eikä välittää laitetta kunnallisena sekajätteenä. - Symbol som angir separat sortering av elektriske og elektroniske apparater. Brukeren må oppfylle forpliktelsen å ikke kaste bort dette apparatet sammen med vanlige hjemmeavfallet, uten henvende seg til autoriserte oppsamlingssentraler. - Symbol som indikerar separat sopsortering av elektriska och elektroniska apparater. Användaren får inte sortera denna anordning tillsammans med blandat fast hushållsavfall, utan måste vända sig till en auktoriserad insamlingsstation. - . , . - , . , . - Jelölés, mely az elektromos és elektronikus felszerelések szelektív hulladékgyjtését jelzi. A felhasználó köteles ezt a felszerelést nem a városi törmelékhulladékkal együttesen gyjteni, hanem erre engedéllyel rendelkez hulladékgyjt központhoz fordulni. - Simbol ce indic depozitarea separat a aparatelor electrice i electronice. Utilizatorul este obligat s nu depoziteze acest aparat împreun cu deeurile solide mixte ci s-l predea într-un centru de depozitare a deeurilor autorizat. - Symbol, który oznacza sortowanie odpadów aparatury elektrycznej i elektronicznej. Zabrania si likwidowania aparatury jako mieszanych odpadów miejskich staych, obowizkiem uytkownika jest skierowanie si do autoryzowanych orodków gromadzcych odpady. - Symbol oznaující separovaný sbr elektrických a elektronických zaízení. Uivatel je povinen nezlikvidovat toto zaízení jako pevný smíený komunální odpad, ale obrátit se s ním na autorizované sbrny. - Symbol oznaujúci separovaný zber elektrických a elektronických zariadení. Uívate nesmie likvidova toto zariadenie ako pevný zmieaný komunálny odpad, ale je povinný dorui ho do autorizovaný zberní. - Simbol, ki oznauje loeno zbiranje elektrinih in elektronskih aparatov. Uporabnik tega aparata ne sme zavrei kot navaden gospodinjski trden odpadek, ampak se mora obrniti na pooblaene centre za zbiranje. - Simbol koji oznaava posebno sakupljanje elektrinih i elektronskih aparata. Korisnik ne smije odloiti ovaj aparat kao obian kruti otpad, ve se mora obratiti ovlatenim centrima za sakupljanje. - Simbolis, nurodantis atskir nebenaudojam elektrini ir elektronini prietais surinkim. Vartotojas negali imesti i prietais kaip miri kietj komunalini atliek, bet privalo kreiptis specializuotus atliek surinkimo centrus. - Sümbol, mis tähistab elektri- ja elektroonikaseadmete eraldi kogumist. Kasutaja kohustuseks on pöörduda volitatud kogumiskeskuste poole ja mitte käsitleda seda aparaati kui munitsipaalne segajääde. - Simbols, kas norda uz to, ka utilizcija ir jveic atsevii no citm elektriskajm un elektroniskajm iercm. Lietotja pienkums ir neizmest o aparatru municiplaj cieto atkritumu izgztuv, bet nogdt to pilnvarotaj atkritumu savkanas centr. - , . , , .NOT TO BE USED BY UNAUTHORISED PERSONNEL - VIETATO LUSO ALLE PERSONE NON AUTORIZZATE - UTILISATION INTERDITE AU PERSONNEL NON AUTORISÉ - DER GEBRAUCH DURCH UNBEFUGTE PERSONEN IST VERBOTEN - PROHIBIDO EL USO A PERSONAS NO AUTORIZADAS - PROIBIDO O USO ÀS PESSOAS NÃO AUTORIZADAS - HET GEBRUIK IS VERBODEN AAN NIET GEAUTORISEERDE PERSONEN - DET ER FORBUDT FOR UVEDKOMMENDE AT ANVENDE MASKINEN - KÄYTTÖ KIELLETTY VALTUUTTAMATTOMILTA HENKILÖILTÄ - BRUK ER IKKE TILLATT FOR UAUTORISERTE PERSONER - FÖRBJUDET FÖR ICKE AUKTORISERADE PERSONER ATT ANVÄNDA APPARATEN - - , - TILOS A HASZNÁLATA A FEL NEM JOGOSÍTOTT SZEMÉLYEK SZÁMÁRA - FOLOSIREA DE CTRE PERSOANELE NEAUTORIZATE ESTE INTERZIS - ZAKAZ UYWANIA OSOBOM NIEAUTORYZOWANYM - ZÁKAZ POUITÍ NEPOVOLANÝM OSOBÁM - ZÁKAZ POUITIA NEPOVOLANÝM OSOBÁM - NEPOOBLAENIM OSEBAM UPORABA PREPOVEDANA - ZABRANJENA UPOTREBA NEOVLATENIM OSOBAMA - PAALINIAMS NAUDOTIS DRAUDIAMA - SELLEKS VOLITAMATA ISIKUTEL ON SEADME KASUTAMINE KEELATUD - NEPILNVAROTM PERSONM IR AIZLIEGTS IZMANTOT APARTU - .
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ISTRUZIONI PER LUSO E LA MANUTENZIONE ..................................................pag. 9ATTENZIONE! PRIMA DI UTILIZZARE LA SALDATRICE LEGGERE ATTENTAMENTE IL MANUALE DI ISTRUZIONE!INSTRUCTIONS D'UTILISATION ET D'ENTRETIEN..............................................pag. 13ATTENTION! AVANT TOUTE UTILISATION DU POSTE DE SOUDAGE, LIRE ATTENTIVEMENT LE MANUEL DINSTRUCTIONS!INSTRUCTIONS FOR USE AND MAINTENANCE .................................................pag. 5WARNING! BEFORE USING THE WELDING MACHINE READ THE INSTRUCTION MANUAL CAREFULLY!BETRIEBS- UND WARTUNGSANLEITUNG...............................................................s. 17ACHTUNG! VOR GEBRAUCH DER SCHWEISSMASCHINE LESEN SIE BITTE SORGFÄLTIG DIE BETRIEBSANLEITUNG!INSTRUCCIONES PARA EL USO Y MANTENIMIENTO.........................................pág.21ATENCIÓN! ANTES DE UTILIZAR LA SOLDADORA LEER ATENTAMENTE EL MANUAL DE INSTRUCCIONES!INSTRUÇÕES DE USO E MANUTENÇÃO ............................................................pág.25CUIDADO! ANTES DE UTILIZAR A MÁQUINA DE SOLDA LER CUIDADOSAMENTE O MANUAL DE INSTRUÇÕES !INSTRUCTIES VOOR HET GEBRUIK EN HET ONDERHOUD..............................pag.29OPGELET! VOORDAT MEN DE LASMACHINE GEBRUIKT MOET MEN AANDACHTIG DE INSTRUCTIEHANDLEIDING LEZEN!BRUGS- OG VEDLIGEHOLDELSESVEJLEDNING.................................................sd.33GIV AGT! LÆS BRUGERVEJLEDNINGEN OMHYGGELIGT, FØR MASKINEN TAGES I BRUG!KÄYTTÖ- JA HUOLTO-OHJEET................................................................................s. 37HUOM! ENNEN HITSAUSKONEEN KÄYTTÖÄ LUE HUOLELLISESTI KÄYTTÖOHJEKIRJA!INSTRUKSER FOR BRUK OG VEDLIKEHOLD........................................................ s. 41ADVARSEL! FØR DU BRUKER SVEISEBRENNEREN MÅ DU LESE BRUKERVEILEDNINGEN NØYE!INSTRUKTIONER FÖR ANVÄNDNING OCH UNDERHÅLL.................................. sid.45VIGTIGT! LÄS BRUKSANVISNINGEN NOGGRANNT INNAN NI ANVÄNDER SVETSEN! .....................................................................49! ! ...................................... 53! , , !IF
GB
DEPNS
NLDKSFGRRU
GUARANTEE AND CONFORMITY - GARANZIA E CONFORMITÀ - GARANTIE ET CONFORMITÉ - GARANTIE UND KONFORMITÄT - GARANTÍA Y CONFORMIDAD GARANTIA E CONFORMIDADE - GARANTIE EN CONFORMITEIT - GARANTI OG OVERENSSTEMMELSESERKLÆRING TAKUU JA VAATIMUSTENMUKAISUUS' - GARANTI OG KONFORMITET - GARANTI OCH ÖVERENSSTÄMMELSE- - - GARANCIA ÉS A JOGSZABÁLYI ELÍRÁSOKNAK VALÓ MEGFELELSÉG - GARNIE I CONFORMITATE - GWARANCJA I ZGODNO - ZÁRUKA A SHODA - ZÁRUKA A ZHODA - GARANCIJA IN UDOBJE - GARANCIJA I SUKLADNOST - GARANTIJA IR ATITIKTIS - GARANTII JA VASTAVUS - GARANTIJA UN ATBILSTBA - ................................110 - 112
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HASZNÁLATI UTASÍTÁSOK ÉS KARBANTARTÁSI SZABÁLYOK....................oldal 57FIGYELEM: A HEGESZTGÉP HASZNÁLATÁNAK MEGKEZDÉSE ELTT OLVASSA EL FIGYELMESEN A HASZNÁLATI UTASÍTÁST!INSTRUCIUNI DE FOLOSIRE I ÎNTREINERE.................................................pag. 61ATENIE: CITII CU ATENIE ACEST MANUAL DE INSTRUCIUNI ÎNAINTE DE FOLOSIREA APARATULUI DE SUDUR!INSTRUKCJE OBSUGI I KONSERWACJI ..........................................................str.65UWAGA: PRZED ROZPOCZCIEM SPAWANIA NALEŻY UWAŻNIE PRZECZYTA INSTRUKCJ OBSUGI!NÁVOD K POUITÍ A ÚDRB .............................................................................str. 69UPOZORNNÍ: PED POUITÍM SVAOVACÍHO PÍSTROJE SI POZORN PETTE NÁVOD K POUITÍ!NÁVOD NA POUITIE A ÚDRBU .......................................................................str. 73UPOZORNENIE: PRED POUITÍM ZVÁRACIEHO PRÍSTROJA SI POZORNE PREÍTAJTE NÁVOD NA POUITIE!NAVODILA ZA UPORABO IN VZDREVANJE......................................................str. 77POZOR: PRED UPORABO VARILNE NAPRAVE POZORNO PREBERITE PRIRONIK Z NAVODILI ZA UPORABO!UPUTSTVA ZA UPOTREBU I SERVISIRANJE ....................................................str. 81POZOR: PRIJE UPOTREBE STROJA ZA VARENJE POTREBNO JE PALJIVO PROITATI PRIRUNIK ZA UPOTREBU!EKSPLOATAVIMO IR PRIEIROS INSTRUKCIJOS...........................................psl. 85DMESIO: PRIE NAUDOJANT SUVIRINIMO APARAT, ATIDIAI PERSKAITYTI INSTRUKCIJ KNYGEL!KASUTUSJUHENDID JA HOOLDUS ....................................................................lk. 89TÄHELEPANU: ENNE KEEVITUSAPARAADI KASUTAMIST LUGEGE KASUTUSJUHISED TÄHELEPANELIKULT LÄBI!IZMANTOANAS UN TEHNISKS APKOPES ROKASGRMATA .....................lpp. 93UZMANBU: PIRMS METINANAS APARTA IZMANTOANAS UZMANGI IZLASIET ROKASGRMATU! ................................................ 97: , .
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1.GENERAL SAFETY CONSIDERATIONS FOR ARC WELDING.................................................055.5.5 Warnings.......................................................................................072.INTRODUCTION AND GENERAL DESCRIPTION...065.5.6 Connecting the water cooling unit (G.R.A). (only for 2.1INTRODUCTION the R.A. version)............................................................................072.2MAIN FEATURES...................................................................................065.6LOADING THE WIRE REEL...................................................................072.3WELDABILITY OF MATERIALS.............................................................065.7REPLACING THE LINER IN THE TORCH.............................................075.7.1 Coiled hose for steel wires............................................................075.7.2 Synthetic hose for aluminium wires...............................................083.TECHNICAL DATA....................................................06..083.1DATA PLATE...........................................................................................063.2OTHER TECHNICAL DATA....................................................................06066.1.2 Spray arc ......................................................................................086.2ADJUSTING THE WELDING PARAMETERS........................................086.2.1 Shielding gas.................................................................................086.2.2 4.2THERMAL RELAY..................................................................................076.2.3 Arc voltage.....................................................................................084.3SAFEGUARD FOR INSUFFICIENT PRESSURE IN THE WATER COOLING CIRCUIT...............................................................................07085.INSTALLATION.........................................................075.1PREPARATION.......................................................................................075.2HOW TO LIFT THE WELDING MACHINE............................................075.3POSITION OF THE WELDING MACHINE.............................................075.4CONNECTION TO THE MAIN POWER SUPPLY.................................07085.4.1 Note...............................................................................................075.4.2 Plug and outlet...............................................................................075.4.3 Voltage change.............................................................................075.5CONNECTION OF THE WELDING CABLES.......................................075.5.1 Connection to the gas bottle..........................................................07....................................................................................067.MAINTENANCE........................................................7.1 ROUTINE MAINTENANCE...................................................................087.1.1.Torch..............................................................................................087.1.2 Wire feeder...................................................................................087.2EXTRAORDINARY MAINTENANCE......................................................088.TROUBLESHOOTING...............................................5.5.2 Connection to the wire feeder........................................................075.5.3 Connecting the welding current return cable.................................075.5.4 Connecting the torch.....................................................................072.4STANDARD ACCESSORIES.................................................................062.5OPTIONAL ACCESSORIES..................................................................066.WELDING: DESCRIPTION OF THE PROCEDURE6.1METHODS OF METAL TRANSFER......................................................086.1.1 Short arc.......................................................................................084.DESCRIPTION OF THE WELDING MACHINE.........4.1CONTROL, ADJUSTMENT AND CONNECTION DEVICES.................064.1.1 Welding machine ..........................................................................064.1.2 Wire feeder...................................................................................06Welding current.............................................................................086.2.4 Weld quality...................................................................................08
INDEX
ENGLISHpagepageCONTINUOUS WIRE WELDING MACHINES FOR MIG/MAG AND FLUX ARC clothing designed for this purpose and by using insulating platforms or mats.WELDING DESIGNED FOR PROFESSIONAL AND INDUSTRIAL USE.-Always protect your eyes using masks or helmets fitted with appropriate Note: In the following text the term welding machine" will be used.lenses. Use special fire-resistant protective clothing and do not allow the skin to be exposed to the ultraviolet and infrared rays produced by the arc; other people 1. GENERAL SAFETY CONSIDERATIONS FOR ARC in the vicinity of the arc should be protected by shields of non-reflecting WELDINGcurtains.The operator should be properly trained to use the welding machine safely and - Noise level: If particularly intensive welding operations cause a personal daily should be informed about the risks related to arc welding procedures, the exposure level (LEPd) that is greater than or equal to 85db(A), the use of associated protection measures and emergency procedures.suitable personal protectors is compulsory.(Refer also to the IEC TECHNICAL SPECIFICATION or CLC/TS 62081: INSTALLATION AND USE OF EQUIPMENT FOR ARC WELDING). -The flow of the welding current generates electromagnetic fields (EMF) -Avoid direct contact with the welding circuit: the no-load voltage supplied by around the welding circuit.the welding machine can be dangerous under certain circumstances.Electromagnetic fields can interfere with certain medical equipment (e.g. Pace--When the welding cables are being connected or checks and repairs are makers, respiratory equipment, metallic prostheses etc.). carried out the welding machine should be switched off and disconnected Adequate protective measures must be adopted for persons with these types of from the power supply outlet.medical apparatus. For example, they must be forbidden access to the area in -Switch off the welding machine and disconnect it from the power supply outlet which welding machines are in operation.This welding machine conforms to technical product standards for exclusive use before replacing consumable torch parts.in an industrial environment for professional purposes. It does not assure -Make the electrical connections and installation according to the safety rules compliance with the basic limits relative to human exposure to electromagnetic and legislation in force.fields in the domestic environment.-The welding machine should be connected only and exclusively to a power source with the neutral lead connected to earth.The operator must adopt the following procedures in order to reduce exposure to -Make sure that the power supply plug is correctly connected to the earth electromagnetic fields:protection outlet.-Fasten the two welding cables as close together as possible.-Do not use the welding machine in damp or wet places and do not weld in the -Keep head and trunk as far away as possible from the welding circuit.-Never wind welding cables around the body.rain.-Avoid welding with the body within the welding circuit. Keep both cables on -Do not use cables with worn insulation or loose connections.the same side of the body.-If the welding machine has a liquid cooling unit the filling operations should be -Connect the welding current return cable to the piece being welded, as close carried out with the welding machine switched off and disconnected from the as possible to the welding joint.power supply outlet.-Do not weld while close to, sitting on or leaning against the welding machine (keep at least 50 cm away from it).-Do not leave objects in ferromagnetic material in proximity of the welding circuit. -Minimum distance d: 20 cm (Fig. N). -Do not weld on containers or piping that contains or has contained flammable liquid or gaseous products.-Do not operate on materials cleaned with chlorinated solvents or near such - Class A equipment:substances.This welding machine conforms to technical product standards for exclusive use -Do not weld on containers under pressure .in an industrial environment and for professional purposes. It does not assure -Remove all flammable materials (e.g. wood, paper, rags etc.) from the working compliance with electromagnetic compatibility in domestic dwellings and in area.premises directly connected to a low-voltage power supply system feeding -Provide adequate ventilation or facilities for the removal of welding fumes buildings for domestic use .near the arc; a systematic approach is needed in evaluating the exposure limits for the welding fumes, which will depend on their composition, concentration and the length of exposure itself. EXTRA PRECAUTIONS -Keep the gas bottle (if used) away from heat sources, including direct sunlight.- WELDING OPERATIONS:-In environments with increased riskof electric shock- In confined spaces- In the presence of flammable or explosive materialsMUST BE evaluated in advance by an Expert supervisor and must always be carried out in the presence of other people trained to intervene in
,*)
emergencies.-Use adequate electrical insulation with regard to the electrode, the work piece Technical protection measures MUST BE taken as described in 5.10; A.7; A.9. and any (accessible) earthed metal parts in the vicinity.of the IEC TECHNICAL SPECIFICATION or CLC/TS 62081.This is normally achieved by wearing gloves, shoes, head coverings and
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- Welding MUST NOT be allowed if the welding machine or wire feeder is -Connection cables kit 4m and 10m.-Reel cover kit.supported by the operator (e.g. using belts).-Double timing electronic board (version with I max = 350A).- The operator MUST NOT BE ALLOWED to weld in raised positions unless 2-Voltmeter ammeter board (optional for version with I max = 420A, 550A).safety platforms are used.2-Wire feeder wheel kit.- VOLTAGE BETWEEN ELECTRODE HOLDERS OR TORCHES: working with -Aluminium welding kit.more than one welding machine on a single piece or on pieces that are -5m MIG torch 350A, 500A.connected electrically may generate a dangerous accumulation of no-load -3m MIG torch 500A R.A.voltage between two different electrode holders or torches, the value of which (standard accessory on the R.A. models).may reach double the allowed limit.-5m MIG torch 500A R.A.An expert coordinator must use measuring instruments to determine the existence of a risk and should take suitable protection measures as detailed in 5.9 of the IEC TECHNICAL SPECIFICATION or CLC/TS 62081.3. TECHNICAL DATA3.1 DATA PLATE (FIG. A)The most important data regarding use and performance of the welding machine are RESIDUAL RISKSsummarised on the rating plate and have the following meaning:1- Protection rating of the covering.- OVERTURNING: position the welding machine on a horizontal surface that is 2- Symbol for power supply line:able to support the weight: otherwise (e.g. inclined or uneven floors etc.) there 1~: single phase alternating voltage;is danger of overturning. 3~: three phase alternating voltage.3- Symbol S: indicates that welding operations may be carried out in environments with - IMPROPER USE: it is hazardous to use the welding machine for any work other heightened risk of electric shock (e.g. very close to large metallic volumes).than that for which it was designed (e.g. de-icing mains water pipes).4- Symbol for welding procedure provided.5- Symbol for internal structure of the welding machine.- MOVING THE WELDING MACHINE: Always secure the gas bottle, taking 6-EUROPEAN standard of reference, for safety and construction of arc welding suitable precautions so that it cannot fall accidentally.machines.7- Manufacturer's serial number for welding machine identification (indispensable for technical assistance, requesting spare parts, discovering product origin).8- Performance of the welding circuit: - U : maximum no-load voltage (open welding circuit).0- I/U: current and corresponding normalised voltage that the welding machine can 22The safety guards and moving parts covers of the welding machine and of the supply during welding.wire feeder should be in their proper positions before connecting the welding - X : Duty cycle: indicates the time for which the welding machine can supply the machine to the power supply.corresponding current (same column). It is expressed as %, based on a 10 minutes cycle (e.g. 60% = 6 minutes working, 4 minutes pause, and so on).If the usage factors (on the plate, referring to a 40°C environment) are exceeded, the thermal safeguard will trigger (the welding machine will remain in standby until its temperature returns within the allowed limits).- A/V-A/V: shows the range of adjustment for the welding current (minimum WARNING! Any manual operation carried out on the moving parts of the wire maximum) at the corresponding arc voltage.feeder, for example:9- Technical specifications for power supply line:- Replacing rollers and/or the wire guide- U: Alternating voltage and power supply frequency of welding machine (allowed 1- Inserting wire in the rollerslimit 10%).- Loading the wire reel- I: Maximum current absorbed by the line.1 max- Cleaning the rollers, the gears and the area underneath them- I: : Effective current supplied.- Lubricating the gears1effSHOULD BE CARRIED OUT WITH THE WELDING MACHINE SWITCHED OFF AND 10- : Size of delayed action fuses to be used to protect the power line.DISCONNECTED FROM THE POWER SUPPLY OUTLET.11- Symbols referring to safety regulations, whose meaning is given in chapter 1 General safety considerations for arc welding.Note: The data plate shown above is an example to give the meaning of the symbols and Never lift the welding machine.numbers; the exact values of technical data for the welding machine in your possession must be checked directly on the data plate of the welding machine itself.2. INTRODUCTION AND GENERAL DESCRIPTION2.1 INTRODUCTION3.2 OTHER TECHNICAL DATAThis welding machine is made up by a current power supply and by a separate wire - WELDING MACHINE: see table 1 (TAB.1)feeder that is connected to it by a cable bundle. The power source consists of three-- TORCH: see table 2 (TAB.2)phase, constant voltage power supply rectifier with step adjustment and with reactance - WIRE FEEDER: see table 3 (TAB.3) multi-sockets. The wire feeder is equipped with a 4-roller feeding unit.The welding machine's weight is specified in table 1 (TAB.1)In the R.A. version, the wire feeder is equipped with piping and fittings for connecting the water-cooled torch to the cooling unit.4. WELDING MACHINE DESCRIPTION2.2 MAIN CHARACTERISTICS4.1 CONTROL, ADJUSTMENT AND CONNECTION DEVICES-Spot-welding timing adjustment.4.1.1 Welding machine (FIG. B)-2T/4T operation, Spot (version with I max = 420A, 550A).2front side:-Wire up-slope adjustment, final wire burn-back (version with I max = 420A, 550A).21-Main switch with pilot lamp.-Thermostatic safeguard.2-Arc voltage step adjustment.-Protection for insufficient water pressure (only for R.A. version).3-Fuse.4-Negative polarity quick-latches, corresponding to different reactance levels, for 2.3 WELDABILITY OF MATERIALSconnecting the earth cable.5-Thermostat-tripping pilot lamp.The welding machine is suitable for MAG welding of carbon or mild steels using CO 26-Pilot lamp for the tripping of the torch cooling circuit's insufficient pressure shielding gas and Ar/CO or Ar/CO/O mixtures (Ar-Argon generally >80%) with both 222protection.flux core and tubular wire.rear side:It is possible to use tubular wire without shielding gas (self-shielding gas) by adjusting 7-Welding current cable exit.torch polarity according to the wire manufacturer's instructions.8-Control cable exit.For MAG welding of stainless steel, similar methods are use to those for carbon steel, 9-Water cooling unit fuse.while it is necessary to use flux core or tubular wire identical to or compatible with the 10-Entry of power supply cable with cable clamp.base material and mixtures of Ar/O or Ar/CO shielding gas (Ar generally > 98%).2211-5p connector for water cooling unit.MIG welding of aluminium and its alloys should be carried out using wires with a composition that is compatible with the material to be welded using pure Ar (99.9%) as 4.1.2 Wire feeder (FIG. C)shielding gas.front side:MIG brazing, typically, can be carried out on galvanised plate with copper alloy wires 1-Wire feeding speed.(e.g. copper-silicon or copper-aluminium) with pure Ar (99.9%) shielding gas.2-Thermostat tripping pilot lamp.3-Welding time.2.4 STANDARD ACCESSORIES4-Torch function selector pushbutton (2T-4T).-ARGON cylinder adapter.5-Solenoid valve active pilot light.-Cable and earth clamp.6-Torch quick latch connector.-Gas regulator 2 manometers.7-Quick latch fittings for torch water piping (only R.A. version).-G.R.A. water cooling unitrear side:(just for the R.A. version).-MIG torch 8-Low voltage fuse.(water-cooled in the R.A. version).9-Gas pipe fitting.10-Positive polarity quick latch.-Wire feeder.11-14-pole connector for control cable2.5 OPTIONAL ACCESSORIESinner side: (only versions with I max = 420A, 550A)-G.R.A. water cooling unit212-Wire speed up slope adjustment.(standard accessory on the R.A. models).13-Final wire burn back adjustment.-Torch holder mobile arm kit.-Connection cables kit for the R.A. models 4m, 10m and 30m.
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the clip supplied.4.2 THERMAL SAFEGUARD (Fig. B-5, C-2)The thermostatic safeguard pilot lamp switches on under overheating conditions, interrupting the power supply; resetting takes place automatically after a few minutes 5.5.3 Connecting the welding current return cablecooling off.-This is connected to the piece being welded or to the metal bench suppor ting it, as close as possible to the join being made.4.3 PROTECTION FOR INSUFFICIENT PRESSURE OF THE WATER COOLING -This cable is connected to the terminal with the symbol (-).CIRCUIT (FIG. B-6)The pilot lamp switches on under conditions of insufficient pressure of the water 5.5.4 Connecting the torchcooling circuit. Under this condition, the welding machine does not provide power.-Engage the torch with its dedicated connector by tightening the locking ring manually as far down as it will go.5. INSTALLATION-Prepare the wire for loading the first time by dismantling the nozzle and the contact _____________________________________________________________________________________________________________________tip to ease its exit. WARNING! CARRY OUT ALL INSTALLATION OPERATIONS AND 5.5.5 WarningsELECTRICAL CONNECTIONS WITH THE WELDING MACHINE COMPLETELY -Turn the welding cable connectors right down into the quick connections (if present), SWITCHED OFF AND DISCONNECTED FROM THE POWER SUPPLY OUTLET.to ensure a perfect electrical contact; otherwise the connectors themselves will THE ELECTRICAL CONNECTIONS MUST BE MADE ONLY AND EXCLUSIVELY BY overheat, resulting in their rapid deterioration and loss of efficiency.AUTHORISED OR QUALIFIED PERSONNEL.- The welding cables should be as short as possible._____________________________________________________________________________________________________________________- Do not use metal structures which are not part of the workpiece to substitute the return cable of the welding current: this could jeopardise safety and result in poor 5.1 PREPARATION (FIG. D)welding.Unpack the welding machine, assemble the separate parts contained in the package.5.5.6 Connecting the water cooling unit (G.R.A). (only for the R.A. version) (FIG. 5.2 HOW TO LIFT THE WELDING MACHINEG1)None of the welding machines described in this manual are equipped with a lifting -Remove the top cover from the welding machine (1). device.-Insert the G.R.A. (2).-Attach the G.R.A. to the back using the screws supplied. 5.3 POSITION OF THE WELDING MACHINE-Close the top cover on the welding machine (3).Choose the place to install the welding machine so that the cooling air inlets and outlets -Connect the G.R.A. to the welding machine using the cable supplied. are not obstructed (forced circulation by fan, if present); at the same time make sure that -Connect the water pipes to the quick-release couplings. conductive dusts, corrosive vapours, humidity etc. will not be sucked into the machine.-Switch on the G.R.A. following the procedure described in the handbook supplied Leave at least 250mm free space around the welding machine.with the cooling unit. _____________________________________________________________________________________________________________________WARNING: when the power supply outlet for the cooling unit is not used it is necessary to insert the corresponding plug supplied with the welding machine WARNING! Position the welding machine on a flat surface with sufficient (excluding the version with I max=350A) (FIG. G2).2carrying capacity for its weight, to prevent it from tipping or moving hazardously._____________________________________________________________________________________________________________________5.6 LOADING THE WIRE REEL (FIG. H1, H2)5.4 CONNECTION TO THE MAIN POWER SUPPLY_____________________________________________________________________________________________________________________5.4.1 Note-Before making any electrical connection, make sure the rating data of the welding WARNING! BEFORE STARTING THE OPERATIONS TO LOAD THE WIRE machine correspond to the mains voltage and frequency available at the place of MAKE SURE THE WELDING MACHINE IS SWITCHED OFF AND DISCONNECTED installation.FROM THE MAIN POWER SUPPLY OUTLET.-The welding machine should only be connected to a power supply system with the _____________________________________________________________________________________________________________________neutral conductor connected to earth.MAKE SURE THAT THE WIRE FEEDER ROLLERS, THE WIRE GUIDE HOSE AND -To comply with the requirements of the EN 61000-3-11 (Flicker) standard we THE CONTACT TIP OF THE TORCH MATCH THE DIAMETER AND TYPE OF WIRE recommend connecting the welding machine to interface points of the power supply TO BE USED AND MAKE SURE THAT THESE ARE FITTED CORRECTLY. WHEN that have an impedance of less than Zmax = 0.02ohm.INSERTING AND THREADING THE WIRE DO NOT WEAR PROTECTIVE GLOVES.-The welding machine falls within the requisites of IEC/EN 61000-3-12 standard.- Position the wire reel on the spindle, holding the end of the wire upwards; make sure the tab for pulling the spindle is correctly seated in its hole (1a).5.4.2 Plug and outlet- Release the pressure counter-rollers and move them away from the lower rollers Connect a normalised plug (3P + T) having sufficient capacity to the power cable and (2a); prepare a mains outlet fitted with fuses or an automatic circuit-breaker; the special earth -Make sure that the towing rollers is suited to the wire used (2b).terminal should be connected to the earth conductor (yellow-green) of the power supply - Free the end of the wire and remove the distorted end with a clean cut and no burr; line. The table (TAB.1) shows the recommended delayed fuse sizes in amps, chosen tur n the reel anti-clockwise and thread the end of the wire into the wire-guide infeed, according to the max. nominal current supplied by the welding machine, and the pushing it 50-100mm into the wire guide of the torch fitting (2c).nominal voltage of the main power supply.- Re-position the counter-rollers, adjusting the pressure to an intermediate value, and make sure that the wire is correctly positioned in the groove of the lower rollers (3)5.4.3 Voltage change (FIG. E)- Use the adjustment screw located at the centre of the spindle to apply a slight braking To carry out voltage change operations(only the three phase version), take off the panel pressure on the spindle itself (1b).to gain access to the inside of the machine, and prepare the voltage change terminal - Remove the nozzle and contact tip (4a).board so that the connection indicated on the special indicator plate corresponds to the available power supply voltage.-Insert the welding machine plug in the power supply outlet, switch on the welding Reassemble the panel carefully using the appropriate screws.machine, press the torch button and wait for the end of the wire to pass through the Warning! In the factory the machine is set at the highest voltage of the available whole of the wire guide hose and protrude by 10-15 cm from the front part of the range, e.g.torch, release the button.U 400V Ü Voltage setting at the factory.1 _______________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________ WARNING! During these operations the wire is live and subject to mechanical WARNING! Failure to observe the above rules will make the (Class 1) safety stress; therefore if adequate precautions are not taken the wire could cause system installed by the manufacturer ineffective with consequent serious risks hazardous electric shock, injury and striking of electric arcs:to persons (e.g. electric shock) and objects (e.g. fire)._______________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________5.5 CONNECTION OF THE WELDING CABLES (FIG. F)- Do not direct the mouthpiece of the torch towards parts of the body._____________________________________________________________________________________________________________________- Keep the torch away from the gas bottle.- Re-fit the contact tip and the nozzle onto the torch (4b). WARNING! BEFORE MAKING THE FOLLOWING CONNECTIONS MAKE - Check that wire feed is regular; set the roller and spindle braking pressure to the SURE THE WELDING MACHINE IS SWITCHED OFF AND DISCONNECTED FROM minimum possible values making sure that the wire does not slide in the groove and THE POWER SUPPLY OUTLET.when feed is halted the loops of wire are not loosened by excessive reel inertia.2Table (TAB. 1) gives the recommended values for the welding cables (in mm) - Cut the end of the wire so that 10-15 mm protrude from the nozzle.depending on the maximum current supplied by the welding machine.- Close the wire feeder door._____________________________________________________________________________________________________________________5.5.1 Connection to the gas bottle5.7 REPLACING THE LINER IN THE TORCH (FIG. I)Gas bottle can be loaded on welding machine bottle support platform: max 60 kg.Before proceeding to replace the hose, lay out the torch cable straight without any -Screw the pressure reducing valve onto the gas bottle valve, inserting the appropriate bends.adapter supplied as an accessory, for when the gas used is Argon or anArgon /CO mixture.2 5.7.1 Coiled hose for steel wires-Connect the gas inlet pipe to the pressure-reducing valve and tighten the band 1- Unscrew the nozzle and contact tip on the torch head.supplied.2- Unscrew the hose locking nut on the central connector and remove the old hose.- Loosen the adjustment ring nut on the pressure-reducing valve before opening the 3- Insert the new hose into the cable-torch duct and push it gently until it comes out of bottle valve.the torch head.4- Tighten up the hose locking nut by hand.5.5.2 Connection to the wire feeder5- Trim off all the excess protruding hose pressing it slightly; remove it from the torch -Carry out the connections to the wire feeder (rear panel):cable again.- welding current cable to quick connection (+);6- Smooth the part where the hose was cut and reinsert it into the cable-torch duct.- control cable to appropriate connector.7-Tighten up the nut again using a spanner.-Make sure the connectors are firmly tightened in order to prevent overheating and 8-Reassemble the contact tip and nozzle.loss of efficiency.-Connect the gas pipe from the pressure-reducing valve on the bottle and lock it with
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5.7.2 Synthetic hose for aluminium wires6.2.3 Arc voltageCarry out operations 1, 2, 3 as given for the steel hose (ignore operations 4, 5, 6, 7, 8).Can be adjusted at short intervals (steps) by switches on the power source. Voltage must comply with the chosen speed of wire advancement (current), and with the wire 9-Re-tighten the contact tip for aluminium, making sure it comes into contact with the diameter and shielding gas used. This may be set out in the following equation giving the hose.medium value:10-At the other end of the hose (torch connector end) insert the brass nipple and the OR U = (14 + 0,05 x l )ring and, keeping slight pressure on the hose, tighten the hose locking nut.22Extract the capillary pipe for steel hoses from the wire feeder torch connector.where :U = arc voltage in volts;2 l = welding current in amperes.11-THE CAPILLARY PIPE IS NOT REQUIRED for aluminium hoses of diameter 1.6-22.4mm (coloured yellow); the hose is therefore inserted into the torch connector Remember that in comparison with the no-load voltage supplied for each step, the arc without it.voltage will be less 2-4V for every 100A delivered. The argon/COmixtures require arc 2 Cut the capillary pipe for aluminium hoses of diameter 1.2-1.6mm (coloured red) to voltage of 1-2V less than that required with CO.2 approx. 2mm shorter than the steel pipe, and insert it into the free end of the hose.12-Insert and lock the torch into the wire feeder connector, mark the hose at 1-2mm 6.2.4 Weld quality from the rollers, take the torch out again.The quality of the weld seam is higher when less spatter is produced. this is determined 13-Cut the hose to the required size, without distorting the inlet hole.principally by a correct balance of the welding parameters: current (wire speed), wire Reassemble the torch in the wire feeder connector and assemble the gas nozzle.diameter, arc voltage etc., as well as a correct choice of choke intakes. In the same way the torch position must comply with the data in figure (FIG. M) in order to avoid excessive spatter and faults on the weld seam. The weld speed (i.e. the 6. WELDING: DESCRIPTION OF THE PROCEDUREadvancement speed along the joint) is also a determining factor for the correct 6.1 METHODS OF METAL TRANSFERexecution of the seam. This is particularly important for good penetration and correct 6.1.1 Short arcshape of the seam.The melting of the electrode wire and the detachment of the drop is produced by The most common welding flaws are summarized in TAB.5. repeated short circuits (up to 200 times per second) from the tip of the wire to the molten pool.Carbon and mild steels7. MAINTENANCE _____________________________________________________________________________________________________________________- Suitable wire diameter: 0.6-1.2mm- Welding current range: 40-210A WARNING! BEFORE CARRYING OUT MAINTENANCE OPERATIONS MAKE - Arc voltage range: 13-23V- Suitable gases: CO , mix Ar/CO , Ar/CO/OSURE THE WELDING MACHINE IS SWITCHED OFF AND DISCONNECTED FROM 222 2THE MAIN POWER SUPPLY.Stainless steels_____________________________________________________________________________________________________________________- Suitable wire diameter: 0.8-1mm- Welding current range: 40-160A7.1 ROUTINE MAINTENANCE- Arc voltage range: 14-20VROUTINE MAINTENANCE OPERATIONS CAN BE CARRIED OUT BY THE - Suitable gases: mix Ar/O , Ar/CO(1-2%)22 OPERATOR.Aluminium and alloys- Suitable wire diameter: 0.8-1.6mm7.1.1.Torch- Welding current range: 75-160A-Do not put the torch or its cable on hot pieces; this would cause the insulating - Arc voltage range: 16-22Vmaterials to melt, making the torch unusable after a very short time.- Suitable gases: Ar 99.9%-Make regular checks on the gas pipe and connector seals.- Wire stick out:5-12mm-Every time the wire reel is changed, blow out the wire-guide hose using dry compressed air (max. 5bar) to make sure it is not damaged.Generally, the contact tip should be flush with the nozzle or protrude slightly when -To control, before every I use, check the wear and correct assembly of the parts at using the thinnest wires and lowest arc voltages; the length of free wire (stick-out) will the end of the torch: nozzle, contact tip, gas diffuser.normally be between 5 and 12mm. Select the minimum reactance outlet for carbon or mild steels with C0 gas (wire diameters 0.8-1.2mm) and for the same material 7.1.2 Wire feederaverage 2- Make frequent checks on the state of wear of the wire feeder rollers, regularly with Ar/CO gas, high for stainless steel and aluminium.2remove the metal dust deposited in the feeder area (rollers and wire-guide infeed and outfeed).Application: Welding in all positions, on thin material or for the first passage in bevelled edges, with the advantage of limited heat transfer and highly controllable pool.7.2 EXTRAORDINARY MAINTENANCEEXTRAORDINARY MAINTENANCE OPERATIONS SHOULD BE CARRIED OUT Note: SHORT ARC transfer for welding aluminium and alloys should be used with great ONLY AND EXCLUSIVELY BY SKILLED OR AUTHORISED ELECTRICAL-care (especially with wires of diameter >1mm) because the risk of melting defects may MECHANICAL TECHNICIANS.arise._____________________________________________________________________________________________________________________6.1.2 Spray arc Higher voltages and currents than for "short arc" are used here to achieve the melting of WARNING! BEFORE REMOVING THE WELDING MACHINE PANELS AND the wire. The wire tip does not come into contact with the molten pool; an arc forms from WORKING INSIDE THE MACHINE MAKE SURE THE WELDING MACHINE IS the tip and through it flows a stream of metallic droplets. These are produeced by the SWITCHED OFF AND DISCONNECTED FROM THE MAIN POWER SUPPLY continuous melting of the electrode wire without short-circuits involved.OUTLET.Carbon and mild steels_____________________________________________________________________________________________________________________- Suitable wire diameter: 0.8-1.6mmIf checks are made inside the welding machine while it is live, this may cause - Welding current range: 180-450A- Arc voltage range :24-40Vserious electric shock due to direct contact with live parts and/or injury due to -Suitable gases : mix Ar/CO , Ar/CO/Odirect contact with moving parts. 22 2 - Inspect the welding machine regularly, with a frequency depending on use and the Stainless steelsdustiness of the environment, and remove the dust deposited on the transformer, - Suitable wire diameter: 1-1.6mmreactance and rectifier using a jet of dry compressed air (max. 10bar).- Welding current range: 140-390A- Do not direct the jet of compressed air on the electronic boards; these can be - Welding voltage range :22-32Vcleaned with a very soft brush or suitable solvents.- Suitable gases : mix Ar/O , Ar/CO(1-2%)22 - At the same time make sure the electrical connections are tight and check the wiring Aluminium and alloysfor damage to the insulation.- Suitable wire diameter: 0.8-1.6mm- At the end of these operations re-assemble the panels of the welding machine and - Welding current range: 120-360Ascrew the fastening screws r ight down.- welding voltage range :24-30V- Never, ever carry out welding operations while the welding machine is open.- suitable gases : Ar 99.9%The contact tip should generally be 5-10mm inside the nozzle, the higher the arc 8. TROUBLESHOOTING (TAB.6)_____________________________________________________________________________________________________________________voltage the further inside; the length of free wire (stick-out) should normally be between 10 and 12mm. Use the minimum reactance outlet. WARNING! CARRYING OUT CERTAIN CHECKS IMPLIES THE RISK OF Application: Horizontal welding with thicknesses of at least 3-4mm (very fluid pool); CONTACT WITH LIVE AND/OR MOVING PARTS._____________________________________________________________________________________________________________________execution rate and deposit rate are very high (high heat transfer).Before carrying out any operation on the wire feeder or inside the welding machine it is 6.2 ADJUSTING THE WELDING PARAMETERSabsolutely necessary to refer to section 7 MAINTENANCE.6.2.1 Shielding gas shielding gas flow rate should be:short arc: 8-14 l/minspray arc: 12-20 l/mindepending on welding current intensity and nozzle diameter.6.2.2 Welding current (FIG. L)Is determined for a given wire diameter by its own advancement speed. Remember that for a given current the wire advancement speed is inversely proportional to the diameter used.Approximate values for the current in manual welding mode for the most commonly used wires are given in the table (TAB. 4).
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SALDATRICI A FILO CONTINUO PER LA SALDATURA AD ARCO MIG/MAG E (accessibili).FLUX, PREVISTE PER USO PROFESSIONALE E INDUSTRIALE.Ciò è normalmente ottenibile indossando guanti, calzature, copricapo ed Nota: Nel testo che segue verrà impiegato il termine saldatrice.indumenti previsti allo scopo e mediante l'uso di pedane o tappeti isolanti. -Proteggere sempre gli occhi con gli appositi vetri inattinici montati su maschere o caschi.1. SICUREZZA GENERALE PER LA SALDATURA AD Usare gli appositi indumenti ignifughi protettivi evitando di esporre ARCOl'epidermide ai raggi ultravioletti ed infrarossi prodotti dall'arco; la protezione L'operatore deve essere sufficientemente edotto sull'uso sicuro della saldatrice deve essere estesa ad altre persone nelle vicinanze dell'arco per mezzo di ed informato sui rischi connessi ai procedimenti per saldatura ad arco, alle schermi o tende non riflettenti.relative misure di protezione ed alle procedure di emergenza.-Rumorosità: Se a causa di operazioni di saldatura particolarmente intensive (Fare riferimento anche alla "SPECIFICA TECNICA IEC o CLC/TS 62081: viene verificato un livello di esposizione quotidiana personale (LEPd) uguale o INSTALLAZIONE ED USO DELLE APPARECCHIATURE PER SALDATURA AD maggiore a 85db(A), è obbligatorio l'uso di adeguati mezzi di protezione ARCO).individuale. -Evitare i contatti diretti con il circuito di saldatura; la tensione a vuoto fornita dalla saldatrice può essere pericolosa in talune circostanze.Il passaggio della corrente di saldatura provoca linsorgere di campi -La connessione dei cavi di saldatura, le operazioni di verifica e di riparazione elettromagnetici (EMF) localizzati nei dintorni del circuito di saldatura.devono essere eseguite a saldatrice spenta e scollegata dalla rete di I campi elettromagnetici possono interferire con alcune apparecchiature alimentazione.mediche (es. Pace-maker, respiratori, protesi metalliche etc.). -Spegnere la saldatrice e scollegarla dalla rete di alimentazione prima di Devono essere prese adeguate misure protettive nei confronti dei portatori di sostituire i particolari d'usura della torcia.queste apparecchiature. Ad esempio proibire laccesso allarea di utilizzo della -Eseguire l'inst allazione elettrica secondo le previste norme e leggi saldatrice.antinfortunistiche.Questa saldatrice soddisfa gli standard tecnici di prodotto per luso esclusivo in -La saldatrice deve essere collegata esclusivamente ad un sistema di alimentazione con conduttore di neutro collegato a terra.ambiente industriale a scopo professionale. Non è assicurata la rispondenza ai -Assicurarsi che la presa di alimentazione sia correttamente collegata alla terra limiti di base relativi allesposizione umana ai campi elettromagnetici in ambiente di protezione.domestico.-Non utilizzare la saldatrice in ambienti umidi o bagnati o sotto la pioggia.-Non utilizzare cavi con isolamento deteriorato o con connessioni allentate.Loperatore deve util izzare le seguenti procedure in modo da ridurre -In presenza di una unità di raffreddamento a liquido le operazioni di lesposizione ai campi elettromagnetici:riempimento devono essere eseguite a saldatrice spenta e scollegata dalla -Fissare insieme il più vicino possibile i due cavi di saldatura.rete di alimentazione.-Mantenere la testa ed il tronco del corpo il più distante possibile dal circuito di saldatura.-Non avvolgere mai i cavi di saldatura attorno al corpo. -Non saldare con il corpo in mezzo al circuito di saldatura. Tenere entrambi i cavi dalla stessa parte del corpo.-Non saldare su contenitori, recipienti o tubazioni che contengano o che -Collegare il cavo di ritorno della corrente di saldatura al pezzo da saldare il più abbiano contenuto prodotti infiammabili liquidi o gassosi.vicino possibile al giunto in esecuzione.-Evitare di operare su materiali puliti con solventi clorurati o nelle vicinanze di -Non saldare vicino, seduti o appoggiati alla saldatrice (distanza minima: 50cm).dette sostanze.-Non lasciare oggetti ferromagnetici in prossimità del circuito di saldatura.-Non saldare su recipienti in pressione.-Distanza minima d= 20cm (Fig. N)-Allontanare dall'area di lavoro tutte le sostanze infiammabili (p.es. legno, carta, stracci, etc.).-Assicurarsi un ricambio d'aria adeguato o di mezzi atti ad asportare i fumi di saldatura nelle vicinanze dell'arco; è necessario un approccio sistematico per la valutazione dei limiti all'esposizione dei fumi di saldatura in funzione della Apparecchiatura di classe A:loro composizione, concentrazione e durata dell'esposizione stessa.Questa saldatrice soddisfa i requisiti dello standard tecnico di prodotto per luso -Mantenere la bombola al riparo da fonti di calore, compreso l'irraggiamento esclusivo in ambiente industriale e a scopo professionale. Non è assicurata la solare (se utilizzata).rispondenza alla compatibilità elettromagnetica negli edifici domestici e in quelli direttamente collegati a una rete di alimentazione a bassa tensione che alimenta gli edifici per luso domestico. ,*)
-Adottare un adeguato isolamento elettrico rispetto l'elettrodo, il pezzo in lavorazione ed eventuali parti metalliche messe a terra poste nelle vicinanze --
INDICE
5.5.5 Raccomandazioni .....................................111. SICUREZZA GENERALE PER LA SALDATURA 5.5.6 Collegamento gruppo raffreddamento acqua G.R.A. (solo per AD ARCO..................................09versione R.A.).............................................115.6CARICAMENTO BOBINA FILO...............................115.7SOSTITUZIONE DELLA GUAINA GUIDAFILO NELLA TORCIA......115.7.1 Guaina a spirale per fili acciaio............................115.7.2 Guaina in materiale sintetico per fili alluminio.................126.SALDATURA: DESCRIZIONE DEL PROCEDIMENTO............................126.1MODI DI TRASFERIMENTO (FUSIONE) DEL FILO ELETTRODO....126.1.1 Short Arc (Arco corto)...................................126.1.2 Spray Arc (Arco a spruzzo)..............................126.2REGOLAZIONE DEI PARAMETRI DI SALDATURA................126.2.1 Gas di protezione......................................126.2.2 Corrente di saldatura...................................126.2.3 Tensione d'arco........................................126.2.4 Qualità della saldatura ..................................124.3PROTEZIONE PER PRESSIONE INSUFFICIENTE DEL CIRCUITO RAFFREDDAMENTO ACQUA ................................115.5.1 Collegamento alla bombola gas..........................115.5.2 Collegamento allalimentatore di filo.......................115.5.3 Collegamento del cavo di ritorno della corrente di saldatura.....115.5.4 Collegamento della torcia...............................112.INTRODUZIONE E DESCRIZIONE GENERALE....102.1INTRODUZIONE...........................................102.2PRINCIPALI CARATTERISTICHE:.............................102.3SALDABILITÀ DEI METALLI..................................102.4ACCESSORI DI SERIE......................................102.5ACCESSORI A RICHIESTA...................................103.DATI TECNICI................................103.1TARGA DATI ..............................................103.2ALTRI DATI TECNICI........................................104. DESCRIZIONE DELLA SALDATRICE............104.1DISPOSITIVI DI CONTROLLO, REGOLAZIONE E CONNESSIONE...104.1.1 Saldatrice............................................104.1.2 Alimentatore di filo.....................................104.2PROTEZIONE TERMICA.....................................117. MANUTENZIONE............................127.1MANUTENZIONE ORDINARIA................................127.1.1 Torcia...............................................125. INSTALLAZIONE............................117.1.2 Alimentatore di filo.....................................125.1ALLESTIMENTO...........................................117.2 MANUTENZIONE STRAORDINARIA........................125.2MODALITÀ DI SOLLEVAMENTO DELLA SALDATRICE.............118. ANOMALIE, CAUSE E RIMEDI.................125.3UBICAZIONE DELLA SALDATRICE............................115.4COLLEGAMENTO ALLA RETE................................115.4.1 Avvertenze...........................................115.4.2 Spina e presa.........................................115.4.3 Cambio tensione......................................115.5CONNESSIONI DEL CIRCUITO DI SALDATURA..................11ITALIANOpag. pag.
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- Gruppo raffreddamento acqua G.R.A.(solo per versione R.A.).- Torcia MIG PRECAUZIONI SUPPLEMENTARI (raffreddata ad acqua nella versione R.A.).- Alimentatore di filo.-LE OPERAZIONI DI SALDATURA:-In ambiente a rischio accresciuto di shock elettrico2.5 ACCESSORI A RICHIESTA-In spazi confinati-Gruppo raffreddamento acqua G.R.A.-In presenza di materiali infiammabili o esplodenti(accessorio di serie su versione R.A.).DEVONO essere preventivamente valutate da un "Responsabile esperto" ed -Kit braccio mobile porta torcia.eseguite sempre con la presenza di altre persone istruite per interventi in caso -Kit cavi di collegamento R.A. 4m, 10m, 30m.di emergenza.-Kit cavi di collegamento 4m e 10m.DEVONO essere adottati i mezzi tecnici di protezione descritti in 5.10; A.7; A.9. -Kit copribobina.della SPECIFICA TECNICA IEC o CLC/TS 62081.-Scheda elettronica con doppia temporizzazione (versione con I max = 350A).2-DEVE essere proibita la saldatura mentre la saldatrice o l'alimentatore di filo è -Scheda voltmetro amperometro (optional per versione con I max = 420A, 550A).2sostenuto dall'operatore (es. per mezzo di cinghie).-Kit ruote alimentatore di filo.- DEVE essere proibita la saldatura con operatore sollevato da terra, salvo -Kit saldatura alluminio.eventuale uso di piattaforme di sicurezza.- Torcia MIG 5m 350A, 500A.-TENSIONE TRA PORTAELETTRODI O TORCE: lavorando con più saldatrici su - Torcia MIG 3m 500A R.A.di un solo pezzo o su più pezzi collegati elettricamente si può generare una (accessorio di serie su versione R.A.).somma pericolosa di tensioni a vuoto tra due differenti portaelettrodi o torce, - Torcia MIG 5m 500A R.A.ad un valore che può raggiungere il doppio del limite ammissibile.E' necessario che un coordinatore esperto esegua la misura strumentale per determinare se esiste un rischio e possa adottare misure di protezione 3.DATI TECNICIadeguate come indicato in 5.9 della "SPECIFICA TECNICA IEC o CLC/TS 3.1 TARGA DATI (FIG. A)62081.I principali dati relativi all'impiego e alle prestazioni della saldatrice sono riassunti nella targa caratteristiche col seguente significato:1- Grado di protezione dell'involucro.2-Simbolo della linea di alimentazione: RISCHI RESIDUI1~: tensione alternata monofase;-RIBALTAMENTO: collocare la saldatrice su una superfice orizzontale di portata 3~: tensione alternata trifase.adeguata alla massa; in caso contrario (es. pavimentazioni inclinate, 3- Simbolo S: indica che possono essere eseguite operazioni di saldatura in un sconnesse etc...) esiste il pericolo di ribaltamento.ambiente con rischio accresciuto di shock elettrico (es. in stretta vicinanza di grandi masse metalliche).-USO IMPROPRIO: è pericolosa l'utilizzazione della saldatrice per qualsiasi 4- Simbolo del procedimento di saldatura previsto.lavorazione diversa da quella prevista (es. scongelazione di tubazioni della 5-Simbolo della struttura interna della saldatrice.rete idrica).6- Norma EUROPEA di riferimento per la sicurezza e la costruzione delle macchine per saldatura ad arco.-SPOSTAMENTO DELLA SALDATRICE: assicurare sempre la bombola con 7- Numero di matricola per lidentificazione della saldatrice (indispensabile per assistenza tecnica, richiesta ricambi, ricerca origine del prodotto).idonei mezzi atti ad impedirne cadute accidentali.8- Prestazioni del circuito di saldatura:- U : tensione massima a vuoto (circuito di saldatura aperto).0- I/U: Corrente e tensione corrispondente normalizzata che possono venire 22 erogate dalla saldatrice durante la saldatura.Le protezioni e le parti mobili dell'involucro della saldatrice e dell'alimentatore di - X : Rapporto d'intermittenza: indica il tempo durante il quale la saldatrice può filo devono essere in posizione, prima di collegare la saldatrice alla rete di erogare la corrente corrispondente (stessa colonna). Si esprime in %, sulla base alimentazione.di un ciclo di 10 minuti (es. 60% = 6 minuti di lavoro, 4 minuti sosta; e così via).Nel caso i fattori d'utilizzo (riferiti a 40°C ambiente) vengano superati, si determinerà l'intervento della protezione termica (la saldatrice rimane in stand-by finché la sua temperatura non rientri nei limiti ammessi).- A/V-A/V: Indica la gamma di regolazione della corrente di saldatura (minimo - massimo) alla corrispondente tensione d'arco.ATTE NZIONE! Qualunque intervento manuale su parti in movimento 9-Dati caratteristici della linea di alimentazione:dellalimentatore di filo, ad esempio:- U:Tensione alternata e frequenza di alimentazione della saldatrice(limiti - Sostituzione rulli e/o guidafilo1ammessi ±10%).- Inserimento del filo nei rulli- I: Corrente massima assorbita dalla linea.- Caricamento della bobina filo1 max-Pulizie dei rulli, degli ingranaggi e della zona sottostante ad essi-I: Corrente effettiva di alimentazione.1eff-Lubrificazione degli ingranaggi10- :Valore dei fusibili ad azionamento ritardato da prevedere per la protezione DEVE ESSERE ESEGUITO CON LA SALDATRICE SPENTA E SCOLLEGATA della linea.DALLA RETE DI ALIMENTAZIONE.11-Simboli riferiti a norme di sicurezza il cui significato è riportato nel capitolo 1 Sicurezza generale per la saldatura ad arco.Nota: L'esempio di targa r iportato è indicativo del significato dei simboli e delle cifre; i È vietato il sollevamento della saldatrice.valori esatti dei dati tecnici della saldatrice devono essere rilevati direttamente sulla targa della saldatrice stessa.2.INTRODUZIONE E DESCRIZIONE GENERALE2.1 INTRODUZIONE3.2 ALTRI DATI TECNICI:Questa saldatrice è composta da una sorgente di corrente e da un alimentatore di filo -SALDATRICE: vedi tabella 1 (TAB.1)separato, ad essa collegato tramite fascio di cavi. La sorgente di corrente è un -TORCIA: vedi tabella 2 (TAB.2)raddrizzatore ad alimentazione trifase a tensione costante con regolazione a gradini e -ALIMENTATORE DI FILO: vedi tabella 3 (TAB.3)con prese multiple di reattanza. L'alimentatore di filo è provvisto di gruppo trainafilo a 4 Il peso della saldatrice è riportato in tabella 1 (TAB.1)rulli.Nella versione R.A. l'alimentatore di filo è provvisto di tubazioni e raccordi per il 4. DESCRIZIONE DELLA SALDATRICE collegamento della torcia raffreddata ad acqua al gruppo di raffreddamento.4.1 DISPOSITIVI DI CONTROLLO, REGOLAZIONE E CONNESSIONE2.2 PRINCIPALI CARATTERISTICHE4.1.1 Saldatrice (FIG. B)-Regolazione tempo di puntatura.sul lato anteriore:-Funzionamento 2T/4T, Spot (versione con I max = 420A, 550A).21-Interruttore generale con lampada di segnalazione.-Regolazione rampa di salita del filo, tempo di bruciatura finale del filo (burn-back) 2-Regolazione a gradini della tensione d'arco.(versione con I max = 420A, 550A).23-Fusibile.-Protezione termostatica.4-Prese rapide polarità negativa, corrispondenti a diversi livelli di reattanza, per -Protezione pressione acqua insufficiente (solo per versione R.A.).collegamento cavo massa.5-Lampada intervento termostato.2.3 SALDABILITÀ DEI METALLI6-Lampada interve nto protezione per pressione insufficiente del circuito La saldatrice è indicata per la saldatura MAG degli acciai al carbonio e basso-legati con raffredamento torcia.gas di protezione CO e miscele Ar/CO o Ar/CO/O (Ar-Argon tipicamente > 80%) sia sul lato posteriore :2222con fili "pieni" che animati (tubolari).7-Uscita cavo corrente saldatura.L'utilizzazione di fili animati senza gas di protezione (self-shielding gas) è possibile 8-Uscita cavo comando.adeguando la polarità della torcia alle indicazioni del fabbricante del filo.9-Fusibile gruppo raffreddamento acqua.Per la saldatura MAG degli acciai inossidabili si adottano modalità analoghe agli acciai 10-Entrata cavo alimentazione con blocca cavo.al carbonio utilizzando necessariamente fili pieni o animati identici o compatibili col 11-Connettore 5p per gruppo raffreddamento acqua.materiale di base e miscele di gas di protezione Ar/O o Ar/CO(Ar tipicamente> 98%).22 La saldatura MIG dell'alluminio e delle sue leghe deve essere eseguita utilizzando fili di 4.1.2 Alimentatore di filo (FIG. C)composizione compatibile con il materiale da saldare con Ar puro (99,9%) quale gas di sul lato anteriore:protezione.1-Velocità del filo.La brasatura MIG è eseguibile tipicamente su lamiere zincate con fili in lega di rame (es. 2-Lampada intervento termostato.rame-silicio o rame-alluminio) con gas di protezione Ar puro (99,9%).3-Tempo di saldatura.4-Selettore funzione pulsante torcia (2T-4T).2.4 ACCESSORI DI SERIE5-Lampada segnalazione elettrovalvola attiva.- Adattatore bombola ARGON.6-Connettore rapido attaco torcia.- Cavo di ritorno completo di pinza di massa.7-Raccordi rapidi per tubazioni acqua della torcia (solo versione R.A.).- Riduttore di pressione 2 manometri.
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della bombola.sul lato posteriore :5.5.2 Collegamento allalimentatore di filo8-Fusibile bassa tensione.-Eseguire i collegamenti con l'alimentatore di filo (pannello posteriore):9-Raccordo tubo gas.-cavo corrente di saldatura alla presa rapida (+);10-Presa rapida polarità positiva.-cavo comando all'apposito connettore.11-Connettore 14 poli per cavo comando-Porre attenzione che i connettori siano ben serrati onde evitare surriscaldamenti e perdite di efficienza.sul lato interno : (solo versioni con I max = 420A, 550A)2-Collegare il tubo gas proveniente dal riduttore di pressione della bombola e serrare 12-Regolazione rampa di salita della velocità filo.con la fascetta in dotazione.13-Regolazione bruciatura finale del filo (burn back).5.5.3 Collegamento del cavo di ritorno della corrente di saldatura4.2 PROTEZIONE TERMICA (Fig. B-5, C-2)-Collegare il cavo al pezzo da saldare o al banco metallico su cui questultimo è La lampada di segnalazione protezione ter mostatica si accende in condizione di appoggiato, il più vicino possibile al giunto in esecuzione.sovrariscaldamento interrompendo lerogazione di potenza; il ripristino avviene -Il cavo va collegato alla presa rapida con il simbolo (-).automaticamente dopo qualche minuto di raffreddamento.5.5.4 Collegamento della torcia4.3 PROTEZIONE PER PRESSIONE INSUFFICIENTE DEL CIRCUITO -Innestare la torcia nel connettore ad essa dedicato serrando a fondo manualmente la RAFFREDDAMENTO ACQUA (FIG. B-6)ghiera di bloccaggio.La lampada si accende in condizione di pressione insufficiente del circuito -Predisporla al primo caricamento del filo, smontando l'ugello ed il tubetto di contatto, raffreddamento acqua. In questa situazione la saldatrice non eroga potenza.per facilitarne la fuoriuscita.5.5.5 Raccomandazioni5. INSTALLAZIONE_____________________________________________________________________________________________________________________-Ruotare a fondo i connettori dei cavi di saldatura nelle prese rapide (se presenti), per garantire un perfetto contatto elettrico; in caso contrario si produrranno ATTENZIONE! ESEGUIRE TUTTE LE OPERAZIONI DI INSTALLAZIONE ED surriscaldamenti dei connettori stessi con relativo loro rapido deterioramento e ALLACCIAMENTI ELETTRICI CON LA SALDATRICE RIGOROSAMENTE SPENTA perdita dI efficenza.-Utilizzare i cavi di saldatura più corti possibile.E SCOLLEGATA DALLA RETE DI ALIMENTAZIONE.GLI ALLACCIAMENTI ELETTRICI DEVONO ESSERE ESEGUITI -Evitare di utilizzare strutture metalliche non facenti parte del pezzo in lavorazione, in sostituzione del cavo di ritorno della corrente di saldatura; ciò può essere pericoloso ESCLUSIVAMENTE DA PERSONALE ESPERTO O QUALIFICATO._____________________________________________________________________________________________________________________per la sicurezza e dare risultati insoddisfacenti per la saldatura.5.1 ALLESTIMENTO (FIG. D)5.5.6 Collegamento gruppo raffreddamento acqua G.R.A. (solo per versione R.A.) Disimballare la saldatrice, eseguire il montaggio delle parti staccate contenute (FIG. G1)nell'imballo.-Togliere il mantello della saldatrice (1).-Inserire il G.R.A. (2).5.2 MODALITÀ DI SOLLEVAMENTO DELLA SALDATRICE-Fissare il G.R.A. al retro per mezzo delle viti in dotazione.Tutte le macchine descritte in questo manuale sono sprovviste di sistemi di -Chiudere il mantello della saldatrice (3).sollevamento.-Collegare il G.R.A alla saldatrice per mezzo del cavo in dotazione.-Collegare le tubazioni acqua ai raccordi rapidi.5.3 UBICAZIONE DELLA SALDATRICE-Accendere il G.R.A. seguendo la procedura descritta nel manuale in dotazione al Individuare il luogo d'installazione della saldatrice in modo che non vi siano ostacoli in gruppo di raffreddamento.corrispondenza della apertura d'ingresso e d'uscita dell'aria di raffreddamento; ATTENZIONE: quando la presa di alimentazione per il gruppo di raffreddamento accertarsi nel contempo che non vengano aspirate polveri conduttive, vapori corrosivi, non è utilizzata si deve inserire la spina corrispondente in dotazione alla umidità, etc..saldatrice (esclusa versione con I max=350A) (FIG. G2).Mantenere almeno 250mm di spazio libero attorno alla saldatrice.2_____________________________________________________________________________________________________________________5.6 CARICAMENTO BOBINA FILO (FIG. H1, H2)superfice piana di portata _____________________________________________________________________________________________________________________ ATTENZIONE! Posizionare la saldatrice su di una adeguata al peso per evitarne il ribaltamento o spostamenti pericolosi._____________________________________________________________________________________________________________________ ATTENZIONE! PRIMA DI INIZIARE LE OPERAZIONI DI CARICO DEL FILO, ACCERTARSI CHE LA SALDATRICE SIA SPENTA E SCOLLEGATA DALLA RETE 5.4 COLLEGAMENTO ALLA RETEDI ALIMENTAZIONE. 5.4.1 Avvertenze_____________________________________________________________________________________________________________________-Prima di effettuare qualsiasi collegamento elettrico, verificare che i dati di targa della VERIFICARE CHE I RULLI TRAINAFILO, LA GUAINA GUIDAFILO ED IL TUBETTO DI saldatrice corrispondano alla tensione e frequenza di rete disponibili nel luogo CONTATTO DELLA TORCIA SIANO CORRISPONDENTI AL DIAMETRO E ALLA d'installazione.NATURA DEL FILO CHE S'INTENDE UTILIZZARE E CHE SIANO CORRETTAMENTE -La saldatrice deve essere collegata esclusivamente ad un sistema di alimentazione MONTATI. DURANTE LE FASI DI INFILAMENTO DEL FILO NON INDOSSARE con conduttore di neutro collegato a terra.GUANTI DI PROTEZIONE.-Aprire lo sportello del traino.-Posizionare la bobina di filo sull'aspo; assicurarsi che il piolino di trascinamento dell'aspo sia correttamente alloggiato nel foro previsto .-La saldatrice rientra nei requisiti della norma IEC/EN 61000-3-12. (1a)-Liberare i controrulli di pressione e allontanarli dai rulli inferiori (2a). 5.4.2 Spina e presa-Verificare che i r ullini di traino siano adatti al filo utilizzato (2b).Collegare al cavo di alimentazione una spina normalizzata, (3P + T) di portata adeguata -Liberare il capo del filo, troncarne l'estremità deformata con un taglio netto e privo di e predisporre una presa di rete dotata di fusibili o interruttore automatico; l'apposito bava; ruotare la bobina in senso antiorario ed imboccare il capo del filo nel guidafilo terminale di terra deve essere collegato al conduttore di terra (giallo-verde) della linea di d'entrata spingendolo per 50-100mm nel guidafilo del raccordo torcia (2c).alimentazione.-Riposizionare i controrulli regolandone la pressione ad un valore intermedio, La tabella (TAB. 1) riporta i valori consigliati in ampere dei fusibili ritardati di linea scelti in verificare che il filo sia correttamente posizionato nella cava dei rulli inferiori (3).base alla massima corrente nominale erogata dalla saldatrice e alla tensione nominale -Frenare leggermente l'aspo agendo sull'apposita vite di regolazione posizionata al di alimentazione.centro dellaspo stesso (1b).-Togliere lugello e il tubetto di contatto (4a).5.4.3 Cambio tensione (FIG. E)Per le operazioni di cambio tensione accedere all'interno della saldatrice asportando il -Inserire la spina della saldatrice nella presa di alimentazione, accendere la saldatrice, pannello e predisporre la morsettiera cambio tensione in modo che vi sia premere il pulsante torcia e attendere che il capo del filo percorrendo tutta la guaina corrispondenza tra collegamento indicato nell'apposita targa segnaletica e la tensione guidafilo fuoriesca per 10-15cm dalla parte anteriore della torcia, quindi rilasciare il di rete disponibile.pulsante.Rimontare quindi accuratamente il pannello utilizzando le apposite viti.___________________________________________________________________Attenzione! La saldatrice e predisposta in fabbrica alla tensione piu elevata della gamma disponibile, esempio: ATTENZIONE! Durante queste operazioni il filo è sotto tensione elettrica ed è U 400V Ü Tensione di predisposizione in fabbrica.1 sottoposto a forza meccanica; può quindi causare, non adottando opportune _____________________________________________________________________________________________________________________precauzioni, pericoli di shock elettrico, ferite ed innescare archi elettrici:___________________________________________________________________ ATTENZIONE! L'inosservanza delle regole sopraesposte rende inefficace il sistema di sicurezza previsto dal costruttore (classe I) con conseguenti gravi - Non indirizzare l'imboccatura della torcia contro parti del corpo.rischi per le persone (es. shock elettrico) e per le cose (es. incendio). - Non avvicinare alla bombola la torcia._____________________________________________________________________________________________________________________-Rimontare sulla torcia il tubetto di contatto e l'ugello (4b).-Verificare che l'avanzamento del filo sia regolare; tarare la pressione dei rulli e la 5.5 CONNESSIONI DEL CIRCUITO DI SALDATURA (FIG. F)_____________________________________________________________________________________________________________________frenatura dell'aspo ai valori minimi possibili verificando che il filo non slitti nella cava e che all'atto dell'arresto del traino non si allentino le spire di filo per eccessiva inerzia ATTENZIONE! PRIMA DI ESEGUIRE I SEGUENTI COLLEGAMENTI della bobina.ACCERTARSI CHE LA SALDATRICE SIA SPENTA E SCOLLEGATA DALLA RETE -Troncare l'estremità del filo fuoriuscente dall'ugello a 10-15mm.DI ALIMENTAZIONE.- Chiudere lo spor tello del traino.2La tabella (TAB. 1) riporta i valori consigliati per i cavi di saldatura (in mm) in base alla massima corrente erogata dalla saldatrice.5.7 SOSTITUZIONE DELLA GUAINA GUIDAFILO NELLA TORCIA (FIG. I)_____________________________________________________________________________________________________________________Prima di procedere alla sostituzione della guaina, stendere il cavo della torcia evitando che formi delle curve.5.5.1 Collegamento alla bombola gasBombola gas caricabile sul piano d'appoggio bombola della saldatrice: max 60kg.5.7.1 Guaina a spirale per fili acciaio- Avvitare il riduttore di pressione alla valvola della bombola gas interponendo, se 1- Svitare l'ugello ed il tubetto di contatto della testa della torcia.necessario, la riduzione apposita fornita come accessorio, quando venga utilizzato 2- Svitare il dado fermaguaina del connettore centrale e togliere la guaina esistente.gas Argon o miscela Ar/CO.23- Infilare la nuova guaina nel condotto del cavo-torcia e spingerla dolcemente fino a - Collegare il tubo di entrata del gas al riduttore e serrare la fascetta in dotazione.farla fuoriuscire dalla testa della torcia.- Allentare la ghiera di regolazione del riduttore di pressione prima di aprire la valvola -Al fine di soddisfare i requisiti della Norma EN 61000-3-11 (Flicker) si consiglia il collegamento della saldatrice ai punti di interfaccia della rete di alimentazione che presentano un'impedenza minore di Zmax = 0.02 ohm.
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4- Riavvitare il dado fermaguaina a mano.che a parità di corrente richiesta la velocità di avanzamento del filo è inversamente proporzionale al diametro del filo utilizzato.5- Tagliare a filo il tratto di guaina eccedente comprimendola leggermente; ritoglierla I valor i indicativi della corrente in saldatura manuale per i fili più comunemente usati dal cavo torcia.sono indicati in tabella (TAB. 4).6- Smussare la zona di taglio della guaina e reinserirla nel condotto del cavo-torcia.7-Riavvitare quindi il dado stringendolo con una chiave.6.2.3 Tensione d'arco8-Rimontare il tubetto di contatto e l'ugello.La tensione d'arco è regolabile a brevi intervalli (gradini) tramite i commutatori posti sul generatore di corrente; essa va adeguata alla velocità di avanzamento del filo (corrente) 5.7.2 Guaina in materiale sintetico per fili alluminioscelta in base al diametro del filo utilizzato e alla natura del gas di protezione, in modo Eseguire le operazioni 1, 2, 3 come indicato per la guaina acciaio (non considerare le progressivo secondo la relazione seguente che ne fornisce un valore medio:operazioni 4, 5, 6, 7,8).U = (14 + 0,05 x I)9-Riavvitare il tubetto di contatto per alluminio verificando che vada in contatto con la 22dove:U:Tensione d'arco in volt;guaina.2 I :Corrente di saldatura in ampere.10-Inserire sull'estremità opposta della guaina (lato attacco torcia) il nipple di ottone, 2 l'anello OR e, mantenendo la guaina in leggera pressione, serrare il dado fermaguaina. Estrarre dal raccordo torcia del trainafilo il tubo capillare per guaine Da ricordare che, rispetto alla tensione fornita a vuoto per ciascun gradino, la tensione acciaio.d'arco sarà inferiore di 2-4V ogni 100A erogati.Le miscele Ar/COrichiedono tensioni d'arco di 1-2V inferiori rispetto al CO.11-NON E' PREVISTO IL TUBO CAPILLARE per guaine alluminio di diametro 1,6-2 22,4mm (colore giallo); la guaina verrà quindi inserita nel raccordo torcia senza di esso.6.2.4 Qualità della saldatura Tagliare il tubo capillare per guaine alluminio di diametro 1,2-1,6mm (colore rosso) La qualità del cordone di saldatura contemporaneamente alla minima quantità di ad una misura inferiore di 2mm circa rispetto a quella del tubo acciaio, ed inserirlo spruzzi prodotta, sarà principalmente determinata dall'equilibrio dei parametri di sull'estremità libera della guaina.saldatura: corrente (velocità filo), diametro del filo, tensione d'arco, etc. e dalla scelta appropriata della presa di reattanza.12-Inserire e bloccare la torcia nel raccordo del trainafilo, segnare la guaina a 1-2mm di Allo stesso modo la posizione della torcia andrà adeguata ai dati orientativi in figura distanza dai rulli, r iestrarre la torcia., onde evitare eccessiva produzione di spruzzi e difetti del cordone.Tagliare la guaina, alla misura prevista, senza deformare il foro d'ingresso.(FIG. M)13-Anche la velocità di saldatura (velocità di avanzamento lungo il giunto) è un elemento Rimontare la torcia nel raccordo del trainafilo e montare l'ugello gas.determinante per la corretta esecuzione del cordone; di essa si dovrà tener conto a parità degli altri parametri, soprattutto al fine della penetrazione e della forma del 6.SALDATURA: DESCRIZIONE DEL PROCEDIMENTOcordone stesso.6.1 MODI DI TRASFERIMENTO (FUSIONE) DEL FILO ELETTRODOI difetti di saldatura più comuni sono riassunti in TAB.5.6.1.1 Sho rt Arc (Arco corto)La fusione del filo e distac co della goccia avviene per corto-circuiti successivi dalla 7. MANUTENZIONEpunta del filo nel bagno di fusione (fino a 200 volte al secondo)._____________________________________________________________________________________________________________________Acciai al carbonio e basso-legati-Diametro fili utilizzabil i:0,6-1,2mm ATTENZIONE! PRIMA DI ESEGUIRE LE OPERAZIONI DI MANUTENZIONE, -Gamma c orrente di saldatura:40-210AACCERTARSI CHE LA SALDATRICE SIA SPENTA E SCOLLEGATA DALLA RETE -Gamma tensione d'arco:14-23VDI ALIMENTAZIONE.-Gas utilizzabile:CO o miscele Ar/CO o Ar/CO/O222 2_____________________________________________________________________________________________________________________Acciai inossidabili-Diametro fili utilizzabil i: 0,8-1mm7.1 MANUTENZIONE ORDINARIA-Gamma corrente di sa ldatura: 40-160ALE OPERAZIONI DI MANUTENZIONE ORDINARIA POSSONO ESSERE ESEGUITE - Gamma te nsioni d'arco:14-20VDALLOPERATORE.- Gas u tilizzabile: miscele Ar/O o Ar/CO (1-2%)22Alluminio e leghe7.1.1 Torcia- Diam etro fili utilizzabili: 0,8-1,6mm-Evitare di appoggiare la torcia e il suo cavo su pezzi caldi; ciò causerebbe la fusione - Gamma corrente di saldatura: 75-160Adei materiali isolanti mettendola rapidamente fuori servizio.- Gamma tensioni di saldatura: 16-22V-Verificare periodicamente la tenuta della tubazione e raccordi gas.- Gas utilizzabile:Ar 99,9%-Ad ogni sostituzione della bobina filo soffiare con aria compressa secca (max 5bar) -Lunghezza libe ra del filo (stick out):5-12mmnella guaina guidafilo, verificarne l'integrità.-Controllare, prima di ogni utilizzo, lo stato di usura e la correttezza di montaggio delle Tipicamente il tubetto di contatto deve essere a filo dell'ugello o leggermente parti terminali della torcia: ugello, tubetto di contatto, diffusore gas.sporgente con i fili più sottil i e tensione d'arco più basse; la lunghezza libera del filo (stick-out) sarà normalmente compresa tra 5 e 12mm. Selezionare la presa di 7.1.2 Alimentatore di filoreattanza minima per gli acciai al car bonio o basso-legati con gas CO (fili di 2-Verificare frequentemente lo stato di usura dei rulli trainafilo, asportare diametro 0,8-1,2mm) e media per gli stessi con gas Ar/CO, al ta pe r gli acci ai 2periodicamente la polvere metallica depositatasi nella zona di traino (rulli e guidafilo inossidabili e per l'allumi nio.di entrata ed uscita).Applicazione: Saldatura in ogni posizi one, su spessori sottili o per la prima passata 7.2 MANUTENZIONE STRAORDINARIAentro smussi favorita dall'apporto termico limitato e il b agno ben controllabile.LE OPERAZIONI DI MANUTENZIONE STRAORDINARIA DEVONO ESSERE ESEGUITE ESCLUSIVAMENTE DA PERSONALE ESPERTO O QUALIFICATO IN Nota: Il trasferimento SHORT ARC per la sa ldatura dell'alluminio e leghe dev'essere AMBITO ELETTRICO-MECCANICO.adottato con precauzione (specialmente con fili di diametro >1mm) in quanto può _____________________________________________________________________________________________________________________presentarsi il rischio di difetti di fusione. ATTENZIONE! PRIMA DI RIMUOVERE I PANNELLI DELLA SALDATRICE ED 6.1.2 Spray Arc (Arco a spruzzo)La fusione del filo avviene a correnti e tensioni più elevate rispetto lo "short arc" e la ACCEDERE AL SUO INTERNO ACCERTARSI CHE LA SALDATRICE SIA SPENTA punta del filo non entra più in contatto col bagno di fusione; da essa prende origine un E SCOLLEGATA DALLA RETE DI ALIMENTAZIONE._____________________________________________________________________________________________________________________arc o a ttraverso cui passano le gocce metalliche pr ovenienti dalla fusione continua del filo elettrodo, in assenza quindi di corto-circuiti.Eventuali controlli eseguiti sotto tensione all'interno della saldatrice possono Acciai al carbonio e basso legaticausare shock elettrico grave originato da contatto diretto con parti in tensione - Diametro fili utilizzabi li:0,8-1,6mme/o lesioni dovute al contatto diretto con organi in movimento.- Gamm a corrente di saldatura:180-450A-Periodicamente e comunque con frequenza in funzione dell'utilizzo e della - Gamma tensione d'arco:24-40Vpolverosità dell'ambiente, ispezionare l'interno della saldatrice e rimuovere la polvere - Gas utilizzabile: miscele Ar/CO o Ar/CO/O22 2depositatasi su trasformatore, reattanza e raddrizzatore mediante un getto d'aria Acciai inossidabilicompressa secca (max 10bar).- Diametro fili utilizzabil i:1-1,6mm-Evitare di dirigere il getto d'aria compressa sulle schede elettroniche; provvedere alla - Gamma corrent e di saldatura: 140-390Aloro eventuale pulizia con una spazzola molto morbida od appropriati solventi.- Gamma tensione di saldatura: 22-32V-Con l'occasione verificare che le connessioni elettriche siano ben serrate ed i - Gas utizza bile: miscele Ar/O o Ar/CO (1-2%)22cablaggi non presentino danni all'isolamento.Alluminio e leghe-Al termine di dette operazioni rimontare i pannelli della saldatrice serrando a fondo le - Diametro fili utilizzabili:0,8-1,6mmviti di fissaggio.- Gamma corrente di sa ldatura: 120-360A-Evitare assolutamente di eseguire operazioni di saldatura a saldatrice aperta.- Gamma tensione di saldatura: 24-30V- Gas utilizzabile: Ar 99,9%8. ANOMALIE, CAUSE E RIMEDI (TAB.6)_____________________________________________________________________________________________________________________Tipicamente il tubetto di contatto deve essere all'interno dell'ugello di 5-10mm, tanto più quanto più è elevata la tensione d'arc o; la lunghezza libera del filo (stick-out) sarà ATTENZIONE! L'ESECUZIONE DI ALCUNI CONTROLLI IMPLICA IL RISCHIO nor malmente compresa tra 10 e 12mm. Utilizzare la presa di reattanza minima.DI CONTATTO CON PARTI IN TENSIONE E/O MOVIMENTO._____________________________________________________________________________________________________________________Applicazione: Saldatura in piano co n spessori non inferiori a 3-4mm (bagno molto fluido); la velocità d'esecuzione e il tasso di deposito sono molto elevati (alto apporto Prima di qualsiasi intervento sul trainafilo o all'interno della saldatrice è necessario rifarsi al capitolo 7 termico)."MANUTENZIONE.6.2 REGOLAZIONE DEI PARAMETRI DI SALDATURA6.2.1 Gas di protezioneLa portata del gas di protezione deve essere:short arc: 8-14 l/minspray arc: 12-20 l/minin funzione dell'intensità della corrente di saldatura e del diametro dell'ugello.6.2.2 Corrente di saldatura (FIG. L)È determinata per un dato diametro di filo dalla sua velocità di avanzamento. Si osservi
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151.RÈGLES GÉNÉRALES DE SÉCURITÉ POUR 15LE SOUDURE À L'ARC............................................1315152.INTRODUCTION ET DESCRIPTION GÉNÉRALE...14152.1INTRODUCTION....................................................................................152.2CARACTÉRISTIQUES PRINCIPALES...................................................5.5.6 Connexion groupe refroidissement eau GRE 2.3SOUDABILITÉ DES MÉTAUX................................................................. (version R.A. uniquement)..............................................................152.4ACCESSOIRES DE SÉRIE.....................................................................152.5ACCESSOIRES SUR DEMANDE...........................................................3.DONNÉES TECHNIQUES..........................................143.1 PLAQUETTE INFORMATIONS.............................................................3.2AUTRES INFORMATIONS TECHNIQUES:............................................6.SOUDAGE: DESCRIPTION DU PROCÉDÉ...............164.DESCRIPTION DU POSTE DE SOUDAGE..............144.1DISPOSITIFS DE CONTRÔLE, DE RÉGLAGE ET DE CONNEXION.....4.1.1 Poste de soudage .........................................................................4.2PROTECTION THERMIQUE..................................................................144.3PROTECTION POUR PRESSION INSUFFISANTEDU CIRCUIT DE REFROIDISSEMENT A EAU........................................156.2.4 157.ENTRETIEN...............................................................161515151515155.5. CONNEXIONS DU CIRCUIT DE SOUDAGE...........................................5.5.1 Connexion à la bonbonne de gaz..................................................5.5.2 Connexion au dispositif d'alimentation du fil....................................5.5.3 Connexion câble de retour du courant de soudage..........................5.5.4 Connexion torche...........................................................................145.5.5 Recommandations.........................................................................1414145.6 CHARGEMENT DE LA BOBINE DE FIL.................................................145.7REMPLACEMENT DE LA GAINE GUIDE-FIL DE LA TORCHE...............155.7.1 Gaine à spirale pour fils en acier......................................................15145.7.2 Gaine en matière synthétique pour fils en aluminium.......................16146.1MODES DE TRANSFERT (FUSION) DU FIL ÉLECTRODE....................16146.1.1 Short arc (Arc court)......................................................................16146.1.2 Spray Arc (Pulvérisation axiale)......................................................164.1.2 Dispositif d'alimentation du fil.......................................................146.2RÉGLAGE DES PARAMÈTRES DE SOUDAGE.....................................166.2.1 Gaz de protection...........................................................................166.2.2 Courant de soudage......................................................................166.2.3 Tension de l'arc..............................................................................16 Qualité de soudure........................................................................165.INSTALLATION.........................................................155.1INSTALLATION.......................................................................................5.2MODE DE SOULÈVEMENT DU POSTE DE SOUDAGE.........................165.3EMPLACEMENT DU POSTE DE SOUDAGE..........................................165.4RACCORDEMENT AU RÉSEAU............................................................165.4.1 Avertissements..............................................................................165.4.2 Fiche et prise.................................................................................7.1ENTRETIEN DE ROUTINE.....................................................................7.1.1 Torche............................................................................................7.1.2 Dispositif d'alimentation du fil.........................................................7.2ENTRETIEN CORRECTIF......................................................................8.ANOMALIES, CAUSES ET SOLUTIONS..................165.4.3 Changement de tension................................................................pag. pag.
SOMMAIRE
FRANÇAISPOSTES DE SOUDAGE À FIL CONTINU POUR LE SOUDAGE À L'ARC MIG/MAG sur le masque ou le casque. Utiliser des gants et des vêtements de protection ET FLUX PRÉVUS POUR UNE UTILISATION PROFESSIONNELLE ET afin d'éviter d'exposer l'épiderme aux rayons ultraviolets produits par l'arc. INDUSTRIELLE .Ces mesures de protection doivent également être étendues à toute personne Remarque: le terme "poste de soudage" sera ensuite utilisé dans le texte.se trouvant à proximité de l'arc au moyen d'écrans ou de rideaux non réfléchissants.-Bruit: si, du fait d'opérations de soudage particulièrement intensives, le 1. RÈGLES GÉNÉRALES DE SÉCURITÉ POUR LE niveau d'exposition quotidienne personnelle (LEPd) est égal ou supérieur à SOUDURE À L'ARC85db (A), l'utilisation de moyens de protection individuelle adéquats est L'opérateur doit être informé de façon adéquate sur l'utilisation en toute sécurité obligatoire.du poste de soudage, ainsi que sur les risques liés aux procédés de soudage à l'arc, les mesures de précaution et les procédures d'urgence devant être adoptées.(Se reporter également à la SPÉCIFICATION TECHNIQUE CEI ou CLC/TS 62081: INSTALLATION ET UTILISATION DES APPAREILS POUR LE SOUDAGE À L'ARC). -Le passage du courant de soudage génère des champs électromagnétiques (EMF) localisés aux alentours du circuit de soudage.Ces champs électromagnétiques risquent de créer des interférences avec certains appareils médicaux (ex. pace-maker, r espirateurs, prothèses -Éviter tout contact direct avec le circuit de soudage; dans certains cas, la métalliques, etc.) Des mesures de protection doivent être adoptées pour les porteurs de ces tension à vide fournie par le poste de soudage peut être dangereuse.appareils. L'une d'elles consiste à interdire l'accès à la zone d'utilisation du poste -Éteindre le poste de soudage et le débrancher de la prise secteur avant de de soudage.procéder au branchement des câbles de soudage et aux opérations de Ce poste de soudage répond aux exigences des normes techniques de produit contrôle et de réparation. pour une utilisation exclusive dans des environnements industriels à usage -Éteindre le poste de soudage et le débrancher de la prise secteur avant de professionnel. La conformité aux limites de base relatives à l'exposition humaine remplacer les pièces de la torche sujettes à usure.aux champs électromagnétiques en environnement domestique n'est pas -L'installation électrique doit être effectuée conformément aux normes et à la garantie.législation sur la prévention des accidents du travail.L'opérateur doit utiliser les procédures suivantes de façon à réduire l'exposition -Le poste de soudage doit exclusivement être connecté à un système aux champs électromagnétiques :d'alimentation avec conducteur le neutre relié à la terre.-Fixer les deux câbles de soudage l'un à l'autre et les plus près possible.-S'assurer que la prise d'alimentation est correctement reliée à la terre.-Garder sa tête et son buste le plus loin possible du circuit de soudage.-Ne pas utiliser le poste de soudage dans des milieux humides, sur des sols -Ne jamais placer les câbles de soudage autour de son corps.mouillés ou sous la pluie.-Ne pas se placer au milieu du circuit de soudage durant les opérations. Placer -Ne pas utiliser de câbles à l'isolation défectueuse ou aux connexions les deux câbles du même côté du corps.desserrées.-Connecter le câble de retour du courant de soudage à la pièce à souder, le plus -En cas d'utilisation d'un système de refroidissement liquide, le remplissage près possible du raccord en cours d'exécution.-Ne pas souder à proximité, assis ou appuyé sur le poste de soudage (distance d'eau doit être effectué avec le poste de soudage à l'arrêt et débranché du minimale : 50cm).réseau d'alimentation électrique.-Ne pas laisser d'objets ferromagnétiques à proximité du circuit de soudage. -Distance minimale d = 20cm (Fig. N). -Ne pas souder sur emballages, récipients ou tuyauteries contenant ou ayant contenu des produits inflammables liquides ou gazeux.-Appareils de classe A :-Éviter de souder sur des matériaux nettoyés avec des solvants chlorurés ou à Ce poste de soudage répond aux exigences de la norme technique de produit proximité de ce type de produit.pour une utilisation exclusive dans des environnements industriels à usage -Ne pas souder sur des récipients sous pression.professionnel. La conformité à la compatibilité électromagnétique dans les -Ne laisser aucun matériau inflammable à proximité du lieu de travail (par immeubles domestiques et dans ceux directement raccordés à un réseau exemple bois, papier, chiffons, etc.).d'alimentation basse tension des immeubles pour usage domestique n'est pas garantie.-Prévoir un renouvellement d'air adéquat des locaux ou installer à proximité de l'arc des appareils assurant l'élimination des fumées de soudage; une évaluation systématique des limites d'exposition aux fumées de soudage en fonction de leur composition, de leur concentration et de la durée de PRÉCAUTIONS SUPPLÉMENTAIRES l'exposition elle-même est indispensable.-Protéger la bonbonne de gaz des sources de chaleur, y compris des rayons UV - TOUTE OPÉRATION DE SOUDAGE:(si prévue). -Dans des lieux comportant des risques accrus de choc électrique -Dans des lieux fermés -En présence de matériaux inflammables ou comportant des risques d'explosion DOIT être soumise à l'approbation préalable d'un Responsable expert, et
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toujours effectuée en présence d'autres personnes formées pour -Prévoir un isolement électrique adéquat de l'électrode, de la pièce en cours de intervenir en cas d'urgence.traitement, et des éventuelles parties métalliques se trouvant à proximité Les moyens techniques de protection décrits aux points 5.10; A.7; A.9. de la (accessibles). Cet isolement est généralement assuré au moyen de gants, de SPÉCIFICATION TECHNIQUE CLC/TS (CEI) 62081 DOIVENT être adoptés.chaussures de sécurité et autres spécifiquement prévus, ainsi que de plate- -NE JAMAIS procéder au soudage si le poste de soudage ou le dispositif formes ou de tapis isolants. d'alimentation du fil est maintenu par l'opérateur (par ex. au moyen de -Toujours protéger les yeux au moyen de verres inactiniques spéciaux montés
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courroies).-Kit couvre-bobine.-Carte électronique double temporisation (version avec I max = 350A). - Tout soudage par l'opérateur en position surélevée est interdit, sauf en cas 2-Carte voltmètre ampèremètre (en option pour version avec I max = 420A, 550A).d'utilisation de plates-formes de sécurité.2- TENSION ENTRE PORTE-ÉLECTRODE OU TORCHES: toute intervention -Kit roulettes dispositif d'alimentation du fil.-Kit soudage aluminium.effectuée avec plusieurs postes de soudage sur la même pièce ou sur - Torche MIG 5m 350A, 500A.plusieurs pièces connectées électriquement peut entraîner une - Torche MIG 3m 500A R.A.accumulation de tension à vide dangereuse entre deux porte-électrode ou (accessoire de série pour version R.A.).torches pouvant atteindre le double de la limite admissible.- Torche MIG 5m 500A R.A.Il est indispensable qu'un coordinateur expert procède à la mesure des instruments pour déterminer la présence effective de risques, et adopte des mesures de protection adéquates, comme indiqué au point 5.9 de la SPÉCIFICATION TECHNIQUE CLC/TS 62081.3.DONNÉES TECHNIQUES3.1 PLAQUETTE INFORMATIONS (FIG. A)Les principales informations concernant les performances du poste de soudage sont résumées sur la plaque des caractéristiques avec la signification suivante: RISQUES RÉSIDUELS1- Degré de protection de la structure.2-Symbole de la ligne d'alimentation.-RENVERSEMENT: Installer le poste de soudage sur une surface horizontale 1~: tension alternative monophasée;de portée adéquate pour éviter tout risque de renversement (par ex. en cas de 3~: tension alternative triphasée.sol incliné ou irrégulier, etc.).3- Symbole S: indique qu'il est possible d'effectuer des opérations de soudage dans un milieu présentant des risques accrus de choc électrique (par ex. à proximité -UTILISATION INCORRECTE: il est dangereux d'utiliser le poste de soudage immédiate de grandes masses métalliques).pour d'autres applications que celles prévues (ex.: décongélation des 4- Symbole du procédé de soudage prévu.tuyauteries du réseau hydrique.)5-Symbole de la structure interne du poste de soudage.6- Norme EUROPÉENNE de référence pour la sécurité et la construction des postes -DÉPLACEMENT DU POSTE DE SOUDAGE: toujours assurer la bonbonne de de soudages pour soudage à l'arc.gaz avec des moyens adéquats pour éviter toute chute accidentelle.7- Numéro d'immatriculation pour l'identification du poste de soudage (indispensable en cas de nécessité d'assistance technique, demande pièces de rechange, recherche provenance du produit). 8- Performances du circuit de soudage:-U : Tension maximale à vide (circuit de soudage ouvert).0Les protections et les parties mobiles de la structure du poste de soudage et du -I/U : Courant et tension correspondante normalisée pouvant être distribués par 22dispositif d'alimentation du fil doivent être installées avant de brancher le poste la machine durant le soudage.de soudage au réseau secteur.-X: Rapport d'intermittence: indique le temps durant lequel la machine peut distribuer le courant correspondant (même colonne). S'exprime en % sur la base d'un cycle de 10 minutes (par ex.: 60% = 6 minutes de travail, 4 minutes de pause; et ainsi de suite). En cas de dépassement des facteurs d'utilisation (figurant sur la plaquette et ATTENTION! Toute intervention manuelle effectuée sur les parties en indiquant 40°), la protection thermique se déclenche et le poste de soudage se mouvement du dispositif d'alimentation du fil, comme par exemple:place en veille tant que la température ne rentre pas dans les limites autorisées.- Remplacement des rouleaux et/ou du guide-fil-A/V - A/V: indique la plage de régulation du courant de soudage (minimum - - Introduction du fil dans les rouleauxmaximum) à la tension d'arc correspondante.- Chargement de la bobine de fil9-Informations caractéristiques de la ligne d'alimentation:-Nettoyage des rouleaux, des engrenages et de la partie située en dessous - U: tension alternative et fréquence d'alimentation du poste de soudage (limites 1de ces derniersadmises ± 10%).-Lubrification des engrenages- l: courant maximal absorbé par la ligne.1maxDOIT ÊTRE EFFECTUÉE AVEC LE POSTE DE SOUDAGE ÉTEINT ET - I: courant d'alimentation efficace.1effDÉBRANCHÉ DU RÉSEAU D'ALIMENTATION ÉLECTRIQUE.10- :Valeur des fusibles à commande retardée à prévoir pour la protection de la ligne.11- Symboles se référant aux normes de sécurité dont la signification figure au chapitre Il est interdit de soulever le poste de soudage.1 Régles générales de sécurité pour le soudage à l'arc .Note: La plaquette représentée indique la signification des symboles et des chiffres; les 2. INTRODUCTION ET DESCRIPTION GÉNÉRALEvaleurs exactes des informations techniques du poste de soudage doivent être 2.1 INTRODUCTIONvérifiées directement sur la plaquette du poste de soudage.Ce poste de soudage est composé d'une source de courant et d'un dispositif d'alimentation du fil séparé, connecté à la source au moyen d'un faisceau de câbles. La 3.2 AUTRES INFORMATIONS TECHNIQUES:source de courant est un redresseur à alimentation triphasée à tension constante -POSTE DE SOUDAGE: voir tableau 1 (TAB.1)réglable à gradins et équipé de prises multiples de réactance. L'alimentation du fil est -TORCHE: voir tableau 2 (TAB.2)équipée d'un groupe d'entraînement du fil à 4 rouleaux.-DISPOSITIF D'ALIMENTATION DU FIL:voir tableau 3 (TAB.3)Dans sa version R.A., l'alimentation du fil est équipée de conduites et de raccords Le poids du poste de soudage est indiqué au tableau 1 (TAB. 1)permettant de raccorder la torche refroidie à l'eau au groupe de refroidissement.2.2 CARACTÉRISTIQUES PRINCIPALES4. DESCRIPTION DU POSTE DE SOUDAGE. -Réglage temps de pointage.4.1 DISPOSITIFS DE CONTRÔLE, RÉGULATION ET CONNEXION-Fonctionnement 2T/4T, Spot (version avec I max = 420A, 550A).24.1.1 Poste de soudage (FIG. B)-Réglage rampe de montée du fil, temps de brûlage final du fil (burn-back) (version sur le côté antérieur :avec I max = 420A, 550A).21-Interrupteur général avec voyant de signalisation.-Protection thermostatique.2-Réglage par gradins de la tension de l'arc.-Protection pression d'eau insuffisante (version R.A. uniquement).3-Fusible.4-Prises rapides polarité négative correspondant à différents niveaux de réactance 2.3 SOUDABILITÉ DES MÉTAUXpour branchement câble de masse.5-Voyant intervention thermostat.Le poste de soudage est prévu pour le soudage MAG des aciers au carbone et faible alliages avec gaz de protection CO et mélanges Ar/CO ou Ar/CO/O (Ar-Argon 6-Voyant intervention protection pour pression insuffisante du circuit refroidissement 2222torche.mélange type > 80%) avec des fils pleins ou fourrés (tubulaires).sur le côté postérieur :L'utilisation de fils fourrés sans gaz de protection (self-shielding gas) est possible à 7-Sortie câble courant de soudage.condition d'adapter la polarité de la torche en fonction des indications fournies par le 8-Sortie câble de commande.fabricant du fil.9-Fusible groupe de refroidissement à l'eauPour le soudage MAG des aciers inoxydables, procéder de façon analogue aux aciers 10-Entrée câble d'alimentation avec blocage câble.au carbone en utilisant obligatoirement des fils pleins ou fourrés identiques ou 11-Connecteur 5p pour groupe de refroidissement à l'eau.compatibles avec le matériau de base et des mélanges de gaz de protection Ar/O ou 2Ar/CO(Ar alliage type> 98%).2 4.1.2 Dispositif d'alimentation du fil (FIG. C)Le soudage MIG de l'aluminium et de ses alliages doit être effectué en utilisant des fils sur le côté antérieur :dont la composition est compatible avec le matériau à souder avec Ar pur (99,9%) 1-Vitesse du fil.comme gaz de protection.2-Voyant intervention thermostat.Le brasage MIG est spécifiquement prévu pour les tôles zinguées avec fils en alliage de 3-Temps de soudage.cuivre (ex. cuivre-silicium ou cuivre-aluminium) avec gaz de protection Ar pur (99,9%).4-Sélecteur fonction poussoir torche (2T-4T).5-Lampe signalisation électrovanne activée.2.4 ACCESSOIRES DE SÉRIE6-Connecteur rapide raccord torche.- Adaptateur bonbonne ARGON.7-Raccords rapides pour conduites eau de la torche (version R.A. uniquement).- Câble et pince de masse.- Réducteur de pression 2 manometres .sur le côté postérieur :- Unité de refroidissement à eau G.R.A.8-Fusible basse tension9-Raccord tube gaz.(version R.A. uniquement).- Torche MIG.10-Prise rapide polarité positive.11-Connecteur 14 pôles pour câble commande(refroidie à eau pour version R.A.).- Dispositif d'alimentation du fil.sur le côté interne : (uniquement versions avec I max = 420A, 550A)212-Réglage rampe de montée de la vitesse du fil.2.5 ACCESSOIRES SUR DEMANDE- Unité de refroidissement à eau G.R.A.13-Réglage brûlage final du fil (burn back).(accessoire de série pour version R.A.).4.2 PROTECTION THERMIQUE (Fig. B-5, C-2)-Kit bras mobile porte-torche.Le voyant de signalisation protection thermostatique s'allume en cas de surchauffe et -Kit câbles de connexion R.A. 4m, 10m et 30m.interrompt l'alimentation ; la réinitialisation s'effectue automatiquement après quelques -Kit câbles de connexion 4m et 10m.
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minutes de refroidissement.5.5.3 Connexion câble de retour du courant de soudage-Doit être connecté à la pièce à souder ou au banc métallique de support, le plus près 4.3 PROTECTION POUR PRE SSION INSUFFISANTE DU CIRCUIT DE possible du raccord en cours d'exécution. REFROIDISSEMENT À L'EAU (FIG. B-6)-Le câble doit être connecté à la borne portant le symbole (-).Le voyant s'allume en cas de pression insuffisante du circuit de refroidissement à l'eau. Dans ce cas, le poste de soudage ne distribue aucune puissance.5.5.4 Connexion torche-Insérer la torche dans son connecteur et serrer à fond le collier de serrage.-La préparer pour le premier chargement de fil en démontant la buse et le tuyau de 5. INSTALLATION_____________________________________________________________________________________________________________________contact pour faciliter la sortie.ATTENTION! EFFECTUER EXCLUSIVEMENT LES OPÉRATIONS 5.5.5 RecommandationsD'INSTALLATION ET TOUS LES RACCORDEMENTS ÉLECTRIQUES AVEC LE -Tourner à fond les connecteurs des câbles de soudage dans les prises rapides (si prévues) pour garantir un contact électrique parfait; dans le cas contraire, les POSTE DE SOUDAGE ÉTEINT ET ISOLÉ DE LA LIGNE D'ALIMENTATION connecteurs risquent de surchauffer et de se détér iorer rapidement, entraînant une SECTEUR.perte d'efficacité.LES RACCORDEMENTS ÉLECTRIQUES DOIVENT EXCLUSIVEMENT ÊTRE -Utiliser des câbles de soudage les plus courts possibles.EFFECTUÉS PAR UN PERSONNEL EXPERT OU QUALIFIÉ._____________________________________________________________________________________________________________________-Éviter d'utiliser des structures métalliques ne faisant pas partie de la pièce à souder en remplacement du câble de retour du courant de soudage: outre les dangers 5.1 INSTALLATION (FIG. D)présentés par cette intervention, cette dernière entraînerait également de mauvais Déballer la machine et procéder au montage des parties contenues.résultats de soudage.5.2 MODE DE SOULÈVEMENT DU POSTE DE SOUDAGE5.5.6 Connexion groupe refroidissement eau GRE (version R.A. uniquement) Tous les postes de soudages décrits dans ce manuel n'est équipé de dispositifs de (FIG. G1)soulèvement.-Retirer la chemise du poste de soudage (1).-Insérer le GRE (2).5.3 EMPLACEMENT DU POSTE DE SOUDAGE-Fixer le GRE à larrière au moyen des vis fournies.Choisir un lieu d'installation ne comportant aucun obstacle face à l'ouverture d'entrée et -Fermer la chemise du poste de soudage (3).de sortie de l'air de refroidissement (circulation forcée par ventilateur, si prévu); -Connecter le GRE au poste de soudage au moyen du câble fourni.s'assurer qu'aucune poussière conductrice, vapeur corrosive, humidité, etc., n'est -Connecter les conduites deau aux raccords rapides.aspirée. -Allumer le GRE selon la procédure décrite dans le manel fourni avec le groupe de Laisser un espace dégagé minimum de 250mm autour de la machine.refroidissement._____________________________________________________________________________________________________________________ATTENTION: si la prise dalimentation du groupe de refroidissement nest pas utilisée, insérer la fiche correspondante fournie avec le poste de soudage (sauf ATTENTION: Installer le poste de soudage sur une surface horizontale d'une version I max=350A) (FIG. G2).2portée correspondant à son poids pour éviter tout risque de déplacement ou de renversement._____________________________________________________________________________________________________________________5.6. CHARGEMENT DE LA BOBINE DE FIL (FIG. H1,H2)_____________________________________________________________________________________________________________________5.4 RACCORDEMENT AU RÉSEAU ATTENTION: AVANT TOUTE OPÉRATION DE CHARGEMENT DU FIL, 5.4.1 AvertissementsÉTEINDRE LE POSTE DE SOUDAGE ET LE DÉBRANCHER DU RÉSEAU -Avant de procéder aux raccordements électriques, contrôler que les informations D'ALIMENTATION.figurant sur la plaquette de la machine correspondent à la tension et à la fréquence _____________________________________________________________________________________________________________________de réseau disponibles sur le lieu d'installation.-Le poste de soudage doit exclusivement être connecté à un système d'alimentation VÉRIFIER QUE LES GALETS D'ENTRAÎNEMENT DU FIL, LA GAINE GUIDE-FIL ET avec conducteur de neutre branché à la terre.LE TUBE DE CONTACT DE LA TORCHE CORRESPONDENT AU DIAMÈTRE ET AU -Pour répondre aux exigences de la Norme EN 61000-3-11 (Flicker), il est conseillé de TYPE DE FIL UTILISÉ ET SONT CORRECTEMENT MONTÉS. DURANT LES connecter le poste de soudage aux points d'interface du réseau d'alimentation PHASES D'ENFILAGE DU FIL, NE PAS PORTER DE GANTS DE PROTECTION.présentant une impédance inférieure à Zmax = 0.02ohm.- Ouvrir le compartiment bobine.-Le poste de soudage répond aux exigences de la norme IEC/EN 61000-3-12.-Placer la bobine du fil sur le support en maintenant l'extrémité du fil vers le haut, et s'assurer que le téton d'entraînement est correctement inséré dans l'orifice prévu 5.4.2 Fiche et prise(1a).Brancher une fiche normalisée (3P + T ) de portée adéquate au câble d'alimentation, et -Libérer les contre-galets de pression et l'éloigner des galets inférieurs (2a);installer une prise de réseau munie de fusibles ou d'un interrupteur automatique. La -Vérifier si les galets dentraînement correspond au fil utilisé (2b).borne de terre prévue doit être reliée au conducteur de terre (jaune-vert) de la ligne -Libérer l'extrémité du fil et couper l'extrémité déformée de façon nette et sans d'alimentation. Le tableau (TAB.1) indique les valeurs conseillées, exprimées en bavures; tourner la bobine dans le sens inverse des aiguilles d'une montre et ampères, des fusibles retardés de ligne sélectionnés en fonction du courant nominal introduire l'extrémité du fil dans le guide-fil d'entrée en le poussant sur 50-100 mm max. distribué par le poste de soudage et de la tension nominale d'alimentation.dans le guide-fil du raccord de la torche (2c).-Repositionner les contre-galets en régulant sa pression à une valeur intermédiaire; 5.4.3 Changement de tension (FIG. E)vérifier que le fil est correctement positionné dans la gorge des galets inférieurs (3).Pour l'opération de changement de tension (version triphasée uniquement) , accéder à -Freiner légèrement le support au moyen de la vis de réglage prévue au centre de la l'intérieur du poste de soudage en enlevant le panneau, et préparer le bornier de bobine (1b).changement de tension de façon à ce que le branchement indiqué sur la plaquette -Retirer la buse et le tube de contact (4a).signalétique corresponde à la tension de réseau disponible.Remonter soigneusement le panneau au moyen des vis prévues.-Introduire la fiche du poste de soudage dans la prise secteur. Mettre en fonction le Attention! Le poste de soudage a été configuré en usine à la tension de gamme poste de soudage en pressant le poussoir torche et attendre que l'extrémité du fil disponible la plus élevée, par ex.:traverse toute la gaine guide-fil et sorte de 10-15 cm par l'avant de la torche; relâcher U 400V Ü Tension de prédisposition en usine.le poussoir torche.1 _______________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________ ATTENTION! La non-observation des règles indiquées ci-dessus annule ATTENTION! Durant ces opérations, le fil est sous tension électrique et l'efficacité du système de sécurité prévu par le constructeur (classe I) et peut soumis à une force mécanique; des précautions doivent donc être adoptées pour entraîner des risques importants pour les personnes (risques de choc éviter tout risque de choc électrique et de blessures, ainsi que pour éviter de électrique) et les appareils (risques d'incendie).provoquer des arcs électriques:_______________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________5.5. CONNEXIONS DU CIRCUIT DE SOUDAGE (FIG. F)-Ne pas diriger l'extrémité de la torche contre les personnes._____________________________________________________________________________________________________________________-Ne pas approcher la torche de la bonbonne de gaz.-Remonter le tube de contact et la buse sur la torche (4b). ATTENTION! TOUTES LES OPÉRATIONS DE CONNEXION DU CIRCUIT -Contrôler que l'avancement du fil est régulier; régler la pression des galets et le DOIVENT ETRE EFFECTUÉES AVEC LE POSTE DE SOUDAGE ÉTEINT ET freinage du support sur les valeurs minimales en s'assurant que le fil ne patine pas DÉBRANCHÉ DU RÉSEAU D'ALIMENTATION ÉLECTRIQUE.dans la gorge et que, en cas d'arrêt de l'entraînement, les spires de fil ne se Le tableau (TAB. 1) indique les valeurs conseillées pour les câbles de soudage (en détendent pas du fait d'une inertie excessive de la bobine.2mm) en fonction du courant maximal distribué par le poste de soudage.-Couper l'extrémité du fil sortant de la buse à 10-15 mm._____________________________________________________________________________________________________________________-Fermer le compartiment bobine.5.5.1 Connexion à la bonbonne de gazBouteille de gaz à charger sur le plan d'appui de la bouteille du poste de soudage: max 5.7 REMPLACEMENT DE LA GAINE GUIDE-FIL DE LA TORCHE (FIG. I)60kg.Avant de remplacer la gaine, étaler le câble de la torche en évitant qu'il ne forme des - Visser le réducteur de pression sur la valve de la bonbonne de gaz en interposant la méandres.réduction prévue fournie comme accessoire en cas d'utilisation de gaz Argon ou de mélange Argon/CO.25.7.1 Gaine à spirale pour fils en acier- Brancher le tuyau d'entrée du gaz au réducteur et serrer le collier fourni.1- Dévisser la buse et le petit tube de contact de la tête de la torche.-Desserrer le manchon de réglage du réducteur de pression avant d'ouvrir la valve de 2- Dévisser l'écrou de blocage gaine du connecteur central et retirer la gaine actuelle.la bouteille.3- Introduire la nouvelle gaine dans le conduit du câble-torche et la pousser délicatement jusqu'à ce qu'elle sorte par la tête de la torche.5.5.2 Connexion au dispositif d'alimentation du fil4- Revisser manuellement l'écrou de blocage gaine.-Effectuer les branchement avec le dispositif d'alimentation en fil (panneau 5- Couper à ras la portion de gaine en excès en la comprimant légèrement; la retirer à postérieur) :nouveau du câble torche.-câble du courant de soudage à la prise rapide (+);6- Émousser la zone de coupe de la gaine et la réintroduire dans le conduit du câble--câble de commande au connecteur prévu.torche.-Bien serrer les connecteurs pour éviter toute surchauffe et perte d'efficacité.7-Revisser ensuite l'écrou et le serrer avec une clé.-Connecter le tuyau gaz arrivant du réducteur de pression de la bonbonne et serrer 8-Remonter le petit tube de contact et la buse.au moyen du collier prévu.
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5.7.2 Gaine en matière synthétique pour fils en aluminium(courant), au diamètre de fil utilisé et à la nature du gaz de protection, de façon progressive selon la relation suivante qui en fourni une valeur moyenne: U = (14 + 0,05 Effectuer les opérations 1, 2, 3 comme indiqué pour la gaine en acier (ne pas effectuer 2les opérations 4, 5, 6, 7, 8).x I)2Où:U:Tension d'arc en volt;9-Revisser le petit tube de contact pour aluminium en contrôlant qu'il se trouve en 2contact avec la gaine. I:Courant de soudage en ampères.210-Sur l'extrémité opposée de la gaine (côté raccord torche) insérer le nipple en laiton Il faut se rappeler que, par rapport à la tension fournie à vide à chaque graduation, la et l'anneau torique, puis exercer une légère pression sur la gaine en serrant l'écrou tension darc sera inférieure de 2 à 4V, tous les 100A débités.de blocage gaine.Les mélanges Argon/COrequièrent des tensions darc inférieures de 1 à 2V par 2 Retirer le tube capillaire pour gaines en acier du raccord torche du dispositif rapport au CO.2d'entraînement du fil.11-LE TUBE CAPILLARE N'EST PAS PRÉVU pour les gaines en aluminium d'un 6.2.4 Qualité de soudurediamètre de 1,6-2,4mm (couleur jaune); la gaine doit donc être insérée sans le tube La qualité du cordon de soudure, comme la quantité minimum de jets produits, sera dans le raccord torche.principalement déterminée par léquilibre des paramètres de soudage: courant (vitesse Couper le tube capillaire pour gaines aluminium d'un diamètre de 1,2-1,6mm du fil), diamètre du fil, tension darc, etc. et par le choix approprié de la prise de (couleur rouge) à une longueur inférieure d'environ 2mm à la longueur du tube en réactance.acier et l'insérer sur l'extrémité libre de la gaine.De la même façon, la position de la torche sera adaptée aux paramètres du figure (FIG. 12-Insérer et bloquer la torche sur le raccord du dispositif d'entraînement du fil, faire une M), afin déviter la production excessive de jets et de défauts du cordon.marque sur la gaine à 1-2mm de distance des rouleaux, retirer à nouveau la torche.Même la vitesse de soudage (vitesse davancement le long du joint) est un élément 13-Couper la gaine à la longueur prévue sans déformer l'orifice d'entrée.déterminant pour une exécution correcte du cordon; il faudra en tenir compte comme Remonter la torche sur le raccord du dispositif d'entraînement du fil et monter la des autres paramètres, surtout pour ce qui concerne la pénétration et la forme du buse gaz.cordon lui-même.Les défauts de soudage les plus courants sont indiqués au TAB.5.6.SOUDAGE: DESCRIPTION DU PROCÉDÉ6.1MODES DE TRANSFERT (FUSION) DU FIL ÉLECTRODE7. ENTRETIEN6.1.1 Short arc (Arc court)_____________________________________________________________________________________________________________________La fusion du fil et le détachement de la goutte a lieu par une série de court-circuits ATTENTION: AVANT TOUTE OPÉRATION D'ENTRETIEN, S'ASSURER QUE LE successifs de la pointe du fil dans le bain de fusion (jusqu'à 200 fois par seconde).Aciers au carbone et alliages faiblesPOSTE DE SOUDAGE EST ÉTEINT ET L'ALIMENTATION SECTIONNÉE._____________________________________________________________________________________________________________________-Diamètres de fil utilisables:0,6-1,2mm-Gamme du courant de soudage:40-210A-Gamme de la tension d'arc:14-23V7.1 ENTRETIEN DE ROUTINE-Gaz utilisable:CO o mélanges Ar/CO o Ar/CO/O222 2LES OPÉRATIONS D'ENTRETIEN DE ROUTINE PEUVENT ÊTRE EFFECTUÉES Aciers in oxydablesPAR L'OPÉRATEUR.-Diamètres de fil utilisables:0,8-1mm-Gamme du courant de soudage:40-160A7.1.1 Torche-Gamme de la tension d'arc:14-20V-Eviter de poser la torche et son câble sur des éléments chauds, pour éviter la fusion -Gaz utilisable:mélanges Ar/O o Ar/CO(1-2%)et l'endommagement rapide des matériaux isolants.22 Aluminium et alliages-Contrôler périodiquement l'étanchéité des tuyauteries et raccords de gaz.-Diamètres de fil utilisables :0,8-1,6mm-À chaque remplacement de la bobine du fil, nettoyer la gaine guide-fil avec un jet -Gamme de courant de soudage: 75-160Ad'air comprimé sec (max. 5bars) et contrôler l'état de la gaine.-Gamme de tension darc:16-22V-Contrôler, avant chaque j'utilise l'état d'usure et du montage des parties terminales -Gaz utilisable:Ar 99,9%de la torche: buse, tube de contact, diffuseur de gaz.-Longueur libre du fil (stick out): 5-12mm 7.1.2 Dispositif d'alimentation du filLa position type du petit tube de contact est au ras de la buse ou légèrement en saillie -Contrôler fréquemment l'état d'usure des galets d'entraînement du fil, et retirer avec les fils les plus fins et les tensions d'arc les plus basses; la longueur libre du fil périodiquement la poussière métallique déposée sur la zone d'entraînement (galets (stick-out) est généralement comprise entre 5 et 12mm. Sélectionner la prise de et guide-fil d'entrée et de sortie).réactance minimale pour les aciers au carbone ou les alliages faibles avec gaz CO 27.2 ENTRETIEN CORRECTIF(diamètre fil 0,8-1,2mm), moyenne pour les mêmes avec gaz Ar/CO, et haute pour les 2LES OPÉRATIONS D'ENTRETIEN CORRECTIF DOIVENT EXCLUSIVEMENT aciers inoxydables et l'aluminium.ÊTRE EFFECTUÉES PAR UN PERSONNEL EXPERT OU QUALIFIÉ DANS LE SECTEUR ÉLECTROMÉCANIQUE.Application: Soudage en toute position, sur faibles épaisseurs ou pour le premier _____________________________________________________________________________________________________________________passage entre chanfreins favorisé par un apport thermique limité et un bain bien contrôlable. ATTENTION! ÉTEINDRE LE POSTE DE SOUDAGE ET LE DÉBRANCHER DU RÉSEAU D'ALIMENTATION ÉLECTRIQUE AVANT DE RETIRER LES PANNEAUX Remarque: Le transfert SHORT ARC pour le soudage de l'aluminium et des alliages DU POSTE DE SOUDAGE ET D'ACCÉDER À L'INTÉRIEUR DE CE DERNIER.doit être effectué avec précautions (en particulier en cas de diamètres de fil >1mm) du _____________________________________________________________________________________________________________________fait du risque de défauts de fusion.Tout contrôle exécuté sous tension à l'intérieur du poste de soudage risque de 6.1.2 Spray Arc (Pulvérisation axiale)provoquer des chocs électriques graves dus au contact direct avec les parties La fusion du fil a lieu avec un courant et une tension plus élevés par rapport au "short sous tension et/ou des blessures dues au contact direct avec les organes en arc"; la pointe du fil nentre plus en contact avec le bain de fusion et de cette pointe, naît mouvement.un arc à travers lequel passent les gouttes métalliques provenant de la fusion continue -Inspecter périodiquement, et selon une fréquence fixée en fonction de l'utilisation et du fil électrode, donc en absence de court-circuit.du niveau d'empoussièrement des lieux, l'intér ieur de la machine et retirer la Aciers au carbone et alliages faiblespoussière déposée sur le transformateur, la réactance et le redresseur au moyen -Diamètres de fil utilisables: 0,8 -1,6mmd'un jet d'air comprimé sec (max 10bars).-Gamme de courant de soudage: 180-450A-Éviter de dir iger le jet d'air comprimé sur les cartes électroniques; les nettoyer si -Gamme de tension darc:24 -40Vnécessaire au moyen d'une brosse douce ou de solvants adéquats.-Gaz utilisable:CO o mélanges Ar/CO o Ar/CO/O222 2-Contrôler également que les connexions électriques sont correctement serrées et Aciers inoxydablesvérifier l'état de l'isolement des câblages.-Diamètres de fil utilisables: 1-1,6mm-À la fin des opérations, remonter les panneaux de la machine en serrant à fond les -Gamme de courant de soudage: 140-390Avis de fixation.-Gamme de tension darc: 22-32V-Ne jamais procéder aux opérations de soudage avec le poste de soudage ouvert.-Gaz utilisable:mélanges Ar/O o Ar/CO(1-2%)22 Aluminium et alliages8.ANOMALIES, CAUSES ET SOLUTIONS (TAB.6)-Diamètres de fil utilisables:0,8-1,6mm_____________________________________________________________________________________________________________________-Gamme du courant de soudage: 120-360A-Gamme de tension d'arc: 24 à 30V ATTENTION! L'EXÉCUTION DE CERTAINS CONTRÔLES COMPORTE DES -Gaz utilisable:Ar 99,9%RISQUES DE CONTACT AVEC LES PARTIES SOUS TENSION OU EN La position type du petit tube de contact est à l'intérieur de la buse sur 5-10mm, et MOUVEMENT.proportionnellement à la tension de l'arc; la longueur libre du fil (stick-out) est _____________________________________________________________________________________________________________________généralement comprise entre 10 et 12mm. Utiliser la prise de réactance minimale.Avant toute intervention sur le dispositif d'entraînement du fil ou à l'intérieur du poste de Application: Soudage à plat avec épaisseur minimale de 3-4mm (bain très fluide); la soudage, se reporter au chapitre 7 "ENTRETIEN.vitesse d'exécution et le taux de dépôt sont très élevés (haut apport thermique).6.2 RÉGLAGE DES PARAMÈTRES DE SOUDAGE6.2.1 Gaz de protectionLe débit du gaz de protection doit être le suivant:short arc: 8-14 l/minspray arc: 12-20 l/minen fonction de l'intensité du courant de soudage et du diamètre buse.6.2.2 Courant de soudage (FIG. L)Est déterminé, pour un diamètre de fil donné, par sa vitesse davancement. Il ne faut pas oublier que pour un même courant, la vitesse davancement du fil est inversement proportionnelle au diamètre du fil utilisé.Les valeurs indicatives de courant en soudage manuel pour les fils les plus fréquemment utilisés sont indiquées au tableau (TAB. 4).6.2.3 Tension de l'arcEst réglable à intervalles brefs (graduations) au moyen des commutateurs situés sur le générateur de courant; elle doit être adaptée à la vitesse davancement du fil choisie
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ENDLOS-SCHWEISSMASCHINEN ZUM LICHTBOGENSCHWEISSEN MIT DEN angebracht ist.VERFAHREN MIG-MAG UND FLUX IN GEWERBE UND INDUSTRIE.Verwenden Sie funktionsgerechte feuerhemmende Schutzkleidung und Anmerkung: Im folgenden Text wird der Begriff "Schweißmaschine" gebraucht.vermeiden Sie es, die Haut der vom Lichtbogen ausgehenden UV- und Infrarotstrahlung auszusetzen; Schützen müssen sich mit Schirmen oder nicht reflektierenden Vorhängen auch Dritte, die sich in der Nähe des 1. ALLGEMEINE SICHERHEITSVORSCHRIFTEN ZUM Lichtbogens aufhalten.LICHTBOGENSCHWEISSEN- Lärmentwicklung: Wird bei besonders intensiven Schweißarbeiten ein täglich Der Bediener muß im sicheren Gebrauch der Schweißmaschine ausreichend auf die Person einwirkender Pegel von 85db(A) oder darüber erreicht (LEPd), unterwiesen sein. Er muß über die Risiken bei den Lichtbogenschweißverfahren, muß funktionsgerechte individuelle Schutzausrüstung benutzt werden.über die Schutzvorkehrungen und das Verhalten im Notfall informiert sein.(Siehe auch die TECHNISCHE SPEZIFIKATION IEC oder CLC/TS 62081: INSTALLATION UND GEBRAUCH VON LICHTBOGENSCHWEISSANLAGEN). -Beim Übergang des Schweißstroms entstehen elektromagnetische Felder (EMF) in der Nähe des Schweißstromkreises.-Vermeiden Sie den direkten Kontakt mit dem Schweißstromkreis; die von der Die elektromagnetischen Felder können medizinische Hilfen beeinträchtigen (z. Schweißmaschine bereitgestellte Leerlaufspannung ist unter bestimmten B. Herzschrittmacher, Atemhilfen oder Metallprothesen). Umständen gefährlich.Für die Träger dieser Hilfen müssen angemessene Schutzmaßnahmen getroffen -Das Anschließen der Schweißkabel, Prüfungen und Reparaturen dürfen nur werden, beispielsweise indem man ihnen der Zugang zum Betriebsbereich der ausgeführt werden, wenn die Schweißmaschine ausgeschaltet und vom Schweißmaschine untersagt.Diese Schweißmaschine genügt den technischen Produktstandards für den Versorgungsnetz genommen ist.ausschließlichen Gebrauch im Gewerbebereich und für berufliche Zwecke. Die -Bevor Verschleißteile des Bren ners ausgetauscht werden, muß die Einhaltung der Basisgrenzwerte, die für die Einwirkung elektromagnetischer Schweißmaschine ausgeschaltet und vom Versorgungsnetz genommen Felder auf den Menschen im häuslichen Umfeld gelten, ist nicht sichergestellt.werden.-Die Elektroinstallation ist im Einklang mit den einschlägigen Vorschriften und Der Bediener muss die folgenden Vorkehrungen treffen, um die Einwirkung Unfallverhütungsbestimmungen vorzunehmen.elektromechanischer Felder zu reduzieren:-Die Schweißmaschine darf ausschließlich an ein Versorgungsnetz mit -Die beiden Schweißkabel sind möglichst nahe beieinander zu fixieren.geerdetem Nullleiter angeschlossen werden.-Der Kopf und der Rumpf sind so weit wie möglich vom Schweißstromkreis fernzuhalten.-Stellen Sie sicher, daß die Strombuchse korrekt mit der Schutzerde verbunden -Die Schweißkabel dürfen unter keinen Umständen um den Körper gewickelt ist.werden.-Die Schweißmaschine darf nicht in feuchter oder nasser Umgebung oder bei -Beim Schweißen darf sich der Körper nicht inmitten des Regen benutzt werden.Schweißstromkreises befinden. Halten Sie beide Kabel auf derselben -Keine Kabel mit verschlissener Isolierung oder gelockerten Verbindungen Körperseite.benutzen.-Schließen Sie das Stromrückleitungskabel möglichst nahe der Schweißnaht -Ist eine Einheit zur Flüssigkeitskühlung vorhanden, darf diese nur bei an das Werkstück an.ausgeschalteter und vom Versorgungsnetz getrennter Schweißmaschine -Nicht nahe neben der Schweißmaschine, auf der Schweißmaschine sitzend oder an die Schweißmaschine gelehnt schweißen (Mindestabstand: 50 cm).befüllt werden.-Keine ferromagnetischen Objekte in der Nähe des Schweißstromkreises lassen.-Mindestabstand d= 20 cm (Fig. N) -Schweißen Sie nicht auf Containern, Gefäßen oder Rohrleitungen, die entflammbare Flüssigkeiten oder Gase enthalten oder enthalten haben.-Gerät der Klasse A:-Arbeiten Sie nicht auf Werkstoffen, die mit chlorierten Lösungsmitteln D iese Schweißmaschine genügt den Anforderungen des technischen gereinigt worden sind. Arbeiten Sie auch nicht in der Nähe dieser Produktstandards für den ausschließlichen Gebrauch im Gewerbebereich und Lösungsmittel.zu beruflichen Zwecken. Die elektroma gnetische Verträglichkeit in -Nicht an Behältern schweißen, die unter Druck stehen.Wohngebäuden einschließlich solcher Gebäude, die direkt über das öffentliche -Entfernen Sie alle entflammbaren Stoffe (z. B. Holz, Papier, Stofffetzen o. ä.)Niederspannungsnetz versorgt werden, ist nicht sichergestellt.-Sorgen Sie für ausreichenden Luftaustausch oder geeignete Hilfsmittel, um die beim Schweißen in Lichtbogennähe freiwerdenden Rauchga se abzuführen. Es ist systematisch zu untersuchen, welche Grenzwerte für die jeweilige Zusammensetzung, Konzentration und Einwirkungsdauer der ZUSÄTZLICHE Schweißabgase gelten.-SICHERHEITSVORKEHRUNGEN -Die Gasflasche (falls benutzt) muß vor Wärmequellen einschließlich SCHWEISSARBEITEN:Sonneneinstrahlung geschützt werden.- in Umgebungen mit erhöhter Stromschlaggefahr- in beengten Räumen-in Anwesenheit entflammbarer oder explosionsgefährlicher StoffeMUSS ein "verantwortlicher Fachmann" eine Abwägung der Umstände vornehmen. Diese Arbeiten dürfen nur in Anwesenheit weiterer Personen
,*)
-Sorgen Sie für eine funktionsgerechte elektrische Isolierung der Elektrode, durchgeführt werden, die im Notfall eingreifen können.des Werkstückes und nahegelegener (zugänglicher) geerdeter Metallteile .MÜSSEN die technischen Schutzausrüstungen benutzt werden, die in 5.10; Dazu reicht es im Normalfall aus, zweckentsprechende Handschuhe, A.7; A.9. der TECHNISCHEN SPEZIFIKATION IEC oder CLC/TS 62081 Schuhwerk, Kopfbedeckung und Kleidung zu tragen, sowie Trittbretter und genannt sind.isolierende Teppiche zu benutzen. - MUSS das Schweißen verboten werden, wenn die Schweißmaschine oder das -Schützen Sie stets die Augen mit Blendglas, das an Masken oder Helmen Drahtvorschubsystem vom Bediener getragen werden (etwa an Riemen)............................191....................................................19.........................17............................................19...............................192.EINFÜHRUNG UND ALLGEMEINE ...............................................................19BESCHREIBUNG.....................................................18.............................................................................192.1EINFÜHRUNG.....................................................................................185.5.6 Anschluß des Wasserkühlaggregates G.R.A. (nur in der 2.2HAUPTEIGENSCHAFTEN..................................................................18 Version R.A.) (ABB. H)................................................................192.3WELCHE METALLE KÖNNEN GESCHWEISST WERDEN................18.........................................................192.4SERIENMÄSSIGES ZUBEHÖR..........................................................18..........192.5AUF ANFRAGE ERHÄLTLICHES ZUBEHÖR.....................................18...............................193.TECHNISCHE DATEN..............................................18...........................................................................193.1TYPENSCHILD MIT DEN GERÄTEDATEN.........................................183.2SONSTIGE TECHNISCHE DATEN:.....................................................186....20.............204.BESCHREIBUNG DER SCHWEISSMASCHINE.....18.........................................................204.1EINRICHTUNGEN FÜR STEUERUNG, EINSTELLUNG UND.......................................................20ANSCHLUSS.......................................................................................18.................................204.1.1 Schweissmaschine.....................................................................18...................................................................................204.1.2 Drahtzuführung...........................................................................18.............................................................................204.2THERMISCHER SCHUTZ...................................................................18....................................................................204.3SCHUTZ GEGEN UNZUREICHENDEN DRUCK IM............................................................20WASSERKÜHLKREISLAUF................................................................197.WARTUNG................................................................205.INSTALLATION.........................................................197.1PLANMÄSSIGE WARTUNG................................................................205.1EINRICHTUNG....................................................................................197.1.1 Brenner.......................................................................................205.2ANHEBEN DER SCHWEISSMASCHINE............................................197.1.2 Drahtzuführung...........................................................................205.3LAGE DER SCHWEISSMASCHINE....................................................197.2AUSSERPLANMÄSSIGE WARTUNG.................................................20..............................................................................195.4.1 Hinweise.....................................................................................198.STÖRUNGEN UND GEBRAUCHSPROBLEME......20...................................................................195.4.3 Spannungswechsel ....................................................................195.5ANSCHLÜSSE DES SCHWEISSSTROMKREISESALLGEMEINE SICHERHEITSVORSCHRIFTEN 5.5.1 Verbindung mit der GasflascheZUM LICHTBOGENSCHWEISSEN5.5.2 Verbindung mit der Drahtzuführung5.5.3 Anschluß Schweißstrom-Rückleitungskabel5.5.4 Anschluß des Brenners5.5.5 Empfehlungen5.6EINLEGEN DER DRAHTSPULE5.7AUSTAUSCH DER DRAHTFÜHRUNGSSEELE IM BRENNER5.7.1 Spiralförmige Führungsseele für Stahldraht5.7.2 Führungsseele aus synthetischem Material für AluminiumdrahtSCHWEISSEN: VERFAHRENSBESCHREIBUNG6.1ÜBERTRAGUNGSARTEN DES ELEKTRODENDRAHTES6.1.1 Short arc (Kurzlichtbogen)6.1.2 Spray arc (Sprühlichtbogen)6.2EINSTELLUNG DER SCHWEISSPARAMETER6.2.1 Schutzgas6.2.2 Schweißstrom6.2.3 Lichtbogenspannung6.2.4 Qualität der Schweißnaht5.4NETZANSCHLUSS5.4.2 Stecker und BuchseS.
INHALTSVERZEICHNIS
DEUTSCHS.
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- MUSS das Schweißen untersagt werden, wenn der Bediener über Bodenhöhe -Platine Voltmeter Amperemeter (als Sonderausstattung für Version mit I max = 420A, 2tätig wird, es sei denn, er benutzt eine Sicherheitsplattform.550A).- SPANNUNG ZWISCHEN ELEKTRODENKLEMMEN ODER BRENNERN: Wird -Kit Rollen Drahtzufuhrsystem.mit mehreren Schweißmaschinen an einem einzigen Werkstück oder an -Kit Aluminiumschweißung.mehreren, elektrisch miteinander verbundenen Werkstücken gearbeitet, - MIG-Brenner 5m 350A, 500A.können sich die Leerlaufsp annungen zwischen zw ei verschiedenen - MIG-Brenner 3m 500A R.A.Elektrodenklemmen oder Brennern gefährlich aufsummieren bis hin zum (serienmäßig bei der Version R.A.).Doppelten des zulässigen Grenzwertes.- MIG-Brenner 5m 500A R.A.Es ist erforderlich, daß ein fachkundiger Koordinator mit einem Gerät nachmißt, um festzustellen, ob das Risiko so groß ist, daß entsprechende Schutzmaßnahmen ergriffen werden müssen, wie in 5.9 der TECHNISCHEN 3.TECHNISCHE DATENSPEZIFIKATION IEC oder CLC/TS 62081 beschrieben.3.1 TYPENSCHILD MIT DEN GERÄTEDATEN (ABB. A)Die wichtigsten Angaben über die Bedienung und Leistungen der Schweißmaschine sind auf dem Typenschild zusammengefaßt:1- Schutzart der Umhüllung.RESTRISIKEN2- Symbol der Versorgungsleitung:- KIPPGEFAHR: Die Schweißmaschine ist auf einer waagerechten Fläche 1~: Wechselspannung einphasig;aufzustellen, die das Gewicht tragen kann; andernfalls (z. B. bei Bodengefälle, 3~: Wechselspannung dreiphasig.unregelmäßigem Untergrund etc) besteht Kippgefahr.3- Symbol S: Weist darauf hin, daß Schweißarbeiten in einer Umgebung mit erhöhter Stromschlaggefahr möglich sind (z. B. in der Nähe großer metallischer Massen).- UNSACHGEMÄSSER GEBRAUCH: Der Gebrauch der Schweißmaschine für 4- Symbol für das vorgesehene Schweißverfahren.andere als die vorgesehenen Arbeiten ist gefährlich (z. B. Auftauen von 5- Symbol für den inneren Aufbau der Schweißmaschine.Wasserleitungen).6- EUROPÄISCHE Referenznorm für die Sicherheit und den Bau von Lichtbogenschweißmaschinen.- UMSETZEN DER SCHWEIßMASCHINE: Die Flasche ist stets mit geeigneten 7-Seriennummer für die Identifizierung der Schweißmaschine (wird unbedingt benötigt für die Anforderung des Kundendienstes, die Bestellung von Ersatzteilen Mitteln gegen Stürze zu sichern.und die Nachverfolgung der Produktherkunft).8- Leistungen des Schweißstromkreises:-U : Maximale Leerlaufspannung (geöffneter Schweißstromkreis).0-I/U: Entsprechender Strom und Spannung, normalisiert, die von der 22Schweißmaschine während des Schweißvorganges bereitgestellt werden Die Schutzvorrichtungen und beweglichen Teile des Schweißmaschinenmantels können.und des Drahtvorschubsystems müssen vor dem Anschluß der - X : Einschaltdauer: Gibt die Dauer an, für welche die Schweißmaschine den Schweißmaschine an das Versorgungsnetz an Ort und Stelle angebracht sein.entsprechenden Strom bereitstellen kann (gleiche Spalte). Wird ausgedrückt in % basierend auf einem 10-minütigen Zyklus (Bsp: 60% = 6 Minuten Arbeit, 4 Minuten Pause usw.).Werden die Gebrauchsfaktoren (Angaben des Typenschildes bezogen auf eine Raumtemperatur von 40°C) überschritten, schreitet die thermische Absicherung VORSICHT! Vor jedem manuellen Eingriff an Bewegungsteilen des ein (die Schweißmaschine wird in den Stand-by-Modus versetzt, bis die Drahtvorschubsystems MUSS DIE SCHWEISSMASCHINE AUSGESCHALTET Temperatur den Grenzwert wieder unterschritten hat.UND VON DER STROMVERSORGUNG GENOMMEN WERDEN. Beispiele:-A/V-A/V: Gibt den Regelbereich des Schweißstroms (Minimum - Maximum) bei - Austausch Rollen oder Drahtführungder entsprechenden Lichtbogenspannung an.- Einsetzen des Drahtes in die Rollen9- Kenndaten der Versorgungsleitung:- Zuführen der Drahtspule-U: Wechselspannung und Frequenz für die Versorgung der Schweißmaschine 1- Reinigung der Rollen, der Zahnräder und der darunter liegenden Bereiche(Zulässige Grenzen ±10%).- Schmieren der Zahnräder.-I : Maximale Stromaufnahme der Leitung.1max-I: Tatsächliche Stromversorgung.1eff Das Anheben der Schweißmaschine ist untersagt.10- : Für den Leitungsschutz erforderlicher Wert der trägen Sicherungen.11-Symbole mit Bezug auf Sicherheitsnormen. Die Bedeutung ist im Kapitel 1 Allgemeine Sicherheit für das Lichtbogenschweißen" erläutert.2. EINFÜHRUNG UND ALLGEMEINE BESCHREIBUNGAnmerkung: Das Typenschild in diesem Beispiel gibt nur die Bedeutung der Symbole 2.1 EINFÜHRUNGund Ziffern wieder, die genauen Werte der technischen Daten für Ihre eigene Diese Schweißmaschine besteht aus einer Stromquelle und einer separaten Schweißmaschine ist unmittelbar dem dort sitzenden Typenschild zu entnehmen.Drahtzufuhreinrichtung, die mit der Stromquelle über ein Kabelbündel verbunden ist. Die Stromquelle ist ein dreiphasig mit Gleichspannung gespeister, stufenweise 3.2 SONSTIGE TECHNISCHE DATEN:verstellbarer Gleichrichter mit Mehrfachanschlussdosen für die Reaktanz. Die - SCHWEISSMASCHINE: siehe Tabelle 1 (TAB. 1)Drahtzufuhreinrichtung ist mit einem 4-Rollen-Vorschubsystem ausgestattet.- BRENNER: siehe Tabelle 2 (TAB. 2)In der wassergekühlten Version R.A. verfügt die Drahtzufuhreinrichtung über Rohre - DRAHTZUFÜHRUNG: siehe Tabelle 3 (TAB. 3)und Kupplungen für den Anschluss des wassergekühlten Brenners an das Das Gewicht der Schweißmaschine ist in Tabelle 1 aufgeführt (TAB. 1)Kühlaggregat.2.2 HAUPTEIGENSCHAFTEN4. BESCHREIBUNG DER SCHREIBMASCHINE -Regelung der Punktschweißzeit.4.1 VORRICHTUNGEN FÜR BEDIENUNG, EINSTELLUNG UND ANSCHLUSS-2Takt-/4Takt-Betrieb, Spot (Version mit I max = 420A, 550A).24.1.1 Schweißmaschine (ABB. B)-Einstellung Anstiegsrampe Drahtgeschwindigkeit, Drahtnachbrenndauer (Burn-auf der Vorderseite:back) (Version mit I max = 420A, 550A).21-Hauptschalter mit Anzeigelampe.-Thermostatschutz.2-Stufenweise Verstellung der Lichtbogenspannung.-Schutz gegen unzureichenden Wasserdruck (nur für Version R.A.).3-Schmelzsicherung.4-Schnellanschlu ss buchsen mit negativer Polung, den v erschieden en 2.3 WELCHE METALLE KÖNNEN GESCHWEISST WERDENReaktanzpegeln entsprechend. Für den Anschluss des Massekabels.Die Schweißmaschine eignet sich zum MAG-Schweißen von Kohlenstoffstahl und 5-Lampe Auslösung Thermostat.niedrig legiertem Stahl mit Schutzgas CO und den Gemischen Ar/CO oder Ar/CO/O 22226-Lampe Auslösung Schutz gegen unzureichenden Druck im Brenner kühlkreis.(Ar-Argon normalerweise > 80%) sowohl mit Fülldraht, als auch mit Kerndraht auf der Rückseite:(Hohldraht).7-Ausgang Schweißstromkabel.Die Verwendung von Kerndrähten ohne Schutzgas (Self-shielding gas) ist möglich, 8-Ausgang Steuerkabel.wenn man die Polung des Brenners den Angaben des Drahtherstellers anpaßt.9-Schmelzsicherung Wasserkühlaggregat.Beim MAG-Schweißen von rostfreien Stählen geht man genauso vor wie bei 10- Eingang Versorgungskabel mit Kabelhalter.Kohlenstoffstählen: Es müssen Füll- oder Kerndrähte benutzt werden, die aus dem 11- 5p-Stecker für Wasserkühlaggregat.Grundwerkstoff bestehen oder mit diesem verträglich sind. Als Schutzgas wird Ar/O 2oder Ar/CO benutzt (Ar normalerweise > 98%).24.1.2 Drahtzufuhreinrichtung (ABB. C)Zum MIG-Schweißen von Aluminium und seinen Legierungen müssen Drähte auf der Vorderseite:verwendet werden, deren Zusammensetzung mit dem Grundwerkstoff kompatibel ist. 1-Drahtgeschwindigkeit.Als Schutzgas wird reines Ar (99,9%) eingesetzt.2-Lampe Auslösung Thermostat.Beim MIG-Löten wird typischerweise mit Drähten aus Kupferlegierung auf verzinkten 3-Schweißzeit.Blechen gearbeitet (z. B. Kupfer-Silizium oder Kupfer-Aluminium). Zum Einsatz kommt 4-Wählschalter Funktion Brennerknopf (2T-4T).reines Schutzgas Ar (99,9%).5-Anzeigelampe Elektroventil aktiviert.6-Schnellsteckbuchse Brenneranschluss.2.4 SERIENMÄSSIGES ZUBEHÖR7-Schnellkupplungen für die Wasserleitungen des Brenners (nur Version R.A.).- Adapter ARGON-Flasche.- Kabel und Masseklemme.auf der Rückseite:- Druckverminderer 2 Manometer.8-Niederspannungsschmelzsicherung.- Wasserkühlaggregat G.R.A.9-Anschluss für Gasleitung.(nur für Version R.A.).10-Schnellanschlussbuchse mit positiver Polung.- MIG-Brenner 11-Stecker 14 Pole für Steuerkabel(wassergekühlt in der Version R.A.).- Drahtzufuhrsystem.auf der Innenseite: (nur Versionen mit I max = 420A, 550A)212-Einstellung Anstiegsrampe der Drahtgeschwindigkeit.2.5 AUF ANFRAGE ERHÄLTLICHES ZUBEHÖR13-Einstellung Drahtnachbrenndauer (burn back).-Wasserkühlaggregat G.R.A.(serienmäßiges Zubehör bei Version R.A.).4.2 THERMOSCHUTZ (Abb. B-5, C-2)-Kit beweglicher Brennerhaltearm .Die Anzeigelampe des Thermostatschutzes leuchtet bei Überhitzung, gleichzeitig wird -Kit Verbindungskabel R.A. 4m, 10m, und 30m.die Leistungsabgabe eingestellt. Die Rückstellung erfolgt automatisch nach einigen -Kit Verbindungskabel 4m und 10m.Minuten der Abkühlung.-Kit Spulenabdeckung.-Platine mit doppelter Taktgebung (Version mit I max = 350A).2
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4.3 SCHUTZ GEGEN UNZUREICHENDEN DRUCK IM WASSERKÜHLKREIS (ABB. -Dieses Kabel ist an die Klemme mit dem Symbol (-) anzuschließen.B-6)Die Lampe leuchtet auf, wenn der Druck im Wasserkühlkreis nicht ausreicht. In dieser 5.5.4 Anschluß des BrennersSituation stellt die Schweißmaschine keine Leistung bereit.-Der Brenner wird in die zugehörige Steckverbindung eingesetzt, anschließend den Feststellring von Hand ganz festdrehen.5. INSTALLATION-Bereiten Sie ihn für die Erstzuführung des Drahtes vor, indem Sie die Düse und das _____________________________________________________________________________________________________________________Kontaktrohr abnehmen, damit der Draht leichter austr itt. VORSICHT! VOR BEGINN ALLER ARBEITEN ZUR INSTALLATION UND ZUM 5.5.5 EmpfehlungenANSCHLUSS AN DIE STROMVERSORGUNG MUSS DIE SCHWEISSMASCHINE - Drehen Sie die Stecker der Schweißkabel so tief es geht in die Schnellanschlüsse UNBEDINGT AUSGESCHALTET UND VOM STROMNETZ GETRENNT WERDEN.(falls vorhanden), damit ein einwandfreier elektr ischer Kontakt sichergestellt ist; DIE STROMANSCHLÜSSE DÜRFEN AUSSCHLIESSLICH VON FACHKUNDIGEM andernfalls überhitzen sich die Stecker, verschleißen vorzeitig und büßen an PERSONAL DURCHGEFÜHRT WERDEN.Wirkung ein._____________________________________________________________________________________________________________________- Verwenden Sie möglichst kurze Schweißkabel.5.1 EINRICHTUNG (ABB. D)- Ver meiden Sie es, anstelle des Schweißstrom-Rückleitungskabels metallische Die Schweißmaschine von der Verpackung befreien, die lose gelieferten Teile sind zu Strukturen zu verwenden, die nicht zum Werkstück gehören; dadurch wird die montieren.Sicherheit beeinträchtigt und möglicherweise nicht zufriedenstellende Schweißergebnisse hervorgebracht.5.2 ANHEBEN DER SCHWEISSMASCHINEKeine der in diesem Handbuch beschriebenen Schweißmaschinen hat eine 5.5.6 Anschluß des Wasserkühlaggregates G.R.A. (nur in der Version R.A.) (ABB. Hebevorrichtung.G1)-Den Mantel der Schweißmaschine (1) entfernen.5.3 LAGE DER SCHWEISSMASCHINE-Das Aggregat G.R.A. (2) einsetzen.Suchen Sie den Installationsort der Schweißmaschine so aus, daß der Ein- und Austritt -Das Aggregat G.R.A. mit den beiliegenden Schrauben an der Rückseite befestigen.der Kühlluft nicht behinder t wird (Zwangsumwälzung mit Ventilator, falls vorhanden); -Den Schweißmaschinenmantel (3) schließen.stellen Sie gleichzeitig sicher, daß keine leitenden Stäube, korrosiven Dämpfe, -Das Aggregat G.R.A mit dem beiliegenden Kabel an die Schweißmaschine Feuchtigkeit u. a. angesaugt werden.anschließen.Um die Schweißmaschine herum müssen mindestens 250mm Platz frei bleiben.-Die Wasserleitungen mit den Schnellanschlüssen verbinden._____________________________________________________________________________________________________________________-Das Aggregat G.R.A. auf die Weise einschalten, wie es im Handbuch beschr ieben ist, das dem Kühlaggregat beiliegt.VORSICHT! Die Schweißmaschine ist auf einer flachen, ausreichend ACHTUNG: Wenn die Versorgungsbuchse für das Kühlaggregat nicht verwendet tragfähigen Oberfläche aufzustellen, um das Umkippen und Verschieben der wird, muß der entsprechende Stift eingesteckt werden, der im Lieferumfang der Maschine zu verhindern.Schweißmaschine enthalten ist (außer in der Version mit I max=350A) (ABB. G2)._____________________________________________________________________________________________________________________25.4 NETZANSCHLUSS5.6 EINLEGEN DER DRAHTSPULE (ABB. H1, H2)_____________________________________________________________________________________________________________________5.4.1 Hinweise-Bevor die elektrischen Anschlüsse hergestellt werden, ist zu prüfen, ob die Daten auf VORSICHT! BEVOR MIT DER ZUFÜHRUNG DES DRAHTES BEGONNEN dem Typenschild der Schweißmaschine mit der Netzspannung und Frequenz am WIRD, MUSS SICHERGESTELLT SEIN, DASS DIE SCHWEISSMASCHINE Installationsort übereinstimmen.AUSGESCHALTET UND VOM VERSORGUNGSNETZ GETRENNT IST.-Die Schweißmaschine darf ausschließlich mit einem Speisesystem verbunden _____________________________________________________________________________________________________________________werden, das einen geerdeten Nulleiter hat.PRÜFEN SIE, OB DIE DRAHTFÖRDERROLLEN, DIE DRAHTFÜHRUNGSSEELE -Um den Anforderungen der Norm EN 61000-3-11 (Flicker) gerecht zu werden, UND DAS KONTAKTROHR DES BRENNERS MIT DEM DURCHMESSER UND DER empfiehl t es sich, die Sch weißm aschinen an den Schnitts tellen des ART DES VORGESEHENEN KABELS KOMPATIBEL UND KORREKT ANGEBRACHT Versorgungsnetzes anzuschließen, die eine Impedanz von unter Zmax = 0.02ohm.SIND. W ÄHREND DER DRAHT EINGEFÄDELT WIRD, DÜRFEN KE INE -Die Schweißmaschine genügt den Anforderungen der Norm IEC/EN 61000-3-12.SCHUTZHANDSCHUHE GETRAGEN WERDEN.-Das Haspelfach öffnen.5.4.2 Stecker und Buchse- Drahtspule auf die Haspel setzen, das Drahtende dabei nach oben gerichtet. Der Verbinden Sie mit dem Versorgungskabel einen Normstecker (3P + T) mit Mitnahmestift der Haspel muß dabei korrekt in der dafür vorgesehenen Öffnung ausreichender Stromfestigkeit und r ichten Sie eine Netzdose mit Schmelzsicherungen sitzen (1a).od er Leistung sschalterein. Der zugehörige Erdungsanschluß muß mit dem - Nun die Andrück-Gegenrollen lösen und von den unteren Rollen entfernen (2a).Schutzleiter (gelb-grün) der Versorgungsleitung verbunden werden. In Tabelle (TAB.1) -Prüfen Sie, dass die Drahtvoschubrollen den verwendeten Draht anpassten (2b).sind die empfohlenen Amperewerte der trägen Leitungssicherungen aufgeführt, die - Das Drahtende freilegen, und das verformte Ende mit einem glatten, gratfreien auszuwählen sind nach dem von der Schweißmaschine abgegebenen max. Schnitt abtrennen; die Spule gegen den Uhrzeigersinn drehen und das Drahtende Nennstrom und der Versorgungsnennspannung.einlaufseitig in die Drahtführung leiten. Es wird 50-100 mm in die Drahtführung des Brenneranschlusses geschoben (2c).5.4.3 Spannungswechsel (ABB. E)- Die Gegenrollen werden wieder positioniert und auf einen Zwischenwert eingestellt. Um den Spannungswert zu ändern (nur für die dreiphasige Version), greift man durch Prüfen Sie, ob der Draht korrekt in der Nut der unteren Rollen läuft (3).Entfernen der Tafel auf das Innere der Schweißmaschine zu: Der dortige - Die Haspel wird mit Hilfe der entsprechenden, in der Haspelmitte sitzenden Klemmenblock zur Änderung der Spannung wird so eingerichtet, daß sich der Stellschraube leicht gebremst (1b).Anschluß auf dem Hinweisschild und die verfügbare Netzspannung entsprechen.- Düse und Kontaktrohr entfernen (4a).Die Tafel wird mit den passenden Schrauben wieder angebracht.Vorsicht! Die Schweißmaschine wird werkseitig auf die höchste Spannung des - Stecker in die Netzsteckdose stecken, Schweißmaschine einschalten, Wertebereichs eingestellt, Beispiel:Brennerknopf und abwarten, bis das Drahtende die gesamte Drahtführungsseele U 400V Ü Werkseitig eingestellter Spannungswert.1 durchquert hat und 10-15 cm aus dem vorderen Brennerteil hervorschaut. Nun den _____________________________________________________________________________________________________________________Knopf loslassen.__________________________________________________________________ VORSICHT! Bei Mißachtung der obigen Regeln wird das herstellerseitig vorgesehene Sicherheitssystem (Klasse I) ausgehebelt. Schwere Gefahren für VORSICHT! Während dieser Vorgänge steht der Elektrodendraht unter Strom die beteiligten Personen (z.B. Stromschlag) und Sachwerte (z. B. Brand) sind die und unterliegt mechanischen Kräften. Bei Nichtanwendung der Folge.entsprechenden Vorsichtsmaßnahmen besteht die Gefahr von _____________________________________________________________________________________________________________________Stromschlägen, Verletzungen und der unerwünschten Zündung von elektrischen Lichtbögen. 5.5. ANSCHLÜSSE DES SCHWEISSSTROMKREISES (ABB. F)_______________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________- Das Mundstück des Brenners nicht auf Körperteile r ichten. VORSICHT! BEVOR DIE FOLGENDEN ANSCHLÜSSE VORGENOMMEN - Nicht den Brenner der Flasche annähern.WERDEN, IST SIC HERZUSTELL EN, DASS DI E SCHWEISSMASCHINE - Das Kontaktrohr und die Düse müssen wieder an den Brenner montiert werden AUSGESCHALTET UND VOM VERSORGUNGSNETZ GENOMMEN IST.(4b).In Tabelle (TAB. 1) sind für den jeweiligen maximal abgegebenen Schweißstrom der - Prüfen Sie, ob der Draht gleichmäßig vorgeschoben wird; stellen Sie den Schweißmaschine die empfohlenen Werte für den Querschnitt des Schweißkabels 2Rollendruck und die Haspelbremsung auf die Mindestwerte ein und kontrollieren aufgeführt (in mm).Sie, ob der Draht in der Nut rutscht und ob sich beim Anhalten des Vorschubes die _____________________________________________________________________________________________________________________Drahtwindungen wegen der Trägheitskräfte der Spule lockern.5.5.1 Verbindung mit der Gasflasche- Das aus der Düse hervorstehende Drahtende ist auf 10-15 mm abzutrennen.Wiederauffüllbare Gasflasche auf der Auflagefläche Flasche Schweissmaschine: max - Das Haspelfach wieder schließen.60kg.- Druckverminderer an das Ventil der Gasflasche schrauben. Dazwischen wird das 5.7 AUSTAUSCH DER DRAHTFÜHRUNGSSEELE IM BRENNER (ABB. I)Reduzierstück gesetzt, das als Zubehör geliefert wird, wenn Argon oder Gemische Bevor die Seele ausgewechselt wird, ziehen Sie das Brennerkabel glatt, sodaß sich aus Argon/CO verwendet werden.2keine Biegungen bilden.- Gaszufuhrschlauch an den Druckver minderer anschließen und die mitgelieferte Schlauchschelle festziehen.5.7.1 Spiralförmige Führungsseele für Stahldraht- Den Einstellring des Druckverminderers lockern, bevor das Flaschenventil geöffnet 1- Düse und Kontaktrohr vom Brennerkopf abschrauben.wird.2- Die Feststellmutter der mittleren Steckverbindung abschrauben, welche die Führungsseele festhält. Dann die vorhandene Führungsseele entfernen.5.5.2 Verbindung mit der Drahtzuführung3- Die neue Seele in den Kanal des Brennerkabels einführen und vorsichtig Die Verbindungen zur Drahtzufuhreinrichtung herstellen (hintere Tafel):weiterschieben, bis sie aus dem Brennerkopf austritt.-Schweißstromkabel mit dem Schnellanschluß (+) verbinden;4- Nun die Festellmutter für die Führungsseele von Hand wieder anschrauben.-Steuerkabel mit dem entsprechenden Stecker verbinden.5- Das überstehende Seelenstück bündig abschneiden, indem man die Seele leicht -Achten Sie darauf, daß die Stecker festsitzen, um Überhitzung und zusammendrückt; dann die Seele wieder aus dem Brennerkabel entfernen.Wirkungseinbußen zu verhindern.6- Den Schnittbereich der Seele abschrägen und die Seele wieder in den Kanal des -Der vo m Dr uckverm inderer der Flasc he kommende Gasschlauch wird Brennerkabels einführen.angeschlossen und mit der beiliegenden Schlauchschelle befestigt.7-Anschließend die Mutter wieder anschrauben und mit einem Schlüssel festziehen.8-Kontaktrohr und Düse wieder anbringen.5.5.3 Anschluß Schweißstrom-Rückleitungskabel-Es wird mit dem Werkstück oder der Metallbank verbunden, auf dem es aufliegt, und 5.7.2 Führungsseele aus synthetischem Material für Aluminiumdrahtzwar so nah wie möglich an der Schweißnaht. Die Schritte 1, 2, 3 durchführen, wie sie für die Stahlführungsseele beschrieben sind-
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( die Schritte 4, 5, 6, 7, 8 gelten hier nicht).6.2.3 Lichtbogenspannung9-Das Kontaktrohr für Aluminium wieder anschrauben und prüfen, ob es die Die Bogenspannung: ist in kleinen Intervallen mit Hilfe von Umschaltern, die auf dem Führungsseele berührt.Stromgenerator angebracht sind, steuerbar. Sie wird an die Drahtspulgeschwindigkeit, die vom verwendeten Drahtdurchmesser und von der Art des Gases abhangt, 10-Am anderen Ende der Seele (Seite des Brenneranschlusses) Messingnippel und O-progressiv gemäß der folgenden Formel angepaßt, wobei hier ein Mittelwert errechnet Ring einsetzen, und - die Seele leicht gedrückt haltend - die Befestigungsmutter für wird:die Führungsseele festziehenU = 14 + 0,05 IAus dem Brenneranschluß des Drahtvorschubsystems das Kapillarrohr für 22U = Bogenspanning in Volt;Stahlseelen entnehmen.211-Für Aluminiumdrahtseelen des Durchmessers 1,6 bis 2,4mm (gelb) IST DAS I= Schweißstrom in Amp.2 KAPILLARROHR NICHT VORGESEHEN; Die Führungsseele wird deshalb ohne Beachten Sie, daß im Vergleich zur Leerspannung jeder Stufe, die Bogenspannung je es in den Anschluß eingesetzt.100 erogierter Amp. um 24 V niedriger ist.Das Kapillarrohr für Aluminiumdrahtseelen des Durchmessers 1,2-1,6mm (rot) auf ein Maß schneiden, das 2mm unter dem des Stahlrohres liegt. Dann wird das 6.2.4 Qualität der SchweißnahtKapillarrohr am freien Ende der Führungsseele eingeführt.Die Qualität der Schweißnaht und gleichzeitig damit die geringe Sprühung gehen auf 12-Nun den Brenner in den Anschluß des Drahtvorschubsystems einsetzen und die Ausgewogenheit der Schweißparameter wie Strom (Drahtgeschwindigkeit), festspannen; Die Seele wird in 1-2mm Abstand von den Rollen markier t;Drahtdurchmesser, Bogenspannung etc. und die richtige Auswahl der Den Brenner wieder entnehmen.Reaktanzsteckdose zurück.13-Die Seele auf das vorgesehene Maß zuschneiden, ohne die Eingangsöffnung zu Ebenso sollte die Stellung des Brenners an die Orientierungsdaten der (ABB. M) verformen.angeglichen werden, um zu große Sprühung und Fehler an der Naht zu vermeiden. Den Brenner wieder in den Anschluß des Drahtvorschubsystems montieren und die Auch die Geschwindigkeit beim Schweißen (Arbeitsgeschwindigkeit entlang des Gasdüse anbringen.Werkstückes) ist ein wichtiger Faktor für korrekte Durchführung der Schweißnaht. Darauf sollte man besonders bei der Penetration und der Formung der Naht achten.Die häufigsten Schweißfehler sind in TAB. 5 aufgeführt.6.SCHWEISSEN: VERFAHRENSBESCHREIBUNG6.1 ÜBERTRAGUNGSARTEN DES ELEKTRODENDRAHTES6.1.1 Short arc (Kurzlichtbogen)7. WARTUNG_____________________________________________________________________________________________________________________Das Schmelzen des Drahtes sowie das Abtrennen des Tropfen wird durch aufeinanderfolgende Kurzschlüsse der Drahtspitze im Schmelz- bad (bis zu 200 VORSICHT! VOR BEGINN DER WARTUNGSARBEITEN IST Mal/Sek.) erzielt.SICHERZUSTELLEN, DASS DIE SCHWEISSMASCHINE AUSGESCHALTET UND Kohlenstoffstahl und niedrig legierter StahlVOM VERSORGUNGSNETZ GETRENNT IST.- Drahtdurchmesser: 0,6-1,2mm_____________________________________________________________________________________________________________________- Schweißstrom:40-210A- Bogenspannung:14-23V7.1 PLANMÄSSIGE WARTUNG- Gasart:CO und Ar/CO, Ar/CO/O222 2DIE PLANMÄSSIGEN WARTUNGSTÄTIGKEITEN KÖNNEN VOM SCHWEISSER Rostfreier StahlÜBERNOMMEN WERDEN.- Drahtdurchmesser:0,8-1mm- Schweißstrom:40-160A7.1.1 Brenner- Bogenspannung:14-20V- Der Brenner und sein Kabel sollten möglichst nicht auf heiße Teile gelegt werden, - Gasart:Ar/O o Ar/CO (1-2%)22weil das Isoliermaterial schmelzen würde und der Brenner bald betr iebsunfähig Aluminium und Legierungenwäre.- Drahtdurchmesser: 0,8-1,6mm- Es ist regelmäßig zu prüfen, ob die Leitungen und Gasanschlüsse dicht sind.- Schweißstrom:75-160A- Bei jedem Wechsel der Drahtspule ist die Drahtführungsseele mit trockener - Bogenspannung:16-22VDruckluft zu durchblasen (max 5bar) und auf ihren Zustand hin zu überprüfen.- Gasart:Ar 99,9%- Kontrollieren Sie mindestens einmal täglich folgende Endstücke des Brenners auf ihren Verschleißzustand und daraufhin, ob sie richtig montiert sind: Düse, Typischerweise muß das Kontaktrohr bündig mit der Düse liegen oder die dünneren Kontaktrohr, Gasdiffusor.Drähte schauen leicht her vor bei der niedrigsten Lichtbogenspannung; die Länge des freiliegenden Drahtes (stick-out) liegt normalerweise zwischen 5 und 12mm. Wählen 7.1.2 DrahtzuführungSie die Buchse mit der geringsten Reaktanz für Kohlenstoffstähle oder - Prüfen Sie die Drahtvorschubrollen häufiger auf ihren Verschleißzustand. niedriglegierte Stähle, die mit CO (Drahtdurchmesser 0,8-1,2mm) geschweißt 2Metallstaub, der sich im Schleppbereich angesammelt hat, ist regelmäßig zu werden, die mittlere Reaktanz für dieselben Werkstoffe mit Ar/CO, hohe Reaktanz 2entfer nen (Rollen und Drahtführung am Ein- und Austritt).für rostfreie Stähle und Aluminium.7.2. AUSSERPLANMÄSSIGE WARTUNGAnwendung: Schweißen in allen Lagen von dünnwandigen Werkstoffen oder im ersten AUSSERPLANMÄSSIGE WARTUNGEN DÜRFEN NUR VON FACHPERSONAL Schweißgang innerhalb von Gehrungen, unterstützt durch den begrenzten AUS DEM BEREICH ELEKTROMECHANIK DURCHGEFÜHRT WERDEN.Wärmeeintrag und das gut kontrollierbare Schmelzbad._____________________________________________________________________________________________________________________Anmerkung: Der SHORT ARC - Übergang beim Schweißen von Aluminium und VORSICHT! BEVOR DIE TAFELN DER SCHWEISSMASCHINE ENTFERNT Legierungen muß mit Vorsicht angewendet werden (besonders bei Drähten mit WERDEN, UM AUF IHR INNERES ZUZUGREIFEN, IST SICHERZUSTELLEN, DASS Durchmesser >1mm), weil die Gefahr von Schmelzfehlern besteht.SIE ABGESCHALTET UND VOM VERSORGUNGSNETZ GETRENNT IST. _____________________________________________________________________________________________________________________6.1.2 Spray arc (Sprühlichtbogen)Werden Kontrollen durchgeführt, während das Innere der Schweißmaschine Das Schmelzen des Drahtes stellt sich bei höherer Spannung und höherem Stromwert unter Spannung steht, besteht die Gefahr eines schweren Stromschlages bei ein als bei Short Arc: die Drahtspitze kommt nicht mehr mit dem Schmelzbad in Kontakt; direktem Kontakt mit spannungsführenden Teilen oder von Verletzungen beim von der Spitze aus spannt sich ein Bogen, den die Metalltropfen, die beim direkten Kontakt mit Bewegungselementen.ununterbrochenem Schmel zen des Drahtes entstehen, durchlaufen. Kurzschlüsse - Regelmäßig und in der Häufigkei t auf die Verwendungsweise und die fehlen also.Staubentwicklung am Arbeitsort abgestimmt, muß das Innere der Kohlenstoffstahl und niedrig legierter StahlSchweißmaschine inspiziert werden. Der Staub, der sich auf Transformator, - Drahtdurchmesser : 0,8-1,6mmReaktanz und Gleichrichter abgelagert hat, ist mit trockener Druckluft abzublasen - Schweißstrom :180-450A(max 10 bar).- Bogenspannung:24-40V- Vermeiden Sie es, den Druckluftstrahl auf die elektronischen Karten zu richten. Sie - Gasart: Ar/CO o Ar/CO/O22 2sind mit einer besonders weichen Bürste oder geeigneten Lösungsmitteln bei Rostfreier StahlBedarf zu reinigen.- Drahtdurchmesser:1-1,6mm- Wenn Gelegenheit besteht, prüfen Sie, ob die elektrischen Anschlüsse festsitzen - Schweißstrom :140-390Aund ob die Kabelisolierungen unversehrt sind.- Bogenspannung:22- 32V- Nach Beendigung dieser Arbeiten werden die Tafeln der Schweißmaschine wieder - Gasart:Ar/O o Ar/CO (1-2%)22angebracht und die Feststellschrauben wieder vollständig angezogen.Aluminium und Legierungen- Vermeiden Sie unter allen Umständen, bei geöffneter Schweißmaschine zu - Drahtdurchmesser : 0,8-1,6mmarbeiten.- Schweißstrom :120-360A- Bogenspannung:24-30V- Gasart:Ar 99,9%8. STÖRUNGEN UND GEBRAUCHSPROBLEME (TAB. 6)_____________________________________________________________________________________________________________________Das Kontaktrohr steckt im Normalfall 5-10mm innerhalb der Düse, je höher die VORSICHT! BEI EINIGEN KONTROLLEN BESTEHT DIE GEFAHR, MIT Lichtbogenspannung, desto tiefer das Kontaktrohr; die Länge des freiliegenden SPANNUNGSFÜHRENDEN ODER SICH BEWEGENDEN TEILEN IN BERÜHRUNG Drahtes (stick-out) liegt normalerweise zwischen 10 und 12mm. Verwenden Sie die Buchse mit der kleinsten Reaktanz.ZU KOMMEN._____________________________________________________________________________________________________________________Anwendung: Waagerechtes Schweißen bei Dicken nicht unter 3-4mm (sehr dünnflüssiges Schmelzbad); Die Ausführungsgeschwindigkeit und das Nahtvolumen Vor Eingriffen am Drahtvorschubsystem oder innerhalb der Schweißmaschine muß sind sehr hoch (hoher Wärmeeintrag).das Kapitel 7 WARTUNG gelesen werden.6.2 EINSTELLUNG DER SCHWEISSPARAMETER6.2.1 SchutzgasDie Fördermenge des Schutzgases muß betragen:Short arc: 8-14 l/minSpray arc: 12-20 l/minabhängig von der Schweißstromstärke und dem Düsendurchmesser.6.2.2 Schweißstrom (ABB. L)Der Schweißstrom wird je nach Schubgeschwindigkeit des Drahtes, die von Durchmesser abhängig ist, festgelegt.Beachten Sie, daß je nach erwünschtem Stromwert die Abrollgeschwindigkeit des Drahtes verkehrt proportional zum verwendeten Drahtdurchmesser ist.Die Näherungswerte für den Strom beim Handschweißen sind für die gängigsten Drähte in der Tabelle (TAB. 4) aufgeführt.
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