UnionSpecial 2200 Series Setup guide

INSTRUCTIONS, ENGINEER’S AND ILLUSTRAINSTRUCTIONS, ENGINEER’S AND ILLUSTRA
INSTRUCTIONS, ENGINEER’S AND ILLUSTRAINSTRUCTIONS, ENGINEER’S AND ILLUSTRA
INSTRUCTIONS, ENGINEER’S AND ILLUSTRATED PTED P
TED PTED P
TED PARAR
ARAR
ARTS MANUALTS MANUAL
TS MANUALTS MANUAL
TS MANUAL
BETRIEBSBETRIEBS
BETRIEBSBETRIEBS
BETRIEBSANLEITUNANLEITUN
ANLEITUNANLEITUN
ANLEITUNG, WG, W
G, WG, W
G, WARAR
ARAR
ARTUNGSANLEITUNGTUNGSANLEITUNG
TUNGSANLEITUNGTUNGSANLEITUNG
TUNGSANLEITUNG UNDUND
UNDUND
UND
ILLUSTRIERILLUSTRIER
ILLUSTRIERILLUSTRIER
ILLUSTRIERTES TEILEVERZEICHNISTES TEILEVERZEICHNIS
TES TEILEVERZEICHNISTES TEILEVERZEICHNIS
TES TEILEVERZEICHNIS
CLASS 2200 - PORCLASS 2200 - POR
CLASS 2200 - PORCLASS 2200 - POR
CLASS 2200 - PORTT
TT
TABLE BAG CLOSING MACHINESABLE BAG CLOSING MACHINES
ABLE BAG CLOSING MACHINESABLE BAG CLOSING MACHINES
ABLE BAG CLOSING MACHINES
KLASSE 2200 - TRAGBARE SACKZUNÄHMASCHINENKLASSE 2200 - TRAGBARE SACKZUNÄHMASCHINEN
KLASSE 2200 - TRAGBARE SACKZUNÄHMASCHINENKLASSE 2200 - TRAGBARE SACKZUNÄHMASCHINEN
KLASSE 2200 - TRAGBARE SACKZUNÄHMASCHINEN
MANUAL NO. / KAMANUAL NO. / KA
MANUAL NO. / KAMANUAL NO. / KA
MANUAL NO. / KATT
TT
TALOG NR. G283ALOG NR. G283
ALOG NR. G283ALOG NR. G283
ALOG NR. G283
FOR STYLES / FÜR TYPENFOR STYLES / FÜR TYPEN
FOR STYLES / FÜR TYPENFOR STYLES / FÜR TYPEN
FOR STYLES / FÜR TYPEN
2200A, B, F2200A, B, F
2200A, B, F2200A, B, F
2200A, B, F, M, AE, AS, MB,, M, AE, AS, MB,
, M, AE, AS, MB,, M, AE, AS, MB,
, M, AE, AS, MB,
2200AA, BA, F2200AA, BA, F
2200AA, BA, F2200AA, BA, F
2200AA, BA, FA, MA, AAE, AAS, MABA, MA, AAE, AAS, MAB
A, MA, AAE, AAS, MABA, MA, AAE, AAS, MAB
A, MA, AAE, AAS, MAB
2200AZ4015, AAZ4015, AZ4015F2200AZ4015, AAZ4015, AZ4015F
2200AZ4015, AAZ4015, AZ4015F2200AZ4015, AAZ4015, AZ4015F
2200AZ4015, AAZ4015, AZ4015FAN, AAZ4015FAN, AAZ4015F
AN, AAZ4015FAN, AAZ4015F
AN, AAZ4015FANAN
ANAN
AN

In addition to the instructions and to the mandatory
rules and regulations for accident prevention and
environmental protection in the country and place
of use of the machine / unit, the generally recognized
technical rules for safe and proper working must also
be observed.
The instructions are to be supplemented by the
respective national rules and regulations for accident
prevention and environmental protection.
KATALOGNR.G283KATALOGNR.G283
KATALOGNR.G283KATALOGNR.G283
KATALOGNR.G283
BETRIEBSANLEITUNGFÜRMASCHINENKLASSEN2200BETRIEBSANLEITUNGFÜRMASCHINENKLASSEN2200
BETRIEBSANLEITUNGFÜRMASCHINENKLASSEN2200BETRIEBSANLEITUNGFÜRMASCHINENKLASSEN2200
BETRIEBSANLEITUNGFÜRMASCHINENKLASSEN2200
Siebte Auflage © 2006
Weltweit beanspruchte Union Special GmbH
Rechte
Gedruckt in Germany
VORWORTVORWORT
VORWORTVORWORT
VORWORT
Dieser Katalog leitet Sie bei der Bedienung und
Instandhaltung der Maschinenklassen 2200 und
wurde zusammengestellt, um Ersatzteilbestellungen
zu vereinfachen.
In diesem Katalog werden die richtigen Einstellungen
zum Betreiben der Maschine erläutert. Abbildungen
zeigen die Einstellungen und Referenzbuchstaben
weisen auf die speziell erörterten Punkte hin.
Die sorgfältige Beachtung der Betriebsanleitung mit
den Sicherheitshinweisen für den Betrieb und das
Einstellen dieser Maschinen hält die hohe Leistung
und Betriebssicherheit dieser Union Special Sackzu-
nähmaschinen aufrecht.
Einstellungen und Sicherheitshinweise sind folgerich-
tig im logischen Verlauf aufgeführt. Einige Einstellun-
gen, die außer der Reihe ausgeführt werden, können
die Funktion anderer zugehöriger Teile ungünstig be-
einflussen.
Dieser Katalog basiert auf vorhandenen
Informationen. Konstruktionsänderungen und / oder
-verbesserungen können sich geringfügig auf den
Aufbau der bildlichen Darstellungen und die
Sicherheitshinweise auswirken.
Die nachfolgenden Seiten beinhalten die bildlichen
Darstellungen und Beschreibungen der Betriebs-
anleitung und der Teile Ihrer Maschine.
Neben der Betriebsanleitung und den im Verwen-
derland und an der Einsatzstelle geltenden verbindli-
chen Regelungen zur Unfallverhütung und zum Um-
weltschutz sind auch die anerkannten fach-
technischen Regeln für sicherheits- und fachgerech-
tes Arbeiten zu beachten.
Die Betriebsanleitung ist um Anweisungen aufgrund
bestehender nationaler Vorschriften zur Unfallverhü-
tung und zum Umweltschutz zu ergänzen.
MANUAL NO. G283MANUAL NO. G283
MANUAL NO. G283MANUAL NO. G283
MANUAL NO. G283
INSTRUCTIONSFOR 2200 SERIES MACHINESINSTRUCTIONSFOR 2200 SERIES MACHINES
INSTRUCTIONSFOR 2200 SERIES MACHINESINSTRUCTIONSFOR 2200 SERIES MACHINES
INSTRUCTIONSFOR 2200 SERIES MACHINES
Seventh Edition Copyright 2006
By
Union Special GmbH Rights Reserved in All
Countries
Printed in Germany
PREFACEPREFACE
PREFACEPREFACE
PREFACE
This manual has been prepared to guide you while
operating 2200 series machines and arranged to
simplify ordering spare parts.
This manual explains in detail the proper settings for
operation of the machines. Illustrations are used to
show the adjustments and reference letters are
used to point out specific items discussed.
Careful attention to the instructions and cautions for
operating and adjusting these machines will enable
you to maintain the superior performance and
reliabilitydesigned and built into every Union Special
bag closing machine.
Adjustments and cautions are presented in
sequence so that a logical progression is
accomplished. Some adjustments performed out of
sequence may have an adverse effect on the
function of the other related parts.
This manual has been comprised on the basis of
available information. Changes in design and / or
improvementsmayincorporateaslightmodification
of configuration in illustrations or cautions.
On the following pages will be found illustrations
and terminology used in describing the instructions
and the parts for your machine.
2

3
TABLE OF CONTENTSTABLE OF CONTENTS
TABLE OF CONTENTSTABLE OF CONTENTS
TABLE OF CONTENTS
INHALTSVERZEICHNISINHALTSVERZEICHNIS
INHALTSVERZEICHNISINHALTSVERZEICHNIS
INHALTSVERZEICHNIS
Page
Seite
SAFETY RULES 4 - 5
SICHERHEITSHINWEISE
IDENTIFICATION OF MACHINES 5
BEZEICHNUNG DER MASCHINEN
MACHINE DESCRIPTION, STYLES OF MACHINES 6 - 7
MASCHINENBESCHREIBUNG, MASCHINENTYPEN
NEEDLES 8
NADELN
OPERATING INSTRUCTIONS 9 - 12
BEDIENUNGSANLEITUNG
PUTTING INTO SERVICE, OPERATING 9
INBETRIEBNAHME, BEDIENEN
THREADING, THREAD TENSION, PRESSER FOOT PRESSURE 10
EINFÄDELN, FADENSPANNUNG, DRÜCKERFUSSDRUCK
THREADING DIAGRAM CLASS 2200 11
EINFÄDELANLEITUNG KLASSE 2200
CHANGING THE NEEDLE 12
AUSWECHSELN DER NADEL
MAINTENANCE 12 - 13
WARTUNG
OILING DIAGRAM CLASS 2200 13
ÖLANLEITUNG KLASSE 2200
INSTRUCTIONS FOR MECHANICS 14 - 16
MECHANIKERANLEITUNG
DISASSEMBLING AND ASSEMBLING THE MOTOR 16
ABBAU UND ANBAU DES MOTORS
ORDERING WEAR AND SPARE PARTS 17
BESTELLUNG VON VERSCHLEISS- UND ERSATZTEILEN
EXPLODED VIEWS AND DESCRIPTION OF PARTS 18 - 25
EXPLOSIONSZEICHNUNGEN UND BESCHREIBUNG DER TEILE
HOUSING ASSEMBLY, BUSHINGS FOR LOOPER SHAFT, MOUNTING INSTRUCTIONS 18 - 19
GEHÄUSE KOMPLETT, BUCHSEN FÜR GREIFERWELLE, MONTAGEHINWEISE
COVER ASSEMBLY, THREAD CONE SUPPORT, UPPER FEED DRIVE MECHANISM, 20 - 21
PRESSER FOOT LEVER, UPPER FEED DOG, PRESSER FOOT, THREAD GUIDES
ABDECKUNG KOMPLETT, GARNROLLENTRÄGER, OBERTRANSPORTANTRIEB,
DRÜCKERFUSSHEBEL, OBERTRANSPORTEUR, DRÜCKERFUSS, FADENFÜHRUNGEN
HOUSING, CRANKSHAFT, NEEDLE-, LOOPER-, FEED- AND CHAINCUTTER DRIVE 22 - 25
MECHANISM, FEED DOG, LOOPER, THROAT PLATE, COVERS
GEHÄUSE, KURBELWELLE, NADEL-, GREIFER-, TRANSPORT- UND
KETTENABSCHNEIDERANTRIEB, TRANSPORTEUR, GREIFER, STICHPLATTE, ABDECKUNGEN
TAPE FOLDER AND MECHANICAL TAPE CUTTING DEVICE 26 - 27
BANDEINFASSAPPARAT UND MECHANISCHER BANDABSCHNEIDER
BAG CLOSING MACHINES 2200AZ4015FAN AND 2200AAZ4015FAN 28 - 29
SACKZUNÄHMASCHINEN 2200AZ4015FAN UND 2200AAZ4015FAN
MOTOR ASSEMBLIES 30 - 41
MOTOREN KOMPLETT
ACCESSORIES 42 - 43
ZUBEHÖR
PEDESTAL 44 - 45
PEDESTAL
TABLES FOR PEDESTAL MOUNTED STYLES 46 - 47
TISCHE FÜR PEDESTAL MONTIERTE MASCHINEN
TOP LOCK SPRING BALANCER 48
FEDERZUGAUTOSTAT
HOW TO UNRAVEL A BAG CLOSING SEAM? 49
WIE ZIEHT MAN EINE SACKZUNÄHNAHT AUF?
THREAD STAND PART NO. 93065C 50 - 51
DICHTKORDELHALTER TEIL-NR. 93065C
NUMMERICAL INDEX OF PARTS
AUF WELCHER SEITE FINDE ICH TEILE UND IHRE ABBILDUNGEN 52 - 53

4
SAFETY RULESSAFETY RULES
SAFETY RULESSAFETY RULES
SAFETY RULES
General operating instructionsGeneral operating instructions
General operating instructionsGeneral operating instructions
General operating instructions
1. Before putting themachinesdescribedinthismanual
into service, carefully read the instructions. The
starting of each machine is only permitted after
taking notice of the instructions and by qualified
operators.
2. Observe the national safety rules valid for your
country.
3. Each machine is only allowedtobeusedasforeseen.
The foreseen use of the particular machine is
described in paragraph "MACHINE DESCRIPTION" of
this instruction manual. Another use, going beyond
the description, is not as foreseen.
4. All safety devices must be in position when the
machine is ready for work or in operation. Operation
of the machine without the appertaining safety
devices is prohibited.
5. Wear safety glasses.
6. In case of machine conversions and changes all
valid safety rules must be considered. Conversions
and changes are made at your own risk.
SICHERHEITSHINWEISESICHERHEITSHINWEISE
SICHERHEITSHINWEISESICHERHEITSHINWEISE
SICHERHEITSHINWEISE
Allgemeine Hinweise für die BedienungAllgemeine Hinweise für die Bedienung
Allgemeine Hinweise für die BedienungAllgemeine Hinweise für die Bedienung
Allgemeine Hinweise für die Bedienung
1. Lesen Sie vor Inbetriebnahme der in diesem Katalog
beschriebenen Maschinen die Betriebsanleitung
sorgfältig. Jede Maschine darf erst nach Kenntnis-
nahme der Betriebsanleitung und nur durch
entsprechend unterwiesene Bedienungspersonen
betätigt werden.
2. Beachten Sie die für Ihr Land geltenden nationalen
Unfallverhütungsvorschriften.
3. Jede Maschine darf nur ihrer Bestimmung gemäß
verwendet werden. Der bestimmungsgemäße Ge-
brauch der einzelnen Maschine ist im Abschnitt
"MASCHINENBESCHREIBUNG" der Betriebsanleitung
beschrieben. Eine andere, darüber hinausgehende
Benutzung ist nicht bestimmungsgemäß.
4. Bei betriebsbereiter oder in Betrieb befindlicher
Maschine müssen alle Schutzeinrichtungen montiert
sein. Ohne zugehörige Schutzeinrichtungen ist der
Betrieb nicht erlaubt.
5. Tragen Sie eine Schutzbrille.
6. Umbauten und Veränderungen der Maschinen
dürfen nur unter Beachtung der gültigen Sicherheits-
vorschriftenvorgenommen werden. Umbauten und
VeränderungenerfolgenaufeigeneVerantwortung.
7. The warning hints in the instructions are marked
with one of these two symbols.
Special operating instructionsSpecial operating instructions
Special operating instructionsSpecial operating instructions
Special operating instructions
8. When doing the following the machine has to
be disconnected from the power supply by
pulling out the main plug.
8.1 When threading needle and looper.
8.2 When replacing any parts such as
needle presser foot, throat plate,
looper, spreader, feed dog, needle guard,
folder, fabric guide etc.
8.3 When leaving the workplace and when
the work place is unattended.
8.4 When doing maintenance work.
7. Überall da, wo die Betriebsanleitung Warnhinweise
enthält, sind diese durch eines der beiden Symbole
gekennzeichnet.
Besondere Hinweise für die BedienungBesondere Hinweise für die Bedienung
Besondere Hinweise für die BedienungBesondere Hinweise für die Bedienung
Besondere Hinweise für die Bedienung
8. Bei folgendem ist die Maschine durch Herausziehen
des Netzsteckers vom Netz zu trennen:
8.1 Zum Einfädeln von Nadel und Greifer.
8.2 Zum Auswechseln von Nähwerkzeugen, wie
Nadel, Drückerfuß, Stichplatte, Greifer,
Transporteur, Nadelanschlag, Apparat, Näh-
gutführung usw.
8.3 Beim Verlassen des Arbeitsplatzes und bei
unbeaufsichtigtem Arbeitsplatz.
8.4 Für Wartungsarbeiten.

Generalmaintenance directionsGeneralmaintenance directions
Generalmaintenance directionsGeneralmaintenance directions
Generalmaintenance directions
9. Maintenance, repair and conversion work (see
item 8) must be done only by trained technicians
or special skilled personnel under consideration of
the instructions.
Only genuine spare parts approved by UNION
SPECIAL have to be used for repairs. These parts
are designed specifically for your machine and
manufactured with utmost precision to assure
long lasting service.
10. Any work on the electrical equipment must be
done by an electrician or under direction and
supervision of special skilled personnel.
Special maintenance directionsSpecial maintenance directions
Special maintenance directionsSpecial maintenance directions
Special maintenance directions
11. Work on parts and equipment under electrical
power is not permitted. Permissible exceptions
are described in the applicable section of
standard sheet EN 50 110 / VDE 0105.
12. Before doing maintenance and repair work on
the pneumatic equipment, the machine has to
bedisconnected from the compressed air supply.
In case of existing residual air pressure after
disconnecting from compressed air supply (e.g.
pneumatic equipment with air tank), the pressure
has to be removed by bleeding. Exceptions are
only allowed for adjusting work and function
checks done by special skilled personnel.
Allgemeine Hinweise für die WartungAllgemeine Hinweise für die Wartung
Allgemeine Hinweise für die WartungAllgemeine Hinweise für die Wartung
Allgemeine Hinweise für die Wartung
9. Wartungs-, Reparatur- und Umbauarbeiten (siehe
Punkt 8) dürfen nur von Fachkräften oder ent-
sprechend unterwiesenen Personen unter Beach-
tung der Betriebsanleitung durchgeführt werden.
Für Reparaturen sind nur die von UNION
SPECIAL freigegebenen Original-Ersatzteile zu
verwenden. Diese Teile sind speziell für Ihre
Maschine konstruiert und mit der höchsten
Präzision für eine lange Lebensdauer gefertigt.
10. Arbeiten an der elekrischen Ausrüstung dürfen
nur von Elektrofachkräften oder unter Leitung
und Aufsicht von entsprechend unterwiesenen
Personen durchgeführt werden.
Besondere Hinweise für WartungBesondere Hinweise für Wartung
Besondere Hinweise für WartungBesondere Hinweise für Wartung
Besondere Hinweise für Wartung
11. Arbeiten an unter Spannung stehenden Teilen
und Einrichtungen sind nicht erlaubt. Ausnahmen
regeln die zutreffenden Teile der EN 50 110 / VDE
0105.
12. Vor Wartungs- und Reparaturarbeiten an pneu-
matischen Einrichtungen ist die Maschine vom
pneumatischen Versorgungsnetz zu trennen.
Wenn nach der Trennung vom pneumatischen
Versorgungsnetz noch Restenergie ansteht (z. B.
beipneumatischenEinrichtungenmit Windkessel),
ist diese durch Entlüftenabzubauen.Ausnahmen
sind nur bei Einstellarbeiten und Funktions-
prüfungen durch entsprechend unterwiesene
Fachkräfte zulässig.
5
Each UNION SPECIAL machine is identified by a
style number, which is stamped into the style plate
affixed to the machine. The serial number is fixed
into the casting of the machine housing.
Jede UNION SPECIAL Maschine hat eine Typen-
nummer, die in das an der Maschine befestigte
Typenschild eingeprägt ist. Die Seriennummer ist in
den Guß eingelassen.
IDENTIFICAIDENTIFICA
IDENTIFICAIDENTIFICA
IDENTIFICATION OF MACHINESTION OF MACHINES
TION OF MACHINESTION OF MACHINES
TION OF MACHINES BEZEICHNUNG DER MASCHINENBEZEICHNUNG DER MASCHINEN
BEZEICHNUNG DER MASCHINENBEZEICHNUNG DER MASCHINEN
BEZEICHNUNG DER MASCHINEN

MACHINE DESCRIPTIONMACHINE DESCRIPTION
MACHINE DESCRIPTIONMACHINE DESCRIPTION
MACHINE DESCRIPTION
Portable bag closing machine with inegral electric motor
and built-in thread chain cutter.
For closing filled bags and sacks as well as for stitching
webs, made of jute, burlap, cotton, linen, paper, plastic,
woven polyproylene, non-wovens or combinations of
these fabrics with single thread chainstitch (stitch type
101*) or two thread double locked stitch (stitch type
401*).
Combined upper and lower feed.
Direct drive with an electric motor.
Motor ball bearing dust proof and permanently
lubricated. Heavy-duty, automatic shut-off commutator
brushes prevent damages of the armature. Motor
housing and handle made of fiberglass-reinforced break-
resistant plyamide. The design of the motor housing
allows to securely put down the machine in a handy
position, when not in use.
The machines are designed for switch actuated
operation (S3 : 40%) ! A normal sewing cycle lasts approx.
5 to 8 seconds. Per hour normally up to 200 bag can be
closed.
SPECIFICASPECIFICA
SPECIFICASPECIFICA
SPECIFICATIONSTIONS
TIONSTIONS
TIONS
Seam specification: 101 SSa-1 or 401 SSa-1.
Sewing capacity: up to 9 mm (3/8") or up to 24
plies of paper.
Stitch range: 3 to 9 mm (3 to 8 1/2 SPI)
Standard Setting: 8 mm (3 SPI)
Feed: Upper and lower feed.
Teeth cut: 2.1 mm (12 teeth per inch)
Standard needle: 9854G200/080
(also refer to paragraph
"NEEDLES").
Speed: 1200 to 1700 stitches per
minute, depending on bag
fabric.
Sound pressure level at recommended operating speed
(1500 rpm): 79 dB (A), measurement acc. to DIN 45635-48.
Weighted root mean square acceleration value at
recommended operating speed (1500 rpm): <2.5m/s2,
measurement according to ISO 8662-1 / EN 28662 and ISO
5349.
Power cable: 5 meters long (approx. 16 ft.)
Weight: 5 kg (11 lbs.) (approx.)
SPECIFICASPECIFICA
SPECIFICASPECIFICA
SPECIFICATIONSTIONS
TIONSTIONS
TIONS (electric drive)
single-phase commutator motor
Frequency range: 50/60 Hz
Power: 0.12 kW (input)
Duty cycle: S3: 40 % according to ISO 34-1.
The relative duty cycle should
not exceed a period of 40 %,
relating to a cycle of 10
minutes.
Speed of motor (no-load operation): approx. 9000 rpm
Insulation class B.
Voltages and protection classes:
°220 to 240 V protection class I**, with ground wire
°220 to 240 V protection class II**, reinforced insulation
without ground wire
°110 to 125 V protection class I**, with ground wire
°42 V protection class III**, safety extra-low
voltage
24 V DC protection class III**, safety extra-low
voltage
12 V DC protection class III**, safety extra-low
voltage
° These motors are equipped with commutator brushes
which automatically cut off the circuit in case of wearing
out (approx. 500 working hours). This prevents damage
of the armature and can only be assured when using
genuine Union Special commutator brushes and spare
parts.
MASCHINENBESCHREIBUNGMASCHINENBESCHREIBUNG
MASCHINENBESCHREIBUNGMASCHINENBESCHREIBUNG
MASCHINENBESCHREIBUNG
Tragbare Sackzunähmaschinen mit angebautem Elektromotor
und eingebautem Fadenkettenabschneider.
Zum Zunähen von gefüllten Säcken und Beuteln, sowie zum Zu-
sammennähen von Warenbahnen, aus Jute, Baumwolle, Leinen,
Papier, Kunststoff, Polypropylengewebe, Faservlies oder aus Kom-
binationen dieser Materialien mit Einfaden-Einfachkettenstich
(Nähstichtyp 101*) oder Zweifaden-Doppelkettenstich
(Nähstichtyp 401*).
Kombinierter oberer und unterer Transport.
Direktantrieb durch Elektromotor.
Motorkugellager staugeschützt und auf Lebensdauer geschmiert.
Abschaltkohlen mit hoher Standzeit verhindern Ankerbe-
schädigungen.
Motorgehäuse und Handgriff aus glasfaserverstärktem, bruchsi-
cherem Polyamid. Die Konstruktion des Motorgehäuses erlaubt
es, die Maschine nach Gebrauch sicher und griffbereit hinzustel-
len.
Die Maschinen sind für Schaltbetrieb (S3 : 40%) ausgelegt!
Ein normaler Nähvorgang dauert ca. 5 bis 8 Sekunden; pro Stun-
de können normalerweise bis zu 200 Säcke verschlossen wer-
den.
DADA
DADA
DATENTEN
TENTEN
TEN
Nahtbild: 101 SSa-1 oder 401 SSa-1.
Nähkapazität: bis 9 mm oder bis zu 24 Lagen Papier.
Stichlänge: 3 bis 9 mm
Standardeinstellung: 8 mm.
Transport: Ober- und Untertransport
Zahnteilung: 2,1 mm
Standardnadel: 9854G200/080
(siehe auch Abschnitt "NADELN")
Drehzahl: 1200 bis 1700 Stiche/min., je nach Sack-
material.
Arbeitsplatzbezogener Emmissionswert bei empfohlener Betriebs-
drehzahl (1500 Stiche/min.): 79 dB (A), Messung nach DIN 45635-
48.
Gewichteter Effektivwert der Beschleunigung bei empfohlener
Betriebsdrehzahl (1500 Stiche/min.): < 2,5 m/s2,
Messung nach ISO 8662-1 / EN 28662 und ISO 5349.
Anschlußkabel: 5 m lang.
Gewicht: 5 kg (ca.)
DADA
DADA
DATENTEN
TENTEN
TEN (Elektroantrieb)
Einphasen-Wechselstrom-Kommutatormotor
Frequenzbereich: 50/60 Hz
Leistung: 0.12 kW (Aufnahme)
Betriebsart: S3: 40% nach ISO 34-1/DIN VDE 0530.
Die relative Einschaltdauer darf einen
Zeitraum von 40%, bezogen auf einen
Zyklus von 10 Minuten, nicht über-
schreiten.
Drehzahl des Motors (Leerlauf): etwa 9000 U/min.
Isolierstoffklasse B.
Spannungsbereiche und Schutzklassen:
°220 bis 240 V Schutzklasse I**, mit Schutzleiter
°220 bis 240 V Schutzklasse II**, schutzisoliert ohne Schutzleiter
°110 bis 125 V Schutzklasse I**, mit Schutzleiter
° 42 V Schutzklasse III**, Sicherheitskleinspannung
24 V DC Schutzklasse III**, Sicherheitskleinspannung
12 V DC Schutzklasse III*, Sicherheitskleinstpannung
° Diese Motoren sind mit Kohlebürsten ausgerüstet, die sich nach
Abnutzung (ca. 500 Betriebsstunden) selbsttätig abschalten.
Dies verhindert Beschädigungen des Ankers und ist nur ge-
währleistet, wenn Union Special Ersatz-Kohlebürsten und Teile
verwendet werden.
6
* According to ISO 4915
** According to the regulations for electrical
tools IEC 745-1, EN 50144.
NOTE: Protection class II is subject of authorisation in
some countries.
* Nach ISO 4915
** Entsprechend den Bestimmung für Elektrowerkzeuge
IEC 745-1, EN 50144.
BEACHTEN SIE: Schutzklasse II ist in einigen Ländern geneh-
migungspflichtig.

STYLES OF MACHINESSTYLES OF MACHINES
STYLES OF MACHINESSTYLES OF MACHINES
STYLES OF MACHINES
2200A2200A
2200A2200A
2200A Double locked stitch, stitch type 401.
Motor for 220 to 240 V, 50/60 Hz.
Protection class I, with ground wire.
2200AE2200AE
2200AE2200AE
2200AE Same as 2200A but designed for II 3 D T125°C,
non-conductive dust; ATEX Directive 94/9/EC.
2200B2200B
2200B2200B
2200B Double locked stitch, stitch type 401.
Motor for 110 to 125 V, 50/60 Hz.
Protection class I, with ground wire.
2200F2200F
2200F2200F
2200F Double locked stitch, stitch type 401.
Motor for 42 V, 50/60 Hz.
Protection class III, safety extra-low voltage.
2200M2200M
2200M2200M
2200M Double locked stitch, stitch type 401.
Motor for 12 V DC.
Protection class III, safety extra-low voltage.
2200AS2200AS
2200AS2200AS
2200AS Double locked stitch, stitch type 401.
Motor for 200 to 240 V, 50/60 Hz.
Protection class II, without ground wire.
2200AA2200AA
2200AA2200AA
2200AA Single thread chainstitch, stitch type 101.
Motor for 220 to 240 V, 50/60 Hz.
Protection class I, with ground wire.
2200AAE2200AAE
2200AAE2200AAE
2200AAE Same as 2200AA, but designed for II 3 D T125°C,
non-conductive dust; ATEX Directive 94/9/EC.
2200BA2200BA
2200BA2200BA
2200BA Single thread chainstitch, stitch type 101.
Motor for 110 to 125 V, 50/60 Hz.
Protection class I, with ground wire.
2200F2200F
2200F2200F
2200FAA
AA
A Single thread chainstitch, stitch type 101.
Motor for 42 V, 50/60 Hz.
Protection class III, safety extra-low voltage.
2200MA2200MA
2200MA2200MA
2200MA Single thread chainstitch, stitch type 101.
Motor for 12 V DC.
Protection class III, safety extra-low voltage.
2200AAS2200AAS
2200AAS2200AAS
2200AAS Single thread chainstitch, stitch type 101.
Motor for 220 to 240 V, 50/60 Hz.
Protection class II, without ground wire.
2200MB2200MB
2200MB2200MB
2200MB Double locked stitch, stitch type 401.
Motor for 24 V DC. Protection class III, safety extra-low
voltage, using four longlife, rechargeable
NC-batteries which are integrated in a leather belt.
Battery charger primary 230 V, 50 Hz included.
Available extras:
Additional battery belt Part No. 90195
Additional battery charger Part No. 90195B
2200MAB2200MAB
2200MAB2200MAB
2200MAB Same as 2200MB, but single thread chainstitch,
stitch type 101.
2200AZ4015F2200AZ4015F
2200AZ4015F2200AZ4015F
2200AZ4015FANAN
ANAN
AN Double locked stitch, stitch type 401.
Without motor, for bag closing units.
Speed: up to 1500 stitches per minute.
2200AAZ4015F2200AAZ4015F
2200AAZ4015F2200AAZ4015F
2200AAZ4015FANAN
ANAN
AN Single thread chainstitch, stitch type 101.
Without motor, for bag closing units.
Speed: up to 1500 stitches per minute.
For repair sewing machines without motor areFor repair sewing machines without motor are
For repair sewing machines without motor areFor repair sewing machines without motor are
For repair sewing machines without motor are
available:available:
available:available:
available:
2200AZ40152200AZ4015
2200AZ40152200AZ4015
2200AZ4015 Sewing machine only, without handle and
motor. Double locked stitch, stitch type 401.
2200AAZ40152200AAZ4015
2200AAZ40152200AAZ4015
2200AAZ4015 Sewing machine only, without handle and
motor. Single thread chainstitch, stitch type 101.
HINT:HINT:
HINT:HINT:
HINT:
Each two thread double locked stitch machine of class
2200 can be converted into a single thread chainstitch
machine and vice versa. The conversion works have to be
done only by skilled personnal under observance ot the
safety rules and under consideration of the instructions.
MACHINENTYPENMACHINENTYPEN
MACHINENTYPENMACHINENTYPEN
MACHINENTYPEN
2200A2200A
2200A2200A
2200A Doppelkettenstich, Nähstichtyp 401.
Motor für 220 bis 240 V, 50/60 Hz.
Schutzklasse I. mit Schutzleiter.
2200AE2200AE
2200AE2200AE
2200AE Wie 2200A, jedoch ausgelegt für II 3 D T125°C,
nichtleitende Stäube; ATEX-Richtlinie 94/9/EG.
2200B2200B
2200B2200B
2200B Doppelkettenstich, Nähstichtyp 401.
Motor für 110 bis 125 V, 50/60 Hz.
Schutzklasse I, mit Schutzleiter.
2200F2200F
2200F2200F
2200F Doppelkettenstich, Nähstichtyp 401.
Motor für 42 V, 50/60 Hz.
Schutzklasse III, Sicherheitskleinspannung.
2200M2200M
2200M2200M
2200M Doppelkettenstich, Nähstichtyp 401.
Motor für 12 V DC.
Schutzklasse III, Sicherheitskleinspannung.
2200AS2200AS
2200AS2200AS
2200AS Doppelkettenstich, Nähstichtyp 401.
Motor für 220 bis 240 V, 50/60 Hz.
Schutzklasse II, ohne Schutzleiter.
2200AA2200AA
2200AA2200AA
2200AA Einfachkettenstich, Nähstichtyp 101.
Motor für 220 bis 240 V, 50/60 Hz.
Schutzklasse I, mit Schutzleiter.
2200AAE2200AAE
2200AAE2200AAE
2200AAE Wie 2200AA, jedoch ausgelegt für II 3 D T125°C,
nichtleitende Stäube; ATEX-Richtlinie 94/9/EG.
2200BA2200BA
2200BA2200BA
2200BA Einfachkettenstich, Nähstichtyp 101.
Motor für 110 bis 125 V, 50/60 Hz.
Schutzklasse I, mit Schutzleiter.
2200F2200F
2200F2200F
2200FAA
AA
A Einfachkettenstich, Nähstichtyp 101.
Motor für 42 V, 50/60 Hz.
Schutzklasse III, Sicherheitskleinspannung.
2200MA2200MA
2200MA2200MA
2200MA Einfachkettenstich, Nähstichtyp 101.
Motor für 12 V DC.
Schutzklasse III, Sicherheitskleinspannung.
2200AAS2200AAS
2200AAS2200AAS
2200AAS Einfachkettenstich, Nähstichtyp 101.
Motor für 220 bis 240 V, 50/60 Hz.
Schutzklasse II, ohne Schutzleiter.
2200MB2200MB
2200MB2200MB
2200MB Doppelkettenstich, Nähstichtyp 401.
Motor für 24 V DC. Schutzklasse III, Sicherheitsklein-
spannung, Stromversorgung durch vier langlebige,
aufladbare, in einem Ledergürtel integrierte
NC-Batteriezellen.
Ladegerät, primär 230 V, 50 Hz, im Lieferumfang.
Zusätzlich lieferbar:
Extra Batteriegürtel Teil Nr. 90195
Extra Ladegerät Teil Nr. 90195B
2200MAB2200MAB
2200MAB2200MAB
2200MAB Wie 2200MB, jedoch Einfachkettenstich,
Nähstichtyp 101.
2200AZ4015F2200AZ4015F
2200AZ4015F2200AZ4015F
2200AZ4015FANAN
ANAN
AN Doppelkettenstich, Nähstichtyp 401.
Ohne Motor, für Sackzunähanlagen.
Drehzahl: max. 1500 Stiche/min.
2200AAZ4015F2200AAZ4015F
2200AAZ4015F2200AAZ4015F
2200AAZ4015FANAN
ANAN
AN Einfachkettensitch, Nähstichtyp 101.
Ohne Motor, für Sackzunähanlagen.
Drehzahl: max. 1500 Stiche/min.
Für Reparaturzwecke stehen auch Nähmaschinen ohneFür Reparaturzwecke stehen auch Nähmaschinen ohne
Für Reparaturzwecke stehen auch Nähmaschinen ohneFür Reparaturzwecke stehen auch Nähmaschinen ohne
Für Reparaturzwecke stehen auch Nähmaschinen ohne
Motor zur VMotor zur V
Motor zur VMotor zur V
Motor zur Verer
erer
erfügung:fügung:
fügung:fügung:
fügung:
2200AZ40152200AZ4015
2200AZ40152200AZ4015
2200AZ4015 Nähkopf allein, ohne Handgriff und Motor.
Doppelkettenstich, Nähstichtyp 401.
2200AAZ40152200AAZ4015
2200AAZ40152200AAZ4015
2200AAZ4015 Nähkopf allein, ohne Handgriff und Motor.
Einfachkettenstich, Nähstichtyp 101.
HINWEIS:HINWEIS:
HINWEIS:HINWEIS:
HINWEIS:
Jede Zweifaden-Doppelkettenstichmaschine der Klasse
2200 kann in eine Einfaden-Einfachkettenstichmaschine
umgebaut werden und umgekehrt. Die Umbauarbeiten
dürfen nur von Fachkräften unter Einhaltung der Sicherheits-
hinweise und unter Beachtung der Betriebsanleitung durch-
geführt werden.
7

8
NEEDLESNEEDLES
NEEDLESNEEDLES
NEEDLES
Each needle has both a type and size number. The
type number denotes the kind of shank, point, length,
groove, finish and other details. The metric size number,
stamped on the needle shank, denotes largest
diameter of blade, measured in hundreds of a mm
across the eye. Collectively, type and size number
(metric/inch) represent the complete symbol, which
is given on the label of all needles packaged and sold
by UNION SPECIAL.
The standard needle for the machines described in
this manual is 9854G200/080.
Depending on the sewing operation each machine
style can be equipped with on of the needle types
and sizes described in the following:
Type Number Description and sizes
9854G Round shank, square point, double
groove, spotted, chromium plated.
Sizes: 125/049, 170/067, 200/080, 230/090
9857T Round shank, round point, double
groove, spotted, Lo-temp finish.
Size: 200/080.
Selection of proper needle size should be determined
ba the size of the thread used. Thread should pass
freely through the needle eye in order to produce a
good stitch formation.
To have needle orders promptly and accurately fill,
an empty package, a sample needle, or the type and
size number should be forwarded.
Use description on label. A complete order would
read:
100 Needles, Type 9854G200/080.
NOTE: In case the bag fabric is extremely thin, it is
recommended to use needle size 125/049 or 170/067
in combination with throat plate needle hole section
part No. 2130* and screw part No. 77K*, (see Fig. 1).
Recommended sewing thread size for these needle
sizes is Ne 34/4.
When exclusively closing plastic bags it is
recommended to use needle type 9587T200/080 with
round point and Lo-temp finish.
Depending on the thickness of the plastic foil or fabric,
it is recommended to additionally use the throat plate
needle hole section No. 2130* and screw No. 77K*.
* Extra order and charge item.
NADELNNADELN
NADELNNADELN
NADELN
Jede Nadel hat eine Typnummer und eine Dickenbezeichnung.
Die Typnummer bezeichnet die Art des Nadelkolbens, der Spit-
ze, Länge, Rinne, Oberfläche und andere Einzelheiten. Die me-
trische Dickenbezeichnung, im Nadelkolben eingeprägt, gibt
den größten Durchmesser des Nadelschaftes in hunderstel Mil-
limeter an, gemessen am Öhr. Typnummer und Dicken-
bezeichnung (metrisch/inch) zusammen ergeben die vollstän-
dige Nadelbezeichnung, die auf jedem Etikett aller von UNION
SPECIAL gepackten und verkauften Nadeln steht.
Die Standardnadel für die in diesem Handbuch beschriebenen
Maschinen ist 9854G200/080.
Je nach Nähoperation kann jedoch jede Maschine mit einer
der nachfolgend beschriebenen Typnummer und Dicken aus-
gerüstet werden:
Typnummer Beschreibung und Dicken
9854G Rundkolben, Vierkantspitze, Doppelrinne, Hohl-
kehle, verchromt.
Dicken: 125/049, 170/067, 200/080, 230/090.
9857T Rundkolben, Rundspitze, Doppelrinne, Hohl-
kehle, Lo-temp Belag.
Dicke: 200/080.
Die Wahl der Nadeldicke richtet sich nach dem verwendeten
Nähfaden. Der Faden muß frei durch das Nadelöhr gleiten um
eine gute Stichbildung zu gewährleisten.
Um Nadelbestellung richtig und prompt ausführen zu können,
senden Sie bitte eine leere Nadelpackung oder eine Muster-
nadel ein, oder geben Sie Typnummer und Dicke an. Benützen
Sie dazu die Beschreibung auf dem Etikett der Nadelpackung.
Eine vollständige Bestellung würde z. B. lauten:
100 Nadeln Typ 9854G200/080.
BEACHTEN SIE: Bei besonders dünnen Sackstoffen wird emp-
fohlen, die Nadeldicke 125/049 oder 170/067 zusammen mit der
Stichlochauflage Teil Nr. 2130* und Schraube Teil Nr. 77K* zu ver-
wenden (siehe Fig. 1).
Die empfohlene Nähgarnstärke für diese Nadeldicken ist
Ne 34/4.
Werden ausschließlich Kunststoffsäcke verschlossen, wird
empfohlen, den Nadeltyp 9857T200/080 mit Rundspitze und Lo-
temp Belag zu verwenden.
Abhängig von der Dicke der Kunststofffolie oder des Stoffes wird
empfohlen, zusätzlich die Stichlochauflage Nr. 2130* und die
Schraube Nr. 77K* zu verwenden.
* Gegen zusätzliche Bestellung und Berechnung.

9
OPERAOPERA
OPERAOPERA
OPERATING INSTRUCTIONSTING INSTRUCTIONS
TING INSTRUCTIONSTING INSTRUCTIONS
TING INSTRUCTIONS
PUTTING INTO SERPUTTING INTO SER
PUTTING INTO SERPUTTING INTO SER
PUTTING INTO SERVICEVICE
VICEVICE
VICE
Before leaving our factory each machine is carefully
inspected, adjusted and given a sewing test. However,
upen receipt the machine should be inspected and
any damage or complaint should be reported to Uni-
on Special or their distributor without delay.
Unpack the machine. Make sure that no pieces of
packing are trapped in the mechanism.
Check by turning the motor handwheel in operating
direction (see Fig. 2) if the machine works. A slight
restistance will be felt as the feed dog rises.
Loosen screw (A, Fig. 3) and set thread rod (B) so that
its lower end is flush with the underside of thread cone
support (C). Retighten screw (A).
Check the threading of the machine. Observe the
threading diagram Fig. 4 and paragraph "THREADING".
Lubricate the machine again as per oiling diagram Fig.
5.
Depending upon the operating conditions, oiling
should be done at least once a day.
Check if the voltage of the sewing motor corresponds
with the voltage of the wall socket. Wall sockets for
machines with ground wire must be porperly grounded.
Insert the plug of the power cable into the wall socket.
Start stitching on a piece of the bag material (jute,
paper, polypropylene etc) by pressing the thumb
switch. Continue stitching as the bag leaves the
machine. This will produce a thread chain, which when
guided into the V-cut out of the throat plate is
automatically cut by the thread chain cutting knives.
Release the switch, the machine stops.
NOTE: The knives only function when the machine is
operating. Otherwise the thread chain will break when
pulled and could cause damage to the needle and
looper.
OPERAOPERA
OPERAOPERA
OPERATINGTING
TINGTING
TING
The machines are designed for switch-actuated
operation. A normal sewing cycle lasts approx. 5 to 8
seconds. Depending on bag width and material as
well as the operation conditions at site approx 200 -
250 bags can be closed per hour.
For a neat, presentable closure the filled bag has to
be prepared as follows:
Paper, heavy gauge plastic, coated polypropylene
bags:
BEDIENUNGSANLEITUNGBEDIENUNGSANLEITUNG
BEDIENUNGSANLEITUNGBEDIENUNGSANLEITUNG
BEDIENUNGSANLEITUNG
INBETRIEBNAHMEINBETRIEBNAHME
INBETRIEBNAHMEINBETRIEBNAHME
INBETRIEBNAHME
Vor Verlassen unseres Werkes wurde jede Maschine sorgfältig ge-
prüft, eingestellt und ein Nähtest durchgeführt. Jedoch soll bei Er-
halt die Maschine überprüft werden und jede Beschädigung oder
Beanstandung umgehend an Union Special oder deren Vertreter
gemeldet werden.
Packen Sie die Maschine aus. Überzeugen Sie sich, daß sich kein
Verpackungsmaterial im Mechanismus verfangen hat.
Prüfen Sie durch Drehen des Motor-Handrades in Drehrichtung (sie-
he Fig. 2), ob die Maschine arbeitet. Beim Hochgehen des Trans-
porteurs wird ein leichter Widerstand spürbar.
Lösen Sie die Schraube (A, Fig. 3), und stellen Sie die Fadenstange
(B) so, daß ihr unteres Ende mit der Unterseite des Garnrollenträgers
(C) bündig ist. Ziehen Sie die Schraube (A) wieder an.
Prüfen Sie die Einfädelung der Maschine. Beachten Sie die Einfädel-
anleitung Fig. 4 und den Abschnitt "EINFÄDELN".
Ölen Sie die Maschine nochmals, entsprechend der Ölanleitung
Fig. 5.
Abhängig von den Betriebsbedingungen muß täglich mindestens
einmal geölt werden.
Prüfen Sie, ob die Spannung des Nähmotors mit der Spannung an
der Steckdose übereinstimmt. Steckdosen für Maschinen mit Schutz-
leiter müssen korrekt geerdet sein.
Stecken Sie den Stecker des Anschlußkabels in der Steckdose ein.
Beginnen Sie auf einem Stück Sackmaterial (Jute, Papier, Poly-
propylen usw.) zu nähen, indem Sie den Druckknopfschalter betä-
tigen. Nähen Sie weiter, nachdem die Maschine das Sackmaterial
verlassen hat. Dabei wird eine Fadenkette gebildet, die, wenn sie
in den V-förmigen Ausschnitt der Stichplatte geführt wird, automa-
tisch von den Fadenkettenabschneidmessern abgeschnitten wird.
Lassen Sie den Schalter los; die Maschine stoppt.
BEACHTEN SIE: Die Messer arbeiten nur, wenn die Maschine läuft;
sonst reißt die Fadenkette, wenn gezogen wird. Dabei können die
Nadel und der Greifer beschädigt werden.
BEDIENENBEDIENEN
BEDIENENBEDIENEN
BEDIENEN
Die Maschinen sind für Schaltbetrieb ausgelegt. Ein normaler
Nähvorgang dauert ca. 5 bis 8 Sekunden. Je nach Sackbreite
und Material sowie den örtlichen Bedingungen können ca. 200
bis 250 Säcke pro Stunde zugenäht werden.
Für einen sauberen, vorzeigbaren Verschluß muß der gefüllte Sack
wie folgt vorbereitet werden:
Papier-, schwere Kunststofffoliensäcke, beschichtete Polypropylen-
säcke:
Stecken Sie beide Hände in die Öffnung des gefüllten Sackes und
spreizen Sie ihn auseinander. Greifen Sie nun die beiden Außen-
kanten des Sackes und falten Sie die Sackoberseite mit einer
schnellen Bewegung nach vorne über, damit die Luft entweicht.
Insert both hands into the opening of the filled bag
and spread it apart. Then grip both outer edges of
the bag and fold with a sharp movement the bag
top forward and over to expel the air.

10
Richten Sie die Sackoberseite wieder auf, so daß sie flach und senk-
recht ist.
Bringen Sie die Maschine an die rechte Seite des Sackes etwa 25
bis 40 mm von der Oberkante.
Führen Sie die Sackvorderkante zwischen Drückerfuß und Stich-
platte. Halten Sie einen Sicherheitsabstand von ca. 100 mm
zwischen Hand und Nähnadel ein!
Betätigen Sie den Druckknopfschalter. Die Maschine näht quer über
den Sack. Dabei brauch die Bedienungsperson ihre Handbewe-
gung nur an die Geschwindigkeit der Maschine anzupassen.
Wenn die Maschine den Sack verläßt, führen Sie mit einer leichten
Drehung des Handgelenks die Fadenkette in die Messer und las-
sen gleichzeitig den Schalter los.
Die Maschine stoppt.
Dies ergibt eine kurze, saubere Fadenkette am Anfang und Ende
des Sackes.
Säcke aus Sackleinwand, Jute, Polypropylengewebe, Baumwolle
und Netzgewebe:
Diese Sackmaterialien sind nicht steif genug, deshalb muß die rechte
Sackvorderkante mit der linken Hand in die Maschine geführt wer-
den.
Halten Sie einen Sicherheitsabstand von ca. 100 mm
zwischen Hand und Nähnadel ein!
Während des Nähens soll die Bedienungsperson ihre linke Hand zur
linken Seite des Sackes bewegen und eine leichte Spannung auf
die Sackoberkante ausüben.
EINFEINF
EINFEINF
EINFÄDELNÄDELN
ÄDELNÄDELN
ÄDELN
Ziehen Sie vor dem Einfädeln den Netzstecker!
Lösen Sie die Rändelschraube(n) (D, Fig. 3) im Garnrollenträger, zie-
hen Sie den (die) Spulenstift(e) heraus und entfernen Sie die leere(n)
Garnrolle(n).
Setzen Sie die neue(n) Garnrolle(n) mit dem (den) Spulenstift(en)
(E) ein und ziehen Sie die Rändelschraube(n) wieder an.
Fädeln Sie die Maschine wie in Fig. 4 gezeigt ein.
Zum Einfädeln der Nadel drehen Sie am Motor-Handrad in Dreh-
richtung bis die Nadel in der höchsten Stellung über der Stichplatte
ist.
Zum Einfädeln des Greifers (nur bei Doppelkettenstichmaschinen)
öffnen Sie die Verschlußklappe (A, Fig. 4) und drehen am Motor-
Handrad in Drehrichtung bis die Nadel in der tiefsten Stellung unter
der Stichplatte ist.
Schließen Sie nach dem Einfädeln die Verschlußklappe (A) wieder.
FF
FF
FADENSPADENSP
ADENSPADENSP
ADENSPANNUNGANNUNG
ANNUNGANNUNG
ANNUNG
Die Spannung (L, Fig. 4 und 13) reguliert den Greiferfaden und die
Spannung (N) den Nadelfaden.
Der Greiferfaden soll nur leicht gespannt sein.
Die Nadelfadenspannung wird je nach Stärke des Fadens und der
Dicke des Nähgutes einreguliert, so daß die Maschine einwandfrei
näht und kettelt.
DRÜCKERFUSSDRUCKDRÜCKERFUSSDRUCK
DRÜCKERFUSSDRUCKDRÜCKERFUSSDRUCK
DRÜCKERFUSSDRUCK
Der Druck auf den Drückerfuß soll gerade so stark sein, daß die
Maschine gleichmäßig auf dem Nähgut transportiert. Nach dem
Verlassen des Nähgutes muß sich eine gleichmäßige Fadenkette
bilden.
Der Drückerfußdruck wird mit der gerändelten Stellschraube (B, Fig.
4) reguliert.
Lösen Sie zum Einstellen die Mutter (C) und drehen Sie die Stell-
schraube (B) im Uhrzeigersinn um den Druck zu verstärken, oder im
Gegenuhrzeigersinn um ihn zu verringersn.
Ziehen Sie die Mutter (C) wieder an.
Bring the bag top to the upright position so that it is
flat and vertical.
Bring the machine to the right hand side of the bag,
approx. 25 to 40 mm (1- 1 1/2") from the top.
Enter the leading edge of the bag between presser
foot and throat plate.
Keep a security distance of approx. 100 mm
(4") between main and sewing needle!
Press the thumb switch. The machine sews across the
bag, requiring the operator only to keep pace by
moving the hand in conjunction with the sewing speed
of the machine.
As the machine comes off the bag guide the thread
chain with a slight twist of the rist into the knives,
simultaneously release the switch.
The machine stops.
This results in a short, neat thread chain at the
beginning and end of the bag.
Hessian, jute, woven polypropylene, cotton and net
bags:
These bag materials ar not stiff enough, therefore the
right leading edge of the bag has to be entered with
the left hand into the machine.
Keep a security distance of approx. 100 mm
(4") between main and sewing needle!
While sewing the operator should move the left hand
to the left side of the bag, maintaining a slight tension
across the top of the bag.
THREADINGTHREADING
THREADINGTHREADING
THREADING
Pull out mains plug before threading!
Loosen thumb screw(s) (D, Fig. 3) in the thread cone
support, pull out the spool pin(s) (E) and remove the
empty thread cone(s).
Insert the new thread cone(s) with spool pin(s) (E) and
retighten thumb screw(s) (D).
Thread the machine as shown in Fig. 4.
For threading the needle, turn motor handwheel in
operating direction until the needle is in its upmost
position above the throat plate.
For threading the looper (double locked stitch
machines only) open the hinged cover (A, Fig. 4) and
turn motor handwheel in operating direction until the
needle is in its lowest position below the throat plate.
Reclose hinged cover (A) after threading.
THREAD TENSIONTHREAD TENSION
THREAD TENSIONTHREAD TENSION
THREAD TENSION
The tension (L, Figs. 4 and 13) controls the looper thread
and the tension (N) controls the needle thread.Only a
slight tension should be applied on the looper thread.
The tension applied on the needle thread depends
upon the size of the thread and the thickness of the
fabric to be sewn and has to be regulated till the
machine sews and chains off perfectly.
PRESSER FOOT PRESSUREPRESSER FOOT PRESSURE
PRESSER FOOT PRESSUREPRESSER FOOT PRESSURE
PRESSER FOOT PRESSURE
The pressure on the presser foot should be just so strong
that the machine feeds uniformly on the fabric to be
sewn. When leaving the fabric to be sewn, an uniform
thread chain must be formed.
The presser foot pressure is regulated with the knurled
regulating screw (B, Fig. 4).
For adjustment loosen nut (C) and turn the regulating
screw (B) clockwise to increase the pressure or
counterclockwise to decrease the pressure.
Retighten nut (C).