Vector Welding ARC Series User manual

VECTOR WELDING TECHNOLOGY
GmbH
Hansestraße 101, 51149 Köln
Tel:[phone]
www.vector-welding.com
VECTOR WELDING TECHNOLOGY
GmbH
ARC SERIENAUSRÜSTUNG
ARC SERIES EQUIPMENT
B E D I E N U N G S A N L E I T U N G
OPERATING INSTRUCTIONS

Deutsche Version 01-20
Inhalt
Hinweisezur Verwendungdieser
Bedienungsanleitung
1.1 Gefahren des Lichtbogenschweißens-----------------------------------------04-08
1.2 Effekte von Niederfrequenzelektrik und magnetischen Feldern---------- 08-08
1.3 Tabelle der verwendeten Symbole---------------------------------------------- 09-09
1. Sicherheitshinweise
4. Schweißverfahren
4.1 MMA Grundlegende Schweißtechniken------------------------------------------ 16-17
5. Fehlerbehebung
5.1 Grundlegende Fehlerbehebung---------------------------------------------------- 17-19
6. Instandhaltung
6.1 Instandhaltung---------------------------------------------------------------------- 19-20
2. Zusammenfassung
2.4 ---------------------------------------------------------------------- 10-11Arbeitszyklus
2.1 Kurze Zusammenfassung---------------------------------------------------------- 10-10
2.2 Funktionsprinzip---------------------------------------------------------------------- 10-10
2.3 Schweißelektroden spezifikationen---------------------------------------------- 10-10
2.5 Technische Daten-------------------------------------------------------------------- 11-11
2.6 Mitgelieferte Einzelteile------------------------------------------------------------12-12
Markenbeschreibung----------------------------------------------------------------02-02
Lesen Sie das Vorwort---------------------------------------------------------------03-04
3. Inbetriebnahme
3.2 Konfiguration des STICK (MMA) Schweißen------------------------------------- 14-15
3.3 Arbeitsumfeld-------------------------------------------------------------------------- 15-15
3.4 Arbeitshinweise------------------------------------------------------------------------ 15-16
3.1 Layout für die Steuertafel--------------------------------------------------------- 12-14

English version 21-38
Contents Notes on the use ofthese
operating instructions
1.1 Arc welding damage--------------------------------------------------------------24-27
1.2 Effects of low frequency electric and magnetic fields----------------------- 27-27
1.3 Symbol chart------------------------------------------------------------------------ 28-28
1. Safety instructions
5.Troubleshooting
5.1 Troubleshooting--------------------------------------------------------------------- 36-37
4.Welding technique
4.1 MMA basic welding technique------------------------------------------------------ 35-36
6.Maintenance
6.1 Maintenance------------------------------------------------------------------------- 38-38
2.Summary
2.4 Duty cycle----------------------------------------------------------------------------- 29-30
2.1 Brief Introduction--------------------------------------------------------------------29-29
2.2 Working principle--------------------------------------------------------------------29-29
2.3 Welding electrodes specifications-----------------------------------------------29-29
2.6 Packaged items---------------------------------------------------------------------- 31-31
2.5 Specifications-------------------------------------------------------------------------30-30
Brand description---------------------------------------------------------------------22-22
Read the preface------------------------------------------------------------------------23-24
3.Operation
3.2 Setup for STICK (MMA) welding---------------------------------------------------- 33-34
3.3 Operation environment--------------------------------------------------------------- 34-34
3.4 Operation notices----------------------------------------------------------------------34-35
3.1 Layout for the panel----------------------------------------------------------------- 31-33
Contenido
Notas sobre el uso de este
operación manual
Versión en español 39-57
1.1 Daño causado por soldadura de arco------------------------------------------42-46
1.2 Efectos de baja frecuencia eléctrica y campos magnéticos--------------- 46-46
1.3 Tabla de símbolos------------------------------------------------------------------ 47-47
1. Instrucciones de segurida
4. Soldadura
4.1 Técnica básica de soldadura MMA------------------------------------------------ 54-55
5. Solución de problemas
5.1 Solución de problemas--------------------------------------------------------------- 55-56
6. Mantenimiento
6.1 Mantenimiento-----------------------------------------------------------------------57-57
2. Sumario
2.4 C iclo de servicio------------------------------------------------------------------ 48-49
2.1 Introducción breve------------------------------------------------------------------ 48-48
2.2 Principio de funcionamiento-------------------------------------------------------- 48-48
2.3 Especificaciones de los electrodos de soldadura------------------------------ 48-48
2.5 Especificaciones de los------------------------------------------------------------- 49-49
2.6 Ítems empaquetados----------------------------------------------------------------50-50
Descripción de la marca------------------------------------------------------------40-40
Leer el prefacio--------------------------------------------------------------------------41-42
3. Operación
3.2 Configuración para soldadura de STICK (MMA)--------------------------------- 52-53
3.3 Condición de operación-------------------------------------------------------------- 53-53
3.4 Avisos de operación------------------------------------------------------------------- 53-54
3.1 Disposición del panel-------------------------------------------------------------- 50-52

Contenu Notes sur l'utilisation de ces
mode d'emploi
Version française 58-77
1.1 Dommages du soudage à l'arc--------------------------------------------------61-65
1.2 Effets des champs électriques et magnétiques à basse fréquence------- 65-65
1.3 Tableau de symboles-------------------------------------------------------------- 66-66
1. Instructions de sécurité
5.Dépannage
5.1 Dépannage--------------------------------------------------------------------------- 74-75
4.Soudage
4.1 Technique de base de soudage MMA--------------------------------------------- 73-74
6.Entretien
6.1 Entretien------------------------------------------------------------------------------ 76-77
2.Résumé
2.4 Cycle de service---------------------------------------------------------------------- 67-68
2.1 Introduction courte------------------------------------------------------------------67-67
2.2 Principe de fonctionnement--------------------------------------------------------67-67
2.3 Spécifications des électrodes de soudage -------------------------------------67-67
2.6 Articles emballés-------------------------------------------------------------------- 69-69
2.5 Especificaciones de los-------------------------------------------------------------68-68
Description de la marque----------------------------------------------------------59-59
Lisez la préface---------------------------------------------------------------------------60-61
3.Opération
3.2 Configuration pour le soudage STICK (MMA)------------------------------------ 71-72
3.3 Environnement d'exploitation------------------------------------------------------- 72-72
3.4 Avis d'opération------------------------------------------------------------------------72-73
3.1 Disposition pour le panneau------------------------------------------------------- 69-71
Edizione italiana 78-95
1.1 Danni alla saldatura ad arco-----------------------------------------------------81-84
1.2 Effetti dei campi elettrici e magnetici a bassa frequenza-------------------- 84-84
1.3 Grafico dei simboli------------------------------------------------------------------ 85-85
1. Istruzioni di sicurezza
5.Risoluzione dei problemi
5.1 Risoluzione dei problemi----------------------------------------------------------- 93-94
4.Tecnica di saldatura
4.1 Tecnica di saldatura di base--------------------------------------------------------- 92-93
6.Manutenzione
6.1 Manutenzione------------------------------------------------------------------------ 95-95
2.Riepilogo
2.4 Ciclo di lavoro------------------------------------------------------------------------- 86-87
2.1 Breve introduzione-------------------------------------------------------------------86-86
2.2 Principio di funzionamento---------------------------------------------------------86-86
2.3 Specifiche degli elettrodi di saldatura-------------------------------------------86-86
2.6 Articoli confezionati------------------------------------------------------------------ 88-88
2.5 Specifications-------------------------------------------------------------------------87-87
Descrizione del marchio-----------------------------------------------------------79-79
Leggi la prefazione---------------------------------------------------------------------80-81
3.Operazione
3.2 Configurazione per saldatura STICK (MMA)-------------------------------------- 90-91
3.3 Ambiente operativo-------------------------------------------------------------------- 91-91
3.4 Avvisi operativi--------------------------------------------------------------------------91-91
3.1 Layout per il pannello---------------------------------------------------------------- 88-90
Contenuti
Note sull'uso di
questiistruzioni per l'uso

VECTOR WELDING– Wir optimieren Qualität und Preise
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wir vor der Auslieferung eine gründliche Inspektion der Geräte vor durch.
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rufen Sie uns bitte an, wir sind immer erreichbar. Schauen Sie auch gerne vorbei. Hochqu-
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schaft. Unser motiviertes Team findet immer eine positive Lösung für Sie.
Jeder ist willkommen, unsere Geräte in Detail unter der Leitung unserer Experten zu testen.
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sich auf Technologie der Schweißtechnik von Vector verlassen.
Bei Fragen und Anmerkungen, kontaktieren Sie uns www.vector-welding.com
Markenbeschreibung
Deutsche Version
Bedienungsanleitung
EN
0201

WARNUNG
EIN STROMSCHLAG ist tödlich.
1. Berühren Sie keine spannungsführenden Teile.
2. Tragen Sietrockene, lochfreie, isolierte Handschuhe und Schutzkleidung.
3. Isolieren Sie sich selbst von der Arbeit und dem Untergrund indem sie eine trockene,
isolierende Matte oder Abdeckung benutzen.
5. Installieren und erden Sie die Geräte gemäß den Anweisungen.
WARNUNG
1.1 Gefahren Des Lichtbogenschweißens
SCHÜTZEN SIE SICH UND ANDERE VOR DER GEFAHR SCHWERER VERLETZUNGEN
ODER LEBENSGEFAHR. ACHTEN SIE DARAUF, DASS SICH KEINE KINDER IM
ARBEITSBEREICH AUFHALTEN. TRÄGER VON HERZ- SCHRITTMACHERN SOLLTEN
DEN ARBEITSBEREICH MEIDEN UND ZUNÄCHST EINEN ARZT KONSULTIEREN.
ACHTEN SIE DARAUF, DASS DIESE ANWEISUNGEN NICHT VERLEGT WERDEN ODER
ANDERWEITIG VERLOREN GEHEN. LESEN SIE VOR INSTALLATION, BETRIEB ODER
WARTUNG DES GERÄTS DAS BEDIENUNGSHANDBUCH AUFMERKSAM DURCH.
Schweißgeräte und Schweißprozesse können schwere Verletzungen oder sogar den Tod
verursachen oder Ausrüstung oder Eigentumbeschädigen, wenn der Anwender sich nicht
streng an die Sicherheitsbestimmungen hält und Vorkehrungen trifft.
Die Sicherheitsbestimmungen sind durch Erfahrung bei der Nutzung von Schweiß- und
Schneidegeräten entstanden.Vor Benutzung der Geräte müssen die Sicherheitsübungen
durchgeführt werden. Manche dieser Übungen betreffen Geräte, die direkt an die
Stromleitung angeschlossen sind.Niemand, der nicht Erfahren im Umgang mit
Schweißgeräten ist, sollte einfach versuchen zu schweißen.
Sicherheit beim Schweißen und verwandten Verfahren Teil 2:Elektrik LASSEN SIE ALLE
MONTAGE-,BEDIENUNGS-,WARTUNGS-UND REPARATURARBEITEN NUR VON
SACHKUNDIGEN PERSONEN TÄTIGEN.
Die Sicherheitsübungen sind nach dem Europäischen StandardEN60974-1konzipiert:
4. Trennen Sie die Eingangsleistung oder stoppen Sie die Maschine bevor Sie das Gerät
einrichten oder benutzen. Der Hauptschalter gegen Wiedereinschalten ist mit einem
Schloss zu sperren und die Netzsicherungen zu entfernen sodass der Strom nicht verse-
hentlich eingeschaltet werden kann.
Die Berührung von stromführenden Teilen kann tödlich sein und schwere Verbrennungen
der Haut verursachen. Elektrode und Arbeitskreis sind immer spannungsführend, wenn der
Ausgang eingeschaltet ist. Auch der Eingangsstromkreis und die Stromkreise innerhalb der
Maschine sind stromführend, wenn das Gerät eingeschaltet ist. Bei automatischen und
halbautomatischen Drahtschweißgeräten sind Draht, Drahtrolle, Antriebsgehäuse sowie
alle Metallteile, die den Schweißdraht berühren stromführend. Inkorrekte Installation und
falsche Erdung der Ausrüstung stellt eine Gefährdung dar.
WARNUNG
• Lesen Sie die Bedienungsanweisungen zu allen
Systembestandteilen!
• Befolgen Sie alle Sicherheitsvorkehrungen!
• Befolgen Sie die Betriebssicherungsverordnung!
• Bestätigen Sie Ihre Kenntnisnahme mit einer Unterschrift.
Vermerken Sie die folgenden Angaben für Garantiezwecke:
Gekauft bei:
Datum des Kaufs:
Seriennummer:
Herausgegeben von:
VECTOR WELDING TECHNOLOGY GMBH
Hansestraße 101.
51149, Köln, Deutschland
Lesen und verstehen Sie das gesamte Handbuch und führen Sie eine
Sicherheitsübung aus um die Sicherheit Ihrer Mitarbeiter zu gewährleisten, bevor
Sie die Maschinen anschließen, benutzen oder warten. Obwohl die
Bedienungsanleitungen eine Einführung zur sicheren Benutzung der Geräte
beinhaltet:
www.vector-welding.com
0403
Lesen Sie das Vorwort Sicherheitshinweise
ARC SERIENAUSRÜSTUNG

WARNUNG FUNKENFLUG und HEISSES METALL Können Verletzungen
verursachen.
Durch Zerspanung und Schleifen können fliegende Metallteile entstehen.Wenn die
Schweißnaht abkühlt kann diese Schweißschlacke abwerfen.
1. Tragen Sie eine verifizierte Schutzbrille. Seitliche Abschirmung wird empfohlen.
2. Tragen Sie angemessene Schutzkleidung um Ihre Haut zu schützen.
WARNUNG LICHTBOGENSTRAHLEN können Augen und Haut
verbrennen, LÄRM kann Hörschäden verursachen.
WARNUNG Dämpfe und Gase sind gesundheitsgefährdend.
Das Einatmen von Dampf und Schweißgases kann Ihre Gesundheit gefährden.
1. Halten Sie den Kopf von Dämpfen fern. Atmen Sie den Dampf nicht ein.
2. Sorgen Sie bei Arbeiten in geschlossenen Räumen für ausreichend Belüftung.
3. Sollte die Belüftung schlecht sein, verwenden Sie ein Abluftsystem, um Gase und Dämpfe
abzuleiten.
4. Arbeiten Sie nur in einem engen Raum, wenn dieser gut belüftet ist oder Sie ein Atemsch-
utzgerät mit Luftzufuhr tragen. Schweißschutzgase können Luft, die Schaden oder den Tod
verursachen kann, verdrängen.
5. Schweißen Sie nicht in unmittelbarer Nähe von Entfettungs-, Reinigungs- oder
Lackierarbeiten. Die Hitze und Strahlen des Lichtbogens können mit den Dämpfen
reagieren und hochgiftige und reizende Gase können entstehen.
6. Schweißen Sie nicht auf beschichteten Oberflächen wie feuerverzinktem, blei- oder cad-
miumbeschichtete Metallen, außer die Beschichtung wurde aus dem Schweißbereich
entfernt, der Bereich ist gut belüftet und Sie, falls nötig, ein Atemschutzgerät mit Luftzufuhr
tragen. Die Beschichtungen und jede Metalle, die diese Elemente beinhalten können giftige
Gase von sich geben, wenn sie geschweißt werden.
WARNING Schweißvorgänge können Feuer und Explosionen
verursachen.
Funken und Schweißspritzer. Funken und heißes Metall sowie Schweißspritzer, heiße
Arbeitsteile und heiße Ausrüstung können Feuer und Verbrennungen verursachen.
Versehentlicher Kontakt von Elektrode oder Schweißdraht zu Metallobjekten können
Funken, Überhitzen oder Feuer zur Folge haben.
WARNUNG
Beschädigte DRUCKBEHÄLTER können explodieren.
Schutzgaszylinder beinhalten Gas unter hohem Druck.Sollten diese beschädigt sein,
kann der Zylinder explodieren.Da Gaszylinder normalerweise Teil des Schweißprozes-
ses sind, sind diese mit Vorsicht zu behandeln.
1. Schützen Sie Druckgaszylinder vor übermäßiger Hitze, mechanischen Schockbelastungen
und Lichtbögen.
2. Schweißen Sie nicht, wenn Funken entflammbare Materialien in der Nähe treffen
könnten.
3. Entfernen Sie alle entflammbaren Gegenstände weit vom Schweißbogen. Sollte dies
nicht möglich sein, decken Sie die Materialien fest mit einer vorgesehenen Abdeckung
ab.
1. Schützen Sie sich und andere von fliegenden Funken und heißem Metall.
4. Rechnen Sie damit, dass Schweißfunken und heißes Material einfach durch kleine Risse
und Öffnungen zu benachbarten Bereichen vordringen kann.
5. Beachten Sie die Brandgefahr und halten Sie einen Feuerlöscher in der Nähe.
6. Das Schweißen an der Decke, dem Boden, Schott oder an Trennwänden kann nicht
sichtbare Feuer auslösen.
7. Schweißen Sie nicht an geschlossenen Behältern sowie Tanks oder Fässern.
8. Schließen Sie das Kabel nah am Schweißbereich an, sodass der Schweißstrom nicht
lange und unter Umständen ungewisse Wege fließt und somit ein Stromschlag- und
Feuerrisiko darstellt.
9. Benutzen Sie kein Schweißgerät um vereiste Leitungen aufzutauen.
10. Entfernen Sie bei Nichtbenutzung die Stabelektrode aus der Halterung oder schneiden
Sie den Schweißdraht an der Kontaktdüse ab.
2. Installieren und sichern Sie die Zylinder in einer aufrechten Position indem Sie sie an eine
ortsfeste Stütze oder die Flaschenhalterung ketten um Umfallen oder Kippen zu verhindern.
3. Halten Sie die Zylinder von allen Schweiß- und anderen elektrischen Arbeitskreise fern.
4. Lassen Sie niemals zu, das seine Schweißelektrode einen Zylinder berührt.
5. Benutzen Sie nur vorgesehene Schutzgaszylinder,Regulierer,Schlauchleitungen,und
Einrichtungen, die speziell für diese Anwendung entwickelt wurden; halten Sie diese
und zugehörige Teile in gutem Zustand.
6. Drehen Sie das Gesicht vom Ventilausgang weg, wenn Sie das Zylinderventil öffnen.
7. Lassen Sie die Schutzkappe immer über dem Zylinderventil, außer der Zylinder wird
benutzt oder für die Benutzung angeschlossen.
8. Lesen und Befolgen Sie die Anweisungen auf dem Druckluft Zylinder, der dem Zubehör
beigefügt ist.
Lichtbogenstrahlen von Schweißprozessen erzeugen starke Hitze und ultraviolette Strahlen,
die Augen und Haut verbrennen können. Der Lärm mancher Prozesse kann das Gehör
schädigen.
1.Tragen Sie einen Schweißhelm, der mit angemessenem Lichtschutzvisier um Ihr Gesicht
und Ihre Augen beim Schweißen und Zusehen zu schützen;
2.Tragen Sie eine verifizierte Schutzbrille. Seitliche Abschirmung wird empfohlen;
3.Benutzen Sie Schutzschirme oder –wände um andere vor Lichtblitzen und blendendem
Licht zu schützen; warnen Sie andere den Lichtbogen nicht anzusehen;
4.Tragen Sie Schutzkleidung aus einem widerstandsfähigen, schwer entflammbaren
Material (Wolle und Leder) und Schutzschuhe;
5.Benutzen Sie erprobten Ohrstöpsel oder wenn der Geräuschpegel hoch ist;
6.Tragen Sie beim Schweißen nie Kontaktlinsen.
0605
Sicherheitshinweise Sicherheitshinweise
ARC SERIENAUSRÜSTUNG ARC SERIENAUSRÜSTUNG

0807
WARNUNG MOTORKRAFTSTOFF kann Feuer oder Explosionen
verursachen.
1. Stoppen Sie den Motor bevor Sie den Kraftstoffstand überprüfen oder Kraftstoff nachfüllen.
2. Rauchen Sie beim Nachfüllen des Kraftstoffs nicht und füllen Sie nicht nach, wenn Funken
oder Flammen irgendwo in der Nähe sind.
3. Motor vor dem Treibstoff Nachfüllen abkühlen lassen. Falls möglich, überprüfen Sie und
befüllen Sie den Tank bevor Sie mit der Arbeit beginnen.
4. Tank nicht überfüllen - Raum zum Ausbreiten gewährleisten.
5. Keinen Kraftstoff verschütten.Sollte Kraftstoff verschüttet worden sein, unbedingt vor
dem Starten der Maschine säubern.
WARNUNG BEWEGLICHE TEILE kennel Verletzungen verursachen.
Bewegliche Teile, sowie Lüfter, Rotoren und Transportbänder können Schnittverletzungen
an Fingern und Händen verursachen und lose Teile von Kleidungsstücken aufwickeln und
einziehen.
1. Halten Sie alle Klappen, Platten, Abdeckungen und Schutzvorrichtungen sicher an ihrem
Platz.
2. Schalten Sie den Motor ab, bevor die das Gerät anbringen oder anschließen.
3. Lassen Sie, falls notwendig, Schutzklappen und Abdeckungen wegen Wartungsarbeiten
von Profis entfernen.
4. Um unbeabsichtigtes Starten während Wartungsarbeiten zu verhindern, trennen Sie das
negative ( - ) Batterie Kabel von der Batterie.
5. Halten Sie Hände, Haare, lose Kleidungsstücke und Werkzeuge von den beweglichen
Teilen fern.
6. Bringen Sie Schutzvorrichtungen oder Abdeckungen wieder an und schließen Sie Klappen,
bevor Sie die Maschine nach der Wartung erneut starten.
WARNUNG
Funken können zu Verpuffung von Batteriegasen führen.
Batteriesäure kann Haut und Augen verätzen.
Batterien beinhalten Säuren und erzeugen explosive Gase.
1. Bei der Arbeit an Batterien immer einen Gesichtsschutz tragen.
2. Den Motor vor dem Trennen oder Anschließen der Batterien abschalten.
3. Beim Arbeiten mit der Batterie keine Arbeitsgeräte verwenden, die Funkenflug verursachen.
4. Benutzen Sie kein Schweißgerät um Batterien zu laden oder Autos Starthilfe zu geben.
WARNUNG DAMPF UND HEISSEM, UNTER DRUCK STEHENDEM KÜHLMITTEL
Das Kühlmittel im Heizkörper kann sehr heiß sein und steht unter hohem Druck.
können Gesicht, Augen und Haut verbrennen.
1. Nehmen Sie den Kühldeckel nicht ab, wenn der Motor heiß ist. Lassen Sie den Motor
abkühlen.
2. Tragen Sie Handschuhe und legen Sie einen Lappen über den Kühldeckel, wenn Sie
diesen entfernen.
3. Lassen Sie den Druck entweichen, bevor die die Kappe ganz abnehmen.
HINWEIS
1.2 Effekte Von Niederfrequenzelektrik Und Magnetischen Feldern
Sobald elektrischer Strom durch eine Leitung fließt, entsteht ein elektrisches und ein
magnetisches Feld(EMF).Die Auswirkungen des EMF sind weltweit noch in Diskussion.
Bisher sind keine negativen Auswirkungen auf die Gesundheit bewiesen.Trotzdem wird
das Risiko noch erforscht und es wird empfohlen, sich dem EMF so wenig wie möglich
auszusetzen.
Um die magnetischen Felder im Arbeitsumfeld zu reduzieren, befolgen Sie folgende
Anweisungen:
1. Halten Sie Kabel dicht beieinander, indem Sie diese eindrehen und mithilfe von Tape
zusammenkleben.
2. Halten Sie die Kabel alle auf einer Seite zusammen, nicht dem Betreiber zugewandt.
3. Wickeln Sie das Kabel nicht um das Gehäuse.
4. Halten Sie die Schweißstromstelle und die Kabel soweit vom Gehäuse entfernt wie möglich.
5. Träger von Herzschrittmachern sollten Abstand halten.
Motorkraftstoff ist hoch entzündlich.
Sicherheitshinweise Sicherheitshinweise
ARC SERIENAUSRÜSTUNG ARC SERIENAUSRÜSTUNG

1009
1.3 Tabelle Der Verwendeten Symbole
Beachten Sie, dass nur einige der nachfolgend aufgeführten Symbole für Ihr Modell gelten.
EIN
AUS
Gefährliche
Spannung
Aufregeln /
Abregeln
Leistungsschalter
Wechselstrom-
Hilfsversorgung
Sicherung
Stromstärke
Spannung
Hertz
Frequenz
Minuskabel
Plus
Gleichstrom (DC)
Erdung
Kabel
Kabelanschluss
Hilfsstromver-
sorgung
Auslegung der
Steckdose für
Hilfsstromversorgung
Einphasig
Dreiphasig
Dreiphasiger statischer
Frequenzumsetzer-Trans-
formator-Gleichrichter
Fern
Prozent
Einschaltdauer
Bedienteil / vor Ort
Mantelelektroden-
schweißen
(SMAW)
MIG-Schweißen
WIG-Schweißen
Kohlelichtbogen-
Pressluftschneiden
Konstantstrom
Konstantspannung
oder Konstant-
potential
Temperatur zu hoch
Störungsanzeige
Lichtbogenkraft
Berührungszündung
(WIG)
Verstellbare
Induktivität
Spannungseingang
Drahtvor-
schubfunktion
Drahtvorschub zum
Werkstück bei ausgeschal-
teter Ausgangsspannung
Schweißpistole
Ausblasen mit Gas
Durchlauf-
schweißmodus
Punktschweiß-
modus
Punktschweißzeit
Vorströmzeit
Nachströmzeit
Zweistufiger
Schalterbetrieb
Zum Starten des Drahtvorschubs
und zum Schweißen drücken,
zum Stoppen loslassen.
Vierstufiger
Schalterbetrieb
Zum Vorströmen drücken und
halten, zum Zünden des Lichtbogens
loslassen. Zum Abschalten des Lichtbo-
gens drücken, zum Nachströmen halten.
Rückbrennzeit
Zoll pro Minute
Meter pro Minute
Siehe Hinweis
Siehe Hinweis
Impulsschweißen
Sicherheitshinweise Zusammenfassung
Spezifikation
Schweißstrom
2.1 Kurze Zusammenfassung
ARC 200G, ARC 200K Schweißgeräteübernehmen die neuste Puls-Weiten-Modulationste-
chnologie (PWM) und ist einem IGBT (insulatedgatebipolartransistor) Antriebsmodul, die Arbeit-
sfrequenz in Mittelfrequenz umwandeln und den ursprünglich großen Frequenzumformer durch
einen kleineren Mittelfrequenztransformator austauschen kann, ausgestattet.
Somit kennzeichnet es sich durch Mobilität, Kompaktheit, geringes Gewicht und nied-
rigen Verbrauch.
2.2 Funktionsprinzip
2.3 Schweißelektroden spezifikationen
Das Arbeitsschema der ARC 200G,ARC 200K Schweißmaschinen ist in der folgenden
Abbildung dargestellt. Einphasige 230 V Arbeitsfrequenz AC wird in DC (etwa 312 V) gleich-
gerichtet, dann wird durch Wechselrichtergerät (IGBT-Modul) auf Mittelfrequenz AC (ca. 20 –
40 kHz) umgerüstet, nach Spannungsreduzierung durch Mittelwandler (Haupttransformator)
und Gleichrichter Mittelfrequenz-Gleichrichter (schnelle Wiederherstellung Dioden) wird DC
ausgegeben, indem es IGBT-Modul gibt. Der Stromkreis nimmt gegenwärtige Rückkopplung-
Steuerungstechnologie an, um gegenwärtige Ausgabe stabil zu versichern. Unterdessen kann
der Schweißstromparameter kontinuierlich und stufenlos eingestellt werden, um den Anfor-
derungen des Schweißfahrzeugs gerecht zu werden.
230V
Einphasig.
AC Strom-
richter Wechsel-
richter
Trans-
forma-
tor
Wechsel-
richter
Stromrückkopplungs-
kontrolle
Stellen Sie die Schweißstromknöpfe ein und stellen Sie sicher, dass der Schweißstrom
der Schweißelektrode entspricht nach wie folgt:
φ2.5 φ3 .2 φ4.0 φ5.0
70-100A 110-140A 170-230A 230-280A
2.4 Arbeitszyklus
Der Nennbetriebswirkungsgrad einer Schweißstromquelle ist eine Aussage über die
Zeit, in der er mit seiner Bemessungsschweißstromleistung betrieben werden kann, ohne
die Temperaturgrenzen der Isolierung der Bauteile zu überschreiten. Um die 10-Minuten-
Einschaltdauer zu erklären, wird folgendes Beispiel verwendet. Man nehme an, dass eine
Schweißstromquelle so ausgelegt ist, dass sie bei einem Arbeitszyklus von 20% arbeitet,
das sind 200 Ampere bei 28 Volt. Dies bedeutet, dass sie so konstruiert und gebaut wurde,
dass sie die Nennstromstärke (200A) für 4 Minuten, d. H. Lichtbogenschweißzeit, aus jeder
10-Minuten-Periode (20% von 10 Minuten ist 4 Minuten) ergibt. Während der anderen 6
Minuten der 10-Minuten-Periode muss die Schweißstromquelle im Leerlauf laufen und
abkühlen lassen.
ARC SERIENAUSRÜSTUNG ARC SERIENAUSRÜSTUNG

1211
Zusammenfassung
2.5 Technische Daten
HINWEIS
Aufgrund von Variationen, können die in hergestellten Produkten, beanspruchten Leistungen,
Spannungen, Bewertungen, alle Kapazitäten, Messungen, Abmessungen und Gewichte nur
annähernd auftreten. Erreichbare Kapazitäten und Bewertungen in Gebrauch und Betrieb
hängen von der richtigen Installation, Nutzung, Anwendung, Wartung und Serviceab.
10 0 12 0 14 0 16 0 18 0 20 0 22 0
0
10
20
30
40
50
60
70
80
90
10 0
24 0 26 0 28 0 30 0 32 00
Schweißstromstärke(Ampere)
Arbeitszyklus(Prozent)
Sicherer
Arbeitsvorgang
3.2kg
10-200A
16 A
35.8A
10KVA
260x122x195
200A @ 20%28V
89A @ 100%23.6V
ARC 200K
IP23
H
Bezeichnung
Gewicht der Schweißgeräts
Maße in mm(LxBxH)
Kühlung
Schweißmaschinentyp
Europäische Normen
Netzspannung
Netzfrequenz
Schweißstrombereich
Erforderliche Auslegung des
Einphasengenerators
Einschaltdauer (ED) 40°C
Ruhespannung
Schutzgrad
Eingangsstrom max
Eingangsstrom effektiv
Lüftergekühlt
Stromquelle nach
Umrichterprinzip
EN 60974-1 / IEC 60974-1
1 x 230 Volt ±15%
50/60Hz
62V DC
Isolationsklasse
2.4kg
10-200A
16 A
35.8A
10KVA
225x97x170
200A @ 20%28V
89A @ 100%23.6V
ARC 200G
IP23
H
Lüftergekühlt
Stromquelle nach
Umrichterprinzip
EN 60974-1 / IEC 60974-1
1 x 230 Volt ±15%
50/60Hz
62V DC
3.1 Layout für die Steuertafel
2.6 Mitgelieferte Einzelteile
1
2
34
56
◆ 300 Ampere Massekabel 3m
◆ Bedinungsanleitung
◆ 200 Ampere Schweisskabel mit
Elektrodenhalter 3m
ARC 200G,ARC 200K
ARC SERIENAUSRÜSTUNG ARC SERIENAUSRÜSTUNG
Inbetriebnahme

13 14
Inbetriebnahme
Inbetriebnahme
4
1
2
56
Berühren Sie das Elektrodenkabel nicht, während es an das
System angeschlossen ist! Das Kabel steht unter Schweißspan-
nungspotential.
WARNUNG
1. Betriebszustandsanzeige
Die grüne Betriebszustandsanzeige leuchtet auf, wenn der Ein-/Ausschalter in ON
Stellung befindet und der richtige Netzstrom vorhanden ist.
2. Anzeigeleuchte thermische Überlast
Als Schutzeinrichtung ist die Schweißstromquelle mit einem sich automatisch zurückse-
tzendem Thermostat ausgestattet. Bei Überschreitung der Einschaltdauer der Strom-
quelle leuchtet die Anzeigeleuchte auf und weist damit auf Überhitzung des Geräts hin.
Wenn die Anzeigeleuchte anleuchtet, ist die Leistungsabgabe der Schweißstromquelle
deaktiviert. Sobald sich das Gerät abkühlt, erlischt diese Anzeigeleuchte, und der
Übertemperaturzustand wird zurückgesetzt. Beachten Sie, dass der Netzschalter
eingeschaltet bleiben muss, damit der Lüfter weiterlaufen kann und das Gerät somit
ausreichend gekühlt wird. Schalten Sie bei Thermischer Überlast das Gerät niemals aus.
3. Digitale Aktueller Anzeige (ARC 200G Ohne diese Funktion)
Die digitale Aktueller dient zur Anzeige der Ist-Aktueller der Schweißstromquelle.
6. Minus-Schweißanschluss
Der Schweißstrom fließt von der Stromquelle über Hochleistungsanschlüsse mit
Bajonettverriegelung. Es ist jedoch darauf zu achten, dass der Stecker eingesteckt und
festgezogen ist, um einen guten elektrischen Anschluss zu gewährleisten.
5. Plus-Schweißanschluss
Der Schweißstrom fließt von der Stromquelle über Hochleistungsanschlüsse mit
Bajonettverriegelung. Es ist jedoch darauf zu achten, dass der Stecker eingesteckt und
festgezogen ist, um einen guten elektrischen Anschluss zu gewährleisten.
Wackelkontakte an den Schweißanschlüssen können zu Überhitzung führen, so dass
der Stecker in der Bajonettfassung schmilzt.
VORSICHT
4. Aktueller Einstellknopf
Wenn sich der Knopf im Uhrzeigersinn dreht, wird der Schweißstrom größer und der Strom
gegen den Uhrzeigersinn wird kleiner.
3.2 Konfiguration des STICK (MMA) Schweißen
Bei alkalischer Elektrode, schließen Sie den Elektrodenhalter am Plus-Schweißanschluss,
das Werkstück Kabel am Minus-Schweißanschluss und auch bei Säure Elektroden muss der
Minus-Schweißanschluss genutzt werden. Fragen Sie bei Unklarheiten beim Elektroden-
hersteller nach. Der Schweißstrom fließt von der Stromquelle über Hochleistungs-
anschlüsse mit Bajonettverriegelung. Es ist jedoch darauf zu achten, dass der Stecker
eingesteckt und festgezogen ist, um einen guten elektrischen Anschluss zu gewährleisten.
Wählen Sie mit der Auswahltaste für den Prozess den Modus STICK.
WARNUNG
Vergewissern Sie sich, dass die Netzversorgungsspannung
ausgeschaltet ist, bevor Sie die Werkstückklemme an das
Werkstück anschließen und die Elektrode in den Halter
stecken.
Entfernen Sie vor der Verwendung von Betriebsmitteln
sämtliches Verpackungsmaterial. Achten Sie darauf,
dass die Lüftungsöffnungen auf der Vorder- oder
Rückseite der Schweißstromquelle nicht abgedeckt sind.
Vorsicht
Vorsicht
Wackelkontakte an den Schweißanschluüssenkönnen
zu Überhitzungfuhren, so dass der Stecker in der
Bajonettfassung schmilzt.
ARC SERIENAUSRÜSTUNG ARC SERIENAUSRÜSTUNG

15 16
Inbetriebnahme
◆ Der Inhalt an Staub, Säuren, korrosive Gase in der Umgebungsluft oder Substanz
◆ Achten Sie darauf, dass es eine ausreichende Belüftung während des Schweißen
herrscht. Es muss zumindest 30cm freien Abstand zwischen der Maschine und
Wand geben.
kann nicht normal geltenden Standards.
◆ Höhe über der Normalnull liegt unter 1000m.
◆ Lesen Sie Abschnitt 1 sorgfältig durch, bevor Sie dieses Gerät verwenden.
◆ Schließen Sie die Massezange direkt an die Maschine an.
◆ Bei Abschaltung der Netzschalter durch Fehler, starten Sie nicht neu, bis das
Problem behoben ist. Andernfalls ergeben sich erweiterte Probleme.
◆ Sorgen Sie für gute Belüftung der Maschinen um die Laufzeitrate zu verbessern.
◆ Schalten Sie den Motor ab, wenn der Vorgang beendet ist, um an der Energiequelle
zu sparen.
◆ Bei Inbetriebnahme sollten keine unzuständigen Menschen mehr anwesend sein.
Schauen Sie mit ungeschützten Augen nicht in den Bogen.
◆ Beim Schließen der Netzschalter, kann die Leerlaufspannung exportiert werden.
Berühren Sie die Ausgangselektrode keinesfalls mit einem jeglichen Teilen Ihres
Körpers.
◆ Funktionstemperaturbereich: -10 ° C ~ + 40 ° C.
◆ Relative Feuchtigkeit unter 90% (20 ° C).
◆ Vorzugsweise Standort der Maschine einige Winkel über dem Boden, die maximale
Winkel nicht mehr als 15  überschreiten.
3.3 Arbeitsumfeld
3.4 Arbeitshinweise
Schweißposition
4.1 MMA Grundlegende Schweißtechniken
Üben vom Lichtbogenschweißen
Die verschiedenen Techniken vom Lichtbogenschweißen ähneln sich trotz verschiedener
Arbeitsmaterialien stark. Lediglich die Typen der Elektrode sollte, wie in der vorangegan-
genen Sektion beschrieben, dem Material angepasst werden.
Die Elektroden aus dieser Herausgabe können in fast allen Positionen verwendet werden,
sie sind zum Beispiel beim flachen, horizontalen, vertikalen oder über Kopf Schweißen
geeignet. Unzählige Anwendungen benötigen verschiedene Positionen. Hier sind ein paar
der häufigsten Positionen aufgezeichnet.
Flat Position,
Down Hand Butt Weld
Flat Position,
Gravity Fillet Weld
Horizontal Position,
Butt Weld Horizontal-Vertical
(HV) Position
Vertical Position,
Butt Weld Vertical Position,
Fillet Weld Vertical Position,
Fillet Weld Overhead Position,
Fillet Weld
Schweißnahtvorbereitung
In vielen Fällen ist es möglich, Stahl ohne vorheriger Vorbereitungen zu schweißen.
ARC200G gleiche
Verbindungsmethode
Stromversorgung
Elektrodenhalter
Erdungsklemme
ARC SERIENAUSRÜSTUNG ARC SERIENAUSRÜSTUNG
Schweißverfahren

17 18
Lichtbogen Schweißtechnik – Ein Wort für Anfänger
Für alle, die noch nicht viel Erfahrung im Schweißen haben, wird empfohlen zu Anfang einen
ersten Versuch auf einer Übungsplatte zu machen. Benutzen Sie dafür eine etwa 6.4mm (1/4“)
dicke Stahlplatte und eine 3.2mm (1/8“) Elektrode.
Diese sollte frei von Lackierungen, Zunder oder Fett sein. Bringen Sie die Übungsplatte fest
auf dem Arbeitsplatz an, um Fallnahtschweißtechnik zu benutzen. Gehen Sie sicher, dass die
Arbeitsklemme eine gute elektrische Verbindung zum Arbeitsteil hat, entweder direkt oder
über den Werktisch.
Bei leichtem Material sollte die Klemme stets direkt mit dem Arbeitsteil verbunden werden,
ansonsten kann das einen schlechten Stromkreis zur Folge haben.
Der Schweißer
Bringen Sie sich vor Beginn des Schweißens in eine bequeme Position. Benutzen Sie einen
Stuhl mit angemessener Höhe und schweißen Sie so viel wie möglich im Sitzen. Halten Sie
ihren Körper nicht unter Körperspannung. Sie werden schneller müde, wenn Sie angespannt
sind. Entspannen Sie sich und die Arbeit wird Ihnen viel leichter fallen.
Sie können Ihre emotionale Sicherheit erhöhen, indem sie eine Lederschürze und Hand-
schuhe tragen, denn somit müssen Sie sich nicht über Funken, die Ihre Kleidung verbren-
nen könnten sorgen.
Richten Sie das Arbeitsteil so aus, dass die Schweißrichtung quer und nicht zu oder von
Ihrem Körper weg ist. Das Kabel des Elektrodenhalters sollte frei von allen Hindernissen
sein, sodass Sie Ihren Arm ohne Probleme frei bewegen können.
Wenn Sie das Kabel über Ihre Schulter legen, nimmt dies etwas Gewicht von Ihrer Hand
und Sie haben eine höhere Bewegungsfreiheit.
Gehen Sie sicher, dass die Isolation des Kabels nicht fehlerhaft ist, sonst riskieren Sie einen
Stromschlag zu bekommen.
5.1 Grundlegende Fehlerbehebung
◆ Bevor Sie die, an die Maschine gebundene Kabel rausziehen, vergewissern Sie sich,
dass die Lichtbogenschweißmaschine ausgeschaltet ist.
◆ Wenn irgendein Problem entsteht und kein Fachpersonal vor Ort ist, wenden Sie sich
bitte an die lokalen Fachleute oder Zweigniederlassung.
◆ Nur fachgerechte Wartungspersonen, die von uns autorisiert wurde, dürfen die
Maschine überprüfen.
◆ Wartungskurs muss sorgfältig betrieben werden. Wenn irgendein Draht flexibel oder
verlegt ist, kann es möglicherweise eine Gefahr für den Benutzer sein.
◆ Bevor Lichtbogenschweißmaschinen aus dem Werk geschickt werden, sind sie
bereits genau überprüft worden. Verweigern Sie daher jedermann, der nicht von
uns autorisiert ist, Änderungen am Gerät vorzunehmen.
Bei simplen Problemen, können Sie die folgende Wartungs- und Fehlerbehebungstabelle
nutzen:
Generell sollten alle Oberflächen, die geschweißt werden sollen frei von Rost, Zunder, Dreck
und Fett etc. sein. Schlacke sollte von Oberflächen die autogen geschnitten werden entfernt
werden.
Nr.
1
2
3
4
Fehler Lösung
Lüftung ist defekt
Das Licht ist defekt oder nicht richtig
verbunden
Das Netzkabel ist nicht richtig eingesteckt
Die Steuertafel ist defekt
Etwas blockiert die Lüftung
Steuertafel ist defekt
Stromkabel ist defekt
Der erste Inverter Schaltkreis ist
beschädigt
Anlasskondensator des Lüfters ist defekt
Anzeigefeld ist defekt
Einschaltknopf ist defekt
Stromversorgung
ist eingeschaltet,
Betriebszustan-
dsanzeige ist
erleuchtet, Lüftung
funktioniert nicht
Stromversorgung
ist eingeschaltet,
Lüftung funktioniert,
Betriebszustandsan-
zeige leuchtet nicht
Stromversorgung ist
eingeschaltet,
Lüftung funktioniert
nicht, Betriebs-
zustandsanzeige
leuchtet nicht
Stromversorgung
ist eingeschaltet,
Betriebszustan-
dsanzeige ist
erleuchtet, Lüftung
funktioniert, kein
Schweißausgang
vorhanden
Gründe
Wechseln Sie den Lüfter
Wechseln Sie das Netzlämpchen
Verbinden Sie es richtig
Ersetzen Sie sie
Entfernen Sie den Störfaktor
Ersetzen Sie sie
Reparieren oder wechseln Sie es
Ersetzen Sie ihn
Wechseln Sie den Kondensator
Ersetzen Sie es
Tauschen Sie ihn aus
Das Licht der Betriebszustandsanzeige
ist defekt oder die Probleme aus Nr.2
Wechseln Sie das Licht oder beziehen
Sie sich auf die Lösungen von Nr.2
Die Netzplatine ist defekt Ersetzen Sie sie
5
6
Das Anzeigefeld ist beschädigt
Der Überhitzschutz ist an
Die digitale Röhre ist defekt
Der Hauptstromkreis ist defekt
Die Nummer des
Displays ist nicht
intakt (Dieser Fehler
entspricht nur
ARC 200K)
Keine Leerlaufspan-
nung (MMA)
Wechseln Sie das Anzeigefeld aus
Warten Sie ein paar Minuten, dann
kann die Maschine wieder normal
genuzt werden
Tauschen Sie sie aus
Überprüfen und reparieren Sie ihn
Das Gerät ist defekt Kontaktieren Sie den Verkäufer
oder Hersteller
7Der Schweißstrom
kann nicht eingestellt
werden
Überprüfen Sie, ob die Elektrode am
Arbeitsteil klebt und ob die Anti-Stick
Funktion eingeschaltet ist.
Trennen Sie die Elektrode vom
Arbeitsteil
Steuertafel ist defekt Reparieren oder wechseln Sie es
8
Der angezeigte
Schweißstrom
stimmt nicht mit dem
wirklichen Wert
überein
Die minimale Anzeige, stimmt nicht
mit dem wirklichen Wert überein
Stellen Sie das Potentiometer min,
auf der Netzplatine, ein
Der max. Angezeigte, stimmt nicht
mit dem wirklichen Wert überein
Stellen Sie das Potentiometer max.,
auf der Netzplatine, ein
9
Unzulängliches
Eindringen in den
Schmelzpool Das Stromkabel ist zu lang
Benutzen Sie ein Stromkabel mit
angemessener Länge vom
Hersteller
Erhöhen Sie den Schweißstrom
Der Schweißstrom ist zu niedrig
eingestellt
Für schwerere Abschnitte und Reparaturarbeiten von Gussteilen, wird es nötig sein, einen
Winkel zwischen den zu verbindenden Teilen zu schneiden oder schleifen, um die gewün-
schte Eindringtiefe zu erreichen und eine sichere Verbindung herzustellen.
ARC SERIENAUSRÜSTUNG ARC SERIENAUSRÜSTUNG
Fehlerbehebung Fehlerbehebung

19 20
Instandhaltung
Instandhaltung
Nr. Fehler Lösung
Gründe
10 Die Anzeige für
thermische Überlast
ist erleuchtet
Verringern Sie den Ausgangs
Schweißstrom
Überhitzungsschutz, Zu viel
Schweißstrom
Überhitzungsschutz, Zu lange
Betriebszeit
Verringern Sie die Einschaltdauer
(Intervallbetrieb)
Unterspannschutz Nutzen Sie eine stabile
Stromversorgung
Lüftung ist defekt Wechseln Sie den Lüfter
Überstromschutz, Ungewöhnliche
Stromstärke im Hauptstromkreis
Überprüfen und reparieren Sie den
Hauptstromkreis
Überprüfen Sie, ob der Knopf der Steuertafel auf der Vorderseite
und der Rückseite des Schweißgerätes beweglich und sicher mon-
tiert sind. Sollte der Knopf nicht richtig in seine Position gebracht
worden sein, korrigieren Sie dies. Wenn Sie die Position des Kno-
pfes nicht korrigieren, ersetzen Sie ihn bitte sofort.
Termin
Termin
Tägliche
Überprüfung
Tägliche
Überprüfung
Wartungsposition
Wartungsposition
Sollte der Schalter nicht beweglich oder in die richtige Position zu bringen
sein, ersetzen Sie ihn bitte sofort; Bitte setzen Sie sich mit dem Instand-
haltungsservice in Verbindung, sollte es kein Zubehör geben.
Achten Sie nach dem Ein-/Ausschalten auf ungewöhnliche Gerüche,
Zittern der Maschine oder Pfeifen. Sollte eins der oben genannten
Probleme vorhanden sein, bringen Sie den Ursprung in Erfahrung und
beheben Sie das Problem. Sollten Sie den Ursprung des Problems
nicht finden, kontaktieren Sie einen lokalen Vertreter oder eine Zweig-
niederlassung.
Achten Sie darauf, ob die Anzeigen LEDs intakt sind, sollte dies nicht
der Fall sein, ersetzen Sie die betroffenen LEDs. Sollte die Anzeige
trotzdem nicht funktionieren, ersetzen oder warten Sie das PCB.
Beobachten Sie dem min. /max. Wert der LEDs und vergleichen Sie
diesen mit dem Sollwert der LEDs. Sollte dieser abweichen und dies
hat Veränderungen des Schweißvorgangs verursacht, passen Sie die
Werte wieder an.
Überprüfen Sie ob die Lüftung beschädigt ist oder normal rotieren oder
kontrollieren lässt. Sollte die Lüftung beschädigt sein, ersetzen Sie
diese sofort. Wenn die Lüftung nicht richtig rotiert kann das Gerät über-
hitzen. Sollte etwas die Lüfter Flügel blockieren, entfernen Sie den
Störfaktor.
Sollte die Lüftung nach Entfernen des Störfaktors immer noch nicht
rotieren, drehen Sie die Flügel vorsichtig in Richtung der Lüftung.
Sollte die Lüftung danach normal rotieren, muss die Startkapazität
zurückgesetzt werden. Ist dies nicht der Fall, sollte die ganze Lüftung
ersetzt werden.
Überprüfen Sie, ob der Schnell-Anschlusslose und überhitzt ist. Sollte
ein Lichtbogen Schweißgerät das oben genannte Problem haben, sollte
Sie es festziehen oder ändern.
Überprüfen Sie ob das Ausgangskabel des Schweißstroms beschädigt
ist. Sollte es beschädigt sein, muss es eingewickelt, isoliert oder aus-
getauscht werden.
◆ Warnung: für die SicherheitunterBeibehaltung der Maschine, schaltenSiebitte die Vers-
orgung und wartenfür 5 Minuten, bisKapazitätsspannungbereits auf Saftspannung 36V
fallen!
6.1 Instandhaltung
Um zu garantieren, dass das Lichtbogenschweißgerät Effizient und sicher funktioniert, muss
es regelmäßig gewartet werden. Dem Kunden sollen Wartungsmethoden und die Funktions-
weise des Schweißgeräts nahegelegt werden, sodass er grundlegende Untersuchungen und
Sicherheitsvorkehrung selbst treffen und die Fehlerrate bestmöglich reduzieren kann. Auch
die simplen Reparaturen und Lebensverlängerungen der Maschine kann der Kunde mit Hilfe
dieser Anleitungen selbst bewältigen.
Details zur Instandhaltung sind in folgender Tabelle aufgezeichnet:
Monatliche
Überprüfung
Monatliche
Prüfung
Vierteljährliche
Überprüfung
Jährliche
Überprüfung
Benutzen Sie trockene unter Druck stehende Luft, um das Innere der
Maschine zu reinigen. Besonders für das Entfernen von Staub am
Radiator, Transformator, Induktanz, IGBT Modul, PCB usw.
Überprüfen Sie die Schrauben in Ihren Lichtbogenschweißgerät. Sollte
diese lose sein, befestigen Sie sie wieder. Sollte eine Schraube verrut-
scht sein, ersetzen Sie sie. Entfernen Sie den Rost von rostigen Schrau-
ben um sicherzugehen, dass diese einwandfrei funktionieren.
Überprüfen Sie, ob die tatsächliche Stromstärke mit der angezeigten
Stromstärke übereinstimmt. Sollten die Werte nicht übereinstimmen,
sollten sie reguliert werden. Die tatsächliche Stromstärke kann durch
Anpassen des Plier Typ Amperemeters gemessen werden.
Messen Sie die isolierte Impedanz zwischen dem Hauptstromkreis,
PCB und dem Gehäuse. Sollte sie unter 1M liegen, scheint die Isolier-
ung beschädigt zu sein und sollte ersetzt oder verstärkt werden.
ARC SERIENAUSRÜSTUNG ARC SERIENAUSRÜSTUNG

21 22
English version
EN
Operating instructions
VECTOR WELDING – We optimize the quality and prices
Looking to the future, sustainability, environment friendly and high on the customer-oriented
competence - the key words to which we are responsible.
For this reason, we develop our own powerful brand VECTOR .
In VECTOR welding equipment combines advanced inverter technology,the highest
quality standards of a premium brand and low prices to a unique value for money. Inverter
technology is an essential component of process improvement and minimizes energy
consumption. In all our equipment, we therefore trust on the MOSFET technology from
Toshiba and Infineon IGBT technology from SIEMENS. Their innovative solutions are
setting new standards in welding technology.
VECTOR welding equipment can be used on nearly all weld able metals. It is particularly
suitable when quality welds are extremely important. Private gardening - motorcycles,
cars, trucks, classic cars, model making, stair and balcony railings or in the professional
and industrial sectors such as Oil pipeline, chemical, automotive, shipbuilding, boiler,
electric power construction, nuclear power, aerospace, military, industrial installation,
bridge construction and other industries, the highest quality requirements are met
successfully with VECTOR welding equipment.
VEC TOR is one of the le adi ng su ppliers of weldin g equ ipment - discover our
possibilities - profit from our vision to offer modern, high-performance welding
equipment at unbeatable prices.
On the basis of 4 strategic objectives, our company work day by
day to optimize this vision:
◆Number 1 in Technology
◆Number 1 in the prices
◆Number 1 in Service
◆Number 1 in the environmental compatibility
More than 30,000 enthusiastic customers trust our equipment in the welding and plasma
technology. They confirm the success of these trendsetting strategy. In addition to the
stringent quality test and the test in the production, we subject the equipment a thorough
inspection before delivery. We guarantee delivery of spare parts and repair of all equipment.
The customer is served during and after the warranty period from us. In case of problems,
call us , we are always available. You are also welcome to visit us. Highly qualified employees
are dedicated to carrying out their various tasks with expertise and passion. Our motivated
team will always find a positive solution for you. Everyone is welcome to test our equipment
in detail under the guidance of our experts.
Private gardening, industry or professional, in every area you win if you rely on technology
of welding equipment from VECTOR.
For questions or suggestions, please contact us.www.vector-welding.com
Brand description

23 24
WARNINGS
Read and understand this entire Manual and your employer’s safety
practices before installing, operating ,or servicing the equipment.
While The operating instructions provide an introduction to the safe
use of the products.
• Read the operating instructions for all system components!
• Observe accident prevention regulations!
• Observe all local regulations!
• Confirm with a signature where appropriate.
Record the following information for Warranty purposes:
Where Purchased:
Purchase Date:
Serial NO.:
Published by:
VECTOR WELDING TECHNOLOGY GMBH
Hansestrasse 101.
51149, Koln, Germany
www.vector-welding.com
Read the preface
WARNING
PROTECT YOURSELF AND OTHERS FROM POSSIBLE SERIOUS INJURY OR DEATH.
KEEP CHILDREN AWAY. PACEMAKER WEARERS KEEP AWAY UNTIL CONSULTING
YOUR DOCTOR. DO NOT LOSE THESE INSTRUCTIONS. READ OPERATING/INSTRU-
CTION MANUAL BEFORE INSTALLING, OPERATING OR SERVICING THIS EQUIPMENT.
Welding products and welding processes can cause serious injury or death, or damage
to other equipment or property, if the operator does not strictly observe all safety rules
and take precautionary actions.
ELECTRIC SHOCK can kill.
Touching live electrical parts can cause fatal shocks or severe burns. The electrode and
work circuit is electrically live whenever the output is on. The input power circuit and
machine internal circuits are also live when power is on. In semi-automatic or automatic
wire welding, the wire, wire reel, drive roll housing, and all metal parts touching the welding
wire are electrically live. Incorrectly installed or improperly grounded equipment is a hazard.
1. Do not touch live electrical parts.
2. Wear dry, hole-free insulating gloves and body protection.
3. Insulate yourself from work and ground using dry insulating mats or covers.
4. Disconnect input power or stop engine before installing or servicing this equipment.
Lock input power disconnect switch open, or remove line fuses so power cannot be
turned on accidentally.
5. Properly install and ground this equipment according to its Owner’s Manual.
WARNING
1.1 Arc welding damage
Safe practices have developed from past experience in the use of welding and cutting.
These practices must be learned through study and training before using this equipment.
Some of these practices apply to equipment connected to power lines; other practices
apply to engine driven equipment. Anyone not having extensive training in welding and
cutting practices should not attempt to weld.
Safe practices are outlined in the European Standard EN60974-1 entitled: Safety in
welding and allied processes Part 2: Electrical HAVE ALL INSTALLATION, OPERATION,
MAINTENANCE, ANDREPAIR WORK PERFORMED ONLY BY QUALIFIED PEOPLE.
Safety instructions
ARC SERIES EQUIPMENT

25 26
WARNING ARC RAYS can burn eyes and skin,
NOISE can damage hearing.
Arc rays from the welding process produce intense heat and strong ultraviolet rays that
can burn eyes and skin. Noise from some processes can damage hearing.
1. Wear a welding helmet fitted with a proper shade of filter to protect your face and eyes
when welding or watching;
2. Wear approved safety glasses. Side shields recommended;
3. Use protective screens or barriers to protect others from flash and glare;
warn others not to watch the arc;
4. Wear protective clothing made from durable, flame-resistant material(wool and leather)
and foot protection;
5. Use approved ear plugs or ear muffs if noise level is high;
6. Never wear contact lenses while welding.
WARNING FUMES AND GASES can be hazardous
to your health.
Welding produces fumes and gases. Breathing these fumes and gases can be hazardous
to your health.
1. Keep your head out of the fumes. Do not breathe the fumes.
2. If inside, ventilate the area and/or use exhaust at the arc to remove welding fumes
and gases.
3. If ventilation is poor, use an approved air-supplied respirator.
4. Work in a confined space only if it is well ventilated, or while wearing an air-supplied
respirator. Shielding gases used for welding can displace air causing injury or death.
Be sure the breathing air is safe.
5. Do not weld in locations near degreasing, cleaning, or spraying operations. The heat
and rays of the arc can react with vapours to form highly toxic and irritating gases.
6. Do not weld on coated metals, such as galvanized, lead, or cadmium plated steel, unless
the coating is removed from the weld area, the area is well ventilated, and if necessary,
while wearing an air- supplied respirator. The coatings and any metals containing these
elements can give off toxic fumes if welded.
WARNING WELDING can cause fire or explosion.
Sparks and spatter fly off from the welding arc. The fly sparks and hot metal, weld spatter,
hot workpiece, and hot equipment can cause fires and burns. Accidental contact of
electrode or welding wire to metal objects can cause sparks, overheating, or fire.
1. Protect yourself and others from flying sparks and hot metal.
2. Do not weld where flying sparks can strike flammable material.
3. Remove all flammables far away from the welding arc. If this is not possible, tightly
cover them with approved covers.
4. Be alert that welding sparks and hot materials from welding can easily go through small
cracks and openings to adjacent areas.
5. Watch for fire, and keep a fire extinguisher nearby.
WARNING FLYING SPARKS and HOT METAL
can cause injury.
Chipping and grinding cause flying metal. As welds cool, they can throw off slag.
1. Wear approved face shield or safety goggles. Side shields recommended.
2. Wear proper body protection to protect skin.
WARNING CYLINDERS can explode if damaged.
Shielding gas cylinders contain gas under high pressure. If damaged, a cylinder can
explode. Since gas cylinders are normally part of the welding process, be sure to treat
them carefully.
1. Protect compressed gas cylinders from excessive heat, mechanical shocks, and arcs.
2. Install and secure cylinders in an upright position by chaining them to a stationary support
or equipment cylinder rack to prevent falling or tipping.
3. Keep cylinders away from any welding or other electrical circuits.
4. Never allow a welding electrode to touch any cylinder.
5. Use only correct shielding gas cylinders, regulators, hoses, and fittings designed for the
specific application; maintain them and associated parts in good condition.
6. Turn face away from valve outlet when opening cylinder valve.
7. Keep protective cap in place over valve except when cylinder is in use or connected
for use.
8. Read and follow instructions on compressed gas cylinders, associated equipment.
WARNING ENGINE FUEL can cause fire or explosion.
Engine fuel is highly flammable.
1. Stop engine before checking or adding fuel.
2. Do not add fuel while smoking or if unit is near any sparks or open flames.
3. Allow engine to cool before fuelling. If possible,check and add fuel to cold engine before
beginning job.
4. Do not overfill tank — allow room for fuel to expand.
5. Do not spill fuel. If fuelling is spilled, clean up before starting engine.
6. Be aware that welding on a ceiling, floor, bulkhead, or partition can cause fire on the
hidden side.
7. Do not weld on closed containers such as tanks or drums.
8. Connect work cable to the work as close to the welding area as practical to prevent
welding current from travelling long, possibly unknown paths and causing electric
shock and fire hazards.
9. Do not use welder to thaw frozen pipes.
10. Remove stick electrode from holder or cut off welding wire at contact tip when not
in use.
ARC SERIES EQUIPMENT ARC SERIES EQUIPMENT
Safety instructions
Safety instructions

27 28
WARNING
SPARKS can cause battery gases to explode;
BATTERY ACID can burn eyes and skin.
Batteries contain acid and generate explosive gases.
1. Always wear a face shield when working on a battery.
2. Stop engine before disconnecting or connecting battery cables.
3. Do not allow tools to cause sparks when working on a battery.
4. Do not use welder to charge batteries or jump start vehicles.
5. Observe correct polarity (+ and –) on batteries.
WARNING STEAM AND PRESSURIZED HOT COOLANT
can burn face, eyes, and skin.
The coolant in the radiator can be very hot and under pressure.
1. Do not remove radiator cap when engine is hot. Allow engine to cool.
2. Wear gloves and put a rag over cap area when removing cap.
3. Allow pressure to escape before completely removing cap.
NOTE
To reduce magnetic fields in the workplace, use the following procedures.
1. Keep cables close together by twisting or taping them.
2. Arrange cables to one side and away from the operator.
3. Do not coil or drape cable around the body.
4. Keep welding Power Source and cables as far away from body as practical.
5. The people with heart-pacemaker should be away from the welding area.
1.2 Effects of low frequency electric and magnetic fields
Electric current flowing through any conductor causes localized Electric and Magnetic
Fields (EMF). The discuss on the effect of EMF is ongoing all the world. Up to now, no
material evidences show that EMF may have effects on health. However, the research
on damage of EMF is still ongoing. Before any conslusion, we should minimize exposure
to EMF as few as possible.
WARNING MOVING PARTS can cause injury.
Moving parts, such as fans, rotors, and belts can cut fingers and hands and catch loose
clothing.
1. Keep all doors, panels, covers, and guards closed and securely in place.
2. Stop engine before installing or connecting unit.
3. Have only qualified people remove guards or covers for maintenance and troubleshooting
as necessary.
4. To prevent accidental starting during servicing, disconnect negative (-) battery cable
from battery.
5. Keep hands, hair, loose clothing, and tools away from moving parts.
6. Reinstall panels or guards and close doors when servicing is finished and before
starting engine.
1.3 Symbol chart
Note that only some of these symbols will appear on your model.
Safety instructions
Safety instructions ARC SERIES EQUIPMENT ARC SERIES EQUIPMENT

29 30
Summary
Summary
2.1 Brief introduction
ARC 200G, ARC 200K welding machines adopts the latest pulse width modulation (PWM)
technology and insulated gate bipolar transistor (IGBT) power module, which can change work
frequency to medium frequency so as to replace the traditional hulking work frequency
transformer with the cabinet medium frequency transformer. Thus its characterized with
portable, small size, light weight, low consumption and etc.
2.2 Working principle
230V
The working principle of ARC 200G, ARC 200K welding machines is shown as the following
figure. Single-phase 230V work frequency AC is rectified into DC(about 312 V), then is
converted to medium frequency AC (about 20-40KHz) by inverter device (IGBT module), after
reducing voltage by medium transformer (the main transformer) and rectifying by medium
frequency rectifier (fast recovery diodes),then is outputted DC .The circuit adopts current feedback
control technology to insure current output stably. Meanwhile, the welding current parameter can
be adjusted continuously and steplessly to meet the requirements of welding craft.
Standard
Welding current
2. 3 Welding electrodes specifications
Adjust knobs of welding current , make welding current is adequate to welding electrode
according with as following:
φ2.5 φ3 .2 φ4.0 φ5.0
70-100A 110-140A 170-230A 230-280A
2.5 Specifications
Due to variations that can occur in manufactured products, claimed performance, voltages,
ratings, all capacities, measurements, dimensions and weights quoted are approximate
only. Achievable capacities and ratings in use and operation will depend upon correct
installation, use, applications, maintenance and service.
NOTE
Duty Cycle(PERCENTAGE)
Welding Current(AMPS)
2.4Duty cycle
The rated duty cycle of a Welding Power Source is a statement of the time it may be
insulation of the component parts. To explain the 10 minute duty cycle period the following
example is used. Suppose a Welding Power Source is designed to operate at a 20% duty
cycle, 200 amperes at 28 volts. This means that it has been designed and built to provide
the rated amperage (200A) for 4 minutes, i.e. arc welding time, out of every 10 minute
the Welding Power Source must idle and be allowed to cool.
operated at its rated welding current output without exceeding the temperature limits of the
period (20% of 10 minutes is 4 minutes). During the other 6 minutes of the 10 minute period
10 0 1 20 1 40 1 60 1 80 20 0 2 20
0
10
20
30
40
50
60
70
80
90
100
24 0 2 60 2 80 3 00 3 2 00
Safe
Operating
Region
2.4kg
10-200 A
16A
35.8A
10KVA
225x97x170
200A@ 20%28V
89A@ 100%23.6V
200A@ 20%28V
89A@ 100%23.6V
ARC 200G
IP23
H
EN 60974-1 / IEC 60974-1
1 x 230 Volt ±15%
50/60Hz
62V DC
3.2kg
10-200 A
16 A
35.8A
10KVA
260x122x195
ARC 200K
IP23
H
EN 60974-1 / IEC 60974-1
1 x 230 Volt ±15%
50/60Hz
62V DC
Description
Weight
size(LxWxH)
Cooling
Welder Type
European Standards
Mains voltage
Grid frequency
Welding Current Range (WIG Mode)
Single Phase Generator Requirement
Duty cycle, 40°C, 10 min
Open Circuit Voltage
Protection Class
Maximum Input Current
Effective Input Current
Insulation Class
Fan Cooled Fan Cooled
Multi Process Inverter
Power Source
Multi Process Inverter
Power Source
ARC SERIES EQUIPMENT ARC SERIES EQUIPMENT

31 32
Operation
Operation
1
2
34
56
3.1 Layout for the panel
ARC 200G, ARC 200K
◆200 Amp electrode holder with 3M cable
◆300 Amp earth clamp with 3M cable
◆Operating Manual
2.6 Packaged items
1. Power indicator
The green power indicator will be illuminated when the welder is turned ON and indicates
the presence of power.
DO NOT TOUCH the electrode wire while it is being fed through the system. The electrode
wire will be at welding voltage potential.
2.Thermal overload indicator light
This welding power source is protected by a self resetting thermostat. The indicator will
illuminate if the duty cycle of the power source has been exceeded. Should the thermal
overload indicator illuminate the output of the power source will be disabled. Once the
power source cools down this light will go OFF and the over temperature condition will
automatically reset. Note that the mains power switch should remain in the on position
such that the fan continues to operate thus allowing the unit to cool sufficiently. Do not
switch the unit off should a thermal overload condition be present.
WARNING
3. Digital Ammeter (ARC 200G Without this feature)
The digital Ammeter is used to display the actual output current of the power source.
4
1
2
56
ARC SERIES EQUIPMENT ARC SERIES EQUIPMENT