Vortice VORT NRG HP User manual

5.471.084.809 15/01/2018
VORT NRG HP
Libretto Istru ioni
Instruction booklet
Livret d’instructions

2
Avant d' tiliser le prod it, lire attentivement les
instr ctions conten es dans cette notice.
La société Vortice ne po rra être ten e po r
responsable des dommages évent els ca sés a x
personnes o a x choses par s ite d non-respect
desinstr ctions ci-desso s.
Le respect de to tes les indications reportées dans
ce livret garantira ne long e d rée de vie ainsi q e
la fiabilité électriq e et mécaniq e de l'appareil.on-
server to jo rs ce livret d'instr ctions.
Index FR
Introduction . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 86
Sécurité . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 91
Caractéristiques techniques. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 93
Installation . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 99
Démarrage. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 113
Utilisation . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 117
Entretien de l’appareil . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 121
ise hors service. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 122
Diagnostic et résolution des problémes. . . . . . . . . . 123
Les schémas dimensionnels . . . . . . . . . . . . . . . . . . 125
Prima di sare il prodotto leggere attentamente
le istr zioni conten te nel presente libretto.
Vortice non potrà essere riten ta responsabile
per event ali danni a persone o cose ca sati
dal mancato rispetto delle indicazioni di seg ito
elencate, la c i osservanza assic rerà invece la
drata e l’affidabilità, elettrica e meccanica,
dell’apparecchio.
Conservare sempre q esto libretto istr zioni.
Indice IT
Introduzione . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4
Sicurezza . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9
Caratteristiche tecniche . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 11
Installazione . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 17
Avviamento . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 31
Uso. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 35
anutenzione unità . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 39
essa fuori servizio . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 40
Diagnosi e risoluzione problemi. . . . . . . . . . . . . . . . . 41
Schemi dimensionali . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 43
Read the instr ctions contained in this booklet
caref lly before sing the appliance.
Vortice cannot ass me any responsibility for
damage to property or personal inj ry res lting
from fail re to abide by the instr ctions given in this
booklet.
Following these instr ctions will ens re a long
service life and overall electrical and mechanical
reliability.
Keep this instr ction booklet in a safe place.
Indice EN
Introduction . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 45
Safety. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 50
Technical characteristics . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 52
Installation . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 58
Start up . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 72
Use. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 76
Unit maintenance. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 80
Decomissioning . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 81
Diagnosis and troubleshooting. . . . . . . . . . . . . . . . . . 82
Dimensional diagrams . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 84

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È proibita la riproduzione, la memorizzazione e la trasmissione, anche se parziale, di questa pubblicazione, in qual-
siasi forma, senza l’autorizzazione preventiva scritta dalla Vortice Elettrosociali s.p.a
La Vortice Elettrosociali s.p.a. può essere contattata per fornire qualsiasi informazione riguardante l’utilizzo dei suoi
prodotti.
Vortice Elettrosociali s.p.a. attua una politica di miglioramento e sviluppo costante dei propri prodotti e si riserva il di-
ritto di apportare modifiche alle specifiche, agli allestimenti e alle istruzioni riguardanti l’utilizzo e la manutenzione ogni
momento e senza alcun preavviso.
Dichiarazione di conformità
Si dichiara sotto la nostra responsabilità, che le unità fornite sono conformi in ogni parte alle direttive CEE ed EN
vigenti.
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1. IN RODUZIONE
1.1 Informazioni preliminari
È proibita la riproduzione, la memorizzazione e la trasmissione, anche se parziale, di questa pubblicazione, in qual-
siasi forma, senza l’autorizzazionepreventiva scritta da parte dell’Azienda.
La macchina, a cui si riferiscono le presenti istruzioni, è stata progettata per gli utilizzi che saranno presentati nei pa-
ragrafi appositi, compatibilmente con le sue caratteristiche prestazionali. Si esclude qualsiasi responsabilità contrat-
tuale ed extracontrattuale dell’Azienda per danni causati a persone, animali o cose, da errori di installazione, di
regolazione e di manutenzione o da usi impropri. Tutti gli usi non espressamente indicati in questo manuale non sono
consentiti.
La presente documentazione è un supporto informativo e non è considerabile come contratto nei confronti di terzi.
L’Azienda attua una politica di miglioramento e sviluppo costante dei propri prodotti. Si riserva pertanto il diritto di ap-
portare modifiche alle specifiche, agli allestimenti e alla documentazione in ogni momento, senza alcun preavviso e
senza obbligo di aggiornare quanto già consegnato.
1.2 Scopo e contenuto delle istruzioni
Le presenti istruzioni si propongono di fornire le informazioni essenziali per la selezione, l’installazione, l’utilizzo e la
manutenzione della macchina. Esse sono state redatte in conformità alle disposizioni legislative emanate dall’Unione
Europea e alle norme tecniche in vigore alla data dell’emissione delle istruzioni stesse.
Le istruzioni contemplano le indicazioni per evitare usi impropri ragionevolmente prevedibili.
1.3 Conservazione delle istruzioni
e istruzioni devono essere poste in un luogo idoneo, al riparo da polvere, umidità e facilmente accessibili agli utilizza-
tori e agli operatori.
e istruzioni devono sempre accompagnare la macchina durante tutto il ciclo di vita della stessa e pertanto devono
essere trasferite ad ogni eventuale successivo utilizzatore.
1.4 Aggiornamento delle istruzioni
Si consiglia di verificare sempre che le istruzioni siano aggiornate all’ultima revisione disponibile.
Eventuali aggiornamenti inviati al cliente dovranno essere conservati in allegato al presente manuale.
L’Azienda è a disposizione per fornire qualsiasi informazione riguardante l’utilizzo dei suoi prodotti.
1.5 Come utilizzare queste istruzioni
Le istruzioni sono parte integrante della macchina.
Gli utilizzatori o gli operatori devono consultare obbligatoriamente le istruzioni prima di ogni
operazione
sulla macchina e in ogni occasione di incertezza sul trasporto, sulla movimentazione, sul-
l’installazione,
sulla manutenzione, sull’utilizzo e sullo smantellamento della macchina.
Nelle presenti istruzioni, per richiamare l’attenzione degli operatori e degli utilizzatori sulle
operazioni
da condurre in sicurezza,Sono stati inseriti dei simboli grafici riportati nei paragrafi succes-
sivi.
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1.6 Rischi residui
La macchina è stata progettata in modo da ridurre al minimo i rischi per la sicurezza delle persone che con essa
andranno ad interagire. In sede di progetto non è stato tecnicamente possibile eliminare completamente le cause di
rischio. Pertanto è assolutamente necessario fare riferimento alle prescrizioni e alla simbologia di seguito riportata.
PARTI CONSIDERATE
(se presenti) RISCHIO RESID O MODALITÀ PRECA ZIONI
Batterie di scambio ter-
mico Piccole ferite da taglio Contatto. Evitare il contatto. Usare
guanti protettivi
Ventilatori e griglie ven-
tilatori.
esioni
Inserimento di oggetti ap-
puntiti attraverso le griglie
mentre i ventilatori stanno
funzionando.
Non infilare oggetti di alcun
tipo dentro le griglie dei venti-
latori .
Interno unità:
compressori e
tubazioni di
mandata del gas.
Ustioni. Contatto. Evitare il contatto,
usare guanti protettivi.
Interno unità:
cavi elettrici e parti
metalliche.
Folgoramento,
ustioni gravi.
Difetto di isolamento dei
cavi di alimentazione, parti
metalliche in tensione.
Protezione elettrica adeguata
delle linee di alimentazione
massima cura
nell’effettuare il collegamento
a terra delle parti
metalliche
Esterno unità:
zona circostante
l’unità.
Intossicazioni,
ustioni gravi.
Incendio a causa di corto
circuito o surriscaldamento
della linea di alimentazione
a monte del quadro elettrico
dell’unità.
Sezione dei cavi e sistema
di protezione della linea di
alimentazione elettrica con-
formi
alle norme vigenti.
Valvola di sicurezza
di bassa pressione.
Intossicazioni,
ustioni gravi.
Pressione di evaporazione
elevata per utilizzo non cor-
retto
della macchina durante
le operazioni di
manutenzione.
Controllare con cura il
valoe della pressione di
evaporazione durante le
operazioni di manutenzione.
Valvola di sicurezza
di alta pressione.
Intossicazioni,
ustioni gravi,
perdita di udito.
Intervento della valvola di
sicurezza di alta pressione
con il vano del circuito frigori-
fero
aperto.
Evitare per quanto possibile
l’apertura del vano del circuito
frigorifero controllare
con cura il valore della
pressione di condensazione
usare tutti i dispositivi
di protezione individuale
previsti dalla legge.
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1.7 Generalità sulla simbologia di sicurezza
Simboli di sicurezza singoli in conformità alla norma ISO 3864-2:
DIVIE O
Un simbolo nero inserito in un cerchio rosso con diagonale rossa
indica un’azione che non deve essere eseguita.
AVVER ENZA
Un simbolo grafico nero inserito in un triangolo giallo con bordi
neri indica un pericolo.
AZIONE OBBLIGATORIA
Un simbolo bianco inserito in un cerchio blu indica un’azione che
deve essere fatta per evitare un rischio.
Simboli di sicurezza combinati in conformità alla norma ISO 3864-2 :
Il simbolo grafico di avvertenza è completato con informazioni
supplementari di sicurezza (testo o altri simboli ).
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1.8 Simboli di sicurezza utilizzati
PERICOLO GENERICO
Osservare scrupolosamente tutte le indicazioni poste a fianco del
pittogramma. La mancata osservanza delle indicazioni può gene-
rare situazioni di rischio con possibili conseguenti danni alla sa-
lute dell’operatore e dell’utilizzatore in genere.
PERICOLO ELE RICO
Osservare scrupolosamente tutte le indicazioni poste a fianco del
pittogramma. Il simbolo indica componenti della macchina o, nel
presente manuale, identifica azioni che potrebbero generare ri-
schi di natura elettrica.
PAR I IN MOVIMEN O
Il simbolo indica componenti della macchina in movimento che
potrebbero generare rischi.
SUPERFICI CALDE
Il simbolo indica componenti della macchina ad elevata tempera-
tura superficiale che potrebbero generare rischi.
SUPERFICI AGLIEN I
il simbolo indica componenti o parti della macchina che al con-
tatto potrebbero generare ferite da taglio.
COLLEGAMEN O A MASSA
Il simbolo identifica il punto della macchina per il collegamento a
massa.
LEGGERE E COMPRENDERE LE IS RUZIONI
Leggere e comprendere le istruzioni della macchina prima di ef-
fettuare qualsiasi operazione.
MA ERIALE RECUPERABILE O RICICLABILE
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1.9 Limiti di utilizzo e usi non consentiti
La macchina è stata progettata e costruita esclusivamente per gli usi descritti nel paragrafo “Limiti di utilizzo” del ma-
nuale tecnico. Ogni altro impiego è vietato in quanto potrebbe generare rischi per la salute degli operatori e degli utiliz-
zatori.
L’unità non è comunque adatta ad operare in ambienti:
• Con presenza di atmosfere potenzialmente esplosive o eccessi-
vamente polverose;
• In cui siano presenti vibrazioni;
• In cui siano presenti campi elettromagnetici;
• In cui siano presenti atmosfere aggressive.
1.10 Identificazione dell’unità
Ogni unità è dotata di una targhetta identificativa che riporta le principali informazioni della macchina.
I dati della targhetta potrebbero differire da quelli riportati nel manuale tecnico in quanto in quest’ultimo vengono riportati
i dati delle unità standard senza accessori.
Per le informazioni elettriche non presenti nell’etichetta fare riferimento allo schema elettrico.
Un fac-simile di targhetta è riportato di seguito.
L’ etichetta identificativa non deve essere mai rimossa dall’unità
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2. SICUREZZA
2.1 Avvertimenti su sostanze tossiche potenzialmente pericolose
2.1.1 Identificazione del tipo di fluido impegnato: R410A
• Difluorometano ( FC-32) 50% in peso CAS No.: 000075-10-5
• Pentafluoroetano ( FC-125) 50% in peso CAS No.: 000354-33-6
2.1.2 Identificazione del tipo di olio impiegato
L’ olio lubrificante impiegato nel circuito frigorifero dell’unità è del tipo poliestere. In ogni caso fare
se,pre riferimento a quanto riportato sulla targhetta del compressore.
Per ogni ulteriore informazione riguardante le caratteristiche del
fluido frigorifero e dell’olio usati, fare riferimento alle schede di si-
curezza disponibili presso i produttori di refrigerante e di oli lubri-
ficanti.
Informazioni Ecologiche principali sui fluidi frigorigeni impiegati.
PRO EZIONE AMBIEN ALE: Leggere attentamente le informa-
zioni ecologiche e le istruzioni seguenti.
2.1.3 Persistenza e degradazione
I fluidi frigorigeni impiegati si decompongono nell’atmosfera inferiore (troposfera) con relativa rapidità. I prodotti decom-
posti sono altamente disperdibili e perciò presentano una concentrazione molto bassa. Non fanno influenza sullo smog
fotochimico ovvero non rientrano tra i composti organici volatili VOC (secondo quanto stabilito dalle linee guida dell’ac-
cordo UNECE). I Refrigeranti R407C (R22, R125 e R134a) non danneggiano lo strato d’ozono.
Queste sostanze sono regolamentate dal protocollo di Montreal (revisione del 1992) e dalla regolamentazione
CE no. 2037/200 del 29 Giugno 2000.
2.1.4 Effetti sul trattamento degli effluenti
Gli scarichi in atmosfera di questi prodotti non provocano contaminazione delle acque a lungo termine.
2.1.5 Controllo dell’esposizione e protezione individuale
Usare indumenti e guanti protettivi; proteggersi sempre gli occhi e la faccia .
2.1.6 Limiti di esposizione professionale
R410A
FC-32 TWA 1000 ppm
FC-125 TWA 1000 ppm
2.2 Manipolazione
Gli utilizzatori ed il personale addetto alla manutenzione devono
essere adeguatamente informati riguardo i rischi dovuti alla ma-
nipolazione di sostanze potenzialmente tossiche. La mancata os-
servanza delle suddette indicazioni può causare danni alle
persone o danneggiare l’unità .
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2.3 Prevenire l’inalazione di elevate concentrazioni di vapore
Le concentrazioni atmosferiche di refrigerante devono essere ridotte al minimo e mantenute quanto possibile al minimo
livello, al di sotto del limite di esposizione professionale. I vapori sono più pesanti dell’aria, e concentrazioni pericolose
possono formarsi vicino al suolo, dove la ventilazione generale è scarsa. In questo caso, assicurare un’adeguata ventila-
zione. Evitare il contatto con fiamme libere e superfici calde, perché si possono formare dei prodotti di decomposizione
tossici e irritanti. Evitare il contatto tra il liquido e gli occhi o la pelle.
2.4 Procedure in caso di fuoriuscita accidentale di refrigerante
Assicurare un’adeguata protezione personale (usando mezzi di protezione delle vie respiratorie) durante le operazioni di
pulizia. Se le condizioni sono sufficientemente sicure, isolare la fonte di perdita. Se l’ammontare della perdita è limitato,
lasciare evaporare il materiale a condizione che sia assicurata un’adeguata ventilazione. Se la perdita è rilevante, venti-
lare adeguatamente l’area. Contenere il materiale versato con sabbia, terra o altro adeguato materiale assorbente.
Evitare che il refrigerante entri negli scarichi, nelle fognature, negli scantinati o nelle buche di lavoro, perché si possono
formare vapori soffocanti.
2.5 Informazioni tossicologiche principali sul tipo di fluido frigorigeno utilizzato
2.5.1 Inalazione
Un’elevata concentrazione atmosferica può causare effetti anestetici con possibile perdita di coscienza.
Prolungate esposizioni possono causare anomalie del ritmo cardiaco e causare morte improvvisa.
Concentrazioni più elevate possono causare asfissia per il ridotto contenuto di ossigeno nell’atmosfera.
2.5.2 Contatto con la pelle
Schizzi di liquido nebulizzato possono produrre ustioni da gelo. È poco probabile che sia pericoloso per l’assorbimento
cutaneo. Il contatto prolungato o ripetuto può causare la rimozione del grasso cutaneo, con conseguente secchezza,
screpolature e dermatite.
2.5.3 Contatto con gli occhi
Schizzi di liquido nebulizzato possono produrre ustioni da gelo.
2.5.4 Ingestione
Anche se altamente improbabile, può provocare ustioni da gelo.
2.6 Misure di primo soccorso
Seguire scrupolosamente gli avvertimenti e le procedure di
pronto soccorso sotto indicate.
2.6.1 Inalazione
Allontanare l’infortunato dalla fonte d’esposizione, tenerlo/a al caldo e a riposo. Somministrare ossigeno se necessario.
Praticare la respirazione artificiale se la respirazione si è fermata o da segno di arrestarsi. Se vi è arresto cardiaco effet-
tuare massaggio cardiaco esterno. Richiedere assistenza medica.
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2.6.2 Contatto con la pelle
In caso di contatto con la pelle, lavare subito con acqua tiepida. Scongelare il tessuto epidermico con acqua. Rimuovere
gli indumenti contaminati. Gli indumenti possono incollarsi alla pelle in caso di ustioni da gelo. Se vi è irritazione o pre-
senza di vesciche, richiedere assistenza medica.
2.6.3 Contatto con gli occhi
Lavare immediatamente con soluzione di lavaggio oculare o con acqua pulita, mantenere le palpebre aperte per almeno
dieci minuti. Richiedere assistenza medica.
2.6.4 Ingestione
Non indurre il vomito. Se la persona infortunata è cosciente, far sciacquare la bocca con acqua e far bere 200-300 ml
d’acqua. Richiedere assistenza medica.
2.6.5 Cure mediche ulteriori
Trattamento sintomatico e terapia di supporto come indicato. Non somministrare adrenalina e farmaci simpaticomimetici
a seguito dell’esposizione, per il rischio di aritmia cardiaca.
3. CARATTERISTICHE TEC ICHE
3.1 Descrizione unità
I recuperatori ad alta efficienza con pompa di calore sono particolarmente adatti per applicazioni in cui è necessario as-
sicurare il rinnovo dell’aria degli ambienti serviti dalla macchina. Il sistema di recupero è composto da due stadi di recu-
pero in serie il primo di tipo statico a controcorrente il secondo di tipo termodinamico con circuito frigo integrato che
completa il recupero e neutralizza le temperature dell’aria di rinnovo rispetto a quelle interne. I recuperatori devono es-
sere installati in ambienti dotati già di impianto di riscaldamento e/o raffrescamento oppure devono prevedere l’installa-
zione degli accessori che consentono il controllo della temperatura ambiente (vedi BPAC).
Le unità sono state progettate per operare fino a temperature esterne di -7°C (-10°C con accessorio di preriscaldo) .Le
unità sono dotate di un sistema di by –pass del recuperatore per la funzionalità del free cooling che consente di venti-
lare gli ambienti senza trasferimenti di calore. Le unità sono disponibili soltanto per installazione da interno e nelle ver-
sioni per installazione a soffitto o basamento da richiedere in fase d’ordine.
Le macchine sono disponibili in sei modelli di portata, da 500 m3/h a 3000 m3/h. La configurazione base prevede un
pressostato differenziale filtro sporco posto sulla Presa di aria esterna, filtri G4, ventilatori ad alte efficienze del tipo bru-
shless.
3.1.1 Carpenteria
Tutte le unità sono costruite con struttura in profili d’alluminio estruso abbinati a pannelli in lamiera zincata di spessore
pari a 23 mm del tipo sandwich (schiumati a caldo con poliuretano espanso di densità pari a 40 kg/m3) per un ade-
guato isolamento termo-acustico. La carpenteria è autoportante con pannelli removibili per agevolare l’ispezione e la
manutenzione dei componenti interni.
3.1.2 Circuito frigorifero
Il circuito frigorifero è realizzato utilizzando componenti di primarie aziende internazionali. Il gas refrigerante utilizzato è
R410A.
Il circuito frigorifero include:
Spia del liquido, Filtro deidratore, valvola di espansione a doppio flusso con equalizzatore esterno, valvola a 4 vie,val-
vole unidirezionali, ricevitore di liquido, valvole Schrader per manutenzione e controllo, dispositivo di sicurezza (secondo
normativa PED), elettrovalvole a gas caldo per lo sbrinamento del recuperatore e dello scambiatore sorgente.
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3.1.3 Compressori
I compressori sono del tipo rotativo on/off, con resistenza del carter e relè termico di protezione annegato negli avvolgi-
menti elettrici. I compressori sono installati sulla corrente d’aria in espulsione dal recuperatore verso l’esterno
3.1.4 Scambiatore sorgente
Gli scambiatori sorgente sono realizzati in tubi di rame ed alette in alluminio. I tubi di rame hanno un diametro di
3/8”, lo spessore delle alette di alluminio è di 0,1 mm. I tubi sono mandrinati meccanicamente nelle alette di alluminio
per aumentare il fattore di scambio termico. La geometria di questi scambiatori consente un basso valore di perdite di
carico lato aria e quindi la possibilità di utilizzare ventilatori a basso numero di giri (con conseguente riduzione della ru-
morosità della macchina). Gli scambiatorisorgente sono protetti dal filtro posto sulla sezione di ripresa della macchina.
3.1.5 Recuperatore di calore statico
Il pacco utilizzato e del tipo a controcorrente ad alta efficienza testato secondo la EN308 e certificato Eurovent con
rendimenti minimi del 85% e con lamelle completamente in alluminio. All’interno della carpenteria è presente una ser-
randa coniugata contrapposta azionata da un servomotore che intercetta l’aria in ingresso al recuperatore sul lato di
presa di aria esterna e la convoglia nel canale di by pass.
3.1.6 Ventilatori
Il ventilatore di mandata e di estrazione dell’unità sono del tipo plug fan, a pale rovesce, con motore EC: è disponibile
come accessorio il regolatore di portata che consente di impostare la portata in m3/h (da richiedere in fase d’ordine) e di
mantenerla costante in funzione dello sporcamento dei filtri.
3.1.7 Scambiatori utenza / sbrinamento
Gli scambiatori utenza e sbrinamento sono realizzati in tubi di rame ed alette in alluminio. I tubi di rame hanno un dia-
metro di 3/8”, lo spessore delle alette di alluminio è di 0,1 mm. I tubi sono mandrinati meccanicamente nelle alette di al-
luminio per aumentare il fattore di scambio termico. La geometria di questi scambiatori consente un basso valore di
perdite di carico lato aria e quindi la possibilità di utilizzare ventilatori a basso numero di giri (con conseguente ridu-
zione della rumorosità della macchina). Gli scambiatori utenza e sbrinamento sono protetti dal filtro posto sulla sezione
di presa di aria esterna della macchina.
3.1.8 Quadro elettrico
Il quadro elettrico è realizzato in aderenza alle normative Europee 73/23 e 89/336. L’accessibilità al quadro elettrico è
possibile tramite il disinserimento del sezionatore del tipo blocco porta e l’apertura del pannello frontale dell’unità con
l’utensile dato in dotazione. In tutte le unità sono installati di serie: Interruttore generale, interruttori magneto termici (a
protezione dei ventilatori), fusibili compressore, relè compressore, relè ventilatori. Il quadro è inoltre fornito di morsettiera
con contatti puliti per la commutazione estate / inverno, l’ON OFF remoto e contatti puliti per allarme generale.
3.1.9 Microprocessori
Tutte le unità standard sono fornite con controllo a microprocessore. Il microprocessore controlla le seguenti funzioni: re-
golazione della temperatura dell’aria, protezione antigelo, temporizzazione compressori, sequenza avviamento com-
pressori (nel caso di più compressori presenti), reset allarmi. Il pannello di controllo è provvisto di display ed interfaccia
utente. Il microprocessore è impostato per la gestione dello sbrinamento automatico (in caso di funzionamento con con-
dizioni esterne gravose) e per la commutazione estate/ inverno. Su richiesta il microprocessore può essere collegato a
sistemi BMS di controllo remoti. L’ufficio tecnico è disponibile a studiare, assieme al cliente, differenti soluzioni utiliz-
zando protocolli MODBUS.
3.1.10 Dispositivi di Controllo e Protezione
Tutte le unità sono fornite con i seguenti dispositivi di controllo e di protezione: sonda di sbrinamento recuperatore,
sonda di sbrinamento scambiatore sorgente, sonda antigelo per scambiatore utenza, pressostato alta pressione a
riarmo automatico, pressostato bassa pressione a riarmo automatico, protezione termica compressore, protezione ter-
mica ventilatore.
3.2 Altre versioni
Gli RL P sono previsti in due versione per installazione a soffitto (A) e per installazione a pavimento (B).In entrambi
i casi l’ambiente servito dalla macchina è esclusivamente destro ovvero con mandata e ripresa sul lato destro della
macchina ( ipotizzando di vedere l’unità dal lato ispezioni quadro e circuito frigorifero).
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Versione A
Prevede l’installazione a soffitto tramite staffe fornite già montate (vedere sezione installazione) con accesso filtri dal lato
inferiore.
Versione B
La versione B prevede l’installazione a pavimento tramite zoccoli in acciaio zincato già installati (vedere sezione installa-
zione) con accesso filtri dal lato superiore.
3.3 Descrizione accessori
3.3.1 Resistenze di preriscaldo elettrico
È una resistenza elettrica che serve a preriscaldare l’aria esterna prima dell’ingresso nel recuperatore per consentire il
funzionamento a temperatura esterna inferiore ai -7°C. La resistenza è alloggiata in un modulo indipendente che può
essere installato sulla presa di aria esterna della macchina oppure anche a canale. Il cliente deve provvedere all’ali-
mentazione elettrica del modulo (protezione e attuazione). La resistenza è controllata tramite il contatto di preriscaldo
disponibile in morsettiera. Le configurazioni di preriscaldo disponibili sono le seguenti : dT 5°C (Per Tutti i modelli ) , dT
10°C (Per Tutti i modelli).
3.3.2 Raccordi circolari
Da utilizzare per convogliare i flussi d’aria dall’ambiente al-
l’unità e viceversa. Realizzati in lamiera zincata a caldo.
3.3.3 Pannello comandi remoto
Consente il controllo a distanza di tutti i parametri dell’unità.
3.3.4 RS485 Scheda interfaccia seriale con protocollo MODBUS
È utilizzata per connettere la macchina a un sistema BMS impiegando il protocollo MODBUS.
3.3.5 Filtri
Il filtri in dotazione nell’apparecchiatura standard sono del tipo ondulato G4 sp.48mm con telaio e rete di contenimento
in acciaio zincato e media filtrante in fibra sintetica di poliestere estraibili dal basso (o dall’alto vedi versione macchina).
In alternativa come accessorio è possibile richiedere del filtri compatti di tipo F7 sp.48mm con telaio in acciaio zincato e
media filtrante in carta di microfibra di vetro.
3.3.6 Batteria ad acqua calda (integrazione invernale)
Su richiesta è possibile installare una batteria di post riscaldamento esterna a canale ad acqua calda.
3.3.7 Configurazioni
Le eventuali batterie di pre/post riscaldo etc vengono gestite come configurazioni come segue .
VORT NRG P xxx xx
E T = Con pre-heater elettrico per climi temperati integrato.
E R = Con pre-heater elettrico per climi rigidi integrato.
I = Con batteria ad acqua di post heating integrata
E T I = Con pre-heater elettrico per climi temperati integrato e batteria ad acqua di post heating.
E R I = Con pre-heater elettrico per climi rigidi integrato e batteria ad acqua di post heating
ITALIANO

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3.4 Componenti dell’unità
Configurazione macchina disponibile solo con ambiente a destra.
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1
1Filtro aria esterna 11 Scambiatore sorgente
2Ventilatore di mandata 12 Quadro elettrico
3Serranda di bypass 13 Pressostato filtri sporchi
4Servomotore serranda 14 Display microprocessore/controllo di portata
5Recuperatore a controcorrente Et Sonda aria esterna
6Scambiatore utente US1 Sonda recupero
7Filtro di ripresa Cin Sonda di mandata
8Ventilazione di estrazione Ein Sonda di ripresa
9Scambiatore di sbrinamento EOU Sonda sbrinamento recuperatore
10 Compressore/circuito frigorifero ECOU Sonda sbrinamento scambiatore sorgente

3.5 Dati tecnici
15
VOR NRG HP
Portata aria nominale m3/h 500 1000 1500 2000 2500 3000
Prevalenza statica utile Pa 130 280 150 250 250 160
Refrigerante R410A R410A R410A R410A R410A R410A
Potenza totale recuperata riscaldamento (1) W 3660 6420 9930 12590 16050 20160
mandata inverno (1) °C 26,0 26,3 26,9 25,9 26,3 27,2
Potenza statica recuperata inverno (1) W 1810 3620 5430 7240 9050 10860
Efficienza invernale recupero statico (1) % 83,5 83,5 83,5 83,5 83,5 83,5
Potenza termica recuperata compressore (1) W 1850 2800 4500 5350 7000 9300
Potenza assorbita compressore in caldo (1) W 350 520 950 1000 1250 1700
COP (1) W/W 5,3 5,4 4,7 5,4 5,6 5,5
Potenza totale recuperata riscaldamento (2) W 4500 9300 13600 18800 24000 29700
mandata inverno (2) °C 19,8 20,2 20,2 22,0 22,3 22,7
Potenza statica recuperata inverno (2) W 3600 7200 10800 14400 18000 21600
Efficienza invernale recupero statico (2) % 88,4 88,4 88,4 88,4 88,4 88,4
Potenza termica recuperata compressore (2) W 1200 2100 2800 4400 6000 8100
Potenza assorbita compressore in caldo (2) W 260 500 750 900 1200 1550
COP (2) W/W 4,6 4,2 3,7 4,9 5,0 5,2
Potenza totale recuperata raffreddamento (3) W 2870 4590 7010 9780 12450 15770
mandata estate (3) °C 22,4 24,7 24,5 24,1 23,9 23,4
Potenza statica recuperata estate (3) W 1070 2140 3210 4280 5350 6420
Efficienza estiva recupero statico (3) % 86,4 86,4 86,4 86,4 86,4 86,4
Pot. frigorifera recuperata dal compressore (3) W 1800 2450 3800 5500 7100 9350
Pot. assorbita dal compressore in freddo (3) W 550 800 1250 1400 1700 2300
EER (3) W/W 3,3 3,1 3,0 3,9 4,2 4,1
Alimentazione (3) V/Ph/Hz 230/1/50 230/1/50 230/1/50 400/3/50 400/3/50 400/3/50
Potenza massima compressore W 672 875 1450 1650 2060 2760
Corrente massima compressore A 4,1 5.0 6,6 7,7 9,6 12,7
Numero ventilatori n° 2 2 2 2 4 4
Potenza massima ventilatore W 170 448 750 750 448 750
Corrente massima ventilatore A 1,45 2,80 3,30 3,30 2,80 3,30
Potenza massima installata W 1012 1771 2346 4650 3852 4552
Corrente massima assorbita A 7,0 10,6 13,2 14,3 20,8 25,9
Livello di potenza sonora (4) db(A) 62 64 66 68 70 72
Livello di pressione sonora (5) db(A) 50 52 54 56 58 60
ITALIANO

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Dati tecnici
Le prestazioni sono riferite alle seguenti condizionii:
(1) Riscaldamento: Temperatura aria esterna bulbo secco 7°C, umidità relativa 85%,aria ambiente 20/50°C
(2) Riscaldamento: Temperatura aria esterna bulbo secco -5°C, umidità relativa 85%, aria ambiente 20/50°C
(3) Raffreddamento: Temperatura aria esterna 35°C, umidità relativa 50%, aria ambiente 28/50°C
(4) Livello di potenza sonora calcolato secondo ISO 9614 (versione LS)
(5) Livello di pressione sonora misurato in campo libero, ad 1 metro dall’unità, fattore di direzionalità Q=2 ISO9614
3.6 Limiti di utilizzo
3.6.1 Portata d’aria ammessa
I limiti di utilizzo riportati sono validi soltanto se le portate nominali della macchina sono rispettate. Sono ammesse por-
tate non inferiori al 10% della portata nominale stessa. Portate d’aria insufficienti possono causare temperature anomale
nel circuito frigorifero con l’intervento degli organi di sicurezza e l’arresto dell’unità. Valori superiori possono provocare
perdite di carico troppo elevate con conseguente trascinamento di gocce dagli scambiatori e possibile allagamento dei
canali ed eventuali rumorosità eccessive. Se l’unità è provvista di controllo di portata è possibile con un selettore/con-
tatto esterno far lavorare la macchina con una portata ridotta. Nel funzionamento a portata ridotta il compressore è
escluso per la sua integrità e l’unità si comporta come un semplice recuperatore a flussi incrociati ad alta efficienza.
3.6.2 Temperatura aria ambiente (funzionamento inverno)
La temperatura all’ingresso dell’unità non deve scendere al di sotto dei 15°C; valori più bassi possono causare anoma-
lie al funzionamento del compressore con possibilità di rotture. La massima temperatura ambiente non deve superare
i 30°C; in caso contrario l’azione dei dispositivi di sicurezza arresta l’unità.
3.6.3 Temperatura aria ambiente (funzionamento estate)
La temperatura all’ingresso dell’unità non deve scendere al di sotto dei 20°C; valori più bassi possono fare intervenire le
sicurezze per evitare il possibile brinamento dello scambiatore utenza. La massima temperatura ambiente non deve su-
perare i 35°C; in caso contrario l’azione dei dispositivi di sicurezza arresta l’unità.
ITALIANO
2
10
15
20
25
30
35
-25-20-15-10 -5 0 5 10 15 20 25
15
20
25
30
35
40
15 20 25 30 35 40 45
Riscaldamento
Solo con BEBT
Raffreddamento
Temperatura esterna (°C)
Temperatura ambiente (°C) Temperatura ambiente (°C)

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3.6.4 Temperatura esterna
Le unità sono progettate e costruite per operare in modalità inverno (modalità riscaldamento) tra -20°C e 20°C.
In modalità raffreddamento le unità possono operare con una temperatura esterna tra i 20°C e i 43°C.
In caso di operazioni al di fuori di questi valori siete pregati di contattare l’Azienda.
4. I STALLAZIO E
4.1 Avvertenze generali ed uso dei simboli
4.2 Salute e sicurezza dei lavoratori
ITALIANO
In caso di operazioni al di fuori di questi valori siete pregati di
contattare l’Azienda.
Prima di effettuare qualsiasi tipo di operazione ogni operatore
deve conoscere perfettamente il funzionamento della macchina
e dei suoi comandi ed aver letto e capito tutte le informazioni
contenute nel presente manuale .
Tutte le oprazioni effettuate sulla macchina devono essere ese-
guite da personale abilitato in ottemperanza alla legislazione na-
zionale vigente nel paese di destinazione.
L’installazione e la manutenzione della macchina devono essere
eseguite secondo le norme nazionali o locali in vigore.
Non avvicinarsi e non inserire alcun oggetto nelle parti in movi-
mento..
Il posto di lavoro dell’operatore deve essere mantenuto pulito, in
ordine e sgombo da oggetti che possono limitare un libero movi-
mento. Il posto di lavoro deve essere adeguamente illuminato per
le operazioni previste.
Un’illuminazione insufficiente o eccessiva può comportare dei ri-
schi.
Assicurarsi che sia sempre garantita un’ottima aerazione dei lo-
cali di lavoro e che gli impianti di aspirazione siano sempre fun-
zionali, in ottimo stato e in regola con le disposizioni di legge
previste .

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4.3 Dispositivi di protezione individuali
ITALIANO
Gli operatori che effettuano l’installazione e la manutenzione
della macchina devono indossare obbligatoriamente i dispositivi
di protezione individuali previsti dalla legge elencati di seguito.
Calzature di protezione
Protezione degli occhi
Guanti di protezione
Protezione delle vie respiratorie
Protezione dell’udito

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4.4 Ricevimento ed ispezione
All’atto dell’installazione o quando si debba intervenire sull’unità, è necessario attenersi scrupolosamente alle norme ri-
portate su questo manuale, osservare le indicazioni a bordo unità e comunque applicare tutte le precauzioni del caso.
La mancata osservanza delle norme riportate può causare situazioni pericolose. All’atto del ricevimento dell’unità, verifi-
carne l’integrità: la macchina ha lasciato la fabbrica in perfetto stato; eventuali danni dovranno essere immediatamente
contestati al trasportatore ed annotati sul Foglio di Consegna prima di firmarlo. L’Azienda deve essere informata, entro 8
giorni, sull’entità del danno. Il Cliente deve compilare un rapporto scritto in caso di danno rilevante.
Prima di accettare la consegna controllare:
• Che la macchina non abbia subito danni durante il trasporto;
• Che il materiale consegnato corrisponda a quanto indicato nel documento di trasporto.
In caso di danni o anomalie:
• Annotare immediatamente i danni sul Foglio di Consegna;
• Informare il fornitore, entro 8 giorni dal ricevimento, sull’entità del danno. Le segnalazioni oltre tale termine non sono
valide;
• In caso di danno rilevante compilare un rapporto scritto.
4.5 Stoccaggio
Se fosse necessario immagazzinare l’unità, lasciarla imballata in luogo chiuso. Se per qualche motivo la macchina
fosse già disimballata attenersi alle seguenti indicazioni per prevenirne il danneggiamento, la corrosione e/o il deteriora-
mento:
• Accertarsi che tutte le aperture siano ben tappate o sigillate;
• Per pulire l’unità non usare mai vapore o altri detergenti che potrebbero danneggiarla;
• Asportare ed affidare al responsabile del cantiere le eventuali chiavi che servono ad accedere al quadro di controllo.
4.6 Disimballaggio
Si consiglia di lasciare le unità imballate durante la movimentazione e di togliere l’imballo solo all’atto dell’installazione.
L’imballo dell’unità deve essere rimosso con cura evitando di arrecare possibili danni alla macchina. I materiali che costi-
tuiscono l’imballo possono essere di natura diversa (legno, cartone, nylon ecc.).
4.7 Sollevamento e movimentazione
Durante lo scarico ed il posizionamento dell’unità va posta la massima
cura nell’evitare manovre brusche o violente per proteggere i componenti
interni. Le unità possono essere sollevate tramite l’ausilio di un carrello ele-
vatore o, in alternativa, tramite cinghie, facendo attenzione a non danneg-
giare i pannelli laterali e superiori dell’unità. L’ unità deve sempre essere
mantenuta orizzontale durante queste operazioni. Solo se necessario è
possibile per pochi secondi trasportare l’unità in verticale (ad esempio pas-
saggio attraverso una porta) assicurandosi comunque che l’unità sia ripor-
tata in posizione orizzontale ed avviata dopo almeno una sosta di 48 ore
per consentire che il livello dell’olio nel compressore ritorni a quello otti-
male.
ITALIANO
L’imballo potrebbe risultare pericoloso per gli operatori.
I materiali di imballaggio vanno conservati separatamente e con-
segnati per lo smaltimento o l’eventuale riciclaggio alle aziende
preposte allo scopo riducendo così l’impatto ambientale.
3

20
4.8 Posizionamento e spazi tecnici minimi
Tutti i modelli della serie sono progettati e costruiti per installazioni interna. Le unità trasmettono al soffitto un basso
livello di vibrazioni: è comunque compito del cliente verificare che il peso sia sopportabile dal soffitto e in caso inter-
porre tra le staffe in dotazione ed i tiranti di fissaggio eventuali supporti antivibranti. Per l’installazione a pavimento in
modo analogo si possono interporre degli elementi antivibranti al di sotto dei piedini. In ogni caso è necessario rispet-
tare gli spazi minimi indicati.
4.8.1 Installazione versione a soffitto
Nel disegno sottostante viene illustrata l’installazione a soffitto ( tipica per ambienti residenziali, uffici, etc.) dove l’unità
viene sospesa tramite l’ausilio delle staffe. Le staffe devono essere collegate agli antivibranti che devono essere selezio-
nati in funzione del tipo di struttura a cui vanno fissati. E’ consigliato rivestire l’interno del controsoffitto con materiale fo-
noassorbente ad alta densità e prevedere una o più aperture per l’estrazione e la successiva pulizia dei filtri aria, per il
controllo del circuito frigorifero, la manutenzione e il controllo del quadro elettrico.
4.8.2 Installazione versione a pavimento
Nella installazione a pavimento la macchina viene dotata di zoccoli di altezza 95mm che consentono l’installazione
obbligatoria dei sifoni scarico condensa prima della posa a terra della macchina e che i pannelli di ispezione siano
stati posizionati verso l’alto (ispezione superiore). Nella versione a pavimento non è consentita l’estrazione del recupera-
tore per eventuali operazione di manutenzione straordinaria.
ITALIANO
La macchina deve essere installata in modo dapermettere la
mantenzione ordinaria e straordinaria. La garanzia non copre
costi relativi a piattaforme o a mezzi di movimentazione neces-
sari per eventuali interventi.
Il sito di installazione deve essere scelto in accordo con le norme
EN 378-1 e 378-3. Nella scelta del sito di installazione, devono
essere presi in considerazione tutti i rischi originati da perdite ac-
cidentali di refrigerante.
Si raccomanda di prevedere un’apertura del controsoffitto di di-
mensioni tali da poter smontare completamente la macchina (in
casi di manutenzione straordinaria)
500 mm
100 mm
250 mm 300 mm 300 mm
1
1
11
4 4
22
3
Legenda:
1.Soffitto a pareti perimetrali
2.Giunto antivibrante
3.Scheda di controllo
4.Controsoffitto smontabile
Esempio di installazione tramite la staffa: l’eventuale giunto anti-
vibrante (indicato nell’immagine superiore) è a carico del cliente.
4