Vulcan-Hart SCALEBLOCKER SMF600 User manual

INSTALLATION &
OPERATION MANUAL
FORM 37510 (August 2016)
SCALEBLOCKER™
WATER FILTER SYSTEM
MODELS
SMF600
SMF620
For additional information on Vulcan-Hart or to locate an authorized parts
and service provider in your area, visit our website at www.vulcanequipment.com
VULCAN-HART
DIVISION OF ITW FOOD EQUIPMENT GROUP, LLC
WWW.VULCANEQUIPMENT.COM TECHNICAL SUPPORT [phone]
3600 NORTH POINT BLVD.
BALTIMORE, MD 21222
SMF600

IMPORTANT FOR YOUR SAFETY
THIS MANUAL HAS BEEN PREPARED FOR PERSONNEL QUALIFIED TO INSTALL
THIS EQUIPMENT, WHO SHOULD PERFORM THE INITIAL FIELD START-UP AND
ADJUSTMENTS OF THE EQUIPMENT COVERED BY THIS MANUAL.
IMPROPER INSTALLATION, ADJUSTMENT,
ALTERATION, SERVICE OR MAINTENANCE CAN CAUSE
PROPERTY DAMAGE, INJURY OR DEATH. READ
THE INSTALLATION, OPERATING AND MAINTENANCE
INSTRUCTIONS THOROUGHLY BEFORE INSTALLING OR
SERVICING THIS EQUIPMENT.
RETAIN THIS INSTRUCTION MANUAL FOR FUTURE
REFERENCE
— 2 —
© VULCAN, 2016

— 3 —
TABLE OF CONTENTS
GENERAL ...........................................................................................................................................4
Water Quality Statement................................................................................................................4
Models ...........................................................................................................................................4
Standard Features.........................................................................................................................5
INSTALLATION ...................................................................................................................................6
Unpacking......................................................................................................................................6
Test the Water................................................................................................................................6
Installation Instructions ..................................................................................................................6
Mounting........................................................................................................................................6
Water Connections ........................................................................................................................7
Reversing the Inlet and Outlet .................................................................................................8
OPERATION........................................................................................................................................8
Initializing Water Filter ...................................................................................................................8
CLEANING ..........................................................................................................................................9
Routine Deliming ...........................................................................................................................9
MAINTENANCE ..................................................................................................................................9
Cartridge Change/Replacement Schedule ....................................................................................9
Replacement Cartridge Filter Kits................................................................................................10
Equipment Dealer Orders......................................................................................................10
Service Parts Orders .............................................................................................................10
Cartridge Changing Instructions ..................................................................................................10
Leaks ...........................................................................................................................................11
Leaks at Threaded Connection Points...................................................................................11
Leaks at Junction of Fittings to Filter Head............................................................................11
Leaks Between Cartridge and Filter Head.............................................................................11
Warranty Registration ..................................................................................................................12
Vulcan....................................................................................................................................12
Hobart....................................................................................................................................12
Service.........................................................................................................................................12
Technical Support ..................................................................................................................12

— 4 —
INSTALLATION, OPERATION AND CARE OF
SCALEBLOCKER™ WATER FILTER SYSTEM
SAVE THESE INSTRUCTIONS FOR FUTURE USE
GENERAL
Vulcan water lters are produced with quality workmanship and material. Proper installation, usage
and maintenance of your water lter will result in many years of satisfactory performance.
It is suggested that you thoroughly read this entire manual and carefully follow all of the instructions
provided.
The water lter system conforms to ANSI/NSF Standard 53 and ANSI/NSF Standard 42 for the specic
performance claims as veried and substantiated by test data.
WATER QUALITY STATEMENT
The fact that a water supply is potable is no guarantee that it is suitable for steam generation. Systems
are not to be used where water is microbiologically unsafe or with water of unknown quality without
adequate disinfections before and after use. Other factors affecting steam generation include iron
content, amount and type of chlorination (Chlorine & Chloramines), and dissolved gases. Water supplies
vary from state to state and from locations within a state.
As with all steam related products, water ltration and regular lter replacements coupled
with routine Deliming are required.
MODELS
SMF600 SMF620
Rated Capacity (Gallons) 7,500 Rated Capacity 12,000
Flow Rate (GPM) 2 Flow Rate 4
Supplied Water Pressure* 40-125 PSI Supplied Water Pressure* 40-125 PSI
Supplied Water Temperature 45-100°F Supplied Water Temperature 45-100°F
*For cold water use only.

— 5 —
STANDARD FEATURES
• Single cartridge scale reduction hollow carbon lter system
• Mounting bracket
• 3/4" Male GHT/ 3/4" NPTF inlet, outlet and cold water condensate connections.
• Main shutoff valve
• Test port with valve
• Pressure gauge
• Class 5 recyclable cartridge
• Reduce Scale, Chloramines, Chlorine, Sediment, Bad Tastes and Odors, Total Organic
Compounds, Tannins and Trihalomethanes
NOTE: This appliance is manufactured for commercial installation only and not intended for home
use.
SMF620-SYSTEM TYPICAL SIDE VIEW SMF600-SYSTEM

— 6 —
INSTALLATION
UNPACKING
This lter system was inspected before leaving the factory. The carrier assumes full responsibility for
the safe delivery upon acceptance of the shipment. Check for possible shipping damage immediately
after receipt.
If the lter system is found to be damaged, complete the following steps:
1. Carrier must be notied within 5 business days of receipt.
2. Carrier’s local terminal must be notied immediately upon discovery (note time, date, and who
was spoken to), and follow up and conrm with written or electronic communication.
3. All original packing materials must be kept for inspection purposes.
4. The lter system cannot have been moved, installed, or modied.
5. Notify Vulcan Customer Service immediately at 800-814-2028.
TEST THE WATER
Before installing your lter system test the water with a test strip provide with the lter system. If the
water TOTAL HARDNESS test is 17.5 grains (300 PPM) or below continue with installation. If the TOTAL
HARDNESS tests results are higher than 17.5 grains (300 PPM), call your dealer or technical support
immediately. The technical support contact information can be found in the MAINTENANCE Section.
INSTALLATION INSTRUCTIONS
Read all instructions and labels for lter system
before beginning. Position the lter upright on a
horizontal surface without obstructions. Locate
a position that is close to the equipment it will be
supplying water to, where it is out of the way of
possible damage from day-to-day operations,
and where it is accessible for cartridge change
out when needed. There should be a 6” minimum
bottom clearance.
MOUNTING
Measure back plate(Fig.1, Item 1) of lter system
and mark hole mounting locations on wall.
Ensure marks are level, and then drill holes for
anchors (if needed). Anchors must be properly
matched, to allow for wet weight of lter system
and water lines. Secure water lter system to
wall at all four mounting locations.
Fig. 1

— 7 —
WATER CONNECTIONS
1. Use appropriate 3/4" ttings, plumbing, or hoses to allow for a ow rate of lter. Do not over
tighten ttings into plastic parts! Backhold the ttings with a wrench or slip joint pliers! Warranty
will be voided if parts are cracked and/or broken due to misuse and/or over-tightening! Use only
approved ttings.
2. Connect water lter inlet to cold water supply to inlet tting (Fig. 1, Item 6). If hard plumbed do
not solder within 12" of plastic parts.
3. From ltered outlet and the condensate outlet of water lter use no less than 1/2" ID tubing to the
steamer.
4. Connect ltered /treated water outlet (Fig. 1, connection with pressure gauge and Item 3 front)
to the ltered/treated water inlet on the rear of the steamer.
5. Connect unltered/untreated water outlet (Fig. 1, elbow rear Item 3 front) to the unltered/untreated
water inlet on the rear of the steamer.
6. There should not be any plumbing connections made to the test port below the pressure gauge.
This is for ltered water sampling only (Fig. 1, Item 4).
7. Verify adequate “DYNAMIC” ow rate and pressure is supplied to equipment during peak demand
and meets the specs for the lter. The pressure gauge should never drop below 20 PSI during
operation and not exceed 60 PSI.
8. If during equipment operation the supply plumbing is moving during or the steamer water ll
valve is excessively noisy, water hammer exists. A water hammer arrestor must be installed or
premature solenoid valve failure will occur or water leaks will develop.
9. This system is for single point connection only. It must not be connected to any other equipment.
10. Installation of backow preventers, vacuum breakers, water hammer arrestors, and other specic
code requirements is the responsibility of the owner and installer in compliance with local codes.

— 8 —
Reversing the Inlet and Outlet
NOTE: When reversing the water connections on
the ltration system you must keep all parts on the
original line on the lter head.
NOTE: Once the blue retaining ring has been removed
pull the section straight out to remove it.
1. Using a at screwdriver remove both blue
retaining rings.
2. The photo in Figure 2 shows the lter in the
as received condition with the blue retaining
clips removed. Remove all sections from the
lter head by sliding them straight out. Due to
interference the pressure relief valve will have
to be removed last.
3. The photo in Figure 3 shows the lter with the
inlet and outlet components reversed. Due to
interference the pressure relief valve will need
to be reinstalled rst.
NOTE: The pressure gauge will need to be rotated
180 degrees counterclockwise so it can be viewed from
the front of the water ltration system. Tightening it
clockwise will crack the plastic tee. Use Teon tape
to seal any leaks.
4. Reinstall the blue retaining clips.
5. Move the inlet and outlet stickers to the opposite side of the lter head.
OPERATION
INITIALIZING WATER FILTER
1. Check to be sure that the cartridge is properly installed. Do this by turning the cartridge
counterclockwise when looking at the bottom of the cartridge, and then back clockwise until the
positive stop is felt (Fig. 4).
2. Turn inlet ball valve to the “On” position (handle horizontal) slowly allowing water to ll lter
system (Fig. 1, Item 5).
3. Purge the cartridge so that there is no air remaining by depressing the red button until a steady
stream of water comes out (Fig. 1, Item 6).
4. Purge all air from the water lines by activating equipment for water use.
5. System is now operational. Go back and check connections for possible leaks and reseal where
needed.
Fig. 3
Fig. 2

— 9 —
CLEANING
ROUTINE DELIMING
When ScaleBlocker ® water treatment system is
used, preventative maintenance along with cartridge
replacement must be performed every 6 months. Water
conditions may require additional deliming, see chart
at right.
Use ScaleRelease (14 oz) P/N 00-854893-00013 for
deliming; 14 Oz. for counter tops, 28 Oz. required for
oor models.
The cooling water supplied to the steamer is not treated.
White vinegar poured down the cavity drains will prevent
scale from forming in the drain system. Pour one
cup (8 Oz.) of white vinegar down each cavity drain at
the end of the day. Make sure the unit has been off for
5-10 minutes before adding the vinegar to the drain.
MAINTENANCE
CARTRIDGE CHANGE/REPLACEMENT SCHEDULE
NOTE: The Scale Blocker pm kit (i.e. lter) must be replaced every six months, (every twelve months
for K-12 180 Day Schools). In addition, the equipment needs to be regularly delimed based on the water
hardness at the location (see chart above). Failure to perform all required preventive maintenance
will void water related warranty on the equipment.
• Gallon capacity of lter cartridge will vary according to ow rate, inlet pressure and local water
conditions. Replace cartridge immediately if outlet pressure gauge is less than 20 psi or before
end of capacity life (Maximum cartridge operating life 6 months). Fluctuations of pressure
will occur and can be seen at gauge during heavy and light usage. Inspect gauge during worst
case heavy water usage (Fig. 1, Item 7). It is recommended to change PRIOR to nearing end
of cartridge life.
• Failure to replace cartridge every 6 months will result in hard scale build up in the steam
generator. Pitting, rusting and discoloration will occur from Chloramines and Chlorine
in water supply and will damage your steamer.
• This lter reduces hard scale build-up due to hardness or other contaminants that may be in
water.
• Hardness higher than 5 grains will result in some soft scale build-up. Routine deliming is required
to remove soft scale build-up, see deliming chart.
Hardness
(Grains)
Steam Generator
Deliming Schedule
0 to 5 6 Months
5 to 10 3 Months
10 to 15 Monthly
15 to 20 2 Weeks
20+ Other Water Treatment
Is Required
Hardness
(Grains)
Drain Deliming
Schedule
0 to 5 2 Months
5 to 10 Monthly
10 to 15 2 Weeks
15 to 20 Once a Week
20+ Twice a Week

— 10 —
REPLACEMENT CARTRIDGE FILTER KITS
Equipment Dealer Orders
• SMF600-PMKIT – 7,500 Rated Capacity (Gallons)
• SMF620-PMKIT – 12,000 Rated Capacity (Gallons)
Service Parts Orders
• 00-857487-00600 – 7,500 Rated Capacity (Gallons)
• 00-857487-00620 – 12,000 Rated Capacity (Gallons)
CARTRIDGE CHANGING INSTRUCTIONS
1. Shut off inlet valve.
2. Push “Red” pressure relief button located at left end
of SMF lter system to relieve pressure until no more
water comes out.
3. Grasp lter cartridge, turn counterclockwise 1/4turn
(when viewed from bottom) and pull downward about
11/2" to remove the lter cartridge (Fig. 4). Properly
dispose of old cartridge.
4. See lter cartridge label for proper replacement
cartridge part number.
5. Remove and discard the “Red” sanitary cap from the
top of the new cartridge. Be sure to apply sufcient
lubrication (supplied) to the O-Rings.
6. Align ear on cartridge with notch in lter head and
push upwards to insert. Be sure to push cartridge all
the way in.
7. Turn cartridge clockwise (when viewed from bottom)
1/8 turn until a denite stop is felt and cartridge is
sealed (Fig. 4). Hand tight is sufcient.
Fig. 4

— 11 —
LEAKS
All Water Filter Systems are factory pressure tested. It is normal to experience leaks of a few drops
of water at the various O-Ring sealed junction points at initial start-up only. This will subside after a
few minutes as soon as the O-Rings become under pressure and seat properly. For any leaks lasting
longer than this, or those that are more than a few drops, please see the troubleshooting points below.
NOTE: The inlet valve must be turned “OFF” (handle in vertical position), and pressure relieved by
pushing the “Red” pressure relief button before attempting to x any leakage problems or removing
the lter cartridge.
Leaks at Threaded Connection Points
This type of leak should be repaired by removing the tting, removing existing Teon tape, and
reapplying Teon tape. Do not attempt to repair by tightening the tting more! Overtightening ttings
into plastic parts may cause the plastic to crack. This type of damage is considered abuse, and not
covered by the warranty!
Leaks at Junction of Fittings to Filter Head
If leaking persists at the junction points, remove the retainer clip carefully by inserting a screwdriver
or other object into to the hole and gently prying “UP” to remove. Gently remove the leaking tting
by “pulling straight out”. Apply additional lubricant (supplied) to the O-Ring and re-insert the tting by
gently “pushing all the way in” until the shoulder on the tting contacts the lter head. Examine the
retaining clip for any cracks from removal and re-insert by “pushing straight down” until it is all the way
in. If retaining clip is cracked or stretched in any way, discard it and use a new one (supplied). If the
above procedure does not cure the leak, repeat the processes above, replacing the O-Ring (supplied).
Leaks Between Cartridge and Filter Head
While looking at the top of the lter system, grasp the
cartridge and turn slightly counterclockwise, when
viewed from bottom and then back clockwise, making
sure that the ears on the cartridge are fully engaged
into the lter head. The round locking tab in the lter
head will be engaged into the half-round recess in the
cartridge ear (Fig. 5).
If leakage persists, remove cartridge by following the
procedures of the Cartridge Changing Instructions.
Inspect the O-Ring on the top of the cartridge for
damage. Replace with a new O-Ring (supplied) and
lubricate well with lubricant supplied. Replace the
cartridge per instructions (Fig. 5).
Fig. 5

— 12 —F-37510 (August 2016) PRINTED IN U.S.A.
WARRANTY REGISTRATION
Vulcan
The lter replacement must be registered online at www.itwltreg.com. Failure to register your lter
may result in delayed claims payment.
On the homepage select new lter registration or replacement lter registration.
NOTE: If this is a replacement lter the cells will be backlled. Please verify the accuracy of all
information before submitting the registration.
If this is a new piece of equipment click the black New Filter Installation icon. Is this lter for a steamer
or combi oven? Click the appropriate icon. Input all Specied information regarding the Business /
End User Location, Contact Information*, Filter System Information and Water Test Strip Information.
Once all information has been entered click the Submit button at the bottom of the page.
*Due to high amounts of employee turnover in the food service industry Vulcan recommends that all
replacement reminders be sent to a group e-mail address rather than to an individual.
Hobart
All Hobart registrations need to be registered online.
SERVICE
To obtain service and parts information concerning this unit, contact the Vulcan-Hart Service Agency
in your area, or contact the Vulcan-Hart Service Department at the address or phone number shown
on the front cover of this manual.
Parts and service are also available at www.vulcanequipment.com.
Technical Support
Vulcan Steamers – 800-814-2028 www.vulcanequipment.com
www[email protected]
Hobart Steamers – 888-4HOBART www.hobartservice.com

— 12 —F-37510 (août 2016) IMPRIMÉ AUX ÉTATS-UNIS.
ENREGISTREMENT DE LA GARANTIE
Vulcan
Le filtre de remplacement doit être enregistré en ligne au www.itwfiltreg.com. Ne pas enregistrer votre
filtre pourrait causer un retard de remboursement en cas de réclamation.
Sur la page d’accueil, sélectionnez Enregistrement d’un nouveau filtre ou Enregistrement d’un filtre
de remplacement.
REMARQUE :S’il s’agit d’un filtre de remplacement, les cellules seront remplies. Veuillez vérifier
l’exactitude des renseignements avant de soumettre l’enregistrement.
S’il s’agit d’une nouvelle pièce d’équipement, cliquez sur l’icône noir Installation d’un nouveau filtre.
Ce filtre servira-t-il pour une marmite ou un four mixte? Cliquez sur l’icône appropriée. Saisissez tous
les renseignements demandés concernant l’entreprise, l’emplacement d’utilisation, les coordonnées*,
le système de filtration et les bandelettes réactives. Une fois tous les renseignements inscrits, cliquez
sur le bouton Soumettre situé au bas de la page.
*En raison du fort roulement de personnel dans l’industrie alimentaire, Vulcan vous recommande
d’envoyer les rappels de remplacement à un groupe de courriels plutôt qu’à un seul individu.
Hobart
Tous les enregistrements Hobart doivent être effectués en ligne.
ENTRETIEN
Pourobtenirdesrenseignementssur l’entretien et les pièces de cette unité, communiquez avec l’agence
de service Vulcan-Hart de votre région ou avec le service auxiliaire de Vulcan-Hart à l’adresse ou au
numéro de téléphone indiqués sur la page de couverture de ce manuel.
Les pièces et services sont également disponibles sur notre site www.vulcanequipment.com.
Assistance technique
Vulcan Steamers — 1 800 814-2028 www.vulcanequipment.com
www[email protected]
Hobart Steamers — 888 4HOBART www.hobartservice.com

— 11 —
FUITES
Tous les systèmes de filtration d’eau subissent un essai de résistance à la pression en usine. Il est
normal de remarquer des fuites de quelques gouttes d’eau aux joints toriques, mais seulement au
démarrage initial. Ces fuites cessent après quelques minutes, dès qu’une pression est appliquée aux
joints toriques et qu’ils prennent leur position. Pour toute fuite qui se prolonge ou dont le débit est plus
important, veuillez consulter la section dépannage ci-dessous.
REMARQUE :La vanne d’entrée doit être fermée (poignée à la verticale) et le filtre dépressurisé en
appuyant sur le détendeur de pression «rouge» avant d’essayer de corriger une fuite ou de retirer la
cartouche de filtre.
Fuites à un point de connexion avec filet
Ce type de fuite devrait être corrigé en enlevant le raccord et le ruban pour joint fileté déjà en place,
puis en enroulant du nouveau ruban. N’essayez pas de réparer la fuite en serrant plus le raccord! Trop
serrer les raccords pourrait faire craquer la partie en plastique! Ce type de dommage est considéré
comme abusif et n’est pas couvert par la garantie!
Fuites à la jonction des raccords et de la tête du filtre
Si des fuites sont toujours présentes aux jonctions, enlevez délicatement l’agrafe de butée en insérant
un tournevis ou un autre objet dans le trou et en tirant doucement vers le haut. Enlevez le raccord
qui fuit en le tirant doucement à l’extérieur. Ajoutez du lubrifiant (inclus) au joint torique, puis installez
de nouveau le raccord en le poussant doucement à sa position, jusqu’à ce que le coude du raccord
touche à la tête du filtre. Vérifiez que l’agrafe de butée n’est pas endommagée, puis remettez-la en
place en la poussant vers le bas jusqu’à ce qu’elle soit totalement enfoncée. Si l’agrafe de butée est
endommagée ou déformée, le jeter et en prendre
une nouvelle (incluse). Si cette procédure ne règle
pas le problème, répétez les étapes et remplacez le
joint torique (inclus).
Fuites entre la cartouche et la tête du filtre
En regardant le dessus du système de filtration, tenez
la cartouche et faites-la tourner légèrement dans le
sens antihoraire, lorsque regardé de dessous, puis
de nouveau dans le sens horaire pour vous assurer
que les ailettes sur la cartouche sont bien engagées
dans la tête du filtre. L’onglet de verrouillage rond de
la tête du filtre est engagé dans l’alvéole en demi-
cercle dans l’ailette de la cartouche (fig. 5).
S’il y a toujours une fuite, enlevez la cartouche en
suivant la procédure deremplacement de lacartouche
de filtre. Vérifiez que le joint torique situé sur le dessus
de la cartouche n’est pas endommagé. Remplacez-le
par un nouveau joint torique (inclus) et bien lubrifier
à l’aide du lubrifiant inclus. Remettez la cartouche en
place en suivant les instructions (fig. 5).
Fig. 5

— 10 —
TROUSSES DE REMPLACEMENT DE LA CARTOUCHE DE FILTRE
Commandes d’équipement chez le fournisseur
• SMF600-PMKIT — Débit nominal de 7500 (gallons)
• SMF620-PMKIT — Débit nominal de 12000 (gallons)
Commandes de pièces d’entretien
• 00-857487-00600 — Débit nominal de 7500 (gallons)
• 00-857487-00620 — Débit nominal de 12000 (gallons)
INSTRUCTIONS DE REMPLACEMENT DE LA CARTOUCHE
1. Fermez la vanne d’entrée.
2. Appuyez sur le détendeur de pression « rouge» situé
à la gauche du système de filtration SMF pour libérer
la pression jusqu’à qu’il n’y ait plus d’eau qui s’écoule.
3. Tenir la cartouche de filtre et la faire tourner de 1/4de
tour dans le sens antihoraire (en regardant à partir
du dessous) tout en tirant vers le bas de 11/2po pour
la retirer. (fig. 4). Mettre la cartouche au rebut tout en
respectant la réglementation.
4. Consultez l’étiquette de la cartouche de filtre pour
connaître le numéro de pièce de remplacement.
5. Enlevez le capuchon sanitaire « rouge » de la
nouvelle cartouche et le jeter. Assurez-vous d’ajouter
suffisamment de lubrifiant (inclus) aux joints toriques.
6. Alignez les ailettesde la cartouchequi ontune encoche
dans la tête du filtre, puis poussez vers le haut pour
l’insérer. Assurez-vous de bien insérer la cartouche.
7. Faites tourner la cartouche dans le sens horaire (en
regardant à partir du dessous) de 1/8de tour jusqu’à
ce qu’il n’y ait pas de mouvement et que la cartouche
soit scellée (fig. 4). Un serrage à la main est suffisant. Fig. 4

— 9 —
NETTOYAGE
ENTRETIEN DE DÉTARTRAGE
Lorsquele systèmede traitementde l’eauScaleBlocker®
est utilisé, l’entretien préventif et le remplacement
de la cartouche doivent être effectués tous les 6
mois. La qualité de l’eau peut imposer un détartrage
supplémentaire, consultez le tableau de droite.
Utilisez ScaleRelease (14 oz), numéro de pièce 00-
854893-00013,pour le détartrage; 14 oz pour lemodèle
de comptoir, format 28 oz requis pour le modèle au sol.
L’eau de refroidissement acheminée à la marmite n’est
pas traitée. L’ajout de vinaigre blanc dans les drains
préviendra la formation de dépôts de calcaire. Versez
une tasse (8 oz) de vinaigre blanc dans chaque drain à
la fin de la journée. Assurez-vous d’avoir fermé l’unité
de 5 à 10 minutes avant de verser le vinaigre.
ENTRETIEN
REMPLACEMENT DE CARTOUCHE/HORAIRE DE REMPLACEMENT
REMARQUE :La trousse Scale Blocker pm (c.-à-d. filtre) doit être remplacée tous les 6 mois (tous les
12 mois pour le modèle K-12 180 Day Schools). De plus, l’équipement doit être régulièrement détartré
en fonction de la dureté de l’eau utilisée (voir le tableau plus haut). Ne pas effectuer cet entretien
préventif annulera la garantie en lien avec l’eau de l’équipement.
• La capacité en gallons de la cartouche de filtre varie en fonction du débit, de la pression
d’entrée et de la qualité de l’eau utilisée. Remplacez immédiatement la cartouche si la pression
indiquée à l’entrée est inférieure à 20 PSI ou avant la fin de sa durée de vie utile (la durée
de vie maximale d’une cartouche est de 6 mois). Des variations de pression se produisent
et peuvent être observées au manomètre pendant les utilisations importantes et légères.
Vérifiez le manomètre pendant les périodes de plus grandes utilisations (fig. 1, élément 7). Il
est recommandé de remplacer la cartouche AVANT la fin de sa durée de vie utile.
• Du tartre dur se formera dans le générateur de vapeur si la cartouche n’est pas
remplacée tous les 6 mois. Les chloramines et le chlore de l’approvisionnement en eau
endommageront la marmite en produisant des piqûres, de la rouille et de la décoloration.
• ce filtre réduit la formation de tartre dur causée par la dureté de l’eau ou d’autres contaminants
présents dans l’eau.
• Une eau d’une dureté supérieure à 5 grains produira du tartre tendre. Un détartrage régulier
est nécessaire pour éliminer le tartre tendre, consultez le tableau de détartrage.
Dureté
(grains)
Horaire de détartrage
du générateur de
vapeur
0 à 5 6 mois
5 à 10 3 mois
10 à 15 Tous les mois
15 à 20 aux 2 semaines
20+ Un autre traitement
d’eau est requis
Dureté
(grains)
Horaire de détartrage
des drains
0 à 5 2 mois
5 à 10 Tous les mois
10 à 15 aux 2 semaines
15 à 20 Une fois semaine
20+ Deux fois semaine

— 8 —
Inverser l’orifice d’entrée et de sortie
REMARQUE :Conservez toutes les pièces dans le
même ordre sur la tête du filtre si vous inversez les
raccordements d’eau du système de filtration.
REMARQUE :Une fois l’anneau d’arrêt bleue
enlevée, tirez sur la section pour la faire sortir.
1. À l’aide d’un tournevis à lame plate, enlevez
les deux anneaux d’arrêt bleues.
2. La figure 2 présente le filtre comme vous l’avez
reçu, mais sans les agrafes de butées bleues.
Enlevez toutes les sections de la tête du filtre
en les faisant glisser à l’extérieur. En raison
d’interférences, le détendeur de pression devra
être retiré en dernier.
3. La figure 3 présente le filtre dont les orifices
d’entrée et de sortie ont été inversés. En raison
d’interférences, le détendeur de pression devra
être réinstallé en dernier.
REMARQUE :Vous devrez faire pivoterle manomètre
de 180° dans le sens antihoraire pour que vous
puissiez le consulter à partir de l’avant du système de
filtration d’eau. Le faire tourner dans le sens horaire
fera craquer le raccord en plastique. Utilisez du ruban
pour joints filetés pour sceller les fuites.
4. Réinstallez les agrafes de butées bleues.
5. Replacez les autocollants d’entrée et de sortie sur les côtés opposés de la tête du filtre.
FONCTIONNEMENT
PREMIÈRE MISE EN MARCHE DU FILTRE À EAU
1. Vérifiez que la cartouche est bien installée. Pour se faire, faites tourner la cartouche dans le
sens antihoraire (lorsque vous regardez au bas de la cartouche), puis à nouveau dans le sens
horaire jusqu’à ce que vous trouviez la position d’arrêt (fig. 4).
2. Ouvrir lentement la vanne à bille (poignée à l’horizontale) pour permettre à l’eau de remplir le
système de filtration (fig. 1, élément 5).
3. Purgez la cartouche pour qu’il n’y ait plus d’air en appuyant sur le bouton rouge jusqu’à ce qu’un
filet d’eau continu coule (fig. 1, élément 6).
4. Purgez tout l’air des canalisations d’eau en démarrant l’équipement pour qu’il effectue un appel
d’eau.
5. Le système est maintenant fonctionnel. Inspectez de nouveau le système et réparez, au besoin,
les fuites.
Fig. 3
Fig. 2

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RACCORDEMENTS D’EAU
1. Utilisez les raccords, la plomberie ou les tuyaux de 3/4po nécessaires pour acheminer le bon
débit au filtre. Ne serrez pas trop les raccords sur les parties en plastique! Tenir les raccords
à l’aide d’une clé ou d’une pince à joint coulissant! La garantie est annulée si des pièces sont
craquées ou brisées en raison d’une mauvaise utilisation ou d’un serrage excessif. N’utilisez
que les raccords approuvés.
2. Branchez le raccord de l’orifice d’entrée du filtre à eau à une source d’eau froide (fig. 1 élément 6).
Si vous utilisez une plomberie à tuyaux rigides, ne pas souder à moins de 12 po des pièces en
plastique.
3. Utilisez un tube d’au moins 1/2po de diamètre intérieur pour relier l’orifice de sortie et du raccord
de condensats du filtre à eau à la marmite.
4. Branchez la sortie d’eau traitée/filtrée (fig. 1, raccord avec manomètre et avant de l’élément 3)
à l’entrée d’eau traitée/filtrée située à l’arrière de la marmite.
5. Branchez la sortie d’eau non traitée/filtrée (fig. 1, arrière du coude et avant de l’élément 3) à
l’entrée d’eau traitée/filtrée située à l’arrière de la marmite.
6. Il ne devrait pas y avoir de connexion de plomberie effectuée à la prise d’essai sous le manomètre.
Cette prise sert exclusivement à échantillonner l’eau filtrée (fig. 1, élément 4).
7. Assurez-vous qu’une pression et un débit « DYNAMIQUE» adéquat sont fournis à l’équipement
pendant les périodes de grande demande et qu’ils répondent aux spécifications du filtre. Le
manomètre ne devrait jamais indiquer moins de 20 PSI pendant le fonctionnement et ne doit
pas excéder 60 PSI.
8. Si, pendant le fonctionnement de l’équipement, la plomberie bouge ou la vanne d’alimentation
en eau de la marmite est très bruyante, vous pouvez ajouter un dispositif antibélier. Un dispositif
antibélier doit êtreinstallé pour nepas que seproduise une défaillanceprématurée de l’électrovanne
ou se crée une fuite d’eau.
9. Ce système est conçu pour être relié à un seul point de connexion. Il ne doit pas être relié à un
autre équipement.
10. Vous êtes responsable d’ajoutesdes disconnecteurs hydrauliques, reniflards, dispositifs antibéliers
et autres éléments requis par le code en respectant les réglementations locales.

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INSTALLATION
DÉBALLAGE
Ce système de filtration a été inspecté avant de quitter l’usine. La société de transport assume l’entière
responsabilité de la livraison en bon état puisqu’elle accepte d’effectuer l’expédition. Vérifiez les
dommages possibles d’expédition immédiatement à la réception de la marmite.
Si vous constatez que le système de filtration est endommagé, procédez comme suit :
1. La société de transport doit être notifiée dans les 5 jours ouvrables suivant la réception.
2. La gare locale de la société de transport doit être notifiée immédiatement une fois le dommage
constaté (notez l’heure, la date et la personne de contact), faites un suivi de la notification et
confirmez-la au moyen de communication écrite ou électronique.
3. Tous les matériaux d’emballage originaux doivent être conservés aux fins d’inspection.
4. Le système de filtration ne doit pas avoir été déplacé, installé ou modifié.
5. Notifiez le service à la clientèle Vulcan immédiatement au 1 800 814-2028.
ÉVALUATION DE L’EAU
Avant d’installer votre système de filtration, vérifiez l’eau à l’aide d’une bandelette réactive fournie
avec le système. Si la DURETÉ TOTALE de l’eau est de 17,5 grains ou moins (300 ppm), continuez
l’installation. Si la DURETÉ TOTALE de l’eau est supérieure à 17,5 grains (300 ppm), communiquez
immédiatement avec votre fournisseur ou l’assistance technique. Les coordonnées de l’assistance
technique sont inscrites dans la section
ENTRETIEN.
INSTRUCTIONS D’INSTALLATION
Lire toutes les instructions et étiquettes du
système de filtration avant de procéder à
l’installation. Placez le filtre debout sur une
surface horizontale dégagée. Trouvez un
emplacement situéprès del’équipement devant
être approvisionné en eau, mais suffisamment
isolé pourque l’appareilne soitpas endommagé
par les activités quotidiennes. Assurez-vous
que l’emplacement vous permet de facilement
remplacer la cartouche. Lesystème devrait être
positionné à au moins 6 po du sol.
INSTALLATION
Mesurez la plaque arrière (fig. 1, élément 1) du
système de filtration et marquez les trous de
fixation au mur.Assurez-vous que les marques
sont de niveau, puis percez les trous pour
l’encrage (au besoin). Les encrages doivent
pouvoir supporter le poids du système et
des tuyaux lorsqu’ils sont alimentés. Fixez le
système de filtration au mur aux quatre points
d’ancrage.
Fig. 1

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CARACTÉRISTIQUES STANDARDS
• Système de filtre au charbon évidé à cartouche unique avec réduction du tartre
• Support d’installation
• Orifice d’entrée de 3/4po GHT mâle 3/4po NPTF, orifice de sortie et raccords de condensats
d’eau froide.
• Soupape d’arrêt principale
• Prise d’essai avec soupape
• Manomètre
• Cartouche recyclable classe 5
• Réduit : tartre, chloramines, chlore, sédiment, mauvais goût et odeurs, composées organiques
totaux, tannins et trihalométhanes
REMARQUE :Cet appareil est conçu pour une utilisation commerciale seulement, il n’est pas conçu
pour une utilisation domestique.
SMF620-SYSTEM VUE NORMALE DE CÔTÉ SMF600-SYSTEM