WALTHER PILOT PILOT WA 700 User manual
DasWALTHERPILOT-Programm
• Hand-Spritzpistolen
• Automatik-Spritzpistolen
• Niederdruck-Spritzpistolen (System HVLP)
• Materialdruckbehälter
• Drucklose Behälter
• Rührwerk-Systeme
• Airless-Geräte und Flüssigkeitspumpen
• Materialumlaufsysteme
• Kombinierte Spritz- und Trockenboxen
• Absaugsysteme mit Trockenabscheidung
• Absaugsysteme mit Nassabscheidung
• Trockner
• Zuluft-Systeme
• Atemschutzsysteme und Zubehör
WALTHER Spritz- und Lackiersysteme GmbH
Kärntner Str. 18-30 • D-42327 Wuppertal
Tel.: 0202 / 787-0 • Fax: 0202 / 787-217
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E-mail: [email protected]
WALTHER PILOT
Betriebsanleitung/OperatingInstructions/
InstructionsdeService/Manualdeinstrucciones/
Manualed'usoemanutenzione
Automatische Spritzpistolen / Automatic Spray Guns /
Pistolets de Pulvérisation Automatiques / Pistolas de Pulverización Automáticas /
Pistole a spruzzo automatiche
PILOT WA 700
Modelle/Models/Modèles/Modelos/Modelli
mit Innensteuerung / with internal control / avec commande intérieure /
con control interno / con comando interno
REV. 11/10
DISTRIBUTED BY COATING EQUIPMENT TECHNOLOGY, INC
PHONE: 586-210-0555
WEB: www.cetinc.com
PILOTWA700
MitInnensteuerung
Stand: Januar 2010
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EG-Konformitätserklärung
Wir, der Gerätehersteller, erklären in alleiniger Verantwortung, dass das Produkt in der untenstehenden
Beschreibung den einschlägigen grundlegenden Sicherheits- und Gesundheitsanforderungen entspricht.
Bei einer nicht mit uns abgestimmten Änderung an dem Gerät oder bei einer unsachgemäßen Verwendung ver-
liert diese Erklärung ihre Gültigkeit.
Hersteller WALTHER Spritz- und Lackiersysteme GmbH
Kärntner Str. 18 - 30
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Fax: +49(0)202 / 787 - 217
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Typenbezeichnung Automatische Spritzpistolen
PILOTWA700- Serie mitInnensteuerung
WA 700 (Standard-Ausführung) V 20 700
WA 710-U (Standard-Umlauf-Ausführung) V 20 710
WA 720-HVLP (Niederdruck-Ausführung) V 20 720
WA 730-HVLP-U (Niederdruck-Umlauf-Ausführung) V 20 730
WA 740-HVLPPLUS (Mitteldruck-Ausführung) V 20 740
WA 750-HVLPPLUS-U (Mitteldruck-Umlauf-Ausführung) V 20 750
WA 703-K (Standard-Kleberausführung) V 20 703
WA 713-U-K (Standard-Umlauf-Kleber-Ausf.) V 20 713
WA 723-HVLP-K (Niederdruck-Kleber-Ausführung) V 20 723
WA 733-HVLP-U-K (Niederdruck-Umlauf-Kleber-Ausf.) V 20 733
VerwendungszweckVerarbeitung spritzbarer Materialien
AngewandteNormenundRichtlinien
EG-Maschinenrichtlinien 2006 / 42 / EG
94 / 9 EG (ATEX Richtlinien)
DIN EN ISO 12100 Teil 1
DIN EN ISO 12100 Teil 2 DIN EN 1953
DIN EN 1127-1 DIN EN 13463-1
SpezifikationimSinnederRichtlinie94/9/EG
Kategorie2 Gerätebezeichnung II2GcT5 Tech.File,Ref.:
2414
BevollmächtigtmitderZusammenstellungdertechnischenUnterlagen:
Nico Kowalski, WALTHER Spritz- und Lackiersysteme GmbH, Kärntner Str. 18 - 30
D- 42327 Wuppertal
BesondereHinweise:
Das Produkt ist zum Einbau in ein anderes Gerät bestimmt. Die Inbetriebnahme ist so lange
untersagt, bis die Konformität des Endproduktes mit der Richtlinie 2006 / 42 / EG festgestellt ist.
Wuppertal, den 01. Januar 2010
Name: Torsten Bröker
Stellung im Betrieb: Leiter der Konstruktion und Entwicklung
Diese Erklärung ist keine Zusicherung von Eigenschaften im Sinne der Produkthaftung. Die Sicherheitshinweise der
Produktdokumentation sind zu beachten.
i.V.
DeclarationofCE-Conformity
We, the manufacturers of the equipment, hereby declare under our sole responsibility that the
product(s) described below conform to the essential safety requirements. This declaration will be rende-
red invalid if any changes are made to the equipment without prior consultation with us.
Manufacturer WALTHER Spritz- und Lackiersysteme GmbH
Kärntner Str. 18 - 30
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TypeDesignation Automatic Spray Gun
PILOTWA700-Models withinternalcontrol
WA 700 (Standard) V 20 700
WA 710-U (Standard-circulation) V 20 710
WA 720-HVLP (Low pressure) V 20 720
WA 730-HVLP-U (Low pres.-circulation) V 20 730
WA 740-HVLPPLUS (Mediem pressure) V 20 740
WA 750-HVLPPLUS-U (Medium pres.-circulation) V 20 750
WA 703-K (Standard-adhesive version) V 20 703
WA 713-U-K (Standard-adhesive vers.-circulation) V 20 713
WA 723-HVLP-K (Low pressure-adhesive version) V 20 723
WA 733-HVLP-U-K (Low pressure-adhesive vers.-circulation) V 20 733
Intendedpurpose Processing of sprayable media
AppliedStandardsandDirectives
EU-Mechanical Engineering Directives 2006 / 42 / EC
94 / 9 EC (ATEX Directives)
DIN EN ISO 12100-1
DIN EN ISO 12100-2 DIN EN 1953
EN 1127-1 DIN EN 13463-1
Specificationaccording94/9/EC
Category2 Partmarking II2GcT5 Tech.File,Ref.:
2414
Authorizedwiththecompilationofthetechnicalfile:
Nico Kowalski, WALTHER Spritz- und Lackiersysteme GmbH, Kärntner Str. 18 - 30
D- 42327 Wuppertal
Specialremarks:
The named product is intended for installation in other equipment. Commissioning is prohibited
until such time as the end product has been proved to conform to the provision of the Directives
2006 / 42 / EC.
Wuppertal, the 1st of January 2010
Name: Torsten Bröker
Position: Manager, Design and Development
This Declaration does not give assurance of properties in the sense of product liability. The safety instructions provided in the pro-
duct documentation must be observed at all times.
i.V.
DéclarationdeconformitéEC
En tant que fabricant de cet appareil, nous déclarons en toute responsabilité que le produit
décrit ci-dessous est conforme aux exigences de sécurité et de protection de la santé actu-
ellement en vigueur. Toute modification sans autorisation de notre part ou utilisation inadéquate de
l'appareil, annulent la validité de cette déclaration.
Fabricant WALTHER Spritz- und Lackiersysteme GmbH
Kärntner Str. 18 - 30
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Dénominationdu
modèle
Pistolet automatique de pulvérisation
ModèlesPILOTWA700 aveccommandeintérieure
WA 700 (modèle standard) V 20 700
WA 710-U (modèle standard-circulating) V 20 710
WA 720-HVLP (modèle basse pression) V 20 720
WA 730-HVLP-U (modèle basse pression pour circul.) V 20 730
WA 740-HVLPPLUS (modèle pression intermédiaire) V 20 740
WA 750-HVLPPLUS-U (mod.circulation pres. intermédiaire) V 20 750
WA 703-K (mod. pour l’application de colles-stand.) V 20 703
WA 713-U-K (mod.p.l’ap.de colles systèmes circul.) V 20 713
WA 723-HVLP-K (mod.p.l’ap.de colle à basse pression) V 20 723
WA 733-HVLP-U-K (mod.p.l’ap.de colle à circulation à basse pres.) V 20 733
Utilisation Application de matières pulvérisables
Normesetdirectivesappliquées
Directive UE sur les machines 2006 / 42 / EC
94 / 9 EC (directives ATEX)
DIN EN ISO 12100-1
DIN EN ISO 12100-2 DIN EN 1953
EN 1127-1 DIN EN 13463-1
Normesetdirectivesappliquées94/9/EC
Catégorie2 désignationde
l'appareil II2GcT5 Tech.File,Ref.:
2414
Personnechargéedelacompilationdesdocumentstechniques:
Nico Kowalski, WALTHER Spritz- und Lackiersysteme GmbH, Kärntner Str. 18 - 30
D- 42327 Wuppertal
Indicationsparticulières:
Le produit est conçu pour être intégré à un autre équipement. La mise en service n'est
pas autorisée avant l'établissement de la conformité du produit final avec la directive
2006 / 42 / EC.
Wuppertal, le 1 janvier 2010
Nom: Torsten Bröker
Position dans l'entreprise: chef de l'exécution et du développement
Cette déclaration ne constitue pas un engagement de responsabilité dans le sens de la garantie du produit. Les
consignes de sécurité contenues dans les instructions de service devront être respectées.
i.V.
DeclaracióndeconformidadCE
Como fabricante de este aparato, certificamos bajo nuestra plena responsabilidad
que el producto descrito más abajo cumple con los requisitos de seguridad y protección de la
salud en vigor. Cualquier modificación sin autorización previa o uso inadecuado del aparato anu-
lan la validez de esta declaración.
Fabricante WALTHER Spritz- und Lackiersysteme GmbH
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Denominacióndel
modelo
Pistolas de pulverización automáticas Serie
PILOTWA700 concontrolinterno
WA 700 (diseño estándar) V 20 700
WA 710-U (diseño de circulación estándar) V 20 710
WA 720-HVLP (diseño de baja presión) V 20 720
WA 730-HVLP-U (diseño de circulación de baja presión) V 20 730
WA 740-HVLPPLUS (diseño de presión media) V 20 740
WA 750-HVLPPLUS-U (diseño de circulación de presión media) V 20 750
WA 703-K (diseño estándar para colas) V 20 703
WA 713-U-K (diseño estándar de circulación para colas) V 20 713
WA 723-HVLP-K (diseño para colas de baja presión) V 20 723
WA 733-HVLP-U-K (diseño de circul. para colas de baja presión) V 20 733
Uso aplicación de materiales pulverizables
Normasydirectivasaplicadas
Directiva EU sobre las máquinas 2006 / 42 / EC
94 / 9 EC (directivas ATEX)
DIN EN ISO 12100-1
DIN EN ISO 12100-2 DIN EN 1953
EN 1127-1 DIN EN 13463-1
Especificaciónenelsentidode94/9/EC
Categoría2 designacióndel
aparato II2GcT5 Tech.File,Ref.:
2414
Personaautorizadaparalacompilacióndeladocumentacióntécnica:
Nico Kowalski, WALTHER Spritz- und Lackiersysteme GmbH, Kärntner Str. 18 - 30
D- 42327 Wuppertal
Indicacionesparticulares:
Este aparato está diseñado para integrarse a otro equipo. La puesta en marcha no se autoriza
hasta que la conformidad del producto final con los requisitos de la directiva
2006 / 42 / EC no haya sido establecida.
Wuppertal, el 01 de enero 2010
Nombre: Torsten Bröker
Puesto: Jefe de la construcción y del desarrollo
Esta declaración no constituye una declaración de responsabilidad en cuanto a la caracteristicas estipuladas en
la garantía del aparato. Las consignas de seguridad de las instrucciones de uso deben seguirse.
i.V.
DichiarazionediconformitàCE
Noi, il costruttore, dichiariamo sotto la nostra esclusiva responsabilità che il prodotto qui di
seguito descritto corrisponde ai requisiti di sicurezza e di salute essenziali in materia. In caso di
modifica del prodotto non concordata con noi o in caso di uso improprio, la presente dichiarazione
cessa di essere valida.
Costruttore WALTHER Spritz- und Lackiersysteme GmbH
Kärntner Str. 18 - 30
D - 42327 Wuppertal
Tel.: +49(0)202 / 787 - 0
Fax: +49(0)202 / 787 - 217
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Designazionedeltipo Pistole a spruzzo automatiche serie
PILOTWA700concomandointerno
WA 700 (versione standard) V 20 700
WA 710-U (versione circolazione standard) V 20 710
WA 720-HVLP (versione a bassa pressione) V 20 720
WA 730-HVLP-U (versione circolazione a bassa pressione) V 20 730
WA 740-HVLPPLUS (versione a media pressione) V 20 740
WA 750-HVLPPLUS-U (versione circolazione a media pressione) V 20 750
WA 703-K (versione standard collanti) V 20 703
WA 713-U-K (versione circolazione standard collanti) V 20 713
WA 723-HVLP-K (versione collanti a bassapressione) V 20 723
WA 733-HVLP-U-K (versione circolaz.a bassa pressione collanti) V 20 733
Usoprevisto Applicazione di materiali spruzzabili
Normeedirettiveapplicate
Direttive macchine 2006 / 42 / EC
94 / 9 EC (direttive ATEX)
DIN EN 12100 parte 1
DIN EN 12100 parte 2 DIN EN 1953
DIN EN 1127-1 DIN EN 13463 - 1
Specificaaisensidelladirettiva94/9/EC
Categoria2 Designazionedell'ap-
parecchio II2GcT5 Tech.File,Ref.:
2414
Autorizzatoallaraccoltadelladocumentazionetecnica:
Nico Kowalski, WALTHER Spritz- und Lackiersysteme GmbH, Kärntner Str. 18 - 30
D- 42327 Wuppertal
Peculiarità:
Il prodotto è previsto per essere incorporato in un altro apparecchio. La messa in sevizio non è consen-
tita fino a quando non è stata constatata la conformità del prodotto finale con la direttiva 2006 / 42 / EC.
Wuppertal, il 1 gennaio 2010
per delega
Nome e cognome: Torsten Bröker
Posizione aziendale: Dirigente del reparto progettazione e sviluppo
La presente dichiarazione non è una garanzia di caratteristiche nel senso della responsabilità del prodotto.
Rispettare rigorosamente le avvertenze di sicurezza della documentazione del prodotto.
Ersatzteilliste:
WA700 WA710-U WA720-HVLP
V20700 V20710 V20720
Pos. Bezeichnung Stck. Artikelnummer Stck. Artikelnummer Stck. Artikelnummer
1 Luftkopfmutter kompl. 1 V 20 700 05 000 1 V 20 700 05 000 1 V 20 700 05 000
2 Luftkopf 1 V1070035XX8 1 V1070035XX8 1 V1070037XXX
3 Materialdüse* 1 V1070040XX3* 1 V1070040XX3* 1 V1070040XX3*
5 Luftverteilerring 1 V 20 700 04 000 1 V 20 700 04 000 1 V 20 700 04 100
6 Innensechskantschraube 4 V 20 700 13 003 4 V 20 700 13 003 4 V 20 700 13 003
7 Pistolenvorderkörper komp. 1 V 20 700 03 000 1 V 20 710 03 000 1 V 20 700 03 000
8 Stift für Luftkappenfixierung 1 V 20 700 02 303 1 V 20 700 02 303 1 V 20 700 02 303
9 Arretierfeder 1 V 20 700 02 403 1 V 20 700 02 403 1 V 20 700 02 403
10 Gewindestift 1 V 20 310 01 503 1 V 20 310 01 503 1 V 20 310 01 503
11 O-Ring 2 V0910364009 2 V0910364009 2 V0910364009
12 Nadelpackungkompl. 1 V0900172000 1 V0900172000 1 V0900172000
13 Druckstück 1 V 10 361 07 000 1 V 10 361 07 000 1 V 10 361 07 000
14 Packungsfeder 1 V2051012003 1 V2051012003 1 V2051012003
15 Packungsschraube 1 V 20 510 11 003 1 V 20 510 11 003 1 V 20 510 11 003
16 Dichtschraube 1 V 22 650 43 100 1 V 22 650 43 100 1 V 22 650 43 100
17 Nutring 1 V0922030000 1 V0922030000 1 V0922030000
18 Kolbengehäuse kompl. 1 V 20 700 01 000 1 V 20 700 01 000 1 V 20 720 01 000
19 O-Ring 1V0910365000 1 V0910365000 1 V0910365000
20 Dichtsatz* 1 V2070007000* 1 V2070007000* 1 V2070007000*
21 Kolben 1 V 20 700 08 000 1 V 20 700 08 000 1 V 20 700 08 000
22 Kolbenfeder 1 V 20 606 11 000 1 V 20 606 11 000 1 V 20 606 11 000
23 Gewindebuchse kompl. 1 V 20 700 09 000 1 V 20 700 09 000 1 V 20 700 09 000
24 Materialnadelkompl. 1 V2070030XX3 1 V2070030XX3 1 V2070030XX3
25 Nadelfeder 1 V2051029003 1 V2051029003 1 V2051029003
26 Kappe kompl. 1 V 20 700 10 000 1 V 20 700 10 000 1 V 20 700 10 000
27 Zugstange kompl. 1 V 20 510 34 000 1 V 20 510 34 000 1 V 20 510 34 000
28 Steckverschraubung 1 V 66 101 53 015 1 V 66 101 53 015 1 V 66 101 53 015
29 Steckverschraubung 1 V 66 101 53 013 1 V 66 101 53 013 1 V 66 101 53 013
30 Dichtkegel 2 V 20 700 11 000 2 V 20 700 11 000 2 V 20 700 11 000
31 Gewindebuchse 2 V 10 170 10 100 2 V 10 170 10 100 2 V 10 170 10 100
32 O-Ring 2 V0910202007 2 V0910202007 2 V0910202007
33 Stopfbuchse 2 V 10 302 02 000 2 V 10 302 02 000 2 V 10 302 02 000
34 Stellschraube 2 V 10 170 10 300 2 V 10 170 10 300 2 V 10 170 10 300
35 Senkschraube 2 V 10 170 25 003 2 V 10 170 25 003 2 V 10 170 25 003
36 Doppelnippel G1/4 1 V 00 101 01 003 2 V 00 101 01 003 1 V 00 101 01 003
37 Verschlussstopfen 1 V 20 540 40 003 entfällt 1 V 20 540 40 003
Ersatzteilliste:
WA730-HVLP-U WA740-HVLPPLUS WA750-HVLPPLUS-U
V20730 V20740 V20750
Pos. Bezeichnung Stck. Artikelnummer Stck. Artikelnummer Stck. Artikelnummer
1 Luftkopfmutter kompl. 1 V 20 700 05 000 1 V 20 700 05 000 1 V 20 700 05 000
2 Luftkopf 1 V1070037XXX 1 V1070036XXX 1 V1070036XXX
3 Materialdüse* 1 V1070040XX3* 1 V1070040XX3* 1 V1070040XX3*
5 Luftverteilerring 1 V 20 700 04 100 1 V 20 700 04 100 1 V 20 700 04 100
6 Innensechskantschraube 4 V 20 700 13 003 4 V 20 700 13 003 4 V 20 700 13 003
7 Pistolenvorderkörper komp. 1 V 20 710 03 000 1 V 20 700 03 000 1 V 20 710 03 000
8 Stift für Luftkappenfixierung 1 V 20 700 02 303 1 V 20 700 02 303 1 V 20 700 02 303
9 Arretierfeder 1 V 20 700 02 403 1 V 20 700 02 403 1 V 20 700 02 403
10 Gewindestift 1 V 20 310 01 503 1 V 20 310 01 503 1 V 20 310 01 503
11 O-Ring 2 V0910364009 2 V0910364009 2 V0910364009
12 Nadelpackungkompl. 1 V0900172000 1 V0900172000 1 V0900172000
13 Druckstück 1 V 10 361 07 000 1 V 10 361 07 000 1 V 10 361 07 000
14 Packungsfeder 1 V2051012003 1 V2051012003 1 V2051012003
15 Packungsschraube 1 V 20 510 11 003 1 V 20 510 11 003 1 V 20 510 11 003
16 Dichtschraube 1 V 22 650 43 100 1 V 22 650 43 100 1 V 22 650 43 100
17 Nutring 1 V0922030000 1 V0922030000 1 V0922030000
18 Kolbengehäuse kompl. 1 V 20 720 01 000 1 V 20 720 01 000 1 V 20 720 01 000
19 O-Ring 1 V0910365000 1 V0910365000 1 V0910365000
20 Dichtsatz* 1 V2070007000* 1 V2070007000* 1 V2070007000*
21 Kolben 1 V 20 700 08 000 1 V 20 700 08 000 1 V 20 700 08 000
22 Kolbenfeder 1 V 20 606 11 000 1 V 20 606 11 000 1 V 20 606 11 000
23 Gewindebuchse kompl. 1 V 20 700 09 000 1 V 20 700 09 000 1 V 20 700 09 000
24 Materialnadelkompl. 1 V2070030XX3 1 V2070030XX3 1 V2070030XX3
25 Nadelfeder 1 V2051029003 1 V2051029003 1 V2051029003
26 Kappe kompl. 1 V 20 700 10 000 1 V 20 700 10 000 1 V 20 700 10 000
27 Zugstange kompl. 1 V 20 510 34 000 1 V 20 510 34 000 1 V 20 510 34 000
28 Steckverschraubung 1 V 66 101 53 015 1 V 66 101 53 015 1 V 66 101 53 015
29 Steckverschraubung 1 V 66 101 53 013 1 V 66 101 53 013 1 V 66 101 53 013
30 Dichtkegel 2 V 20 700 11 000 2 V 20 700 11 000 2 V 20 700 11 000
31 Gewindebuchse 2 V 10 170 10 100 2 V 10 170 10 100 2 V 10 170 10 100
32 O-Ring 2 V0910202007 2 V0910202007 2 V0910202007
33 Stopfbuchse 2 V 10 302 02 000 2 V 10 302 02 000 2 V 10 302 02 000
34 Stellschraube 2 V 10 170 10 300 2 V 10 170 10 300 2 V 10 170 10 300
35 Senkschraube 2 V 10 170 25 003 2 V 10 170 25 003 2 V 10 170 25 003
36 Doppelnippel G1/4 2 V 00 101 01 003 1 V 00 101 01 003 2 V 00 101 01 003
37 Verschlussstopfen entfällt 1 V 20 540 40 003 entfällt
* Bei Ersatzteillieferungen bitte entsprechende Größe angeben. Wir empfehlen, alle fett-
gedruckten Teile (Verschleißteile) auf Lager zu halten.
Reparatursets
WALTHER PILOT hält für die Automatik-Spritzpistolen PILOT WA 700 - WA 750 HVLPPLUS-U
und die Ausführung für die Kleberverarbeitung PILOT WA 703-K - WA 733 HVLP-U-K Reparatur-
sets bereit, die sämtliche Verschleißteile enthalten.
Artikelnummer
PILOT WA 700 / 710 Standard-Version V 16 207 00 XX3
PILOT WA 720 / 730 HVLP / Niederdruck-Version V 16 207 20 XX3
PILOT WA 740 / 750 HVLPPLUS / Mitteldruck-Version V 16 207 40 XX3
PILOT WA 703 / 713 Standard-Kleber-Version V 16 207 03 XX3
PILOT WA 723 / 733 HVLP / Niederdruck-Kleber-Version V 16 207 23 XX3
Düseneinlage
Die Düseneinlagen bestehen aus Luftkopf, Materialdüse und Materialnadel
Artikelnummer
PILOT WA 700 / 710 Standard-Version V 15 207 00 XX3
PILOT WA 720 / 730 HVLP / Niederdruck-Version V 15 207 20 XX3
PILOT WA 740 / 750 HVLPPLUS / Mitteldruck-Version V 15 207 40 XX3
PILOT WA 703 / 713 Standard-Kleber-Version V 15 207 03 XX3
PILOT WA 723 / 733 HVLP / Niederdruck-Kleber-Version V 15 207 23 XX3
Düsenausstattung nach Wahl:
0,3 ▪ 0,5 ▪ 0,8 ▪ 1,0 ▪ 1,2 ▪ 1,5 ▪ 1,8 ▪ 2,0 ▪ 2,2 ▪ 2,5 ▪ 3,0 ▪ 3,5 mm ø
Inhaltsverzeichnis
1Allgemeines 2
1.1 Kennzeichnung der Modelle 2
1.2 Bestimmungsgemäße Verwendung 2
1.3 Sachwidrige Verwendung 3
2 TechnischeBeschreibung 3
3 Sicherheitshinweise 4
3.1 Kennzeichnung der Sicherheitshinweise 4
3.2 Allgemeine Sicherheitshinweise 5
4 Montage 6
4.1 Spritzpistole befestigen 6
4.2 Versorgungsleitungen anschließen 6
5 Bedienung 7
5.1 Sicherheitshinweise 7
5.2 Inbetrieb- und Außerbetriebsetzen 7
5.3 Spritzbildprobe erzeugen 7
5.4 Spritzbild verändern 8
5.5 Spritzpistole umrüsten 10
6 Reinigung 10
6.1 Sicherheitshinweise 10
6.2 Grundreinigung 11
6.3 Routinereinigung 12
7 Instandsetzung 12
7.1 Undichte Nadelpackung austauschen 13
7.2 Materialdüse, -nadel, Federn und Dichtungen
austauschen 13
8 Fehlersucheund-beseitigung 14
9 Entsorgung 14
10 TechnischeDaten 15
1 Allgemeines
1.1 KennzeichnungderModelle
Modelle: Automatische Spritzpistolen PILOTWA700 - Serie mitInnensteuerung
Typen: WA 700 (Standard-Ausführung) V 20 700
WA 710-U (Standard-Umlauf-Ausführung) V 20 710
WA 720-HVLP (Niederdruck-Ausführung) V 20 720
WA 730-HVLP-U (Niederdruck-Umlauf-Ausführung) V 20 730
WA 740-HVLPPLUS (Mitteldruck-Ausführung) V 20 740
WA 750-HVLPPLUS-U (Mitteldruck-Umlauf-Ausführung) V 20 750
WA 703-K (Standard-Kleber-Ausführung) V 20 703
WA 713-U-K (Standard-Umlauf-Kleber-Ausführung) V 20 713
WA 723-HVLP-K (Niederdruck-Kleber-Ausführung) V 20 723
WA 733-HVLP-U-K (Niederdruck-Umlauf-Kleber-Ausf.) V 20 733
Hersteller: WALTHER Spritz- und Lackiersysteme GmbH
Kärntner Str. 18-30
D-42327 Wuppertal
Tel.: 0202 / 787-0
Fax: 0202 / 787-217
www.walther-pilot.de • Email:[email protected]
1.2 BestimmungsgemäßeVerwendung
Die automatischen Spritzpistolen der Baureihe PILOT WA 700 dienen ausschließlich
der Verarbeitung spritzbarer Medien, wie z. B.:
• Lacke und Farben
• Fette, Öle und Korrosionsschutzmittel
• Kleber
• Trennmittel
• Keramikglasuren
• Beizen
Sind die Materialien, die Sie verspritzen wollen, hier nicht aufgeführt, wenden Sie sich
bitte an WALTHER Spritz- und Lackiersysteme GmbH, Wuppertal.
Die spritzbaren Materialien dürfen lediglich auf Werkstücke bzw. Gegenstände aufge-
tragen werden. Die Temperatur des Spritzmaterials darf 80°C grundsätzlich nicht
überschreiten. Die Modelle der Baureihe PILOT WA 7XX Serie sind keine handgeführ-
ten Spritzpistolen und müssen deshalb an einer geeigneten Halterung befestigt wer-
den.
2
Die bestimmungsgemäße Verwendung schließt auch ein, dass alle Hinweise und
Angaben der vorliegenden Betriebsanleitung gelesen, verstanden und beachtet wer-
den.
Das Gerät erfüllt die Explosionsschutz-Forderungen der Richtlinie 94 /9 EG (ATEX)
für die auf dem Typenschild angegebene Explosionsgruppe, Gerätekategorie, und
Temperaturklasse.
Beim Betreiben des Gerätes sind die Vorgaben dieser Betriebsanleitung unbedingt
einzuhalten. Die vorgeschriebenen Inspektions- und Wartungsintervalle sind einzu-
halten. Die Angaben auf den Geräteschildern bzw. die Angaben in dem Kapitel tech-
nische Daten sind unbedingt einzuhalten und dürfen nicht überschritten werden.
Eine Überlastung des Gerätes muss ausgeschlossen sein. Das Gerät darf in explosi-
onsgefährdeten Bereichen nur nach Maßgabe der zuständigen Aufsichtsbehörde
eingesetzt werden.
DerzuständigenAufsichtsbehördebzw.demBetreiberobliegtdieFestleg-
ungderExplosionsgefährdung(Zoneneinteilung).
Es ist betreiberseitig zu prüfen und sicherzustellen, dass alle technischen Daten und
die Kennzeichnung gemäß ATEX mit den notwendigen Vorgaben übereinstimmen.
Bei Anwendungen, bei denen der Ausfall des Gerätes zu einer Personengefährdung
führen könnte, sind betreiberseitig entsprechende Sicherheitsmaßnahmen vorzuse-
hen.
Falls im Betrieb Auffälligkeiten erkannt werden, muss das Gerät sofort stillgesetzt
werden und es ist mit WALTHER Spritz- und Lackiersysteme Rücksprache zu halten.
Erdung / Potentialausgleich
Es muss sichergestellt werden, dass die Spritzpistole separat oder in Verbindung mit
dem Gerät auf dem sie aufgebaut ist, ausreichend geerdet ist (maximaler
Widerstand 106Ω).
1.3 SachwidrigeVerwendung
Die Spritzpistole darf nicht anders verwendet werden, als es im Abschnitt 1.2
Bestimmungsgemäße Verwendung geschrieben steht.
Jede andere Verwendung ist sachwidrig.
Zur sachwidrigen Verwendung gehören z. B.:
• das Verspritzen von Materialien auf Personen und Tiere
• das Verspritzen von flüssigem Stickstoff.
2 TechnischeBeschreibung
Die Modelle der Baureihe PILOT WA 7XX arbeiten vollautomatisch über eine
Druckluftsteuerung und werden über ein 3/2-Wege-Steuerventil angesteuert.
Dazu können Hand-, Fuß-oder Magnetventile eingesetzt werden.
Wird das 3/2-Wege-Steuerventil betätigt, tritt die für die Steuerung erforderliche
Druckluft in den Zylinderraum der Spritzpistole ein, öffnet die Zerstäuberluft und
anschließend die Materialzufuhr.
3
4
Die Form des Spritzstrahls (flach / breit / rund) wird bei den Modellen
PILOT WA 7XX mit Regelschrauben an der Pistole eingestellt.
Wird die Steuerluft durch das 3/2-Wege-Steuerventil wieder unterbrochen, ent-
weicht zunächst die im Zylinder befindliche Druckluft. Der Federdruck der
Kolbenfeder drückt anschließend die Materialnadel in ihre Ausgangsstellung
zurück, verschließt die Materialzufuhr und zuletzt die Zerstäuberluft.
Die Materialdurchflussmenge wird bei allen Modellen über den Materialdruck und
durch Begrenzung des Öffnungsweges der Materialnadel an der Kappe (Pos. 26)
eingestellt. Der Materialdurchfluss der Automatik-Spritzpistolenserie
PILOT WA 7XX kann auch von Hand mit Hilfe der Zugstange (Pos. 27) geöffnet
werden, um dadurch z. B. eine verstopfte Materialdüse zu reinigen.
Die Spritzpistolen der PILOT WA 7XX-Serie können an Materialdruckgefäßen und
Pumpensystemen angeschlossen werden. Die Modelle PILOT WA 710-U /
WA 730-HVLP-U / WA 750-HVLPPLUS-U / WA 713-U-K und WA 733-HVLP-U-K mit
Anschluss für Farbumlauf können in eine Anlage mit Zirkulation eingebunden wer-
den.
Die Modelle PILOT WA 720-HVLP / WA 730 HVLP-U / WA 723 HVLP-K und
WA 733 HVLP-U-K sind reine Niederdruck-Spritzpistolen und arbeiten mit einem
Spritzluftdruck von 0,7 bar bei einem Eingangsluftdruck von 4,5 bar.
Bei den Modelle PILOT WA 740-HVLPPLUS und WA 750 HVLPPLUS-U beträgt der
Eingangsluftdruck von 3,0 bis 3,3 bar für einen Spritzluftdruck von 1,2 bis 1,4 bar.
3 Sicherheitshinweise
3.1 KennzeichnungderSicherheitshinweise
Warnung
Das Piktogramm und die Dringlichkeitsstufe „Warnung“ kennzeichnen eine mögli-
che Gefahr für Personen.
Mögliche Folgen: schwere oder leichte Verletzungen.
Achtung
Das Piktogramm und die Dringlichkeitsstufe „Achtung“ kennzeichnen eine mögli-
che Gefahr für Sachwerte.
Mögliche Folgen: Beschädigung von Sachen.
Hinweis
Das Piktogramm und die Dringlichkeitsstufe „Hinweis“ kennzeichnen zusätzliche
Informationen für das sichere und effiziente Arbeiten mit der Spritzpistole.
5
3.2 AllgemeineSicherheitshinweise
► Die einschlägigen Unfallverhütungsvorschriften sowie die sonstigen anerkann-
ten sicherheitstechnischen und arbeitsmedizinischen Regeln sind einzuhalten.
► Benutzen Sie die Spritzpistole nur in gut belüfteten Räumen. Im Arbeitsbereich
ist Feuer, offenes Licht und Rauchen verboten. Beim Verspritzen leichtentzünd-
licher Materialien (z. B. Lacke, Kleber, Reinigungsmittel usw.) besteht erhöhte
Gesundheits-, Explosions- und Brandgefahr.
► Es muss sichergestellt werden, dass die Spritzpistole separat oder in
Verbindung mit dem Gerät auf dem sie aufgebaut ist, ausreichend geerdet ist
(
max. Widerstand
106Ω).
► Schalten Sie vor jeder Wartung und Instandsetzung die Luft- und Materialzufuhr
zur Spritzpistole drucklos - Verletzungsgefahr.
► Halten Sie beim Verspritzen von Materialien keine Hände oder andere
Körperteile vor die unter Druck stehende Düse der Spritzpistole
- Verletzungsgefahr.
► Richten Sie die Spritzpistole nicht auf Personen und Tiere - Verletzungsgefahr.
► Beachten Sie die Verarbeitungs- und Sicherheitshinweise der Hersteller von
Spritzmaterial und Reinigungsmitteln. Insbesondere aggressive und ätzende
Materialien können gesundheitliche Schäden verursachen.
► Tragen Sie im Arbeitsbereich der Spritzpistole einen Gehörschutz. Der erzeugte
Schallpegel der Spritzpistole von ca. 86 dB (A) kann einen Gehörschaden
verursachen.
► Die partikelführende Abluft ist vom Arbeitsbereich und Betriebspersonal fernzu-
halten. Tragen Sie dennoch vorschriftsgemäßen Atemschutz und vorschriftsge-
mäße Arbeitskleidung, wenn Sie mit der Spritzpistole Materialien verarbeiten.
Umherschwebende Partikel gefährden Ihre Gesundheit.
► Achten Sie stets darauf, dass nach den Montage- und Wartungsarbeiten alle
Muttern und Schrauben fest angezogen sind.
► Verwenden Sie nur Original-Ersatzteile, da WALTHER nur für diese eine siche-
re und einwandfreie Funktion garantieren kann.
► Bei Nachfragen zur gefahrlosen Benutzung der Spritzpistole sowie der darin
verwendeten Materialien, wenden Sie sich bitte an WALTHER Spritz- und
Lackiersysteme GmbH, D-42327 Wuppertal.
6
4 Montage
Die Spritzpistole ist werkseitig komplett montiert. Bevor Sie die Spritzpistole in
Betrieb setzen können, sind die folgenden Tätigkeiten durchzuführen:
4.1 Spritzpistolebefestigen
Befestigen Sie die Spritzpistole an einer geeigneten, standsicheren Halterung, wie
im folgenden Beispiel beschrieben:
4.2 Versorgungsleitungenanschließen
Warnung
Achten Sie darauf, dass die Anschlüsse der Steuer- und Zerstäuberluft nicht ver-
tauscht werden - Verletzungsgefahr.
1 = Materialanschluss (G 1/4“) gekennzeichnet mit M
2 = Steuerluftanschluss (G 1/8“) gekennzeichnet mit ST
3 = Zerstäuberluftanschluss (G 1/8“) gekennzeichnet mit Z
4 = Materialanschlüsse für Umlaufversionen der PILOT WA 7XX Modelle
Die Spritzpistole ist nun vollständig montiert und kann in Betrieb gesetzt werden.
7
Benutzen Sie hierzu die vier
M 5 Bohrungen (1) mit einem
Lochabstand von 28 mm hoch und
35 mm breit.
Andere Befestigungsvorrichtungen
auf Anfrage.
(1)
4
4
3
12
5 Bedienung
5.1 Sicherheitshinweise
Beachten Sie bei der Bedienung der Spritzpistole insbesondere die nachfolgenden
Sicherheitshinweise!
• Tragen Sie vorschriftsmäßigen Atemschutz und Arbeitskleidung, wenn Sie mit
der Spritzpistole Materialien verspritzen. Umherschwebende Partikel gefährden
Ihre Gesundheit.
• Tragen Sie im Arbeitsbereich der Spritzpistole einen Gehörschutz. Der erzeugte
Schallpegel der Spritzpistole von ca. 86 dB (A) kann einen Gehörschaden
verursachen.
• Im Arbeitsbereich ist Feuer, offenes Licht und Rauchen verboten. Beim
Verspritzen leicht entzündbarer Materialien (z. B. Lacke, Kleber) besteht erhöhte
Explosions- und Brandgefahr.
5.2 Inbetrieb-undAußerbetriebsetzen
Bevor Sie die Spritzpistole in Betrieb setzen können, müssen folgende
Voraussetzungen erfüllt sein:
• Der Steuerluftdruck muss an der Spritzpistole anstehen
• Der Zerstäuberluftdruck muss an der Spritzpistole anstehen
• Der Materialdruck muss an der Spritzpistole anstehen.
Achtung
Der Materialdruck darf nichthöher eingestellt sein als •8bar, da sonst kein funk-
tionssicherer Betrieb der Spritzpistole gewährleistet ist.
Stellen Sie den Steuerluftdruck auf •mindestens4,5bar, damit die Spritzpistole
in Betrieb gesetzt werden kann.
Sie können die Spritzpistole in und außer Betrieb setzen, indem Sie das
3/2-Wege-Steuerventil betätigen (siehe Betriebsanleitung des Anlagenherstellers).
Warnung
Die Spritzpistole muss nach Arbeitsende immer drucklos geschaltet werden. Die
unter Druck stehenden Leitungen können platzen und nahestehende Personen
durch das ausströmende Material verletzen.
5.3 Spritzbildprobeerzeugen
Eine Spritzbildprobe sollte immer dann erzeugt werden, wenn
• die Spritzpistole zum ersten Mal in Betrieb gesetzt wird
• das Spritzmaterial ausgetauscht wird
• die Pistole zur Wartung oder Instandsetzung zerlegt wurde.
Die Spritzbildprobe kann auf ein Probewerkstück, Blech, Pappe oder Papier abge-
geben werden.
Warnung
Halten Sie beim Verspritzen von Materialien keine Hände oder andere Körperteile
vor die unter Druck stehende Düse der Spritzpistole - Verletzungsgefahr.
Warnung
Achten Sie beim Inbetriebsetzen der Spritzpistole darauf, dass sich keine Person im
Spritzbereich befindet - Verletzungsgefahr
1. Setzen Sie die Spritzpistole in Betrieb, um eine Spritzbildprobe zu erzeugen
(siehe 5.2 Inbetrieb- und Außerbetriebsetzen).
2. Kontrollieren Sie die Spritzbildprobe und verändern Sie ggf. die Einstellungen
an der Spritzpistole (siehe 5.4 Spritzbild verändern).
5.4 Spritzbildverändern
Sie können an den Spritzpistolen der Baureihe PILOT WA 700 durch die folgenden
Einstellungen das Spritzbild verändern.
Spritzlufteinstellen
Materialdurchflussmengeeinstellen
Mit Hilfe der beiden Regelschrauben B und R läßt
sich ein optimales Spritzbild einstellen.
Die Regelschraube B beeinflußt die Breitstrahlluft,
die Regelschraube R die Rundstrahlluft
9
Drehen Sie die Kappe (1) aus der Grundeinstel-
lung
• nach innen, um den Materialdurchfluss zu
verringern.
• nach außen, um den Materialdurchfluss zu
erhöhen.
Mit Hilfe der Zugstange (2) kann der Material-
durchfluss durch die Düse betätigt werden, ohne
dass die Zerstäuberluft eingeschaltet wird.
2
1
8
RB
Materialdruckregulieren
Diese Einstellung können Sie nur an der Pumpe oder am Druckbehälter vornehmen.
Beachten Sie dabei die Anweisungen und Sicherheitshinweise des Herstellers.
Zerstäuberluftdruckregulieren
Der Zerstäuberluftdruck wird am Druckluft-Reduzierventil der Kompressoranlage
eingestellt. Beachten Sie die Anweisungen und Sicherheitshinweise des Herstellers.
Wenn Sie das Spritzbild über die bereits erwähnten Möglichkeiten hinaus verändern
wollen, muss die Spritzpistole umgerüstet werden (siehe 5.5 Spritzpistole umrüsten).
WALTHER Spritz- und Lackiersysteme bietet dazu eine Vielzahl unterschiedlicher
Luftkopf-/ Materialdüse-/ Nadel-Kombinationen an.
MängeleinesSpritzbildesbeheben
Die folgende Tabelle zeigt Ihnen, mit welchen Einstellungen Sie das Spritzbild beein-
flussen können.
angestrebtesSpritzergebnis
Spritzbildprobe Abweichung erforderlicheEinstellung
Spritzbild ist in der Mitte
zu dick
• breitere Spritzstrahlform
einstellen
Spritzbild ist an den
Enden zu dick
• rundere Spritzstrahlform
einstellen
Spritzbild ist ziemlich
grobtropfig
• Zerstäuberluftdruck
erhöhen
Materialauftrag ist in der
Spritzbildmitte sehr dünn
• Zerstäuberluftdruck
verringern
Spritzbild ist in der Mitte
gespalten
• Düsendurchmesser erhöhen
• Zerstäuberluftdruck verrin -
gern
• Materialdruck erhöhen
Spritzbild ist sehr ballig • Materialdruck verringern
• Zerstäuberluftdruck erhöhen
10
5.5 Spritzpistoleumrüsten
Die zum Spritzmaterial passende Luftkopf-/ Materialdüse-/ Nadel- Kombination bil-
det eine aufeinander abgestimmte Einheit - die Düseneinlage. Tauschen Sie immer
die komplette Düseneinlage aus, damit die gewünschte Spritzbildqualität erhalten
bleibt.
Warnung
Schalten Sie vor jeder Umrüstung die Steuer- und Zerstäuberluft sowie die
Materialzufuhr zur Spritzpistole drucklos - Verletzungsgefahr.
Hinweis
Zur Durchführung der im Folgenden aufgeführten Arbeitsschritte benutzen Sie bitte
die Explosionszeichnung am Anfang dieser Betriebsanleitung.
Luftkopfwechseln
1. Schrauben Sie die geriffelte Luftkopfmutter (Pos. 1) vom Pistolenvorderkörper
(Pos. 7) ab.
2. Ziehen Sie den Luftkopf (Pos. 2) vom Pistolenvorderkörper herunter.
3. Setzen Sie den gewünschten Luftkopf auf den Pistolenvorderkörper.
4. Schrauben Sie die Luftkopfmutter (Pos. 1) auf den Pistolenvorderkörper.
MaterialdüseundMaterialnadelwechseln
1. Entfernen Sie den Luftkopf (Pos. 2) (siehe 5.5 Luftkopf wechseln).
2. Schrauben Sie die Materialdüse (Pos. 3) aus dem Pistolenvorderkörper (Pos. 7)
(SW 13).
3. Schrauben Sie die Zugstange (Pos. 27) aus der Materialnadel (Pos. 24) heraus.
4. Schrauben Sie die Kappe (Pos. 26) von der Gewindebuchse (Pos. 23) ab.
5. Ziehen Sie die Materialnadel (Pos. 24) aus dem Kolbengehäuse (Pos. 18).
Die Montage der neuen Düseneinlage sowie der restlichen Bauteile erfolgt in umge-
kehrter Reihenfolge.
6 Reinigung
6.1 Sicherheitshinweise
• Schalten Sie vor jeder Wartung die Steuer- und Zerstäuberluft sowie die
Materialzufuhr zur Spritzpistole drucklos - Verletzungsgefahr.
• Im Arbeitsbereich ist Feuer, offenes Licht und Rauchen verboten. Beim
Verspritzen leichtentzündlicher Materialien (z. B. Reinigungsmittel) besteht
erhöhte Explosions- und Brandgefahr.
11
• Beachten Sie die Sicherheitshinweise des Reinigungsmittel-Herstellers.
Insbesondere aggressive und ätzende Reinigungsmittel können gesundheitliche
Schäden verursachen.
6.2 Grundreinigung
Damit die Lebensdauer und die Funktion der Spritzpistole lange erhalten bleibt,
muss die Spritzpistole regelmäßig gereinigt und geschmiert werden. Verwenden
Sie zur Reinigung der Spritzpistole nur Reinigungsmittel, die vom Hersteller des
Spritzmaterials angegeben werden und die folgenden Bestandteile nicht enthalten:
• halogenierte Kohlenwasserstoffe
(z. B. 1,1,1, Trichlorethan, Methylen-Chlorid usw.)
• Säuren und säurehaltige Reinigungsmittel
• regenerierte Lösemittel (sog. Reinigungsverdünnungen)
• Entlackungsmittel.
Die o. g. Bestandteile verursachen an galvanisierten Bauteilen chemische
Reaktionen und führen zu Korrosionsschäden.
Für Schäden, die aus einer derartigen Behandlung herrühren, übernimmt
WALTHER Spritz-und Lackiersysteme keine Gewährleistung.
Reinigen Sie die Spritzpistole
• vor jedem Farb- bzw. Materialwechsel
• mindestens einmal wöchentlich
• materialabhängig und je nach Verschmutzungsgrad mehrfach wöchentlich.
Achtung
Legen Sie die Spritzpistole nie in Lösemittel oder ein anderes Reinigungsmittel. Die
einwandfreie Funktion der Spritzpistole kann sonst nicht garantiert werden.
Achtung
Verwenden Sie zur Reinigung keine harten oder spitzen Gegenstände.
Präzisionsteile der Spritzpistole könnten sonst beschädigt werden und das
Spritzergebnis verschlechtern.
1. Zerlegen Sie die Pistole gemäß 5.5 Materialdüse und -nadel wechseln.
2. Reinigen Sie den Luftkopf und die Materialdüse mit einem Pinsel und dem
Reinigungsmittel.
3. Reinigen Sie alle übrigen Bauteile und den Pistolenkörper mit einem Tuch und
dem Reinigungsmittel.
4. Bestreichen Sie folgende Teile mit einem dünnen Fettfilm:
• Manschette des Kolbens
• O-Ring des Kolbens
• Materialnadel
• Nadelfeder
Verwenden Sie dazu ein säurefreies, nicht harzendes Fett und einen Pinsel.
Anschließend wird die Spritzpistole in umgekehrter Reihenfolge zusammengesetzt.
12
6.3 Routinereinigung
Bei regelmäßigen Farbwechseln oder (materialabhängig) nach Arbeitsende kön-
nen Sie die Spritzpistole auch reinigen, ohne diese dabei zerlegen zu müssen.
Hinweis
Reinigen und schmieren Sie die Spritzpistole dennoch regelmäßig gemäß
Abschnitt 6.2 Grundreinigung. Sie erhalten so die sichere Funktion der
Spritzpistole.
Um die Routinereinigung durchführen zu können, müssen Sie die folgenden
Arbeitsschritte durchführen:
1. Befüllen Sie den gesäuberten Materialbehälter mit einem geeigneten Reinig-
ungsmittel. Lediglich der Materialdruck muss an der Spritzpistole anstehen.
Das Reinigungsmittel sollte nicht zerstäubt werden.
2. Setzen Sie die Spritzpistole in Betrieb, (siehe 5.2 Inbetriebsetzen).
3. Setzen Sie die Spritzpistole erst außer Betrieb, wenn diese nur noch klares
Reinigungsmittel verspritzt.
Damit nicht die gesamte Spritzanlage in Betrieb gesetzt werden muss, können
Sie die Materialzufuhr der PILOT WA 700-Baureihe auch von Hand entsperren.
Die gesamte Spritzanlage sollte nun bis zum nächsten Einsatz drucklos
geschaltet werden.
7 Instandsetzung
Warnung
Schalten Sie vor jeder Instandsetzung die Steuer- und Zerstäuberluft sowie die
Materialzufuhr zur Spritzpistole drucklos - Verletzungsgefahr.
Hinweis
Zur Durchführung der im Folgenden aufgeführten Arbeitsschritte benutzen Sie
bitte die Explosionszeichnung am Anfang dieser Betriebsanleitung.
13
1. Ziehen Sie die Zugstange der Spritzpistole
nach hinten. Die Materialzufuhr wird geöffnet
und Materialkanal und -düse werden gereinigt.
2. Lassen Sie die Zugstange erst los, wenn an der
Spritzpistole nur noch klares Reinigungsmittel
austritt.
7.1 UndichteNadelpackungaustauschen
1. Schalten Sie die Pistole drucklos.
2. Schrauben Sie die 4 Befestigungsschrauben (Pos. 6) aus dem Pistolen-
vorderkörper (Pos. 7) (Innensechskant SW 3).
3. Ziehen Sie den Pistolenvorderkörper (Pos. 7) vom Kolbengehäuse (Pos. 18).
4. Schrauben Sie die Packungsschraube (Pos. 15) aus dem Vorderkörper (Pos. 7)
(Schraubendreher).
5. Entfernen Sie die Packungsfeder (Pos. 14) (austauschen, falls beschädigt) und
das Druckstück (Pos. 13) aus der Einschrauböffnung.
6. Ziehen Sie die Nadelpackung (Pos. 12) mit einem Hilfswerkzeug aus ihrem Sitz.
Verwenden Sie hierzu einen festen Draht, dessen Ende zu einem kleinen Haken
umgebogen ist.
7. Fetten Sie die neu einzusetzende Nadelpackung mit einem säurefreien, nicht
harzenden Fett ein.
8. Setzen Sie die neue Nadelpackung in den Pistolenvorderkörper ein.
Die Montage der restlichen Bauteile erfolgt in umgekehrter Reihenfolge.
Hinweis
Die aus dem Pistolenvorsatz entnommene Nadelpackung (Pos. 12) darf nicht wie-
der verwendet werden, da sonst eine funktionssichere Dichtwirkung nicht gewähr-
leistet ist.
7.2 Materialdüse,-nadel,FedernundDichtungenaustauschen
Zerlegen Sie die Spritzpistole gemäß Abschnitt 5.5 Materialdüse und -nadel wech-
seln, wenn die folgenden Bauteile ausgetauscht werden müssen:
• Materialdüse
• Druckfeder des Kolbens
• Materialnadel*
• Nadelfeder*
• Manschette des Kolbens*
• O-Ring des Kolbens*
Hinweis
Die mit * gekennzeichneten Bauteile müssen vor dem Einbau in den Pistolenkörper
mit einem säurefreien, nicht harzenden Fett eingefettet werden.
WALTHER Spritz- und Lackiersysteme hält für die Automatik-Spritzpistolen der
Baureihe PILOT WA 700 Reparatursets bereit, die sämtliche Verschleißteile enthal-
ten:
Art.Nr.:V1620700..3(WA700/WA710)
Art.Nr.:V1620720..3(WA720/WA730)
Art.Nr.:V1620740..3(WA740/WA750)
Art.Nr.:V1620703..3(WA703/WA713)
Art.Nr.:V1620723..3(WA723/WA733)
Die Verschleißteile sind auch in der Ersatzteilliste aufgeführt (durch Fettdruck
gekennzeichnet).
8 Fehlersucheund-beseitigung
Warnung
Schalten Sie vor jeder Wartung und Instandsetzung die Steuer- und Zerstäuberluft
sowie Materialzufuhr zur Spritzpistole drucklos - Verletzungsgefahr.
Fehler Ursache Abhilfe
Pistole tropft Materialnadel oder -düse
verschmutzt
Materialnadel oder -düse
beschädigt
Packungsschraube zu
fest angezogen
siehe 5.5 Materialnadel
oder -düse ausbauen und
reinigen
siehe 7.2 Materialnadel oder
-düse austauschen
Packungsschraube (Pos. 15)
mit Schraubendreher etwas
lösen
Pistole öffnet nicht Steuerluft zu niedrig Steuerluftdruck erhöhen
auf min. 4,5 bar
Material tritt an der
Leckagebohrung aus
Nadelpackung ist undicht
Packungsschraube ist
lose
siehe 7.1 Nadelpackung
austauschen
Packungsschraube (Pos. 15)
mit Schraubendreher etwas
anziehen
Stoßweiser oder flat-
ternder Spritzstahl
zu wenig Material im
Materialbehälter
Material auffüllen (siehe
Betriebsanleitung des An-
lagenherstellers)
9 Entsorgung
Die bei der Reinigung und Wartung anfallenden Materialien sind den Gesetzen und
Vorschriften entsprechend sach- und fachgerecht zu entsorgen.
Warnung
Beachten Sie insbesondere die Hinweise des Herstellers der Spritz- und
Reinigungsmittel. Unachtsam entsorgtes Material gefährdet die Gesundheit von
Mensch und Tier.
15
14
10 TechnischeDaten
Gewicht: 729 g
Düsengrößen: ▪0,3 ▪ 0,5 ▪ 0,8 ▪ 1,0 ▪ 1,2 ▪ 1,5 ▪ 1,8 ▪ 2,0
▪ 2,2 ▪ 2,5 ▪ 3,0 ▪ 3,5 mm ø
Anschluss:
Zerstäuberluft G 1/8“
Steuerluft G 1/8“
Materialzufuhr G 1/4“
Druckbereiche:
Steuerluft mind. 4,5 bar
Materialdruck max. 8 bar
Zerstäuberluft max. 8 bar
max. Betriebstemperatur
der Spritzpistole 80 °C
Schallpegel
(gemessen in ca. 1 m
Abstand zur Spritzpistole) 86 dB (A)
Luftverbrauch:
Luftkopf Eingangsluftdruck
anderPistole
Luftverbrauch
PILOT WA 700 / 710 1031 4,0 bar 360 L/min.
PILOT WA 720 / 730
HVLP
1061 3,5 bar 340 L/min.
PILOT WA 740 / 750
HVLPPLUS
1060 3,4 bar 290 L/min.
TechnischeÄnderungenvorbehalten.
ListingofReplacementParts:
WA700 WA710-U WA720-HVLP
V20700 V20710 V20720
Item Description piece PartsNo. piece PartsNo. piece PartsNo.
1 Retaining Ring compl. 1 V 20 700 05 000 1 V 20 700 05 000 1 V 20 700 05 000
2 AirCap 1 V1070035XX8 1 V1070035XX8 1 V1070037XXX
3 Materialnozzle* 1 V1070040XX3* 1 V1070040XX3* 1 V1070040XX3*
5SealingWasher 1 V 20 700 04 000 1 V 20 700 04 000 1 V 20 700 04 100
6 Hexagon socket screw 4 V 20 700 13 003 4 V 20 700 13 003 4 V 20 700 13 003
7 Front Body compl. 1 V 20 700 03 000 1 V 20 710 03 000 1 V 20 700 03 000
8 Pin to fix air cap 1 V 20 700 02 303 1 V 20 700 02 303 1 V 20 700 02 303
9 Locking spring 1 V 20 700 02 403 1 V 20 700 02 403 1 V 20 700 02 403
10 Set screw 1 V 20 310 01 503 1 V 20 310 01 503 1 V 20 310 01 503
11 O-Ring 2 V0910364009 2 V0910364009 2 V0910364009
12 NeedlesealPackingcomp. 1 V0900172000 1 V0900172000 1 V0900172000
13 Pressure Peace 1 V 10 361 07 000 1 V 10 361 07 000 1 V 10 361 07 000
14 PackingSpring 1 V2051012003 1 V2051012003 1 V2051012003
15 Packing Screw 1 V 20 510 11 003 1 V 20 510 11 003 1 V 20 510 11 003
16 Packing Screw 1 V 22 650 43 100 1 V 22 650 43 100 1 V 22 650 43 100
17 Lipseal 1 V0922030000 1 V0922030000 1 V0922030000
18 Piston Casing compl. 1 V 20 700 01 000 1 V 20 700 01 000 1 V 20 720 01 000
19 O-Ring 1V0910365000 1 V0910365000 1 V0910365000
20 Sealpack* 1 V2070007000* 1 V2070007000* 1 V2070007000*
21 Piston 1 V 20 700 08 000 1 V 20 700 08 000 1 V 20 700 08 000
22 Piston Spring 1 V 20 606 11 000 1 V 20 606 11 000 1 V 20 606 11 000
23 Threaded Ring compl. 1 V 20 700 09 000 1 V 20 700 09 000 1 V 20 700 09 000
24 MaterialNeedlecompl. 1 V2070030XX3 1 V2070030XX3 1 V2070030XX3
25 NeedleSpring 1 V2051029003 1 V2051029003 1 V2051029003
26 Cap compl. 1 V 20 700 10 000 1 V 20 700 10 000 1 V 20 700 10 000
27 Drawbar compl. 1 V 20 510 34 000 1 V 20 510 34 000 1 V 20 510 34 000
28 Push-in-fitting 1 V 66 101 53 015 1 V 66 101 53 015 1 V 66 101 53 015
29 Push-in-fitting 1 V 66 101 53 013 1 V 66 101 53 013 1 V 66 101 53 013
30 Sealing cone 2 V 20 700 11 000 2 V 20 700 11 000 2 V 20 700 11 000
31 Threaded Ring 2 V 10 170 10 100 2 V 10 170 10 100 2 V 10 170 10 100
32 O-Ring 2 V0910202007 2 V0910202007 2 V0910202007
33 Stuffing gland 2 V 10 302 02 000 2 V 10 302 02 000 2 V 10 302 02 000
34 Adjusting screw 2 V 10 170 10 300 2 V 10 170 10 300 2 V 10 170 10 300
35 Counter sunk screw 2 V 10 170 25 003 2 V 10 170 25 003 2 V 10 170 25 003
36 Barrel Nipple G1/4 1 V 00 101 01 003 2 V 00 101 01 003 1 V 00 101 01 003
37 Blanking plug 1 V 20 540 40 003 not applicable 1 V 20 540 40 003
ListingofReplacementParts:
WA730-HVLP-U WA740-HVLPPLUS WA750-HVLPPLUS-U
V20730 V20740 V20750
Item Description piece PartsNo. piece PartsNo. piece PartsNo.
1 Retaining Ring compl. 1 V 20 700 05 000 1 V 20 700 05 000 1 V 20 700 05 000
2 AirCap 1 V1070037XXX 1 V1070036XXX 1 V1070036XXX
3 Materialnozzle* 1 V1070040XX3* 1 V1070040XX3* 1 V1070040XX3*
5SealingWasher 1 V 20 700 04 100 1 V 20 700 04 100 1 V 20 700 04 100
6 Hexagon socket screw 4 V 20 700 13 003 4 V 20 700 13 003 4 V 20 700 13 003
7 Front Body compl. 1 V 20 710 03 000 1 V 20 700 03 000 1 V 20 710 03 000
8 Pin to fix air cap 1 V 20 700 02 303 1 V 20 700 02 303 1 V 20 700 02 303
9 Locking spring 1 V 20 700 02 403 1 V 20 700 02 403 1 V 20 700 02 403
10 Set screw 1 V 20 310 01 503 1 V 20 310 01 503 1 V 20 310 01 503
11 O-Ring 2 V0910364009 2 V0910364009 2 V0910364009
12 NeedlesealPackingcomp. 1 V0900172000 1 V0900172000 1 V0900172000
13 Pressure Peace 1 V 10 361 07 000 1 V 10 361 07 000 1 V 10 361 07 000
14 PackingSpring 1 V2051012003 1 V2051012003 1 V2051012003
15 Packing Screw 1 V 20 510 11 003 1 V 20 510 11 003 1 V 20 510 11 003
16 Packing Screw 1 V 22 650 43 100 1 V 22 650 43 100 1 V 22 650 43 100
17 Lipseal 1 V0922030000 1 V0922030000 1 V0922030000
18 Piston Casing compl. 1 V 20 720 01 000 1 V 20 720 01 000 1 V 20 720 01 000
19 O-Ring 1 V0910365000 1 V0910365000 1 V0910365000
20 Sealpack* 1 V2070007000* 1 V2070007000* 1 V2070007000*
21 Piston 1 V 20 700 08 000 1 V 20 700 08 000 1 V 20 700 08 000
22 Piston Spring 1 V 20 606 11 000 1 V 20 606 11 000 1 V 20 606 11 000
23 Threaded Ring compl. 1 V 20 700 09 000 1 V 20 700 09 000 1 V 20 700 09 000
24 MaterialNeedlecompl. 1 V2070030XX3 1 V2070030XX3 1 V2070030XX3
25 NeedleSpring 1 V2051029003 1 V2051029003 1 V2051029003
26 Cap compl. 1 V 20 700 10 000 1 V 20 700 10 000 1 V 20 700 10 000
27 Drawbar compl. 1 V 20 510 34 000 1 V 20 510 34 000 1 V 20 510 34 000
28 Push-in-fitting 1 V 66 101 53 015 1 V 66 101 53 015 1 V 66 101 53 015
29 Push-in-fitting 1 V 66 101 53 013 1 V 66 101 53 013 1 V 66 101 53 013
30 Sealing cone 2 V 20 700 11 000 2 V 20 700 11 000 2 V 20 700 11 000
31 Threaded Ring 2 V 10 170 10 100 2 V 10 170 10 100 2 V 10 170 10 100
32 O-Ring 2 V0910202007 2 V0910202007 2 V0910202007
33 Stuffing gland 2 V 10 302 02 000 2 V 10 302 02 000 2 V 10 302 02 000
34 Adjusting screw 2 V 10 170 10 300 2 V 10 170 10 300 2 V 10 170 10 300
35 Counter sunk screw 2 V 10 170 25 003 2 V 10 170 25 003 2 V 10 170 25 003
36 Barrel Nipple G1/4 2 V 00 101 01 003 1 V 00 101 01 003 2 V 00 101 01 003
37 Blanking plug not applicable 1 V 20 540 40 003 not applicable
* Please quote the required size(s) when placing an order for replacement parts.
It is recommended to keep in stock all BOLD-faced parts (fast wearing parts).
Repairkit
WALTHER PILOT repair kits are available for PILOT WA 700 - WA 750 HVLPPLUS-U and the
corresponding versions of adhesive coating PILOT WA 703-K - WA 733 HVLP-U-K spray guns
including all wearing parts.
Parts-No.
PILOT WA 700 / 710 Standard-version V 16 207 00 XX3
PILOT WA 720 / 730 HVLP / Low pressure-version V 16 207 20 XX3
PILOT WA 740 / 750 HVLPPLUS / Mediem pressure-version V 16 207 40 XX3
PILOT WA 703 / 713 Standard-adhesive version V 16 207 03 XX3
PILOT WA 723 / 733 HVLP / Low pressure-adhesive version V 16 207 23 XX3
Nozzleset
Nozzle sets consist of air cap, material nozzle and material needle.
Parts-No.
PILOT WA 700 / 710 Standard-version V 15 207 00 XX3
PILOT WA 720 / 730 HVLP / Low pressure-version V 15 207 20 XX3
PILOT WA 740 / 750 HVLPPLUS / Mediem pressure-version V 15 207 40 XX3
PILOT WA 703 / 713 Standard-adhesive version V 15 207 03 XX3
PILOT WA 723 / 733 HVLP / Low pressure-adhesive version V 15 207 23 XX3
Nozzlesizesoptional:
0,3 ▪ 0,5 ▪ 0,8 ▪ 1,0 ▪ 1,2 ▪ 1,5 ▪ 1,8 ▪ 2,0 ▪ 2,2 ▪ 2,5 ▪ 3,0 ▪ 3,5 mm ø
Contents
1 General 2
1.1 Identification of Model Version 2
1.2 Normal Use 2
1.3 Improper Use 3
2 TechnicalDescription 3
3 SafetyWarnings 4
3.1 Safety Warting Symbols 4
3.2 Generally Applicable Safety Precautions 5
4 Assembly/Installation 6
4.1 Mounting of Spray Gun 6
4.2 Connection of Input Lines 6
5 OperationalHandling 7
5.1 Safety Warnings 7
5.2 Starting/Stopping Requirements 7
5.3 Spray Pattern Test 7
5.4 Spray Pattern Adjustments 8
5.5 Retooling of Spray Gun 10
6 Cleaning 10
6.1 Safety Warnings 10
6.2 Cleaning - Complete 11
6.3 Cleaning - Routine 12
7 Repairs/Replacements 12
7.1 Replacement of defective Needle Seal Packings 13
7.2 Replacement of Nozzles, Needles, Springs
and Seals 13
8 TroubleshootingandCorrectiveAction 14
9 DisposalofCleaning/ServicingSubstances 14
10 SpecificationData 15
1 General
1.1 IdentificationofModelVersion
Models: Automatic Spray Guns PILOTWA700 - Serie with internal control
Types: WA 700 (Standard-version) V 20 700
WA 710-U (Standard-circulation-version) V 20 710
WA 720-HVLP (Low pressure-version) V 20 720
WA 730-HVLP-U (Low pres.-circulation-version) V 20 730
WA 740-HVLPPLUS (Mediem pressure-version) V 20 740
WA 750-HVLPPLUS-U (Medium pres.-circulation-version) V 20 750
WA 703-K (Standard-adhesive version) V 20 703
WA 713-U-K (Standard-circulation-adhesive-vers.) V 20 713
WA 723-HVLP-K (Low pressure-adhesive version) V 20 723
WA 733-HVLP-U-K (Low pres.-adhesive-circulation vers.) V 20 733
Manufacturer: WALTHER Spritz- und Lackiersysteme GmbH
Kärntner Str. 18-30
D-42327 Wuppertal
Tel.: 0202 / 787-0
Fax: 0202 / 787-217
www.walther-pilot.de • Email:[email protected]
1.2 NormalUse
The automatic spray guns of the series PILOT WA 700 are exclusively designed for
use with sprayable material types and grades such as:
• paints and lacquers
• greases, oils and corrosion preventives
• adhesive compounds
• Separating agent
• ceramic glazes
• pickling solutions
Should the materials which you want to spray not be listed above, please contact
WALTHER Spritz- und Lackiersysteme, Wuppertal for further and detailed information.
Plase note that sprayable material may only be applied to work pieces and/or similar
items. The temperature of the spraying materials shall never exceed 80 degrees
Celsius. The models of the series PILOT WA 7XX are not designed for manual opera-
tion, and must be installed in a suitable gun mounting device.
2
The term normal use also implies that any and all safety warnings, operational
handling details, etc., as stated in these operating instructions, must be carefully
read, understood and duly complied with.
This equipment complies with the explosion protection requirements of Directive
94/9/EC (ATEX) for the explosion group, equipment category and temperature class
indicated on the type plate.
When using the equipment, the requirements specified in these Operating
Instructions must be observed at all times.
The technical data indicated on the equipment rating plates and the specifications
in the chapter "Technical Data" must be complied with at all times and must not be
exceeded. An overloading of the equipment must be ruled out.
The equipment may be used in potentially explosive atmospheres only with the
authorisation of the relevant supervisory authority.
Therelevantsupervisoryauthorityortheoperatoroftheequipmentare
responsiblefordeterminingtheexplosionhazard(zoneclassification).
The operator must check and ensure that all technical data and the marking of the
equipment in accordance with ATEX are compliant with the necessary require-
ments.
The operator must provide corresponding safety measures for all applications in
which the breakdown of the equipment might lead to danger to persons.
If any irregularities are observed while the equipment is in operation, the equipment
must be put out of operation immediately and WALTHER WALTHER Spritz- und
Lackiersysteme must be consulted.
Grounding / Equipotential Bonding
You must ensure that the spray gun is properly earthed (grounded) either separate-
ly or in connection with the equipment with which it is being used (maximum resi-
stance 106 Ω).
1.3 ImproperUse
This spray gun shall not be used for purposes other than set forth in the above
Chapter 1.2 Normal Use. Any other form of use and/or application is prohibited.
Improper use is for example:
• spraying of material onto persons and animals
• spraying of liquid nitrogen, etc.
2 TechnicalDescription
The models PILOT WA 700 are an all-automatic air-controlled guns operating in
combination with a 3/2-way control valve in the form of hand-, foot- or solenoid-
actuated valves.
Actuation of the 3/2-way control valve directs control air into the cylinder inside the
gun so as to open - in sequence - the atomizing air and the material input.
3
The shape of the spray (flat / wide / round) is set on the gun with the models
PILOT WA 7XX using regulating screws.
If the control air through the 3/2-way valve is interrupted, compressed air remain-
ing in the cylinder chamber will first escape. The spring pressure of the piston
spring subsequently pushes the material needle to its original position, closes the
material supply and finally the spray air.
The material flow volume is set with all models via the material pressure and by
limiting the orifice travel of the material needle on the cap (Item 26). The material
flow of the automatic spray gun series
PILOT WA 7XX can also be opened by hand using the pulling rod (Item 27) to
clean, for example, a clogged material nozzle.
The spray guns of the PILOT WA 7XX series can be connected to material pres-
sure tanks and pumping systems. The models PILOT WA 710-U /
WA 730-HVLP-U / WA 750-HVLPPLUS-U / WA 713-U-K and WA 733-HVLP-U-K with
connection for paint circulation can be integrated into a system with circulation.
The models PILOT WA 720-HVLP / WA 730 HVLP-U / WA 723 HVLP-K and
WA 733 HVLP-U-K are pure low-pressure spray guns working with a spraying air
pressure of 0.7 bar at an intake air pressure of 4.5 bar.
With the models PILOT WA 740-HVLPPLUS and WA 750 HVLPPLUS-U the intake air
pressure ranges from 3.0 to 3.3 bar for a spraying air pressure of 1.2 to 1.4 bar.
3 SafetyWarnings
3.1 SafetyWarningSymbols
Warning
This pictograph and the accompanying warning note „Warning“ indicate possible
risks and dangers for yourself.
Possible consequences: Injuries of any kind.
Caution
This pictograph and the accompanying warning note „Caution“ indicate possible
damage to equipment.
Possible consequences: Damage to equipment, workpieces, etc.
Notice
This pictograph and the accompanying note „Notice“ indicate additional and use-
ful information to help you handling the spray gun with even greater confidence
and efficiency.
4
3.2 GenerallyApplicableSafetyPrecautions
► All applicable accident prevention rules and regulations as well as other
recognised industrial safety and health rules and regulations must be observed
at all times.
► Use the spray gun only in well-ventilated rooms. Fire, naked flames and smoking
are strictly prohibited within the working area. WARNING – during the spraying
of flammable materials (e.g. lacquers, adhesives, cleaning agents, etc.), there is
an increased risk to health as well as an increased risk of explosion and fire.
► You must ensure that the spray gun is properly earthed (grounded) either
separately or in connection with the equipment with which it is being used
(max. resistance 106 Ω).
► Before carrying out maintenance or servicing work, always ensure that the air
and material feed to the spray gun have been de-pressurised. Risk of injury!
► When spraying materials, do not place your hands or other parts of the body in
front of the pressurised nozzle or the spray gun.
Risk of injury!
► Never point the spray gun at persons or animals. Risk of injury!
► Always observe the spraying and safety instructions given by the manufacturers
of the spraying material and the cleaning agent. Aggressive and corrosive
materials in particular can be harmful to health.
► Always wear hearing protection when using the gun or when in the vicinity of a
gun that is in use. The noise level generated by the spray gun is
approx. 86 dB(A).
► Exhaust air containing particles (overspray) must be kept away from the working
area and personnel. In spite of these measures, always wear the regulation
breathing masks and protective overalls when using the gun. Airborne particles
represent a serious health hazard!
► After carrying out assembly or maintenance work, always ensure that all nuts,
bolts and screw connections have been fully tightened before the gun is used.
► Use only original replacement parts, since WALTHER can only guarantee safe
and fault-free operation for original parts.
► For further information on the safe use of the spray gun and the spraying
materials, please contact WALTHER Spritz- und Lackiersysteme GmbH,
D-42327 Wuppertal, Germany.
5
4 Assembly/Installation
This spray gun is delivered in completely assembled condition. Before taking the
spray gun into operation perform the following preparations:
4.1 MountingofSprayGun
Install the gun in a suitable and stable mounting device as shown in the following
example:
4.2 ConnectionofInputLines
Warning
Make sure not to confuse the control and atomizing air connections -risk of injury.
1 = Material inlet fitting (G 1/4“) marked with M
2 = Control air inlet fitting (G 1/8“) marked with ST
3 = Atomizing air inlet fitting (G 1/8“) marked with Z
4 = Material inlet fitting for the circulation versions of the PILOT WA 7XX models
The spray gun is now properly installed and connected and ready for operation.
6
For this purpose, use the four
M 5 holes (1) with a hole spacing
of 28 mm high and 35 mm wide.
Other mounting devices upon
request.
(1)
4
4
3
12
5 OperationalHandling
5.1 SafetyWarnings
Please pay special attention to the following safety warnings prior to taking this
spray gun into operation!
• Wear proper respiratory protection masks and protective overalls, whenever you
are operating this spray gun. Air-borne particles represent a health hazard.
• Make sure to wear suitable haering protectors. The gun produces sound levels of
up to 86 dB (A) which may cause hearing defects.
• Open fires, naked lights and smoking prohibited in the working area. Spraying of
readily flammable media such as paints and adhesive compounds is always
accompanied by the risk of fire and explosion.
5.2 Starting/StoppingRequirements
The following requirements must be met before taking this spray gun into operati-
on:
• control air must be available at the gun.
• atomizing air must be available at the gun.
• material pressure must be available at the gun.
Caution
The material pressure shall not exceed •8bar, as, otherwise, the functional
reliabty of the spray gun will suffer.
Adjust the control air pressure to •atleast4,5bar, in order to operate the spray
gun.
The operation of the spray gun can be started/stopped by way of the 3/2-way
control valve (see the Operating Instructions of the plant systems manufacturer).
Warning
It is important to remember that the spray gun must be relieved of all pressures
whenever work is terminated. Lines left in pressurized condition could burst, with
their contents likely to injure anybody present nearby.
5.3 SprayPatternTest
Spray pattern tests should be performed whenever:
• the spray gun is taken into operation for the first time.
• the spraying medium is changed.
• the spray gun was taken apart for servicing or repairs.
The spray pattern can be tested using a work piece sample, a sheet of metal,
cardboard or paper.
7
Warning
Keep away from the front of the spray gun - imminent risk of injury.
Warning
Make sure that nobody is present in the spraying zone when the gun is started -
imminent Risk of Injury.
1. Start the gun to produce a spray pattern sample (see 5.2. Starting/Stopping
Requirements).
2. Inspect the sample and readjust the settings of the gun as may be required
(see 5.4 Spray Pattern Adjustments).
5.4 SprayPatternAdjustments
The spray pattern of the of the series PILOT WA 7XX models can be adjusted as
follows:
Adjustingthejetpattern
Adjustmentofthematerialflowrate
An optimum spray pattern can be regulated by
using adjustment screws B and R.
The adjustment screw B regulates the wide/ flat
jet, the adjustment screw R regulates the
round jet.
8
Turn cap (1) from the standard position
• to the inside in order to decrease the material
flow rate.
• to the outside in order to increase the material
flow rate.
The material flow through the nozzle can be
performed without using atomizing air, when the
drawbar (2).
2
1
RB
AdjustmentoftheMaterialPressure
This adjustment can only be made at the pump or the material pressure tank. Please
comply with the operating instructions and safety warnings issued by the manufac-
turers concerned.
AdjustmentoftheAtomizingAirPressure
The atomizing air pressure is adjusted at the air pressure reducing valve of the com-
pressor system. Please comply with the operating instructions and safety warnings
issued by the manufacturer.
If you wish to change the spraying pattern beyond the adjustments outlined so far,
you must retool the spray gun (See 5.5 Retooling of Spray Gun).
WALTHER offers a great variety of air cap/-material nozzle/needle combinations for
this purpose.
CorrectingofSprayPatternImperfections
The following table shows what to do to correct a spray pattern.
desiredsprayresult
Spraypattern
test
Fault Necessaryadjustment
Swollen centre • Spray jet should be flatter
Swollen ends • Spray jet should be rounder
Coarse pearl effect • Increase atomising air
pressure
Unduly thin paint layer in
centre
• Decrease atomising air
pressure
Split centre
• Increase nozzle diameter
• Reduce atomising air
pressure
• Increase material pressure
Split centre • Decrease material pressure
• Increase atomising air
pressure
9
Table of contents
Languages:
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