WALTHER PILOT PILOT WA XV User manual

Das WALTHER PILOT-Programm
• Hand-Spritzpistolen
• Automatik-Spritzpistolen
• Niederdruck-Spritzpistolen (System HVLP)
• Pulverbeschichtungs-Systeme
• Materialdruckbehälter
• Drucklose Behälter
• Rührwerk-Systeme
• Airless-Geräte und Flüssigkeitspumpen
• Materialumlaufsysteme
• Kombinierte Spritz- und Trockenboxen
• Absaugsysteme mit Trockenabscheidung
• Absaugsysteme mit Naßabscheidung
• Pulversprühstände
• Trockner
• Zuluft-Systeme
• Atemschutzsysteme und Zubehör
The WALTHER PILOT Programme
• Hand-Held Spray Guns
• Automatic Spray Guns
• Low Pressure Spray Guns (System HVLP)
• Powder Coating Systems
• Material Pressure Tanks
• Nonpressurized Tanks
• Agitator Systems
• Airless Equipment and Transfer Pumps
• Material Circulation Systems
• Combined Spraying and Drying Booths
• Dry Back Overspray Extraction Systems
• Wet Back Overspray Extraction Systems
• Powder Spray Stands
• Dryers
• Ventilation Systems
• Protective Respiratory Systems and
Accessory Items
Le Programme de WALTHER PILOT
• Pistolets de pulvérisation manuels
• Pistolets de pulvérisation automatiques
• Pistolets de pulvérisation (Système HVLP)
• Systèmes de poudrage
• Réservoirs sous pression
• Récipients de mélange et de stockage
• Appareils de pulvérisation sans air
• Pompes de transfert
• Murs à aspiration sèche
• Murs à rideau d'eau
• Cabines de poudrage
• Cabines mixtes peinture-séchage
• Installations de soufflage
• Etuves
• Très nombreux accessoires
Het WALTHER PILOT Programma
• Manuele spuitpistolen
• Automatische spuitpistolen
• Lagedruk-spuitpistolen (systeem HVLP)
• Poederspoitinstallaties
• Airless apparaten en vloeistofpompen
• Druktanks
• Drukloze tanks
• Circulatiesystemen
• Roersystemen
• Gecombineered spuit- en droogboxen
• Verfnevelafzuigsystemen met droge
afscheiding
• Verfnevelafzuigsystemen met natte
afscheiding
• Verluchtingsinstallaties
• Allerlei accessoires
WALTHER Spritz- und Lackiersysteme GmbH
Kärntner Str. 18-30 • D-42327 Wuppertal
Tel.: 0202 / 787-0 • Fax: 0202 / 787-217
http://www.walther-pilot.de
E-mail: [email protected]
WWAALLTTHHEERRPPIILLOOTT
Betriebsanleitung / Operating Instructions /
Instructions de Service / Gebruiksaanwijzing
Automatische Spritzpistolen / Automatic Spray Guns
Pistolets de Pulvérisation Automatiques / Automatische
Spuitpistolen
PPIILLOOTTWWAAXXVV

Reparatursets
Maintenance kits
Kits de réparation
Reparatiesets
V 16 115 03 . . 3 (WA XV )
V 16 116 03 . . 3 (WA XV -ziehbar, Needle-pull
à tirette, met trekker)

EG-Konformitätserklärung
Wir, der Gerätehersteller, erklären in alleiniger Verantwortung, daß das Produkt in der
untenstehenden Beschreibung den einschlägigen grundlegenden Sicherheits- und
Gesundheitsanforderungen entspricht.Bei einer nicht mit uns abgestimmten Ände-
rung an dem Gerät oder bei einer unsachgemäßen Verwendung verliert diese
Erklärung ihre Gültigkeit.
Wuppertal,den 7. Juli 2003
Name:Torsten Bröker
Stellung im Betrieb:Leiter der Konstruktion und Entwicklung
Diese Erklärung ist keine Zusicherung von Eigenschaften im Sinne der Produkthaftung. Die Sicherheitshinweise der
Produktdokumentation sind zu beachten.
Hersteller WALTHER Spritz-und Lackiersysteme GmbH
Kärntner Str. 18-30
D-42327 Wuppertal
Tel.: 0202 / 787-0
Fax: 0202 / 787-217
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Typenbezeichnung Automatische Spritzpistolen PILOT WA XV / WA XV ziehbar
WA XV 20 660
WA XV ziehbar 20 664
WA XV -ND (HVLP System) 20 671
Verwendungszweck Verarbeitung spritzbarer Materialien
Angewandte Normen und Richtlinien
EG-Maschinenrichtlinien 98 / 37 EG
94 / 9 EG (ATEX Richtlinien)
DIN EN 292 Teil 1
DIN EN 292 Teil 2
DIN EN 1953
Spezifikation im Sinne der Richtlinie 94 / 9 / EG
Kategorie 2 Gerätebezeichnung II 2 G c T 5 Tech.File,Ref.:
2411
besondere Hinweise :
Das Produkt ist zum Einbau in einanderes Gerät bestimmt.Die Inbetriebnahme ist so
lange untersagt, bis die Konformität des Endproduktes mit der Richtlinie 98 / 9 / EG
festgestellt ist.
i.V.
Declaration of CE-Conformity
We,the manufacturers of the equipment, hereby declare under our sole responsibili-
ty that the product(s) described below conform to the essential safety require-
ments. This declaration will be rendered invalid if any changes are made to the
equipment without prior consultation with us.
Wuppertal, the 7th of July 2003
Name:Torsten Bröker
Position:Manager, Design and Development
This Declaration does not give assurance of properties in the sense of product liability.The safety instructions provi-
ded in the product documentaion must be observed at all times.
Manufacturer WALTHER Spritz-und Lackiersysteme GmbH
Kärntner Str. 18-30
D-42327 Wuppertal
Tel.: 0202 / 787-0
Fax: 0202 / 787-217
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Type Designation Automatic Spray Gun PILOT WA XV / WA XV Needle-pull
WA XV 20 660
WA XV Needle-pull 20 664
WA XV -ND (System HVLP) 20 671
Intended purpose Processing of sprayable media
Applied Standards and Directives
EU-Machinery Directive 98 / 37 CE
94 / 9 EC (ATEX Directives)
DIN EN 292 Part 1
DIN EN 292 Part 2
DIN EN 1953
Specification according 94 / 9 / CE
Category 2 Part marking II 2 G c T 5 Tech.File,Ref.:
2411
special remarks :
The named product is intended for installation in other equipment.Commissioning is pro-
hibited until such time as the end product has been proved to conform to the provision of
the Directives 98 / 37 / CE.
i.V.

Déclaration de conformité CE
En tant que fabricant de cet appareil, nous déclarons en toute responsabilité que le
produit décrit ci-dessous est conforme aux exigences de sécurité et de protection
de la santé actuellement en vigueur. Toute modification sans autorisation de notre
part ou utilisation inadéquate de l'appareil, annulent la validité de cette déclaration.
Wuppertal, le 7 juillet 2003
Nom:Torsten Bröker
Position dans l'entreprise:chef de l'exécution et du développement
Cette déclaration ne constitue pas un engagement de responsabilité dans le sens de la garantie du produit. Les con-
signes de sécurité contenues dans les instructions de service devront être respectées.
EG-conformiteitsverklaring
De fabrikant verklaart onder geheel eigen verantwoording dat het hierna beschre-
ven product aan de algemeen aanvaarde veiligheids- en gezondheidsvoorschriften
voldoet. Bij een niet met ons besproken wijziging aan het hierna beschreven pro-
duct of bij oneigenlijk gebruik verliest deze verklaring haar geldigheid.
Wuppertal, 7 juli 2003
Naam: Torsten Bröker
Positie: Manager Constructie en Ontwikkeling
Deze verklaring is geen garantie en kan derhalve niet worden gebruikt bij kwesties m.b.t. aansprakelijkheid.
Raadpleeg s.v.p. de veiligheidsvoorschriften in de productdocumentatie.
Fabricant WALTHER Spritz-und Lackiersysteme GmbH
Kärntner Str. 18-30
D-42327 Wuppertal
Tel.: 0202 / 787-0
Fax: 0202 / 787-217
www.walther-pilot.de • Email:[email protected]
Dénomination du
modèle
Pistolet automatique de pulver. PILOT WA XV / WA XV à tirette
WA XV 20 660
WA XV à tirette 20 664
WA XV -ND (Système HVLP) 20 671
Utilisation Application de matières pulvérisables
Normes et directives appliquées
Directive UE sur les machines 98 / 37 UE
94 / 9 EG (directives ATEX)
DIN EN 292 1 ère partie
DIN EN 292 2 ème partie
DIN EN 1953
Spécification dans le sens de la directive 94 / 9 / UE
Catégorie 2 désignation de l'ap-
pareil II 2 G c T 5
Tech.File,Ref.:
2411
Indications particulières:
Le produit est conçu pour être intégré à un autre équipement. La mise en service n'est
pas autorisée avant l'établissement de la conformité du produit final avec la directive
98 / 9 / UE.
i.V. i.V.
Fabrikant WALTHER Spritz-und Lackiersysteme GmbH
Kärntner Str. 18-30
D-42327 Wuppertal
Tel.: 0202 / 787-0
Fax: 0202 / 787-217
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Typekentekening Automatisch spuitpistool PILOT WA XV / WA XV met trekker
WA XV 20 660
WA XV met trekker 20 664
WA XV -ND (HVLP-systeem) 20 671
Doelmatig gebruik verwerking van verstuifbare stoffen
Toegepaste normen en richtlijnen
EG-richtlijnen voor machines 98 / 37 EG
94/9 EG (ATEX richtlijnen)
DIN EN 292 Deel 1
DIN EN 292 Deel 2
DIN EN 1953
Specificatie overeenkomstig richtlijn 94 / 9 / EG
Categorie 2 Typenummer II 2 G c T 5
Tech.File,Ref.:
2411
NB:
Het product moet worden ingebouwd in een ander apparaat. De ingebruikname is niet
geoorloofd, totdat de conformiteit van het eindproduct met de richtlijn 98 /9/ EG is vastge-
steld.

Ersatzteile für das Modell PILOT
WA XV ziehbar Typ 20 664
Pos. Ersatzteil-Nr. Bezeichnung
Nr.
36 V 20 664 05 000 Kolbenschraube
37 wahlweise Materialnadel
V 20 664 43 . .3*
38 V 20 664 02 000 Anschlagbolzen
39 V 20 206 04 000 Nadelfeder
40 V 20 664 04 000 Regelschraube
41 V 20 664 03 000 Scheibe
42 V 20 679 85 000 U-Scheibe
43 V 20 679 84 000 Fächerscheibe
44 V 20 660 41 684 Zylinderschraube
Abweichende Ersatzteile PILOT
WA XV-ND (HVLP System):
Pos. Ersatzteil-Nr. Bezeichnung
Nr.
2 wahlweise Luftkopf für Düsen
V 01 101 86 086* 0,3 - 1,5 mm ø
V 01 101 86 256* 2,5 - 3,0 mm ø
3 V 01 101 85
. . 3* Materialdüse
11 V 20 671 01 000 Pistolenkörper
37 wahlweise Materialnadel für
Düsen
V 20 664 43 083* 0,8 - 1,5 mm ø
V 20 664 43 123* 1,8 - 2,0 mm ø
V 20 664 43 253* 2,5 - 3,0 mm ø
* Bei Ersatzteillieferung bitte die entspechenden
Größen angeben. Wir empfehlen, alle fettgedruckten
Ersatzteile (Verschleißteile) auf Lager zu halten.
Pos. Ersatzteil-Nr. Bezeichnung
Nr.
1 V 01 101 03 000 Luftkopfmutter
2 wahlweise 6-Loch-Luftkopf
V 01 101 02 . . 6*
weitere Luftköpfe auf Anfrage
3 wahlweise Materialdüse
V 01 101 07 . . 3 *
4 V 11 301 02 000 Luftverteilerring
5a V 20 660 02 000 Pistolenvorsatz
5b V 20 661 02 000 Pistolenvorsatz
(nur bei Umlauf)
6 V 09 001 72 000 Nadelpackung
7 V 20 660 05 000 Gegenbuchse
8 V 20 660 06 000 Druckfeder
9 V 20 660 07 000 Stopfbuchse
10 V 09 001 67 000 Dichtung
11 V 20 660 01 000 Pistolenkörper
12 V 20 660 20 000 Breitstrahlregelung kompl.
13 V 20 660 08 000 Innensechskantschraube
14 V 00 101 01 000 Doppelnippel
15 V 09 002 07 000 Usit-Ring
16 V 20 660 04 003 Sechskantmutter
17 V 20 201 02 000 Dichtschraube
18 V 09 102 02 000 O-Ring
19 V 20 660 42 000 Abdeckkappe
20 V 20 660 32 000 Manschette
21 V 09 102 11 000 O-Ring
22 V 20 660 33 000 Verschlußschraube
23 V 09 102 09 000 O-Ring
24 V 20 660 31 000 Steuerkolben
25 V 20 651 06 000 Manschette
26 V 20 660 34 000 Stützscheibe
Ersatzteile für das Modell PILOT
WA XV Typ 20 660
Pos. Ersatzteil-Nr. Bezeichnung
Nr.
27 wahlweise Materialnadel
V 20 660 51 . .3*
28 V 10 506 02 000 Nadelmutter
29 V 20 651 07 000 Nadelfeder
30 V 20 660 36 000 Kolbenschraube
31 V 20 606 11 000 Druckfeder
32 V 20 660 35 000 Federteller
33 V 20 660 37 000 Federbuchse
34 V 20 660 38 000 Federstift
35 V 20 660 39 120 Regelschraube
Ersatzteilliste für Modell WA XV / WA XV ziehbar
WA XV - ND (HVLP System)
Inhaltsverzeichnis
1 Allgemeines
1.1 Kennzeichnung des Modells
1.2 Bestimmungsgemäße Verwendung
1.3 Sachwidrige Verwendung
2 Technische Beschreibung
3 Sicherheitshinweise
3.1 Kennzeichnung der Sicherheitshinweise
3.2 Allgemeine Sicherheitshinweise
4 Montage
4.1 Spritzpistole befestigen
4.2 Versorgungsleitungen anschließen
5 Bedienung
5.1 Sicherheitshinweise
5.2 Inbetrieb- und Außerbetriebsetzen
5.3 Spritzbildprobe erzeugen
5.4 Spritzbild verändern
5.5 Spritzpistole umrüsten
6 Reinigung und Wartung
6.1 Sicherheitshinweise
6.2 Grundreinigung
6.3 Routinereinigung
7 Instandsetzung
7.1 Undichte Nadelpackung austauschen
7.2 Materialdüse, -nadel, Federn und Dichtungen austauschen
8 Fehlersuche und -beseitigung
9 Entsorgung
10 Technische Daten

1 Allgemeines
1.1 Kennzeichnung des Modells
Modell: Automatische Spritzpistole PILOT WA XV / WA XV ziehbar
Typen: WA XV 20 660
WA XV ziehbar 20 664
WA XV -ND (HVLP System) 20 671
Hersteller: WALTHER Spritz-und Lackiersysteme GmbH
Kärntner Str. 18-30
D-42327 Wuppertal
Tel.: 0202 / 787-0
Fax: 0202 / 787-217
www.walther-pilot.de • Email:[email protected]
1.2 Bestimmungsgemäße Verwendung
Die automatische Spritzpistole PILOT WA XV / -ziehbar dient ausschließlich der Ver-
arbeitung spritzbarer Medien. Da sämtliche materialführenden Teile aus Edelstahl
gefertigt sind, können auch wasserhaltige bzw. aggressive Materialien verspritzt wer-
den, wie z.B.:
• Lacke und Farben
• Fette, Öle und Korrosionsschutzmittel
• Kleber
• Keramikglasuren
• Beizen
Sind die Materialien, die Sie verspritzen wollen, hier nicht aufgeführt, wenden Sie
sich bitte an WALTHER Spritz- und Lackiersysteme GmbH, Wuppertal.
Die spritzbaren Materialien dürfen lediglich auf Werkstücke bzw. Gegenstände aufge-
tragen werden.
Die Temperatur des Spritzmaterials darf 80°C grundsätzlich nicht überschreiten.
Die Modelle der Baureihe PILOT WA WA XV / -ziehbar ist keine handgeführte Spritz-
pistole und muß deshalb an einer geeigneten Halterung befestigt werden.
Die bestimmungsgemäße Verwendung schließt auch ein, daß alle Hinweise und
Angaben der vorliegenden Betriebsanleitung gelesen, verstanden und beachtet wer-
den.
Das Gerät erfüllt die Explosionsschutz-Forderungen der Richtlinie 94 / 9 EG
(ATEX100a) für die auf dem Typenschild angegebene Explosionsgruppe, Geräte-
kategorie, und Temperaturklasse.
Beim Betreiben des Gerätes sind die Vorgaben dieser Betriebsanleitung unbe-
dingt einzuhalten.
Die vorgeschriebenen Inspektions- und Wartungsintervalle sind einzuhalten.
Die Angaben auf den Geräteschildern bzw. die Angaben in dem Kapitel techni-
sche Daten sind unbedingt einzuhalten und dürfen nicht überschritten werden.
Eine Überlastung des Gerätes muss ausgeschlossen sein.
Das Gerät darf in explosionsgefährdeten Bereichen nur nach Maßgabe der zu-
ständigen Aufsichtsbehörde eingesetzt werden.
Der zuständigen Aufsichtsbehörde bzw. dem Betreiber obliegt die Festleg-
ung der Explosionsgefährdung (Zoneneinteilung).
Es ist betreiberseitig zu prüfen und sicherzustellen, daß alle technischen Daten
und die Kennzeichnung gemäß ATEX mit den notwendigen Vorgaben überein-
stimmen.
Anwendungen, bei denen der Ausfall des Gerätes zu einer Personengefährdung
führen könnten, sind betreiberseitig entsprechende Sicherheitsmaßnahmen vorzu-
sehen.
Falls im Betrieb Auffälligkeiten erkannt werden, muss das Gerät sofort stillgesetzt
werden und es ist mit WALTHER-PILOT Rücksprache zu halten.
Erdung / Potentialausgleich
Es muß sichergestellt werden, dass die Spritzpistole separat oder in Verbindung
mit dem Gerät auf dem sie aufgebaut ist, ausreichend geerdet ist (maximaler
Wiederstand 106Ω).
1.3 Sachwidrige Verwendung
Die Spritzpistole darf nicht anders verwendet werden, als es im Abschnitt 1.2 Be -
stimmungsgemäße Verwendung geschrieben steht.
Jede andere Verwendung ist sachwidrig.
Zur sachwidrigen Verwendung gehören z.B.:
• das Verspritzen von Materialien auf Personen und Tiere
• das Verspritzen von flüssigem Stickstoff.
2 3

2 Technische Beschreibung
Die Modelle der Baureihe PILOT-Serie WA XV arbeiten vollautomatisch über eine
Druckluftsteuerung und werden über ein 3/2-Wege-Steuerventil angesteuert. Dazu
können Hand-, Fuß-oder Magnetventile eingesetzt werden.
Wird das 3/2-Wege-Steuerventil betätigt, tritt die für die Steuerung erforderliche
Druckluft in den Zylinderraum der Spritzpistole ein und öffnet den Zerstäuberluft-
kanal und anschließend die Materialzufuhr.
Wird die Steuerluft durch das 3/2-Wege-Steuerventil wieder unterbrochen, entweicht
zunächst die im Zylinder befindliche Druckluft. Der Federdruck der Kolbenfeder drük-
kt anschließend die Materialnadel in ihre Ausgangsstellung zurück und verschließt
die Material- und Zerstäuberluftzufuhr.
Die Material-Durchflußmenge und die Form des Spritzstrahls (flach / breit / rund) wer-
den mit Regelschrauben an der Pistole eingestellt.
Der Materialdurchfluß des Modells PILOT WA XV ziehbar kann von Hand geöffnet
und dadurch z. B. eine verstopfte Materialdüse gereinigt werden.
Mit dem Pistolenvorsatz mit Doppelanschluß für die Materialzufuhr kann die PILOT
- Spritzpistole in eine Umlaufanlage eingebunden werden. Hiermit können mehrere
Spritzpistolen gleichzeitig durch die ringförmig angeordnete Umlaufleitung mit dem
Spritzmaterial versorgt werden.
3 Sicherheitshinweise
3.1 Kennzeichnung der Sicherheitshinweise
Warnung
Das Piktogramm und die Dringlichkeitsstufe „Warnung“ kennzeichnen eine mögliche
Gefahr für Personen.
Mögliche Folgen: schwere oder leichte Verletzungen.
Achtung
Das Piktogramm und die Dringlichkeitsstufe „Achtung“ kennzeichnen eine mögliche
Gefahr für Sachwerte.
Mögliche Folgen: Beschädigung von Sachen.
Hinweis
Das Piktogramm und die Dringlichkeitsstufe „Hinweis“ kennzeichnen zusätzliche
Informationen für das sichere und effiziente Arbeiten mit der Spritzpistole.
3.2 Allgemeine Sicherheitshinweise
Die einschlägigen Unfallverhütungsvorschriften sowie die sonstigen anerkannten
sicherheitstechnischen und arbeitsmedizinischen Regeln sind einzuhalten.
Benutzen Sie die Spritzpistole nur in gut belüfteten Räumen. Im Arbeitsbereich ist
Feuer, offenes Licht und Rauchen verboten. Beim Verspritzen leichtentzündlicher
Materialien (z. B. Lacke, Kleber, Reinigungsmittel usw.) besteht erhöhte Gesund-
heits-, Explosions- und Brandgefahr.
Es muß sichergestellt werden, dass die Spritzpistole separat oder in Verbindung
mit dem Gerät auf dem sie aufgebaut ist, ausreichend geerdet ist (maximaler
Widerstand 106Ω).
Schalten Sie vor jeder Wartung und Instandsetzung die Luft- und Materialzufuhr
zur Spritzpistole drucklos - Verletzungsgefahr.
Halten Sie beim Verspritzen von Materialien keine Hände oder andere Körperteile
vor die unter Druck stehende Düse der Spritzpistole - Verletzungsgefahr.
Richten Sie die Spritzpistole nicht auf Personen und Tiere - Verletzungsgefahr.
Beachten Sie die Verarbeitungs- und Sicherheitshinweise der Hersteller von
Spritzmaterial und Reinigungsmittel. Insbesondere aggressive und ätzende
Materialien können gesundheitliche Schäden verursachen.
Die partikelführende Abluft ist vom Arbeitsbereich und Betriebspersonal fernzuhal-
ten. Tragen Sie dennoch vorschriftsgemäßen Atemschutz und vorschriftsgemäße
Arbeitskleidung, wenn Sie mit der Spritzpistole Materialien verarbeiten.
Umherschwebende Partikel gefährden Ihre Gesundheit.
Tragen Sie im Arbeitsbereich der Spritzpistole einen Gehörschutz. Der erzeugte
Schallpegel der Spritzpistole beträgt ca. 86 dB (A).
Achten Sie stets darauf, daß bei Inbetriebnahme, insbesondere nach Montage-
und Wartungsarbeiten alle Muttern und Schrauben fest angezogen sind.
Verwenden Sie nur Original-Ersatzteile, da WALTHER nur für diese eine sichere
und einwandfreie Funktion garantieren kann.
Bei Nachfragen zur gefahrlosen Benutzung der Spritzpistole sowie der darin ver-
wendeten Materialien, wenden Sie sich bitte an WALTHER Spritz- und
Lackiersysteme GmbH, D-42327 Wuppertal.
45
l
l

4 Montage
Die Spritzpistole ist werkseitig komplett montiert. Bevor Sie die Spritzpistole in
Betrieb setzen können, sind die folgenden Tätigkeiten durchzuführen:
4.1 Spritzpistole befestigen
Befestigen Sie die Spritzpistole an einer geeigneten, standsicheren Halterung, wie im
folgenden Beispiel beschrieben:
4.2 Versorgungsleitungen anschließen
Warnung
Achten Sie darauf, daß die Anschlüsse der Steuer- und Zerstäuberluft nicht ver-
tauscht werden - Verletzungsgefahr.
Die Spritzpistole ist nun vollständig montiert und kann in Betrieb gesetzt werden.
5 Bedienung
5.1 Sicherheitshinweise
Beachten Sie bei der Bedienung der Spritzpistole insbesondere die nachfolgen-
den Sicherheitshinweise!
• Tragen Sie vorschriftsmäßigen Atemschutz und Arbeitskleidung, wenn Sie mit
der Spritzpistole Materialien verspritzen. Umherschwebende Partikel gefährden
Ihre Gesundheit.
• Tragen Sie im Arbeitsbereich der Spritzpistole einen Gehörschutz.Der erzeugte
Schallpegel der Spritzpistole von ca. 86 dB (A) kann einen Gehörschaden verur-
sachen.
• Im Arbeitsbereich ist Feuer, offenes Licht und Rauchen verboten. Beim Versprit-
zen leicht entzündbarer Materialien (z. B. Lacke, Kleber) besteht erhöhte Explo-
sions- und Brandgefahr.
5.2 Inbetrieb- und Außerbetriebsetzen
Bevor Sie die Spritzpistole in Betrieb setzen können, müssen folgende Voraus-
setzungen erfüllt sein:
• Der Zerstäuberluftdruck muß an der Spritzpistole anstehen.
• Der Materialdruck muß an der Spritzpistole anstehen.
Achtung
Der Materialdruck darf nicht höher eingestellt sein als
• 10 bar bei WA XV,
• 15 bar bei WA XV ziehbar
da sonst kein funktionssicherer Betrieb der Spritzpistole gewährleistet ist.
Stellen Sie den Steuerluftdruck auf
• maximal 8 bar,
damit die Spritzpistole in Betrieb gesetzt werden kann.
Sie können die Spritzpistole in und außer Betrieb setzen, indem Sie das 3/2-
Wege-Steuerventil betätigen (siehe Betriebsanleitung des Anlagenherstellers).
Warnung
Die Spritzpistole muß nach Arbeitsende immer drucklos geschaltet werden. Die
unter Druck stehenden Leitungen können platzen und nahestehende Personen
durch das ausströmende Material verletzen.
5.3 Spritzbildprobe erzeugen
Eine Spritzbildprobe sollte immer dann erzeugt werden, wenn:
• die Spritzpistole zum ersten Mal in Betrieb gesetzt wird.
• das Spritzmaterial ausgetauscht wird.
• die Pistole zur Wartung oder Instandsetzung zerlegt wurde.
Die Spritzbildprobe kann auf ein Probewerkstück, Blech, Pappe oder Papier abge-
geben werden.
67
1. Schieben Sie die Spritzpistole mit der Bohr-
ung ø 12 mm auf das Profil der Halter-
ung.
2. Richten Sie die Spritzpistole auf das zu be-
spritzende Werkstück aus. Dazu können Sie
die Spritzpistole auf der Längsachse des
Profils verschieben und drehen.
3. Ziehen Sie die Zylinderschraube mit
einem 8er Innensechskant-Schlüssel fest.
1. Schrauben Sie die Versorgungsleitung
• der Zerstäuberluft an den mit “SPRITZ-
LUFT” gekennzeichneten Anschluß der
Spritzpistole (G 1/4”).
• der Steuerluft an mit “STEUERLUFT” ge-
kennzeichneten Anschluß der Spritzpistole
(G 1/4”).
• der Materialzufuhr an den Anschluß der
Spritzpistole (G 3/8”).
2. Ziehen Sie die drei Sechskantmuttern der
Anschlüsse mit dem Werkzeugschlüssel fest.
ll
l

Warnung
Halten Sie beim Verspritzen von Materialien keine Hände oder andere Körperteile vor
die unter Druck stehende Düse der Spritzpistole -Verletzungsgefahr.
Warnung
Achten Sie beim Inbetriebsetzen der Spritzpistole darauf, daß sich keine Person im
Spritzbereich befindet - Verletzungsgefahr.
1. Setzen Sie die Spritzpistole in Betrieb, um eine Spritzbildprobe zu erzeugen
(siehe 5.2 Inbetrieb- und Außerbetriebsetzen).
2. Kontrollieren Sie die Spritzbildprobe und verändern Sie ggf.die Einstellungen
an der Spritzpistole (siehe 5.4 Spritzbild verändern).
5.4 Spritzbild verändern
Sie können an den Spritzpistolen der Baureihe PILOT WA XV / WA XV ziehbar /
WA XV -ND durch die folgenden Einstellungen das Spritzbild verändern.
Breit- bzw. Flachstrahl einstellen
Breit- / Flachstrahl bzw. Rundstrahl einstellen
Materialdurchflußmenge einstellen
1. Drehen Sie die Regelschraube der Materialzufuhr aus der Grundstellung
(= Kerbe an der Federbuchse)
• in Richtung -, um den Materialdurchfluß zu verringern.
•in Richtung +, um den Materialdurchfluß zu erhöhen.
Materialdruck regulieren
Diese Einstellung können Sie nur an der Pumpe oder am Druckbehälter vorneh-
men. Beachten Sie dabei die Anweisungen und Sicherheitshinweise des Herstel-
lers.
Zerstäuberluftdruck regulieren
Der Zerstäuberluftdruck wird am Druckluft-Reduzierventil der Kompressoranlage
eingestellt. Beachten Sie die Anweisungen und Sicherheitshinweise des Herstel-
lers.
Wenn Sie das Spritzbild über die bereits erwähnten Möglichkeiten hinaus verän-
dern wollen, muß die Spritzpistole umgerüstet werden (siehe 5.5 Spritzpistole
umrüsten).
WALTHER bietet dazu eine Vielzahl unterschiedlicher Luftkopf-/ Materialdüse-/
Nadel-Kombinationen an.
Mängel eines Spritzbildes beheben
Die folgende Tabelle zeigt Ihnen, mit welchen Einstellungen Sie das Spritzbild
beeinflussen können.
angestrebtes Spritzergebnis
89
l
l
1. Lösen Sie die geriffelte Luftkopfmutter ein
wenig.
2. Drehen Sie den Luftkopf auf:
• eine senkrechte Stellung der
Luftkopf-
Hörner = Flachstrahl
• eine waagerechte Stellung der
Luftkopf-
Hörner = Breitstrahl
3. Schrauben Sie die Luftkopfmutter fest.
4. Lösen Sie die Kontermutter mit einem
Schraubenschlüssel SW 11.
5. Drehen Sie die Feineinstellschraube 
• in Richtung -, um eine rundere Spritzstrahl-
form zu erhalten.
• in Richtung +, um eine beitere Spritzstrahl-
form zu erhalten.
6. Ziehen Sie die Kontermutter wieder an,
dadurch wird die eingestellte Spritzstrahl-
form gesichert.
Spritzbildprobe Abweichung erforderliche Einstellung
Spritzbild ist in der Mitte
zu dick
• breitere Spritzstrahlform
einstellen
Spritzbild ist an den
Enden zu dick
• rundere Spritzstrahlform
einstellen
Spritzbild ist ziemlich
grobtropfig
• Zerstäuberluftdruck
erhöhen
Materialauftrag ist in der
Spritzbildmitte sehr dünn
• Zerstäuberluftdruck
verringern
Spritzbild ist in der Mitte
gespalten
• Düsendurchmesser erhöhen
• Zerstäuberluftdruck verringern
• Materialdruck erhöhen
Spritzbild ist sehr ballig • Materialdruck verringern
• Zerstäuberluftdruck erhöhen

5.5 Spritzpistole umrüsten
Die zum Spritzmaterial passende Luftkopf-/ Materialdüse-/ Nadel-Kombination bildet
eine aufeinander abgestimmte Einheit - die Düseneinlage. Tauschen Sie immer die
komplette Düseneinlage aus, damit die gewünschte Spritzbildqualität erhalten bleibt.
Warnung
Schalten Sie vor jeder Umrüstung die Steuer- und Zerstäuberluft sowie die Material-
zufuhr zur Spritzpistole drucklos - Verletzungsgefahr.
Luftkopf wechseln
Materialdüse und -nadel wechseln
WA XV:
Die Montage der neuen Düseneinlage sowie der restlichen Bauteile erfolgt in
umgekehrter Reihenfolge.
WA XV ziehbar:
Die Montage der neuen Düseneinlage sowie der restlichen Bauteile erfolgt in
umgekehrter Reihenfolge.
10 11
1. Schrauben Sie die geriffelte Luftkopfmutter
ab.
2. Ziehen Sie den Luftkopf vom Pistolenvor-
satz herunter.
3. Setzen Sie den gewünschten Luftkopf auf
den Pistolenvorsatz.
4. Schrauben Sie die Luftkopfmutter auf
den Pistolenvorsatz.
1. Schalten Sie die Spritzpistole drucklos
(siehe 5.2 Außerberiebsetzen).
2. Entfernen Sie den Luftkopf (siehe 5.5 Luft-
kopf wechseln).
3. Schrauben Sie die Materialdüse aus dem
Pistolenvorsatz (SW 12).
4. Schrauben Sie die Regelschraube für den
Materialdurchfluß ab.
5. Ziehen Sie die beiden Federstifte heraus.
6. Schrauben Sie die Federbuchse mit
einem Schraubenschlüssel SW 27 ab.
7. Enfernen Sie die Druckfeder aus dem
Pistolenvorsatz.
8. Ziehen Sie den Kolben mit einer
Zange
vorsichtig aus dem Pistolenkörper.
9. Schrauben Sie mit einem Schrauben-
schlüssel SW 13 und SW 22 die Kolben-
schraube vom Steuerkolben .
Die Materialnadel liegt nun frei und
kann herausgezogen werden.
10.Schrauben Sie nun die beiden Nadel-
muttern ab.
1. Schalten Sie die Spritzpistole drucklos
(siehe 5.2 Außerberiebsetzen).
2. Entfernen Sie den Luftkopf (siehe 5.5 Luft-
kopf wechseln).
3. Schrauben Sie die Materialdüse aus dem
Pistolenvorsatz (SW 12).
4. Schrauben Sie die Zylinderschraube ab
und ziehen Sie die Scheibe herunter.
5. Schrauben Sie die Regelschraube für den
Materialdurchfluß ab.
6. Ziehen Sie die Nadelfeder heraus.
7. Ziehen Sie den Kolben inklusive Mate-
rialnadel heraus.
8. Schrauben Sie die Materialnadel aus
dem Anschlagbolzen .

6 Reinigung und Wartung
6.1 Sicherheitshinweise
• Schalten Sie vor jeder Wartung die Steuer- und Zerstäuberluft sowie die Material-
zufuhr zur Spritzpistole drucklos - Verletzungsgefahr.
• Im Arbeitsbereich ist Feuer, offenes Licht und Rauchen verboten. Beim Verspritzen
leichtentzündlicher Materialien (z. B. Reinigungsmittel) besteht erhöhte Explosions-
und Brandgefahr.
• Beachten Sie die Sicherheitshinweise des Reinigungsmittel-Herstellers.
Insbesondere aggressive und ätzende Reinigungsmittel können gesundheitliche
Schäden verursachen.
6.2 Grundreinigung
Damit die Lebensdauer und die Funktion der Spritzpistole lange erhalten bleibt, muß
die Spritzpistole regelmäßig gereinigt und geschmiert werden. Verwenden Sie zur
Reinigung der Spritzpistole nur Reinigungsmittel, die vom Hersteller des Spritzmate-
rials angegeben werden und die folgenden Bestandteile nicht enthalten:
• halogenierte Kohlenwasserstoffe
(z. B. 1,1,1, Trichlorethan, Methylen-Chlorid usw.)
• Säuren und säurehaltige Reinigungsmittel
• regenerierte Lösemittel (sog. Reinigungsverdünnungen)
• Entlackungsmittel.
Die o.g. Bestandteile verursachen an galvanisierten Bauteilen chemische Reaktionen
und führen zu Korrosionsschäden.
Für Schäden, die aus einer derartigen Behandlung herrühren, übernimmt WALTHER
PILOT keine Gewährleistung.
Reinigen Sie die Spritzpistole
• vor jedem Farb- bzw. Materialwechsel
• mindestens einmal wöchentlich
• materialabhängig und je nach Verschmutzungsgrad mehrfach wöchentlich.
Achtung
Legen Sie die Spritzpistole nie in Lösemittel oder ein anderes Reinigungsmittel. Die
einwandfreie Funktion der Spritzpistole kann sonst nicht garantiert werden.
Achtung
Verwenden Sie zur Reinigung keine harten oder spitzen Gegenstände. Präzisions-
teile der Spritzpistole könnten sonst beschädigt werden und das Spritzergebnis ver-
schlechtern.
1. Zerlegen Sie die Spritzpistole, s. 7.2 Materialdüse und -nadel wechseln.
2. Reinigen Sie den Luftkopf und die Materialdüse mit einem Pinsel und dem Rei-
nigungsmittel.
3. Reinigen Sie alle übrigen Bauteile und den Pistolenkörper mit einem Tuch und
dem Reinigungsmittel.
4. Bestreichen Sie folgende Bauteile mit einem dünnen Fettfilm:
• Manschette des Kolbens
• O-Ring des Kolben
• Materialnadel
• Nadelfeder
• Innenraum des Spritzpistolenkörpers
Verwenden Sie dazu ein säurefreies, nicht harzendes Fett und einen Pinsel.
Anschließend wird die Spritzpistole in umgekehrter Reihenfolge zusammmenge-
setzt.
6.3 Routinereinigung
Bei regelmäßigen Farbwechseln oder (materialabhängig) nach Arbeitsende kön-
nen Sie die Spritzpistole auch reinigen, ohne diese dabei zerlegen zu müssen.
Hinweis
Reinigen und schmieren Sie die Spritzpistole dennoch regelmäßig gemäß Ab-
schnitt 6.2 Grundreinigung. Sie erhalten so die sichere Funktion und die Qualität
der Spritzpistole.
Bevor Sie die Routinereinigung durchführen können, müssen folgende Vorraus-
setzung erfüllt sein:
• Der gesäuberte Materialbehälter wird mit einem geeigneten Reinigungsmittel
befüllt.
• Lediglich der Materialdruck muß an der Spritzpistole anstehen.Das Reinigungs-
mittel sollte nicht zerstäubt werden.
Um die Spritzpistole zu reinigen, muß die Spritzanlage in Betrieb genommen wer-
den.
1. Setzen Sie die Spritzpistole in Betrieb, (siehe 5.2 Inbetriebsetzen).
2. Setzen Sie die Spritzpistole erst außer Betrieb, wenn diese nur noch klares
Reinigungsmittel verspritzt.
nur WA XV ziehbar
WA XV -ND
Damit nicht die gesamte Spritzanlage in Betrieb gesetzt werden muß, können Sie
die Materialzufuhr auch von Hand entsperren.
12 13
l
l

10. Fetten Sie die neue Nadelpackung mit einem säurefreien, nicht harzenden Fett ein.
11.Setzen Sie die neue Nadelpackung in den Pistolenkörper ein.
Die Montage der restlichen Bauteile erfolgt in umgekehrter Reihenfolge.
Achtung
Die aus dem Pistolenvorsatz entnommene Nadelpackung darf nicht wiederverwen-
det werden, da sonst eine funktionssichere Dichtwirkung nicht gewährleistet ist.
7.2 Materialdüse, -nadel, Federn und Dichtungen austauschen
Zerlegen Sie die Spritzpistole gemäß Abschnitt 5.5 Materialdüse und -nadel wech-
seln, wenn die folgenden Bauteile ausgetauscht werden müssen:
• Materialdüse
• Druckfeder des Kolbens
• Materialnadel*
• Nadelfeder*
• Manschette des Kolbens*
• O-Ring des Kolbens*
Achtung
Die mit * gekennzeichneten Bauteile müssen vor dem Einbau in den Pistolenkör-
per mit einem säurefreien, nicht harzenden Fett eingefettet werden.
WALTHER PILOT hält für die PILOT WA XV und WA XV ziehbar, Reparatursets
bereit. Die Verschleißteile sind auch in der Ersatzteilliste aufgeführt (durch Fett -
druck gekennzeichnet).
WA XV:
Reparaturset-luftseitig: Art. Nr.: V 16 115 00 000
Reparaturset-materialseitig: Art. Nr.: V 16 115 03 . . 3
15
Die gesamte Spritzanlage sollte nun bis zum nächsten Einsatz drucklos geschaltet wer-
den.
7 Instandsetzung
Warnung
Schalten Sie vor jeder Instandsetzung die Steuer- und Zerstäuberluft sowie die Mate-
rialzufuhr zur Spritzpistole drucklos - Verletzungsgefahr.
7.1 Undichte Nadelpackung austauschen
1. Schalten Sie die Spritzpistole drucklos
(siehe 5.2 Außerberiebsetzen).
2. Ziehen Sie die weiße Abseckklappe vom
Pistolenkörper.
3. Schrauben Sie die die Sechskantmutter 
mit einem Schraubenschlüssel SW 17 ab.
4. Ziehen Sie den Usit-Ring herunter.
5. Ziehen Sie den Pistolenvorsatz vorsichtig
aus dem Pistolenkörper heraus.
6. Entfernen Sie die Dichtung (austauschen,
falls beschädigt).
7. Schrauben sie die Stopfbuchse mit
einem
Schraubenschlüssel SW 11 vom
Pistolenvorsatz.
8. Entnehmen Sie die Druckfeder (aus-
tauschen, falls beschädig t) und die Gegen-
buchse aus der Einschrauböffnung.
9.
Ziehen Sie die Nadelpackung  mit einem
Hilfswerkzeug aus ihrem Sitz. Verwenden
Sie dazu einen festen Draht, dessen Ende
zu einem kleinen Haken umgebogen ist.
l
l
1. Ziehen Sie die Scheibe der Spritzpistole
nach hinten. Die Materialzufuhr wird geöff-
net und Materialkanal und -düse werden
gereinigt.
2. Lassen Sie die Scheibe erst los, wenn
an der Spritzpistole nur noch klares
Reinigungsmittel austritt.
14
l

WA XV ziehbar:
Reparaturset-luftseitig: Art. Nr.: V 16 115 00 000
Reparaturset-materialseitig: Art. Nr.: V 16 116 03 . . 3
8 Fehlersuche und -beseitigung
Warnung
Schalten Sie vor jeder Wartung und Instandsetzung die Steuer- und Zerstäuberluft
sowie Materialzufuhr zur Spritzpistole drucklos - Verletzungsgefahr.
9 Entsorgung
Die bei der Reinigung und Wartung anfallenden Materialien sind den Gesetzen und
Vorschriften entsprechend sach- und fachgerecht zu entsorgen.
Warnung
Beachten Sie insbesondere die Hinweise des Herstellers der Spritz- und Reinigungs-
mittel. Unachtsam entsorgtes Material gefährdet die Gesundheit von Mensch und
Tier.
10 Technische Daten
Gewicht: 920 g
Anschluß:
Zerstäuberluft G 1/4“
Steuerluft G 1/4“
Materialzufuhr G 3/8“
Druckbereiche:
Steuerluftdruck max. 8 bar
Materialdruck max. 10 bar (WA XV)
max. 15 bar (WA XV ziehbar)
max. Betriebstemperatur
der Spritzpistole 80 °C
Schallpegel
(gemessen in ca. 1 m
Abstand zur Spritzpistole) 86 dB (A)
Luftverbrauch bei Sechslochkopf:
1,0 bar Zerstäuberluft 8,2 m3/h
2,0 bar Zerstäuberluft 12,1 m3/h
3,0 bar Zerstäuberluft 16,0 m3/h
4,0 bar Zerstäuberluft 20,1 m3/h
5,0 bar Zerstäuberluft 24,0 m3/h
6,0 bar Zerstäuberluft 28,0 m3/h
Technische Änderungen vorbehalten.
16 17
l
Fehler Ursache Abhilfe
Pistole tropft 1.Materialnadel oder -düse
verschmutzt
2.Materialnadel oder -düse
beschädigt
3.Stopfbuchse zu fest an-
gezogen
1.siehe 5.5 Materialnadel oder -
düse ausbauen und reinigen
2.siehe 5.5 Materialnadel oder
-düse austauschen
3.Stopfbuchse mit Schrauben-
schlüssel SW 11 etwas lösen
Pistole öffnet nicht Steuerluft zu niedrig Steuerluftdruck erhöhen auf
max. 8 bar (siehe Betriebsanlei-
tung des Anlagenherstellers)
Stoßweiser oder flat-
ternder Spritzstahl
zu wenig Material im
Materialbehälter
Material auffüllen ( siehe Betriebs-
anleitung des Anlagenherstellers )
Material tritt an der
Stopfbuchse aus
1.Nadelpackung ist undicht
2.Stopfbuchse ist zu lose
1.siehe 7.1 Nadelpackung aus-
tauschen
2.Stopfbuchse (SW11) etwas
anziehen
l

Replacement Parts for Modell PILOT
WA XV Needle-pull Type series 20 664
Item Part-No. Description
36 V 20 664 05 000 Piston End Nut
37 optional Material Contr. Needle
V 20 664 43 . . 3*
38 V 20 664 02 000 Stop Pin
39 V 20 206 04 000 Needle Spring
40 V 20 664 04 000 Spray Jet Adjuster
41 V 20 664 03 000 Washer
42 V 20 679 85 000 U-Section Washer
43 V 20 679 84 000 Serrated Lock Washer
44 V 20 660 41 684 Cap Screw
Other Replacement Parts PILOT
WA XV-ND (System HVLP):
Item Part-No. Description
2 optional Air Control Head for
Nozzles
V 01 101 86 086* 0.3 - 1.5 mm ø
V 01 101 86 256* 2.5 - 3.0 mm ø
3 V 01 101 85 . . 3* Material Nozzle
11 V 20 671 01 000 Gun Body
37 optional Material Control
Needle for Nozzles
V 20 664 43 083* 0.8 - 1.5 mm ø
V 20 664 43 123* 1.8 - 2.0 mm ø
V 20 664 43 253* 2.5 - 3.0 mm ø
*Please make sure to always quote the required size(s)
when placing an order for Replacement Parts! We re-
commend that BOLD-faced Replacement Parts (i.e.
Wearing Parts) are held an stock to avoid work stoppa-
ges.
Item Part-No. Description
1 V 01 101 03 000 Air Control Head
Retaining Ring
2 optional Air Control Head (6 - bore
V 01 101 02 . . 6* version)
other Air Control Head Versions upon request
3 optional Material Outlet Nozzle
V 01 101 07 . . 3 *
4 V 11 301 02 000 Air Distribution Ring
5a V 20 660 02 000 Gun Front Attachment
5b V 20 661 02 000 Gun Front Attachment
(Circulation Systems only)
6 V 09 001 72 000 Needle Seal Packing
7 V 20 660 05 000 Mating Bush
8 V 20 660 06 000 Compression Spring
9 V 20 660 07 000 Compression Gland
10 V 09 001 67 000 Seal
11 V 20 660 01 000 Gun Body
12 V 20 660 20 000 Flat-Jet Adjustment compl.
13 V 20 660 08 000 Socket Head Cap Screw
14 V 00 101 01 000 Barrel Nipple G 1/4
15 V 09 002 07 000 “Usit”-Ring
16 V 20 660 04 003 Hex. Nut
17 V 20 201 02 000 Sealing Screw
18 V 09 102 02 000 O-Ring
19 V 20 660 42 000 Blanking Cap
20 V 20 660 32 000 Sealing Collar
21 V 09 102 11 000 O-Ring
22 V 20 660 33 000 Screw Plug
23 V 09 102 09 000 O-Ring
24 V 20 660 31 000 Control Piston
25 V 20 651 06 000 Sealing Collar
26 V 20 660 34 000 Backup Washer
Replacement Parts for Modell PILOT
WA XV Type series 20 660
Item Part-No. Description
27 optional Material Contr. Needle
V 20 660 51 . .3*
28 V 10 506 02 000 Needle Retaining Nut
29 V 20 651 07 000 Needle Spring
30 V 20 660 36 000 Piston End Nut
31 V 20 606 11 000 Compression Spring
32 V 20 660 35 000 Spring Retainer
33 V 20 660 37 000
Material Needle Adjuster
34 V 20 660 38 000 Spring Pin
35 V 20 660 39 120 Spray Jet Adjuster
Listing of Replacement Parts for Modell WA XV
WA XV Needle-pull version / WA XV - ND (System HVLP)
Listing of Contents
1 General
1.1 Identification of Model Version
1.2 Normal Use
1.3 Improper Use
2 Technical Description
3 Safety Instructions
3.1 Safety Warning Symbols
3.2 General Safety Instructions
4 Assembly / Installation
4.1 Mounting of Spray Gun
4.2 Connection of Input Lines
5 Operational Handling
5.1 Safety Instructions
5.2 Starting / Stopping Requirements
5.3 Spray Pattern Test
5.4 Spray Pattern Adjustments
5.5 Retooling of Spray Gun
6 Cleaning and Maintenance
6.1 Safety Instructions
6.2 Cleaning - Complete
6.3 Cleaning - Routine
7 Repairs/Replacements
7.1 Replacement of defective Needle Seal Packings
7.2 Replacement of Nozzles, Needles, Springs, Seals
8 Troubleshooting and Corrective Action
9 Disposal of Cleaning/Servicing Substances
10 Specification Data

1 General
1.1 Identification of Model Version
Modell: Automatic Spray Gun PILOT WA XV / WA XV Needle-pull
Type series: WA XV 20 660
WA XV Needle-pull 20 664
WA XV -ND (System HVLP) 20 671
Manufacturer: WALTHER Spritz-und Lackiersysteme GmbH
Kärntner Str. 18-30
D-42327 Wuppertal
Tel.: [phone] / 787-0
Fax
: 00 49 (0)202 / 787-217
www.walther-pilot.de • Email:[email protected]
1.2 Normal Use
The automatic spray guns of the WA XV type series are exclusively designed for use
with sprayable material types and grades. All wetted parts are made of stainless spe-
ciality steel so as to permit handling of hydrous and/or aggressive media such as, for
example:
• paints and lacquers
• greases, oils and corrosion preventives
• adhesive compounds
• ceramic glazes
• pickling solutions
If your specific material is not listed above, please contact us for further and detailed
information.
Please note that sprayable material may only be applied to workpieces and/or similar
items.
The temperature of the spraying material shall never exceed 80 degs. C.
The WA XV needle-pull gun is not designed for manual operation, but must be instal-
led in a suitable gun mounting device.
The term normal use also implies that any and all safety warnings, operational hand-
ling details, etc., as contained in these Operating Instructions, are carefully read,
understood and duly complied with.
This equipment complies with the explosion protection requirements of Directive
94/9/EC (ATEX 100a) for the explosion group, equipment category and tempera-
ture class indicated on the type plate. When using the equipment, the require-
ments specified in these Operating Instructions must be observed at all times.
The technical data indicated on the equipment rating plates and the specifications
in the chapter "Technical Data" must be complied with at all times and must not
be exceeded. An overloading of the equipment must be ruled out.
The equipment may be used in potentially explosive atmospheres only with the
authorisation of the relevant supervisory authority.
The relevant supervisory authority or the operator of the equipment are
responsible for determining the explosion hazard (zone classification).
The operator must check and ensure that all technical data and the marking of the
equipment in accordance with ATEX are compliant with the necessary require-
ments.
The operator must provide corresponding safety measures for all applications in
which the breakdown of the equipment might lead to danger to persons.
If any irregularities are observed while the equipment is in operation, the equip-
ment must be put out of operation immediately and WALTHER PILOT must be
consulted.
Grounding / Equipotential Bonding
You must ensure that the spray gun is properly earthed (grounded) either
separately or in connection with the equipment with which it is being used
(maximum resistance 106Ω).
1.3 Improper Use
This spray gun shall not be used for purposes other than set forth in the above
Chapter Normal Use. Any other form of use and/or application is prohibited and
considered as improper use in contrast to the original engineering design concept.
The term improper use also includes such operations as may be:
• spraying of material onto persons and animals
• spraying of liquid nitrogen, etc.
2 3

2 Technical Description
Spray guns of the WALTHER PILOT Type Series WA XV are allautomatic air-control-
led guns operating in combination with a 3/ 2-way control valve in the form of hand-,
foot- or solenoid-actua-ted valves.
Actuation of the 3/2-way valve directs control air into the cylinder inside the gun so as
to open - in sequence - the atomizing air and the material input.
Closing of the 3/2-way valve is followed by the control air escaping from the cylinder
inside the gun, upon which the spring-loaded material control needle returns to its
initial position, where it shuts the material and atomizing air Input off.
The material flow rate and the spray jet contour (i.e. flat, wide or round) are adjusted
at the gun by way of regulating screws.
The material inlet duct of the WA XV needle-pull can be opened by hand so as to
permit, for example, cleaning of a clogged mate-rial outlet nozzle.
The Gun Front Attachment with Twin Connector for Material Input permits inclusion of
the PILOT spray gun in a circulation System the closed loop layout of which is desi-
gned to operate several spray guns.
This spray gun can be connected to material pressure tanks, pumping and circulation
systems.
3 Safety Instructions
3.1 Safety Warning Symbols
Warning
This pictograph and the accompanying warning note "Warning" indicates possible
risks and dangers for yourself and others, likely to result in injuries of any description.
Caution
This pictograph and the accompanying warning note "Caution"-indicates possible
damage to equipment, workpieces, etc.
Notice
This pictograph and the accompanying note "Notice"indicates additional and useful
Information to help you handling the spray gun with even greater confidence and effi-
ciency.
3.2 General Safety Instructions
All applicable accident prevention rules and regulations as well as other recogni-
sed industrial safety and health rules and regulations must be observed at all
times.
Use the spray gun only in well-ventilated rooms. Fire, naked flames and smoking
are strictly prohibited within the working area. WARNING – during the spraying of
flammable materials (e.g. lacquers, adhesives, cleaning agents, etc.), there is an
increased risk to health as well as an increased risk of explosion and fire.
You must ensure that the spray gun is properly earthed (grounded) either separa-
tely or in connection with the equipment with which it is being used (maximum
resistance 106Ω).
Before carrying out maintenance or servicing work, always ensure that the air and
material feed to the spray gun have been depressurised. Risk of injury!
When spraying materials, do not place your hands or other parts of the body in
front of the pressurised nozzle or the spray gun. Risk of injury!
Never point the spray gun at persons or animals. Risk of injury!
Always observe the spraying and safety instructions given by the manufacturers
of the spraying material and the cleaning agent. Aggressive and corrosive materi-
als in particular can be harmful to health.
Exhaust air containing particles (overspray) must be kept away from the working
area and personnel. In spite of these measures, always wear the regulation brea-
thing masks and protective overalls when using the gun. Airborne particles repre-
sent a serious health hazard!
Always wear hearing protection when using the gun or when in the vicinity of a
gun that is in use. The noise level generated by the spray gun is approx. 86 dB
(A).
After carrying out assembly or maintenance work, always ensure that all nuts,
bolts and screw connections have been fully tightened before the gun is used.
Use only original replacement parts, since WALTHER can only guarantee safe
and fault-free operation for original parts.
For further information on the safe use of the spray gun and the spraying materi-
als, please contact WALTHER Spritz- und Lackiersysteme GmbH, D-42327
Wuppertal, Germany.
45
l
l

4 Assembly / Installation
This WALTHER-PILOT spray gun is delivered in completely assembled condition -
but requires the following preparations before it can be taken into operation:
4.1 Mounting of Spray Gun
Install the gun in a suitable and stable mounting device as shown in the following
example:
4.2 Connection of Input Lines
Warning
Make sure not to confuse the control and atomizing air connections - Risk of Injury.
The spray gun is now properly installed and connected and ready for operation.
5 Operational Handling
5.1 Safety Instructions
Your special attention is drawn to the following Safety Warnings prior to taking this
spray gun into operation!
• Make sure to wear proper respiratory protection masks and protective Overalls
whenever you are operating this spray gun. Remember: Air-Borne particles
represent a health hazard.
• Make sure to wear suitable Kearing protectors. Remember: Spray guns produce
Sound levels of up to about 86 dB (A), which are highly likely to cause hearing
defects.
• Make sure your working area is absolutely free from open fires and naked lights
- and anybody smoking. Remember: Spraying of readily flammable media such
as, for example, paints, adhesive compounds, cleaning solutions, etc., is always
accompanied by the risk of fire and explosion.
5.2 Starting / Stopping Requirements
The following requirements must be met before this spray gun can be taken into
operation:
• atomizing air must be available at the gun.
• material pressure must be available at the gun.
Caution
The material pressure shall not exceed
• 10 bar in the WA XV
• 15 bar in the WA XV Needle-Pull as, otherwise, the functional reliability of the
spray gun will suffer.
Adjust the control air pressure to
• 8 bar maximal
in order to operate the spray gun.
The operation of the spray gun can be started/stopped by way of the 3/2-way con-
trol valve (see the Operating Instructions of the plant systems manufacturer).
Warning
It is important to remember that the spray gun must be relieved of all pressures
whenever work is terminated - lines left in pressurized condition could burst, with
their contents likely to injure anybody present nearby.
5.3 Spray Pattern Test
Spray pattern tests should be performed whenever:
• the spray gun is taken into operation for the first time.
• the spraying medium is changed.
• the spray gun was taken apart for servicing or repairs.
The spray pattern is best tested using a workpiece sample, a sheet of metal,
cardboard or paper.
67
1. Slide the gun with its 12 mm dia mounting bo-
re onto the rod of the mounting device.
2. Adjust the gun an the mounting rod to point at
the workpiece. Point the gun an the mounting
rod - by sliding and turning it up or down - at
the workpiece.
3. Lock the gun in the desired position by tighte-
ning the cap screw with a Size 8mm hex.
hd. socket wrench.
1. Connect the Input line for
• Atomizing Air to the "SPRITZLUFT" inlet fit-
ting (G 1/4") of the gun.
• Control Air to the "STEUERLUFT" inlet fitting
(G 1/4") of the gun.
• Material to inlet Fitting (G 3/8") of the
gun.
2. Use the tool wrench to tighten the three hex.
nuts .
ll
l

Warning
Keep away from the front of the spray gun - imminent Risk of Injury.
Warning
Make sure that nobody is present in the spraying zone when the gun is started
- imminent Risk of Injury.
1. Start the gun to produce a spray pattern sample (see 5.2 Starting / Stopping Re-
quirements).
2. Inspect the sample and readjust the settings of the gun as may be required (see
5.4 Spray Pattern Adjustments).
5.4 Spray Pattern Adjustments
The spray pattern of the PILOT WA XV / WA XV Needle-Pull l WA XV-ND can be
adjusted as follows.
Wide and / or Flat Jet Pattern
Wide / Flat and / or Round Jet Pattern
Adjustment of the Material Flow Rate
1. Turn the material Input regulating screw from its normal position (= notch
mark an the matrial needle adjuster) in
• - direction = decrease of flow rate.
• + direction = increase of flow rate.
Adjustment of the Material Pressure
This adjustment can only be made at the controls of the pumping or circulation
system or material pressure tank. Please comply with the Operating Instructions
and Safety Warnings issued by the manufacturers concerned.
Adjustment of the Atomizing Air Pressure
The atomizing air Pressure is to be adjusted at the air Pressure reducing valve of
the compressor system. Please comply with the Operating Instructions and Safety
Warnings issued by the manu-facturer.
If you wish to change the spraying Pattern beyond the adjustments outlined so
far, you must retool the spray gun (see 5.5 Retooling of Spray Gun).
WALTHER offer a great variety of air control head/- material control nozzle/needle
combinations for this purpose.
Correcting of Spray Pattern Imperfections
The table below shows what to do to correct a spray Pattern.
desireable spray-painting result
89
l
l
1. Loosen the knurled air control head retaining
ring slightly.
2. Rotate the air control head horns into
• a vertical position
= flat jet pattern
• a horizontal position
= wide jet pattern
3. Tighten the air control head retaining ring .
4. Loosen the lock nut using a Size 11 mm
wrench.
5. Turn the fine-adjusting screw in
• - direction = increase roundness of spray jet
contour
• + direction = increase wideness/flat-ness of
spray jet contour
6. Once the desired spray jet contour is adju-
sted tighten the lock nut .
Spray Pattern Fault Adjustment
Swollen center • increase wideness of spray
jet contour
Swollen ends • increase roundness of spray
jet contour
Coarse pearl effect • increase atomizing air pressu-
re
Unduly thin center paint
layer
• decrease atomizing air pres-
sure
Split center concentration
• increase material flow rate
• decrease atomizing air press.
• increase material pressure
Crowned center paint layer • decrease material pressure
• increase atomizing air press.

5.5 Retooling of Spray Gun
Combinations of air control head, material control nozzle + needle, designed to
match specific spraying media types and grades, form a unit - namely the nozzle
insert assembly, which must always be interchanged as a complete assembly to
maintain the desired spray- finish quality standard.
Warning
Prior to retooling: make sure that the spray gun is in unpressurized condition, i.e. all
air and material inputs must be shut off - if not, imminent Risk of Injury.
Replacement of Air Control Head
Replacement of Material Control Nozzle and Needle
WA XV:
Installation of the new nozzle insert assembly and of the remaining parts in rever-
se order.
WA XV Needle-pull:
Installation of the new nozzle insert assembly and of the remaining parts in rever-
se order.
10 11
1. Unscrew the knurled air control head retai-
ning ring .
2. Pull the air control head off the gun front
attachment.
3. Position the required air control head an the
gun front attachment.
4. Screw the air control head retaining ring 
onto the gun front attachment.
1. Remove all Pressures from the gun (see 5.2
Starting / Stopping Requirements).
2. Remove the air control head (see 5.5 Repla-
cement of Air Control Head).
3. Unscrew the material control nozzle from
the gun front attachment (use a Size 12mm
wrench).
4. Unscrew the material Input regulating screw
.
5. Pull the two spring pins off.
6. Unscrew the spring retaining bush (use a
Size 27 mm wrench).
7. Remove the compression spring from
the gun body.
8. Remove the piston very carefully from
the gun body (
use a suitable pair of pliers ).
9. Remove the piston end nute from the con-
trol piston (use Size 13 mm and 22
mm wrenches). The material control
needle is now freely accessible and
can be pulled out.
10.
Unscrew the two needle retaining nuts .
1. Remove all pressures from the gun (see
5.2 Starting / Stopping Requirements).
2. Remove the air control head (see 5.5 Re-
placement of Air Control Head).
3. Unscrew the material control nozzle from
the gun front attachment (12 mm wrench).
4. Remove the cap screw and pull the wash-
er off.
5. Remove the material input regulating
screw.
6. Pull the needle spring out.
7. Pull the stop piston plus material con-
trol needle out.
8. Unscrew the material control needle 
from the stop pin .

6 Cleaning and Maintenance
6.1 Safety Instructions
• Prior to any servicing and repair work: Make sure that the spray gun is in unpressu-
rized condition, i.e. all air and material inputs must be shut off - if not, imminent Risk
of Injury .
• No open fires and naked lights as well as smoking are allowed in the work area.
This is a major requirement to prevent the euer present risk of fire and explosion,
particularly when spraying readily flammable media such as, for example cleaning
solutions, etc.
• It is important that all processing specifications and safety warnings issued by the
manufacturer of cleaning media are duly complied with. Remember: Aggressive and
corrosive media represents risks and hazards to personal health.
6.2 Cleaning - Complete
The spray gun should be frequently cleaned and lubricated so as to ensure a long
service life and functional reliability. Cleaning of the gun only with cleaning solutions
recommended by the manufacturer of the spraying material used at the time. It is im-
portant to make sure that cleaning solutions do not contain any of the following con-
stituents:
• halogenated hydrocarbons (e.g. 1,1,1-trichloroethane; methylene chloride, etc.)
• acids and acidiferous cleaning solutions
• regenerated solvents (so-called cleaning dilutions)
• paint removers
The above constituents cause chemical reactions with electroplated components
resulting in corrosion damage.
WALTHER PILOT is not liable for any damages resulting from improper treatement of
the gun.
Clean the spray gun
• prior to each change of the spraying medium
• at least once a week
• as often as may be required by the spraying medium handled and the resultant
degree of fouling.
Caution
Never immerse the spray gun in solvent or any other cleaning solution as such mea-
sure is highly likely to affect the functional reliability and efficiency of the gun.
Caution
Do not use any hard, pointed or sharp-edged objects when cleaning the spray gun.
Any damage of the precision-made parts are likely to affect your spraying results..
1. Dismantle the spray gun (see 7.2 Replacement of Material Control Nozzle and
Needle).
2. Use a soft brush together with a compatible cleaning solution to clean the air
control head and nozzle.
3. Use a suitable cloth with a compatible cleaning solution to clean the gun body
and all remaining parts.
4. Apply a thin film of the appropriate grease type/grade to the:
• sealing collar of the piston
• O-ring of the piston
• material control needle
• needle spring
• inside of the gun body
Make sure to use a non-acidic, non-resinogenic grease type/ grade and apply
same with a soft brush.
Assemble the spray gun in reverse order.
6.3 Cleaning - Routine
The spray gun need not necessarily be dismantled for cleaning if and when the
spraying medium is changed in regular intervals or upon termination of work (de-
pending, of course, an the material used).
Notice
lt is recommended practice to clean and lubricate the spray gun frequently in
accordance with Chapter 6.2 Cleaning - Complete, as this will greatly help towards
ensuring a Jong service life and functional reliability.
The following requirements must be met before the routine cleaning work can be
performed:
• the material tank must be clean and then filled with a compatible cleaning soluti-
on.
• cleaning solution should neuer be sprayed - yet the material pressure must be
available at the gun.
The spraying system must be in Operation if a spray gun is to be cleaned.
1. Take the spray gun into Operation (see 5.2 Starting / Stopping Requirements).
2. Do not stop the spray gun until clear cleaning solution emerges from the nozzle.
only WA XV Needle-pull
WA XV -ND
The material Input can be released by hand so that the complete spraying system
must not be taken into operation.
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