WALTHER PILOT wa800 series User manual

Betriebsanleitung / Operating Instructions
PILOT WA 800
Modelle / Models
Automatische Spritzpistolen / Automatic Spray Guns

32
PILOT WA 800
PILOT WA 805
Mit Innensteuerung
With internal control
Ohne Innensteuerung
Without internal control
Seite 4 - 24
Page 26 - 46

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Inhaltsverzeichnis
Explosionszeichnung 2
Konformitätserklärung 5
Ersatzteilliste 6
1 Allgemeines 12
1.1 Kennzeichnung der Modelle 12
1.2 Bestimmungsgemäße Verwendung 12
1.3 Sachwidrige Verwendung 13
2 Technische Beschreibung 14
3 Sicherheitshinweise 15
3.1 Kennzeichnung der Sicherheitshinweise 15
3.2 Allgemeine Sicherheitshinweise 15
4 Montage 16
4.1 Spritzpistole befestigen 16
4.2 Versorgungsleitungen anschließen 16
5 Bedienung 16
5.1 Sicherheitshinweise 16
5.2 Inbetrieb- und Außerbetriebsetzen 17
5.3 Spritzbildprobe erzeugen 17
5.4 Spritzbild verändern 18
5.5 Spritzpistole umrüsten 19
6 Reinigung 20
6.1 Sicherheitshinweise 20
6.2 Grundreinigung 20
6.3 Routinereinigung 21
7 Instandsetzung 22
7.1 Undichte Nadelpackung austauschen 22
7.2 Materialdüse, -nadel, Federn und Dichtungen austauschen 22
8 Fehlersuche und -beseitigung 23
9 Entsorgung 23
10 Technische Daten 24
EG/EU Konformitätserklärung
Wir, der Gerätehersteller, erklären in alleiniger Verantwortung, dass das Produkt in der untenstehenden
Beschreibung den einschlägigen grundlegenden Sicherheits- und Gesundheitsanforderungen entspricht. Bei
einer nicht mit uns abgestimmten Änderung an dem Gerät oder bei einer unsachgemäßen Verwendung verliert
diese Erklärung ihre Gültigkeit.
Hersteller WALTHER Spritz- und Lackiersysteme GmbH
Kärntner Str. 18 - 30
D - 42327 Wuppertal
Tel.: +49(0)202 / 787 - 0
Fax: +49(0)202 / 787 - 2217
www.walther-pilot.de • e-mail: [email protected]
Typenbezeichnung Automatische Spritzpistolen PILOT WA 800-Serie
WA 800 (Standard mit Innensteuerung) V 20 800
WA 805 (Standard ohne Innensteuerung) V 20 805
WA 810-U (Umlaufversion mit Innenst.) V 20 810
WA 815-U (Umlaufversion ohne Innenst.) V 20 815
WA 820-HVLP (Niederdruck mit Innensteuerung) V 20 820
WA 825-HVLP (Niederdruck ohne Innensteuerung) V 20 825
WA 830-HVLP-U (Niederdruck-Umlauf mit Innenst.) V 20 830
WA 835-HVLP-U (Niederdruck-Umlauf ohne Innenst.) V 20 835
WA 840-MP (Mitteldruck mit Innensteuerung) V 20 840
WA 845-MP (Mitteldruck-ohne Innensteuerung) V 20 845
WA 850-MP-U (Mitteldruck-Umlauf mit Innenst.) V 20 850
WA 855-MP-U (Mitteldruck-Umlauf ohne Innenst.) V 20 855
WA 870-K (Kleberversion ohne Innenst.) V 20 870
WA 871-K-U (Kleberversion-Umlauf o. Innenst.) V 20 871
WA 872-HVLP-K (Niederdruck-Kleberversion ohne Innenst.) V 20 872
WA 873-HVLP-K-U (Niederdruck-Kleberversion-Umlauf o. Innen.) V 20 873
Verwendungszweck Verarbeitung spritzbarer Materialien
Angewandte Normen und Richtlinien
EG-Maschinenrichtlinien 2006/42/EG
2014/34/EU (ATEX Richtlinien)
DIN EN ISO 12100
DIN EN 1953 DIN EN 13463-1
DIN EN 1127-1 DIN EN 13463-5
Spezifikation im Sinne der Richtlinie 2014/34/EU
Kategorie 2 Gerätebezeichnung II 2 G c T 5 Tech.File,Ref.:
2407
Bevollmächtigt mit der Zusammenstellung der technischen Unterlagen:
Nico Kowalski, WALTHER Spritz- und Lackiersysteme GmbH, Kärntner Str. 18 - 30
D- 42327 Wuppertal
Besondere Hinweise :
Das Produkt ist zum Einbau in ein anderes Gerät bestimmt. Die Inbetriebnahme ist so lange untersagt, bis die
Konformität des Endproduktes mit der Richtlinie 2006/42/EG festgestellt ist.
Wuppertal, den 12. September 2017
Name: Torsten Bröker
Stellung im Betrieb: Leiter der Konstruktion und Entwicklung
Diese Erklärung ist keine Zusicherung von Eigenschaften im Sinne der Produkthaftung. Die Sicherheitshinweise
der Produktdokumentation sind zu beachten.
ppa.

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Ersatzteilliste:
WA 800
(mit Innensteuerung)
WA 805
(ohne Innensteuerung)
WA 810-U
(mit Innensteuerung)
V 20 800 V 20 805 V 20 810
Pos. Bezeichnung Stck. Artikelnummer Stck. Artikelnummer Stck. Artikelnummer
1 Luftkopfmutter 1 V 11 360 04 300 1V 11 360 04 300 1V 11 360 04 300
2
Luftkopf Düsengr. 0.5-1,8 mm ø
1V 11 360 30 060* 1V 11 360 30 060* 1V 11 360 30 060*
Luftkopf Düsengr. 2,0-2,5 mm ø V 11 360 30 210* V 11 360 30 210* V 11 360 30 210*
3Materialdüse (P) 1V 20 810 35 . . 3* 1V 20 810 35 . . 3* 1V 20 810 35 . . 3*
4 Luftverteilerring 1 V 11 700 09 200 1V 11 700 09 200 1V 11 700 09 200
5 Innensechskantschraube 4 V 20 810 14 003 4V 20 810 14 003 4V 20 810 14 003
6 Vorderkörper 1 V 20 810 10 003 1V 20 810 10 003 1V 20 810 12 003
7 Zylinderschraube 2 V 20 810 14 203 2V 20 810 14 203 2V 20 810 14 203
8 Dichtscheibe 1 23 325 67 123 325 67 123 325 67
9 Nadeldichtung 1 V 09 002 53 000 1V 09 002 53 000 1V 09 002 53 000
10 Packungsschraube 1 V 20 810 42 103 1V 20 810 42 103 1V 20 810 42 103
11 O-Ring 5 V 09 103 64 009 5V 09 103 64 009 5V 09 103 64 009
12 Dichtschraube 1 V 22 650 43 100 1V 22 650 43 100 1V 22 650 43 100
13 Nutring 1 V 09 220 30 000 1V 09 220 30 000 1V 09 220 30 000
14 Kolbengehäuse kompl. 1V 20 810 40 000 V 20 815 40 100 1V 20 810 40 000
15 Kolben 1 V 20 810 20 100 1V 20 810 20 100 1V 20 810 20 100
16 O-Ring 1 V 09 103 65 000 1V 09 103 65 000 1V 09 103 65 000
17 Gleitringflachdichtung 1 V 20 810 10 510 1V 20 810 10 510 1V 20 810 10 510
18 O-Ring 1 V 20 810 10 520 1V 20 810 10 520 1V 20 810 10 520
19 Kolbenfeder 1 V 20 606 11 000 1V 20 606 11 000 1V 20 606 11 000
20 Gewindebuchse kompl. 1V 20 810 33 000 1V 20 810 33 000 1V 20 810 33 000
21 Materialnadel kompl.* 1V 20 810 30 . . 3* 1V 20 810 30 . . 3* 1V 20 810 30 . . 3*
22 Nadelfeder 1 V 20 510 29 003 1V 20 510 29 003 1V 20 510 29 003
23 Kappe kompl. 1V 20 810 32 000 1V 20 810 32 000 1V 20 810 32 000
24 Zugstange kompl. 1V 20 510 34 000 1V 20 510 34 000 1V 20 510 34 000
25 O-Ring 2 V 09 103 66 000 2V 09 103 66 000 2V 09 103 66 000
26 Adapterplatte 1 V 20 810 05 000 1V 20 810 05 000 1V 20 810 05 000
27 Steckverschraubung 1 V 66 101 53 015 2V 66 101 53 015 1V 66 101 53 015
28 Doppelnippel 1 V 00 101 01 003 1V 00 101 01 003 2V 00 101 01 003
29 Steckverschraubung 1 V 66 101 53 013 1V 66 101 53 013 1V 66 101 53 013
30a Verschlussstopfen 1 V 20 540 40 003 1V 20 540 40 003
30b Stopfen 1 V 66 100 03 568 1V 66 100 03 568
31 Dichtkegel 2 V 20 810 11 005 2V 20 810 11 005
32 Gewindebuchse 2 V 10 170 10 100 2V 10 170 10 100
33 O-Ring 2 V 09 102 02 007 2V 09 102 02 007
34 Stopfbuchse 2 V 10 302 02 000 2V 10 302 02 000
35 Stellschraube 2 V 10 170 10 300 2V 10 170 10 300
36 Senkschraube 2 V 10 170 25 003 2V 10 170 25 003
Ersatzteilliste:
WA 815-U
(ohne Innensteuerung)
WA 820-HVLP
(mit Innensteuerung)
WA 825-HVLP
(ohne Innensteuerung)
V 20 815 V 20 820 V 20 825
Pos. Bezeichnung Stck. Artikelnummer Stck. Artikelnummer Stck. Artikelnummer
1 Luftkopfmutter 1 V 11 360 04 300 1V 11 360 04 300 1V 11 360 04 300
2
Luftkopf Düsengr. 0.5-1,8 mm ø
1V 11 360 30 060* 1V 11 631 11 061* 1V 11 631 11 061*
Luftkopf Düsengr. 2,0-2,5 mm ø V 11 360 30 210* V 11 631 11 211* V 11 631 11 211*
3Materialdüse (P) 1V 20 810 35 . . 3* 1V 20 810 35 . . 3* 1V 20 810 35 . . 3*
4 Luftverteilerring 1 V 11 700 09 200 1V 11 700 09 100 1V 11 700 09 100
5 Innensechskantschraube 4 V 20 810 14 003 4V 20 810 14 003 4V 20 810 14 003
6 Vorderkörper 1 V 20 810 12 003 1V 20 810 10 003 1V 20 810 10 003
7 Zylinderschraube 2 V 20 810 14 203 2V 20 810 14 203 2V 20 810 14 203
8 Dichtscheibe 1 23 325 67 123 325 67 123 325 67
9 Nadeldichtung 1 V 09 002 53 000 1V 09 002 53 000 1V 09 002 53 000
10 Packungsschraube 1 V 20 810 42 103 1V 20 810 42 103 1V 20 810 42 103
11 O-Ring 5 V 09 103 64 009 5V 09 103 64 009 5V 09 103 64 009
12 Dichtschraube 1 V 22 650 43 100 1V 22 650 43 100 1V 22 650 43 100
13 Nutring 1 V 09 220 30 000 1V 09 220 30 000 1V 09 220 30 000
14 Kolbengehäuse kompl. 1V 20 815 40 100 1V 20 810 40 000 1V 20 815 40 100
15 Kolben 1 V 20 810 20 100 1V 20 810 20 100 1V 20 810 20 100
16 O-Ring 1 V 09 103 65 000 1V 09 103 65 000 1V 09 103 65 000
17 Gleitringflachdichtung 1 V 20 810 10 510 1V 20 810 10 510 1V 20 810 10 510
18 O-Ring 1 V 20 810 10 520 1V 20 810 10 520 1V 20 810 10 520
19 Kolbenfeder 1 V 20 606 11 000 1V 20 606 11 000 1V 20 606 11 000
20 Gewindebuchse kompl. 1V 20 810 33 000 1V 20 810 33 000 1V 20 810 33 000
21 Materialnadel kompl.* 1V 20 810 30 . . 3* 1V 20 810 30 . . 3* 1V 20 810 30 . . 3*
22 Nadelfeder 1 V 20 510 29 003 1V 20 510 29 003 1V 20 510 29 003
23 Kappe kompl. 1V 20 810 32 000 1V 20 810 32 000 1V 20 810 32 000
24 Zugstange kompl. 1V 20 510 34 000 1V 20 510 34 000 1V 20 510 34 000
25 O-Ring 2 V 09 103 66 000 2V 09 103 66 000 2V 09 103 66 000
26 Adapterplatte 1 V 20 810 05 000 1V 20 810 05 000 1V 20 810 06 000
27 Steckverschraubung 2 V 66 101 53 015 1V 66 101 53 015 2V 66 101 53 015
28 Doppelnippel 2 V 00 101 01 003 1V 00 101 01 003 1V 00 101 01 003
29 Steckverschraubung 1 V 66 101 53 013 1V 66 101 53 013 1V 66 101 53 013
30a Verschlussstopfen 1 V 20 540 40 003 1V 20 540 40 003
30b Stopfen 1 V 66 100 03 568
31 Dichtkegel 2 V 20 810 11 005
32 Gewindebuchse 2 V 10 170 10 100
33 O-Ring 2 V 09 102 02 007
34 Stopfbuchse 2 V 10 302 02 000
35 Stellschraube 2 V 10 170 10 300
36 Senkschraube 2 V 10 170 25 003

98
Ersatzteilliste:
WA 830-HVLP-U
(mit Innensteuerung)
WA 835-HVLP-U
(ohne Innensteuerung)
WA 840-MP
(mit Innensteuerung)
V 20 830 V 20 835 V 20 840
Pos. Bezeichnung Stck. Artikelnummer Stck. Artikelnummer Stck. Artikelnummer
1 Luftkopfmutter 1 V 11 360 04 300 1V 11 360 04 300 1V 11 360 04 300
2
Luftkopf Düsengr. 0.5-1,8 mm ø
1V 11 631 11 061* 1V 11 631 11 061* 1V 11 360 35 068*
Luftkopf Düsengr. 2,0-2,5 mm ø V 11 631 11 211* V 11 631 11 211* V 11 360 35 218*
3Materialdüse (P) 1V 20 810 35 . . 3* 1V 20 810 35 . . 3* 1V 20 810 35 . . 3*
4 Luftverteilerring 1 V 11 700 09 100 1V 11 700 09 100 1V 11 700 09 100
5 Innensechskantschraube 4 V 20 810 14 003 4V 20 810 14 003 4V 20 810 14 003
6 Vorderkörper 1 V 20 810 12 003 1V 20 810 12 003 1V 20 810 10 003
7 Zylinderschraube 2 V 20 810 14 203 2V 20 810 14 203 2V 20 810 14 203
8 Dichtscheibe 1 23 325 67 123 325 67 123 325 67
9 Nadeldichtung 1 V 09 002 53 000 1V 09 002 53 000 1V 09 002 53 000
10 Packungsschraube 1 V 20 810 42 103 1V 20 810 42 103 1V 20 810 42 103
11 O-Ring 5 V 09 103 64 009 5V 09 103 64 009 5V 09 103 64 009
12 Dichtschraube 1 V 22 650 43 100 1V 22 650 43 100 1V 22 650 43 100
13 Nutring 1 V 09 220 30 000 1V 09 220 30 000 1V 09 220 30 000
14 Kolbengehäuse kompl. 1V 20 810 40 000 1V 20 815 40 100 1V 20 810 40 000
15 Kolben 1 V 20 810 20 100 1V 20 810 20 100 1V 20 810 20 100
16 O-Ring 1 V 09 103 65 000 1V 09 103 65 000 1V 09 103 65 000
17 Gleitringflachdichtung 1 V 20 810 10 510 1V 20 810 10 510 1V 20 810 10 510
18 O-Ring 1 V 20 810 10 520 1V 20 810 10 520 1V 20 810 10 520
19 Kolbenfeder 1 V 20 606 11 000 1V 20 606 11 000 1V 20 606 11 000
20 Gewindebuchse kompl. 1V 20 810 33 000 1V 20 810 33 000 1V 20 810 33 000
21 Materialnadel kompl.* 1V 20 810 30 . . 3* 1V 20 810 30 . . 3* 1V 20 810 30 . . 3*
22 Nadelfeder 1 V 20 510 29 003 1V 20 510 29 003 1V 20 510 29 003
23 Kappe kompl. 1V 20 810 32 000 1V 20 810 32 000 1V 20 810 32 000
24 Zugstange kompl. 1V 20 510 34 000 1V 20 510 34 000 1V 20 510 34 000
25 O-Ring 2 V 09 103 66 000 2V 09 103 66 000 2V 09 103 66 000
26 Adapterplatte 1 V 20 810 05 000 1V 20 810 06 000 1V 20 810 05 000
27 Steckverschraubung 1 V 66 101 53 015 2V 66 101 53 015 1V 66 101 53 015
28 Doppelnippel 2 V 00 101 01 003 2V 00 101 01 003 1V 00 101 01 003
29 Steckverschraubung 1 V 66 101 53 013 1V 66 101 53 013 1V 66 101 53 013
30a Verschlussstopfen 1 V 20 540 40 003
30b Stopfen 1 V 66 100 03 568 1V 66 100 03 568
31 Dichtkegel 2 V 20 810 11 005 2V 20 810 11 005
32 Gewindebuchse 2 V 10 170 10 100 2V 10 170 10 100
33 O-Ring 2 V 09 102 02 007 2V 09 102 02 007
34 Stopfbuchse 2 V 10 302 02 000 2V 10 302 02 000
35 Stellschraube 2 V 10 170 10 300 2V 10 170 10 300
36 Senkschraube 2 V 10 170 25 003 2V 10 170 25 003
Ersatzteilliste:
WA 845-MP
(ohne Innensteuerung)
WA 850-MP-U
(mit Innensteuerung)
WA 855-MP-U
(ohne Innensteuerung)
V 20 845 V 20 850 V 20 855
Pos. Bezeichnung Stck. Artikelnummer Stck. Artikelnummer Stck. Artikelnummer
1 Luftkopfmutter 1 V 11 360 04 300 1V 11 360 04 300 1V 11 360 04 300
2
Luftkopf Düsengr. 0.5-1,8 mm ø
1V 11 360 35 068* 1V 11 360 35 068* 1V 11 360 35 068*
Luftkopf Düsengr. 2,0-2,5 mm ø V 11 360 35 218* V 11 360 35 218* V 11 360 35 218*
3Materialdüse (P) 1V 20 810 35 . . 3* 1V 20 810 35 . . 3* 1V 20 810 35 . . 3*
4 Luftverteilerring 1 V 11 700 09 100 1V 11 700 09 100 1V 11 700 09 100
5 Innensechskantschraube 4 V 20 810 14 003 4V 20 810 14 003 4V 20 810 14 003
6 Vorderkörper 1 V 20 810 10 003 1V 20 810 12 003 1V 20 810 12 003
7 Zylinderschraube 2 V 20 810 14 203 2V 20 810 14 203 2V 20 810 14 203
8 Dichtscheibe 1 23 325 67 123 325 67 123 325 67
9 Nadeldichtung 1 V 09 002 53 000 1V 09 002 53 000 1V 09 002 53 000
10 Packungsschraube 1 V 20 810 42 103 1V 20 810 42 103 1V 20 810 42 103
11 O-Ring 5 V 09 103 64 009 5V 09 103 64 009 5V 09 103 64 009
12 Dichtschraube 1 V 22 650 43 100 1V 22 650 43 100 1V 22 650 43 100
13 Nutring 1 V 09 220 30 000 1V 09 220 30 000 1V 09 220 30 000
14 Kolbengehäuse kompl. 1V 20 815 40 100 1V 20 810 40 000 1V 20 815 40 100
15 Kolben 1 V 20 810 20 100 1V 20 810 20 100 1V 20 810 20 100
16 O-Ring 1 V 09 103 65 000 1V 09 103 65 000 1V 09 103 65 000
17 Gleitringflachdichtung 1 V 20 810 10 510 1V 20 810 10 510 1V 20 810 10 510
18 O-Ring 1 V 20 810 10 520 1V 20 810 10 520 1V 20 810 10 520
19 Kolbenfeder 1 V 20 606 11 000 1V 20 606 11 000 1V 20 606 11 000
20 Gewindebuchse kompl. 1V 20 810 33 000 1V 20 810 33 000 1V 20 810 33 000
21 Materialnadel kompl.* 1V 20 810 30 . . 3* 1V 20 810 30 . . 3* 1V 20 810 30 . . 3*
22 Nadelfeder 1 V 20 510 29 003 1V 20 510 29 003 1V 20 510 29 003
23 Kappe kompl. 1V 20 810 32 000 1V 20 810 32 000 1V 20 810 32 000
24 Zugstange kompl. 1V 20 510 34 000 1V 20 510 34 000 1V 20 510 34 000
25 O-Ring 2 V 09 103 66 000 2V 09 103 66 000 2V 09 103 66 000
26 Adapterplatte 1 V 20 810 06 000 1V 20 810 05 000 1V 20 810 06 000
27 Steckverschraubung 2 V 66 101 53 015 1V 66 101 53 015 2V 66 101 53 015
28 Doppelnippel 1 V 00 101 01 003 2V 00 101 01 003 2V 00 101 01 003
29 Steckverschraubung 1 V 66 101 53 013 1V 66 101 53 013 1V 66 101 53 013
30a Verschlussstopfen 1 V 20 540 40 003
30b Stopfen 1 V 66 100 03 568
31 Dichtkegel 2 V 20 810 11 005
32 Gewindebuchse 2 V 10 170 10 100
33 O-Ring 2 V 09 102 02 007
34 Stopfbuchse 2 V 10 302 02 000
35 Stellschraube 2 V 10 170 10 300
36 Senkschraube 2 V 10 170 25 003

1110
Ersatzteilliste:
WA 870-K
(ohne Innensteuerung)
WA 871-K-U
(ohne Innensteuerung)
WA 872-HVLP-K
(ohne Innensteuerung)
V 20 870 V 20 871 V 20 872
Pos. Bezeichnung Stck. Artikelnummer Stck. Artikelnummer Stck. Artikelnummer
1 Luftkopfmutter 1 V 11 360 04 300 1V 11 360 04 300 1V 11 360 04 300
2
Luftkopf Düsengr. 0,8-1,0 mm ø
1
V 11 631 12 054*
1
V 11 631 12 054*
1
V 11 631 12 054*
Luftkopf Düsengr. 1,2-1,8 mm ø V 11 631 12 204* V 11 631 12 204* V 11 631 12 204*
Luftkopf Düsengr. 2,0-2,5 mm ø V 11 631 12 254* V 11 631 12 254* V 11 631 12 254*
3Materialdüse * (K) 1V 11 641 40 . . 3* 1V 11 641 40 . . 3* 1V 11 641 40 . . 3*
4 Luftverteilerring 1 V 11 700 09 200 1V 11 700 09 200 1V 11 700 09 100
5 Innensechskantschraube 4 V 20 810 14 003 4V 20 810 14 003 4V 20 810 14 003
6 Vorderkörper 1 V 20 810 10 003 1V 20 810 12 003 1V 20 810 10 003
7 Zylinderschraube 2 V 20 810 14 203 2V 20 810 14 203 2V 20 810 14 203
8 Dichtscheibe 1 23 325 67 123 325 67 123 325 67
9 Nadeldichtung 1 V 09 002 53 000 1V 09 002 53 000 1V 09 002 53 000
10 Packungsschraube 1 V 20 810 42 103 1V 20 810 42 103 1V 20 810 42 103
11 O-Ring 5 V 09 103 64 009 5V 09 103 64 009 5V 09 103 64 009
12 Dichtschraube 1 V 22 650 43 100 1V 22 650 43 100 1V 22 650 43 100
13 Nutring 1 V 09 220 30 000 1V 09 220 30 000 1V 09 220 30 000
14 Kolbengehäuse kompl. 1V 20 810 40 000 1V 20 810 40 000 1V 20 810 40 000
15 Kolben 1 V 20 810 20 100 1V 20 810 20 100 1V 20 810 20 100
16 O-Ring 1 V 09 103 65 000 1V 09 103 65 000 1V 09 103 65 000
17 Gleitringflachdichtung 1 V 20 810 10 510 1V 20 810 10 510 1V 20 810 10 510
18 O-Ring 1 V 20 810 10 520 1V 20 810 10 520 1V 20 810 10 520
19 Kolbenfeder 1 V 20 606 11 000 1V 20 606 11 000 1V 20 606 11 000
20 Gewindebuchse kompl. 1V 20 810 33 000 1V 20 810 33 000 1V 20 810 33 000
21 Materialnadel kompl.* 1V 20 870 30 . . 3* 1V 20 870 30 . . 3* 1V 20 870 30 . . 3*
22 Nadelfeder 1 V 20 510 29 003 1V 20 510 29 003 1V 20 510 29 003
23 Kappe kompl. 1V 20 810 32 000 1V 20 810 32 000 1V 20 810 32 000
24 Zugstange kompl. 1V 20 510 34 000 1V 20 510 34 000 1V 20 510 34 000
25 O-Ring 2 V 09 103 66 000 2V 09 103 66 000 2V 09 103 66 000
26 Adapterplatte 1 V 20 810 05 000 1V 20 810 05 000 1V 20 810 05 000
27 Steckverschraubung 1 V 66 101 53 015 1V 66 101 53 015 1V 66 101 53 015
28 Doppelnippel 1 V 00 101 01 003 2V 00 101 01 003 1V 00 101 01 003
29 Steckverschraubung 1 V 66 101 53 013 1V 66 101 53 013 1V 66 101 53 013
30a Verschlussstopfen 1 V 20 540 40 003 1V 20 540 40 003
30b Stopfen
31 Dichtkegel
32 Gewindebuchse
33 O-Ring
34 Stopfbuchse
35 Stellschraube
36 Senkschraube
Ersatzteilliste:
WA 873-HVLP-K-U
(ohne Innensteuerung)
V 20 873
Pos. Bezeichnung Stck. Artikelnummer
1 Luftkopfmutter 1 V 11 360 04 300
2
Luftkopf Düsengr. 0,8-1,0 mm ø
1
V 11 631 12 054*
Luftkopf Düsengr. 1,2-1,8 mm ø V 11 631 12 204*
Luftkopf Düsengr. 2,0-2,5 mm ø V 11 631 12 254*
3Materialdüse * (K) 1V 11 641 40 . . 3*
4 Luftverteilerring 1 V 11 700 09 100
5 Innensechskantschraube 4 V 20 810 14 003
6 Vorderkörper 1 V 20 810 12 003
7 Zylinderschraube 2 V 20 810 14 203
8 Dichtscheibe 1 23 325 67
9 Nadeldichtung 1 V 09 002 53 000
10 Packungsschraube 1 V 20 810 42 103
11 O-Ring 5 V 09 103 64 009
12 Dichtschraube 1 V 22 650 43 100
13 Nutring 1 V 09 220 30 000
14 Kolbengehäuse kompl. 1V 20 810 40 000
15 Kolben 1 V 20 810 20 100
16 O-Ring 1 V 09 103 65 000
17 Gleitringflachdichtung 1 V 20 810 10 510
18 O-Ring 1 V 20 810 10 520
19 Kolbenfeder 1 V 20 606 11 000
20 Gewindebuchse kompl. 1V 20 810 33 000
21 Materialnadel kompl.* 1V 20 870 30 . . 3*
22 Nadelfeder 1 V 20 510 29 003
23 Kappe kompl. 1V 20 810 32 000
24 Zugstange kompl. 1V 20 510 34 000
25 O-Ring 2 V 09 103 66 000
26 Adapterplatte 1 V 20 810 05 000
27 Steckverschraubung 1 V 66 101 53 015
28 Doppelnippel 2 V 00 101 01 003
29 Steckverschraubung 1 V 66 101 53 013
30a Verschlussstopfen
30b Stopfen
31 Dichtkegel
32 Gewindebuchse
33 O-Ring
34 Stopfbuchse
35 Stellschraube
36 Senkschraube
* Bei Ersatzteillieferungen bitte entsprechende Größe
angeben. Wir empfehlen, alle fettgedruckten Teile
(Verschleißteile) auf Lager zu halten.
Reparatursets:
WALTHER PILOT hält für die Automatik-Spritzpistolen
PILOT WA 800 - WA 855-MP-U und die Ausführung für
die Kleberverarbeitung PILOT WA 870-K - WA
873-HVLP-K-U Reparatursets bereit, die sämtliche
Verschleißteile enthalten:
PILOT WA 800 V 16 800 06 . . 3
PILOT WA 820-HVLP V 16 820 03 . . 3
PILOT WA 840-MP V 16 840 04 . . 3
PILOT WA 870-Kleber V 16 870 02 . . 3
Düseneinlagen:
Die Düseneinlagen bestehen aus Luftkopf, Materialdüse
und Materialnadel.
PILOT WA 800 ( 6 SK) V 15 800 03 . . 3
PILOT WA 800 (12 ZWK) V 15 800 06 . . 3
PILOT WA 820-HVLP V 15 820 03 . . 3
PILOT WA 840-MP V 15 840 04 . . 3
PILOT WA 870-Kleber V 15 870 02 . . 3
Düsenausstattung n. Wahl: 0,5 • 0,8 • 1,0 • 1,2 • 1,4 •
1,5 • 1,8 • 2,0 • 2,2 • 2,5 mm ø

1312
1 Allgemeines
1.1 Kennzeichnung der Modelle
Modelle: Automatische Spritzpistolen PILOT WA 800-Serie
Typen: WA 800 (Standard mit Innensteuerung) V 20 800
WA 805 (Standard ohne Innensteuerung) V 20 805
WA 810-U (Standard-Umlauf mit Innensteuerung) V 20 810
WA 815-U (Standard-Umlauf ohne Innensteuerung) V 20 815
WA 820-HVLP (Niederdruck mit Innensteuerung) V 20 820
WA 825-HVLP (Niederdruck ohne Innensteuerung) V 20 825
WA 830-HVLP-U (Niederdruck-Umlauf mit Innensteuerung) V 20 830
WA 835-HVLP-U (Niederdruck-Umlauf ohne Innensteuerung) V 20 835
WA 840-MP (Mitteldruck mit Innensteuerung) V 20 840
WA 845-MP (Mitteldruck ohne Innensteuerung) V 20 845
WA 850-MP-U (Mitteldruck-Umlauf mit Innensteuerung) V 20 850
WA 855-MP-U (Mitteldruck-Umlauf ohne Innensteuerung) V 20 855
WA 870-K (Standard-Kleberausführung) V 20 870
WA 871-K-U (Standard-Kleberausführung-Umlauf) V 20 871
WA 872-HVLP-K (Niederdruck-Kleberausführung) V 20 872
WA 873-HVLP-K-U (Niederdruck-Kleberausführung-Umlauf) V 20 873
Hersteller: WALTHER Spritz- und Lackiersysteme GmbH
Kärntner Str. 18-30
D-42327 Wuppertal
Tel.: 0202 / 787-0
Fax: 0202 / 787-2217
www.walther-pilot.de • Email: [email protected]
1.2 Bestimmungsgemäße Verwendung
Die automatischen Spritzpistolen PILOT WA 800, WA 805, WA 810, WA 815, WA 820,
WA 825, WA 830, WA 835, WA 840, WA 845, WA 850, WA 855, WA 870, WA 871, WA
872 und WA 873 dienen ausschließlich der Verarbeitung spritzbarer Medien. Da
sämtliche materialführenden Teile aus Edelstahl gefertigt sind, können auch wasser-
haltige verspritzt werden, wie z.B.:
• Lacke und Farben
• Fette, Öle und Korrosionsschutzmittel
• Kleber
• Keramikglasuren
• Beizen
Sind die Materialien, die Sie verspritzen wollen, hier nicht aufgeführt, wenden Sie sich
bitte an WALTHER Spritz- und Lackiersysteme GmbH, Wuppertal.
Die spritzbaren Materialien dürfen lediglich auf Werkstücke bzw. Gegenstände aufge-
tragen werden.
Die Temperatur des Spritzmaterials darf 80°C grundsätzlich nicht überschreiten.
Die Modelle PILOT WA 800 Serie und die Ausführung für die Kleberverarbeitung
PILOT WA 870-K - WA 873-HVLP-K-U sind keine handgeführten Spritzpistolen und
müssen deshalb an einer geeigneten Halterung befestigt werden.
Die bestimmungsgemäße Verwendung schließt auch ein, dass alle Hinweise und
Angaben der vorliegenden Betriebsanleitung gelesen, verstanden und beachtet
werden.
Das Gerät erfüllt die Explosionsschutz-Forderungen der Richtlinie 2014/34/EU
(ATEX) für die auf dem Typenschild angegebene Explosionsgruppe, Gerätekategorie,
und Temperaturklasse.
Beim Betreiben des Gerätes sind die Vorgaben dieser Betriebsanleitung unbedingt
einzuhalten.
Die vorgeschriebenen Inspektions- und Wartungsintervalle sind einzuhalten. Die
Angaben auf den Geräteschildern bzw. die Angaben in dem Kapitel technische
Daten sind unbedingt einzuhalten und dürfen nicht überschritten werden. Eine
Überlastung des Gerätes muss ausgeschlossen sein.
Das Gerät darf in explosionsgefährdeten Bereichen nur nach Maßgabe der zustän-
digen Aufsichtsbehörde eingesetzt werden.
Der zuständigen Aufsichtsbehörde bzw. dem Betreiber obliegt die Festlegung
der Explosionsgefährdung (Zoneneinteilung).
Es ist betreiberseitig zu prüfen und sicherzustellen, dass alle technischen Daten und
die Kennzeichnung gemäß ATEX mit den notwendigen Vorgaben übereinstimmen.
Bei Anwendungen, bei denen der Ausfall des Gerätes zu einer Personengefährdung
führen könnte, sind betreiberseitig entsprechende Sicherheitsmaßnahmen vorzuse-
hen.
Falls im Betrieb Auffälligkeiten erkannt werden, muss das Gerät sofort stillgesetzt
werden und es ist mit WALTHER Spritz- und Lackiersysteme Rücksprache zu
halten.
Erdung / Potentialausgleich
Es muss sichergestellt werden, dass die Spritzpistole separat oder in Verbindung mit
dem Gerät auf dem sie aufgebaut ist, ausreichend geerdet ist (maximaler Widerstand
106Ω).
1.3 Sachwidrige Verwendung
Die Spritzpistole darf nicht anders verwendet werden, als es im Abschnitt 1.2
Bestimmungsgemäße Verwendung geschrieben steht.
Jede andere Verwendung ist sachwidrig.
Zur sachwidrigen Verwendung gehören z.B.:
• das Verspritzen von Materialien auf Personen und Tiere
• das Verspritzen von flüssigem Stickstoff.

1514
2 Technische Beschreibung
Die Modelle PILOT WA 800-Serie arbeiten automatisch über eine Druckluftsteuerung
und werden über ein 3/2-Wege-Steuerventil angesteuert. Das kann von Hand, Fuß
oder einem elektrischen Impuls (Sensoren, usw.) betätigt werden.
Mit Innensteuerung:
Wird das 3/2-Wege-Steuerventil betätigt, tritt die für die Steuerung erforderliche
Druckluft in den Zylinderraum der Spritzpistole ein, öffnet die Zerstäuberluft und an-
schließend die Materialzufuhr.
Die Form des Spritzstrahls (flach / breit / rund) wird bei den Modellen PILOT WA 800
/ PILOT WA 810-U / WA 820-HVLP / WA 830-HVLP-U / WA 840-MP / WA 850-MP-U /
PILOT WA 870-K / WA 871-K-U / WA 872-HVLP-K und WA 873-HVLP-K-U mit
Regelschrauben an der Pistole eingestellt.
Wird die Steuerluft durch das 3/2-Wege-Steuerventil wieder unterbrochen, entweicht
zunächst die im Zylinder befindliche Druckluft. Der Federdruck der Kolbenfeder drückt
anschließend die Materialnadel in ihre Ausgangsstellung zurück, verschließt die
Materialzufuhr und zuletzt die Zerstäuberluft.
Ohne Innensteuerung:
Zuerst wird die Zerstäuberluft (Rund- und Breitstrahlluft Pos. 27) über ein 3/2 Wege-
Steuerventil zugeschaltet. Danach wird die Steuerluft angesteuert, die den Kolben und
die Materialnadel zurückdrückt, um die Materialzufuhr zu öffnen.
Bei den Modellen PILOT WA 805/ WA 815-U / WA 825-HVLP / WA 835-HVLP-U /
WA 845-MP und WA 855-MP-U wird die Form des Spritzstrahl (flach / breit / rund) über
die beiden Druckluftregler in der Anlage eingestellt.
Wird die Steuerluft durch das 3/2-Wege-Steuerventil unterbrochen, bewegt der Fe-
derdruck den Kolben und die Materialnadel in ihrer Ausgangsstellung zurück und
verschließt die Materialzufuhr zur Materialdüse. Anschließend wird die Zerstäuberluft
abgeschaltet.
Die Materialdurchflussmenge wird bei allen Modellen über den Materialdruck und der
Kappe (Pos. 23) reguliert. Der Materialdurchfluss der Automatik-Spritzpistolenserie
PILOT WA 800 kann auch von Hand geöffnet werden, um dadurch z.B. eine verstopf-
te Materialdüse zu reinigen.
Die Spritzpistolen der PILOT WA 800-Serie können an Materialdruckgefäße und
Pumpensysteme angeschlossen werden. Die Modelle PILOT WA 810-U / WA 815-U /
WA 830-HVLP-U / WA 835-HVLP-U / WA 850-MP-U / WA 855-MP-U /
WA 871-K-U und WA 873-HVLP-K-U mit Doppelanschluss für die Materialzufuhr
können in eine Umlaufanlage eingebunden werden.
Die Modelle PILOT WA 820-HVLP bis WA 835-HVLP-U / WA 872 HVLP-K und
WA 873 HVLP-K-U sind reine Niederdruck-Spritzpistolen und arbeiten mit einem
Spritzluftdruck von 0,7 bar bei einem Eingangsluftdruck von 4,5 bar.
Bei den Modelle PILOT WA 840-MP bis WA 855-MP-U beträgt der Eigangsluftdruck
von 3,0 bis 3,3 bar für einen Spritzluftdruck von 1,2 bis 1,4 bar.
3 Sicherheitshinweise
3.1 Kennzeichnung der Sicherheitshinweise
Warnung
Das Piktogramm und die Dringlichkeitsstufe „Warnung“ kennzeichnen eine mögliche
Gefahr für Personen. Mögliche Folgen: schwere oder leichte Verletzungen.
Achtung
Das Piktogramm und die Dringlichkeitsstufe „Achtung“ kennzeichnen eine mögliche
Gefahr für Sachwerte. Mögliche Folgen: Beschädigung von Sachen.
Hinweis
Das Piktogramm und die Dringlichkeitsstufe „Hinweis“ kennzeichnen zusätzliche
Informationen für das sichere und effiziente Arbeiten mit der Spritzpistole.
3.2 Allgemeine Sicherheitshinweise
• Die einschlägigen Unfallverhütungsvorschriften sowie die sonstigen anerkann-
ten sicherheitstechnischen und arbeitsmedizinischen Regeln sind einzuhalten.
• Benutzen Sie die Spritzpistole nur in gut belüfteten Räumen. Im Arbeitsbereich
ist Feuer, offenes Licht und Rauchen verboten. Beim Verspritzen leichtentzünd-
licher Materialien (z.B. Lacke, Kleber, Reinigungsmittel usw.) besteht erhöhte
Gesundheits-, Explosions- und Brandgefahr.
• Schalten Sie vor jeder Wartung und Instandsetzung die Luft- und Materialzufuhr
zur Spritzpistole drucklos - Verletzungsgefahr.
• Es muss sichergestellt werden, dass die Spritzpistole separat oder in Verbindung
mit dem Gerät auf dem sie aufgebaut ist, ausreichend geerdet ist (maximaler
Widerstand 106Ω).
• Halten Sie beim Verspritzen von Materialien keine Hände oder andere
Körperteile vor die unter Druck stehende Düse der Spritzpistole
- Verletzungsgefahr.
• Richten Sie die Spritzpistole nicht auf Personen und Tiere - Verletzungsgefahr.
• Beachten Sie die Verarbeitungs- und Sicherheitshinweise der Hersteller von
Spritzmaterial und Reinigungsmittel. Insbesondere aggressive und ätzende
Materialien können gesundheitliche Schäden verursachen.
• Tragen Sie im Arbeitsbereich der Spritzpistole einen Gehörschutz. Der erzeugte
Schallpegel der Spritzpistole von ca. 86 dB (A) kann einen Gehörschaden
verursachen.
• Die partikelführende Abluft ist vom Arbeitsbereich und Betriebspersonal fernzu-
halten. Tragen Sie dennoch vorschriftsgemäßen Atemschutz und vorschriftsge-
mäße Arbeitskleidung, wenn Sie mit der Spritzpistole Materialien verarbeiten.
Umherschwebende Partikel gefährden Ihre Gesundheit.
• Achten Sie stets darauf, dass nach den Montage- und Wartungsarbeiten alle
Muttern und Schrauben fest angezogen sind.
• Verwenden Sie nur Original-Ersatzteile, da WALTHER nur für diese eine sichere
und einwandfreie Funktion garantieren kann.
• Bei Nachfragen zur gefahrlosen Benutzung der Spritzpistole wenden Sie sich
bitte an WALTHER Spritz- und Lackiersysteme GmbH, D-42327 Wuppertal.

1716
4 Montage
Die Spritzpistole ist werkseitig komplett montiert. Bevor Sie die Spritzpistole in
Betriebsetzen können, sind die folgenden Tätigkeiten durchzuführen:
4.1 Spritzpistole befestigen
Befestigen Sie die Spritzpistole an einer geeigneten, standsicheren Halterung, wie
im folgenden Beispiel beschrieben:
Benutzen Sie hierzu die beiden M 6 Bohrungen (1)
mit einem Lochabstand von 36 mm.
Andere Befestigungsvorrichtungen auf Anfrage.
4.2 Versorgungsleitungen anschließen
Warnung
Achten Sie darauf, dass die Anschlüsse der Steuer- und Zerstäuberluft nicht ver-
tauscht werden - Verletzungsgefahr.
mit Innensteuerung ohne Innensteuerung
1 = Materialanschluss (G 1/4“) gekennzeichnet mit M
2 = Steuerluftanschluss (G 1/8“) gekennzeichnet mit ST
3 = Zerstäuberluftanschluss (G 1/8“) gekennzeichnet mit Z
4 = Materialanschlüsse für Umlaufversionen der PILOT WA 800 Modelle
Die Spritzpistole ist nun vollständig montiert und kann in Betrieb gesetzt werden.
5 Bedienung
5.1 Sicherheitshinweise
Beachten Sie bei der Bedienung der Spritzpistole insbesondere die nachfolgenden
Sicherheitshinweise!
• Tragen Sie vorschriftsmäßigen Atemschutz und Arbeitskleidung, wenn Sie mit der
Spritzpistole Materialien verspritzen. Umherschwebende Partikel gefährden Ihre
Gesundheit.
• Tragen Sie im Arbeitsbereich der Spritzpistole einen Gehörschutz. Der erzeugte
Schallpegel der Spritzpistole von ca. 86 dB (A) kann einen Gehörschaden verursa-
chen.
• Im Arbeitsbereich ist Feuer, offenes Licht und Rauchen verboten. Beim Verspritzen
leicht entzündbarer Materialien (z.B. Lacke, Kleber) besteht erhöhte Explosions- und
Brandgefahr.
1
1
2
3
4
1
2
3
4
5.2 Inbetrieb- und Außerbetriebsetzen
Bevor Sie die Spritzpistole in Betrieb setzen können, müssen folgende Vorausset-
zungen erfüllt sein:
• Der Steuerluftdruck muss an der Spritzpistole anstehen.
• Der Zerstäuberluftdruck muss an der Spritzpistole anstehen.
• Der Materialdruck muss an der Spritzpistole anstehen.
Achtung
Der Materialdruck darf nicht höher eingestellt sein als • 10 bar, da sonst kein funk-
tionssicherer Betrieb der Spritzpistole gewährleistet ist.
Stellen Sie den Steuerluftdruck auf • mindestens 4,5 bar, damit die Spritzpistole in
Betrieb gesetzt werden kann.
Sie können die Spritzpistole in und außer Betrieb setzen, indem Sie das 3/2-Wege
Steuerventil betätigen (siehe Betriebsanleitung des Anlagenherstellers).
Warnung
Die Spritzpistole muss nach Arbeitsende immer drucklos geschaltet werden. Die
unter Druck stehenden Leitungen können platzen und nahestehende Personen
durch das ausströmende Material verletzen.
5.3 Spritzbildprobe erzeugen
Eine Spritzbildprobe sollte immer dann erzeugt werden, wenn
• die Spritzpistole zum ersten Mal in Betrieb gesetzt wird.
• das Spritzmaterial ausgetauscht wird.
• die Pistole zur Wartung oder Instandsetzung zerlegt wurde.
Die Spritzbildprobe kann auf ein Probewerkstück, Blech, Pappe oder Papier abge-
geben werden.
Warnung
Halten Sie beim Verspritzen von Materialien keine Hände oder andere Körperteile
vor die unter Druck stehende Düse der Spritzpistole - Verletzungsgefahr.
Warnung
Achten Sie beim Inbetriebsetzen der Spritzpistole darauf, dass sich keine Person im
Spritzbereich befindet - Verletzungsgefahr
1. Setzen Sie die Spritzpistole in Betrieb, um eine Spritzbildprobe zu erzeugen
(siehe 5.2 Inbetrieb- und Außerbetriebsetzen).
2. Kontrollieren Sie die Spritzbildprobe und verändern Sie ggf. die Einstellungen
an der Spritzpistole (siehe 5.4 Spritzbild verändern).

1918
5.4 Spritzbild verändern
Sie können an der PILOT WA 800-Serie durch die folgenden Einstellungen das
Spritzbild verändern:
Spritzluft einstellen
Materialdurchflussmenge einstellen
Materialdruck regulieren
Diese Einstellung können Sie nur an der Pumpe oder am Druckbehälter vornehmen.
Beachten Sie dabei die Anweisungen und Sicherheitshinweise des Herstellers.
Zerstäuberluftdruck regulieren
Der Zerstäuberluftdruck wird am Druckluft-Reduzierventil der Kompressoranlage ein-
gestellt. Beachten Sie die Anweisungen und Sicherheitshinweise des Herstellers.
Wenn Sie das Spritzbild über die bereits erwähnten Möglichkeiten hinaus verändern
wollen, muss die Spritzpistole umgerüstet werden (siehe 5.5 Spritzpistole umrüsten).
WALTHER bietet dazu eine Vielzahl unterschiedlicher Luftkopf-/ Materialdüse-/ Nadel-
Kombinationen an.
12
BR
B
R
Mängel eines Spritzbildes beheben
Die folgende Tabelle zeigt Ihnen, mit welchen Einstellungen Sie das Spritzbild beein-
flussen können.
Spritzbildprobe Abweichung erforderliche Einstellung
Spritzbild ist in der Mitte
zu dick
• breitere Spritzstrahlform ein-
stellen
Spritzbild ist an den
Enden zu dick
• rundere Spritzstrahlform ein-
stellen
Spritzbild ist ziemlich
grobtropfig
• Zerstäuberluftdruck erhöhen
Materialauftrag ist in der
Spritzbildmitte sehr dünn
• Zerstäuberluftdruck verringern
Spritzbild ist in der Mitte
gespalten
• Düsendurchmesser erhöhen
• Zerstäuberluftdruck verringern
• Materialdruck erhöhen
Spritzbild ist sehr ballig • Materialdruck verringern
• Zerstäuberluftdruck erhöhen
5.5 Spritzpistole umrüsten
Die zum Spritzmaterial passende Luftkopf-/ Materialdüse-/ Nadel-Kombination bildet
eine aufeinander abgestimmte Einheit - die Düseneinlage. Tauschen Sie immer die
komplette Düseneinlage aus, damit die gewünschte Spritzbildqualität erhalten bleibt.
Warnung
Schalten Sie vor jeder Umrüstung die Steuer- und Zerstäuberluft sowie die Material-
zufuhr zur Spritzpistole drucklos - Verletzungsgefahr.
Hinweis
Zur Durchführung der im Folgenden aufgeführten Arbeitsschritte benutzen Sie bitte
die Explosionszeichnung am Anfang dieser Betriebsanleitung.
Luftkopf und Materialdüse wechseln
1. Schrauben Sie die geriffelte Luftkopfmutter (Pos. 1) vom Vorderkörper (Pos. 6)
ab.
2. Ziehen Sie den Luftkopf (Pos. 2) vom Vorderkörper herunter.
3. Schrauben Sie die Materialdüse (Pos. 3) aus den Vorderkörper.
4. Schrauben Sie die gewünschte Materialdüse ein (eventuell den Luftverteilering
austauschen) und setzen Sie den gewünschten Luftkopf auf den Vorderkörper.
5. Schrauben Sie die Luftkopfmutter auf den Vorderkörper.
Drehen Sie die Kappe (1) aus der Grundeinstellung
(= Kerbe am Kolbengehäuse).
• nach innen, um den Materialdurchfluss zu verringern.
• nach außen, um den Materialdurchfluss zu erhöhen.
Mit Hilfe der Zugstange (2) kann der Materialdurch-
fluss durch die Düse betätigt werden, ohne dass die
Zerstäuberluft eingeschaltet wird.
Mit Innensteuerung:
Mit Hilfe der beiden Regelschrauben Bund Rläßt sich ein
optimales Spritzbild einstellen.
Die Regelschraube Bbeeinflusst die Breit- bzw.
Flachstrahlluft.
Die Regelschraube Rdie Rundstrahlluft
Ohne Innensteuerung:
Das Spritzbild wird über einen Druckluftregler in der An-
lage eingestellt (siehe Betriebsanleitung des Anlagen-
Herstellers).
Der Anschluss Bist für die Breit- bzw. Flachstrahlluft,
der Anschluss R ist für die Rundstrahlluft.
angestrebtes Spritzergebnis

2120
Materialnadel wechseln
1. Schrauben Sie die Zugstange (Pos. 24) heraus.
2. Schrauben Sie die Kappe (Pos. 23) vom Kolbengehäuse (Pos. 14) ab.
3. Ziehen Sie die Materialnadel (Pos. 21) aus dem Kolbengehäuse.
Die Montage erfolgt in umgekehrter Reihenfolge.
6 Reinigung
6.1 Sicherheitshinweise
• Schalten Sie vor jeder Wartung die Steuer- und Zerstäuberluft sowie die
Materialzufuhr zur Spritzpistole drucklos - Verletzungsgefahr.
• Im Arbeitsbereich ist Feuer, offenes Licht und Rauchen verboten. Beim Versprit-
zen leichtentzündlicher Materialien (z.B. Reinigungsmittel) besteht erhöhte
Explosions- und Brandgefahr.
• Beachten Sie die Sicherheitshinweise des Reinigungsmittel-Herstellers.
Insbesondere aggressive und ätzende Reinigungsmittel können gesundheitli-
che Schäden verursachen.
6.2 Grundreinigung
Damit die Lebensdauer und die Funktion der Spritzpistole lange erhalten bleibt,
muss die Spritzpistole regelmäßig gereinigt und geschmiert werden.
Verwenden Sie zur Reinigung der Spritzpistole nur Reinigungsmittel, die vom Her-
steller des Spritzmaterials angegeben werden und die folgenden Bestandteile nicht
enthalten:
• halogenierte Kohlenwasserstoffe (z.B. 1,1,1, Trichlorethan, Methylen-Chlorid
usw.)
• Säuren und säurehaltige Reinigungsmittel
• regenerierte Lösemittel (sog. Reinigungsverdünnungen)
• Entlackungsmittel.
Die o.g. Bestandteile verursachen an galvanisierten Bauteilen chemische Reaktio-
nen und führen zu Korrosionsschäden.
Für Schäden, die aus einer derartigen Behandlung herrühren, übernimmt WALTHER
Spritz- und Lackiersysteme keine Gewährleistung.
Reinigen Sie die Spritzpistole
• vor jedem Farb- bzw. Materialwechsel.
• mindestens einmal wöchentlich.
• materialabhängig und je nach Verschmutzungsgrad mehrfach wöchentlich.
Achtung
Legen Sie die Spritzpistole nie in Lösemittel oder ein anderes Reinigungsmittel. Die
einwandfreie Funktion der Spritzpistole kann sonst nicht garantiert werden.
Achtung
Verwenden Sie zur Reinigung keine harten oder spitzen Gegenstände. Präzisionsteile
der Spritzpistole könnten sonst beschädigt werden und das Spritzergebnis ver-
schlechtern.
1. Zerlegen Sie die Pistole gemäß 5.5 Materialdüse und -nadel wechseln.
2. Reinigen Sie den Luftkopf und die Materialdüse mit einem Pinsel und dem
Reinigungsmittel.
3. Reinigen Sie alle übrigen Bauteile und den Pistolenkörper mit einem Tuch und
dem Reinigungsmittel.
4. Bestreichen Sie folgende Teile mit einem dünnen Fettfilm:
• Manschette des Kolbens
• O-Ring des Kolbens
• Materialnadel
• Nadelfeder
Verwenden Sie dazu ein säurefreies, nicht harzendes Fett und einen Pinsel.
Anschließend wird die Spritzpistole in umgekehrter Reihenfolge zusammengesetzt.
6.3 Routinereinigung
Bei regelmäßigen Farbwechseln oder (materialabhängig) nach Arbeitsende können
Sie die Spritzpistole auch reinigen, ohne diese dabei zerlegen zu müssen.
Hinweis
Reinigen und schmieren Sie die Spritzpistole dennoch regelmäßig gemäß Abschnitt
6.2 Grundreinigung. Sie erhalten so die sichere Funktion der Spritzpistole.
Um die Routinereinigung durchführen zu können, müssen Sie die folgenden Arbeits-
schritte durchführen:
1. Befüllen Sie den gesäuberten Materialbehälter mit einem geeigneten Reinigungs-
mittel. Lediglich der Materialdruck muss an der Spritzpistole anstehen. Das
Reinigungsmittel sollte nicht zerstäubt werden.
2. Setzen Sie die Spritzpistole in Betrieb, (siehe 5.2 Inbetriebsetzen).
3. Setzen Sie die Spritzpistole erst außer Betrieb, wenn diese nur noch klares
Reinigungsmittel verspritzt.
Damit nicht die gesamte Spritzanlage in Betrieb gesetzt werden muss, können Sie
die Materialzufuhr der PILOT WA 800 - WA 873 auch von Hand entsperren.
Die gesamte Spritzanlage sollte nun bis zum nächsten Einsatz drucklos geschaltet
werden.
1. Ziehen Sie die Zugstange der Spritzpistole nach hin-
ten. Die Materialzufuhr wird geöffnet und Materialkanal
und -düse werden gereinigt.
2. Lassen Sie die Zugstange erst los, wenn an der
Spritzpistole nur noch klares Reinigungsmittel aus-
tritt.

2322
7 Instandsetzung
Warnung
Schalten Sie vor jeder Instandsetzung die Steuer- und Zerstäuberluft sowie die
Materialzufuhr zur Spritzpistole drucklos - Verletzungsgefahr.
Hinweis
Zur Durchführung der im Folgenden aufgeführten Arbeitsschritte benutzen Sie bitte
die Explosionszeichnung am Anfang dieser Betriebsanleitung.
7.1 Undichte Nadelpackung austauschen
1. Schrauben Sie den Vorderkörper (Pos. 6) und das Kolbengehäuse (Pos. 14)
durch Lösen der zwei Zylinderschrauben (Pos. 7) von der Adapterplatte
(Pos. 26) ab.
2. Schrauben Sie die Zugstange (Pos. 24) heraus.
3. Schrauben Sie die Kappe (Pos. 23) vom Kolbengehäuse ab.
4. Ziehen Sie die Materialnadel (Pos. 21) aus dem Kolbengehäuse.
5. Schrauben Sie den Vorderkörper durch Lösen der vier Innensechskantschrau-
ben (Pos. 5) vom Kolbengehäuse ab.
6. Die Packungsschraube (Pos. 10) wird herausgedreht.
7. Ziehen Sie die Nadelpackung (Dichtscheibe Pos. 8 und Nadeldichtung Pos. 9)
mit einem Hilfswerkzeug aus ihrem Sitz. Verwenden Sie hierzu einen festen
Draht, dessen Ende zu einem kleinen Haken umgebogen ist.
8. Fetten Sie die neu einzusetzende Nadelpackung mit einem säurefreien, nicht-
harzenden Fett ein und setzen Sie die neue Nadelpackung in den Vorderkörper
ein.
Die Montage der restlichen Bauteile erfolgt in umgekehrter Reihenfolge.
Hinweis
Die aus den Vorderkörper entnommene Nadelpackung (Pos. 8+9) darf nicht wieder-
verwendet werden, da sonst eine funktionssichere Dichtwirkung nicht gewährleistet
ist.
7.2 Materialdüse, -nadel, Federn und Dichtungen austauschen
Zerlegen Sie die Spritzpistole gemäß Abschnitt 5.5 Spritzpistole umrüsten, wenn die
folgenden Bauteile ausgetauscht werden müssen:
• Materialdüse
• Druckfeder des Kolbens
• Materialnadel*
• Nadelfeder*
• Gleitringflachdichtung*
• O-Ring des Kolbens*
Hinweis
Die mit * gekennzeichneten Bauteile müssen vor dem Einbau in das Pistolenge-
häuse mit einem säurefreien, nicht harzenden Fett eingefettet werden.
WALTHER Spritz- und Lackiersysteme hält für die Automatik-Spritzpistolen
PILOT WA 800-Serie Reparatursets bereit, die sämtliche Verschleißteile enthalten:
Art. Nr.: V 16 800 06 . . 3 (Standard-Versionen)
Art. Nr.: V 16 820 03 . . 3 (Niederdruck-Versionen)
Art. Nr.: V 16 840 04 . . 3 (Mitteldruck-Versionen)
Art. Nr.: V 16 870 02 . . 3 (Kleber-Versionen)
Die Verschleißteile sind auch in der Ersatzteilliste aufgeführt (durch Fettdruck
gekennzeichnet).
8 Fehlersuche und -beseitigung
Warnung
Schalten Sie vor jeder Wartung und Instandsetzung die Steuer- und Zerstäuberluft
sowie Materialzufuhr zur Spritzpistole drucklos - Verletzungsgefahr.
Fehler Ursache Abhilfe
Pistole tropft
Materialnadel oder -düse
verschmutzt
Materialnadel oder -düse
beschädigt
Packungsschraube (Pos.
10) zu fest angezogen
siehe 5.5 Materialnadel oder
-düse ausbauen und reinigen
siehe 5.5 Materialnadel oder
-düse austauschen
Packungsschraube mit Schrau-
bendreher etwas lösen
Pistole öffnet nicht Steuerluft zu niedrig Steuerluftdruck erhöhen auf
min. 4,5 bar
Material tritt an der
Leckagebohrung
aus
Nadelpackung ist undicht
Packungsschraube ist
lose
siehe 7.1 Nadelpackung aus-
tauschen
Packungsschraube mit Schrau-
bendreher etwas anziehen
Stoßweiser oder
flatternder
Spritzstahl
zu wenig Material im
Materialbehälter
Material auffüllen (siehe
Betriebsanleitung des
Anlagenherstellers)
9 Entsorgung
Die bei der Reinigung und Wartung anfallenden Materialien sind den Gesetzen und
Vorschriften entsprechend sach- und fachgerecht zu entsorgen.
Warnung
Beachten Sie insbesondere die Hinweise des Herstellers der Spritz- und Reinigungs-
mittel. Unachtsam entsorgtes Material gefährdet die Gesundheit von Mensch und
Tier.

24
10 Technische Daten
Düsengrößen: 0,5 - 0,8 - 1,0 - 1,2 - 1,4 - 1,5 - 1,8 - 2,0 -
2,2 - 2,5 mm ø
Gewicht: 990 g
Anschluss:
Zerstäuberluft G 1/8“
Steuerluft G 1/8“
Materialzufuhr G 1/4“
Druckbereiche:
Steuerluft mind. 4,5 bar
Materialdruck max. 10 bar
Zerstäuberluft max. 8 bar
max. Betriebstemperatur
der Spritzpistole 80 °C
Schallpegel
(gemessen in ca. 1 m
Abstand zur Spritzpistole) 86 dB (A)
Luftverbrauch:
PILOT WA 800-Versionen PILOT WA 820-HVLP-Versionen
Zwölflochkopf Niederdruck-Luftkopf
Zerstäuberluftdruck Luftverbrauch Eingangsluftdruck
Luftverbrauch an
der Pistole
Luftverbrauch
1,0 bar
2,0 bar
3,0 bar
4,0 bar
5,0 bar
6,0 bar
18,0 m3/h
24,6 m3/h
29,4 m3/h
33,0 m3/h
36,0 m3/h
39,0 m3/h
1,0 bar
2,0 bar
3,0 bar
4,0 bar
4,5 bar
6,0 bar
12,0 m3/h
16,2 m3/h
18,6 m3/h
21,6 m3/h
22,8 m3/h
26,4 m3/h
* Bei einem Eingangsluftdruck von 4,5 bar beträgt der Spritzluftdruck 0,7 bar.
Technische Änderungen vorbehalten.

2726
Contents
Exploded Drawing 2
Declaration of CE-Conformity 27
List of Replacement parts 28
1 General 34
1.1 Identification of Model Version 34
1.2 Normal Use 34
1.3 Improper Use 35
2 Technical Description 36
3 Safety Warnings 36
3.1 Safety Warting Symbols 36
3.2 Generally Applicable Safety Precautions 37
4 Assembly / Installation 38
4.1 Mounting of Spray Gun 38
4.2 Connection of Input Lines 38
5 Operational Handling 38
5.1 Safety Warnings 38
5.2 Starting/Stopping Requirements 39
5.3 Spray Pattern Test 39
5.4 Spray Pattern Adjustments 40
5.5 Retooling of Spray Gun 41
6 Cleaning 42
6.1 Safety Warnings 42
6.2 Cleaning - Complete 42
6.3 Cleaning - Routine 43
7 Repairs / Replacements 44
7.1 Replacement of defective Needle Seal Packings 44
7.2 Replacement of Nozzles, Needles, Springs and Seals 44
8 Trouble shooting and Corrective Action 45
9 Disposal of Cleaning / Servicing Substances 45
10 Specification Data 46
Declaration of EC/EU-Conformity
We, the manufacturers of the equipment, hereby declare under our sole responsibility that the product(s) descri-
bed below conform to the essential safety requirements. This declaration will be rendered invalid if any changes
are made to the equipment without prior consultation with us.
Manufacturer WALTHER Spritz- und Lackiersysteme GmbH
Kärntner Str. 18 - 30
D - 42327 Wuppertal
Tel.: +49(0)202 / 787 - 0
Fax: +49(0)202 / 787 - 2217
www.walther-pilot.de • e-mail: [email protected]
Type Designation Automatic Spray Gun PILOT WA 800-Models
WA 800 (Standard version with internal control) V 20 800
WA 805 (Sttandard version without internal control) V 20 805
WA 810-U (circulation version with internal control) V 20 810
WA 815-U (circulation version without internal c.) V 20 815
WA 820-HVLP (Low pressure vers. with internal control) V 20 820
WA 825-HVLP (Low pressure vers.without internal control) V 20 825
WA 830-HVLP-U (Low pres.-circulation vers. with internal c.) V 20 830
WA 835-HVLP-U (Low pres.-circulation vers. without intern c.) V 20 835
WA 840-MP (Mediem pressure with internal control) V 20 840
WA 845-MP (Medium pressure without internal control) V 20 845
WA 850-MP-U (Medium pres.-circulation with internal c.) V 20 850
WA 855-MP-U (Medium pres.-circulation without internal c.) V 20 855
WA 870-K (pressure-adhesive version) V 20 870
WA 871-K-U (pressure-adhesive version-circulation) V 20 871
WA 872-HVLP-K (Low pressure-adhesive version) V 20 872
WA 873-HVLP-K-U (Low pressure-adhesive version-circulation) V 20 873
Intended purpose Processing of sprayable media
Applied Standards and Directives
EU-Mechanical Engineering Directives 2006/42/EC
2014/34/EU (ATEX Directives)
DIN EN ISO 12100
DIN EN 1953 DIN EN 13463-1
DIN EN 1127-1 DIN EN 13463-5
Specification according 2014/34/EU
Category 2 Part marking II 2 G c T 5 Tech.File,Ref.:
2407
Authorized with the compilation of the technical file:
Nico Kowalski, WALTHER Spritz- und Lackiersysteme GmbH, Kärntner Str. 18 - 30
D- 42327 Wuppertal
Special remarks :
The named product is intended for installation in other equipment. Commissioning is prohibited until such time
as the end product has been proved to conform to the provision of the Directives 2006/42/EC.
Wuppertal, the 12th of September 2017
Name: Torsten Bröker
Position: Manager, Design and Development
This Declaration does not give assurance of properties in the sense of product liability. The safety instructions
provided in the product documentation must be observed at all times.
p.p.

2928
List of replacement parts:
WA 800
(with internal control)
WA 805
(without internal control)
WA 810-U
(with internal control)
V 20 800 V 20 805 V 20 810
Pos. Description Qty. Article-No. Qty. Article-No. Qty. Article-No.
1Air cap retaining nut 1V 11 360 04 300 1V 11 360 04 300 1V 11 360 04 300
2
Air cap nozzle size 0.5-1,8 mm ø
1V 11 360 30 060* 1V 11 360 30 060* 1V 11 360 30 060*
Air cap nozzle size 2,0-2,5 mm ø V 11 360 30 210* V 11 360 30 210* V 11 360 30 210*
3Material nozzle (P) 1V 20 810 35 . . 3* 1V 20 810 35 . . 3* 1V 20 810 35 . . 3*
4Air distribution ring 1V 11 700 09 200 1V 11 700 09 200 1V 11 700 09 200
5Socket screw 4V 20 810 14 003 4V 20 810 14 003 4V 20 810 14 003
6Front body 1V 20 810 10 003 1V 20 810 10 003 1V 20 810 12 003
7Cylinder head screw 2V 20 810 14 203 2V 20 810 14 203 2V 20 810 14 203
8sealing washer 123 325 67 123 325 67 123 325 67
9Needle seal 1V 09 002 53 000 1V 09 002 53 000 1V 09 002 53 000
10 Packing screw 1V 20 810 42 103 1V 20 810 42 103 1V 20 810 42 103
11 O-Ring 5 V 09 103 64 009 5V 09 103 64 009 5V 09 103 64 009
12 Sealing screw 1V 22 650 43 100 1V 22 650 43 100 1V 22 650 43 100
13 Lip seal 1V 09 220 30 000 1V 09 220 30 000 1V 09 220 30 000
14 Piston casing compl. 1V 20 810 40 000 V 20 815 40 100 1V 20 810 40 000
15 Piston 1 V 20 810 20 100 1V 20 810 20 100 1V 20 810 20 100
16 O-Ring 1 V 09 103 65 000 1V 09 103 65 000 1V 09 103 65 000
17 Friction ring-gasket 1V 20 810 10 510 1V 20 810 10 510 1V 20 810 10 510
18 O-Ring 1 V 20 810 10 520 1V 20 810 10 520 1V 20 810 10 520
19 Piston spring 1V 20 606 11 000 1V 20 606 11 000 1V 20 606 11 000
20 Threaded bush compl. 1V 20 810 33 000 1V 20 810 33 000 1V 20 810 33 000
21 Material needle compl. 1V 20 810 30 . . 3* 1V 20 810 30 . . 3* 1V 20 810 30 . . 3*
22 Needle spring 1V 20 510 29 003 1V 20 510 29 003 1V 20 510 29 003
23 Cap compl. 1V 20 810 32 000 1V 20 810 32 000 1V 20 810 32 000
24 Draw bar compl. 1V 20 510 34 000 1V 20 510 34 000 1V 20 510 34 000
25 O-Ring 2 V 09 103 66 000 2V 09 103 66 000 2V 09 103 66 000
26 Adaptor plate 1V 20 810 05 000 1V 20 810 05 000 1V 20 810 05 000
27 Push-in-fitting 1 V 66 101 53 015 2V 66 101 53 015 1V 66 101 53 015
28 Double nipple 1V 00 101 01 003 1V 00 101 01 003 2V 00 101 01 003
29 Push-in-fitting 1 V 66 101 53 013 1V 66 101 53 013 1V 66 101 53 013
30a Blanking plug 1V 20 540 40 003 1V 20 540 40 003
30b Plug 1 V 66 100 03 568 1V 66 100 03 568
31 Sealing cone 2V 20 810 11 005 2V 20 810 11 005
32 Threaded bush 2V 10 170 10 100 2V 10 170 10 100
33 O-Ring 2 V 09 102 02 007 2V 09 102 02 007
34 Stuffing box 2V 10 302 02 000 2V 10 302 02 000
35 Adjusting screw 2V 10 170 10 300 2V 10 170 10 300
36 Counter sunk screw 2V 10 170 25 003 2V 10 170 25 003
List of replacement parts:
WA 815-U
(without internal control)
WA 820-HVLP
(with internal control)
WA 825-HVLP
(without internal control)
V 20 815 V 20 820 V 20 825
Pos. Description Qty. Article-No. Qty. Article-No. Qty. Article-No.
1Air cap retaining nut 1V 11 360 04 300 1V 11 360 04 300 1V 11 360 04 300
2
Air cap nozzle size 0.5-1,8 mm ø
1V 11 360 30 060* 1V 11 631 11 061* 1V 11 631 11 061*
Air cap nozzle size 2,0-2,5 mm ø V 11 360 30 210* V 11 631 11 211* V 11 631 11 211*
3Material nozzle (P) 1V 20 810 35 . . 3* 1V 20 810 35 . . 3* 1V 20 810 35 . . 3*
4Air distribution ring 1V 11 700 09 200 1V 11 700 09 100 1V 11 700 09 100
5Socket screw 4V 20 810 14 003 4V 20 810 14 003 4V 20 810 14 003
6Front body 1V 20 810 12 003 1V 20 810 10 003 1V 20 810 10 003
7Cylinder head screw 2V 20 810 14 203 2V 20 810 14 203 2V 20 810 14 203
8sealing washer 123 325 67 123 325 67 123 325 67
9Needle seal 1V 09 002 53 000 1V 09 002 53 000 1V 09 002 53 000
10 Packing screw 1V 20 810 42 103 1V 20 810 42 103 1V 20 810 42 103
11 O-Ring 5 V 09 103 64 009 5V 09 103 64 009 5V 09 103 64 009
12 Sealing screw 1V 22 650 43 100 1V 22 650 43 100 1V 22 650 43 100
13 Lip seal 1V 09 220 30 000 1V 09 220 30 000 1V 09 220 30 000
14 Piston casing compl. 1V 20 815 40 100 1V 20 810 40 000 1V 20 815 40 100
15 Piston 1 V 20 810 20 100 1V 20 810 20 100 1V 20 810 20 100
16 O-Ring 1 V 09 103 65 000 1V 09 103 65 000 1V 09 103 65 000
17 Friction ring-gasket 1V 20 810 10 510 1V 20 810 10 510 1V 20 810 10 510
18 O-Ring 1 V 20 810 10 520 1V 20 810 10 520 1V 20 810 10 520
19 Piston spring 1V 20 606 11 000 1V 20 606 11 000 1V 20 606 11 000
20 Threaded bush compl. 1V 20 810 33 000 1V 20 810 33 000 1V 20 810 33 000
21 Material needle compl. 1V 20 810 30 . . 3* 1V 20 810 30 . . 3* 1V 20 810 30 . . 3*
22 Needle spring 1V 20 510 29 003 1V 20 510 29 003 1V 20 510 29 003
23 Cap compl. 1V 20 810 32 000 1V 20 810 32 000 1V 20 810 32 000
24 Draw bar compl. 1V 20 510 34 000 1V 20 510 34 000 1V 20 510 34 000
25 O-Ring 2 V 09 103 66 000 2V 09 103 66 000 2V 09 103 66 000
26 Adaptor plate 1V 20 810 05 000 1V 20 810 05 000 1V 20 810 06 000
27 Push-in-fitting 2 V 66 101 53 015 1V 66 101 53 015 2V 66 101 53 015
28 Double nipple 2V 00 101 01 003 1V 00 101 01 003 1V 00 101 01 003
29 Push-in-fitting 1 V 66 101 53 013 1V 66 101 53 013 1V 66 101 53 013
30a Blanking plug 1V 20 540 40 003 1V 20 540 40 003
30b Plug 1 V 66 100 03 568
31 Sealing cone 2V 20 810 11 005
32 Threaded bush 2V 10 170 10 100
33 O-Ring 2 V 09 102 02 007
34 Stuffing box 2V 10 302 02 000
35 Adjusting screw 2V 10 170 10 300
36 Counter sunk screw 2V 10 170 25 003

3130
List of replacement parts:
WA 830-HVLP-U
(with internal control)
WA 835-HVLP-U
(without internal control)
WA 840-MP
(with internal control)
V 20 830 V 20 835 V 20 840
Pos. Description Qty. Article-No. Qty. Article-No. Qty. Article-No.
1Air cap retaining nut 1V 11 360 04 300 1V 11 360 04 300 1V 11 360 04 300
2
Air cap nozzle size 0.5-1,8 mm ø
1V 11 631 11 061* 1V 11 631 11 061* 1V 11 360 35 068*
Air cap nozzle size 2,0-2,5 mm ø V 11 631 11 211* V 11 631 11 211* V 11 360 35 218*
3Material nozzle (P) 1V 20 810 35 . . 3* 1V 20 810 35 . . 3* 1V 20 810 35 . . 3*
4Air distribution ring 1V 11 700 09 100 1V 11 700 09 100 1V 11 700 09 100
5Socket screw 4V 20 810 14 003 4V 20 810 14 003 4V 20 810 14 003
6Front body 1V 20 810 12 003 1V 20 810 12 003 1V 20 810 10 003
7Cylinder head screw 2V 20 810 14 203 2V 20 810 14 203 2V 20 810 14 203
8sealing washer 123 325 67 123 325 67 123 325 67
9Needle seal 1V 09 002 53 000 1V 09 002 53 000 1V 09 002 53 000
10 Packing screw 1V 20 810 42 103 1V 20 810 42 103 1V 20 810 42 103
11 O-Ring 5 V 09 103 64 009 5V 09 103 64 009 5V 09 103 64 009
12 Sealing screw 1V 22 650 43 100 1V 22 650 43 100 1V 22 650 43 100
13 Lip seal 1V 09 220 30 000 1V 09 220 30 000 1V 09 220 30 000
14 Piston casing compl. 1V 20 810 40 000 1V 20 815 40 100 1V 20 810 40 000
15 Piston 1 V 20 810 20 100 1V 20 810 20 100 1V 20 810 20 100
16 O-Ring 1 V 09 103 65 000 1V 09 103 65 000 1V 09 103 65 000
17 Friction ring-gasket 1V 20 810 10 510 1V 20 810 10 510 1V 20 810 10 510
18 O-Ring 1 V 20 810 10 520 1V 20 810 10 520 1V 20 810 10 520
19 Piston spring 1V 20 606 11 000 1V 20 606 11 000 1V 20 606 11 000
20 Threaded bush compl. 1V 20 810 33 000 1V 20 810 33 000 1V 20 810 33 000
21 Material needle compl. 1V 20 810 30 . . 3* 1V 20 810 30 . . 3* 1V 20 810 30 . . 3*
22 Needle spring 1V 20 510 29 003 1V 20 510 29 003 1V 20 510 29 003
23 Cap compl. 1V 20 810 32 000 1V 20 810 32 000 1V 20 810 32 000
24 Draw bar compl. 1V 20 510 34 000 1V 20 510 34 000 1V 20 510 34 000
25 O-Ring 2 V 09 103 66 000 2V 09 103 66 000 2V 09 103 66 000
26 Adaptor plate 1V 20 810 05 000 1V 20 810 06 000 1V 20 810 05 000
27 Push-in-fitting 1 V 66 101 53 015 2V 66 101 53 015 1V 66 101 53 015
28 Double nipple 2V 00 101 01 003 2V 00 101 01 003 1V 00 101 01 003
29 Push-in-fitting 1 V 66 101 53 013 1V 66 101 53 013 1V 66 101 53 013
30a Blanking plug 1V 20 540 40 003
30b Plug 1 V 66 100 03 568 1V 66 100 03 568
31 Sealing cone 2V 20 810 11 005 2V 20 810 11 005
32 Threaded bush 2V 10 170 10 100 2V 10 170 10 100
33 O-Ring 2 V 09 102 02 007 2V 09 102 02 007
34 Stuffing box 2V 10 302 02 000 2V 10 302 02 000
35 Adjusting screw 2V 10 170 10 300 2V 10 170 10 300
36 Counter sunk screw 2V 10 170 25 003 2V 10 170 25 003
List of replacement parts:
WA 845-MP
(without internal control)
WA 850-MP-U
(with internal control)
WA 855-MP-U
(without internal control)
V 20 845 V 20 850 V 20 855
Pos. Description Qty. Article-No. Qty. Article-No. Qty. Article-No.
1Air cap retaining nut 1V 11 360 04 300 1V 11 360 04 300 1V 11 360 04 300
2
Air cap nozzle size 0.5-1,8 mm ø
1V 11 360 35 068* 1V 11 360 35 068* 1V 11 360 35 068*
Air cap nozzle size 2,0-2,5 mm ø V 11 360 35 218* V 11 360 35 218* V 11 360 35 218*
3Material nozzle (P) 1V 20 810 35 . . 3* 1V 20 810 35 . . 3* 1V 20 810 35 . . 3*
4Air distribution ring 1V 11 700 09 100 1V 11 700 09 100 1V 11 700 09 100
5Socket screw 4V 20 810 14 003 4V 20 810 14 003 4V 20 810 14 003
6Front body 1V 20 810 10 003 1V 20 810 12 003 1V 20 810 12 003
7Cylinder head screw 2V 20 810 14 203 2V 20 810 14 203 2V 20 810 14 203
8sealing washer 123 325 67 123 325 67 123 325 67
9Needle seal 1V 09 002 53 000 1V 09 002 53 000 1V 09 002 53 000
10 Packing screw 1V 20 810 42 103 1V 20 810 42 103 1V 20 810 42 103
11 O-Ring 5 V 09 103 64 009 5V 09 103 64 009 5V 09 103 64 009
12 Sealing screw 1V 22 650 43 100 1V 22 650 43 100 1V 22 650 43 100
13 Lip seal 1V 09 220 30 000 1V 09 220 30 000 1V 09 220 30 000
14 Piston casing compl. 1V 20 815 40 100 1V 20 810 40 000 1V 20 815 40 100
15 Piston 1 V 20 810 20 100 1V 20 810 20 100 1V 20 810 20 100
16 O-Ring 1 V 09 103 65 000 1V 09 103 65 000 1V 09 103 65 000
17 Friction ring-gasket 1V 20 810 10 510 1V 20 810 10 510 1V 20 810 10 510
18 O-Ring 1 V 20 810 10 520 1V 20 810 10 520 1V 20 810 10 520
19 Piston spring 1V 20 606 11 000 1V 20 606 11 000 1V 20 606 11 000
20 Threaded bush compl. 1V 20 810 33 000 1V 20 810 33 000 1V 20 810 33 000
21 Material needle compl. 1V 20 810 30 . . 3* 1V 20 810 30 . . 3* 1V 20 810 30 . . 3*
22 Needle spring 1V 20 510 29 003 1V 20 510 29 003 1V 20 510 29 003
23 Cap compl. 1V 20 810 32 000 1V 20 810 32 000 1V 20 810 32 000
24 Draw bar compl. 1V 20 510 34 000 1V 20 510 34 000 1V 20 510 34 000
25 O-Ring 2 V 09 103 66 000 2V 09 103 66 000 2V 09 103 66 000
26 Adaptor plate 1V 20 810 06 000 1V 20 810 05 000 1V 20 810 06 000
27 Push-in-fitting 2 V 66 101 53 015 1V 66 101 53 015 2V 66 101 53 015
28 Double nipple 1V 00 101 01 003 2V 00 101 01 003 2V 00 101 01 003
29 Push-in-fitting 1 V 66 101 53 013 1V 66 101 53 013 1V 66 101 53 013
30a Blanking plug 1V 20 540 40 003
30b Plug 1 V 66 100 03 568
31 Sealing cone 2V 20 810 11 005
32 Threaded bush 2V 10 170 10 100
33 O-Ring 2 V 09 102 02 007
34 Stuffing box 2V 10 302 02 000
35 Adjusting screw 2V 10 170 10 300
36 Counter sunk screw 2V 10 170 25 003

3332
List of replacement parts:
WA 870-K
(without internal control)
WA 871-K-U
(without internal control)
WA 872-HVLP-K
(without internal control)
V 20 870 V 20 871 V 20 872
Pos. Description Qty. Article-No. Qty. Article-No. Qty. Article-No.
1Air cap retaining nut 1V 11 360 04 300 1V 11 360 04 300 1V 11 360 04 300
2
Air cap nozzle size 0,8-1,0 mm ø
1
V 11 631 12 054*
1
V 11 631 12 054*
1
V 11 631 12 054*
Air cap nozzle size 1,2-1,8 mm ø V 11 631 12 204* V 11 631 12 204* V 11 631 12 204*
Air cap nozzle size 2,0-2,5 mm ø V 11 631 12 254* V 11 631 12 254* V 11 631 12 254*
3Material nozzle (K) 1V 11 641 40 . . 3* 1V 11 641 40 . . 3* 1V 11 641 40 . . 3*
4Air distribution ring 1V 11 700 09 200 1V 11 700 09 200 1V 11 700 09 100
5Socket screw 4V 20 810 14 003 4V 20 810 14 003 4V 20 810 14 003
6Front body 1V 20 810 10 003 1V 20 810 12 003 1V 20 810 10 003
7Cylinder head screw 2V 20 810 14 203 2V 20 810 14 203 2V 20 810 14 203
8sealing washer 123 325 67 123 325 67 123 325 67
9Needle seal 1V 09 002 53 000 1V 09 002 53 000 1V 09 002 53 000
10 Packing screw 1V 20 810 42 103 1V 20 810 42 103 1V 20 810 42 103
11 O-Ring 5 V 09 103 64 009 5V 09 103 64 009 5V 09 103 64 009
12 Sealing screw 1V 22 650 43 100 1V 22 650 43 100 1V 22 650 43 100
13 Lip seal 1V 09 220 30 000 1V 09 220 30 000 1V 09 220 30 000
14 Piston casing compl. 1V 20 810 40 000 1V 20 810 40 000 1V 20 810 40 000
15 Piston 1 V 20 810 20 100 1V 20 810 20 100 1V 20 810 20 100
16 O-Ring 1 V 09 103 65 000 1V 09 103 65 000 1V 09 103 65 000
17 Friction ring-gasket 1V 20 810 10 510 1V 20 810 10 510 1V 20 810 10 510
18 O-Ring 1 V 20 810 10 520 1V 20 810 10 520 1V 20 810 10 520
19 Piston spring 1V 20 606 11 000 1V 20 606 11 000 1V 20 606 11 000
20 Threaded bush compl. 1V 20 810 33 000 1V 20 810 33 000 1V 20 810 33 000
21 Material needle compl. 1V 20 870 30 . . 3* 1V 20 870 30 . . 3* 1V 20 870 30 . . 3*
22 Needle spring 1V 20 510 29 003 1V 20 510 29 003 1V 20 510 29 003
23 Cap compl. 1V 20 810 32 000 1V 20 810 32 000 1V 20 810 32 000
24 Draw bar compl. 1V 20 510 34 000 1V 20 510 34 000 1V 20 510 34 000
25 O-Ring 2 V 09 103 66 000 2V 09 103 66 000 2V 09 103 66 000
26 Adaptor plate 1V 20 810 05 000 1V 20 810 05 000 1V 20 810 05 000
27 Push-in-fitting 1 V 66 101 53 015 1V 66 101 53 015 1V 66 101 53 015
28 Double nipple 1V 00 101 01 003 2V 00 101 01 003 1V 00 101 01 003
29 Push-in-fitting 1 V 66 101 53 013 1V 66 101 53 013 1V 66 101 53 013
30a Blanking plug 1V 20 540 40 003 1V 20 540 40 003
30b Plug
31 Sealing cone
32 Threaded bush
33 O-Ring
34 Stuffing box
35 Adjusting screw
36 Counter sunk screw
List of replacement parts:
WA 873-HVLP-K-U
(without internal control)
V 20 873
Pos. Description Qty. Article-No.
1Air cap retaining nut 1V 11 360 04 300
2
Air cap nozzle size 0,8-1,0 mm ø
1
V 11 631 12 054*
Air cap nozzle size 1,2-1,8 mm ø V 11 631 12 204*
Air cap nozzle size 2,0-2,5 mm ø V 11 631 12 254*
3Material nozzle (K) 1V 11 641 40 . . 3*
4Air distribution ring 1V 11 700 09 100
5Socket screw 4V 20 810 14 003
6Front body 1V 20 810 12 003
7Cylinder head screw 2V 20 810 14 203
8sealing washer 123 325 67
9Needle seal 1V 09 002 53 000
10 Packing screw 1V 20 810 42 103
11 O-Ring 5 V 09 103 64 009
12 Sealing screw 1V 22 650 43 100
13 Lip seal 1V 09 220 30 000
14 Piston casing compl. 1V 20 810 40 000
15 Piston 1 V 20 810 20 100
16 O-Ring 1 V 09 103 65 000
17 Friction ring-gasket 1V 20 810 10 510
18 O-Ring 1 V 20 810 10 520
19 Piston spring 1V 20 606 11 000
20 Threaded bush compl. 1V 20 810 33 000
21 Material needle compl. 1V 20 870 30 . . 3*
22 Needle spring 1V 20 510 29 003
23 Cap compl. 1V 20 810 32 000
24 Draw bar compl. 1V 20 510 34 000
25 O-Ring 2 V 09 103 66 000
26 Adaptor plate 1V 20 810 05 000
27 Push-in-fitting 1 V 66 101 53 015
28 Double nipple 2V 00 101 01 003
29 Push-in-fitting 1 V 66 101 53 013
30a Blanking plug
30b Plug
31 Sealing cone
32 Threaded bush
33 O-Ring
34 Stuffing box
35 Adjusting screw
36 Counter sunk screw
* Please make sure to quote the required size(s) when
placing an order for replacemant parts. We recom-
memd that bold-faced replacement parts (i.e.wearing
parts) are held on stock to avoid work stoppages.
Repair kit:
WALTHER repair kits are available for PILOT WA 800 -
WA 855-MP-U and the corresponding versions of adhe-
sive coating PILOT WA 870-K - WA 873-HVLP-K-U
spray guns including all wearing parts:
PILOT WA 800 V 16 800 06 . . 3
PILOT WA 820-HVLP V 16 820 03 . . 3
PILOT WA 840-MP V 16 840 04 . . 3
PILOT WA 870-Adhesive V 16 870 02 . . 3
Nozzle set:
Nozzle sets consist of air cap, material nozzle and
material needle.
PILOT WA 800 ( 6 SK) V 15 800 03 . . 3
PILOT WA 800 (12 ZWK) V 15 800 06 . . 3
PILOT WA 820-HVLP V 15 820 03 . . 3
PILOT WA 840-MP V 15 840 04 . . 3
PILOT WA 870-Adhesive V 15 870 02 . . 3
Nozzle sizes optional: 0,5 • 0,8 • 1,0 • 1,2 • 1,4 • 1,5 •
1,8 • 2,0 • 2,2 • 2,5 mm ø

3534
1 General
1.1 Identification of Model Version
Models: Automatic Spray Gun PILOT WA 800-Serie
Types: WA 800 (Standard with internal control) V 20 800
WA 805 (Standard without internal control) V 20 805
WA 810-U (circulation with internal control) V 20 810
WA 815-U (circulation without internal c.) V 20 815
WA 820-HVLP (Low pressure with internal control) V 20 820
WA 825-HVLP (Low pressure without internal control) V 20 825
WA 830-HVLP-U (Low pres.-circulation with internal c.) V 20 830
WA 835-HVLP-U (Low pres.-circulation without internal c.) V 20 835
WA 840-MP (Mediem pressure with internal control) V 20 840
WA 845-MP (Medium pressure without internal c.) V 20 845
WA 850-MP-U (Medium pres.-circulation with internal c.) V 20 850
WA 855-MP-U (Medium pres.-circulat. without internal c.) V 20 855
WA 870-K (Adhesive version) V 20 870
WA 871-K-U (Adhesive version-circulation) V 20 871
WA 872-HVLP-K (Low pressure-adhesive version) V 20 872
WA 873-HVLP-K-U (Low pressure-adhesive version-circulation) V 20 873
Manufacturer: WALTHER Spritz- und Lackiersysteme GmbH
Kärntner Str. 18-30
D-42327 Wuppertal
Tel.: 0202 / 787-0
Fax: 0202 / 787-2217
www.walther-pilot.de • Email: [email protected]
1.2 Normal Use
The automatic spray guns PILOT WA 800, WA 805, WA 810, WA 815, WA 820, WA
825, WA 830, WA 835, WA 840, WA 845, WA 850, WA 855, WA 870, WA 871, WA 872
and WA 873 are exclusively designed for use with sprayable material types and gra-
des. All material conduction parts are made of stainless steel so as to permit handling
of hydrous media such as:
• paints and lacquers
• greases, oils and corrosion preventives
• adhesive compounds
• ceramic glazes and
• pickling solutions
Should the materials which you want to spray not be listed above, please contact us
for further and detailed information.
Plase note that sprayable material may only be applied to work pieces and/or similar
items.
The temperature of the spraying materials shall never exceed 80 degrees Celsius.
The models PILOT WA 800 and the corresponding versions of adhesive coating
PILOT WA 870-K - WA 873-HVLP-K-U are not designed for manual operation, and
must be installed in a suitable gun mounting device.
The term normal use also implies that any and all safety warnings, operational hand-
ling details, etc., as stated in these operating instructions, must be carefully read,
understood and duly complied with.
This equipment complies with the explosion protection requirements of Directive
2014/34/EU (ATEX) for the explosion group, equipment category and temperature
class indicated on the type plate. When using the equipment, the requirements spe-
cified in these Operating Instructions must be observed at all times.
The technical data indicated on the equipment rating plates and the specifications in
the chapter "Technical Data" must be complied with at all times and must not be
exceeded. An overloading of the equipment must be ruled out.
The equipment may be used in potentially explosive atmospheres only with the autho-
risation of the relevant supervisory authority.
The relevant supervisory authority or the operator of the equipment are respon-
sible for determining the explosion hazard (zone classification).
The operator must check and ensure that all technical data and the marking of the
equipment in accordance with ATEX are compliant with the necessary requirements.
The operator must provide corresponding safety measures for all applications in
which the breakdown of the equipment might lead to danger to persons.
If any irregularities are observed while the equipment is in operation, the equipment
must be put out of operation immediately and WALTHER Spritz- und Lackiersysteme
must be consulted.
Grounding / Equipotential Bonding
You must ensure that the spray gun is properly earthed (grounded) either separately
or in connection with the equipment with which it is being used (maximum resistance
106Ω).
1.3 Improper Use
This spray gun shall not be used for purposes other than set forth in the above
Chapter 1.2 Normal Use. Any other form of use and/or application is prohibited.
Improper use is for example:
• spraying of material onto persons and animals
• spraying of liquid nitrogen, etc.

3736
2 Technical Description
The models of the PILOT WA 800-version are automatic air-controlled guns operating
in combination with a 3/2-way control valve. Hand, foot or an electrical pulse (sensor
etc.) can be used.
With internal control:
Actuation of the 3/2-way control valve directs control air into the cylinder inside the
gun so as to open - in sequence - the atomizing air and the material input.
The spray jet contour (flat/wide/round) are adjusted for the models PILOT WA 800 /
PILOT WA 810-U / WA 820-HVLP / WA 830-HVLP-U / WA 840-MP / WA 850-MP-U /
PILOT WA 870-K / WA 871-K-U / WA 872-HVLP-K and WA 873-HVLP-K-U at the gun
by way of regulating screws.
Closing of the 3/2-way valve is followed by the control air escaping from the cylinder
inside the gun, upon which the spring-loaded material needle returns to its initial
position, where it shuts the material and atomizing air input off.
Without internal control:
At first the atomizing air (round- and wide/flat jet air pos. 27) is openened by a 3/2-way
control valve. Then activate the control air that push back the piston and the material
needle to open the material supply. For the models PILOT WA 805 / WA 815-U /
WA 825-HVLP / WA 835-HVLP-U / WA 845-MP and WA 855-MP-U the spray jet con-
tour (flat/wide/round) is adjusted by a pressure regulator in the plant. Closing of the
3/2-way valve is followed by the control air escaping from the cylinder inside the gun,
upon which the spring-loaded material needle returns to its iinitial position, where it
shuts the material and atomizing air input off.
The material flow rate is adjusted for all models at the gun by the cap (pos. 23).
The material inlet duct of PILOT WA 800-models can be opened manually so as to
permit, for example, cleaning of a clogged material nozzle.
The spray guns PILOT WA 800-models can be connected to material pressure tanks
and pumping systems.
The models PILOT PILOT WA 810-U / WA 815-U / WA 830-HVLP-U /
WA 835-HVLP-U / WA 850-MP-U / WA 855-MP-U / WA 871-K-U and
WA 873-HVLP-K-U permit connection to circulation systems.
The models PILOT WA 820-HVLP bis WA 835-HVLP-U / WA 872 HVLP-K and
WA 873 HVLP -K-U are solely low-pressure spray guns and operate with a atomizing
air pressure of 0.7 bar using an air input pressure of 4.5 bar.
For the models PILOT WA 840-MP to WA 855-MP-U the air input pressure is from 3.0
to 3.3 bar for a spraying air of 1.2 to 1.4 bar
3 Safety Warnings
3.1 Safety Warning Symbols
Warning
This pictograph and the accompanying warning note „Warning“ indicate possible
risks and dangers for yourself. Possible consequences: Injuries of any kind.
Caution
This pictograph and the accompanying warning note „Caution“ indicate possible
damage to equipment. Possible consequences: Damage to equipment, workpieces,
etc.
Notice
This pictograph and the accompanying note „Notice“ indicate additional and useful
information to help you handling the spray gun with even greater confidence and
efficiency.
3.2 Generally Applicable Safety Precautions
• All applicable accident prevention rules and regulations as well as other recog-
nised industrial safety and health rules and regulations must be observed at all
times.
• Use the spray gun only in well-ventilated rooms. Fire, naked flames and smo-
king are strictly prohibited within the working area. WARNING – during the
spraying of flammable materials (e.g. lacquers, adhesives, cleaning agents,
etc.), there is an increased risk to health as well as an increased risk of explo-
sion and fire.
• You must ensure that the spray gun is properly earthed (grounded) either sepa-
rately or in connection with the equipment with which it is being used (max.
resistance 106Ω).
• Before carrying out maintenance or servicing work, always ensure that the air
and material feed to the spray gun have been de-pressurised. Risk of injury!
• When spraying materials, do not place your hands or other parts of the body in
front of the pressurised nozzle or the spray gun. Risk of injury!
• Never point the spray gun at persons or animals. Risk of injury!
• Always observe the spraying and safety instructions given by the manufacturers
of the spraying material and the cleaning agent. Aggressive and corrosive mate-
rials in particular can be harmful to health.
• Exhaust air containing particles (overspray) must be kept away from the wor-
king area and personnel. In spite of these measures, always wear the regulati-
on breathing masks and protective overalls when using the gun. Airborne parti-
cles represent a serious health hazard!
• Always wear hearing protection when using the gun or when in the vicinity of a
gun that is in use. The noise level generated by the spray gun is approx. 86 dB
(A).
• After carrying out assembly or maintenance work, always ensure that all nuts,
bolts and screw connections have been fully tightened before the gun is used.
• Use only original replacement parts, since WALTHER can only guarantee safe
and fault-free operation for original parts.
• For further information on the safe use of the spray gun and the spraying mate-
rials, please contact WALTHER Spritz- und Lackiersysteme GmbH, D-42327
Wuppertal, Germany.

3938
4 Assembly / Installation
This spray gun is delivered in completely assembled condition. Before taking the
spray gun into operation perform the following preparations:
4.1 Mounting of Spray Gun
Install the gun in a suitable and stable mounting device as shown in the following
example:
4.2 Connection of Input Lines
Warning
Make sure not to confuse the control and atomizing air connections -risk of injury.
with internal control without internal control
1 = Material inlet fitting (G 1/4“) marked with M
2 = Control air inlet fitting (G 1/8“) marked with ST
3 = Atomizing air inlet fitting (G 1/8“) marked with Z
4 = Material inlet fitting for the circulation versions of the PILOT WA 800 models
The spray gun is now properly installed and connected and ready for operation.
5 Operational Handling
5.1 Safety Warnings
Please pay special attention to the following safety warnings prior to taking this
spray gun into operation!
• Wear proper respiratory protection masks and protective overalls, whenever you
are operating this spray gun. Air-borne particles represent a health hazard.
• Make sure to wear suitable haering protectors. The gun produces sound levels
of up to 86 dB (A) which may cause hearing defects.
• Open fires, naked lights and smoking prohibited in the working area. Spraying of
readily flammable media such as paints and adhesive compounds is always
accompanied by the risk of fire and explosion.
1
1
2
3
4
1
2
3
4
5.2 Starting / Stopping Requirements
The following requirements must be met before taking this spray gun into operati-
on:
• control air must be available at the gun.
• atomizing air must be available at the gun.
• material pressure must be available at the gun.
Caution
The material pressure shall not exceed • 10 bar, as, otherwise, the functional reliab-
ty of the spray gun will suffer.
Adjust the control air pressure to • at least 4,5 bar, in order to operate the spray gun.
The operation of the spray gun can be started/stopped by way of the 3/2-way control
valve (see the Operating Instructions of the plant systems manufacturer).
Warning
It is important to remember that the spray gun must be relieved of all pressures
whenever work is terminated. Lines left in pressurized condition could burst, with
their contents likely to injure anybody present nearby.
5.3 Spray Pattern Test
Spray pattern tests should be performed whenever:
• the spray gun is taken into operation for the first time.
• the spraying medium is changed.
• the spray gun was taken apart for servicing or repairs.
The spray pattern can be tested using a work piece sample, a sheet of metal, card-
board or paper.
Warning
Keep away from the front of the spray gun - imminent risk of injury.
Warning
Make sure that nobody is present in the spraying zone when the gun is started -
imminent Risk of Injury.
1. Start the gun to produce a spray pattern sample (see 5.2. Starting/Stopping
Requirements).
2. Inspect the sample and readjust the settings of the gun as may be required
(see 5.4 Spray Pattern Adjustments).
Use the two M 6 bores (1) with a hole
centre distance of 36 mm.
Other mounting devices upon request.