WEL-TECH CNC-W160 User manual

CNC-W160 СВАРОЧНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ СТЫКОВОЙ
СВАРКИ ПОЛИЭТИЛЕНОВЫХ ТРУБ
ИНСТРУКЦИЯ ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ
CNC-W160 PLASTİK BORU ALIN KAYNAK MAKİNESİ
KULLANMA KILAVUZU
CNC-W160 PLASTIC PIPES BUTT WELDING MACHINE
USER MANUAL

WELTECH CNC-W160 ALIN KAYNAK MAKİNESİ (WELTECH CNC-W160 BUTT WELDING MACHINE) 1...............................
MAKİNANIN ÖZELLİKLERİ (PROPERTIES OF THE MACHINE) 2............................................................................
ALIN KAYNAK MAKİNASI EKİPMANLARI (EQUIPMENTS OF THE MACHINE) 3....................................................
ANA GÖVDE (MAIN BODY) 4.............................................................................................................................
TRAŞLAYICI (TRIMMER) 5..................................................................................................................................
ISITICI (HEATER) 6..............................................................................................................................................
MUHAFAZA VE DESTEK KUTUSU (PROTECTIVE CASING) 6................................................................................
ALIN KAYNAK MAKİNASININ ÇALIŞTIRILMASI VE KAYNAK İŞLEMİ (OPERATION OF THE MACHINE AND
WELDING PROCESS) 7........................................................................................................................................
KAYNAK POZİSYONLARI (WELDING POSITIONS) 10..............................................................................................
GÜVENLİK AÇISINDAN DİKKAT EDİLMESİ GEREKLİ HUSUSLAR (POINTS TO BE NOTICED FOR SAFETY) 12...........
BORULARDA KAYNAK HATALARI (WELDING DEFECTS). . 13..................................................................................
CNC-W160 ALIN KAYNAK MAKİNESİ KAYNAK PARAMETRELERİ (CNC-W160 WELDING MACHINE WELDING
PARAMETERS) 14.................................................................................................................................................
PE 100 15............................................................................................................................................................
PE 80 21..............................................................................................................................................................
PP 26...................................................................................................................................................................
İçindekiler
Content

CNC-W160 ALIN KAYNAK MAKİNESİ
CNC-W160 BUTT WELDING MACHINE
CNC-W160 СВАРОЧНЫЙ АППАРАТ ДЛЯ СТЫКОВОЙ СВАРКИ
Güç kaynağı
220 V 50/60 Hz Monofaze
Power Supply
Питание
Traşlayıcı motor gücü
0,81 KW
Trimmer motor power
Торцеватель с электроприводом
Hidrolik motor gücü
0,55 KW
Hydroulic motor power
Гидростанция
Ütü gücü
1,5 KW
Heater power
Нагревательный
Çalışma aralığı
Ø40-Ø160 mm
Operating range
Диапазон сварки
Çalışma sıcaklığı ortam
-10C° ~ +40C°
Operating ambient temparature
Рабочая температура
Gerekli jeneratör gücü
3 KVA
Generator power
Требуемая мощность генератора
Standart makine ağırlığı
80 Kg
Machine weight
Вес аппарата Нетто
Sandıklı makina ağırlığı
115kg
Machine Gross weight
Вес аппарата Брутто
Makine hacmi (sandıklı)
59X119X70 cm.
Machine volume (with box)
Транспортировочный ящик
Kaynak materyalleri
PE,PP,PVDF
Welding Materials
Материал сварки пластмассовых труб
Üretici Ülke
Türkiye
Turkey
Турция
Origin
Cтрана изготовителя
1

CNC-W160 ИСПОЛЬЗОВАНИЕ ПО НАЗНАЧЕНИЮ
•CNC-W160 Машина для Стыковой Сварки Общие Свойства
Давления свариваемых труб - <PN32 Bar, ПЭ – ПП – ПНД – ПВДФ трубы и фитинги, рассчитанных
на сварку труб следующих диаметров: Ø 40 - 50 - 63 - 75 - 90 - 110 - 125 - 140 - 160 mm
•ISO 12176 – 1 Соответствует Международным Стандартам - Позволяющим короткое время легко и
качественно совершить стыковую сварку.
•Благодаря лёгкости конструкции обеспечивает простоту использования.
•Был разработан максимальное рабочее давление 120 Bar (атмосфер)
•-40 ° C ~ + 40 ° C, Подходит при температуре работы окружающей среды
CNC-W160 ALIN KAYNAK MAKİNESİ GENEL ÖZELLİKLERİ
• 32 Bar’a kadar PE - PP - PVDF boru ve fittingslerin 40 - 50 - 63 - 75 - 90 - 110 - 125 - 140 - 160 mm çaplarının
kaynağında kullanılır.
• ISO 12176 - 1 Uluslararası standartlara uygun olarak operasyonel en kısa kuruluma sahip, güçlü, kolay ve seri
kaynak imkanı sağlar.
• Hafif yapısı sayesinde kolay kullanım imkanı sağlar.
• Maksimum çalışma basıncı 120 Bar olarak dizayn edilmiştir.
• -40 C° ~+40 C° ortam sıcaklığında çalıştırılmaya uygundur.
CNC-W160 BUTT WELDING MACHINE GENERAL FEATURES
• Machine is for weldings of PE - PP - PVDF pipes and fittings up to 32 Bar .Welding sizes are
40 - 50 - 63 - 75 - 90 - 110 - 125 - 140 - 160 mm
• With the shortest setup time it provides simple and fast welding operations according to international standards
ISO 12176 - 1
• With it’s lightweight nature provides easy handling
• Maximum working pressure is 120 Bar
• The working environmental temperature is -40 C° ~+40 C°
2

ALIN KAYNAK MAKİNESİ EKİPMANLARI
EQUIPMENTS OF THE MACHINE
ОБОРУДОВАНИЕ АППАРАТА
1
ANA GÖVDE
2
HİDROLİK POMPA
3
ISITICI
MAIN BODY HYDRAULIC PUMP HEATER
ЦЕНТРАТОР
4
TRAŞLAYICI
5
MUHAFAZA VE DESTEK KUTUSU
6
TRIMMER PROTECTIVE AND CASING BOX CLAMP AND INSERTS
Гидростанция
ТОРЦЕВАТЕЛЬ ВКЛАДЫШИ
НАГРЕВАТЕЛЬ
КОНТЕЙНЕР
KELEPÇE VE PAFTALAR
3
1
23
4
5
6

ANA GÖVDE.
Ana gövde, üzerinde bulunan iki adet hareketli ve iki adet sabit kıskaç ile kaynak işlemi yapılacak plastik borulara destek
olarak, sabitlenmesini ve merkezlenmesini sağlamaktadır.
Sisteme hidrolik basınç kuvveti uygulanır. Taşıyıcı mil üzerinde bulunan iki adet piston ile bu kuvvet hareketli kıskaçları ileri
ve geri yönlendirerek, kaynak işleminin gerçekleşmesi için gereken hareketi sağlar.
MAIN BODY
The main body supports and centres the plastic pipes with two fixed and two movable clamps. Using the hydraulic pressure
on the system, the two pistons on the carrying metal bars move the clamps for and backwards and supply the necessary
movement for the welding process.
ЦЕНТРАТОР
Усиленная конструкция, надежная фиксация труб легкая осевая и радиальная подгонка труб Зажимы регулировкой
силы фиксации, не проскальзывают. Для сварки фасонных изделий к трубе
Состоит из 2-х подвижных зажимов, который приводися в движение двумя гидроцилиндрами расположенных на
направляющих и двух неподвижных зажимов.
1
İSKELET
2
TAŞIYICI MİLLER
FRAME
TRIMMER SPINDLE
ЦЕНТРАТОР
ВАЛ
3
HİDROLİK PİSTON
4
ALT KELEPÇE
HYDRAULIC PISTON
BOTTOM CLAMP
ГИДРАВЛИЧЕСКИЙ ЦИЛИНДР ЦИЛИНДРЦИЛИНДРГИДРАВЛИЧЕСКИЙ
ЦИЛИНДР
НИЖНИЙ ЗАЖИМ
5
ÜST KELEPÇE
6
KELEPÇE BİRLEŞTİRME SOMUNU
UPPER CLAMP
CLAMP CONNECTING BOLT
ВЕРХНИЙ ЗАЖИМ
БОЛТ ДЛЯ КРЕПЛЕНИЯ ЗАЖИМА
7
KELEPÇE BİRLEŞTİRME SAPLAMASI
8
SABİTLEME LAMASI
CLAMP CONNECTING PIN
FIXING LAMA
ГАЙКА ДЛЯ КРЕПЛЕНИЯ ЗАЖИМА
РЕГУЛИРОВКА ЗАЖИМА
9
PAFTALAR
INSERTS
ВКЛАДЫШИ
1
2
3
8
5
6
7
94
4

TRAŞLAYICI
Traşlayıcı; sağ ve sol tarafında bulunan iki döner kanat ve bu kanatlar üzerinde bulunan kesici bıçaklar ile ana gövde üzerine
sabitlenmiş ve merkezlenmiş boruların, ısıtma işleminden önce alın temizliğini yapan ve ısıtmaya hazır hale getiren alın
kaynak makinesi elemanıdır.Traşlayıcının döner hareketi, üzerinde bulunan motor ve redüktör grubu tarafından sağlanır.
1
TRAŞLAYICI DÖNER KAPAK
2
KESİCİ BIÇAK
ROTATING FLAPS
BLADES
КРУТЯЩИЙ АЛЮМИНИЕВЫЙ КРЫШКА
РЕЖУЩИЙ НОЖ
3
EMNİYET PİMİ
4
ELEKTRİK MOTORU
SECURITY PIN
ELECTRIC MOTOR
РУЧКА БЕЗОПАСНОСТИ
ЭЛЕКТРОДВИГАТЕЛ
5
ELEKTRİK FİŞİ
POWER PLUG
ЭЛЕКТРИЧЕСКАЯ ВИЛКА
ISITICI
Isıtıcı;traşlama işlemi ile istenilen pürüzlülüğe getirilen boru alın yüzeylerini ısıtma plakasıyla ısıtarak
birleştirme İşlemine hazırlayan alın kaynak makinesi elemanıdır.
Isıtıcının ısı derece ayarı ısıtıcı üzerinde bulunan ısı ayar termostatı ile yapılmaktadır.
TRIMMER
The trimmer is the tool which cleans and smoothes the both ends of the pipes before the heating process with its blades on
both sides.
HEATER
The pipe ends will be heated by this heater before the welding process.
The settings of the heater will be done by the thermostat on the control box
ТОРЦЕВАТЕЛЬ С ЭЛЕКТРОПРИВОДОМ
Закрытый корпус, высоконадежная посадка торцующих дисков, обеспечивающая плоскость торцовки труб, удаление
стружки наружу. Оснащен фиксатором рабочего положения.
Вращательное движение триммера способствует этому электродвигател и редуктор.Рабочая давление makc 30 бар
НАГРЕВАТЕЛЬ
Равномерное распределение температуры по всей поверхности нагревательного элемента достигается путем
использования индивидуально изготовленного плоского электронагревательного элемента. Специальное
антипригарное покрытие против прилипания. Температура регулируется 20 С – 300 С.
1
2
3
45
5

КОНТЕЙНЕР
Предназначен для хранения и транспортировки нагревательного элемента и торцевателя. Служит
теплоизолятором нагревательного элемента.
1
ISITMA PLAKASI
2
TAŞIMA KOLU
HEATING PLATE
HANDLE
ПОВЕРХНОСТЬ НАГРЕВАТЕЛЯ
РУЧКА
3
ELEKTRİK FİŞİ
POWER PLUG
ВИЛКА
MUHAFAZA VE DESTEK KUTUSU
Muhafaza ve destek kutusu, ısıtıcının ısı kaybını önler ve traşlayıcı,
ısıtıcıya destek olarak dışarıdan gelecek etkilere karşı (darbe, su, vb.) korur.
1
ISITICI HAZNESİ
2
TRAŞLAYICI HAZNESİ
3
TUTMA KOLU
HEATER CHAMBER
TRIMMER CHAMBER
HANDLE
МЕСТО ДЛЯ НАГРЕВАТЕЛЯ
МЕСТО ДЛЯ ТОРЦЕВАТЕЛЯ
РУКОЯТКА
PROTECTIVE CASE
The protective casing prevents heat loss of the heater and protects the trimmer from external effects
(impact, water, etc.).
1
3
2
2
1
3
6

Elektrik ve hidrolik kontrol ünitesi; makinenin çalışması için gerekli olan elektriği ısıtıcı ve traşlayıcıya hidrolik basıncı ise ana
makineye iletir.
Kontrol ünitesi el kumandası vasıtası ile çalıştırılır. El kumandasının üzerinde iki buton ve bir anahtar vardır. Butonlar hareketli
kıskaçları ileri ve geri hareket ettirir. Anahtar ise traşlayıcıyı çalıştırır.
The necessary electric will be transfered to the heater and trimmer by means of this unit and to the main machine by the
hydraulic pressure.
It will be controlled by the manual buttons. On the manual control panel there are two buttons and a key. The clamps are
controlled by the buttons and the trimmer by the key.
Предназначен для осуществления процесса давления сварки и охлаждения, сводит и разводит зажимы. Защищен от
загрезнений. Оснащен: Регулятор температуры, электрический щит для подключения нагревательного элемента и
торцевателя с электроприводом, манометр с глицерином, защитный выключатель, пульт управления. Обеспечивает
постоянное давление даже при выключенным гидравлическом насосе.
CNC-W160 HİDROLİK VE ELEKTRİK KONTROL ÜNİTESİ
CNC-W160 HYDRAULIC POWER PACK WITH ELECTRIC CONTROL UNIT
CNC-W160 ГИДРОАГРЕГАТ С БЛОКОМ УПРАВЛЕНИЯ.
1
ELEKTRİK FİŞİ
2
TRAŞLAYICI PRİZİ
ELECTRIC SOCKET
TRIMMER PLUG SOCKET
ЭЛЕКТРИЧЕСКАЯ ВИЛКА
РОЗЕТКА ТОРЦЕВАТЕЛЯ
3
ISITICI PRİZİ
4
EL KUMANDASI
HEATER PLUG SOCKET
MANUAL CONTROL PANEL
РОЗЕТКА НАГРЕВАТЕЛЯ
ПУЛЬТ УПРАВЛЕНИЯ ГИДРАВЛИКОЙ
5
MANOMETRE
6
YAĞ GİRİŞ / ÇIKIŞ KAPLİNLERİ
MANOMETER
OIL INPUT AND OUTPUT COUPLINGS
МАНОМЕТР
ВХОД И ВЫХОД МАСЛО
7
BASINÇ AYAR REGÜLATÖRÜ
8
BASINÇ DÜŞÜRÜCÜ
PRESSURE ADJUSTMENT REGULATOR
VALVE FOR REDUCING THE PRESSURE
РЕГУЛЯТОР ДАВЛЕНИЯ
РЕДУКЦИОНHЫЙ КЛАПАН
9
YAG GÖSTERGESİ
10
ISI AYAR TERMOSTATI
OIL INDICATOR
THERMOSTAT
ИНДИКАТОР УРОВНЯ МАСЛА
ТЕРМОСТАТ
1
6
23
4
5
7
10
8
9

1-Elektrik ünitesinin elektrik fişi veya herhangi bir Vfişe takılır.çalışır haldeki jeneratöre 220
2-Isıtıcı, kaynak işlemine başlamadan önce elektrik panosuna takılıp elektrik verilir ve ısıtılmaya başlanır.
3-Ekranda ileri ve geri tuşu kullanılarak hareketli kelepçe grubu ileri ve geri çalıştırılır ve makinenin problemsiz hareketi gözlenir.
4-Boru çapına uygun paftalar seçilir, tıraşlama için gereken boşluk gözetilerek borular paftalarla ana makineye bağlanır.
5-Operatör ekranından malzeme, boru çapı ve PN sınıfı aşağı ve yukarı okları ile seçilir ve usb takılır
CNC-W160 ALIN KAYNAK MAKİNASININ ÇALIŞTIRILMASI VE KAYNAK İŞLEMİ
6-Çizim no,Kaynak no,operatör adı,operatör no, firma adı, proje adı alanları üzerine dokunurak çıkan klavye ekranından
doldurulur. ENTER'a basılarak tuşu ile diğer ekrana geçilir.

7-Tıraşlayıcı muhafaza kutusundan alınarak, ana gövde üzerinde bulunan taşıyıcı millere oturtulur. Emniyet pimi
kapatılır.
8-Tıraşlayıcının prizi elektrik ünitesi üzerindeki fişe takılır ve kumanda üzerindeki çalıştırma butonuna basılarak
çalıştırılır. Soğuk havalarda tıraşlanacak yüzeylerin buzlarının çözünmüş olması gerekmektedir.
9-İleri tuşuna basarak, üzerine daha önce bağlanmış borular bulunan, hareketli kelepçe grubu çalışır haldeki
tıraşlayıcı yönüne hareket ettirilir ve tıraşlama işlemine başlanır. Boru yüzeylerinin düzgün ve pürüzsüz olduğundan emin
olana kadar tıraşlama işlemi yapılır. Kullanılacak olan tıraşlama basıncı 20~60 bar aralığında kontrollü olarak yapılmalıdır.
10-Boru yüzeylerinin temizlendiği gözlendikten sonra tıraşlayıcı durdurulur, fişi elektrik panosundan çıkarılarak,
tıraşlayıcı muhafaza kutusundaki haznesine konulur.
11-Daha önce elektriğe takılmış olan ütünün ayarlanan kaynak sıcaklığına çıktığı kontrol edilir. Kaynak ısısı için
sıcaklık tablosu "T.01" referans alınır.
12-İstenilen sıcaklık derecesine ulaşmış ütü muhafaza kutusundan alınarak taşıyıcı millere oturtulur.

10
13-Operatör ekranından başlat tuşuna basılır.
14-Isıtmaya başlamadan önce hareketli kelepçeler tuşuna basarak en başa alınır ve tuşu ile boruların kaynak
sıcaklığına çıkarma işlemine başlanır, basınçlı dudak yükseltme T1 süresi başlatılır.

15-CNC - W160 Alın kaynak makinesi dudak yüksekliği standart değere geldiği zaman basınçsız ısıtma işlemine
otomatik olarak geçer. İstenen dudak yüksekliği sağlanmamışsa ekrandaki uyarı çıkar buna göre basınçlı ısıtma süresi
devam eder. Dudak yüksekliği standart değere geldiği zaman tuşuna basılarak , herhangi bir tuşa basılmazsa otomatik
olarakta basınçsız ısıtma işlemine devam edilir. Isıtma işlemi bitmeye yakın alarm öter ve hareketli kelepçeler geri çekilir.
Bu sırada operatörün makineden ütüyü hızlı bir şekilde çıkarması gerekir. Eğer ütü verilen sürede çıkartılamaz ise
tuşuna basılır ütü çıkartılır ve tekrar tuşuna basarak işlem kaldığı yerden devam eder. Kelepçeler otomatik kapanır ve
kaynak işlemi gerçekleşir.
16-Kaynak işlemi gerçekleştirildikten sonra, kayna tılmış boru soğutma süresi kadar bekler.
17-Kaynak işlemi bittikten sonra tuşuna basarak çıktı ekranına geçilir. Kaynak işlemi bittikten sonra ekrandaki
kırmızı ışık , yeşil ışığa dönüştüğünde kaynak çıktısı otomatik olarak USB belleğe atılmış olur. Kaynak işlemi bitene kadar
USB belleği çıkartılmaz. Tüm kaynak işlemi bittikten 5 dk sonra USB belleği çıkartılır.

1-The Machine always need to be plugged into a generator which is already at running situaon.
2-Plug in the socket of the heater to the plug socket on the hydraulic unit and wait for the
temperature raising.
3-Connect the quick couplings, which is fixed on the main machine body, to the hydraulic
unit.
4-Check the oil situaon in the hydraulic unit on the oil indicator. In case of no oil, please
put Shell Tellus 46 oil.
5-Fix the suitable clamps to the machine and locate the pipes considering to if pipes can
join easly and also trimmer can placed between the pipes.
6-Adjust the pressure adjustment regulator against clockwise on the hydraulic unit to the non-
pressure posion.
7-Press the forward buon on the control panel. Move the clamps for and backwards ll you see the
clamps are moving without difficulty.
8-Locate the trimmer on the machine and lock the security pin.
9-Fix the socket of the trimmer to the plug on the hydraulic unit.
10-Operate the trimmer using the key on the manual control panel to be adjusted to 'On' posion.
11-Both pipes ends have to be trimmed smoothly. Please use trimmer presure range of 20 to 60 bar.
12-Take off the trimmer from the machine aer compleng the trimming.
CNC-W160 OPERATION OF THE MACHINE AND WELDING PROCESS
160 17

13-On the operatör panel choose language by touching the flag and set pipe material, pipe diameter and PN class and fill
company name, welder name and project name than touch to button and pass to next screen. Below the panel
plug in a USB flash drive to getting welding results after welding operations.
14-On the next screen control the temperature of the heater to be 220 C? and locate it on the machine.

15-touch buon and pull back to moveable clamps at start posion and put the heater on the machine.
16-After setting the heater on the machine touch button. Machine will automatically heat up the pipes. Heating
up time also visible on the screen.
17-Towards the end of heating time alarm bell rings. The heater will be taken off immediately. Machine will
automatically weld the pipes.
18-After welding operation pipe should be left to cool. Cooling time also visible on the screen.
19-After cooling time finished touch button and pass to welding result page. On the screen there is a red light ,
when the panel copy the result of welding operations the red light will turn green light . When taking a copy of result
plug in the USB flash drive and

than touch the copy buon aer 1 minute the copy of welding results will be created.

Düz boruların bağlantı şekli
Installation of straight pipes
Сварка труб
Düz ve inegal te borularının bağlantı şekli
Installation of straight pipe and reducing tee
Сварка трубы с редукционным тройником
Düz boru ve dirsek borunun bağlantı şekli
Installation of straight pipe and an elbow
Сварка трубы к отводу
Düz boru ve flanş adaptörü bağlantı şekli. Flanş adaptörünü makinaya
bağlamak için flanş aparatına ihtiyaç vardır. (Şekil 1)
(Installation of straight pipe and stub end flange adaptor. To do this you
need to use flange adaptor clamp. (Fig. 1))
Сварка трубы с втрулкой. На рис.1. показына как закрепляется
Flanş adaptörlerinin bağlantı şekli
Installation of stub end and flange adaptor.
Сварка перехода с втулкой закрепленной в фланцевом адаптере
KAYNAK POZİSYONLARI
WELDING POSITIONS
Позиции сварки
10

Şekil 1. Flanş adaptör paftasının kullanılması
Fig. 1. Using the flange adaptor clamp
Рис. 1. Фланцевый адаптер
Для сварки коротких втулок под фланец
11