Whirlpool 3EHC 50/51-1 Installation guide

IMPORTANT:ThisManualContainsInstallation,Use,Care& CleaningInstructions.
IMPORTANT:InstructionspourI’installation,I’emploi,I’entretienetle nettoyage.
ACHTUNG:DiesesHandbuchenthijltAnleitungenfiir Installation,Betrieb,undWartung.
IMPORTANTE:Instruccionesparala instalacion,el uso,10scuidadosy la limpiera.
ICE MAKER
MODELS
3EHC 50/U -1
Part No. 756651

SPECIFICATIONS
1. REFRIGERATION UNIT
Compressor-O,150 kw.(l/s HP) Reciprocating (Tecumseh AE3425A)
Voltage2201240 V, 50 Hz
Phase-l
Refrigerant Charge-225 Gr. (9 Oz.) R-l 2
Oil Charge-295 MI. (10 FI. Oz.)
Drier-Molecular Sieve-High Side
Relay-Current (Magnetic) type with Normal-Open
start contacts
Condenser-Air Cooled fin and tube
2. FREEZING PLATE
Stainless Steel
3. CAPACITY
At 21°C (70°F) Ambient and 15°C (60°F) Water, approxi-
mately 25 kg. (46 Ibs.) of ice will be delivered to storage
bin per 24 hours.
4. STORAGE CAPACITY
16 kg. (35 Ibs.) maximum
5. CABINET DIMENSIONS
Height-875 mm (347/16”)
Width-455 mm (17%“)
Depth-606 mm (23’3/,6”)
6. CABINET FINISH
Baked Enamel and Stainless Steel

INSTALLATION INSTRUCTIONS
GENERAL INFORMATION
LEVEL UNIT
UNPACK
BOTTOM FLAPS
REMOVE
2 INTERIOR
PACKING
1.
2.
3.
4.
5.
6.
Lay carton on rear face and break open bottom
flaps.
Set carton upright with all four flaps outward.
Lift carton up and off of machine.
Remove all tape and packaging material from the
outside and inside of the cabinet.
Remove the front grill; take out the screws secur-
ing the grill at the bottom and lift if free of cabinet.
Turn the fan by hand to make certain it moves
freely.
LOCATE UNIT
AIR FLOW
IMPORTANT
T4
FOR THE PLUMBER
2 OBSERVE LOCAL CODES
1. Place unit so that the front side will be completely
unobstructed, to provide proper air flow.
2. Area should be well ventilated with temperature
above 15°C (SOOF).Best results are obtained between
21°C (70°F) and 32°C (90°F).
3. Provision for electricity, water and drain connec-
tions should be determined.
4. The unit may be closed in on the top and three
sides, but the front MUST BE unobstructed for air
circulation and proper operation. Installation
should be such that the cabinet can be moved
forward for servicing, if necessary.
After placing unit in position, check to make
certain the unit is level side to side and front to
back.
Accurate leveling is essential for proper operation.
Unit should be shimmed so that it is solid as well
as level. The shims should be of hard permanent
type material such as masonite.
If required by sanitation code, seal the cabinet to
the floor with an approved caulking compound.
UTILITIES
OBSERVE LOCAL CODES
G
WATER 1
.
DRAIN
3
ELECTRICITY 2
Each installation is unique but will require:
1. A cold water inlet of 6.35 mm (l/d”) OD soft copper
tubing and a shut-off valve.
2. Either a gravity drain system or a sump pump to lift
the water to an existing drain.
3. An electrical branch circuit of 220/240 Volt, 50 Hz, 1
phase, with a 10 Amp delayed action fuse.
CONNECT TO WATER
1. Use 6.35 mm (%I”) OD soft copper tubing for the cold
water supply.
2. Provide a convenient manual shut-off valve in the
water Ii ne.
3. Position the tubing so it can enter the access hole
located in the right-hand rear of the cabinet. The
tubing should extend beyond the cabinet front
when the cabinet is pushed back into position.
See Figure 1.

NOTE: Always purge the water line before making
the final connection to the inlet tube to prevent
possible water valve malfunction.
After the cabinet is in place, bend the tubing to
meet the connection at the water valve. This joint
provides a convenient disconnect for service. Be
sure the tubing is clear of compressor, to prevent
rattle. 2 5
RIGHT END VIEW BACK VIEW
CABINET
5.35 mm 0.0. WATER
LINE COMPRESSION
FllTlNG AT
WATER INLET
VALVE
1
HOLE FOR FIELD
5”PPlEO WATER
WATER LINE TO CONNECT
TO WATER VALVE FIlTING mm
4
FIGURE 1
CONNECT THE DRAIN
1.
2.
3.
The unit is provided with a gravity drain.
The ideal installation has a standpipe (32 mm,l%”
minimum) installed directly below the outlet of the
drain tube.
It may be desirable to insulate drain line
thoroughly up to drain inlet.
SUMP PUMP
1. When a drain connection below the level of the unit
is not available, a sump pump may be used to lift the
water to an available drain.
2. Pumps of approved design for operation on 220/240
Volt, 50 Hz current may be purchased locally.
3. Install sump pump on floor behind ice maker with
discharge tube to the rear. Run bin drain directly to
sump pump as shown in the illustration.
1
SVMP PUMP HAS FLOAT
SWlTCnTHATCYCLES 2 A00 PLASTIC HOSE
3
FIELDSUPPLIED
WATER LINE
THRU THIS HOLE
NOTE: Electric connection to sump pump should
be from a circuit that remains energized continually.
FOR THE ELECTRICIAN
ELECTRICAL REQUIREMENTS
A 220/240 Volt, 50 Hz, 10 Amp fused electrical supply is
required (time delay fuse or circuit breaker is recom-
mended). It is recommended that a separate circuit,
serving only this appliance be provided.
ELECTRICAL GROUND IS REQUIRED ON
THIS MACHINE
GROUNDING
For your personal safety permanently ground this unit
in accordance with applicable local codes and ordi-
nances. It is recdmmended that a separate, permanent
ground connection be made to the unit using a green/
yellow colored, insulated conductor of appropriate size
from a grounded cold water pipe*, a grounded lead in
the service panel or a properly driven and electrically
grounded ground rod. Do not ground to a gas supply
pipe. Do not connect to electric power supply until unit
is permanently grounded. Connect the ground wire to
the approved ground and then connect to the metal
frame of the unit.
‘Cold water pipe must have metal continuity to electrical ground
and not be interrupted by plastic. rubber, or other electrically
insulating connectors (including water meter or pump) without
adding a jumper wire at these connections.
WIRING
CONFORM TO ALL LOCAL CODES
AND ORDINANCES
Remove grill mounting screws for access to motor com-
partment and water connections. Electrical connec-
ticns are made to the electrical box which is located at
the rear of the machine. Run permanent type 1.6 mm +
(# 14) wiring through the hole provided in the electrical
box to the line screws on the terminal board. (See figure
2 next page.)

GROUND TERMINAL
REAR VlEW OF UNIT
COMPARTMENT
(FROM BACK OF
ICE MAKER1
FIGURE 2
LINE TERMINALS
CHECK OPERATION
Start the unit by turning the service switch to “ON”
and opening the line water valve,
NOTE: Left is “OFF” - Middle is “ON” - Right is
“CLEAN.” In “CLEAN” position, only the pump
operates.
Check condenser fan to make sure it is revolving.
Water will not enter pump pan until freezing plate
gets cold and machine goes into a harvest cycle.
Check for even water flow over freezing plate. Unit
must be level for proper operation.
Check for desired ice cube thickness and, after 24
hours, adjust if necessary. Maximum ice yield will be
obtained with ice thickness 13 mm to 16 mm.
Replace grill.
FREEZING CYCLE
HOW IT WORKS
l Compressor runs
l Condenser fan runs
l Water pump runs (circulates water)
l Cutter grid is warm to touch
When the desired ice slab thickness is reached, the
harvest cycle begins and the following happens:
l Evaporator thermostat is satisfied
l Compressor keeps running
l Condenser fan stops
0 Water pump stops
l Hot gas solenoid opens
0 Water inlet valve opens
l Excess water is flushed out of the drain pan
0 Cutter grid is warm to the touch
Machine resumes freezing after slab is released from
evaporator and the cutting process begins.
When the storage bin is filled, bin thermostat opens.
l Cutter grid remains on
THINGS TO REMEMBER
The unit will make up to 25 kg. (46 Ibs.) of ice per day
under ideal conditions. These conditions are: (1) Room
temperature 21°C (70°F); (2) Water temperature 15°C
(60°F).
As the room and water temperatures vary, so will the
amount of ice produced. Higher operating tempera-
tures will result in reduced ice production.
The storage bin has a maximum capacity of 16 kg. (35
Ibs.). When the bin is filled, the unit stops making ice.
The storage bin is not refrigerated and some meltage
will occur. This, too, varies with room temperature.
The unit needs good air circulation to perform effi-
ciently. Keep the front grill and the condenser clean.
The water system, including filter screen in the water
inlet solenoid valve, need to be cleaned periodically for
good circulation. Instructions are located on the inner
door panel.
OPERATING
INSTRUCTIONS
Before starting, wash out interior of cabinet with a Bak-
ing Soda solution of 30 MI. (1 oz.) soda to 1 Liter (1 qt.)
of warm water. Rinse thoroughly.
Make certain the water is turned on.
Turn switch to the “ON” position.
IMPORTANT: Allow unit to run for 3 hours before
expecting ice, nnd for 24 hours before trying to set
the thickness control.

BEFORE OPERATING THE ICE MAKER
It is your responsibility to make sure that the ice maker:
l has been installed where it is protected from the
elements.
l is located so that the front is not blocked, to provide
proper air flow.
l is properly leveled.
l is located in a well ventilated area with temperature
above 15°C (60°F). Best results are obtained at tem-
peratures between 21°C (70°F) and 32°C (90°F).
l is properly connected to a water supply and drain.
l is properly connected to electricity. A 220/240 Volt, 50
Hz, 1 phase, 10 amp fused electrical supply is required.
NOTE: Time delay fuse or circuit breaker is
recommended.
l is properly electrically grounded.
l is not operated by anyone not able to use it properly.
l is used only for the job it was designed to perform.
l is properly maintained.
ICE MAKER OPERATION
How It makes Ice:
1. Water iscirculated over a freezing plate. As the water
freezes, minerals in the water are rejected. The absence
of minerals produces a clear sheet of ice.
2. When the desired thickness is reached, the ice sheet
is released and slides on to a cutter grid. The grid
divides the sheet into individual cubes.
3. The water containing the rejected minerals is drained
out at the end of each freezing cycle.
4. Fresh water then enters the machine for the next ice
making cycle.
5. Cubes fall into the storage bin. When the bin is full
the ice maker shuts off automatically and restarts when
more ice is needed.

-8
General Information
This ice maker has a sliding panel to cover the ice
thickness control and the cycle switch. To gain
access to the controls remove the screw in the
center and slide panel to the left. (See illustration)
SIZING OF ICE CUBES
Your ice maker will produce 32 mm x 32mm(11/4”x11/4”)
cubes or 19 mm x 19 mm (3/d’ x3/d’) cubelets. Any time a
change in cube size is desired, the cutting grid can be
changed at a modest cost. See your Whirlpool dealer
for more information.
Your ice maker has been preset to produce ice approx-
imately 13 mm (l/2”) thick. The thickness can be in-
creased or decreased by resetting the thickness control,
Figure 1, however best performance will be obtained at
the 13 mm (l/2”) thickness.
FIGURE 1- SERVICE SWITCH
The “ON” position of the service switch is for the
normal ice making cycle. The “OFF” position stops
machine operation. The “CLEAN” position is used
whenever solutions are circulated through the water
system for cleaning. At this position only the water
pump will operate.
IMPORTANT: In all switch positions except “OFF”
the cutter grid remains energized and placement of
metal objects on grid wires can cause the grid fuse
to open or can cause damage to grid wires. To
completely disactivate all electrical circuits, the
power supply must be disconnected.
FILTERING & TREATING WATER
In some areas it may be beneficial to filter or treat the
water being supplied to the ice machine to reduce
water system maintenance (see Cleaning 8 Sanitizing
tottT;ze Making System) and to produce the best type
For information on filtering and treating the water see
your WHIRLPOOL commercial ice maker dealer.
OILING
All components of the ice maker are lubricated at the
factory and should not require any additional oiling
for the normal life of the machine.

GENERAL CARE 81CLEANING
Periodic inspection and cleaning is necessary to keep
your ice cube maker operating at peak efficiency and
to assure a sanitary ice producing mechanism. Your
WHIRLPOOL dealer is well qualified to perform this
service for you.
CLEANING EXTERIOR SURFACES
Enamel finishes may be cleaned with a mild deter-
gent. Regular use of a good household appliance
cleaner and wax is recommended for protecting the
finish.
Stainless steel surfaces should be cleaned with a
good stainless steel cleaner.
NOTE: Do nor use abrasive cleaners on either painted
or stainless surfaces.
CLEANING THE CONDENSER
Dirty or clogged condenser fins prevent proper air
flow resulting in reduced ice capacity and subject the
unit to higher than normal operating temperatures.
Access to the Condenser
Place service switch in the “Off” position.
NOTE: Failure to place switch in off position will allow
condenser fan to cycle on and off which could cause
injury when the grilled front panel is removed.
Remove screws from the bottom of the grilled front
panel Figure 2. Pull forward and down to remove the
panel.
FIGURE 2
Use
dirt a vacuum cleaner and stiff brush to remove the and accumulated lint from the condenser fins.
Figure 3.
CAUTION: Avoid contact with air cooled condenser
fins which may be sharp.
FIGURE 3
CLEANING & SANITIZING
THE ICE MAKING SYSTEM
Impurities are rejected from the circulating water that
freezes into ice. These impurities collect on the
freezing mechanism and in the water system and
form a hard scaly deposit. Generally this scale
prevents a rapid release of the ice slab during the
harvest cycle. The water and ice making system,
therefore, should be periodically cleaned and
sanitized. The frequency of cleaning will depend on
local water conditions and how rapidly scale accumu-
lates.
Cleaning and sanitizing is not too difficult. Having a
qualified service representative clean the system the
first time should make subsequent cleaning easier to
perform, if the operator wishes to take over this
portion of the ice machine maintenance.
Follow this approved procedure to assure that the
machine is clean and sanitary:
1. Place service switch, Figure 1, in off position.
2. Remove cutter grid (two thumb screws) Figure 4.
The grid slides off of two mounting tabs near the
water pan.
3. Remove all ice from the storage bin and cutter
grid. Care should be exercised when removing ice off
the cutter
grid wires. 9R
rid to prevent breaking or stretching of
unning water on the ice sheet will rapidly
melt the ice. Ice may also have been forming on the
freezing plate and should be removed before pro-
ceeding further.
4. Drain the water pan (Figure 5) by removing the
rubber plug. Replace the plug.

FIGURE 4
5. Pour 2 Liters (2 qts.) of hot water into the water pan
and turn the service switch to clean. This step warms
up the system and allows the cleaning solution to be
more effective. Allow to circulate 5 minutes. Turn switch
to off and drain.
6. Prepare the cleaning solution by thoroughly mixing
200 Gr. (1 oz.) of powdered citric acid or phosphoric
acid into 2 Liters (2 qts.) of hot water. Commercial ice
machine cleaners are also available in liquid form and
should be mixed according to instructions on the label.
WARNING: Most ice machine cleaners are citric or
phosphoric acid which can cause irritation even
after dilution. In case of contact with eyes, flush
eyes thoroughly with fresh water and contact a
physician immediately. In case of contact with skin,
rinse well with water. If swallowed, give large
amounts of water and contact a physician immedi-
ately. Do not induce vomiting. KEEP OUT OF REACH
OF CHILDREN.
7. Pour cleaning solution into water pan and turn
switch to “clean.” If solution foams while pouring,
stop until foaming subsides, then add balance of
solution. Allow solution to circulate until scale has
dissolved. The circulating solution may not contact
scale on the side flanges of the freezing plate. To
remove this scale use a stainless steel sponge or pad
dipped in cleaning solution and scrub the side
flanges until scale is removed. Generally scale will be
dissolved in 15 to 30 minutes. Severe scale formation
may require repeating the cleaning process with a
fresh quantity of solution if the scale has not dis-
solved after 30 minutes.
8. Turn switch to off and drain.
9. Follow cleaning with two fresh water rinses,
circulate each rinse for 5 minutes and drain.
10. This completes the “in place” cleaning and
sanitizing of the water system and freezing plate.
Other interior components must also be cleaned and
sanitized.
REMOVAL AND CLEANING OF
INTERIOR COMPONENTS
11. Remove ice retainer baffle, Flgure 6.
12. Remove water pan, (two thumb screws) Figure 5.
THUMB SCREWS
FIGURE 5
be%,
FIGURE 6
13. Remove hose from the water pump.
14. Remove the plastic water distributor tube from
the freezing plate. Pull one end forward to release the
rubber end plugs.
15. Wash the “interior” components with a mild
detergent solution, rinse with clean water and
sanitize in a solution of 30 Ml. (V’4oz.) of common
laundr bleach to 4 Liters (4 qts.) of water.
Ni! TE: Plastic parts are not to be subjected to
temperatures over 60°C (140°F). Do not wash in
dishwasher.

16. Wash the storage bin, door, gasket and ice scoop
with mild detergent, rinse with clean water and
sanitize with the sanitizing solution (see Step 16).
17. Replace the water distributor, water pan, and
cutter grid.
NOTE: Check the following:
1. Hose from water valve is in water pan.
2. Cutter grid is electrically plugged in.
3. Rubber plug is in water pan.
4. Hose from water pan is inserted into drain
opening.
CUlTER GRID FUSE
Disconnect power and remove electrical control
box, Figure 7. The grid fuse will be located as shown
in Figure 8. When replacing use the same size (amp
rating). Higher amp ratings will not provide adequate
protection. Lower amp ratings will cause the fuse to
fail prematurely.
FIGURE 7
WINTER SHUT DOWN
Remove all ice from storage bin. Shut off water
supply. Disconnect lines at water valve and to drain.
Water and drain lines must be blown out if the unit
will be subjected to freezing temperatures during
shut down. Reconnect water and drain lines. Failure
to do so may cause these lines to freeze and rupture.
Clean and sanitize the ice machine and storage bin
before placing back in operation.
IF THE MACHINE DOES NOT PRODUCE ICE
Check the following before calling a serviceman:
1. Unit does not run -
A. Check for blown fuse in electrical supply to
machine
8. Is Power ON?
C. Switch must be in “On” posotion
D. Room temperature too low (must be above 13
C). Unit may be shut down on bin thermostat
even though bin is not full.
2. Unit runs but produces no ice -
A. Check water supply to make sure it is open
B. Service switch must in the “On” position.
3. Unit runs but produces very little ice -
A. Operating in extremely high room temperature
(normal for ice production to be low).
B. Dirt or lint blocking air flow thru finned con-
denser. (Clean)
C. Unit may have scale build up in water and
freezing system. Check and clean if necessary.
4. Grid not cutting ice sheets-
A. Check grid fuse (see section on how to re-
place).
B. Check grid harness plug to make sure the
connection is secure.
If the above suggestions do not correct machine
operation, contact your Whirlpool Distributor.
FUSE-PUSH
IN & TWST / I
FIGURE 8
10

SPECIFICATIONS
1. COMPARTMENT REFRIGERATEUR
Compresseur: Alternatif, 0, 150 Kw
Tension: 220/240 V, 50 Hz
Phases: Monophase
Volume de Refrigerant: 225 Gr R-12
Volume d’liuile: 295 MI
Assecheur: Tamis moleculaire, tote superieur
Relais: Type electrique (magnetique), contacts de
demarrage ouverts au repos
Condenseur: Tube a ailettes refroidi par air
2. PLAQUE DE CONGELATEUR
Acier lnoxydable
3. CAPACITE
A une temperature ambiante de 21” C, et pour une
temperature d’eau de 15” C, le bat de stockage
recevra environ 25 Kg de glace.
4. CAPACITE DE STOCKAGE
16 Kg maximum
5. DIMENSIONS DE L’ENCEINTE
Hauteur: 875 mm
Largeur: 455 mm
Profondeur: 606 mm
6. FINITION DU CABINET
Email recuit et acier inoxydable
11

INSTRUCTIONS POUR L’INSTALLATION
RENSEIGNEMENTS
GtiNkRAUX
DkBALLAGE
ENLEVER LES
EMBALLAGES
INTtRIEURS
FOND
1. Poser le carton sur la face arriere et ouvrir les
rabats du fond.
2. Redresser le carton en ecartant les quatre rabats.
3. Lever le carton pour degager la machine.
4. Retirer toutes les bandes collantes et tous les
materiaux d’emballage places a I’exterieur et a
I’interieur de la carrosserie.
5. Enlever la grille de la facade : devisser les vis qui la
fixent a la base et la sortir de la carrosserie.
6. Tourner le ventilateur a la main pour s’assurer de
sa liberte de mouvement.
MISE EN PL
32%
-ACE
fF=l\
”
SORTIE
CIRCULATION
1. Placer la machine de telle sorte que la facade soit
entierement degagee; cette precaution est indis-
pensable a la bonne circulation de I’air.
2. L’emplacement de la machine doit etre convena-
blement a&e, et la temperature ambiante doit etre
superieure a 15 “C. Le meilleur rendement est
obtenu pour des temperatures comprises entre 21
et 32 ‘C.
3. Prendre toutes dispositions utiles pour les rac-
cordements d’electricite. d’eau et d’evacuation.
4. La machrne n‘a pas besoin d’espace libre sur le
dessus, a I’arriere et sur les totes, mais elle doit
etre completement degagee sur le devant pour
assurer la circulation de I’air et son bon fonction-
nement. Disposer la machine de telle sorte que
I’on puisse la tirer en avant pour I’entretien.
MISE DE NIVEAU
1. Quand la machine est en place, s’assurer qu’elle
est bien d’aplomb, d’avant en arriere et de gauche
a droite.
2. L’aplomb de la machine est indispensable a son
bon fonctionnement.
3 Caler soigneusement la machine avec des tales
dures et resistantes, decouples dans un panneau
de fibres par exemple.
4. Si les reglements sanitaires I’exigent, sceller la
machine dans le sol.
RACCORDEMENTS
SE CONFORMER AUX NORMES ET
REGLEMENTS EN VIGUEUR
EAU
EVACUATION
ELECTRICITE
L’installation peut varier d’un endroit a I’autre, mais elle
doit comprendre dans tous les cas:
1. Une alimentation en eau par tuyau de cuivre recuit
de 6,35 mm de diametre exterieur.
2. Un systeme d’evacuation par gravite ou une pompe
de d&charge pour &ever I’eau jusqu’a une evacua-
tion existante.
3. Une alimentation electrique par courant monophase
de 2201240 V, 50 Hz, munie d’un fusible a retarde-
ment de 10 A.
PLOMBERIE
SE CONFORMER AUX NORMES ET
REGLEMENTS EN VIGUEUR
ALIMENTATION EN EAU
1. L’alimentation en eau froide se fait par tuyau de
cuivre recuit de 6,35 mm de diametre exterieur.
2. Poser sur la conduite d’alimentation un robinet
manuel d’arret.
3. Disposer la conduite de telle sorte qu’elle puisse
passer par le trou situe a I’arriere et a droite de la
carrosserie. Quand la machine est en place, I’ex-
tremite du tuyau doit depasser la facade (voir
figure 1).
12

NOTE. Purger la conduite d’alimentation avant de
la raccorder &I I’embout d’admission, de faGon &
garantir le bon fonctionnement du robinet d’arr&.
Mettre la machine en place, courber le tuyau pour le
raccorder au robinet de prise d’eau. Le raccord doit
Qtre facilement demontable pour I’entretien. S’as-
surer que le tuyau ne touche pas le compresseur,
pour 6viter les bruits.
COTE OROIT ARRIERE
15mm-j&m5tfbmmA l--mm-l
CONDUIT5
D’ADWSSION
D’EAlJ
5 35
k* mm dhm. aL) (la2 mm lono -
ACCORD A
L’ELECTROVALVE D’AP
YSSION D’EAU
TROU POUR
D’AUYENTATIDN EN EAU
POUR tA RACCORDER AU
ROEtNEl DE PRtSE D’EAU
FIGURE 1
EVACUATION DE Lww
1.
2.
3.
La machine est livrbe avec une vidange par gravitk
La meilleure installation consiste 5 poser un tuyau
vertical (32 mm au minimum) directement sous
I’embout de vidange.
Se reporter B la figure 1 pour I’emplacement de ce
tuyau.
II peut &tre souhaitable d’isoler thermiquement la
conduite d’kvacuation jusqu’ti I’embout de vid-
ange.
POMPE DE DiCHARGE
1.
2.
3.
S I’on ne dispose pas d’un systbme d’kvacuation
situ6 g un niveau infkieur a celui de la machine, on
peut installer une pompe de d&charge pour &lever
I’eau jusqu’8 l’kvacuation disponible.
Se procurer une pompe d’un mod&e agrt% et ali-
mentee par courant de 220/240 V et 50 Hz, chez un
fournisseur local.
Installer la pompe de d&charge sur le plancher,
derriere la machine, et faire passer le tube de
decharge par-derrikre. Raccorder la vidange de la
cuve directement & la pompe, comme indiquk sur
I’illustration.
YISE EN MARCHE DE
LA POMPE PAR FLDTTEUR
NE PAS BRANCHER SUR LES
COMYANDES DE LI MACHINE
RELIER L’EMSOUT
VIDANBE A IA POMPE
PAR UN TUSE
DE PUSTIQUE
(IS,5 mm dhm. aat.)
PASSER LA CONDUITE
D’ALIMENTATION EN 5AtJ
PAR CE TRDU
NOTE. Le circuit d’alimentation de la pompe doit
ktre en permanence sous tension.
CARACTiRlSTlQUES DU COURANT
Calimentation blectrique doit se faire en 220/240 V, 50
Hz. Protbger I’installation par un fusible (10 A) a retarde
ment ou un coupecircuit. II est recommandbde monter
un circuit particulier.
cETTE MACIWE DOIT ~TRE CONNECT~E A UNE
MASSE I~LECTRI~UE.
MISE A LA TERRE
Pour votre skcuritk, mettre cette machine h la masse de
faGon permanente en respectant les codes et les r&gu-
lations locales. II est recommande d’utiliser un conduc-
teur isol& (vert/jaune) et de grosseur approprik pour
relier la machine a un tuyau* d’eau froide conduisant a
la terre, au tableau de mise g la terre du local ou de
I’immeuble, ou ZIune tige mktallique convenablement
enfoncbe et conduisant & la terre. Ne pas raccorder b
un tuyau de gaz. Ne pas brancher le courant avant mise
a la terre permanente. Fixer le fil de mise h la terre B
I’endroit voulu et le fixer ensuite au biti m&allique de la
machine.
l Le tuyau d’eau froide doit conduire B la terre sans Otre interrompu
Dar des 616menls en Dlastiaue. en caoutchouc ou en toute autre
. . .
mat&e s’opposant au passage du courant Blectrique (compteur
d’eau ou pompe notamment). En cas d’interruption, monter un fil de
continuitb.
CABLAGE
SE CONFORMER AUX NORMES ET
RliGLEMENTS EN VIGUEUR
Enlever les vis de la grille pour acceder au comparti-
ment du moteur, et aux raccordements des conduites
d’eau. On fait les raccordements aux organes 6lec-
triques fonctionnels dispo& h I’arri&re du appareil.
Passer une ligne de type permanente 1.6 mm C#Jpar le
tro-u situ& dans la boite dlectrique vers les bornes de la
bolte de raccordement et branchez-la. (Voir Figure 2).
/
BORNE
DE TERRE .&xl
BOITE DE
RACCORDEMENT
(A L’ARRIERE DE
LA MACHINE) ,eO--LD
EORNES
FIGURE 2
D’ALIMENTATION
13

VkRIFICATION DU FONCTIONNEMENT
Mettre la machine en marche en placant le bouton de
commande sur (( ON )) (marche) et ouvrir le robinet
d’arrbt d’eau.
NOTE. La position (( OFF )) (arret) est a gauche; la
position (( ON )) (marche) est au millieu; la posi-
tion (( CLEAN )) (nettoyage) est a droite. En
position de nettoyage, seule fonctionne la pompe.
S’assurer que le ventilateur tourne.
L’eau n’arrivera pas a la pompe tant que la plaque
evaporatrice n’est pas froide et que la phase de
decoupe n’est pas amorcee.
S’assurer que I’eau arrive de facon reguliere sur la
plaque evaporatrice. La machine ne fonctionnera
normalement que si elle est rigoureusement d’ap-
lomb.
S’assurer que les cubes de glace ont I’epaisseur
voulue et laisser passer 24 heures avant de faire le
reglage necessaire. Le rendement maximum sera
atteint pour une epaisseur de glace comprise entre 13
et 16 mm.
Replacer la grille.
PHASE DE FABRICATION
PRINCIPE
DE FONCTIONNEMENT
l Le compresseur marche
0 Le ventilateur du condenseur tourne
l La pompe a eau marche
l La grille de decoupe est chaude au toucher
Quand les cubes de glace ont I’epaisseur voulue, la
phase de decoupe s’amorce et on le reconnait a ce
qui suit :
l Le thermostat de l’evaporateur est declenche
l Le compresseur marche
l Le ventilateur du condenseur s’arrete
0 La pompe a eau s’arrete
l L’electrovalve de gaz chaud s’ouvre
l L’electrovalve d’admission d’eau s’ouvre
l L’eau en exces est refoulee hors de la cuve de
vidange
l La grille de d&coupe est chaude au toucher
La fabrication reprend a partir du moment ou le pain
de glace se lib&e de l’evaporateur et ou commence la
decoupe des cubes.
Quand le bat de stockage est plein, le thermostat du
hat s’ouvre.
l La grille de decoupe reste branchee.
REMARQUES
IMPORTANTES
Dans les meilleures conditions de fonctionnement, la
machine fabrique chaque jour jusqu’a 25 kg de glace.
Ces conditions sont les suivantes: 1) temperature am-
biante: 21 “C; 2) temperature de I’eau: 15 “C.
Le volume de la production de glace varie en fonction
de la temperature du local et de celle de I’eau.
L’elevation de la temperature reduit la production de
glace.
La capacite du bat de stockage est de 16 kg. Quand
le bat est plein, la production de glace s’arrete.
Le bat de stockage n’etant pas refrigere, la glace
fond legbrement. La fonte varie en fonction de la
temperature du local.
La machine a besoin d’une bonne circulation d’air
pour marcher a plein rendement. Veiller a la proprete
de la grille de la facade et du condenseur.
Le systeme d’admission d’eau, et notamment le filtre
place dans I’electrovalve, doit etre nettoye
periodiquement. Les instructions de nettoyage sont
fixees a I’interieur de la Porte.
INSTRUCTIONS
POUR L’UTILISATION
Avant la mise en service, laver I’interieur avec une
solution de bicarbonate de soude (30 Ml. B soupe pour
un litre d’eau tiede). Rincer soigneusement.
S’assurer que le robinet d’arret d’eau est ouvert.
Mettre le bouton de commande sur (( ON )) (marche).
IMPORTANT. Normalement, la machine marche
pendant 3 heures avant de produire de la glace ;
la laisser marcher pendant 24 heures avant de
modifier le reglage de la commande d’epaisseur
(ccICE ))) des cubes.
14

AVANT LA MISE EN ROUTE DE LA MACHINE A GLACE:
Vous avex la responsabilite de vous assurer des points 0
suivants:
l La machine a glace est installee a I’abri des
l
intemperies.
Afin d’assurer une circulation d’air correcte, I’avant de
.
L’appareil est branche de facon correcte a une ali-
mentation d’eau et a une evacuation.
Cappareil est branche de facon correcte a une ali-
mentation electrique monophasee 220/240 volt, 50
Hz protegee par un fusible de 10 A.
NOTE: II est recommande d’utiliser un fusible a retarde-
ment ou un disjoncteur.
l L’appareil est mis a la terre de facon correcte.
l L’appareil ne sera pas utilise par un individu incapa-
ble de I’utiliser de facon correcte.
0 L’appareil nest utilise que pour les fonctions pour
lesquelles il a ete p&vu.
I’appareil n’est bloque par aucune obstruction.
0 Cappareil est installe de niveau.
l L’appareil est installe dans un local bien ventile et
dont la temperature ne descend pas au-dessous de
15” C. Les meilleurs resultas s’obtiennent pour des
temperatures comprises entre 21” C et 32” C.
MODE D’EMPLOI DE LA MACHINE A GLACE
Voici comment la glace se forme:
1. L’eau est repandue sur une plaque refrigerante. Les
mineraux contenus dans I’eau sont rejetes au tours de
la congelation de I’eau. L’absence de mineraux fournit
une feuille de glace bien Claire.
2. Une fois I’epaisseur d&i&e attenite, la feuille de
glace se lib&e et glisse sur une grille de decoupe qui
divise la feuille de glace en cubes individuels.
3. L’eau contenant les mineraux rejetes est evacuee a la
fin de chaque cycle de congelation.
4. De I’eau fraiche arrive dans I’appareil qui est pret
pour le prochain cycle de congelation.
5. Les tubes tombent dans le bat de stockage. Quand
ce dernier est rempli la machine a glace s’arrete auto-
matiquement et se remet en route quand de la glace
supplementaire est necessaire.

-.
.
Renseignements ghbraux
Cette machine a glace comporte un panneau coulis-
sant recouvrant le reglage de I’bpaisseur de la glace
et le bouton de commande. Pour acceder aux
commandes, enlevez la vis du centre et deplacez le
panneau vers la gauche. (Voyez I’illustration.)
POURACChER AUX COMMANOES.
ENLEVEZLA VIS ET DfPLACEZ LE
PANNEAUVERSLA GAUCHE.
CALIBRAGE DES CUBES DE GLACE
La machine a 6te reglee en usine pour fabriquer des Quand le bouton de commande est sur (( ON ))
cubes de glace mesurant approximativement 13 mm
d’epaisseur. L’epaisseur peut etre augmentbe ou (marche), la phase de fabrication se deroule nor-
malement. Quand il est sur (( OFF )) (arret), la
diminuee en tournant le bouton de reglage (( ICE )) machine s’arrete. La position (( CLEAN )) (nettoyage)
(fig. I), mais le meilleur rendement est obtenu pour
une epaisseur de 13 mm. ((( THIN )) : epaisseur mini; est utilisee chaque fois que I’on fait passer une
(( THICK )) : epaisseur maxi.) solution de nettoyage dans les canalisations d’eau.
Dans cette position, seule la pompe reste en marche.
La machine fabrique des cubes de 32x 32 mm ou de
19 x 19 mm. Pour modifier leur taille, il suffit de
changer a peu de frais la grille de decoupe. Adres-
sezvous a votre agent Whirlpool pour de plus amples
details.
IMPORTANT. Dans toutes les positions du
bouton de commande sauf la position “OFF”, la
grille de decoupe reste sous tension et tout objet
de metal en contact avec elle risque de faire agir
le fusible de la grille ou de deteriorer la grille
elle-meme. Pour couper tous les circuits electri-
ques, faire couper le courant.
FIGURE 1 -TABLEAU DE BORD
16
FILTRAGE ET TRAITEMENT DE L’EAU
Dans certaines regions, on aura inter&t a filtrer ou a
traiter I’eau d’alimentation de la machine, de facon a
reduire I’entretien des canalisations (se reporter b
Nettoyage et d&infection du systeme de fabrication
de la glace) et a obtenir la meilleure glace possible.
Pour d’autres renseignements sur le filtrage et le
traitement de I’eau, consultez votre agent
WHIRLPOOL.
GRAISSAGE
Toutes les pieces de la machine ont ete lubrifiees en
usine et n’ont aucun besoin d’etre graissees pendant
toute la duree normale d’utilisation.

ENTRETIEN ET NETTOYAGE COURANTS
Nettoyer les ailettes du condenseur (fig. 3) avec un
aspirateur et une brosse dure.
La machine doit etre examinee et nettoyee
periodiquement si I’on veut qu’elle fonctionne a son
rendement maximum et qu’elle fabrique de la glace
dans les meilleures conditions sanitaires. Votre agent
WHIRLPOOL a la competence voulue pour assurer
cet entretien.
ATTENTION. Les ailettes du condenseur (a re
froidissement par air) sont tranchantes; ne pas IeS
toucher.
NETTOYAGE DES SURFACES
EXTERIEURES
Les surfaces emaillees peuvent se nettoyer avec un
detergent tres dilue. II est recommande d’utiliser un
produit servant a nettoyer les appareils menagers et
une tire, de facon a proteger le fini de l’email. Les
surfaces en acier inoxydable doivent etre nettoyees
avec un produit special.
NOTE. N’employez aucun produit abrasif pour
nettoyer les surfaces emaillees et les surfaces en
acier inoxydable.
NETTOYAGE DU CONDENSEUR
L’encrassement des ailettes entrave I’arrivee d’air, ce
qui reduit le rendement de la machine et risque de
causer un echauffement anormal.
AC&S au condenseur
Placer le bouton de commande sur (( OFF )) (arret).
NOTE. Quand le bouton n’est pas sur (( OFF )), le
ventilateur du condenseur peut a tout moment se
remettre en marche, ce qui peut etre dangereux si
la grille de la facade n’est pas en place.
Devisse
facade !r les vis placees a la base de la grille de
(fig. 2). Tirer la grille vers soi et vers le b
pour la degager.
la
las
FIGURE 2
FIGURE 3
NETTOYbGE ET D&INFECTION
DU SYSTEME DE FABRICATION
DE LA GLACE
Les impure& contenues dans I’eau mise en circula-
tion se deposent en partie sous forme de tartre dans
I’installation de congelation et dans les conduites
d’eau. L’accumulation du tartre ralentit generalement
la liberation des pains de glace pendant la phase de
decoupe. Les conduites d’eau et I’installation de
congelation doivent done etre periodiquement net-
toyees et desinfectees. La frequence du nettoyage
dependra de la nature de I’eau et de la plus ou moins
grande rapidite de I’entartrement.
Le nettoyage et la d&infection ne presentent aucune
difficult6 Tout utilisateur qui souhaite faire lui-meme
cette partie de I’entretien de sa machine aura inter&t a
faire faire le premier nettoyage par un specialiste, ce
qui Iui facilitera I’entretien ulterieur.
Suivre la methode que nous recommandons, si I’on
veut etre assure que la machine est propre et sans
danger.
1. Mettre le bouton de commande sur (( OFF )) (arret)
(fig. 7).
2. Enlever la grille de decoupe en devissant les deux
vis manuelles (fig. 4). La grille s’enleve aisement des
deux supports situ& pres de la cuve a eau.
3. Retirer tous les cubes de glace du bat de stockage
et de la grille de decoupe. Pour cette derniere, faire
tres attention a ne pas casser ou tordre les fils de
coupe en retirant les cubes de glace. Faire couler de
I’eau sur la glace pour la detacher plus facilement.
Detacher egalement la glace qui a pu se former sur la
plaque evaporatrice.
4. Vider la cuve a eau (fig. 5) en retirant la bonde en
caoutchouc. Remettre la bonde.
17

DiMONTAGE ET NElTOYAGE
DES PARTIES INTkRIEURES
11. Enlever le deflecteur a glace (fig. 6).
12. Enlever la cuve a eau (2 vis manuelles) (fig. 5).
FIGURE 4
5. Verser deux litres d’eau chaude dans la cuve a eau
et mettre le bouton de commande sur (( CLEAN ))
(nettoyage), de facon a rechauffer I’installation et a
donner plus d’efficacite a la solution de nettoyage.
Laisser circuler I’eau pendant 5 minutes. Mettre le
bouton de commande sur (( OFF )) (arret) et vidanger.
6. Preparer la solution de nettoyage en faisant soig-
neusement fondre 200 grammes d’acide citrique ou
d’acide phosphorique en poudre dans 2 litres d’eau
chaude. Si I’on peut se procurer un produit liquide
special pour le nettoyage des machines a glace, se
conformer aux instructions figurant sur I’emballage.
ATTENTION! La plupart des produits de
nettoyage pour machine a fabriquer de la glace
contiennent de I’acide citriqu ou de I’acide
phosphorique qui sont des irritants, meme s’ile
sont dilues. En cas de conact avec les yeux, laver
les yeux d grande eau et appeler le docteur
immediatement. En cas de contact avec la peau,
rincer a grande eau. Si le produit a Btb AVALE,
faire boire une grande quantite d’eau et appeler
le docteur immediatement. Nes pas faire vomir.
TENIR HORS DE PORTEE DES ENFANTS.
7. Verser la solution de nettoyage dans la cuve a eau
et mettre le bouton de commande sur (( CLEAN ))
(nettoyage). Si la solution fait de la mousse pendant
qu’on la verse, la laisser se resorber avant de verser le
reste du liquide. Laisser circuler la solution aussi
longtemps que le tartre n’est pas dissous. Si la
solution n’atteint pas le tarte des parois laterales de la
plaque evaporatrice, I’enlever avec une eponge ou un
tampon en acier inoxydable, trempe dans la solution
de nettoyage. Le tartre se dissout habituellement en
15 a 30 minutes. Si le tartre est tres abondant et qu’il
ne se dissout pas au bout de 30 minutes, recom-
mencer le nettoyage en preparant une nouvelle
solution.
6. Mettre le bouton de commande sur (( OFF )) (arret)
et vidanger.
9. Apres nettoyage, rincer deux fois a I’eau Claire
pendant 5 minutes chaque fois et vidanger.
10. Cette operation termine le nettoyage et la desin-
fection sur place des conduites d’eau et de la plaque
evaporatrice. Les autres elements interieurs doivent
egalement etre netttoyes et d&infect&.
VIS MANUELLES
DANS LA VIDANGE
FIGURE 5
FIGURE 6
13. Detacher le tuyau de la pompe a eau.
14. Detacher le tube repartiteur d’eau de la plaque
evaporatrice. Tirer une extremite en avant pour
degager les embouts de caoutchouc.
15. Laver les parties interieures avec une solution
detergente tres diluee, rincer a I’eau Claire et desinfec-
ter avec une solution d’eau de Javel (30 Ml. pour 4
litres d’eau).
NOTE. Les parties en plastique ne doivent pas
etre exposees a une temperature superieure a
60°C. Ne pas les mettre dans une machine a laver
la vaisselle.
18

16. Laver le bat de stockage, la Porte, le joint
d’etancheite et la pelle a glace avec un detergent tres
dilue, rincer a I’eau Claire et desinfecter avec la
solutron d’eau de Javel (voir no 76).
17. Remettre en place le repartiteur d’eau, la cuve a
eau et la grille de decoupe.
NOTE. Verifier les points suivants:
1.
2.
3.
4.
Le tuyau venant de I’electrovalve d’admission
d’eau est dans la cuve a eau.
La grille de decoupe est branchee.
L’embout de caoutchouc est dans la cuve a
eau.
Le tuyau de vidange de la cuve a eau est
introduit dans l’evacuation d’eau.
FUSIBLE DE LA GRILLE DE DkCOUPE
Faire couper le courant et enlever la plaque masquant
la boite de regulation electrique, (fig. 7). Le fusible est
a I’endroit indique a la figure 8. Pour le remplacer,
employer le meme calibre. Un amperage superieur ne
FIGURE 7
FUSIBLE-POUSSER-
ETTOURNER 1 I
donnerait pas une protection suffisante. Un amperage
inferieur fondrait prematurement.
ARRkT EN PkRIODE HIVERNALE
Retirer toute la glace du bat de stockage. Fermer le
robinet d’arret de I’alimentation en eau. D&assembler
les canalisations a I’electrovalve d’admission d’eau et
au vidage. Les canalisations d’alimentation et
d’evacuation d’eau doivent Qtre purg6es quand la
machine est exposee en periode d’arret a des
temperatures infbrieures’ A z&o. Reassembler les
canalisations d’eau et du vidage. Faute de prendre
cette precaution, les canalisations risquent de geler et
de se rompre. Nettoyer et desinfecter I’installation de
cong6lation et le bat de stockage avant de remettre la
machine en marche.
SI LA MACHINE NE FABRIQUE
PAS DE GLACE
Verifier les points suivants avant d’appeler un tech-
nicien :
1. La
A.
::
D.
machine ne se met pas en marche :
Verifier le fusible de I’alimentation electrique.
Verifier s’il y a assez d’energie electrique.
Le bouton de commande doit etre sur (( ON ))
(marche).
La temperature du local ne doit pas etre trop
basse (elle doit etre superieure a 13 “C). La
machine est quelquefois arretee par le ther-
mostat du bat de stockage, meme quand le bat
n’est pas plein.
2. La machine marche, mais elle ne fabrique pas de
glace:
A. S’assurer que I’alimentation en eau est ouverte.
B. Le bouton de commande doit etre sur (( ON ))
(marche).
3. La machine marche, mais elle ne fabrique que tres
peu de glace:
A. La temperature du local est peut-etre trop
blevbe.
B. Des sale& entravent peut-etre le passage de
I’air dans le condenseur (nettoyer).
C. Les canalisations d’eau et I’installation de
congelation sont peut-etre entartrees. Verifier
et nettoyer si necessaire.
4. La grille de decoupe ne fonctionne pas :
A. Verifier le fusible de la grille (se reporter au
paragraphe approprie pour reparer).
B. Verifier la fiche de branchement de la grille
pour s’assurer qu’elle est bien en place.
FIGURE 8
19
Si la machine se refuse 2 fonctionner normalement,
adressez-vous a votre distributeur Whirlpool.

TECHNISCHE
DATEN
1. KiiHLElNHElT
Kompressor-‘15 PS, Wechselseitig
Spannung-220/240 V 50 Hz
Phase-l
&ihlmittelladung-225 Gr. R-12
Olladung-295 Ml.
Trockner-Molekularsieb-Hohe Seite
Schalter-Magnet-Typ mit normal-offenen
Startkontakt
Kondensator-Luftgekijhltes Rohr mit Flossen
2. GEFRIERPLATTE
Nichtrostender Stahl
3. KAPAZlTiiT
25 Kg Eis wird bei 21 “C Raum- und 15 “C Wasser-
Temperatur zur Voratsschale geliefert.
4. VORATKAPAZITAT
16 Kg maximal
5. SCHRANKDIMENSION
Hbhe-875 mm
Weile-455 mm
Tiefe- 606 mm
6. SCHRANKOBERFLACHE
Emaille und nichtrostender Stahl
20