Xylem GOULDS NPO User manual

Model NPO
INSTALLATION, OPERATION AND MAINTENANCE INSTRUCTIONS
INSTRUCTION MANUAL
IM012R07

2
SUBJECT PAGE
Safety Instructions.................................................................................................................................................................. 3
Description and Specications ............................................................................................................................................ 3
Engineering Data................................................................................................................................................................... 3
Optional Pump Styles............................................................................................................................................................ 3
Piping – General..................................................................................................................................................................... 3
Piping – Suction...................................................................................................................................................................... 3
Piping – Discharge ................................................................................................................................................................. 3
Wiring and Grounding.......................................................................................................................................................... 4
Operation................................................................................................................................................................................ 4
Maintenance........................................................................................................................................................................... 4
Disassembly............................................................................................................................................................................ 4
Assembly................................................................................................................................................................................. 5
Troubleshooting..................................................................................................................................................................... 5
Pump Parts and Materials of Construction.......................................................................................................................... 6
Commercial Warranty............................................................................................................................................................ 7
Declaration of Conformity ..................................................................................................................................................21
Pump Model Number:
Pump Serial Number:
Dealer:
Dealer Phone No.:
Date of Purchase:
Date of Installation:
Current Readings at Startup:
1 Ø 3 Ø L1-2 L2-3 L3-1
Amps: Amps:
Volts: Volts:

3
DANGER
WARNING
CAUTION
WARNING
Hazardous fluids
can cause fire,
burns or death.
SAFETY INSTRUCTIONS
TO AVOID SERIOUS OR FATAL PERSONAL INJURY
OR MAJOR PROPERTY DAMAGE, READ AND
FOLLOW ALL SAFETY INSTRUCTIONS IN MANUAL
AND ON PUMP.
THIS MANUAL IS INTENDED TO ASSIST IN THE
INSTALLATION AND OPERATION OF THIS UNIT
AND MUST BE KEPT WITH THE PUMP.
This is a SAFETY ALERT SYMBOL.
When you see this symbol on the pump
or in the manual, look for one of the fol-
lowing signal words and be alert to the
potential for personal injury or property
damage.
Warns of hazards that WILL cause
serious personal injury, death or major
property damage.
Warns of hazards that CAN cause
serious personal injury, death or major
property damage.
Warns of hazards that CAN cause per-
sonal injury or property damage.
NOTICE: INDICATES SPECIAL INSTRUCTIONS
WHICH ARE VERY IMPORTANT AND
MUST BE FOLLOWED.
THOROUGHLY REVIEW ALL INSTRUCTIONS AND
WARNINGS PRIOR TO PERFORMING ANY WORK
ON THIS PUMP.
MAINTAIN ALL SAFETY DECALS.
UNIT NOT DESIGNED FOR USE WITH
HAZARDOUS LIQUIDS OR FLAM-
MABLE GASES. THESE
FLUIDS MAY BE PRESENT IN
CONTAINMENT AREAS.
DESCRIPTION & SPECIFICATIONS:
The Series NPO embraces a line of 1", 1¼" and 1½" NPT
discharge, general liquid transfer and booster pump ap-
plication end suction centrifugal pumps. The liquid end
construction is of AISI 316 stainless steel, stamped and
welded. Open vane impellers are ideal for liquids with
suspended solids to 3⁄8" diameter.
ENGINEERING DATA
Max Liquid Temperature:
212º F (100º C) Standard seal
250º F (120º C) Optional high temperature seal
Max Pressure: 125 psi (862 kPa)
Starts per Hour: 20 – Evenly distributed
OPTIONAL PUMP STYLES
Optional bearing frame mounted or close-coupled,
single and three phase, ODP, TEFC and three phase ex-
plosion proof motors are available. Optional mechanical
seals include: Carbon/Ceramic/BUNA, Carbon/Ceramic/
Viton, Carbon/Silicon Carbide/EPR, Silicon Carbide/Sili-
con Carbide/EPR and Silicon Carbide/Silicon Carbide/Vi-
ton. Consult with your distributor for price and availability.
PIPING – GENERAL
THE INSTALLATION OF THE PUMP
SHALL INCLUDE ADEQUATE
DRAINAGE OR LOCATED SUCH THAT OTHER
EQUIPMENT OR PROPERTY WOULD NOT BE
DAMAGED IN THE EVENT OF ANY LEAKAGE.
THE PUMP SHOULD NOT BE INSTALLED ABOVE
EQUIPMENT OR PROPERTY UNLESS ADEQUATE
DRAINAGE IS PROVIDED. FAILURE TO COMPLY
WITH THIS WARNING COULD RESULT IN
PROPERTY DAMAGE.
OVERTIGHTENING OF THE CASING
FASTENERS COULD DAMAGE THE
FASTENER, RESULTING IN LEAKAGE AND
PROPERTY DAMAGE.
Piping should be no smaller than the pump connection
size and kept as short as possible, avoiding unnecessary
ttings to minimize friction losses.
All piping MUST be independently supported and
MUST NOT place any piping loads on the pump.
NOTICE: DO NOT FORCE PIPING INTO PLACE
AT PUMP SUCTION AND DISCHARGE
CONNECTIONS.
All pipe joints MUST be airtight.
PIPING – SUCTION
Short and direct suction piping is recommended. For
suction lifts over 10' (3 m) and liquid temperatures over
120º F (49º C), consult pump performance curve for net
positive suction head required (NPSHR).
If a pipe size larger than pump suction is required, an ec-
centric pipe reducer, with the straight side up, MUST be
installed at the pump suction.
If pump is installed below the liquid source, install a full
ow isolation valve in the suction for pump inspection
and maintenance.
NOTICE: DO NOT USE THE ISOLATION VALVE TO
THROTTLE PUMP. THIS MAY CAUSE LOSS
OF PRIME, EXCESSIVE TEMPERATURES AND
DAMAGE TO PUMP, VOIDING WARRANTY.
If the pump is installed above the liquid source, the fol-
lowing MUST be provided:
To avoid air pockets, no part of the piping should be
above the pump suction connection.
Slope piping upward from liquid source.
Use a foot valve or check valve ONLY if necessary for
priming or to hold prime during intermittent duty.
The suction strainer or suction bell MUST be at least 3
times the suction pipe diameter area.
Insure that the size and minimum submergence over
suction inlet is sufcient to prevent air from entering
through a suction vortex.
WARNING
WARNING

4
WARNING
Hazardous voltage
can shock, burn or
cause death.
Extreme heat can
cause personal injury
or property damage.
WARNING
PIPING – DISCHARGE
Install a check valve suitable to handle the ow, liquids
and to prevent backow. After the check valve, install an
appropriately sized gate valve to be used to regulate the
pump capacity, pump inspection and for maintenance.
When required, the pipe increaser should be installed
between the check valve and the pump discharge.
WIRING AND GROUNDING
Install, ground and wire accord-
ing to local and National Electri-
cal Code requirements.
Install an all leg disconnect
switch near the pump.
Disconnect and lockout electri-
cal power before installing or
servicing pump.
Electrical supply MUST match pump’s nameplate
specications. Incorrect voltage can cause re,
damage to the motor and voids warranty.
Motors equipped with automatic thermal protec-
tion open the motor’s electrical circuit when a
thermal overload exists. This can cause the pump
to start unexpectedly and without warning.
Use only stranded copper wire to motor and ground. The
ground wire MUST be at a least as large as the wire to the
motor. Wires should be color coded for ease of mainte-
nance.
FAILURE TO PERMANENTLY
GROUND THE PUMP, MOTOR AND
CONTROLS BEFORE CONNECTING
TO ELECTRICAL POWER CAN CAUSE
SHOCK, BURNS OR DEATH.
NOTICE: UNIT ROTATION IS CLOCKWISE, WHEN
VIEWED FROM THE MOTOR END.
INCORRECT ROTATION MAY CAUSE
DAMAGE TO THE PUMP AND VOIDS THE
WARRANTY.
OPERATION
NOTICE: PUMP MUST BE FULLY PRIMED
BEFORE OPERATION.
OPERATION AT OR NEAR ZERO
FLOW CAN CAUSE EXTREME HEAT,
PERSONAL INJURY OR PROPERTY
DAMAGE.
After stabilizing the system at normal
operating conditions, check the piping.
If necessary adjust the pipe supports.
MAINTENANCE
Motors have permanently lubricated bearings. No lubri-
cation is possible or necessary. Follow the motor manu-
facturer’s recommendations for maintenance.
DISASSEMBLY
FAILURE TO DISCONNECT AND
LOCKOUT ELECTRICAL POWER
BEFORE ATTEMPTING ANY
MAINTENANCE CAN CAUSE SHOCK,
BURNS OR DEATH.
CASING MAY CONTAIN
HAZARDOUS FLUIDS THAT CAN
CAUSE PERSONAL INJURY OR
PROPERTY DAMAGE.
Containing pumpage as required,
remove pump casing vent and drain
plugs (408). Remove and discard the
respective plug O-rings. Drain and ush
system, as required.
Remove the four motor bolts from the motor base or
foundation.
Remove the eight casing cap screws (370), then using the
slots provided about the casing (100), pry the back pull-
out assembly from the casing.
Remove and discard the casing O-ring (513) and the
internal casing O-ring (349).
NOTICE: IMPELLER COMPRESSES THE MECHANICAL
SEAL SPRING – BE PREPARED FOR THE
IMPELLER TO SPRING FROM SHAFT WHEN
IMPELLER IS REMOVED.
Remove the end cap from the motor, exposing a slot in
the end of the motor shaft. While holding the shaft from
rotation with a screwdriver, remove the impeller locknut
(304) (if present) by turning it COUNTERCLOCKWISE.
Remove impeller (101) by turning counterclockwise
when looking at the front of the pump. Protect hand with
rag or glove. Apply localized heat for 1-2 minutes or to an
approximate temperature of 250º C. Disassemble while
hot. Heating will decrease the break-loose torque of the
Loctite 243 and allow for easy removal.
Excessive heating may cause damage
to the seal. Seal replacement is recom-
mended if pump is disassembled or repaired.
Using two pry bars, 180º apart, CAREFULLY separate the
seal housing (184) from the motor adapter (108). The
mechanical seal (383) rotary assembly will slide from the
motor shaft with the seal housing.
CAREFULLY push out the mechanical seal stationary
seat from the seal housing. Inspect and wipe clean the
stationary seat bore. Replace as necessary. DISCARD the
mechanical seal assembly.
WARNING
Hazardous
voltage
Hazardous fluids can
cause personal injury
or property damage.
WARNING
WARNING
Hazardous
voltage
CAUTION

5
If necessary, remove the four motor hex bolts (371) and
CAREFULLY slide the motor adapter from the shaft.
Replace the motor assembly and deector (123), as
required.
Disassembly is complete.
ASSEMBLY
If removed, replace the motor shaft deector. Install the
motor adapter, with the drain opening DOWN, using the
four hex bolts. Torque bolts to 168 lbs. in. (19 N m).
Slide the seal housing assembly onto the motor shaft,
seating it fully and squarely against the motor adapter.
Using a quality grade O-ring lubricant, lubricate the outer
elastomer of the mechanical seal stationary seat. Fully
and squarely install the stationary seat into the seal hous-
ing. With a clean, lint free cloth, CAREFULLY wipe the
seat face clean of a lubricant or debris. DO NOT damage
the seat face.
Using a quality grade O-ring lubricant, lubricate the
inner elastomer of the mechanical seal rotary assembly.
Fully and squarely install the rotary assembly against the
stationary seat.
To install impeller, clean shaft and impeller thoroughly
with denatured alcohol and a wire brush to remove cured
Loctite from threads. Wait for parts to dry then apply Loc-
tite 7649 primer to threads on shaft and impeller. Allow
3-5 minutes for primer to dry. Apply 3 drops of Loctite
243 medium strength thread-locker to shaft threads and
2 drops on impeller threads. Tighten impeller to a torque
value of 144 lbs. in. (16 N m).
Using a quality grade O-ring lubricant, lubricate and
install a new casing O-ring and internal O-ring (1SN only).
Slide the back pullout assembly into the pump casing
and secure using the eight casing cap screws. Torque
the cap screws to 70 lbs. in. (8 N m), using a cross pattern
sequence to assure the casing is pulled down evenly.
With new O-rings installed, install the casing vent and
drain plugs, tightening securely.
Assembly is complete.
TROUBLESHOOTING
FAILURE TO DISCONNECT AND
LOCKOUT ELECTRICAL POWER
BEFORE ATTEMPTING ANY MAINTE-
NANCE CAN CAUSE SHOCK, BURNS
OR DEATH.
SYMPTOM
MOTOR NOT RUNNING
See Probable Causes 1 through 5
LITTLE OR NO LIQUID DELIVERED
See Probable Causes 6 through 13
EXCESSIVE POWER CONSUMPTION
See Probable Causes 3, 13, 14, 15 and 16
EXCESSIVE NOISE AND VIBRATION
See Probable Causes 3, 6, 7, 8, 10, 12, 14, 16 and 17
PROBABLE CAUSES
1. Motor thermal protector tripped
2. Open circuit breaker or blown fuse
3. Impeller binding
4. Motor improperly wired
5. Defective motor
6. Pump is not primed, air or gases in pumpage
7. Discharge, suction plugged or valve closed
8. Incorrect rotation (three phase only)
9. Low voltage or phase loss
10. Impeller worn or plugged
11. System head too high
12. NPSHAtoo low – Excessive suction lift or losses
13. Incorrect impeller diameter
14. Discharge head too low – excessive ow rate
15. Fluid viscosity, specic gravity too high
16. Worn bearing
17. Pump, motor or piping loose
WARNING
Hazardous
voltage

6
Item Description Materials of Qty.
No. Construction
100 Casing AISI 316L SS 1
101 Impeller
Motor adapter
108A with foot
108B without foot AISI 316L SS 1
108C with foot and flush
108D without foot and flush
123 Deflector BUNA-N 1
184A Seal housing – standard AISI 316L SS 1
184B Seal housing with seal flush
240 Motor support 300 SS 1
Rubber channel Rubber 1
304 Impeller locknut AISI 316 SS 1
Viton (standard)
349 O-ring, internal (1SN only) EPR 1
BUNA
370 Socket head screw, casing AISI 430 SS 8
371 Bolts, motor Steel/plated 4
383 Mechanical seal See Mechanical Seal Chart 1
408 Drain and vent plug, casing AISI 316 SS 2
Viton (standard)
412B O-ring, drain plugs EPR 2
BUNA
Viton (standard)
513 O-ring, casing EPR 1
BUNA
John Crane Type 21 Mechanical Seal (5⁄8" Seal)
Seal Code Rotary Stationary Elastomer Metal Parts
2 Carbon EPR
4 Sil. Carb. Viton 316SS
5 Sil-Carb. EPR
6 Viton
Pump Size
1SN 1 x 1¼ – 6 2SN 1¼ x 1½ – 6 3SN 1½ x 2 – 6
Diameter Diameter Diameter
A 45⁄16 55⁄16 57⁄16
B 4 51⁄16 5¼
C 3¾ 45⁄8415⁄16
D 3½ 45⁄16 45⁄8
E 3¼ 41⁄16 47⁄16
F 3 3¾ 43⁄16
G 53⁄837⁄16 3¾
H 5 – –
Impeller
Code
REPAIR PARTS

7
COMMERCIAL WARRANTY
For goods sold to commercial buyers, Seller warrants the goods sold to Buyer hereunder (with the exception of membranes, seals, gaskets,
elastomer materials, coatings and other “wear parts” or consumables all of which are not warranted except as otherwise provided in the quotation or
sales form) will be (i) be built in accordance with the specications referred to in the quotation or sales form, if such specications are expressly made
a part of this Agreement, and (ii) free from defects in material and workmanship for a period of one (1) year from the date of installation or eighteen
(18) months from the date of shipment (which date of shipment shall not be greater than thirty (30) days after receipt of notice that the goods are
ready to ship), whichever shall occur rst, unless a longer period is specied in the product documentation (the “Warranty”).
Except as otherwise required by law, Seller shall, at its option and at no cost to Buyer, either repair or replace any product which fails to conform
with the Warranty provided Buyer gives written notice to Seller of any defects in material or workmanship within ten (10) days of the date when any
defects or non-conformance are rst manifest. Under either repair or replacement option, Seller shall not be obligated to remove or pay for the
removal of the defective product or install or pay for the installation of the replaced or repaired product and Buyer shall be responsible for all other
costs, including, but not limited to, service costs, shipping fees and expenses. Seller shall have sole discretion as to the method or means of repair
or replacement. Buyer’s failure to comply with Seller’s repair or replacement directions shall terminate Seller’s obligations under this Warranty and
render the Warranty void. Any parts repaired or replaced under the Warranty are warranted only for the balance of the warranty period on the parts
that were repaired or replaced. Seller shall have no warranty obligations to Buyer with respect to any product or parts of a product that have been:
(a) repaired by third parties other than Seller or without Seller’s written approval; (b) subject to misuse, misapplication, neglect, alteration, accident,
or physical damage; (c) used in a manner contrary to Seller’s instructions for installation, operation and maintenance; (d) damaged from ordinary
wear and tear, corrosion, or chemical attack; (e) damaged due to abnormal conditions, vibration, failure to properly prime, or operation without ow;
(f) damaged due to a defective power supply or improper electrical protection; or (g) damaged resulting from the use of accessory equipment not
sold or approved by Seller. In any case of products not manufactured by Seller, there is no warranty from Seller; however, Seller will extend to Buyer
any warranty received from Seller’s supplier of such products.
THE FOREGOING WARRANTY IS EXCLUSIVE AND IN LIEU OF ANY AND ALL OTHER EXPRESS OR IMPLIED WARRANTIES, GUARANTEES,
CONDITIONS OR TERMS OF WHATEVER NATURE RELATING TO THE GOODS PROVIDED HEREUNDER, INCLUDING WITHOUT LIMITATION ANY
IMPLIED WARRANTIES OF MERCHANTABILITY AND FITNESS FOR A PARTICULAR PURPOSE, WHICH ARE HEREBY EXPRESSLY DISCLAIMED AND
EXCLUDED. EXCEPT AS OTHERWISE REQUIRED BY LAW, BUYER’S EXCLUSIVE REMEDY AND SELLER’S AGGREGATE LIABILITY FOR BREACH OF
ANY OF THE FOREGOING WARRANTIES ARE LIMITED TO REPAIRING OR REPLACING THE PRODUCT AND SHALL IN ALL CASES BE LIMITED
TO THE AMOUNT PAID BY THE BUYER FOR THE DEFECTIVE PRODUCT. IN NO EVENT SHALL SELLER BE LIABLE FOR ANY OTHER FORM OF
DAMAGES, WHETHER DIRECT, INDIRECT, LIQUIDATED, INCIDENTAL, CONSEQUENTIAL, PUNITIVE, EXEMPLARY OR SPECIAL DAMAGES,
INCLUDING BUT NOT LIMITED TO LOSS OF PROFIT, LOSS OF ANTICIPATED SAVINGS OR REVENUE, LOSS OF INCOME, LOSS OF BUSINESS, LOSS
OF PRODUCTION, LOSS OF OPPORTUNITY OR LOSS OF REPUTATION.
Xylem Inc.
2881 East Bayard Street Ext., Suite A,
Seneca Falls, NY 13148
Phone: [phone] Fax: [phone]
www.xylem.com/goulds
Xylem is a trademark of Xylem Inc.
Goulds is a registered trademark of Goulds Pumps, Inc. and is used under license.
© 2022 Xylem Inc. IM012 Revision Number 7 May 2022

8
Modelo NPO
INSTRUCCIONES DE INSTALACIÓN, FUNCIONAMIENTO Y MANTENIMIENTO
MANUAL DE INSTRUCCIÓN
IM012R07

9
TEMA PÁGINA
Instrucciones de seguridad................................................................................................................................................ 10
Descripción y especicaciones.......................................................................................................................................... 10
Datos de ingeniería ............................................................................................................................................................. 10
Estilos de bombas opcionales ........................................................................................................................................... 10
Tuberías – generalidades.................................................................................................................................................... 10
Tuberías – succión................................................................................................................................................................ 10
Tuberías – descarga............................................................................................................................................................. 11
Alambrado y conexión a tierra........................................................................................................................................... 11
Operación............................................................................................................................................................................. 11
mantenimiento..................................................................................................................................................................... 11
Desmontaje .......................................................................................................................................................................... 11
Montaje ................................................................................................................................................................................. 12
Identicación y resolución de problemas ........................................................................................................................ 12
Partes y materiales de construcción de la bomba........................................................................................................... 13
Garantía Comercial.............................................................................................................................................................. 14
Declaración de Conformidad............................................................................................................................................. 21
Número de modelo de la bomba:
Número de serie de la bomba:
Representante:
Número telefónico del representante:
Fecha de compra:
Fecha de Instalación:
Lecturas actuales de la puesta en servicio:
1 Ø 3 Ø L1-2 L2-3 L3-1
Amps: Amps:
Voltios: Voltios:

10
PELIGRO
ADVERTENCIA
PRECAUCIîN
ADVERTENCIA
Los fluidos peligrosos
pueden causar
incendios, quemaduras
o la muerte.
INSTRUCCIONES DE SEGURIDAD
PARA EVITAR LESIONES PERSONALES GRAVES O
FATALES, Y DAÑOS SIGNIFICATIVOS A LA PROPIE-
DAD, LEA Y SIGA TODAS LAS INSTRUCCIONES
DE SEGURIDAD QUE SE ENCUENTRAN EN ESTE
MANUAL O EN LA BOMBA.
ESTE MANUAL TIENE LA FUNCIÓN DE ASISTIRLO
EN LA INSTALACIÓN Y OPERACIÓN DE ESTA UNI-
DAD Y DEBE CONSERVARSE CON LA BOMBA.
Éste es un SÍMBOLO DE ALERTA DE
SEGURIDAD. Cuando vea este símbolo
sobre la bomba o en el manual, localice
una de las siguientes palabras de señal-
ización y esté alerta ante posibles lesio-
nes personales o daños a la propiedad.
Advierte sobre los peligros que PRO-
VOCARÁN lesiones graves, muerte o
daños signicativos a la propiedad.
Advierte sobre los peligros que
PUEDEN PROVOCAR lesiones graves,
muerte o daños signicativos a la
propiedad.
Advierte sobre los peligros que PRO-
VOCARÁN o PUEDEN PROVOCAR
lesiones o daños a la propiedad.
AVISO: INDICA QUE EXISTEN INSTRUCCIONES
ESPECIALES MUY IMPORTANTES QUE
DEBEN RESPETARSE.
EXAMINE COMPLETAMENTE TODAS LAS IN-
STRUCCIONES Y ADVERTENCIAS ANTES DE REALI-
ZAR CUALQUIER TRABAJO EN ESTA BOMBA.
CONSERVE TODAS LAS CALCOMANÍAS.
ESTA UNIDAD NO SE ENCUENTRA
DISEÑADA PARA SER USADA CON
LÍQUIDOS O GASES INFLAMABLES.
ESTOS FLUIDOS PUEDEN ESTAR
PRESENTES EN ÁREAS
CONTAMINADAS.
DESCRIPCIÓN Y ESPECIFICACIONES
La Serie NPO incluye una línea de bombas centrífugas
de descarga, de transferencia general de líquidos y
de extremo de succión para aplicaciones de bombas
reforzadoras NPT de 1 pulg., 1¼ pulg. y 1½ pulg. El ex-
tremo de líquido es de acero inoxidable AISI 316 estam-
pado y soldado. Los impulsores de álabes abiertos son
ideales para líquidos con sólidos suspendidos de hasta 3⁄8
pulg. de diámetro.
DATOS DE INGENIERÍA
Temperatura máxima del líquido:
212°F (100°C) sello estándar
250°F (120°C) sello de alta temperatura opcional
Presión máxima: 125 psi (862 kPa)
Arranques por hora: 20 – distribuidos uniformemente
ESTILOS DE BOMBAS OPCIONALES
Cojinete opcional montado sobre bastidor o de acopla-
miento cerrado, motores monofásicos y trifásicos, ODP,
TEFC y trifásicos a prueba de explosión disponibles. Los
sellos mecánicos opcionales incluyen: Carbón/cerámica/
BUNA, carbón/cerámica-Viton, carbón/carburo de silicio/
EPR, carburo de silicio/carburo de silicio/EPR y carburo
de silicio/carburo de silicio/Viton. Consulte con su distri-
buidor con respecto a precio y disponibilidad.
TUBERÍAS - GENERALIDADES
LA INSTALACIÓN DE LA BOMBA DEBE
INCLUIR UN DRENAJE ADECUADO O
ESTAR UBICADA DE MANERA TAL QUE OTROS EQUI-
POS O LA PROPIEDAD NO RESULTEN DAÑADOS EN
CASO DE QUE SE PRODUZCA ALGUNA FUGA. LA
BOMBA NO DEBE INSTALARSE POR ENCIMA DE LOS
EQUIPOS O DE LA PROPIEDAD A MENOS QUE SE
PROPORCIONE UN DRENAJE ADECUADO. SI IGNO-
RA ESTA ADVERTENCIA, PUEDE PROVOCAR DAÑOS
A LA PROPIEDAD.
SI AJUSTA DEMASIADO LOS SUJETA-
DORES DE LA CARCASA, PODRÍA DA-
ÑAR EL SUJETADOR Y PROVOCAR FUGAS Y DAÑOS
A LA PROPIEDAD.
La tubería no debe ser más pequeña que las conexiones
de la bomba y debe mantenerse lo más corta posible,
evitando los accesorios innecesarios para reducir al
mínimo las pérdidas por fricción.
Todas las tuberías DEBEN estar apoyadas en forma in-
dependiente y NO DEBE aplicarse ninguna carga de las
tuberías sobre la bomba.
AVISO: NO FUERCE LA TUBERÍA A SU POSICIÓN EN
LAS CONEXIONES DE SUCCIÓN O DESCARGA
DE LA BOMBA.
Todas las juntas de tuberías DEBEN ser herméticas.
TUBERÍAS - SUCCIÓN
Se recomienda que la tubería de succión sea corta y
directa. Para elevaciones de succión de más de 10 pies
(3 m) y temperaturas de líquido de más de 120ºF (49ºC),
consulte la curva de rendimiento de la bomba con re-
specto a la carga de succión positiva requerida (NPSHR).
Si se requiere una succión de la bomba de tamaño
superior al tamaño del tubo, DEBE instalarse un reductor
de tubo excéntrico, con el lado recto hacia arriba, en la
succión de la bomba.
Si la bomba se instala debajo de la fuente de líquido,
instale una válvula de aislamiento de ujo completo
en la succión para la inspección y mantenimiento de la
bomba.
AVISO: NO UTILICE LA VÁLVULA DE AISLAMIENTO
PARA REGULAR LA BOMBA. ESTO PODRÍA
CAUSAR PÉRDIDA DE CEBADO, TEMPERATU-
RAS EXCESIVAS Y DAÑO A LA BOMBA, ANU-
LANDO LA GARANTÍA.
Si la bomba se instala arriba de la fuente de líquido,
DEBE asegurarse lo siguiente:
Para evitar las bolsas de aire, ninguna parte de la
tubería debe estar situada arriba de la conexión de
succión de la bomba.
ADVERTENCIA
ADVERTENCIA

11
ADVERTENCIA
El calor extremo puede
causar lesiones
personales o daños
materiales.
Tensión
p eligrosa
ADVERTENCIA
Los fluidos peligrosos
pueden causar lesiones
personales o daños
materiales.
ADVERTENCIA
Incline la tubería hacia arriba de la fuente de líquido.
Utilice una válvula de aspiración o válvula de retención
SÓLO si es necesario para el cebado o para retener el
cebado durante un servicio intermitente.
El colador de succión o campana de succión DEBE
ser al menos 3 veces el área del diámetro de la tubería
de succión.
Asegure que el tamaño y la sumersión mínima sobre
la entrada de succión sea suciente para evitar la en-
trada de aire a través de un vórtice de succión.
TUBERÍAS - DESCARGA
Instale una válvula de retención adecuada para manejar
el ujo, los líquidos y para evitar el contraujo. Después
de la válvula de retención, instale una válvula de com-
puerta de tamaño adecuado que se utilizará para regular
la capacidad de la bomba, para inspeccionar la bomba y
para su mantenimiento.
Cuando se requiera, el aumentador de tubo debe instalarse
entre la válvula de retención y la descarga de la bomba.
ALAMBRADO Y CONEXIÓN A TIERRA
Instale, conecte a tierra y
alambre de acuerdo con los
requerimientos del Código
Eléctrico Nacional o local.
Instale un desconectador de
todos los circuitos, cerca de la
bomba.
Desconecte y bloquee la cor-
riente eléctrica antes de instalar
o dar servicio a la bomba.
El suministro eléctrico DEBE coincidir con las
especicaciones de la placa del fabricante de la
bomba. La tensión incorrecta puede causar incen-
dios, daños al motor y anular la garantía.
Los motores equipados con protección térmica
automática abren el circuito eléctrico del mo-
tor cuando existe una sobrecarga térmica. Esto
puede producir el arranque inesperado y sin aviso
de la bomba.
Use únicamente alambre trenzado de cobre para el mo-
tor y la conexión a tierra. El alambre de conexión a tierra
DEBE ser al menos del mismo tamaño que el alambre al
motor. Los alambres deben codicarse con colores para
facilitar el mantenimiento.
LA FALLA DE CONECTAR A TIERRA
PERMANENTEMENTE LA BOMBA, EL
MOTOR Y LOS CONTROLES, ANTES
DE CONECTAR LA CORRIENTE ELÉC-
TRICA PUEDE CAUSAR CHOQUES,
QUEMADURAS O LA MUERTE.
AVISO: LA ROTACIÓN DE LA UNIDAD ES EN SENTIDO
DE LAS AGUJAS DEL RELOJ CUANDO SE MIRA
DESDE EL EXTREMO DEL MOTOR. LA RO-
TACIÓN INCORRECTA PUEDE CAUSAR DAÑO
A LA BOMBA Y ANULAR LA GARANTÍA.
OPERACIÓN
AVISO: HAY QUE CEBAR COMPLETAMENTE LA BOM-
BA ANTES DE SU OPERACIÓN.
LA OPERACIÓN CON UN FLUJO DE
CERO O CERCA DE CERO PUEDE
CAUSAR CALOR EXTREMO, LESIO-
NES PERSONALES O DAÑOS MATE-
RIALES.
Inspeccione la tubería después de
estabilizar el sistema en las condiciones
normales de operación. Si es necesario,
ajuste los soportes de tubería.
MANTENIMIENTO
Los motores tienen cojinetes de lubricación permanente.
No es posible ni es necesario lubricar. Siga las reco-
mendaciones del fabricante del motor con respecto al
mantenimiento.
DESMONTAJE
LA FALLA DE DESCONECTAR Y BLO-
QUEAR LA CORRIENTE ELÉCTRICA
ANTES DE INTENTAR CUALQUIER
MANTENIMIENTO, PUEDE CAUSAR
CHOQUES, QUEMADURAS O LA
MUERTE.
LA CARCASA PUEDE CONTENER
FLUIDOS PELIGROSOS QUE PUEDEN
PRODUCIR LESIONES PERSONALES
O DAÑOS MATERIALES.
Conteniendo el líquido bombeado en
la forma requerida, quite los tapones de
venteo y drenaje (408) de la carcasa de
la bomba. Retire y deseche los anillos en
O de los tapones respectivos. Drene y
enjuague el sistema, en la forma re-
querida.
Retire los cuatro pernos del cimiento o base del motor.
Quite los ocho tornillos de cabeza cuadrada (370) de
la carcasa; luego, empleando las ranuras en la carcasa
(100), retire el conjunto de desmontaje trasero de la
carcasa.
Retire y deseche el anillo en O (513) de la carcasa y el
anillo en O interno de la carcasa (349).
AVISO: EL IMPULSOR COMPRIME EL RESORTE DEL
SELLO MECÁNICO – ESTÉ PREPARADO PARA
QUE EL IMPULSOR SALTE DEL EJE AL RETIRAR
EL IMPULSOR.
Retire la tapa del extremo del motor, dejando al descubi-
erto una ranura en el extremo del eje del motor. Mientras
sujeta el eje con un destornillador para que no gire, quite
la contratuerca del impulsor (304) girándola en SEN-
TIDO CONTRARIO A LAS AGUJAS DEL RELOJ.
Quite el impulsor (101) girándolo en sentido contrario
a las agujas del reloj visto desde el frente de la bomba.
Proteja las manos con un trapo o con guantes. Caliente
esta zona durante 1 a 2 minutos hasta una temperatura
de aproximadamente 250°C. Desensamble mientras
esté caliente. El calor reducirá la torsión de liberación de
Loctite 243 y facilitará el retiro del impulsor.
Un calentamiento excesivo podrá da-
ñar el sello. Se recomienda reemplazar
el sello en caso de desensamble o reparación de la
bomba.
ADVERTENCIA
Un voltaje peligroso puede
producir golpes eléctricos,
quemaduras o la muerte.
Tensión
p eligrosa
ADVERTENCIA
PRECAUCIîN

12
Tensión
p eligrosa
ADVERTENCIA
Utilizando dos alzaprimas separadas 180º, separe CUI-
DADOSAMENTE la caja del sello (184) del adaptador
del motor (108). El conjunto giratorio del sello mecánico
(383) se deslizará del eje del motor con la caja del sello.
Retire CUIDADOSAMENTE el asiento estacionario
del sello mecánico de la caja del sello. Inspeccione y
limpie el oricio del asiento estacionario. Reemplácelo
según sea necesario. DESECHE el conjunto del sello
mecánico.
Si es necesario, quite los cuatro pernos hexagonales del
motor (371) y deslice CUIDADOSAMENTE el adaptador
del motor del eje.
Reinstale el conjunto del motor y el deector (123),
según sea requerido.
Esto completa la operación de desmontaje.
MONTAJE
Si se había retirado, reinstale el deector del eje del
motor. Instale el adaptador del motor con la abertura
de drenaje HACIA ABAJO, utilizando los cuatro pernos
hexagonales. Torsione los pernos a 168 lb.-pulgadas
(19 N•m).
Deslice el conjunto de la caja del sello sobre el eje del
motor, asentándolo en forma completa y encuadrada
contra el adaptador del motor.
Utilizando un lubricante de anillos en O de buena cali-
dad, lubrique el elastómero exterior del asiento estacio-
nario del sello mecánico. Instale el asiento estacionario
en forma completa y encuadrada en la caja del sello.
Con un paño limpio y sin pelusas, limpie CUIDADOSA-
MENTE todos los residuos o lubricante de la cara del
asiento. NO dañe la cara del asiento.
Utilizando un lubricante de anillos en O de buena cali-
dad, lubrique el elastómero interior del conjunto gira-
torio del sello mecánico. Instale el conjunto giratorio en
forma completa y encuadrada contra el asiento estacio-
nario.
Para instalar el impulsor, limpie el eje y el impulsor cui-
dadosamente con alcohol desnaturalizado y un cepillo
de alambre para quitar el Loctite curado de las roscas.
Espere que sequen las partes luego aplique el primario
Loctite 7649 a las roscas del eje y del impulsor. Deje
que seque el primario durante 3 a 5 minutos. Aplique a
las roscas del eje 3 gotas de bloqueador de resistencia
media Loctite 243 y 2 gotas a las roscas del impulsor.
Torsione el impulsor a 144 lb.-pulgadas (16 N•m).
Utilizando un lubricante del anillo o del grado de calidad,
lubrique e instale un anillo o nuevo y el anillo o interno
(1SN de la cubierta solamente).
Deslice el conjunto de desmontaje trasero en la carcasa
de la bomba y sujételo con los ocho tornillos de cabeza
cuadrada de la carcasa. Torsione los tornillos de cabeza
cuadrada a 70 lb.-pulgadas (8 N•m) en una secuencia de
conguración cruzada para asegurar que la carcasa se
asiente en forma pareja.
Con los nuevos anillos en O instalados, coloque los
tapones de venteo y drenaje de la carcasa, apretándolos
rmemente.
Esto completa la operación de montaje.
IDENTIFICACIÓN Y RESOLUCIÓN
DE PROBLEMAS
LA FALLA DE DESCONECTAR Y BLO-
QUEAR LA CORRIENTE ELÉCTRICA
ANTES DE INTENTAR CUALQUIER
MANTENIMIENTO, PUEDE CAUSAR
CHOQUES, QUEMADURAS O LA
MUERTE.
SÍNTOMA
EL MOTOR NO ESTÁ FUNCIONANDO
Ver las causas probables 1 a 5.
SE ENTREGA POCO O NADA DE LÍQUIDO
Ver las causas probables 6 a 13.
CONSUMO EXCESIVO DE CORRIENTE
Ver las causas probables 3, 13, 14, 15 y 16.
RUIDO Y VIBRACIÓN EXCESIVOS
Ver las causas probables 3, 6, 7, 8, 10, 12, 14, 16 y 17.
CAUSAS PROBABLES
1. Se disparó el protector térmico del motor
2. Cortacircuitos abierto o fusible quemado
3. Roce del impulsor
4. Cableado incorrecto del motor
5. Motor defectuoso
6. La bomba no está cebada, hay aire o gases en el
agua bombeada
7. Descarga o succión bloqueada o válvula cerrada
8. Rotación incorrecta (unidades trifásicas únicamente)
9. Baja tensión o pérdida de fase
10. Impulsor gastado o taponado
11. Carga del sistema muy alta
12. NPSHA demasiado baja – elevación o pérdidas de
succión excesivas.
13. Diámetro incorrecto del impulsor
14. Carga de descarga demasiado baja – velocidad de
ujo excesiva.
15. Viscosidad o peso especíco del uido demasiado
alto
16. Cojinete gastado
17. La bomba, el motor o la tubería está suelta.

13
Código Tamaño de la bomba
del 1SN 1 x 1¼ – 6 2SN 1¼ x 1½ – 6 3SN 1½ x 2 – 6
impulsor Diámetro Diámetro Diámetro
A 45⁄16 55⁄16 57⁄16
B 4 51⁄16 5¼
C 3¾ 45⁄8415⁄16
D 3½ 45⁄16 45⁄8
E 3¼ 41⁄16 47⁄16
F 3 3¾ 43⁄16
G 53⁄837⁄16 3¾
H 5 – –
PARTES DE REPUESTO
Art. Descripción Materiales de construcción Cant.
Nº.
100 Carcasa Ac. inox. AISI 316L 1
101 Impulsor
Adaptador del motor
108A con pata
108B sin pata Ac. inox.AISI 316L 1
108C con pata y encaje
108D sin pata o encaje
123 Deflector BUNA-N 1
184A Caja del sello – estándar
184B Caja del sello con Ac. inox.AISI 316L 1
el sello a ras
240 Soporte del motor Ac. inox. 300 1
Canal de caucho Caucho 1
304 Contratuerca del impulsor Ac. inox.AISI 316 1
Viton estándar
349 Anillo en O, interno EPR 1
(1SN solamente) BUNA
370 Tornillo de cabeza hueca, Ac. inox. AISI 430 8
carcasa
371 Pernos, motor Acero-enchapado 4
383 Sello mecánico Ver la tabla del sello mecánico 1
408 Tapón de drenaje y venteo, Ac. inox. AISI 316 2
carcasa
Anillo en O, tapones Viton estándar
412B de drenaje EPR 2
BUNA
Viton estándar
513 Anillo en O, carcasa EPR 1
BUNA
COMPONENTES OPCIONALES
DEL ENCAJE DEL SELLO
Sello mecánico John Crane tipo 21 (sello de 5⁄8pulg.)
Código Giratorio Estacionario Elastómero Partes
del sello de metal
2 Carbón EPR
4 Sil. Carbón Viton Ac. inox 316
5 Sil-Carbón EPR
6 Viton

GARANTÍA COMERCIAL
Para los productos vendidos a compradores comerciales, el Vendedor garantiza que los productos vendidos al Comprador en virtud del
presente (con excepción de membranas, sellos, juntas, materiales de elastómero, revestimientos y otras “partes de desgaste” o consumibles,
que no se garantizan, con excepción de lo dispuesto por el contrario en la cotización o formulario de venta) (i) se construirán de acuerdo con las
especicaciones referidas en la cotización o formulario de venta, si tales especicaciones se realizan expresamente como parte de este Acuerdo,
y (ii) están libres de defectos en material y mano de obra por un período de un (1) año desde la fecha de instalación odieciocho (18) meses desde
la fecha de envío (y tal fecha de envío no deberá ser posterior a treinta (30) días posteriores a la recepción del aviso que los productos están listos
para ser enviados), lo que ocurra primero, a menos que se especique un período mayor en la documentación del producto (la “Garantía”).
Con excepción de lo requerido por ley, el Vendedor, a su opción y sin costo alguno para el Comprador, reparará o reemplazará el producto que
no se ajuste a la Garantía en tanto que el Comprador envíe un aviso escrito al Vendedor sobre todo defecto en material o mano de obra dentro
de diez (10) días de la fecha en que aparecen por primera vez los defectos o no conformidades. Según la opción de reparación o reemplazo, el
Vendedor no estará obligado a remover o pagar la remoción del producto defectuoso ni instalar o pagar la instalación del producto reemplazado
o reparado y el Comprador será responsable de todos los demás costos, que incluyen, entre otros, los costos de servicio, aranceles y gastos de
envío. El Vendedor tendrá la exclusiva facultad de decisión con respecto al método o medio de reparación o reemplazo. El incumplimiento del
Comprador de las instrucciones de reparación o reemplazo del Vendedor rescindirá las obligaciones del Vendedor en virtud de esta Garantía y
anulará esta Garantía. Toda pieza reparada o reemplazada en virtud de la Garantía es garantizada solo por el resto del período de garantía por las
piezas reparadas o reemplazadas. El Vendedor no tendrá obligaciones de garantía frente al Comprador con respecto a ningún producto o pieza de
un producto que haya sido: (a) reparado por terceros que no sean el Vendedor o sin la aprobación escrita del Vendedor; (b) sujeto a uso incorrecto,
aplicación incorrecta, descuido, alteración, accidente o daño físico; (c) usado de forma contraria a las instrucciones del Vendedor para la instalación,
operación y mantenimiento; (d) dañado por el uso y desgaste normal, corrosión o ataque químico; (e) dañado debido a condiciones anormales,
vibración, falta de cebado correcto o funcionamiento sin ujo; (f) dañado debido a una fuente de alimentación defectuosa o protección eléctrica
incorrecta; o (g) dañado debido al uso de equipos accesorios no vendidos o aprobados por el Vendedor. En el caso de productos no fabricados por
el Vendedor, no hay garantía del Vendedor; sin embargo, el Vendedor extenderá al Comprador toda garantía recibida del proveedor del Vendedor
de tales productos.
LA GARANTÍA ANTERIOR ES EXCLUSIVA Y REEMPLAZA TODA OTRA GARANTÍA, CONDICIÓN O TÉRMINO EXPRESO O IMPLÍCITO DE CUALQUIER
NATURALEZA RELACIONADO CON LOS PRODUCTOS PROVISTOS EN VIRTUD DEL PRESENTE, INCLUYENDO, SIN CARÁCTER LIMITATIVO, LAS
GARANTÍAS IMPLÍCITAS DE COMERCIABILIDAD E IDONEIDAD PARA UN PROPÓSITO EN PARTICULAR, QUE POR EL PRESENTE SE RECHAZAN Y
EXCLUYEN EXPRESAMENTE. CON EXCEPCIÓN DE LO DISPUESTO POR LA LEY EN CONTRARIO, EL EXCLUSIVO REMEDIO DEL COMPRADOR Y
LA RESPONSABILIDAD TOTAL DEL VENDEDOR POR EL INCUMPLIMIENTO DE ALGUNA DE LAS GARANTÍAS ANTERIORES SE LIMITA A REPARAR
O REEMPLAZAR EL PRODUCTO Y EN TODO CASO SE LIMITARÁ AL IMPORTE PAGADO POR EL COMPRADOR POR EL PRODUCTO DEFECTUOSO.
EN NINGÚN CASO EL VENDEDOR SERÁ RESPONSABLE POR OTRA FORMA DE DAÑOS, YA SEA DIRECTOS, INDIRECTOS, LIQUIDADOS,
INCIDENTALES, RESULTANTES, PUNITIVOS, EJEMPLARES O ESPECIALES, INCLUYENDO, ENTRE OTROS, LA PÉRDIDA DE GANANCIAS, LA
PÉRDIDA DE AHORROS ANTICIPADOS O GANANCIAS, LA PÉRDIDA DE INGRESOS, LA PÉRDIDA DEL NEGOCIO, LA PÉRDIDA DE PRODUCCIÓN,
LA PÉRDIDA DE OPORTUNIDAD O LA PÉRDIDA DE REPUTACIÓN.
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Teléfono: [phone] Fax: [phone]
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Goulds es una marca registrada de Goulds Pumps, Inc. y se utiliza bajo licencia.
© 2022 Xylem Inc. IM012 Revisión Número 7 Mayo 2022

Modèle NPO
DIRECTIVES D’INSTALLATION, D’UTILISATION ET D’ENTRETIEN
MANUEL D'UTILISATION
IM012R07

16
SUJET PAGE
Consignes de sécurité......................................................................................................................................................... 17
Description et caractéristiques .......................................................................................................................................... 17
Données techniques ........................................................................................................................................................... 17
Modèles de pompe en option........................................................................................................................................... 17
Tuyauterie — généralités...................................................................................................................................................... 17
Tuyauterie d'aspiration........................................................................................................................................................ 17
Tuyauterie de refoulement ................................................................................................................................................. 18
Câblage et mise à la terre................................................................................................................................................... 18
Utilisation .............................................................................................................................................................................. 18
Entretien................................................................................................................................................................................ 18
Démontage........................................................................................................................................................................... 18
Remontage ........................................................................................................................................................................... 19
Diagnostic des anomalies................................................................................................................................................... 19
Pièces, matériaux, dimensions et éclatés des NPO......................................................................................................... 20
Déclaration de conformité.................................................................................................................................................. 21
Garantie pour Utilisation Commerciale ............................................................................................................................ 24
Informations pour le propriétaire
Numéro de modèle de la pompe:
Numéro de série de la pompe:
Détaillant:
Nº de téléphone du détaillant:
Date d’achat:
Date d’installation:
Courant mesuré au démarrage:
1Ø 3Ø L1-2 L2-3 L3-1
A: A:
V: V:

17
DANGER
AVERTISSEMENT
AVERTISSEMENT
Les fluides dangereux
peuvent causer un
incendie, des brûlures
ou la mort.
ATTENTION
CONSIGNES DE SÉCURITÉ
AFIN DE PRÉVENIR LES BLESSURES GRAVES OU
MORTELLES ET LES DOMMAGES MATÉRIELS
IMPORTANTS, LIRE ET SUIVRE CHAQUE CONSIGNE
DE SÉCURITÉ FIGURANT DANS LE MANUEL ET SUR
LA POMPE.
LE PRÉSENT MANUEL A POUR BUT DE FACILITER
L’INSTALLATION ET L’UTILISATION DE LA POMPE ET
DOIT RESTER PRÈS DE CELLE-CI.
Le symbole ci-contre est un SYMBOLE
DE SÉCURITÉ employé pour signaler
les mots-indicateurs dont on trouvera la
description ci-dessous. Sa présence sert à
attirer l’attention an d’éviter les blessures et
les dommages matériels.
Prévient des risques qui VONT causer
des blessures graves, la mort ou des
dommages matériels importants.
Prévient des risques qui PEUVENT
causer des blessures graves, la mort ou
des dommages matériels importants.
Prévient des risques qui PEUVENT causer
des blessures ou des dommages matériels.
AVIS : SERTÀ ÉNONCER LES DIRECTIVES SPÉCIALES
DE GRANDE IMPORTANCE QUE L’ON DOIT
SUIVRE.
LIRE SOIGNEUSEMENT CHAQUE DIRECTIVE ET AVER-
TISSEMENT AVANT D’EFFECTUER TOUT
TRAVAIL SUR LA POMPE.
N’ENLEVER AUCUN AUTOCOLLANT DE SÉCURITÉ.
APPAREIL NON CONÇU POUR LES
LIQUIDES DANGEREUX NI POUR LES
GAZ INFLAMMABLES. CES FLUIDES
POURRAIENT ÊTRE PRÉSENTS DANS
LES INSTALLATIONS DE CONFINE-
MENT (PUITS COLLECTEURS).
DESCRIPTION et CARACTÉRISTIQUES
La série NPO comprend une gamme de pompes
centrifuges, à orice de refoulement de 1 po, 1¼ po ou
1½ po NPT et à aspiration en bout, servant au transfert de
liquides de nature générale et à l’augmentation de pression.
La tête de pompage est tout en inox AISI 316 estampé et
soudé. La roue, ouverte, est idéale pour le pompage de
liquides pouvant contenir des matières en suspension de 3⁄8
po de grosseur.
DONNÉES TECHNIQUES
Température maximale du liquide:
100°C (212°F), avec garniture mécanique standard;
120°C (250°F), avec garniture mécanique en option
pour hautes températures.
Pression maximale: 862 kPa (125 lb/po2)
Démarrages par heure: 20, répartis uniformément
MODÈLES DE POMPE EN OPTION
Les NPO sont offertes en version monobloc (pompe sur
moteur) ou sur palier, avec des moteurs monophasés ou
triphasés abrités ou fermés autoventilés, ou bien avec
des moteurs triphasés antidéagrants. Les matériaux des
garnitures mécaniques en option sont: carbone-céramique-
buna, carbone-céramique-viton, carbone-carbure de
silicium-éthylène-propylène, carbure de silicium-carbure de
silicium-éthylène-propylène et carbure de silicium-carbure de
silicium-viton. S’informer du prix et de la disponibilité auprès
du distributeur.
TUYAUTERIE — GÉNÉRALITÉS
L’INSTALLATION DE LA POMPE DOIT
INCLURE UN DRAINAGE ADÉQUAT
OU SITUÉ DE MANIÈRE À CE QUE D’AUTRES
ÉQUIPEMENTS OU BIENS NE SOIENT PAS ENDOM-
MAGÉS EN CAS DE FUITE. LA POMPE NE DOIT PAS
ÊTRE INSTALLÉE AU-DESSUS DE L’ÉQUIPEMENT
SANS DRAINAGE ADÉQUAT. LE NON-RESPECT DE
CETTE CONSIGNE POURRAIT CAUSER DES DOM-
MAGES MATÉRIELS.
UN SERRAGE EXCESSIF DES FIXA-
TIONS DU BOÎTIER RISQUE DE LES
ENDOMMAGER ET DE CAUSER DES FUITES ET DES
DOMMAGES MATÉRIELS.
An de réduire les pertes de charge (par frottement) au
minimum, maintenir la tuyauterie aussi courte que possible,
ne pas employer un calibre de tuyau inférieur à celui des rac-
cords de la pompe ni utiliser d’accessoires ou de raccords de
tuyauterie superus.
La tuyauterie DOIT posséder ses propres supports et NE
DOIT PAS appliquer de contraintes sur la pompe.
AVIS: LA TUYAUTERIE NE DOIT PAS APPLIQUER DE CON-
TRAINTES SUR LES RACCORDS D’ASPIRATION ET
DE REFOULEMENT DE LA POMPE.
Chaque joint de tuyauterie DOIT être étanche.
TUYAUTERIE D'ASPIRATION
On recommande une tuyauterie d’aspiration courte et
directe. Si la hauteur d’aspiration dépasse 3 m (10 pi) et la
température du liquide, 49°C (120°F), consulter la courbe
de performances de la pompe pour obtenir la hauteur nette
d’aspiration requise (NPSHR).
Lorsqu’il faut un tuyau plus gros que l’orice d’aspiration de
la pompe, on DOIT poser un raccord réducteur excentré (le
côté non oblique en haut) sur l’orice d’aspiration.
Si la pompe est plus basse que la source de liquide, poser
un robinet d’isolement à passage intégral sur le tuyau
d’aspiration pour l’inspection et l’entretien.
AVIS: NE PAS EMPLOYER LE ROBINET D’ISOLEMENT
POUR RÉDUIRE LA SECTION DE PASSAGE VERS
LA POMPE, CAR CELA POURRAIT DÉSAMORCER
CELLE-CI, EN CAUSER LA SURCHAUFFE ET
L’ENDOMMAGER, ANNULANT AINSI LA GARANTIE.
Lorsque la pompe est plus haute que la source de liquide, on
DOIT suivre les directives suivantes:
AVERTISSEMENT
AVERTISSEMENT

18
An de prévenir les poches d’air, aucun élément de
la tuyauterie d’aspiration ne devrait être plus haut que le
raccord d’aspiration de la pompe.
Donner à la tuyauterie une inclinaison vers le haut à partir
de la source de liquide.
Employer un clapet de pied ou de non-retour SEULE-
MENT s’il est nécessaire pour amorcer la pompe ou la
maintenir amorcée au cours des interruptions de service.
La section de passage de la crépine ou de la tulipe
d’aspiration DOIT être au moins le triple de celle du tuyau
d’aspiration.
S’assurer que le diamètre et la hauteur d’immersion de
l’entrée du tuyau d’aspiration sont sufsants pour empêch-
er l’aspiration d’air par vortex.
TUYAUTERIE DE REFOULEMENT
Poser un clapet de non-retour convenant au débit et aux
liquides pompés. En aval du clapet, installer un robinet-vanne
de section de passage appropriée, pour la régularisation du
débit ainsi que l’inspection et l’entretien de la pompe.
Lorsqu’un raccord agrandisseur est nécessaire, le poser
entre le clapet de non-retour et l’orice de refoulement de la
pompe.
CÂBLAGE ET MISE À LA TERRE
Installer la pompe, la mettre à la
terre et la brancher suivant les pre-
scriptions du code provincial ou
national de l'électricité pertinent et
les règlements locaux.
Poser un sectionneur tout con-
ducteur près de la pompe.
Verrouiller la source de courant de
la pompe en position hors circuit
avant de procéder à l’installation
ou à l’entretien de la pompe.
L’alimentation électrique DOIT être conforme aux
spécications de la plaque signalétique du moteur.
Une tension inappropriée peut causer un incendie ou
des dommages au moteur et annule la garantie.
Les moteurs munis d’un protecteur thermique
s’arrêtent lorsqu’il y a une surcharge thermique et
redémarrent automatiquement et de façon imprévue.
N’utiliser que du l de cuivre torsadé pour la mise à la terre
et l’alimentation du moteur. Le calibre du l de terre DOIT
être au moins égal à celui des ls d’alimentation, et les ls
devraient tous être chromocodés pour faciliter l’entretien.
OMETTRE LA MISE À LATERRE PER-
MANENTE DE LA POMPE, DU MOTEUR
ET DES COMMANDES AVANT LE
BRANCHEMENT À LA SOURCE DE COU-
RANT PEUT CAUSER UN CHOC ÉLEC-
TRIQUE, DES BRÛLURES ET LA MORT.
AVIS: LA ROTATION EST EN SENS HORAIRE, VUE DU CÔTÉ
MOTEUR. LA ROTATION DANS LE MAUVAIS SENS
PEUT ENDOMMAGER LA POMPE ET ANNULE LA
GARANTIE.
UTILISATION
AVIS: LA POMPE DOIT ÊTRE BIEN AMORCÉE AVANT SA
MISE EN SERVICE.
UN DÉBIT DE POMPAGE NUL OU PR-
ESQUE PEUT CAUSER ÉCHAUFFEMENT
EXCESSIF, DES BLESSURES ET DES
DOMMAGES MATÉRIELS.
Faire fonctionner la pompe dans des conditions de service
normales, attendre que le système se stabilise, puis vérier la
tuyauterie et en régler la position des supports au besoin.
ENTRETIEN
Les roulements des moteurs sont lubriés à vie. Il est donc
impossible et superu de les lubrier. Pour l’entretien, suivre
les recommandations du fabricant du moteur.
DÉMONTAGE
OMETTRE LE VERROUILLAGE DE LA
SOURCE DE COURANT EN POSITION
HORS CIRCUIT AVANT D’EFFECTUER
TOUT TRAVAIL D’ENTRETIEN SUR LA
POMPE PEUT CAUSER UN CHOC
ÉLECTRIQUE, DES BRÛLURES ET LA
MORT.
LE CORPS DE POMPE PEUT CONTENIR
DES FLUIDES DANGEREUX POUVANT
CAUSER DES BLESSURES ET DES DOM-
MAGES MATÉRIELS.
Prendre des dispositions pour conner
le liquide pompé selon les exigences,
déposer ensuite les bouchons de vidange
et de mise à l’air libre (408) du corps de
pompe, ôter et jeter le joint torique des
bouchons, puis vidanger et rincer le sys-
tème au besoin.
Enlever les quatre vis d’ancrage du moteur.
Déposer les huit vis à pans creux (370) du corps de pompe,
puis, à l’aide de leviers et des fentes du corps de pompe,
écarter l’ensemble d'entraînement de la roue de ce dernier.
Ôter et jeter les joints toriques externe (513) et interne (349)
du corps de pompe.
AVIS: LE RESSORT DE LA GARNITURE MÉCANIQUE EST
COMPRIMÉ PAR LA ROUE ET PEUT DONC PRO-
JETER CELLE-CI QUAND ON ENLÈVE L’ÉCROU LA
RETENANT.
Déposer le couvercle d’extrémité du moteur. Avec un
tournevis inséré dans la fente du bout de l’arbre de moteur,
bloquer l’arbre, puis dévisser (SENS ANTIHORAIRE) et ôter
l’écrou autofreiné (304) s'il y est.
AVERTISSEMENT
Les tensions dangereuses
peuvent causer un choc
Žlectrique, des bržlures
et la mort.
AVERTISSEMENT
Tension
dangereuse
AVERTISSEMENT
Les hautes
températures peuvent
causer blessures et
dommages matériels.
AVERTISSEMENT
Tension
dangereuse
Les fluides dangereux
peuvent causer des
blessures et des
dommages matériels.
AVERTISSEMENT

19
AVERTISSEMENT
Tension
dangereuse
Se protéger les mains avec un chiffon ou des gants, chauffer
le moyeu de la roue (101) de 1 à 2 min à environ 250°C
et dévisser (sens antihoraire, vu du côté aspiration) la roue
pendant qu'elle est chaude et facile à enlever, l'adhérence du
Loctite 243 étant réduite par la chaleur.
La surchauffe peut abîmer la garniture
mécanique, qu'il est recommandé de
remplacer lorsqu'on démonte ou répare la pompe.
À l’aide de deux leviers placés dans un angle de 180°, sépar-
er le logement de garniture (184) et l’adaptateur de moteur
(108) AVEC PRÉCAUTION. L’élément mobile de la garniture
mécanique (383) s’enlève avec le logement.
Pousser l’élément xe de la garniture mécanique hors du
logement AVEC PRÉCAUTION. Nettoyer et inspecter le
siège de l’élément xe. Remplacer le logement au besoin.
JETER la garniture mécanique.
S'il le faut, déposer les quatre vis à tête hexagonale (371) du
moteur, puis enlever l’adaptateur de moteur AVEC PRÉCAU-
TION.
Remplacer le moteur et le déecteur (123) au besoin.
Le démontage est terminé.
REMONTAGE
Remplacer et remettre le déecteur en place sur l’arbre de
moteur s’il a été enlevé. Avec les quatre vis à tête hexago-
nale, serrées à 19 N·m (168 lbf·po), assujettir l’adaptateur de
moteur, l’orice de vidange EN BAS.
Enduire la surface extérieure en élastomère de l’élément xe
de la garniture mécanique avec un lubriant de qua-lité pour
joints toriques. Pousser l’élément xe à fond et à angle droit
dans son siège, sur le logement de garniture.Avec un linge
propre non pelucheux, ôter tout résidu et excès de lubri-
ant de l'élément xe AVEC SOIN. NE PAS endommager
l'élément.
Enler le logement de garniture sur l'arbre de moteur et le
pousser à fond et à angle droit contre l’adaptateur de moteur.
Enduire la surface intérieure en élastomère de l'ensemble
élément mobile de la garniture mécanique avec un lubriant
qualité pour joints toriques, enler l'ensemble sur l'arbre et le
pousser à fond et à angle droit contre l’élément xe.
Avant de poser la roue, en déloger des lets et de ceux de
l'arbre les résidus de Loctite avec une brosse métallique et de
l'alcool dénaturé. Laisser les lets sécher, les enduire d'apprêt
Loctite 7649 et attendre que l'apprêt sèche (de 3 à 5 min).
Étaler 3 gouttes de Loctite 243 de résistance moyenne sur les
lets de l'arbre et 2 sur les lets de la roue. Visser et serrer la
roue à 16 N·m (144 lbf·po).
Recouvrir les joints toriques interne et externe neufs du corps
de pompe de lubriant de qualité pour joints toriques, puis
poser les joints.
Réinsérer l’ensemble d'entraînement de la roue dans le corps
de pompe et l’assujettir avec les huit vis à pans creux, serrées
à 8 N·m (70 lbf·po) et en croix pour un appui uniforme.
Poser un joint torique neuf sur les bouchons de vidange et de
mise à l’air libre, puis visser les bouchons à fond en place.
Le remontage est achevé.
DIAGNOSTIC DES ANOMALIES
OMETTRE LE VERROUILLAGE DE LA
SOURCE DE COURANT EN POSITION
HORS CIRCUIT AVANT D’EFFECTUER
TOUT TRAVAIL D’ENTRETIEN SUR LA
POMPE PEUT CAUSER UN CHOC ÉLEC-
TRIQUE, DES BRÛLURES ET LA MORT.
ANOMALIE
NON-FONCTIONNEMENT DU MOTEUR
(V. causes probables 1 à 5)
DÉBIT DE REFOULEMENT FAIBLE OU NUL
(V. causes probables 6 à 13)
CONSOMMATION D’ÉNERGIE EXCESSIVE
(V. causes probables 3, 13, 14, 15 et 16)
VIBRATION ET BRUIT EXCESSIFS
(V. causes probables 3, 6, 7, 8, 10, 12, 14, 16 et 17)
CAUSE PROBABLE
1. Protecteur thermique du moteur déclenché
2. Disjoncteur ouvert ou fusible sauté
3. Roue grippée
4. Moteur mal connecté
5. Moteur défectueux
6. Pompe non amorcée, air ou gaz présent dans le
liquide pompé
7.Tuyau d’aspiration ou de refoulement obstrué ou robinet
fermé
8. Mauvais sens de rotation (moteurs triphasés
seulement)
9. Basse tension électrique ou perte de phase
10. Roue usée ou engorgée
11. Hauteur de charge du système trop élevée
12. Hauteur nette d’aspiration disponible (NPSHA) trop faible:
hauteur ou perte d’aspiration excessives
13. Diamètre de roue inapproprié
14. Hauteur de refoulement trop faible: débit excessif
15. Viscosité ou densité trop élevées
16. Roulement(s) usé(s)
17. Pompe, moteur ou tuyauterie mal assujettis
ATTENTION

20
NoDescription Matériau Nbre
d’art.
100 Corps de pompe Inox AISI 316L 1
101 Roue
Adaptateur de moteur
108A avec plaque-support
108B sans plaque-support Inox AISI 316L 1
108C avec P-S et rinceur
108D sans P-S ni rinceur
123 Déflecteur Buna-N 1
184A Logement de garniture
standard Inox AISI 316L 1
184B Logement de garniture
avec rinceur
240 Plaque-support (moteur) Inox 300 1
Profilé en U Caoutchouc
304 Écrou autofreiné (roue) InoxAISI 316 1
Viton (standard)
349 Joint torique interne Éthylène-propylène 1
(1SN seulement) Buna
370 Vis à pans creux (CP) Inox AISI 430 8
371 Vis (moteur) Acier (galvanisé) 4
383 Garniture mécanique (voir ci-contre) 1
408 Bouchons (vidange et MAL) Inox AISI 316 2
Viton (standard)
412B Joints toriques (bouchons) Éthylène-propylène 2
Buna
Viton (standard)
513 Joint torique externe Éthylène-propylène 1
Buna
CP = corps de pompe; MAL = mise à l’air libre; P-S = plaque-support.
Code de Dimensions (orices et roues)
roue 1SN 1 x 1¼ – 6 2SN 1¼ x 1½ – 6 3SN 1½ x 2 – 6
Diamètre (po) Diamètre (po) Diamètre (po)
A 45⁄16 55⁄16 57⁄16
B 4 51⁄16 5¼
C 3¾ 45⁄8415⁄16
D 3½ 45⁄16 45⁄8
E 3¼ 41⁄16 47⁄16
F 3 3¾ 43⁄16
G 53⁄837⁄16 3¾
H 5
PIÈCES, MATÉRIAUX, DIMENSIONS ET ÉCLATÉS DES NPO
COMPOSANTS EN OPTION AVEC
RINCEUR DE GARNITURE
Garniture mécanique John Crane, type 21 (garniture de 5⁄8po)
Code de Élément Élément Élastomère Métal
garniture mobile xe
2 Carbone E-P
4 CS Viton
Inox 316
5 CS E-P
6 Viton
CS = carbure de silicium ; E-P = éthylène-propylène.