Xylem JABSCO 2620 Series User manual

Self-Priming Pumps
Model 2620-Series
INSTALLATION AND OPERATION MANUAL
FR
DE
IT
NL
SE
ES
Selbstansaugende Pumpen
INSTALLATIONS- UND BETRIEBSANLEITUNG
Pompes auto-amorçantes
MANUEL D’INSTALLATION ET D ‘UTILISATION
Pompe autoadescanti
MANUALE DI INSTALLAZIONE E FUNZIONAMENTO
Zelfaanzuigende pompen
INSTALLATIE- EN BEDIENINGSHANDLEIDING
Självsugande pumpar
INSTALLATIONS- OCH BRUKSANVISNING
Bombas autocebantes
MANUAL DE INSTALACIÓN Y FUNCIONAMIENTO

2
Self-Priming Pumps Model 2620-Series
FEATURES
Body: Bronze
Impeller: Neoprene or Nitrile
Shaft: 316 Stainless Steel
Shaft Seal: Nitrile Lip Type
Bearings: Sealed Ball Bearings
Ports: 3/8” NPTF
Weight: 2-3/4 lb (1.3 kg) approx.
Model No. Description
2620-1101
2620-1103
Neoprene Impeller
Nitrile (oil resistant) Impeller
VARIATIONS AVAILABLE
MARINE – Engine cooling, Pumping bilges, Circulating water in
bait tanks,Utility dock side pump.
INDUSTRIAL – Circulating and transferring, Velocity mixing,
Pumping machine tool coolants,Return spill,Sump drainage,
Chemicals, Pharmaceuticals, Soap, Liquors, Ink, Dyes, Alcohol,
Various acids,Tanning liquors, Glycerine,Brine, etc.
APPLICATIONS & OPERATING INSTRUCTIONS
6. NOTICE – Do not pump light fraction petroleum derivatives,
solvents, thinners,highly concentrated or organic acids. Dam-
age to pump may result.Consult Jabsco Chemical Resistance
Table, (available upon request fromJabsco),for proper body
materials and impeller compounds. If corrosive fluids are
handled, pump life will be prolonged if pump is flushed with
water after each use or after each work day.
7. PRESSURES – Consult Head Capacity Table for recom-
mended maximum for continuous operation.If pressures
exceed those shown,consult the factory.
8. TEMPERATURES
Neoprene 45°-180° F (7°-82° C),
Nitrile 50°-180° F (10°-82° C).
9. FREEZING WEATHER – Drain unit by loosening end
cover.The following anti-freeze compounds can be used with-
out any adverse effects to the impeller: Atlas “Perma-guard”,
Du Pont “Zerex” and “Telar”, Dow Chemical “Dow-guard” and
Olin Mathison “Pyro Permanent”.
NOTICE – To avoid pump damage, do not use petroleum
based anti-freeze compounds or rust inhibitors.
10.SPARE PARTS – To avoid costly shut downs,keep a
JABSCO Service Kit on hand.
WARNING: Injury hazard.
Exposed pulleys and belts can cause injury.
Install shield around pulleys and belts.
Stay clear while machinery is operating.
WARNING: Explosion hazard.
Do not use pump for pumping gasoline or
other flammable liquids with flash point
below 100°F (37.8°C). Doing so may result in explosion which
could cause personal injury, death or property damage.
1. INSTALLATION – Pump may be mounted in any position.
Intake and discharge ports are determined by the direction of
shaft rotation (refer to Dimensional Drawing).Before installing,
turn the pump shaft in the direction of the operating rotation.
2. DRIVE – Belt or Direct with flexible coupling.
Belt Drive – Overtight belt load will reduce pump bearing life.
Direct Drive – Clearance should be left between drive shaft
and pump shaft when installing coupling.Always mount and
align pump and drive shaft before tightening the coupling
set screw.
3. SPEEDS – 500 RPM to the maximum shown in the
performance table. Consult the factory for operation at speeds
above those shown. For longer pump life, operate at lowest
possible speeds.
4. SELF-PRIMING – Primes at low or high speeds.For vertical
lift of 10 feet (3.3m), a minimum of 800 RPM is required.
Pump will produce suction lift of up to 22 feet (6.7m) when
wetted.BE SURE SUCTION LINES AREAIRTIGHT OR PUMP WILL
NOT SELF-PRIME.
5. RUNNING DRY – Unit depends on liquid pumped for
lubrication. DO NOT RUN DRY for more than 30 seconds.Lack
of liquid will damage the impeller.

3
3-15/16
(100)
1-25/32
(45.2)
1-1/8
(28.6)
2-1/4
(57.2) 1-9/16
(57.2)
3-1/8
(79.4)
3/8 NPTF THD
2 PORTS
11/32 (8.7)
DIA. HOLE
2 PLACES
ROTATION
ROTATION
DISCHARGE
DISCHARGE
52º 52º
3-9/32
(83.3)
1-7/32
(31)
3-3/32
(78.6)
1-1/32
(26.7)
5/8 (15.9)
7/32 (5.6)
.4965
.4975 DIA.
1/8 x 1/8 x 1 KEY
DRAINING
HOLES
1
2
3465
7
5
10
13 811 912 8
EXPLODED VIEW
Vue éclatée / Explosionszeichnung / Vista esplosa / Explosietekening / Sprängvy / Vista explotada
KEY QTY.PART NO.
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
1
1
1
1
1
1
1
2
1
1
1
1
1
11830-0000
18753-0125
18673 -0001-P
18673 -0003-P
92700-0050
18753-0121
2907-0001
92600-0130
18715-0000
18753-0123
18753-0124
11847-0000
879-0000
90020-0001
90020-0003
DESCRIPTION
ENDCOVER KIT
O-RING KIT * (3 per kit,1 per service kit)
IMPELLER KIT (with drive screw) *
NEOPRENE
NITRILE
LIP SEAL KIT *
SCREW KIT(7 per kit) FOR CAM AND END COVER
CAM
BODY
BALL BEARING KIT(1 per kit)
RETAINING RING KIT(BEARING POSITIONER,3 PER KIT)
RETAINING RING KIT(BEARING TO BODY)
SHAFT KIT
KEY KIT (Shaft Drive)
SLINGER KIT (3 per kit)
SERVICE KIT
NEOPRENE
NITRILE
* Parts supplied in Service Kit.
DIMENSIONS Inches (Millimeters)
Dimensions Pouces (Millimètres) / Abmessungen Zoll (Millimeter) / Dimensioni Pollici (millimetri) /
Afmetingen Inch (Millimeters) / Mått tum (millimeter) / Dimensiones pulgadas (milímetros)

4
DISASSEMBLY
1. Remove end cover screws, end cover and O-ring.
2. Remove impeller by grasping hub with water pump pliers.
3. Loosen cam screw and remove cam (clean off sealant).
4. Remove pulley or coupling and key from shaft.
5. Remove retaining ring which secures bearing/shaft assembly
to pump body.
6. From impeller end of pump, press bearing and shaft assembly
out of bearing bore. Remove slinger from shaft.
7. From drive end of pump, press the seal out of the seal bore.
8. If bearings or shaft need to be replaced,carefully insert two
equal size slot screwdrivers between bearings 180 deg apart.
Simultaneously twist screwdrivers in opposite directions to
separate bearings.Continue to push bearings off of shaft
taking care not to damage bearings or scratch shaft.
9. Remove snap ring that positions the bearings on the shaft.
NOTE: Inspect all parts for wear or damage and replace where
necessary.
ASSEMBLY
1. Install bearing positioning snap ring on shaft.
2. Press bearings (one from each end of shaft) onto shaft and
against positioning snap ring. Slide slinger onto impeller
end of the shaft and position against raised shoulder near
bearings.
3. Press seal (with lip pointing toward impeller bore) into seal
bore in pump body. Ensure it is seated in bottom of seal bore.
Lubricate seal lip with a small amount of grease.
4. Align impeller end of shaft with the seal and press shaft/bear-
ing assembly into the bearing bore (push on bearing outer
race).Install bearing retaining ring in retaining ring groove
With concave side facing out toward drive end of shaft.
5. Apply a thin layer of sealant to screw threads and top of cam
and install in body. Secure with cam screw.
6. Lubricate impeller bore with light coat of water pump grease
and start impeller into bore with a rotary motion,until impeller
screw engages slot in shaft,then push into bore.
7. Install O-ring and end cover. Secure with end cover screws.
SERVICE INSTRUCTIONS
Total Head 500 RPM 1160 RPM 1750 RPM 2100 RPM 2450 RPM 3000 RPM 3600 RPM
Head in feet
(Meters)
PSI
(kg/sq cm)
GPM
(L/Min) HP GPM (L/Min) HP GPM (L/Min) HP GPM (L/Min) HP GPM (L/Min) HP GPM (L/Min) HP GPM (L/Min) HP
10
(3.0)
4.3
(0.3)
1.6
(6.0) 1/12 3.5 (13.3) 1/6 5.8 (22.0) 1/4 6.7 (25.4) 1/3 7.5 (28.4) 1/3 9.4 (35.6) 1/2 11.3 (42.8) 3/4
20
(6.1)
8.7
(0.6)
1.0
(3.8) 1/12 2.6 (9.8) 1/6 5.0 (18.9) 1/4 5.8 (22.0) 1/3 6.6 (25.0) 1/3 8.4 (31.8) 1/2 10.4 (39.4) 3/4
30
(9.1)
13.0
(0.9) −−−−3.8 (14.4) 1/4 4.6 (17.4) 1/3 5.3 (20.0) 1/3 7.2 (27.3) 1/2 9.1 (34.4) 3/4
40
(12.2)
17.3
(1.2) −−−−−−−−−−5.6 (21.0) 1/2 7.7 (29.2) 3/4
50
(15.2)
21.6
(1.5) −−−−−−−−−−−−−−
HEAD CAPACITY TABLES
Model 2620-1101
Capacities reduced by approximately 10% using Nitrile impeller at higher speeds and higher pressures.
NOTE: Progressively longer life may be expected as operating pressures and speeds are reduced.Factory Application Engineering assistance
suggested for operation in light shaded area and recommended for heavy shaded area. Capacitor type motor recommended.Table shows
approximate Head-Flow for new pump in U.S. gallons per minute and liters per minute.
WARRANTY
XYLEM LIMITED WARRANTYWARRANTS THIS PRODUCTTO BE FREE OF DEFECTSAND WORKMANSHIP FOR APERIOD OF 1 YEAR FROM DATE OF MANUFACTURE.THE
WARRANTYIS EXCLUSIVE AND IN LIEU OF ANYANDALL OTHER EXPRESS OR IMPLIED WARRANTIES,GUARANTEES,CONDITIONS ORTERMS OF WHATEVER NATURE RELATING
TO THE GOODS PROVIDED HEREUNDER, INCLUDINGWITHOUT LIMITATION ANYIMPLIED WARRANTIES OF MERCHANTABILITYAND FITNESS FOR A PARTICULAR PURPOSE,
WHICH ARE HEREBYEXPRESSLY DISCLAIMED AND EXCLUDED. EXCEPTAS OTHERWISE PROVIDED BY LAW, BUYER’S EXCLUSIVE REMEDYAND SELLER’S AGGREGATE LIABILITY
FOR BREACH OF ANYOF THE FOREGOINGWARRANTIESARE LIMITED TO REPAIRING OR REPLACING THE PRODUCTAND SHALL INALLCASES BE LIMITED TO THE AMOUNTPAID
BYTHE BUYER HEREUNDER. IN NO EVENT IS SELLER LIABLE FORANY OTHER FORM OF DAMAGES, WHETHER DIRECT, INDIRECT, LIQUIDATED, INCIDENTAL,CONSEQUENTIAL,
PUNITIVE, EXEMPLARYOR SPECIAL DAMAGES, INCLUDING BUT NOT LIMITEDTO LOSS OF PROFIT,LOSS OF ANTICIPATED SAVINGS OR REVENUE,LOSS OF INCOME, LOSS OF
BUSINESS, LOSS OF PRODUCTION, LOSS OF OPPORTUNITY OR LOSS OF REPUTATION. THIS WARRANTY IS ONLYA REPRESENTATION OF THE COMPLETE LIMITED WARRANTY.
FOR A DETAILED EXPLANATION, PLEASE VISIT US AT www.xylem.com/en-us/support/,CALL OUR OFFICE NUMBER LISTED,OR WRITE A LETTER TO YOUR REGIONAL OFFICE.
RETURN PROCEDURE
Warranty returns are conducted through the place of purchase. Please contact the appropriate entity with a receipt of purchase to verify date.

5
FR Pompes auto-amorçantes — Modèle 2620-Série
CARACTÉRISTIQUES
Corps : Bronze
Impulseur : Néoprène ou Nitrile
Arbre : Acier inoxydable 316
Joint d’arbre : Type de lèvre en nitrile
Roulements : Roulements à billes étanches
Orifices : 3/8” NPTF
Poids : 1,3 kg (2-3/4 lb) env.
Modèle n°. Description
2620-1101
2620-1103
Impulseur en néoprène
Nitrile (résistant à l’huile) impulseur
VARIATIONS DISPONIBLES
MARINE - Refroidissement du moteur, pompage des cales,
circulation de l’eau dans les réservoirs d’appâts, pompe utilitaire
côté quai.
INDUSTRIELLE - Circulation et transfert,mélange à vitesse
élevée, pompage de liquides de refroidissement de machines-out-
ils, retour de déversement, drainage de puisard,produits
chimiques, produits pharmaceutiques, savon, liqueurs, encre,
teintures, alcool, acides divers, liqueurs de tannage, glycérine,
saumure, etc.
APPLICATIONS ET INSTRUCTIONS D’UTILISATION
4. AUTO-AMORÇAGE - Amorce à basse ou haute vitesse.
Pour une élévation verticale de 10 pieds (3,3 m), un minimum
de 800 tr/min est nécessaire.La pompe peut atteindre une
hauteur d’aspiration de 22 pieds (6,7 m) lorsqu’elle est
mouillée.ASSUREZ-VOUS QUE LES LIGNES D’ASPIRATION SONT
ÉTANCHES OU LAPOMPE NE S’AMORCERA PAS AUTOMA-
TIQUEMENT.
5. FONCTIONNEMENT À SEC - L’unité dépend du liq-
uide pompé pour la lubrification. NE PAS FAIRE FONCTIONNER
à sec pendant plus de 30 secondes. Le manque de liquide
endommagera l’impulseur.
6. AVIS - Ne pas pomper de dérivés pétroliers à fraction
légère,de solvants, de diluants,d’acides organiques ou très
concentrés.Cela pourrait endommager la pompe.Consulter
le tableau de résistance chimique de Jabsco, (disponible sur
demande auprès de Jabsco),pour connaître les matériaux du
corps et les composés de la roue appropriés.Si des fluides
corrosifs sont manipulés,la durée de vie de la pompe sera
prolongée si elle est rincée à l’eau après chaque utilisation ou
après chaque journée de travail.
7. PRESSIONS - Consultez le tableau des capacités de la tête
pour connaître le maximum recommandé pour un fonctionne-
ment continu. Si les pressions dépassent celles indiquées,
consulter l’usine.
8. TEMPÉRATURES
Néoprène 45°-180° F (7°-82° C),
Nitrile 50°-180° F (10°-82° C).
1. INSTALLATION - La pompe peut être montée dans
n’importe quelle position. Les orifices d’aspiration et de
refoulement sont déterminés par le sens de rotation de l’arbre
(voir le plan d’encombrement). Avant de procéder à l’installa-
tion, tourner l’arbre de la pompe dans le sens de la rotation de
fonctionnement.
2. FONCTIONNEMENT - Courroie ou direct avec accou-
plement flexible.
Utilisation avec une courroie -Une charge excessive de
la courroie réduira la durée de vie des roulements de la pompe.
Utilisation direct - Un espace libre doit être laissé entre
l’arbre d’entraînement et l’arbre de la pompe lors de l’installa-
tion de l’accouplement. Toujours monter et aligner la pompe
et l’arbre d’entraînement avant de serrer la vis de réglage de
l’accouplement.
3. VITESSE - 500 tr/min jusqu’au maximum indiqué dans
le tableau des performances.Consulter l’usine pour un
fonctionnement à des vitesses supérieures à celles indiquées.
Pour une plus longue durée de vie de la pompe, utilisez les
vitesses les plus basses possibles.
AVERTISSEMENT : Risque de blessure.
Les poulies et les courroies exposées
peuvent causer des blessures. Installez une
protection autour des poulies et des courroies. Restez à l’écart
lorsque la machine fonctionne.
AVERTISSEMENT : Risque d’explosion.
Ne pas utiliser la pompe pour pomper de
l’essence ou d’autres liquides inflammables
dont le point d’éclair est inférieur à 37,8°C (100°F). Cela
pourrait entraîner une explosion susceptible de provoquer des
blessures corporelles, la mort ou des dommages matériels.

6
9. TEMPS DE GEL - Vidanger l’unité en desserrant le couvercle d’extrémité. Les composés antigel suivants peuvent être utilisés
sans effets néfastes sur la roue :Atlas “Perma-guard”, Du Pont “Zerex” et “Telar”, Dow Chemical “Dow-guard” et Olin Mathison “Pyro
Permanent”.
AVIS - Pour éviter d’endommager la pompe, n’utilisez pas de composés antigel à base de pétrole ou d’inhibiteurs de rouille.
10.PIÈCES DE RECHANGE - Pour éviter les arrêts coûteux,gardez un kit de service JABSCO à portée de main.
DÉMONTAGE
1. Retirer les vis du couvercle d’extrémité,le couvercle d’ex-
trémité et le joint torique.
2. Retirer la roue en saisissant le moyeu avec une pince pour
pompe à eau.
3. Desserrez la vis de la came et retirez la came (nettoyez le
produit d’étanchéité).
4. Retirez la poulie ou l’accouplement et la clé de l’arbre.
5. Retirez la bague de retenue qui fixe l’ensemble palier/arbre au
corps de la pompe.
6. Depuis l’extrémité de la pompe située du côté de la roue,
pousser l’ensemble palier/arbre hors de l’alésage du palier.
Retirer la rondelle de l’arbre.
7. Du côté de l’entraînement de la pompe, pousser le joint hors
de l’alésage du joint.
8. Si les roulements ou l’arbre doivent être remplacés, insérer
soigneusement deux tournevis à fente de même taille entre
les roulements,à 180 degrés l’un de l’autre.Tournez simul-
tanément les tournevis dans des directions opposées pour
séparer les roulements.Continuez à pousser les roulements
hors de l’arbre en veillant à ne pas les endommager ni à rayer
l’arbre.
9. Retirez le circlips qui positionne les roulements sur l’arbre.
NOTE : Inspectez toutes les pièces pour vérifier qu’elles ne sont
pas usées ou endommagées et remplacez-les si nécessaire.
ASSEMBLAGE
1. Installer le circlips de positionnement du roulement sur
l’arbre.
2. Pressez les roulements (un de chaque extrémité de l’arbre)
sur l’arbre et contre le circlip de positionnement. Faire glisser
la bague d’étanchéité sur l’extrémité de la roue de l’arbre et la
positionner contre l’épaulement surélevé près des roulements.
3. Pressez le joint (avec la lèvre dirigée vers l’alésage de la roue)
dans l’alésage du corps de la pompe. S’assurer qu’il est en
place au fond de l’alésage du joint. Lubrifiez la lèvre du joint
avec une petite quantité de graisse.
4. Aligner l’extrémité de l’arbre de la roue avec le joint et enfon-
cer l’ensemble arbre/roulement dans l’alésage du roulement
(pousser sur la bague extérieure du roulement).Installez la
bague de retenue du roulement dans la rainure de la bague
de retenue avec le côté concave tourné vers l’extérieur,vers
l’extrémité d’entraînement de l’arbre.
5. Appliquez une fine couche de produit d’étanchéité sur les filets
de la vis et sur le dessus de la came,puis installez-la dans le
corps. Fixez avec la vis de la came.
6. Lubrifiez l’alésage de la roue avec une légère couche de graisse
pour pompe à eau et introduisez la roue dans l’alésage avec un
mouvement rotatif,jusqu’à ce que la vis de la roue s’engage
dans la fente de l’arbre, puis poussez-la dans l’alésage.
7. Installer le joint torique et le couvercle d’extrémité. Fixer avec
les vis du couvercle d’extrémité.
INSTRUCTIONS DE SERVICE
GARANTIE
LA GARANTIE LIMITÉE DE XYLEM GARANTITQUE CE PRODUIT ESTEXEMPT DE DÉFAUTS DE FABRICATION POUR UNE PÉRIODE D’UN AN ÀCOMPTER DE LA DATE DE
FABRICATION. LAGARANTIE EST EXCLUSIVE ET REMPLACE TOUTES LES AUTRES GARANTIES EXPRESSES OU IMPLICITES, LES GARANTIES,LES CONDITIONS OU LES TERMES
DE QUELQUE NATURE QUE CE SOIT RELATIFSAUX BIENS FOURNIS EN VERTU DES PRÉSENTES, YCOMPRIS,SANS S’Y LIMITER,LES GARANTIES IMPLICITES DE QUALITÉ
MARCHANDE ET D’ADÉQUATION À UN USAGE PARTICULIER, QUI SONT PAR LA PRÉSENTE EXPRESSÉMENT REJETÉES ETEXCLUES. SAUF DISPOSITION CONTRAIRE DE LA
LOI,LE RECOURS EXCLUSIF DE L’ACHETEUR ET LARESPONSABILITÉ GLOBALE DUVENDEUR EN CAS DE VIOLATION DE L’UNE DES GARANTIES PRÉCÉDENTES SONT LIMITÉS
À LA RÉPARATION OU AU REMPLACEMENTDU PRODUIT ETSERONT DANS TOUS LES CAS LIMITÉSAU MONTANTPAYÉ PAR L’ACHETEUR ENVERTU DES PRÉSENTES. EN
AUCUN CAS LEVENDEUR N’EST RESPONSABLE DETOUTE AUTRE FORME DE DOMMAGES, QU’ILS SOIENT DIRECTS, INDIRECTS,LIQUIDÉS,ACCESSOIRES,CONSÉCUTIFS,
PUNITIFS, EXEMPLAIRES OU SPÉCIAUX, YCOMPRIS,MAIS SANS S’Y LIMITER,LA PERTE DE PROFIT, LA PERTE D’ÉCONOMIES OU DE REVENUSANTICIPÉS, LAPERTE DE
REVENU,LA PERTE D’ACTIVITÉ, LA PERTE DE PRODUCTION, LA PERTE D’OPPORTUNITÉ OU LA PERTE DE RÉPUTATION. CETTE GARANTIE N’ESTQU’UNE REPRÉSENTATION
DE LA GARANTIE LIMITÉE COMPLÈTE.POUR UNE EXPLICATION DÉTAILLÉE,VEUILLEZ NOUS RENDRE VISITE ÀL’ADRESSE www.xylem.com/fr-fr/support/, APPELER NOTRE
NUMÉRO DE BUREAU INDIQUÉ,OU ÉCRIRE UNE LETTRE ÀVOTRE BUREAU RÉGIONAL.
PROCÉDURE DE RETOUR
Les retours de garantie sont effectués par le lieu d’achat. Veuillez contacter l’entité appropriée avec un reçu d’achat pour vérifier la date.

7
DE Selbstansaugende Pumpen — Modell 2620-Serie
MERKMALE
Gehäuse: Bronze
Laufrad: Neopren oder Nitril
Welle: Edelstahl 316
Wellendichtung: Nitril-Lippentyp
Lager: Abgedichtete Kugellager
Anschlüsse: 3/8” NPTF
Gewicht: ca. 1,3 kg (2-3/4 lb)
Modèle n°. Beschreibung
2620-1101
2620-1103
Neoprene Impeller
Nitrile (oil resistant) Impeller
VERFÜGBARE VARIANTEN
MARINE - Motorkühlung,Pumpen von Bilgen,Umwälzung von
Wasser in Köderbehältern, Hilfspumpe am Hafen.
INDUSTRIE - Umwälzen und Umfüllen,Mischen mit hoher
Geschwindigkeit, Pumpen von Werkzeugmaschinenkühlmitteln,
Rücklauf, Sumpfentwässerung, Chemikalien, Pharmazeutika,
Seife, Liköre,Tinte, Farbstoffe, Alkohol, verschiedene Säuren,
Gerbstoffe, Glyzerin, Sole usw.
ANWENDUNGEN UND BEDIENUNGSANLEITUNGEN
5. TROCKENER LAUF - Das Gerät ist zur Schmierung auf
die gepumpte Flüssigkeit angewiesen.NICHT länger als 30
Sekunden TROCKEN laufen lassen. Flüssigkeitsmangel führt
zur Beschädigung des Laufrads.
6. HINWEIS - Pumpen Sie keine leichtflüssigen Erdölderivate,
Lösungsmittel,Verdünner, hochkonzentrierte oder organische
Säuren.Dies kann zur Beschädigung der Pumpe führen.
Beachten Sie die Jabsco-Tabelle zur chemischen Bestän-
digkeit (auf Anfrage bei Jabsco erhältlich),um die richtigen
Gehäusematerialien und Laufradmischungen zu finden.Wenn
korrosive Flüssigkeiten gehandhabt werden, verlängert sich
die Lebensdauer der Pumpe, wenn sie nach jedem Gebrauch
oder nach jedem Arbeitstag mit Wasser gespült wird.
7. DRÜCKE - Der empfohlene Höchstwert für den Dauerbe-
trieb ist in der Tabelle der Förderleistung angegeben.Wenn
die Drücke die angegebenen Werte überschreiten, wenden Sie
sich bitte an das Werk.
8. TEMPERATUREN
Neopren 7°-82° C (45°-180° F),
Nitril 50°-180° F (10°-82° C).
9. FROSTWETTER - Entleeren Sie das Aggregat durch Lösen
der Endabdeckung.Die folgenden Frostschutzmittel können
ohne nachteilige Auswirkungen auf das Laufrad verwendet
werden: Atlas “Perma-guard”,Du Pont “Zerex” und “Telar”, Dow
Chemical “Dow-guard” und Olin Mathison “Pyro Permanent”.
HINWEIS - Um eine Beschädigung der Pumpe zu ver-
meiden, dürfen keine Frostschutzmittel oder Rostschutzmittel
auf Erdölbasis verwendet werden.
10.ERSATZTEILE - Um kostspielige Ausfälle zu vermeiden,
halten Sie ein JABSCO Service Kit bereit.
WARNUNG: Verletzungsgefahr.
Freiliegende Riemenscheiben und Riemen
können Verletzungen verursachen. Bringen
Sie einen Schutz um Riemenscheiben und Riemen an. Halten
Sie Abstand, wenn die Maschine in Betrieb ist.
WARNUNG: Explosionsgefahr.
Verwenden Sie die Pumpe nicht zum
Fördern von Benzin oder anderen
brennbaren Flüssigkeiten mit einem Flammpunkt unter
37,8°C (100°F). Andernfalls kann es zu einer Explosion
kommen, die zu Verletzungen, Tod oder Sachschäden
führen kann.
1. INSTALLATION - Die Pumpe kann in jeder beliebigen
Position montiert werden. DieAnsaug- und Druckanschlüsse
werden durch die Drehrichtung der Welle bestimmt (siehe
Maßzeichnung).Vor dem Einbau ist die Pumpenwelle in
Betriebsdrehrichtung zu drehen.
2. ANTRIEB - Riemen oder Direktantrieb mit flexibler Kupplung.
Riemenantrieb - Eine zu starke Belastung des Riemens
verringert die Lebensdauer der Pumpenlager.
Direktantrieb - Bei der Installation der Kupplung sollte
zwischen Antriebswelle und Pumpenwelle ein gewisser Ab-
stand eingehalten werden.Montieren Sie immer die Pumpe
und die Antriebswelle und richten Sie sie aus,bevor Sie die
Stellschraube der Kupplung anziehen.
3. DREHZAHLEN - 500 U/min bis zu dem in der Leistungs-
tabelle angegebenen Höchstwert. Für den Betrieb bei höheren
Drehzahlen wenden Sie sich bitte an das Werk. Um die Lebens-
dauer der Pumpe zu verlängern,sollten Sie sie mit möglichst
niedrigen Drehzahlen betreiben.
4. SELBSTANLAUF - Ansaugung bei niedrigen oder hohen
Drehzahlen.Für eine vertikale Förderhöhe von 3,3 m (10
Fuß) ist eine Mindestdrehzahl von 800 U/min erforderlich.
Die Pumpe erzeugt eineAnsaughöhe von bis zu 6,7 m (22
Fuß),wenn sie benetzt ist. STELLEN SIE SICHER,DASS DIE
SAUGLEITUNGEN LUFTDICHT SIND, DASICH DIE PUMPE SONST
NICHT SELBST ANSAUGEN KANN.

8
DEMONTAGE
1. Schrauben der Endabdeckung, Endabdeckung und O-Ring
entfernen.
2. Entfernen Sie das Laufrad, indem Sie die Nabe mit einer
Wasserpumpenzange festhalten.
3. Lösen Sie die Nockenschraube und entfernen Sie den Nocken
(entfernen Sie das Dichtmittel).
4. Riemenscheibe oder Kupplung und Passfeder von der Welle
entfernen.
5. Entfernen Sie den Sicherungsring, der die Lager-/Wellenbau-
gruppe am Pumpengehäuse sichert.
6. Vom Laufradende der Pumpe aus Lager undWelle aus der
Lagerbohrung drücken.Schleuderscheibe von der Welle
entfernen.
7. Von der Antriebsseite der Pumpe aus die Dichtung aus der
Dichtungsbohrung drücken.
8. Wenn die Lager oder die Welle ausgetauscht werden müssen,
führen Sie vorsichtig zwei gleich große Schlitzschraubendreher
im Abstand von 180 Grad zwischen die Lager ein.Drehen
Sie die Schraubendreher gleichzeitig in entgegengesetzte
Richtungen, um die Lager zu trennen. Schieben Sie die Lager
weiter von der Welle und achten Sie darauf,dass Sie die Lager
nicht beschädigen oder die Welle verkratzen.
9. Entfernen Sie den Sprengring, der die Lager auf der Welle fixiert.
HINWEIS: Prüfen Sie alleTeile auf Verschleiß oder Beschädigung
und ersetzen Sie sie gegebenenfalls.
MONTAGE
1. Montieren Sie den Lagersprengring auf der Welle.
2. Die Lager (eines von jedem Wellenende) auf die Welle und ge-
gen den Positionierungs-Sprengring drücken.Schleuderschei-
be auf das Laufradende der Welle schieben und gegen die
erhöhte Schulter in der Nähe der Lager positionieren.
3. Die Dichtung (mit der Lippe zur Laufradbohrung zeigend)
in die Dichtungsbohrung im Pumpengehäuse drücken.
Sicherstellen, dass sie am Boden der Dichtungsbohrung sitzt.
Schmieren Sie die Dichtungslippe mit einer kleinen Menge
Fett.
4. Richten Sie das Laufradende der Welle mit der Dichtung
aus und drücken Sie die Welle/Lager-Baugruppe in die
Lagerbohrung (drücken Sie auf den Außenring des Lagers).
Den Lagersicherungsring in die Sicherungsringnut einsetzen,
wobei die konkave Seite zumAntriebsende der Welle zeigt.
5. Eine dünne Schicht Dichtungsmasse auf das Schraubenge-
winde und die Oberseite des Nockens auftragen und in das
Gehäuse einbauen. Mit der Nockenschraube sichern.
6. Die Laufradbohrung mit einer leichten Schicht Wasser-
pumpenfett schmieren und das Laufrad mit einer Drehbewe-
gung in die Bohrung einführen,bis die Laufradschraube in
den Schlitz der Welle eingreift, dann in die Bohrung drücken.
7. O-Ring und Enddeckel einbauen. Mit den Schrauben des
Enddeckels sichern.
SERVICEANWEISUNGEN
GARANTIE
XYLEM GARANTIERT, DASS DIESES PRODUKT FÜR EINEN ZEITRAUMVON 1 JAHRAB HERSTELLUNGSDATUM FREI VON MÄNGELN UNDVERARBEITUNGSFEHLERN IST.
DIE GARANTIE GILTAUSSCHLIESSLICH UNDANSTELLE ALLER ANDERENAUSDRÜCKLICHEN ODER STILLSCHWEIGENDEN GARANTIEN,ZUSICHERUNGEN, BEDINGUNGEN
ODER BESTIMMUNGEN JEGLICHER ART IN BEZUG AUF DIE HIERUNTER GELIEFERTEN WAREN,EINSCHLIESSLICH UND OHNE EINSCHRÄNKUNG ALLER STILLSCHWEI-
GENDEN GARANTIEN DER MARKTGÄNGIGKEITUND EIGNUNG FÜR EINEN BESTIMMTEN ZWECK, DIE HIERMITAUSDRÜCKLICHABGELEHNT UNDAUSGESCHLOSSEN
WERDEN. VORBEHALTLICH ANDERSLAUTENDER GESETZLICHER BESTIMMUNGEN BESCHRÄNKEN SICH DAS AUSSCHLIESSLICHE RECHTSMITTEL DES KÄUFERS UND DIE
GESAMTHAFTUNG DES VERKÄUFERS BEI VERLETZUNG EINER DER VORSTEHENDEN GARANTIENAUF DIE REPARATUR ODER DEN ERSATZ DES PRODUKTS UND SIND IN
ALLEN FÄLLENAUF DEN VOM KÄUFER GEZAHLTEN BETRAG BESCHRÄNKT. IN KEINEM FALLHAFTET DERVERKÄUFER FÜR IRGENDEINEANDERE FORM VON SCHÄDEN,SEI
ES DIREKTER,INDIREKTER, LIQUIDIERTER,BEILÄUFIGER,FOLGESCHADEN,STRAFSCHADENERSATZ, EXEMPLARISCHER SCHADENERSATZ ODER BESONDERER SCHADEN-
ERSATZ,EINSCHLIESSLICH,ABER NICHT BESCHRÄNKTAUF ENTGANGENEN GEWINN, ENTGANGENE EINSPARUNGEN ODER EINNAHMEN, EINKOMMENSVERLUSTE, GES-
CHÄFTSVERLUSTE, PRODUKTIONSVERLUSTE, ENTGANGENE GELEGENHEIT ODER RUFSCHÄDIGUNG. DIESE GARANTIE IST NUR EINE DARSTELLUNG DER VOLLSTÄNDIGEN
BESCHRÄNKTEN GARANTIE.FÜR EINE AUSFÜHRLICHE ERKLÄRUNG BESUCHEN SIE UNS BITTE UNTER www.xylem.com/de-de/support/, RUFEN SIE UNSEREANGEGEBENE
BÜRONUMMER AN ODER SCHREIBEN SIE EINEN BRIEF AN IHR REGIONALBÜRO.
RÜCKKEHRVERFAHREN
Garantierückgaben werden über den Ort des Kaufs abgewickelt. Bitte wenden Sie sich mit dem Kaufbeleg an die zuständige Stelle,um das Datum zu überprüfen.

9
IT Pompe autoadescanti — Modello 2620-Serie
CARATTERISTICHE
Corpo: bronzo
Girante: Neoprene o Nitrile
Albero: Acciaio inox 316
Guarnizione dell’albero: Tipo a labbro in nitrile
Cuscinetti: Cuscinetti a sfera sigillati
Porte: 3/8” NPTF
Peso: 1,3 kg circa.
Modello No. Descrizione
2620-1101
2620-1103
Girante in neoprene
Nitrile (resistente all’olio) Girante
VARIATIONS AVAILABLE
MARINA - Raffreddamento dei motori, pompaggio delle
sentine, circolazione dell’acqua nei serbatoi delle esche, pompa di
servizio a lato della banchina.
INDUSTRIALE - Circolazione e trasferimento, miscelazione a
velocità, pompaggio di refrigeranti per macchine utensili, sversa-
mento di ritorno,drenaggio di pozzetti,prodotti chimici, prodotti
farmaceutici, saponi, liquori, inchiostri, coloranti, alcol, acidi vari,
liquidi per concia, glicerina, salamoia, ecc.
APPLICAZIONI E ISTRUZIONI PER L’USO
5. FUNZIONAMENTO A SECCO - L’unità dipende dal
liquido pompato per la lubrificazione. NON FUNZIONARE
A SECCO per più di 30 secondi. La mancanza di liquido
danneggia la girante.
6. AVVISO - Non pompare derivati del petrolio di frazione
leggera,solventi, diluenti,acidi altamente concentrati o or-
ganici. La pompa potrebbe subire danni. Consultare la tabella
di resistenza chimica Jabsco (disponibile su richiesta presso
Jabsco) per i materiali del corpo e le mescole della girante.
Se si manipolano fluidi corrosivi,la durata della pompa sarà
prolungata se la pompa viene lavata con acqua dopo ogni
utilizzo o dopo ogni giornata di lavoro.
7. PRESSIONI - Consultare la tabella della capacità di testa
per il massimo consigliato per il funzionamento continuo.Se
le pressioni superano quelle indicate,consultare la fabbrica.
8. TEMPERATURE
Neoprene 45°-180° F (7°-82° C),
Nitrile 50°-180° F (10°-82° C).
9. TEMPO GELATO - Svuotare l’unità allentando il
coperchio terminale.I seguenti composti antigelo possono
essere utilizzati senza effetti negativi sulla girante: Atlas
“Perma-guard”, Du Pont “Zerex” e “Telar”, Dow Chemical “Dow-
guard” e Olin Mathison “Pyro Permanent”.
AVVISO - Per evitare danni alla pompa,non utilizzare
composti antigelo a base di petrolio o inibitori di ruggine.
10.RICAMBI - Per evitare costosi fermi macchina, tenete a
portata di mano un kit di assistenza JABSCO.
AVVERTENZA: pericolo di lesioni.
Le pulegge e le cinghie esposte possono
causare lesioni. Installare una protezione
intorno alle pulegge e alle cinghie. Rimanere lontani quando
la macchina è in funzione.
AVVERTENZA: pericolo di esplosione.
Non utilizzare la pompa per il pompaggio
di benzina o altri liquidi infiammabili con
punto di infiammabilità inferiore a 37,8°C (100°F). Ciò può
provocare esplosioni che potrebbero causare lesioni
personali, morte o danni materiali.
1. INSTALLAZIONE - La pompa può essere montata in qual-
siasi posizione. Le bocche di aspirazione e di mandata sono
determinate dal senso di rotazione dell’albero (fare riferimento
al disegno dimensionale). Prima dell’installazione, ruotare
l’albero della pompa nel senso della rotazione operativa.
2. FUNZIONAMENTO - A cinghia o diretta con giunto
flessibile.
Operazione di cinghia - Un carico eccessivo della
cinghia riduce la durata dei cuscinetti della pompa.
Operazione diretta - Durante l’installazione del giunto
è necessario lasciare uno spazio libero tra l’albero motore e
l’albero della pompa. Montare e allineare sempre la pompa e
l’albero motore prima di serrare la vite di arresto del giunto.
3. VELOCITÀ - 500 giri/min. al massimo indicato nella tabella
delle prestazioni.Per il funzionamento a velocità superiori
a quelle indicate, consultare la fabbrica. Per una maggiore
durata della pompa,operare alle velocità più basse possibili.
4. AUTOPREMUTA - Si adesca a velocità basse o alte.Per
un sollevamento verticale di 3,3 m (10 piedi), è necessario un
minimo di 800 giri/min. La pompa produce un’aspirazione
fino a 6,7 m (22 piedi) quando è bagnata.ASSICURARSI CHE
LE LINEE DI ASPIRAZIONE SIANO ERMETICHE O LAPOMPA
NON SI AUTOADESCHERÀ.

10
SMONTAGGIO
1. Rimuovere le viti del coperchio terminale, il coperchio
terminale e l’O-ring.
2. Rimuovere la girante afferrando il mozzo con le pinze della
pompa dell’acqua.
3. Allentare la vite della camma e rimuoverla (pulire il sigillante).
4. Rimuovere la puleggia o il giunto e la chiave dall’albero.
5. Rimuovere l’anello di ritegno che fissa il gruppo cuscinetto/
albero al corpo della pompa.
6. Dall’estremità della girante della pompa, premere il gruppo
cuscinetto e albero dal foro del cuscinetto. Rimuovere l’im-
bragatura dall’albero.
7. Dall’estremità della pompa, spingere la guarnizione fuori dal
foro della guarnizione.
8. Se è necessario sostituire i cuscinetti o l’albero, inserire
con cautela due cacciaviti a taglio di uguali dimensioni tra
i cuscinetti a 180 gradi di distanza l’uno dall’altro.Ruotare
contemporaneamente i cacciaviti in direzioni opposte per
separare i cuscinetti.Continuare a spingere i cuscinetti fuori
dall’albero facendo attenzione a non danneggiare i cuscinetti
o graffiare l’albero.
9. Rimuovere l’anello elastico che posiziona i cuscinetti
sull’albero.
NOTA: ispezionare tutte le parti per verificare che non siano
usurate o danneggiate e sostituirle se necessario.
ASSEMBLAGGIO
1. Installare l’anello elastico di posizionamento dei cuscinetti
sull’albero.
2. Premere i cuscinetti (uno per ogni estremità dell’albero) sull’al-
bero e contro l’anello elastico di posizionamento. Far scorrere il
bilancino sull’estremità dell’albero della girante e posizionarlo
contro la spalla rialzata vicino ai cuscinetti.
3. Premere la guarnizione (con il labbro rivolto verso il foro della
girante) nel foro di tenuta del corpo pompa.Assicurarsi che sia
inserita nella parte inferiore del foro di tenuta.Lubrificare il
labbro della guarnizione con una piccola quantità di grasso.
4. Allineare l’estremità dell’albero della girante con la
guarnizione e premere il gruppo albero/cuscinetto nel foro
del cuscinetto (spingere sulla pista esterna del cuscinetto).
Installare l’anello di fissaggio del cuscinetto nella scanalatura
dell’anello di fissaggio con il lato concavo rivolto verso
l’estremità dell’albero.
5. Applicare un sottile strato di sigillante sulle filettature delle
viti e sulla parte superiore della camma e installarla nel corpo.
Fissare con la vite della camma.
6. Lubrificare il foro della girante con un leggero strato di grasso
per pompe dell’acqua e inserire la girante nel foro con un
movimento rotatorio,finché la vite della girante non si innesta
nella scanalatura dell’albero, quindi spingerla nel foro.
7. Installare l’O-ring e il coperchio terminale. Fissare con le viti
del coperchio terminale.
ISTRUZIONI DI SERVIZIO
GARANZIA
LA GARANZIA LIMITATAXYLEM GARANTISCE CHE QUESTO PRODOTTO È PRIVO DI DIFETTI E DI LAVORAZIONE PER UN PERIODO DI 1ANNO DALLADATA DI PRODUZIONE.
LA GARANZIA È ESCLUSIVA E SOSTITUISCETUTTE LE ALTRE GARANZIE ESPRESSE O IMPLICITE, LE GARANZIE,LE CONDIZIONI O I TERMINI DI QUALSIASI NATURA RELATIVI
ALLE MERCI FORNITE IN QUESTO CONTESTO,COMPRESE,SENZA LIMITAZIONE, LE GARANZIE IMPLICITE DI COMMERCIABILITÀ E DI IDONEITÀA UNO SCOPO PARTICOLARE,
CHE SONO QUI ESPRESSAMENTE DISCONOSCIUTE ED ESCLUSE. SALVO QUANTO DIVERSAMENTE PREVISTO DALLA LEGGE,IL RIMEDIO ESCLUSIVO DELL’ACQUIRENTE E
LA RESPONSABILITÀCOMPLESSIVADEL VENDITORE PER LA VIOLAZIONE DI UNAQUALSIASI DELLE GARANZIE DI CUI SOPRA SONO LIMITATI ALLA RIPARAZIONE O ALLA
SOSTITUZIONE DEL PRODOTTO E SARANNO IN OGNI CASO LIMITATI ALL’IMPORTO PAGATO DALL’ACQUIRENTEAI SENSI DEL PRESENTE DOCUMENTO. IN NESSUN CASO
ILVENDITORE È RESPONSABILE PER QUALSIASI ALTRA FORMA DI DANNO, DIRETTO, INDIRETTO, LIQUIDATO, INCIDENTALE,CONSEQUENZIALE, PUNITIVO,ESEMPLARE O
SPECIALE, INCLUSI,A TITOLO ESEMPLIFICATIVO E NON ESAUSTIVO, LA PERDITADI PROFITTO, LA PERDITA DI RISPARMI O ENTRATE PREVISTE,LA PERDITADI REDDITO, LA
PERDITA DI AFFARI, LA PERDITA DI PRODUZIONE, LA PERDITA DI OPPORTUNITÀ O LA PERDITA DI REPUTAZIONE. LA PRESENTE GARANZIA È SOLO UNA RAPPRESENTAZIONE
DELLA GARANZIA LIMITATACOMPLETA.PER UNA SPIEGAZIONE DETTAGLIATA,VISITATE IL SITO www.xylem.com/it-it/support/, CHIAMATE IL NUMERO DELNOSTRO UFFICIO
O SCRIVETE UNA LETTERAALLA VOSTRA SEDE REGIONALE.
PROCEDURA DI RESTITUZIONE
Le restituzioni in garanzia vengono effettuate tramite il luogo di acquisto. Si prega di contattare l’ente competente con la ricevuta d’acquisto per verificare la data.

11
NL Zelfaanzuigende pompen — Model 2620-serie
KENMERKEN
Lichaam: Brons
Waaier: Neopreen of Nitril
Schacht: 316 roestvrij staal
Asafdichting: Nitril Lip Type
Lagers: Verzegelde kogellagers
Poorten: 3/8” NPTF
Gewicht: ongeveer 1,3 kg.
Modelnr. Beschrijving
2620-1101
2620-1103
Neopreen waaier
Nitril (oliebestendig) Waaier
VARIATIES BESCHIKBAAR
MARINE - Motorkoeling, lenspompen, watercirculatie in
aastanks,dokpomp voor nutsvoorzieningen.
INDUSTRIËEL - Circuleren en overpompen, snel mengen,
pompen van koelvloeistoffen voor werktuigmachines,terugvloe-
ien, pompputten, chemicaliën, farmaceutische producten, zeep,
vloeistoffen, inkt, kleurstoffen, alcohol, diverse zuren, looivloeistof-
fen, glycerine, pekel, enz.
TOEPASSINGEN EN BEDIENINGSINSTRUCTIES
6. OPMERKING - Verpomp geen petroleumderivaten
met een lichte fractie,oplosmiddelen, verdunners, sterk
geconcentreerde of organische zuren. Schade aan de pomp
kan het gevolg zijn.Raadpleeg de Jabsco Chemical Resistance
Table, (verkrijgbaar op aanvraag bij Jabsco), voor de juiste
materialen en waaierverbindingen.Als corrosieve vloeistoffen
worden gebruikt,zal de levensduur van de pomp worden
verlengd als de pomp na elk gebruik of na elke werkdag met
water wordt gespoeld.
7. DRUKKEN - Raadpleeg de capaciteitstabel voor de aan-
bevolen maximumdruk voor continu gebruik. Raadpleeg de
fabriek als de druk de aangegeven waarden overschrijdt.
8. TEMPERATUREN
Neopreen 45°-180° F (7°-82° C),
Nitril 50°-180° F (10°-82° C).
9. IJSKOUD WEER - Laat de eenheid leeglopen door het
deksel los te maken.De volgende antivriesmiddelen kunnen
worden gebruikt zonder nadelige gevolgen voor de waaier:
Atlas “Perma-guard”, Du Pont “Zerex” en “Telar”, Dow Chemical
“Dow-guard” en Olin Mathison “Pyro Permanent”.
KENNISGEVING – Gebruik geen op petroleum geba-
seerde antivriesmiddelen of roestremmers om schade aan de
pomp te voorkomen.
10.RESERVEONDERDELEN – Houd een JABSCO-service-
kit bij de hand om kostbare uitval te voorkomen.
WAARSCHUWING: Verwondingsgevaar.
Blootliggende poelies en riemen kunnen
letsel veroorzaken. Installeer een
afscherming rond poelies en riemen. Blijf uit de buurt als de
machine in werking is.
WAARSCHUWING: Explosiegevaar.
Gebruik de pomp niet voor het verpompen
van benzine of andere ontvlambare
vloeistoffen met een vlampunt lager dan 37,8°C (100°F). Dit
kan leiden tot een explosie die persoonlijk letsel, de dood of
materiële schade kan veroorzaken.
1. INSTALLATIE - De pomp kan in elke positie worden
gemonteerd.Inlaat- en uitlaatpoorten worden bepaald door
de draairichting van de as (zie Maatschets).Draai voor de
installatie de pompas in de draairichting van het bedrijf.
2. AANDRIJVING - Riem of Direct met flexibele koppeling.
Riemaandrijving - Een te hoge belasting van de riem
verkort de levensduur van de pomplagers.
Directe aandrijving - Bij het installeren van de koppe-
ling moet er ruimte zijn tussen de aandrijfas en de pompas.
Pomp en aandrijfas altijd monteren en uitlijnen voordat u de
stelschroef van de koppeling vastdraait.
3. SNELHEDEN - 500 RPM tot het maximum vermeld in de
prestatietabel.Raadpleeg de fabriek voor gebruik bij hogere
snelheden dan aangegeven. Gebruik voor een langere levens-
duur van de pomp de laagst mogelijke snelheden.
4. ZELF AANVOEREN - Priemt bij lage of hoge snelheden.
Voor een verticale opvoerhoogte van 3,3 m (10 voet) is
een minimum van 800 RPM vereist.Pomp produceert een
aanzuighoogte tot 6,7 m (22 voet) wanneer hij nat is. ZORG
ERVOOR DAT DE AANZUIGLEIDINGEN LUCHTDICHT ZIJN,
ANDERS ZAL DE POMP NIETZELFAANZUIGEND WERKEN.
5. Droog laten draaien - De eenheid is afhankelijk van
de gepompte vloeistof voor smering. NIET langer dan 30
seconden droog laten draaien.Gebrek aan vloeistof zal de
waaier beschadigen.

12
DEMONTAGE
1. Verwijder de schroeven van het einddeksel,het einddeksel
en de O-ring.
2. Verwijder de waaier door de naaf vast te pakken met een
waterpomptang.
3. Draai de nokkenschroef los en verwijder de nok (verwijder
afdichtmiddel).
4. Verwijder poelie of koppeling en sleutel van de as.
5. Verwijder de borgring die het lager/as aan het pomphuis
bevestigt.
6. Druk vanaf de waaierzijde van de pomp het lager en de as uit
het lagerhuis.Verwijder de slinger van de as.
7. Druk vanaf de aandrijfzijde van de pomp de afdichting uit het
afdichtingsgat.
8. Als de lagers of as moeten worden vervangen,steek dan
voorzichtig twee schroevendraaiers van gelijke grootte tussen
de lagers met een onderlinge afstand van 180 graden.Draai
de schroevendraaiers tegelijkertijd in tegengestelde richting
om de lagers te scheiden. Duw de lagers van de as en zorg
ervoor dat u de lagers of de as niet beschadigt.
9. Verwijder de borgring die de lagers op de as positioneert.
OPMERKING: Controleer alle onderdelen op slijtage of schade en
vervang ze waar nodig.
ASSEMBLAGE
1. Installeer de borgring van het lager op de as.
2. Druk de lagers (één aan elk uiteinde van de as) op de as en
tegen de borgring.Schuif de slinger op het waaieruiteinde
van de as en plaats deze tegen de opstaande schouder bij de
lagers.
3. Druk de afdichting (met de lip naar de waaierboring) in de
afdichtingsboring in het pomphuis. Zorg ervoor dat deze in
de bodem van het afdichtingsgat zit. Smeer de lip van de
afdichting met een kleine hoeveelheid vet.
4. Lijn het waaieruiteinde van de as uit met de afdichting en
druk het geheel van as en lager in de lagerboring (druk op de
buitenste loop van het lager). Installeer de lagerborgring in
de borgringgroef met de holle kant naar buiten gericht in de
richting van het aandrijfuiteinde van de as.
5. Breng een dunne laag kit aan op de schroefdraad en de
bovenkant van de nok en installeer deze in de behuizing.
Vastzetten met nokkenschroef.
6. Smeer het boorgat van de waaier in met een dun laagje
waterpompvet en draai de waaier in het boorgat totdat de
waaierschroef in de gleuf van de as grijpt.
7. O-ring en einddeksel installeren. Vastzetten met de schroeven
van het deksel.
SERVICE-INSTRUCTIES
GARANTIE
XYLEM BEPERKTE GARANTIE GARANDEERTDATDIT PRODUCTVRIJ IS VAN DEFECTEN EN VAKMANSCHAPVOOR EEN PERIODE VAN 1 JAAR VANAF DE DATUM VAN
FABRICAGE. DE GARANTIE IS EXCLUSIEF EN KOMTIN DE PLAATSVAN ALLEANDERE UITDRUKKELIJKE OF STILZWIJGENDE GARANTIES, WAARBORGEN, VOORWAARDEN
OF BEPALINGEN VAN WELKEAARD DAN OOK METBETREKKING TOT DE GOEDEREN DIE HIERONDER WORDEN GELEVERD, MET INBEGRIPVAN MAAR NIETBEPERKT
TOT ALLE STILZWIJGENDE GARANTIESVAN VERKOOPBAARHEID EN GESCHIKTHEID VOOR EEN BEPAALD DOEL, DIE HIERBIJ UITDRUKKELIJK WORDENAFGEWEZEN EN
UITGESLOTEN. BEHALVE INDIEN WETTELIJKANDERS BEPAALD,IS HETEXCLUSIEVE RECHTSMIDDELVAN DE KOPER EN DE TOTALE AANSPRAKELIJKHEID VAN DEVERKOPER
VOOR INBREUKEN OP EEN VAN DEVOORGAANDE GARANTIES BEPERKTTOT DE REPARATIE OF VERVANGING VAN HET PRODUCT EN ZALIN ALLE GEVALLEN BEPERKT ZIJN
TOT HET BEDRAG DATDE KOPER OP GROND HIERVAN HEEFTBETAALD. IN GEEN GEVAL IS DEVERKOPERAANSPRAKELIJK VOOR ENIGEANDERE VORMVAN SCHADE,
HETZIJ DIRECTE, INDIRECTE, GELIQUIDEERDE,INCIDENTELE, GEVOLG-, PUNITIEVE,EXEMPLARISCHE OF SPECIALE SCHADE, METINBEGRIP VAN MAAR NIETBEPERKT
TOT WINSTDERVING, VERLIES VAN VERWACHTE BESPARINGEN OF INKOMSTEN, VERLIES VAN INKOMSTEN, VERLIES VAN ZAKEN,VERLIES VAN PRODUCTIE,VERLIES VAN
KANSEN OF VERLIESVAN REPUTATIE. DEZE GARANTIE IS SLECHTS EEN WEERGAVEVAN DE VOLLEDIGE BEPERKTE GARANTIE.VOOR EEN GEDETAILLEERDE UITLEG,BEZOEK
ONS OP www.xylem.com/nl-nl/support/,BEL ONSVERMELDE KANTOORNUMMER,OF SCHRIJF EEN BRIEF NAAR UW REGIONAALKANTOOR.
TERUGKEERPROCEDURE
Retourzendingen onder garantie verlopen via de plaats van aankoop. Neem contact op met de juiste instantie met een aankoopbewijs om de datum te verifiëren.

13
SE Självsugande pumpar — Modell 2620-serien
FUNKTIONER
Kropp: Brons
Hjul: Neopren eller nitril
Axel: 316 rostfritt stål
Tätning av axeln: Nitril Lip Type
Lager: Tätat kullager: Tätat kullager
Portar: 3/8” NPTF
Vikt: 1,3 kg (2-3/4 lb) ca.
Modell nr. Beskrivning
2620-1101
2620-1103
Neoprenhjul
Nitril (oljebeständig) Hjul
VARIATIONER TILLGÄNGLIGA
MARIN - Motorkylning,pumpning av länsar,cirkulation av
vatten i betestankar, pump vid bryggan.
INDUSTRI - Cirkulation och överföring, hastighetsblandning,
pumpning av kylmedel för verktygsmaskiner,returflöde, dräner-
ing av sump, kemikalier, läkemedel, tvål, sprit, bläck, färgämnen,
alkohol, olika syror, garvningsvätskor, glycerin, saltlake osv.
ANVÄNDNING OCH BRUKSANVISNINGAR
6. OBS - Pumpa inte lätta fraktioner av petroleumderivat,
lösningsmedel, förtunnare, högkoncentrerade eller organiska
syror.Skador på pumpen kan uppstå. SeJabsco Chemical
Resistance Table, (tillgänglig på begäran från Jabsco), för
lämpliga material för pumphus och pumphjul. Om korrosiva
vätskor hanteras kommer pumpens livslängd att förlängas om
pumpen spolas med vatten efter varje användning eller efter
varje arbetsdag.
7. TRYCK - Se tabellen över huvudets kapacitet för rekom-
menderat maximalt tryck för kontinuerlig drift.Om trycken
överstiger de angivna, kontakta fabriken.
8. TEMPERATURER
Neopren 45°-180° F (7°-82° C),
Nitril 50°-180° F (10°-82° C).
9. FRYSANDE VÄDER - Dränera enheten genom att
lossa ändskyddet.Följande frostskyddsblandningar kan
användas utan några negativa effekter på pumphjulet:Atlas
“Perma-guard”, Du Pont “Zerex” och “Telar”, Dow Chemical
“Dow-guard” och Olin Mathison “Pyro Permanent”.
OBS - För att undvika skador på pumpen får du inte använda
petroleumbaserade frostskyddsmedel eller rostskyddsmedel.
10.RESERVDELAR - För att undvika kostsamma avstängning-
ar bör du ha ett JABSCO Service Kit till hands.
VARNING: Risk för skada.
Exponerade remskivor och remmar kan
orsaka skador. Montera en skyddskärm
runt remskivor och remmar. Håll dig undan när maskinen
är i drift.
VARNING: Explosionsrisk.
Använd inte pumpen för att pumpa bensin
eller andra brandfarliga vätskor med
flampunkt under 37,8 °C (100 °F). Om du gör det kan det
leda till explosion som kan orsaka personskador, dödsfall
eller egendomsskador.
1. INSTALLATION - Pumpen kan monteras i vilket läge
som helst. Intags- och utloppsöppningar bestäms av axelns
rotationsriktning (se måttskiss).Innan installationen vänder du
pumpens axel i driftsrotationsriktningen.
2. DRIVE - Bälte eller direkt med flexibel koppling.
Drift av bandet - En alltför hård rembelastning minskar
livslängden på pumpens lager.
Direktdrift - Det ska finnas utrymme mellan drivaxeln
och pumpaxeln när kopplingen installeras.Montera och rikta
alltid in pumpen och drivaxeln innan du drar åt kopplingens
ställskruv.
3. HASTIGHETER - 500 varv/min till det högsta värde som
anges i prestandatabellen.Kontakta fabriken för drift vid högre
hastigheter än de som anges. För längre livslängd på pumpen,
kör vid lägsta möjliga varvtal.
4. SJÄLVPRIMNING - Primas vid låga eller höga varvtal.
För en vertikal lyfthöjd på 3,3 m (10 fot) krävs minst 800 varv
per minut. Pumpen ger en suglyft på upp till 6,7 m (22 fot)
när den är fuktad. SETILL ATT SUGLEDNINGARNAÄR LUFTTÄTA,
ANNARS KOMMER PUMPEN INTEATT SJÄLVPRIMAS.
5. KÖRNING TORR - Enheten är beroende av den pumpade
vätskan för smörjning.KÖR INTETORKT i mer än 30 sekunder.
Brist på vätska kommer att skada pumphjulet.

14
DEMONTERING
1. Ta bort skruvarna i ändskyddet,ändskyddet och O-ringen.
2. Ta bort pumphjulet genom att ta tag i navet med en vatten-
pumpstång.
3. Lossa kamskruven och ta bort kammen (rengör tätning-
smedlet).
4. Ta bort remskiva eller koppling och nyckel från axeln.
5. Avlägsna den hållring som håller lager/axelaggregatet fast vid
pumphuset.
6. Tryck ut lagret och axeln ur lagerborrningen från pumpens
pumphjulssida.Avlägsna slingan från axeln.
7. Tryck ut tätningen ur tätningsborrningen från pumpens
drivande del.
8. Om lager eller axel behöver bytas ut, sätt försiktigt in två lika
stora skruvmejslar mellan lagren med 180 graders mellan-
rum.Vrid samtidigt skruvmejslarna i motsatt riktning för att
separera lagren.Fortsätt att trycka av lagren från axeln och se
till att inte skada lagren eller repa axeln.
9. Avlägsna den snäppring som placerar lagren på axeln.
OBS: Inspektera alla delar för slitage eller skador och byt ut dem
vid behov.
MONTERING
1. Montera lagerpositioneringsring på axeln.
2. Pressa in lagren (ett från varje axelände) på axeln och mot
positioneringssnäppringen.Skjut in den slinger på axelns hju-
lända och placera den mot den upphöjda axeln nära lagren.
3. Pressa in tätningen (med läppen riktad mot pumphjulets
borrning) i tätningsborrningen i pumphuset. Se till att den
sitter i botten av tätningsborrningen.Smörj tätningsläppen
med en liten mängd fett.
4. Rikta axelns pumphjulssida mot tätningen och tryck in axel/
lageraggregatet i lagerborrningen (tryck på lagrets yttre lager-
ring). Montera lagerhållningsringen i hållningsringens spår
med den konkava sidan utåt mot axelns drivande ände.
5. Applicera ett tunt lager tätningsmedel på skruvgängorna
och överdelen av nocken och installera i huset.Säkra med
kamskruven.
6. Smörj pumphjulets borrning med ett lätt lager vattenpumps-
fett och starta pumphjulet i borrningen med en roterande
rörelse,tills pumphjulets skruv griper in i spåret i axeln,och
tryck sedan in i borrningen.
7. Montera O-ring och ändskydd. Säkra med ändlockets skruvar.
SERVICEINSTRUKTIONER
GARANTI
XYLEM BEGRÄNSAD GARANTI GARANTERAR ATTDENNA PRODUKTÄR FRI FRÅN DEFEKTER OCH TILLVERKNINGSFELUNDER EN PERIOD AV1 ÅR FRÅNTILLVERKNINGS-
DATUM. GARANTIN ÄR EXKLUSIV OCH ERSÄTTER ALLA ANDRA UTTRYCKLIGA ELLER UNDERFÖRSTÅDDA GARANTIER, GARANTIER,VILLKOR ELLER BESTÄMMELSER AV
VILKET SLAG SOM HELSTAVSEENDE DEVAROR SOMTILLHANDAHÅLLS ENLIGT DETTAAVTAL, INKLUSIVE,UTAN BEGRÄNSNING,ALLA UNDERFÖRSTÅDDAGARANTIER FÖR
SÄLJBARHET OCH LÄMPLIGHETFÖR ETT VISST ÄNDAMÅL, VILKA HÄRMED UTTRYCKLIGEN FÖRKASTAS OCH UTESLUTS. OM INTE ANNATFÖRESKRIVS I LAG,ÄR KÖPARENS
EXKLUSIVARÄTTSMEDELOCH SÄLJARENS SAMMANLAGDAANSVAR FÖR BROTT MOT NÅGON AVDE FÖREGÅENDE GARANTIERNA BEGRÄNSATTILL ATTREPARERA
ELLER BYTAUT PRODUKTEN OCH SKAI SAMTLIGA FALL BEGRÄNSASTILL DETBELOPP SOM KÖPAREN HAR BETALAT ENLIGT DETTAAVTAL. SÄLJAREN ÄR UNDER INGA
OMSTÄNDIGHETERANSVARIG FÖR NÅGON ANNAN FORMAV SKADA,VARE SIG DIREKT, INDIREKT, LIKVIDERAD,TILLFÄLLIG,FÖLJDSKADA, STRAFFSKADA, EXEMPLARISK
ELLER SÄRSKILD SKADA,INKLUSIVE MEN INTE BEGRÄNSATTILL FÖRLUST AV VINST, FÖRLUSTAVFÖRVÄNTADE BESPARINGAR ELLER INTÄKTER, INKOMSTFÖRLUST, FÖRLUST
AV AFFÄRSVERKSAMHET, PRODUKTIONSFÖRLUST, FÖRLUST AV MÖJLIGHETER ELLER FÖRLUST AVANSEENDE. DENNA GARANTI ÄR ENDAST EN REPRESENTATION AV DEN
FULLSTÄNDIGABEGRÄNSADE GARANTIN. FÖR EN DETALJERAD FÖRKLARING,BESÖK OSS PÅ www.xylem.com/sv-se/support/,RING VÅRTANGIVNA KONTORSNUMMER
ELLER SKRIV ETT BREV TILL DITT REGIONALA KONTOR.
ÅTERVÄNDANDEFÖRFARANDE
Garantiåterlämningar sker via köpstället. Kontakta lämplig enhet med ett kvitto på köpet för att verifiera datumet.

15
ES Bombas autocebantes — Modelo Serie 2620
CARACTERÍSTICAS
Cuerpo: Bronce
Impulsor: Neopreno o nitrilo
Eje: Acero inoxidable 316
Junta del eje: Tipo labio de nitrilo
Rodamientos: Rodamientos de bolas sellados
Conexiones: 3/8” NPTF
Peso: 2-3/4 lb (1,3 kg) aprox.
Modelo Núm. Descripción
2620-1101
2620-1103
Impulsor de neopreno
Impulsor de nitrilo (resistente al aceite)
VARIANTES DISPONIBLES
MARINA: Refrigeración de motores,Bombeo de sentinas, Cir-
culación de agua en tanques de cebo,Bomba auxiliar de muelle.
INDUSTRIAL: Circulación y trasiego, Mezcla a alta velocidad,
Bombeo de refrigerantes de máquinas herramienta,Vertido de
retorno,Drenaje de sumideros, Productos químicos, Farmacéuti-
cos,Jabón,Licores,Tinta,Tintes, Alcohol,Ácidos varios, Licores de
curtido, Glicerina, Salmuera, etc.
APLICACIONES E INSTRUCCIONES DE USO
5. FUNCIONAMIENTO EN SECO: La unidad depende
del líquido bombeado para su lubricación.NO FUNCIONE EN
SECO durante más de 30 segundos.La falta de líquido dañará
el impulsor.
6. AVISO: No bombee derivados del petróleo de fracción
ligera,disolventes, diluyentes,ácidos altamente concentrados
u orgánicos.Podría dañar la bomba. Consulte laTabla de
resistencia química de Jabsco, (disponible a pedido en Jab-
sco), para conocer los materiales adecuados del cuerpo y los
compuestos del impulsor.Si se manejan fluidos corrosivos, la
vida útil de la bomba se prolongará si se la enjuaga con agua
después de cada uso o después de cada jornada de trabajo.
7. PRESIONES: Consulte la tabla de capacidad del cabezal
para conocer el máximo recomendado para el funcionamiento
continuo.Si las presiones superan las indicadas,consulte con
la fábrica.
8. TEMPERATURAS
Neopreno 7°-82° C (45°-180° F),
Nitrilo 50°-180° F (10°-82° C).
9. TIEMPO DE CONGELACIÓN: Drene la unidad
aflojando la tapa del extremo.Los siguientes compuestos
anticongelantes pueden utilizarse sin efectos adversos para el
impulsor: Atlas “Perma-guard”, Du Pont “Zerex” y “Telar”, Dow
Chemical “Dow-guard” y Olin Mathison “Pyro Permanent”.
AVISO: Para evitar daños en la bomba, no utilice compues-
tos anticongelantes a base de petróleo ni inhibidores de óxido.
10.PARTES DE REPUESTO: Para evitar costosas paradas,
tenga a mano un Kit de Servicio JABSCO.
ADVERTENCIA: Peligro de lesiones.
Las poleas y correas expuestas pueden
causar lesiones. Instale una protección
alrededor de las poleas y correas. Manténgase alejado
mientras la maquinaria esté en funcionamiento.
ADVERTENCIA: Peligro de explosión.
No utilice la bomba para bombear gasolina
u otros líquidos inflamables con un punto
de inflamación inferior a 37,8°C (100°F). De lo contrario,
podría producirse una explosión que podría causar lesiones
personales, la muerte o daños materiales.
1. INSTALACIÓN: La bomba puede montarse en cualquier
posición. Los orificios de aspiración y descarga están determi-
nados por el sentido de giro del eje (véase el dibujo acotado).
Antes de la instalación, girar el eje de la bomba en el sentido
de rotación de funcionamiento.
2. ACCIONAMIENTO: Correa o directo con acoplamiento
elástico.
Transmisión por banda: Una carga excesiva de la banda
reducirá la vida útil de los cojinetes de la bomba.
Transmisión directa: Debe dejarse espacio libre entre
el eje de transmisión y el eje de la bomba al instalar el
acoplamiento.Monte y alinee siempre la bomba y el eje
de transmisión antes de apretar el tornillo de fijación del
acoplamiento.
3. VELOCIDADES: 500 RPM hasta el máximo indicado
en la tabla de prestaciones.Consulte con la fábrica para el
funcionamiento a velocidades superiores a las indicadas.Para
prolongar la vida útil de la bomba,utilícela a las velocidades
más bajas posibles.
4. AUTOCEBANTE: Ceba a velocidades bajas o altas.Para
una elevación vertical de 10 pies (3,3 m), se requiere un mín-
imo de 800 RPM. La bomba producirá una altura de succión
de hasta 22 pies (6,7 m) cuando esté mojada.ASEGÚRESE DE
QUE LAS LÍNEAS DE SUCCIÓN SEAN HERMÉTICAS O LABOMBA
NO SE AUTOCEBARÁ.

DESMONTAJE
1. Quite los tornillos de la tapa del extremo, la tapa del extremo
y la junta tórica.
2. Retire el impulsor sujetando el cubo con unas pinzas para
bombas de agua.
3. Aflojar el tornillo de la leva y retirar la leva (limpiar el sellante).
4. Quitar la polea o el acoplamiento y la chaveta del eje.
5. Retirar el anillo de retención que fija el conjunto cojinete/eje
al cuerpo de la bomba.
6. Desde el extremo del impulsor de la bomba, presionar el
conjunto de cojinete y eje para sacarlo del orificio del cojinete.
Retirar el deflector del eje.
7. Desde el extremo de accionamiento de la bomba, presionar el
retén para sacarlo del orificio del retén.
8. Si es necesario sustituir los cojinetes o el eje, inserte con cuida-
do dos destornilladores de ranura del mismo tamaño entre
los cojinetes, separados 180 grados. Gire simultáneamente
los destornilladores en direcciones opuestas para separar los
cojinetes. Siga empujando los cojinetes para separarlos del eje
con cuidado de no dañar los cojinetes ni rayar el eje.
9. Retire el anillo elástico que posiciona los cojinetes en el eje.
NOTA: Inspeccione todas las piezas en busca de desgaste o daños
y sustitúyalas cuando sea necesario.
MONTAJE
1. Instale el anillo elástico de posicionamiento del rodamiento
en el eje.
2. Presione los cojinetes (uno de cada extremo del eje) sobre el
eje y contra el anillo elástico de posicionamiento.Deslice el
deflector en el extremo del impulsor del eje y colóquelo contra
el hombro elevado cerca de los cojinetes.
3. Presionar la junta (con el labio apuntando hacia el orificio del
impulsor) en el orificio de la junta en el cuerpo de la bomba.
Asegúrese de que está asentada en el fondo del orificio de la
junta. Lubrique el labio de la junta con una pequeña cantidad
de grasa.
4. Alinee el extremo del eje del impulsor con la junta y presione
el conjunto eje/cojinete en el orificio del cojinete (empuje so-
bre el anillo exterior del cojinete).Instale el anillo de retención
del cojinete en la ranura del anillo de retención con el lado
cóncavo hacia fuera,hacia el extremo impulsor del eje.
5. Aplique una fina capa de sellador a las roscas de los tornillos y
a la parte superior de la leva e instálela en el cuerpo.Fijar con
el tornillo de leva.
6. Lubrique el orificio del impulsor con una capa ligera de
grasa para bombas de agua e introduzca el impulsor en el
orificio con un movimiento giratorio,hasta que el tornillo del
impulsor encaje en la ranura del eje,luego empújelo dentro
del orificio.
7. Instale la junta tórica y la tapa del extremo. Fijar con los
tornillos de la tapa.
INSTRUCCIONES DE SERVICIO
GARANTÍA
LA GARANTÍA LIMITADA DEXYLEM GARANTIZA QUE ESTE PRODUCTO ESTÁ LIBRE DE DEFECTOSY MANO DE OBRADURANTE UN PERÍODO DE 1 AÑO APARTIR DE LA FECHA
DE FABRICACIÓN. LAGARANTÍA ES EXCLUSIVAY SUSTITUYEA TODAS YCADA UNA DE LAS DEMÁS GARANTÍAS EXPRESAS O IMPLÍCITAS,AVALES, CONDICIONES OTÉRMI-
NOS DE CUALQUIER NATURALEZA RELACIONADOS CON LOS PRODUCTOS SUMINISTRADOS EN VIRTUD DEL PRESENTE DOCUMENTO,INCLUYENDO, SIN LIMITACIÓN,
CUALQUIER GARANTÍA IMPLÍCITA DE COMERCIABILIDAD E IDONEIDAD PARA UN FIN DETERMINADO,QUE POR LA PRESENTE SE RECHAZANY EXCLUYEN EXPRESAMENTE.
SALVO QUE LA LEY DISPONGA LO CONTRARIO, EL RECURSO EXCLUSIVO DEL COMPRADOR Y LA RESPONSABILIDAD TOTAL DEL VENDEDOR POR EL INCUMPLIMIENTO DE
CUALQUIERA DE LAS GARANTÍAS ANTERIORES SE LIMITANA LA REPARACIÓN O SUSTITUCIÓN DEL PRODUCTOY, EN TODOS LOS CASOS,SE LIMITARÁNAL IMPORTE PAGA-
DO POR EL COMPRADOR ENVIRTUD DEL PRESENTE DOCUMENTO. EN NINGÚN CASO ELVENDEDOR SERÁ RESPONSABLE DE NINGÚN OTRO TIPO DE DAÑOS, YA SEAN
DIRECTOS,INDIRECTOS,LIQUIDADOS,INCIDENTALES,CONSECUENTES, PUNITIVOS, EJEMPLARES O ESPECIALES,INCLUYENDO PERO NO LIMITÁNDOSEA LA PÉRDIDA DE
BENEFICIOS, PÉRDIDA DE AHORROS O INGRESOS PREVISTOS, PÉRDIDA DE INGRESOS, PÉRDIDA DE NEGOCIO, PÉRDIDA DE PRODUCCIÓN,PÉRDIDADE OPORTUNIDADES
O PÉRDIDA DE REPUTACIÓN. ESTA GARANTÍA ES SÓLO UNA REPRESENTACIÓN DE LA GARANTÍA LIMITADA COMPLETA. PARA OBTENER UNA EXPLICACIÓN DETALLADA,
VISÍTENOS EN www.xylem.com/es-es/support/,LLAME ANUESTRO NÚMERO DE OFICINA INDICADO O ESCRIBAUNA CARTA ASU OFICINA REGIONAL.
PROCEDIMIENTO DE DEVOLUCIÓN
Las devoluciones en garantía se realizan a través del lugar de compra. Por favor, póngase en contacto con la entidad correspondiente con un recibo de compra para
verificar la fecha.
Xylem Inc. — USA
17942 Cowan
Irvine, CA 92614
Xylem Inc. — HUNGARY KFT
2700 Cegléd
Külso-Kátai út 41
Xylem Inc. — UK
Harlow Innovation Park,
London Road, Harlow, Essex, CM17 9LX
Xylem Inc. — AUSTRALIA
2/2 Capicure Drive
Eastern Creek, NSW 2766
Xylem Inc. — CHINA
30/F Tower A, 100 Zunyi Road, Shanghai
200051 www.xylem.com/jabsco
© 2023 Xylem Inc. All rights reserved
Jabsco is a trademark of Xylem Inc. or one of its subsidiaries
43000-0495 Rev. C 01/2023