Xylem Lowara Sekamatik 200 Series User manual

Cod. 001075075 rev. A ed. 07/2016
Sekamatik 200 Installations-, drift- och
underhållsmanual + CE-intyg
Sekamatik - Lowara Pump
3MK2-10MK3-12MK4
Installations-, drift- och
underhållsmanual + CE-intyg
Klicka på sektion nedan för respektive manual

Cod. 001075075 rev. A ed. 07/2016
Sekamatik
200
en Installation, Operation and
Maintenance Manu ..
fr
9
de Montage-, Betriebs- und
Wartungs andbuc .. 14
sv Installations-, drift- oc
under ållsmanu 19
fi Asennus-, käyttö- ja uolto-
. 3

2
EC-Declaration of Conformity (valid only for XYLEM Service Austria GmbH aggregate supplied
in is entirety according to EC Machinery Directive 2006/42/EC Appendix IIA)
Man fact rer: XYLEM Service Austria GmbH
A-2000 Stockerau Ernst Vogel-Straße 2
Prod ct: Pumps of model SEKAMATIK 200 E UF
The mentioned products correspond with the regulation of the EC-Machine Directive 2006/42/EC.
Used harmonized norms especially
For Declaration of Conformity of appliances and / or components (e.g. motors) used with the unit refer to
attachements. The Declaration of Conformity expires when the pump is installed into units where no
Declaration of Conformity acc. to EC-Machine Directive 2006/42/EC, is existing.
Stockerau 14.6.2012 ................................................................................................
Robert
Quality control
Déclaration de conformité CE (valable uniquement pour les agrégats complets fournis par
XYLEM Service Austria GmbH conformément à la Directive 2006/42/CE relative a x machines Annexe II A)
Fabricant : XYLEM Service Austria GmbH
A-2000 Stockerau Ernst Vogel-Straße 2
Prod it : Pompes modèles SEKAMATIK 200 E UF
Les produits susmentionnés répondent aux dispositions de la Directive 2006/42/CE relative a x machines.
Normes harmonisées appliquées principalement :
Pour la Déclaration de conformité des appareils et / ou des composants (par exemple moteurs) utilisés avec
l'unité voir les annexes. La Déclaration de conformité n'est plus valable lorsque la pompe est installée sur des
unités dépourvues de Déclaration de conformité en vertu de la Directive 2006/42/CE relative a x machines.
Stockerau 14.6.2012 ................................................................................................
Robert Salzbauer
Contrôle qualité
EN 809
EN 12050 part 2
EN ISO 12100 part 1 EN 12050 part 4
EN ISO 12100 part 2
ISO 9906 Grad 2
EN 60204 part 1
EN 809
EN 12050 partie 2
EN ISO 12100 partie 1
EN 12050 partie 4
EN ISO 12100 partie 2
ISO 9906 Nivea 2
EN 60204 p
artie 1

3
EG-Koformitätserklärung (nur gültig für komplett von XYLEM Service Austria GmbH gelieferte
Aggregate gemäß Maschinenrichtlinie 2006/42/EG Anhang II A)
ersteller: XYLEM Service Austria GmbH
A-2000 Stockerau Ernst Vogel-Straße 2
Produkte: Pumpen der Baureihe SEKAMATIK 200 E UF
Die genannten Produkte entsprechen den einschlägigen Bestimmungen der EG-Maschinenrichtlinie
2006/42/EG.
Angewendete harmonisierte Normen insbesondere
Konformitätserklärung der beim Aggregat verwendeten Geräte und / oder Komponenten (z.B. Motore etc.)
siehe Beilagen. Die Konformitätserklärung erlischt wenn die Pumpen in Anlagen eingebaut wird bei denen
keine Konformitätserklärung entsprechend Maschinenrichtlinie 2006/42/EG vorliegt.
Stockerau 14.6.2012 ................................................................................................
Robert
Qualitätskontrolle
EG-försäkran om överensstämmelse (gäller enbart för enhet som i sin helhet har levererats
av XYLEM Service Austria GmbH enligt maskindirektiv 2006/42/EG, bilaga IIA)
Tillverkare: XYLEM Service Austria GmbH
AT-2000 Stockerau Ernst Vogel-Straße 2 Österrike
Produkt: Pumpar av modell SEKAMATIK 200 E UF
Ovannämnda produkter är i överensstämmelse med kraven i maskindirektiv 2006/42/EG.
Tillämpade harmoniserade standarder i synnerhet
Se bilagorna angående försäkran om överensstämmelse för apparater och/eller komponenter (t.ex. motorer)
som används tillsammans med enheten. Försäkran om överensstämmelse upphör att gälla om pumpen
installeras i enheter för vilka det inte har lämnats någon försäkran om överensstämmelse enligt maskindirektiv
2006/42/EG.
Stockerau 2016-06-14 ................................................................................................
Robert Salzbauer
Kvalitetsstyrning
EN 809
EN 12050 Teil 2
EN ISO 12100 Teil 1 EN 12050 Teil4
EN ISO 12100 Teil 2 ISO 9906 Klasse 2
EN 60204 Teil 1
EN 809
EN 12050, del 2
EN ISO 12100, del 1
EN 12050, del 4
EN ISO 12100, del 2
ISO 9906, del 2
EN 60204, del 1

4
EY-vaatimustenmukaisuusvakuutus (koskee ainoastaan täydellisenä toimitettua XYLEM
Service Austria GmbH -kokonaisuutta konedirektiivin 2006/42/EY liitteen IIA mukaan)
Valmistaja: XYLEM Service Austria GmbH
AT-2000 Stockerau Ernst Vogel-Straße 2 Itävalta
Tuote: SEKA ATIK 200 E UF -mallin pumput
Ilmoitetut tuotteet ovat konedirektiivin 2006/42/EY määräysten mukaisia.
Käytetyt yhdenmukaistetut standardit erityisesti
Katso yksikköön asennettujen laitteiden ja/tai osien (esim. moottorit) vaatimustenmukaisuusvakuutukset
liitteistä. Vaatimustenmukaisuusvakuutus lakkaa olemasta voimassa jos pumppu asennetaan yksikköön jolle
ei ole annettu konedirektiivin 2006/42/EY mukaista vaatimustenmukaisuusvakuutusta.
Stockerau 14.6.2012 ................................................................................................
Robert Salzbauer
Laadunvalvonta
EN 809
EN 12050, osa 2
EN ISO 12100, osa 1 EN 12050, osa 4
EN ISO 12100, osa 2 ISO 9906, osa 2
EN 60204, osa 1

5
Contents
Contents
Page
EC Declaration of Conform
i
ty
2
1. General
6
1.1. Foreword
1.2. Guarantee
1.3. Safety regulations
1.4. Safety instructions
6
6
6
6
2. Applications and Technical
Description
7
2.1. Applications
7
2.2. Product Description
7
2.3. Tec nical Data
7
2.4. Operation Conditions
7
2.5. Explosive Environments
7
3. arranty
7
4. Transport and Storage
7
5
. E
lectrical Connection
7
5.1. General instructions
7
5.2. C eck of Direction of Rotation
8
6
.
Installation
6.1. Installation Place
6.2. Protection against lifting
8
8
8
7. Start
-
Up
8
8. Maintenance and Repair
8
9
.
Dimensions
27

6
1. General
1.1. Foreword
The staff employed on installation, operation,
inspection and maintenance must be able to prove
that they know about the relevant accident
prevention regulations and that they are suitably
qualified for this work. If the staff does not have the
relevant knowledge, they should be provided with
suitable instruction.
The operating safety of the pumps or units (i.e. pump plus
motor) supplied is only guaranteed if these are used in
accordance with the provisions given in the onfirmation
of Order and/or Point
The operator is responsible for following the instructions
and complying with the safety requirements given in these
Operation Instructions.
Smooth operation of the pump or pump unit can only be
achieved if installation and maintenance are carried out
carefully in accordance with the rules generally applied in
the field of mechanical and electrical engineering.
If not all the information can be found in these Operating
Instructions, please contact us.
The manufacturer takes no responsibility for the pump or
pump unit if the Operating Instructions are not followed.
These Operating Instructions should be kept in a safe
place for future use.
If this pump or pump unit is handed on to any third party, it
is essential that these Operating Instructions and the
operating conditions and working limits given in the
onfirmation of Order are also passed on in full.
These Operating Instructions do not take into account all
design details and variants nor all the possible chance
occurrences and events which might happen during
installation, operation and maintenance.
Alterations or changes to the machine are only permitted
by agreement with the manufacturer. Original spare parts
and accessories authorized by the manufacturer should
be used for greater safety. We bear no responsibility for
the consequences of using other parts.
We retain all copyright in these Operating Instructions;
they are intended only for personal use by the owner of
the pump or the pump unit. The Operating Instructions
contain technical instructions and drawings which may
not, as a whole or in part, be reproduced, distributed or
used in any unauthorized way for competitive purposes or
passed on to others.
1.2. Guarantee
The guarantee is given in accordance with our onditions
of Delivery and/or the confirmation of order. Repair work
during the guarantee period may only be carried out by
us, or subject to our written approval. Otherwise the
guarantee ceases to apply.
Longer-therm guarantees basically only cover correct
handling and use of the specified material. Wear and tear,
parts that are subject to wear such as impellers,
mechanical seals or packing, shaft seals, shafts, shaft
sleeves, bearings, split rings and wear rings etc., as well
as damage caused during transport or as a result of
improper storage are not covered by the guarantee. In
order for the guarantee to apply, it is essential that the
pump or pump unit is used in accordance with the
operating conditions given on the type plate, confirmation
of order in the Data Sheet. This applies particularly for the
endurance of the materials as well as the smooth running
of the pump. If one or more aspects of the actual
operation conditions are different, we should be asked to
confirm in writing that the pump is suitable.
1.3. Safety regulations
These Operating Instructions contain important
instructions which must be followed when the pump is
assembled and commissioned and during operating and
maintenance.
For this reason, these Operating Instructions must be
read by the skilled staff responsible and/or by the operator
of the plant before it is installed and commissioned, and
they must be left permanently ready at hand at the place
where the plant is in use. The operator must ensure that
the contents of the Operating Instructions are fully
understood by the staff. These Operating Instructions do
not refer to the General Regulations on Accident
Prevention or local safety and/or operating regulations.
The operator is responsible for complying with these (if
necessary by calling in additional installation staff).
The safety instructions contained in these Operating
Instructions have the following special safety markings as
specified in DIN 4844:
Safety reference!
Non-observance can impair the pump and its
function.
General Symbol for Danger!
Persons can be endangered.
Warning of electric voltage!
It is absolutely essential that safety information affixed
directly to the pump or pump unit is followed and
maintained so that it is always easily legible.
1.4. Safety instructions
Dangers of not following safety instructions
Failure to follow the safety instructions can result in the
following, for example:
People being at risk because of electrical,
mechanical and chemical factors.
Important functions of the pump or pump unit
failing.
Safety instructions for t e operator
Depending on the operating conditions, wear and
tear, corrosion or age will limit the working life of
the pump/pump unit, and its specified
characteristics. The operator must ensure that
regular inspection and maintenance are carried out
so that all parts are replaced in good time which
would otherwise endanger the safe operation of
the system. If abnormal operation or any damaged
are observed, the pump must cease operation
immediately.
If the breakdown or failure of any system or unit
could lead to people being hurt or property being
damaged, such system or unit must be provided
with alarm devices and/or spare modules, and they
should be tested regularly to ensure that they
function properly.
If dangerous media (e.g. explosive, toxic, hot) leak
out (e.g. from shaft seals), these must be directed
away so that there is no danger to people or the
environment. The provisions of the law must be
observed.
Measures should be taken to exclude any danger
from electricity (e.g. by complying with the local

7
regulations on electrical equipment). If work is
carried out on live electrical components, they
should be unplugged from the mains or the main
switch turned off and fuse unscrewed. A motor
protection switch is to be provided.
Basically, all work on the pump or pump unit
should only be carried out when the pump is
stationary and not under pressure. All parts must
be allowed to return to ambient temperature. ake
sure that no-one can start the motor during such
word. It is essential that the procedure for stopping
the system described in the Operating Instructions
is observed. Pumps or pump systems that carry
media that are dangerous to health must be
decontaminated before being taken apart. Safety
Data Sheets for the various liquids handled.
Immediately the work has been completed, all
safety and protective devices must be replaced or
restarted.
Under EC machinery Directives, every machine
must be fitted with one or more emergency
command devices by which situations which
represent an immediate danger or which could
later be dangerous can be avoided.
If the emergency command device is no longer
ch has been
triggered, this must be maintained by blocking the
emergency command device until it is released
again. It should not be possible to block the device
without this triggering an emergen f ch. It
should only be possible to release the device
through an appropriate action; this release should
not start the machine up again it should only
make it possible to start it up again.
If the power supply is interrupted or restored after
being interrupted or if it is changed in any other
way, this should not cause any danger (e.g. start
up without control or unexpected, pressure
hammer).
2. Applications and Tec nical Description
2.1. Applications
The pump station is used for removal of clear water and
waste water from hand basins, washing machines,
showers or bath and cellar de-watering in
rooms below the sewer level.
2.2. Product Description
The pump station for under-floor installation consists of
a collecting tank fixed to prevent lifting, one or two pumps,
3 inlets DN 100, a connecting piece DN 70 for air vent and
cable duct. The frame with adjustable height to adapt the
cover plate to the floor level is odour tight.
The pumps must not be used for pumping of liquids
containing great quantities of abrasive solids, like sand
or stones.
Before pumping of chemically aggressive liquids, the
resistance of the pump materials must be checked. The
automatic float switch start and stop the pumps auto-
matically according to the liquid level in the tank
automatically.
The installation kit consists of a discharge connector, a
pipe and a non-return valve.
2.3. Tec nical Data
Inlet 3 x DN 100
Connection for aurvent, cable duct DN 70
Discharge BSP 1¼"
Tank volume 40 l
Insulation class F
otor protection IP 68
Speed 2.900 rpm
Applicable pump models
Pump type otor-
input (kW)
Voltage
50 Hz (V)
Nominal
current (A)
Weight
(kg)
C 235 WA 0,35 230-240/1Ph 1,8 4,6
C 280 WA 1,00 230-240/1Ph 4,5 8,0
C 290 WBA 1,20 230-240/1Ph 5,0 8,3
H 502 WA 1,20 230-240/1Ph 5,0 9,0
H 506 WA 1,50 230-240/1Ph 6,9 11,0
2.4. Operation Conditions
Please pay attention to the installation and operation
instruction manual of the installed submersible pump.
2.5. Explosive Environments
For operation of the pumps in explosive environments
only models with explosion-proof motors (Ex model) must
be used.
For each individual installation the explosion
classification (Ex-class) of the pump must be approved by
the local authorities.
3. Warranty
Our warranty only covers pumps which are installed and
operated in accordance with these installation and
operation instructions and accepted codes of good
practice and being used for the applications mentioned in
these
instructions.
4. Transport and Storage
The pump station may be transported and stored in
vertical position. ake sure that it cannot roll or fall over.
For longer periods of storage, the pump should be
protected against moisture, frost or heat.
5. Electrical Connection
5.1. General instructions
Before operation, an expert check must secure that
the required electrical protection measures exist. The
connection to ground, earthing, isolating transformer, fault
current breaker or fault voltags circuit must correspond to
the guidelines set forth by the responsible power plant.
The voltage required in the technical data sheet
must correspond to the existing line voltage.
ake sure that the electrical pin-and-socket
connections are installed flood- and moisture-safe. Before
starting operation check the cable and the plug against
damages.
The end of the pump power supply cable must not be
submerged in order to prevent water from penetrating
through the cable into the motor.
The electrical connection of the pump should be carried
out in accordance with local requirements.
The operating voltage and frequency are marked on the
pump and controller nameplates. Voltage tolerance : +6%
up to -10% of the voltage stated on the nameplates. ake
sure that the pumps of the pump station are suitable for
the electricity supply available at the installation site.

8
The pump motors have a thermal switch incorporated in
the motor windings. The thermal switch protects the motor
from overheating by cutting off the supply to the pump via
the controller.
The electrical connection must be carried out in
accordance with the marking on the cable to the
controller.
The lifting stations require no additional motor protection.
5.2. C eck of Direction of Rotation
1 Ph-pumps do not require any check, as
they always run with the correct direction
of rotation.
f the direction of rotation is wrong,
interchange two of the phases of the
electric power supply. Using a control box
with CEE-plug, this may be done by a
180° turning of the small round pole-
socket at the plug-end with a screwdriver.
6. Installation
6.1. Installation Place
Please pay attention to the local regulations for
constructions and authorisations.
Please pay attention to the regulations for lifting
gears and manhole.
All underground, concret and mason's work should be
done by an expert.
Choose the installation place by taking into account the
local regulations und the following points:
Existing supply and disposal installations must be easy
accessable.
Never install the pump station close to windows and
doors.
Make sure that the inlet pipes have enough natural fall.
The pump station correspond to class A (50 kN).
6.2. Protection against lifting
Under normal conditions the pump station is carry out for
a ground water level of one meter below the pit surface
without lifting. s the ground water level higher then one
meter there is the possibility to protect the pump station
against lifting as follows:
Place the pump station in the green concrete of the
granular subbase.
Fill up the pump station with water and fill up the
excavation with concrete.
Fill up the tank bottom with concrete.
7. Start-Up
Never let the pump run dry for a long time of period,
as it will destroy the pump (danger of overheating).
Before starting the pump station make sure that all
isolating valves are open and check that the unit runs
satisfactorily.
Make sure that the correct phase sequence was proofed
at the 3-ph models (see 6.3.).
Turn the operation switch inti the position "Auto".
n combination with the pneumatic level control the pump
starts aud stops according to the liquid level in the tank.
8. Maintenance and Repair
n case of a defect of the pump, a repair shall be
carried out only by the manufacturer or through an
authorized workshop. Modifications of the pump must be
confirmed by the manufacturer. Only original spare parts
shall be used.
n accordance with the product liability law we point
out that we shall not be liable for damages caused by our
product due to unauthorized repair by persons other than
the manufacturer or an authorized workshop or due to the
use of spare parts other than original ones. The same
product liability limitations are valid for accessories.
Before maintenance or repair disconnect the pump
from the power supply to avoid accidental starting of the
pump!
Before maintenance or repair make sure that all
rotating parts stand still!
Before carrying out maintenance and service, the
pump must be thoroughly flushed with clean water. Rinse
the pump parts in clean water after dismanteling.
At pump types with oil chamber an overpressure can
escape with loosening of the oil chamber control screw.
Screw only when pressure balance took place.
Pumps running under normal operation conditions should
be inspected at least once a year. f the pumped liquid is
very muddy or sandy or if the pump is operating
continuously, the pump should be inspected every 1.000
operating hours.
For long and trouble-free operation of the pump, following
points should be checked regularly:
- Nominal current (A): Check with amp-meter.
- Pump parts and impeller: Check for possible wear.
Replace defective parts.
- Ball bearings: Check the shaft for noisy or heavy
operation (turn the shaft by hand). Replace defective ball
bearings. A general overhaul of the pump is usally
required in case of defective ball bearings or poor motor
function. This work must be carried out by an authorized
service workshop.
- Cable entry: Make sure that the cable entry is watertight
and that the cables are not bent sharply and/or pinched.
Additionally at pump types wit oil c amber:
- Oil level and oil condition in oil chamber:
Put the pump in horizontal position, so that the screw of
the oil chamber is above (at larger pumps: one of both
screws). Remove the screw and infer a small quantity of
oil. The oil becomes greyish white like milk if it contains
water. This may be the result of defective shaft seal.
n this case contact our Sales and Service Department.
The oil should be replaced after 3000 operating hours.
Oil type: Shell Tellus C22. Used oil is to be disposed
accordingly.
For long and trouble-free operation of the unit we
recommend the following measures:
Clean the pump station with clear water and
scour the pump station by running pumps every
6 months.
Check the operatability and the mobility of the
niveau sensors every 6 months.
Servicing Contract
For a regular expert execution of all necessary
maintenance and inspection we recommend the
conclusion of a servicing contract by our Sales and
Service Department.

9
Contenus
Contenus
Page
Déclaration de conformité CE
2
1. Généralités
10
1.1. Avant-propos
1.2. Garantie
1.3. Règles de sécurité
1.4. Mesures de sécurité
10
10
10
10
2. Applications et description technique
11
2.1. Applications
11
2.2. Description du produit
11
2.3. Données techniques
11
2.4. Conditions de fonctionnement 11
2.5. Environnements explosifs
11
3. Garantie
11
. Transport et stockage
11
5. Raccordement électrique
11
5.1. nstructions générales
11
5.2. Vérification du sens de rotation
12
6. Installation
6.1. Lieu d'installation
6.2. Protection contre le levage
12
12
12
7. Mise en service
12
8. Inspections et réparations
12
9
. Dimensions
27

10
1. Généralités
1.1. Avant-propos
Le personnel chargé de l'installation, de
l'utilisation, de l'inspection et de l'entretien doit
pouvoir prouver qu'il connaît les règles de
prévention des accidents pertinentes et qu'il est
qualifié pour ce travail. Le personnel n'ayant pas
les connaissances pertinentes devra recevoir les
instructions appropriées.
La sécurité de fonctionnement des pompes ou des unités
de pompage ( savoir pompe + moteur) fournies n'est
garantie qu' condition qu'elles soient utilisées
conformément aux clauses figurant dans la confirmation
de commande et/ou au point 6 « Installation ».
L'exploitant est tenu de suivre les instructions et de
respecter les exigences de sécurité indiquées dans cette
notice.
Le bon fonctionnement de la pompe ou de l'unité de
pompage ne pourra être assuré que si l'installation et
l'entretien sont effectués conformément aux règles
généralement appliquées dans le domaine de l'ingénierie
mécanique et électrique.
Veuillez nous contacter si les informations contenues
dans cette notice ne sont pas exhaustives.
Le fabricant n'assumera aucune responsabilité l'égard
de la pompe ou de l'unité de pompage si cette notice n'est
pas suivie.
Cette notice doit être conservée en lieu sûr pour référence
ultérieure.
En cas de transfert de cette pompe ou de cette unité de
pompage un tiers, il est essentiel que cette notice ainsi
que les conditions et limites d'utilisation indiquées dans la
confirmation de commande lui soient elles aussi
transférées dans leur intégralité.
Cette notice ne prend pas en compte tous les détails et
variables de conception, ni tous les cas fortuits et
événements susceptibles de se produire durant
l'installation, l'utilisation et l'entretien.
Les transformations ou modifications de la machine
doivent faire l'objet d'un accord avec le fabricant. Pour
plus de sécurité, les pièces détachées d'origine et les
accessoires autorisés par le fabricant doivent être utilisés.
Nous n'assumons aucune responsabilité l'égard des
conséquences de l'utilisation d'autres pièces.
Nous conservons tous les droits d'auteur sur cette notice,
uniquement prévue pour l'usage personnel du propriétaire
de la pompe ou de l'unité de pompage. Cette notice
contient des instructions et dessins techniques qui ne
devront être ni partiellement ni totalement reproduits,
distribués, utilisés sans autorisation des fins de
concurrence ou transmis des tiers.
1.2. Garantie
Notre garantie est conforme nos conditions de livraison
et/ou la confirmation de commande. Durant la période
de garantie, nous serons les seuls effectuer les
réparations, sauf autorisation écrite de notre part.
Autrement, la garantie ne sera plus valable.
En principe, les garanties plus long terme couvrent
uniquement le traitement et l'utilisation corrects du
matériau spécifié. L'usure normale, les pièces sujettes
usure telles que roues, garnitures mécaniques ou presse-
étoupes, joints d'arbres, arbres, chemises d'arbres,
paliers, bagues fendues, bagues d'usure, etc., ainsi que
les dommages subis durant le transport ou dus un
stockage inapproprié, ne sont pas couverts par la
garantie. Afin que la garantie soit valable, il est essentiel
que la pompe ou l'unité de pompage soit utilisée
conformément aux conditions d'utilisation indiquées sur la
plaque signalétique, la confirmation de commande et la
fiche de données. Cette règle s'applique notamment la
résistance des matériaux ainsi qu'au bon fonctionnement
de la pompe. Une confirmation écrite que la pompe est
adaptée des conditions d'utilisation réelles différentes
devra nous être demandée.
1.3. Règles de sécurité
Cette notice contient d'importantes instructions qui doivent
être suivies durant le montage, la mise en service,
l'utilisation et l'entretien de la pompe.
C'est pour cette raison que cette notice doit être lue par le
personnel qualifié et/ou l'exploitant avant l'installation et la
mise en service de la pompe, et qu'elle doit être en
permanence disponible sur son lieu d'utilisation.
L'exploitant doit s'assurer que le personnel comprend
parfaitement le contenu de la notice. Cette notice ne
renvoie pas aux règles générales en matière de
prévention des accidents ni aux règlementations locales
en matière de sécurité et/ou d'utilisation. L'exploitant est
tenu de s'y conformer (le cas échéant en faisant appel
d'autres installateurs).
Les consignes de sécurité contenues dans cette notice
sont signalées par les symboles de sécurité ci-après,
conformes la norme DIN 4844.
Obligation générale
La non-observation des consignes de sécurité peut
nuire la pompe et son fonctionnement.
Danger général
Risque de dommages corporels.
Danger électrique
Il est indispensable que les données de sécurité affichées
sur la pompe ou l'unité de pompage soient respectées et
qu'elles restent lisibles.
1.4. esures de sécurité
Risques liés à la non-observation des consignes de
sécurité
La non-observation des consignes de sécurité peut
provoquer les risques suivants, notamment :
dommages corporels dus des facteurs
électriques, mécaniques et chimiques ;
défaillance de fonctions importantes de la pompe
ou de l'unité de pompage.
Consignes de sécurité destinées à l'exploitant
Selon les conditions d'utilisation, l'usure normale,
la corrosion ou l'âge limiteront la durée de
fonctionnement de la pompe ou de l'unité de
pompage ainsi que ses caractéristiques spécifiées.
L'exploitant doit veiller la régularité de
l'inspection et de l'entretien afin que toutes les
pièces soient remplacées temps ou le bon
fonctionnement du système pourrait être risque.
En présence d'un dysfonctionnement ou de
dommages, l'utilisation de la pompe doit cesser
immédiatement.
Si une défaillance ou une panne d'un système ou
d'une unité est susceptible de provoquer des
dommages corporels ou matériels, ce système ou
cette unité devra être équipé de dispositifs
d'alarme et/ou de modules de secours, qui devront

11
être testés régulièrement pour s'assurer de leur
bon fonctionnement.
En cas de fuites (par les joints d'arbres, par
exemple) de liquides dangereux (explosifs,
toxiques, chauds, etc.), ces derniers devront être
éloignés afin d'éliminer tout risque pour l'homme
ou l'environnement. Les dispositions de la loi en
vigueur doivent être respectées.
Des mesures doivent être prises pour exclure tout
danger électrique (en se conformant aux
règlementations locales en matière d'équipements
électriques, par exemple). En cas d'interventions
sur des composants électriques sous tension, ces
derniers devront être mis hors tension ou
l'interrupteur général devra être désactivé et le
fusible dévissé. Un disjoncteur doit être prévu pour
le moteur.
En principe, toutes les interventions sur la pompe
ou l'unité de pompage ne doivent être effectuées
que si la pompe est l'arrêt et hors pression.
Toutes les pièces doivent pouvoir retourner la
température ambiante. S'assurer que personne ne
puisse démarrer le moteur durant ces
interventions. Il est essentiel de respecter la
procédure d'arrêt du système décrite dans cette
notice. Les pompes ou les systèmes de pompage
transportant des liquides dangereux pour la santé
doivent être décontaminés avant d'être démontés.
Voir les fiches de données de sécurité pour les
différents liquides traités. Dès que les interventions
sont terminées, tous les dispositifs de sécurité et
de protection doivent être remontés ou remis en
fonction.
Selon les directives machines CE, toutes les
machines doivent être équipées d'un ou de
plusieurs dispositifs d'arrêt d'urgence afin d'éviter
des situations de danger immédiat ou futur.
Si le dispositif d'arrêt d'urgence n'est plus utilisé
après déclenchement de la commande d'arrêt
d'urgence, cette dernière doit être maintenue en
bloquant le dispositif d'arrêt d'urgence jusqu' le
relâcher de nouveau. Bloquer le dispositif sans
qu'il déclenche la commande d'arrêt d'urgence ne
doit pas être possible. Seule une action appropriée
peut relâcher le dispositif, ce qui ne remet pas la
machine en marche, mais permet seulement de la
remettre en marche.
L'interruption de l'alimentation, son rétablissement
après interruption ou toute autre modification de
l'alimentation ne doit provoquer aucun danger
(mise en marche incontrôlée ou inattendue, coup
de bélier).
2. Applications et description technique
2.1. Applications
La station de pompage est utilisée pour éliminer les eaux
claires et usées des lavabos, machines laver, douches
ou baignoires ou pour drainer les caves ou autres locaux
situés sous le niveau des égouts.
2.2. Description du produit
La station de pompage destinée l'installation en sous-
sol se compose d'un réservoir collecteur ancré pour en
éviter le levage, d'une ou deux pompes, de 3 tuyaux
d'aspiration DN 100, d'un raccord DN 70 pour le tuyau
d'aération et le conduit de câbles. La base, dont la
hauteur est réglable pour pouvoir adapter la plaque de
recouvrement au niveau du sol, est étanche aux odeurs.
Les pompes ne doivent pas être utilisées pour pomper
des liquides contenant de grandes quantités de solides
abrasifs tels que sable ou cailloux.
La résistance des matériaux des pompes doit être vérifiée
avant de pomper des liquides chimiquement agressifs.
L'interrupteur flotteur démarre et arrête
automatiquement les pompes en fonction du niveau du
liquide présent dans le réservoir.
Le kit d'installation se compose d'un raccord pour le tuyau
de refoulement, d'un tuyau et d'un clapet anti-retour.
2.3. Données techniques
Aspiration 3 x DN 100
Raccordement du tuyau d'aération
et du conduit de câbles
DN 70
Refoulement BSP 1¼" M
Capacité du réservoir 40 l
F
Protection du moteur IP 68
Vitesse 2,900 tr/min
odèles de pompe applicables
Type de pompe Puissance
moteur
absorbée
(kW)
Tension
50 Hz (V)
Courant
nominal
(A)
Poids
(kg)
C 235 WA 0,35 230-240/1Ph 1,8 4,6
C 280 WA 1,00 230-240/1Ph 4,5 8,0
C 290 WBA 1,20 230-240/1Ph 5,0 8,3
H 502 WA 1,20 230-240/1Ph 5,0 9,0
H 506 WA 1,50 230-240/1Ph 6,9 11,0
2.4. Conditions de fonctionnement
Lire attentivement la notice de la pompe submersible
installée.
2.5. Environnements explosifs
Dans les environnements explosifs, seules les
pompes dotées de moteurs antidéflagrants (modèle Ex)
peuvent être utilisées.
Pour chaque installation individuelle, la classification
de la pompe (classe Ex) doit être approuvée par les
autorités locales.
3. Garantie
Notre garantie couvre uniquement les pompes installées
et utilisées selon ces instructions pour l'installation et
l'utilisation et les codes de bonne pratique acceptés et
utilisés pour les applications indiquées dans cette notice.
4. Transport et stockage
La station de pompage doit être transportée et
stockée la verticale. S'assurer qu'elle ne peut ni se
retourner ni tomber. La pompe doit être protégée contre
l'humidité, le gel ou la chaleur en cas de stockage long
terme.
5. Raccordement électrique
5.1. Instructions générales
Avant utilisation, un expert doit s'assurer de
l'existence des mesures de protection électrique requises.
Le raccordement la terre, la mise terre, le
transformateur d'isolement, le disjoncteur ou le différentiel
doivent correspondre aux indications fournies par la
centrale électrique compétente.
La tension indiquée dans la fiche de données
techniques doit correspondre la tension du réseau.

12
S'assurer que le raccordement des connecteurs est
protégé contre les inondations et l'humidité. Avant
utilisation, s'assurer que le câble et la prise ne sont pas
endommagés.
L'extrémité du câble d'alimentation de la pompe ne
doit pas tre immergée afin d'emp cher l'eau de s'infiltrer
dans le moteur via le câble.
Le raccordement électrique de la pompe doit tre
conforme aux exigences locales.
La tension et la fréquence de fonctionnement sont
indiquées sur la plaque signalétique de la pompe et du
contrôleur. Tolérance de tension : de + 6 % à -10 % de la
tension indiquée sur les plaques signalétiques. S'assurer
que les pompes ou la station de pompage sont adaptées
à l'alimentation électrique du lieu d'installation.
Le moteur des pompes est doté d'un interrupteur
thermique, incorporé dans ses enroulements.
L'interrupteur thermique protégera le moteur contre la
pompe via le contrôleur.
Le raccordement électrique doit tre conforme au
marquage du câble alimentant le contrôleur.
Les stations de relevage ne nécessitent aucune protection
supplémentaire pour le moteur.
5.2. Vérification du sens de rotation
Le sens de rotation des pompes
monophasées n'a pas besoin d' tre vérifié
car elles tournent toujours dans le bon
sens.
Si le sens de rotation est antihoraire,
intervertir deux phases de l'alimentation
électrique. Sur un boîtier de commande
doté d'une prise CEE, cette opération est
possible en faisant tourner sur 180° la
petite broche ronde de la prise à l'aide
d'un tournevis.
6. Installation
6.1. Lieu d'installation
Pr ter attention aux réglementations locales en
matière de constructions et d'autorisations.
Pr ter attention aux réglementations en matière
d'appareils de levage et de bouches d'égout.
Tous les ouvrages enterrés, en béton et de
maçonnerie doivent tre réalisés par un expert.
Choisir le lieu d'installation en tenant compte des
réglementations locales et des points suivants.
Les installations d'alimentation et de traitement
existantes doivent tre faciles d'accès.
Ne jamais installer la station de pompage à proximité de
portes et fen tres.
S'assurer que la pente descendante des tuyaux de
refoulement est suffisante.
La station de pompage correspond à la classe A (50
kN).
6.2 Protection contre le levage
En conditions normales, la station de pompage est prévue
pour un niveau de la nappe phréatique d'un mètre en-
dessous de la surface du puits sans levage. Si le niveau
de la nappe phréatique est de plus d'un mètre, il est
possible de protéger la station de pompage contre le
levage comme suit.
Placer la station de pompage dans le béton frais, au-
dessus de la base granulaire.
Remplir la station de pompage d'eau et le trou de béton.
Remplir le fond du réservoir de béton.
7. Mise en service
Ne jamais laisser la pompe fonctionner longtemps à
sec sous peine de l'endommager (risque de surchauffe).
Avant de démarrer la station de pompage, s'assurer que
toutes les vannes d'isolation sont ouvertes et tester le bon
fonctionnement de l'unité.
S'assurer que l'ordre des phases a été vérifié sur les
modèles triphasés (voir le point 6.3).
Mettre le bouton de fonctionnement sur « Auto ».
Associée au régulateur de niveau, la pompe démarre et
s'arr te en fonction du niveau du liquide présent dans le
réservoir.
8. Inspections et réparations
En cas de dysfonctionnement de la pompe, seul le
fabricant ou un atelier agréé peuvent effectuer la
réparation. Les modifications de la pompe doivent tre
confirmées par le fabricant. Seules les pièces détachées
d'origine doivent tre utilisées.
Conformément à la loi relative à la responsabilité du
fait des produits défectueux, nous précisons que nous ne
serons pas responsables des dommages causés par
notre produit, dus à la réparation non autorisée par des
personnes autres que le fabricant ou un atelier agréé, ou
à l'utilisation de pièces détachées non d'origine. Ces
limites de responsabilité s'appliquent également aux
accessoires.
Avant d'effectuer l'entretien ou des réparations,
couper l'alimentation de la pompe pour éviter qu'elle
démarre accidentellement !
Avant d'effectuer l'entretien ou des réparations,
s'assurer que toutes les pièces rotatives sont immobiles !
Avant d'effectuer l'entretien et des réparations, bien
rincer la pompe à l'eau claire. Immerger les pièces de la
pompe dans de l'eau claire après les avoir démontées.
Sur les pompes équipées d'une chambre d'huile, il est
possible d'éviter la surpression en desserrant la vis de
réglage de la chambre d'huile. Serrer la vis uniquement
après équilibrage de la pression.
Les pompes fonctionnant en conditions normales doivent
tre inspectées au moins une fois par an. Si le liquide
pompé est très boueux ou sableux ou si la pompe
fonctionne en continu, cette dernière devra tre inspectée
toutes les 1 000 heures de fonctionnement.
Pour que la pompe fonctionne longtemps et sans
problèmes, effectuer régulièrement les vérifications
suivantes.
- Courant nominal (A) : à vérifier avec un ampèremètre.
- Pièces de la pompe et roue : vérifier l'état d'usure.
Remplacer les pièces défectueuses.
- Roulements à billes : vérifier si le fonctionnement de
l'arbre est bruyant ou difficile (faire tourner l'arbre à la
main). Remplacer les roulements à billes défectueux. Une
révision générale de la pompe est habituellement requise
en cas de roulements à billes défectueux ou de mauvais
fonctionnement du moteur. Ce travail doit tre effectué
par un atelier agréé.

13
- Entrée de câbles : s'assurer que l'entrée de câbles est
étanche et que les câbles ne sont pas pliés et/ou pincés.
Vérifications supplé entaires pour les po pes
équipées d'une cha bre d'huile
- Niveau et état de l'huile :
Placer la pompe l'horizontale de manière ce que la vis
de la chambre d'huile soit dessus (une des deux vis sur
les pompes plus grandes). Enlever la vis et prélever une
petite quantité d'huile. L'huile sera d'un blanc laiteux si
elle contient de l'eau. Cela peut être dû au fait qu'un joint
d'arbre est défectueux.
Dans ce cas, contacter notre service après-vente.
Changer l'huile après 3 000 heures de fonctionnement.
Type d'huile : Shell Tellus C22. Éliminer l'huile usagée
conformément aux réglementations locales.
Pour que l'unité fonctionne longtemps et sans problèmes,
nous recommandons d'adopter les mesures suivantes.
Nettoyer la station de pompage l'eau claire et
la décrasser en faisant fonctionner les pompes
tous les 6 mois.
Vérifier les capacités de fonctionnement et de
mouvement des capteurs de niveau tous les 6
mois.
Contrat d'entretien
Pour une exécution experte et régulière de toutes les
interventions d'entretien et d'inspection nécessaires, nous
recommandons de stipuler un contrat d'entretien auprès
de notre service après-vente.

14
Inhaltsverzeichnis
Inhalt
Seite
Konformitätserklärung
2
1
.
Allgemeines
15
1.1. Vorwort
1.2. Gewährleistung
1.3. Sicherheitsvorschriften
15
15
15
1.4. Sicherheitshinweise
15
2
. Einsatz und Technische
eschreibung
16
2.1. Einsatz der Anlagen
16
2.2. Produktbeschreibung
16
2.3. Technische Daten
16
2.4. Betriebsbedingungen
16
2.5. Explosionsgefährdete Bereiche
16
3
. Garantie
16
4
. Tr
ansport und Lagerung
16
5
. Elektroanschluss
16
5.1. Allgemeines
16
5.2. Phasenvertauschung
17
6
.
Montage und Installation
6.1. Einbauort
6.2. Aufschwimmschutz
17
17
17
7
.
Inbetriebnahme
17
8
.
Wartung und Reparatur
17
9
. aumaße
27

15
1. Allgemeines
1.1. Vorwort
Das Personal für Montage, Bedienung, Inspektion
und Wartung muss die entsprechenden
Kenntnisse der Unfall erhütungs orschriften bzw.
Qualifikation für diese Arbeiten aufweisen. Liegen
beim Personal nicht die entsprechenden
Kenntnisse or, so ist dieses zu unterweisen.
Die Betriebssicherheit der gelieferten Anlage ist nur beim
bestimmungsgemäßen Gebrauch entsprechend der
Auftragsbestätigung bzw.
Installatio
Der Betreiber ist für die Einhaltung der Instruktionen und
Sicherheits orkehrungen gemäß dieser Betriebsanleitung
erantwortlich.
Ein störungsfreier Betrieb der Anlage wird nur dann
erreicht, wenn die Montage und Wartung nach den im
Maschinenbau und in der Elektrotechnik gültigen Regeln
sorgfältig durchgeführt wird.
Sofern nicht alle Informationen in dieser Betriebsanleitung
gefunden werden, ist rückzufragen. Der Hersteller
übernimmt für die Pumpe bzw. das Aggregat (= Pumpe
mit Motor) keine Verantwortung, wenn diese
Betriebsanleitung nicht beachtet wird. Diese
Betriebsanleitung ist für künftige Verwendung sorgfältig
aufzubewahren.
Bei Weitergabe dieser Anlage an Dritte ist diese
Betriebsanleitung sowie die in der Auftragsbestätigung
genannten Betriebsbedingungen und Einsatzgrenzen
unbedingt ollständig mitzugeben.
Diese Betriebsanleitung berücksichtigt weder alle
Konstruktionseinzelheiten und Varianten noch alle
möglichen Zufälligkeiten und Ereignisse, die bei Montage,
Betrieb und Wartung auftreten können.
Umbau oder Veränderung der Maschine sind nur nach
Absprache mit dem Hersteller zulässig. Originalersatzteile
und om Hersteller autorisiertes Zubehör dienen der
Sicherzeit. Die Verwendung anderer Teile hebt die
Haftung für die daraus entstehenden Folgen auf.
Das Urheberrecht an dieser Betriebsanleitung erbleibt
uns, sie ist nur dem Besitzer der Anlage zum persönlichen
Gebrauch an ertraut. Die Bedienungsanleitung enthält
Vorschriften technischer Art und Zeichnungen, die weder
ollständig noch teilweise er ielfältigt, erbreitet oder zu
Zwecken des Wettbewerbs unbefugt erwendet oder an
andere mitgeteilt werden dürfen.
1.2. Gewährleistung
Gewährleistung gemäß unseren Lieferbedingungen bzw.
der Auftragsbestätigung. Instandsetzungsarbeiten
während der Garantiezeit dürfen nur durch uns
durchgeführt werden, oder setzen unsere schriftliche
Zustimmung oraus. Andernfalls geht der
Garantieanspruch erloren.
Längerfristige Garantien beziehen sich grundsätzlich nur
auf die einwandfreie Verarbeitung und Verwendung des
spezifizierten Materials. Ausgenommen on der Garantie
ist natürliche Abnutzung und Verschleiß, sowie sämtliche
Verschleißteile wie beispielsweise Laufräder,
Gleitringdichtungen oder Packungsstopfbuchsen,
Wellendichtringe, Wellen, Wellenschutzhülsen, Lager,
Spalt- und Schleißringe, usw., weiters durch Transport
oder unsachgemäße Lagerung erursachte Schäden.
Voraussetzung für die Gewährleistung ist, dass die
Pumpe bzw. das Aggregat gemäß der am Typenschild,
der Auftragsbestätigung oder Datenblatt angeführten
Betriebsbedingungen eingesetzt wird.
Das gilt insbesondere für die Beständigkeit der
Materialien sowie einwandfreie Funktion der Pumpe.
Sollten die tatsächlichen Betriebsbedingungen in einem
oder mehreren Punkten abweichen, so muss die Eignung
durch Rückfragen bei uns schriftlich bestätigt werden.
1.3. Sicherheitsvorschriften
Diese Bedienungsanleitung enthält wichtige Hinweise, die
bei Aufstellung, Inbetriebnahme sowie während des
Betriebes und bei der Wartung zu beachten sind. Daher
ist diese Bedienungsanleitung unbedingt or Montage und
Inbetriebnahme om zuständigen Fachpersonal bzw. dem
Betreiber der Anlage zu lesen und muss ständig griffbereit
am Einsatzort der Anlage zur Verfügung stehen. Der
Betreiber hat sicherzustellen, dass der Inhalt der
Betriebsanleitung durch das Personal oll erstanden
wird. Diese Betriebsanleitung berücksichtigt nicht die
allgemeinen Unfall erhütungs orschriften sowie
ortsbezogene Sicherheits- und / oder Betriebs orschriften.
Für deren Einhaltung (auch durch hinzugezogenes
Montagepersonal) ist der Betreiber erantwortlich.
Die in dieser Betriebsanleitung enthaltene
Sicherheitshinweise sind mit Sicherheitszeichen nach DIN
4844 besonders gekennzeichnet.
Sicherheitshinweis!
Bei Nichtbeachtung kann die Pumpe und deren
Funktion beeinträchtigt werden.
Allgemeines Gefahrensymbol!
Personen können gefährdet werden.
Warnung vor ele trischer Spannung!
Direkt auf der Anlage angebrachte Sicherheitshinweise
müssen unbedingt beachtet und in ollständig lesbarem
Zustand gehalten werden.
1.4. Sicherheitshinweise
Gefahren bei Nichtbeachtung der Sicherheitshinweise
Die Nichtbeachtung der Sicherheitshinweise kann
folgende Gefahren nach sich ziehen, z.B.:
Gefährdung on Personen durch elektrische,
mechanische und chemische Einwirkungen
Versagen wichtiger Funktionen der Pumpe oder
Anlage
Sicherheitshinweise für den Betreiber/Bediener
In Abhängigkeit der Betriebsbedingungen sind
durchVerschleiß, Korrosion oder alterungsbedingt
die Lebensdauer und damit die spezifizierten
Eigenschaften begrenzt. Der Betreiber hat dafür
Sorge zu tragen, dass durch regelmäßige Kontrolle
und Wartung alle Teile rechtzeitig ersetzt werden,
die einen sicheren Betrieb nicht mehr
gewährleisten. Jede Beobachtung einer
abnormalen Betriebsweise oder einer
wahrnehmbaren Beschädigung erbietet die
weitere Benutzung.
Anlagen, bei denen der Ausfall oder das Versagen
Zu Personen- oder Sachschäden führen kann, sind
mit Alarmeinrichtungen und/oder
Reser eaggregaten auszustatten und deren
Funktionstüchtigkeit in regelmäßigen Abständen
zu prüfen.
Gefährdung durch elektrische Energie sind auszu-
schließen (z.B. durch Beachtung der örtlich
geltenden Vorschriften für elektrische Anlagen).
Bei Arbeiten an spannungsführenden Bauteilen
orher Netzstecker ziehen bzw. Hauptschalter

16
ausschalten und Sicherung herausdrehen. Ein
Motorschutzschalter ist vorzusehen.
Grundsätzlich sind Arbeiten an der Pumpe oder
Anlage nur im Stillstand und im drucklosen
ustand durchzuführen. Alle Teile müssen
Umgebungstemperatur angenommen haben.
Sicherstellen, dass während der Arbeiten der
Motor von niemanden in Betrieb gesetzt werden
kann. Die in der Betriebsanleitung beschriebene
Vorgehensweise zum Stillsetzen der Anlage muss
unbedingt eingehalten werden. Pumpen oder
Anlagen, die gesundheitsgefährdende Medien
fördern, müssen vor dem erlegen dekontaminiert
werden. Sicherheitsdatenblätter der jeweiligen
Fördermedien beachten. Unmittelbar nach
Abschluss der Arbeiten müssen alle Sicherheits-
und Schutzeinrichtungen wieder angebracht bzw.
in Funktion gebracht werden.
Gemäß EG-Maschinenrichtlinie muss jede
Maschine mit einer oder mehreren
Notbefehlseinrichtungen ausgerüstet sein, durch
die unmittelbar drohende oder eintretende
gefährliche Situationen vermieden werden können.
Wenn die Notbefehlseinrichtung nach Auslösung
eines Not-Aus-Befehls nicht mehr betätigt wird,
muss dieser Befehl durch die Blockierung der
Notbefehlseinrichtung bis zu ihrer Freigabe
aufrechterhalten bleiben. Es darf nicht möglich
sein, die Einrichtung zu blockieren, ohne dass
diese einen Not-Aus-Befehl auslöst. Die
Einrichtung darf nur durch eine geeignete
Betätigung freigegeben werden können, durch die
Freigabe darf die Maschine nicht wieder in Gang
gesetzt, sondern nur das Wiederingangsetzen
ermöglicht werden.
Eine Unterbrechung, eine Wiederkehr der Energie-
versorgung nach einer Unterbrechung oder eine
sonstige Änderung der Energieversorgung der
Maschine darf nicht zu gefährlichen Situationen
führen (z.B. unkontrollierte bzw. unbeabsichtigte
Inbetriebnahme, Druckstoß, usw.)
2. Einsatz und Technische Beschreibung
2.1. Einsatz der Anlage
Die Abwasser Hebeanlage dient der Beseitigung von
Klar- und Abwasser aus Handwaschbecken,
Waschmaschinen, Duschen und Badewannen, wie auch
zur Kellerentwässerung in Räumen unterhalb der
Rückstauebene.
2.2 Produ tbeschreibung
Die Anlage für den Bodeneinbau besteht aus einem zur
Vermeidung des Aufschwimmens eingebauten.
Sammelbehälter, einer oder zwei Pumpen, 3 uläufen DN
100, einen DN 70-Anschlussstutzen zur Entlüftung- und
einer Kabeleinführung. Der Rahmen, der zur Anpassung
der Abdeckung an die Fußbodenebene höhenverstellbar
ist, ist geruchsdicht. Die Pumpen sind nicht geeignet zum
Abpumpen von Flüssigkeiten, die einen hohen Anteil an
abrasiven Feststoffen wie Sand und Steine enthalten.
Bei chemisch aggressiven Verschmutzungen des
Fördermediums ist unbedingt die Beständigkeit der
verwendeten Pumpenwerkstoffe zu beachten. Die
automatische Schwimmerschaltung steuert das An- und
Ausschalten der Pumpen automatisch, entsprechend des
Flüssigkeitsniveaus im Behälter. Die Einbaugarnitur
besteht aus einem Druckanschluss, einer Leitung und
einer Rückschlagklappe.
2.3. Technische Daten
ulauf 3 x DN 100
Anschluss Lüftung, Kabeleinführung DN 70
Druckanschluss R 1 ¼" AG
Nutzvolumen 40 l
Isolationsklasse F
Schutzart IP 68
Drehzahl 2.900 U/min
Mögliche Pumpen
Pumpentyp Leistung
P1 (kW)
Spannung
50 Hz (V)
Nennstrom
(A)
Gewicht
(kg)
C 235 WA 0,35 230-240/1Ph 1,8 4,6
C 280 WA 1,00 230-240/1Ph 4,5 8,0
C 290 WBA 1,20 230-240/1Ph 5,0 8,3
H 502 WA 1,20 230-240/1Ph 5,0 9,0
H 506 WA 1,50 230-240/1Ph 6,9 11,0
2.4. Betriebsbedingungen
Beachten Sie unbedingt die beiliegende Montage-
und Bedienungsanleitung der zum Lieferumfang
gehörenden Pumpe(n).
2.5. Explosionsgefährdete Bereiche
um Betrieb in explosionsgefährdeten Bereichen
dürfen ausschließlich explosionsgeschützte Ausführungen
eingesetzt werden.
Die Explosionsschutzklasse der Pumpen muss in
jedem Fall von den örtlichen Behörden für den
Montageort zugelassen werden.
3. Garantie
Garantieleistungen auf die in dieser Anleitung
beschriebenen Produkte setzen die Beachtung und
Einhaltung aller in der Anleitung enthaltenen Hinweise
voraus, insbesondere bezüglich des Einsatzes, der
Installation und des Betriebes.
4. Transport und Lagerung
Alle Teile der Anlage entsprechend vorsichtig
transportieren, beim Transport nicht werfen oder stürzen.
Bei längerer Lagerung ist die Hebeanlage gegen
Feuchtigkeit, Wärme oder Frost zu schützen.
5. Ele troanschluss
5.1. Allgemeines
Eine fachmännische Prüfung vor Inbetriebnahme
muss sicherstellen, dass die geforderten elektrischen
Schutzmaßnahmen vorhanden sind. Erdung, Nullung,
Trenntrafo, Fehlerstrom- oder Fehlerspannungs-
schutzschalter müssen den Vorschriften des zuständigen
Elektrizitätswerkes entsprechen.
Die in den Technischen Daten angegebene
Spannung muss der vorhandenen Netzspannung
entsprechen.
Stellen Sie sicher, dass die elektrischen
Steckverbindungen im überflutungssicheren Bereich
liegen bzw. vor Feuchtigkeit geschützt sind.
Netzanschlusskabel und Stecker sind vor Gebrauch auf
Beschädigung zu prüfen.
Das Ende des Anschlusskabels darf nicht ins Wasser
eingetaucht werden, da sonst Wasser in den Motor-
Anschlussraum gelangen kann.

17
Der elektrische Anschluss muss in Übereinstimmung mit
den örtlichen Vorschriften vorgenommen werden.
Die Versorgungsspannung und die Fre uenz sind dem
Typenschild der Pumpe und dem des Steuergerätes zu
entnehmen. Die Spannungstoleranz muss im Bereich von
+6% bis -10% der Netzspannung liegen. Es ist darauf zu
achten, dass die auf den Typenschildern angegebenen
Daten mit der vorhandenen Stromversorgung
übereinstimmen.
Die Pumpenmotoren besitzen einen in den
Motorwicklungen eingebauten Thermoschalter, der bei
Überhitzung bzw. Überlastung des Motors die Pumpe
über das angeschlossene Steuergerät abschaltet.
Der elektrische Anschluss ist in Übereinstimmung mit der
auf dem Kabel zum Steuergerät befindlichen Markierung
vorzunehmen. Es wird kein weiterer Motorschutz benötigt.
5.2. Phasenvertauschung
Bei 1Ph-Motoren ist eine Kontrolle der
Phasenfolge nicht notwendig, da diese immer
mit der korrekten Drehrichtung laufen.
Falls die Anzeige für falsche Phasenfolge am
Steuergerät aufleuchtet, sind 2 Phasen des
Netzanschlusses zu vertauschen. Bei
Verwendung von CEE-Netzstecker, erfolgt die
Phasenvertauschung durch die 180°-Drehung
der runden Halterplatte an den Steckerpolen
mit einem Schraubenzieher.
6. Montage und Installation
6.1. Einbauort
Die örtlichen Vorschriften für Ausführung und
Genehmigung sind zu berücksichtigen.
Beachten Sie bitte die Vorschriften zu Hebeanlagen
und Einstiegsschächten.
Sämtliche Tiefbau-, Beton- und Maurerarbeiten sowie
die Anschlüsse sind durch eine dem Gewerk
entsprechend ualifizierte Fachkraft auszuführen.
Der Einbauort ist, unter Berücksichtigung von öffentlichen
Auflagen bzw. von Auflagen des Bauträgers, unter
folgenden Faktoren festzulegen:
Bestehende Ver- und Entsorgungseinrichtungen
müssen frei zugänglich sein.
Eine Aufstellung in unmittelbarer Nähe von Fenstern
und Türen ist zu vermeiden.
Die Zulaufleitung muss ein ausreichendes Gefälle
aufweisen.
Die Abwasser-Hebeanlage entspricht der Klasse A
(50kN)
6.2. Aufschwimmschutz
Unter normalen Bedingungen ist die Abwasser-
Hebeanlage für einen Grundwasserspiegel von einem
Meter unter dem Oberrand der Baugrube ohne
Aufschwimmen ausgelegt. Ist der Grundwasserspiegel
höher als ein Meter, kann ein Aufschwimmen der Pumpe
folgendermaßen verhindert werden:
Die Hebeanlage in den grünen Beton der
Sauberkeitsschicht stellen.
Die Hebeanlage mit Wasser befüllen und die
Ausschachtung mit Beton auffüllen.
Die Bodenplatte des Behälters mit Beton auffüllen.
7. Inbetriebnahme
Die Pumpe niemals längere Zeit trocken laufen lassen
(Überhitzungsgefahr).
Vor der Inbetriebnahme der Anlage sind vorhandene
Rohrschieber oder Absperrschieber zu öffnen.
Bei Drehstromausführungen ist sicherzustellen, dass eine
Überprüfung der korrekten Drehrichtung (siehe Punkt
6.3.) erfolgt ist.
Betriebsschalter der Steu
In Verbindung mit der Druckluft-Niveaukontrolle startet
und stoppt die Pumpe gemäß dem Flüssigkeitsstand im
Behälter.
8. Wartung und Reparatur
Bei einem eventuellen Defekt der Pumpe dürfen
Reparaturarbeiten nur durch das Herstellerwerk oder
einer autorisierten Fachwerkstatt durchgeführt werden.
Umbau oder Veränderungen an der Pumpe sind nur nach
Absprache mit dem Hersteller zulässig. Es dürfen nur
originale Ersatzteile verwendet werden.
Wir weisen darauf hin, dass wir nach dem
Produkthaftungsgesetz für Schäden, die durch unser
Gerät verursacht werden und auf unsachgemäßen
Reparaturversuchen beruhen, welche nicht vom
Herstellerwerk oder einer autorisierten Fachwerkstatt
durchgeführt wurden, oder wenn bei einem
Teileaustausch keine Original-Ersatzteile verwendet
wurden, nicht haften. Für Zubehörteile gelten die gleichen
Bestimmungen.
Vor jeder Arbeit die Pumpe vom Elektroanschluss
trennen, um ein versehentliches Einschalten der Pumpe
während der Arbeit zu vermeiden!
Vor Beginn der Arbeit den Stillstand aller rotierenden
Teile abwarten!
Vor Beginn der Arbeiten die Pumpe gründlich mit
sauberem Wasser reinigen, Pumpengehäuse auch innen
durchspülen. Bei der Zerlegung Pumpenteile jeweils mit
Wasser reinigen.
Bei Pumpentypen mit Ölsperrkammer kann beim
Lösen der Öl-Kontrollschraube Überdruck aus der
Ölsperrkammer entweichen. Schraube erst dann völlig
herausschrauben, wenn Druckausgleich erfolgt ist.
Die Pumpe sollte bei normalem Betrieb mindestens
einmal jährlich überprüft werden. Bei Dauerbetrieb oder
besonderen Bedingungen (z.B. stark abrasives
Fördermedium) sind die Wartungen nach jeweils 1.000
Betriebsstunden durchzuführen.
Um einen problemlosen Betrieb der Pumpe langfristig zu
erreichen, sollten bei Wartungen stets zumindest die
nachfolgenden Überprüfungen vorgenommen werden:
- Stromaufnahme (A) mit Messgerät kontrollieren und mit
dem Sollwert (Betriebspunkt oder Nennstromangabe auf
dem Typenschild) vergleichen.
- Pumpengehäuse und Laufrad auf sichtbaren Verschleiß
prüfen, ggf. austauschen.

18
- Wellenlager durch Drehen der Welle auf freien und
geräuschlosen Lauf prüfen (die Welle von Hand drehen).
Bei Schäden ist eine Generalüberholung durch eine
Fachwerkstatt bzw. den Werkskundendienst notwendig.
- Kabel und Kabeleinführung auf Wasserdichtheit oder
Beschädigungen prüfen (Sichtprüfung).
Zusätzlich bei Pumpentypen mit Ölsperrkammer:
- Ölstand und Ölzustand
Pumpe horizontal legen, so dass sich die
Ölkammerschraube (bei größeren Pumpen: eine der
beiden Ölkammerschrauben) oben befindet. Die
Schraube entfernen und eine geringe Menge Öl
entnehmen. Wenn das Öl trübe oder milchig ist, deutet
dies auf eine schadhafte Wellenabdichtung hin. Wenden
Sie sich in diesem Fall bitte an unsere Verkaufs- und
Kundendienstabteilung.
Das Öl sollte nach jeweils 3000 Betriebsstunden
gewechselt werden. Ölsorte: Shell Tellus C22.
Verbrauchtes Öl ist ordnungsgemäß zu entsorgen.
Für einen langen und störungsfreien Betrieb der Anlage,
empfehlen wir folgende Maßnahmen:
Die Hebeanlage mit klarem Wasser reinigen und
die Anlage bei laufenden Pumpen alle 6 Monate
durchspülen.
Die Beweglichkeit bzw. die Funktionsfähigkeit
des Schwimmerschalters ist halbjährlich zu
überprüfen.
Wartungsvertrag
Zur regelmäßigen fachmännischen Durchführung aller
notwendigen Wartungs- und Kontrollarbeiten empfehlen
wir den Abschluss eines Wartungsvertrages. Wenden Sie
sich hierzu bitte an unsere Verkaufs- und
Kundendienstabteilung.

19
Innehåll
Innehåll
Sid.
EG
-
försäkran om överensstämmelse
2
1. Allmänt
20
1.1. Inledning
1.2. Garanti
1.3. Säkerhetsföreskrifter
1.4. Säkerhetsanvisningar
20
20
20
20
2.
Användningsområden och teknisk
eskrivning
21
2.1. Användningsområden
21
2.2. Produktbeskrivning
21
2.3. Tekniska data
21
2.4. Driftförhållanden 21
2.5. Explosiva miljöer
21
3
.
Garanti
21
4. Transport och lagring
21
5. Elanslutning
21
5.1. Allmänna anvisningar
21
5.2. Kontroll av rotationsriktning
22
6. Installation
6.1. Installationsplats
6.2. Lyftskydd
22
22
22
7. Idrifttagand
e
22
8. Underhåll och reparation
22
9
. Mått
27