Abicor Binzel abiplas cut User manual

T E C H N O L O G Y F O R T H E W E L D E R ´ S W O R L D .
www.binzel-abicor.com
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DIN EN
ISO 9001
DE Betriebsanleitung / EN Operating instructions
FR Mode d’emploi / ES Instructivo de servicio
DE Plasma-Schneidbrenner ABIPLAS® CUT
EN Plasma-Cutting Torches ABIPLAS® CUT
FR Torches de Coupage Plasma ABIPLAS® CUT
ES Antorcha de corte por plasma ABIPLAS® CUT
EN 60 974-7

DE - 2
Original Betriebsanleitung ABIPLAS®CUT
DE Original Betriebsanleitung
© Der Hersteller behält sich das Recht vor, jederzeit und ohne vorherige Mitteilung Änderungen an
dieser Betriebsanleitung durchzuführen, die durch Druckfehler, eventuelle Ungenauigkeiten der
enthaltenen Informationen oder Verbesserung dieses Produktes erforderlich werden. Diese
Änderungen werden jedoch in neuen Ausgaben berücksichtigt.
1 Identifikation DE-3
1.1 EU-Konformitätserklärung DE-3
1.2 Pflichten des Betreibers DE-3
2 Produktbeschreibung DE-4
2.1 Bestimmungsgemäße Verwendung DE-4
2.2 Nicht bestimmungsgemäße
Verwendung DE-4
2.3 Technische Daten DE-4
2.4 Abkürzungen DE-6
2.5 Typenschild DE-6
3 Sicherheitshinweise DE-7
3.1 Klassifizierung DE-7
3.2 Angaben für den Notfall DE-7
4 Lieferumfang DE-8
4.1 Transport DE-8
4.2 Lagerung DE-8
5 Funktion DE-8
6 Inbetriebnahme DE-9
6.1 Handschneidbrenner
ABIPLAS®CUT ausrüsten DE-9
6.1.1 Schneidbrennerkörper DE-9
6.1.2 Handgriff DE-10
6.2 Maschinenschneidbrenner
ABIPLAS®CUT MT ausrüsten DE-10
6.2.1 Maschinenbrennerkörper DE-10
6.2.2 Schlauchpaket DE-10
6.2.3 Zubehör DE-10
7 Betrieb DE-12
7.1 Brennerkörper ausrüsten DE-12
7.2 Plasmaschneidbrenner
anschließen DE-18
7.2.1 Pressluft für Plasma- und Kühlgas DE-19
7.2.2 gefilterte öl- und wasserfreie
Pressluft DE-20
7.3 Maschinenbrenner anschließen DE-20
7.4 Plasmaschneidbrenner mit
Zentralanschluss DE-20
7.5 Vor dem Einschalten DE-20
7.6 Brenner zünden DE-21
7.7 Schneidprozess DE-21
8 Außerbetriebnahme DE-22
9 Wartung und Reinigung DE-22
9.1 Schlauchpaket DE-23
9.2 Schneidbrenner DE-23
10 Störungen und deren
Behebung DE-23
11 Demontage DE-25
12 Entsorgung DE-25
12.1 Werkstoffe DE-25
12.2 Betriebsmittel DE-25
12.3 Verpackungen DE-26

DE - 3
ABIPLAS®CUT 1 Identifikation
1 Identifikation
Die Hand- und Maschinenbrenner der Typreihe ABIPLAS®CUT sind
ausschließlich zum Plasmaschneiden bzw. Fugenhobeln mit Pressluft als
Plasma- und Kühlgas für die industrielle und gewerbliche Nutzung. Sie
bestehen aus dem Brennerkörper mit Ausrüst- und Verschleißteilen, Handgriff
und Schlauchpaket mit Einzelanschluss oder Zentralstecker. Sie entsprechen
der EN 60 974-7 und stellen kein Gerät mit eigener Funktionserfüllung dar. Für
den Betrieb ist eine Schneidstromquelle erforderlich.
Die Plasma-Schneidbrenner ABIPLAS®CUT dürfen nur mit Original
ABICOR BINZEL Ersatzteilen betrieben werden.
1.1 EU-Konformitätserklärung
im Sinne der EG-Richtlinien:
2006/42/EG.
Hiermit erklären wir,
Alexander BINZEL Schweisstechnik GmbH & Co. KG,
dass das in der Betriebsanleitung beschriebene Produkt aufgrund seiner
Konzipierung und Bauart sowie in der von uns vorliegenden Ausführung den
einschlägigen grundlegenden Sicherheits- und Gesundheitsanforderungen der
EG-Richtlinie entspricht. Bei einer nicht mit uns abgestimmten Änderung verliert
diese Erklärung ihre Gültigkeit.
Dokumentationsbevollmächtigter: Hubert Metzger
Kiesacker 7-9, 35418 Alten-Buseck
1.2 Pflichten des Betreibers
In dem EWR (Europäischen Wirtschaftsraum) sind die nationale Umsetzung
der Rahmenrichtlinie (89/391/EWG) sowie die dazugehörigen
Einzelrichtlinien und davon besonders die Richtlinie (89/655/EWG) über die
Mindestvorschriften für Sicherheit und Gesundheitsschutz bei Benutzung von
Arbeitsmitteln durch Arbeitnehmer bei der Arbeit, jeweils in der gültigen
Fassung, zu beachten und einzuhalten. In Deutschland ist das
Arbeitsschutzgesetz sowie die Betriebssicherheitsverordnung zu beachten. Der
Betreiber hat ferner sicherzustellen, dass das Produkt in Verbindung mit
Schweißgeräten der EG-Richtlinie EMV (04/108/EG) entspricht und die
Signalverwertung der integrierten Schweißstromüberwachung gegen
vagabundierende Ströme ordnungsgemäß installiert wird.
Bezeichnung Plasma-Schneidbrenner ABIPLAS®CUT
Einschlägige EG-Richtlinien EG-Maschinenrichtlinie 2006/42/EG
Angewandte harmonisierte Norm EN 60974-7, DIN EN ISO 12 100
Tab. 1 Angaben zur EU-Konformitätserklärung

DE - 4
2 Produktbeschreibung ABIPLAS®CUT
2 Produktbeschreibung
2.1 Bestimmungsgemäße Verwendung
Die Plasma-Schneidbrenner ABIPLAS®CUT sind luftgekühlte
Schneidbrenner. Die Hand- und Maschinenbrenner dieser Typenreihe sind
ausschließlich zum Plasmaschneiden bzw. Fugenhobeln mit Pressluft als
Plasmagas bestimmt. Zur bestimmungsgemäßen Verwendung gehört auch das
Beachten der vorgeschriebenen Betriebs-, Wartungs- und
lnstandhaltungsbedingungen.
2.2 Nicht bestimmungsgemäße Verwendung
Als nicht bestimmungsgemäß gilt jede andere Verwendung als die unter
„Bestimmungsgemäße Verwendung“ angegeben. Eigenmächtige Umbauten
oder Veränderungen der Leistungssteigerung sind nicht zulässig.
2.3 Technische Daten
Schneiden - 10 °C bis + 40 °C
Transport und Lagerung - 25 °C bis + 55 °C
Relative Luftfeuchtigkeit bis 90 % bei 20 °C
Tab. 2 Umgebungsbedingungen
Typ ABIPLAS®CUT 70/110/150 MT 70/MT 110/ MT 150
Führungsart handgeführt maschinengeführt
Spannungsart Gleichspannung DC
Betriebsart Eingasbrenner
Spannungsbemessung 500V Scheitelwert
Schutzart der maschinenseitigen
Anschlüsse
IP3X IP2X
Kühlart luftgekühlt
Mindest-/Höchstwert des Gasdruckes min. 4,8 bar/max. 7,0 bar
Bemessung der elektr. Steuereinrichtung 42 V/0,1-1,0A
Tab. 3 allgemeine Brennerdaten (EN 60 974-7)
HINWEIS
P<4,8 bar führt zu einer thermischen Überlastung des Brenners!

DE - 5
ABIPLAS®CUT 2 Produktbeschreibung
Die Angaben zur Schneidfähigkeit sind nur Richtwerte, da sie zusätzlich von
den nachfolgenden Punkten stark beeinflusst werden:
• Art und Qualität des Materials
• Druck und Unreinheiten der Druckluft
• Temperatur des zu schneidenden Werkstücks
• der gewünschten Schnittqualität
• Zustand von Elektrode und Schneiddüse
• Abstand und Stellung des Schneidbrenners zum Werkstück
• Stromquellen - Charakteristik
• Schneidgeschwindigkeit
Typ ABIPLAS®CUT 70
ABIPLAS®CUT MT 70
ABIPLAS®CUT 110
ABIPLAS®CUT MT 110
ABIPLAS®CUT 150
ABIPLAS®CUT MT 150
Art der Führung handgeführt/maschinengeführt
Pilotstrom 15 - 22A (max. 25A) 15 - 25A (max. 27A) 15 - 27A (max. 29A)
Bemessungsstrom und
entspr. Einschaltdauer
70A / 60%
50A / 100%
110A / 60%
90A / 100%
150A / 60%
120A / 100%
Art des Gases Pressluft
Gasdurchfluss ca. 155 l/min ca. 180 l/min ca. 235 l/min
Betriebsdruck (Fließdruck)
Brennereintrittsdruck [bar] 5 - 5,5
Luftwerte ermittelt mit Düsenbohrung 1,1 mm Düsenbohrung 1,4 mm Düsenbohrung 1,8 mm
Plasmaluft [l/min] ca. 22 ca. 30 ca. 39
Softstartluft [l/min] ≥ 12 ≥ 15 ≥ 15
Gasnachströmzeit [s] 60
Wahl der Plasmadüse 0,9 mm / bis 30A 1,0 mm / bis 30 - 50A 1,2 mm / bis 70A
1,1 mm / bis 30 - 60A 1,2 mm / bis 40 - 70A 1,5 mm / bis 70 - 90A
1,2 mm / bis 50 - 70A 1,4 mm / bis 70 - 90A 1,6 mm / bis 90 - 120A
1,6 mm / bis 90 - 110A 1,8 mm / bis 120 - 150A
1,1 mm lang/max. 50A 1,2 mm lang/max. 50A 1,2 mm lang/max. 50A
2,6 mm für Fugenhobeln 3,0 mm für Fugenhobeln
Tab. 4 Produktspezifische Brennerdaten (EN 60 974-7)

DE - 6
2 Produktbeschreibung ABIPLAS®CUT
2.4 Abkürzungen
2.5 Typenschild
Die Plasma-Schneidbrenner sind wie folgt gekennzeichnet:
Beachten Sie für alle Rückfragen folgende Angaben:
Typenkennzeichnung auf dem Brennergriff, z.B. ABIPLAS®CUT 70 beim
Handschweißbrenner.
Typ ABIPLAS®CUT 70
ABIPLAS®CUT MT 70
ABIPLAS®CUT 110
ABIPLAS®CUT MT 110
ABIPLAS®CUT 150
ABIPLAS®CUT MT 150
Materialstärke [mm]
Stahl 20 (max. 25) bei 70A 35 (max. 40) bei 110A 50 (max. 55) bei 150A
13 (max. 15) bei 50A 30 (max. 35) bei 90A 35 (max. 45) bei 120A
Edelstahl 18 (max. 25) bei 70A 30 (max. 35) bei 110A 40 (max. 45) bei 150A
13 (max. 15) bei 50A 25 (max. 30) bei 90A 30 (max. 40) bei 120A
Aluminium 15 (max. 20) bei 70A 25 (max. 30) bei 110A 35 (max. 40) bei 150A
8 (max. 10) bei 50A 20 (max. 25) bei 90A 25 (max. 35) bei 120A
Tab. 5 Richtwerte für Schneidfähigkeit
Ausführung Einzel- oder Zentralanschluss
Standardlänge 6 m (andere Längen möglich)
Anschluss Strom-/Luft-Kabel G1/4“
Tab. 6 Schlauchpaket
MAK Maximale Arbeitsplatzkonzentration gesundheitsschädlicher Arbeitsstoffe
Plasma Ionisiertes Gas
ABIPLAS®CUT.... Plasma-Handschneidbrenner
ABIPLAS®CUT....MT Plasma-Maschinenschneidbrenner
Tab. 7 Abkürzungen
1Typenschild auf der Rückseite 2Aufkleber ABICOR BINZEL
Abb. 1 Typenschild
ABICOR
BINZEL
ABIPLAS 110
12

DE - 7
ABIPLAS®CUT 3 Sicherheitshinweise
Der Maschinenschneidbrenner ist mit einem Aufkleber auf dem Griffrohr z.B.
ABIPLAS®CUT MT 70 gekennzeichnet.
3 Sicherheitshinweise
Beachten Sie das beiliegende Dokument Sicherheitshinweise.
3.1 Klassifizierung
Die in der Betriebsanleitung verwendeten Warnhinweise sind in vier
verschiedene Ebenen unterteilt und werden vor spezifischen Arbeiten
angegeben. Geordnet nach abnehmender Wichtigkeit bedeuten sie
folgendes:
3.2 Angaben für den Notfall
Unterbrechen Sie im Notfall sofort folgende Versorgungen:
• Strom, Gas
Weitere Maßnahmen entnehmen Sie der Betriebsanleitung "Stromquelle" oder
der Dokumentation weiterer Peripheriegeräte.
GEFAHR
Bezeichnet eine unmittelbar drohende Gefahr. Wenn sie nicht gemieden
wird, sind Tod oder schwerste Verletzungen die Folge.
WARNUNG
Bezeichnet eine möglicherweise gefährliche Situation. Wenn sie nicht
gemieden wird, können schwere Verletzungen die Folge sein.
VORSICHT
Bezeichnet eine möglicherweise schädliche Situation. Wenn sie nicht
gemieden wird, können leichte oder geringfügige Verletzungen die Folge
sein.
HINWEIS
Bezeichnet die Gefahr, dass Arbeitsergebnisse beeinträchtigt werden oder
Sachschäden an der Ausrüstung die Folge sein können.

DE - 8
4 Lieferumfang ABIPLAS®CUT
4 Lieferumfang
Der Standard-Lieferumfang beinhaltet folgendes:
Bestelldaten und Identnummern der Ausrüst- und Verschleißteile, entnehmen
Sie den aktuellen Bestellunterlagen. Kontakt für Beratung und Bestellung finden
Sie im Internet unter www.binzel-abicor.com.
4.1 Transport
Der Lieferumfang wird vor dem Versand sorgfältig geprüft und verpackt,
jedoch sind Beschädigungen während des Transportes nicht auszuschließen.
4.2 Lagerung
Physikalische Bedingungen der Lagerung im geschlossenen Raum:
Siehe Tab. 2 Umgebungsbedingungen auf Seite DE-4
5 Funktion
Alle Elemente bilden zusammen eine funktionsfähige Einheit, die mit
entsprechenden Betriebsmitteln versorgt, einen Plasmalichtbogen zum
Schneiden erzeugt. Beim Schneiden wird Pressluft in der Schneiddüse durch
Hochfrequenzimpulse ionisiert. Der Startlichtbogen erzeugt leitfähiges Plasma,
das in der Düse beschleunigt und auf das Werkstück geleitet wird. Der
Arbeitslichtbogen wird zwischen der Schneidbrennerelektode und dem
Werkstück gezündet. Durch die Energie des Aufpralls, der Dissoziation und der
Ionisation wird das Werkstückmaterial aufgeschmolzen und durch die
kinetische Energie des Plasmastrahles ausgeblasen. Die Pressluft wird zum
Kühlen des Schlauchpaketes und des Schneidbrenners genutzt.
• Schneidbrennerkörper (Typ je nach Bestellung) • Handgriff
• Schlauchpaket • Betriebsanleitung
Tab. 8 Lieferumfang
Eingangskontrolle Kontrollieren Sie die Vollständigkeit anhand des Lieferscheins!
Bei Beschädigungen Überprüfen Sie die Lieferung auf Beschädigung (Sichtprüfung)!
Bei Beanstandungen Ist die Lieferung beim Transport beschädigt worden, setzen Sie sich sofort
mit dem letzten Spediteur in Verbindung! Bewahren Sie die Verpackung auf
zur eventuellen Überprüfung durch den Spediteur.
Verpackung für den
Rückversand
Verwenden Sie nach Möglichkeit die Originalverpackung und das
Originalverpackungsmaterial. Bei auftretenden Fragen zur Verpackung und
Transportsicherung nehmen Sie bitte Rücksprache mit Ihrem Lieferanten.
Tab. 9 Transport

DE - 9
ABIPLAS®CUT 6 Inbetriebnahme
6 Inbetriebnahme
Die Plasma-Schneidbrenner der Baureihe ABIPLAS®CUT sind ausschließlich
zum Schneiden von niedrig- und hochlegierten Werkstoffen mit Pressluft für die
industrielle und gewerbliche Nutzung für Fachkräfte bestimmt. Diese Plasma-
Brenner sind luftgekühlte Schneidbrenner.
6.1 Handschneidbrenner ABIPLAS®CUT ausrüsten
6.1.1 Schneidbrennerkörper
Die Schneidbrennerkörper ABIPLAS®CUT unterscheiden sich in drei
Leistungsstufen, 70A, 110A und 150A bezogen auf jeweils 60% ED. Der
Schneidbrennerkopf ist im Winkel von 110° zur Griffachse angeordnet. Die
Verschleißteile Plasmadüse, Schutzkappe, Drallring, Elektrode und Isolator
sind einfach durch Stecken oder Schrauben austauschbar. Zum Schutz des
Bedieners ist die schraubbare Schutzkappe mit einer Sicherheitsabschaltung
ausgestattet, die durch Lösen der Schutzkappe automatisch den
Einschaltstromkreis unterbricht. Auf die Außenkontur der Schutzkappen können
Zubehörelemente, wie Brennerwagen, Brennerrundführung,
HINWEIS
Bei der geteilten Schutzkappe bilden Kappenkörper und Spritzerschutz eine
Funktionseinheit.
VORSICHT
Aus sicherheitstechnischen Gründen darf der Plasmaschneidbrenner mit
dem Kappenkörper ohne Spritzerschutz nicht verwendet werden. Bei
Nichtbeachtung können Schäden an Personen und Maschine entstehen.
GEFAHR
Verletzungsgefahr durch unerwarteten Anlauf
Für die gesamte Dauer von Wartungs-, Instandhaltungs-, Demontage- und
Reparaturarbeiten ist folgendes zu beachten:
• Schalten Sie die Stromquelle aus.
• Sperren Sie die Gaszufuhr ab.
• Schalten Sie die gesamte Schweißanlage aus..
HINWEIS
• Die Inbetriebnahme der ABIPLAS®CUT Plasma-Schweißbrenner darf
nur durch geschultes Personal erfolgen.

DE - 10
6 Inbetriebnahme ABIPLAS®CUT
Schablonenschnittführung und Abstandshalter aufgesteckt und arretiert
werden.
6.1.2 Handgriff
Der ergonomisch geformte Handgriff ist mit einem Taster ausgestattet. Ein
Einschaltschutz verhindert ein nicht gewolltes Einschalten beim Ablegen des
Schneidbrenners.
6.2 Maschinenschneidbrenner ABIPLAS®CUT MT ausrüsten
Die Maschinenschneidbrenner ABIPLAS®CUT MT unterscheiden sich in drei
Leistungsstufen, 70A, 110A und 150A bezogen auf jeweils 60% ED. Die
Schneidbrennerdüsen und die Brennerkörperachse sind in gerader Linie
angeordnet. Die Verschleißteile Plasmadüse, Schutzkappe, Drallring, Elektrode
und Isolator sind einfach durch Stecken oder Schrauben austauschbar. Zum
Schutz des Bedieners ist die schraubbare Schutzkappe mit einer
Sicherheitsabschaltung ausgestattet, die durch Lösen der Schutzkappe
automatisch den Einschaltstromkreis unterbricht.
6.2.1 Maschinenbrennerkörper
Der Maschinenbrennerkörper und das Griffrohr sind zylindrische gestaltet. In
Verbindung mit der Halterung kann der Maschinenbrenner in einfacher Weise
an einem automatischen Führungswagen befestigt werden.
6.2.2 Schlauchpaket
Die Schlauchpakete sind auf die Leistungsstufen der Schneidbrennerköpfe
abgestimmt. Sie sind in der Standardlänge von 6m mit Einzel- oder
Zentralanschluss verfügbar.
6.2.3 Zubehör
Brennerrundführungs-Set klein und groß
• Das Schneiden kreisförmiger Bauteile im Durchmesserbereich von ca. 100
bis 1000 mm mit den Handbrennern ABIPLAS®CUT 70/110/150 wird
durch Brennerrundführungen realisiert.
• Der Brennerwagen wird auf die Schutzkappe geklemmt.
HINWEIS
Beachten Sie beim Festziehen des Gewindestiftes zum Klemmen, dass die
Schutzkappe nicht verdrückt und das Innengewinde beschädigt wird.

DE - 11
ABIPLAS®CUT 6 Inbetriebnahme
Brennerwagen CUT 70 und CUT 110/150
• ohne Zirkelrundführung
Abstandshalter
• Distanzfeder
• Fasendüse
• Lochstechkappe
Halterung für Maschinenschneidbrenner
• Die Befestigung der Maschinenschneidbrenner ABIPLAS®CUT MT 70/
110/150 an der Maschine erfolgt durch eine Halterung.
• Der Maschinenschneidbrenner wird über eine Klemmhülse auf dem
gekennzeichneten Spannbereich SB1 geklemmt. Ohne Klemmhülse kann
die Klemmung auf SB2 erfolgen.
siehe Abb. 7 auf Seite DE-18
1Brennerrundführungs-Set klein 2Brennerrundführungs-Set groß
Abb. 2 Brennerrundführung
1 2
ABIPLAS®CUT 70 ABIPLAS®CUT 110 und 150
Abb. 3 Halterung für Maschinenschneidbrenner

DE - 12
7 Betrieb ABIPLAS®CUT
7 Betrieb
7.1 Brennerkörper ausrüsten
WARNUNG
Bei der geteilten Schutzkappe bilden Kappenkörper und Spritzerschutz eine
Funktionseinheit. Aus sicherheitstechnischen Gründen darf der Plasma-
Schneidbrenner mit dem Kappenkörper ohne Spritzerschutz nicht verwendet
werden. Bei Nichtbeachtung können Schäden an Personen und Maschine
entstehen.
VORSICHT
Eine lose Schutzkappe führt zu Gefährdungen und erhöhtem Verschleiß von
Isolator, Elektrode und Drallring bis zur Zerstörung des Brennerkörpers.
Eine verschmutzte Schutzkappe im Bereich der innenliegenden Luftführung
und verschmutzte Drallringbohrungen verringen den Luftdurchsatz und die
Kühlung. Dadurch erhöht sich der Verschleiß von Isolator, Elektrode und
Drallring bis zur Zerstörung des Brennerkörpers.
Ein verschlissener Spritzerschutz ist bei Bedarf zu wechseln.
HINWEIS
• Achten Sie immer auf festen Sitz und sauberen Zustand der Schutzkappe
und aller Verschleißteile.
• Die Verschleißteile des Handschneidbrenners sind mit denen des
Maschinenschneidbrenners identisch.
• Die Plasma-Schneidbrenner sind zum Schutz des Bedieners mit einer
Sicherheitsabschaltung ausgestattet, die durch Lösen der Schutzkappe
automatisch den Einschaltstromkreis unterbricht. Zwei federnde
Kontaktstifte werden beim Aufschrauben der Schutzkappe betätigt. Wird
die Federwirkung der Kontaktstifte behindert, kann die bestehende
Sicherheitsabschaltung unwirksam werden. Achten Sie auf saubere
Kontaktflächen zwischen den federnden Kontaktstiften und dem
Kontaktring der Schutzkappe.

DE - 13
ABIPLAS®CUT 7 Betrieb
1Isolator einschrauben und nur handfest anziehen.
2Elektrode einstecken
(ABIPLAS®CUT 70/150/MT 70/MT 150)
Elektrode einschrauben und nur handfest anziehen
(ABIPLAS®CUT 110/MT 110)
3Drallring aufstecken
4ausgewählte Plasmadüse aufstecken.
• Die Wahl der Plasmadüse wird im wesentlichen von der zu schneidenden
Materialdicke und von der Stromstärke bestimmt.
siehe Tab. 4 auf Seite DE-5
• Als Richtwerte gelten:
WARNUNG
Bei der geteilten Schutzkappe bilden Kappenkörper und Spritzerschutz eine
Funktionseinheit. Aus sicherheitstechnischen Gründen darf der Plasma-
Schneidbrenner mit dem Kappenkörper ohne Spritzerschutz nicht verwendet
werden. Bei Nichtbeachtung können Schäden an Personen und Maschine
entstehen.
Bei Verschleißteilwechsel ist in jedem Fall die Plasmastromquelle
auszuschalten.
VORSICHT
Ein zu festes Anziehen führt zu Gewindeschäden am Isolator.
VORSICHT
Ein
Ein zu festes Anziehen führt zu Gewindeschäden.
HINWEIS
• Auf richige Lage achten
• Die Luftbohrungen liegen immer in Richtung der Elektrodenspitze.

DE - 14
7 Betrieb ABIPLAS®CUT
5Schutzkappe handfest aufschrauben
Typ Plasmadüse ø [mm] Stromstärke [A]
ABIPLAS®CUT 70/MT 70 Standard 0,9 30
Standard 1,1 30-60
Standard 1,2 50-70
lang 0,9 30
lang 1,1 30-50
Kreuznut 0,9 30
Kreuznut 1,1 30-60
Kreuznut lang 0,9 30
ABIPLAS®CUT 110/MT 110 Standard 1,0 30-50
Standard 1,2 40-70
Standard 1,4 70-90
Standard 1,6 90-110
lang 1,2 50
Kreuznut lang 1,2 50
Fugenhobeln 2,6
ABIPLAS®CUT 150/MT 150 Standard 1,2 70
Standard 1,5 70-90
Standard 1,6 90-120
Standard 1,8 120-150
Kreuznut lang 1,2 50
Fugenhobeln 3,0
Tab. 10 Richtwerte

DE - 15
ABIPLAS®CUT 7 Betrieb
1Brennerkörper
ABIPLAS®CUT 70
2Taster
3Griff, kpl.
4Schlauchpaket
5Drallring ABIPLAS®
CUT 70
6Elektrode
7Düse, D=0,9/30A
Düse, D=1,1/30-60A
Düse, D=1,2/50-70A
8Düse, Kreuznut D=0,9/30A
Düse, Kreuznut D=1,1/30-60A
9Kappenkörper
10 Spritzerschutz
11 Kronendüse,
lang
12 Fasendüse
13 Distanzfeder
14 Lochstechkappe
15 Schutzkappe
16 Düse, lang D=0,9/30A
Düse, lang D=1,1/30-
50A
17 Düse, Kreuznut lang
D=0,9/30A
18 Elektrode, lang
19 Isolator
20 O-Ring
Abb. 4 Übersicht ABIPLAS®CUT 70
23 4
5
6
7
8
91011121314
15
16
17
18
19
20
1

DE - 16
7 Betrieb ABIPLAS®CUT
1Brennerkörper ABIPLAS®
CUT 110
2Taster
3Griff, komplett
4Schlauchpaket
5Drallring ABIPLAS®CUT
110
6Elektrode
7Düse, D=1,0/30-50A
Düse, D=1,2/40-70A
Düse, D=1,4/70-90A
Düse, D=1,6/90-110A
8Düse zum Fugenhobeln
9Kappenkörper
10 Spritzerschutz
11 Lochstechkappe
12 Spritzerschutz
13 Distanzfeder
14 Fasendüse
15 Schutzkappe
16 Düse, lang D=1,2/50A
17 Düse, Kreuznut lang
D=1,2/50A
18 Elektrode, lang
19 Isolator
20 O-Ring
Abb. 5 Übersicht ABIPLAS®CUT 110
214
5
6
7
91011
8
3
15
14 13 12
16
17
18
19
20

DE - 17
ABIPLAS®CUT 7 Betrieb
1Brennerkörper ABIPLAS®
CUT 150
2Taster
3Griff, komplett
4Schlauchpaket
5Drallring ABIPLAS®CUT 150
6Elektrode
7Düse, D=1,2/70A
Düse, D=1,5/70-90A
Düse, D=1,6/90-120A
Düse, D=1,8/120-150A
8Düse zum Fugenhobeln
9Kappenkörper
10 Spritzerschutz
11 Lochstechkappe
12 Spritzerschutz
13 Distanzfeder
14 Fasendüse
15 Schutzkappe
16 Düse, Kreuznut lang
D=1,2/50A
17 Elektrode, lang
18 Isolator
19 O-Ring
Abb. 6 Übersicht ABIPLAS®CUT 150
2134
5
6
7
8
9
1011121314
15
16
17
18
19

DE - 18
7 Betrieb ABIPLAS®CUT
7.2 Plasmaschneidbrenner anschließen
Anforderungen zum Anschluss des Brenners
1Nur schmutz- öl- und wasserfreie Pressluft verwenden
2Auf richtige Zuordnung und festen Sitz der Anschlüsse achten.
3Den richtigen Luftdruck (Fließdruck) einstellen, sowie auf die richtige
Luftmenge achten. Zu geringe Luftmengen führen zur Überhitzung des
Brenners.
1 ABIPLAS®CUT MT 70 2 ABIPLAS®CUT MT 110 3 ABIPLAS®CUT MT 150
Abb. 7 Übersicht Spannbereich
Spannbereich der Halterung
für Maschinenschneidbrenner
SB1 SB2
213

DE - 19
ABIPLAS®CUT 7 Betrieb
7.2.1 Pressluft für Plasma- und Kühlgas
HINWEIS
• Je niedriger der Pilotstrom, desto höher die Lebensdauer von Elektrode
und Schneiddüse.
• Achten Sie auf die richtige Zuordnung und den festen Sitz der
Anschlüsse.
• Da aus technischen Gründen die Plasmadüse nicht gegen direktes
Berühren geschützt werden kann, muss die Plasmaschneidstromquelle die
Forderung der EN 60974-7, Pkt. 7.4.2, erfüllen.
• Der Plasma-Schneidbrenner in Verbindung mit der Plasmastromquelle
muss der EN 60974-10 entsprechen.
• Die Plasmastromquelle muss zusätzlich der EN 60974-1 entsprechen.
• In der Zündart (Kontakt oder HF) sowie der Ausgangsleistung
(Bemessungsstrom und entsprechende Einschaltdauer) müssen die
Plasmastromquelle und der Schneidbrenner übereinstimmen.
Tab. 3 auf Seite DE-4
HINWEIS
• Genaue Druck- und Luftmengeneinstellungen sind wichtig für: Das
Zünden des Pilotlichtbogens, Schnittqualität, Standzeit von Brenner und
Verschleißteilen.
• Ein Eintrittsdruck (p) der kleiner ist als angegeben, führt zu einer
thermischen Überlastung. Der Brenner muss anlagenseitig durch
Einstellen des Druckwächters abgesichert werden.
Tab. 4 auf Seite DE-5

DE - 20
7 Betrieb ABIPLAS®CUT
7.2.2 gefilterte öl- und wasserfreie Pressluft
7.3 Maschinenbrenner anschließen
7.4 Plasmaschneidbrenner mit Zentralanschluss
7.5 Vor dem Einschalten
• Überprüfen Sie alle Verschraubungen auf festen Sitz
• Schadhafte, deformierte oder verschlissene Teile sind auszuwechseln.
• Ausrüstteile auf korrekten Sitz überprüfen.
HINWEIS
• Verwenden Sie nur schmutz-, öl- und wasserfreie Pressluft.
• Wir empfehlen:
• Vorfilter 5µm Filterfeinheit
• Submikrofilter 0,01µm Filterfeinheit
• 99,99% Ölabscheiderate
• Luftdurchsatz bei 5,0 bar Fließdruck: ABIPLAS®CUT 70 >180 l/min
Luftdurchsatz bei 5,0 bar Fließdruck: ABIPLAS®CUT 110 > 220 l/min
Luftdurchsatz bei 5,0 bar Fließdruck: ABIPLAS®CUT 150 > 280 l/min
Tab. 4 auf Seite DE-5
HINWEIS
Beachten und prüfen Sie die Sicherheitsabschaltung in Abhängigkeit der
Maschinenkonfiguration.
Achtung! Unbedingt Anlage extern schalten.
HINWEIS
• Die Plasma-Schneidbrenner mit Zentralanschluss sind nur an
Stromquellen mit Zentralbuchsen anzuschließen, die die
Sicherheitsanforderungen nach EN 60 974-1 und EN 60 974-7 erfüllen.
• Die Zuordnung von Schneidbrenner und Schneidstromquelle ist durch die
Codierung von Stecker und Buchse eindeutig festgelegt und unbedingt
zu beachten.