Abicor Binzel SR Series User manual

T E C H N O L O G Y F O R T H E W E L D E R ´ S W O R L D .
www.binzel-abicor.com
SR/ABITIG®GRIP
DE Betriebsanleitung / EN Operating instructions
FR Mode d’emploi / ES Instructivo de servicio
DE WIG-Schweißbrenner
EN TIG welding torches
FR Torche de soudage TIG
ES Antorcha de soldadura TIG

DE - 2
SR/ABITIG®GRIP
DE Original Betriebsanleitung
© Der Hersteller behält sich das Recht vor, jederzeit und ohne vorherige Mitteilung Änderungen an
dieser Betriebsanleitung durchzuführen, die durch Druckfehler, eventuelle Ungenauigkeiten der
enthaltenen Informationen oder Verbesserung dieses Produktes erforderlich werden. Diese
Änderungen werden jedoch in neuen Ausgaben berücksichtigt.
Alle in der Betriebsanleitung genannten Handelsmarken und Schutzmarken sind Eigentum der
jeweiligen Besitzer/Hersteller.
Unsere aktuellen Produktdokumente, sowie alle Kontaktdaten der ABICOR BINZEL
Ländervertretungen und Partner weltweit, finden Sie auf unserer Homepage
www.binzel-abicor.com
1 Identifikation DE-3
2 Technische Daten DE-3
3 Sicherheitshinweise DE-5
3.1 Klassifizierung DE-5
3.2 Angaben für den Notfall DE-5
4 Inbetriebnahme DE-6
4.1 Brenner ausrüsten DE-6
4.2 Wolframelektrode kürzen DE-7
4.3 Schlauchpaket anschließen DE-8
4.4 Schutzgasmenge einstellen DE-8
5 Bedienungselemente DE-9
5.1 Taster 2-Takt Funktion DE-9
6 Betrieb DE-9
7 Außerbetriebnahme DE-9
8 Wartung und Reinigung DE-10

DE - 3
SR/ABITIG®GRIP 1 Identifikation
1 Identifikation
Die WIG Handschweißbrenner SR/ABITIG®GRIP werden in der Industrie
und im Gewerbe zum sicheren Schweißen von niedrig- und hochlegierten
Werkstoffen eingesetzt und sind in flüssiggekühlter- und luftgekühlter
Ausführung erhältlich. Für die flüssiggekühlte Ausführung ist ein Umlaufkühl-
aggregat erforderlich. Sie bestehen aus dem Brennerhals mit Ausrüst- und
Verschleißteilen, Handgriff und Schlauchpaket mit Zentralstecker. Sie
entsprechen der EN 60 974-7 und stellen kein Gerät mit eigener
Funktionserfüllung dar. Das Lichtbogenschweißen wird erst in Verbindung mit
der Schweißstromquelle möglich.
2 Technische Daten
Schweißen - 10 °C bis + 40 °C
Transport und Lagerung - 25 °Cbis + 55 °C
Relative Luftfeuchtigkeit bis 90 % bei 20 °C
Tab. 1 Temperatur der Umgebungsluft
Spannungsart DC oder AC
Polung der Elektroden bei DC in der Regel negativ
Führungsart handgeführt
Spannungsbemessung 113 V S c h e i t e l we r t
Max. Lichtbogenzünd- und Stabilisierungsspannung
Durchschlagsspannung 50 Hz
10 kV
Schutzart der maschinenseitigen Anschlüsse IP3X (EN 60 529)
Schutzgas nach DIN EN ISO 14175
Elektrode Wolframelektroden für WIG-
Verfahren, vorzugsweise
strahlungsarm
Tab. 2 Allgemeine Brennerdaten (EN 60 974-7)
Schaltspannung Taster 0,02 - 42 V (DC und AC)
Schaltstrom Taster 0,01 - 100 mA
Schaltleistung Taster max. 1 W (ohmsche Belastung)
Schaltleistung Poti linear 1 W bei 40 °C
Tab. 3 Elektrische Steuereinrichtungen

DE - 4
2 Technische Daten SR/ABITIG®GRIP
Alle Angaben beziehen sich auf 4 m Schlauchpakte. Entnehmen Sie weitere
Informationen, bezüglich lieferbarer Schlauchpaketausführungen und
Leistungsdaten den aktuellen Bestellunterlagen.
Typ Kühlart Belastung ED Elektroden- ø Gas-
durch-
fluss
Kühlung Brenner-
eingangs-
druck
DC AC* Vorlauf-
temp.
max.
Durch-
fluss
min.
min. max.
A A % mm l/min °C l/min bar bar
SR/ABITIG®GRIP
24 G Luft 110 80 35 0,5 - 1,6 5 - 12
24 W flüssig 140 100 100 0,5 - 2,4 7 - 15 50 0,7 2,5 3,5
ABITIG®GRIP
12-1 flüssig 400 280 100 1,6 - 4,0 7 - 20 50 0,8 2,5 3,5
18 SC flüssig 400 280 100 0,5 - 4,8 7 - 20 50 0,8 2,5 3,5
SR/ABITIG®GRIP
9Luft 110 80 35 0,5 - 1,6 5 - 12
17 Luft 140 100 35 0,5 - 2,4 7 - 15
26 Luft 180 130 35 0,5 - 4,0 7 - 18
18 flüssig 320 230 100 0,5 - 4,0 7 - 20 50 0,8 2,5 3,5
20 flüssig 240 170 100 0,5 - 3,2 8 - 20 50 0,7 2,5 3,5
20 SC flüssig 320 220 100 0,5 - 3,2 8 - 20 50 0,7 2,5 3,5
SR (Griffrohr)
20 flüssig 220 150 100 0,5 - 3,2 8 - 20 50 0,7 2,5 3,5
Tab. 4 Produktspezifische Brennerdaten (EN 60 974-7)
*Gemäß EN 60 974-7 ist der Wert für Wechselstrom (AC) mit 70% des geprüften Gleichstromwertes (DC)
anzugeben.
Flüssig gekühlte Brenner min. 800 W
Tab. 5 Erforderliche Kühlgeräteleistung

DE - 5
SR/ABITIG®GRIP 3 Sicherheitshinweise
3 Sicherheitshinweise
Beachten Sie das beiliegende Dokument Sicherheitshinweise.
3.1 Klassifizierung
Die in der Betriebsanleitung verwendeten Warnhinweise sind in vier
verschiedene Ebenen unterteilt und werden vor spezifischen Arbeiten
angegeben. Geordnet nach abnehmender Wichtigkeit bedeuten sie
folgendes:
3.2 Angaben für den Notfall
Unterbrechen Sie im Notfall sofort folgende Versorgungen:
•Strom
•Gas
Weitere Maßnahmen entnehmen Sie der Betriebsanleitung "Stromquelle" oder
der Dokumentation weiterer Peripheriegeräte.
GEFAHR
Bezeichnet eine unmittelbar drohende Gefahr. Wenn sie nicht gemieden
wird, sind Tod oder schwerste Verletzungen die Folge.
WARNUNG
Bezeichnet eine möglicherweise gefährliche Situation. Wenn sie nicht
gemieden wird, können schwere Verletzungen die Folge sein.
VORSICHT
Bezeichnet eine möglicherweise schädliche Situation. Wenn sie nicht ge-
mieden wird, können leichte oder geringfügige Verletzungen die Folge sein.
HINWEIS
Bezeichnet die Gefahr, dass Arbeitsergebnisse beeinträchtigt werden oder
Sachschäden an der Ausrüstung die Folge sein können.

DE - 6
4 Inbetriebnahme SR/ABITIG®GRIP
4 Inbetriebnahme
4.1 Brenner ausrüsten
Rüsten Sie den Brennerhals gemäß der folgenden Abbildung aus:
GEFAHR
Verletzungsgefahr durch unerwarteten Anlauf
Für die gesamte Dauer von Wartungs-, Instandhaltungs-, Montage- bzw.
Demontage- und Reparaturarbeiten ist folgendes zu beachten:
• Schalten Sie die Stromquelle aus.
• Sperren Sie die Gaszufuhr ab.
• Ziehen Sie den Netzstecker.
HINWEIS
• Die Inbetriebnahme darf nur durch befähigte Personen
(in Deutschland siehe TRBS 1203) erfolgen.
VORSICHT
Verletzungsgefahr
Durchstich bzw. Einstich durch angeschliffene Elektrode.
• Nicht in den Gefahrenbereich greifen.
• Schutzhandschuhe tragen.
1Brennerkörper
2Gasdüse
3Wolframelektrode
4Brennerkappe
5Spannhülsengehäuse
Abb. 1 Brenner ausrüsten
Schritt 1 Schritt 2-3 Schritt 4
1
5342

DE - 7
SR/ABITIG®GRIP 4 Inbetriebnahme
4.2 Wolframelektrode kürzen
Die Elektrodenart ist nach EN ISO 6848 festgelegt. Die maximale
Elektrodenlänge ist abhängig vom Brennertyp.
HINWEIS
• Anstelle des Spannhülsengehäuses können Sie auch eine Gaslinse
einsetzen. Sie erzeugt aufgrund ihrer Bauart eine laminare Gasströmung.
HINWEIS
• Das Schweißverhalten wird durch die Wahl der Wolframelektrode und
den Verschleiß beeinflusst. Ein glatter, riefenfreier Anschliff der
Wolframelektrode wirkt sich positiv auf das Schweißergebnis aus.
8 Wartung und Reinigung auf Seite DE-10

DE - 8
4 Inbetriebnahme SR/ABITIG®GRIP
4.3 Schlauchpaket anschließen
1Schlauchpaketanschluss in Stromquelle einstecken und mit Anschlussmutter
sichern.
2Anschlüsse für Kühlmittelvor-/-rücklauf, Schutzgas und Steuerleitungsstecker
fachgerecht montieren.
4.4 Schutzgasmenge einstellen
Instructions
WARNUNG
Verbrennungsgefahr
Der WIG-Schweißbrenner wird durch zu geringen Kühlmittelstand überhitzt.
• Schutzhandschuhe tragen.
• Regelmäßig Kühlmittelstand überprüfen.
HINWEIS
• Kontrollieren Sie die Mindestfüllmenge am Kühlgerät.
• Achten Sie darauf, dass Kühlmittelvor- und rücklauf ordnungsgemäß
installiert sind. Kühlmittelvorlauf = blau, Kühlmittelrücklauf = rot.
• Verwenden Sie kein deionisiertes oder demineralisiertes Wasser als
Kühlmittel oder für Dichtheits- und Durchflussprüfungen.
Dies kann die Lebensdauer Ihres Schweißbrenners beeinträchtigen.
• Wir empfehlen für flüssiggekühlte WIG-Schweißbrenner die Verwendung
von ABICOR BINZEL Kühlmittel BTC-15.
• Bei jeder Erstinbetriebnahme bzw. nach jedem Schlauchpaketwechsel
müssen Sie das Kühlsystem entlüften: Kühlmittelrücklauf von
Umlaufkühlgerät lösen, über Auffangbehälter halten. Öffnung am
Kühlmittelrücklauf verschließen. Durch wiederholtes, abruptes Öffnen
wieder frei geben, bis Kühlmittel kontinuierlich und blasenfrei fließt.
HINWEIS
• Art und Menge des zu verwendenden Schutzgases hängt von der
Schweißaufgabe und der Gasdüsengeometrie ab.
• Stellen Sie alle Schutzgasverbindungen gasdicht her.
• Um eine Verstopfung durch Verunreinigung in der Schutzgasversorgung
zu verhindern, müssen Sie das Flaschenventil vor dem Anschluss kurz
öffnen. Dadurch werden evtl. Verunreinigungen ausgeblasen.

DE - 9
SR/ABITIG®GRIP 5 Bedienungselemente
5 Bedienungselemente
Mit dem Standard Schweißbrenner ist die 2-Takt Betriebsart des Tasters
möglich. Weitere Betriebsarten und Handgriffmodule sind abhängig von der
jeweiligen Stromquelle und müssen separat bestellt werden.
5.1 Taster 2-Takt Funktion
1Taster am Handgriff drücken und halten = Schweißstart.
2Taster loslassen = Schweißende.
6Betrieb
1Schutzgasflasche öffnen und Schweißvorgang starten.
2Lichtbogen nach dem Zünden ohne Längsbewegung über die zu
verschweißenden Werkstoffkanten halten, bis sich ein Schmelzbad bildet.
3Den Brenner gleichmäßig über die gesamte Nahtlänge führen.
4Schweißvorgang beenden.
5Halten Sie den Brenner nach dem Abschalten noch einige Sekunden über
der Endstelle. Dabei erstarrt die Schmelze durch das nachströmende Gas,
ohne das atmosphärische Störungen entstehen.
7 Außerbetriebnahme
1Stromquelle abschalten.
2Ventil der Schutzgasflasche schließen.
HINWEIS
• Da die WIG-Schweißbrenner in ein Schweißsystem eingebunden sind,
müssen Sie im Betrieb die Betriebsanleitungen der schweißtechnischen
Komponenten z.B. Schweißstromquelle beachten.
WARNUNG
Stromschlag
Ausrüstteile sind im Betrieb stromführend.
• Nicht in Gefahrenbereich greifen.

DE - 10
8 Wartung und Reinigung SR/ABITIG®GRIP
8 Wartung und Reinigung
Nachfolgend aufgeführte Teile der WIG-Schweißbrenner unterliegen
Nachfolgend aufgeführte Teile der SR/ABITIG®GRIP Schweißbrenner
unterlegen Verschleiß und Verschmutzung. Diese Teile müssen deshalb
regelmäßig gewartet werden:
• Brennerkörper
• Gasdüse
• Wolframelektrode
• Brennerkappe
• Spannhülsengehäuse
GEFAHR
Verletzungsgefahr durch unerwarteten Anlauf
Für die gesamte Dauer von Wartungs-, Instandhaltungs-, Montage- bzw.
Demontage- und Reparaturarbeiten ist folgendes zu beachten:
• Schalten Sie die Stromquelle aus.
• Sperren Sie die Gaszufuhr ab.
• Ziehen Sie den Netzstecker.
GEFAHR
Stromschlag
Gefährliche Spannung durch fehlerhafte Kabel.
• Überprüfen Sie alle spannungsführende Kabel und Verbindungen auf
ordnungsgemäße Installation.
• Tauschen Sie schadhafte, deformierte oder verschlissene Teile aus.
HINWEIS
• Die angegebenen Wartungsintervalle sind Richtwerte und beziehen sich
auf den Einschichtbetrieb.
• Wartungs- und Reinigungsarbeiten dürfen nur von qualifizierten und
ausgebildeten Fachkräften durchgeführt werden.
• Kühlmittelschläuche, Dichtungen und Anschlüsse auf Schäden und
Dichtheit prüfen, ggf. austauschen.
• Tragen Sie während der Wartungs- und Reinigungsarbeiten immer Ihre
persönliche Schutzkleidung.

DE - 11
SR/ABITIG®GRIP 8 Wartung und Reinigung
Anschleifen der Wolframelektrode
Das Anschleifen der Wolframelektrode ist abhängig vom Verschleiß und muss
deshalb nach Bedarf vorgenommen werden.
Verwenden Sie zum Anschleifen der Wolframelektrode ein Schleifgerät mit
Diamantscheibe.
• Zentrischer Anschliff zur Mittelachse.
• Automatische Antriebsregelung der Wolframelektrode durch Schwerkraft.
• Für alle Elektrodendurchmesser einstellbar.
• Stufenlose Winkeleinstellung.
Abb. 2 Anschleifen der Wolframelektrode

EN - 2
SR/ABITIG®GRIP
EN English Translation of the original operating instructions
© The manufacturer reserves the right, at any time and without prior notice, to make such changes
and amendments to these operation Instructions which may become necessary due to misprints,
inaccuracies or improvements to the product. Such changes will however be incorporated into
subsequent editions of the Instructions. All trademarks mentioned in the operating instructions are
the property of their respective owners.
All brand names and trademarks that appear in this manual are the property of their respective
owners/manufacturers.
Our latest product documents as well as all contact details for the ABICOR BINZEL national
subsidiaries and partners worldwide can be found on our website at www.binzel-abicor.com
1 Identification EN-3
2 Technical Data EN-3
3 Safety instructions EN-5
3.1 Classification EN-5
3.2 Emergency information EN-5
4 Commissioning EN-6
4.1 Equipping the torch EN-6
4.2 Shortening the tungsten electrode EN-7
4.3 Connecting the cable assembly EN-8
4.4 Setting the shielding gas quantity EN-8
5 Operating elements EN-9
5.1 Trigger with two-cycle function EN-9
6Operation EN-9
7 Putting out of operation EN-9
8 Maintenance and cleaning EN-10

EN - 3
SR/ABITIG®GRIP 1 Identification
1 Identification
The manual welding torches SR/ABITIG®GRIP are used in industry and trade
for safe welding of low- and high-alloy materials. They are available as liquid-
cooled or air-cooled version. The liquid-cooled model requires a recirculating
cooling unit.They consist of the torch neck with equipment parts and wearing
parts, handle and cable assembly with central connector. They correspond to
the directive EN 60 974-7 and are not considered to be devices having their
own functions. Arc welding can only be carried out in connection with a
welding power supply.
2 Technical Data
Welding - 10 °C to + 40 °C
Transport and storage - 25 °C to + 55 °C
Relative humidity up to 90 % at 20 °C
Tab. 1 Ambient temperature
Type of voltage DC or AC
DC polarity of the electrodes Usually negative
Type of use Hand-held
Voltage rating 113 V p ea k va l u e
Max. arc inflammability and stabilization voltage
Breakdown voltage 50 Hz
10 kV
Protection type of the machine-side connections IP3X (EN 60 529)
Shielding gas as per DIN EN ISO 14175
Electrode Tungsten electrodes suitable for TIG
use, preferably low-radiation
Tab. 2 General torch data (EN 60 974-7)
Switching voltage of button 0.02 - 42 V (DC and AC)
Switching current of button 0.01 - 100 mA
Switching power of button max. 1 W (resistive load)
Breaking capacity of potentiometer linear 1 W at 40 °C
Tab. 3 Electrical control devices

EN - 4
2 Technical Data SR/ABITIG®GRIP
All data refer to 4 m hose assemblies. For any furtehr information regarding the
available hose assembly designs and performance data, please refer to the
order documantation.
Type Type of
cooling
Load ED Electrode ø Gas
flow
Cooling Torch inlet
pressure
DC AC* Max.
supply
temp.
Min.
flow
min. max.
A A % mm l/min °C l/min bar bar
SR/ABITIG®GRIP
24 G air 110 80 35 0,5 - 1,6 5 - 12
24 W liquid 140 100 100 0,5 - 2,4 7 - 15 50 0.7 2.5 3.5
ABITIG®GRIP
12-1 liquid 400 280 100 1,6 - 4,0 7 - 20 50 0.8 2.5 3.5
18 SC liquid 400 280 100 0,5 - 4,8 7 - 20 50 0.8 2.5 3.5
SR/ABITIG®GRIP
9air 110 80 35 0,5 - 1,6 5 - 12
17 air 140 100 35 0,5 - 2,4 7 - 15
26 air 180 130 35 0,5 - 4,0 7 - 18
18 liquid 320 230 100 0,5 - 4,0 7 - 20 50 0.8 2.5 3.5
20 liquid 240 170 100 0,5 - 3,2 8 - 20 50 0.7 2.5 3.5
20 SC liquid 320 220 100 0,5 - 3,2 8 - 20 50 0.7 2.5 3.5
SR (handle tube)
20 liquid 220 150 100 0,5 - 3,2 8 - 20 50 0.7 2.5 3.5
Tab. 4 Product-specific torch data (EN 60 974-7)
*According to EN 60 974-7 the value for alternating current (AC) must be given at 70% of the tested direct
current value (DC).
Liquid-cooled torches min. 800 W
Tab. 5 Required cooling unit capacity

EN - 5
SR/ABITIG®GRIP 3 Safety instructions
3 Safety instructions
Observe the enclosed document Safety Instructions.
3.1 Classification
The warning signs used in the operating instructions are divided into four
different levels and are shown prior to specific work steps. Arranged in
descending order of importance, they have the following meaning:
3.2 Emergency information
In case of emergency, immediately interrupt the following supplies:
•Power
•Gas
Further measures can be found in the "Power supply" operating instructions or
in the documentation of further peripheral devices.
DANGER
Describes imminent threatening danger. If not avoided, it will result in fatal or
extremely critical injuries.
WARNING
Describes a potentially dangerous situation. If not avoided, it may result in
serious injuries.
CAUTION
Describes a potentially harmful situation. If not avoided, it may result in slight
or minor injuries.
NOTICE
Describes the risk of impairing work results or the risk that the work may
result in material damage to the equipment.

EN - 6
4 Commissioning SR/ABITIG®GRIP
4 Commissioning
4.1 Equipping the torch
Equip the torch neck according to the following figure:
DANGER
Risk of injury due to unexpected start-up
The following instructions must be adhered to for the entire duration of
maintenance, servicing, mounting, dismounting and repair work:
• Switch off the power source.
• Close the gas supply.
• Disconnect the mains plug.
NOTICE
• The commissioning may only be carriedout by authorized personnel
(in Germany see TRBS 1203).
CAUTION
Risk of injury
Through-hole or puncture caused by sharpened electrode.
• Do not reach into the danger zone.
• Wear protective gloves.
1Torch body
2Gas nozzle
3Tungsten electrode
4Torch cap
5Collet body
Fig. 1 Equipping the torch
Step 1 Step 2-3 Step 4
1
5342

EN - 7
SR/ABITIG®GRIP 4 Commissioning
4.2 Shortening the tungsten electrode
The electrode type is set by EN ISO 6848. The max. length of electrode
depends on the type of torch.
NOTICE
• It is also possible to use a gas diffuser instead of the collet body. Owing
to its design, it will produce a laminar gas flow.
NOTICE
• The welding performance is affected by the selection of the tungsten
electrode and by wear. A smooth, groove-free sharpened end of the
tungsten electrode has a positive effect on the welding result.
8 Maintenance and cleaning on page EN-10

EN - 8
4 Commissioning SR/ABITIG®GRIP
4.3 Connecting the cable assembly
1Plug the hose assembly connection into the power source and secure it with
a connection nut.
2Properly mount the connections for water supply/return, shielding gas and
control line plug.
4.4 Setting the shielding gas quantity
WARNING
Risk of burns
The welding torch will become overheated if the coolant level is too low.
• Wear protective gloves.
• Check the coolant level at regular intervals.
NOTICE
• Check the fluid level in the cooling system.
• Make sure that the coolant supply and return have been installed
properly. Coolant supply = blue, Coolant return = red.
• Do not use any deionized or demineralized water as coolant or for
tightness or flow tests. This may impair the service life of your welding
torch.
• For liquid-cooled TIG welding torches, we recommend using the
ABICOR BINZEL coolant BTC-15.
• Each time the device is commissioned or after each hose assembly
change, the cooling system must be ventilated as follow: disconnect the
coolant return hose from the re-circulating cooling unit, and hold it over a
collecting device. Close the opening at the coolant return hose. Open it
again by repeatedly and abruptly releasing it, until the coolant is flowing
continuously and without air bubbles.
NOTICE
• The type and quantity of the shielding gas quantity depends on the
welding task and the gas nozzle geometry.
• To prevent the shielding gas supply from becoming clogged by
impurities, the cylinder valve must be opened briefly, before connecting
the cylinder. This will blow out any impurities that may be present.
• Make all shielding gas connections gas-tight.

EN - 9
SR/ABITIG®GRIP 5 Operating elements
5 Operating elements
Using a standard welding torch, the two-cycle mode of the trigger can be
activated. Further operating modes and handle modules depend on the
corresponding welding power supply and must be ordered separately.
5.1 Trigger with two-cycle function
1Press the trigger on the handle and keep it pressed = welding is started.
2Release the trigger = welding is stopped.
6Operation
1Open the shielding gas cylinder and start the welding process.
2After ignition, hold the welding arc near the surface of the material to be
welded until a molten pool is formed.
3Move the torch uniformly over the entire seam length.
4Stop the welding process.
5After switching off, hold the torch over the end position for a few seconds.
This allows the molten pool to solidify without atmospheric interference
under the protection of the gas which is continuing to flow.
7 Putting out of operation
1Switch off power supply.
2Close the valve of the shielding gas cylinder.
NOTICE
• As the TIG welding torches are integrated into a welding system, the
operating instructions of the welding components, such as power supply,
must be observed during operation.
WARNING
Electric shock
Equipment parts are energized in the enterprise.
• Do not reach into the danger zone.

EN - 10
8 Maintenance and cleaning SR/ABITIG®GRIP
8 Maintenance and cleaning
The parts of the SR/ABITIG ®GRIP listed below are subject to wear and
soiling. This is why these parts must be subjected to regular maintenance and
cleaning:
•Torchbody
• Gas nozzle
• Tungsten electrodes
•Backcap
• Body collet
DANGER
Risk of injury due to unexpected start-up
The following instructions must be adhered to for the entire duration of
maintenance, servicing, mounting, dismounting and repair work:
• Switch off the power source.
• Close the gas supply.
• Disconnect the mains plug.
DANGER
Electric shock
Dangerous voltage due to defective cables.
• Check all live cables and connections for proper installation.
• Replace any damaged, deformed or worn parts.
NOTICE
• The maintenance intervals given are recommended values and refer to
single-shift operation.
• Maintenance and cleaning work may only be carried out by qualified
and trained specialists.
• Check coolant hoses, seals, and connections for damage and tightness.
Replace as necessary.
• Always wear your personal protective clothing when performing
maintenance and cleaning work.