Abicor Binzel ABTIG Little 9 User manual

T E C H N O L O G Y F O R T H E W E L D E R ´ S W O R L D .
www.binzel-abicor.com
DE Betriebsanleitung / EN Operating instructions
FR Mode d’emploi / ES Instructivo de servicio
DE WIG Schweißbrenner ABITIG®Little
EN Welding torch system ABITIG®Little
FR Système de torche de soudage ABITIG®Little
ES Antorcha de soldadura ABITIG®Little
EN 60 974-7

DE - 2
Original Betriebsanleitung ABITIG®Little
DE Original Betriebsanleitung
© Der Hersteller behält sich das Recht vor, jederzeit und ohne vorherige Mitteilung Änderungen an
dieser Betriebsanleitung durchzuführen, die durch Druckfehler, eventuelle Ungenauigkeiten der
enthaltenen Informationen oder Verbesserung dieses Produktes erforderlich werden. Diese
Änderungen werden jedoch in neuen Ausgaben berücksichtigt.
Alle in der Betriebsanleitung genannten Handelsmarken und Schutzmarken sind Eigentum der
jeweiligen Besitzer/Hersteller.
Unsere aktuellen Produktdokumente, sowie alle Kontaktdaten der ABICOR BINZEL
Ländervertretungen und Partner weltweit, finden Sie auf unserer Homepage
www.binzel-abicor.com
1 Bestimmungsgemäße
Verwendung DE-3
1.1 Technische Daten DE-3
2 Sicherheitshinweise DE-4
2.1 Klassifizierung DE-4
2.2 Angaben für den Notfall DE-5
3 Inbetriebnahme DE-5
3.1 Brenner ausrüsten DE-6
3.2 Wolframelektrode kürzen DE-7
3.3 Schlauchpaket anschließen DE-7
3.4 Schutzgasmenge einstellen DE-8
4 Bedienungselemente DE-8
4.1 Taster 2-Takt Funktion DE-8
5 Betrieb DE-9
6 Außerbetriebnahme DE-9
7 Wartung und Reinigung DE-9
7.1 Grundreinigung DE-11

DE - 3
ABITIG®Little 1 Bestimmungsgemäße Verwendung
1 Bestimmungsgemäße Verwendung
Der WIG-Handschweißbrenner der Baureihe ABITIG®Little wird in der
Industrie und im Gewerbe zum Schutzgasschweißen mit Wolframelektroden
und inerten Gasen eingesetzt. Er besteht aus dem Brennerhals mit Ausrüst- und
Verschleißteilen, Handgriff und Schlauchpaket mit Zentralstecker. Der WIG-
Handschweißbrenner entspricht der EN 60 974-7 und stellt kein Gerät mit
eigener Funktion dar. Das Lichtbogenschweißen wird erst in Verbindung mit der
Schweißstromquelle möglich.
1.1 Technische Daten
Schweißen - 10 °C bis + 40 °C
Transport und Lagerung - 10 °C bis + 55°C
Relative Luftfeuchtigkeit bis 90 % bei 20 °C
Tab. 1 Temperatur der Umgebungsluft
Spannungsart DC oder AC
Polung der Elektroden bei DC in der Regel negativ
Führungsart handgeführt
Spannungsbemessung 113 V S c h e i t e l we r t
Max. Lichtbogenzünd- und Stabilisierungsspannung
Durchschlagsspannung 50 Hz
8kV
Schutzart der maschinenseitigen Anschlüsse IP3X (EN 60 529)
Schutzgas nach DIN EN ISO 14175
Elektrode Wolframelektroden für WIG-
Verfahren, vorzugsweise
strahlungsarm
Tab. 2 Allgemeine Brennerdaten (EN 60 974-7)
Schaltspannung Taster 0,02 - 42 V (DC und AC)
Schaltstrom Taster 0,01 - 100 mA
Schaltleistung Taster max. 1 W (ohmsche Belastung)
Tab. 3 Elektrische Steuereinrichtungen

DE - 4
2 Sicherheitshinweise ABITIG®Little
*Gemäß EN 60 974-7 ist der Wert für Wechselstrom (AC) mit 70% des
geprüften Gleichstromwertes (DC) anzugeben.
Alle Angaben beziehen sich auf 4 m Schlauchpakte. Entnehmen Sie weitere
Informationen, bezüglich lieferbarer Schlauchpaketausführungen und
Leistungsdaten den aktuellen Bestellunterlagen.
2Sicherheitshinweise
Beachten Sie das beiliegende Dokument Sicherheitshinweise.
2.1 Klassifizierung
Die in der Betriebsanleitung verwendeten Warnhinweise sind in vier
verschiedene Ebenen unterteilt und werden vor spezifischen Arbeiten
angegeben. Geordnet nach abnehmender Wichtigkeit bedeuten sie
folgendes:
Typ Kühlart Belastung ED Elektro-
den- 
Gasdurch-
fluss
Kühlung Brennerein-
gangsdruck
DC AC* Vorlauf-
temp. max.
Durch-
fluss min.
min. max.
ABITIG®
Little
A A % mm l/min °C l/min bar bar
9luft 110 80 35 0,5 - 1,6 5-12
17 luft 140 100 35 0,5 - 2,4 7 - 15
90 luft 90 60 35 1,0 - 2,4 5-12
150 luft 140 100 35 1,0 - 2,4 5 - 12
24 G luft 110 80 35 0,5 - 1,6 5-12
20 flüssig 220 150 100 0,5 -- 3,2 8 - 22 50 0,7 2,5 3,5
25 flüssig 200 140 100 0,5 -- 3,2 8-22 50 0,7 2,5 3,5
180W flüssig 180 130 100 1,0 - 3,2 7 - 18 50 0,7 2,5 3,5
260 W flüssig 240 170 100 1,0 - 3,2 7-18 50 0,7 2,5 3,5
24 W flüssig 140 100 100 0,5 - 2,4 7 - 15 50 0,7 2,5 3,5
Tab. 4 Produktspezifische Brennerdaten (EN 60 974-7)
Flüssiggekühlte Brenner min. 800 W
Tab. 5 Erforderliche Kühlgeräteleistung

DE - 5
ABITIG®Little 3 Inbetriebnahme
2.2 Angaben für den Notfall
Unterbrechen Sie im Notfall sofort folgende Versorgungen:
•Strom,Gas
Weitere Maßnahmen entnehmen Sie der Betriebsanleitung "Stromquelle" oder
der Dokumentation weiterer Peripheriegeräte.
3 Inbetriebnahme
GEFAHR
Bezeichnet eine unmittelbar drohende Gefahr. Wenn sie nicht gemieden
wird, sind Tod oder schwerste Verletzungen die Folge.
WARNUNG
Bezeichnet eine möglicherweise gefährliche Situation. Wenn sie nicht
gemieden wird, können schwere Verletzungen die Folge sein.
VORSICHT
Bezeichnet eine möglicherweise schädliche Situation. Wenn sie nicht
gemieden wird, können leichte oder geringfügige Verletzungen die Folge
sein.
HINWEIS
Bezeichnet die Gefahr, dass Arbeitsergebnisse beeinträchtigt werden oder
Sachschäden an der Ausrüstung die Folge sein können.
GEFAHR
Verletzungsgefahr durch unerwarteten Anlauf
Für die gesamte Dauer von Wartungs-, Instandhaltungs-, Demontage- und
Reparaturarbeiten ist folgendes zu beachten:
• Schalten Sie die Stromquelle aus und sperren Sie die Gaszufuhr ab.
• Ziehen Sie den Netzstecker.

DE - 6
3 Inbetriebnahme ABITIG®Little
3.1 Brenner ausrüsten
Rüsten Sie den Brennerhals gemäß der folgenden Abbildung aus:
Schritt 2 entfällt bei den Brennern ABITIG®Little 24G, 24W.
VORSICHT
Verletzungsgefahr
Durchstich bzw. Einstich durch angeschliffene Elektrode.
• Nicht in den Gefahrenbereich greifen.
• Schutzhandschuhe tragen.
1Brennerkörper
2Spannhülse
3Brennerkappe
4Wolframelektrode
5Gasdüse
Abb. 1 Brenner ABITIG®Little 24G, 24W, 9, 17, 25
123 4 5
Schritt 1 Schritt 2 Schritt 3
1Brennerkörper
2Elektrodenhalter
3Brennerkappe
4Wolframelektrode
5Gasdüse
Abb. 2 Brenner ABITIG®Little 150, 260W
123 4 5
Schritt 1 Schritt 2 Schritt 3

DE - 7
ABITIG®Little 3 Inbetriebnahme
3.2 Wolframelektrode kürzen
Die Elektrodenart ist nach EN ISO 6848 festgelegt. Die maximale
Elektrodenlänge ist abhängig vom Brennertyp.
3.3 Schlauchpaket anschließen
1Schlauchpaketanschluss in Stromquelle einstecken und mit Anschlussmutter
sichern.
2Anschlüsse für Wasservor-/-rücklauf, Schutzgas und Steuerleitungsstecker
fachgerecht montieren. Gilt nur für flüssiggekühlte Schweißbrenner.
1Brennerkörper
2Elektrodenhalter
3Brennerkappe
4Wolframelektrode
5Gasdüse
Abb. 3 Brenner ABITIG®Little 90, 180W
123 4 5
Schritt 1 Schritt 2 Schritt 3
HINWEIS
• Anstelle der Spannhülse können Sie auch eine Gaslinse einsetzen. Sie
erzeugt aufgrund ihrer Bauart eine laminare Gasströmung.
HINWEIS
• Das Schweißverhalten wird durch die Wahl der Wolframelektrode und
den Verschleiß beeinflusst. Ein glatter, riefenfreier Anschliff der
Wolframelektrode wirkt sich positiv auf das Schweißergebnis aus.
7 Wartung und Reinigung auf Seite DE-9
WARNUNG
Verbrennungsgefahr
Der WIG-Schweißbrenner wird durch zu geringen Kühlmittelstand überhitzt.
• Schutzhandschuhe tragen.
• Regelmäßig Kühlmittelstand überprüfen.

DE - 8
4 Bedienungselemente ABITIG®Little
3.4 Schutzgasmenge einstellen
4 Bedienungselemente
Mit dem Standard Schweißbrenner ist die 2-Takt Betriebsart des Tasters
möglich.
4.1 Taster 2-Takt Funktion
1Taster Einzeldruck am Handgriff betätigen und halten = Schweißstart.
2Taster freigeben = Schweißende.
HINWEIS
• Kontrollieren Sie die Mindestfüllmenge am Kühlgerät.
• Achten Sie darauf, dass Kühlmittelvor- und rücklauf ordnungsgemäß
installiert sind. Kühlmittelvorlauf = blau, Kühlmittelrücklauf = rot.
• Bei jeder Erstinbetriebnahme bzw. nach jedem Schlauchpaketwechsel
müssen Sie das Kühlsystem wie folgt entlüften: Kühlmittelrücklauf von
Umlaufkühlgerät lösen, über Auffangbehälter halten. Öffnung am
Kühlmittelrücklauf verschließen. Durch wiederholtes, abruptes Öffnen
wieder frei geben, bis Kühlmittel kontinuierlich und blasenfrei fließt.
• Wir empfehlen für flüssiggekühlte Schweißbrenner die Verwendung von
ABICOR BINZEL Kühlmittel der Reihe BTC.
HINWEIS
• Art und Menge des zu verwendenden Schutzgases hängen von der
Schweißaufgabe und der Gasdüsengeometrie ab.
• Alle Schutzgasverbindungen gasdicht herstellen.
• Um eine Verstopfung durch Verunreinigung in der Schutzgasversorgung
zu verhindern, müssen Sie das Flaschenventil vor dem Anschluss kurz
öffnen. Dadurch werden eventuelle Verunreinigungen ausgeblasen.
HINWEIS
• Da die WIG Schweißbrenner in ein Schweißsystem eingebunden sind,
müssen Sie im Betrieb die Betriebsanleitungen der schweißtechnischen
Komponenten z.B. Schweißstromquelle beachten.

DE - 9
ABITIG®Little 5 Betrieb
5Betrieb
1Schutzgasflasche öffnen.
2Schweißvorgang starten.
3Lichtbogen nach dem Zünden ohne Längsbewegung über die zu ver-
schweißenden Werkstoffkanten halten, bis sich ein Schmelzbad bildet.
4Den Brenner gleichmäßig über die gesamte Nahtlänge führen.
5Schweißvorgang beenden.
6Halten Sie den Brenner nach dem Abschalten noch einige Sekunden über
der Endstelle. Dabei erstarrt die Schmelze durch das nachströmende Gas,
ohne das atmosphärische Störungen entstehen.
6 Außerbetriebnahme
1Stromquelle abschalten.
2Ventil der Schutzgasflasche schließen.
7 Wartung und Reinigung
GEFAHR
Gesundheitliche Schäden durch radioaktive Stoffe
Beim Schweißen und Anschleifen von thorierten Wolframelektroden werden
radioaktive Stoffe freigesetzt.
• Geeignete Absaugung verwenden.
WARNUNG
Stromschlag
Ausrüstteile sind im Betrieb stromführend.
• Nicht in Gefahrenbereich greifen.
GEFAHR
Verletzungsgefahr durch unerwarteten Anlauf
Für die gesamte Dauer von Wartungs-, Instandhaltungs-, Demontage- und
Reparaturarbeiten ist folgendes zu beachten:
• Schalten Sie die Stromquelle aus.
• Sperren Sie die Gaszufuhr ab.
• Ziehen Sie den Netzstecker.

DE - 10
7 Wartung und Reinigung ABITIG®Little
Anschleifen der Wolframelektrode
Das Anschleifen der Wolframelektrode ist abhängig vom Verschleiß und muss
deshalb nach Bedarf vorgenommen werden. Verwenden Sie zum Anschleifen
der Wolframelektrode ein Schleifgerät mit Diamantscheibe.
GEFAHR
Stromschlag
Gefährliche Spannung durch fehlerhafte Kabel.
• Überprüfen Sie alle spannungsführenden Kabel und Verbindungen auf
ordnungsgemäße Installation.
• Tauschen Sie schadhafte, deformierte oder verschlissen Teile aus.
HINWEIS
• Die angegebenen Wartungsintervalle sind Richtwerte und beziehen sich
auf den Einschichtbetrieb.
• Wartungs- und Reinigungsarbeiten dürfen nur von qualifizierten und
ausgebildeten Fachkräften durchgeführt werden.
• Kühlmittelschläuche, Dichtungen und Anschlüsse auf Schäden und
Dichtheit prüfen, ggf. austauschen.
• Tragen Sie während der Wartungs- und Reinigungsarbeiten immer Ihre
persönliche Schutzausrüstung.
GEFAHR
Gesundheitliche Schäden durch radioaktive Stoffe
Beim Schweißen und Anschleifen von Wolframelektroden werden
radioaktive Stoffe freigesetzt.
• Geeignete Absaugung verwenden.
Abb. 4 Anschleifen der Wolframelektrode

DE - 11
ABITIG®Little 7 Wartung und Reinigung
• Zentrischer Anschliff zur Mittelachse.
• Automatische Antriebsregelung der Wolframelektrode durch Schwerkraft.
• Für alle Elektrodendurchmesser einstellbar.
• Stufenlose Winkeleinstellung.
7.1 Grundreinigung
Wir empfehlen Ihnen eine wöchentliche Grundreinigung. Bei extremen
Arbeitsbedingungen muss eine Grundreinigung vorgenommen werden.
Reinigungsart und -häufigkeit werden durch den Betreiber des Schweißsystems
bestimmt und festgelegt.

EN - 2
English Translation of the original operating instructions ABITIG®Little
EN English Translation of the original operating instructions
© The manufacturer reserves the right, at any time and without prior notice, to make such changes
and amendments to these Operation Instructions which may become necessary due to misprints,
inaccuracies or improvements to the product. Such changes will however be incorporated into
subsequent editions of the Instructions. All trademarks mentioned in the operating instructions are
the property of their respective owners.
All brand names and trademarks that appear in this manual are the property of their respective
owners/manufacturers.
Our latest product documents as well as all contact details for the ABICOR BINZEL national
subsidiaries and partners worldwide can be found on our website at www.binzel-abicor.com
1DesignatedUse EN-3
1.1 Technical Data EN-3
2SafetyInstructions EN-4
2.1 Classification EN-4
2.2 Emergency information EN-5
3 Putting into operation EN-5
3.1 Equipping the torch EN-5
3.2 Shortening the tungsten electrode EN-7
3.3 Connecting the cable assembly EN-7
3.4 Setting the shielding gas quantity EN-8
4 Operating elements EN-8
4.1 2-cycle function trigger EN-8
5Operation EN-8
6 Putting out of operation EN-9
7 Maintenance and cleaning EN-9
7.1 Basic cleaning EN-11

EN - 3
ABITIG®Little 1 Designated Use
1DesignatedUse
The TIG welding torch of the ABITIG®Little range are used in industry and
in the trade for inert gas welding using tungsten electrodes and inert gases. It
consists of the torch neck with equipment parts and wearing parts, handle and
cable assembly with central connector. The TIG manual torch corresponds to
EN 60 974-7 and is not a device having its own function. Arc welding can only
be carried out in connection with a welding power supply.
1.1 Technical Data
Welding - 10 °C to + 40 °C
Transport and storage - 10 °C to + 55°C
Relative humidity up to 90 % at 20 °C
Tab. 1 Ambient temperature
Type of voltage DC or AC
DC polarity of the electrodes Usually negative
Type of use manual
Voltage rating 113 V p ea k va l u e
Max. arc inflammability and stabilization voltage
Breakdown voltage 50 Hz
8kV
Protection type of the machine-side connections IP3X (EN 60 529)
Shielding gas as per DIN EN ISO 14175
Electrode Tungsten electrodes suitable for TIG
use, preferably low-radiation
Tab. 2 General torch data (EN 60 974-7)
Switching voltage of trigger 0.02 - 42 V (DC and AC)
Switching current of trigger 0.01 - 100 mA
Switching power of trigger max. 1 W (resistive load)
Tab. 3 Electrical control devices

EN - 4
2 Safety Instructions ABITIG®Little
*According to EN 60 974-7 the value for alternating current (AC) must be
given at 70% of the tested direct current value (DC).
All data refer to 4 m cable assemblies. For any further information regarding
the available cable assembly designs and performance data, please refer to
the current order documentation.
2 Safety Instructions
Please observe the attached document Safety Instructions.
2.1 Classification
The warning signs used in the operating instructions are divided into four
different levels and are shown prior to specific work steps. Arranged in
descending order of importance, they have the following meaning:
Type Type of
cooling
Load ED Electrode

Gas flow Cooling Torch inlet
pressure
ABITIG®
Little
DC AC* Max. supply
temp.
Min.
flow
min. max.
A A % mm l/min °C l/min bar bar
9air 110 80 35 0.5 - 1.6 5-12
17 air 140 100 35 0.5 - 2.4 7 - 15
90 air 90 60 35 1,0 - 2,4 5-12
150 air 140 100 35 1.0 - 2.4 5 - 12
24 G air 110 80 35 0.5 - 1.6 5-12
20 liquid 220 150 100 0.5 -- 3.2 8 - 22 50 0.7 2.5 3.5
25 liquid 200 140 100 0.5 -- 3.2 8-22 50 0.7 2.5 3.5
180W liquid 180 130 100 1,0 - 3,2 7 - 18 50 0,7 2,5 3,5
260 W liquid 240 170 100 1.2.0 - 3.2 7-18 50 0.7 2.5 3.5
24 W liquid 140 100 100 0.5 - 2.4 7 - 15 50 0.7 2.5 3.5
Tab. 4 Product-specific torch data (EN 60 974-7)
Liquid-cooled torches min. 800 W
Tab. 5 Required cooling unit capacity
DANGER
Describes imminent threatening danger. If not avoided, it will result in fatal or
extremely critical injuries.

EN - 5
ABITIG®Little 3 Putting into operation
2.2 Emergency information
In case of emergency, immediately interrupt the following supplies:
• Electricity, gas
Further measures can be found in the "Power supply" operating instructions or
in the documentation of further peripheral devices.
3 Putting into operation
3.1 Equipping the torch
Equip the torch neck according to one of the following figures:
Step 2 is omitted for the torches ABITIG®Little 24G, 24W.
WARNING
Describes a potentially dangerous situation. If not avoided, it may result in
serious injuries.
CAUTION
Describes a potentially harmful situation. If not avoided, it may result in slight
or minor injuries.
NOTE
Describes the risk of impairing work results or the risk that the work may
result in material damage to the equipment.
DANGER
Risk of injury due to unexpected start-up.
For the entire duration of maintenance, servicing, dismounting and repair
work, the following instructions must be adhered to:
• Switch off the power supply and cut off the gas supply.
• Pull the mains plug.
CAUTION
Risk of injury
Through-hole or puncture caused by sharpened electrode.
• Do not reach into the danger zone.
• Wear protective gloves.

EN - 6
3 Putting into operation ABITIG®Little
1Torch body
2Collet
3Torch cap
4Tungsten electrode
5Gas nozzle
Abb. 1 Torches ABITIG®Little 24G, 24W, 9, 17, 25
123 4 5
Step 1 Step 2 Step 3
1Torch body
2Electrode holder
3Torch cap
4Tungsten electrode
5Gas nozzle
Abb. 2 Torches ABITIG®Little 150, 260W
123 4 5
Step 1 Step 2 Step 3
1Torch body
2Electrode holder
3Torch cap
4Tungsten electrode
5Gas nozzle
Abb. 3 Torches ABITIG®Little 90, 180W
123 4 5
Step 1 Step 2 Step 3
NOTE
• It is also possible to use a gas diffuser instead of the electrode collet.
Owing to its design, it will produce a laminar gas flow.

EN - 7
ABITIG®Little 3 Putting into operation
3.2 Shortening the tungsten electrode
The electrode type is set by EN ISO 6848. The max. length of electrode
depends on the type of torch.
3.3 Connecting the cable assembly
1Plug the cable assembly connection into the power supply and secure it with
a connection nut.
2Properly mount the connections for water supply/return, shielding gas and
control lead plug. Applies only to liquid-cooled welding torches.
NOTE
• The welding performance is affected by the selection of the tungsten
electrode and by wear. A smooth, groove-free sharpened end of the
tungsten electrode has a positive effect on the welding result.
7 Maintenance and cleaning on page EN-9
WARNING
Risk of burns
Produktname will become overheated if the coolant level is too low.
• Wear protective gloves.
• Check the coolant level at regular intervals.
NOTE
• Check the minimum coolant level of the cooling unit.
• Make sure that the coolant supply and return have been installed
properly. Coolant supply = blue, Coolant return = red.
• Each time the device is commissioned or after each hose assembly
change, the cooling system must be ventilated as follows: Disconnect the
coolant return hose from the re-circulating cooling unit and hold it over a
collecting device. Close opening at the coolant return. Open it again by
repeatedly and abruptly releasing it, until the coolant is flowing
continuously and without air bubbles.
• We recommend the use of ABICOR BINZEL series BTC coolant for
liquid-cooled welding torches.

EN - 8
4 Operating elements ABITIG®Little
3.4 Setting the shielding gas quantity
4 Operating elements
Using a standard welding torch, the two-cycle mode of the trigger can be
activated.
4.1 2-cycle function trigger
1Press the Single function trigger on the handle and keep it depressed =
welding is started.
2Release the trigger = welding is stopped.
5Operation
NOTE
• The type and quantity of the shielding gas quantity depends on the
welding task and the gas nozzle geometry.
• Make all shielding gas connections gas-tight.
• To prevent the shielding gas supply from becoming clogged by
impurities, the cylinder valve must be opened briefly, before connecting
the cylinder. This will blow out any impurities that may be present.
NOTE
• As the TIG welding torches are integrated into a welding system, the
operating instructions of the welding components, such as the welding
power supply, must be observed during operation.
DANGER
Health hazards caused by radioactive substances
Radioactive substances are released during welding and sharpening of
thorium-tungsten electrodes.
• Use a suitable extractor unit.

EN - 9
ABITIG®Little 6 Putting out of operation
1Open the shielding gas cylinder.
2Start the welding process.
3After ignition, hold the welding arc tight to the edge of the material to be
welded until a molten pool is formed.
4Move the torch uniformly over the entire seam length.
5Stop the welding process.
6After switching off, hold the torch over the end position for a few seconds.
This allows the molten pool to solidify without atmospheric interference
under the protection of the gas which is continuing to flow.
6 Putting out of operation
1Switch off power supply.
2Close the valve of the shielding gas cylinder.
7 Maintenance and cleaning
WARNING
Electric shock
Equipment parts are energized in the enterprise.
• Do not reach into the danger zone.
DANGER
Risk of injury due to unexpected start-up.
For the entire duration of maintenance, servicing, dismounting and repair
work, the following instructions must be adhered to:
• Switch off the power supply.
• Cut off the gas supply.
• Pull the mains plug.
DANGER
Electric shock
Dangerous voltage due to defective cables.
• Check all live cables and connections for proper installation.
• Replace any damaged, deformed or worn parts.

EN - 10
7 Maintenance and cleaning ABITIG®Little
Sharpening the tungsten electrode
Sharpening the tungsten electrode depends on wear and must therefore be
carried out when required. To sharpen the tungsten electrode, use a
sharpening device with a diamond disc.
• The point is sharpened longitudinally through the centre axis.
• Automatic regulation of the tungsten electrode drive by gravity.
• Can be set for all electrode diameters.
• Continuous adjustment of the angle.
NOTE
• The maintenance intervals given are standard values and refer to single-
shift operation.
• Maintenance and cleaning work may only be carried out by qualified
and trained specialists.
• Check coolant hoses, seals, and connections for damage and tightness.
Replace as necessary.
• Always wear your personal protective equipment when performing
maintenance and cleaning work.
DANGER
Health hazards caused by radioactive substances
Radioactive substances are released during welding and sharpening of
tungsten electrodes.
• Use a suitable extractor unit.
Abb. 4 Sharpening the tungsten electrode