AERMEC NBW 147 Installation and operation manual

AERMEC S.P.A.
ISO 9001 - Cert. nº 0128/3
C
E
R
T
I
F
I
E
D
Q
U
A
L
I
T
Y
S
Y
S
T
E
M
Refrigeratori e pompe di calore acqua - acqua
Water to water chillers and heat pumps
NBW NBW-H NBW-E
R407C
MANUALE TECNICO E D’INSTALLAZIONE
TECHNICAL AND INSTALLATION BOOKLET
Sostituisce il:
Replace:
66114.08_00 / 0309
INBWPW
0507
66114.10

INFORMAZIONI GENERALI
• GENERAL INFORMATION 4
DESCRIZIONI DELL’UNITÀ
• UNIT DESCRIPTION 6
Componenti principali • Main components 6
Descrizione dei componenti • Component description 7
Componenti di sicurezza e di controllo • Safety and controls component 7
Organi di regolazione • Controls 8
Accessori • Accessories 10
Tabella di compatibilità degli accessori • Accessories compatibility table 11
DATI TECNICI
• TECHNICAL DATA 12
CRITERI DI SCELTA • SELECT CRITERIA 17
Limiti di funzionamento • Operating limits 19
Refrigeratore: Potenza frigorifera e potenza assorbita • Chiller: cooling and total input power 20
Pompe di calore: Potenza termica e potenza assorbita
Heat pumps:Heating capacity and total input power 21
Motoevaporante: potenza frigorifera e potenza assorbita • evaporating unit: cooling capacity and total input power 22
Tabelle di correzione • Correction tables 23
Pressione e potenza sonora • Sound pressure and power level 25
PERDITE DI CARICO
• PRESSURE DROPS 26
Perdite di carico • Pressure drops 26
Perdita di carico filtro acqua • Water filter pressure drops 27
TARATURE DISPOSITIVI DI PROTEZIONE
• PROTECTION DEVICE ADJUSTMENT 28
Campo di taratura dei parametri di controllo • Control parameter setting range 28
Taratura dispositivi di protezione • Protection device settings 28
CIRCUITO IDRAULICO
• HYDRAULIC CIRCUIT 29
Dimensioni e posizione attacchi idraulici • Dimensions and position of water connections 31
DATI DIMENSIONALI
• DIMENSIONS 31
Punti di appoggio • Supports 31
INSTALLAZIONE E UTILIZZO DELL’UNITÀ
• UNIT INSTALLATION AND USE 33
Ricevimento del prodotto • Product receipt 33
Ubicazione spazi tecnici e minimi • Installation site and minimum techical space 33
Prima della messa in funzione • Befor starting up the unit 33
Messa in funzione dell’unità • Starting up the unit 33
Caricamento/scaricamento dell’impianto • Charging/draining the system 34
Norme d’uso per gas R407C • Requirements for gas R407C 34
Usi impropri • Improper uses 34
Simboli di sicurezza • Safety symbol 35
COLLEGAMENTI ELETTRICI
• WIRING CONNECTIONS 35
Dati elettrici • Electrical data 35
Legenda per schemi elettrici • Wiring diagrams key 36
Schemi elettrici • Wiring diagrams 37
SERVIZI ASSISTENZA ITALIA
44
INDICE • INDEX

NBW
NBW-H
modello:
model:
numero di serie:
serial number:
AERMEC S.p.A.
I-37040 Bevilacqua (VR) Italia – Via Roma, 44
Tel. [phone]
Telefax 0442 93730 – ([phone]
www.aermec.com - [email protected]
Bevilacqua, 02/05/2004 La Direzione Marketing – Marketing Director
Luigi ZUCCHI
DICHIARAZIONE DI CONFORMITA'
Noi, firmatari della presente, dichiariamo sotto la nostra esclu-
siva responsabilità che l'insieme in oggetto così definito:
REFRIGERATORE ACQUA - ACQUA E POMPA DI CALORE
SERIE NBW
risulta :
1. conforme alla Direttiva 97/23/CE ed è stato sottopo-
sto, con riferimento all'allegato II della direttiva stessa, alla
seguente procedura di valutazione di conformità :
modulo A1
con controlli eseguiti mediante ispezioni dall'organismo
notificato RW-TUV Kurfurstenstrasse 58, D-45138 ESSEN,
numero distintivo 0044;
2. progettato, prodotto e commercializzato nel rispetto delle
seguenti specifiche tecniche:
Norme armonizzate:
- EN 378: Refrigerating system and heat pumps - Safety
and environmental requirements;
- EN 12735: Copper and copper alloys - Seamless, round
copper tubes for air conditioning and refrigeration;
Altre norme:
- UNI 1285-68: Calcolo di resistenza dei tubi metallici
soggetti a pressione interna;
3.progettato, prodotto e commercializzato in conformità
alle seguenti direttive comunitarie:
- Direttiva macchine 98/37/CE;
- Direttiva bassa tensione 73/23/CEE;
- Direttiva compatibilità elettromagnetica EMC 89/336/CEE.
DECLARATION OF CONFORMITY
We declare under our own responsability that the above
equipment described as follows:
WATER TO WATER CHILLER AND HEAT PUMP NBW
SERIE
complies with following provisions:
1. 97/23/CE Standard, since as per enclosure II, it has under-
gone the conformity testing procedure:
A1 module
with checks carried out by the appointed body RW-TUV
Kurfurstenstrasse 58, D-45138 ESSEN, identity code 0044;
2. designed, manufactured and commercialized in com-
pliance with the following technical specifications:
Harmonized standards:
-EN 378: Refrigerating system and heat pumps - Safety
and environmental requirements;
-EN 12735: Copper and copper alloys - Seamless, round
copper tubes for air conditioning and refrigeration;
Others:
-UNI 1285-68: calculation of metal tubes resistance to
inside pressure;
3.designed, manufactured and commercialized in complian-
ce with the following EEC Standards:
- Equipment standard 98/37/CE;
- Low voltage equipment 73/23/EEC;
- Electromagnetic compatibility EMC 89/336/EEC.
NBW E
È fatto divieto di mettere in servizio il prodotto, oggetto
della dichiarazione, prima che l’apparecchio in oggetto a
cui sarà incorporato od assiemato, sia stato dichiarato con-
forme alle disposizioni della Direttiva.
NBW E
It is not allowed to operate the appliance object of the
Declaration before the appliance it will incorporated to or
assembled with, is declared in compliance with the provi-
sions of the Directive.
Aermec s.p.a.

Questo è uno dei due manuali che descrivono la macchina
qui rappresentata. I capitoli descritti nella tabella sottoripor-
tata, sono presenti o assenti a seconda del tipo di manuale.
Tecnico Uso
Informazioni generali x x
Caratteristiche: x
Descrizione della macchina
versioni, accessori x
Caratteristiche tecniche: x
Dati tecnici x
Dati accessori x
Schemi elettrici x
Misure di sicurezza: x x
Precauzioni generali x x
Usi impropri x x
Installazione: x
Trasporto x
Installazione unità x
Procedure per la messa
in funzione x
Uso x
Manutenzione ordinaria x
Individuazione guasti x
This is one of a set of two manuals that describe this machi-
ne. The chapters described in the table below are only inclu-
ded if relevant to the specific manual.
Technical Use
General information x x
Characteristics: x
Machine description with
versions, accessories x
Technical characteristics: x
Technical data x
Accessory data x
Wiring diagrams x
Safety measures: x x
General safety practices x x
Improper use x
Installation: x
Transport x
Unit installation x
Start-up procedures
x
Use x
Routine maintenance x
Fault-finding x
OSSERVAZIONI • REMARKS
ATTENZIONE !
Conservare i manuali in luogo asciutto, per evitare
il deterioramento, per almeno 10 anni per eventuali
riferimenti futuri.
Leggere attentamente e completamente tutte le infor-
mazioni contenute in questo manuale. Prestare par-
ticolarmente attenzione alle norme d’uso accompa-
gnate dalle scritte “PERICOLO” o “ATTENZIONE” in
quanto, se non osservate, possono causare danno alla
macchina e/o a persone e cose.
Per anomalie non contemplate da questo manuale,
interpellare tempestivamente il Servizio Assistenza di
zona.
AERMEC S.p.A. declina ogni responsabilità per qual-
siasi danno dovuto ad un uso improprio della macchi-
na, ad una lettura parziale o superficiale delle infor-
mazioni contenute in questo manuale.
L'apparecchio deve essere installato in maniera tale
da rendere possibili operazioni di manutenzione e/o
riparazione.
La garanzia dell'apparecchio non copre in ogni caso
i costi dovuti ad autoscale, ponteggi o altri sistemi di
elevazione che si rendessero necessari per effettuare
gli interventi in garanzia.
Il numero di pagine di questo manuale è: 48.
WARNING !
Store the manuals in a dry location to avoid deteriora-
tion, as they must be kept for at least 10 years for any
future reference.
All the information in this manual must be carefully
read and understood. Pay particular attention to
the operating instructions marked “DANGER” or
“WARNING” as their inobservance can cause dama-
ge to the machine and/or property and injury to
persons.
If you encounter malfunctions that are not included
in this manual, contact your local After Sales Centre
immediately.
AERMEC S.p.A. declines all responsibility for any
damage whatsoever caused by improper use of the
machine, and partial or superficial knowledge of the
information contained in this manual.
The equipment should be installed so that mainte-
nance and/or repair services be possible.
The equipment warranty does not cover costs due to
lifting apparatus and platforms or other lifting systems
required by the warranty interventions
This manual has 48 pages.
NBW Cod. 6611410 5

CARATTERISTICHE GENERALI
I Modelli della serie NBW sono refrigeratori d'acqua, condensati
in acqua destinati ad usi civili e tecnologici di media potenzialità.
La macchina è pensata per la gestione di entrambi i circuiti idrau-
lici (evaporatore e condensatore) e quindi può essere utilizzata sia
come refrigeratore di acqua che come produttrice di acqua calda.
La commutazione freddo caldo avviene agendo sul circuito idrau-
lico. L'installazione di queste unità è prevista solo in luoghi interni.
Tali unità sono dotate di scambiatore a piastre sia come evaporatori
che come condensatori permettendo così ingombri estremamente
ridotti.
VERSIONI DISPONIBILI
Grandezze disponibili:
NBW 147
NBW 207
NBW 307
NBW 407
Tutte le grandezze possono essere richieste in molteplici
versioni ad R407C. Di seguito vengono elencate le possibili
combinazioni e la relativa descrizione:
Standard Solo freddo
(E) Motoevaporante
(H) Pompa di calore
Descrizione delle sigle:
EMotoevaporante: le unità vengono fornite prive di condensatore.
HPompa di calore: le unità sono predisposte per poter funzionare,
oltre che in raffreddamento, anche in riscaldamento.
GENERAL CHARACTERISTICS
The NBW series are water chiller water condensed. The
units allow management of both hydraulci circuits: con-
denser and evaporator; so it cold be used as chiller as heat
pumps for medium power civilian and industrial applica-
tions. The commutation between chiller and heat pump operation
is obtained managing the hydraulic circuit. The units is designed for
indoor installation only. The unitsFeature plate heat hexchangers as
evaporator as condenser allowing in this way extremely compact
dimensions.
VERSIONS AVAILABLE
Sizes available:
NBW 147
NBW 207
NBW 307
NBW 407
The above sizes are available in many different versions with
R407C. The following is a list of possible combinations with
relative description:
Standard Cooling only
(E) Motoevaporanting unit
(H) Heat pump
Description of version codes:
EMotoevaporanting unit: unit supplied without condenser.
HHeat pump: unit pre-arranged also for hot water produc-
tion.
-
SET
C1
C2
+
LR
1Compressore • Compressor
2Condensatore • Condenser
3Evaporatore • Evaporator
4Pressostato differenziale • Differential pressure switch
5Pressostato di alta • hight pressure switch
6Tastiera di comando • Control keyboard
7Quadro elettrico • Switchboard
8Struttura portante • Channel frame
9Filtro linea liquido • Liquid line filter
10 Spia del liquido • Spy glass
COMPONENTI PRINCIPALI • MAIN COMPONENTS
1
4
6
5
3
2
8
9
10
1
5
7
NBW 407H
DESCRIZIONE DELL’UNITÀ • UNIT DESCRIPTION
Aermec s.p.a.

DESCRIZIONE DEI COMPONENTI
• COMPONENTI CIRCUITO FRIGORIFERO
COMPRESSORE
Compressori ermetici, con protezione termica incorporata,
di tipo scroll.
CONDENSATORE
Del tipo a piastre in acciaio inox AISI 316, isolato ester-
namente nelle versioni a pompa di calore per ridurre le
dispersioni termiche.
Non presente sulla versione NBW E.
EVAPORATORE
Del tipo a piastre in acciaio inox AISI 316, isolato esterna-
mente per ridurre le dispersioni termiche ed evitare la for-
mazione di condensa.
VALVOLA TERMOSTATICA
La valvola, con equalizzatore esterno posto all’uscita del-
l’evaporatore, modula l’afflusso di gas all’evaporatore in
funzione del carico termico in modo da assicurare un suffi-
ciente grado di surriscaldamento al gas di aspirazione.
FILTRO LINEA LIQUIDO
Di tipo meccanico realizzato in ceramica e materiale igro-
scopico, in grado di trattenere le impurità e le eventuali
tracce di umidità presenti nel circuito frigorifero.
RUBINETTI (solo per NBW E)
Rubinetti sulla linea del liquido e sul premente.
VALVOLA SOLENOIDE (solo per NBW E)
Organo d’intercettazione inserito sulla linea del liquido.
SEPARATORE DI LIQUIDO (solo per NBW E)
Posto in aspirazione al compressore a protezione da even-
tuali ritorni di liquido, partenze allagate, funzionamento
con presenza di liquido.
•TELAIO
STRUTTURA PORTANTE
Realizzata in lamiera di acciaio zincato a caldo, di adegua-
to spessore, è verniciata con polveri poliestere.
• COMPONENTI ELETTRICI
TASTIERA DI COMANDO
Consente il controllo completo dell’apparecchio. Per una
più dettagliata descrizione si faccia riferimento al manuale
d’uso.
SEZIONATORE BLOCCAPORTA
Per sicurezza è possibile accedere al quadro elettrico solo
togliendo tensione agendo sulla leva di apertura del quadro
stesso. E’ possibile bloccare tale leva con uno o più lucchetti
durante interventi di manutenzione per impedire una indeside-
rata messa in tensione della macchina.
QUADRO ELETTRICO
Contiene la sezione di potenza e la gestione dei controlli e
delle sicurezze (standard IP 20). È conforme alle norme EN
60335-2-40
• COMPONENTI DI SICUREZZA E CONTROLLO
PRESSOSTATO DI BASSA
A taratura fissa, posto sul lato a bassa pressione del circuito
frigorifero, arresta il funzionamento del compressore in caso
di pressioni anomale di lavoro.
SPIA DEL LIQUIDO (di serie su tutte le versioni E, oltre che i
modelli 307 - 407 sia standard che pompa di calore)
Serve per verificare la carica di gas frigorifero e l’eventuale
presenza d’umidità nel circuito frigorifero.
PRESSOSTATO DI ALTA
A taratura fissa, posto sul lato ad alta pressione del circuito
frigorifero, arresta il funzionamento del compressore in caso
di pressioni anomale di lavoro.
PRESSOSTATO DIFFERENZIALE
È montato tra l’entrata e l’uscita dello scambiatore e, in caso
di portata d’acqua troppo bassa, ferma il compressore.
DESCRIPTION OF COMPONENTS
•COMPONENTS OF REFRIGERANT CIRCUIT
COMPRESSOR
Hermetic compressors (scroll type) with incorporated ther-
mal cut-out device.
CONDENSER
Plate type condenser made from stainless steel AISI 316,
featuring external insulation in heat pump versions to redu-
ce heat loss.
Not present on the NBW E version.
EVAPORATOR
Plate type evaporator made from stainless steel AISI 316,
featuring external insulation to reduce heat loss and to pre-
vent the formation of condensate.
THERMOSTATIC VALVE
Valve with external equaliser at the evaporator outlet; regu-
lates gas flow to the evaporator according to the heat load,
thereby ensuring sufficient heating of suction gas.
LIQUID REFRIGERANT FILTER
Mechanical filter made from ceramic and hygroscopic mate-
rial, designed to capture impurities and all residual moisture
in the cooling circuit.
COCKS (only for NBW E version)
Cocks on liquid line and on compressor outlet line.
SOLENOID VALVE (Only for NBW E version)
Intercepting part on liquid line.
LIQUID SEPARATOR (Only for NBW E version)
Fitted before the compressor in the suction line to protect
the compressor from wet operation, liquid slugging and floo-
ded start.
•FRAME
CHANNEL FRAME
Constructed from sturdy, hot-galvanised sheet metal, painted
with stoved polyester powed.
• COMPONENTI ELETTRICI
CONTROL KEYBOARD
For complete control of unit functions. For more detailed
information, refer to the instruction manual.
DOOR LOCK DISCONNECTOR
For safety's sake it is only possible to access the electric panel
after cutting off the power supply using the lever that opens the
panel itself. This lever can be fastened with one or more locks
during maintenance operations, to prevent power from being
restored to the machine accidentally.
SWITCHBOARD
Contains the power supply and management of controls and
safety devices (standard IP20). Made to EN standard 60335-
2-40.
• SAFETY AND CONTROL DEVICES
LOW PRESSURE SWITCH
Fixed setting switch, installed on the low pressure side of the
cooling circuit; stops compressor in the event of anomalous
operating pressure values.
SPY GLASS (di serie su tutte le versioni E, oltre che i model-
li 307 - 407 sia standard che pompa di calore)
For checking the refrigerant gas load and the presence of
moisture in the cooling circuit.
HIGH PRESSURE SWITCH
Fixed setting switch, installed on the high pressure side of
the cooling circuit; stops compressor in the event of anoma-
lous operating pressure values.
DIFFERENTIAL PRESSURE SWITCH
Installed between the heat exchanger inlet and outlet, this
switch stops the compressor in the event of too low water
supply.
NBW Cod. 6611410 7

SCHEDA A MICROPROCESSORE • MICROPROCESSOR
Composta da scheda di gestione e controllo e da scheda di
visualizzazione. Funzioni svolte:
• regolazione temperatura acqua ingresso evaporatore
con termostatazione fino a 6 gradini e controllo propor-
zionale - integrale sulla velocità dei ventilatori.
• ritardo avviamento compressori.
• rotazione sequenza compressori.
• gestione dispositivo bassa temperatura (accessorio).
• conteggio ore funzionamento compressori.
• start/stop.
• reset.
• memoria permanente degli allarmi.
• autostart dopo caduta di tensione.
• messaggistica multilingue.
• funzionamento con controllo locale o remoto.
• visualizzazione stato macchina:
ON/OFF compressori;
riassunto allarmi.
• gestione allarmi:
alta pressione;
flussostato o pressostato differenziale;
bassa pressione;
antigelo;
sovraccarico compressori;
sovraccarico pompe (se collegate).
• visualizzazione dei seguenti parametri:
temperatura ingresso acqua evaporatore;
temperatura uscita acqua evaporatore; delta T;
temperatura ingresso acqua condensatore;
temperatura uscita acqua condensatore; delta T;
alta pressione; bassa pressione;
tempo attesa di riavvio.
• visualizzazione allarmi.
• impostazioni set:
a) senza parola d'ordine:
set freddo;
differenziale totale;
b) con parola d'ordine:
set antigelo;
tempo esclusione bassa pressione;
linguaggio display;
codice di accesso.
Di seguito sono descritte in dettaglio le principali funzioni
gestite dalla scheda a microprocessore. Per ulteriori infor-
mazioni , si veda il manuale utente.
– ACCENSIONE-SPEGNIMENTO COMPRESSORI
La scheda gestisce l'accensione e lo spegnimento dei com-
pressori in funzione della temperatura dell'acqua di ritorno
dall'impianto e della potenza frigorifera erogata. La lettura
delle temperature viene effettuata tramite sonda posta in ingres-
so all’evaporatore.
– TEMPORIZZAZIONE DEI COMPRESSORI
Di seguito sono elencati tutti i tempi di attesa tra un avvia-
mento e l'altro dei carichi interni. Si vuole comunque evi-
denziare che il singolo compressore rimane sempre fermo
per almeno un minuto dopo lo spegnimento e devono inoltre
essere trascorsi almeno 5 minuti dall’ultimo avviamento.
– tempo minimo per il riavvio compressore: 60 sec.
– attesa aggiuntiva riavvio compressore se il tempo di fun-
zionamento > 240 sec.: 0 sec.
– attesa aggiuntiva riavvio compressore se il tempo di fun-
zionam. < 240 sec.: 240sec. - tempo di funzion.
– ritardo tra compressori: 30 secondi.
– tempo minimo di funzionamento per circuito frigorifero : 2 minuti.
Comprises control board and display panel. Functions include:
• evaporator inlet water temperature control with thermo-
statting up to 6 steps and proportional - integral control
on the fan speed.
• compressor start-up delay;
• compressor sequence rotation.
• low temperature control device (accessory);
• compressor operation timer;
• start/stop control;
• reset;
• permanent alarm memory;
• automatic restart after power failure;
• multi-language messages;
• local or remote-control operation;
• machine status display:
compressors ON/OFF;
alarms summary;
• alarm control:
high pressure;
flow switch or differential pressure switch;
low pressure;
anti-freeze;
compressor overload;
pumps overload (se collegate );
• display of the following parameters:
condensatore water inlet temperature;
condensatore water outlet temperature; delta T;
evaporator water inlet temperature;
evaporator water outlet temperature; delta T;
high pressure; low pressure;
restart delay time.
• alarm display.
• settings:
a) without password:
set cooling;
total differential;
b) with password:
set anti-freeze;
low pressure off time;
display language;
access code.
The main functions controlled by the microprocessor are
described below (for more information, refer to the user
manual).
– COMPRESSOR ON-OFF CONTROL
The card controls switching the compressors on and off
according to the temperature of the water returning from the
system and the cooling capacity delivered. Water temperature
is measured by a probe at the evaporator inlet.
– COMPRESSOR TIME CONTROL
The delay times between start-ups are given below. Note that
single compressor shut down for at least one minute after
deactivation; at least 5 minutes must elapse since the latest
start-up.
- minimum delay for compressor start-up: 60 sec.
- additional delay for compressor start-up when operating
time is > 240 sec.: 0 sec.
- additional delay for compressor start-up when operating
time is < 240 sec.: 240sec. - operating time.
- delay between compressors: 30 seconds.
– minimum operating time for refrigerant circuit : 2 minutes
Aermec s.p.a.

– ROTAZIONE DEL FUNZIONAMENTO DEI COMPRESSORI
Il microprocessore conteggia le ore di funzionamento dei
compressori e con queste gestisce la rotazione dei compres-
sori.
– AUTOSTART
Riavvia l’unità dopo mancanza di tensione. La scheda a
microprocessore è dotata di particolari memorie che per-
mettono di memorizzare, permanentemente, le imposta-
zioni di funzionamento dell’unità prima dell’interruzione di
tensione.
Al ritorno di tensione, se il parametro AUTOSTART è:
– 0 (Off): la macchina non riparte;
– 1 (On): la macchina riparte anche se era in Stand-By;
– 2 (Auto): la macchina si riconfigura come al momento
della mancanza di tensione.
– PREALLARMI
i preallarmi vengono gestiti dalla scheda elettronica come
segnalazioni di temporanee anomalie di funzionamento
provocate da elementi esterni; esse comportano il pas-
saggio della macchina dallo stato di funzionamento allo
stato di stand-by e vengono segnalate sul display pannello
comandi. Quando la scheda rileva che tali anomalie sono
state eliminate la macchina riparte automaticamente
senza necessità di essere resettata.
– GESTIONE DEGLI ALLARMI
La scheda elettronica gestisce le anomalie di funzionamento
in pre-allarmi ed allarmi. La scheda elettronica gestisce il
passaggio in allarme da pre-allarme quando questo continua
a persistere, bloccando il funzionamento del circuito interes-
sato. La scheda a microprocessore segnala l’intervento di un
allarme mediante l’accensione di un led rosso sia sul pan-
nello a bordo macchina sia sul pannello comandi remoto.
È inoltre a disposizione sulla scheda un contatto pulito in
deviazione che viene attivato in caso d’allarme (morsettiera
M1: V = 250V, Imax = 1 A).
Il microprocessore memorizza in modo permanente gli allar-
mi intervenuti: ad esempio la mancanza di tensione subito
dopo l’intervento di un allarme non ne comporta la cancel-
lazione, e, al momento del ritorno di tensione, la macchina
non riparte e continua a segnalare l’allarme intervenuto.
Se l'allarme interessa un solo circuito, viene fermato solo
questo, se è in comune vengono fermati entrambi i circuiti.
Per riattivare la macchina o il circuito in allarme, dopo aver
eliminato la causa dell'intervento, è necessario premere il
tasto reset sul pannello a bordo macchina.
Per effettuare il “reset” dal pannello remoto si azioni una
volta in rapida successione il tasto ON / OFF; tale operazio-
ne è effettuabile per non più di due volte in un’ora.
Per un elenco completo degli allarmi, si consulti "Utilizzo
del pannello", alla voce "Visualizzazione degli allarmi inter-
venuti" nel manuale d’uso. Gli allarmi flussostato e alta pres-
sione sono delle sicurezze principali e agiscono direttamente
sulle bobine dei carichi, indipendentemente dalla scheda.
- COMPRESSOR OPERATION ROTATION
The microprocessor checks the operating hours and the
sequence rotation of the compressors.
– AUTOMATIC RESTART
The unit is automatically restarted after a power failure. The
microprocessor permanently stores the unit operating settings.
When the power supply is restored, the AUTOSTART para-
meter is:
– 0 (Off): the unit does not restart;
– 1 (On): the unit restarts (even if previously set to stand-
by mode);
– 2 (Auto): the unit resets to the configuration prior to the
power failure.
– PREALARMS
Prealarms are administrated by the electronic card in the
form of signals regarding temporary functional anomalies
with external causes; alarms cause the unit to enter stand-
by mode and they are shown on the control panel display.
When the card detects that the various prealarms have
been remedied, it starts the unit automatically without
requiring a reset procedure.
– ALARM CONTROL
The microprocessor also manages operating anomalies
through pre-alarm and alarms.
In the event that the pre-alarm persists, the board sets the
machine to alarm status and shuts down operation of the
circuit concerned.
The microprocessor board indicates that an alarm has been
triggered by means of a red LED lamp on the machine and
on the remote control panel.
The board also features a voltage-free changeover contact
that is energised in the event of alarm (terminal board M1: V
= 250V, Imax = 1 A).
The microprocessor permanently stores all triggered alarms
(a power failure immediately following an alarm will not
cancel the latter); when the power supply has been resto-
red, the unit will not restart and an alarm will be indicated.
If the alarm concerns a single circuit, this alone will be shut
down; if a common alarm is triggered, both circuits will be
shut down. To reactivate the machine or the circuit in alarm
status, eliminate the cause of the alarm, then press the reset
key on the machine panel.
To reset the unit from the remote-control panel, press the
ON / OFF button a few times in rapid succession (note that
this operation can be performed no more than twice in an
hour).
For a complete alarms list, refer to "Using the panel" -
"Triggered alarms display" section in the user manual. The
flow switch and high pressure alarms are main safety devi-
ces and act directly on the spools, regardless of the micro-
processor.
NBW Cod. 6611410 9

ACCESSORI
AER485 - SCHEDA PER SISTEMI MODBUS
Interfaccia RS-485 per i sistemi di supervisione con proto-
collo MODBUS.
PGS – PROGRAMMATORE GIORNALIERO/SETTIMANALE
Schedina da innestare sulla scheda elettronica dell’unità.
Permette di programmare due fasce orarie al giorno (due
cicli d’accensione e di spegnimento) e di avere programma-
zioni differenziate per ogni giorno della settimana.
PR - PANNELLO COMANDI REMOTO -
Consente di eseguire a distanza le seguenti operazioni:
– accensione e spegnimento dell’unità ON / OFF (visualiz-
zazione tramite spia gialla);
– selezione del tipo di funzionamento raffreddamento /
riscaldamento (visualizzazione tramite spia verde / rossa);
– riassunto allarmi mediante accensione di una spia rossa.
Nel caso di segnalazione di avvenuto allarme, è possibile
eseguire un’azione di “reset”, dal pannello remoto, agendo
sull’interruttore ON / OFF.
Per effettuare il “reset” dal pannello remoto si azioni in rapi-
da successione (max 2 sec) il tasto ON / OFF; tale operazio-
ne è effettuabile per non più di due volte in un’ora.
Il collegamento fra l’unità ed il pannello viene eseguito
mediante cavo a 6 poli di sezione: 0,5 mm2(max. 50 m), 1
mm2(max. 100 m).
N.B. = È possibile comandare l’accensione, lo spegnimento
e il tipo di funzionamento anche utilizzando due
normali interruttori seguendo le indicazioni riportate
negli schemi elettrici (morsettiera SC-M9), selezio-
nando dal pannello a bordo macchina il funziona-
mento REMOTO.
VP - VALVOLA PRESSOSTATICA -
Questo accessorio è previsto solo per le unità a solo freddo
(due per ogni unità).
Valvola completa di raccordi, azionata direttamente dalla
pressione di condensazione, modula la quantità d’acqua
necessaria per il raffreddamento del condensatore mante-
nendo costante la temperatura di condensazione.
Ne è consigliabile l’impiego in tutte le installazioni per le
quali sia disponibile acqua di pozzo o di acquedotto.
Le unità sono predisposte per l’installazione esterna di tale
accessorio, utilizzando nella parte posteriore il rubinetto col-
legato con la tubazione del gas in uscita dal compressore.
Per ottenere i valori di resa con tale accessorio fare riferi-
mento ai valori relativi alle versioni motoevaporanti.
ACCESSORIES
AER485 - MODBUS SYSTEM BOARDS
RS-485 interface for supervision systems with MODBUS
protocol.
PGS – DAILY/WEEKLY PROGRAMMER
Programmer for installation on unit electrical board.
Programs two daily operation cycles (ON/OFF); can be
used to program daily operation of the unit.
PR - REMOTE CONTROL PANEL -
For remote control of the following operations:
– unit ON / OFF (yellow lamp display);
– operation mode selection cooling / heating (green / red
lamp display);
– summation of alarms by illumination of red lamp.
An alarm can be reset from the remote control panel by
pushing the ON / OFF switch.
To reset from the remote control press the ON/OFF touch-
button (max 2 sec); this operation can only be done twice
in one hour.
The connection between the unit and the panel is made by
means of a 6 pole cable with a section of: 0,5 mm2(max. 50
m), 1 mm2(max. 100 m).
N.B. = Unit ON/OFF and operation type functions can also
be controlled by means of the two normal switches
after having selected the REMOTE function on the
unit panel; refer to the electrical diagrams (terminal
board SC-M9).
VP - PRESSURE VALVE -
Accessory for cooling only units (two for each unit).
Complete with unions, directly operated by condensing
pressure, the valve adjusts the water flow necessary for coo-
ling the condenser, while maintaining condensing tempera-
ture constant.
Recommended for installations supplied by well water or
local water systems.
The accessory is externally installable on floor units, which
feature a rear valve connected to the compressor gas line.
To obtain the yield values with this accessory, refer to the
evaporator version values.
Aermec s.p.a.

Accessori disponibili • Available accessories
Mod. NBW AER485 PR PGS ROMEO VP 6 VP 7 VP 8 VPH 6 VPH 7 VPH 8 VT 8 VT 9
147     (x2) 
147 E     
147 H     (x2) 
207     (x2) 
207 E     
207 H     (x2) 
307     (x2) 
307 E     
307 H     (x2) 
407     (x2) 
407 E     
407 H      (x2) 
TABELLA DI COMPATIBILITÀ DEGLI ACCESSORI • ACCESSORIES COMPATIBILITY TABLE
VPH - VALVOLA PRESSOSTATICA CON VALVOLA SOLE-
NOIDE DI BY-PASS -
Questo accessorio è previsto solo per le unità a pompa di
calore (due per ogni unità).
Nel funzionamento a freddo la valvola solenoide resta
chiusa, pertanto l’acqua passerà solo nel ramo sul quale è
montata la pressostatica, che in tal modo potrà esplicare la
sua funzione. Nel funzionamento a caldo l’acqua attraversa
entrambi i rami. Le unità sono predisposte per l’installazione
esterna di tale accessorio, utilizzando nella parte posteriore
il rubinetto collegato con la tubazione del gas in uscita dal
compressore ed il passacavo da utilizzare per il collegamen-
to da eseguirsi secondo gli schemi elettrici.
Per ottenere i valori di resa, a freddo, con tale accessorio fare
riferimento ai valori relativi alle versioni motoevaporanti.
VT - SUPPORTI ANTIVIBRANTI -
Gruppo di quattro antivibranti da montare sotto il basamen-
to in lamiera, nei punti già predisposti e servono ad atte-
nuare le vibrazioni prodotte dal compressore durante il suo
funzionamento.
ROMEO
Il dispositivo ROMEO (Remote Overwatching Modem
Enablig Operation) permette il controllo remoto del chiller
da un comune telefono cellulare dotato di browser WAP,
permette inoltre l'invio di SMS di allarme o preallarme fino
a 3 cellulari GSM anche se non dotati di browser WAP.
VPH - PRESSURE VALVE WITH BY-PASS SOLENOID
VALVE -
Accessory for heat pump units only (two for each unit).
During cooling applications, the solenoid valve remains clo-
sed; water passes exclusively through the section with the
pressure valve, which carries out normal operation. During
heating application, water passes through both sections.
The accessory can be installed on the exterior of floor units,
which feature a rear valve connected to the compressor gas
line and the grommet for electrical connections (see the
relative wiring diagrams).
To obtain the yield values with this accessory, refer to the
evaporator version values.
VT - VIBRATION DAMPING SUPPORTS -
Set of four dampers for assembly beneath the base (for floor
units) in the prearranged fittings; dampen the vibrations
generated by the compressor.
ROMEO
(Remote Overwatching Modem Enabling Operation) is a
device that enables a remote control of a chiller from an
ordinary mobile phone with WAP browser. Furthermore it
allows to send alarm or pre-alarm SMS up to 3 GSM mobile
phones which may not be equipped with WAP browser.
NBW Cod. 6611410 11

REFRIGERATORI • CHILLERS: R407C
RAFFREDDAMENTO • COOLING 147 207 307 407 Potenzialità frigorifera • Cooling capacity [kW] 39,0 60,0 79,0 90,0
Potenza assorbita totale • Total input power [kW] 9,7 15,0 19,8 22,8
E.E.R. [W/W] 4,02 4,00 3,99 3,95
Portata acqua all’evaporatore [l/h] 6710 10320 13590 15480 Evaporator water flow Perdita di carico all’evaporatore [kPa] 23 34 48 20 Evaporator water pressure drop
Consumo acqua al condensatore [l/h] 8290 12770 16820 19210 Condenser water consumption Perdite di carico al condensatore [kPa] 50 84 77 66 Condenser water pressure drop DATI TECNICI GENERALI • MAIN TECHNICAL DATA 147 207 307 407 Tipo evaporatori • Evaporators type piastre piastre piastre piastre Tipo condensatore • Condenser type piastre piastre piastre piastre Compressore • Compressor tipo • type scroll scroll scroll scroll
 Pressione sonora • Sound pressure [dB(A)] 53 55,5 61,5 63,5
Le prestazioni sono riferite alle seguenti condizioni: - temperatura acqua prodotta = 7 °C - temperatura ingresso acqua condensatore = 30 °C. - ∆t = 5 °C -Pressione sonora misurata in camera semiriverberante
di 85 m3e con tempo di riverberazione Tr = 0,5s.
Performances refer to following conditions: - temperature of processed water = 7 °C - condenser entering water temperature = 30 °C. - ∆t = 5 °C
-Sound pressure measured in a 85 m3semi-reverbera-
ting room and with a reverberating time Tr = 0,5sec.
Aermec s.p.a.

REFRIGERATORI • CHILLERS: R407C
Tensione di alimentazione • Power supply = 3~400 V - 50 Hz (±10%). Le prestazioni sono riferite alle seguenti condizioni: - temperatura acqua prodotta = 7 °C - temperatura ingresso acqua condensatore = 30 °C. - ∆t = 5 °C
M = attacco maschio
Performances refer to following conditions: - temperature of processed water = 7 °C - condenser entering water temperature = 30 °C. - ∆t = 5 °C
M = male connection
DATI TECNICI GENERALI • MAIN TECHNICAL DATA 147 207 307 407 Corrente assorbita • Current absorption [A] 19,3 29,9 36,7 43,1
Corrente max. • Max.current [A] 33 46 58 69 Corrente di spunto • Peak current [A] 111 145 153 197 ATTACCHI IDRAULICI E DIMENSIONI • WATER CONNEC. AND DIMEN. 147 207 307 407
Attacchi idraulici evaporatore Ø Gas 2” M 2” M 2” M 2” M Evaporator water connection Attacchi idraulici condensatore Ø 1” M 1” M 1” M 1” M Condenser water connectio Dimensioni Altezza • Height [mm] 1100 1100 1100 1200
Dimensions Larghezza • Width [mm] 800 800 800 1050 Profondità • Depth [mm] 700 700 700 750
Peso a vuoto• Net weight [kg] 226 313 337 417
NBW Cod. 6611410 13

POMPE DI CALORE • HEAT PUMP: R407C
RAFFREDDAMENTO • COOLING 147 H 207 H 307 H 407 H Potenzialità frigorifera • Cooling capacity [kW] 39,0 60,0 79,0 90,0
Potenza assorbita totale • Total input power [kW] 9,7 15,0 19,8 22,8
E.E.R. [W/W] 4,02 4,00 3,99 3,95
Portata acqua all’evaporatore [l/h] 6710 10320 13590 15480 Evaporator water flow Perdita di carico all’evaporatore [kPa] 23 34 48 20 Evaporator water pressure drop Consumo acqua al condensatore [l/h] 8290 12770 16820 19210 Condenser water consumption Perdite di carico al condensatore [kPa] 41 48 55 72 Condenser water pressure drop RISCALDAMENTO • HEATING 147 H 207 H 307 H 407 H  Potenza termica • Heating capacity [kW] 42,0 64,5 86,0 97,0  Potenza assorbita totale • Total inputit power [kW] 13,5 20,7 27,1 30,9  C.O.P. [WW] 3,11 3,12 3,17 3,14  Portata acqua al condensatore • Condenser water flow rate [l/h] 7220 11090 14790 16680  Perdita di carico al condensatore [kPa] 30 35 41 53  Condenser water pressure drop  Consumo acqua all’evaporatore (10 °C) [l/h] 4900 7530 10130 11370  Evaporator water consuption (10 °C)  Perdite di carico all’evaporatore (10 °C) [kPa] 11 17 24 10  Evaporator water pressure drop (10 °C) DATI TECNICI GENERALI • MAIN TECHNICAL DATA 147 H 207 H 307 H 407 H
Tipo evaporatori • Evaporators type piastre piastre piastre piastre
Le prestazioni sono riferite alle seguenti condizioni: - temperatura acqua prodotta = 7 °C - temperatura ingresso acqua condensatore = 30 °C. - ∆t = 5 °C - temperatura acqua prodotta = 50 °C - temperatura ingresso evaporatore = 10 °C. -∆t = 5 °C -Pressione sonora misurata in camera semiriverberante
di 85 m3e con tempo di riverberazione Tr = 0,5s.
Performances refer to following conditions: - temperature of processed water = 7 °C - condenser entering water temperature = 30 °C. - ∆t = 5 °C - temperature of processed water = 50 °C - temperature of evaporator inlet water = 10 °C. -∆t = 5 °C -Sound pressure measured in a 85 m3semi-reverbera-
ting room and with a reverberating time Tr = 0,5sec.
Aermec s.p.a.

POMPE DI CALORE • HEAT PUMP: R407C
Tensione di alimentazione • Power supply = 3~400 V - 50 Hz (±10%).
DATI TECNICI GENERALI • MAIN TECHNICAL DATA 147 H 207 H 307 H 407 H Tipo condensatore • Condenser type tipo • type piastre • plate piastre • plate piastre • plate piastre • plate Compressore • Compressor tipo • type scroll scroll scroll scroll  Pressione sonora • Sound pressure [dB(A)] 53 55,5 61,5 63,5 Corrente assorbita • Current absorption [A] 19,3 29,9 36,7 43,1 Corrente assorbita • Current absorption [A] 24,5 37,1 45,9 53,6 Corrente max. • Max.current [A] 33 46 58 69 Corrente di spunto • Peak current [A] 113 149 158 202 ATTACCHI IDRAULICI E DIMENSIONI • WATER CONNEC. AND DIMEN. 147 H 207 H 307 H 407 H Attacchi idraulici evaporatore Ø Gas 2” M 2” M 2” M 2” M Evaporator water connection Attacchi idraulici condensatore Ø 1” M 1” M 1” M 1” M Condenser water connectio Dimensioni Altezza • Height [mm] 1100 1100 1100 1200
Dimensions Larghezza • Width [mm] 800 800 800 1050 Profondità • Depth [mm] 700 700 700 750 Peso a vuoto• Net weight [kg] 231 321 345 419
Le prestazioni sono riferite alle seguenti condizioni: - temperatura acqua prodotta = 7 °C - temperatura ingresso acqua condensatore = 30 °C. - ∆t = 5 °C - temperatura acqua prodotta = 50 °C - temperatura ingresso evaporatore = 10 °C. -∆t = 5 °C -Pressione sonora misurata in camera semiriverberante
di 85 m3e con tempo di riverberazione Tr = 0,5s.
M = attacco maschio
Performances refer to following conditions:
- temperature of processed water = 7 °C - condenser entering water temperature = 30 °C. - ∆t = 5 °C - temperature of processed water = 50 °C - temperature of evaporator inlet water = 10 °C. -∆t = 5 °C -Sound pressure measured in a 85 m3semi-reverbera-
ting room and with a reverberating time Tr = 0,5sec. M = male connection
NBW Cod. 6611410 15

MOTOEVAPORANTE • MOTOEVAPORANTING R407C
RAFFREDDAMENTO • COOLING 147 E 207 E 307 E 407 E Potenzialità frigorifera • Cooling capacity [kW] 36,0 55,0 73,0 83,0
Potenza assorbita • totale otal imput power [kW] 10,3 16,0 20,9 24,2 E.E.R.
[W/W] 3,50 3,44 3,49 3,43
Portata acqua all’evaportore [l/h] 6190 9460 12560 14280 Evaporator water flow Perdite di carico all’evaporatore
[kPa] 20 31 43 18
Evaporator Water pressure drop
DATI TECNICI GENERALI • MAIN TECHNICAL DATA 147 E 207 E 307 E 407 E Tipo evaporatori • Evaporators type tipo • type piastre • plate piastre • plate piastre • plate piastre • plate
Compressore • Compressor tipo • type scroll scroll scroll scroll  Pressione sonora • Sound pressure [dB(A)] 53 55,5 61,5 63,5 DATI ELETTRICI • ELECTRICAL DATA Corrente assorbita • Current absorption [A] 20,0 30,9 38,1 44,7 Corrente max. • Max.current [A] 33 46 58 69 Corrente di spunto • Peak current [A] 111 145 154 197 ATTACCHI IDRAULICI E DIMENSIONI • WATER CONNEC. AND DIMEN. 147 E 207 E 307 E 407 E Attacchi idraulici evaporatore Ø Gas 2” M 2” M 2” M 2”M Evaporator water connection Linea gas • Gas line connections [Ø mm] 16 18 22 22 Linea liquido • Liquid line connections [Ø mm] 12,7 12,7 12,7 16 Dimensioni Altezza • Height [mm] 1100 1100 1100 1200 Dimensions Larghezza • Width [mm] 800 800 800 1050 Profondità • Depth [mm] 700 700 700 750 Peso a vuoto• Net weight [kg] 217 303 319 388
Le prestazioni sono riferite alle seguenti condizioni: - temperatura acqua prodotta = 7 °C - temperatura di condensazione = 45 °C. - ∆t = 5 °C - Pressione sonora misurata in camera semiriverberante di 85 m3e con tempo di riverberazione Tr = 0,5s.
M = attacco maschio
Performances refer to following conditions: - temperature of processed water = 7 °C - condensing temperature = 45 °C. - ∆t = 5 °C - Sound pressure measured in a 85 m3semi-reverbera-
ting room and with a reverberating time Tr = 0,5sec. M = male connection
Tensione di alimentazione • Power supply = 3~400 V - 50 Hz .
Aermec s.p.a.

Le tavole 1 e 2 riportano, per tutti i modelli, la potenza fri-
gorifera, termica e l’assorbimento elettrico totale in funzio-
ne della temperatura dell’acqua all’uscita dal condensatore
e all’uscita dell’evaporatore. La tavola 3 riporta, per versioni
NBW E, la potenza frigorifera e l’assorbimento elettrico tota-
le in funzione della temperatura di condensazione e della
temperatura dell’acqua all’uscita dell’evaporatore. La tavola
7 riporta, in funzione del salto termico tra acqua in ingresso
e acqua in uscita agli scambiatori, i coefficienti correttivi da
applicare ai valori ricavati.
La tavola 9 riporta i diagrammi delle perdite di carico degli
evaporatori; la tavola 10 riporta le perdite di carico dei
condensatori delle versioni solo freddo, la tavola 11 riporta,
invece, le perdite di carico dei condensatori delle versioni a
pompa di calore.
Le curve indicano il limite consentito, inferiore e superiore,
del valore della portata d’acqua al fine di garantire un cor-
retto funzionamento. I valori ricavati dalle tavole devono
essere corretti in funzione della temperatura media dell’ac-
qua come riportato nelle tabelle di seguito ai diagrammi. La
tavola 12 riporta il diagramma delle perdite di carico del fil-
tro acqua fornito di serie; le curve indicano il limite consen-
tito, inferiore e superiore, del valore della portata d’acqua al
fine di garantire un corretto funzionamento.
Le tavole 4, 5, 6 riporta, in caso di funzionamento con
acqua glicolata, i coefficienti correttivi da applicare ai valori
nominali. La tavola 7 riporta, in funzione del fattore di spor-
camento, i fattori di correzione da applicare ai valori nomi-
nali delle potenze frigorifera ed assorbita.
La tavola 8 riporta la pressione e la potenza sonora emesse
dagli apparecchi. Le tavole 13 e 14 riportano le tarature dei
dispositivi di controllo e di protezione della macchina.
ESEMPIO DI SCELTA
La potenza frigorifera resa e la potenza elettrica assorbita in
condizioni di temperatura dell'acqua refrigerata ed uscente
dal condensatore diverse da quelle nominali si ottengono
moltiplicando i valori nominali (Pf e Pa) riportati nella scheda
dei “Dati Tecnici” per i rispettivi coefficienti correttivi (Cf e
Ca). I valori di tali coefficienti si possono ricavare dall'utilizzo
delle curve riportate in Tav 1 e 2 (oppure in Tav 3 nel caso di
motoevaporanti): in corrispondenza di ogni valore di tempera-
tura dell'acqua in uscita dal condensatore è stata tracciata una
curva, che fornisce i valori dei coefficienti correttivi in funzio-
ne della temperatura dell'acqua prodotta dall'evaporatore.
Si debbano condizionare degli ambienti per i quali siano
richieste le seguenti condizioni di progetto:
1) potenza frigorifera 70 kW
2) temp. acqua prodotta all’evaporatore (Twe) 7 °C
3) temp. acqua in ingresso al condensatore (Tw) 25 °C
Nel caso in esame supponendo di lavorare con un ∆t pari a 5
°C sia all’evaporatore (∆te) che al condensatore (∆tc) (condi-
zioni alle quali sono state ricavate le curve), la temperatura in
uscita al condensatore Twc è facilmente determinabile:
Twc = Tw + ∆tc = 25 + 5 = 30 °C
Utilizzando le curve di tavola 1, in corrispondenza di una
temperatura dell’acqua prodotta all’evaporatore di 7°C e
con una temperatura acqua in uscita dal condensatore di
30°C ottengo: Cf = 1,05
Ca = 0,93
Un’unità che renda 70 kW in queste condizioni, alle condi-
zioni nominali dovrà rendere almeno:
Pf = 70 / 1,05 ≈66,6 kW
Si può allora offrire il seguente modello: NBW 307
In questo caso la macchina avrà le seguenti prestazioni:
Potenza frigorifera Pf = 79,0 x 1,05 = 82,95 kW
Potenza assorbita Pa = 19,8 x 0,93 = 18,41 kW
E.E.R. = 4,50 W/W
In tal caso la portata d’acqua all’evaporatore diviene:
Qwe = (Pf x 860) / ∆t = (82,95 x 860) / 5 = 14.267 l/h
Quella al condensatore diviene:
Tables 1 and 2 show the cooling capacity, the heating
capacity and the total electrical absorption of all models,
according to water temperature at the condenser and the
evaporator outlets. Interpolation, and not extrapolation, is
permitted. Table 3 gives the cooling capacity and the total
electrical absorption of NBW E versions, according to con-
densation temperature and water temperature at the evapo-
rator outlet. Table 7 illustrates the corrective coefficients to
be applied to the temperature difference obtained between
water to and from the heat exchangers.
Table 9 shows the pressure drops by the evaporators; table
10 shows the pressure drop by the condensers in the coo-
ling only versions, while table 11 gives the pressure drop by
the condensers in the heat pump versions.
The curves indicate the permissible upper and lower limits
of water flow values to guarantee proper machine opera-
tion. The values obtained in the tables are to be corrected
according to the average water temperature, as shown in the
tables below the diagrams.
Table 12 illustrates pressure drop by the water filter (sup-
plied as standard); the curves indicate the permissible upper
and lower limits of water flow required to guarantee proper
machine operation. Tables 4, 5, 6 (operation with glycol/
water solution) shows the corrective coefficients to be
applied to the nominal values. Table 7 shows the correction
factors to be applied to the nominal values of the cooling
capacity and total input power.
Table 8 gives the sound pressure and power emitted by
units. Tables 13 and 14 illustrate the settings of control and
protective devices on the machine.
EXAMPLE OF SELECTION PROCESS
The cooling capacity and imput power in conditions of chilled
water temperature from the condenser other than nominal are
obtained by multiplyng the nominal values (Pf an Pa ) indicated
by the “techical Specifications” sheet by the respective correx-
tion coefficients (Cf and Ca). The values of the coefficients can
be obtained from the curves traced in Tav 1 and 2 ( Tav. 3 for
moto-evaporating inits). Each value of the water temperature
produced by the condenseer marks a point on the curve indi-
cating the correction coefficients, used according to the water
temperature produced by the evaporator.
To air-condition rooms with the following features:
1) cooling capacity 70 kW
2) evaporator outlet water temperature (Twe) 7 °C
3) inlet water temperature to condenser (Tw) 25 °C
With a ∆t equal to 5 °C in both the evaporator (∆te) and
the condenser (∆tc) (conditions giving rise to the curves),
the water temperature at the condenser outlet Twc can be
obtained as follows:
Twc = Tw + ∆tc = 25 + 5 = 30 °C
On the basis of the curves in Tav. 1, at a water temperautre
produced by the evaporator of 7 °C and a water temperatu-
re produced by the condenser of 30 °C:
Cf = 1,05
Ca = 0,93
A units with a capacity of 70 kW in these conditiones will in
nominal conditiones have a minimum yeld of:
Pf = 70 / 1,05 ≈66,6 kW
The following model can therefore be proposed: NBW 307
In these case the unit will ensure the following performance:
Cooling capacity Pf = 79,0 x 1,05 = 82,95 kW
Absorbed power Pa = 19,8 x 0,93 = 18,41 kW
E.E.R. = 4,5 W/W
In this case the water flow to the evaporator will be:
Qwe = (Pf x 860) / ∆t = (82,95 x 860) / 5 = 14.267 l/h
and the water flow to the condenser:
NBW Cod. 6611410 17
CRITERI DI SCELTA • SELECTION

Qwc = [(Pf + Pa) x 860] / ∆t = [(82,95 + 18,41) x 860] / 5 =
17.387 l/h
Volendo ridurre la portata d’acqua da inviare al conden-
satore si potrebbe lavorare con un ∆t = 10 °C, pertanto,
la temperatura in uscita al condensatore Twc è facilmente
determinabile:
Twc = Tw + ∆tc = 25 + 10 = 35 °C
Utilizzando le curve di tavola 1, in corrispondenza di una
temperatura dell’acqua prodotta all’evaporatore di 7°C e
con una temperatura acqua in uscita dal condensatore di
35°C ottengo:
per l’evaporatore F.c.Cf = 1
F.c.Ca = 1
mentre per il condensatore che ha un ∆tc diverso da quello
nominale F.c.Cf = 1,01
F.c.Ca = 0,99
Si ottiene quindi:
Pf = Pf(nominale) x 1 x 1,01 = 82,95 x 1 x 1,01 = 86,80
Pa = Pa(nominale) x 1 x 0,99 = 18,41 x 1 x 0,99 = 18,23
In tal caso la portata d’acqua all’evaporatore diviene:
Qwe = (Pf x 860) / ∆t = (86,80 x 860) / 5 = 14.929 l/h
Quella al condensatore diviene:
Qwc = [(Pf + Pa) x 860] / ∆t = [(86,80 + 18,23) x 860] / 10
= 18.065 l/h
Dalle tavole 6 e 7 si possono determinare, in funzione delle
portate, le perdite di carico degli scambiatori riferite ad un
temperatura media dell’acqua di 10 °C, che devono essere
corrette con i coefficienti moltiplicativi riportati in calce alla
tavola 8 per temperatura medie diverse. Nel caso in esame:
Tme = temperatura media acqua all’evaporatore
= (Twe + (Twe + ∆te))/2 = (7+(7 + 5))/2 ≈10 °C
pertanto il fattore di correzione in tal caso è pari all’unità,
Tmc = temperatura media acqua al condensatore
= (Tw + Twc)/2 = (25 + 35)/2 = 30 °C
pertanto il fattore di correzione in tal caso è pari a 0,95.
Dpe = perdite di carico all’evaporatore
= Valore tavola 4 x coefficiente correttivo = 58 kPa
= 58 kPa x 1 = 58 kPa
Dpc = perdite di carico al condensatore
= Valore tavola 5 x coefficiente correttivo = 87 kPa
= 87 kPa x 0,95 = 82,65 kPa
Alle perdite di carico all’evaporatore devono essere aggiun-
te le perdite di carico del filtro ricavabili dalla tavola 9.
Note: Per il funzionamento in pompa di calore la tavola 2
fornisce le potenze termiche e le potenze assorbite in fun-
zione di Twe e Twc, per le portate da inviare agli scambiato-
ri usare le relazioni seguenti:
Qwc (l/h) = [(Pt x 860) / ∆tc]
Qwe (l/h) = {[(Pt - Pa) x 860] / ∆te}
LEGENDA
Tw = Acqua ingresso al condensatore
Twe = Acqua in uscita all’evaporatore
Twc = Acqua in uscita al condensatore
Qwe = Portata acqua all’evaporatore
Qwc = Portata acqua al condensatore
Dpe = Perdita di carico all’evaporatore
Dpc = Perdita di carico al condensatore
Qwc = [(Pf + Pa) x 860] / ∆t = [(82,95 + 18,4) x 860] / 5 =
17,387 l/h
To reduce water flow to the condenser, an ∆t = 10 °C could
be used, thus, the water temperautre at the condenser outlet
Twc can be obtained as follows:
Twc = Tw + ∆tc = 25 + 10 = 35 °C
On the basis of the curves in Tav. 1, at a water temperautre
produced by the evaporator of 7 °C and a water temperatu-
re produced by the condenser of 35 °C:
for the evaporator
F.c.Cf = 1
F.c.Ca = 1
but for the condenser with a Dtc which is different from the
nominal one
F.c.Cf = 1,01
F.c.Ca = 0,99
Therefore you will get:
Pf = Pf(nominal) x 1 x 1,01 = 53,5 x 1 x 1,01 = 86,80
Pa = Pa(nominal) x 1 x 0,99 = 15,9 x 1 x 0,99 = 18,23
In this case the evaporator water flow will be:
Qwe = (Pf x 860) / ∆t= (86,80 x 860) / 5 = 14.929 l/h
The condenser water flow will be:
Qwc = [(Pf + Pa) x 860] / ∆t = [(86,80 + 18,23) x 860] / 10
= 18.065 l/h
According to the flow, tables 6 and 7 can determine the
pressure drop values of the exchangers with reference to
an average water temperature of 10 °C; the values are cor-
rected by the multiplication coefficients at the bottom of
table 8 for different average temperatures. In this case:
Tme = average temperature of evaporator water
= (Twe + (Twe + ∆te))/2 = (7+(7 + 5))/2 ≈10 °C
therefore the correction factor is equal to the unit,
Tmc = average temperature of condenser water
= (Tw + Twc)/2 = (25 + 35)/2 = 30 °C
therefore the correction factor is equal to 0,95.
Dpe = evaporator pressure drop
= Value given by table 1 x correction coefficient
= 58 kPa x 1 = 58 kPa
Dpc = condenser pressure drop
= Value given by table 2 x correction coefficient
= 87 kPa x 0,95 = 82,65 kPa
The pressure drop by the filter (table 9) are added to the
evaporator pressure drop.
Note: In the case of heat pump operation, table 2 indicates
the heating capacity and the absorbed power values accor-
ding to Twe and Twc; for flow to the exchangers, use the
following formulas:
Qwc (l/h) = [(Pt x 860) / ∆tc]
Qwe (l/h) = {[(Pt - Pa) x 860] / ∆te}
KEY
Tw = Inlet water temperature to condenser
Twe = Evaporator outlet water temperature
Twc = Water temperature at the condenser outlet
Qwe = Evaporator water flow
Qwc = Condenser water flow
Dpe = Evaporator pressure drop
Dpc = Condenser pressure drop
Aermec s.p.a.

Twe °C
-6 -4 -2 0 2 4 6 8 10 12 14
25
30
35
40
45
50
55
Twc
52
Funzionamento basse temperature (contattare la sede).
Funzionamento con glicole.
5
35
40
45
50
55
60
Tc (dew)
65
15
Differenza ingresso (∆tc) uscita scambiatore (con funzione
di condensatore):
min: 5
max: 15
Differenza ingresso (∆te) uscita scambiatore (con funzione
di evaporatore):
min: 3
max: 10
Tc temperatura di condensazione (NBW E)
Twc temperatura uscita scambiatore (con funzione di con-
densatore)
Twe temperatura uscita scambiatore (con funzione di eva-
poratore)
Il diagramma dei limiti di funzionamento è relativo ad un ∆t
sull’evaporatore e sul condensatore (per le unità provviste di
condensatore) di 5 °C.
Heat exchanger inlet/outlet difference (∆tc) (with condenser
function):
min: 5
max: 15
Heat exchanger inlet/outlet difference (∆te) (with evaporator
function):
min: 3
max: 10
Tc condensation temperature (NBW E)
Twc heat exchanger output temperature (with condenser
function)
Twe heat exchanger output temperature (with evaporator
function)
=Contattare la sede (Versioni per basse temperature)
Please contact the company (low water temperature version)
DATI DI PROGETTO • DESIGN DATA R407C
Lato in alta pressione Lato bassa pressione
High pressure side Low pressure side
Pressione massima ammissibile • Max pressure allowable [bar] 28 22
Temperatura mass. ammissibile • Max temp. allowable [°C] 120 52
Temperatura min. ammissibile • Min. temp. allowable [°C] -10 -16
NBW Cod. 6611410 19
LIMITI DI FUNZIONAMENTO • OPERATING LIMITS
=Funzionamento con acqua glicolata
Operation with glycole mix
The operating limits diagram refers to an ∆t of 5 °C on the
evaporator and the condenser (applies to units fitted with
condenser).

La potenza frigorifera resa e la potenza elettrica assorbita in
condizioni diverse da quelle nominali si ottengono molti-
plicando i valori nominali (Pf, Pa) per i rispettivi coefficienti
correttivi (Cf, Ca).
Il diagramma seguente consente di ricavare i coefficienti
correttivi da utilizzare per i refrigeratori nel funzionamento
a freddo; in corrispondenza di ciascuna curva è riportata la
temperatura dell’acqua uscita dal condensatore alla quale si
riferisce (si assume un ∆t=5°C).
The yielded cooling capacity and electrical input power in
conditions other than nominal conditions are obtained by
multiplying the nominal values (Pf, Pa) by the respective
corrective coefficients (Cf, Ca).
The diagram below gives the correction factors to be applied
to chillers during cooling. For each curve, the diagram shows
the outlet condenser water temperature (it refers to ∆t=5°C)
to which it refers.
REFRIGERATORE: POTENZA FRIGORIFERA E POTENZA ASSORBITA
CHILLER: COOLING CAPACITY AND TOTAL INPUT POWER
TAV 1: COEFFICIENTI POTENZA FRIGORIFERA E POTENZA ASSORBITA
CORRECTION FACTOR COOLING CAPACITY AND TOTAL INPUT POWER
0,7
0,8
0,9
1,0
1,1
1,2
1,3
1,4
Cf
25
35
40
30
45
0,5
0,6
50
0,7
0,8
0,9
1,0
1,1
1,2
1,3
1,4
1,5
Ca
30
25
35
40
45
-6 -4 -2 0 2 4 6 8 10 12 14
50
715
Temperatura acqua uscita condensatore (°C) Outlet condenser water temperature (°C)
Temperatura acqua uscita condensatore (°C) Outlet condenser water temperature (°C)
Temperatura dell’acqua prodotta all’evaporatore (∆t=5°C) • Outlet water temperature to evaporator (∆t=5°C)
Coefficente correttivo della potenza frigorifera (Cf) Corrective coefficient for cooling capacity (Cf)
Coefficente correttivo della potenza elettrica assorbita (Ca) Corrective coefficient for total imput power (Ca)
Aermec s.p.a.
Contattare la sede (Versioni per basse temperature)
Please contact the company (low water temperature version)
Funzionamento standard
Standard operation
Funzionamento con glicole
Operation with glycol
Condizioni nominali
Nominal conditions