AERMEC NRA Installation and operation manual

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INRAFCPW
0503
4034510_00
Refrigeratori aria - acqua
Air to water chillers
NRA free cooling
R407C

Declaration of conformity . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .4
Remarks . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .5
UNIT DESCRIPTION 6
Operatin mode . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .7
version available . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .7
Unit selection with configurator . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .8
Main components . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .9
Description components . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .9
Control components . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .12
Accessories . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .14
Accessories compatibility table . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .15
TECHNICAL SHEET 16
SELECTION CRITERIA 18
WORKING RANGE 20
CORRECTION FACTORS
COOLING CAPACITY AND TOTAL INPUT
21
Tav. 1: standard and High temperature versions . . . . . . . . . . .21
Tav. 2: Low noise version . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .22
Tav. 3: Free-cooling versions . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .23
PRESSURE DROPS 24
Tav. 4: Evaporators pressure drops . . . . . . . . . . . . . . . . .24
CORRECTION TABLE 25
Correction factors for operation
with glycole solutions . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .25
SAUND DATA 28
Sound pressure and power level . . . . . . . . . . . . . . . . . . .28
CAPACITY CONTROL 28
PROTECTION DEVICE ADJUSTMENT 29
Control parameter setting range . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .29
Protection device setting . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .29
HYDRAULIC CIRCUIT 30
Suggested hydraulic circuit . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .32
DIMENSIONS 33
Dimensions . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .33
Water connections position . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .33
Weight and center of grvity . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .33
Positions for anti vibration mounts . . . . . . . . . . . . . . . . . .33
Weights and percentage distribution of weight on supports . . . . .33
UNIT INSTALLATION AND USE 43
Movement . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .43
Installation site and minimum technical space . . . . . . . . .44
Before machine start-up . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .45
Unit start-up . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .45
Filling/draining the installation . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .45
Requirements for gas R407C . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .45
Improper use and safety symbol . . . . . . . . . . . . . . . . . . .46
WIRING 47
Electrical data . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .47
Dichiarazione di conformità . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .4
Osservazioni . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .5
DESCRIZIONE DELL’UNITÀ 6
Modalità di funzionamento . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .6
Versioni disponibili . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .7
Scelta dell’unità con configuratore . . . . . . . . . . . . . . . . . .8
Componenti principali . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .9
Descrizione dei componenti . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .9
Organi di regolazione . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .12
Accessori . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .14
Tabella di compatibilità degli accessori . . . . . . . . . . . . .15
SCHEDA TECNICA 16
CRITERI DI SCELTA 18
CAMPO DI FUNZIONAMENTO 20
COEFFICIENTI CORRETTIVI
POTENZA FRIGORIFERA E ASSORBITA21
Tav. 1: versione Standard e alta temperatura . . . . . . . . . . . . . . . . .21
Tav. 2: versione silenziata . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .22
Tav. 3: con solo free-cooling . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .23
PERDITE DI CARICO 24
Tav. 4: Perdite di carico degli evaporatori . . . . . . . . . . . .24
FATTORI DI CORREZIONE 25
Fattori ci correzione per funzionamento
con acqua glicolata . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .25
VERSIONI CON ACCUMULO 26
Prevalenze utili . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .26
DATI SONORI 28
Pressione e potenza sonora . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .28
PARZIALIZZAZIONI 28
TARATURE DISPOSITIVI DI PROTEZIONE 29
Campo di taratura dei dispositivi di controllo . . . . . . . . .29
Taratura dispositivi di protezione . . . . . . . . . . . . . . . . . .29
CIRCUITO IDRAULICO 30
Circuito idraulico consigliato . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .32
DATI DIMENSIONALI 33
Dimensioni . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .33
Posizione degli attacchi idraulici . . . . . . . . . . . . . . . . . . .33
Pesi e baricentri . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .33
Posizione per il fissaggio di supporti antivibranti . . . . . . .33
Pesi e distribuzione percentuale del peso sugli appoggI .33
INSTALLAZIONE E UTILIZZO DELL’UNITÀ 43
Movimentazione . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .43
Ubicazione e spazi tecnici minimi . . . . . . . . . . . . . . . . .44
Pirma della messa in funzione . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .45
Messa in funzione dell’unità . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .45
Caricamento/scaricamento impianto . . . . . . . . . . . . . . . .45
Norme d’uso per gas R407C . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .45
Usi impropri e simboli di sicurezza . . . . . . . . . . . . . . . . .46
COLLEGAMENTI ELETTRICI 47
Dati elettrici . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .47
SERVIZI ASSISTENZA ITALIA 71

AERMEC S.p.A.
I-37040 Bevilacqua (VR) Italia – Via Roma, 44
Tel. [phone]
Telefax 0442 93730 – ([phone]
www.aermec.com - [email protected]
Bevilacqua, 09/03/2005 Direttore Commerciale – Sales and Marketing Director
Luigi Zucchi
NRA
free cooling
modello:
model:
numero di serie:
serial number:
DICHIARAZIONE DI CONFORMITA'
Noi, firmatari della presente, dichiariamo sotto la nostra
esclusiva responsabilità che l'insieme in oggetto così definito:
REFRIGERATORE D'ACQUA NRA
risulta :
1. conforme alla Direttiva 97/23/CE ed è stato sottoposto,
con riferimento all'allegato II della direttiva stessa, alla
seguente procedura di valutazione di conformità :
modulo B + C1
con controlli eseguiti mediante ispezioni dall'organismo
notificato RW-TUV Kurfurstenstrasse 58, D-45138 ESSEN,
numero distintivo 0044;
2. progettato, prodotto e commercializzato nel rispetto
delle seguenti specifiche tecniche:
Norme armonizzate:
- EN 378: Refrigerating system and heat pumps - Safety
and environmental requirements;
- EN 12735: Copper and copper alloys - Seamless, round
copper tubes for air conditioning and refrigeration;
Altre norme:
- UNI 1285-68: Calcolo di resistenza dei tubi metallici
soggetti a pressione interna;
3.progettato, prodotto e commercializzato in conformità
alle seguenti direttive comunitarie:
- Direttiva macchine 98/37/ CE ;
- Direttiva bassa tensione 73/23/CEE;
- Direttiva compatibilità elettromagnetica 89/336/CEE.
DECLARATION OF CONFORMITY
We declare under our own responsability that the above
equipment described as follows:
AIR TO WATER CHILLER NRA
complies with following provisions:
1. 97/23/CE Directive, since as per enclosure II, it has
undergone the conformity testing procedure:
B + C1 module
with checkings carried out by the appointed body RW-TUV
Kurfurstenstrasse 58, D-45138 ESSEN, identity code 0044;
2. designed, manufactured and commercialized in com-
pliance with the following technical specifications:
Harmonized standards:
-EN 378: Refrigerating system and heat pumps - Safety
and environmental requirements;
-EN 12735: Copper and copper alloys - Seamless, round
copper tubes for air conditioning and refrigeration;
Others:
-UNI 1285-68: calculation of metal tubes resistance to
inside pressure;
3. designed, manufactured and commercialized in com-
pliance with the following EEC Directive:
- Machinery safety 98/37/EC;
- Low voltage equipment 73/23/EEC;
- Electromagnetic compatibility 89/336/EEC.
4

OSSERVAZIONI • REMARKS
5
• Conservare i manuali in luogo asciutto, per evitare il
deterioramento, per almeno 10 anni per eventuali riferi-
menti futuri.
.
• Leggere attentamente e completamente tutte le infor-
mazioni contenute in questo manuale. Prestare partico-
larmente attenzione alle norme d’uso accompagnate
dalle scritte “PERICOLO” o “ATTENZIONE” in quanto,
se non osservate, possono causare danno alla macchina
e/o a persone e cose.
• Per anomalie non contemplate da questo manuale,
interpellare tempestivamente il Servizio Assistenza di
zona.
• AERMEC S.p.A. declina ogni responsabilità per qualsiasi
danno dovuto ad un uso improprio della macchina, ad
una lettura parziale o superficiale delle informazioni
contenute in questo manuale.
• L'apparecchio deve essere installato in maniera tale da
rendere possibili operazioni di manutenzione e/o ripa-
razione.
La garanzia dell'apparecchio non copre in ogni caso i
costi dovuti ad autoscale, ponteggi o altri sistemi di ele-
vazione che si rendessero necessari per effettuare gli
interventi in garanzia.
Il numero di pagine di questo manuale è: 72.
• Store the manuals in a dry location to avoid deteriora-
tion, as they must be kept for at least 10 years for any
future reference.
• All the information in this manual must be carefully
read and understood. Pay particular attention to the
operating instructions marked “DANGER” or “WAR-
NING” as their inobservance can cause damage to the
machine and/or property and injury to persons.
• If you encounter malfunctions that are not included in
this manual, contact your local After Sales Centre
immediately.
• AERMEC S.p.A. declines all responsibility for any dama-
ge whatsoever caused by improper use of the machine,
and partial or superficial knowledge of the information
contained in this manual.
• The equipment should be installed so that maintenan-
ce and/or repair services be possible.
The equipment warranty does not cover costs due to
lifting apparatus and platforms or other lifting systems
required by the warranty interventions.
This manual has 72 pages.
Questo è uno dei due manuali che descrivono la macchina
qui rappresentata. I capitoli descritti nella tabella sottoripor-
tata, sono presenti o assenti a seconda del tipo di manuale.
Tecnico Uso
Informazioni generali x x
Caratteristiche: x
Descrizione della macchina
versioni, accessori x
Caratteristiche tecniche: x
Dati tecnici x
Dati accessori x
Schemi elettrici x
Misure di sicurezza: x x
Precauzioni generali x x
Usi impropri x x
Installazione: x
Trasporto x
Installazione unità x
Procedure per la messa
in funzione x
Uso
Manutenzione ordinaria x
Individuazione guasti x
This is one of a set of two manuals that describe this machi-
ne. The chapters in the table below are present only if rele-
vant to the specific manual.
Technical User
General information x x
Characteristics: x
Machine description with
versions, accessories x
Technical characteristics: x
Technical data x
Accessory data x
Wiring diagrams x
Safety measures: x x
General safety practices x x
Improper use x
Installation: x
Transport x
Unit installation x
Start-up procedures
x
Use x
Routine maintenance x
Fault-finding x
ATTENZIONE WARNING

6
Gli apparecchi della serie NRA F sono refrigeratori d’acqua
dotati di sistema di recupero della potenza frigorifera
dell’aria esterna denominato “free-cooling”.
Il sistema di raffreddamento gratuito dell’acqua (da qui il
nome free-cooling) consiste nell’integrare fino a sostituire
completamente la potenza frigorifera erogata dai compres-
sori mediante l’utilizzo di una batteria ad acqua aggiuntiva
che sfrutta la bassa temperatura dell’aria esterna per raffred-
dare l’acqua di ritorno dall’impianto. Con tale sistema è
possibile ottenere in maniera quasi gratuita acqua refrigera-
ta per tutte quelle installazioni ove ne è richiesta la produ-
zione in servizio continuo e quindi anche con basse tempe-
rature dell’aria esterna; ad esempio processi industriali, cen-
tri commerciali, ospedali ed altre applicazioni civili. Questo
tipo di soluzione permette di ottenere un sensibile risparmio
energetico: già quando l’acqua di ritorno dall’impianto è 2
°C inferiore alla temperatura dell’aria esterna una valvola a
tre vie devia l’acqua nella batteria free-cooling per essere
preraffreddata e quindi inviata all’evaporatore dove viene
portata alla temperatura di progetto.
Le unità NRA free-cooling sono costituite da due circuiti fri-
goriferi ad R407C e da un unico circuito idraulico che può
attivare tramite una valvola a tre vie la batteria ad acqua del
free-cooling posta in serie con l’evaporatore a piastre. Il cir-
cuito idraulico può essere o no fornito di gruppo d'accumu-
lo. La presenza di più compressori di tipo scroll ed il controllo
della velocità dei ventilatori tramite il dispositivo regolatore di
giri, consente ai refrigeratori NRA varie parzializzazioni della
potenza frigorifera sia in modalità solo compressori che free-
cooling (parziale o totale).
La regolazione elettronica con microprocessore ottimizzata
per il funzionamento con free-cooling controlla e gestisce
tutti i componenti e i parametri di funzionamento dell'unità;
una memoria interna registra le condizioni di funzionamen-
to nel momento in cui insorga una condizione di allarme,
per poi poterle visualizzare sul display.
Le unità hanno grado di protezione IP 24.
Tutti gli apparecchi nelle varie versioni sono corredati di
serie di:
- dispositivo di controllo numero giri dei ventilatori,
- resistenza elettrica antigelo evaporatore,
- resistenza carter compressore,
- pannello di comando a distanza,
- filtro acqua,
- flussostato.
MODALITÀ DI FUNZIONAMENTO:
- SOLO FREE-COOLING: quando la temperatura esterna è
sufficientemente bassa per permettere un raffreddamento
dell’acqua nelle batterie free-cooling fino alla temperatu-
ra di progetto. E’ la condizione più economica di utilizzo
dell’unità, funzionano solo i ventilatori in modulazione di
velocità.
- MISTO FREE-COOLING + COMPRESSORI: quando la
potenza frigorifera recuperata dall’aria esterna non è più
sufficiente a soddisfare la potenza richiesta dall’impianto i
compressori funzionano in integrazione del free-cooling.
Tale integrazione sarà tanto minore quanto maggiore sarà
il recupero di potenza con free-cooling.
- SOLO COMPRESSORI: quando la temperatura dell’aria
esterna è maggiore della temperatura di ritorno dell’acqua
dall’impianto.
NRA F series units are water chillers equipped with a system
to recover the cooling capacity of the outside air known as
"free-cooling".
This free-cooling system consists of supplementing and even
completely replacing the cooling capacity delivered by the
compressors by using an additional water coil that utilizes
the low temperature of the outside air to cool the water
returning from the system. This system makes it possible to
obtain cooled water at virtually no cost for all installations
requiring a continuous production of cooled water and the-
refore also when the temperature of the outside air is low;
for example, industrial processes, shopping malls, hospitals
and other residential applications. This type of solution pro-
vides significant energy savings: even when the water retur-
ning from the system is 2°C lower than the temperature of
the outside air, a three-way valve diverts the water in the
free-cooling coil to be pre-cooled and then sent to the eva-
porator where it is taken to the project temperature.
NRA free-cooling units are composed of two R407C refrige-
ration circuits and a single plumbing circuit that, via a three-
way valve, can activate the free-cooling water coil set in
series with the plate evaporator. The plumbing circuit may
be supplied with a storage unit. Scroll-type compressors and
fan speed control with a rev governor provide various capa-
city control steps for NRA chillers in both compressor and
free-cooling modes (partial or total).
Electronic microprocessor control optimized for operation
with free-cooling controls and manages all the unit's opera-
ting parameters and components; an internal memory logs
the conditions of operation when an alarm is triggered, to
then be able to show them on the display.
The units have an IP 24 protection rating.
All the various versions of the units are equipped as stan-
dard with:
- fan speed control device,
- evaporator antifreeze electric heating element,
- compressor casing heating element,
- remote control panel,
- water filter,
- flow switch.
OPERATING MODE
- FREE-COOLING ONLY: when the outside temperature is
sufficiently low to permit cooling the water in the free-
cooling coils down to the project temperature. This is the
most economic condition for using the unit, only the fans
work with speed modulation.
- MIXED FREE-COOLING + COMPRESSORS: when the
cooling capacity recovered from the outside air is no lon-
ger sufficient to satisfy the capacity required by the system
the compressors work with free-cooling supplementation.
The greater the recovery of capacity with free-cooling, the
lower this supplementation will be.
- COMPRESSORS ONLY: when the temperature of the out-
side air is greater than the temperature of the water retur-
ning from the system.
DESCRIZIONE DELL’UNITÀ UNIT DESCRIPTION

7
VERSIONI:
-BASE (°) rappresenta la configurazione più economica otte-
nuta calibrando gli scambiatori a pacco alettato per consen-
tire un corretto funzionamento del refrigeratore con tempe-
rature dell'aria esterna non superiori a 41 - 42°C.
-ALTA TEMPERATURA (A) consente attraverso il potenzia-
mento dello scambiatore a pacco alettato, di ampliare i
limiti operativi arrivando fino ad una temperatura massima
dell'aria esterna di 46°C.
A parità di condizioni di funzionamento ha prestazioni
superiori alla versione base.
-SILENZIATA (L) rappresenta i modelli configurati per un
funzionamento particolarmente silenzioso.
Tutte le versioni sono dotate di serie di dispositivo regolato-
re velocità dei ventilatori
CAMPO D’IMPIEGO
Tutti i refrigeratori, nelle varie versioni, possono produrre
acqua refrigerata fino a 4° C; per temperature inferiori, è
prevista una versione (Y) "Bassa Temperatura acqua pro-
dotta", con una apposita valvola termostatica.
REFRIGERATORI con ACCUMULO
Gli apparecchi con accumulo montano di serie la resistenza
elettrica antigelo.
Il gruppo di pompaggio dei refrigeratori con accumulo è ad
alta prevalenza prevede come opzione una pompa di riser-
va gestita dalla scheda elettronica, che ruota periodicamen-
te le pompe presenti, in modo da ottimizzarne le ore di fun-
zionamento.
INFORMAZIONI IMPORTANTI
VERSIONS:
-STANDARD (°) this is the most economic configuration,
which is obtained by calibrating the finned heat exchanger
banks to allow proper operation of the refrigerator at exter-
nal air temperatures not exceeding 41 - 42°C.
-HIGH TEMPERATURE (A) this, by increasing the power in
the finned heat exchanger bank, allows working limits to be
extended up to a maximum external air temperature of
46°C.
-LOW NOISE (L) this indicates models configured for parti-
cularly low noise operation.
All versions are equipped with fan speed adjustment device.
FIELD OF USE
The various versions of all chillers are capable of producing
water cooled to 4° C; for lower temperatures, the cold only
models alone include a "Low Temperature" version (Y),
with a special thermostat valve.
CHILLERS with STORAGE TANK
In appliances with storage tank, the antifreeze resistor is fit-
ted as a standard accessory.
The pump unit in chillers with storage tank are high head,
and includes the option of a reserve pump, managed by the
electronic card, which carried out periodic rotation of the
pumps fitted, so as to optimise working hours.
IMPORTANT INFORMATION
ATTENZIONE
ATTENZIONE: Porre particolare attenzione alle condizioni di
installazione, ubicazione, collegamenti idraulici ed elettrici, ten-
sione di alimentazione.
ATTENZIONE:
ATTENZIONE: Per gli apparecchi destinati a funzionare
con bassa temperatura dell’aria, prima di ogni messa in fun-
zione dell'unità (o al termine di ciascun periodo di pausa
prolungato) è d'estrema importanza che l'olio del carter
compressore sia stato preventivamente riscaldato, tramite
alimentazione delle apposite resistenze elettriche, per un
periodo di almeno 8 ore.
La resistenza carter viene alimentata automaticamente alla
sosta dell’unità, purchè l’unità venga mantenuta sotto ten-
sione.
WARNING
WARNING: Pay special attention to the conditions
during installation and positioning, of hydraulic/electrical
connections, as well as of the electricity supply.
WARNING
WARNING: For appliances that are to be operated at
low air temperatures, before starting up the unit each time
(or after each prolonged stoppage) it is extremely impor-
tant that the oil in the compressor casing be pre-heated for
at least 8 hours, by powering the special resistors.
The casing resistor is powered automatically when the unit
pauses, provided the power supply is not turned off.

UNIT SELECTION
NRA series chillers are available in 6 sizes; by combining
the various options available it is possible to set up each
model in the series to meet the widest possible range of
system requirements.
Configuration rules:
The paragraph "Selecting a unit" lists all the items necessary
to fill in the sale code (which is made up of 16 fields).
NB: the symbol (°) represents the standard options.
When configuring the unit, remember that not all combi-
nations are possible.
The following are the main restrictions that you must bear in
mind.
- NRA FC with water produced at - 10°C: YA version only
(high temperature with water produced at - 10°C) is avai-
lable.
SCELTA DELL’UNITA’
I refrigeratori della serie NRA sono disponibili in 6 grandez-
ze; combinando opportunamente le numerose opzioni
disponibili è possibile configurare ciascun modello della
serie, al fine di rispondere alla più svariate esigenze impian-
tistiche.
Regole di configurazione:
Il paragrafo “Scelta dell’ unità” sono elencate tutte le voci
necessarie per la compilazione della sigla commerciale (nei
16 campi che la compongono).
NB: il simbolo (°) rappresenta le opzioni standard.
Nel configurare l'unità si ricordi che non tutte le combina-
zioni sono possibili.
Di seguito sono riportate le principali limitazioni da tenere
presenti.
- NRA FC con produzione di acqua a -10 °C: è disponibile
solo la versione (YA) (alta temperatura con produzione di
acqua a -10 °C);
8
ATTENZIONE
ATTENZIONE: il simbolo ° rappresenta le opzioni standard. WARNING
WARNING: standard options are represented by the symbol °.
Campi 1, 2 e 3 NRA
Campi 4, 5, 6, 7 Grandezza:
0800 • 0900 • 1000
1200 • 1350 • 1500
Campo 8 Campo d’impiego
°standard
Y versione per bassa temperatura, acqua
prodotta fino a -10°C
Campo 9 Modello
°Solo freddo
Campo 10 Recupero di calore
°Senza recuperatore
Campo 11 Versione
°base
L Silenziata
A Alta temperatura
Campo 12 Batterie
°Alette batterie in alluminio
R Alette batterie in Rame
S Alette batterie in rame Stagnato
Campo 13 Evaporatore
°A norme PED
G A norme TÜV-D (Germania)
P A norme UDT-PL (Polonia)
Campo 14 Alimentazione
°400V-3-50Hz; compressori protetti con
magnetotermici
4 230V-3-50Hz; compressori protetti con
magnetotermici
9 500V-3-50Hz; compressori protetti con
magnetotermici
Campi 15 e 16 Accumulo
F0 Senza accumulo
F3 Accumulo alta prevalenza
senza pompa di riserva
F4 Accumulo alta prevalenza
e pompa di riserva
F5 Solo pompa alta prevalenza
senza pompa di riserva
F6 Pompa alta prevalenza
e pompa di riserva
Field 1, 2 and 3 NRA
Field 4, 5, 6, 7 Size:
0800 • 0900 • 1000
1200 • 1350 • 1500
Field 8 Field of application
° standard equipment
Y low water temperature up to -10°C
Field 9 Model
° Cooling only
Field 10 Heat recover
° Without recovery
Field 11 Version
° Standard
L Low noise
A High temperature
Field 12 Coils
° Finned aluminium coils
R Finned copper coils
S Finned tinned copper coils
Field 13 Evaporator
° To PED standard
G To TÜV-D standard (Germany)
P To UDT-PL standard (Poland)
Field 14 Power supply
° 400V-3-50Hz; compressors protected by
thermal-magnetic circuit breakers
4 230V-3-50Hz; compressors protected by
thermal-magnetic circuit breakers
9 500V-3-50Hz; compressors protected by
thermal-magnetic circuit breakers
Fields 15 and 16 Storage tank
F0 Without storage tank
F3 high head storage tank and single pump
F4 high head storage tank and reserve pump
F5 Only high head pump
F6 High head and standby pump
ATTENZIONE
ATTENZIONE: per la configurazione di tutte le altre versio-
ni (Y) si raccomanda di consultare la sede . WARNING
WARNING: For all other configurations including Y, please
contact the company.
CONFIGURATORE CONFIGURATION

9
12
3
4
7
8
56
9
10
NRA F0
1Scambiatore free-cooling • free-cooling heat exchanger
2Condensatore ad aria • Air condenser
3Evaporatore • Evaporator
4Filtro acqua • Water filter
5Tastiera di comando • Control keypad
6Quadro elettrico • Electric panel
7Struttura portante • Frame
8Gruppo ventilante • Fan assembly
9Compressore • Compressor
10 Valvola 3 vie • 3-way valve
12
3
4
8
10 5
67
9
NRA F3-F4
1Scambiatore free-cooling • free-cooling heat exchanger
2Condensatore ad aria • Air condenser
3Evaporatore • Evaporator
4Serbatoio d’accumulo • Storage tank
5Pompa di circolazione • Circulation pum
6Tastiera di comando • Control keypad
7Quadro elettrico • Electric panel
8Struttura portante • Frame
9Gruppo ventilante • Fan assembly
10 Valvola 3 vie • 3-way valve
COMPONENTI CIRCUITO FRIGORIFERO
COMPRESSORE
Compressori ermetici di tipo scroll corredati, di serie, della
resistenza elettrica.
La resistenza viene alimentata automaticamente alla sosta
dell’unità, purchè l’unità venga mantenuta sotto tensione.
Il vano compressori è isolato acusticamente.
SCAMBIATORE REFRIGERANTE - ACQUA (EVAPORATORE)
Del tipo a piastre (AISI 316), a doppio circuito frigorifero e
circuiti acqua-refrigerante alternati. E' isolato esternamente
con materiale a celle chiuse per ridurre le dispersioni termi-
che. Corredato di serie della resistenza elettrica antigelo.
SCAMBIATORE LATO ARIA (CONDENSATORE)
È realizzato con tubi di rame ed alette in alluminio bloccate
mediante espansione meccanica dei tubi. È del tipo ad alta
efficienza.
FILTRO DEIDRATATORE
Di tipo meccanico realizzato in ceramica e materiale igro-
scopico, in grado di trattenere le impurità e le eventuali
tracce di umidità presenti nel circuito frigorifero.
COMPONENTS OF REFRIGERANT CIRCUIT
COMPRESSOR
Hermetic scroll type compressors, fitted with electric heater
as standard accessory.
The resistor is powered automatically when the unit pauses,
provided the power supply is not turned off.
The compressor compartment is soundproofed.
EXCHANGER WATER - REFRIGERANT (EVAPORATOR)
Plate type (AISI 316), with double cooling circuit and alter-
nating water-refrigerant circuits. Insulated externally with
closed cell material, to reduce heat loss.
Equipped with standard anti-freeze electric heater.
EXCHANGER AIR SIDE (CONDENSER)
Features copper tube bundle with aluminium fins, fixed by
mechanical expansion of tubes. High-efficiency type.
DRIER FILTER
Mechanical filter made from ceramic and hygroscopic mate-
rial, designed to capture impurities and all residual moisture
in the cooling circuit.
DESCRIZIONE DEI COMPONENTI MAIN COMPONENTS

10
RUBINETTI DEL LIQUIDO E PREMENTE
Consentono di intercettare il flusso del fluido refrigerante in
caso di manutenzione straordinaria.
SPIA DEL LIQUIDO
Serve per verificare la carica di gas frigorigeno e l'eventuale
presenza di umidità nel circuito frigorifero.
VALVOLA SOLENOIDE
Interviene allo spegnimento del compressore interrompendo
la migrazione di gas frigorigeno liquido verso l'evaporatore.
VALVOLA TERMOSTATICA
La valvola con equalizzatore esterno posto all'uscita dell'e-
vaporatore, modula l'afflusso di gas all'evaporatore in fun-
zione del carico termico in modo da assicurare un sufficien-
te grado di surriscaldamento al gas di aspirazione.
VALVOLA UNIDIREZIONALE
Consente il passaggio del refrigerante in una sola direzione.
TELAIO E VENTILATORI
STRUTTURA PORTANTE
Realizzata in lamiera di acciaio zincata a caldo, di adegua-
to spessore, è verniciata con polveri poliuretaniche per
garantire la resistenza agli agenti atmosferici.
GRUPPO VENTILANTE
Di tipo elicoidale, bilanciato staticamente e dinamicamen-
te. Gli elettroventilatori sono protetti elettricamente con
interuttori magnetotermici. E' provvisto di griglia di prote-
zione secondo norme CEI EN 60335-2-40.
COMPONENTI ELETTRICI
QUADRO ELETTRICO
Contiene la sezione di potenza e la gestione dei controlli e
delle sicurezze. È conforme alle norme CEI 60204-1, e alle
Direttive sulla compatibilità elettromagnetica EMC
89/336/CEE e 92/31/CEE.
SEZIONATORE BLOCCAPORTA
Per sicurezza è possibile accedere al quadro elettrico solo
togliendo tensione agendo sulla leva di apertura del quadro
stesso. E’ possibile bloccare tale leva con uno o più lucchet-
ti durante interventi di manutenzione per impedire una
indesiderata messa in tensione della macchina.
TASTIERA DI COMANDO
Consente il controllo completo dell'apparecchio. Per una più
dettagliata descrizione si faccia riferimento al manuale d'uso.
PANNELLO COMANDO A DISTANZA
Consente di eseguire a distanza le operazioni di comando
del refrigeratore.
-sistema di interblocco porta;
- magnetotermico protezione compressori;
- magnetotermico protezione ventilatori;
- magnetotermico protezione ausiliario;
- pannello comandi remoto semplificato composto da:
commutatore ON/OFF/Reset;
commutatore Estate/Inverno;
segnalazione riassunto allarmi.
SUCTION SIDE LIQUID AND DISCHARGE GAS SHUT-
OFF VALVES
These valves provide the facility to intercept the flow of
refrigerant to allow supplementary maintenance work to be
carried out.
LIQUID INDICATOR
Indicates the level of the refrigerant gas charge and the pre-
sence of moisture in the cooling circuit.
SOLENOID VALVE
Cuts in when the compressor shuts down to stop flow of
refrigerant gas to the evaporator.
THERMOSTATIC VALVE
The valve, with equaliser at the evaporator outlet, regulates
gas flow to the evaporator according to the thermal load,
ensuring a sufficient degree of superheating of intake gas.
NON RETURN VALVE
Allows refrigerant to flow in only one direction.
FRAME AND FANS
FRAME
Made from hot-galvanised thick sheet metal, painted with
stoved polyurethane powder for resistance to atmospheric
agents.
FAN ASSEMBLY
Statically and dynamically balanced axial flow type. The fan
units are electrically protected with thermal-magnetic circuit
breakers and mechanically protected with metal anti-intru-
sion grilles following CEI EN 60335-2-40 standards.
ELECTRICAL COMPONENTS
ELECTRIC PANEL
Features power section, regulation of controls and safety
devices. Compliant with CEI 60204-1 standards and
Directives EMC 89/336/CEE and 92/31/CEE governing elec-
tromagnetic compatibility.
DOOR LOCK DISCONNECTOR
For safety's sake it is only possible to access the electric
panel after cutting off the power supply using the lever that
opens the panel itself. This lever can be fastened with one
or more locks during maintenance operations, to prevent
power from being restored to the machine accidentally.
CONTROL KEYPAD
Gives complete control over unit functions. For more informa-
tion, refer to the user manual.
REMOTE CONTROL PANEL
For remote control of chiller operation.
- door interlocking system.
- compressor thermal-magnetic circuit breaker;
- fan thermal-magnetic circuit breaker;
- auxiliary thermal-magnetic circuit breaker;
- simplified remote control panel featuring:
ON/OFF/Reset switch;
Summer/Winter mode switch;
alarms summary display.

HYDRAULIC COMPONENTS
AIR - WATER HEAT EXCHANGER (FREE-COOLING)
Crossed by water for free-cooling operation. It is made with
copper tubes and aluminium fins locked by the mechanical
expansion of the tubes. High efficiency type.
WATER FILTER (Supplied as a standard accessory)
Allows any impurities in the hydraulic circuits to be collec-
ted and eliminated. Interior houses a filter mesh with holes
not exceeding one millimetre. It is essential to prevent
serious damage to the plate heat exchanger.
3 - WAY VALVE
On the water side of the free-cooling circuit there is an ON-
OFF diverter valve controlled by an electric servo control.
FILLING ASSEMBLY
Features pressure gauge for measuring system pressure
values.
CIRCULATION PUMP
Fitted to the tank, provides the head required to compensa-
te for pressure drops in the system.
If the option of a reserve pump is foreseen, in this case the
software resident in the regulation card will provide for alter-
nation of the pump to keep the number of working hours
even.
STORAGE TANK
Steel tank with 700-litre capacity. To reduce heat loss and
eliminate the formation of condensation, it is insulated with
layer of polyurethane material of adequate thickness.
Equipped as standard with two electric antifreeze heater
controlled by the antifreeze sensor located in the tank.
BLEED VALVE
Automatic valve fitted in upper section of tank. Discharges
residual air present in tank. It is intercepted by a tap to facili-
tate replacement when necessary.
EXPANSION VESSEL
Diaphragm type pre-charged with nitrogen.
SAFETY AND CONTROL DEVICES
FLOW SWITCH (Supplied as a standard accessory)
Has the job of checking the circulation of water. If there is
no circulation, it blocks the unit. The flow switch is factory
set for a flow rate corresponding to 75% of the nominal
flow rate (
∆ t = 5°C)
EVAPORATOR ANTI-FREEZE ELECTRIC HEATER (Supplied
as a standard accessory)
This is turned on by the antifreeze probe, located in the
plate evaporator. It turns on when the water temperature
drops to +3°C and turns off again when the temperature
reaches +5°C. The resistor is managed by a dedicated
software, resident in the regulation card.
HIGH PRESSURE SENSOR
Displays on the microprocessor the delivery pressure value of
compressors (one for each circuit); standard equipment on
heat pump and silent versions. Positioned on the high pressu-
re side of refrigerant circuit. It cuts out compressor operation in
the event of abnormal operating pressure.
LOW PRESSURE SENSOR
Displays on the microprocessor the delivery pressure value of
compressors (one for each circuit); standard equipment on
heat pump and silent versions. Positioned on the low pressure
1
1
2
1
Componente del circuito idraulico non presente nelle unità F0
E possibile avere il gruppo pompe anche senza accumolo ver-
sioni F5 - F6
2
1
Componente del circuito idraulico non presente nelle unità F0.
E possibile avere il gruppo pompe anche senza accumolo versio-
ni F5 - F6.
2
1
COMPONENTI IDRAULICI
SCAMBIATORE ARIA - ACQUA (FREE-COOLING)
Attraversata da acqua per il funzionamento in free-cooling. È realiz-
zata con tubi di rame ed alette in alluminio bloccate mediante
espansione meccanica dei tubi. È del tipo ad alta efficienza.
FILTRO ACQUA (Installato di serie)
Consente di bloccare ed eliminare eventuali impurità pre-
senti nei circuiti idraulici. Presenta al suo interno una maglia
filtrante con fori non superiori ad un millimetro. E' indispen-
sabile per evitare gravi danni allo scambiatore a piastre.
VALVOLA 3 VIE
Presente sul lato acqua del circuito free-cooling, è una val-
vola deviatrice ON-OFF comandata tramite servocomando
elettrico.
GRUPPO DI RIEMPIMENTO
È fornito di manometro per la visualizzazione della pressio-
ne dell’impianto.
POMPA DI CIRCOLAZIONE
In funzione delle caratteristiche della pompa scelta una prevalenza
utile per vincere le perdite di carico dell'impianto.
Qualora sia prevista la possibilità della pompa di riserva il softwa-
re residente nella scheda di regolazione provvede alla rotazione
delle pompe per equilibrare il numero di ore di funzionamento.
SERBATOIO DI ACCUMULO
E' in acciaio e la capienza è di 700 litri. Al fine di ridurre le
dispersioni termiche ed eliminare il fenomeno della forma-
zione di condensa, viene coibentato mediante materiale
poliuretanico di adeguato spessore.
Monta di serie due resistenze elettriche antigelo comanda-
te dalla sonda antigelo inserita nel serbatoio.
VALVOLA DI SFIATO
Di tipo automatico montata sulla parte superiore del serba-
toio; provvede a scaricare eventuali sacche d’aria presenti
nel medesimo. È intercettata da un rubinetto per facilitarne
l’eventuale sostituzione.
VASO DI ESPANSIONE
E' del tipo a membrana con precarica di azoto.
COMPONENTI DI SICUREZZA E CONTROLLO
FLUSSOSTATO (Installato di serie)
Ha il compito di controllare che ci sia circolazione d'acqua.
In caso contrario blocca l’unità. Il flussostato è tarato in fab-
brica per una portata corrispondente al 75% della portata
nominale (∆t = 5°C)
RESISTENZA ELETTRICA ANTIGELO EVAPORATORE
(Installata di serie)
Il suo funzionamento viene comandato dalla sonda antigelo
posizionata nell'evaporatore a piastre. L'attivazione avviene
quando la temperatura dell'acqua è +3°C mentre il suo
disinserimento avviene con temperatura dell'acqua di +5°C.
Il software dedicato, residente nella scheda di regolazione,
gestisce la resistenza elettrica.
TRASDUTTORE DI ALTA PRESSIONE
Permette di visualizzare sul display della scheda a micro-
processore il valore della pressione di mandata del com-
pressore (uno per circuito). Posto sul lato ad alta pressione
del circuito frigorifero, arresta il funzionamento del com-
pressore in caso di pressioni anomale di lavoro.
TRASDUTTORE DI BASSA PRESSIONE
Permette di visualizzare sul display della scheda a micro-
processore il valore della pressione di aspirazione del com-
1
1
2
1
11

12
pressore (uno per circuito). Posto sul lato a bassa pressione
del circuito frigorifero, arresta il funzionamento del com-
pressore in caso di pressioni anomale di lavoro.
PRESSOSTATO DI ALTA
A taratura variabile, posto sul lato ad alta pressione del cir-
cuito frigorifero, arresta il funzionamento del compressore
in caso di pressioni anomale di lavoro.
VALVOLA DI SICUREZZA CIRCUITO FRIGORIFERO
Tarata a 30 bar (22 bar nelle versioni a pompa di calore),
interviene scaricando la sovrapressione in caso di pressioni
anomale.
DISPOSITIVO DI REGOLAZIONE DEI VENTILATORI
Tale dispositivo è costituito da una scheda elettronica di
regolazione che varia il numero di giri dei ventilatori in
base alla pressione di condensazione, letta dal trasduttore
di alta pressione, al fine di mantenerla a valori adeguati.
Tale logica consente un corretto funzionamento in raffred-
damento con temperature esterne inferiori a 20°C; in caso
di funzionamento in modalità free-cooling tale dispositivo
regola la velocità dei ventilatori in funzione del carico
richiesto.
VALVOLA DI SICUREZZA CIRCUITO IDRAULICO
Tarata a 6 Bar, e con lo scarico convogliabile interviene
scaricando la sovrapressione in caso di pressioni anomale.
SCHEDA A MICROPROCESSORE
Composta da scheda di gestione e controllo e da scheda di
visualizzazione. Funzioni svolte:
• regolazione temperatura acqua ingresso evaporatore
con termostatazione fino a 4 gradini e controllo propor-
zionale - integrale sulla velocità dei ventilatori.
• ritardo avviamento compressori.
• funzionamento come refrigeratore con possibilità di inte-
grazione capacità frigorifera tramite “free-cooling” .
• rotazione sequenza compressori.
• gestione dispositivo bassa temperatura (accessorio).
• conteggio ore funzionamento compressori.
• start/stop.
• reset.
• memoria permanente degli allarmi.
• autostart dopo caduta di tensione.
• messaggistica multilingue.
• funzionamento con controllo locale o remoto.
• visualizzazione stato macchina:
ON/OFF compressori;
riassunto allarmi.
• gestione allarmi:
alta pressione;
flussostato;
bassa pressione;
antigelo;
sovraccarico compressori;
sovraccarico ventilatori;
sovraccarico pompe.
• visualizzazione dei seguenti parametri:
temperatura ingresso acqua;
temperatura ingresso acqua evaporatore;
temperatura uscita acqua;
delta T;
alta pressione;
bassa pressione;
tempo attesa di riavvio.
• visualizzazione allarmi.
• impostazioni set:
a) senza parola d'ordine:
set freddo;
differenziale totale;
b) con parola d'ordine:
set antigelo;
tempo esclusione bassa pressione;
linguaggio display;
side of refrigerant circuit. It cuts out compressor operation in
the event of abnormal operating pressure.
HIGH PRESSURE SWITCH
Variable setting, located on the high pressure side of the
cooling circuit, the switch shuts compressor operation in the
event of abnormal operating pressure levels.
COOLING CIRCUIT SAFETY VALVE
Set to 30 bar (22 bar in heat pump versions), it intervenes to
discharge excess pressure if the pressure level rises above
normal.
FAN CONTROL DEVICE
This device is composed of an electronic control card that
varies the speed at which the fans turn according to the
condensation pressure, measured by the high-pressure tran-
sducer, in order to keep it at suitable levels. This logic per-
mits correct operation when cooling with outside tempera-
tures under 20°C; when working in free-cooling mode this
device regulates the fans on top speed.
HYDRAULIC CIRCUIT SAFETY VALVE
Set to 6 Bar with ductable discharge, it intervenes to
discharge excess pressure if the pressure level rises above
normal.
MICROPROCESSOR
Comprises control board and display panel. Functions include:
•evaporator inlet water temperature control with thermo-
statting up to 4 steps and proportional - integral control
on the fan speed.
•compressor start-up delay;
•chiller operating mode with possibility of additional
cooling capacity using “free-cooling”;
•compressor sequence rotation;
•low temperature control device (accessory);
•compressor operation timer;
•start/stop control;
•reset;
•permanent alarm memory;
•automatic restart after power failure;
•multi-language messages;
•local or remote-control operation;
•machine status display:
compressors ON/OFF;
alarms summary;
• alarm control:
high pressure;
flow switch;
low pressure;
anti-freeze;
compressor overload;
fan overload;
pumps overload;
•display of the following parameters:
water inlet temperature;
evaporator water inlet temperature;
water outlet temperature;
delta T;
high pressure;
low pressure;
restart delay time.
•alarm display.
•settings:
a) without password:
set cooling;
total differential;
b) with password:
set anti-freeze;
low pressure off time;
display language;
access code.

13
codice di accesso.
Di seguito sono descritte in dettaglio le principali funzioni
gestite dalla scheda a microprocessore. Per ulteriori infor-
mazioni , si veda il manuale utente.
– ACCENSIONE-SPEGNIMENTO COMPRESSORI
La scheda gestisce l'accensione e lo spegnimento dei com-
pressori in funzione della temperatura dell'acqua di ritorno
dall'impianto e della potenza frigorifera erogata dalle batte-
rie ad acqua. La lettura delle temperature viene effettuata tra-
mite sonda posta in ingresso all’evaporatore-uscita free-coo-
ling.
– TEMPORIZZAZIONE DEI COMPRESSORI E DEI VENTILATORI
Di seguito sono elencati tutti i tempi di attesa tra un avvia-
mento e l'altro dei carichi interni. Si vuole comunque evi-
denziare che il singolo compressore rimane sempre fermo
per almeno un minuto dopo lo spegnimento e devono inol-
tre essere trascorsi almeno 5 minuti dall’ultimo avviamento.
– tempo minimo per il riavvio compressore: 60 sec.
– attesa aggiuntiva riavvio compressore se il tempo di fun-
zionamento > 240 sec.: 0 sec.
– attesa aggiuntiva riavvio compressore se il tempo di fun-
zionam. < 240 sec.: 240sec. - tempo di funzion.
– ritardo tra compressori: 30 secondi.
– tempo minimo di funzionamento per circuito frigorifero :
2 minuti.
– AUTOSTART
Riavvia l’unità dopo mancanza di tensione. La scheda a
microprocessore è dotata di particolari memorie che per-
mettono di memorizzare, permanentemente, le impostazio-
ni di funzionamento dell’unità prima dell’interruzione di
tensione.
Al ritorno di tensione, se il parametro AUTOSTART è:
– 0 (Off): la macchina non riparte;
– 1 (On): la macchina riparte anche se era in Stand-By;
– 2 (Auto): la macchina si riconfigura come al momento
della mancanza di tensione.
– ROTAZIONE DEL FUNZIONAMENTO DEI COMPRESSORI
Il microprocessore conteggia le ore di funzionamento dei
compressori e con queste gestisce la rotazione dei compres-
sori. È possibile azzerare questi parametri dal pannello a
bordo macchina (solo con il codice di accesso).
– GESTIONE DEGLI ALLARMI
La scheda elettronica gestisce le anomalie di funzionamento
in pre-allarmi ed allarmi.
I preallarmi sono intesi come segnalazioni di temporanee
anomalie di funzionamento provocate da elementi esterni;
esse comportano il passaggio della macchina dallo stato di
funzionamento allo stato di stand-by e vengono segnalate
sul display pannello comandi. Quando la scheda rileva che
tali anomalie sono state eliminate la macchina riparte auto-
maticamente senza necessità di essere resettata.
La scheda elettronica gestisce il passaggio in allarme da pre-
allarme quando questo continua a persistere, bloccando il
funzionamento del circuito interessato.
La scheda a microprocessore segnala l’intervento di un
allarme mediante l’accensione di un led rosso sia sul pan-
nello a bordo macchina sia sul pannello comandi remoto.
È inoltre a disposizione sulla scheda un contatto pulito in
deviazione che viene attivato in caso d’allarme (morsettiera
M1: V = 250V, Imax = 1 A).
Il microprocessore memorizza in modo permanente gli allar-
mi intervenuti: ad esempio la mancanza di tensione subito
dopo l’intervento di un allarme non ne comporta la cancel-
lazione, e, al momento del ritorno di tensione, la macchina
non riparte e continua a segnalare l’allarme intervenuto.
The main functions controlled by the microprocessor are
described below (for more information, refer to the user
manual).
– COMPRESSOR ON-OFF CONTROL
The card controls switching the compressors on and off
according to the temperature of the water returning from the
system and the cooling capacity delivered by the water coils.
Water temperature is measured by a probe at the evaporator
inlet-free-cooling outlet.
– COMPRESSOR AND FAN TIME CONTROL
The delay times between start-ups are given below. Note
that single compressor shut down for at least one minute
after deactivation; at least 5 minutes must elapse since the
latest start-up.
- minimum delay for compressor start-up: 60 sec.
- additional delay for compressor start-up when operating
time is > 240 sec.: 0 sec.
- additional delay for compressor start-up when operating
time is < 240 sec.: 240sec. - operating time.
- delay between compressors: 30 seconds.
– minimum operating time for refrigerant circuit : 2 minutes
– AUTOMATIC RESTART
The unit is automatically restarted after a power failure. The
microprocessor permanently stores the unit operating set-
tings.
When the power supply is restored, the AUTOSTART para-
meter is:
– 0 (Off): the unit does not restart;
– 1 (On): the unit restarts (even if previously set to stand-
by mode);
– 2 (Auto): the unit resets to the configuration prior to the
power failure.
– COMPRESSOR OPERATION ROTATION
Il microprocessore conteggia le ore di funzionamento dei
compressori e con queste gestisce la rotazione dei compres-
sori. È possibile azzerare questi parametri dal pannello a
bordo macchina (solo con il codice di accesso).
– ALARM CONTROL
The microprocessor also manages operating anomalies
through pre-alarm and alarms.
Pre-alarms refer to temporary operating faults caused by
external factors; these set the unit from operating mode to
stand-by, and are indicated on the control panel display.
When the board detects that the faults have been elimina-
ted, the unit automatically restarts without any resetting of
operating parameters.
In the event that the pre-alarm persists, the board sets the
machine to alarm status and shuts down operation of the
circuit concerned.
The microprocessor board indicates that an alarm has been
triggered by means of a red LED lamp on the machine and
on the remote control panel.
The board also features a voltage-free changeover contact
that is energised in the event of alarm (terminal board M1: V
= 250V, Imax = 1 A).
The microprocessor permanently stores all triggered alarms
(a power failure immediately following an alarm will not
cancel the latter); when the power supply has been resto-
red, the unit will not restart and an alarm will be indicated.
If the alarm concerns a single circuit, this alone will be shut
down; if a common alarm is triggered, both circuits will be
shut down. To reactivate the machine or the circuit in alarm
status, eliminate the cause of the alarm, then press the reset
key on the machine panel.
To reset the unit from the remote-control panel, press the

14
ON / OFF button a few times in rapid succession (note that
this operation can be performed no more than twice in an
hour).
For a complete alarms list, refer to "Using the panel" -
"Triggered alarms display" section in the user manual. The
flow switch and high pressure alarms are main safety devi-
ces and act directly on the spools, regardless of the micro-
processor.
– CHILLED WATER ELECTRIC PUMP
The electric pump is actuated when the machine is started
up, and remains in operation as long as the unit is on,
regardless of compressor operation.
When the machine is shut down, the microprocessor also
shuts down the electric pump.
The pump control is available at terminals 1 and 2 (MPO)
on board M2 (V = 230V Imax = 0.5 A).
If the pump permissive on the microprocessor is not used,
start up the pump before the unit and allow it to operate as
long as the machine is on and switched off after the shut
down of the unit.
Se l'allarme interessa un solo circuito, viene fermato solo
questo, se è in comune vengono fermati entrambi i circuiti.
Per riattivare la macchina o il circuito in allarme, dopo aver
eliminato la causa dell'intervento, è necessario premere il
tasto reset sul pannello a bordo macchina.
Per effettuare il “reset” dal pannello remoto si azioni una
volta in rapida successione il tasto ON / OFF; tale operazio-
ne è effettuabile per non più di due volte in un’ora.
Per un elenco completo degli allarmi, si consulti "Utilizzo
del pannello", alla voce "Visualizzazione degli allarmi inter-
venuti" nel manuale d’uso. Gli allarmi flussostato e alta pres-
sione sono delle sicurezze principali e agiscono direttamente
sulle bobine dei carichi, indipendentemente dalla scheda.
– ELETTROPOMPA DEL CIRCUITO DELL'ACQUA REFRIGERATA
L'elettropompa viene attivata quando la macchina viene
accesa e resta attiva per tutto il tempo in cui l’unità è accesa
indipendentemente dal funzionamento dei compressori.
Quando la macchina viene spenta, la scheda a micropro-
cessore ferma pure l’elettropompa.
Il comando pompa è disponibile ai morsetti 1 e 2 (MPO)
della morsettiera M2 (V = 230V Imax = 0,5 A).
Se il consenso pompa della scheda non viene utilizzato, è
obbligatorio che la pompa venga accesa prima della mac-
china e lasciata sempre in funzione durante il funzionamen-
to della macchina e spenta succesivamente alla fermata
dell’unità.
AER485 - Scheda per sistemi MODBUS.
Questo accessorio consente il collegamento dell'unità con
sistemi di supervisione BMS con standard elettrico RS485 e
protocollo di tipo MODBUS.
DCPX - DISPOSITIVO PER BASSE TEMPERATURE
Di serie nei modelli silenziati (L) e D
Dispositivo bassa temperatura per un corretto funzionamen-
to in raffreddamento sotto i 20°C (solo per versioni Base ed
Alta Temperatura). È costituito da una scheda elettronica di
regolazione che varia il numero di giri dei ventilatori in
base alla pressione di condensazione, letta dal trasduttore di
alta pressione, al fine di mantenerla sufficientemente alta.
GP - GRIGLIA DI PROTEZIONE
Ogni kit comprende due griglie; si dovranno usare due o tre
kit a seconda dei modelli. L'utilizzo del kit, protegge la bat-
teria esterna da urti fortuiti.
PGS - PROGRAMMATORE GIORNALIERO/SETTIMANALE
Schedina da innestare sulla scheda elettronica dell'unità.
Permette di programmare due fasce orarie al giorno (due
cicli d'accensione e di spegnimento) e di avere programma-
zioni differenziate per ogni giorno della settimana.
ROMEO - Remote Overwatching Modem Enablig Operation
Il dispositivo ROMEO (Remote Overwatching Modem
Enablig Operation) permette il controllo remoto del chiller
da un comune telefono cellulare dotato di browser WAP,
permette inoltre l'invio di SMS di allarme o preallarme fino
a 3 cellulari GSM anche se non dotati di browser WAP.
AVX - SUPPORTI ANTIVIBRANTI
Gruppo di antivibranti da montare sotto il basamento in
lamiera dell'unità, nei punti già predisposti e servono ad
attenuare le vibrazioni prodotte durante il funzionamento
dal gruppo di ventilazione e dai compressori.
DRE – DISPOSITIVO RIDUZIONE CORRENTE DI SPUNTO
Consente la riduzione della corrente di spunto necessaria alla
macchina in fase d’avviamento.
Applicabile solo in fabbrica.
AER485 - MODBUS SYSTEM BOARD
Accessory for connecting the unit to BMS supervisor
systems with electric standard RS485 and MODBUS proto-
col.
DCPX - LOW TEMPERATURE DEVICE
Fitted as standard in sizes and in all models
• Low noise and D
Low temperature device designed to ensure correct opera-
tion during cooling cycles below 20°C (only for Standard
and High Temperature versions). Comprises an electronic
regulation card that adjusts the ventilator speed according
to the condensation pressure, read by the high pressure
transducer, to keep it sufficiently high.
GP - PROTECTIVE GRILLE
Each kit contains two grills; it will be necessary to use two
or three kits, according to the model. This kit is used to pro-
tect the external battery from accidental knocks.
PGS - PROGRAMMATORE GIORNALIERO/SETTIMANALE
Board designed for installation on the unit microprocessor.
Used to program two time settings per day (i.e. two on-off
cycles); different programs may be set for each day of the
week.
ROMEO - Remote Overwatching Modem Enablig Operation
(Remote Overwatching Modem Enabling Operation) is a
device that enables a remote control of a chiller from an
ordinary mobile phone with WAP browser. Furthermore it
allows to send alarm or pre-alarm SMS up to 3 GSM mobile
phones which may not be equipped with WAP browser.
AVX - VIBRATION DAMPER SUPPORTS
Group of vibration dampers to be fitted under the plate base
of the unit, at the points provided, and which serves to
reduce the vibration produced by the fan unit and compres-
sors during operation.
DRE – TAKEOFF STARTING CURRENT REDUCTION DEVICE
Reduces takeoff starting current necessary for machine start-
up. The device is factory fitted only.
ACCESSORI ACCESSORIES

15
TABELLA DI COMPATIBILITÀ DEGLI ACCESSORI
Mod. NRA 800(°) 900(°) 1000(°) 1200(°) 1350(°) 1500(°)
AER 485 ✔ ✔✔✔ ✔ ✔
DRE25 ✔(X 4) ✔(X 2) ✔(X 6) ✔(X 3)
DRE30 ✔(X 2) ✔(X 4) ✔(X 3) 4 (X 6)
GP 350 ✔✔✔
GP 500 ✔✔ ✔
DCPX29 ✔✔✔
DCPX30 ✔✔ ✔
PGS4 ✔ ✔✔✔ ✔
ROMEO ✔ ✔✔✔ ✔ ✔
Mod. NRA 800L 900L 1000L 1200L 1350L 1500L
AER 485 ✔ ✔✔✔ ✔ ✔
DRE25 ✔ (x 4) ✔ (x 2) ✔ (x 6) ✔ (x 3)
DRE30 ✔ (x 2) ✔ (x 4) ✔ (x 3) ✔ (x 6)
GP 350 ✔✔✔✔✔
GP 500 ✔✔✔✔✔
PGS ✔✔✔✔✔✔✔✔✔✔✔
ROMEO ✔✔✔✔✔✔✔✔✔✔✔
AVX 151 ✔✔✔
Mod. NRA 800(°) - A F0 900(°)- A F0 1000(°) - A F0 1200(°) - A F0 1350(°) - A F0 1500(°) - A F0
AVX155 ✔✔✔
AVX158 ✔✔
AVX160 ✔
Mod. NRA 800(°) - A F3 900(°) - A F3 1000(°) - A F3 1200(°) - A F3 1350(°) - A F3 1500(°) - A F3
AVX156 ✔✔
AVX157 ✔
AVX159 ✔✔
AVX161 ✔
Mod. NRA 800(°) - A F4 900(°) - A F4 1000(°) - A F4 1200(°) - A F4 1350(°) - A F4 1500(°) - A F4
AVX156 ✔✔
AVX157 ✔
AVX159 ✔✔
AVX161 ✔
Mod. NRA 800(°) - A F5 900(°)- A F5 1000(°) - A F5 1200(°) - A F5 1350(°) - A F5 1500(°) - A F5
AVX155 ✔✔✔
AVX158 ✔✔
AVX160 ✔
Mod. NRA 800(°) - A F6 900(°)- A F6 1000(°) - A F6 1200(°) - A F6 1350(°) - A F6 1500(°) - A F6
AVX155 ✔✔✔
AVX158 ✔✔
AVX160 ✔
ACCESSORIES COMPATIBILITY TABLE
Versioni standard e alta temperatura• Standard and high temperature versions
Versioni Silenziate • Low noise versions
AVX per Versioni Alta temperatura e standard • AVX High temperature and standard versions
Componente applicabile solo in fabbrica
The device is factory fitted only.
1
1
1
1
1

16
REFRIGERATORI • CHILLERS : DATI TECNICI • TECHNICAL DATA
R407C
R407C
Le prestazioni sono riferite alle seguenti condizioni: ❄-temperatura acqua prodotta = 7 °C; ∆t = 5 °C
- temperatura aria esterna = 35 °C. - Acqua ritorno 12 °C
Free-cooling: Temperatura ambiente 35 °C - temperatura aria esterna = 2 °C - Acqua ritorno 15 °C
Performances refer to following conditions: ❄
-temperature of processed water = 7 °C;
∆
t = 5 °C
- ambient air temperature = 35 °C. - Temperature of inlet water 12 °C
Free-cooling: ambient air temperature 2 °C temperature of processed water 7°C Temperature of inlet water 15 °C
RAFFREDDAMENTO • COOLING 800 900 1000 1200 1350 1500
(°) 221 246 272 330 370 410
❆ Potenzialità frigorifera • Cooling capacity [kW] A226 254 280 340 380 420
L198 222 246 298 334 368
(°) 88,0 97,0 105,0 130,0 143,0 156,0
❆ Potenza assorbita totale • Total input power [kW] A83,5 91,5 99,0 123,0 135,0 147,0
L90,0 99,5 109,0 134,0 148,0 162,0
(°) 2,51 2,54 2,59 2,54 2,59 2,63
❆ E.E.R. [W/W] A2,71 2,78 2,83 2,76 2,81 2,86
L2,20 2,23 2,26 2,22 2,26 2,27
(°) 38.010 42.310 46.780 56.760 63.640 70.520
❆ Portata acqua • Water flow rate [l/h] A 38.870 43.690 48.160 58.480 65.360 72.240
L34.060 38.180 42.310 51.260 57.450 63.300
(°) 114.000 111.500 109.000 152.000 149.500 147.000
Portata aria • Total air flow [m3/h] A111.000 109.000 107.000 149.000 146.500 144.000
L58.000 61.000 64.000 76.000 80.000 84.000
❆ Perdite di carico (°) 38 33 37,5 38 34 38 ❆ Chiller pressure drops [kPa] A40 35 40 40 36 40
L31 27,5 31,5 32 28,5 32
FREE-COOLING 800 900 1000 1200 1350 1500
(°) 242 274 308 332 392 452
Potenzialità frigorifera • Cooling capacity [kW] A246 278 312 338 396 456
L232 264 296 320 378 436
Potenza assorbita totale • Total input power [kW] (°)/A 10,8 10,8 10,8 14,4 14,4 14,4
(°) 22 25 29 23 27 31
E.E.R. [W/W] A23 26 29 23 28 32
L21 24 27 22 26 30
(°) 35.730 39.770 43.980 53.350 59.820 66.290
Portata acqua • Water flow rate [l/h] A 36.540 41.070 45.270 54.970 61.440 67.910
L32.010 35.890 39.770 48.180 54.000 59.500
Portata aria • Total air flow [m3/h] (°) 114.000 111.500 109.000 152.000 149.500 147.000
A111.000 109.000 107.000 149.000 146.500 144.000
Perdite di carico (°) 73 70 74 56 68 100 Chiller pressure drops [kPa] A74 70 76 59 68 104
L61 62 65 49 56 86
(°) = Base • Standard A= Alta temperatura • High temperature L= Silenziata • Low noise

17
DATI TECNICI GENERALI • MAIN TECHNICAL DATA 800 900 1000 1200 1350 1500 ✰otenza assorbita dei motori ventilatori (°) / A 2,7 x 4 2,7 x 4 2,7 x 4 2,4 x 6 2,4 x 6 2,4 x 6 Fan motor power n° x [kW] L0,6 x 4 0,6 x 4 0,7 x 4 0,53 x 6 0,6 x 6 0,6 x 6 Numero dei ventilatori (°) 44466 6 Number of fans n° A44466 6
L44466 6
Velocità motori ventilatori • Fan motor speed g/m•rpm 870 870 870 870 870 870 Compressori • Compressors n° 4 4 4 6 6 6 Numero compressori / c•CircuitiNumber of compressors / circuit n° 4/2 4/2 4/2 6/2 6/2 6/2 Resistenza carter compressori n° x [W] 4 x 130 4 x 130 4 x 130 6 x 130 6 x 130 6 x 130 Crankcase heater power Potenza sonora • Sound pressure dB (A) (°)/A 89 89 89 91 91 91
L83 83 83 85 85 85
Pressione sonora • Sound pressure dB (A) (°)/A 61 61 61 63 63 63
L55 55 55 57 57 57
DATI ELETTRICI • ELECTRICAL DATA 800 900 1000 1200 1350 1500
(°) 152 167 182 225 247 269
❆ Corrente assorbita(1) • Current absorption(1) [A] A147 162 176 217 239 260
L153 168 182 228 250 271
❆ Corrente assorbita(1) • Current absorption(1)Free-cooling [A] (°)/A 24 24 24 32 32 32 Corrente max. • Max.current [A] (°) / A 208 227 245 308 336 363
L190 208 226 285 314 343
Corrente di spunto(1) • Peak current(1) [A] (°) 352 392 432 432 480 527
A348 388 427 425 473 520
L345 385 425 425 474 522
ATTACCHI IDRAULICI E DIMENSIONI • WATER CONNEC. AND DIMEN.
800 900 1000 1200 1350 1500
Attacchi idraulici • Water connec. Ø
(2)
3” 3” 3” 4” 4” 4”
Attacchi idraulici • Water connect.
Tipo • Type (2) Victaulic Victaulic Victaulic Victaulic Victaulic Victaulic Altezza • Height [mm] 2.450 2.450 2.450 2.450 2.450 2.450
Dimensioni - Dimensions Larghezza • Width [mm] 2.200 2.200 2.200 2.200 2.200 2.200
Profondità • Depth [mm] 3.400 3.400 3.400 4.250 4.250 4.250
(°) 2.363 2.452 2.490 3.088 3.182 3.270
Peso a vuoto • Net weight (3) [kg] A2.450 2.543 2.579 3.199 3.304 3.404
L2.547 2.605 2.598 3.339 3.386 3.427
(1) Tensione di alimentazione • Power supply=400 V - 3 - 50 Hz (±10%). (2) ATTACCHI IDRAULICI DELLE VERSIONI STANDARD,per la posizione e diametro degli attacchi delle versioni con accumulo e pompe fare riferimento al capitolo POSIZIONE DEGLI ATTACCHI IDRAULICI. (2) WATER CONNECTIONS FOR STANDARD VERSION , for versions with bufter tank and pumps ace the chapter “Position of water connections” to get the POSITION AND DIAMETER OF THE CONNECTIONS. (3) Peso a vuoto (versione senza accumulo e pompa) • Weight for version without storage tank and pump.
(°) = Base • Standard A= Alta temperatura • High temperature L= Silenziata • Low noise
Le prestazioni sono riferite alle seguenti condizioni: ❄-temperatura acqua prodotta = 7 °C; ∆t = 5 °C
- temperatura aria esterna = 35 °C. - Acqua ritorno 12 °C
Free-cooling: Temperatura ambiente 35 °C - temperatura aria esterna = 2 °C - Acqua ritorno 15 °C
Performances refer to following conditions: ❄
-temperature of processed water = 7 °C;
∆
t = 5 °C
- ambient air temperature = 35 °C. - Temperature of inlet water 12 °C
Free-cooling: ambient air temperature 2 °C temperature of processed water 7°C Temperature of inlet water 15 °C

18
Per permettere una scelta agevole dell’unità vengono di
seguito messe a disposizione una serie di curve, grafici,
tabelle che descriviamo brevemente:
Le TAV. 1, 2, 3 riportano i coefficienti correttivi (validi per
tutti i modelli), da utilizzare per ricavare i valori della
potenza frigorifera e di quella assorbita in condizioni diver-
se da quelle nominali per il funzionamento con solo com-
pressori e con free-cooling.
Le TAV. 4, 5 riportano rispettivamente le curve delle perdite
di carico acqua nel funzionamento solo refrigeratore e nel
funzionamento solo free-cooling o misto free-cooling-refri-
geratore.
Le TAV. 6, 7 sono tabelle di correzione da impiegare quando le
condizioni di utilizzo del refrigeratore rientrano in uno di questi
casi: presenza di acqua glicolata,
∆ t diversi dal nominale.
ESEMPIO DI SCELTA
Si debbano condizionare degli ambienti per i quali siano
date le seguenti condizioni di progetto:
Condizioni estive:
- potenza frigorifera richiesta 300 kW (24 ore al giorno);
- temperatura esterna di progetto: 30°C;
- temperatura acqua prodotta: 10 °C con
∆ t = 5 K;
Condizioni invernali:
- potenza frigorifera richiesta 250 kW (carico costante);
- temperatura esterna di progetto: 2 °C;
- temperatura acqua prodotta: 10 °C;
Viene utilizzata acqua con contenuto di glicole pari al 30%.
La macchina andrà scelta facendo riferimento alle condizio-
ni più gravose come temperatura aria esterna ossia quelle
estive (maggiore è la temperatura aria esterna minore sarà la
potenza frigorifera disponibile).
Selezione eprestazioni nelle condizioni estive:
Per una temperatura dell'aria pari a 30 °C e acqua prodotta a
10 °C si ricava da TAV. 1: Cf = 1,17
Ca = 0,9
Dalla TAV 8 si ricava, in corrispondenza del 30% di glicole:
FcPf = 0,967
FcPa = 0,988
Un'unità che renda 300 kW nelle condizioni di progetto
date, alle condizioni nominali dovrà rendere almeno:
Pf = 300 / (1,17 x 0,967) = 265,2 kW
Si può allora offrire il modello:
NRA1000°°°°°F0
Nelle condizioni di lavoro di progetto estive si avranno le
seguenti prestazioni con
∆ t = 5 K:
Potenza frigorifera: 272x1,17x0,967= 307,7 kW (TAV. 1)
Potenza assorbita : 105x0,9x0,988 = 93,3 kW (TAV. 1)
La portata d'acqua (senza glicole) necessaria all'evaporatore
è: Q* = Pf x 860 / ∆t = 307,7 x 860 / ∆t= 52.925 l/h
La perdita di carico (senza glicole), letta nelle curve in
TAV 4, risulta:
∆p* = 48 kPa
Sia il valore di Q che quallo di ∆p vanno corretti dai coeffi-
cienti correttivi di Tav 9, per tener conto della presenza di
glicole:
Q = Q* x FcGQF = 52.925 x 1,13 = 59.800 l/h
∆p = ∆p* x FcGDpF = 48 x 1,65 = 79,2 kPa
A questo punto si andrà ad applicare il fattore di correzione
della temperatura media all’evaporatore.
Prestazioni nelle condizioni invernali:
Poichè la temperatura dell’aria esterna è ben inferiore alla tempe-
ratura di ritorno dell’ acqua dall’impianto, quest’ ultima viene
deviata prima nelle batterie free-cooling e successivamente invia-
ta all’evaporatore. Per valutare le prestazioni della macchina nelle
condizioni invernali occorre innanzitutto quantificare la potenza
frigorifera recuperata tramite il funzionamento con free-cooling .
Utilizzando la TAV 3 ed ipotizzando
∆ t = 5 K, si vede una poten-
za frigorifera recuperata (con glicole) e con solo free-cooling pari
a : Pf = 308 x 1,0 x 0,967= 297,8 kW
To help with selecting a unit, here we provide a set of
graphs, charts and tables that may briefly be described as
follows:
TAB. 1, 2, 3 give the corrective coefficients (good for all
models) to be used to obtain the cooling capacity and input
power in conditions other than the nominal conditions for
operation with compressors only and with free-cooling.
TAB. 4, 5 show respectively the graphs of the water pressu-
re drops in operation with chiller only, free-cooling only or
mixed free-cooling-chiller.
TAB. 6, 7 are correction tables to use when the working
conditions of the chiller are one of the following: presence
of glycol water, Dt other than nominal.
SELECTION EXAMPLE
It is necessary to air-condition rooms for which there are the
following project conditions:
Summer conditions:
- required cooling capacity 300 kW (24 hours a day);
- project outside temperature: 30°C;
- processed water temperature: 10°C with
∆ t = 5 K;
Winter conditions:
- required cooling capacity 250 kW (constant load);
- project outside temperature: 2°C;
- processed water temperature: 10°C;
Water is used with a glycol content of 30%.
The machine will be selected taking account of the worst
conditions of outside air temperature, that is in the summer
(the higher the outside air temperature the lower the availa-
ble cooling capacity).
Selection and performance in summer conditions:
For an air temperature of 30°C and water processed at 10°C
from TAB. 1 we have: Cf = 1.17
Ca = 0.9
From TAB 8 we have, for 30% glycol:
FcPf = 0.967
FcPa = 0.988
A unit delivering 300 kW in the given project conditions, at
the nominal conditions must deliver at least:
Pf = 300 / (1.15 x 0.967) = 265,2 kW
So we can offer the model:
NRA1000°°°°°F0
In the summer project working conditions there will be the
following performance with ∆t= 5 K:
Cooling capacity: 272x1,17x0,967= 307,7 kW(TAB. 1)
Input power: 105x0,9x0,988 = 93,3 kW (TAB. 1)
The water flow rate (without glycol) needed for the evapo-
rator is:
Q* = Pf x 860 /
∆ t = 307,7 x 860 / ∆ t= 52.925 l/h
The pressure drop (without glycol), read off the graph in
TAB 4, is:
∆t* = 48 kPa
Both Q and Dp should be corrected with the corrective
coefficients of Tab 9 in order to take account of the the gly-
col: Q = Q* x FcGQF = 52.925 x 1,13 = 59.800 l/h
∆ p = ∆ p* x FcGDpF = 48 x 1,65 = 79,2 kPa
We now need to apply the correction factor of the mean
temperature at the evaporator.
Performance in winter conditions:
Since the outside air temperature is much lower than the
temperature of the water returning from the system, this
water is first diverted into the free-cooling coils and then
sent to the evaporator. To evaluate the performance of the
machine in winter conditions it is firstly necessary to quan-
tify the cooling capacity recovered with free-cooling. By
using TAB 3 and assuming
∆ t= 5 K, we have a recovered
cooling capacity (with glycol) and with free-cooling only
equal to: Pf = 308 x 1,0 x 0,967= 297,8 kW
CRITERI DI SCELTA SELECTION CRITERIA

19
In queste condizioni di funzionamento si avrà un recupero totale
dall’ambiente esterno della potenza frigorifera necessaria
all’impianto ed i compressori saranno spenti.
La potenza in eccesso verrà regolata tramite la variazione del
numero di giri dei ventilatori inoltre già una minore temperatura
di ritorno dell’acqua dall’impianto renderà minore il recupero di
potenza frigorifera dall’ambiente esterno (TAV 3). In questo caso
varierà anche il
∆ t ed occorrerà applicare i coefficienti correttivi
di (TAV 2.1). Occorre notare che la portata varierà a seconda
della curva di prevalenza della pompa installata. Infatti se il
dimensionamento della pompa viene fatto per ottenere un certo
∆ t nel funzionamento refrigeratore, quando si commuterà in
free-cooling si otterrà un nuovo punto di funzionamento
dato da (TAV 5) e dalla curva di prevalenza utile pompa.
L’ unità in queste condizioni assorbe al massimo la potenza
necessaria al funzionamento dei ventilatori ricavabile dalla tabella
dei dati tecnici ossia: Pa = 10,8 kW
VALUTAZIONE DELLA ECONOMIA DI ESERCIZIO
Per permettere una valutazione sul risparmio con free-cooling
confronteremo due ipotesi di utilizzo alle condizioni di progetto
invernale dell’esempio di scelta: la prima ipotesi sarà di un fun-
zionamento dell’unità NRA F 1000 standard senza utilizzo di
free-cooling come fosse un normale refrigeratore. Nella seconda
ipotesi invece la utilizzeremo con recupero di potenza gratis
dall’ambiente esterno ossia in modalità free-cooling.
Ipotesi 1 (non utilizzo del free-cooling):
La regolazione del numero di giri dei ventilatori porterebbe la
macchina a condensare come se le batterie fossero raffreddate da
aria esterna a 20 °C. Con acqua prodotta a 10 °C si ricava da
TAV. 1: Cf = 1,3
Ca = 0,74
L’unità ha le seguenti prestazioni nelle ipotese fatte:
Pf = 272 x 1,3 x 0,967 = 341,9 kW
Pa = 105 x 0,74 x 0,988 = 76,8 kW
Rispetto al carico termico la potenza resa è sicuramente in
eccesso rispetto ai 250 kW richiesti e la macchina tenderà a
parzializzare portandosi alle seguenti prestazioni al 3° gra-
dino di parzializzazione:
Pf = 341,9 x 0,80 ≈273,0 kW
Pa = 76,8 x 0,72 ≈55,3 kW
E.E.R. = 4,76
Ipotesi 2 (utilizzo del free-cooling):
Come si è già visto stiamo lavorando con condizioni di utilizzo
del solo free-cooling. Con acqua prodotta a 10 °C e temperatura
aria esterna 2 °C abbiamo ottenuto:
Pf = 308 x 1,0 x 0,967= 297,8 kW
Pa = 10,8 kW
E.E.R. = 27,6
Come si può vedere l’efficienza energetica della macchina
in queste condizioni di lavoro è 7,3 volte superiore a quelle
della macchina standard senza free-cooling. E’ inoltre evi-
dente che all’abbassarsi della temperatura aria esterna l’effi-
cienza della macchina in funzionamento free-cooling cre-
scerà in maniera direttamente proporzionale (+10% ad ogni
grado in più di differenza tra temperatura aria esterna e tem-
peratura acqua di ritorno dall’impianto) mentre l’efficienza
della macchina “solo compressori” rimarrà sostanzialmente
invariata (circa 4 di COP).
In these working conditions there will be total recovery from
the outside environment of the cooling capacity necessary
for the system and the compressors will be off.
The excess power will be regulated by varying the fan
speed; in addition, a lower temperature of the water retur-
ning from the system will mean less cooling capacity is reco-
vered from the outside environment (TAB 3). In this case,
Dt will change, too, and it will be necessary to apply the
corrective coefficients of (TAB 2.1). It should be noted that
the flow rate will vary depending on the graph of the head
of the pump installed. If the pump is sized to obtain a cer-
tain Dt in chiller mode, when switching over onto free-coo-
ling there will be a new operating point given by (TAB 5)
and the graph of the useful head of the pump.
In these conditions the unit has the greatest power input
necessary for the fans to work, which can be obtained from
the technical data table, i.e.:
Pa = 10,8 kW
EVALUATION OF OPERATING EFFICIENCY
In order to be able to evaluate the savings with free-cooling
we will compare two cases of use under winter project con-
ditions for the selection example: the first case will be opera-
tion of the standard NRA F 1000 unit without using free-
cooling as if it were a normal chiller. Whereas, in the second
case we will use it with free power recovery from the outsi-
de environment, that is in free-cooling mode.
Case 1 (not using free-cooling):
The fan speed adjustment would lead the machine to con-
dense as if the coils were cooled by outside air at 20°C.
With water processed at 10°C we obtain from TAB. 1:
Cf = 1.3
Ca = 0.74
The unit has the following performance in the two cases:
Pf = 272 x 1.3 x 0.967 = 341,9 kW
Pa = 105 x 0,74 x 0,988 = 76,8 kW
In relation to the heating load, the power delivered is defini-
tely greater than the 250 kW required and the machine will
tend to step down to have the following performance at the
3rd capacity control step:
Pf = 341,9 x 0,80
≈ 273,0 kW
Pa = 76,8 x 0,72
≈ 55,3 kW
E.E.R. = 4,76
Case 2 (using free-cooling):
As already seen, we are working under conditions of using
free-cooling only. With water processed at 10°C and outside
air temperature 2°C we have obtained:
Pf = 308 x 1,0 x 0,967= 297,8 kW
Pa = 10,8 kW
E.E.R. = 27,6
As may be seen, the machine's energy efficiency in these
working conditions is 7.3 times greater than that of the stan-
dard machine without free-cooling. In addition, it is clear
that as the outside air temperature lowers, the efficiency of
the machine in free-cooling mode will increase in direct pro-
portion (+10% for each extra step in difference between the
outside air temperature and the temperature of the water
returning from the system) while the efficiency of the "com-
pressors only" machine will remain basically unchanged
(approximately 4 COP).

20
-10
15
35
40
-5 0 510 15-6 -4 -3 -2 -1 1 2
3
6789 11121314
4
(Y)
(Y)
-20
-15
-10
-5
0
5
10
15
20
25
30
35
40
45
50
Funzionamento
con acqua glicolata
Operation
with glycole and water
Funzionamento standard
Standard operation
FUNZIONAMENTO IN RAFFREDDAMENTO OPERATION IN COOLING MODE
Gli apparecchi, nella loro configurazione standard, non
sono idonei ad una installazione in ambiente salino. I limiti
massimi e minimi per le portate d’acqua allo scambiatore
sono indicati dalle curve dei diagrammi delle perdite di
carico. Per i limiti di funzionamento, si faccia riferimento ai
diagrammi sottostanti.
Units in the standard configuration are not suited for instal-
lation in seaside locations. The minimum and maximum
limits for water flow to the exchanger are indicated by the
curves in the load loss diagrams. For operating limits, refer
to the diagrams below.
Temp. aria esterna b.s. °C Outdoor air temp. d.b. °C
Temperatura acqua prodotta °C • Water temperature produced °C
Alta temperatura (A) • Hight temperature (A) Silenziato (L) • Low noise (L)
Versione base (°) • Standard version (°)
Lato Lato
AP BP
Pressione massima ammissibile [bar] 30 22
Temperatura mass. ammissibile [°C] 120 52
Temperatura min. ammissibile [°C] -10 -16
side side
HP LP
Max pressure allowable [bar] 30 22
Max temp. allowable [°C] 120 52
Min. temp. allowable [°C] -10 -16
LIMITI DI FUNZIONAMENTO OPERATING LIMITS
Legenda:
AP = lato alta pressione
BP = lato bassa pressione
Key:
AP = High presure side
BP = Low presure side
DATI DI PROGETTO DESIGN DATA