Airpress 600+ User manual

600+ - 900+ - 1300+
Handleiding
Gebrauchsanleitung
Instruction manual
Manuel d’instructions

Versie 08.2005
NEDERLANDS .................................................................................... 1
DEUTSCH ............................................................................................ 6
ENGLISH ............................................................................................. 13
FRANÇAIS .......................................................................................... 18
Lees deze handleiding voor ingebruikname aandachtig door.
Bitte lesen Sie diese Gebrauchsanweisung sorgfältig vor Gebrauch
durch.
Please read this instruction manual carefully before use.
Avant toute utilisation de l’appareil, lire avec attention le présent
manuel d’instructions.
Importeur Airpress, P.O. Box 114, NL-8900 AC Leeuwarden
www.airpress.nl

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NEDERLANDS Versie 08.2005
INHOUDSOPGAVE
1. Voorwoord pagina 1
2. Beschrijving pagina 1
3. Technische gegevens pagina 2
4. Veiligheidsmaatregelen pagina 2
5. Opstarten en gebruik pagina 3
6. Drukinstelling pagina 4
7. Onderhoud pagina 4
8. Storingen pagina 5
ATTENTIE
Voordat u met uw geluidgedempte compressor gaat werken, dient eerst deze
handleiding aandachtig te worden doorgenomen, zodat ongelukken kunnen
worden voorkomen.
1. VOORWOORD
Met de aankoop van uw AIRPRESS compressorinstallatie bent u eigenaar
geworden van een compressorinstallatie met een hoog prestatie- en
betrouwbaarheidsniveau. Bij correct gebruik en geregeld onderhoud zal de
machine dit vele jaren kunnen handhaven. In deze handleiding vindt u gebruiks-
en onderhoudsvoorschriften. Lees het aandachtig door en bewaar het als
vraagbaak bij uw compressor.
De compressor is geschikt voor aanvoer van perslucht. De gecomprimeerde lucht
is niet geschikt om in te ademen en mag niet in direct contact komen met
levensmiddelen. De machine mag alleen worden gebruikt voor het doel waarvoor
hij is ontworpen en bedoeld; alle andere toepassingen zijn niet juist. De fabrikant
is niet verantwoordelijk voor enige schade aan personen en zaken, veroorzaakt
door onzorgvuldigheid of het niet opvolgen van de aangegeven voorschriften
tijdens de werking van de machine of onderhoudswerkzaamheden.
Deze machine is niet geschikt om buiten te worden opgesteld.
2. BESCHRIJVING
De compressor/pomp verbonden met de motor d.m.v. meerdere V-snaren levert
perslucht aan een externe verticale drukketel via de persleiding de nakoeler en
de ontlastklep. Wanneer de ingestelde druk van 12,5 bar is bereikt, schakelt de
drukschakelaar de elektromotor uit. Gelijktijdig wordt door het ontlastventiel dat
parallel met de motor is geschakeld, de compressorpomp ontlucht. Met een druk
onder de 10 bar in de ketel start de compressor weer ONBELAST op. De
overdrukbeveiliging, is vast ingesteld op 13,5 bar.

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3. TECHNISCHE GEGEVENS
Bestelnr. Type Volt kW/pk Aanzuig-
capaciteit
l/min.
Max.
druk
bar
Afmetingen
lxbxh (mm)
Gewicht
kg
34250 600+ 400 4/5,5 600 12,5 850x600x1100 215
34550 900+ 400 5,5/7,5 900 12,5 950x600x1170 250
34850 1300+ 400 7,5/10 1300 12,5 950x600x1170 290
4. VEILIGHEIDSMAATREGELEN
DE COMPRESSOR MOET WORDEN OPGESTELD IN EEN GESCHIKTE
RUIMTE, D.W.Z. VORSTVRIJ, KOEL, STOFVRIJ, SCHOON, GOED
BELUCHT EN GOED GEVENTlLEERD MET EEN OMGEVINGS-
TEMPERATUUR VAN +5/+40°C.
DE RUIMTE WAARIN DE COMPRESSOR WERKT MOET VRIJ ZIJN VAN:
ZUREN, DAMPEN, EXPLOSIEVE GASSEN, BRANDBARE OF ONSTABIELE
MATERIALEN.
Wanneer gebruik gemaakt wordt van een elektrocompressor moeten de
volgende regels voor veiligheid en gezondheid in acht worden genomen:
■VOCHT: Raak de compressor niet met natte handen of voeten aan.
■KABEL: Trek niet aan de elektrokabel van de compressor, stop de
compressor niet door de stekker eruit te trekken.
■BUITEN: Stel de compressor niet buiten op, zodat hij door ongunstige
weersinvloeden aangetast kan worden.
■PLAATS: Houd een veilige afstand tussen de compressor en de werkpIek,
vooral bij het verfspuiten en het spuiten met oplos/reinigingsmiddelen. De
compressor mag deze middelen nimmer kunnen aanzuigen.
■REINIGING: Reinig de compressor niet met oplosmiddelen of licht
ontvlambare vloeistoffen. Gebruik alleen lauw water met zeep. Niet op de
elektrische delen spuiten.
■PLAATSING: Installeer de compressor op een vlakke en stabiele vloer.
Gebruik koppelingen en aansluitmaterialen van goede kwaliteit. Gebruik een
een stopcontact met randaarde. In een vorstvrije, stofvrije, schone, beluchte
ruimte opstellen. Buiten gebruik van kinderen en dieren houden. Niet door
onervaren personen laten installeren en gebruiken.
■STOPPEN: Stop de compressor altijd met de aan/uit schakelaar, nooit door
de stekker te ontkoppelen.
■AFTAPPEN: Schakel de compressor uit en trek de stekker uit het
stopcontact, tap REGELMATIG het condensaat af, door het aftapkraantje te
openen. Condensaat is chemisch afval en dient als zodanig te worden
behandeld.
■TOEPASSING: De compressor is ontworpen voor perslucht. Gebruik geen
andere stoffen, uitsluitend lucht.
■VEILIGHEID: Perslucht is een veilige energiedrager. Slangen, koppelingen
en leidingen moeten geschikt zijn voor perslucht. Indien niet goed
gemonteerd, kan losschieten of knappen ernstig lichamelijk letsel tot gevolg

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hebben. Sommige delen van de compressor worden tijdens gebruik heet. Bij
aanraking kan verbranding optreden. Verwijder nooit de beschermkappen of
de beveiligingen.
■LEKKAGE: In geval van lekkage nimmer aan de druktank lassen. Als er een
lekkage door corrosie wordt gevonden, niet lassen maar onze servicedienst
raadplegen voor vervanging van de drukketel.
■VEILIGHEID: Bij bandenpompen, verfspuiten, sturen en regelen, het gebruik
van pneumatisch gereedschap, wassen, reinigen, stofblazen, zuigen, stralen
enz. moet rekening gehouden worden met de machinerichtlijnen m.b.t
veiligheid, gezondheid en milieu. Richt de PERSLUCHT nimmer op anderen
of op u zelf. Draag altijd goedgekeurde gehoor- en gezichtsbescherming.
■WERKAFSTAND: Houd altijd een veilige afstand tussen compressor en werk
aan van minimaal 4 meter.
■PERSLUCHTKWALITEIT: Ongeconditioneerde perslucht mag niet worden
toegepast voor, voedingsmiddelen- en farmaceutische industrie, laboratoria,
medische toepassingen en ademhaling. In al die voorkomende gevallen
gebruik de juiste conditioneringsfilters.
5. OPSTARTEN EN GEBRUIK
- Verbind de flexibele aansluiting met een CE gekeurde externe drukketel met
voldoende capaciteit in verhouding tot deze compressor. Controleer de
gegevens op het motorplaatje. Vergelijk die met de karakteristiek van de
netspanning (+ of -10% voltageverschil is maximaal toelaatbaar).
- Controleer het oliepeil en indien nodig bijvullen. Een te laag oliepeill veroor-
zaakt, door onvoldoende smering, ernstige schade aan uw compressor, een
te hoog oliepeil geeft overbodige afgewerkte olie in de perslucht. Juiste
oliepeil: rode stip op oliepeilglas.
- Start en stop altijd met de aan/uit schakelaar op het frontpaneel.
Onherstelbare schade ontstaat als dit niet wordt opgevolgd.
- De elektromotor is voorzien van een motorbeveiliging (geen fasebeveiliging)
in de ster/driehoek schakelkast. Bij thermische uitschakeling moet de
beveiliging handmatig weer worden ingeschakeld. Van fabriekswege is de
compressor juist afgesteld, s.v.p. niet veranderen. Druk de resetknop als door
thermische uitschakeling de rode lamp brandt, niet vasthouden.
- Bij de eerste start is het beslist noodzakelijk bij 400 volt, 3-fase
compressoren de DRAAIRICHTING (door pijl aangegeven) te controleren.
- Plaats de compressor minimaal 50 cm van de muur in een schone, stofvrije,
goed geventileerde ruimte en controleer of schone lucht langs het vliegwiel
en de koelpropeller voor voldoende koeling van de compressor kan zorgen.
Als de compressor in een kleine ruimte wordt opgesteld, is het noodzakelijk
ventilatielucht van buiten mechanisch aan te voeren Voor de juiste koeling is
het zeer belangrijk dat de kast goed gesloten blijft. Bij de twee-traps
compressoren wordt de lucht in de eerste trap tot 4 bar gecomprimeerd en
gaat via de interkoeler naar de tweede trap voor de eindcompressie. Plaats
de compressor zuiver horizontaal i.v.m. met de juiste smering.

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6. DRUKINSTELLING
De werkdruk is van fabriekswege tijdens het testen, reeds maximaal ingesteld.
In geen geval de werkdruk verhogen, dit kan ernstige schade veroorzaken aan
de elektromotor en aan andere onderdelen. De maximaal ingestelde werkdruk
wordt afgelezen op de manometer. Te snelle terugval van de tankdruk duidt op
een te grote luchtafname, lekkage of op een compressor met onvoldoende
capaciteit.
7. ONDERHOUD
VOORDAT ENIG ONDERHOUD AAN DE COMPRESSOR WORDT UITGE-
VOERD, OVERTUIG U ERVAN DAT DE ELEKTRISCHE AANSLUITING IS
ONTKOPPELD EN DAT DE INTERNE KETEL IS ONTLUCHT. DEMONTEER
DE ZIJPANELEN EN WACHT TOT DE COMPRESSOR IS AFGEKOELD
Goed en regelmatig onderhoud houdt de energiekosten laag en is zeer gunstig
voor de levensduur van de compressor.
•Vergeet nooit dat de cilinderkopbouten moeten worden nagetrokken! Na het
eerste draaiuur of eerder dienen de kopbouten te worden nagetrokken.
•Ververs de olie na de eerste 100 draaiuren en vervolgens iedere 300 uren.
(vullen door de vul/ontluchtopening, aftappen d.m.v. aftapplug).
•Gebruik Airpress compressorolie (bestelnummer 36380).
•Geen verschillende oliesoorten door elkaar gebruiken. Als de kleur van de
olie verandert (wit = aanwezigheid van teveel water, donker = oververhitting),
direct alle olie vervangen.
•Controleer extra na het verversen de aftap zodat er geen olieverlies kan
optreden. Houd het oliepeil boven de rode punt van het kijkglas en controleer
iedere 50 uur (of wekelijks) het oliepeil, om zeker te zijn van een goede
smering.
•Reinig het aanzuigfilter regelmatig, afhankelijk van de omgevings-
omstandigheden maar tenminste iedere 100 draaiuren.
•Een vervuild element verlaagt de luchtopbrengst en is schadelijk voor de
compressor.
•Vocht uit de aangezogen lucht condenseert in het drukvat. Dit condensaat
moet wekelijks d.m.v. de condensaftap handmatig of elektronisch worden
afgelapt. Dit voorkomt aantasting van de drukketel en behoudt de ruimte in de
ketel.
•Volgens milieuvoorschriften moet het condensaat worden gezuiverd en
de afgewerkte olie verantwoord worden afgevoerd. Ongezuiverd
condensaat is chemisch afval en moet als zodanig worden behandeld.
•Deze V-RIEM AANGEDREVEN compressoren werken goed als de
riemspanning juist is en juist blijft afgesteld. Slippen van de V-riem geeft
oververhitting en veel te snelle slijtage. Een te hoge riemspanning
veroorzaakt extra slijtage van de kogellagers. Bij vervanging moeten altijd alle
V-snaren gelijktijdig worden vervangen. Alle panelen moeten voor correcte
ventilatie en veiligheid gesloten zijn.

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8. STORINGEN
(Voordat tot enige reparatie of inspectie wordt overgegaan, eerst de
voeding ontkoppelen en de tank geheel ontluchten)
PROBLEEM OORZAAK OPLOSSING
Luchtlekkage via de
drukschakelaar als de
compressor is gestopt.
Ontlastklep/terugslagklep
klemt of werkt door
vervuiling niet goed.
Demonteer de
ontlastklep, reinig de
rubberklep en klepzitting.
Of vervang de klep in zijn
geheel.
Werkt minder goed, start
te vaak, druk is te laag.
Als het luchtverbruik
gelijk blijft, ook als er
minder wordt afgenomen,
controleer op lekkende
leidingen, koppelingen,
slangen en aansluitingen.
Aanzuigfilter kan vervuild
zijn of V-snaar slipt.
Controleer het leidingnet,
repareer lekkende koppe-
lingen. Vervang of reinig
het filterelement of
vervang het filter in zijn
geheel. Controleer de
aandrijving (V-snaren),
vervangen of spannen.
De elektromotor en/of de
compressor wordt veel te
heet. De driefase-
elektromotor wordt te
heet, bromt of trilt.
De koeling is onvoldoen-
de doordat de beluchting
slecht is. De draairichting
is verkeerd, waardoor te
weinig koeling.
Er is een fase uitgevallen
of het voltage is onvol-
doende z.g.n. onder-
spanning.
Controleer de omgevings-
temperatuur, de beluch-
ting en de draairichting
(zie pijl op de bescherm-
kap). Controleer de olie-
stand en de staat van de
olie. Verbeter de omge-
vingsventilatie. Controleer
op fase-uitval en de aan-
sluitingen. Controleer op
onder-spanning.
De compressor stopt al
tijdens het opstarten of
stopt en wil niet meer
starten.
Thermische beveiliging
heeft de motor uitge-
schakeld. Te koude
omgeving of onvoldoende
smering door te lage
oliestand. Losse
contacten. Fase-uitval.
Als bovengenoemd. Na
enkele minuten druk de
resetknop in. Als dat niet
werkt, neem dan contact
op met uw leverancier of
onze servicedienst.
Overdreven, onaccepta-
bele hoeveelheid afge-
werkte olie in de leidingen
na de compressor.
Te hoge oliestand,
versleten olieschraap/
zuigerveren.
Controleer het oliepeil,
neem contact op met de
servicedienst.
Service en vergaande reparaties, moeten worden uitgevoerd door een erkend
dealer of door onze servicedienst. Gebruik altijd originele onderdelen. Als de
compressor ondeskundig is geïnstalleerd of het onderhoud niet correct is uitge-
voerd, vervalt iedere aanspraak op garantie. Ondeskundig werk aan de
compressor kan een veiligheidsrisico inhouden.

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DEUTSCH
INHALTSANGABE
1. Vorwort Seite 6
2. Beschreibung Seite 6
3. Technische Daten Seite 7
4. Vorsichtsmaßnahmen Seite 7
5. Inbetriebnahme und Bedienung Seite 9
6. Druckeinstellung Seite 10
7. Plege und Wartung Seite 10
8. Mögliche Störungen Seite 11
ACHTUNG
Bevor Sie anfangen mit Ihrem Kompressor arbeiten, műssen Sie zuerst diese
Betriebsanleitung aufmerksam durchlesen, so daß Unfälle verhindert werden
können.
1. VORWORT
Mit dem Kauf Ihres AIRPRESS Kompressors sind Sie Besitzer eines
Kompressors mit einer hohen Leistung und Zuverlässigkeit geworden. Bei einem
korrekten Gebrauch und regelmäßiger Wartung wird die Maschine eine lange
Lebensdauer haben. Diese Betriebsanleitung enthält Gebrauchs- und
Wartungsvorschriften. Lesen Sie es aufmerksam durch und bewahren Sie es als
eine Anleitung zu Ihrem Kompressor auf.
Der Kompressor dient zur Erzeugung von Druckluft. Die vom Gerät erzeugte Luft
darf weder eingeatmet werden, noch direkt in Kontakt mit Lebensmittel kommen.
Dieses Gerät wurde für einen bestimmten Gebrauch konzipiert und darf deshalb
nicht zweckentfremdet werden. Der Hersteller kann für eventuelle Schäden durch
unsachgemäßen oder irrtümlichen Gebrauch nicht zur Haftung gezogen werden
Das Gerät eignet sich nicht für die Aussen-Installation.
2. BESCHREIBUNG
Die an dem Riemenantriebmotor angeschlossene Pumpe führt die Druckluft
über die Druckleitung, den Kühler und das Rückschlagventil zum Aussen-
Druckluftspeicher. Sobald der Eichwert von 12,5 bar erreicht wird, schaltet der
Druckwächter die Versorgung zum Elektromotor aus, der deswegen sofort zum
Stillstand kommt und gleichzeitig die im Kopf und in der Druckleitung noch
vorhandene Druckluft über den Druckwächler oder das dem Motor
parallelgeschallete Elektro-Auslassventil ausbläst. Dies erleichtert natürlich der
automatische Wiederinbetriebnahme der Maschine, wenn der Druck im
Druckluftspeicher bis zum minimalen Grenzwert von 10 bar sinkt. Das am
Druckluf!speicher angeschlossene Sicherheitsventil dessen Eichwert 13,5 bar
beträgt, schaltet wegen Fehlbetrieb des Druckwächters aus und trägt daher zur
Betriebssicherheit der Maschine bei.

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3. TECHNISCHE DATEN
Bestell-
nummer
Typ Volt kW/PS Ansaug-
leistung
L/Min.
Max.
Druck
Bar
Abmessungen
LxBxH (mm)
Gewicht
Kg
34250 600+ 400 4/5,5 600 12,5 850x600x1100 215
34550 900+ 400 5,5/7,5 900 12,5 950x600x1170 250
34850 1300+ 400 7,5/10 1300 12,5 950x600x1170 290
4. VORSICHTSMASSNAHMEN
DER KOMPRESSOR MUSS AUSSCHlIESSLICH UNTER ANGEMESSENEN
UND ZWECKMÄSSIGEN BEDINGUNGEN SOWIE NUR IN EINER
GEEIGNETEN UMGEBUNG VERWENDET WERDEN (IN BELÜFTETEN
UMGEBUNGEN UND BEI TEMPERATUREN ZWlSCHEN + 5°C UND + 40°C):
DIE ANWENDUNG IN DER NÄHE VON SÄUREN; DAMPF; STAUBEN ODER
EXPLOSIVEN UND ENTZÜNDUCHEN GASEN IST NICHT ZUGELASSEN,
Die Verwendung der elektromechanischen Einrichtungen muß unbedingt gemäß
der entsprechenden wesentlichen Vorschriften erfolgen.
■Das Gerät mit nassen Händen oder barfuß nicht berühren!
■Das Speisekabel darf nicht gezogen werden, auch wenn Sie es von der
Steckdose abnehmen möchten! Verwenden Sie bitte einen Handgabelhub-
wagen, wenn Sie den Kompressor verschieben wollen.
■Die Verwendung von Passtücken, Vielfachsteckdosen und Verlängerungs-
kabeln ist immer - und besonders in feuchten Umgebungen - abzuraten, auch
wenn Sie einen geeigneten Querschnitt zeigen. Die Elektrik darf keineswegs
geändert werden!
■Jede Aussetzung des Gerätes zur Witterung ist zu vermeiden.
■Unerfahrene leute sollten ausschließlich unter strengen Überwachung
Zugang zum Gerät haben.
■Kinder und Tiere dürfen keinen Zugang zur Arbeitsfläche haben.
■Weder lösungsmittel noch entzündliche Flüssigkeiten während der
Reinigungsarbeiten benutzen. Verwenden Sie ausschließlich Seifenwasser.
Vermeiden Sie trotzdem jeden Kontakt mit dem Motor und den elektrischen
Bestandteilen der Maschine!
■Nachdem sie in Betrieb gesetzt worden sind, laufen verschiedene
Bestandteile warm. Es besteht daher Verbrennungsgefahr! Ähnlich besteht
bei umlaufenden Bestandteilen Verletzungsgefahr! Keine Schutzeinrichtung
darf von der Maschine entfemt werden.
■Einen geeigneten Stecker ausschließlich vom Elektro-Fachpersonal
verkabeln lassen.
■Den Stecker in eine geeignete Steckdose einstecken, die den örtlich
geltenden Vorschriften entsprechend über wirksame Erdung und passende
Schutzeinrichtungen vor jedem unbeabsichtigten Kontakt verfügen muß.
■Die Maschine erst dann in Betrieb seIzen, wenn alle schutzbleche auf
einwandfreien Einbau und Befestigung sorgfältig geprüft worden sind.
■Diese Einrichtungen sind ausdrücklich für direkte Inbetriebnahme und
Spannungswerte von 50 Hz... 400 V (Drehstromausführung).

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■Die Schaltpläne finden Sie im Schrank.
■Stellen Sie Ihren Kompressor auf einen waagerechten Boden, damit er sich
dann auf demselben Niveau des Bedieners befindet. Falls der Kompressor
auf überhöhte Unterstützungsebenen gestellt werden soll (u. a. Konsolen,
Hängeboden, usw.), muß damit gerechnet werden, daß innerhalb des
Druckluftspeichers gegebenenfalls auch Kondenswasser entstehen kann,
dessen Gewicht dem Druckluftspeicher-Raummass (in Kg) entspricht und
daher außer dem in der Tabelle angegebenen eigenen Gewicht zusätzlich in
Betracht genommen werden soll.
■Bei längeren Stillstandzeiten ist es notwendig, die Maschine auszuschalten
und den Druckluftspeicher zu entleeren. Der Druckluftspeicher darf nicht
verlegt werden, wenn er unter Druck steht.
■Die Verwendung des Gerätes ist ausdrücklich auf die Luftkompression
eingeschränkt. Die Anwendung des Kompressors bei anderen Gasarten ist
nicht zugelassen.
■Die Druckluft ist ein Energiefluid und kann deswegen gefährlich sein. Die
Druckluftleitungen müssen entsprechend verankert sein. Vergewissern Sie
sich, daß die Gummischläuche richtig befestigt sind, denn ihre unordenrlichen
Bewegungen könnten schwere Verletzungen und Beschädigungen
verursachen. Die Gummischläuche nicht ziehen, um die Ausrüstung zu
verlegen!
■Keine mechanischen oder Schweißarbeiten am Druckluftspeicher
durchführen! SolIten Störungen oder Korrosionswirkungen auftreten, ist es
notwendig, den Druckluftspeicher zu ersetzen. Um die angemessenen
technischen Uberprüfungen durchzuführen, beachten Sie bitte die örtlich
geltenden Vorschriften.
■Den Luftstrahl nie gegen sich selbst oder andere Leute richten. Die
Anwendung von Schutzbrillen ist unentbehrlich, um die Augen vor den
gegebenenfalls vom Luftstrahl hochgewirbelten Fremdkörpern zu schützen.
■Die Verwendung von Druckluft in den verschiedenen zugelassenen
Bereichen (Aufpumpen, Pressluftwerkzeuge, Lackierung, Waschen mit
wässerigen Reinigungsmitteln) verlangt notwendigerweise die Beachtung der
entsprechenden Vorschrilten und Richtlinien. Einen ausreichenden Abstand
(mindestens 4 m) zwischen der Arbeitsfläche und dem Kompressor halten,
damit die verwendeten Mitteln die Maschine nicht beschädigen können.
■Der Druckluft von diesem Gerät darf weder für pharmazeutische und sanitäre
Zwecke noch für Nahrungszwecke verwendet werden.
■Besonders ist diese Druckluft dazu nicht geeignet, Pressluftflaschen für
Unterwassersportler nachzufüllen.
■Es ist wichtig, den Arbeitsplatz ständig und sorgfältig zu belüften, um die in
die Arbeitsumgebung ausgelassene Luftmenge verringen zu können.

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5. INBETRIEBNAHME UND BEDIENUNG
- Den Außen-Druckluftspeicher anschließen. Dieser Druckluftspeicher muß
über ein ausreichendes Fassungsvermögen verfüngen und ist ein
notwendiger Bestandteil der Ausrüstung, da er den einwandfreien Betrieb der
Maschine gewährleistet und zur Einschränkung der Verbräuche beiträgt.
Überprüfen Sie bitte die Angaben auf dem Leistungsschild auf Genauigkeit
und Übereinstimmung mit den wirklichen Angaben der Anlage (zugelassene
Abweichung: + / - 10%).
- Den Ölstand durch das Schauglas kontrollieren und gegebenenfalls über den
entsprechenden Ölentlüfter nachfüllen. Uberprüfen Sie bitte, daß der Ölstand
nie den unteren Rand unterschreitet, da dies gefährlich für die Pumpe ist.
Sollte der Ölstand andererseits den oberen Rand überschreiten, dann würde
dies den Durchfluss vom Öl in die verwendeten Druckluftleitungen
verursachen.
- Die Inbetriebnahme und die Ausschaltung der Maschine müssen
ausschließlich durch Betätigung des Start/Stop-Schalters erfolgen, der sich
auf dem vorderen Blech befindet.
- Der Motor verfügt über eine Temperaturschutzeinrichtung, die sich bzw. in
dem Klemmenkasten des Motors bei der Einphasen-Ausführung befindet. Die
Zurückstellung erfolgt manuell und die Ausführungen sind bei der amtlichen
Prüfung voreingestellt. Daraus folgt, daß die voreingestellten Werte nicht
geändert werden dürfen. Wenn die Schutzeinrichtung einschaltet, dann
leuchtet die Leuchtdiode rot auf.
- Bei der ersten Inbetriebnahme und bei jedem darauffolgenden Netzanschluss
ist es notwendig den Motor auf das korrekte Drehsinn zu überprüfen, und zu
kontrollieren, daß die Luft bei den verschiedenen Versionen in die richtige
Richtung bzw. einströmt und ausströmt. Stellen Sie den Kompressor derart,
daß der Abstand von der Wand mindestens 50 cm beträgt. Darüber hinaus
sollte möglicherweise vermieden werden, den Kompressor in Nischen und
Wandvertiefungen zu stellen, damit die vom Motor und vom Schwungrad
angesaugten Luft von der abgeblasenen Luft nicht geheizt wird. Falls der
Kompressor in einem kleinen Raum benutzt wird, empfiehlt sich am besten,
die warme Luft nach außen zu fördern. Die einwandfreie Belüftung des
Raums erreicht man erst dann, wenn der Schrank geschlossen bleibt. Die
korrekte Kühlung ist wichtig, indem sie sowohl eine optimierte Leistung als
auch den einwandfreien Betrieb der Maschine gewährleistet. Bei der
zweistufigen Ausführung wird die in der ersten Stufe bei einem Druck von 4
bar gedrückte Luft zuerst im Luftaustauscher der Zwischenstufe und nachher
wieder im Luftaustauscher der Endstufe abgekühlt.
- Zur richtigen Schmierung der Ausrüstung sollte die Maschine auf eine
waagerechte Ebene gestellt werden. Bitte beachten Sie dabei, daß ihre
Gewicht gleichmässig verteilt ist.

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6. DRUCKEINSTELLUNG
Der Druckwächter, der bei der amtlichen Prüfung voreingestellt wurde, darf
keineswegs geändert werden. Die Erhöhung der Druckwerte kann den Motor
schwer beschädigen und ist von den weiteren Einrichtungen nicht ertragen, die
für den Nenndruck in der Kartei vorgesehen sind.
Der direkte Auslauf bei maximalem Druck ist standardmässig bei allen
Ausführungen vorgesehen, die außerdem einen Außen-Druckluftspeicher
benötigen.
Die Luftmenge, die obgegeben wird, hängt von dem eingestellten Druckwert
sowie vom Verbrauch ab. Bei übermässigem Verbrauch sinkt der Druck.
7. PFLEGE UND WARTUNG
BEVOR JEDE WARTUNGSARBEIT DURCHGEFÜHRT WIRD, IST ES
NOTWENDIG, DIE MASCHINE AUSZUSCHALTEN UND DEN STECKER
VOM NETZ ABZUNEHMEN, DEN INNEN-und/oder AUSSENDRUCK-
LUFTSPEI-CHER ZU ENTLEEREN UND DIE SCHALLDÄMPFENDEN
BLECHE AUSZUBAUEN: WARTEN SIE DANN, BIS DIE MASCHINE WIEDER
KALT IST.
Die sorgfältige Wartung der Maschine trägt dazu bei, die Kosten einzuschrän-
ken.
•Die Zugstangen am Kopf bei der Inbetriebnahme und dann nochmals nach
der ersten Betriebsstunde anziehen, um das thermische Setzen
auszugleichen.
•Das Öl zuerst nach 100 Betriebsstunden und dann alle 300 Betriebsstunden
ersetzen durch Ölnachfüllungsschraube und Entlüfterstopfen.
•Nur Airpress Kompressoröl benutzen! Die Mischung von Ölen verschiedener
Art und Qualität ist nicht zugelassen. SolIten Änderungen der Farbe (weißlich
= Wasser ist auch vorhanden; dunkIe Farbe = Überhitzung) auftreten, dan ist
es notwendig, das Öl sofort und vollkommen zu ersetzen.
•Die Ölablasschraube wieder anlegen und fest anziehen. Vergewissern Sie
sich, daß es keine Leckage während der Bedienung der Maschine gibt. Der
ÖIstand sollte ständig beim roten Mittelbezugspunkt gehalten werden und
wöchentlich kontrolliert werden, um die richtige Schmierung ständing zu
gewährleisten.
•Den Luftansaugfilter abhängig von den Urnweltbedingungen reinigen, und
auf jeden Fall mindestens alle 100 Betriebsstunden: Benutzen Sie dabei den
Stundenzähler. Wenn der Filtereinsatz verstopft ist, verringert sich die
Leistung der Maschine. Wenn der Einsatz unwirksam ist, dann verursacht
dies einen schnelleren Verschleiss des Kompressors.
•Die Luftfeuchtigkeit, die im Druckluftspeicher zum Kondenswasser wird, muß
mindestens einmal in der Woche über den Auslaufhahn ausgelassen werden,
um den Druckluftspeicher vor der Korrosion zu schützen, und damit dessen
Fassungsvermögen nicht beeinträchtigt wird.

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•Die Entsorgung des verbrauchten Öl und des Kondenswassers muß
gemäß den Vorschriften zum Umweltschutz erfolgen.
•Voraussetzung für den Riemenantrieb ist die richtige Spannung des
Riemens, denn eine niedrige Spannung des Riemens verursacht das
Rutschen auf der Riemenscheibe sowie Überhitzung, schnellen Verschleiss
des Riemens und niedrigere Leistungsniveaus. Höhere Spannungen des
Riemens verursachen andererseits die übermässige Belastung der Lager,
deren schnelleren Verschleiss sowie die Uberhitzung des Motors.
Bei den Ausführungen mit zwei Riemen müssen beide Riemen ersetzt
werden, denn es ist notwendig, daß die beiden Riemen die gleiche Länge
haben, damit die Zugkraft gleichmässig verteilt wird. Alle Bleche müssen
unbedingt wieder eingebaut werden, um die richtige Belüftung sowie die
Sicherheit und den Schutz der Bediener gewährleisten zu können. Die
Maschine nicht in Betrieb setzen, wenn die Bleche noch offen und nicht
korrekt befestigt sind!
8. STÖRUNGEN
Wenden Sie sich bitte an das Elektro-Fachpersonal für jegliche Arbeit an
elektrischen Bestandteilen (Kabeln, Motor, Druckwächter, Motorschalter,
Schalttafel, usw.) der Maschine!

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STÖRUNG URSACHE LÖSUNG
Luftleckage am Druckwächter. Wegen Verschleiss oder
Verschmutzung an der
Dichtung kann das
Rückschlagventil den
Rückfluss der Luft in den
Druckluftspeicher nicht
verhindern.
Den sechswinkligen Kopf des
Rückschlagventils
losschrauben. Den Sitz und
die Scheibe reinigen. Fallt
notwendig die Scheibe
ersetzen. Den Kopf des Rück-
schlagventils wieder ein-
bauen und fest anziehen.
Niedrigere Leistungs-niveaus.
Häufige Inbetriebnahmen.
Hoher Verbrauch. Leackage
bei den Verbindungsstellen
und/ oder an den Leitungen.
Verstopfung des
Luftansaugfilter. Rutschen
des Riemens.
Die Anfragen verringern. Die
Dichtungen ersetzen. Den
Filtereinsatz reinigen und,
falls notwendig, ersetzen. Die
Riemenspannung wieder
einstellen.
Überhitzung des Motors
und/oder des Kompres-sors.
Die Belüftung ist nicht
ausreichend. Verstopfung der
Luft-Durchfluss-Stellen. Die
Schmierung ist nicht
ausreichend.
Die Umweltbedingungen
verbessern. Die Belüf-
tungsstellen reinigen. Filter
und Öl überprüfen.
Der Kompressor schaltet sich
während des Betriebs aus,
ohne daß scheinbare
Störungen auftreten.
Die thermische Schutz-
einrichtung schaltet ein.
Störung an der Elektrik .
Das Öl überprüfen. Die
thermische Schutzeinrichtung
zurückstellen. Die Maschine
wieder in Betrieb setzen.
Wenn diese Störung wieder
auftritt, wenden Sie sich bitte
an Ihren Kunden-dienst.
Nach einem Versuch,
anzuspringen, schaltet der
Kompressor aus.
Die thermische
Schutzeinrichtung schaltet
wegen der hohen Belastung
des Motors ein (niedrige
Temperatur, falsche
Schmierung, die Spannung ist
nicht ausreichend, das
Elektroventil ist unwirksam.
Die Umweltbedingungen
verbessern. Das Öl
überprüfen. Die thermische
Schutzeinrichtung
zurückstellen. Wenn diese
Stürung wieder auftritt,
wenden Sie sich bitte an Ihren
Kundendienst.
Der Kompressor vibriert,
wenn er in Betrieb ist. Falls er
anhält, schaltet er nicht mehr
ein, obwohl der Motor summt.
Eine Phase fehlt in dem
Drehstromsystem der
Versorgung.
Das Versorgungssystem
überprüfen. Wenden Sie sich
bitte an das Elektro-
Fachpersonal Ihres
Kundendienstes.
Öl im Netz. Übermässiger Ölstand.
Verschleiss der Segmente.
Den Ölstand überprüfen.
Wenden Sie sich bitte an
Ihren Kundendienst.
Alle weiteren Wartungsarbeiten müssen durch das Fachpersonal der
zugelassenen Kundendienste mittels Originalersattzteile durchgeführt werden.
Sollte die Maschine trotzdem vom Bediener geändert werden, dann könnte dies
die Sicherheit der Maschine beeinträchtigen. Das würde außerdem die Gewähr
für ungültig erklären.

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ENGLISH
TABLE OF CONTENTS
1. Prefatory notes page 13
2. Description page 13
3. Technical details page 14
4. Safety measures page 14
5. Start up and use page 15
6. Pressure regulation page 16
7. Maintenance page 16
8. Possibilities of failure page 17
ATTENTION
Before using your compressor, first read this manual thoroughly, so that
accidents can be prevented.
1. PREFATORY NOTES
Buying your AIRPRESS compressor installation, you have become the owner of a
compressor installation with a high performance and reliability level. Correct use
and regular maintenance will increase the life of the compressor.
In this manual you will find operation and maintenance instructions. Read it
carefully and keep it as a guide to your compressor.
The compressor has been built to supply compressed air. In particular the
appliance cannot be used to produce air to be breathed by humans or used on
direct contact with foodstuffs. The appliance must be used only for the purpose for
which it was specifically designed. All other uses are to be considered incorrect
and therefore unreasonable. The manufacturer cannot be held responsible for any
damage resulting from improper, incorrect or unreasonable use. This machine is
not suitable for external installation.
2. DESCRIPTION
The pump connected to the motor through transmission belt delivers air in the
external air receiver through the outlet pipe, the aftercooler and the non return
valve. Once the set pressure of 12,5 bar is reached, the pressure switch will
stop and at the same time discharges the air which is in the pump and outlet
pipe, through the solenoid valve which is fed in parallel to the motor. In such a
way the automatic restart can occur without excess load when the pressure in
the air receiver is below 10 bar. The safety valve set to 13,5 bar connected to
the air receiver will act in case of failure of the pressure switch and guarantees
the safety of the machine.

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3. TECHNICAL DETAILS
Order
number
Model Volt kW/HP Air
intake
capacity
l/min.
Max.
pressure
bar
Dimensions
lxwxh (mm)
Weight
kg
34250 600+ 400 4/5,5 600 12,5 850x600x1100 215
34550 900+ 400 5,5/7,5 900 12,5 950x600x1170 250
34850 1300+ 400 7,5/10 1300 12,5 950x600x1170 290
4. SAFETY MEASURES
Precautions
THE AIR COMPRESSOR MUST BE USED IN A SUITABLE ENVIRONMENT
(GOOD VENTILATION - WITHIN AMBIENT TEMPERATURE +5/+40°C). THE
AREA IN WHICH THE COMPRESSOR IS OPERATED MUST BE FREE FROM
DUST, AClDS, VAPOUR, EXPLOSIVE GAS, FLAMMABLE OR UNSTABLE
MATERlALS.
When using the electrically operated equipment certain fundamental rules must
be obeyed:
■Do not touch the machine with wet hands or with bare reel.
■Do not pull the compressor by the cable but use only handle - do not attempt
to remove the plug by pulling the cable.
■In damp environment do not use multiple plugs of cable extensions even if
they are of correct diameter.
■Do not leave the machine in the open where it can be affected by the
weather.
■Do not allow inexperienced operators to use the equipment.
■Make sure that children and animals are kept well away from the area.
■Keep a safety distance belween Ihe compressor and the working area
specially in using paints or liquids goods. External possible colourings of the
compressor show enough distance.
■Do not clean the machine with solvents of flammable liquids; only use soapy
water but never on the electrical components.
■Some parts, marked with symbol (▼) when working will heat up and can
cause burns. Do not remove any protective devices or guards from the
machine.
■Use suitable plugs and sockets (according to specifications and with proper
fusing and earthing).
■The compressor when working must be situated on stable surface so that to
prevent falling over. At the end of operation stop the machine via the on-off
button located on the pressure switch, unplug from the electricity supply and
fully drain the air receiver.
■Never transport the compressor with the tank under pressure.
■The compressor is designed only for use with air and no other gas must be
used.

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■Compressed air is an energy fluid and therefore potentially dangereous. The
pipes carrying compressed air must be suitable fixed especially rubber hoses;
if not property fixed they can cause damage or hurt somebody. Do not pull
rubber hoses to try and move the compressor.
■Do not weld or make any modifications whatsoever to the tank. If you find
some defects, air leak or corrosion the unit must be returned to the Service
Centres for a replacement to be fitted.
■Never aim compressed air towards people or towards your body and
remember that the use of protective glasses is necessary for protecting the
eyes from dust and other particles moved by compressed air.
■The use of compressed air in its applications (tyre inflation, pneumatic tools,
spray painting, washing, detergent washing etc.) must comply with the
relevant regulations for the individual cases guaranteeing the minimum
distance of 4 meters between the working area and the compressor.
■Compressed air from a compressor can not be used for pharmaceutical, food
or health uses without further treatment. Do not use the compressed air to fill
the cylinders for breathing/diving apparatus.
5. START UP AND USE
- Connect the flexible hose to an external air receiver of suitable capacity for
the size of compressor and to reduce air consumption.Check the information
on the data plate with the specifications of the installation (voltage can
fluctuate by +/-10%).
- Check the oil level on the sight glass and if low refill through the oil filler. If
the oil level is below the minimum allowed, damage can occur to the pump, if
it exceeds the maximum oil is passed into the air supply.
- Turning the machine on and off must be done by using switch positioned on
the frontal panel, failure to do this would damage the compressor.
- The motor is supplied with thermal overload protection, this is placed in the
terminal box of the motor. They have manual reset, set when the machine
are tested, the setting must not be changed. A red warning light will show
that the protection must be re-set.
- When the machine is first installed and on each subsequent electrical
installation, it will be necessary to check the direction of rotation of the motor
and check the air inlet and outlet.
- Position the compressor at least 50 cm away from the wall and with good
ventilation around it, so that cool, clean air flows through the fly-wheels and
around the motor. If the compressor is located in a small room, it is
recommended to duet air from outside. It is important for the cabinet to be
closed for proper ventilation of the machine. On the two-stage compressors
the air compressed during the first stage at 4 bar pressure is cooled through
an intercooler into the final stage. For correct lubrication install the machine
on a level surface.

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6. PRESSURE REGULATION
The pressure switch is set by the manufacturer and the setting must not be
changed. Increasing the maximum pressure can damage the motor and may not
be suitable for some of the other components fitted.
The outlet tap at maximum unregulated pressure is standard for all other models
and it is therefore necessary to use an external air receiver.
The amount of air supplied depends on the outlet pressure and the amount of air
used. If too much air is used in the system the air pressure level will drop.
7. MAINTENANCE
Before carrying out any maintenance to the machine make sure that the
electric cable is disconnected from the electricily supply and that the
internal/external air receiver is emply. Dismantle the side panels and wait
for the compressor to cool down. Good and regular maintenance keeps
energy costs down and ensures a longer life for the compressor.
•Tighten the cylinder head bolts on start-up and after first hour of operation to
allow for expansion.
•Replace the oil after the first 100 hours and every 300 hours thereafter (oil
filler plug/breather and drain plug).
•Use mineral oil Airpress.
•Do not mix different types of oil. If the colour of the oil changes (white = water
content in the oil, dark = machine overheating) replace all the oil immediately.
•Tighten the cap accurely making sure that there are no oil leaks during
operation. Maintain the oillevel to the red dot on the sight glass checking
weekly for to ensure lubrication.
•Clean the intake filter depending on ambient conditions or at least every 100
hours (checking the hour counter). If the cartridge is clogged there will be a
loss of efficiency, if ineffective the compressor will wear significantly more
than normal).
•The humidily in the air condenses in the air receiver and must be drained
once a week using the drain tap; this will protect the air receiver from
corrosion and maintain its capacily.
•For the protection of the environment both exhaust oil and drained
water must be handled according to the locaI directives for the handling
of pollutants.
•The belt transmission needs correct tensioning, if the belt is loose it will slip
on the pulley and overheat, thus wearing quickly and reducing efficiency. If
overtightened there will be an increased wear on the bearings and
overheating of the motor. It is essential to replace both belts at the same time
as they must have the same length so to share the load. AII panels must be
correctly in place for correct ventilation and for safety of the operator.

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8. POSSIBLE PROBLEMS AND REMEDIES
Before any inspection unplug from the electricity supply and drain the
compressed air completely from the tank.
PROBLEM CAUSE REMEDY
Air leaks through the
pressure switch when the
compressor is stopped.
Non return valve worn or
dirty not working properly.
Dismantle the non return
valve head, clean rubber
disc and-or replace it.
Reassemble with care.
Reduction in performan-
ce, starting too often, low
pressure.
If the demand on the air
supply remains the same,
check for air leaks on
pipe and hoses, the
conditions of the intake
filter or belt-driven
regulation.
Replace the seals of the
fittings, clean or change
air intake cartridge.
Recheck the regulation of
belts.
The compressor stops
after trying to start or
stops and will not start
again.
Overload cut-out switch
has occured (low ambient
temperature - improper
voltage or lubrication) -
bad connection.
Check all parameters as
before. After a few
minutes press the re-set
button. If the problem is
not resolved contact
specialist service
organisation.
The motor or the pump
overheats. On the
threephase motor
overheats makes
excessive noise and
vibrations.
Not enough cooling air on
the motor or the pump.
The motor rotates in
wrong direction.
Improper voltage.
Check ambient
temperature, rotating
direction, oil level and
quality intake filter, proper
voltage in all phases
(electric wiring diagram).
Anomal presence of oil in
the compressed air.
Excessive oil level.
Wear of piston rings.
Check oil level.
Contact service centre.
Any other service must be carried out by an authorised Service Centre or
appointed Service Engineer using original spares. Unauthorised work on the
machine may invalide the warranty and be a safety risk.

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FRANÇAIS
TABLE DES MATIÈRES
1. Introduction page 18
2. Fonctionnement page 18
3. Spécifications techniques page 19
4. Instructions de sécurité page 19
5. Installation et utilisation page 20
6. Régulation de la pression page 21
7. Entretien page 21
8. Possibilités de pannes page 22
ATTENTION
Avant d’utiliser votre compresseur il est conseillé de lire attentivement ce
manuel d’instructions, afin d’éviter tout accident.
1. INTRODUCTION
Avec l'achat de votre compresseur AIRPRESS vous êtes devenu propriétaire d'un
compresseur extrêmement rentable et fiable. Une utilisation correcte et un
entretien régulier vous permettront de profiter de cet appareil pendant de
nombreuses années. Vous trouverez dans ce livret les instructions nécessaires à
l'usage et à l'entretien de votre compresseur. Lisez-le attentivement et rangez-le à
proximité du compresseur afin de le consulter en cas de nécessité.
Le compresseur a été réalisé pour fournir de l’air comprimé. L’appareil ne peut
pas être utilisé pour produire de l’air destiné à la respiration humaine ou utilisé en
contact direct avec des substances alimentaires. Cet appareil devra être destiné
uniquement à l’usage pour lequel il a été expressément conçu. Toute autre
utilisation doit être considéré comme impropre et donc déraisonnable. Le
constructeur ne peut pas être tenu pour responsable des éventuels dommages
causés par des utilisations impropres, erronées et déraisonnables.
Cet appareil n’est pas adapté pour l’installation à l’extérieur.
2. FONCTIONNEMENT
Le compresseur entrainé par le moteur à I'aide d'une transmission à courroies,
refoule I'air dans le réservoir externe à travers le tube de refoulement, le
refroidisseur et le clapet de retenue. Quand la pression de 12,5 bar est atteinte,
le pressostat coupe l'alimentation du moteur électrique qui s'arrête, et en même
temps décharge I'air de la culasse et du tube de refoulement, à travers I'
électrovanne, alimentée en parallèle au moteur. Ainsi, le redémarrage
automatique est facilité quand la pression dans le réservoir atteint 10 bar. La
soupape de sécurité tarée à 13,5 bar et connectée au réservoir intervient en cas
de disfonctionnement du presso-stat, et garantit la sécurité de I'appareil.