Ashland SW40 User manual

• Thank you for purchasing this pump. Takethe time to
read the instructions carefully before using this
product. We strongly recommend that you keep this
instructionmanual inasafe place for future reference.
• Please refer to our website andthe Products Centerfor
additional installationand operation instructions and
replacement parts information.
OPERATION, PERFORMANCE,
SPECIFICATIONS and PARTS MANUAL
SW40, SW50& SW75
4/10, 1/2 & 3/4 HP
Heavy Duty
Sewage Pumps
Sewage
Pump
Models
SW40, SW50
& SW75
“Danger” indicates an
imminent hazardous situation
which, if not avoided, WILL result in death or
serious injury.
“Caution” indicates a
potentially hazardous situation
which, if not avoided, MAY result in minor or
moderate injury.
MARKS AND MEANING:
WARNING
CAUTION
DANGER
“Warning” indicates an
imminent hazardous situation
which, if not avoided, MAY result in death or
serious injury.

2
DANGER
Before installation, read the following instructions care-
fully. Failure to follow instruction and safety information
could cause serious bodily injury, death and/or property
damage. Each Ashland Pump is individually factory tested
to ensure proper performance. Closely following these
instructions will eliminate potential operating problems
assuring years of trouble-free service.
Most accidents can be avoided byusing common sense.
IMPORTANT - Ashland Pump is not responsible for
losses, injury or death resulting from failure to observe
these safety precautions, misuse, abuse or misapplica-
tion of pumps or equipment.
All returned products must
be cleaned, sanitized, or
decontaminated prior to shipment, to
insure employeeswill notbe exposed to
health hazards in handling said materials.
Allapplicable laws and regulations shall apply.
Bronze/brass fittedpumps may
contain lead levels higherthan con-
sidered safe for potable watersystems. Government
agencies have determined that leaded copper alloys
should not be used in potable water applications.
Installation, wiring, and junction
connections must be in accord-
ance with the National Electric Code and all applicable
state and local codes. Requirements may vary depend-
ing on usage and location.
Installation and servicing is to be
conducted by qualified personnel only.
Rotating machinery, amputation
or severe lacerations can result.
Keep clear of suction and discharge
openings. DO NOT insert fingers into pump
with power connected.
Always wear eye protection when
working on pumps. Do not wear loose
clothing thatmay become entangled in moving parts.
Pumps build up heat and
pressure during operation.
Allow time for pumps tocool before handling or ser-
vicing.
Hazardous Voltage can shock,
burn or cause death. This pump is
not intended for use in swimming pools or
water installations where human contact with
pumped fluid is possible.
Risk of electrical shock. To
reduce risk of electrical shock,
always disconnect pump from source
before handling.Lock out power & tag.
Sewage Pumps
Model: SW40, SW50 & SW75 Series
General Safety Information
WARNING
Do Not use these pumps in water
over 145°F. Do not exceed manu-
factures recommended maximum performance, as this
could cause the motor to overheat.
WARNING
WARNING
WARNING
WARNING
DANGER
DANGER
DANGER
These pumps are NOT to be
installed in locations classified
as hazardous in accordance with the
National Electric Code, ANSI/NFPA 70.
WARNING
Sump and sewage pumps often
handle materials whichcould cause
illness or disease. Wear adequate protectiveclothing
when working on a used pump or piping. Never enter
a basin after it has been used.
WARNING
Do not introduce into any sewer,
either directly, or through a kitchen
waste disposal unit or toilet: Seafood Shells, Aquarium
Gravel, Cat Litter, Plastic Objects, Sanitary Napkins or
Tampons, Diapers, Rags, Disposable Wipes or Cloth,
Medications, Flammable Material,Oil or Grease,
Strong Chemicals, Gasoline.
DANGER
DANGER
Do not lift, carry or hang pump by
the electrical cables. Damage to
the electrical cables can causeshock, burns or
death. Never handle connected power cords
with wet hands. Use appropriate lifting device.
DANGER
Failure to permanently ground the
pump, motor and controls before
connecting to power can cause shock, burns
or death.
DANGER
Make sure lifting handles are securely
fastened each time before lifting.
CAUTION
• Operation against a closed discharge valve will cause
premature bearing and seal failure on any pump.
• Any wiring of pumps should be performed by a
qualified electrician.
• Cable should be protected at all times to avoid
punctures, cuts, bruises, and abrasions-inspect
frequently.
• Never handle connected power cords with wet hands.
• Never let cords or plugs liein water outside the sump
pit.

3
Sewage Pumps
Model: SW40, SW50 & SW75 Series
Specifications
IMPORTANT
Prior to installation, record Model Number,
MFG Date, Amps, Voltage, Phase and HP,
from pump nameplate for future reference.
Also record the voltage and current readings
at startup:
Model Number:
MFG Date:
Phase:
HP:
SN:
1 Phase Models
Amps: Volts:
Note: All dimensions havea tolerance of + 1/8”
Description: To pump domestic,
commercial and light
industrial sewage
Physical Data:
DISCHARGE SIZE 2” NPT
IMPELLER TYPE Vortex, Cast Iron
CABLE LENGTH 20’
Liquid Handling:
SOLIDS SIZE 2”
ACCEPTABLE PH RANGE 6-8
Temperature:
MAXIMUM STATOR 130°C (266°F)
MAXIMUM LIQUID TEMP. 104°F - Continuous
Technical Data:
POWER CORD TYPE SJTOW 16AWG/3C or
16AWG/4C
MOTOR HOUSING Cast Iron
VOLUTE Cast Iron
IMPELLER Cast Iron
MOTOR SHAFT AISI 1045
HARDWARE SST
“O” RINGS NBR
SEALS Single Mechanical
Carbon Ceramic
UPPER BEARING 6202
LOWER BEARING 6203
SPECIFICATIONS
Nema Full Cord Cord Cord O.D.
Model HP Volt Ph Start Code Load Amps Size Type Inches (mm)
SW40M1-20 4/10 115 1 R 9.0 16AWG/3C SJTOW .325-.360
SW40M2-20 4/10 230 1 R 4.5 16AWG/3C SJTOW .325-.360
SW50M1-20 1/2 115 1 P 9.5 16AWG/3C SJTOW .325-.360
SW50M2-20 1/2 230 1 P 4.8 16AWG/3C SJTOW .325-.360
SW50M3-20 1/2 230 3 R 3.0 16AWG/4C SJTOW .325-.360
SW50M4-20 1/2 460 3 R 1.5 16AWG/4C SJTOW .325-.360
SW50M5-20 1/2 208 1 P 5.2 16AWG/3C SJTOW .325-.360
SW50M6-20 1/2 208 3 R 3.1 16AWG/4C SJTOW .325-.360
SW75M1-20 3/4 115 1 P 10.5 16AWG/3C SJTOW .325-.360
SW75M2-20 3/4 230 1 P 5.3 16AWG/3C SJTOW .325-.360
SW75M3-20 3/4 230 3 R 3.2 16AWG/4C SJTOW .325-.360
SW75M4-20 3/4 460 3 R 1.6 16AWG/4C SJTOW .325-.360
SW75M5-20 3/4 208 1 P 5.8 16AWG/3C SJTOW .325-.360
SW75M6-20 3/4 208 3 R 3.3 16AWG/4C SJTOW .325-.360
Overall Size (inches): 11.1L x 8.35Wx 15.0H
15.0i n.
11.7i n.
8.35 in
5.37 in.
2.23 in.
5.41 in.
15.0i n.
11.7i n.
8.35 in
5.37 in.
2.23 in.
5.41 in.

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Sewage Pumps
Model: SW40, SW50 & SW75 Series
Performance
SW40 PERFORMANCE CHART SW50 PERFORMANCE CHART
Total
Lift(feet) 5 10 15 20 24
GPM 116 98 75 48 0
Total
Lift(feet) 5 10 15 20 21
GPM 105
0
110
0
130
85 61 20 0
SW75 PERFORMANCE CHART
Total
Lift(feet) 5 10 15 20 25 27
GPM 125 110 86 64 28 0
SW40 PERFORMANCE CURVE
HEAD - FEET
30
25
20
15
10
5
0
0 20 40 60 80 100 120
GALLONS PER MINUTE
SW75 PERFORMANCE CURVE
HEAD - FEET
30
25
20
15
10
5
0
0 20 40 60 80 100 120 140
GALLONS PER MINUTE
SW50 PERFORMANCE CURVE
HEAD - FEET
30
25
20
15
10
5
0
0 20 40 60 80 100 120 140
GALLONS PER MINUTE

Receiving Inspection
Upon receiving the pump, it should be inspected for
damage or shortages. If damage has occurred, file a claim
immediately with the company that delivered the pump.
If the manual is removed from the packaging, do not lose
or misplace.
Storage
Any product that is stored for a period longer than six (6)
months from the date of purchase should be bench
tested prior to installation. A bench test consists of,
checking the impeller to assure it is free turning and a run
test to assure the motor (and switch if provided) operate
properly. Do not pump out of liquid.
IMPORTANT! A clearance underthe
pump for entrance of sewage solids
must be a minimum of 2 inches to amaximum of 3.5
inches.
Submergence
It is recommended that the pump always be operated in
the submerged condition. The minimum sump liquid level
should never be less than 6” from basin floor (see fig 1).
Installation
The sump or basin shall be sealed and vented in
accordance with local plumbing codes. This pump is
designed to pump domestic wastewater, nonexplosive
and noncorrosive liquids and shall NOT be installed in
locations classified as hazardous in accordance with the
National Electrical Code (NEC) ANSI/ NFPA 70 or
Canadian Electric Code
(CEC). The pump
should never be
installed in a
trench, ditch,
or hole with
a dirt bottom.
The legs will
sink into the
dirt and the
suction will
become
plugged.
RECOMMENDED
SUBMERGENCE
5
Sewage Pumps
Model: SW40, SW50 & SW75 Series
Receiving and Installation
Discharge Piping
Install discharge piping or hose assembly to the pump.
Discharge piping should beas short as possible and sized no
smaller than the pump discharge. Do not reduce the dis-
charge pipe size below that which is provided on the pump.
Both a check valve and a shut-off valve are recommended
foreachpump. The check valveis used toprevent backflow
into the sump. The shut-off valve is used to manually stop
system flow during pump servicing. Be sure the discharge
pipe hasa 1/8” diameter hole approx. 5” from end nearest
volute and oriented towards the pump body.
Control Panel
Single phase series sewage pumps DO NOT require a con-
trol panel, but do require a level control with a piggy back
plug, see “Piggy-back Plug, figure 2” below.
WARNING
FIGURE 1
Motor: Each motor is provided with heat sensor thermo-
stats attached directly to the motor windings. The
thermostats open if the motor windings see excessive heat
and, in turn, open the motor contactor in the control panel
when used, breaking the power to the pump. When the
motor is stopped due to an overheated condition, it will
not start until the motor has cooled.
6” Minimum
Submergence
Pre-operation
CHECK VOLTAGE AND PHASE
Before operating pump, check to make sure that voltage
and phase information stamped on the pump’s identifica-
tion plate matches the available power.
CHECK PUMP ROTATION
Before putting pump into service for the first time, the
motor rotation must be checked. Improper motor rota-
tion can result in poor pump performance and
can damage the motor and/or pump.
IDENTIFICATION PLATE
Note the numbers on the pumps identification plate and
record in this manual for future reference.
Electrical Connections
Turn circuit breaker off before
plugging or unplugging the
switch and/or pump.
Always rely upon a Certified Electrician for installation.
Piggy-Back Plug Plug the
level control plug into a
115V receptacle, then plug
the pump into the piggy-back
plug (See Figure 2). It is
recommended that this circuit
have a 15 AMP breaker. One
cycle of operation should be
observed, so that any potential
problems can be corrected. FIGURE 2
Automatic
Manual

6
It is recommended that the level control float should be
set to insure that the liquid in the sump never drops
below the top of the motor housing. The level control
should have adequate clearance so it cannot hang up in
it’s swing and that the pump is completely submerged
when the level control is in the “Off ” mode. Minimum
tether length is 3.50”.
By adjusting the cord tether the control level can be
changed. DO NOT USE THE POWER CABLE TO LIFT
PUMP.
Pump-Down Test - Be sure pump has been plugged in,
lowered into the basin or sump, check the system by
filling with liquid and allowing the pump to operate
through its pumping cycle. The time needed to
empty the system, or pump-down time along with the
volume of water, should be recorded.
Thermal Protection
The normally closed (N/C) over temperature sensor is
embedded in the motor windings and will detect exces-
sive heat in the event an overload condition occurs.
The thermal sensor will trip when the windings become
too hot and will automatically reset when the pump
motor cools to a safe temperature.
In the event of an over temperature, the source of this con-
dition should be determined and repaired immediately. Ther-
mal protection shall not be used as a motoroverload device.
Maintenance
Minimal maintenance is required. Perform the following
checks when pump is removed from operation or when
pump performance deteriorates:
a). Inspect motor chambers for oil level and
contamination.
b). Inspectimpeller and body for excessive build-up or
clogging.
c). Inspect motor and bearings.
d). Inspect seal for wear or leakage.
Servicing
Cooling Oil - Anytime the pump is removed from
operation, the cooling oil in the motor housing should be
checked visually for oil level and contamination. To check
oil, set unit upright. Remove pipe plug from housing.
With a flashlight, visually inspect the oil in the housing to
make sure it is clean and clear, light amber in color and
free from suspended particles. Milky white oil indicates
the presence of water. Oil level should be just above the
motor when pump is in vertical position.
Oil Testing
• Drain oil into a clean,dry container by placing pump on
it’s side. Remove pipe plug, from housing.
• Check oil for contamination using an oil tester with a
range to 30 Kilovolts breakdown.
• If oil is found to be clean and uncontaminated
(measuring above 15 KV. breakdown), refill the housing.
Sewage Pumps
Model: SW40, SW50 & SW75 Series
Receiving and Installation
• If oil is found to be dirty or contaminated (or measures
below 15 KV. breakdown), the pump must be carefully
inspected for leaks at the shaft seal, cable assembly,
o- ring and pipe plug, before refilling with oil. To locate
the leak, perform the following pressure tests.
After leak is repaired, dispose of old oil properly, and
refill with new oil.
Pressure builds up extremely fast, increase
pressure by “TAPPING” air nozzle. Too much
pressure will damage seal.
DO NOT exceed 10 P.S.I.
Motor Housing Pressure Test:
If oil has been drained, fill to normal level before perform-
ing pressure test. Remove pipe plug from motor housing.
Apply pipe sealant to pressure gauge assembly and tight-
en into hole. Pressurize motor housing to 10 P.S.I. Use
soap solution around the sealed areas above the oil level
and inspect joints for “air bubbles”. For sealed areas
below oil level, leeks will seep oil. If, after five minutes,
the pressure is still holding constant, and no “bubbles” /
oil seepage is observed, slowly bleed the pressure and
remove the gauge assembly. Replace oil. Leak must be
located and repaired if pressure does not hold.
Oil Replacement Motor Housing
Remove pipe plug from motor housing.
Drain all oil (if not already done so) from motor housing
and dispose of properly per Local Code. Set pump
upright and refill with new cooling oil, see “Cooling
Oil” chart. Fill to just above motor (1.2L) as an air space
must remain in the top of the motor housing to compen-
sate for oil expansion. Apply pipe thread compound to
threads of pipe plug then assemble to motor housing.
Check that o-ring is in place and does not need to be
replaced. Reassemble cord cap to motor housing.
DO NOT overfill oil. Overfilling of housing
with oil can create excessive and dangerous
hydraulic pressure which can destroy the
pump and create a hazard. Overfilling
oil voids warranty.
Cooling Oil Recommended Supplier/Grade
BP Enerpar SE100
Conoco Pale Paraffin 22
Mobile D.T.E. Oil Light
Shell Canada Transformer-10
Texaco Diala-Oil-AX
Before any service work is
done, disconnect and lock
out electrical power to pump.
WARNING

7
Sewage Pumps
Model: SW40, SW50 & SW75 Series
Installation and Service
Volute - Remove socket head cap screws from volute.
Impeller - Remove impeller by turning counter-clockwise
careful application of heat may be necessary. Do Not
store pump without impeller in place.
Seal- Handle seal parts with care. Remove rotating mem-
ber from impeller. Remove pressed-in spring component
from seal plate. Examine all seal parts. Inspect contact
faces for signs of uneven wear tracks on stationary face,
chips and scratches on either seal face. DO NOT inter-
change seal components, replace the
entire shaft seal if necessary.
Seal Plate - Remove cap screws from seal plate. Remove
seal plate and o-ring.
Bearings - Using a bearing puller or arbor press remove
bearing from shaft. Remove upper motor bearing from
shaft with a bearing puller.
IMPORTANT! - All parts must be clean before
reassembly. Handle seal parts with extreme
care. DO NOT damage lapped surfaces.
REASSEMBLY
Bearing - Be careful not to damage the rotor shaft when
replacing bearing. Using an arbor press, hold the rotor
and press the upper bearing on the rotor shaft,
applying force to the inner race of the bearing only.
In the same manner replace lower bearing (49) onto rotor
shaft.
Seal Plate - Lubricate and set o-ring in bottom of seal
plate. Place seal plate over shaft, being sure o-ring is not
twisted and in the groove. Place four capscrews through
holes in motor housing and into seal plate and torque to
6.5 ft/lbs.
Outer Seal - Clean and oil stationary seal cavity in seal
plate. Slide seal guide tool over motor shaft. Lightly oil
(Do not use grease) outer surface of seal’s stationary
member.
Press stationary firmly into seal plate using a clean seal
pusher tool. Be sure the stationary member is in straight.
Nothing but the seal tool is to come in contact with seal
face.
IMPORTANT ! Do not hammer on the seal
pusher. It will damage the seal face.
With lapped surface of rotating member facing inward
toward stationary, slide rotating member and onto shaft,
until lapped faces of stationary and rotating seal are
together.
Impeller - Place impeller on motor shaft by turning clock-
wise. Blue thread locking compound is recommended.
Volute - Place volute on seal plate. Place socket head cap
screws through volute and into seal plate Then torque
evenly to 11 ft/lbs.

Starting Pump After Installing in Sump
Before lowering pump into basin, connect power lines
and start motor. Impeller should turn counterclockwise
when looking at impeller.
Service and Repair
Important: Pump should be thoroughly cleaned of trash
and deposits before starting disassembly operations
(pages 6-8).
Disconnect all power and control wires to motor at
control panel before starting disassembly operation.
Never rely on opening circuit breaker only.
Operating pump builds up heat and pressure; allow time
for pump to cool to room temperature
8
Installing Pump in Sump
The pump must be properly supported on the legs
and connected to a discharge pipe so that space is
provided under the pump for the entry of wastewater.
Check valves
should always be
installed along with
shut-off valves. This
allows for easier
service and prevents
backflow into basin.
CAUTION
Sewage Pumps
Model: SW40, SW50 & SW75 Series
Installation
FIGURE 3
WARNING

ELECTRICAL PRECAUTIONS
Before servicing a pump, always shut off the main power breaker and
then unplug the pump. Make sure you are not standing in water and are wearing insulated protective sole
shoes, under flooded conditions. Contact your local electric company or a qualified licensed electrician for
disconnecting electrical service prior to pump removal
9
Sewage Pumps
Model: SW40, SW50 & SW75 Series
Trouble Shooting
PROBLEMS
PUMP DOES NOT RUN
AND MAKES HUMMING
SOUND
PUMP RUNS BUT DOES
NOT DELIVER WATER
PUMP RUNS AND
PUMPS
OUT SUMP, BUT DOES
NOT STOP
PUMP RUNS BUT ONLY
DELIVERS A SMALL
AMOUNT OF WATER
FUSE BLOWS OR
CIRCUIT BREAKER TRIPS
WHEN
PUMP STARTS
MOTOR RUNS FOR A
SHORT TIME, THEN
STOPS
POSSIBLE CAUSES/SOLUTIONS
• Water level in sump has not reached turn-on level as indicated in
installation drawing.
• Pump cord is not making contact in receptacle.
• Float is stuck. It should operate freely in basin.
• If all of the above are OK, then the motor could be malfunctioning.
• Check if valve is installed backwards.
Arrow on valve should point direction of flow
• Discharge shut-off valve (if used) may be closed.
• Impeller or volute openings are fully or partially clogged.
Remove pump and clean.
• Pump is air-locked. Start and stop several times by plugging and
unplugging cord. Check for clogged vent hole in pump case.
• Inlet holes in pump base are clogged. Remove pump and clean the
openings.
• Vertical pumping distance is too high. Reduce distance or change the
discharge fittings of the pump.
• Float is stuck in up position. Be sure float operates freely in basin.
• Defective float switch. Replace float switch.
• Pump is air-locked. Start and stop several times by plugging in and
unplugging cord. Check for clogged vent hole in pump case.
• Vertical pumping distance is too high. Reduce distance or change the
discharge fitting of the pump. Inlet holes in pump base are clogged.
Remove pump and clean the strainer and openings.
• Impeller or volute openings are fully or partially clogged.
Remove pump and clean.
• Pump impeller is partially clogged with tar or paint, causing motor to
run slow and overload. Remove pump and clean.
• Pump impeller is partially clogged causing motor to run slow and
overload. Remove pump and clean.
• Motor stator may be defective.
• Fuse size or circuit breaker may be too small. (must be 15 amps).
• Impeller or volute opening are fully or partially clogged.
Remove pump and clean .
• Inlet holes in pump base are clogged. Remove pump and clean the
openings.
• Pump impeller is partially clogged causing motor to run slow and
overload. Remove pump and clean.
• Motor stator may be defective.
• Impeller or volute openings are fully or partially clogged.
Remove pump andclean.Also clean the strainer if one isinstalled.
• Line circuit breaker is off or tripped, or fuse is blown.

10
Sewage Pumps
Model: SW40, SW50 & SW75 Series
Parts
REPAIR PARTS LIST
1
2
3
5
6
7
8
9
10
12
4
13
11
14
16
15
17
18
19
NO. Qty. Part No. Description
1 1 091SWV401 VOLUTE
1 091SWV402 IMPELLER (SW40 Series)
2 1 091SWV502 IMPELLER (SW50 Series)
1 091SWV752 IMPELLER (SW75 Series)
3 1 091SW4004 SHAFT SEAL
4 3 091SW4014 SCREW
5 1 091SW4005 SEAL PLATE
6 1 091SW4006 O-RING
7 1 091SW4007 BEARING
8 1 091SW4008 ROTOR ASSEMBLY
9 1 091SW4009 BEARING
10 1 091SW4010 SPRING WASHER
1 091SWV411 MOTOR HOUSING ASSEMBLY 115V 1PH
1 091SWV511 MOTOR HOUSING ASSEMBLY 230V 1PH
11 1 091SWV712 MOTOR HOUSING ASSEMBLY 208V 1PH
1 091SWV713 MOTOR HOUSING ASSEMBLY 208/230V 3PH
1 091SWV714 MOTOR HOUSING ASSEMBLY 460V 3PH
12 3 091SW4012 SCREW
13 3 091SW4013 WASHER
14 1 091SW4015 PLUG
15 2 091SW4016 SCREW
16 1 091SW4017 HANDLE
17 1 091SW4018 FLANGE GASKET
18 1 091SW4019 2 INCH FLANGE
1 091SW5019 3 INCH FLANGE
19 2 091SW4020 SCREW

11
1899 Cottage Street, Ashland, Ohio 44805
Telephone: [phone] • Fax: [phone]
www.ashlandpump.com
PU MP
Honest, Professional,D ependable
For a period of time no greater than three (3) years after the original purchase of the subject product,and subject to the
conditions of this Limited Warranty, Ashland Pump will repair or replace for the original purchaser only, any portionof your
new Ashland Pump product that proves to contain defective materials or defective workmanship,provided the product is
properly installed, serviced and operated under normal conditions and according to the manufacturer’s instructions. Ash-
land Pump disclaims all liability, including liability under this Limited Warranty, for improper installation, application or use of
itsproducts. Ashland Pump shall have and possess the sole discretion to determine whetherto repairor replace defective
equipment, parts or componentswith a new or remanufactured part. Any item to be replaced under this Warranty must be
returned to Ashland Pump,or suchother place as Ashland Pump may designate, freight prepaid. In the absence of suitable
serial number of the product.
There is no other express or implied warranty covering your Ashland Pump product. Without limiting the foregoing, Ashland
representations at anytime made by any representative of Ashland Pump shall varyor expand the provisions of this written
Limited Warranty. This Limited Warranty containsthe purchaser’s exclusive remedyforanyalleged defect in the product.
To the greatest extent permissible by applicable law, Ashland Pump shall not be liable or responsible forconsequential,
incidental or special damages resulting from or related in any manner to any Ashland Pump product or parts. Personal injury
and/orpropertydamage may result from improperinstallation, application or use of your Ashland Pump product. Ashland
Pump shall not be liable for any loss, damage, or expenses resulting from the installationor use of itsproducts other than as
-
ponent or any temporary pumping or other equipment. Some states do not allow the exclusion or limitationof incidental or
consequential damages,so the above limitation or exclusion may not applyto you.
Sewage Pumps
Model: SW40, SW50 & SW75 Series
Warranty
AP-0114/SW40/SW50/SW75 OM-rev.02/2021

• Gracias por comprar esta bomba. Tómeseun tiempo para
leer con cuidado las instrucciones antes de usarel producto.
Recomendaríamos que guardaseestemanual de instrucción
en un sitio seguro para referencia futura.
• Por favor, visite nuestro sitio de web y centro de productos
para instrucciones adicionales deinstalación yoperacióne
información depiezas de repuesto.
MANUAL DE OPERACIÓN,
FUNCIONAMIENTO,
ESPECIFICACIONES Y PIEZAS
SW40, SW50ySW75
4/10, 1/2 y3/4 HP
Bombasde Agua
de alta resistencia
“Advertencia”indica una
situación peligrosa inminente
que, si no se evita, PUEDE causar muerte o
lesión grave.
“Precaución”, indica una
situación peligrosa que, sino
se evita, PUEDE causar lesión leve o moderada.
MARCAS Y SIGNIFICADO
ADVERTENCIA
PRECAUCION
PELIGRO
12
“Peligro”, indica una
situación peligrosa inminente que,
si no se evita, PROVOCARÁ muerte o lesión grave.
BOMBASDE
AGUA RESIDUAL
MODELOS
SW40, SW50
y SW75

No introduzca enninguna alcantarilla, ya
sea directamente, o a través de alguna
unidad de desperdicios de la cocina o baño: conchas de mar-
iscos,gravilla de acuarios, arenapara gatos, objetos plásticos,
toallas sanitarias o tampones, pañales, toallas desechables,
vendas, materiales inflamables, petróleo o grasa, químicos
fuertes, gasolina.
Estas bombas no están diseñadas para
ser instaladas en ubicaciones clasificadas
como peligrosas según el Código Nacional de
Electricidad, ANSI/NFPA 70.
Si la bomba, el motor o los controles no
tienen conexión a tierra, antes de
conectar la energía, puede causar descargas,
quemaduras o muerte.
Con frecuencia, las bombas de sumidero y
de aguas residuales manipulan materiales
que pueden causar enfermedades y afecciones. Utilice el equipo
de protección personal apropiado, cuando trabaje con una
bomba o tubería usada. Nunca entre a un sumidero después de
que éste haya sido utilizado.
Antes de la instalación, lea atentamente las siguientes instruc-
ciones. De no seguirse las indicaciones e información de se-
guridad, se podrían causar serios daños personales, muerte y/o
daño a la propiedad. Las bombas Ashland Pump son probadas
individualmente en la fábrica para asegurar su apropiado des-
empeño. Seguir cuidadosamente estas indicaciones, eliminará
potenciales problemas operativos, asegurando años de servicio
sin problemas.
La mayoría de losaccidentes se pueden evitar mediante el uso
del sentido común.
IMPORTANTE - Ashland Pump no se hace responsable por las
pérdidas, lesiones o muertes resultado del incumplimiento
de estas advertencias de seguridad, mal uso, abuso o uso
indebido de las bombas o aparatos.
Todoslosproductos devueltosdeberán
estar limpios, desinfectadoso descon-
taminados antes de su envío, para asegurarque los
empleadosno estén expuestosa riesgos de salud en
el manejo de dichos materiales.
Se aplicarán todaslasleyesy regulacionespertinentes.
Bombas condispositivos de bronce/latón
pueden niveles de plomo más altos que los
considerados seguros paralos sistemas de agua potable.Las agen-
cias gubernamentales han determinado que nose deben utilizar
aleaciones de cobre con plomo en instalaciones de agua potable.
Las instalaciones, cableado y conex-
iones de empalmes deben realizarse
en concordancia con el Código de Electricidad Nacional y con
todos los códigos estatales y locales pertinentes. Los requisitos
pueden variar dependiendo del uso y la ubicación.
Las instalaciones y el servicio será rea-
izado únicamente por personal calificado.
La maquinaria en rotación puede
causar amputacioneso laceraciones
graves. Manténgase alejado de lasaperturas de
succión ydescarga. NO introduzca los dedosen
la bomba cuando esté conectada a la fuente de
energía.
Cuando trabaje con bombas, utilice
siempre protección para la vista. No utilice
ropa suelta,ya que puede quedar atrapadaen piezas móviles.
Durantela operación las bombas
generancalor ypresión. Deje que las
bombas se enfríen antes de manipularlas o darles servicio.
Voltaje peligroso puede causar
descarga, quemaduras o muerte. Esta
bomba no está diseñada para su uso en piscinas
o instalaciones de agua,donde sea posible el
contactohumano con el líquido bombeado.
Riesgo de descargas eléctricas. Siem
pre desconecte la bomba de la fuente
de energía antes de manipularla, para reducir
el riesgode descargas eléctricas. Bloquee la
energía yla etiqueta.
Bombas de Agua Residual
Modelo: SW40, SW50 y SW75 Series
Información General de Seguridad
No utilice estas bombas en agua que
esté a más de 145°F. No exceda el
desempeño máximo recomendado por el fabricante, ya que
esto podría recalentar el motor.
DANGER
No levante, transporte o cuelgue la bomba
con los cables eléctricos. El daño a los
cables puede causar descargas, quemaduras o muerte.
Nuncamanipule cables conectados con las manos
húmedas. Use dispositivos apropiados para levantar.
Asegúrese de que las manijas estén bien
seguras antes de levantarlas.
• En cualquier bomba, la operación contra una válvula de
descarga cerrada causará rodamiento prematuro y falla en
el sello.
• Cualquier cableado de las bombas, beberá ser realizado
por un electricista calificado.
• Los cables siempre deben estar protegidos para evitar
daños, cortes, punciones y, con frecuencia, se deben revisar
abrasiones.
• Nunca manipule cables conectados con las manos húmedas.
• Nunca deje cables o enchufes en el agua fuera del sumidero.
ADVERTENCIA
ADVERTENCIA
ADVERTENCIA
ADVERTENCIA
ADVERTENCIA
ADVERTENCIA
ADVERTENCIA
PRECAUCION
PELIGRO
PELIGRO
PELIGRO
PELIGRO
PELIGRO
PELIGRO
PELIGRO
13

Número Modelo:
MFG Fecha:
Fase:
HP:
SN:
14
Bombas de Agua Residual
Modelo: SW40, SW50 y SW75 Series
Especificaciones
Descripción: a la bomba interna,
Commercial y luz
Agua residual industiral
Dato Físico:
TAMAÑO DESCARGA 2” NPT
TIPO IMPULSOR Vortex, Hierro Fundido
LONGITUD CABLE 20’
Manipulación De Líquido:
TAMAÑO DE SÓLIDO 2”
RANGO ACEPTABLE DE PH 6-8
Temperatura:
MAXIMO ESTATOR 130°C (266°F)
MAXIMO TEMP.LÍQUIDO 104°F -Continuous
Dato Técnico:
TIPO DE CABLE ELÉCTRICO SJTOW 16AWG/3C o
16AWG/4C
CASCARA DE MOTOR Hierro Fundido
VOLUTA Hierro Fundido
IMPULSOR Hierro Fundido
EJE DE MOTOR AISI 1045
HARDWARE SST
“O” ANILLOS NBR
SELLOS Solo Mecánica
COJINETE SUPERIOR 6202
COJINETE INFERIOR 6203
IMPORTANTE
Antes de instalar, registre número de
modelo, MFG fecha, amperaje, voltaje, fase
y HP de placa de la unidad para futuras
referencias. También registre el voltaje y
lecturas de corriente en el arranque:
Modelos de 1 Fase
Amps: Volts:
Nota: Todas Las Dimensiones Tienen Una Tolerancia De +1/8”
ESPECIFICACIONES
Codigo Carga Cordón Cordón O.D.
Model HP Voltio Ph Inicio Comp. Amps Tamaño Tipe Pulgadas (mm)
SW40M1-20 4/10 115 1 R 9.0 16AWG/3C SJTOW .325-.360
SW40M2-20 4/10 230 1 R 4.5 16AWG/3C SJTOW .325-.360
SW50M1-20 1/2 115 1 P 9.5 16AWG/3C SJTOW .325-.360
SW50M2-20 1/2 230 1 P 4.8 16AWG/3C SJTOW .325-.360
SW50M3-20 1/2 230 3 R 3.0 16AWG/4C SJTOW .325-.360
SW50M4-20 1/2 460 3 R 1.5 16AWG/4C SJTOW .325-.360
SW50M5-20 1/2 208 1 P 5.2 16AWG/3C SJTOW .325-.360
SW50M6-20 1/2 208 3 R 3.1 16AWG/4C SJTOW .325-.360
SW75M1-20 3/4 115 1 P 10.5 16AWG/3C SJTOW .325-.360
SW75M2-20 3/4 230 1 P 5.3 16AWG/3C SJTOW .325-.360
SW75M3-20 3/4 230 3 R 3.2 16AWG/4C SJTOW .325-.360
SW75M4-20 3/4 460 3 R 1.6 16AWG/4C SJTOW .325-.360
SW75M5-20 3/4 208 1 P 5.8 16AWG/3C SJTOW .325-.360
SW75M6-20 3/4 208 3 R 3.3 16AWG/4C SJTOW .325-.360
Dimensiones Total (pulgadas): 11.1L x 8.35W x 15.0H
15.0i n.
11.7i n.
8.35 in
5.37 in.
2.23 in.
5.41 in.
15.0i n.
11.7i n.
8.35 in
5.37 in.
2.23 in.
5.41 in.

15
Bombas de Agua Residual
Modelo: SW40, SW50 y SW75 Series
Funcionamiento
SW40 TABLA DE DESEMPEÑO SW50 TABLA DE DESEMPEÑO
SW75 TABLA DE DESEMPEÑO
Total Elevar(pulgada) 5 10 15 20 25 27
GPM 125 110 86 64 28 0
SW40 CURVA DE DESEMPEÑO
CABEZA-P ULGADA
30
25
20
15
10
5
0
0 20 40 60 80 100 120
GALONES POR MINUTO
SW75 CURVA DE DESEMPEÑO
CABEZA-P ULGADA
30
25
20
15
10
5
0
0 20 40 60 80 100 120 140
GALONES POR MINUTO
SW50 CURVA DE DESEMPEÑO
CABEZA-P ULGADA
30
25
20
15
10
5
0
0 20 40 60 80 100 120 140
GALONES POR MINUTO
GPM
GPM
5 10 15 20 24
116 98 75 48 0
5 10 15 20 21
105
0
110
0
130
85 61 20 0
Total
Elevar
(pulgada)
Total
Elevar
(pulgada)

16
Inspección de recepción
Al recibir la bomba, hay de hacer una inspección de
daños o faltantes. Si tiene un daño, presente un reclamo
inme- diatamente a la empresa proveedora. Si retira el
manual del empaque, no lo pierda.
Almacenamiento
Cualquier producto que se guarde durante un período
mayor a los seis (6) meses a partir de la fecha de compra
debe pasar la prueba de banco antes de la instalación. La
prueba de banco consiste en chequear el impulsor para
asegurar que el giro esté libre y se debe probar el motor
(y el interruptor, de haber uno). No bombee sin líquido.
IMPORTANTE! Para la entrada de
sólido, debe haber un espacio libre
bajo la bomba de 2 pulgadas como mínimo y 3,5
pulgadas de máximo.
Sumersión
Se recomienda operar la bomba siempre en condición
sumergida. El nivel de líquido mínimo del sumidero no
debe ser nunca menor de 6” desde el piso del depósito
(vea la Fig. 1).
Instalación
El sumidero o la cuenca debe estar sellada y ventillada
de acuerdo con los códigos locales de plomería. La
bomba está diseñada para bombear agua residual
doméstica, liquído no explosivo y o corrosivo y no debe
estar insta- lada en lugares clasificados Como peligrosos
de acuerdo Con el código eléctrico Nacional(cen) ansi/
nfpa70 O la código eléctrico Canadiense(cec). La bomba
nunca debe instaladarse en una zanja o agujero con
fondo de tierra. Las
patas se hunden en la
Tierra y se atora a
aspiración.
Bombas de Agua Residual
Modelo: SW40, SW50 y SW75 Series
Recepción y Instalación
Tubería de Descarga
Instale la tubería de descarga o monte de manguera a
la bomba. La tubería de descarga debe ser lo más corta
posible y de tamaño no menor que la descarga de la
bomba. No reduzca el tamaño de tubería de descarga
por debajo de lo que suministra la bomba. Se recomien-
da tanto una bomba de retención como una de cierre. La
válvula de retención se usa para detener manualmente
el sistema de flotador durante el mantenimiento de la
bomba. Asegúrese de que la tubería de descarga tenga
un diámetro aproximado de 1/8”. 5” desde el punto
más cercano a la voluta y orientado hacia el cuerpo de la
bomba.
Panel de control
Las bombas de agua residual de una sola fase no
requieren panel de control, pero requieren un control
de nivel con un enchufe piggy back, ver figura 2.
Motor
Los motores vienen con termostatos de sensor térmicos
integrados al embobinado del motor. Los termos- tatos
se abren si las bobinas del motor perciben calor excesivo
y a su vez, abren el contactor del motor en el panel de
control, interrumpiendo la energía hacia la bomba.
Cuando el motor se ha parado debido a sobrecalenta-
miento, no arrancará hasta que el motor se enfríe.
Pre-operación
CHEQUEO DE TENSIÓN Y FASE
Antes de operar la bomba, verifique que el voltaje y la
fase sean las apropiadas.
ROTACIÓN DE CHEQUEO DE LA BOMBA
Antes de poner la bomba en servicio por la primera
vez, se debe verificar la rotación del motor. La rotación
inadecuada del motor puede resultar en mal desempeño
de la bomba y puede dañar el motor y/o la bomba.
PLACA DE IDENTIFICACIÓN
Tome nota de los números de la placa de identificación
de las bombas y regístrelos en este manual para futuras
referencias.
Conexiones Eléctricas
Apague el disyuntor del circuito antes de
conectar o desconectar el interruptor y/o
la bomba
Siempre confíe en un electricista certificado para
la instalación.
ENCHUFE Piggy-back
Meta el enchufe de control
de nivel en un receptáculo de
115v, luego conecte la bomba
piggy-back (ver figura 2). Se
recomienda que el circuito
tenga un disyuntor de 15 amp.
Se debe observar un ciclo de
operación, para corregir
posibles problemas . FIGURA 2
AUTOMÁTICO
MANUAL
ADVERTENCIA
SUMERSIÓN
RECOMENDADA
FIGURA 1
Sumersión
mínima: 6”

17
Se recomienda que el flotadordelcontrol denivel debe
establecersepara asegurar queel líquido en el sumidero
nunca cae debajode la tapa del carcasa del motor. El
control de nivel debe tener espacio adecuado paraque no
cuelgue en su giro y que la bomba está completamente
sumergida cuando el control de nivel está en el modo
“off”. La longitud mínima de la traba es 3.50”.
El nivel de control se cambia, alajustar la correa del cable.
No use el cable de alimentación para elevar la bomba.
Prueba de bomba - asegúrese deque la bomba está
conectada, Baje la bomba al sumidero, chequee el sistema
llenandocon líquido ypermitiendo la bomba para opere
durante el ciclode bombeo. Sedeberá registrar el tiempo
de vaciado y el volumen de agua.
Protección Térmica
El sensor de temperatura normalmente cerrado (N/C) está
integrado alembobinadodel motor y detectará calor exce-
sivo en caso de sobrecarga. El sensor térmico se disparará
cuando las bobinas estén demasiadocalientes y se reseteará
automáticamente cuando el motorde la bomba se enfríe a
una temperatura segura.
En caso de sobre temperatura, se debe determinar la fuente
y repararla inmediatamente. La protección térmica no se
debe utilizar como dispositivo de sobrecarga de motor.
Mantenimiento
Se requiere un mantenimiento mínimo. Realice las siguien-
tes comprobaciones cuando la bomba se retira de func-
ionamiento o cuando el funcionamiento de la bomba se
deteriora:
A). Inspeccionar nivel de aceite y contaminación en
las cámaras del motor.
B). Inspeccionar acumulación excesiva u obstrucción
en el impulsor y el cuerpo.
C). Inspeccionar motor y cojinetes.
D). Inspeccionar sello de desgaste o fuga.
Mantenimiento
Aceite de Refrigeración – cada vez que se retire la
bomba de funcionamiento, se debe comprobar visual-
mente el nivel de aceite y la contaminación en la carcasa
del motor. Para verificar el aceite, ponga la unidad en
posición vertical. Retire el enchufe de la carcasa. Con una
linterna, inspeccione visualmente el aceite en la carcasa
para asegurarse de que esté limpio y claro, ámbar claro
y libre de partículas suspendidas. Aceite de color blanco
leche indica presencia de agua. El nivel de aceite debe
estar justo encima del motor, cuando la bomba está en
posición vertical.
Prueba de Aceite
• Drene el aceite en un contenedor limpio y seco
poniendo la bomba a un lado. Retire el enchufe de la
carcasa.
Bombas de Agua Residual
Modelo: SW40, SW50 y SW75 Series
Recepción yInstalación
• Verifique el aceite usando un medidor de aceite con un
Gama a 30 kilovoltios.
• Si el aceite está limpio (medición por encima de 15 kv.
Desglose), llene la carcasa.
• Si el aceite está sucio o contaminado (medición
por encima De 15 kv.Desglose), se debe inspeccionar
cuidadosamente la bomba en búsqueda de fugas en el
sello del eje, en cables, anillo 0 y enchufe de la tubería.
Para localizar la fuga, realice las siguientes pruebas de
presión.
Cuando la fuga ya está reparada, tire el viejo aceite y
rellene con el nuevo.
Si la presión sube extremadamente
rápido, aumenta la presión goleando la
boquilla de aire. Demasiada presión
dañará el sello. NO exceda 10 P.S.I.
Prueba de Presión de Carcasa del Motor :
Si se ha drenado el aceite, llene hasta el nivel normal de
prueba de presión. Retire el enchufede la carcasa del motor.
Aplique sellador de tubería para presurizar. Presurice
la carcasa del motor a 10 p.S.I. Use una solución
de jabón alrededor de las áreas selladas por encima del
nivel de aceite y verifique si hay burbujas de aire en las
juntas. Áreas selladas por debajo del nivel de aceite,
filtrarán aceite. Si, después de cinco minutos, la presión
sigue constante y no hay burbuja / filtración de aceite,
disminuya lentamente la presión y retire el medidor.
Cambie el aceite. Si la presión no se mantiene, se debe
encontrar y reparar la fuga.
Reemplazo del aceite de Carcasa de Motor
Retire el enchufe de la carcasa del motor.
Drene todo el aceite (si no lo ha hecho) de la carcasa del
motor y disponga correctamente según el código local.
Ponga la bomba a dirección vertical y rellene con aceite
de refrigeración, ver tabla de aceite de refrigeración.
Llene hasta justo por encima del motor(1.2L), ya que
debe haber espacio en la parte superior de la carcasa del
motor para compensar la expansión de aceite. Aplique
compuesto para roscas a las roscas de la tubería y,
luego, monte la carcasa del motor. Chequee si el anillo 0
está en su lugar y si necesita reparación. Vuelva a montar
el cable en la carcasa del motor.
NO llene demasiado aceite. El sobre
llenado de la carcasa con aceite
puede crear presión hidráulica excesiva y
peligrosa que puede destruir la bomba
y crear un peligro.
Proveedor recomendabel de Aceita/Grado
BP Enerpar SE100
Conoco Pale Paraffin 22
Mobile D.T.E. Oil Light
Shell Canada Transformer-10
Texaco Diala-Oil-AX

Bombas de Agua Residual
Modelo: SW40, SW50 y SW75 Series
Instalación y Servicio
Voluta - Retire los tornillos cap de cabeza de hueca de la
voluta.
IImpulsor - Quite el impulsor girando hacia la izquierda.
Puede ser necesaria una aplicación cuidadosa de calor.
No almacene la bomba sin el impulsor en su lugar.
Sello - Maneje las piezas del sello con cuidado. Retire el
miembro giratorio del impulsor. Quite el componente de
muelle presiona de la placa del sello. Chequee las caras
de contacto en busaca indicios de desgaste desigual en
cara inmóvil, fichas y rasguños y ambas caras del sello.
No intercambie los componentes del sello, reemplace el
sello del eje entero si es necesario.
Placa sello - quite los tornillos de la placa de sello.
Quite la placa del sello y anillo 0.
Cojinetes - Quite el cojinete del eje usando un extractor
o prensa de arbor. Retire el cojinete del motor superior
del eje con un extractor.
IMPORTANTE! - Tiene que limpiar todas las
piezasantes del remontaje. Maneje las piezas
de sello con extremo cuidado. No dañe la
superficie bañada.
REMONTAJE
Cojinete - tenga cuidado de no dañar el eje del rotor
cuando cambie el cojinete. Use prensa de arbor, sujete el
rotor y presione el cojinete superior en el eje del ro-
tor, aplicando fuerza solamente a la parte interior del
cojinete. De la misma manera, reemplace el cojinete infe-
rior (49) en el eje del rotor.
Placa de Sello - Lubrique y ponga el o-anillo en la parte
inferior de la placa de sello. Coloque la placa de sello so-
bre el eje, asegurándose que el O-anillo no esté torcido y
esté en la ranura. Coloque cuatro tornillos por los aguje-
ros en la carcasa del motor y en la placa de sello y par de
6,5 ft/lbs.
Sello Exterior - Limpie y ponga aceite en la cavidad
del sello estacionario de la placa del sello. Deslice la her-
ramienta de guía de sello. Engrase ligeramente (No use
grasa) la superficie exterior del miembro estacionario del
sello.
Meta firmemente el estacionario en la placa de sello us-
ando el empujador de sello. Asegúrese de que el miem-
bro estacionario esté recto. Solamente la herramienta de
sello puede estar en contacto con la cara del sello.
Con la superficie bañada del miembro giratorio mirando
hacia el estacionario, deslice el miembro rotativo y en el
eje, hasta que las caras del estacionario y el giratorio se
junten.
Impulsor - Coloque el impulsor en el eje del motor gi-
rando en sentido horario. Se recomienda un compuesto
de bloqueo de rosca azul.
Voluta - Coloque la voluta en la placa de sello. Ponga los
tornillos de cabeza a través de la voluta y en la placa de
sello. Luego torque a 11 ft/lbs.
IMPORTANTE! No martille en el empujador
del sello. Eso dañará la cara del sello.
18

Arranque de la bomba después de instalar en el
sumidero
Antes de bajar la bomba al sumidero, conecte las líneas
eléctricas y arranque el motor. El impulsor debe girar en
sentido antihorario, mirando hacia el impulsor.
Servicio y reparación
Importante: la bomba debe estar completamente limpia
antes de empezar las operaciones de desmontaje
(Páginas 17-18).
Desconecte toda la corriente y los cables de control al
motor en el panel de control antes de empezar las op-
eraciones de desmontaje. Nunca confíe en solamente el
interruptor de circuito de apertura.
Las bombas acumulan calor y presión durante la oper-
ación. Dé tiempo para que se enfríen a la temperatura
ambiental.
19
Instalación de Bomba en Sumidero
La pompe doit être correctement soutenue sur les pieds
et reliée à un tuyau de refoulement de manière à laisser
un espace sous la pompe pour l’entrée des eaux usées.
Les clapets anti-retour doivent toujours être installés
avec Vannes d’arrêt. Cela permet de faciliter
service et empêche
refoulement dans le bassin.
Bombasde Agua Residual
Modelo: SW40, SW50 y SW75 Series
Instalación
FIGURA 3
PRECAUCION
ADVERTENCIA

PRECAUCIONES ELÉCTRICAS
Antes de reparar una bomba, siempre apague el interruptor de alimentación prin-
cipal y desenchufe la bomba. Asegúrese de que no está de pie en el agua y está usando zapatos de suela
de protección con aislamiento, bajo condiciones de inundación. Póngase en contacto con su compañía
eléctrica local o un electricista cualificado para desconectar el servicio eléctrico antes de moverla.
Bombas de Agua Residual
Modelo: SW40, SW50 y SW75 Series
Solución de Problemas
PROBLEMAS
LA BOMBA NO
FUNCIONA Y ZUMBA.
LA BOMBA FUNCIONA
PERO NO SACA AGUA
LA BOMBA FUNCIONA
Y BOMBEA, PERO NO
PARA.
LA BOMBA FUNCIONA
PERO SOLAMENTE
SACA UNA PEQUEÑA
CANTIDAD DE AGUA.
VUELA EL FUSIBLE O EL
INTERRUPTOR DEL CIR-
CUITO SALTA CUANDO
INICIA LA BOMBA
EL MOTOR FUNCIONA
POR POCO TIEMPO Y
LUEGO PARA
CAUSAS/SOLUCIONES POSIBLES
• El nivel de agua en el sumidero no ha llegado el nivel de encendido como se
indica en el plano de instalación
• El cable de la bomba no hace contacto en el receptáculo.
• El flotador esrá atascado. Debe funcionar libremente en la cuenca.
• Si todo lo anterior está bien, entonces el motor puede estar funcionando mal.
• Compruebe si las válvulas están instaladas al revés. La flecha en la válvula debe
apuntar en la dirección del flotador.
• La válvula de cierre de descarga (si se usa) puede estar cerrada.
• Las aberturas del impulsor o de la voluta están totalmente o parcialmente
obstruidas. Quite la bomba y limpie.
• La bomba es tipo bloqueado con aire. Inicie y pare varias veces conectando y
desconectando el cable. Chequee si el orificio de ventilación está obstruido en la
carcasa de bomba.
• Losorificios de entrada en la carcasa de la bomba están obstruidas. Retire la bomba
y Limpie las aberturas.
• La distancia vertical de bombeo es demasiado alta. Reduzca la distancia o cambie
los accesorios de descarga de la bomba.
• El flotador está atascado en posición arriba. Asegúrese de que el flotador va
libremente en la cuenca.
• El interruptor de flotador está defectuoso. Reemplace el interruptor de flotar.
• La bomba es tipo bloqueado con aire. Inicie y pare varias veces conectando y
desconectando el cable. Chequee si el orificio de ventilación está obstruido en la
carcasa de bomba.
• La distancia vertical de bombeo es demasiado alta. Reduzca la distancia o cambie
los accesorios de descarga de la bomba. Los orificios de entrada en la carcasa de la
bomba están obstruidas. Retire la bomba y limpie el filtro y las aberturas.
• Las aberturas del impulsor o de la voluta están totalmente o parcialmente obstru-
idas. Quite la bomba y limpie.
• El impulsor de la bomba está parcialmente obstruidas con tar o pintura, haciendo
que el motor funciona lento y sobrecarga. Quite la bomba y limpie.
• El impulsor de la bomba está parcialmente obstruidas haciendo que el motor
funciona lento y sobrecarga. Quite la bomba y limpie.
• El estator del motor puede estar defectuoso.
• El tamaño del fusible o interruptor del circuito puede ser demasiado pequeño.
(Debe ser 15 amps).
• Lasaberturas del impulsor o de la voluta están totalmente o parcialmente obstruidas.
Quite la bomba y limpie.
• Losorificios de entrada en la carcasa de la bomba están obstruidas. Retire la bomba
y limpie las aberturas.
• El impulsor de la bomba está parcialmente obstruidas con tar o pintura, haciendo
que el motor funciona lento y sobrecarga. Quite la bomba y limpie.
• El estator del motor puede estar defectuoso.
• Las aberturas del impulsor o de la voluta están totalmente o parcialmente
obstruidas. Quite la bomba y limpie. También limpie el filtro si está instalado.
20
ADVERTENCIA