Atlas Copco S2305 User manual

P
Matter No. 9836 3744 00 Screwdriver
Original Product instructions
Valid from Serial No. A9740001
2011-02
8
0257 28S2305
W
ARNING
T
o reduce risk of injury, everyone using,
installing, repairing, maintaining, changing
accessories on, or working near this tool MUST
read and understand these instructions before
performing any such task.
DO NOT DISCARD - GIVE TO USER

R
Per motivi tecnici, i ricambi senza numero di
ordinazione non vengono spediti separatamente come
i ricambi inclusi nei kit di assistenza.
L’uso di ricambi non originali Atlas Copco può
compromettere le prestazioni e comportare maggiori
interventi di manutenzione nonché invalidare tutte
le garanzie, a discrezione dell’azienda.
Guida alla scelta del grasso
Lubrificazione
dell’ariaUniversaleMarca
Energol E46Energrease LS-EP2BP
Spheerol EP L2Castrol
Arox EP46Beacon EP2Esso
Chopin 46Rembrandt EP2Q8
Almo oil 525Mobilegrease XHP
222
Mobil
Tonna R32Alvania EP2Shell
Aries 32Multifak EP2Texaco
IngranaggiMarca
BR2 PlusMolycote
Informazioni utili
CEseguire l'accesso a Atlas Copco
www.atlascopco.com
Il nostro sito web offre informazioni sui prodotti, gli
accessori, le parti di ricambio e le pubblicazioni.
Linee guida ergonomiche
1) Fare frequenti interruzioni e cambiare spesso la
posizione di lavoro.
2) Adattare la zona della stazione di lavoro secondo
le proprie necessità e il lavoro svolto.
• Regolare un intervallo di distanza comodo da
raggiungere determinando dove collocare pezzi
e utensili, per evitare il carico statico.
• Utilizzare l'attrezzatura della stazione di lavoro
come tavoli o sedie adatte al lavoro svolto.
3) Evitare posizioni di lavoro sopra il livello della
spalla o con tenuta statica durante le operazioni
di assemblaggio.
• Lavorando sopra il livello della spalla, ridurre
il carico sui muscoli statici diminuendo il peso
dell'utensile, utilizzando per esempio bracci a
torsione, avvolgitubo o bilanciatori del peso. Il
carico sui muscoli statici può inoltre essere
ridotto tenendo l'utensile in prossimità del
corpo.
• Veri care di fare frequenti interruzioni.
• Evitare posizioni estreme del braccio o del
polso, in particolare per le operazioni che
richiedono una certa forza.
4) Regolare il campo di visione perché sia comodo
minimizzando il movimento degli occhi e del capo
durante l'attività lavorativa.
5) Utilizzare un'illuminazione adeguata per il lavoro
svolto.
6) Scegliere l'utensile corretto per il lavoro svolto.
7) Utilizzare protezioni acustiche in ambienti
rumorosi.
8) Utilizzare utensili a inserimento o elementi di
consumo di alta qualità, per minimizzare
l'esposizione a livelli eccessivi di vibrazioni.
9) Minimizzare l'esposizione a forze di reazione.
• Durante il taglio:
Il disco da taglio può incastrarsi se il disco è
piegato o se non è guidato correttamente.
Veri care di utilizzare flange corrette per i
dischi da taglio ed evitare di piegare il disco
durante l' operazione di troncatura.
• Durante la perforazione:
Il trapano può bloccarsi durante
l'attraversamento della punta da trapano.
Veri care di impiegare impugnature di
supporto se la coppia di stallo è troppo elevata.
Lo standard di sicurezza ISO11148 parte 3
raccomanda di utilizzare un componente per
assorbire la coppia di reazione sopra i 10 Nm
per gli utensili a pistola e 4 Nm per gli utensili
diritti.
• Quando si utilizzano utensili a trasmissione
diretta o avvitadadi:
Le forze di reazione dipendono
dall'impostazione dell'utensile e dalle
caratteristiche del giunto. La capacità di
sostenere forze di reazione dipende dalla
resistenza e dalla postura dell'operatore.
Adattare l'impostazione dell'utensile alla
resistenza e alla postura dell'operatore e
utilizzare un braccio a torsione o barra di
reazione se la coppia è troppo elevata.
10) In ambienti polverosi, utilizzare un sistema di
estrazione della polvere o una maschera per la
protezione della bocca.
Paese di origine
Fare riferimento alle informazioni sull'etichetta del
prodotto.
Ricambi
Per motivi tecnici, i ricambi senza numero di
ordinazione non vengono spediti separatamente come
i ricambi inclusi nei kit di assistenza.
27
© Atlas Copco Industrial Technique AB - 9836 3744 00
Istruzioni per l’usoITS2305

L
di ricambi non originali Atlas Copco può
compromettere le prestazioni e comportare maggiori
interventi di manutenzione nonché invalidare tutte
le garanzie, a discrezione dell'azienda.
Garanzia
Contattare il rappresentante Atlas Copco della
propria zona per presentare reclami in merito a un
prodotto. La garanzia verrà approvata solo se il
prodotto è stato installato, utilizzato e revisionato
secondo le Istruzioni di funzionamento.
Vedere anche le condizioni di fornitura applicate
dal distributore locale Atlas Copco.
ServAid
ServAid è un'utilità che permette di ottenere
informazioni aggiornate sul prodotto riguardanti:
- Istruzioni di sicurezza
- Istruzioni su installazione, funzionamento e
assistenza
- Viste esplose
ServAid sempli ca il processo di ordinazione di
ricambi, utensili di manutenzione e accessori per il
prodotto scelto. L'utilità è continuamente aggiornata
con informazioni su prodotto nuovi e riprogettati.
Con ServAid è possibile presentare contenuti in
una lingua speci ca, a condizione che siano
disponibili traduzioni e visualizzare informazioni su
prodotti obsoleti. ServAid offre una funzionalità di
ricerca avanzata per l'intera gamma di prodotti Atlas
Copco.
ServAid è disponibile in DVD e sul Web:
http://servaidweb.atlascopco.com
Per ulteriori informazioni, contattare il proprio
rappresentante Atlas Copco oppure scrivere una mail
a:
[email protected]
Schede informative in materia di
sicurezza MSDS/SDS
Le schede informative in materia di sicurezza
descrivono i prodotti chimici commercializzati da
Atlas Copco.
Per ulteriori informazioni, consultare il sito web
http://www.atlascopco.com/.
Scegli Prodotti -Schede informative, e seguire le
istruzioni sulla pagina.
Dati tecnici
Rumore e di vibrazioni
dBAEmissioni acustiche (conformi a ISO15744)
83Livello della pressione acustica
94Livello di potenza acustica
3Incertezza
m/s2
Valore vibratorio totale, valido dal 2010
(valore dei 3 assi conforme a ISO28927-2)
<2.5Valore delle vibrazioni
-Incertezza
Dichiarazione su vibrazioni e rumorosità
I valori qui dichiarati sono stati ottenuti mediante
test eseguiti in laboratorio conformemente alla
direttiva o agli standard indicati e sono idonei al
raffronto con i valori dichiarati di altri utensili testati
in conformità alla medesima direttiva o standard. I
valori qui dichiarati non sono adeguati a un utilizzo
per la valutazione del rischio e i valori misurati nei
singoli luoghi di lavoro potrebbero essere più elevati.
I valori di esposizione effettivi e il rischio di lesioni
per ogni singolo operatore sono unici e dipendono
dal modo in cui lavora l’operatore, dal pezzo e dalla
struttura della stazione di lavoro, nonché dai tempi
di esposizione e dalle condizioni siche
dell’operatore.
Atlas Copco Industrial Technique AB non può
essere ritenuta responsabile per le conseguenze
derivanti dall'utilizzo dei valori dichiarati, invece di
valori che riflettono l'esposizione effettiva, in una
valutazione del rischio individuale in una situazione
lavorativa sulla quale Atlas non ha alcun controllo.
Se non utilizzato in modo idoneo, questo utensile
può provocare la sindrome da vibrazioni mano-
braccio. Per consultare una guida UE sulle vibrazioni
trasmesse a mani/braccia, accedere al sito
http://www.pneurop.eu/index.php e selezionare
'Tools' (Strumenti) quindi 'Legislation' (Normative).
Si raccomanda l’adozione di un programma di
controllo sanitario nalizzato a individuare i primi
sintomi di un’eventuale esposizione alle vibrazioni,
af nché sia possibile modi care le procedure di
gestione e aiutare a prevenire disabilità signi cative.
© Atlas Copco Industrial Technique AB - 9836 3744 00
28
S2305ITIstruzioni per l’uso

V
eiligheidsvoorschriften
Waarschuwing
• Zorg ervoor vertrouwd te zijn met de
bedieningsinstructies alvorens deze machine te
bedienen.
• Alvorens de machine af te regelen (b.v.
koppelinstelling, vervangen van bits) dient u de
luchttoevoer naar de machine af te sluiten.
• De machine, de hulpstukken en het toebehoren
mogen alleen worden gebruikt voor het doel
waarvoor ze werden ontworpen.
• Gebruik alleen krachtdoppen. Voor een veilig en
zuinig gebruik - vervang versleten krachtdoppen.
• Controleer of de krachtdop goed is bevestigd -
vervang zo nodig de houder van het
aandrijfvierkant.
• Blijf met uw vingers en losse voorwerpen
(kleding, haar) uit de buurt van de uitgaande as.
• Gebruik geen handschoenen.
• Houd de machine goed vast en wees op uw hoede
voor de reactiekracht.
• Controleer de stand van de omkeerklep vooraleer
te beginnen.
• Controleer de goede werking van de koppeling na
elke verstelling. Verminderde luchtdruk kan
ervoor zorgen dat de koppeling niet goed wordt
ontkoppeld.
• Controleer of de ophangbeugel in goede staat is
en degelijk os bevestigd.
• Gebruik de zijhandgreep of een reactiestang bij
hoge koppelinstellingen of bij moeilijke
werkvoorwaarden (werken in ongemakkelijke
posities).
Algemene informatie
EU-VERKLARING VAN
OVEREENSTEMMING
Wij, Atlas Copco Industrial Technique AB, S-105
23 STOCKHOLM, SWEDEN verklaren dat het
product (met naam, type- en serienummer, zie
voorpagina) in overeenstemming is met de volgende
norm(en):
2006/42/EC
De volgende geharmoniseerde normen werden
gehanteerd:
ISO 11148-6
Technisch bestand verkrijgbaar bij:
Quality Manager, Atlas Copco Industrial Technique,
Stockholm, Sweden
Stockholm, 1 juli 2013
Tobias Hahn, Managing Director
Handtekening van de opsteller
I
Luchtkwaliteit
• Voor optimale prestaties en een maximale
levensduur van de machine raden wij het gebruik
van perslucht met een maximaal dauwpunt van
+10°C aan. Ook de installatie van een Atlas Copco
luchtdroger van koelingtype wordt aanbevolen.
• Gebruik een afzonderlijk lucht lter van het type
Atlas Copco FIL. Dit verwijdert vaste deeltjes
groter dan 15 micron en meer dan 90% van
vloeibaar water. Monteer het lter zo dicht
mogelijk bij de machine, vóór enige andere unit
voor het prepareren van lucht zoals REG of DIM
(zie a.u.b. Luchtleidingsaccessoires in onze
hoofdcatalogus). Blaas de slang uit alvorens deze
aan te sluiten.
Modellen die luchtsmering nodig hebben:
• De perslucht moet een kleine hoeveelheid olie
bevatten.
Wij raden u sterk aan een DIM olienevelaar van
Atlas Copco te installeren. Deze moet worden
ingesteld op luchtgebruik via het
luchtleidingsgereedschap, conform de volgende
formule:
L= Luchtverbruik (liter/s).
(Is te vinden in onze verkoopliteratuur).
D= Aantal druppels per min. (1 druppel = 15
mm3)
L* 0,2 = D
dit geldt voor het gebruik van
luchtleidingsgereedschappen met lange draaicycli.
Voor gereedschappen met korte draaicycli kan er
ook een Atlas Copco eenpuntssmeertoestel van
het type Dosol gebruikt worden.
Informatie over Dosol-instellingen is te vinden
onder Luchtleidingsaccessoires in onze
hoofdcatalogus.
Smeringsvrije modellen:
• Bij smeringsvrije gereedschappen is het aan de
klant om te bepalen welke randapparatuur er zal
29
© Atlas Copco Industrial Technique AB - 9836 3744 00
Veiligheids- en bedienings-voorschriftenNLS2305

w
gebruikt. Maar het is niet ongunstig
wanneer de perslucht een kleine hoeveelheid olie,
bijv. geleverd vanuit een DIM olienevelaar of
Dosol-systeem, bevat.
Dit is niet van toepassing op
turbinegereedschappen, die vrij van olie moeten
blijven.
Persluchtaansluiting
• Het gereedschap is ontworpen voor een
bedrijfsdruk (e) van 6 – 7 bar = 600 – 700 kPa =
6 – 7 kg/cm2.
• Blaas de slang uit alvorens hem aan te sluiten.
Bediening
Bedieningsinstructies
Zie guur in de Onderhoudsinstructies.
Bediening
De schroevedraaier laten draaien tot het ingestelde
aandraaikoppel wordt bereikt en de motor stopt. Laat
dan de klephendel/drukknop snel los en verbreek het
contact tussen de schroevedraaier en de schroef.
Instelling van het aandraaimoment
Een afzonderlijke luchtdrukregelaar moet worden
geïnstalleerd, een regelaar van het type Atlas Copco
REG is aan te bevelen. De luchtdruk wordt ingesteld
op een passend niveau volgens het gewenste
aandraaikoppel.
Om precies en veilig te kunnen werken moet het
aantrekkoppel van de moersleutel correct voor de
schroefverbinding worden ingesteld. Controleer het
aantrekkoppel van de betreffende verbinding.
Een geschikt instrument voor het controleren van
het aantrekkoppel is de Atlas Copco Torque Analyser
type ACTA 3000 of een geschikt model inline
roterende omzetter type IRTT – zie onze
hoofdcatalogus.
Onderhoud
Voor maximale prestaties
Bij zware werkvoorwaarden - zachte verbindingen
en maximale instelling - is het aan te bevelen de lucht
te smeren.
Bij extreem droge lucht kunnen de levensduur van
de schoepen en het vermogen van het gereedschap
verminderen. Voer dagelijks 0,1 - 0,2 ml olie toe in
de machine-inlaat of overweeg een automatisch
smeertoestel van het type Atlas Copco
olievernevelaar DIM of een eenpuntssmeertoestel
DOS, dat de machineprestaties zal verbeteren.
Bescherming tegen roest en reiniging
van het inwendige van de machine
Water in de perslucht, stof en afgesleten deeltjes
veroorzaken roest en het vastkleven van schoepen,
kleppen enz. Breng zo dicht mogelijk bij de machine
een lucht lter aan (zie “Luchtkwaliteit”). Voor
langere stilstanden van de machine dient u ze met
(enkele druppels) olie door te spoelen via de
luchtinlaat. Laat de machine gedurende 5-10
seconden lopen en neem de olie met een doek af.
Onderhoudsinstructies
Revisie en preventief onderhoud is aanbevolen bij
geregelde intervallen eenmaal per jaar of na
maximaal 250.000 aandraaibewerkingen afhankelijk
van wat zich het eerst voordoet. Een frequentere
revisie kan nodig zijn, indien gebruikt bij hoog
koppel en een lange aandraaitijden. Als de machine
niet goed werkt, moet ze onmiddellijk uit productie
genomen worden voor inspectie.
Het lter in de luchtinlaat en de uitlaatdemper
moeten geregeld gereinigd of vervangen worden om
verstopping te vermijden, waardoor de capaciteit
vermindert.
Bij de reparaties moeten alle onderdelen
zorgvuldig schoongemaakt worden en moeten defecte
of versleten onderdelen (nl. O-ringen, schoepen)
worden vervangen.
Demontage/montage
Het is belangrijk dat de schroefdraadverbindingen
van de machine degelijk zijn aangehaald, d.w.z.
overeenkomstig de speci caties op de
explosietekeningen.
Reiniging
Reinig alle onderdelen grondig met white spirit of
met een gelijkaardig reinigingsmiddel.
Om verstopping en een vermindering van het
vermogen te vermijden, kan het nodig zijn de lter
(indien gebruikt) en de uitlaat lter tussen de revisies
in te reinigen.
Inspectie
Inspecteer alle onderdelen na de reiniging.
Beschadigde en versleten onderdelen moeten worden
vervangen.
Smeren
Smeer vooral de tandwielen, de klep en de koppeling
met vet dat molybdeendisul de bevat (b.v. Molykote
BR2 Plus).
© Atlas Copco Industrial Technique AB - 9836 3744 00
30
S2305NLVeiligheids- en bedienings-voorschriften

!
de O-ringen en de
schroefdraadverbindingen met vet alvorens ze weer
samen te bouwen.
Reservedelen
Delen zonder ordernummer worden om technische
redenen niet afzonderlijk geleverd maar zitten in de
servicekits.
Het gebruik van andere dan originele Atlas Copco-
reservedelen kan nadelig zijn voor de prestaties en
kan meer onderhoudswerk met zich mee brengen;
de onderneming kan in geval van een
garantieaanspraak ook beslissen dat alle waarborgen
vervallen.
Smeergids
Luchtsmeeren
Algemene
doeleindenMerk
Energol E46Energrease LS-EP2BP
Spheerol EP L2Castrol
Arox EP46Beacon EP2Esso
Chopin 46Rembrandt EP2Q8
Almo oil 525Mobilegrease XHP
222
Mobil
Tonna R32Alvania EP2Shell
Aries 32Multifak EP2Texaco
OverbrengingenMerk
BR2 PlusMolycote
Nuttige informatie
CMeld u aan op Atlas Copco
www.atlascopco.com
Informatie over onze producten, accessoires,
reserveonderdelen en publicaties vindt u op onze
website.
Ergonomische richtlijnen
1) Neem van tijd tot tijd een andere houding aan en
pauzeer regelmatig.
2) Pas uw werkplek aan op uw behoeften en op het
project waaraan u werkt.
• Voorkom statische bewegingen. Zorg dat al uw
benodigdheden goed bereikbaar zijn en bepaal
de juiste positie voor onderdelen en
gereedschappen.
• Gebruik op uw werkplek tafels en stoelen die
geschikt zijn voor het project waar u aan werkt.
3) Werk niet boven schouderniveau en werk niet
constant in dezelfde houding.
• Als u toch boven het schouderniveau werkt,
kunt u overbelasting van uw spieren voorkomen
door het gewicht van het gereedschap te
ondersteunen met bijvoorbeeld koppelsteunen,
slanghaspels of stabilisatoren. U kunt
overbelasting van uw spieren voorkomen door
het gereedschap dicht bij het lichaam vast te
houden.
• Pauzeer regelmatig.
• Draai uw armen of polsen niet in een extreme
houding, met name wanneer u werkzaamheden
uitvoert die enige kracht vergen.
4) Beperkt de beweging van uw ogen en hoofd
tijdens het uitvoeren van de werkzaamheden door
een goed gezichtsveld te creëren.
5) Zorg voor goed licht tijdens het uitvoeren van de
werkzaamheden.
6) Selecteer het juiste gereedschap voor de
werkzaamheden.
7) Gebruik oorbeschermers als u in een omgeving
met veel lawaai werkt.
8) Beperk blootstelling aan buitensporige trilling
door gereedschappen en verbruiksartikelen van
een goede kwaliteit te gebruiken.
9) Minimaliseer de blootstelling aan reactiekracht.
• Tijdens het snijden:
Een snijwiel kan vast komen te zitten als het
wiel verbogen is of niet goed geleid wordt.
Gebruik de juiste enzen voor de snijwielen en
voorkom het verbuigen van het wiel gedurende
het snijden.
• Tijdens het boren:
kan de boor stoppen als de boorkop door het
materiaal gaat. Gebruik altijd de
ondersteuningshandgrepen als het
stilstandkoppel te hoog is. In veiligheidsnorm
ISO11148 deel 3 wordt aanbevolen een
koppelreactie boven 10 Nm te absorberen voor
gereedschappen met pistoolhandgreep en boven
4 Nm voor rechte gereedschappen.
• Als direct aangedreven schroef- of
moeraanzetters worden gebruikt:
De reactiekracht is afhankelijk van de
instellingen van het gereedschap en de
eigenschappen van de verbinding. De
mogelijkheid om reactiekracht te weerstaan is
afhankelijk van de kracht en het postuur van
de bediener. Pas de koppelinstelling aan op de
kracht en het postuur van de bediener en
gebruik een koppelsteun of een reactiebalk als
het koppel te hoog is.
10) Gebruik in een omgeving met veel stof
stofafzuiging of een stofmasker.
Land van oorsprong
Raadpleeg de informatie op het productlabel.
31
© Atlas Copco Industrial Technique AB - 9836 3744 00
Veiligheids- en bedienings-voorschriftenNLS2305

E"#$%&'&
views/tables
Spare parts
Parts without ordering number are not delivered separately for technical reasons.
The use of other than genuine Atlas Copco replacement parts may result in decreased tool performance and
increased maintenance and may, at the company option, invalidate all warranties.
Handle
1
2
3
4
5
6
7
(
9
10
1
1
1)
13
14
15
16
17
18
1
9
)2
)
1
))
)
3
24
)
5
)6
)
7
)(
)9
3
231
3
)
33
3
435
*
+
+
,
+
-
,
O..
0.3 Nm
OFF 30 Nm
16 mm
= Included in Service Kit
1
(
/0:;<=
/ Included in Service kitDescriptionQtyOrdering No.Ref. No.
Motor casing1-1
Trigger kit14210 1934 902(3-9)
Trigger1-3
Pin1-4
3.6x1O-ring10663 9304 005
Valve liner1-6
7.1x1.6O-ring20663 6114 007
RS 3.2x7x0.6Circlip10335 3105 008
FRP 2x14Pin1-9
75
© Atlas Copco Industrial Technique AB - 9836 3744 00
Spare part listENS2305

>?@ABC
/ Included in Service kitDescriptionQtyOrdering No.Ref. No.
Valve kit14110 1338 9210(11-16)
Valve seat1-11
Service kit 4081 0053 90Valve seat1-12
Valve1-13
Spring14210 2004 0014
Strainer14110 1397 0015
17.1x1.6O-ring10663 6124 0016
G 1/4". With NPT-thread (for the US and Canada) 4210 1961 01Adapter14210 1961 0017
Exhaust kit14210 1930 9218(19-22)
17.5x3O-ring10663 9084 0019
17.1x1.6O-ring10663 6124 0020
14x1.2O-ring10663 9019 0021
Exhaust casing1-22
Tube14210 2009 0023
Deflector, compl.14210 1929 9124(25-29)
22.22x2.62O-ring10663 9103 0025
Silencer1-26
Filter1-27
Exhaust deflector1-28
A20 X 1.2AVCirclip10335 1100 0229
Reversing valve14210 1815 0130
21x2 / Service kit 4081 0053 90O-ring1-31
Reversing knob14210 1857 0032
K25 2.5x14 / Service kit 4081 0053 90, Small parts kit 4081 0055 90Screw1-33
Data plate1-34
1.5x3Screw40244 4101 0035
Motor
D
Included in
Service Kit
F
G
G
G
H
J
K
1 2 3 5 6
4
78 9 11 12 13 14
10
15
MNQSUX
/ Included in Service kitDescriptionQtyOrdering No.Ref. No.
Washer14111 0107 001
Spring14111 0128 002
607 / Motor unit kit 4081 0054 90Ball bearing10502 0107 003
End plate, compl.14210 1908 904(5-6)
End plate1-5
2x2x12 / Service kit 4081 0053 90Key10337 2515 006
Rotor14210 1896 007
Motor unit kit 4081 0054 90Vane5-8
Cylinder14210 0324 009
End plate, compl.14210 1858 9010(11-14)
CP 2h6x6 / Service kit 4081 0053 90Parallel pin10101 1149 0011
End plate14210 1858 0012
Service kit 4081 0053 90Spring14250 0766 0013
Service kit 4081 0053 90Retainer pin14250 0778 0014
625-Z / Motor unit kit 4081 0054 90Ball bearing10502 0155 0015
© Atlas Copco Industrial Technique AB - 9836 3744 00
76
S2305ENSpare part list

YZ[\
and front part
]
^
^
_
^
`
^
a
234 5
bc
8 9
ad a
112
ef eg
eh
ei
e
je ke l
me
22
20
23
mg
n
Included in Service Kit
opqrst
/ Included in Service kitDescriptionQtyOrdering No.Ref. No.
(Hex. 1/4”)Quick change chuck14210 1892 901(2-7)
Form A10 / Service kit 4081 0053 90Snap ring10335 3510 042
Ring14210 1894 003
Spring14210 1893 004
Sleeve1-5
Ø 2.5 mm / Service kit 4081 0053 90Ball10517 1154 006
Service kit 4081 0053 90Circlip14090 0751 007
Spacer14210 2045 008
Washer14210 1895 009
SGH 32 / Service kit 4081 0053 90Circlip10335 2133 0010
6201-Z / Bearing kit 4081 0161 90Ball bearing10502 2301 0011
Planet gear, compl.14210 1897 8012(13-16)
Planet shaft1-13
Gear wheel24111 0120 0014
1x6.8 / Service kit 4081 0053 90Needle bearing454090 0077 0015
Service kit 4081 0053 90Pin24111 0119 0016
K16x20x10 / Bearing kit 4081 0161 90Bearing10515 0116 0017
Gear rim14111 0117 0018
Ring14111 0122 0019
Planet shaft, compl.14111 0123 8020(21-22)
Planet shaft1-21
4h5x13 / Service kit 4081 0053 90Axle pin24110 0602 0022
K 4x7x7 TN / Bearing kit 4081 0161 90Needle bearing24090 0076 0023
z = 19Gear wheel24110 0610 0024
Service Kits
Service kit — Handle / Motor / Gear and front part
Ordering No. 4081 0053 90
Remark / Included in Service kitDescriptionQtyOrdering No.
Valve seat1-
21x2O-ring1-
K25 2.5x14Screw1-
2x2x12Key10337 2515 00
CP 2h6x6Parallel pin10101 1149 00
Spring14250 0766 00
Retainer pin14250 0778 00
Form A10Snap ring10335 3510 04
Ø 2.5 mmBall10517 1154 00
Circlip14090 0751 00
SGH 32Circlip10335 2133 00
1x6.8Needle bearing454090 0077 00
Pin24111 0119 00
4h5x13Axle pin24110 0602 00
Service kits are designed for a variety of products. This Service kit may contain more parts than listed in the
table and parts might remain unused.
77
© Atlas Copco Industrial Technique AB - 9836 3744 00
Spare part listENS2305