Bürkert Type 2000 User manual

Operating Instructions
Bedienungsanleitung
Manuel d‘utilisation
Type 2000, 2012, 2702, 2712
2/2-way valve, manually actuated
2/2-Wege-Ventil handbetätigt
Vanne 2/2 à commande manuelle

We reserve the right to make technical changes without notice.
Technische Änderungen vorbehalten.
Sous réserve de modifications techniques.
© Bürkert Werke GmbH & Co. KG, 201 - 2017
Operating Instructions 1706/0_EU-EN_008 / Original DE

3
Table of Contents
1. OPERATING INSTRUCTIONS ...................................................................4
1.1. Definition of the term 'Device' ........................................................4
2. SYMBOLS ............................................................................................................4
3. INTENDED USE ................................................................................................5
4. GENERAL INFORMATION ...........................................................................5
4.1. Contact addresses .......................................................................... 5
4.2. Warranty ............................................................................................. 5
4.3. Information on the Internet ............................................................. 5
5. TECHNICAL DATA ...........................................................................................6
5.1. Conformity ......................................................................................... 6
5.2. Standards ...........................................................................................6
5.3. General technical data .................................................................... 6
5.4. Type label ...........................................................................................6
6. STRUCTURE AND FUNCTION..................................................................7
6.1. Structure ............................................................................................ 7
6.2. Valve types ......................................................................................... 7
6.3. Handwheel .........................................................................................7
6.4. Position indicator .............................................................................. 7
7. ASSEMBLY ..........................................................................................................8
7.1. Preparatory work ..............................................................................8
7.2. Installation .......................................................................................... 9
8. START-UP ............................................................................................................9
9. DISASSEMBLY ...............................................................................................10
10. MAINTENANCE WORK ............................................................................10
11. TRANSPORTATION, STORAGE, DISPOSAL ................................10
english
Types 2000, 2012, 2702, 2712

4
Operating instructions
1. OPERATING INSTRUCTIONS
The operating instructions describe the entire life cycle of the
device. Keep these instructions in a location which is easily acces-
sible to every user and make these instructions available to every
new owner of the device.
The operating instructions contain important safety
information!
Failure to observe these instructions may result in hazardous
situations.
• The operating instructions must be read and understood.
Information on spare parts can be found in the instructions for angle
seat valve type 2000, 2702 or straight seat valve type 2012 and
2712 at: www.burkert.com
If you have any queries, please contact your Bürkert sales
office.
1.1. Definition of the term 'Device'
The term "device" used in these instructions always stand for the
manually actuated angle seat valve types 2000, 2702 or the man-
ually actuated globe valve types 2012 and 2712.
2. SYMBOLS
Warning to prevent death or serious injuries:
DANGER!
Warns of an immediate danger!
WARNING!
Warns of a potentially dangerous situation!
Warning to prevent moderate or minor injuries:
CAUTION!
Warns of a possible danger!
NOTE!
Warns of damage to property!
Important tips and recommendations.
Refers to information in these operating instructions or in
other documentation.
→Designates a procedure which you must carry out.
english
Types 2000, 2012, 2702, 2712

5
Intended use
3. INTENDED USE
The manually actuated valve types 2000, 2012, 2702 and 2712 are
designed to control the flow rate of liquid media.
• Observe the permitted application conditions for using the equipment.
• Operate only when in perfect condition and pay attention to correct
storage, transportation, installation and operation.
Danger – high pressure!
• Turn off the pressure and vent the lines before loosening lines
or valves.
To prevent injuries/damage:
• Secure system/equipment from unintentional activation.
• Only supply fluids into the media connections that are specified
in section “5. Technical data”.
• Do not make any internal or external changes.
• Only trained technicians may perform installation and maintenance
work.
• Do not apply a mechanical load to the body.
• Observe the general regulations of technology.
4. GENERAL INFORMATION
4.1. Contact addresses
Germany
Bürkert Fluid Control Systems
Sales Center
Christian-Bürkert-Str. 13-17
D-74653 Ingelfingen
Germany
Tel. + 49 (0) 7940 - 10 91 111
Fax + 49 (0) 7940 - 10 91 448
Email: [email protected]
International
Contact addresses can be found on the Internet at:
www.burkert.com
4.2. Warranty
The warranty is only valid if the manually actuated valve is used as
intended in accordance with the specified application conditions.
4.3. Information on the Internet
The operating instructions and data sheets for types 2000, 2012, 2702
and 2712 can be found on the Internet at:
www.burkert.com
english
Types 2000, 2012, 2702, 2712

6
Technical data
5. TECHNICAL DATA
5.1. Conformity
The manually actuated valve types 2000, 2012, 2702 and 2712
complies with the EC Directives according to the EC Declaration of
Conformity.
5.2. Standards
The applied standards on the basis of which compliance with the
EC Directives is confirmed are listed in the EC type examination cer-
tificate and/or the EC Declaration of Conformity.
5.3. General technical data
Orifices
Types 2000, 2702, 2012 DN 15–50
Type 2712 DN 4–50
Media
Flow media: Neutral gases, water, alcohols, oils,
fuels, saline solutions, lyes,
organic solvents, steam
Direction of flow: Types 2000, 2012 defined by the user
Types 2702, 2712 below the seat
Viscosity: max. 600 mm2/s
Media pressure: DN 4–25: PN 16 (or see type label)
DN 32–50: PN 10 (or see type label)
Temperatures
Media –10 to +180 °C (max. +130 °C recom-
mended for seat seal PTFE/steel)
Environment –10 to +60 °C
Materials and connections
See data sheet
Installation position: defined by the user (preferably with actuator
facing up)
5.4. Type label
Made in Germany
Flow 1 2
2000 0 25,0 PTFE VA
G1 Pmed 16bar
00219722 W37MA
Type
Control function
Identification number
Direction of flow
Orifice
Sealing material
Body material
Nominal pressure
Connection type
Fig. 1: Example of type label
english
Types 2000, 2012, 2702, 2712

7
Structure and Function
6. STRUCTURE AND FUNCTION
6.1. Structure
The valve consists of a manual actuator and a 2/2-way valve body.
By manually actuating the handwheel, the force is transferred via a
spindle and the valve is opened or closed.
6.2. Valve types
Type Body Properties
2000
Angle seat body
- Manual actuator
- Without control cone
- For shut-off function only
2702
- Manual actuator
- With control cone
- With position indicator for
setting a defined flow1)
2012
Globe valve body
- Manual actuator
- Without control cone
- For shut-off function only
2712
- Manual actuator
- With control cone
- With position indicator for
setting a defined flow1)
1) Possible with and without interlock to prevent intentional and
unintentional adjustment of the set valve position
Bürkert
Fluid Control Systems
D-74653 Ingelfingen
Version
Änderungsnr.
Änderungstext
Datum
Maße ohne Toleranzangabe
Materialnummer
Klass-Nr.
Maßstab:
Typ
Werkstoff
Benennung
Unterlagenart
Ers.f.
SW
Blatt
2000
00219723
1
1
9000228212
von
Bearbeiter
Projekt-Nr.
Dokument-Id.
SK00
Rundungshalbmesser
Längenmaße
Winkelmaße
Ersteller
Name
Datum
Revision
2/2-Wege-Handschrägsitzventil
Dok.art
XXX
Sprache
DE
Masse:
0.00
Zeichn.Nr.
Status
In Arbeit
DKI
18.07.12
Var.stl.:
g
An dieser Zeichnung beanspruchen wir Eigentums-
und Urheberrecht. Nur mit unserer Zustimmung
darf sie vervielfältigt, anderen mitgeteilt
oder anderweitig verwendet werden.
Bürkert
Fluid Control Systems
D-74653 Ingelfingen
Version
Änderungsnr.
Änderungstext
Datum
Maße ohne Toleranzangabe
Materialnummer
Klass-Nr.
Maßstab:
Typ
Werkstoff
Benennung
Unterlagenart
Ers.f.
SW
Blatt
2712
00207149
1
1
9000228215
von
Bearbeiter
Projekt-Nr.
Dokument-Id.
SK00
Rundungshalbmesser
Längenmaße
Winkelmaße
Ersteller
Name
Datum
Revision
2/2-Wege-Geradsitz-Regelventil
Dok.art
XXX
Sprache
DE
Masse:
0.00
Zeichn.Nr.
Status
In Arbeit
DKI
18.07.12
Var.stl.:
g
An dieser Zeichnung beanspruchen wir Eigentums-
und Urheberrecht. Nur mit unserer Zustimmung
darf sie vervielfältigt, anderen mitgeteilt
oder anderweitig verwendet werden.
Bürkert
Fluid Control Systems
D-74653 Ingelfingen
Version
Änderungsnr.
Änderungstext
Datum
Maße ohne Toleranzangabe
Materialnummer
Klass-Nr.
Maßstab:
Typ
Werkstoff
Benennung
Unterlagenart
Ers.f.
SW
Blatt
2712
00207149
1
1
9000228215
von
Bearbeiter
Projekt-Nr.
Dokument-Id.
SK00
Rundungshalbmesser
Längenmaße
Winkelmaße
Ersteller
Name
Datum
Revision
2/2-Wege-Geradsitz-Regelventil
Dok.art
XXX
Sprache
DE
Masse:
0.00
Zeichn.Nr.
Status
In Arbeit
DKI
18.07.12
Var.stl.:
g
An dieser Zeichnung beanspruchen wir Eigentums-
und Urheberrecht. Nur mit unserer Zustimmung
darf sie vervielfältigt, anderen mitgeteilt
oder anderweitig verwendet werden.
Handwheel with
position indicator
(optional)
Opening for
lock
Position indicator in mm
= valve opening in mm
Angle seat body Straight seat body
Fig. 2: Valve types
6.3. Handwheel
Each revolution of the handwheel changes the valve position by
1.5 mm (see “Fig. 3”). Clockwise rotation closes the valve, counter-
clockwise rotation opens it.
Only a low torque of
5–10 Nm is required to seal the valve.
6.4. Position indicator
The value of the display is a distance in mm, usually the current
valve stroke (valve opening in mm). The display after the vertical line
shows the steps in 1/10 mm.
To set a defined flow, please refer to the flow characteristics or the
Kv value table (see data sheet).
If valves feature an interlock, the set position can be secured with a
lock.
english
Types 2000, 2012, 2702, 2712

8
Assembly
+ 1.5 mm valve opening
Valve opening in mm
Valve opening in 1/10 mm
Valve opening in
1/100 mm
Fig. 3: Position indicator handwheel
6.4.1. Setting the position indicator
The display has been set at the factory so that the value 0,000 is
shown when the valve is tightly closed.
Any valve position can be defined as the zero position:
→Move valve to the required position by turning the handwheel.
→Loosen the 3 setscrews on the circumference of the locking ring.
→Set display by simultaneously holding the handwheel and turning
the locking ring to the value 0,000.
→Clamp locking ring with the 3 setscrews.
7. ASSEMBLY
DANGER!
Risk of injury from high pressure in the system.
• Before loosening lines or valves, turn off the pressure and vent
the lines.
7.1. Preparatory work
→Observe flow direction (see type label).
→Clean pipelines (sealing material, swarf, etc.).
Devices with welded body:
Remove the actuator from the valve body:
→Open valve by approx. 2 revolutions (to relieve the valve seat seal)
→Place a suitable open-end wrench on the wrench flat of the nipple.
→Unscrew the actuator off the valve body.
Devices with socket body:
→Only disassemble the actuator if required by the customer.
english
Types 2000, 2012, 2702, 2712

9
Assembly
7.2. Installation
WARNING!
Risk of injury from improper installation!
Damaged parts or incorrect tightening torques can cause leaks on
the equipment.
• Use an open-end wrench for the assembly.
• Observe the tightening torque (see torque table).
7.2.1. Installing the body
Any installation position, preferably with handwheel face up.
Welded body:
→Weld valve body in pipeline system.
Other body designs:
→Connect valve body to pipeline.
7.2.2. Installing the actuator (Welded Body)
→Check graphite seal and, if required, replace. Ensure that sealant
residue cannot get into the pipeline system.
Graphite seal
→Lubricate the nipple thread before reinstalling the actuator
(e.g. with Klüberpaste UH1 96-402 produced by Klüber).
→Observe the torques when screwing the actuator into the valve
body (see “Tab. 1”).
Orifice (DN) 15 20 25 32-40 50-65
Tightening
torque ± 3 [Nm]
45 50 60 65 70
Tab. 1: Torque for screwing into the valve body
8. START-UP
For commissioning observe type label specifications and information
on media, media pressure and temperature values in chapter “5.
Technical data”.
english
Types 2000, 2012, 2702, 2712

10
Disassembly
9. DISASSEMBLY
DANGER!
Risk of injury from high pressure and toxic media in the
equipment.
• Before loosening lines or valves, turn off the pressure and vent
the lines.
• If using toxic media, rinse lines.
10. MAINTENANCE WORK
→Complete a visual inspection of the equipment once a year. Shorter
maintenance intervals may be recommended depending on the
operating conditions.
→In the event of a leak, replace the relevant wear part.
In this case please contact your sales office.
11. TRANSPORTATION, STORAGE,
DISPOSAL
NOTE!
Transport and storage damage!
• Protect the device against moisture and dirt in shock-resistant
packaging during transportation and storage.
• Permitted storage temperature: -20 – +65 °C.
Damage to the environment caused by device components
contaminated with media.
• Dispose of the device and packaging in an environmentally
friendly manner!
english
Types 2000, 2012, 2702, 2712

11
Inhaltsverzeichnis
1. DIE BEDIENUNGSANLEITUNG ............................................................12
1.1. Begriffsdefinition Gerät .................................................................12
2. DARSTELLUNGSMITTEL ..........................................................................12
3. BESTIMMUNGSGEMÄSSER GEBRAUCH ......................................13
4. ALLGEMEINE HINWEISE ..........................................................................13
4.1. Kontaktadressen .............................................................................13
4.2. Gewährleistung...............................................................................13
4.3. Informationen im Internet ..............................................................13
5. TECHNISCHE DATEN ................................................................................14
5.1. Konformität .......................................................................................14
5.2. Normen .............................................................................................14
5.3. Allgemeine Technische Daten .....................................................14
5.4. Typschild ..........................................................................................14
6. AUFBAU UND FUNKTION .......................................................................15
6.1. Aufbau ...............................................................................................15
6.2. Ventiltypen........................................................................................15
6.3. Handrad ............................................................................................15
6.4. Stellungsanzeige ............................................................................15
7. MONTAGE ........................................................................................................16
7.1. Vorbereitende Arbeiten .................................................................16
7.2. Einbau ...............................................................................................17
8. INBETRIEBNAHME ......................................................................................17
9. DEMONTAGE ..................................................................................................18
10. WARTUNGSARBEITEN ...........................................................................18
11. TRANSPORT, LAGERUNG, ENTSORGUNG .................................18
Typ 2000, 2012, 2702, 2712
deutsch

12
Die Bedienungsanleitung
1. DIE BEDIENUNGSANLEITUNG
Die Bedienungsanleitung beschreibt den gesamten Lebenszyklus
des Geräts. Bewahren Sie diese Anleitung so auf, dass sie für
jeden Benutzer gut zugänglich ist und jedem neuen Eigentümer des
Geräts wieder zur Verfügung steht.
Die Bedienungsanleitung enthält wichtige Informationen zur
Sicherheit!
Das Nichtbeachten dieser Hinweise kann zu gefährlichen Situa-
tionen führen.
• Die Bedienungsanleitung muss gelesen und verstanden werden.
Informationen zu Ersatzteilen finden Sie in der Anleitung zu Schräg-
sitzventil Typ 2000, 2702 bzw. Geradsitzventil Typ 2012 und 2712
unter: www.buerkert.de
Bei Fragen kontaktieren Sie bitte Ihre
Bürkert-Vertriebsniederlassung.
1.1. Begriffsdefinition Gerät
Der in dieser Anleitung verwendeten Begriff „Gerät“ steht immer für
das handbetätigte Schrägsitzventil Typ 2000, 2702 bzw. das hand-
betätigte Geradsitzventil Typ 2012 und 2712.
2. DARSTELLUNGSMITTEL
Warnung vor tödlichen oder schweren Verletzungen:
GEFAHR!
Warnt vor einer unmittelbaren Gefahr!
WARNUNG!
Warnt vor einer möglicherweise gefährlichen Situation!
Warnung vor mittelschweren oder leichten Verletzungen:
VORSICHT!
Warnt vor einer möglichen Gefährdung!
HINWEIS!
Warnt vor Sachschäden!
Wichtige Tipps und Empfehlungen.
Verweist auf Informationen in dieser Bedienungsanleitung
oder in anderen Dokumentationen.
→markiert einen Arbeitsschritt, den Sie ausführen müssen.
Typ 2000, 2012, 2702, 2712
deutsch

13
Bestimmungsgemäßer Gebrauch
3. BESTIMMUNGSGEMÄSSER
GEBRAUCH
Das handbetätigte Ventil Typ 2000, 2012, 2702 und 2712 ist für die
Steuerung des Durchflusses von flüssigen Medien konzipiert.
• Für den Einsatz die zulässigen Einsatzbedingungen beachten.
• Nur in einwandfreiem Zustand betreiben und auf sachgerechte
Lagerung, Transport, Installation und Bedienung achten.
Gefahr durch hohen Druck!
• Vor dem Lösen von Leitungen oder Ventilen den Druck abschal-
ten und Leitungen entlüften.
Zum Schutz vor Verletzungen/Sachschäden beachten:
• Anlage/Gerät vor unbeabsichtigtem Betätigen sichern.
• In Medienanschlüsse nur Medien einspeisen, die im Kapitel „5.
Technische Daten“ aufgeführt sind.
• Keine inneren oder äußeren Veränderungen vornehmen.
• Nur geschultes Fachpersonal darf Installations- und Instandhal-
tungsarbeiten ausführen.
• Gehäuse nicht mechanisch belasten.
• Die allgemeinen Regeln der Technik einhalten.
4. ALLGEMEINE HINWEISE
4.1. Kontaktadressen
Deutschland
Bürkert Fluid Control Systems
Sales Center
Christian-Bürkert-Str. 13-17
D-74653 Ingelfingen
Tel. + 49 (0) 7940 - 10 91 111
Fax + 49 (0) 7940 - 10 91 448
E-mail: [email protected]
International
Die Kontaktadressen finden Sie im Internet unter:
www.burkert.com
4.2. Gewährleistung
Voraussetzung für die Gewährleistung ist der bestimmungsgemäße
Gebrauch des handbetätigten Ventils unter Beachtung der spezifi-
zierten Einsatzbedingungen.
4.3. Informationen im Internet
Bedienungsanleitungen und Datenblätter zum Typ 2000, 2012, 2702
und 2712 finden Sie im Internet unter:
www.buerkert.de
Typ 2000, 2012, 2702, 2712
deutsch

14
Technische Daten
5. TECHNISCHE DATEN
5.1. Konformität
Das handbetätigte Ventil Typ 2000, 2012, 2702 und 2712 ist konform
zu den EG-Richtlinien entsprechend der EG-Konformitätserklärung.
5.2. Normen
Die angewandten Normen, mit denen die Konformität mit den EG-Richt-
linien nachgewiesen wird, sind in der EG-Baumusterprüfbescheinigung
und/oder der EG-Konformitätserklärung nachzulesen.
5.3. Allgemeine Technische Daten
Nennweiten
Typ 2000, 2702, 2012 DN 15–50
Typ 2712 DN 4–50
Medien
Durchflussmedien: Neutrale Gase, Wasser, Alkohole, Öle,
Treibstoffe, Salzlösungen, Laugen,
organische Lösemittel, Dampf
Durchflussrichtung: Typ 2000, 2012 beliebig
Typ 2702, 2712 unter Sitz
Viskosität: max. 600 mm2/s
Mediendruck: DN 4–25: PN 16 (bzw. siehe Typschild)
DN 32–50: PN 10 (bzw. siehe Typschild)
Temperaturen
Medien –10 bis +180 °C (max. +130 °C empfohlen
für Sitzabdichtung PTFE/Stahl)
Umgebung –10 bis +60 °C
Werkstoffe und Anschlüsse
siehe Datenblatt
Einbaulage: beliebig (vorzugsweise Antrieb nach oben)
5.4. Typschild
Made in Germany
Flow 1 2
2000 0 25,0 PTFE VA
G1 Pmed 16bar
00219722 W37MA
Typ
Steuerfunktion
Identnummer
Durchflussrichtung
Nennweite
Dichtungswerkstoff
Gehäusewerkstoff
Nenndruck
Anschlussart
Bild 1: Beispiel Typschild
Typ 2000, 2012, 2702, 2712
deutsch

15
Aufbau und Funktion
6. AUFBAU UND FUNKTION
6.1. Aufbau
Das Ventil besteht aus einem Handantrieb und einem 2/2-Wege
Ventilgehäuse. Durch die manuelle Betätigung des Handrads wird
die Kraft über eine Spindel übertragen und das Ventil geöffnet oder
geschlossen.
6.2. Ventiltypen
Typ Gehäuse Eigenschaften
2000
Schrägsitzgehäuse
- Handantrieb
- ohne Regelkegel
- zur reinen Absperrfunktion
2702
- Handantrieb
- mit Regelkegel
- mit Stellungsanzeige zur
Einstellung eines definierten
Durchflusses1)
2012
Geradsitzgehäuse
- Handantrieb
- ohne Regelkegel
- zur reinen Absperrfunktion
2712
Handantrieb
- mit Regelkegel
- mit Stellungsanzeige zur
Einstellung eines definierten
Durchflusses1)
1) Mit und ohne Verriegelung gegen beabsichtigtes und unbeabsichtigtes
Verstellen der eingestellten Ventilstellung möglich
Bürkert
Fluid Control Systems
D-74653 Ingelfingen
Version
Änderungsnr.
Änderungstext
Datum
Maße ohne Toleranzangabe
Materialnummer
Klass-Nr.
Maßstab:
Typ
Werkstoff
Benennung
Unterlagenart
Ers.f.
SW
Blatt
2000
00219723
1
1
9000228212
von
Bearbeiter
Projekt-Nr.
Dokument-Id.
SK00
Rundungshalbmesser
Längenmaße
Winkelmaße
Ersteller
Name
Datum
Revision
2/2-Wege-Handschrägsitzventil
Dok.art
XXX
Sprache
DE
Masse:
0.00
Zeichn.Nr.
Status
In Arbeit
DKI
18.07.12
Var.stl.:
g
An dieser Zeichnung beanspruchen wir Eigentums-
und Urheberrecht. Nur mit unserer Zustimmung
darf sie vervielfältigt, anderen mitgeteilt
oder anderweitig verwendet werden.
Bürkert
Fluid Control Systems
D-74653 Ingelfingen
Version
Änderungsnr.
Änderungstext
Datum
Maße ohne Toleranzangabe
Materialnummer
Klass-Nr.
Maßstab:
Typ
Werkstoff
Benennung
Unterlagenart
Ers.f.
SW
Blatt
2712
00207149
1
1
9000228215
von
Bearbeiter
Projekt-Nr.
Dokument-Id.
SK00
Rundungshalbmesser
Längenmaße
Winkelmaße
Ersteller
Name
Datum
Revision
2/2-Wege-Geradsitz-Regelventil
Dok.art
XXX
Sprache
DE
Masse:
0.00
Zeichn.Nr.
Status
In Arbeit
DKI
18.07.12
Var.stl.:
g
An dieser Zeichnung beanspruchen wir Eigentums-
und Urheberrecht. Nur mit unserer Zustimmung
darf sie vervielfältigt, anderen mitgeteilt
oder anderweitig verwendet werden.
Bürkert
Fluid Control Systems
D-74653 Ingelfingen
Version
Änderungsnr.
Änderungstext
Datum
Maße ohne Toleranzangabe
Materialnummer
Klass-Nr.
Maßstab:
Typ
Werkstoff
Benennung
Unterlagenart
Ers.f.
SW
Blatt
2712
00207149
1
1
9000228215
von
Bearbeiter
Projekt-Nr.
Dokument-Id.
SK00
Rundungshalbmesser
Längenmaße
Winkelmaße
Ersteller
Name
Datum
Revision
2/2-Wege-Geradsitz-Regelventil
Dok.art
XXX
Sprache
DE
Masse:
0.00
Zeichn.Nr.
Status
In Arbeit
DKI
18.07.12
Var.stl.:
g
An dieser Zeichnung beanspruchen wir Eigentums-
und Urheberrecht. Nur mit unserer Zustimmung
darf sie vervielfältigt, anderen mitgeteilt
oder anderweitig verwendet werden.
Handrad mit Stellungs-
anzeige (optional)
Öffnung für
Schloss
Stellungsanzeige in mm
= Ventilöffnung in mm
Schrägsitzgehäuse Geradsitzgehäuse
Bild 2: Ventiltypen
6.3. Handrad
Je Umdrehung des Handrads ändert sich die Ventilstellung um
1,5 mm (siehe Bild 3). Die Drehung im Uhrzeigersinn schließt das
Ventil, die Drehung in Gegenrichtung öffnet es.
Zum Abdichten des Ventils ist nur ein geringes Drehmoment von
5–10 Nm erforderlich.
6.4. Stellungsanzeige
Der Wert der Anzeige ist ein Weg in mm, in der Regel der aktuelle
Ventilhub (Ventilöffnung in mm). Die Anzeige nach der vertikalen
Linie zeigt die Schritte in 1/10 mm.
Um einen definierten Durchfluss einzustellen, nehmen Sie bitte
die Durchflusskennlinie bzw. die Kv-Wertetabelle zur Hilfe (siehe
Datenblatt).
Bei Ventilen mit Verriegelung kann die eingestellte Position durch ein
Schloss gesichert werden.
Typ 2000, 2012, 2702, 2712
deutsch

16
Montage
+ 1,5 mm Ventilöffnung
Ventilöffnung in mm
Ventilöffnung in 1/10 mm
Ventilöffnung in
1/100 mm
Bild 3: Stellungsanzeige Handrad
6.4.1. Einstellen der Stellungsanzeige
Werksseitig ist die Anzeige so eingestellt, dass der Wert 0,000 bei
dicht geschlossenem Ventil zu sehen ist.
Es kann jede beliebige Ventilstellung als Nullstellung definiert
werden:
→Ventil durch Drehen am Handrad in gewünschte Stellung
bringen.
→Die 3 Gewindestifte am Umfang des Feststellrings lösen.
→Anzeige durch gleichzeitiges Festhalten des Handrads und
Drehen am Feststellring zum Wert 0,000 einstellen.
→Feststellring mit 3 Gewindestiften festklemmen.
7. MONTAGE
GEFAHR!
Verletzungsgefahr durch hohen Druck in der Anlage.
• Vor dem Lösen von Leitungen oder Ventilen Druck abschalten
und Leitungen entleeren.
7.1. Vorbereitende Arbeiten
→Durchflussrichtung beachten (siehe Typschild).
→Rohrleitungen von Verunreinigungen säubern (Dichtungsmaterial,
Metallspäne etc.).
Geräte mit Schweißgehäuse:
Antrieb vom Ventilgehäuse demontieren:
→Ventil etwa 2 Umdrehungen öffnen (zur Entlastung der
Ventilsitzdichtung).
→An der Schlüsselfläche des Nippels mit passendem Gabelschlüssel
ansetzen.
→Antrieb vom Ventilgehäuse abschrauben.
Geräte mit Muffengehäuse:
→Antrieb nur bei kundenspezifischem Erfordernis demontieren.
Typ 2000, 2012, 2702, 2712
deutsch

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Montage
7.2. Einbau
WARNUNG!
Verletzungsgefahr bei unsachgemäßem Einbau!
Beschädigte Teile oder falsches Anziehdrehmoment können
Undichtheiten am Gerät verursachen.
• Zur Montage einen Gabelschlüssel verwenden.
• Anziehdrehmoment beachten (siehe Tabelle Anziehdrehmoment).
7.2.1. Gehäuse montieren
Einbaulage beliebig, vorzugsweise Handrad nach oben.
Schweißgehäuse:
→Ventilgehäuse in Rohrleitungssystem einschweißen.
Andere Gehäuseausführungen:
→Gehäuse mit Rohrleitung verbinden.
7.2.2. Antrieb montieren (Schweißgehäuse)
→Graphitdichtung prüfen und bei Bedarf erneuern. Darauf achten,
dass keine Reste von Dichtmittel in das Rohrleitungssystem
gelangen.
Graphitdichtung
→Nippelgewinde vor Wiedereinbau des Antriebs einfetten (z. B.
mit Klüberpaste UH1 96-402 der Firma Klüber).
→Antrieb in das Ventilgehäuse einschrauben, dabei Anziehdreh-
moment beachten (siehe Tab. 1).
Nennweite (DN) 15 20 25 32-40 50-65
Anziehdrehmoment
± 3 [Nm]
45 50 60 65 70
Tab. 1: Anziehdrehmoment zum Einschrauben in das Ventilgehäuse
8. INBETRIEBNAHME
Zur Inbetriebnahme Typschildangaben und Hinweise zu Medien,
Mediendruckwerten und Medientemperaturwerten in Kapitel „5.
Technische Daten“ beachten.
Typ 2000, 2012, 2702, 2712
deutsch

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Demontage
9. DEMONTAGE
GEFAHR!
Verletzungsgefahr durch hohen Druck und giftige Medien in
der Anlage.
• Vor dem Lösen von Leitungen oder Ventilen Druck abschalten
und Leitungen entleeren.
• Bei Verwendung giftiger Medien Leitungen spülen.
10. WARTUNGSARBEITEN
→Sichtkontrolle einmal pro Jahr am Gerät durchführen. Je nach Ein-
satzbedingungen werden kürzere Wartungsintervalle empfohlen.
→Bei Undichtheiten das jeweilige Verschleißteil austauschen.
Wenden Sie sich in diesem Fall an die zuständige
Vertriebsniederlassung.
11. TRANSPORT LAGERUNG,
ENTSORGUNG
HINWEIS!
Transportschäden und Lagerschäden!
• Gerät vor Nässe und Schmutz geschützt in einer stoßfesten
Verpackung transportieren und lagern.
• Zulässige Lagertemperatur: -20 … +65 °C.
Umweltschäden durch von Medien kontaminierte Geräteteile.
• Gerät und Verpackung umweltgerecht entsorgen!
Typ 2000, 2012, 2702, 2712
deutsch

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Table des matières
1. LES INSTRUCTIONS DE SERVICE .....................................................20
1.1. Définition du terme appareil .........................................................20
2. SYMBOLES ......................................................................................................20
3. UTILISATION CONFORME.......................................................................21
4. INDICATIONS GÉNÉRALES .................................................................... 21
4.1. Adresses ..........................................................................................21
4.2. Garantie légale ................................................................................21
4.3. Informations sur Internet ...............................................................21
5. CARACTÉRISTIQUES TECHNIQUES ................................................22
5.1. Conformité .......................................................................................22
5.2. Normes .............................................................................................22
5.3. Caractéristiques techniques générales ....................................22
5.4. Plaque signalétique........................................................................22
6. STRUCTURE ET MODE DE FONCTIONNEMENT ........................23
6.1. Structure ..........................................................................................23
6.2. Types de vanne ...............................................................................23
6.3. Sélecteur ..........................................................................................23
6.4. Indicateur de position ....................................................................23
7. MONTAGE ........................................................................................................24
7.1. Travaux préparatoires ....................................................................24
7.2. Montage ...........................................................................................25
8. MISE EN SERVICE .......................................................................................25
9. DÉMONTAGE ..................................................................................................26
10. TRAVAUX D'ENTRETIEN ........................................................................26
11. TRANSPORT, STOCKAGE, ÉLIMINATION .....................................26
Types 2000, 2012, 2702, 2712
français

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Les instructions de service
1. LES INSTRUCTIONS DE SERVICE
Les instructions de service décrivent le cycle de vie complet de
l’appareil. Conservez ces instructions de sorte qu’elles soient acces-
sibles à tout utilisateur et à disposition de tout nouveau propriétaire.
Les instructions de service contiennent des informations
importantes sur la sécurité !
Le non-respect de ces consignes peut entraîner des situations
dangereuses.
• Les instructions de service doivent être lues et comprises.
Vous trouverez des informations concernant les pièces de rechange
dans la notice relative à la vanne à siège incliné types 2000, 2702 et
la vanne à siège droit types 2012 et 2712 sous : www.burkert.fr
Si vous avez des questions, veuillez contacter votre filiale de
distribution Bürkert.
1.1. Définition du terme appareil
Le terme « appareil » utilisé dans ces instructions désigne toujours la
vanne à siège incliné à commande manuelle, types 2000, 2702 ou la
vanne à siège droit à commande manuelle, types 2012 et 2712.
2. SYMBOLES
Mise en garde contre des blessures graves ou mortelles :
DANGER !
Met en garde contre un danger imminent !
AVERTISSEMENT !
Met en garde contre une situation éventuellement
dangereuse !
Mise en garde contre des blessures moyennes ou légères :
PRUDENCE !
Met en garde contre un risque potentiel !
REMARQUE !
Met en garde contre des dommages matériels !
Conseils et recommandations importants.
Renvoie à des informations dans ces instructions de service
ou dans d’autres documentations.
→identifie une opération que vous devez effectuer.
Types 2000, 2012, 2702, 2712
français