Beninca BULL 10M User manual

L8543225
04/2018 rev. 2
BULL 5M - BULL 5M.S
BULL 8M - BULL 8 M.S
BULL 5 OM - BULL 5 OM.S
BULL 8 OM - BULL 8 OM.S
UNIONE NAZIONALE COSTRUTTORI
AUTOMATISMI PER CANCELLI, PORTE
SERRANDE ED AFFINI

3
1
2
140
330
326
330
260
210
100
91
X
=
=
BULL.P3
(Optional)
34 mm

4
6
1 mm
5
T
V
R
B
Z
F
I
G
D
3 4
P
D
V
C
P
V
C
110 mm 143 mm

5
7
8
AS
1 ÷ 3 cm
G
F
B CA
KMax 35 mm
X
K X
3 mm 74 mm
35 mm 63 mm
BULL 5M.S
BULL 5OM.S
BULL 8M.S
BULL 8OM.S
OK

6
8
7
4
1
2
3
3 x 1,5 min
2 x 1,5
RG 58
5
4 x 0,35
230V
4
6
5
2 x 0,35
3 x 0,35
H
10
9
CL

7
ITA AVVERTENZE
E’ vietato l’utilizzo del prodotto per scopi o con modalità non previste nel presente manuale. Usi non corretti possono essere causa di danni
al prodotto e mettere in pericolo persone e cose.
Si declina ogni responsabilità dall’inosservanza della buona tecnica nella costruzione dei cancelli, nonché dalle deformazioni che potrebbero
verificarsi durante l’uso.
Conservare questo manuale per futuri utilizzi.
Questo manuale è destinato esclusivamente a personale qualificato per l’installazione e la manutenzione di aperture automatiche.
L’installazione deve essere effettuaua da personale qualificato (installatore professionale, secondo EN12635), nell’osservanza della Buona
Tecnica e delle norme vigenti.
Verificare che la struttura del cancello sia adatta ad essere automatizzata.
L’installatore deve fornire tutte le informazioni relative al funzionamento automatico, manuale e di emergenza dell’automazione, e consegnare
all’utilizzatore dell’impianto le istruzioni d’uso.
I materiali dell’imballaggio non devono essere lasciati alla portata dei bambini in quanto fonte di potenziale pericolo. Non disperdere nell’am-
biente i materiali di imballo, ma separare le varie tipologie (es. cartone, polistirolo) e smaltirle secondo le normative locali.
Non permettere ai bambini di giocare con i dispositivi di comando del prodotto. Tenere i telecomandi lontano dai bambini.
Questo prodotto non è destinato a essere utilizzato da persone (bambini inclusi) con capacità fisiche, sensoriali o mentali ridotte, o con
mancanza di conoscenze adeguate, a meno che non siano sotto supervisione o abbiano ricevuto istruzioni d’uso da persone responsabili
della loro sicurezza.
Applicare tutti i dispositivi di sicurezza (fotocellule, coste sensibili, ecc.) necessari a proteggere l’area da pericoli di impatto, schiacciamento,
convogliamento, cesoiamento. Tenere in considerazione le normative e le direttive in vigore, i criteri della Buona Tecnica, l’utilizzo, l’ambiente
di installazione, la logica di funzionamento del sistema e le forze sviluppate dall’automazione.
L’installazione deve essere fatta utilizzando dispositivi di sicurezza e di comandi conformi alla EN12978 e EN12453.
Prevedere sulla rete di alimentazione un interruttore/sezionatore onnipolare con distanza d’apertura dei contatti uguale o superiore a 3 mm.
Verificare che a monte dell’impianto elettrico vi sia un interruttore differenziale e una protezione di sovracorrente adeguati.
Alcune tipologie di installazione richiedono il collegamento dell’anta ad un impianto di messa a terra rispondente alle vigenti norme di sicurezza.
Durante gli interventi di installazione, manutenzione e riparazione, togliere l’alimentazione prima di accedere alle parti elettriche.
Scollegare anche eventuali batterie tampone se presenti.
L’installazione elettrica e la logica di funzionamento devono essere in accordo con le normative vigenti.
I conduttori alimentati con tensioni diverse, devono essere fisicamente separati, oppure devono essere adeguatamente isolati con isolamento
supplementare di almeno 1 mm.
I conduttori devono essere vincolati da un fissaggio supplementare in prossimità dei morsetti.
Ricontrollare tutti i collegamenti fatti prima di dare tensione.
Gli ingressi N.C. non utilizzati devono essere ponticellati.
SMALTIMENTO
Come indicato dal simbolo a lato, è vietato gettare questo prodotto nei rifiuti domestici in quanto alcune parti che lo compongono potrebbero
risultare nocive per l’ambiente e la salute umana, se smaltite scorrettamente. L’apparecchiatura, pertanto, dovrà essere consegnata in adeguati
centri di raccolta differenziata, oppure riconsegnata al rivenditore al momento dell’acquisto di una nuova apparecchiatura equivalente. Lo
smaltimento abusivo del prodotto da parte dell’utente comporta l’applicazione delle sanzioni amministrative previste dalla normativa vigente.
Le descrizioni e le illustrazioni presenti in questo manuale non sono impegnative. Lasciando inalterate le caratteristiche essenziali del prodotto il fab-
bricante si riserva il diritto di apportare qualsiasi modifica di carattere tecnico, costruttivo o commerciale senza impegnarsi ad aggiornare la presente
pubblicazione.
INTRODUZIONE
Ci congratuliamo con Voi per aver scelto il motoriduttore BULL.
Tutti gli articoli della vasta gamma Benincà sono il frutto di una ventennale
esperienza nel settore degli automatismi e di una continua ricerca di nuovi
materiali e di tecnologie all’avanguardia.
Proprio per questo, oggi siamo in grado di offrire dei prodotti estremamente
affidabili che, grazie alla loro potenza, efficacia e durata, soddisfano piena-
mente le esigenze dell’utente finale.
Tutti i nostri prodotti sono coperti da garanzia.
Inoltre, una polizza R. C. prodotti stipulata con primaria compagnia assicura-
tiva copre eventuali danni a cose o persone causati da difetti di fabbricazione.
NOTIZIE GENERALI
Automazione con alimentazione monofase 230Vac per cancelli scorrevoli,
disponibili nelle versioni:
BULL 5M/OM
per cancelli con peso massimo pari a 500kg
BULL 8M/8OM
per cancelli con peso massimo pari a 800kg
Il BULL è un monoblocco dal design raffinato e di ridotte dimensioni; costitu-
ito da un gruppo di alluminio al cui interno sono stati collocati il motore e un
sistema di riduzione irreversibile realizzato con materiali ad alta resistenza.
Il BULL è dotato di finecorsa con funzionamento a molla. Uno sblocco di
emergenza a chiave personalizzata permette la movimentazione manuale
del cancello in mancanza di corrente.
La sicurezza antischiacciamento è garantita da un dispositivo elettronico (en-
coder e sensore amperometrico) che rileva la presenza di eventuali ostacoli.
VERIFICHE PRELIMINARI
Per un buon funzionamento dell’automazione per scorrevoli, la porta da
automatizzare, dovrà rispondere alle seguenti caratteristiche:
- la rotaia di guida e relative ruote devono essere opportunamente di-
mensionate e manutenzionate (onde evitare eccessivi attriti durante lo
scorrimento del cancello.
-
durante il funzionamento la porta non deve presentare eccessivi ondeggiamenti.
- la corsa di apertura e chiusura deve essere limitata da un arresto mec-
canico (secondo normativa di sicurezza vigente).
INSTALLAZIONE (FIG.1)
Dimensioni di ingombro del motoriduttore espresse in mm.
FISSAGGIO CREMAGLIERA (FIG.3-4)
Cremagliera in nylon (Fig.3).
Posizionare la cremagliera ad una altezza di 110 mm dalla mezzeria dell’asola
di fissaggio alla base sulla quale andrà fissata la piastra di fondazione; in
tale punto forare e filettare M6 il cancello.
Rispettare il passo di dentatura P anche tra un tratto di cremagliera e l’altro;
a tale scopo può essere utile accoppiare un’altro spezzone di cremagliera
(Part. C)
Cremagliera in Fe 12x30mm (Fig.4).
Posizionare i distanziali D saldandoli o avvitandoli sul cancello ad una altezza
di 143 mm dalla mezzeria dell’asola di fissaggio alla base sulla quale andrà
fissata la piastra di fondazione. Fissare infine la cremagliera.
Rispettare il passo di dentatura P anche tra un tratto di cremagliera e l’altro;
a tale scopo può essere utile accoppiare un’altro spezzone di cremagliera
(Part. C)
Fissare infine la cremagliera con le viti V, avendo cura, una volta installato
l’attuatore, che rimanga circa 1mm di gioco tra cremagliera e ruota di tra-
scinamento (vedi Fig.6); a tale scopo usufruire delle asole sulla cremagliera.

8
DATI TECNICI BULL 5M BULL 5OM BULL 8M BULL 8OM
Alimentazione 230Vac 50Hz
Assorbimento 1,3 A 2,6 A
Coppia 23,5 Nm 34 Nm
Intermittenza di lavoro 30%
Grado di protezione IP44
Temp. funzionamento -20°C / +50°C
Condensatore 12,5 μF 16 μF
Peso max. cancello 500kg 800kg
Modulo cremagliera M4
Velocità apertura 10,5 m/min
Rumorosità <70 dB
Lubrificazione CASTROL LP2 AGIP BLASIA 100 CASTROL LP2 AGIP BLASIA 100
Peso 10,6 kg 13,4 kg 11,4 kg 14,2 kg
MESSA IN POSA DELLA PIASTRA DI FONDAZIONE (FIG.5-6)
E' molto importante rispettare la quota X di Fig.5 il cui valore dipende dal
tipo di cremagliera utilizzato:
X = 11 mm per cremagliera in Nylon
X = 13 mm per cremagliera in Ferro 12x30mm
Predisporre un tubo corrugato (Fig.2 -A) per il passaggio dei cavi di alimen-
tazione ed il collegamento degli accessori.
Verificare che al termine del fissaggio la piastra di fondazione risulti perfet-
tamente parallela all'anta.
Fissaggio con tasselli su fondo in cemento
Mediante 4 tasselli a pressione in acciaio "T" (non forniti) ancorare salda-
mente a terra la piastra di fondazione per mezzo di 4 bulloni "B" (non forniti),
utilizzando la piastra di fondazione come dima di foratura.
Sulla piastra sono presenti 4 fori (rif. F) per agevolare il fissaggio dei bulloni.
Fissare il motoriduttore alla piastra mediante le 4 viti V (M10x70), con le
relative rondelle piane R e zigrinate Z, come indicato in figura.
Fissaggio a cementare
In questo caso dopo aver predisposto un adeguato scavo per la fondazio-
ne, annegare le piastra nel cemento, prestando attenzione al livello della
piastra. Verificate che gli inserti filettati (I) per le viti di fissaggio rimangano
puliti e liberi dal cemento.
Attendere il consolidamento del getto di cemento.
Fissare il motoriduttore alla piastra mediante le 4 viti V (M10x70), con le
relative rondelle piane R e zigrinate Z, come indicato in figura.
Regolazione in altezza del motoriduttore
E' possibile per mezzo dei 4 grani G, regolare in altezza il motoriduttore
(max 10mm) rispetto alla base di fondazione.
In questo caso, PRIMA di fissare il motoriduttore alla piastra, applicare i
4 grani di regolazione G, inserendo sul fondo del motoriduttore i 4 dadi D
nelle apposite sedi.
Quindi regolare i 4 grani alzando il motoriduttore della misura desiderata
e solo successivamente bloccarlo, fissando con decisione le 4 viti V4
(M10x70), e le relative rondelle piane R e zigrinate Z come indicato in figura.
POSIZIONAMENTO STAFFE DEI FINECORSA (FIG.7)
Portare manualmente il cancello in apertura lasciando una luce da 1 a 3cm
a seconda del peso del cancello tra il portone stesso e l’arresto meccanico
A; fissare quindi la staffa del finecorsa S mediante i grani G in modo che il
microinterruttore finecorsa F sia premuto. Ripetere poi l’operazione con il
portone in chiusura.
N.B.: La staffa del finecorsa deve essere posizionata in modo tale da per-
mettere l’arresto del cancello senza che questo vada in collisione contro
l’arresto meccanico.
INSTALLAZIONE DEI MAGNETI
(BULL 5M.S - BULL 8M.S - BULL 8OM.S) FIG.8
I magneti sono inseriti all’interno di speciali supporti (fig.8-”A”) i quali,
posizionati sulle staffe finecorsa o sulla cremagliera, avvicinandosi ai sensori
ne provocano la commutazione.
Applicazione su staffe finecorsa
I supporti dispongono di alette di aggancio che consentono il fissaggio
alle staffe finecorsa normalmente fornite con l’automazione come indicato
in fig.8-B.
Questo tipo di fissaggio consente una veloce regolazione della posizione
dei magneti. Dopo aver stabilito la distanza corretta fissare con una vite la
posizione del supporto, in modo da impedirne lo spostamento sulla staffa.
Applicazione su cremagliera
E’ possibile in alternativa fissare i supporti direttamente sulla cremagliera,
utilizzando le forature evidenziate in fig.8-C. Questa modalità non consente
regolazioni successive, pertanto è consigliabile effettuare delle prove con i
supporti fissati provvisoriamente, prima del fissaggio definitivo.
IMPORTANTE: La corretta distanza del magnete rispetto al sensore dipende
dalle caratteristiche dell’installazione e non può essere prestabilita ma deve
essere rilevata attraverso alcune prove.
Solo a titolo indicativo vengono riportate nella tabella di Fig. 8 alcune
distanze di intervento del sensore (quota X) riferite a distanze K di 3 e 35
mm.
In ogni caso la distanza K non deve superare il valore di 35 mm poiché una
distanza maggiore non consente la commutazione del sensore magnetico.
MANOVRA MANUALE (FIG.9)
In caso di mancanza dell’energia elettrica o di guasto, per azionare manual-
mente l'anta procedere come segue :
- Inserita la chiave personalizzata C, farla ruotare in senso antiorario e tirare
la leva L.
- Il motoriduttore è così sbloccato ed è possibile movimentare manualmente
l'anta.
- Per ristabilire il normale funzionamento richiudere la leva L ed azionare
il cancello manualmente fino ad ingranamento avvenuto.
COLLEGAMENTI ELETTRICI (FIG.10)
Per il collegamento elettrico dell'automazione e per la regolazione delle
modalità di funzionamento, consultate il manuale istruzioni della centrale
di comando.
In particolare, la taratura della sensibilità del dispositivo antischiacciamen-
to (encoder) deve essere effettuata nel rispetto delle normative vigenti.
Ricordiamo inoltre che è obbligatorio effettuare il collegamento di
messa a terra utilizzando l'apposito morsetto.
La Fig.10 riporta cablaggi da predisporre per una installazione standard.
Prima di procedere con il passaggio dei cavi verificate il tipo di cablaggio
richiesto per gli accessori effettivamente utilizzati.
La quota H rappresenta l'altezza di installazione delle fotocellule, si consiglia
una distanza compresa tra i 40 ed i 60 cm.
Legenda componenti:
1 Motoriduttore con centrale incorporata BULL
2 Cremagliera M4 Nylon/Fe
3 Staffe dei finecorsa
4 Fotocellule
5 Fermi meccanici
6 Selettore a chiave o tastiera digitale
7 Lampeggiante
8 Antenna
ATTENZIONE
La polizza RC prodotti, che risponde di eventuali danni a cose o persone
causati da difetti di fabbricazione, richiede l’utilizzo di accessori originali
Benincà.

9
ENG WARNING
The product shall not be used for purposes or in ways other than those for which the product is intended for and as described in this manual.
Incorrect uses can damage the product and cause injuries and damages.
The company shall not be deemed responsible for the non-compliance with a good manufacture technique of gates as well as for any de-
formation, which might occur during use.
Keep this manual for further use.
This manual has been especially written to be use by qualified fitters.
Installation must be carried out by qualified personnel (professional installer, according to EN 12635), in compliance with Good Practice
and current code.
Make sure that the structure of the gate is suitable for automation.
The installer must supply all information on the automatic, manual and emergency operation of the automatic system and supply the end
user with instructions for use.
Packaging must be kept out of reach of children, as it can be hazardous. For disposal, packaging must be divided the various types of waste
(e.g. carton board, polystyrene) in compliance with regulations in force.
Do not allow children to play with the fixed control devices of the product. Keep the remote controls out of reach of children.
This product is not to be used by persons (including children) with reduced physical, sensory or mental capacity, or who are unfamiliar with
such equipment, unless under the supervision of or following training by persons responsible for their safety.
Apply all safety devices (photocells, safety edges, etc.) required to keep the area free of impact, crushing, dragging and shearing hazard.
Bear in mind the standards and directives in force, Good Practice criteria, intended use, the installation environment, the operating logic of
the system and forces generated by the automated system.
Installation must be carried out using safety devices and controls that meet standards EN 12978 and EN 12453.
An omnipolar switch/section switch with remote contact opening equal to, or higher than 3mm must be provided on the power supply mains.
Make sure that before wiring an adequate differential switch and an overcurrent protection is provided.
Pursuant to safety regulations in force, some types of installation require that the gate connection be earthed.
During installation, maintenance and repair, cut off power supply before accessing to live parts.
Also disconnect buffer batteries, if any are connected.
The electrical installation and the operating logic must comply with the regulations in force.
The leads fed with different voltages must be physically separate, or they must be suitably insulated with additional insulation of at least 1 mm.
The leads must be secured with an additional fixture near the terminals.
During installation, maintenance and repair, interrupt the power supply before opening the lid to access the electrical parts
Check all the connections again before switching on the power.
The unused N.C. inputs must be bridged.
WASTE DISPOSAL
As indicated by the symbol shown, it is forbidden to dispose this product as normal urban waste as some parts might be harmful for en-
vironment and human health, if they are disposed of incorrectly. Therefore, the device should be disposed in special collection platforms
or given back to the reseller if a new and similar device is purchased. An incorrect disposal of the device will result in fines applied to the
user, as provided for by regulations in force.
Descriptions and figures in this manual are not binding. While leaving the essential characteristics of the product unchanged, the manufacturer reserves
the right to modify the same under the technical, design or commercial point of view without necessarily update this manual.
INTRODUCTION
Congratulations on your choice of a BULL gear motor.
All items included in Benincà’s wide product range stem from twenty year
of our experience in the sector of automatic systems, always striving to find
new materials and advanced technologies.
For this reason, nowadays we are able to offer you extremely reliable
products that, thanks to their power, efficiency and long-lasting features,
entirely meet the end user’s requirements.
All our products are covered by a guarantee.
Furthermore, an R.C. insurance policy signed with a primary insurance
company, covers any injuries or damages caused by manufacturing faults.
GENERAL INFORMATION
This automatic system, with 230Vac single-phase power supply for sliding
gates, is available in the following versions:
BULL 5M/OM
for gates with maximum weight equal to 500kg
BULL 8M/8OM
for gates with maximum weight equal to 800kg
BULL is a monobloc system featuring a refined design and reduced dimen-
sions. The motor and an irreversible reduction system, manufactured with
high resistant materials, are housed in an aluminium container. BULL is
equipped with spring limit switches. The customised key emergency release
allows to open and close the gate in case of power failure.
Anti-crash safety is ensured by an electronic device (encoder and ampero-
metric sensor) which detects any obstacle present.
PRELIMINARY CHECKS
For a good operation of the automatic system for sliding gates, the gate or
door shall meet the following features:
- the track and relevant wheels must feature correct sizes and must un-
dergo adequate maintenance (in order to avert excessive friction during
the sliding of the gate).
- during operation, the door shall not excessively oscillate.
- a mechanical stopper (according to regulations in force) shall limit the
opening and closing movements.
INSTALLATION (FIG.1)
Overall dimensions of the gear motor expressed in mm.
FITTING OF THE RACK (FIG.3-4)
Rack in nylon (Fig.3).
Position the rack at a height of 110 mm from the centre line of the fixing slot
provided on the base on which the foundation plate will be fitted. At that
height, drill a hole on the gate and provide for a M6 threading.
Keep to the P tooth pitch, even from a section of rack and another. To this
purpose, it could be useful to join another section of rack (Part. C)
Rack in Fe 12x30mm (Fig.4).
Position the spacers D by welding them or fitting them with screws to the
gate, at 143 mm height from the centre line of the fixing slot provided on
the base on which the foundation plate will be fitted. Fix the rack.
Keep to the P tooth pitch, for all sections of the rack. To this purpose, it
could be useful to connect another section of rack (Part. C)
Then fix the rack with V screws, taking care, once the actuator is installed,
that 1-mm backlash is left between the rack and the tow wheel (seei Fig.6).
To this purpose, use the slots on the rack.

10
POSITIONING OF THE FOUNDATION PLATE (FIG. 5-6)
It is very important to keep to dimension X shown in Fig.2. This value de-
pends on the type of rack used:
X = 11 mm for rack in nylon
X = 13 mm for rack in iron, 12x30mm
Preset a corrugated tube (Fig.2 -A) for the passage of power supply cables
and connection wires for the accessories.
Check that, at the end of the fitting, the foundation plate is perfectly parallel
with respect to the wing.
Fitting with screw anchors on cement base)
Through 4 “T” screw anchors in steel (not supplied), firmly anchor the
foundation plate to ground by means of 4 bolts “B” (not supplied). Use the
foundation plate as drilling template.
To facilitate the fitting of bolts, 4 holes are provided on the plate (ref. F).
Fix the geared motor to the plate by means of the 4 screws V (M10x70), with
the relevant plain washers R and knurled washers, as indicated in the figure.
Installation with cement
In this case, after providing for an adequate foundation hole, pour cement
on the plate, taking care of the plate level. Check that the threaded inserts
(I) for the fitting screws are clean and cement free.
Wait for the hardening of the cement.
Fix the geared motor to the plate by means of the 4 screws V (M10x70), with
the relevant plain washers R and knurled washers, as indicated in the figure.
Height adjustment of the geared motor
The height of the geared motor (10mm max) can be adjusted in height, with
respect to the foundation base, by 4 dowels G.
In this case, BEFORE fitting the geared motor to the plate, apply the 4
adjustment dowels G, by inserting the 4 nuts D in the special housings
located at the bottom of the geared motor.
Then adjust the 4 dowels by lifting the geared motor at the desired height.
Fix the motor by firmly tighten the 4 screws V4 (M10x70) and related flat
washers R and knurled washers Z, as shown in the figure.
POSITIONING OF THE LIMIT SWITCH BRACKETS (FIG.7)
Manually open the gate and leave a clearance from 1 to 3cm according to
the weight of the gate between the main door and the mechanical stopper
A. Fix the bracket to the limit switch S by using the grains G, so that the limit
switch microswitch F is pressed. The same operation should be repeated
with gate in the closing phase.
N.B.: The limit switch bracket should be positioned so that the gate can be
stopped without hitting the mechanical stopper.
HOW TO INSTALL THE MAGNETS
(BULL 5M.S - BULL 8M.S - BULL 8OM.S) FIG.8
The magnets are housed in special supports (fig.8-”A”). These magnets are
to be fitted to the limit switch brackets or the rack and cause the triggering
of sensors when they approach them.
Fitting onto the limit switch brackets
The bases are complete with hooking tongue allowing the fitting of the
magnets to the limit switch bracket supplied with the operator, as shown
in Fig.8-B.
This type of fitting allows to rapidly adjust the position of magnets. After
calculating the correct distance, fix the support in the correct position by
means of a screw, so as to avert the moving of the bracket.
Fitting onto the rack
As an alternative, the supports can be fitted directly to the rack, by using
the slots shown in Fig. 8-C. This fitting mode does not allow for subsequent
regulations. It is therefore advised to make some trials with temporarily
fitted supports before carrying out the final fitting.
IMPORTANT: The correct distance of the magnet with respect to the
sensor depends on the installation characteristics. This space cannot be
preset and must be adjusted on a trial basis.
The distances regarding the triggering of the sensor (value X) with respect
to distance K of 3 and 35 mm, which are shown in Fig. 8 are only indicative.
In any case, distance K must not exceed 35 mm as a higher distance will
not allow the triggering of the magnetic sensor.
MANUAL OPERATION (FIG.9)
Should a power failure or malfunction occurs, to manually operate the
gate proceed as follows:
- After inserting the customised key C, turn it anti-clockwise and pull
the lever L.
- The gear motor is unlocked and the gate can be moved by hand.
- To return to the normal operating mode, close the lever L again and
manually activate the gate until it is geared.
WIRE DIAGRAM (FIG.10)
For the wire connections of the system and to adjust the operating modes,
please refer to the Instruction Manual of the control unit.
In particular, the anti-crash device (encoder) should be adjusted ac-
cording to regulations in force.
Please remember that the device should be earthed by means of the
appropriate terminal.
Fig.10 shows wiring for a standard installation. Before proceeding to wir-
ing, check that the type of cables used is consistent with those required
for accessories.
Dimension H stands for the installation height of photocells. A clearance
between 40 and 60 cm is advisable.
Key of components:
1 Gear motor with incorporated BULL control unit
2 M4 rack, Nylon/Fe
3 Limit switch brackets
4 Photocells
5 Mechanical stoppers
6 Key selector or digital keyboard
7 Flashing light
8 Antenna
WARNING
The RC product insurance policy, which covers any injuries or damages
to objects caused by manufacturing defects, requires the use of Benincà’s
original accessories.
SPECIFICATIONS BULL 5M BULL 5OM BULL 8M BULL 8OM
Power supply 230Vac 50Hz
Current drawn 1,3 A 2,6 A
Torque 23,5 Nm 34 Nm
Work jogging 30%
Protection level IP44
Operating temperature -20°C / +50°C
Capacitor 12,5 μF 16 μF
Gate max. weight 500kg 800kg
Rack module M4
Opening speed 10,5 m/min
Noise <70 dB
Lubrication CASTROL LP2 AGIP BLASIA 100 CASTROL LP2 AGIP BLASIA 100
Weight 10,6 kg 13,4 kg 11,4 kg 14,2 kg

11
DEU HINWEISE
Das Produkt darf nicht für andere Zwecke oder auf andere Weise verwendet werden, als in der vorliegenden Anleitung beschrieben.
Ein ungeeigneter Gebrauch kann das Produkt beschädigen und eine Gefahr für Personen und Sachen darstellen.
Wir übernehmen keinerlei Haftung für Schäden, die sich aus einer unsachgerechten Montage der Tore und aus daraus folgenden Verfor-
mungen ergeben können.
Bewahren Sie dieses Handbuch für Nachschlagzwecke auf.
Dieses Handbuch ist ausschließlich qualifiziertem Personal für die Installation und Wartung von automatischen Öffnungsvorrichtungen bestimmt.
Die Installation muss vonFachpersonal(professioneller Installateur gemäß EN12635) unter Beachtung der Regeln der guten Technik sowie
der geltenden Normen vorgenommen werden.
Prüfen, dass die Struktur des Tors so ist, dass es automatisiert werden kann.
Der Installateur hat dem Benutzer alle Informationen über den automatischen, manuellen Betrieb sowie den Not-Betrieb der Automatik
zusammen mit der Bedienungsanleitung zu liefern.
Das Verpackungsmaterial fern von Kindern halten, da es eine potentielle Gefahr darstellt. Das Verpackungsmaterial nicht ins Freie werfen,
sondern je nach Sorte (z.B. Pappe, Polystyrol) und laut den örtlich geltenden Vorschriften entsorgen.
Erlauben Sie es Kindern nicht, mit den Steuervorrichtungen dieses Produkts zu spielen. Halten Sie die Fernbedienungen
von Kindern fern.
Dieses Produkt eignet sich nicht für den Gebrauch durch Personen (einschließlich Kindern) mit eingeschränkten körperlichen, sensorischen
oder geistigen Fähigkeiten oder ohne die nötigen Kenntnisse, es sei denn, sie werden von für ihre Sicherheit verantwortlichen Personen
beaufsichtigt oder angeleitet.
Wenden Sie alle Sicherheitsvorrichtungen (Fotozellen, Sensoren usw.) an, die zum Schutz desGefahrenbereiches gegen Aufprall, Quetschung,
Erfassung und Abtrennung von Gliedmaßen erforderlich sind. Berücksichtigen Sie die geltenden Normen und Richtlinien, die Regeln der
guten Technik, die Einsatzweise, die Installationsumgebung, die Betriebsweise sowie die vom System entwickelten Kräfte.
Die Installation muss unter Verwedung von Sicherheits- und Steuerungsvorrichtungen vorgenommen werden, die der Norm EN 12978 und
EN 12453 entsprechen.
Das Stromnetz muss mit einem allpoligen Schalter bzw. Trennschalter ausgestattet sein, dessen Kontakte einen Öffnungsabstand gleich
oder größer als 3 aufweisen.
Kontrollieren, ob der elektrischen Anlage ein geeigneter Differentialschalter und ein Überspannungsschutzschalter vorgeschaltet sind.
Einige Installationstypologien verlangen den Anschluss des Flügels an eine Erdungsanlage laut den geltenden Sicherheitsnormen. Während
der Installation, der Wartung und der Reparatur, die Anlage stromlos machen bevor an den elektrischen Teilen gearbeitet wird.
Klemmen Sie falls vorhanden auch die eventuellen Pufferbatterien ab.
Die elektrische Installation und die Betriebslogik müssen den geltenden Vorschriften entsprechen.
Die Leiter die mit unterschiedlichen Spannungen gespeist werden, müssen physisch getrennt oder sachgerecht mit einer zusätzlichen Iso-
lierung von mindestens 1 mm isoliert werden.
Die Leiter müssen in der Nähe der Klemmen zusätzlich befestigt werden.
Während der Installation, der Wartung und der Reparatur, die Anlage stromlos machen bevor an den elektrischen Teilen gearbeitet wird.
Alle Anschlüsse nochmals prüfen, bevor die Zentrale mit Strom versorgt wird.
Die nicht verwendeten N.C. Eingänge müssen überbrückt werden.
ENTSORGUNG
Das seitlich abgebildete Symbol weißt darauf hin, dass das Produkt nicht als Hausmüll entsorgt werden darf, da einige Bestandteile für die
Umwelt und die menschliche Gesundheit gefährlich sind. Das Gerät muss daher zu einer zugelassenen Entsorgungsstelle gebracht oder
einem Händler beim Kauf eines neuen Geräts zurückerstattet werden. Eine nicht ordnungsgemäße Entsorgung ist laut Gesetz strafbar.
Die in diesem Handbuch enthaltenen Beschreibungen und Abbildungen sind nicht verbindlich. Ausgenommen der Haupteigenschaften des Produkts,
behält sich der Hersteller das Recht vor eventuelle technische, konstruktive oder kommerzielle Änderungen vorzunehmen ohne dass er vorliegende
Veröffentlichung auf den letzten Stand bringen muss.
EINLEITUNG
Wir gratulieren Ihnen für den Erwerb des Antriebs BULL.
Alle Artikel der breiten Produktpalette von Benincà sind das Ergebnis einer
zwanzigjährigen Erfahrung auf dem Gebiet der Automationen und der stän-
digen Forschung nach neuen Materialien und den neusten Technologien.
Daher sind wir in der Lage äußerst zuverlässige Produkte anzubieten, die
durch ihre Leistung, Funktionstüchtigkeit und Lebensdauer allen Erforder-
nissen des Endkunden nachkommen können.
Alle unsere Produkte sind durch eine Garantie gedeckt.
Zudem deckt eine Haftpflichtversicherung, die mit einer wichtigen Versi-
cherungsgesellschaft abgeschlossen worden ist, eventuelle Schäden oder
Unfälle die sich aus Produktionsmängeln ergeben sollten.
ALLGEMEINE INFORMATIONEN
Automatik mit einphasiger Speisung 230Vac für Schiebetore, in folgenden
Ausführungen erhältlich:
BULL 5M/OM
für Tore mit einem maximalen Gewicht von 500 kg
BULL 8M/8OM
für Tore mit einem maximalen Gewicht von 800 kg
BULL ist ein Monoblock mit raffiniertem Design und beschränkten Maßen.
Das Produkt besteht aus einem Alu-Gehäuse im Inneren welches ein Motor
und ein irreversibles Reduziersystem aus äußerst widerstandsfähigem Ma-
terial untergebracht sind. BULL ist mit einem Endschalter mit Federbetrieb
ausgestattet. Eine Notfall-Schlüsselentsicherung gestattet es das Tor bei
Stromausfall von Hand zu bedienen.
Die Quetschsicherheit ist durch eine elektronische Vorrichtung (Encoder und
Stromsensor) gewährleistet, die eventuelle Hindernisse erkennt.
VORBEREITENDE PRÜFUNGEN
Für den einwandfreien Betrieb der Automatik für Schiebetore, muss das Tor
nachstehende Eigenschaften aufweisen:
- Schiene und Räder müssen entsprechend dimensioniert sein und gewar-
tet werden (um eine übermäßige Reibung beim Gleiten des Schiebetors
zu vermeiden).
- Während des Betriebs darf das Tor nicht starken Schwankungen ausge-
setzt werden.
- Die Öffnungsweite und das Schließen muss durch einen mechanischen
Endanschlag begrenzt werden (laut den geltenden Sicherheitsvorschrif-
ten).
INSTALLATION (ABB.1)
Außenmaße des Antriebs in mm.
ZAHNSTANGE BEFESTIGEN (ABB.3-4)
Zahnstange aus Nylon (Abb. 3).
Die Zahnstange auf eine Höhe von 110 mm von der Mittellinie der Befesti-
gungsöse an der Basis, an welche die Fundamentplatte befestigt werden
soll, positionieren. An dieser Stelle ein Loch bohren und am Tor ein Gewinde
M6 schneiden.
Den Zahnschritt P auch zwischen dem einen und anderen Zahnstange-
abschnitt beachten. Zu diesem Zweck kann es von Vorteil sein, ein weiteres
Zahnstangestück zu verwenden (Einzelheit C).
Zahnstange aus Eisen 12x30 mm (Abb. 4).
Die Distanzstücke D am Tor auf eine Höhe von 143 mm von der Mittellinie
der Befestigungsöse an der Basis, an welche die Fundamentplatte befe-
stigt werden soll, positionieren und anschweißen oder festschrauben. Die
Zahnstange schließlich.
Den Zahnschritt P auch zwischen dem einen und anderen Zahnstange-

12
nabschnitt beachten. Zu diesem Zweck kann es von Vorteil sein, ein weiteres
Zahnstangenstück zu verwenden (Einzelheit C).
Schließlich die Zahnstange mit den Schrauben V befestigen und nach der
Installation des Aktuators darauf achten, dass noch 1 mm Spiel zwischen
der Zahnstange und der Schlepprolle (siehe Abb. 6) übrig bleibt. Dazu die
Ösen an der Zahnstange verwenden.
VERLEGUNG DER FUNDAMENTPLATTE (ABB.5-6)
Sehr wichtig: das Maß X der Abb. 2 unbedingt beachten, da es von dem
verwendeten Zahnstangentyp abhängig ist:
X = 11 mm für Zahnstangen aus Nylon
X = 13 mm für Zahnstangen aus Eisen 12x30 mm
Ein Wellrohr (Abb. 2-A) für die Stromkabel und die Zubehöranschlüsse
verlegen.
Sicherstellen, das nach der Befestigung, die Fundamentplatte genau parallel
zum Flügel liegt.
Befestigung mit Dübeln am Betonuntergrund
Mit 4 T-förmigen Spreizdübeln aus Stahl (gehören nicht zum Lieferumfang)
die Fundamentplatte am Boden fest verankern und dazu 4 Mutterschrauben
„B“ (gehören nicht zum Lieferumfang) verwenden und die Fundamentplatte
als Schablone für die Löcher benutzen.
Die Platte ist zur Befestigung mit 4 Löchern versehen (Ref. F).
Den Antrieb an die Platte mit den 4 V-Schrauben (M10x70) und den flachen
und gerändelten Unterlegscheiben R bzw. Z, wie in der Abbildung gezeigt,
befestigen.
Die Verankerungsstelle mit Beton abschließen
In diesem Fall, nach der Vorbereitung der Fundamentgrube, die Betonplatten
im Beton versinken. Dabei auf die Plattenebene achten. Achten Sie zudem
darauf, dass die Gewindeeinsätze (1) der Befestigungsschrauben nicht mit
Beton verschmutzt werden.
Den Beton aushärten lassen.
Den Antrieb an die Platte mit den 4 V-Schrauben (M10x70) und den flachen
und gerändelten Unterlegscheiben R bzw. Z, wie in der Abbildung gezeigt,
befestigen.
Höhe des Antriebs regeln.
Die Höhe des Antriebs (max. 10mm) kann über die 4 Stiften G im Verhältnis
zur Fundamentplatte eingestellt werden.
BEVOR der Antrieb an die Platte befestigt wird, müssen die 4 Stellstifte G
angebracht und mit den 4 Muttern D am Boden an den entsprechenden
Sitzen befestigt werden.
Danach den Antrieb auf die gewünschte Höhe durch die 4 Stifte regeln und
ihn mit den 4 Schrauben V4 (M10x70) und den flachen und gerändelten
Unterlegscheiben R bzw. Z, wie in der Abbildung gezeigt, befestigen.
POSITION DER ENDSCHALTERBÜGEL (ABB.7)
Das Tor von Hand öffnen und ein Licht von 1 bis 3 cm je nach Torgewicht
zwischen dem Tor selbst und dem mechanischen Anschlag A frei lassen.
Den Bügel des Endschalters S dann mit den Stiften G so befestigen, dass
der Mikroschalter des Endschalters F gedrückt bleibt. Den Vorgang bei
geschlossenem Tor wiederholen.
N.B.: Der Bügel des Endschalters muss so positioniert sein, dass das Tor
anhalten kann ohne den mechanischen Endanschlag zu berühren.
INSTALLATION DER MAGNETEN
(BULL 5M.S - BULL 8M.S - BULL 8OM.S) ABB.8
Die Magneten werden in speziellen Halterungen eingebaut (Abb. 8-“A”) die
an den Bügeln der Endschalter oder an der Zahnstange positioniert werden
und die das Umschalten steuern, wenn sie sich den Sensoren nähern.
Montage am Bügel des Endschalters
Die Halterungen sind mit einrastenden Flügeln versehen, die die
Befestigung an die mit der Automatik mitgelieferten Bügel der Endschalter
ermöglichen; siehe Abb.8-B
Diese Befestigungsart gestattet eine schnelle Einstellung der
Magnetenposition. Nachdem der richtige Abstand festgelegt worden ist,
mit einer Schraube die Halterung in ihrer Position blockieren, damit sie am
Bügel nicht verschoben werden kann.
Montage an eine Zahnstange
Eine andere Möglichkeit besteht darin, die Halterungen direkt an die
Zahnstange zu befestigen und dazu die Löcher in Abb. 8-C zu verwenden.
Diese Montage gestattet keine nachträgliche Einstellung mehr; deshalb ist
die Montage zuerst mit provisorisch befestigten Halterungen zu prüfen.
WICHTIG: Der richtige Abstand zwischen Magnet und Sensor ist von den
Installationseigenschaften abhängig und kann nicht im Voraus festgelegt,
sondern muss durch Versuche ermittelt werden,
Orientierungsweise werden in der Tabelle in Abb. 8 einige Abstände für
den Betrieb des Sensors (Maß X) aufgeführt, die sich auf Abstände (K) von
3 und 35 mm.
Der Abstand K darf auf jeden Fall den Wert von 35 mm nicht überschreiten,
da ein größerer Abstand das Umschalten des magnetischen Sensors nicht
zulässt.
MANUELLE STEUERUNG (ABB.9)
Bei einem Stromausfall oder im Falle einer Störung, kann der Flügel folgen-
dermaßen manuell gesteuert werden:
- Den personalisierten Schlüssel C in den Sitz stecken und gegen den
Uhrzeigersinn drehen und Hebel L ziehen.
- Der Getriebemotor wird dadurch entsichert und der Flügel kann von Hand
bewegt werden.
- Um den normalen Betrieb wieder herzustellen, den Hebel L wieder
schließen und das Tor von Hand bewegen bis das Einrasten erfolgt.
ELEKTRISCHE ANSCHLÜSSE (ABB.10)
Um die Automatik elektrisch anzuschließen und den Betriebsmodus einzu-
stellen, siehe Gebrauchsanweisungen der Steuerungszentrale.
Besonders sorgfältig ist die Eichung der Empfindlichkeit der Quetschsi-
cherheitsvorrichtung (Encoder) vorzunehmen, da diese den geltenden
Vorschriften entsprechen muss.
Bitte beachten Sie, dass die Erdung durch die entsprechende Klemme
vorgeschrieben ist.
Die Abb. 10 zeigt die Verkabelungen wie sie für eine Standardinstallation
benötigt werden. Bevor die Kabel durchgeführt werden, kontrollieren ob der
Kabeltyp für das verwendete Zubehör geeignet ist.
Das Maß H stellt die Installationshöhe der Fotozellen dar. Wir empfehlen
einen Abstand zwischen 40 und 60 cm.
Erläuterung der Komponenten:
1 Getriebemotor mit eingebauter Zentrale BULL
2 Zahnstange M4 Nylon/Fe
3 Bügel der Endschalter
4 Fotozellen
5 Mechanische Endanschläge
6 Schlüsselwähler oder digitale Tastatur
7 Blinkleuchte
8 Antenne
ACHTUNG!
Die Haftpflichtversicherung die eventuelle Schäden oder Unfälle die sich
aus Produktionsmängeln ergeben sollten, deckt, verlangt den Einsatz von
Originalzubehörteilen von Benincà.
TECHNISCHE DATEN BULL 5M BULL 5OM BULL 8M BULL 8OM
Speisung 230Vac 50Hz
Stromaufnahme 1,3 A 2,6 A
Drehmoment 23,5 Nm 34 Nm
Intermittierender Betrieb 30%
Schutzklasse IP44
Betriebstemperatur -20°C / +50°C
Kondensator 12,5 μF 16 μF
Max. Torgewicht 500kg 800kg
Zahnstangenmodul M4
Öffnungsgeschwindigkeit 10,5 m/min
Geräuschpegel <70 dB
Schmierung CASTROL LP2 AGIP BLASIA 100 CASTROL LP2 AGIP BLASIA 100
Gewicht 10,6 kg 13,4 kg 11,4 kg 14,2 kg

13
FRA AVERTISSEMENTS
Il est interdit d’utiliser ce produit pour l’utilisation du produit ou avec des finalités ou modalités non prévues par le présent manuel. Toute
autre utilisation pourrait compromettre l’intégrité du produit et présenter un danger pour les personnes ou pour les biens.
Le fabricant décline toute responsabilité en cas d’utilisation impropre ou d’inobservation de la bonne technique dans la construction des
portails, ainsi que de toute déformation qui pourrait avoir lieu lors de son utilisation.
Toujours conserver la notice pour toute autre consultation future.
Ce manuel est destiné exclusivement au personnel qualifié pour l’installation et la maintenance des ouvertures automatiques.
Le montage doit être accompli par du personnel qualifié (monteur professionnel, conformément à EN12635), dans le respect del la bonne
technique et des normes en vigueur.
Vérifier que la structure du portail est adaptée pour être équipée d’un automatisme.
L’installateur doit fournir toutes les informations relatives au fonctionnement automatique, au déverrouillage d’urgence de l’automatisme,
et livrer à l’utilisateur les modes d’emploi.
Tenir à l’écart des enfants tous les matériaux d’emballage car ils représentent une source potentielle de danger. Ne pas disperser les matériaux
d’emballage dans l’environnement, mais trier selon les différentes typologies (i.e. carton, polystyrène) et les traiter selon les normes locales.
Ne pas laisser les enfants jouer avec les dispositifs de commande du produit. Conserver les télécommandes hors de
la portée des enfants.
Ce produit n’est pas prévu pour être utilisé par des personnes (dont les enfants) dont les capacités physiques, sensorielles ou mentales
sont limitées, ou ne disposant pas des connaissances adéquates, sauf sous surveillance ou après avoir reçu les consignes des personnes
responsables de leur sécurité.
Appliquer tous les dispositifs de sécurité (photocellules, linteaux sensibles, etc..) nécessaires pour protéger la zone contre les risques de
choc, d’écrasement, d’entraînement ou de cisaillement. Tenir compte des réglements et des directives en vigueur, des critéres de bonne
technique, de l’utilisation, de l’environnement de l’installation, de la logique de functionnement du système et des forces développées par
l’automatisation.
L’installation doit être équipée de dispositifs de sécurité et de commandes conformes aux normes EN 12978 et EN 12453.
Prévoir sur le réseau de l’alimentation un interrupteur / sectionneur omnipolaire avec distance d’ouverture des contacts égale ou supérieure
à 3 mm..
Vérifier la présence en amont de l’installation électrique d’un interrupteur différentiel et d’une protection de surcourant adéquats.
Certains types d’installation requièrent le branchement du vantail à une installation de mise à terre satisfaisant les normes de sécurité e vigueur.
Avant toute intervention, d’installation, réparation et maintien, couper l’alimentation avant d’accéder aux parties électriques.
Déconnecter également les batteries tempon éventuellement présentes.
L’installation électrique et la logique de fonctionnement doivent être conformes aux normes en vigueur.
Les conducteurs alimentés à des tensions différentes doivent être séparés physiquement ou bien, ils doivent être isolés en manière appro-
priée avec une gaine supplémentaire d’au moins 1 mm.
Les conducteurs doivent être assurés par une fixation supplémentaire à proximité des bornes.
Pendant toute intervention d’installation, maintenance et réparation, couper l’alimentation avant de procéder à toucher les parties électriques.
Recontrôler toutes les connexions faites avant d’alimenter la logique de commande.
Les entrées N.F. non utilisées doivent être shuntées
DÉMOLITION
Comme indiqué par le symbole à coté, il est interdit de jeter ce produit dans les ordures ménagères car les parties qui le composent pourraient
nuire à l’environnent et à la santé des hommes, si traitées et évacuées de manière incorrecte. L’appareillage devra, par conséquent, être livré
dans les spéciaux point de collecte et de triage, ou bien remis au revendeur lorsqu’on décide d’acheter un appareillage équivalent. L’évacua-
tion abusive du produit de la part de l’usager comporte l’application de sanctions administratives comme prévu par les normes en vigueur.
Les descriptions et les illustrations présentées dans ce manuel ne sont pas contraignantes. En laissant inaltérées les caractéristiques essentielles du
produit, le fabricant se réserve le droit d’apporter toute modification à caractère technique, de construction ou commerciale sans s’engager à revoir
la cette publication.
INTRODUCTION
Compliments pour avoir choisi le motoréducteur BULL.
Tous les articles de la vaste gamme de produits Benincà sont le fruit d’une
expérience vicennale dans le secteur des automatismes et d’une recherche
sans cesse de nouveaux matériaux et technologies de pointe.
Voilà pourquoi aujourd’hui nous sommes à même d’offrir des produits
d’extrême fiabilité qui, grâce à leur puissance, efficacité et duré, répondent
tout à fiat aux exigences de l’utilisateur final.
Tous nos produits sont couverts par la garantie.
De plus, une police R. C. sur le produits stipulée avec une compagnie d’as-
surance de primaire importance, couvre d’éventuels dommages à personnes
ou biens causés par des défauts de fabrication.
NOTES GENERALES
Automation avec alimentation monophasé 230Vac pour portails coulissants,
disponibles dans les versions:
BULL 5M/OM pour portails ayant un poids maxi égal à 500kg
BULL 8M/8OM pour portails ayant un poids maxi égal à 800kg
BULL est un monobloc au design raffiné et aux dimensions réduites; il se
compose d’un coffret en aluminium qui contient à son intérieur un moteur
et un système de réduction irréversible réalisé avec des matériaux à très
haute résistance. BULL est équipé d’une fin de course avec fonctionnement
à ressort. Un arrêt d’urgence avec clé personnalisée permet d’actionner
manuellement le portail en cas de panne électrique.
La sécurité anti-écrasement est garantie par un dispositif électronique
(encodeur et senseur ampérométrique) qui détecte la présence d’éventuels
obstacles.
VERIFICATIONS PRELIMINAIRES
Pour le fonctionnement correct de l’automatisme pour portails coulissants,
il faudra que la porte
à automatiser puisse satisfaire les caractéristiques suivantes:
- le rail de guidage et ses roues doivent être opportunément dimensionnées
et entretenues (à fin d’éviter d’excessifs frottements lors du glissement
du portail.
-
durant le fonctionnement la porte ne doit pas présente d’excessifs flottements.
- la course d’ouverture et de fermeture doit être limitée par un arrêt méca-
nique (suivant les normes e vigueur en matière de sécurité).
INSTALLATION (FIG.1)
Dimensions hors tout indiquées en in mm.
FIXATION CREMAILLERE (FIG.3-4)
Crémaillère en nylon (Fig.3).
Placet la crémaillère à une hauteur de 110 mm de la ligne médiane de l’œillet
d’ancrage, ici à la base de l’œillet il faudra fixer la plaque d’ancrage; dans
ce point percez et filetez M6 le portail.
Respectez le pas de la denture P même entre un morceau et l’autre de
crémaillère ; à cette fin il pourrait être utile d’associer un autre tronçon de
crémaillère (Part. C)
Crémaillère en Fe 12x30mm (Fig.4).
Placez les entretoise D en les soudant ou vissant sur le portail à une hauteur
de 143 mm de la ligne médiane de l’œillet d’ancrage à la base du quel il
faudra fixer la plaque d’ancrage. Fixez en fin la crémaillère.
Respectez le pas de la venture P même entre un morceau et l’autre de
crémaillère ; à cette fin il pourrait être utile d’associer un autre tronçon de
crémaillère (Part. C)

14
En fin fixez la crémaillère avec les vis V, en prenant soin, une fois l’actuateur
installé, de laisser 1mm de jeu entre la crémaillère et la roue d’entrainement
(voir Fig.6); a tale à ce fin il pourrait être utile de se servir des œillets sur
la crémaillère.
SCELLEMENT DE LA PLAQUE DE FONDATION (FIG.5-6)
Il est impératif de respecter le quota X indiqué dans la Fig.2 dont
la valeur dépend du type de crémaillère utilisé:
X = 11 mm pour crémaillère en Nylon
X = 13 mm pour crémaillère en Fer 12x30mm
Prévoyez un tuyau ondulé (Fig.2 -A) pour le passage des câbles
d’alimentation et le branchement des accessoires.
Une fois terminées les opérations de fixation, vérifiez que la plaque
d’ancrage soit parfaitement parallèle au vantail.
Fixation avec chevilles sur le socle en béton
Avec 4 vis à pression en acier «T» (non fournies) ancrer solidement
sur le terrain la plaque de fondation à l’aide de 4 boulons «B»
(non fournis), en se servant de la plaque de fondation en tant que
gabarit de forage.
La plaque présente 4 trous (rif. F) pour faciliter la fixation des
boulons.
Fixer le motoréducteur sur la plaque à l’aide des 4 vis V (M10x70),
avec leurs rondelles plates R et moletées Z, comme indiqué dans
la figure.
Fixation à cimenter
Dans ce cas, après avoir préparé un creusage de fondation adéquat,
noyer la plaque dans le béton, en faisant attention au niveau de la
plaque. Vérifier que les douilles filetées (I) pour les vis de fixation
restent propres et libres du béton.
Attendre le durcissement de la colée de béton.
Fixer le motoréducteur sur la plaque à l’aide des 4 vis V (M10x70),
avec leurs rondelles plates R et moletées Z, comme indiqué dans
la figure.
Réglage en hauteur du motoréducteur
Grâce aux 4 vis sans tête G, on a la possibilité de régler l’hauteur
du motoréducteur (max 10mm) vis-à-vis de la plaque de fondation.
Dans ce cas, AVANT de fixer le motoréducteur sur la plaque, il
faut appliquer les 4 vis sans tête G, en insérant sur le fond du mo-
toréducteur les 4 écrous D dans les sièges correspondants.
A’ ce point on peut régler les 4 vis sans tête en soulevant le mo-
toréducteur jusqu’à la mesure désirée et seulement par la suite on
peut les bloquer, en fixant carrément les 4 vis V4 (M10x70), avec
leur rondelles plates R et moletées Z, comme indiqué dans la figure.
MISE EN PLACE DES ETRIERS DE FIN DE COURSE (FIG.7)
Porter manuellement le portail en ouverture en laissant une ouverture de 1
à 3cm selon le poids du portail entre le portail même et l’arrêt mécanique
A; fixer donc l’étrier de fin de course S moyennant les vis sans tête G de
manière que le micro interrupteur de fin de course F soit appuyé. Répéter
la même opération en fermeture.
N.B.: L’étrier de fin de course doit être placé de manière à permettre l’arrêt
du portail sans que celui-ci entre en collision contre l’arrêt mécanique.
INSTALLATION DES AIMANTS (
(BULL 5M.S - BULL 8M.S - BULL 8OM.S) FIG.8
Les aimants sont insérés à l’intérieur des supports spéciaux (fig.8-”A”) qui,
placés sur les étriers de fin de course ou sur la crémaillère, en s’approchant
aux senseurs en provoquent la commutation.
Application sur étriers de fin de course
Les supports sont équipés d’aubes d’encliquetage qui permettent Ie
fixage aux étriers de fin de course, en principe fournies avec l’automation,
comme indiqué dans la fig.8-B.
Ce type di fixage permet un réglage rapide de la position des aimants.
Après avoir fixé la distance correcte, fixez avec une vis la position du
support de manière à empêcher qu’il se déplace sur l’étrier.
Application sur crémaillère
La solution alternative est de fixer les supports directement sur la
crémaillère, en utilisant les perçages mis en évidence dans la fig.8-C.
Cette modalité ne permet pas de faire des réglages successifs, donc il
vaudrait mieux faire des essais avec les supports fixés provisoirement,
avant d’effectuer la fixation définitive.
IMPORTANT: La distance correcte entre l’aimant et le senseur dépend
des caractéristiques de l’installation et ne peut pas être établie à l’avance,
mais elle doit être relevée à travers une série d’essais.
A titre d’exemple nous indiquons dans le tableau de la fig.8 quelques unes
des distances d’intervention du senseur (quota X) se referant à distances
K de 3 et 35 mm.
En tout cas la distance K ne doit pas dépasser la valeur de 35 mm car
une distance supérieure ne permet pas la commutation du senseur
magnétique.
MANOEUVRE MANUELLE (FIG.9)
En cas de panne électrique ou mécanique, procédez comme il suit pour
actionner manuellement le vantail:
- Insérez la clé personnalisée C, tournez-la dans le sens inverse des aiguilles
d’une montre et tirez le levier L.
- Le motoréducteur est ainsi débloqué et vous pouvez déplacer manuel-
lement le ventail.
- Pour rétablir le fonctionnement courant refermez le levier L et actionnez
le portail manuellement jusqu’à rétablir l’engrainement.
BRANCHEMENTS ELECTRIQUES (FIG.10)
Pour le branchement électrique de l’automation et pour le réglage des modes
de fonctionnement, consultez les notices de la centrale de commande.
En particulier, l’étalonnage de la sensibilité du dispositif anti écrasement
(encoder) doit être exécuté dans le respect des normes en vigueur.
Nous vous rappelons en outre qu’un branchement de mise à terre est
obligatoire en utilisant le serre-joint prévu à cet effet.
La Fig.10 reproduit les câblages à prédisposer pour une installation stan-
dard. Avant de procéder au passage des câbles, vérifiez le type de câblage
nécessaire pour les accessoires réellement utilisés.
La cote H représente la hauteur d’installation des photocellules, on conseille
un distance entre 40 et 60 cm.
Légende composants:
1 Motoréducteur avec centrale BULL intégrée
2 Crémaillère M4 Nylon/Fe
3 Etriers de fin de course
4 Photocellules
5 Arrêts mécaniques
6 Sélecteur à clé ou clavier digital
7 Clignotant
8 Antenne
ATTENTION
La police d’assurance RC produits, qui couvre en cas d’éventuels dommages
à biens ou personnes provoqués par des défauts de fabrication, requiert
l’utilisation d’accessoires originaux Benincà.
CARACTERISTIQUES TECNIQUES BULL 5M BULL 5OM BULL 8M BULL 8OM
Alimentation 230Vac 50Hz
Adsorption 1,3 A 2,6 A
Couple 23,5 Nm 34 Nm
Intermittence de travail 30%
Degré de protection IP44
Temp. fonctionnement -20°C / +50°C
Condensateur 12,5 μF 16 μF
Poids maxi. portail 500kg 800kg
Module crémaillère M4
Vitesse d’ouverture 10,5 m/min
Bruyance <70 dB
Lubrification CASTROL LP2 AGIP BLASIA 100 CASTROL LP2 AGIP BLASIA 100
Poids 10,6 kg 13,4 kg 11,4 kg 14,2 kg

15
ESP ADVERTENCIAS
Está prohibido utilizar el producto para finalidades o con modalidades no previstas en el presente manual. Usos incorrectos pueden causar
daños al producto y poner en peligro personas y cosas.
Se rehúsa cualquier responsabilidad en caso de incumplimiento de la buena técnica en la construcción de las cancelas, así como en cuanto
a las deformaciones que pudieran producirse durante el uso.
Guardar este manual para futuras consultas.
Este manual está destinado exclusivamente a personal cualificado para la instalación y el mantenimiento de aperturas automáticas.
La instalación debe ser realizada por personal cualificado (instalador profesional, conforme a EN12635), en cumplimiento del la Buena
Técnica y de las normas vigentes.
Controle que la estructura de la puerta sea adecuada para su automatización.
El instalador debe proporcionar todas las informaciones relativas al funcionamiento automático, manual y de emergencia de la automatiza-
ción y entregar al usuario del equipo las instrucciones de uso.
Los elementos del embalaje no se deben dejar al alcance de los niños ya que son potenciales fuentes de peligro. No tirar al medio ambiente
los elementos del embalaje, sino que se deben separar según los varios tipos (por ej. cartón, poliestireno) y evacuarlos de conformidad
con las normas locales.
No permitir que los niños jueguen con los dispositivos de mando del producto. Mantener los mandos a distancia fuera
del alcance de los niños.
Este producto no está destinado al uso por parte de niños ni de personas con capacidades físicas, sensoriales o mentales reducidas, o ca-
rentes de los conocimientos necesarios, salvo bajo las instrucciones y la vigilancia de una persona que se haga responsable de su seguridad.
Aplicar todos los dispositivos de seguridad (fotocélulas, cantos sensibles, etc.) necesarios para proteger el área de peligros de impacto,
aplastamiento, arrastre, corte. Tener en cuenta las normativas y nlas directivas vigentes, los criterios de la Buena Técnica, el uso, el entorno
de instalación, la lógica de funcionamiento del sistema y las fuerzas desarrolladas por la automatización.
La instalación se debe realizar utilizando dispositivos de seguridad y de mandos conformes a la EN 12978 y EN12453.
Prever en la red de alimentación un interruptor/cortacircuitos omnipolar con distancia de apertura de los contactos igual o mayor que 3 mm.
Comprobar que entre el aparato y la red eléctrica general haya un interruptor diferencial y una protección contra sobrecorriente adecuados.
Algunos tipos de instalación requieren que se conecte la hoja con una instalación de puesta a tierra conforme a las vigentes normas de se-
guridad. Durante las operaciones de instalación, mantenimiento y reparación, cortar la alimentación antes de acceder a las partes eléctricas.
Desconectar tambiEn eventuales baterías compensadoras si estuvieran presentes.
La instalación eléctrica y la lógica de funcionamiento deben cumplir las normas vigentes.
Los conductores alimentados con tensiones distintas deben estar físicamente separados, o bien deben estar adecuadamente aislados con
aislamiento suplementario de por lo menos 1 mm.
Los conductores deben estar vinculados por una fijación suplementaria cerca de los bornes.
Durante las operaciones de instalación, mantenimiento y reparación, cortar la alimentación antes de acceder a las partes eléctricas.
Comprobar todas las conexiones efectuadas antes de dar la tensión.
Las entradas N.C. no utilizadas deben estar puenteadas.
ELIMINACIÓN
Como indicado por el símbolo de al lado, está prohibido tirar este producto a la basura doméstica ya que algunas partes que lo componen
podrías ser nocivas para el medio ambiente y la salud human si se eliminan de manera errada. Por lo tanto el aparato se deberá entregar a
idóneos centro de recogida selectiva o bien se deberá devolver al revendedor en el momento de comprar un nuevo aparato equivalente. La
eliminación ilegal del producto por parte del usuario conlleva la aplicación de las sanciones administrativas previstas por las normas vigentes.
Las descripciones y las ilustraciones presentadas en este manual no son vinculantes. Sin cambiar las características esenciales del producto, el fabricante
se reserva el derecho de aportar cualquier modificación de carácter técnico, constructivo o comercial sin obligación de actualizar la presente publicación.
INTRODUCCIÓN
Le felicitamos por haber elegido el motorreductor BULL.
Todos los artículos de la extensa gama Benincà son fruto de veinte años de
experiencia en el sector de los automatismos y de una continua investigación
de nuevos materiales y de tecnologías punteras.
Precisamente por esto hoy conseguimos ofrecer unos productos extrema-
damente fiables que, gracias a su potencia, eficacia y duración, satisfacen
plenamente las exigencias del usuario final.
Todos nuestros productos están amparados por garantía.
Además, una póliza de Responsabilidad Civil de productos, suscrita con
una compañía de seguros de primera plana cubre eventuales daños a cosas
o personas debidos a defectos de fabricación.
NOTICIAS GENERALES
Automatizaciones con alimentación monofásica 230Vac para cancelas
correderas, disponibles en las versiones:
BULL 5M para cancelas con peso máximo de 500kg
BULL 8M/8OM para cancelas con peso máximo de 800kg
El BULL es un monobloque con un diseño refinado y de medidas compac-
tas; formado por un grupo de aluminio dentro del cual están colocados el
motor y un sistema de reducción irreversible, realizado con materiales de
alta resistencia. El BULL dispone de final de carrera de funcionamiento con
muelle. Un desbloqueo de emergencia, con llave personalizada, permite
desplazar manualmente la cancela en caso de falta de corriente.
La seguridad anti-aplastamiento está garantizada por un dispositivo
electrónico (encoder y sensor amperimétrico) que detecta la presencia de
eventuales obstáculos.
COMPROBACIONES PRELIMINARES
Para un buen funcionamiento de la automatización para correderas, la puerta
a automatizar deberá tener las siguientes características:
- el riel de guía y correspondientes ruedas deben estar oportunamente
dimensionados y recibir el mantenimiento adecuado (a fin de evitar
fricciones excesivas durante el desplazamiento de la cancela).
- durante el funcionamiento la puerta no debe presentar excesivas osci-
laciones.
- la carrera de apertura y cierre debe estar limitada por un tope mecánico
(según las normas de seguridad vigentes).
INSTALACIÓN (FIG.1)
Medidas máximas del motorreductor expresadas en mm.
FIJACIÓN DE CREMALLERA (FIG.3-4)
Cremallera en Nylon (Fig.3).
Colocar la cremallera a una altura de 110 mm con respecto a la línea mediana
de la ranura de fijación a la base, en la cual se fijará la placa de fundación;
en dicho punto taladrar y roscar M6 la cancela.
Respetar el paso de dentadura P también entre un tramo de cremallera y
el otro; con tal fin puede ser útil acoplar otro trozo de cremallera (Pieza C)
Cremallera en Fe 12x30mm (Fig.4).
Colocar los espaciadores D soldándolos o atornillándolos en la cancela
a una altura de 143 mm con respecto a la línea mediana de la ranura de
fijación a la base, en la cual se fijará la placa de fundación. Fijar por último
la cremallera.
Respetar el paso de dentadura P también entre un tramo de cremallera y
el otro; con tal fin puede ser útil acoplar otro trozo de cremallera (Pieza C)
Fijar por último la cremallera con los tornillos V, teniendo cuidado, una vez instala-
do el accionador, que quede aproximadamente 1mm de holgura entre cremallera
y rueda de arrastre (ver Fig.8); con tal fin utilizar las ranuras en la cremallera.

16
COLOCACIÓN DE LA PLACA DE FUNDACIÓN (FIG.5-6)
Es muy importante respetar la cota X de la Fig.2, cuyo valor depende del
tipo de cremallera utilizado:
X = 11 mm para cremallera en Nylon
X = 13 mm para cremallera en Hierro 12x30mm
Preparar un tubo corrugado (Fig.2 -A) para hacer pasar los cables de ali-
mentación y la conexión de los accesorios.
Comprobar que al final de la fijación, la placa de fundación resulte perfec-
tamente paralela a la hoja.
Fijación con tacos de expansión en fondo de cemento
Utilizando 4 tacos a presión en acero “T” (no suministrados) anclar firme-
mente al suelo la placa de fundación por medio de 4 pernos “B” (no sumi-
nistrados), utilizando la placa de fundación como plantilla de perforación.
En la placa hay 4 agujeros (ref. F) para facilitar la fijación de los pernos.
Fijar el motorreductor a la placa utilizando los 4 tornillos V (M10x70), con
sus correspondientes arandelas planas R y ranuradas Z, como indicado
en la figura.
Fijación a cementar
En este caso, después de haber preparado una excavación adecuada para
la fundación, sumergir la placa en el cemento, prestando atención al nivel
de la placa. Comprobar que los insertos roscados (I) para los tornillos de
fijación queden limpios y libres del cemento.
Esperar que fragüe la colada de cemento.
Fijar el motorreductor a la placa utilizando los 4 tornillos V (M10x70), con
sus correspondientes arandelas planas R y ranuradas Z, como indicado
en la figura.
Ajuste de la altura del motorreductor
Por medio de los 4 pasadores G, se puede ajustar la altura a la cual queda
el motorreductor (máx. 10mm) con respecto a la base de fundación.
En este caso, ANTES de fijar el motorreductor a la placa se deben aplicar los
4 pasadores de regulación G, introduciendo en el fondo del motorreductor
las 4 tuercas D en los alojamientos previstos.
Seguidamente cabe ajustar los 4 pasadores subiendo el motorreductor en
la medida deseada y sólo después se procederá a bloquearlo, apretando
fuertemente los 4 tornillos V4 (M10x70) y sus correspondientes arandelas
planas R y ranuradas Z como mostrado en la figura.
COLOCACIÓN DE LOS ESTRIBOS
DE LOS FINALES DE CARRERA (FIG.7)
Llevar manualmente la cancela en apertura y dejar un espacio entre 1 y 3cm,
según el peso de la cancela, entre la propia cancela y el tope mecánico A;
seguidamente fijar el estribo del final de carrera S utilizando los prisioneros
G de manera que el microinterruptor de final de carrera F quede apretado.
Repetir seguidamente la operación con la cancela en cierre.
N.B.: El estribo del final de carrera debe estar colocado de manera tal que
permita la parada de la cancela sin que ésta choque contra el tope mecánico.
INSTALACIÓN DE LOS IMANES
(BULL 5M.S - BULL 8M.S - BULL 8OM.S) FIG.8
Los imanes están insertados dentro de soportes especiales (fig. 8-“A”)
los cuales, colocados sobre los soportes de final de carrera o sobre la
cremallera, al acercarse a los sensores causan su conmutación.
Aplicación sobre soporte de final de carrera
Los soportes tienen unas aletas de enganche que permiten la fijación
en los soportes de final de carrera normalmente entregados con la
automatización, tal y como indicado en la fig. 8-B.
Este tipo de fijación permite ajustar rápidamente la posición de los imanes.
Después de haber establecido la distancia correcta, fijar con un tornillo la
posición del soporte, para impedir su desplazamiento sobre el soporte.
Aplicación sobre cremallera
Es posible, en alternativa, fijar los soportes directamente en la cremallera,
utilizando las perforaciones indicadas en la fig. 8-C. Esta modalidad no
permite ajustes sucesivos, por lo tanto se aconseja efectuar unas pruebas
con los soportes fijados de manera provisional, antes de proceder con la
fijación definitiva.
IMPORTANTE: La distancia correcta del imán con respecto al
sensor, depende de las características de la instalación y no se puede
predeterminar sino que se debe encontrar efectuando unas pruebas.
Sólo a título indicativo en la tabla de la de Fig. 8 se indican unas distancias
de actuación del sensor (cota X) referidas a distancias K de 3 y 35 mm.
En todo caso, la distancia K no debe superare el valor de 35 mm. ya que
una distancia mayor no permite la conmutación del sensor magnético.
MANIOBRA MANUAL (FIG.9)
En caso de falta de corriente eléctrica o en caso de avería, para accionar
manualmente la hoja de la cancela proceder como sigue:
- Insertar la llave personalizada C, darle la vuelta hacia la izquierda y tirar
de la palanca L.
- El motorreductor de esta manera queda desbloqueado y es posible
desplazar manualmente la cancela.
- Para restablecer el funcionamiento normal, cerrar la palanca L y desplazar
manualmente la cancela hasta que se produzca el engrane.
CONEXIONES ELÉCTRICAS (FIG.10)
Para el conexionado eléctrico de la automatización y para la regulación de
las modalidades de funcionamiento, consultar el manual de instrucciones
de la central de mando.
En particular, el calibrado de la sensibilidad del dispositivo anti-aplasta-
miento (encoder) debe ser efectuada respetando las normas vigentes.
Destacamos así mismo que es obligatorio efectuar la conexión a tierra
utilizando el correspondiente borne previsto.
La Fig.10 presenta los cableados a preparar para una instalación estándar.
Antes de proceder a hacer pasar los cables, comprobar el tipo de cableado
necesario para los accesorios efectivamente utilizados.
La cota H representa la altura de instalación de las fotocélulas, se aconseja
una distancia entre 40 y 60 cm.
Explicación de los componentes:
1 Motorreductor con central incorporada BULL
2 Cremallera M4 Nylon/Fe
3 Estribos de los finales de carrera
4 Fotocélulas
5 Topes mecánicos
6 Selector con llave o teclado digital
7 Luz intermitente
8 Antena
ATENCIÓN
La póliza RC de productos, que responde de eventuales daños a cosas o
personas causados por defectos de fabricación, impone el uso de acce-
sorios originales Benincà.
DATOS TÉCNICOS BULL 5M BULL 5OM BULL 8M BULL 8OM
Alimentación eléctrica 230Vac 50Hz
Absorción 1,3 A 2,6 A
Par 23,5 Nm 34 Nm
Intermitencia de trabajo 30%
Grado de protección IP44
Temp. de funcionamiento -20°C / +50°C
Condensador 12,5 μF 16 μF
Peso máx. cancela 500kg 800kg
Módulo cremallera M4
Velocidad apertura 10,5 m/min
Ruidosidad <70 dB
Lubricación CASTROL LP2 AGIP BLASIA 100 CASTROL LP2 AGIP BLASIA 100
Peso 10,6 kg 13,4 kg 11,4 kg 14,2 kg

17
POL OSTRZEŻENIA
Zabrania się używania produktu do celów i w sposób inny niż przewidziane w niniejszym podręczniku. Nieprawidłowe używanie może
spowodować uszkodzenie produktu i stanowić zagrożenie dla osób i rzeczy.
Nie bierze się na siebie żadnej odpowiedzialności za nieprzestrzeganie reguł dobrej techniki budowlanej przy realizacji bram, a także w
przypadku odkształceń, które mogłyby powstać w trakcie użytkowania.
Przechowywać niniejszy podręcznik do przyszłego użytku.
Niniejszy podręcznik przeznaczony jest wyłącznie dla wykwalifikowanego personelu w celu instalacji I konserwacji bram automatycznych.
Montaż należy powierzyć osobom o odpowiednich umiejętnościach (zawodowy monter, zgodnie z wymogami normy EN12635), które stosują
się do Zasad Technicznych oraz do obowiązujących przepisów.
Sprawdzić, czy konstrukcja bramy jest odpowiednia do zautomatyzowania.
Instalator zobowiązany jest do udzielenia wszelkich informacji dotyczących działania w trybie automatycznym, ręcznym i w przypadku
zaistnienia stanu alarmowego automatyzacji i wręczyć użytkownikowi instalacji instrukcję użytkowania.
Nie można pozostawiać opakowania w miejscach dostępnych dla dieci, ponieważ może to być niebezpieczne. Nie pozostawiać opakowa-
nia w środowisku, tylko podzielić na poszczególne kategorie odpadów (n.p. karton, polistyrol) i zlikwidować je zgodnie z obowiązującymi
przepisami miejscowymi.
Nie zezwalać dzieciom na zabawę urządzeniami sterującymi produktu. Przechowywać piloty w miejscu niedostępnym dla dzieci.
Ten produkt nie jest przeznaczony do użytkowania przez osoby (w tym dzieci) o ograniczonych zdolnościach fizycznych, zmysłowych lub
umysłowych, lub też nieposiadające odpowiedniej wiedzy, z wyjątkiem sytuacji, gdy znajdują się one pod nadzorem osób odpowiedzialnych
za ich bezpieczeństwo lub zostały przez nie poinstruowane na temat użycia produktu.
Zastosować wszystkie zabezpieczenia (fotokomórki, czułe listwy, itp.) niezbędne do ochrony danego obszaru przed uderzeniem, przygniece-
niem, wciągnięciem, przecięciem. Należy uwzglednić obowiązujące przepisy i dyrektywy, zasady techniczne, sposób eksploatacji, otoczenie
montażowe, zasadę działania urządzenia oraz siły wytwarzane przez automatyke.
Podczas instalacji należy wykorzystać zabezpieczenia i sterowniki spełniające wymogi norm EN 12978 i EN12453.
Należy przewidzieć w sieci wyłącznik/odłącznik sekcyjny wielobiegunowy, gdzie odległość rozwarcia między stykami będzie równa lub
większa 3 mm.
Sprawdzić, czy przed instalacją elektryczną jest odpowiedni wyłącznik dyferencjalny i zabezpieczenie przed przetężeniem.
Niektóre typologie instalacji wymagają podłączenia skrzydła do uziemienia zgodnego z obowiązującymi normami bezpieczeństwa. Podczas
prac instalacyjnych, konserwacji i naprawy, przed przystąpieniem do prac na częściach elektrycznych należy odciąć zasilanie.
Wyjąć również ewentualne baterie zapasowe, jeżeli są.
Instalacja elektryczna i tryb funkcjonowania musza być zgodne z obowiązującymi normami.
Przewody zasilane różnym napięciem muszą być materialnie oddzielone, albo odpowiednio izolowane dodatkową izolacją o grubości co
najmniej 1 mm.
W pobliżu zacisków przewody musza być umocowane dodatkowym zaciskiem.
Podczas prac instalacyjnych, konserwacji i naprawy, przed przystąpieniem do prac na częściach elektrycznych należy odciąć zasilanie.
Przed przywróceniem napięcia należy dokładnie sprawdzić wszystkie połączenia elektryczne.
Nieużywane wejścia N.C. należy zmostkować.
ELIMINACJA I DEMOLOWANIE
Jak wskazuje znajdujący się obok symbol, zabrania się wyrzucania niniejszego wyrobu razem z odpadami gospodarstw domowych, gdyż
niektóre komponenty składowe mogłyby okazać się szkodliwe dla środowiska naturalnego i zdrowia ludzkiego, jeżeli nie zostałyby prawidłowo
usunięte. Zużyte urządzenie powinno być, zatem, dostarczone do odpowiednich ośrodków zajmujących się selektywną zbiórką odpadów lub
do sklepu w chwili zakupu nowego, równoważnego urządzenia. Nielegalne usunięcie odpadów przez użytkownika powoduje zastosowanie
sankcji administracyjnych przewidzianych przez obowiązujące przepisy.
Opisy i ilustracje znajdujące się w niniejszym podręczniku podane są wyłącznie przykładowo. Pozostawiając niezmienione istotne charakterystyki tech-
niczne produktu, producent zastrzega sobie prawo do wprowadzania każdej zmiany o charakterze technicznym, konstrukcyjnym lub handlowym, bez
konieczności modyfikowania niniejszej publikacji.
WSTĘP
Gratulujemy Państwu za wybranie siłownika BULL.
Wszystkie produkty z szerokiej gamy Benincà są owocem dwudziestoletniego
doświadczenia w sektorze automatyzacji oraz ciągłego poszukiwania nowych
materiałów i nowoczesnych technologii.
Właśnie to sprawia, że jesteśmy w stanie oferować produkty o wyjątkowej
niezawodności, które dzięki ich mocy, skuteczności i trwałości mogą w pełni
zadowolić wymagania użytkownika.
Wszystkie nasze produkty objęte są gwarancją.
Ponadto, polisa O. C. produktów, zawarta z uznanym towarzystwem
ubezpieczeniowym, pokrywa ewentualne szkody rzeczowe i osobowe
spowodowane usterkami fabrycznymi.
INFORMACJE OGÓLNE
Automatyzacja z zasilaniem jednofazowym 230Vac do bram przesuwnych,
w wersjach:
BULL
5M/OM
dla bram o maksymalnym ciężarze do 500 kg
BULL 8M/8OM
dla bram o maksymalnym ciężarze do 800 kg
BULL jest urządzeniem jednobryłowym o wyrafinowej linii i ograniczonych
wymiarach; składa się z obudowy aluminiowej, wewnątrz której znajduje
się silnik i system redukcji bez rewersu, wykonane z materiałów o wysokiej
wytrzymałości. BULL wyposażony jest w sprężynowy wyłącznik krańcowy.
Manewr ręczny wykonywany za pomocą klucza indywidualnego pozwala na
ręczny przesuw bramy w przypadku braku prądu.
Ochrona przed przytrzaśnięciem zapewniona jest przez urządzenie elektro-
niczne (enkoder i czujnik amperometryczny), które odczytuje obecność
ewentualnej przeszkody.
KONTROLA WSTĘPNA
W celu dobrego funkcjonowania automatyzacji bram przesuwnych, brama,
która będzie wyposażona w urządzenie automatyzacji powinna odpowiadać
niżej wymienionym warunkom:
- szyna prowadząca i koła jezdne powinny być odpowiednio zwymiarowane i
poddawane stałej konserwacji (w celu uniknięcia zbytniego tarcia podczas
przesuwu bramy);
- w trakcie działania brama nie może zbytnio falować;
- bieg otwierania i zamykania musi być ograniczony przez mechaniczny
ogranicznik (zgodnie z obowiązującymi przepisami dotyczącymi
bezpieczeństwa).
MONTAŻ NAPĘDU (RYS.1)
Wymiary gabarytowe siłownika wyrażone w mm.
MONTAŻ LISTWYZĘBATEJ (RYS. 3-4)
Listwa zębata nylonowa (Rys.3).
Umieścić listwę zębatą na wysokości 110 mm od połowy linii osiowej otworu
mocowania do podstawy, na której zostanie umocowana płyta fundamen-
towa; w tym punkcie wykonać odwiert i uliniować M6 bramy.
Zachować podziałkę zębów P także między jednym i drugim odcinkiem listwy
zębatej; w tym celu może być użyteczne przyłączenie drugiego kawałka
listwy zębatej (Szczegół C)
Listwa zębata z Fe 12x30 mm (Rys.7).
Umieścić w odpowiednim położeniu podkładki odległościowe D i przy-
spawać je lu przykręcić do bramy na wysokości 143 mm od połowy linii
osiowej otworu mocowania podstawy, na której zostanie umocowana płyta
fundamentowa. Przymocować listwę zębatą.
Zachować podziałkę zębów P także między jednym i drugim odcinkiem listwy
zębatej; w tym celu może być użyteczne przyłączenie drugiego kawałka
listwy zębatej (Szczegół C)

18
Przymocować listwę zębatą przy pomocy śrub V, pamiętając, że po za-
montowaniu siłownika powinno być około 1 mm luzu między listwą zębatą i
kołem czynnym (zobacz Rys .6); w tym celu należy wykorzystać wgłębienia
na listwie zębatej.
WYKONANIE PŁYTY FUNDAMENTOWEJ (RYS. 5-6)
Bardzo istotne jest zapewnienie wymiaru X tak, jak na Rys.2, którego wartość
zależy od typu używanej listwy zębatej:
X = 11 mm przy listwie zębatej nylonowej
X = 13 mm przy listwie zębatej stalowej 12x30mm
Przygotować przewód rurowy (Rys.2 -A), przez który będą przechodziły
przewody zasilania i połączenia akcesoriów.
Sprawdzić, czy po zakończeniu mocowania płyta fundamentowa jest
dokładnie równoległa w stosunku do skrzydła.
Przymocować kołkami rozporowymi do cementowego dna
Za pomocą 4 stalowych kołków rozporowych zaciskowych „T” (niewcho-
dzących w skład dostawy) mocno zakotwić płytę fundamentową do podłoża
przy użyciu 4 wkrętów „B” (niewchodzących w skład dostawy), posługując
się płytą jako wzornikiem do wykonania otworów.
Na płycie są obecne 4 otwory (odn. F) ułatwiające umocowanie wkrętów.
Przymocować motoreduktor do płyty za pomocą 4 śrub V (M10x70), wraz
ze stosownymi płaskimi podkładkami R oraz podkładkami radełkowymi Z,
jak pokazano na rysunku.
Mocowanie cementem
W tym przypadku, po uprzednim przygotowaniu odpowiedniego wykopu
fundamentowego, należy zatopić płytę w cemencie, zwracając uwagę na
poziom płyty. Sprawdzić, czy gwintowane wkłady (I) do śrub mocujących
są czyste i pozbawione śladów cementu.
Poczekać na zawiązanie się wylewki cementowej.
Przymocować motoreduktor do płyty za pomocą 4 śrub V (M10x70), wraz
ze stosownymi podkładkami płaskimi R i podkładkami radełkowymi Z, jak
pokazano na rysunku.
Regulacja wysokości motoreduktora
Za pomocą 4 kołków G można wyregulować wysokość motoreduktora (max
10mm) w stosunku do podstawy fundamentu.
W tym przypadku, PRZED umocowaniem motoreduktora do płyty, należy
umieścić 4 kołki regulacyjne G, wkładając do stosownych gniazd na spodzie
motoreduktora 4 nakrętki D.
Następnie, wyregulować wysokość motoreduktora wg indywidualnych po-
trzeb za pomocą 4 kołków i tylko po wykonaniu tej czynności, zablokować
motoreduktor mocując go solidnie przy użyciu 4 śrub V4 (M10x70), wraz
ze stosownymi podkładkami płaskimi R i podkładkami radełkowymi Z, jak
pokazano na rysunku.
MONTAŻ ZACISKÓW WYŁĄCZNIKÓW KRAŃCOWYCH
(RYS. 7)
Przesunąć ręcznie bramę do położenia otwierania, pozostawiając odstęp od
1 do 3 cm (w zależności od ciężaru bramy) między bramą i ogranicznikiem
mechanicznym A; zamocować zacisk wyłącznika krańcowego S przy pomo-
cy kołków G w taki sposób, żeby mikrowyłącznik ogranicznika końca biegu
F został wciśnięty. Powtórzyć tę samą operację w położeniu zamykania.
Uwaga.: Zacisk wyłącznika krańcowego musi być umieszczony w takim
położeniu, żeby pozwalało na zatrzymanie bramy zanim dojdzie ona do
ogranicznika mechanicznego.
ZAMONTOWANIE MAGNESÓW
(BULL 5M.S - BULL 8M.S - BULL 8OM.S) RYS. 8
Magnesy znajdują się wewnątrz specjalnych elementów nośnych
(Rys.8-”A”); umieszczone na strzemiączkach wyłącznika krańcowego
lub na zębatce, w momencie przybliżania się do czujników powodują
komutację.
Umocowanie na strzemiączkach wyłącznika krańcowego
Elementy nośne wyposażone są w skrzydełka zakotwiczenia,
które pozwalają na zamocowanie ich do strzemiączek wyłącznika
krańcowego, będących normalnie w wyposażeniu napędu
automatycznego, tak jak wskazano na Rys.
8-B .
Ten typ zamocowania pozwala na szybką regulację położenia
magnesów. Po ustaleniu prawidłowej odległości należy przymocować
przy pomocy śruby położenie elementu nośnego, tak, żeby uniemożliwić
jego przemieszczanie się na strzemiączku.
Umocowanie na zębatce
Alternatywnie można zamocować elementy nośne bezpośrednio
na zębatce, używając otworów wskazanych na Rys.
8-C . Ten tryb
nie pozwala na późniejsze regulacje, tek więc przed ostatecznym
zamocowaniem zaleca się wykonanie prób z elementami nośnymi
zamontowanymi prowizorycznie.
WAŻNE: Prawidłowa odległość magnesu od czujnika zależy od
charakterystyki technicznej instalacji i nie może być ustalona wcześniej,
tylko wyznaczona poprzez wykonanie paru prób.
W tabeli na Rys. 8 podane są – tylko orientacyjnie - odległości zadziałania
czujnika (wymiar X) w zależności od odległości K wynoszącej 3 i 35
mm.
W każdym razie odległość K nie powinna przekraczać wartości 35 mm,
ponieważ odległość większa od wskazanej nie pozwala na komutację
czujnika magnetycznego.
MANERWR RĘCZNY (RYS. 9)
W przypadku braku energii elektrycznej lub usterki, w celu wykonania ma-
newru ręcznego należy postępować tak, jak podano poniżej:
- po włożeniu klucza osobistego C należy obrócić nim w kierunku prze-
ciwnym do obrotu wskazówek zagara i pociągnąć dźwignię L.
- W ten sposób motoreduktor będzie odblokowany i można przesunąć
bramę ręcznie.
- W celu przywrócenia normalnego działania należy zamknąć dźwignię L i
uruchomić ręcznie bramę aż do zazębienia.
POŁĄCZENIA ELEKTRYCZNE (RYS. 10)
W celu zainstalowania połączeń elektrycznych automatyzacji i regulacji
trybu działania należy przeczytać instrukcje zawarte w podręczniku centralki
sterowania.
W szczególności, regulacja czułości urządzenia zapobiegającego przy-
trzaśnięciu (enkoder) musi być wykonana zgodnie z obowiązującymi
przepisami prawnymi.
Ponadto przypominamy o obowiązku wykonania uziemienia przy po-
mocy odpowiedniego zacisku.
Na Rys. 10 przedstawione jest okablowanie instalacji standardowej. Przed
dokonaniem operacji okablowania należy sprawdzić wymagany typ prze-
wodów do używanych akcesoriów.
Wymiar H dotyczy wysokości zainstalowania fotokomórek, zaleca się od-
ległość w granicach 40 - 60 cm.
Opis Komponentów:
1 Motoreduktor z wbudowaną centralką BULL
2 Listwa zębata M4 Nylon/Fe
3 Zaciski wyłączników krańcowych
4 Fotokomórki
5 Ograniczniki biegu mechaniczne
6 Łącznik wybiorczy kluczowy lub klawiatura cyfrowa
7 Lampa migająca
8 Antena
UWAGA
Polisa OC produktów, która pokrywa ewentualne szkody rzeczowe i osobo-
we spowodowane usterkami fabrycznymi, wymaga stosowania oryginalnych
akcesoriów Benincà.
DANE TECHNICZNE BULL 5M BULL 5OM BULL 8M BULL 8OM
Napięcie zasilania 230Vac 50Hz
Pobór prądu 1,3 A 2,6 A
Moment przyłożenia 23,5 Nm 34 Nm
Wydajnoś robocza 30%
Stopień zabezpieczenia IP44
Temp. działania -20°C / +50°C
Kondensator 12,5 μF 16 μF
Maks. ciężar bramy 500kg 800kg
Moduł listwy zębatej M4
Prędkość otwierani 10,5 m/min
Hałaśliwoś <70 dB
Typ stosowanego oleju CASTROL LP2 AGIP BLASIA 100 CASTROL LP2 AGIP BLASIA 100
Ciężar 10,6 kg 13,4 kg 11,4 kg 14,2 kg

19
NORME DI SICUREZZA
• Non sostare nella zona di movimento dell'anta.
• Non lasciare che i bambini giochino con i comandi o in prossimità dell'anta.
• In caso di anomalie di funzionamento non tentare di riparare il guasto ma avvertire un tecnico specializzato.
MANOVRA MANUALE E D’EMERGENZA
In caso di mancanza dell’energia elettrica o di guasto, per azionare manualmente l'anta procedere come segue:
- Inserita la chiave personalizzata C, farla ruotare in senso antiorario e tirare la leva L.
- Il motoriduttore è così sbloccato ed è possibile movimentare manualmente l'anta.
- Per ristabilire il normale funzionamento richiudere la leva L ed azionare il cancello manualmente fino ad ingranamento
avvenuto.
MANUTENZIONE
• Controllare periodicamente l’efficienza dello sblocco manuale di emergenza.
• Astenersi assolutamente dal tentativo di effettuare riparazioni, potreste incorrere in incidenti; per queste operazioni
contattare un tecnico specializzato.
• L’attuatore non richiede manutenzioni ordinarie, tuttavia è necessario verificare periodicamente l’efficienza dei dispositivi
di sicurezza e le altre parti dell’impianto che potrebbero creare pericoli in seguito ad usura.
SMALTIMENTO
Come indicato dal simbolo a lato, è vietato gettare questo prodotto nei rifiuti domestici in quanto alcune
parti che lo compongono potrebbero risultare nocive per l’ambiente e la salute umana, se smaltite scorret-
tamente. L’apparecchiatura, pertanto, dovrà essere consegnata in adeguati centri di raccolta differenziata,
oppure riconsegnata al rivenditore al momento dell’acquisto di una nuova apparecchiatura equivalente. Lo
smaltimento abusivo del prodotto da parte dell’utente comporta l’applicazione delle sanzioni amministrative
previste dalla normativa vigente.
ATTENZIONE
Tutti i prodotti Benincà sono coperti da polizza assicurativa che risponde di eventuali danni a cose o persone causati da
difetti di fabbricazione, richiede però la marcatura CE della ”macchina” e l’utilizzo di componenti originali Benincà.
ISTRUZIONI PER L’UTILIZZATORE
BULL
CL

20
BULL
SAFETY MEASURES
• Do not stand within the gate movement area.
• Children must not play with controls and near the gate.
• In the event of malfunctions, do not attempt to repair the failure but contact the specialised personnel.
MANUAL AND EMERGENCY MANOEUVRE
In the event of power failure or malfunction, to manually operate the gate proceed as follows:
• After inserting the customized key C, turn it anti-clockwise and pull the lever L.
• The geared motor is unlocked and the gate can be moved by hand.
• To return to the normal operating mode, close the lever L again and manually activate the gate until it is geared.
MAINTENANCE
• Every month check the good operation of the emergency manual release.
• It is mandatory not to carry out extraordinary maintenance or repairs as accidents may be caused.These operations
must be carried out by qualified personnel only.
• The operator is maintenance free but it is necessary to check periodically if the safety devices and the other components
of the automation system work properly. Wear and tear of some components could cause dangers.
WASTE DISPOSAL
As indicated by the symbol shown, it is forbidden to dispose this product as normal urban waste as some
parts might be harmful for environment and human health, if they are disposed of incorrectly. Therefore,
the device should be disposed in special collection platforms or given back to the reseller if a new and
similar device is purchased. An incorrect disposal of the device will result in fines applied to the user, as
provided for by regulations in force.
WARNING
All Benincá products are covered by insurance policy for any possible damages to objects and persons caused by con-
struction faults under condition that the entire system be marked CE and only Benincá parts be used.
USER’S HANDBOOK
CL