bester Magster Series User manual

operator’s manual / bedienungsanleitung / instrukcja obsługi
Magster-380,-450,-450W
June 2016
LE BESTER Sp. z o.o.
ul. Jana III Sobieskiego 19 A
58-263 Bielawa
tel./074/ 64 61 100
fax /074/ 64 61 080
serwis: /074/ 64 61 188
http://www.bester.com.pl
e-mail: [e-mail]
R
Processes
Description
MIG/MAG Welding
I-207-538-1
Effective with serial number:
Semi-automatic Weldin
g
Machines
DC 3
Phase
EN ISO 9001
..

3
THANK YOU! For your appreciate of quality of LE BESTER Sp. z o.o. products.
•Please check if the packaging and product aren’t damaged. The complaint of damage, which was accrued during
transportation must be submitted immediately for the deliverer (the distributor).
•For convenience, please write the identification data of the product in this page, i.e. Model Name, Code and Serial
Number. You can find those date on the name plate of the product.
Wir Danken Ihnen! Für die Auswahl eins Qualitätsprodukts des LE Bester GmbH.
 Prüfen Sie Bitte ob die Verpackung und die Einrichtung nicht beschädigt sind. Die Reklamationen der
Transportbeschädigungen sollen sofort an der Lieferant angemeldet werden.
 Für Erleichterung schreiben Sie bitte auf diese Seite die identifizierungs Daten. Modell Name, Code und
Seriennummer können Sie am Erzeugnisschild finden.
DZIĉKUJEMY! Za docenienie JAKOĝCI produktów LE BESTER Sp. z o.o...
•ProszĊsprawdziüczy opakowanie i sprzĊtniesąuszkodzone. Reklamacje uszkodzeĔpowstałych podczas
transportu musząbyünatychmiast zgłoszone do dostawcy (dystrybutora).
•Dla ułatwienia prosimy o zapisanie na tej stronie danych identyfikacyjnych wyrobów. Nazwa modelu, Kod i Numer
Seryjny, które moĪecie PaĔstwo znaleĨü na tabliczce znamionowej wyrobu.
Nie wyrzucaü osprzĊtu elektrycznego razem z normalnymi odpadami!
Zgodnie z Dyrektywą Europejską 2012/19/EC dotyczącą Pozbywania siĊ zuĪytego SprzĊtu Elektrycznego i
Elektronicznego (Waste Electrical and Electronic Equipment, WEEE) i jej wprowadzeniem w Īycie zgodnie z
miĊdzynarodowym prawem, zuĪyty sprzĊt elektryczny musi byü składowany oddzielnie i specjalnie utylizowany.
Jako właĞciciel urządzeĔ powinieneĞ otrzymaü informacje o zatwierdzonym systemie składowania od naszego
lokalnego przedstawiciela.
Stosując te wytyczne bĊdziesz chronił Ğrodowisko i zdrowie człowieka!
Die elektriche Einrichtungen soll man nicht zusammen mit Haushaltmühl hinauswerfen!
Gemäß Europeische Direktive 2012/19/EC betrifft Gebrauchte Elektrische und Elektronische Einrichtungen
Loswerden (WEEE) und Sie in Benutzung, gemäß Internationale Recht, Einführung gebrauchte elektrische
Einrichtungen sollen getrennt lagern sein und speziel utilisiert. Als Einrichtungen Besitzer sollen Sie die Auskunft
über bestätigten Lagersystem von unserem Ortsverträter bekommen.
Diese Gesätze beobachten hilft Umwelt und Menschen Gesundheit schutzen.
Do not dispose of electrical equipment together with normal waste!
In observance of European Directive 2012/19/EC on Waste Electrical and Electronic Equipment (WEEE) and its
implementation in accordance with national law, electrical equipment that has reached the end of its life must be
collected separately and returned to an environmentally compatible recycling facility. As the owner of the
equipment, you should get information on approved collection systems from our local representative.
By applying this European Directive you will protect the environment and human health
!
Model Name/ Modell Name/Nazwa modelu:
………………...…………………………….…………………………………………………………………………………………..
Code and Serial Number/ Code und Seriennummer/Kod i numer seryjny:
………………….……………………………………………….. …………………………………………………….……………..
Purches Date and Place/ Datum- und Platz des Ankaufes/Data i miejsce zakupu:
…………………………………………………………………... ……………………….…………………………………………..

4
Declaration of conformity
Konformitätserklärung
Deklaracja zgodnoĞci
LE BESTER Sp. z o.o.
Declares that the welding machine:
Erklärt, daß die Bauart der Maschine:
Deklaruje, Īe spawalnicze Ĩródło energii:
MAGSTER-380, -450, -450W s/n
conforms to the following directives:
den folgenden Bestimmungen entspricht:
spełnia nastĊpujące wytyczne:
2014/35/EU, 2014/30/EU
and has been designed in conformance with the following norms:
und in Übereinstimmung mit den nachstehenden Normen hergestellt wurde:
iĪe zostało zaprojektowane zgodnie z wymaganiami nastĊpujących norm:
EN 60335-2-29:2002, EN 61000-6-3:2007
Piotr Spytek
Operational Director
LE BESTER Sp. z o.o., ul. Jana III Sobieskiego 19A, 58-263 Bielawa, Poland
10/08

5
ENGLISH INDEX
Safety .............................................................................................................................................................................. 6
Installation and Operator Instructions .............................................................................................................................. 7
Electromagnetic Compatibility (EMC) ............................................................................................................................ 10
Technical Specifications ................................................................................................................................................ 11
INHALTSVERZEICHNIS DEUTSCH
Sicherheitsmaßnahmen / Unfallschutz .......................................................................................................................... 12
Installation und Bedienungshinweise............................................................................................................................. 13
Elektromagnetische Verträglichkeit (EMC) .................................................................................................................... 16
Technische Daten.......................................................................................................................................................... 17
SKOROWIDZ POLSKI
BezpieczeĔstwo UĪytkowania ....................................................................................................................................... 18
Instrukcja Instalacji i Eksploatacji .................................................................................................................................. 19
KompatybilnoĞü Elektromagnetyczna (EMC)................................................................................................................. 22
Dane Techniczne........................................................................................................................................................... 23
Spare Parts, Ersatzteile, Wykaz CzĊĞci Zamiennych .................................................................................................... 24
Electrical Schematic, Elektrische Schaltpläne, Schemat Elektryczny............................................................................ 32
Accessories, Zubehör, Akcesoria .................................................................................................................................. 35
WEEE………………………………………………………………………………………………………………………………..36

6
Safety
10/08
WARNING
This equipment must be used by qualified personnel. Be sure that all installation, operation, maintenance and repair
procedures are performed only by qualified individuals. Read and understand this manual before operating this
equipment. Failure to follow the instructions in this manual could cause serious personal injury, loss of life, or damage to
this equipment. Read and understand the following explanations of the warning symbols. Lincoln Electric is not
responsible for damages caused by improper installation, improper care or abnormal operation.
WARNING: This symbol indicates that instructions must be followed to avoid serious personal injury,
loss of life, or damage to this equipment. Protect yourself and others from possible serious injury or
death.
READ AND UNDERSTAND INSTRUCTIONS: Read and understand this manual before operating
this equipment. Arc welding can be hazardous. Failure to follow the instructions in this manual could
cause serious personal injury, loss of life, or damage to this equipment.
ELECTRIC SHOCK CAN KILL: Welding equipment generates high voltages. Do not touch the
electrode, work clamp, or connected work pieces when this equipment is on. Insulate yourself from
the electrode, work clamp, and connected work pieces.
FUMES AND GASES CAN BE DANGEROUS: Welding may produce fumes and gases hazardous to
health. Avoid breathing these fumes and gases. To avoid these dangers the operator must use
enough ventilation or exhaust to keep fumes and gases away from the breathing zone.
ARC RAYS CAN BURN: Use a shield with the proper filter and cover plates to protect your eyes from
sparks and the rays of the arc when welding or observing. Use suitable clothing made from durable
flame-resistant material to protect you skin and that of your helpers. Protect other nearby personnel
with suitable, non-flammable screening and warn them not to watch the arc nor expose themselves to
the arc.
WELDING SPARKS CAN CAUSE FIRE OR EXPLOSION: Remove fire hazards from the welding
area and have a fire extinguisher readily available. Welding sparks and hot materials from the welding
process can easily go through small cracks and openings to adjacent areas. Do not weld on any
tanks, drums, containers, or material until the proper steps have been taken to insure that no
flammable or toxic vapors will be present. Never operate this equipment when flammable gases,
vapors or liquid combustibles are present.
ELECTRICALLY POWERED EQUIPMENT: Turn off input power using the disconnect switch at the
fuse box before working on this equipment. Ground this equipment in accordance with local electrical
regulations.
ELECTRICALLY POWERED EQUIPMENT: Regularly inspect the input, electrode, and work clamp
cables. If any insulation damage exists replace the cable immediately. Do not place the electrode
holder directly on the welding table or any other surface in contact with the work clamp to avoid the
risk of accidental arc ignition.
ELECTRIC AND MAGNETIC FIELDS MAY BE DANGEROUS: Electric current flowing through any
conductor creates electric and magnetic fields (EMF). EMF fields may interfere with some
pacemakers, and welders having a pacemaker should consult their physician before operating this
equipment.
WELDED MATERIALS CAN BURN: Welding generates a large amount of heat. Hot surfaces and
materials in work area can cause serious burns. Use gloves and pliers when touching or moving
materials in the work area.
CE COMPLIANCE: This equipment complies to the European Communities directives.
SAFETY MARK: This equipment is suitable for supplying power for welding operations carried out in
an environment with increased hazard of electric shock.

7
CYLINDER MAY EXPLODE IF DAMAGED: Use only compressed gas cylinders containing the
correct shielding gas for the process used and properly operating regulators designed for the gas and
pressure used. Always keep cylinders in an upright position securely chained to a fixed support. Do
not move or transport gas cylinders with the protection cap removed. Do not allow the electrode,
electrode holder, work clamp or any other electrically live part to touch a gas cylinder. Gas cylinders
must be located away from areas where they may be subjected to physical damage or the welding
process including sparks and heat sources.
Installation and Operator Instructions
Read this entire section before installation or operation
of the machine.
Location and Environment
This machine will operate in harsh environments.
However, it is important that simple preventative
measuresarefollowedtoassurelonglifeandreliable
operation.
•Do not place or operate this machine on a surface
with an incline greater than 10°from horizontal.
•This machine must be located where there is free
circulation of clean air without restrictions for air
movement to and from the air vents. Do not cover
the machine with paper, cloth or rags when
switched on.
•Dirt and dust that can be drawn into the machine
should be kept to a minimum.
•This machine has a protection rating of IP21. Keep
it dry when possible and do not place it on wet
ground or in puddles.
•Locate the machine away from radio controlled
machinery. Normal operation may adversely affect
the operation of nearby radio controlled machinery,
which may result in injury or equipment damage.
Read the section on electromagnetic compatibility in
this manual.
•Do not use this machine for pipe thawing.
•Do not operate in areas with an ambient
temperature greater than 40°C.
Duty Cycle and Overheating
The duty cycle of a welding machine is the percentage of
time in a 10 minute cycle at which the welder can
operate the machine at rated welding current.
Example: 60% Duty Cycle:
Welding for 6 minutes. Break for 4 minutes.
Excessive extension of the duty cycle will cause the
thermal protection circuit to activate. See “Technical
Specification”.
Minutes or decrease
Duty Cycle
Input Supply Connection
WARNING
Equipment shall only be used on a supply system
that is a three-phase, four-wire system with an
earthed neutral.
Installation and mains outlet socket shall be made and
protected according to appropriate rules. Check the input
voltage, phase, and frequency supplied to this machine
before turning it on. For more information about input
supply refer to the technical specification section of this
manual and to the rating plate of the machine. Verify the
connection of grounding wires from the machine to the
input source.
Wire Feeder Connection
To connect the wire feeder to the power source Magster
380 or 450 you should use the combined cable (see
chapter “Accessories”) and do the following:
Connect the combined cable to the socket marked by
.
Connect the control cable to the socket marked by
To connect the wire feeder to the semi power source
Magster 450W you should use the combined cable (see
chapter “Accessories”) and do the following:
Connect the combined cable to the socket marked by
.
Connect the control cable to the socket marked by
.
Disconnect the hose, which closes the circuit of the
water cooling system and connect hoses to the
welding source and wire feeder according to colour
marks(thebluehosetothesocketwithblue
bordering).
Wire diagram of the welding source and wire feeder is
shown in the chapter “Wiring Diagrams”.
Ground Cable Connection
Connect the ground cable to one of the two sockets ,
additionally marked by:
: high inductance output socket.
: low inductance output socket.
Shielding Gas Connection
To connect shielding gas you should do the following:
After placing the gas cylinder on the gas cylinder
mount, protect it from overturn with the chain.
Take off the cap over the safety valve of the shielding
gas cylinder.

8
Install the gas regulator on the gas cylinder.
Connect the shielding gas cylinder to the wire feeder
with the gas hose of the combined cable, using
clamping band.
Welding with CO
2
as shielding gas, you should use
the gas heater which can be supplied from the
socket on the rear panel of the welder.
Controls and Operational Features
1. Power Switch: Turns the machine on/off. Switching
on is indicated by lighting up of the switch button.
2. Welding Voltage Changing Switch: 3-step switch
enables welding voltage step selection.
WARNING
It is not allowed changing the welding voltage range
during welding process. It may damage the switch.
3. Welding Voltage Changing Switch: 10-step switch
enables welding voltage step selection.
WARNING
It is not allowed changing the welding voltage range
during welding process. It may damage the switch.
4. Output Socket with High Inductance: For connecting
the ground cable. The high inductance connection is
more suitable for short arc welding in heavier work
or when using mix Ar+CO
2
shielding gas.
5. Output Socket with Low Inductance: For connecting
the ground cable. The low inductance connection is
typically used for short arc welding of mild steel,
particularly on thin materials or when using CO
2
shielding gas.
6. Positive Output Socket: For connecting the welding
cable to the wire feeder.
7. Control Socket: 7-pin socket for connecting the
control cable to control the welding source and to
supply the wire feeder from the welding source.
8. Quick Water Connector of the Cooling System:
For connecting hoses of the water cooling system.
(Magster 450W only).
Rear Panel
1. Bracket: for fastening the gas cylinder.
WARNING
After installation, protect the shielding gas cylinder
from overturn with the chain.
2. Gas Heater Socket: U
sup
= 24VAC, P
max
=80W.
3. Fuse Socket F3: The recommended fuse: 4A/400V
(6,3x32mm).
WARNING
You have to use fuses with Technical Specifica-
tions given by the producer.
4. Fuse Socket F2: The recommended fuse:
6,3A/400V (6,3x32mm).
WARNING
You have to use fuses with Technical Specifica-
tions given by the producer.
5. Fuse Socket F1: The recommended fuse: 3A/400V
(6,3x32mm).
WARNING
You have to use fuses with Technical Specifica-
tions given by the producer.
6. Power Input Cable.
7. Gas Cylinder Mount.

9
Water Cooling System (Magster 450W only)
1. Reservoir Filler
WARNING
You have to use coolant with technical specifica-
tions given by the producer.
Do not add water and other cooling medium to the
coolant.
Do not use automotive anti-freeze that contains
rust inhibitors or leak stoppers.
Do not use pre-packaged welding industry
coolants. These coolants may contain oil-based
substances, which attack the plastic components
of the cooling system.
2. Coolant Level Checking Window: The maximum
coolant level is indicated by the MAX marker, the
minimum level is indicated by the MIN marker.
WARNING
Do not operate machine without coolant in
reservoir. Never run pump dry
.
3. Cooling System Looping Hose
WARNING
You have to connect cooling system looping hose
when you use gas cooled welding gun. Otherwise
it may damage cooling system pump.
Final Actions
Connect the ground cable to the work piece with the
work clamp.
Connect the shielding gas cylinder to the shielding gas
input through the gas regulator.
Insert the plug of the power input cable of the welder
into the mains socket.
Switch on the power source with the power switch. It
is indicated by lighting up of the switch button.
Based on the seam kind, join type and material
thickness of the work piece, chose correct welding
settings with the welding voltage switch and wire
feeder controls.
Obeying the appropriate rules, begin to weld.
Setting Welding Voltage

10
Electromagnetic Compatibility (EMC)
10/08
This machine has been designed in accordance with all relative directives and norms. However, it may still generate
electromagnetic disturbances that can affect other systems like telecommunications (telephone, radio, and television) or
other safety systems. These disturbances can cause safety problems in the affected systems. Read and understand
this section to eliminate or reduce the amount of electromagnetic disturbance generated by this machine.
This machine has been designed to operate in an industrial area. To operate in a domestic area it is
necessary to observe particular precautions to eliminate possible electromagnetic disturbances. The
operator must install and operate this equipment as described in this manual. If any electromagnetic
disturbances are detected the operator must put in place corrective actions to eliminate these disturbances
with,ifnecessary,assistancefromLincolnElectric.
Before installing the machine, the operator must check the work area for any devices that may malfunction because of
electromagnetic disturbances. Consider the following.
•Input and output cables, control cables, and telephone cables that are in or adjacent to the work area and the
machine.
•Radio and/or television transmitters and receivers. Computers or computer controlled equipment.
•Safety and control equipment for industrial processes. Equipment for calibration and measurement.
•Personal medical devices like pacemakers and hearing aids.
•Check the electromagnetic immunity for equipment operating in or near the work area. The operator must be sure
that all equipment in the area is compatible. This may require additional protection measures.
•The dimensions of the work area to consider will depend on the construction of the area and other activities that are
taking place.
Consider the following guidelines to reduce electromagnetic emissions from the machine.
•Connect the machine to the input supply according to this manual. If disturbances occur if may be necessary to take
additional precautions such as filtering the input supply.
•The output cables should be kept as short as possible and should be positioned together. If possible connect the
work piece to ground in order to reduce the electromagnetic emissions. The operator must check that connecting
the work piece to ground does not cause problems or unsafe operating conditions for personnel and equipment.
•Shielding of cables in the work area can reduce electromagnetic emissions. This may be necessary for special
applications.
WARNING
The Class A equipment is not intended for use in residential locations where the electrical power is provided
by the public low-voltage supply system. There can be potential difficulties in ensuring electromagnetic
compatibility in those locations, due to conducted as well as radio-frequency disturbances.

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Technical Specifications
MAGSTER 380, -450, -450W
INPUT PARAMETERS
Input Voltage Maximum Input
Current Maximum Power Consumption Frequency Power
Factor
MAGSTER 380 25 A 17.3 kVA
400V ±10%
Three Phase
MAGSTER 450 32 A 21.5 kVA 50 Hertz
(Hz) 0.96
MAGSTER 450W 32 A 21.8 kVA
OUTPUT PARAMETERS
Duty Cycle
(Based on a 10 min. period) Output Current Welding Current
Range Output Circuit Voltage Welding Voltage Steps
MAGSTER 380 40 %
60 %
100 %
360 A
295 A
225 A 40–360A 18–47.5V 30
MAGSTER 450 40 %
60 %
100 %
420 A
345 A
265 A 40–420A 18–51V 30
MAGSTER 450W 40 %
60 %
100 %
420 A
345 A
265 A 40–420A 18–51V 30
OTHER PARAMETERS
Degree
Protection Insulation Class EMC Classification Operating Temperature Operating Humidity Dimensions WxHxD
IP21 H Group2, Class A from -10 to +40 C90 % 570 x 910 x 1010 mm
RECOMMENDED INPUT CABLE AND FUSE SIZES WEIGHT
Fuse or Circuit Breaker Size Input Cable
MAGSTER 380 25 A Superlag 4x2.5mm
2
MAGSTER 380 145 kg
MAGSTER 450 32 A Superlag MAGSTER 450 154 kg
MAHSTER 450W 32 A Superlag MAHSTER 450W 161 kg
For any maintenance or repair operations it is recommended to contact the nearest technical service center or LE
BESTER Sp. z o.o. Maintenance or repairs performed by unauthorized service centers or personnel will null and void
the manufacturers warranty.

12
Sicherheitsmaßnahmen / Unfallschutz
10`/08
ACHTUNG
Diese Anlage darf nur von ausgebildeten Leuten benutzt, gewartet und repariert werden. Schließen Sie dieses Gerät
nicht an, arbeiten Sie nicht damit oder reparieren Sie es nicht, bevor Sie diese Betriebsanleitung gelesen und verstanden
haben. Bei Nichtbeachtung der Hinweise kann es zu gefährlichen Verletzungen bis hin zum Tod oder zu
Beschädigungen am Gerät kommen. Beachten Sie auch die folgenden Beschreibungen der Warnhinweise. Lincoln
Electric ist nicht verantwortlich für Fehler, die durch inkorrekte Installation, mangelnde Sorgfalt oder Fehlbenutzung des
Gerätes entstehen.
ACHTUNG: Dieses Symbol gibt an, dass die folgenden Hinweise beachtet werden müssen, um
gefährliche Verletzungen bis hin zum Tode oder Beschädigungen am Gerät zu verhindern. Schützen
Sie sich und andere vor gefährlichen Verletzungen oder dem Tode.
BEACHTEN SIE DIE ANLEITUNG: Lesen Sie diese Anleitung sorgfältig, bevor Sie das Gerät in
Betrieb nehmen. Bei Nichtbeachtung der Hinweise kann es zu gefährlichen Verletzungen bis hin zum
Tod oder zu Beschädigungen am Gerät kommen.
STROMSCHLÄGE KÖNNEN TÖDLICH SEIN: Schweißgeräte erzeugen hohe Stromstärken.
Berühren Sie keine stromführenden Teile oder die Elektrode mit der Haut oder nasser Kleidung.
Schützen Sie beim Schweißen Ihren Körper durch geeignete isolierende Kleidung und Handschuhe.
RAUCH UND GASE KÖNNEN GEFÄHRLICH SEIN: Schweißen erzeugt Rauch und Gase, die
gesundheitsschädlich sein können. Vermeiden Sie das Einatmen dieser Metalldämpfe. Benutzen Sie
eine Schweißrauchabsaugung, um die Dämpfe abzusaugen.
LICHTBÖGEN KÖNNEN VERBRENNUNGEN HERVORRUFEN: Tragen Sie geeignete Schutz-
kleidungen und Schutzmasken für Augen, Ohren und Körper, um sich vor Spritzern und Strahlungen
zu schützen. Warnen Sie auch in der Umgebung befindliche Personen vor den Gefahren des
Lichtbogens. Lassen Sie keinen ungeschützt den Lichtbogen beobachten.
SCHWEISSPRITZER KÖNNEN FEUER ODER EXPLOSIONEN VERURSACHEN: Entfernen Sie
feuergefährliche Gegenstände vom Schweißplatz und halten Sie einen Feuerlöscher bereit.
Schweißen Sie keine Behälter, die brennbare oder giftige Stoffe enthalten, bis diese vollständig
geleert und gesäubert sind. Schweißen Sie niemals an Orten, an denen brennbare Gase, Stoffe oder
Flüssigkeiten vorhanden sind.
ELEKTRISCHE GERÄTE: Schalten Sie die Netzspannung am Sicherungskasten aus oder ziehen Sie
den Netzstecker, bevor Arbeiten an der Maschine ausgeführt werden. Erden Sie die Maschine
gemäß den geltenden elektrischen Bestimmungen.
ELEKTRISCHE GERÄTE: Achten Sie regelmäßig darauf, dass Netz-, Werkstück- und Elektro-
denkabel in einwandfreiem Zustand sind und tauschen Sie diese bei Beschädigung aus. Legen Sie
den Elektrodenhalter niemals auf den Schweißarbeitsplatz, damit es zu keinem ungewollten
Lichtbogen kommt.
ELEKTRISCHE UND MAGNETISCHE FELDER BERGEN GEFAHREN: Elektrischer Strom, der
durch ein Kabel fließt erzeugt, ein elektrisches und magnetisches Feld (EMF). EMF Felder können
Herzschrittmacher beeinflussen. Bitte fragen Sie Ihren Arzt, wenn Sie einen Herzschrittmacher
haben, bevor Sie dieses Gerät benutzen.
DEFEKTE GASFLASCHEN KÖNNEN EXPLODIEREN: Benutzen Sie nur Gasflaschen mit dem für
den Schweißprozess geeigneten Gas und ordnungsgemäßen Druckreglern, die für dieses Gas
ausgelegt sind. Lagern Sie Gasflaschen aufrecht und gegen Umfallen gesichert. Bewegen Sie keine
Gasflasche ohne Ihre Sicherheitskappe. Berühren Sie niemals eine Gasflasche mit der Elektrode,
Elektrodenhalter, Massekabel oder einem anderen stromführenden Teil. Gasflaschen dürfen nicht an
Plätzen aufgestellt werden, an denen sie beschädigt werden können, inklusive Schweißspritzern und
Wärmequellen.
GESCHWEISSTE MATERIALIEN KÖNNEN VERBRENNUNGEN VERURSACHEN: Schweißen ver-
ursacht hohe Temperaturen. Heiße Materialien können somit ernsthafte Verbrennungen verursachen.
Benutzen Sie Handschuhe und Zangen, wenn Sie geschweißte Materialien berühren oder bewegen.
CE Konformität: Dieses Gerät erfüllt die CE-Normen.

13
S-ZEICHEN: Dieses Gerät darf Schweißstrom in Umgebungen mit erhöhter elektrischer Gefährdung
liefern.
Installation und Bedienungshinweise
Lesen Sie bitte sorgfältig diese Bedienungsanleitung, bevor Sie das Gerät anschließen oder in Betrieb nehmen.
Standort und Umgebungsbedingungen
Diese Einrichtung kann im schweren Bedingungen
arbeiten.Dennoch sollten die folgenden Punkte für eine
lange Lebensdauer beachtet werden.
•Stellen Sie das Gerät nicht auf Ebenen mit mehr als
10°horizontaler Neigung.
•Die Einrichtung muss an einem Ort installiert werden,
an dem eine freie und saubere Luftzirkulation
gewährleistet ist. Bedecken Sie die Maschine nicht
mit Papier, Stoff oder Plane, wenn sie eingeschaltet
ist.
•Schmutz, Staub, der in die Maschine gelangen kann,
sollte auf ein Minimum reduziert werden.
•Diese Maschine ist nach IP21 geschützt. Halten Sie
die Maschine trocken, und stellen Sie diese nicht auf
nassen Untergrund oder in Wasserpfützen.
•Halten Sie die Einrichtung von elektronischen
Anlagen mit funksteuerung fern. Normaler
Schweissvorgang kann zu Störungen dieser Anlagen
führen, was Körperverletzung oder Einrichtung
beschädigung wirken kann. Lesen Sie hierzu auch
das Kapitel "Elektromagnetische Verträglichkeit".
•Zum Aufheben der Einrichtung soll ein Kran benuzt
werden.
•Die Schweißquelle darf nicht zu Rohrenauftauen
benutzt werden.
•Betreiben Sie die Einrichtung nicht bei Temperaturen
über 40°C.
Die Einschaltdauer und Überhitzung
Die Arbeitzyklus der Einrichtung ist ein Prozentteilung
10 Min. Zyklus wenn man mit normativem Strom
schweißen kann.
Beispiel : 60% Arbeitszyklus
6 Min. Schweißen 4 Min. Pause
Übermäßige Verlängerung der Arbeitszyklus kann der
Thermoschutz der Einrichtung aktivieren.
Mehr Auskunft über die Arbeitzyklus im Abschnitt
‘Technische Daten’.
Anschluß an das Stromversorgungs-
netz
ACHTUNG
Die Einrichtung kann nur im 3 Phasen, 4 Leitungen
Schaltkreis mit Nullpunkt am Erde benutzt sein..
Der Anschluß der Stromquelle an das Versorgungsnetz
sowie auch nach Schutzerdungsystem muß man sach-
und Vortschriftsgemäßig durchgeführt sein. Vor jedem
Netzanschluß zuerst der Hauptschalter in Stellung ‘0’
(Ausgeschaltet) umstellen. Zulässige Anspeise Span-
nungwert , Netzfrequenz, und Überstrom Schutzwert
ist am Einrichtungsschild und im Abschnitt ‘Technische
Daten’ gegeben. Die Erdanschluß zwischen Schweiß-
quelle und Anspeisenetz prüfen.
Zusammenstellung der Stromquelle
mit dem Schweißdrahtaufgeber
Ist die Verbindung der Stromquelle Magster 380,
Magster 450 mit dem Schweißdrahtaufgeber
durchgeführt so muß man Zuleitungspaket geeignete
Länge benutzen (Sehe Abschn. ‘Zubehör’) und
folgendes tun :
Der Schweißleiter zu Buchse mit markierung
anschließen.
Der Steuerleiter zu Buchse mit markierung
anschließen.
Ist die Verbindung der Stromquelle Magster 450W mit
dem Schweißdrahtaufgeber durchgeführt so muß man
Zuleitungspaketgeeignete Länge benutzen (Sehe
Abschn. ‘Zubehör’) und fogebdes tun:
Der Schweißleiter zu Buchse mit markierung
anschließen.
Der Steuerleiter zu Buchse mit markierung
anschließen.
Der Schlauch der Kühlsystem schließt abnehmen und
die Schlauche zwischen die Stromquelle und
Schweißdrahtaufgeber anschließen. Dabei ist zu
beachten daß die Farben der Schläuche mit Farben
der Schnellverbinder übereinstimmen (blaue
Schlauch zu Schnellverbinder mit blaue Kreis, rote
Schlauch zu Schnellverbinder mit rote Kreis).
Schaltkreis der Verbindungen zwischen Scweiß-
drahtaufgeber und Stromquelle ist im Abschnitt
‘Schaltkreis der Verbindungen’ gezeigt.

14
Der Rückleiter Einschaltung
Der Rückleiter an eine (vom zwei) Buchse anschließen,
die zusätzliche bemerkungen beachten:
- hohe Induktivität Ausgang
- niedrige Induktivität Ausgang
Versorgung der Anlage mit Schutzgas
Um das Schutzgas der Anlage zuzuführen, muß
man folgendes tun:
Die Gasflasche auf das Anlageregal stellen und mit
Kette am Haltearm befestigen – um einen Sturz zu
verhindern.
Die Schutzkappe vom Ventil der Gasflasche
abschrauben.
Das Reduzierventil an die Flasche anschrauben.
Mit Hilfe eines Klemmbandes der Gasschlauch vom
Zuleitungspaket zwischen das Reduzierventil und
Schweißdrathaufgeber anschließen.
Zu schweißen mit CO
2
als Schutzgas, es empfiehlt
sich die Benutzung des Gasvorwärmers der von die
Vorwärmer-Versorgungsbuchse, die sich auf der
Stromquellenrückplatte befindet, angespeisst werden
kann.
Betätigung Elementen und Funktionen
1. Anspeise Schalter: schliesst die Netzspannung an
und aus. Die Anschaltung ist mit verleuchtung des
Schalters gezeigt.
2. Schweißspannung Umschalter – 3 Positionen
Schalter, der die Schweißspannungwert Wahl
ermöglicht.
ACHTUNG
Man darf nicht die Schweißspannung ändern
während der Schweißvorgang – der Schalter kann
beschädigt sein.
3. Schweißspannung Umschalter – 10 Positionen
Schalter, der die Schweißspannungwert Wahl
ermöglicht
ACHTUNG
Man darf nicht die Schweißspannung ändern
während der Schweißvorgang – der Schalter kann
beschädigt sein.
4. Ausgangsbuchse mit hohe Induktivität: zur
Rückleitung Verbindung im Fall Kurzbogen
Schweißen der schweren Konstruktionen und wenn
als Schutzgas eine mischung Ar+CO
2
benutzt ist.
5. Ausgangsbuchse mit niedrige Induktivität: zur
Rückleitung Verbindung im Fall Kurzbogen Schweiß-
en dem niedriggekohlten Stahlen, besonders dünnen
Materialien, wenn als Schutzgas CO
2
benutzt ist.
6. Ausgang Buchse Positiv: zur Schweißdraht
Verbindung zu den Drahtaufgeber.
7. Steuer Buchse: 7 Pin Buchse dient zu Verbindung
der Leitung der Stromquelle steuert und Aufgeber
vom Stromquelle speist.
8. Schnellbinder Buchsen vom Kühlsystem: zum
Verbindung Kühlsystemschlauchen.
(nur Magster 450W).
Rückplatte
1. Haltearm für Gasflasche befestigung
ACHTUNG
Nach Gasflasche instalierung man soll sie mit
Kette befestigen um ein Sturz zu verhindern.
2. Gasvorwärmer Buchse: anspeise der Vorwärmer U
= 24 V AC, Leistung max = 80W
3. Sicherung Buchse F3: empfehlene Sicherung
4A/400V (6,3x32mm)
ACHTUNG
Man soll nur solche Sicherungen benutzen die
Herrsteller Anforderungen erfüllen.

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4. Sicherung Buchse F2: emfehlene Sicherung 6,3
A/400 V(6,3x32 mm)
ACHTUNG
Man soll nur solche Sicherungen benutzen die
Herrsteller Anforderungen erfüllen.
5. Sicherung Buchse F1: emfehlene Sicherung 3 A/400
V(6,3x32 mm)
ACHTUNG
Man soll nur solche Sicherungen benutzen die
Herrsteller Anforderungen erfüllen.
6.Netzleitung: zum Schweißquelle Anspeisung.
7. Anlageregal für die Flasche mit Schutzgas.
Kühlsystem (nur Magster 450W)
Zeichnung
1.Kühlflüssigkeit Einguß:
ACHTUNG
Es empfiehlt sich die Anwendung der
Kühlflüssigkeit die der Herrsteller angeben hat.
Eine Mischung dieser Flüssigkeit mit anderen oder
mit Wasser ist verboten.
Man soll auch keine nichtzufrierene Flüssigkeiten
die zum Autokühler vorgesehen sind benutzen,
wegen Antikorrosion und Abdichtung Zutaten die
Ungünstig auf Kühlsystemelementen wirken
können.
Auch keine Industriele Kühlflüssigkeiten
anwenden. Diese Kühlflüssigkeiten können die Öl-
Ursprung Stoffe enthalten, die Ungünstig auf
Plastelemenen im Kühlsystem wirken können.
2. Kühlflüssigkeitpegel Anzeiger: Flüssigkeitpegel soll
zwischen MIN und MAX markierung bleiben.
ACHTUNG
Der Betrieb des Einrichtung ohne Kühlflüssigkeit
oder mit zu niedrigem Flüssigkeit Pegel im
Kühlsystem kann die Pumpebeschädigung zur
Folge haben.
Achtung: Der Betrieb des Einrichtung ohne
Kühlflüssigkeit oder mit zu niedrigem Flüssigkeit
Pegel im Kühlsystem kann die Pumpebeschädigung
zur Folge haben.
3. Klammerschlauch für Kühlschaltkreis Schließung.
ACHTUNG
Im Fall wenn den Schweißgriff ohne Kühlsystem
anwenden, Kühlschaltkreis soll mit Klammer-
schlauch geschlossen werden. Eine Nichtanwen-
dung kann die Pumpebeschädigung zur Folge
haben.
Die Schlußtätigkeiten
Die Rückleitung an schweißenden Werkstück mit
Klemme verbinden.
Die Flasche mit Schutzgas über Reduzierventil an
Schutzgaseingang verbinden.
Der Stromquelle Anspeisenetz Stecker an die
Versorgungsnetz Buchse anschalten.
Die Stromquelle mit Hauptschalter einschalten, was
die Erleuchtung des Schalters signalisiert.
Gemäß der Nahtart, Verbindungsart und je nach
Stärke der Werkstücke die entsprechende
Schweißeinstellungen mit Hilfe Schweißspannung
Umschalter und Regulierungselementen des
Drathaufgeber wählen.
Unter Beachtung der entsprechenden
Sicherheitsvortschriften kann mit dem Schweißen
begonnen werden. Die Seitendeckel des
Halbautomaten öfnen.
Die Schweißspannung Auswahl

16
Elektromagnetische Verträglichkeit (EMC)
10/08
Diese Maschine wurde unter Beachtung aller zugehörigen Normen und Vorschriften gebaut. Dennoch kann es unter
besonderen Umständen zu elektromagnetischen Störungen anderer elektronischer Syteme (z.B. Telefon, Radio, TV,
Computer usw. ) kommen. Diese Störungen können im Extremfall zu Sicherheitsproblemen der beeinflussten Systeme
führen. Lesen Sie deshalb diesen Abschnitt aufmerksam durch, um das Auftreten elektromagnetischer Störungen zu
reduzieren oder ganz zu vermeiden.
Diese Maschine ist für den industriellen Einsatz konzipiert worden. Bei Benutzung dieser Anlage in Wohn-
gebieten sind daher besondere Vorkehrungen zu treffen, um Störungen durch elektromagnetische
Beeinflussungen zu vermeiden. Halten Sie sich stets genau an die in dieser Bedienungsanleitung genannten
Einsatzvorschriften. Falls dennoch elektromagnetische Störungen auftreten, müssen geeignete Gegen-
maßnahmen getroffen werden. Kontaktieren Sie gegebenenfalls den Kundendienst der Lincoln Smitweld GmbH.
Technische Änderungen der Anlage sind nur nach schriftlicher Genehmigung des Herstellers zulässig.
Vergewissern Sie sich vor der Inbetriebnahme des Schweißgerätes, dass sich keine für elektromagnetische Störungen
empfänglichen Geräte und Anlagen im möglichen Einflussbereich befinden. Dies gilt besonders für:
•Steuerleitungen, Datenkabel und Telefonleitungen,
•Radio und Televisions-Sender oder -Empfänger sowie deren Kabelverbindungen,
•Computer oder computergesteuerte Anlagen,
•elektronische Sicherheitseinrichtungen und Steuereinheiten für industrielle Anlagen,
•elektronische Mess- und Kalibriereinrichtungen,
•medizinische Apparate und Geräte, Hörgeräte oder persönliche Implantate wie Herzschrittmacher usw. Achtung!
Informieren Sie sich vor Inbetriebnahme der Anlage in der Nähe von Kliniken und Krankenhäusern über die hierzu
gültigen Vorschriften, und sorgen Sie für die exakte Einhaltung aller erforderlichen Sicherheitsmaßnahmen!
•Prüfen Sie grundsätzlich die elektromagnetische Verträglichkeit von Geräten, die sich im Einflussbereich der
Schweißanlage befinden.
•Dieser Einflussbereich kann in Abhängigkeit der physikalischen Umstände in seiner räumlichen Ausdehnung stark
variieren.
Befolgen Sie zusätzlich die folgenden Richtlinien um elektromagnetische Abstrahlungen zu reduzieren:
•Schließen Sie die Maschine stets nur wie beschrieben an. Falls dennoch Störungen auftreten, muss eventuell ein
zusätzlicher Netzfilter eingebaut werden.
•Halten Sie die Länge der Schweißkabel möglichst auf ein erforderliches Mindestmaß begrenzt.
•Wenn möglich, sollte das Werkstück separat geerdet werden. Beachten Sie stets bei allen Maßnahmen, dass
hierdurch keinerlei Gefährdung von direkt oder indirekt beteiligten Menschen verursacht wird.
WARNUNG
Die Ausrüstung der Klasse A ist nicht für Gebrauch in Wohnanlagen ausgelegt, in denen die elektrische Leistung
von der allgemeinen Schwachstromversorgung zur Verfügung gestellt wird. Es kann mögliche Schwierigkeiten
geben, wenn man elektromagnetische Kompatibilität in jenen Positionen sicherstellen kann.

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Technische Daten
MAGSTER 380, -450, -450W
Eingangs Daten
Eingangsspannung
Maximale
Stromaufnahme
Maximale
Leistungsauf-
nahme Frequenz Leistungs-
faktor
MAGSTER 380 25 A 17,3 kVA
400V ±10%
Drei Phasen
MAGSTER 450 32 A 21,5 kVA 50 Hz 0,96
MAGSTER 450W 32 A 21,8 kVA
Ausgangs Daten
Einschaltdauer
(basierend auf 10 min. -Zyklus) Schweißstrom Schweißstrombereich Ausgangs-
spannung Schweißstufen Anzahl
MAGSTER 380 40 %
60 %
100 %
360 A
295 A
225 A 40–360A 18–47,5V 30
MAGSTER 450 40 %
60 %
100 %
420 A
345 A
265 A 40–420A 18–51V 30
MAGSTER
450W
40 %
60 %
100 %
420 A
345 A
265 A 40–420A 18–51V 30
Andere Daten
Gehäuse
Schutzgrad
Isolation
Schutz-
grad
EMC
Klassifizierung
Zulässige
Umgebungstem-
peraturen Feuchtigkeit Abmessungen
LxHxT
IP21 H Gruppe2Klasse A von -10 bis +40 C90 % 570 x 910 x 1010 mm
Primärkabelquerschnitte und Absicherung Gewicht
Sicherungen oder
Ü
berstromschaltern. Primärkabel
MAGSTER 380 25 A Superträge
4x2,5mm
2
MAGSTER 380 145 kg
MAGSTER 450 32 A . Superträge MAGSTER 450 154 kg
MAHSTER 450W 32 A Superträge MAHSTER 450W 161 kg
Für Wartung und Reparatur des Gerätes konsultieren Sie bitte Ihren Fachhändler oder die LE Bester GmbH. Eine unsachgemäß
durchgeführte Wartung oder Reparatur durch eine nicht qualifizierte Person führt zum Erlöschen der Garantie

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BezpieczeĔstwo UĪytkowania
10/08
OSTRZEĩENIE
Urządzenie to moĪebyüuĪywane tylko przez wykwalifikowany personel. NaleĪybyüpewnym, Īe instalacja, obsługa,
przeglądy i naprawy sąprzeprowadzane tylko przez osoby wykwalifikowane. Instalacji i eksploatacji tego urządzenia
moĪna dokonaütylko po dokładnym zapoznaniu siĊztąinstrukcjąobsługi. Nieprzestrzeganie zaleceĔzawartych w tej
instrukcji moĪe naraziüuĪytkownika na powaĪne obraĪenie ciała, Ğmierülub uszkodzenie samego urządzenia. Lincoln
Electric nie ponosi odpowiedzialnoĞci za uszkodzenia spowodowane niewłaĞciwąinstalacją,niewłaĞciwąkonserwacją
lub nienormalnąobsługą.
OSTRZEĩENIE: Symbol ten wskazuje, Īe bezwzglĊdnie musząbyüprzestrzegane instrukcje dla
unikniĊcia powaĪnego obraĪenia ciała, Ğmierci lub uszkodzenia samego urządzenia. ChroĔsiebie i
innych przed moĪliwym powaĪnym obraĪeniem ciała lub Ğmiercią.
CZYTAJ ZE ZROZUMIENIEM INSTRUKCJĉ: Przed rozpoczĊciem uĪytkowania tego urządzenia
przeczytaj niniejsząinstrukcjĊze zrozumieniem. Łuk spawalniczy moĪebyüniebezpieczny.
Nieprzestrzeganie instrukcji tutaj zawartych moĪe spowodowaüpowaĪne obraĪenia ciała, Ğmierülub
uszkodzenie samego urządzenia.
PORAĩENIE ELEKTRYCZNE MOĩE ZABIû:Urządzenie spawalnicze wytwarza wysokie napiĊcie.
Nie dotykaüelektrody, uchwytu spawalniczego lub podłączonego materiału spawanego, gdy
urządzenie jest załączone do sieci. Odizolowaüsiebie od elektrody, uchwytu spawalniczego i
podłączonego materiału spawanego.
OPARY I GAZY MOGĄBYûNIEBEZPIECZNE: W procesie spawania mogąpowstawaüopary i gazy
niebezpieczne dla zdrowia. Unikaüwdychania tych oparów i gazów. Dla unikniĊcia takiego ryzyka
musi byüzastosowana odpowiednia wentylacja lub wyciągusuwający opary i gazy ze strefy
oddychania.
PROMIENIE ŁUKU MOGĄPOPARZYû:StosowaümaskĊochronnąz odpowiednim filtrem i osłony
dla zabezpieczenia oczu przed promieniami łuku podczas spawania lub jego nadzoru. Dla ochrony
skóry stosowaüodpowiedniąodzieĪwykonanąz wytrzymałego i niepalnego materiału. Chroniü
personel postronny, znajdujący siĊwpobliĪu, przy pomocy odpowiednich, niepalnych ekranów lub
ostrzegaüich przed patrzeniem na łuk lub wystawianiem siĊna jego oddziaływanie.
ISKRY MOGĄSPOWODOWAûPOĩAR LUB WYBUCH: Usuwaüwszelkie zagroĪenie poĪarem z
obszaru prowadzenia prac spawalniczych. W pogotowiu powinny byüodpowiednie Ğrodki gaĞnicze.
Iskry i rozgrzany materiał pochodzące od procesu spawania łatwo przenikająprzez małe szczeliny i
otwory do przyległego obszaru. Nie spawaüĪadnych pojemników, bĊbnów, zbiorników lub materiału
dopóki nie zostanąprzedsiĊwziĊte odpowiednie kroki zabezpieczające przed pojawieniem siĊ
łatwopalnych lub toksycznych gazów. Nigdy nie uĪywaütego urządzenia w obecnoĞci łatwopalnych
gazów, oparów lub łatwopalnych cieczy.
URZĄDZENIE ZASILANE ELEKTRYCZNIE: Przed przystąpieniem do jakichkolwiek prac przy tym
urządzeniu odłączyüjego zasilanie sieciowe. Urządzenie to powinno byüzainstalowane i uziemione
zgodnie z zaleceniami producenta i obowiązującymi przepisami.
URZĄDZENIE ZASILANE ELEKTRYCZNIE: Regularnie sprawdzaükable zasilający i spawalnicze z
uchwytem spawalniczym i zaciskiem uziemiającym. JeĪeli zostanie zauwaĪone jakiekolwiek
uszkodzenie izolacji, natychmiast wymieniükabel. Dla unikniĊcia ryzyka przypadkowego zapłonu nie
kłaĞü uchwytu spawalniczego bezpoĞrednio na stół spawalniczy lub na innąpowierzchniĊmającą
kontakt z zaciskiem uziemiającym.
POLE ELEKTROMAGNETYCZNE MOĩEBYûNIEBEZPIECZNE: Prąd elektryczny płynący przez
jakikolwiek przewodnik wytwarza wokół niego pole elektromagnetyczne. Pole elektromagnetyczne
moĪezakłócaüpracĊrozruszników serca i spawacze z wszczepionym rozrusznikiem serca przed
podjĊciem pracy z tym urządzeniem powinni skonsultowaüsiĊze swoim lekarzem.
SPAWANY MATERIAŁ MOĩE POPARZYû: Proces spawania wytwarza duĪą iloĞü ciepła.
Rozgrzane powierzchnie i materiał w polu pracy mogąspowodowaüpowaĪne poparzenia. Stosowaü
rĊkawice I szczypce, gdy dotykamy lub przemieszczamy spawany materiał w polu pracy.
ZGODNOĝû ZCE: Urządzenie to spełnia zalecenia Europejskiego Komitetu CE.
ZNAK BEZPIECZEēSTWA: Urządzenie to jest przystosowane do zasilania sieciowego, do prac spa-
walniczych prowadzonych w Ğrodowisku o podwyĪszonym ryzyku poraĪenia elektrycznego.

19
BUTLA MOĩE WYBUCHNĄû JEĝLI JEST USZKODZONA: Stosowaütylko butle atestowane z
gazem odpowiedniego rodzaju do stosowanego procesu i poprawnie działającymi regulatorami
ciĞnienia, przeznaczonymi dla stosowanego gazu i ciĞnienia. Zawsze utrzymywaübutlĊw pionowym
połoĪeniu, zabezpieczającjąłaĔcuchem przed wywróceniem siĊ. Nie przemieszczaüinie
transportowaübutli z gazem ze zdjĊtym kołpakiem zabezpieczającym. Nigdy nie dotykaüelektrody,
uchwytu spawalniczego, zacisku uziemiającego lub jakiegokolwiek elementu obwodu przewodzącego
prąd do butli z gazem. Butle z gazem musząbyüumieszczane z dala od miejsca gdzie mogłyby ulec
uszkodzeniu lub gdzie byłyby naraĪone na działanie iskier lub rozgrzanej powierzchni.
Instrukcja Instalacji i Eksploatacji
Przed instalacjąirozpoczĊciem uĪytkowania tego
urządzenia naleĪy przeczytaücały ten rozdział.
Warunki Eksploatacji
Urządzenie to moĪepracowaüwciĊĪkich warunkach.
JednakĪewaĪnym jest zastosowanie prostych Ğrodków
zapobiegawczych, które zapewniądługąĪywotnoĞü i
niezawodnąpracĊ,miĊdzy innymi:
•Nie umieszczaüinieuĪytkowaütego urządzenia na
powierzchni o pochyłoĞci wiĊkszej niĪ10°.
•Urządzenie to musi byüumieszczone w miejscu
gdzie wystĊpuje swobodna cyrkulacja czystego
powietrza bez ograniczeĔprzepływu powietrza do i
od wentylatora. Gdy urządzenie jest załączone do
sieci, niczym go nie przykrywaünp. papierem lub
Ğcierką.
•Ograniczyüdo minimum brud i kurz, które mogą
przedostaüsiĊdo urządzenia.
•Urządzenie to posiada stopieĔochrony obudowy
IP21 - utrzymywaüje suchym, o ile to moĪliwe, i nie
umieszczaüna mokrym podłoĪu lub w kałuĪy.
•Urządzenie to powinno byüumieszczone z dala od
urządzeĔsterowanych drogąradiową. Jego
normalna praca moĪe niekorzystnie wpłynąü na
ulokowane w pobliĪuurządzenia sterowane
radiowo, co moĪe doprowadziüdo obraĪenia ciała
lub uszkodzenia urządzenia. Przeczytaj rozdział o
kompatybilnoĞci elektromagnetycznej zawarty w tej
instrukcji.
•W celu podniesienia urządzenia naleĪystosowaü
dĨwig.
•ħródło spawalnicze nie moĪebyüstosowane do
rozmraĪania rur.
•Nie uĪywaütego urządzenia w temperaturach
otoczenia wyĪszych niĪ40°C.
Cykl Pracy i Przegrzanie
Cykl pracy urządzenia jest procentowym podziałem 10
minutowego cyklu, przez który moĪna spawaüze
znamionowym prądem spawania.
Przykład: 60% cykl pracy:
6 minut spawania 4 minuty przerwy
Nadmierne wydłuĪenie cyklu pracy urządzenia moĪe
spowodowaüuaktywnienie siĊukładu zabezpieczenia
termicznego.
WiĊcej informacji o cyklach pracy w rozdziale „Dane
Techniczne”.
minuty lub zmniejszyü
cykl pracy
Przyłączanie do sieci zasilającej
UWAGA
Urządzenie moĪebyüuĪytkowane wyłącznie w
układzie zasilania trójfazowego, czteroprzewodo-
wego, z uziemionym punktem zerowym
Przyłączanie Ĩródła spawalniczego do zasilającej sieci
energetycznej oraz włączanie do systemu ochrony
przeciwporaĪeniowej powinno byüzgodne z
obowiązującymi przepisami. Przed podłączeniem
urządzenia do sieci naleĪyupewniüsiĊ, czy przełącznik
sieciowy znajduje siĊzpołoĪeniu „0”. Dopuszczalna
wartoĞü napiĊciazasilaniaurządzenia, czĊstotliwoĞü
sieci zasilającej oraz wartoĞü zabezpieczenia
nadprądowego podana jest na tabliczce znamionowej
oraz w rozdziale „Dane techniczne”. Skontrolowaü
połączenia przewodów uziemiających od Ĩródła do sieci
zasilającej.
Podłączanie podajnika drutu
W celu podłączenia podajnika drutu do Ĩródeł prądu
Magster 380 i Magster 450, naleĪy wykorzystaüprzewód
zespolony o odpowiedniej długoĞci (patrz rozdział
„Akcesoria”) i wykonaünastĊpujące czynnoĞci:
Podłączyüprzewód spawalniczy do gniazda
oznaczonego symbolem .
Podłączyüprzewód sterowania do gniazda
oznaczonego symbolem .
W celu podłączenia podajnika drutu do Ĩródła prądu
Magster 450W naleĪy wykorzystaüprzewód zespolony
odpowiedniej długoĞci (patrz rozdział „Akcesoria”) i
wykonaünastĊpujące czynnoĞci:
Podłączyüprzewód spawalniczy do gniazda
oznaczonego symbolem .
Podłączyüprzewód sterowania do gniazda
oznaczonego symbolem .
OdłączyüwąĪ zamykający obwód układ chłodzenia i
podłączyüwĊĪedoĨródła oraz podajnika zgodnie z
oznaczeniem kolorystycznym (wąĪ niebieski do
szybkozłączek z niebieskąobwódką,wąĪ czerwony do
szybkozłączekzczerwonąobwódką).
Schemat połączeĔpodajnika i Ĩródła prądu
przedstawiony jest w rozdziale „Schemat połączeĔ”.

20
Podłączanie przewodu powrotnego
Przewód powrotny podłączyüdo jednego z dwóch
gniazd , oznaczonych dodatkowo symbolami:
wyjĞcie o duĪej indukcyjnoĞci.
wyjĞcie o małej indukcyjnoĞci.
Podłączanie gazu osłonowego
W celu podłączenia gazu osłonowego wykonaü
nastĊpujące czynnoĞci:
Po ustawieniu butli na półce od strony Ğcianki tylnej,
zabezpieczyüjąprzed przewróceniem siĊza pomocą
łaĔcucha.
Zdjąü osłonĊzaworu butli z gazem osłonowym.
NakrĊciüreduktor gazu na butlĊ.
Podłączyüreduktor gazu z podajnikiem drutu
przewodem zespolonym wyposaĪonym w wąĪ
ciĞnieniowy, uĪywając do tego opaski zaciskowej.
Do spawania w osłonie CO
2
zaleca siĊstosowanie
podgrzewacza gazu, który moĪebyüzasilony z
gniazda znajdującego siĊna tylnim panelu.
Elementy obsługi i funkcje
1. Włącznik zasilania:włącza i wyłącza zasilanie
sieciowe; włączenie zasilania sygnalizowane jest
podĞwietleniem włącznika.
2. Przełącznik zmiany napiĊcia spawania: 3-pozycyjny
przełącznik umoĪliwiający skokowy wybór wartoĞci
napiĊcia spawania. UWAGA
Nie wolno zmieniaüwartoĞci napiĊcia w trakcie
spawania - grozi to uszkodzeniem przełącznika.
3. Przełącznik zmiany napiĊcia spawania: 10-pozy-
cyjny przełącznik umoĪliwiający skokowy wybór
wartoĞci napiĊcia spawania.
UWAGA
Nie wolno zmieniaüwartoĞci napiĊcia w trakcie
spawania - grozi to uszkodzeniem przełącznika.
4. Gniazdo wyjĞcioweoduĪej indukcyjnoĞci:do
podłączenia przewodu powrotnego, w przypadku
spawania krótkim łukiem ciĊĪszych konstrukcji oraz
w przypadku stosowania jako gazu osłonowego
mieszanki gazów Ar+CO
2
.
5. Gniazdo wyjĞciowe o małej indukcyjnoĞci:do
podłączenia przewodu powrotnego w przypadku
spawania krótkim łukiem stali niskowĊglowej,
szczególnie cienkich materiałów, gdy jako gaz
osłonowy stosuje siĊCO
2
.
6. Gniazdo wyjĞciowe dodatnie:dopodłączenia
przewodu spawalniczego do podajnika drutu
elektrodowego.
7. Gniazdo sterowania: 7-pinowe gniazdo słuĪące do
podłączenia przewodu sterującego Ĩródłem prądu i
zasilającego podajnik ze Ĩródła prądu.
8. Gniazda szybkozłączek układu chłodzenia:do
podłączenia wĊĪy układu chłodzenia.
(tylko Magster 450W).
Płyta tylna
1. Wspornik do mocowania butli z gazem.
UWAGA
Po zainstalowaniu butli z gazem, naleĪyjązabez-
pieczyüprzed wywróceniem siĊza pomocą
łaĔcucha.
2. Gniazdo podgrzewacza gazu: zasilanie
podgrzewacza w reduktorze U
zas
= 24VAC, P
max
=
80W.