bester MiniMagster 1502 User manual

Instrukcja obsługi półautomatów spawalniczych
Operator’s Manual of the Semi-Automatic Welders
MiniMagster 1502, 1502s
04/2011
Rev.02

2
From Lincoln Electric Bester Sp. z o.o.
Thank You
and congratulations on choosing BESTER welder MiniMagster 1502, 1502s.
Now You can weld efficiently and well and we guarantee it.
Declaration of confirmity
Konformitätserklärung
Deklaracja zgodnoĞci
LINCOLN ELECTRIC BESTER Sp. z o.o.
Declares that the welding machine:
Erklärt, daß die Bauart der Maschine:
Deklaruje, Īe spawalnicze Ĩródło energii:
MiniMagster 1502, 1502s
conforms to the following directives:
den folgenden Bestimmungen entspricht:
spełnia nastĊpujące wytyczne:
2004/108/WE, 2006/95/WE
and has been designed in conformance with the following norms:
und in Übereinstimmung mit den nachstehenden Normen hergestellt wurde:
i Īe zostało zaprojektowane zgodnie z wymaganiami nastĊpujących norm:
EN 60974-1, EN 60974-5, EN 60974-10
(2011)
Paweł LipiĔski
Operational Director
LINCOLN ELECTRIC BESTER Sp. z o.o.
ul. Jana III Sobieskiego 19A, 58-260 Bielawa, Poland

3
Spis TreĞci / Table of Contents
POLSKI:
BezpieczeĔstwo uĪytkowania 4
Instrukcja instalacji i eksploatacji 6
Elementy obsługi 12
Proces spawania 14
KompatybilnoĞü elektromagnetyczna (EMC) 15
Dane techniczne 16
Przepisy w sprawie bezpieczeĔstwa i higieny pracy 17
Wykaz czĊĞci zamiennych 31
Schematy ideowe 35
ENGLISH:
Safety 18
Installation and Operator Instructions 20
Controls 26
Welding Process 28
Electromagnetic Compatibility (EMC) 29
Technical Specifications 30
Spare Parts 31
Electrical Diagram 35

4
OSTRZEĩENIE
Urządzenie to moĪe byüuĪywane tylko przez wykwalifikowany personel. NaleĪy byü
pewnym, Īe instalacja, obsługa, przeglądy i naprawy sąprzeprowadzane tylko przez
osoby wykwalifikowane. Instalacji i eksploatacji tego urządzenia moĪna dokonaütylko
po dokładnym zapoznaniu siĊz tąinstrukcjąobsługi. Nieprzestrzeganie zaleceĔ
zawartych w tej instrukcji moĪe naraziüuĪytkownika na powaĪne obraĪenie ciała,
Ğmierülub uszkodzenie samego urządzenia. Lincoln Electric Bester Sp. z o.o. nie
ponosi odpowiedzialnoĞci za uszkodzenia spowodowane niewłaĞciwąinstalacją,
niewłaĞciwąkonserwacjąlub nienormalnąobsługą.
OSTRZEĩENIE: Symbol ten wskazuje, Īe bezwzglĊdnie muszą
byüprzestrzegane instrukcje dla unikniĊcia powaĪnego obraĪenia
ciała, Ğmierci lub uszkodzenia samego urządzenia. ChroĔsiebie i
innych przed moĪliwym powaĪnym obraĪeniem ciała lub Ğmiercią.
CZYTAJ ZE ZROZUMIENIEM INSTRUKCJĉ: Przed
rozpoczĊciem uĪytkowania tego urządzenia przeczytaj niniejszą
instrukcjĊze zrozumieniem. Łuk spawalniczy moĪe byü
niebezpieczny. Nieprzestrzeganie instrukcji tutaj zawartych moĪe
spowodowaüpowaĪne obraĪenia ciała, Ğmierülub uszkodzenie
samego urządzenia.
PORAĩENIE ELEKTRYCZNE MOĩE ZABIû: Urządzenie
spawalnicze wytwarza wysokie napiĊcie. Nie dotykaüelektrody,
uchwytu spawalniczego, lub podłączonego materiału spawanego,
gdy urządzenie jest załączone do sieci. Odizolowaüsiebie od
elektrody, uchwytu spawalniczego i podłączonego materiału
spawanego.
PROMIENIE ŁUKU MOGĄPOPARZYû: StosowaümaskĊ
ochronnąz odpowiednim filtrem i osłony dla zabezpieczenia oczu
przed promieniami łuku podczas spawania lub jego nadzoru. Dla
ochrony skóry stosowaüodpowiedniąodzieĪwykonanąz
wytrzymałego i niepalnego materiału. Chroniüpersonel
postronny, znajdujący siĊw pobliĪu, przy pomocy odpowiednich,
niepalnych ekranów lub ostrzegaüich przed patrzeniem na łuk
lub wystawianiem siĊna jego oddziaływanie.
ISKRY MOGĄSPOWODOWAûPOĩAR LUB WYBUCH: Usuwaü
wszelkie zagroĪenie poĪarem z obszaru prowadzenia prac
spawalniczych. W pogotowiu powinny byüodpowiednie Ğrodki
gaĞnicze. Iskry i rozgrzany materiał pochodzące od procesu
spawania łatwo przenikająprzez małe szczeliny i otwory do
przyległego obszaru. Nie spawaüĪadnych pojemników, bĊbnów,
zbiorników lub materiału dopóki nie zostanąprzedsiĊwziĊte
odpowiednie kroki zabezpieczające przed pojawieniem siĊ
łatwopalnych lub toksycznych gazów. Nigdy nie uĪywaütego
urządzenia w obecnoĞci łatwopalnych gazów, oparów lub
łatwopalnych cieczy.
BezpieczeĔstwo uĪytkowania

5
OPARY I GAZY MOGĄBYûNIEBEZPIECZNE: W procesie
spawania mogąpowstawaüopary i gazy niebezpieczne dla
zdrowia. Unikaüwdychania tych oparów i gazów. Dla unikniĊcia
takiego ryzyka musi byüzastosowana odpowiednia wentylacja lub
wyciąg usuwający opary i gazy ze strefy oddychania.
URZĄDZENIE ZASILANE ELEKTRYCZNIE: Przed przystąpieniem
do jakichkolwiek prac przy tym urządzeniu odłączyüjego zasilanie
sieciowe. Urządzenie to powinno byüzainstalowane i uziemione
zgodnie z zaleceniami producenta i obowiązującymi przepisami.
URZĄDZENIE ZASILANE ELEKTRYCZNIE: Regularnie
sprawdzaükable zasilające i spawalnicze z uchwytem
spawalniczym i zaciskiem uziemiającym. JeĪeli zostanie
zauwaĪone jakiekolwiek uszkodzenie izolacji, natychmiast
wymieniükabel. Dla unikniĊcia ryzyka przypadkowego zapłonu nie
kłaĞü uchwytu spawalniczego bezpoĞrednio na stół spawalniczy
lub na innąpowierzchniĊmającąkontakt z zaciskiem
uziemiającym.
POLE ELEKTROMAGNETYCZNE MOĩE BYûNIEBEZPIECZNE:
Prąd elektryczny płynący przez jakikolwiek przewodnik wytwarza
wokół niego pole elektromagnetyczne. Pole elektromagnetyczne
moĪe zakłócaüpracĊrozruszników serca i spawacze z
wszczepionym rozrusznikiem serca przed podjĊciem pracy z tym
urządzeniem powinni skonsultowaüsiĊze swoim lekarzem.
HAŁAS POWSTAŁY PODCZAS SPAWANIA MOĩE BYû
SZKODLIWY: Łuk spawalniczy moĪe wywoływaühałas o poziomie
powyĪej 85dB dla 8-godzinnego wymiaru czasu pracy. Spawacze
obsługujący półautomat spawalniczy obowiązani sądo noszenia w
czasie pracy odpowiednich ochronników słuchu/załącznik nr 2 do
Rozporządzenia Ministra Pracy i Polityki Socjalnej z 17.06.1998. –
Dz. U. Nr 79 poz. 513/. Zgodnie z Rozporządzeniem Ministra
Zdrowia o Opieki Społecznej z 09. 07.1996r. /Dz. U. Nr 68 poz.
194/ pracodawca jest zobowiązany do dokonywania badaĔi
pomiarów czynników szkodliwych dla zdrowia.
BUTLA MOĩE WYBUCHNĄû JEĝLI JEST USZKODZONA:
Stosowaütylko butle atestowane z gazem odpowiedniego rodzaju
do stosowanego procesu i poprawnie działającymi regulatorami
ciĞnienia, przeznaczonymi dla stosowanego gazu i ciĞnienia.
Zawsze utrzymywaübutlĊw pionowym połoĪeniu, zabezpieczając
jąłaĔcuchem przed wywróceniem siĊ. Nie przemieszczaüi nie
transportowaübutli z gazem ze zdjĊtym kołpakiem
zabezpieczającym. Nigdy nie dotykaüelektrody, uchwytu
spawalniczego, zacisku uziemiającego lub jakiegokolwiek
elementu obwodu przewodzącego prąd do butli z gazem. Butle z
gazem musząbyüumieszczane z dala od miejsca gdzie mogłyby
ulec uszkodzeniu lub gdzie byłyby naraĪone na działanie iskier lub
rozgrzanej powierzchni.

6
SPAWANY MATERIAŁ MOĩE POPARZYû: Proces spawania
wytwarza duĪą iloĞü ciepła. Rozgrzane powierzchnie i materiał w
polu pracy mogąspowodowaüpowaĪne poparzenia. Stosowaü
rĊkawice I szczypce, gdy dotykamy lub przemieszczamy spawany
materiał w polu pracy.
ZGODNOĝû Z CE: Urządzenie to spełnia zalecenia
Europejskiego Komitetu CE.
ZNAK BEZPIECZEēSTWA: Urządzenie to jest przystosowane do
zasilania sieciowego, do prac spawalniczych prowadzonych w
Ğrodowisku o podwyĪszonym ryzyku poraĪenia elektrycznego.
Nie wyrzucaüosprzĊtu elektrycznego razem z normalnymi
odpadami!
Zgodnie z DyrektywąEuropejską2002/96/EC dotyczącą
Pozbywania siĊzuĪytego SprzĊtu Elektrycznego i Elektronicznego
(Waste Electrical and Electronic Equipment, WEEE) i jej
wprowadzeniem w Īycie zgodnie z miĊdzynarodowym prawem,
zuĪyty sprzĊt elektryczny musi byüskładowany oddzielnie i
specjalnie utylizowany. Jako właĞciciel urządzeĔpowinieneĞ
otrzymaüinformacje o zatwierdzonym systemie składowania od
naszego lokalnego przedstawiciela.
Stosując te wytyczne bedziesz chronił Ğrodowisko i zdrowie
człowieka!
Przed instalacjąi rozpoczĊciem uĪytkowania tego urządzenia naleĪy przeczytaücały
ten rozdział.
Warunki eksploatacji
Urządzenie to moĪe pracowaüw ciĊĪkich warunkach. JednakĪe waĪnym jest
zastosowanie prostych Ğrodków zapobiegawczych, które zapewniądługąĪywotnoĞü i
niezawodnąpracĊ, miĊdzy innymi:
Nie umieszczaüi nie uĪytkowaütego urządzenia na powierzchni o pochyłoĞci
wiĊkszej niĪ15°.
Urządzenie to musi byüumieszczone w miejscu gdzie wystĊpuje swobodna
cyrkulacja czystego powietrza bez ograniczeĔprzepływu powietrza do i od wentylatora.
Gdy urządzenie jest załączone do sieci, niczym go nie przykrywaünp. papierem lub
Ğcierką.
Ograniczyüdo minimum brud i kurz, które mogąprzedostaüsiĊdo urządzenia.
Urządzenie posiada stopieĔochrony obudowy IP21. Utrzymywaüje suchym o ile to
moĪliwe i nie umieszczaüna mokrym podłoĪu lub w kałuĪy.
Urządzenie powinno byüumieszczone z dala od urządzeĔsterowanych drogą
radiową. Jego normalna praca moĪe niekorzystnie wpłynąü na ulokowane w pobliĪu
urządzenia sterowane radiowo, co moĪe doprowadziüdo obraĪenia ciała lub
Instrukcja instalacji i eksploatacji

7
uszkodzenia urządzenia. Przeczytaj rozdział o kompatybilnoĞci elektromagnetycznej
zawarty w tej instrukcji.
Nie uĪywaütego urządzenia w temperaturach otoczenia wyĪszych niĪ40°C.
PrzykrĊcanie zestawu kół tylnych.
Przed rozpoczĊciem eksploatacji urządzenia naleĪy przykrĊciüdo niego zestaw kół
tylnych.
W tym celu naleĪy wykonaünastĊpujcce czynnoĞci:
Rozpakowaüurządzenie.
Z woreczka wyciągnąü cztery Ğruby M5x12 i nakrĊtki M5.
Ustawiüzestaw kół jak pokaznano na rysunku.
SkrĊciüĞruby z nakrĊtkami.

8
Przyłączanie do sieci zasilającej
Przyłączanie półautomatu do zasilającej sieci energetycznej oraz włączanie do
systemu ochrony przeciwporaĪeniowej powinno byüzgodne z normąarkuszowąPN-E
– 05009 pt. „Instalacja elektryczna w obiektach budowlanych”.
MiniMagster 1502 przystosowany jest do współpracy z jednofazową3-
przewodowąsiecią230V, 50Hz z zabezpieczeniem zwłocznym bezpiecznikiem o
prądzie 16A.
MiniMagster 1502s przystosowany jest do współpracy z jednofazową, 3-
przewodowąsiecią230V, 50Hz z zabezpieczeniem zwłocznym bezpiecznikiem o
prądzie 16A lub trójfazową, 5-przewodowąsiecią3x400V, 50Hz z zabezpieczeniem
zwłocznym bezpiecznikiem o prądzie 10A. Gniazdo przyłączeniowe powinno posiadaü
zacisk ochrony przeciwporaĪeniowej.
Przed przyłączeniem półautomatu do sieci zasilającej upewniüsiĊczy wyłącznik
główny jest w pozycji 0 /wyłączony/.
MiniMagster 1502s wyposaĪony jest w dwa przewody zasilające dla dwóch
rodzajów sieci zasilającej.
Zmiany napiĊcia zasilania moĪna dokonaüza pomocąprzełącznika napiĊcia
zasilania, zamontowanego na płycie przedniej urządzenia.
Podłączanie gazu osłonowego
W celu podłączenia gazu osłonowego wykonaünastĊpujące czynnoĞci:
Po ustawieniu butli na półce od strony Ğcianki tylnej, zabezpieczyüjąprzed
przewróceniem siĊza pomocąłaĔcucha.
Zdjąü osłonĊzaworu butli z gazem osłonowym.
NakrĊciüreduktor gazu na butlĊ.
Podłączyüreduktor gazu z półautomatem MiniMagster wĊĪem ciĞnieniowym
doprowadzającym gaz, uĪywając do tego opaski zaciskowej.
Zakładanie drutu elektrodowego do podajnika
Przed rozpoczĊciem zakładania drutu elektrodowego do podajnika drutu naleĪy
wyłączyüurządzenie z sieci poprzez ustawienie przełącznika zasilania
sieciowego w połoĪeniu “0”.
Aby załoĪyüdrut elektrodowy naleĪy wykonaünastĊpujące czynnoĞci:
NałoĪyüszpulĊz drutem na trzpieĔ, tak Īeby drut wystawał, w kierunku rolki
napĊdowej. Szpule z drutem o masie 5kg naleĪy nakładaüna krótszy trzpieĔo wiĊkszej
Ğrednicy, natomiast szpule z drutem o masie 0,5kg naleĪy nakładaüna dłuĪszy trzpieĔ
o mniejszej Ğrednicy.
NałoĪyüpierĞcieĔna trzpieĔdla zablokowania szpuli – dla szpuli o masie 5kg
kołnierzem do wewnątrz, dla szpul o masie 0,5kg kołnierzem na zewnątrz.
NałoĪyüsprĊĪynĊna pierĞcieĔ, nastĊpnie docisnąü jąza pomocąblokady szpuli.
Dla zablokowania zespołu szpuli na trzpieniu naleĪy nakrĊtkĊblokady szpuli wkrĊcaüw
kierunku zgodnym z ruchem wskazówek zegara.
W podajniku drutu zwolniüsprĊĪynĊdociskającąnakrĊtkĊi unieĞü ramiĊ
dociskające. UpewniüsiĊczy Ğrednica wygrawerowana na widocznej stronie rolki
napĊdowej odpowiada Ğrednicy zastosowanego drutu.
OstroĪnie odwinąü koniec drutu ze szpuli utrzymując go naprĊĪonym dla
zapobieĪenia rozwiniĊcia siĊdrutu ze szpuli.

9
Wprowadziüdrut elektrodowy do prowadnicy drutu w podajniku.
Wprowadziüdrut poprzez rolkĊnapĊdowąpodajnika do uchwytu.
OpuĞciüramiĊrolki dociskającej i zatrzasnąü je za pomocąregulatora siły docisku.
Z uchwytu spawalniczego wykrĊciüdyszĊi koĔcówkĊkontaktową.
Włączyüzasilanie półautomatu.
Skierowaüuchwyt na zewnątrz tak, aby wysuwający siĊdrut nie spowodował
okaleczenia spawacza oraz innych ludzi znajdujących siĊw pobliĪu.
Nacisnąü przycisk sterujący; drut elektrodowy powinien przesuwaüsiĊw kierunku
koĔcówki uchwytu.
Uwaga:
Podczas przesuwania siĊdrutu w uchwycie spawalniczym nie zaglądaüdo
otworu wylotowego, gdyĪwysuwający siĊdrut moĪe przebiürogówkĊoka.
1 - Tuleja
2 - Szpula z drutem: A – o masie 5kg, B – o masie 0,5kg
3 - PierĞcieĔszpuli
4 - SprĊĪyna
5 - Blokada szpuli
Po pojawieniu siĊdrutu elektrodowego w wylocie uchwytu spawalniczego (około 20
mm) zwolniüprzycisk uchwytu i nakrĊciükoĔcówkĊkontaktowąodpowiedniądo
Ğrednicy drutu.
Prawidłowo wyregulowaüsiłĊdocisku rolki: docisk za mały – rolka napĊdowa Ğlizga
siĊpo drucie; docisk za duĪy drut jest skrawany przez rolkĊnapĊdową, lub blokuje siĊ
w pancerzu; obrót regulatora w prawo – zwiĊksza docisk, obrót regulatora w lewo –
zmniejsza docisk.

10
Mechanizm podajnika
1 - PokrĊtło regulacji docisku drutu elektrodowego: obrót zgodnie z ruchem
wskazówek zegara - zwiĊkszanie siły docisku, obrót w kierunku przeciwnym -
zmniejszenie siły docisku
Uwaga: Przy zbyt małej sile docisku drut siĊĞlizga, natomiast przy zbyt duĪej drut
moĪe ulec deformacji.
2- RamiĊdociskowe
3- Prowadnica drutu
4 - Rolka czynna Ø 30mm
5 - PokrĊtło mocujące rolkĊ
6 - Silnik
Zmiana polaryzacji napiĊcia wyjĞciowego
Przed przystąpieniem do zmiany polaryzacji napiĊcia wyjĞciowego naleĪy
zdemontowaüosłonĊlistwy zmiany polaryzacji. DemontaĪpolega na odkrĊceniu Ğruby
M5x12 oraz wysuniĊciu osłony w kierunku podajnika. Po zmianie polaryzacji
zamontowaüosłonĊ.

11
Spawanie z dodatniąpolaryzacją(DC+)
Urządzenie fabrycznie przygotowane jest do spawania z dodatniąpolaryzacją
wymaganądo drutu elektrodowego stalowego pełnego. Przewód uchwytu
spawalniczego podłączony jest do dodatniego zacisku wyjĞciowego +, natomiast
przewód powrotny do zacisku ujemnego -.
Spawanie z ujemnąpolaryzacją(DC-)
Przewody dochodzące do listwy naleĪy zamieniümiejscami tj. przewód uchwytu
spawalniczego podłączyüdo zacisku ujemnego -, a przewód powrotny do
zacisku dodatniego +. Jest to konfiguracja przewidziana do spawania drutem
rdzeniowym (proszkowym), samoosłonowym.
CzynnoĞci koĔcowe
Połączyüprzewód powrotny z elementem spawanym za pomocązacisku
kleszczowego.
PodłączyübutlĊz gazem osłonowym z wejĞciem gazu osłonowego poprzez
reduktor ciĞnienia.
WłączyüwtyczkĊzasilania sieciowego półautomatu do gniazda zasilania sieci
energetycznej.
Włączyüzasilanie półautomatu włącznikiem głównym, co sygnalizowane jest
zaĞwieceniem siĊlampki sygnalizacyjnej.
Stosownie do rodzaju spoiny, typu złącza i gruboĞci spawanych elementów wybraü
odpowiednie nastawy spawania za pomocąprzełącznika napiĊcia spawania oraz
pokrĊtła regulacji prĊdkoĞci podawania drutu elektrodowego.
Zachowując stosowne przepisy bhp moĪna przystąpiüod spawania.

12
Elementy obsługi na płycie przedniej MiniMagster 1502 i 1502s
1 A
MiniMagster 1502: wyłącznik główny zasilania urządzenia: włącza i wyłącza
zasilanie sieciowe
1 B
MiniMagster 1502s: Łącznik pełniący 2 funkcje:
1) wyłącznik główny zasilania urządzenia
2) przełącznik zmiany napiĊcia zasilania
2
przełącznik zmiany napiĊcia spawania: umoĪliwia skokowy wybór czterech
wartoĞci napiĊcia spawania:
A1, A2, B1, B2
Uwaga:
Nie wolno zmieniaüzakresu napiĊcia w trakcie spawania - grozi to
uszkodzeniem przełącznika
3
sygnalizator włączenia zasilania urządzenia
4
sygnalizator działania zabezpieczenia termicznego: Ğwiecenie sygnalizuje
przegrzanie urządzenia
5
pokrĊtło regulacji prĊdkoĞci podawania drutu Vd: umoĪliwia płynnąregulacjĊ
prĊdkoĞci podawania drutu elektrodowego w zakresie od 0 do 18 m/min
6
uchwyt spawalniczy: doprowadza napiĊcie spawania, gaz osłonowy i drut
elektrodowy
7
przewód powrotny z zaciskiem kleszczowym: zamyka obwód spawania
Elementy obsługi

13
Elementy na płycie tylnej MiniMagster 1502, 1502s
1
półka do ustawienia butli z gazem
Uwaga:
Po zainstalowaniu, butlĊz gazem zabezpieczyüprzed wywróceniem siĊza
pomocąłaĔcucha. Nie stawiaüna półkĊbutli o pojemnoĞci wiĊkszej niĪ10
litrów – grozi to wywróceniem siĊpółautomatu
2
tabliczka znamionowa
3
wąĪ zasilania gazu
4
otwory wentylacyjne – nie zasłaniaü!
5
przewód zasilania sieciowego 230V z wtyczką
6
przewód zasilania sieciowego 400V z wtyczką(tylko MiniMagster 1502s)

14
Spawanie metodąMIG / MAG
W metodzie spawania technikąMIG / MAG wymagane jest jedynie ustawienie dwóch
parametrów spawania:
napiĊcie spawania Us
prĊdkoĞü podawania drutu elektrodowego Vd
PoniĪej przedstawiono kilka uwag, ułatwiających dobór parametrów spawania:
ZwiĊkszenie prĊdkoĞci podawania drutu elektrodowego powoduje skrócenie
długoĞci łuku, zwiĊkszenie natĊĪenia prądu spawania oraz zwiĊkszenie głĊbokoĞci
wtopienia /przetopu/.
Zmniejszenie prĊdkoĞci podawania drutu powoduje wydłuĪenie łuku, zmniejszenie
natĊĪenia prądu spawania i zmniejszenie przetopu.
ZwiĊkszenie napiĊcia spawania powoduje wydłuĪenie łuku.
Zmniejszenie napiĊcia spawania powoduje skrócenie łuku.
Gdy prĊdkoĞü podawania drutu elektrodowego jest juĪza duĪa nastĊpuje wyraĨne
„wypchanie” uchwytu spawalniczego ku górze. Drut elektrodowy nie nadąĪa topiüsiĊw
łuku i odpycha uchwyt spawalniczy.
Gdy prĊdkoĞü podawania drutu elektrodowego jest za mała lub, gdy napiĊcie
spawania jest za wysokie, na koĔcu drutu elektrodowego tworząsiĊduĪe krople, które
spadająobok jeziorka ciekłego metalu.
Zbyt duĪe rozpryski Ğwiadcząo za małym napiĊciu spawania lub za duĪej prĊdkoĞci
podawania drutu elektrodowego.
Spawanie drutem rdzeniowym, samoosłonowym
W celu przystosowania półautomatów MiniMagster 1502 i 1502s do spawania drutem
rdzeniowym naleĪy:
ZałoĪyüna tulejĊszpulĊz drutem rdzeniowym.
W komorze podajnika zmieniüpolaryzacjĊnapiĊcia wyjĞciowego na ujemną.
W podajniku drutu elektrodowego załoĪyürolkĊnapĊdowąoznakowanąsymbolem
0.9V/1.2V stronądo drutu 0.9.
Przezbroiüuchwyt spawalniczy zakładając wyposaĪenie do drutu rdzeniowego
(koĔcówkĊ140.D418 i dyszĊ145.D258).
Spawanie punktowe
Półautomaty spawalnicze MiniMagster 1502 i 1502s mogąrównieĪsłuĪyüdo
spawania punktowego – zalecane przy spawaniu cienkich elementów np. arkuszy
blachy. W tym celu naleĪy:
ZmieniüdyszĊgazowąna dyszĊspecjalną, wyposaĪonąw kołki umoĪliwiające
docisk łączonych elementów i swobodny wypływ gazu osłonowego.
Ustawiüparametry spawania według wczeĞniej omówionych zasad.
Istotny wpływ na jakoĞü łącza ma tu czas spawania:
zbyt długi – powoduje wytopienie siĊmetalu
zbyt krótki – brak połączenia.
Proces spawania

15
Urządzenie to zostało zaprojektowane zgodnie ze wszystkimi odnoĞnymi zaleceniami i
normami. JednakĪe moĪe ono wytwarzaüzakłócenia elektromagnetyczne, które mogą
oddziaływaüna inne systemy takie jak systemy telekomunikacyjne (telefon, odbiornik
radiowy lub telewizyjny) lub systemy zabezpieczeĔ. Zakłócenia te mogąpowodowaü
problemy z zachowaniem wymogów bezpieczeĔstwa w okreĞlonych systemach. Dla
wyeliminowania lub zmniejszenia wpływu zakłóceĔelektromagnetycznych
wytwarzanych przez to urządzenie naleĪy dokładnie zapoznaüsiĊzaleceniami tego
rozdziału.
Urządzenie to zostało zaprojektowane do pracy w obszarze przemysłowym.
AĪeby uĪywaügo w gospodarstwie domowym niezbĊdne jest
przestrzeganie specjalnych zabezpieczeĔkoniecznych do wyeliminowania
moĪliwych zakłóceĔelektromagnetycznych. Urządzenie to musi byü
zainstalowane i obsługiwane tak jak to opisano w niniejszej instrukcji. JeĪeli stwierdzi
siĊwystąpienie jakichkolwiek zakłóceĔelektromagnetycznych, obsługujący musi
podjąü odpowiednie działania celem ich eliminacji i w razie potrzeby skorzystaüz
pomocy Lincoln Electric Bester Sp z o.o. Nie dokonywaüĪadnych zmian w urządzeniu
bez pisemnej zgody Lincoln Electric Bester Sp z o.o.
Przed zainstalowaniem urządzenia, obsługujący musi sprawdziümiejsce pracy czy nie
znajdująsiĊtam inne urządzenia, które mogłyby działaüniepoprawnie z powodu
zakłóceĔelektromagnetycznych. NaleĪy wziąü pod uwagĊ:
Kable wejĞciowe i wyjĞciowe, przewody sterujące i przewody telefoniczne, które
znajdująsiĊw pobliĪu miejsca pracy urządzenia.
Nadajniki i odbiorniki radiowe lub telewizyjne. Komputery lub urządzenia sterowane
cyfrowo.
Urządzenia systemów bezpieczeĔstwa i urządzenia sterujące stosowane w
przemyĞle. SprzĊt słuĪący do pomiarów i kalibracji.
Osobiste urządzenia medyczne takie jak rozruszniki serca czy aparaty słuchowe.
SprawdziüodpornoĞü elektromagnetycznąsprzĊtu uĪytkowanego w miejscu pracy.
Obsługujący musi byüpewien, Īe cały sprzĊt w obszarze pracy jest kompatybilny.
MoĪe to wymagaüdodatkowych pomiarów.
Wymiary miejsca pracy, które naleĪy braüpod uwagĊbĊdązaleĪały od konfiguracji
miejsca pracy i innych czynników, które mogąmieümiejsce.
Aby zmniejszyüemisjĊpromieniowania elektromagnetycznego urządzenia naleĪy
wziąü pod uwagĊnastĊpujące wskazówki:
Podłączyüurządzenie do sieci zasilającej zgodnie ze wskazówkami tej instrukcji.
JeĞli mimo to pojawiąsiĊzakłócenia, moĪe zaistnieüpotrzeba przedsiĊwziĊcia
dodatkowych zabezpieczeĔtakich np. jak filtrowanie napiĊcia zasilania.
Kable wyjĞciowe powinny byümoĪliwie krótkie i ułoĪonym razem, jak najbliĪej
siebie.
Dla zmniejszenia promieniowania elektromagnetycznego, jeĞli to moĪliwe naleĪy
uziemiaümiejsce pracy. Obsługujący musi sprawdziüczy połączenie miejsca pracy z
ziemiąnie powoduje Īadnych problemów lub nie pogarsza warunków bezpieczeĔstwa
dla obsługi i urządzenia.
Ekranowanie kabli w miejscu pracy moĪe zmniejszyüpromieniowanie
elektromagnetyczne. W niektórych sytuacjach moĪe to okazaüsiĊniezbĊdne.
KompatybilnoĞü elektromagnetyczna (EMC)

16
MiniMagster
1502
MiniMagster
1502s
Parametry wejĞciowe
Znamionowe napiĊcie zasilania [V] 230
±10%
(50Hz)
230
±10%
(50Hz)
400
±10%
(50Hz)
Znamionowy maksymalny prąd
zasilania [A]: 27,5 27,4 15,8
Znamionowy pobór mocy z sieci [kVA]: 6,4 6,3 7,2
Współczynnik mocy cosϕprzy obciąĪeniu
znamionowym: 0,95 0,95 0,8
Parametry wyjĞciowe
Prąd spawania znamionowy X10% [A] 160 160 160
Prąd spawania dla pracy X60% [A] 80 80 80
Prąd spawania ciągły X100% [A] 60 60 60
Zakres regulacji prądu spawania [A] 30÷160 30÷160 50÷160
NapiĊcie wyjĞciowe w stanie bez obciąĪenia
[V]: 26÷49 26÷49 32÷51
Pozostałe parametry techniczne
IloĞü stopni napiĊcia spawania 4
Zakres regulacji prĊdkoĞci podawania drutu
[m/min] 0÷18
StopieĔochrony obudowy IP21
Zakres temperatur pracy [°C]: -10 do +40
Dopuszczalna wilgotnoĞü wzglĊdna (t=20°C)
[%]: 90
Masa /bez szpuli/ [kg]: 38 39
Wymiary /szer/wys/gł/ [mm]: 325x495x585
Dane techniczne

17
Przepisy w sprawie bezpieczeĔstwa i higieny pracy
W sprawie bezpieczeĔstwa i higieny pracy przy pracach spawalniczych obąwiązują
zapisy Rozporządzenia Ministra Gospodarki z dnia 27 kwietnia 2000r. /Dz. U.
00.40.470 z dnia 19 maja 2000r./, a w szczególnoĞci punkty:
Rozdział 3 WyposaĪenie i materiały eksploatacyjne
§ 20.2. Butle zapasowe, o których mowa w ust. 1, powinny byüprzechowywane w
wyodrĊbnionych pomieszczeniach wykonanych z materiałów niepalnych bądĨw
wydzielonych miejscach spawalni, wyraĨnie oznakowanych i zabezpieczonych.
§ 22.1. WĊĪe do gazów powinny byüstosowane zgodnie z ich przeznaczeniem,
rodzajem gazu i ciĞnieniem znamionowym. W przypadku mieszanek gazowych naleĪy
stosowaüwąĪ odpowiedni do gazu dominującego w mieszance.
§ 25.1 Naprawy urządzeĔi osprzĊtu spawalniczego powinny byüwykonywane przez
osoby o odpowiednich kwalifikacjach, natomiast uĪytkownicy urządzeĔspawalniczych
i osprzĊtu mogąwykonywaütylko bieĪące czynnoĞci konserwacyjne, okreĞlone w
instrukcjach eksploatacyjnych wydanych przez producenta.
§ 25.2. Urządzenia i osprzĊt spawalniczy powinny byüpo naprawie sprawdzane pod
wzglĊdem spełnienia przez nie wymagaĔbezpieczeĔstwa okreĞlonych w przepisach
lub w Polskich Normach. Wynik sprawdzenia powinien byüudokumentowany.
Rozdział 4 Kwalifikacje spawalnicze
§ 27. Prace spawalnicze powinny byüwykonywane przez osoby posiadające
"ZaĞwiadczenie o ukoĔczeniu szkolenia" albo "ĝwiadectwo egzaminu spawacza" lub
"KsiąĪkĊspawacza", wystawione w trybie okreĞlonym w odrĊbnych przepisach i
Polskich Normach, z uwzglĊdnieniem przepisu §28.
§ 28. Osoby wykonujące:
1) rĊczne ciĊcie termiczne,
2) zgrzewanie
3) rĊczne lutowanie
4) zmechanizowane i automatyczne wykonywanie prac spawalniczych - powinny
wykazaüsiĊco najmniej zaĞwiadczeniem o ukoĔczeniu szkolenia w zakresie
okreĞlonym w odrĊbnych przepisach i Polskich Normach.

18
Safety
WARNING
This equipment must be used by qualified personnel. Be sure that all installation,
operation, maintenance and repair procedures are performed only by qualified
individuals. Read and understand this manual before operating this equipment.
Failure to follow the instructions in this manual could cause serious personal injury,
loss of life, or damage to this equipment. Read and understand the following
explanations of the warning symbols. Lincoln Electric is not responsible for damages
caused by improper installation, improper care or abnormal operation.
WARNING: This symbol indicates that instructions must be
followed to avoid serious personal injury, loss of life, or damage to
this equipment. Protect yourself and others from possible serious
injury or death.
READ AND UNDERSTAND INSTRUCTIONS: Read and
understand this manual before operating this equipment. Arc
welding can be hazardous. Failure to follow the instructions in
this manual could cause serious personal injury, loss of life, or
damage to this equipment.
ELECTRIC SHOCK CAN KILL: Welding equipment generates
high voltages. Do not touch the electrode, work clamp, or
connected work pieces when this equipment is on. Insulate
yourself from the electrode, work clamp, and connected work
pieces.
ARC RAYS CAN BURN: Use a shield with the proper filter and
cover plates to protect your eyes from sparks and the rays of the
arc when welding or observing. Use suitable clothing made from
durable flame-resistant material to protect you skin and that of
your helpers. Protect other nearby personnel with suitable, non-
flammable screening and warn them not to watch the arc nor
expose themselves to the arc.
WELDING SPARKS CAN CAUSE FIRE OR EXPLOSION:
Remove fire hazards from the welding area and have a fire
extinguisher readily available. Welding sparks and hot materials
from the welding process can easily go through small cracks and
openings to adjacent areas. Do not weld on any tanks, drums,
containers, or material until the proper steps have been taken to
insure that no flammable or toxic vapors will be present. Never
operate this equipment when flammable gases, vapors or liquid
combustibles are present.
FUMES AND GASES CAN BE DANGEROUS: Welding may
produce fumes and gases hazardous to health. Avoid breathing
these fumes and gases. To avoid these dangers the operator
must use enough ventilation or exhaust to keep fumes and gases
away from the breathing zone.

19
ELECTRICALLY POWERED EQUIPMENT: Turn off input power
using the disconnect switch at the fuse box before working on this
equipment. Ground this equipment in accordance with local
electrical regulations.
ELECTRICALLY POWERED EQUIPMENT: Regularly inspect the
input, electrode, and work clamp cables. If any insulation damage
exists replace the cable immediately. Do not place the electrode
holder directly on the welding table or any other surface in contact
with the work clamp to avoid the risk of accidental arc ignition.
ELECTRIC AND MAGNETIC FIELDS MAY BE DANGEROUS:
Electric current flowing through any conductor creates electric and
magnetic fields (EMF). EMF fields may interfere with some
pacemakers, and welders having a pacemaker should consult
their physician before operating this equipment.
NOISE APPEARES DURING WELDING CAN BE HARM-FUL:
Welding arc can cause noise with high level of 85dB for 8-hour
week day. Welders operating welding machines are obligated to
wear the proper ear protectors /appendix No. 2 for the Decree of
the Secretary of Labor and Social Policy from 17.06 1998 – Dz.U.
No. 79 pos. 513/. According to the Decree the Secretary of Health
and Social Welfare from 09.07.1996 /Dz.U. No. 68 pos. 194/,
employers are obligated to carry examinations and measurements
of health harmful factors.
CYLINDER MAY EXPLODE IF DAMAGED: Use only
compressed gas cylinders containing the correct shielding gas for
the process used and properly operating regulators designed for
the gas and pressure used. Always keep cylinders in an upright
position securely chained to a fixed support. Do not move or
transport gas cylinders with the protection cap removed. Do not
allow the electrode, electrode holder, work clamp or any other
electrically live part to touch a gas cylinder. Gas cylinders must
be located away from areas where they may be subjected to
physical damage or the welding process including sparks and
heat sources.
WELDED MATERIALS CAN BURN: Welding generates a large
amount of heat. Hot surfaces and materials in work area can
cause serious burns. Use gloves and pliers when touching or
moving materials in the work area.
CE COMPLIANCE: This equipment complies to the European
Communities directives.
SAFETY MARK: This equipment is suitable for supplying power
for welding operations carried out in an environment with
increased hazard of electric shock.

20
Do not dispose of electrical equipment together with normal
waste!
In observance of European Directive 2002/96/EC on Waste
Electrical and Electronic Equipment (WEEE) and its
implementation in accordance with national law, electrical
equipment that has reached the end of its life must be collected
separately and returned to an environmentally compatible
recycling facility. As the owner of the equipment, you should get
information on approved collection systems from our local
representative.
By applying this European Directive you will protect the
environment and human health!
Installation and Operator Instructions
Read this entire section before installation or operation of the machine.
Location and Environment
This machine will operate in harsh environments. However, it is important that simple
preventative measures are followed to assure long life and reliable operation.
Do not place or operate this machine on a surface with an incline greater than 15°
from horizontal.
This machine must be located where there is free circulation of clean air without
restrictions for air movement to and from the air vents. Do not cover the machine
with paper, cloth or rags when switched on.
Dirt and dust that can be drawn into the machine should be kept to a minimum.
This machine has a protection rating of IP21. Keep it dry when possible and do not
place it on wet ground or in puddles.
Locate the machine away from radio controlled machinery. Normal operation may
adversely affect the operation of nearby radio controlled machinery, which may
result in injury or equipment damage. Read the section on Electromagnetic
Compatibility in this manual.
Do not operate in areas with an ambient temperature greater than 40°C.