BGS technic 1927 User manual

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Art. 1927
1925
901
Gewindeschneid-Satz
Anleitung
Bitte lesen und beachten Sie diese Gebrauchsanweisung, um eine lange
Lebensdauer der Werkzeuge sicherzustellen. Gewindebohrer und
Schneideisen sind Präzisionswerkzeuge, sie sind aus hochwertigem, legiertem
Stahl hergestellt und erreichen eine Harte von 58-61 HRC. Machen Sie vor
Arbeitsbeginn einen Härtetest mit einer Werkstattfeile am Werkstück. Zeigt das
Werkstück bei leichtem Druck Feilspuren, können sie mit dem
Gewindeschneiden fortfahren.
Gewindebohrer (für Innengewinde)
•Wählen Sie einen Bohrer mit dem entsprechenden Durchmesser, dieser
lässt sich anhand der Tabelle ermitteln.
•Eine zu große Bohrung ergibt eine unzureichende Höhe der
Gewindeflanken, eine zu kleine Bohrung führt zu Beschädigung des
Gewindebohrers und evtl. zur Zerstörung des Werkstückes.
•Wählen Sie einen Gewindebohrer mit erforderlicher Größe. Im Satz
enthalten sind je Gewindegröße ein Vorschneider (1 Ring), ein
Mittelschneider (2 Ringe) und ein Fertigschneider (ohne Ring), die bei der
Fertigung eines Gewindes in dieser Reihenfolge zu verwenden sind.
•Positionieren Sie den Vierkant des Gewindebohrers zwischen die
Spannbacken des passenden Windeisens und spannen Sie ihn fest.
•Spannen Sie das Werkstück in einen Schraubstock oder befestigen Sie es
mit Schraubzwingen. Positionieren Sie den Gewindebohrer in das Bohrloch
und drehen ihn in Drehrichtung des Gewindes ins Material. Achten Sie
hierbei auf senkrechte Stellung des Gewindebohrers.
•Der Gewindebohrer schneidet nun das Gewinde und zieht sich in das
Werkstück. Um die dabei entstehenden Metallspäne zu brechen, drehen
Sie den Gewindebohrer wiederholt 1/4 bis 1/2 Umdrehung entgegen der
Gewinde-Drehrichtung.
•Geben Sie während des Schneidvorgangs etwas Schneidöl in die Bohrung,
um den Schneidvorgang zu erleichtern und die Lebensdauer des
Gewindebohrers zu erhöhen. Setzen Sie den Schneidvorgang fort, bis der
Gewindebohrer das Werkstück vollständig durchstößt bzw. bis das Ende
des Bohrlochs erreicht ist.
•Beim Schneiden von Sacklöchern ist zu beachten, dass der Gewindebohrer
aufgrund seiner Konstruktion das Gewinde nicht bis zum Grund des Loches
schneiden kann und entsprechend ist eine tiefere Bohrung anzubringen.

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Tabelle für Kernlochbohrung (Gewindebohrer)
Metrisch
Metrisch Fein
Nennmaß
Steigung
Bohrer Ø
Nennmaß
Steigung
Bohrer Ø
M3
0.5
2.4
M3
0.35
2.6
M4
0.7
3.2
M4
0.5
3.5
M5
0.8
4.1
M5
0.5
4.5
M6
1.0
4.9
M6
0.75
5.2
M7
1,0
6,0
M7
0,75
6,2
M8
1.25
6.6
M8
1.0
6.9
M9
1,25
7,8
M9
0,75
8,2
M10
1.5
8.4
M10
1.25
8.6
M11
1,5
9,5
M11
0,75
10,2
M12
1.75
10.1
M12
1.5
10.4
M14
2.0
11.8
M12
1.25
10.6
M16
2.0
13.8
M16
1.5
14.4
M18
2,5
15,5
M18
1,0
17
M20
2.5
17.3
M18
1.5
16.4
Schneideisen (für Außengewinde)
•Um ein Außengewinde zu schneiden, wählen Sie das entsprechende
Schneideisen und den passenden Schneideisenhalter.
•Das Nennmaß des Schneideisens sollte 0,15-0,25 mm größer sein, als der
Durchmesser des Bolzens, auf den das Gewinde geschnitten werden soll.
•Spannen Sie das Werkstück in einen Schraubstock und brechen Sie die
Kanten mit einer Feile.
•Setzen Sie das Schneideisen, evtl. mit dem Adapter, in den
Schneideisenhalter so ein, dass die seitlichen Schrauben in die Nuten des
Schneideisens eingedreht werden können. Achten Sie darauf, dass das
Schneideisen mit der richtigen Öffnung angesetzt wird (Schrägkanten).
•Achten Sie bei Arbeitsbeginn darauf, dass das Schneideisen im korrekten
Winkel angesetzt wird und drehen Sie es unter leichtem Druck im
Uhrzeigersinn. Sobald das Schneideisen sich selbsttätig auf das Werkstück
zieht, sollte nach jeder Umdrehung der Halter 1/4 bis 1/2 Umdrehung
zurückgedreht werden, um den entstandenen Spane zu brechen und zu
entfernen. Geben Sie während des Schneidvorgangs etwas Schneidöl auf
das Werkstück, um den Schneidvorgang zu erleichtern und die
Lebensdauer des Schneideisens zu erhöhen

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BGS 1927
1925
901
Tap and Die Set
INSTRUCTIONS
Please read and follow these instructions to reach a proper threading and
longer tool-life. Taps and dies are tools of high precision. They are produced
from high-quality alloy steel, heat treated and tempered for a hardness of 58-61
HRC. Check the hardness of your workpiece before starting thread-cutting by a
regular machinist's file. In case the workpiece can be easily filed, you may
proceed with your thread-cutting.
Taps (for internal threads)
•To cut an internal thread, select a proper drill-size as per the table shown
below, the tap of the desired size and tap-wrench.
•The proper hole-size is very important in the formation of good threads. An
oversized hole results in reduced thread-high an undersized hole will
overload the tap and will probably cause damage of the tool or even the
workpiece.
•Select a tap with the required size. Included in the set are for each thread
size a taper tap (1 ring), a second tap (2 rings) and a finishing tap (without a
ring), which are to be used in that order for fabricating a thread.
•Secure the tap by the square in the tap-wrench
•Fix the workpiece in a bench-vise or by using clamps and start threading by
turning the wrench in clockwise direction. Great care must be taken to start
the tap square to the hole. As the tap is turned it bites into the metal and
leads into the hole.
•After the tap has been started, the metal-chips that flow into the flute
spaces must be broken to relieve pressure on the tap. This is accomplished
by reversing the tap-direction every 1/4 to 1/2 revolution depending on the
tightness encountered. Providing lubrication to the cutting edges while
tapping will result in smoother threads and longer tap-life.
•Continue threading until the tap passes through the workpiece or it reaches
the bottom of the hole.
•When tapping a blind hole (one that does not pass entirely through the
workpiece) take care in drilling to provide clearance at the bottom for metal-
chips and the starter-threads. These chamfered threads on the end of the
tap will not cut full threads

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Table for drill hole (tap)
Metrisch
Metrisch Fine
Nominal
Pitch
Drill Ø
Nominal
Pitch
Drill Ø
M3
0.5
2.4
M3
0.35
2.6
M4
0.7
3.2
M4
0.5
3.5
M5
0.8
4.1
M5
0.5
4.5
M6
1.0
4.9
M6
0.75
5.2
M7
1,0
6,0
M7
0,75
6,2
M8
1.25
6.6
M8
1.0
6.9
M9
1.25
7,8
M9
0.75
8,2
M10
1.5
8.4
M10
1.25
8.6
M11
1,5
9,5
M11
0.75
10,2
M12
1.75
10.1
M12
1.5
10.4
M14
2.0
11.8
M12
1.25
10.6
M16
2.0
13.8
M16
1.5
14.4
M18
2,5
15,5
M18
1,0
17
M20
2.5
17.3
M18
1.5
16.4
Dies (for external threads)
•To cut an external thread, such as on a bolt, select the correct die for the
rod, being threaded, the die-stock and cutting-oil.
•The size of the rod or bolt is of great importance. It must not be larger than
the desired thread and preferably .005" to .010" undersized. An oversized
workpiece may damage the die and will make turning very difficult. Slightly
undersized workpieces are easier to thread and furnishes enough thread-
height for normal use.
•After securing the part being threaded, insert the die into the die-stock and
run the set screw snugly into one of the recesses in the outside surface of
the die. (The recess and slot pattern of dies allows use with a variety of die
stocks)
•The chamfered side of the die is used for starting the threading operation.
Always bevel the end of the bolt or rod to be threaded, to make angles
starting easier. This filed or ground chamfer also helps in starting at right to
the work, which is of major importance.
•Start the die on the rod with clockwise rotation until it begins leading onto
the workpiece. Metal-chips will flow into the holes provided and should be
broken by reversing the direction every 1/4 to 1/2 revolution, depending on
the tightness encountered. Continue this operation until threads of the
desired length have been cut. Provide proper lubrication to the workpiece
while cutting threads.

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1925
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Coffret de filières et tarauds
Notice
Veuillez lire et respecter les instructions de la présente notice d’utilisation afin
d’assurer une grande durée de vie des outils. Les tarauds et les filières sont
des outils de précision. Ils sont réalisés en acier allié de haute qualité et
atteignent une dureté de 58-61 KRC. Avant de commencer à travailler, veuillez
réaliser un essai de dureté sur la pièce à l’aide d’une lime d’atelier. Si la pièce
fait apparaître des traces de limage en exerçant une pression légère, vous
pouvez poursuivre le taraudage.
Tarauds (pour filets intérieurs)
•Choisissez un taraud présentant le diamètre approprié ; ce diamètre peut
être déterminé à partir du tableau ci-dessous.
•Un trou trop grand entraîne une hauteur insuffisante des flancs de filets, un
trou trop petit provoque un endommagement du taraud et, le cas échéant,
une destruction de la pièce.
•Sélectionnez le taraud de la taille nécessaire. Dans le coffret, par taille de
filetage, se trouvent un taraud initial (1 bague), un taraud intermédiaire (2
bagues et un taraud de finition (sans bague), lesquels doivent être utilisés
dans ce même ordre pour la réalisation d’un filetage.
•Enfichez le carré du taraud entre les mâchoires de serrage du tourne-à-
gauche adapté et serrez-le.
•Serrez la pièce dans un étau ou fixez-la avec des serre-joints. Enfichez le
taraud dans le trou et tournez-le dans la matière dans le sens de rotation du
filet. Veillez à ce que le taraud soit en position verticale.
•Le taraud coupe alors le filet et rentre dans la pièce. Afin de broyer les
copeaux métalliques produits, tournez le taraud de façon répétée dans le
sens opposé du taraudage sur ¼ de tour ou sur un ½ tour.
•Versez un peu d’huile de coupe dans le trou pendant le processus de
taraudage, afin de faciliter le processus de taraudage et d’augmenter la
durée de vie du taraud. Poursuivez le processus de coupe jusqu’à ce que le
taraud traverse entièrement la pièce ou encore jusqu’à ce que la fin du trou
soit atteinte.
•Lors du taraudage de trous borgnes, il convient de prendre en compte le fait
que le taraud ne peut pas tarauder le filet jusqu’au fond du trou ; par
conséquent, il faut réaliser un trou plus profond.

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Tableau pour avant-trous (tarauds)
Métrique
Métrique fin
Cote nominale
Pas
Ø de taraud
Cote nominale
Pas
Ø de taraud
M3
0.5
2.4
M3
0.35
2.6
M4
0.7
3.2
M4
0.5
3.5
M5
0.8
4.1
M5
0.5
4.5
M6
1.0
4.9
M6
0.75
5.2
M7
1,0
6,0
M7
0,75
6,2
M8
1.25
6.6
M8
1.0
6.9
M9
1,25
7,8
M9
0,75
8,2
M10
1.5
8.4
M10
1.25
8.6
M11
1,5
9,5
M11
0,75
10,2
M12
1.75
10.1
M12
1.5
10.4
M14
2.0
11.8
M12
1.25
10.6
M16
2.0
13.8
M16
1.5
14.4
M18
2,5
15,5
M18
1,0
17
M20
2.5
17.3
M18
1.5
16.4
Filières (pour filets extérieurs)
•Pour réaliser un filet extérieur, sélectionnez la filière appropriée, ainsi que le
porte-filière correspondant.
•La cote nominale de la filière devra être supérieure de 0,15-0,25 mm par
rapport au diamètre de l’axe sur lequel le filet doit être réalisé.
•Serrez la pièce dans un étau et cassez les arêtes à l’aide d’une lime.
•Insérez la filière, le cas échéant, avec un adaptateur dans le porte-filière de
manière à ce que les vis latérales puissent être vissées dans les rainures
de la filière. Veillez à ce que la filière soit appliquée avec la bonne ouverture
(arêtes obliques).
•Lorsque vous commencez le travail, veillez à ce que la filière soit appliquée
avec un angle correct et tournez-la dans le sens des aiguilles d’une montre
en appliquant une légère pression. Dès que la filière rentre d’elle-même
dans la pièce, le porte-filière devra être dévissé d’un ¼ de tour ou d’un
½ tour après chaque rotation, afin de broyer les copeaux produits et de les
retirer. Versez un peu d’huile de coupe sur la pièce pendant le processus
de filetage afin de faciliter le processus et d’augmenter la durée de vie de la
filière.

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a M - E
d i e h c s m e R 7 9 8 2 4 - D
Manual de Instrucciones
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BGS 1927
1925
901
Juego de machos y terrajas
Instrucciones
Lea y sigan estas instrucciones de funcionamiento para garantizar una larga
vida útil de las herramientas. Los machos de roscar y las terrajas son
herramientas de precisión hechas de acero aleado de alta calidad y pueden
alcanzar una dureza de 58-61 HRC. Haga una prueba de dureza con una lima
del taller en la pieza de trabajo antes de comenzar el trabajo. Si con una ligera
presión la pieza de trabajo muestra rastros de limado, puede continuar con el
terrajado.
Machos de roscar (para roscas interiores)
•Seleccione un macho con el diámetro apropiado, que se puede determinar
a través de la tabla.
•Un orificio demasiado grande da como resultado una altura insuficiente de
los flancos de la rosca, un orificio demasiado pequeño provoca daños en la
rosca y posiblemente la destrucción de la pieza de trabajo.
•Elija un macho de roscar del tamaño requerido. El juego contiene por cada
tamaño de rosca un macho de preroscado (1 anillo), un macho de roscado
medio (2 anillos) y un macho de acabado (sin anillo), que se utilizarán en la
producción de una rosca en este orden.
•Coloque el cuadrado del macho de roscar entre las mordazas del
portaterraja apropiado y apriételo.
•Sujete la pieza de trabajo en un tornillo de banco o fíjela con abrazaderas
de tornillo. Coloque el macho de roscar en el orificio y gírelo en la dirección
de rotación de la rosca. Preste atención a la posición vertical del macho de
roscar.
•El macho de roscar ahora corta la rosca y se introduce en la pieza de
trabajo. Para romper las virutas de metal resultantes, gire el macho de
roscar repetidamente 1/4 a 1/2 contra el sentido de rotación de la rosca.
•Durante el proceso de corte, agregue un poco de aceite de corte en el
orificio para facilitar el corte y aumentar la vida útil del macho de roscar.
Continúe cortando hasta que el macho de roscar perfore completamente la
pieza de trabajo o hasta que se llegue al final del orificio.
•Al cortar agujeros ciegos, se debe tener en cuenta que, debido a su
construcción, la rosca no se puede cortar hasta el fondo del orificio y, en
consecuencia, se debe hacer un orificio más profundo.

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Tabla para la perforación de orificios (macho de roscar)
Sistema métrico
Sistema métrico fino
Medida nominal
Paso
Broca Ø
Medida nominal
Paso
Broca Ø
M3
0.5
2.4
M3
0.35
2.6
M4
0.7
3.2
M4
0.5
3.5
M5
0.8
4.1
M5
0.5
4.5
M6
1.0
4.9
M6
0.75
5.2
M7
1,0
6,0
M7
0,75
6,2
M8
1.25
6.6
M8
1.0
6.9
M9
1,25
7,8
M9
0,75
8,2
M10
1.5
8.4
M10
1.25
8.6
M11
1,5
9,5
M11
0,75
10,2
M12
1.75
10.1
M12
1.5
10.4
M14
2.0
11.8
M12
1.25
10.6
M16
2.0
13.8
M16
1.5
14.4
M18
2,5
15,5
M18
1,0
17
M20
2.5
17.3
M18
1.5
16.4
Terraja (para rosca exterior)
•Para terrajar una rosca exterior, seleccione la terraja apropiada y el soporte
de la terraja apropiado.
•La medida nominal de la terraja debe ser entre 0,15-0,25 mm más grande
que el diámetro del perno en el que se cortará la rosca.
•Sujete la pieza de trabajo en un tornillo de banco y rompa los bordes con
una lima.
•Inserte la terraja, posiblemente con el adaptador, en el soporte de la terraja
para que los tornillos laterales puedan atornillarse en las ranuras de la
terraja. Asegúrese de que la terraja esté colocada con la abertura correcta
(bordes biselados).
•Al comenzar a trabajar, asegúrese de que la terraja esté colocada en el
ángulo correcto y gírela con una ligera presión en el sentido de las agujas
del reloj. Tan pronto como la terraja se va introduciendo en la pieza de
trabajo, se debe volver a girar en sentido contrario 1/4 a 1/2 después de
cada giro para romper y eliminar la viruta resultante. Durante el proceso de
corte, agregue un poco de aceite de corte sobre la pieza de trabajo para
facilitar el corte y aumentar la vida útil de la terraja.