Bitzer CM-RC-01 Technical specifications

KW-233-2
Anleitung zur Montage des CM-RC-01 Komplettierungsbausatzes
Originaldokument
Deutsch .................................................................................................................................................... 2
Instructions for mounting the CM-RC-01 add-on kit
Translation of the original document
English...................................................................................................................................................... 15
Instructions de montage du kit complémentaire CM-RC-01
Traduction du document original
Français.................................................................................................................................................... 27
4FES-3(Y) .. 4BES-9(Y)

KW-233-22
Inhaltsverzeichnis
1 Einleitung .............................................................................................................................................................3
2 Sicherheit .............................................................................................................................................................3
2.1 Zusätzlich folgende technische Dokumente beachten ..................................................................................3
2.2 Autorisiertes Fachpersonal ............................................................................................................................3
2.3 Restrisiken.....................................................................................................................................................3
2.4 Sicherheitshinweise.......................................................................................................................................3
2.4.1 Allgemeine Sicherheitshinweise ........................................................................................................ 3
3 Montage des CM-RC-01 Basis-Bausatzes.........................................................................................................4
3.1 Kabeldurchführung am Anschlusskasten öffnen ...........................................................................................4
3.2 Motorschutzgerät SE-B* entfernen ................................................................................................................4
3.3 Anschlusskasten vom Verdichter abschrauben.............................................................................................5
3.4 Halterung des Verdichtermoduls montieren ..................................................................................................5
3.5 Kabelschlauch am Anschlusskasten befestigen............................................................................................5
3.6 Verdichtermodul auf die Halterung schrauben ..............................................................................................6
3.7 Ölheizung anschließen ..................................................................................................................................6
3.8 Druckgastemperaturfühler montieren ............................................................................................................7
3.9 Ölüberwachung montieren.............................................................................................................................7
3.10 Weitere elektrische Anschlüsse am CM-RC-01.............................................................................................8
3.11 Modulgehäuse schließen...............................................................................................................................8
3.12 Kabelhalter montieren und Kabel verlegen....................................................................................................9
4 Montage der optionalen CM-RC-01 Erweiterungsbausätze ............................................................................9
4.1 Erweiterungsbausatz "Leistungsregelung" (CRII) und "Anlaufentlastung" (SU) montieren.........................10
4.2 Erweiterungsbausatz "Druckmessumformer" montieren .............................................................................11
4.3 Erweiterungsbausatz "Zusatzventilator" montieren .....................................................................................12
5 Kommunikation über die BEST SOFTWARE aufbauen .................................................................................12
5.1 Konfiguration mit der BEST SOFTWARE....................................................................................................13

KW-233-2 3
1 Einleitung
Dieses Dokument beschreibt die Montage des
CM-RC-01-Verdichtermodul Komplettierungsbausatzes
an die Verdichter 4FES-3(Y) .. 4BES-9(Y). Beschrieben
wird der nachträgliche Anbau aller Bauteile des Basis-
Bausatzes und der optionalen Erweiterungsbausätze
an den Verdichter. Zum elektrischen Anschluss siehe
beiliegende Technische Information KT-230.
Information
Anzugsmomente für Schraubverbindungen be-
achten (siehe auch Wartungsanleitung
KW-100)!
2 Sicherheit
Verdichter und Verdichtermodul sind nach dem aktuel-
len Stand der Technik und entsprechend den geltenden
Vorschriften gebaut. Auf die Sicherheit der Anwender
wurde besonderer Wert gelegt.
Zusätzlich zu dieser Wartungsanleitung müssen die
Hinweise in der Betriebsanleitung des Verdichters ein-
gehalten werden.
Betriebsanleitung und diese Wartungsanleitung wäh-
rend der gesamten Verdichterlebensdauer an der Käl-
teanlage verfügbar halten!
2.1 Zusätzlich folgende technische Dokumente
beachten
Nummer Thema
KB-104 Betriebsanleitung ECOLINE Verdichter
KT-150 Ölheizung
KW-100 Anzugsmomente für Schraubverbindun-
gen
KT-230 Verdichtermodul CM-RC-01
2.2 Autorisiertes Fachpersonal
Sämtliche Arbeiten an Verdichtern, Kälteanlagen und
deren elektronischem Zubehör dürfen nur von Fachper-
sonal ausgeführt werden, das in allen Arbeiten ausge-
bildet und unterwiesen wurde. Für die Qualifikation und
Sachkunde des Fachpersonals gelten die jeweils lan-
desüblichen Vorschriften und Richtlinien.
2.3 Restrisiken
Von Verdichtern, elektronischem Zubehör und weiteren
Bauteilen können unvermeidbare Restrisiken ausge-
hen. Jede Person, die daran arbeitet, muss deshalb
dieses Dokument sorgfältig lesen! Es gelten zwingend
• die einschlägigen Sicherheitsvorschriften und Nor-
men,
• die allgemein anerkannten Sicherheitsregeln,
• die EU-Richtlinien,
• nationale Vorschriften und Sicherheitsnormen.
Beispielnormen: EN378, EN60204, EN60335,
ENISO14120, ISO5149, IEC60204, IEC60335,
ASHRAE15, NEC, UL-Normen.
2.4 Sicherheitshinweise
sind Anweisungen, um Gefährdungen zu vermeiden.
Sicherheitshinweise genauestens einhalten!
!
!
HINWEIS
Sicherheitshinweis um eine Situation zu vermei-
den, die die Beschädigung eines Geräts oder
dessen Ausrüstung zur Folge haben könnte.
VORSICHT
Sicherheitshinweis um eine potentiell gefährli-
che Situation zu vermeiden, die eine geringfügi-
ge oder mäßige Verletzung zur Folge haben
könnte.
WARNUNG
Sicherheitshinweis um eine potentiell gefährli-
che Situation zu vermeiden, die den Tod oder
eine schwere Verletzung zur Folge haben könn-
te.
GEFAHR
Sicherheitshinweis um eine unmittelbar gefährli-
che Situation zu vermeiden, die den Tod oder
eine schwere Verletzung zur Folge hat.
2.4.1 Allgemeine Sicherheitshinweise
Bei Arbeiten am Verdichter beachten
WARNUNG
Verdichter steht unter Druck!
Schwere Verletzungen möglich.
Verdichter auf drucklosen Zustand bringen!
Schutzbrille tragen!

KW-233-24
Bei Arbeiten an der Elektr(on)ik beachten
WARNUNG
Gefahr von elektrischem Schlag!
Vor Arbeiten im Anschlusskasten, im Modulge-
häuse und an elektrischen Leitungen: Haupt-
schalter ausschalten und gegen Wiederein-
schalten sichern!
Vor Wiedereinschalten Anschlusskasten und
Modulgehäuse schließen!
!
!
HINWEIS
Beschädigung oder Ausfall des Verdichtermo-
duls möglich!
An die Klemmen von CN7 bis CN12 keine
Spannung anlegen – auch nicht zum Prüfen!
An die Klemmen von CN13 maximal 10V anle-
gen!
An die Klemme 3 von CN14 maximal 24V, an
die anderen Klemmen keine Spannung anlegen!
An Spannungsausgänge niemals Spannung anlegen,
auch nicht zum Prüfen.
3 Montage des CM-RC-01 Basis-Bausatzes
Die Montage des CM-RC-01 Basis-Bausatz des Ver-
dichtermodul-Komplettierungsbausatzes an die Ver-
dichter 4FES-3(Y) .. 4BES-9(Y) enthält folgende Ar-
beitsschritte:
• Kabeldurchführung M16 am Anschlusskasten öffnen.
• Schutzgeräts SE-B* entfernen.
• Dichtung und Halterung für das CM-RC-01 Verdich-
termodul montieren.
• Kabelschlauch des Verdichtermoduls am Anschluss-
kasten des Verdichters befestigen.
• Verdichtermodul auf die Halterung schrauben.
• Ölheizung anschließen.
• Druckgastemperaturfühler montieren.
• Ölüberwachung montieren.
• Modulgehäuse schließen.
• Kabelhalter und Kabelbinder montieren.
• Kabel verlegen und Kabelbinder schließen.
Abb.1: Übersicht aller Bauteile des CM-RC-01 Basis-Bausatzes für
die Verdichter 4FES-3(Y) .. 4BES-9(Y)
3.1 Kabeldurchführung am Anschlusskasten
öffnen
▶ Zum Öffnen der Kabeldurchführung die perforierte
Stelle der rechten Kabeldurchführung M16 vorsich-
tig durchbrechen.
▶ Anschließend den Deckel des Anschlusskastens
abnehmen.
3.2 Motorschutzgerät SE-B* entfernen
Motorschutzgerät SE-B* aus dem Anschlusskasten
ausbauen.
▶ Die beiden Kabel der Motortemperaturüberwachung
(im Bild orange) von der Stromdurchführungsplatte
abziehen.
▶ Anschließend Befestigungsschrauben des Motor-
schutzgeräts lösen und Motorschutzgerät ausbau-
en.

KW-233-2 5
3.3 Anschlusskasten vom Verdichter
abschrauben
▶ Die 5 markierten Befestigungsschrauben im An-
schlusskasten des Verdichters lösen und den An-
schlusskasten vom Verdichter abnehmen.
3.4 Halterung des Verdichtermoduls montieren
▶ Dichtung auflegen (Bild links) und danach Halterung
darauf setzen (Bild rechts).
▶ Anschließend den Anschlusskasten des Verdichters
auf die Halterung stellen und alles mit den 5
Schrauben im Anschlusskasten an den Verdichter
schrauben.
3.5 Kabelschlauch am Anschlusskasten
befestigen
▶ Den am Verdichtermodul vormontierten Kabel-
schlauch an der geöffneten Kabeldurchführung
(M16) des Verdichter-Anschlusskastens befestigen
und Kabel der Motortemperaturüberwachung (im
Bild orange) und Kabel des Schutzleiters in den An-
schlusskasten führen.
▶ Die beiden Kabel der Motortemperaturüberwachung
(im Bild orange) des Verdichtermoduls an die
Stromdurchführungsplatte des Verdichters anschlie-
ßen.
▶ Schutzleiter des Verdichtermoduls an den Erdungs-
bolzen im Anschlusskasten festschrauben.

KW-233-26
▶ Anschlusskasten schließen und Deckel festschrau-
ben.
3.6 Verdichtermodul auf die Halterung schrauben
▶ Verdichtermodul so auf die Halterung positionieren,
dass die Kabeldurchführungen Richtung Motorde-
ckel zeigen (siehe Bild).
▶ Verdichtermodul mit den 4 beiliegenden Schrauben
an die Halterung schrauben. Dazu die Schrauben
von unten in die Führungsschienen stecken.
3.7 Ölheizung anschließen
▶ Kabel der Ölheizung durch eine Kabelverschrau-
bung am Verdichtermodul führen und an Klemmleis-
te CN4 anschließen.
Information
Montage der Ölheizung, siehe Technische In-
formation KT-150.
▶ Kabel der Ölheizung wie auf Bild zu sehen zum Ver-
dichtermodul führen.

KW-233-2 7
3.8 Druckgastemperaturfühler montieren
Nach Montage neuer Bauteile wie z. B. Druckgastem-
peraturfühler, Druckmessumformer, Einspritzdüse oder
Einspritzventil:
WARNUNG
Schwere Verletzungen möglich. Neues Bauteil
kann sich schlagartig lösen.
Gewinde prüfen.
Neues Bauteil sorgfältig einschrauben. Anzugs-
momente beachten!
Vor Inbetriebnahme Dichtheitsprüfung durchfüh-
ren!
▶ Verschlussstopfen am umkreisten Anschluss am
Zylinderkopf entfernen und Gewindebohrung reini-
gen.
▶ Anschließend Druckgastemperaturfühler einschrau-
ben (Anzugsmoment 35-40 Nm) und Stecker hand-
fest anziehen.
3.9 Ölüberwachung montieren
Information
Voraussetzung für die Montage der Ölüberwa-
chung ist ein Lagerdeckel mit einem entspre-
chenden Anschluss (M20x1,5).
Information
Ausführliche Informationen, siehe Technische
Information KT-180.
Information
Vorgerüstete Auslieferung:
Wenn die Prismaeinheit der Ölüberwachung
vormontiert bestellt wurde, ist der Verdichter als
Ganzes im Werk auf Druckfestigkeit und Dicht-
heit geprüft worden. In diesem Fall muss nur
noch die opto-elektronische Einheit aufge-
schraubt und elektrisch angeschlossen werden.
Die nachträglichen Prüfung auf Dichtheit ist in
diesem Fall nicht nötig.

KW-233-28
Bei nachträglicher Montage der Prisameinheit der Öl-
überwachung:
!
!
HINWEIS
Gefahr von Kältemittelverlust!
Gewinde prüfen.
Neues Bauteil sorgfältig mit dem vorgeschriebe-
nen Anzugsmoment einschrauben.
Vor Inbetriebnahme Dichtheitsprüfung durchfüh-
ren!
Prismaeinheit montieren
Beiliegende Prismaeinheit vorzugsweise montieren, be-
vor der Verdichter in die Anlage eingebaut wird.
Verdichter kippen, indem er an der Unterseite des
Lagerdeckels angehoben wird, damit das in der Ölta-
sche des Lagerdeckels befindliche Öl nicht durch die
Anschlussbohrung abfließen kann.
Schraube (M20x1,5) am Lagerdeckel ausschrauben
und Gewindeloch sorgfältig reinigen.
Glaskegel der Prismaeinheit innen und außen auf
Sauberkeit prüfen und ggf. reinigen.
▶ Prismaeinheit mit Metalldichtung in den Lagerdeckel
einschrauben. Anzugsmoment 75 Nm.
▶ Dichtheitsprüfung durchführen:
GEFAHR
Berstgefahr durch zu hohen Druck!
Prüfdruck darf die maximal zulässigen Drücke
nicht überschreiten!
Prüfdruck: 1,1-facher Druck des maximal zuläs-
sigen Betriebsdrucks (siehe Typschild). Dabei
Hoch- und Niederdruckseite unterscheiden!
Opto-elektronische Einheit montieren
!
!
HINWEIS
Gefahr von Verdichterausfall!
Zerstörung des Schutzgeräts durch eintretende
Feuchtigkeit möglich!
Sicherstellen, dass der Kabelanschluss immer
nach unten weist!
▶ Opto-elektronische Einheit sorgfältig bis zum An-
schlag in die Prisma-Einheit einschieben.
▶ Überwurfmutter der opto-elektronischen Einheit von
Hand fest anziehen.
Im Anschluss können optionale Erweiterungsbausätze
montiert werden (siehe Kapitel Montage der optionalen
CM-RC-01 Erweiterungsbausätze, Seite 9).
3.10 Weitere elektrische Anschlüsse am CM-RC-01
• Spannungsversorgung des Verdichtermoduls an
Klemmleiste CN1 (115 .. 230V +10%/-15%,
50/60Hz)
– Klemme 1: L
– Klemme 2: N
• Befehl für Verdichteranlauf (Freigabesignal vom An-
lagenregler).
• Optional: Analogsignal zur Leistungsregelung vom
Anlagenregler (0 .. 10 V).
Prinzipschaltbild und weitere Informationen siehe Tech-
nische Information KT-230.
3.11 Modulgehäuse schließen
▶ Schutzleiter an den Deckel des im Baussatz enthal-
tenen Deckels schrauben.
▶ Deckel auf das Verdichtermodulgehäuse setzen
und mit den 6 beiliegenden Schrauben befestigen.

KW-233-2 9
3.12 Kabelhalter montieren und Kabel verlegen
▶ Je einen Kabelhalter an den Zylinderköpfen außen
montieren (siehe roter Kreis).
▶ Dazu die entsprechenden Schrauben am Zylinder-
kopf lösen, die Schrauben mit Kabelhaltern wieder
einsetzen und anziehen (Anzugsmoment 80 Nm).
▶ Plastikclip am Kabelhalter befestigen und Kabelbin-
der einsetzen.
▶ Kabel entlang der Kabelhalter verlegen und mit Ka-
belbindern befestigen bzw. Kabelbinder schließen.
4 Montage der optionalen CM-RC-01
Erweiterungsbausätze
Die Montage der optionalen Erweiterungsbausätze des
Verdichtermodul-Komplettierungsbausatzes enthält fol-
gende Bauteile und Arbeitsschritte:
• Ventilflansche und Magnetventile für Leistungsrege-
lung (CRII) und/oder Anlaufentlastung (SU) montie-
ren und anschließen.
• Druckmessumformer montieren und anschließen.
• Zusatzventilator montieren und anschließen.
WARNUNG
Verdichter steht unter Druck!
Schwere Verletzungen möglich.
Verdichter auf drucklosen Zustand bringen!
Schutzbrille tragen!
Nach Montage neuer Bauteile wie z. B. Druckgastem-
peraturfühler, Druckmessumformer, Einspritzdüse oder
Einspritzventil:
WARNUNG
Schwere Verletzungen möglich. Neues Bauteil
kann sich schlagartig lösen.
Gewinde prüfen.
Neues Bauteil sorgfältig einschrauben. Anzugs-
momente beachten!
Vor Inbetriebnahme Dichtheitsprüfung durchfüh-
ren!

KW-233-210
4.1 Erweiterungsbausatz
"Leistungsregelung" (CRII) und
"Anlaufentlastung" (SU) montieren
Information
Voraussetzung für die nachfolgende Montage
der Magnetventile zur Leistungsregelung (CRII)
und Anlaufentlastung (SU) ist, dass die entspre-
chenden CRII und SU-Zylinderköpfe bereits am
Verdichter vormontiert sind.
Sicherheitshinweise und Montagebeschreibung
der CRII-oder SU-Zylinderköpfe bzw. Montage-
position und genaue Bestückung der Zylinder-
bänke, siehe Technische Informationen KT-101
und KT-110.
▶ Ovalflansch und Dichtung vom CRII-/SU-Zylinder-
kopf entfernen und Dichtfläche reinigen.
▶ Neue Dichtung auflegen, dabei Position der Füh-
rungsstifte beachten!
▶ Magnetventil mit neuen Schrauben befestigen.
Schrauben abwechselnd anziehen (Anzugsmoment
80 Nm).
▶ Magnetspule auf den Anker aufdrücken bis sie ein-
rastet.
!
!
HINWEIS
Verdichterschaden möglich!
Nur passende Original-Magnetspulen verwen-
den!
▶ Gerätesteckdose aufstecken und verschrauben (An-
zugsmoment 5 Nm).
▶ Kabel nach Bedarf kürzen, durch die Kabelver-
schraubungen am Verdichtermodul in das Modulge-
häuse führen und an Klemmleiste CN6 anschließen.
Falls keine weiteren Erweiterungsbausätze montiert
werden:
• Weitere elektrische Anschlüsse am CM-RC-01 vor-
nehmen (siehe Kapitel Weitere elektrische Anschlüs-
se am CM-RC-01, Seite 8).
• Kabelhalter montieren, Kabel verlegen, Kabelbinder
schließen (siehe Kapitel Kabelhalter montieren und
Kabel verlegen, Seite 9).
• Schutzleiter an den Deckel des Anschlusskastens
schrauben und Deckel auf Modulgehäuse anbringen
(siehe Kapitel Modulgehäuse schließen, Seite 8).

KW-233-2 11
4.2 Erweiterungsbausatz "Druckmessumformer"
montieren
!
!
HINWEIS
Die beiden Druckmessumformer dürfen nicht
vertauscht werden. Sie unterscheiden sich
durch die Beschriftung "HP" oder "LP" auf dem
Bauteil:
Hochdruckmessumformer: HP.
Niederdruckmessumformer: LP.
Information
Alternative Montageposition bei Druckgastem-
peraturen über 135°C:
Druckmessumformer an Druckgasleitung, mög-
lichst dicht an den Ventilen mit je einem Kälte-
mittelschlauch anschließen. Länge des Kälte-
mittelschlauchs: mindestens 200 mm, um eine
Überhitzung des Druckmessumformers zu ver-
meiden.
▶ HP- und LP-Verschlussstopfen entfernen und Ge-
windebohrung reinigen.
▶ Beiliegende Einschraubnippel (Niederdruckmess-
umformer) bzw. T-Stück (Hochdruckmessumformer)
mit Schraderventil dort einschrauben.
▶ Anschließend Hochdruckmessumformer (HP) an
Position HP und Niederdruckmessumformer (LP) an
Position LP einschrauben (Anzugsmoment 35-40
Nm). Keine Dichtscheibe zwischen Einschraubnip-
pel und Druckmessumformer einlegen, da sonst das
Schraderventil nicht öffnet!
▶ Stecker einklippsen und Kabel zum Verdichtermo-
dul führen.
▶ Kabel des Hochdruckmessumformers an Klemm-
leiste CN12, Klemmen 1, 2, 3 (Bezeichnung pdis)
am Verdichtermodul anschließen.
▶ Kabel des Niederdruckmessumformers an Klemm-
leiste CN12, Klemmen 4, 5, 6 (Bezeichnung psuc)
am Verdichtermodul anschließen.
▶ Anschluss der Kabel beachten!

KW-233-212
Falls keine weiteren Erweiterungsbausätze montiert
werden:
• Weitere elektrische Anschlüsse am CM-RC-01 vor-
nehmen (siehe Kapitel Weitere elektrische Anschlüs-
se am CM-RC-01, Seite 8).
• Kabelhalter montieren, Kabel verlegen, Kabelbinder
schließen (siehe Kapitel Kabelhalter montieren und
Kabel verlegen, Seite 9).
• Schutzleiter an den Deckel des Anschlusskastens
schrauben und Deckel auf Modulgehäuse anbringen
(siehe Kapitel Modulgehäuse schließen, Seite 8).
4.3 Erweiterungsbausatz "Zusatzventilator"
montieren
Information
Für Details siehe Technische Information
KT-140.
▶ Relevante Schrauben am Zylinderkopf lösen, Befes-
tigungsbleche aufsetzen und festschrauben (An-
zugsmoment 80 Nm).
▶ Ventilatorfüße mit den beiliegenden Schrauben und
Muttern (siehe kleines Bild) befestigen.
▶ Kabel durch die Kabelverschraubungen am Ver-
dichtermodul in das Modulgehäuse führen und an
die Klemmleiste CN5 anschließen.
Falls keine weiteren Erweiterungsbausätze montiert
werden:
• Weitere elektrische Anschlüsse am CM-RC-01 vor-
nehmen (siehe Kapitel Weitere elektrische Anschlüs-
se am CM-RC-01, Seite 8).
• Kabelhalter montieren, Kabel verlegen, Kabelbinder
schließen (siehe Kapitel Kabelhalter montieren und
Kabel verlegen, Seite 9).
• Schutzleiter an den Deckel des Anschlusskastens
schrauben und Deckel auf Modulgehäuse anbringen
(siehe Kapitel Modulgehäuse schließen, Seite 8).
5 Kommunikation über die BEST SOFTWARE
aufbauen
• PC/mobiles Endgerät
– mit dem Betriebssystem Windows 7 oder neuer

KW-233-2 13
– mit Bluetooth-Schnittstelle oder USB-Anschluss
– mit installierter BEST SOFTWARE
• Bei Kommunikation über den USB-Anschluss:
– BEST Schnittstellenkonverter an Verdichtermodul
(CN14) und am PC oder dem mobilem Endgerät
einstecken.
Kommunikation einrichten
▶ PC/mobiles Endgerät einschalten und BEST
SOFTWARE starten (1).
▶ Schaltfläche NEU anklicken (2).
▶ IQ MODUL CM-RC-01 auswählen (3).
Abb.2: CM-RC-01 mit der BEST SOFTWARE verbinden
▶ Schaltfläche VERBINDEN anklicken (4).
➙ Es erscheinen zur Auswahl: BEST SCHNITTSTELLENKON-
VERTER oder BLUETOOTH.
▶ Auswahl BEST SCHNITTSTELLENKONVERTER:
Schaltfläche VERBINDEN anklicken.
➙ Das Verdichtermodul ist jetzt mit dem PC oder dem
mobilen Endgerät verbunden.
▶ FIRMWARE UPDATE auswählen (1) und DURCHSUCHE…
(2) anklicken (siehe Abbildung 3, Seite 13).
▶ Ordner (...\BEST\Firmware\CM-RC-01) nach neuer
Firmware durchsuchen.
▶ Firmware-Update starten und warten bis das erfolg-
reiche Update bestätigt wird. Mit OK bestätigen (3).
Abb.3: Firmware-Update durchführen
▶ Auswahl BLUETOOTH
Über die Bluetooth-Schnittstelle ist ein Firmware-Up-
date nicht möglich.
Alle verfügbaren Geräte werden aufgelistet.
▶ Verdichter auswählen.
▶ Schaltfläche VERBINDEN anklicken.
▶ Bluetooth Passwort eingeben. Werkseinstellung ab
Firmwareversion 2.6.58.00: "8670", vorige Versio-
nen: "2".
➙ Das Verdichtermodul ist jetzt mit dem PC oder dem
mobilen Endgerät verbunden.
5.1 Konfiguration mit der BEST SOFTWARE
Information
Weiterführende Informationen zur Überwachung
der Betriebsparameter, zum elektrischen An-
schluss und zur Kommunikation mit der
BEST SOFTWARE, siehe Technische Informati-
on KT-230.
Konfiguration mit der BEST SOFTWARE (siehe
Abbildung 4, Seite 14)
Mindestens folgende Parameter müssen im Menü KON-
FIGURATION eingestellt / ausgewählt werden:
• Verdichertyp.
• Kältemittel.
• Motoranlauffunktion.
• Seriennummer des Verdichters.
Je nach installierter Ausstattung müssen noch folgende
Parameter aktiviert werden:
• Art der Anlaufentlastung.

KW-233-214
• Zusatzventilator.
• CRII Leistungsregelung mit Anzahl der montierten
Leistungsregler.
• Einsatzgrenzüberwachung.
• Nieder- und Hochdruckschalter.
Anschließend diese Benutzeinstellung zum Gerät über-
tragen.
Abb.4: Benutzereinstellungen zum Verdichtermodul übertragen

KW-233-2 15
Table of contents
1 Introduction........................................................................................................................................................16
2 Safety..................................................................................................................................................................16
2.1 Also observe the following technical documents .........................................................................................16
2.2 Authorized staff............................................................................................................................................16
2.3 Residual risks ..............................................................................................................................................16
2.4 Safety references.........................................................................................................................................16
2.4.1 General safety references................................................................................................................ 16
3 Mounting the CM-RC-01 basic kit ....................................................................................................................17
3.1 Opening the cable bushing on the terminal box ..........................................................................................17
3.2 Removing the SE-B* motor protection device .............................................................................................17
3.3 Unscrewing the terminal box from the compressor .....................................................................................18
3.4 Mounting the fixture of the compressor module...........................................................................................18
3.5 Fastening the cable conduit to the terminal box ..........................................................................................18
3.6 Screwing the compressor module onto the fixture.......................................................................................19
3.7 Connecting the oil heater.............................................................................................................................19
3.8 Mounting the discharge gas temperature sensor ........................................................................................20
3.9 Mounting the oil monitoring..........................................................................................................................20
3.10 Further electrical connections on the CM-RC-01.........................................................................................21
3.11 Closing the module housing ........................................................................................................................21
3.12 Mounting the cable holders and laying the cables.......................................................................................21
4 Mounting the optional CM-RC-01 extension kits............................................................................................22
4.1 Mounting the extension kit "Capacity control" (CRII) and "Start unloading" (SU)........................................22
4.2 Mounting the "Pressure transmitter" extension kit .......................................................................................23
4.3 Mounting the "Additional fan" extension kit..................................................................................................24
5 Establishing communication via the BEST SOFTWARE ...............................................................................25
5.1 Configuration via BEST SOFTWARE ..........................................................................................................25

KW-233-216
1 Introduction
This document describes the procedure to follow for
mounting the CM-RC-01 compressor module add-on kit
to the compressor models 4FES-3(Y) .. 4BES-9(Y).
The description explains how to subsequently mount
any component of the basic kit and the optional exten-
sion kits to the compressor. For electrical connection,
please refer to the Technical Information KT-230 en-
closed.
Information
Observe the tightening torques for screwed con-
nections (see also Maintenance Instructions
KW-100)!
2 Safety
Compressor and compressor module have been built in
accordance with state-of-the-art technology and current
regulations. Particular importance has been placed on
user safety.
The notes given in the Operating Instructions for the
compressor must be followed in addition to these Main-
tenance Instructions.
Always keep the Operating Instructions and these
Maintenance Instructions in the vicinity of the refrigera-
tion system during the whole lifetime of the com-
pressor!
2.1 Also observe the following technical
documents
Number Topic
KB-104 Operating Instructions ECOLINE com-
pressors
KT-150 Oil heater
KW-100 Tightening torques for screwed connec-
tions
KT-230 Compressor module CM-RC-01
2.2 Authorized staff
All work done on the compressors, the refrigeration
systems and their electronic accessories may only be
performed by qualified and authorized personnel who
have been trained and instructed accordingly. The local
regulations and guidelines will apply with respect to the
qualification and expertise of the specialists.
2.3 Residual risks
Compressors, electronic accessories and further sys-
tem components may present unavoidable residual
risks. Therefore, any person working on it must care-
fully read this document! The following are mandatory:
• relevant safety regulations and standards
• generally accepted safety rules
• EU directives
• national regulations and safety standards
Example of applicable standards: EN378, EN60204,
EN60335, ENISO14120, ISO5149, IEC60204,
IEC60335, ASHRAE15, NEC, UL standards.
2.4 Safety references
are instructions intended to prevent hazards. Safety ref-
erences must be stringently observed!
!
!
NOTICE
Safety reference to avoid situations which may
result in damage to a device or its equipment.
CAUTION
Safety reference to avoid a potentially hazard-
ous situation which may result in minor or mod-
erate injury.
WARNING
Safety reference to avoid a potentially hazard-
ous situation which could result in death or seri-
ous injury.
DANGER
Safety reference to avoid an imminently hazard-
ous situation which may result in death or seri-
ous injury.
2.4.1 General safety references
To be observed when performing work on the
compressor
WARNING
The compressor is under pressure!
Serious injuries are possible.
Depressurize the compressor!
Wear safety goggles!

KW-233-2 17
When working on the electrical and/or electronic
system, please observe the following
WARNING
Risk of electric shock!
Before working on the terminal box, module
housing and electrical lines: Switch off the main
switch and secure it against being switched on
again!
Close the terminal box and the module housing
before switching on again!
!
!
NOTICE
The compressor module may be damaged or
fail!
Never apply any voltage to the terminals of CN7
to CN12 – not even for test purposes!
The voltage applied to the terminals of CN13
must not exceed 10V!
The voltage applied to terminal 3 of CN14 must
not exceed 24V! Do no apply voltage to the
other terminals!
Never apply voltage to the voltage outputs, not even for
testing.
3 Mounting the CM-RC-01 basic kit
Procedure to follow for mounting the CM-RC-01 basic
kit of the compressor module add-on kit to the
4FES-3(Y) .. 4BES-9(Y) compressors:
• Opening the M16 cable bushing on the terminal box.
• Removing the SE-B* protection device.
• Mounting the seal and fixture for the CM-RC-01
compressor module.
• Fastening the cable conduit of the compressor mod-
ule to the terminal box of the compressor.
• Screwing the compressor module onto the fixture.
• Connecting the oil heater.
• Mounting the discharge gas temperature sensor.
• Mounting the oil monitoring.
• Closing the module housing.
• Mounting the cable holders and cable ties.
• Laying the cables and closing the cable ties.
Fig.1: Overview of all components of the CM-RC-01 basic kit for the
compressors 4FES-3(Y) .. 4BES-9(Y)
3.1 Opening the cable bushing on the terminal
box
▶ Carefully break the perforated section of the right
M16 cable bushing in order to open the cable bush-
ing.
▶ Then remove the cover from the terminal box.
3.2 Removing the SE-B* motor protection device
Dismount the SE-B* motor protection device from the
terminal box.
▶ Pull the two cables of the motor temperature monit-
oring (orange colour on the photo) off the terminal
plate.
▶ Then loosen the fixing screws of the motor protec-
tion device and remove the device.

KW-233-218
3.3 Unscrewing the terminal box from the
compressor
▶ Loosen the 5 marked fixing screws in the com-
pressor terminal box and remove the terminal box
from the compressor.
3.4 Mounting the fixture of the compressor
module
▶ Position the seal (left figure), then put the fixture on
top (right figure).
▶ Then put the compressor terminal box onto the fix-
ture and fasten everything to the compressor using
the 5 screws in the terminal box.
3.5 Fastening the cable conduit to the terminal
box
▶ Fasten the cable conduit pre-mounted to the com-
pressor module to the open (M16) cable bushing of
the compressor terminal box and guide the two
cables of the motor temperature monitoring (orange
colour on the photo) and the protective earth con-
ductor into the terminal box.
▶ Connect the two cables of the motor temperature
monitoring (orange colour on the photo) of the com-
pressor module to the terminal plate of the com-
pressor.
▶ Screw the protective earth conductor of the com-
pressor module onto the earth bolts in the terminal
box.

KW-233-2 19
▶ Close the terminal box and screw down the cover.
3.6 Screwing the compressor module onto the
fixture
▶ Position the compressor module on the fixture in
such a way that the cable bushings point towards
the motor cover (see figure).
▶ Screw the compressor module to the fixture using
the 4 enclosed screws. To this end, put the screws
into the guide rails from below.
3.7 Connecting the oil heater
▶ Put the oil heater cable through a screwed cable
gland on the compressor module and connect it to
the CN4 terminal strip.
Information
For oil heater mounting, see Technical Informa-
tion KT-150.
▶ Guide the oil heater cable to the compressor mod-
ule as shown in the figure.

KW-233-220
3.8 Mounting the discharge gas temperature
sensor
After mounting new components such as discharge gas
temperature sensor, pressure transmitter, injection
nozzle or injection valve:
WARNING
Serious injuries are possible. New component
may suddenly become detached.
Check the thread.
Carefully screw in the new component. Observe
the tightening torques!
Perform a tightness test before commissioning!
▶ Remove the sealing plug from the connector on the
cylinder head marked by a circle and clean the
threaded bore.
▶ Then screw the discharge gas temperature sensor
in (tightening torque 35-40 Nm) and tighten the con-
nector by hand.
3.9 Mounting the oil monitoring
Information
A prerequisite for mounting the oil monitoring is
a bearing cover with the respective connection
(M20x1.5).
Information
For further details, see Technical Information
KT-180.
Information
Delivery in a pre-setup state:
If the prism unit of the oil monitoring has been
ordered pre-assembled, the compressor will
have already been tested as a whole in the fact-
ory for pressure strength and tightness. In this
case, it will only be necessary to screw on the
opto-electronic unit and to connect it electrically.
Subsequent tightness testing will not be re-
quired in this case.
If subsequently mounting the prism unit of the oil monit-
oring:
!
!
NOTICE
Risk of refrigerant loss!
Check the thread.
Carefully screw the new component in and
tighten it to the prescribed tightening torque.
Perform a tightness test before commissioning!
Mounting the prism unit
Preferably mount the enclosed prism unit, before the
compressor is mounted to the system.
Tilt the compressor by lifting it up at the bottom of
the bearing cover in order that the oil in the oil
pocket of the bearing cover cannot drain through the
connecting bore.
Screw the screw (M20x1,5) onto the bearing cover
and thoroughly clean the threaded bore.
Check the inside and outside of the glass cone of the
prism unit for cleanliness and clean, if required.
▶ Screw the prism unit with metal gasket into the bear-
ing cover. Tightening torque 75 Nm.
▶ Perform a tightness test:
DANGER
Risk of bursting due to excessive pressure!
The pressure applied during the test must never
exceed the maximum permitted values!
Test pressure: 1.1-fold of the maximum allow-
able pressure (see name plate). Make a distinc-
tion between the high-pressure and low-pres-
sure sides!
Mounting the opto-electronic unit
!
!
NOTICE
Risk of compressor failure!
Possible failure of the protection device due to
penetrating moisture!
Ensure that the cable connection always faces
down!
▶ Carefully insert the opto-electronic unit into the
prism unit up to the stop.
▶ Tighten the union nut of the opto-electronic unit by
hand.
Other manuals for CM-RC-01
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This manual suits for next models
1
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