Bosch EPS 625 User manual

EPS 625
de Originalbetriebsanleitung
Einspritzpumpenprüfstand
en Original instructions
Injection pump test bench
fr Notice originale
Banc d’essai pour pompes d’injection
es Manual original
Banco de pruebas para bombas de
inyección
it Istruzioni originali
Banco prova per pompe d’iniezione
sv Bruksanvisning i original
Provbäddarna för insprutningspump
nl Oorspronkelijke gebruiksaanwijzing
Innsprøytningspumpe test benk
pt Manual original
Injeção de banco de ensaio de bomba
pl Oryginalna instrukcja eksploatacji
Pompa wtryskowa ławka Test
cs Původní návod k používání
Vstřikovací čerpadlo zkušební stolici
tr Orijinal işletme talimatı
Enjeksiyon pompası test tezgahı
zh 原始的指南
喷射泵试验台

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F 002 DG9 907 |

1 689 988 262 2017-12-26|Robert Bosch GmbH
| EPS 625 | 3 de
Inhaltsverzeichnis Deutsch 4
Contents English 38
Sommaire français 72
Índice español 106
Indice italiano 140
Innehållsförteckning svenska 174
Inhoud Nederlands 208
Índice português 242
Spis treści w j. polskim 276
Obsah česky 310
İçindekiler Türkçe 344
内容目录（中文） 378

1 689 988 262 2017-12-26| Robert Bosch GmbH
4 | EPS 625 |de
Inhaltsverzeichnis Deutsch
1. Verwendete Symbolik 5
1.1 In der Dokumentation 5
1.1.1 Warnhinweise – Aufbau und Bedeutung 5
1.1.2 Symbole – Benennung und Bedeutung 5
1.2 Auf dem Produkt 5
2. Benutzerhinweise 6
2.1 Wichtige Hinweise 6
2.2 Sicherheitshinweise 6
2.3 Elektromagnetische Verträglichkeit (EMV) 6
3. Produktbeschreibung 7
3.1 Bestimmungsgemäße Verwendung 7
3.2 Voraussetzungen 7
3.3 Lieferumfang 8
3.4 Sonderzubehör 8
3.5 Gerätebeschreibung 9
3.5.1 EPS 625 9
3.5.2 Antrieb 10
3.5.3 Vorderseite 11
3.5.4 Prüfstandsrahmen 11
3.5.5 Messglasträger (MGT) 11
3.5.6 Schaltschrank 12
3.5.7 Personal Computer (PC) 14
3.5.8 Druckluftregler 14
3.5.9 Prüfölversorgung 15
3.5.10 Druckregelventil für Hoch-
und Niederdruck 15
3.5.11 Schmierölversorgung (Sonderzubehör) 15
3.6 Prüföltank 16
3.6.1 Prüfölkühlung 16
3.6.2 Prüfölheizung 16
3.7 Temperaturmessung und -regelung 17
3.8 Temperaturregelung für VE-Pumpen 17
3.9 Spannungsversorgung für Start-/Stoppventil
(für Verteilerpumpen) 17
4. Inbetriebnahme 18
4.1 Transport 18
4.2 EPS 625 auspacken 18
4.3 EPS 625 zum Installationsort transportieren 18
4.4 Vor dem ersten Einschalten 19
4.4.1 Installation 19
4.4.2 Netzanschlüsse 20
4.4.3 Anschluss einer zusätzlichen
Spannungsversorgung 21
4.4.4 Prüfölanschlüsse 22
4.4.5 Kühlwasseranschluss 23
4.4.6 Manometer kontrollieren 23
4.4.7 Personal Computer (PC) anschließen 23
4.4.8 EP-Software installieren 23
5. Betrieb 24
5.1 Einschalten 24
5.2 Ausschalten 24
5.3 Not-Aus-Schalter 24
5.3.1 Aktivieren des Not-Aus-Schalters 24
5.3.2 Deaktivieren des Not-Aus-Schalters 24
5.4 Vorbereitung der Prüfung 25
5.5 Prüfen von Vorhub, Förderbeginn und
Nockenversatz bei Reihenpumpen 26
5.6 Prüfen von Förderbeginn bei
Verteilerpumpen mit Vorhubangabe 27
6. Fehlersuche 27
6.1 Systemstörungsmeldungen 28
6.2 Antriebsfehlermeldungen 29
7. Instandhaltung 30
7.1 Reinigung 30
7.2 Ersatz- und Verschleißteile 30
7.3 Wartung 30
7.3.1 Wartungs- und Reinigungsintervalle 30
7.3.2 Gebrauchtes Prüföl aus der oberen
Wanne ablassen 31
7.3.3 Messglasträger-Sieb reinigen 31
7.3.4 Filtereinsatz tauschen 31
7.3.5 Prüföl wechseln 32
7.3.6 Ansaugsiebs im Prüföltank reinigen 32
7.3.7 Antriebskupplung 33
7.3.8 Trennschieber einstellen 33
8. Außerbetriebnahme 34
8.1 Vorübergehende Stilllegung 34
8.2 Ortswechsel 34
8.3 Entsorgung und Verschrottung 34
8.3.1 Wassergefährdende Stoffe 34
8.3.2 EPS 625 und Zubehör 34
9. Technische Daten 35
9.1 EPS 625 35
9.2 Prüfstandanordnung 36
9.3 Anziehdrehmomente 37
9.3.1 Befestigungsteile 37
9.3.2 Kupplungshälften 37
9.4 Maschinengeräuschpegel 37

1 689 988 262 2017-12-26|Robert Bosch GmbH
Verwendete Symbolik | EPS 625 | 5 de
1. Verwendete Symbolik
1.1 In der Dokumentation
1.1.1 Warnhinweise – Aufbau und Bedeutung
Warnhinweise warnen Benutzer oder umstehende Perso-
nen vor Gefahren. Zusätzlich beschreiben Warnhinweise
die Folgen der Gefahr und die Maßnahmen zur Vermei-
dung. Warnhinweise haben folgenden Aufbau:
Warn-
symbol SIGNALWORT – Art und Quelle der Gefahr!
Folgen der Gefahr bei Missachtung der aufge-
führten Maßnahmen und Hinweise.
¶Maßnahmen und Hinweise zur Vermeidung
der Gefahr.
Das Signalwort zeigt die Eintrittswahrscheinlichkeit sowie
die Schwere der Gefahr bei Missachtung:
Signalwort Eintrittswahrschein-
lichkeit
Schwere der Gefahr bei
Missachtung
GEFAHR Unmittelbar drohende
Gefahr
Tod oder schwere Körper-
verletzung
WARNUNG Mögliche drohende
Gefahr
Tod oder schwere Körper-
verletzung
VORSICHT Mögliche gefährliche
Situation Leichte Körperverletzung
1.1.2 Symbole – Benennung und Bedeutung
Symbol Benennung Bedeutung
!Achtung Warnt vor möglichen Sachschäden.
iInformation Anwendungshinweise und andere nütz-
liche Informationen.
1.
2.
Mehrschrittige
Handlung
Aus mehreren Schritten bestehende
Handlungsaufforderung.
eEinschrittige
Handlung
Aus einem Schritt bestehende Hand-
lungsaufforderung.
 Zwischener-
gebnis
Innerhalb einer Handlungsaufforderung
wird ein Zwischenergebnis sichtbar.
"Endergebnis Am Ende einer Handlungsaufforderung
wird das Endergebnis sichtbar.
WARNUNG – Quetschgefahr durch rotieren-
de und bewegliche Teile!
¶Nicht in den Bereich rotierender, beweg-
ter oder beweglicher Teile greifen.
¶Rotierende Teile abdecken.
WARNUNG – Verbrennungsgefahr durch
heißes Prüföl!
Berührung des heißen Prüföls verursacht
schwere Verbrennungen.
¶Schutzhandschuhe tragen.
¶Prüföl vor Wartungsarbeiten abkühlen
lassen.
RL
WARNUNG!
Der Drehstift, mit dem die Schwungscheibe
per Hand gedreht wird, darf nicht in den
Aufnahmebohrungen der Schwungscheibe
bleiben!
¶Drehstift vor dem Starten des EPS 625
grundsätzlich entfernen!
Symbol Beschreibung
EPS 625 erst nach Anschluss der Einspritzpum-
pe bedienen.
EPS 625 nicht ohne angeschlossene Einspritz-
pumpe bedienen.
Sicherstellen, dass die Messgläser beim Drehen
des Schwenkrahmens die Armaturen für die Ein-
spritzpumpe nicht berühren.
Schutzbrille tragen
Gehörschutz tragen
1.2 Auf dem Produkt
!Die auf den Produkten dargestellten Warnzeichen
beachten und in lesbarem Zustand halten.

1 689 988 262 2017-12-26| Robert Bosch GmbH
6 | EPS 625 | Benutzerhinweisede
Sicherheitsschuhe tragen
Schutzhandschuhe tragen
Mundschutz tragen
Diese Originalbetriebsananleitung und alle wei-
teren technischen Dokumente zum EPS 625 be-
folgen.
Keinen Diesel verwenden. Ausschließlich Prüföl
nach ISO 4113 verwenden.
Elektro- und Elektronik-Altgeräte einschließlich
Leitungen und Zubehör sowie Akkus und
Batterien müssen getrennt vom Hausmüll
entsorgt werden.
2. Benutzerhinweise
2.1 Wichtige Hinweise
Wichtige Hinweise zur Vereinbarung über Urheberrecht,
Haftung und Gewährleistung, über die Benutzergruppe
und über die Verpflichtung des Unternehmens finden
Sie in der separaten Anleitung "Wichtige Hinweise und
Sicherheitshinweise zu Bosch ".
Diese sind vor Inbetriebnahme, Anschluss und Bedie-
nung von EPS 625 sorgfältig durchzulesen und zwin-
gend zu beachten.
2.2 Sicherheitshinweise
Alle Sicherheitshinweise finden Sie in der separaten
Anleitung "Wichtige Hinweise und Sicherheitshinweise
zu Bosch ". Diese sind vor Inbetriebnahme, Anschluss
und Bedienung von EPS 625 sorgfältig durchzulesen
und zwingend zu beachten.
2.3 Elektromagnetische Verträglichkeit (EMV)
EPS 625 erfüllt die Kriterien nach EMV-Richtlinie
2004/108/EG.
iEPS 625 ist ein Produkt der Klasse/Kategorie Anach
EN 61 326. EPS 625 kann im Wohnbereich hochfre-
quente Störungen (Funkstörungen) verursachen, die
Entstörmaßnahmen erforderlich machen können.
In diesem Fall kann vom Betreiber verlangt werden,
angemessene Maßnahmen durchzuführen.

1 689 988 262 2017-12-26|Robert Bosch GmbH
Produktbeschreibung | EPS 625 | 7 de
3. Produktbeschreibung
3.1 Bestimmungsgemäße Verwendung
Diese Originalbetriebsanleitung beschreibt den
EPS 625 – einen Hochleistungsprüfstand zur Überprü-
fung und Einstellung von Einspritzpumpen.
Der EPS 625 kann für die Prüfung von Bosch Verteiler-/
Reiheneinspritzpumpen PE(S) A, PE(S) B, PE(S) H, PES
K, PE(S) M, PE(S) MW, PE(S) P, PE(S) R, VM, VA, VE
und vergleichbaren Einspritzpumpen anderer Hersteller
verwendet werden.
iDer EPS 625 eignet sich nicht für die Prüfung von
Verteilerpumpen VP29/30/44, Common-Rail-Kompo-
nenten und Pumpendüseneinheiten.
iWeitere Hinweise über Aufspann- und Antriebsvor-
richtungen, Mess- und Prüfgeräte, Druckleitungen,
Prüfdüsenhalter usw. sind aus dem Katalog "Zubehör
und Sonderzubehör für Einspritzpumpenprüfstän-
de" (Bestellnummer 1 689 980 289) zu entnehmen.
Diesen Katalog können Sie über Ihren Bosch-Händler
bestellen.
3.2 Voraussetzungen
iDie Abmessungen des EPS 625 sind in Kapitel 9.2
angegeben.
RDer Raum in dem der EPS 625 betrieben wird muss
geschlossen, überdacht und staubfrei sein. EPS 625
nicht im Freien betreiben.
REPS 625 darf nur bei Umgebungstemperatur zwi-
schen 5oC und 40 oC betrieben werden.
RDer Werkstattboden (Betonboden) muss eben und
fest sein.
RFür eine angemessene Belüftung und Beleuchtung
muss gesorgt sein.
!Ausschließlich Prüföl nach ISO 4113 verwenden. Kei-
ne entflammbaren Flüssigkeiten, wie Benzin, Kerosin
oder Verdünner, verwenden.
R50 Liter Prüföl nach ISO 4113.
RIm Kühlwasserzulauf muss bauseitig ein Druckmin-
derer (eingestellt auf 200 kPa), ein Schutzfilter und
ein Absperrventil vorgesehen werden. Damit eine
ausreichende Kühlung zur Verfügung steht, muss ein
Kühlwasserstrom von mindestens 15 l/min gewähr-
leistet sein.
RDie Kühlwassertemperatur darf max. 17 Grad
betragen. Bei höherer Kühlwassertemperatur muss
bauseitig eine entsprechende Kühleinrichtung vorge-
sehen werden.
REine Druckluftversorgung von maximal 6 bar muss
vorgesehen werden.
RGeerdetes und symmetrisches 3-Phasen Drehstrom-
netz mit 50/60 Hz Netzfrequenz.
RNetzseitige erforderliche Sicherungen:
$415 Volt = 50 Ampere
$220 Volt = 100 Ampere
RSicherungsautomat (Strombegrenzung 300 mA) für
Steckdosen 230 V.
RSicherheitsausrüstung, wie etwa Schutzbrille, Ge-
hörschutz, Sicherheitsschuhe, Gesichtsschutz usw.
müssen bereitgestellt und getragen werden.
RWerkzeug-Grundausstattung, wie Schraubenschüs-
sel, Schraubendreher, Drehmomentschlüssel usw.
RDer Betreiber muss entsprechende bauseitige Lärm-
schutzmaßnahmen vorsehen.
PC Systemvoraussetzungen
RProzessor: Intel x86 kompatibel, 2 GHz oder höher
RRAM Speicher: mindestens 2 GB
RFestplattengröße: mindestens 50 GB
RLaufwerk: DVD-Laufwerk
RBildschirmauflösung: mindestens 800 x 600 mit 256
Farben
RBetriebssystem: Windows 7 (64-bit)
RUSB-Anschluss: USB 2.0
iEin USB 2.0 Anschluss wird zwingend für die Verbin-
dung zum EPS 625 benötigt.

1 689 988 262 2017-12-26| Robert Bosch GmbH
8 | EPS 625 | Produktbeschreibungde
3.3 Lieferumfang
Benennung Bestellnummer
Einspritzpumpenprüfstand EPS 625
(415V/220 V)
Antriebskupplung (montiert) 1 686 401 026
Schutzhaube (montiert) F 002 81N K00
12 Messgläser (44 ccm) F 002 81N S90
12 Messgläser (260 ccm) F 002 81N S91
Schlauchleitung für Prüfölzuleitung F 002 81N F07
Schlauchleitung für Prüfölrückleitung F 002 81N F94
Schlauchleitung für LDA F 002 DG3 9K0
Drehstift F 002 DG2 958
Durchtreiber zur Einstellung von Einspritz-
komponenten F 002 81N Y01
Anschlussleitungen für den Anschluss von
Magneten der VE-Einspritzpumpen F 002 DG4 991
Dämpfungsgummi F 002 DG3 9K4
Originalbetriebsanleitung EPS 625 1 689 988 262
EP-Software Betriebsanleitung 1 689 989 099
CD EP-Software F 002 DG9 909
Schlauchleitung zwischen Spülventil und
Druckmesser F 002 81N U65
Hohlschraube mit PMSC-Anschluss RF 002 81N F85
RF 002 81N F2U
Rohranschluss, Lang F 002 81N F83
Kupferdichtring F 002 81N F86
Hohlschraube – M8x1 (LDA) F 002 DG3 9S2
Ringstutzen M8 für LDA F 002 DG3 9S3
Kupferdichtring – 8 x 11,5 (LDA) F 002 DG3 9S4
Schlauchnippel – 1/2" F 002 DG3 9U3
Schlauchschelle (Durchmesser 18 - 25 mm) F 002 81N F79
Hydraulikplan F 002 DG9 905
Stromlaufplan F 002 DG4 962
Schlauchleitung für Überlaufmenge 1 680 793 214
Ringstutzen 12 mm 1 683 385 012
Anschluss-Stutzen M12x 1,5 / M14x1,5 1 683 457 081
Ringstutzen M12/ M10x1,0 1 683 385 011
Hohlschraube 12 mm 2 911 201 702
Hohlschraube 14 mm 2 911 201 703
Hohlschraube 1 683 456 000
Anschluss-Stutzen M14x 1,5 / M14x1,5 1 683 457 082
USB –Verbindungsleitung (3 m) F 002 DG4 9K0
Kabelverschraubung F 002 81N 501
Tab. 1: Lieferumfang
iDie in Tab. 1 aufgeführten Bestellnummern dienen
nur zur Information. Für Ersatzteilbestellungen neh-
men Sie Kontakt mit Ihrem Kundendienst auf.
3.4 Sonderzubehör
Benennung Bestellnummer
Schmierölversorgungs-Kit 1 687 001 977
Spülventilsatz 1 687 010 126
Zwischenflansch F 002 DG1 9B5
PC 1 687 023 573
Maus 1 687 023 607
Tastatur 1 687 02x xxx
Monitor TFT-19” 1 687 023 598
Fahrwagen 1 688 003 254
Schlauch für das Spülventil 1 680 711 035
Tab. 2: Sonderzubehör

1 689 988 262 2017-12-26|Robert Bosch GmbH
Produktbeschreibung | EPS 625 | 9 de
3.5 Gerätebeschreibung
3.5.1 EPS 625
123
4
5
6
7
9
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1112
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14
18
19
20
21
22
458868_96Nkv
1516
8
24
17
23
Fig. 1: EPS 625
1 Messglasträger (MGT)
2 Not-Aus Schalter
3 Schaltschrank
4 Rechte Motorenabdeckung (RH)
5 Netzanzeige
6 Ein-Aus Schalter für Messglasträger-Beleuchtung
7 Hauptschalter
8 USB-Anschluss
9 Durchführung für 230 VAC Spannungsversorgung
10 Lüftungsgitter
11 Druckluftregler
12 Vordere rechte Seitenabdeckung
13 Schwungscheibe
14 Schutzhaube
15 Aufspannbett für Einspritzpumpe
16 Hintere rechte Seitenabdeckung
17 Gummi-Dämmplatten
18 Druckregelventil - Prüfölversorgung
19 12/24 VDC Bananensteckerbuchsen
20 Schmieröl-Druckregler
21 Schwenkarm
22 Schwenkrahmen
23 Messglas
24 Fahrwagen (Sonderzubehör) für PC und PC-Zubehör (Drucker,
Monitor, Tastatur, Maus etc.)

1 689 988 262 2017-12-26| Robert Bosch GmbH
10 | EPS 625 | Produktbeschreibungde
1
2
3
458877_60Nkv
Fig. 3: Antriebsmotor mit Drehwinkelgeber
1 Kupplung für Drehwinkelgeber
2 Drehwinkelgeber
3 Haltvorrichtung
Die komplette Aufspannschiene wird am Prüfstandsrah-
men befestigt. Während der Prüfung wird die Antriebs-
kupplung mit der Kupplungshälfte der Einspritzpumpe
verbunden. Die Antriebskupplung ist mit einem Schutz-
haube versehen (Fig.2,Pos.1).
3.5.2 Antrieb
12 3 4
458868_88Nkv
Fig. 2: Antrieb
1 Schutzhaube
2 Schwungscheibe
3 18,5 kW Antriebsmotor
4 T-Nut
Vor Start des Antriebs sicherstellen, dass
die Schutzhaube angebracht wurde.
Die ISO-Antriebskupplung ist ein Sicher-
heitsteil des EPS. Deshalb darf die ISO-An-
triebskupplung nur durch den zuständigen
Bosch-Dienst instandgesetzt werden.
Das Antriebssystem besteht aus einem Antriebsmotor
(Fig.2,Pos.3), einer Schwungscheibe (Fig.2,Pos.2)
und einer Kupplung. Mit dem zusätzlichen Zwischen-
flansch (Sonderzubehör) kann die Aufspannposition bei
kleinen Einspritzpumpen verändert werden.
iDie Schwungscheibe ist direkt an der Motorwelle be-
festigt. Mit der Skala auf der Schwungscheibe kann
die Position des "Förderbeginns" einer Mehrzylinder-
Einspritzpumpe eingestellt werden.
iDer Nocken an der Nockenwelle der Einspritzpumpe
bewegt den Kolben der Zylinder- und Ventilbaugrup-
pe über den Rollenstößel nach oben. Die Position
des "Förderbeginns" ist erreicht, wenn der Kolben
die Zulaufbohrung verschließt.
iDie Spitzenhöhe der Schwungscheibe bezogen auf
die Oberseite der Aufspannschiene beträgt
125 +/- 0,1 mm.
Der Antriebsmotor ist mit der Aufspannschiene verbun-
den. Der Drehwinkelgeber (Fig. 3, Pos. 2) ist auf eine
Haltevorrichtung (Fig. 3, Pos. 3) auf der Rückseite vom
Antriebsmotor montiert. Die Haltevorrichtung ist an der
Aufspannschiene für die Einspritzpumpen befestigt.
Der Drehwinkelgeber wird zum Einstellen des Förderbe-
ginns von Reiheneinspritzpumpen verwendet.

1 689 988 262 2017-12-26|Robert Bosch GmbH
Produktbeschreibung | EPS 625 | 11 de
3.5.3 Vorderseite
1
2
3
4
5
6
7
8
13
12
11
10
9
458868_90Nkv
Fig. 4: Vorderseite
1 Not-Aus Schalter
2 Druckluftregler
3 Manometer Unterdruck / Pumpeninnendruck 0 - 250 kPa
4 Manometer - Niederdruck 0 - 600 kPa
5 Manometer - Druckluft -100 kPa - 250 kPa
6 Anschluss für Manometer - Druckluft
7 Anschluss Druckluftversorgung für LDA
8 Anschluss Prüfölversorgung
9 Schwungscheibe
10 Schutzhaube
11 Manometer - Schmieröl (optional) 0 - 1 MPa
12 Manometer für Förderpumpendruck 0 - 1600 kPa
13 Manometer - Hochdruck 0 - 6 MPa
iDer Manometer für den Schmieröl (Fig.3,Pos.11)
steht nur zur Verfügung, wenn die Schmierölversor-
gung (Sonderzubehör, Bestellnummer: 1 687 001 977)
verwendet wird.
3.5.4 Prüfstandsrahmen
Der Prüfstandsrahmen nimmt das Antriebssystem,
den Messglasträger (Fig.1,Pos.1), den Schaltschrank
(Fig.1,Pos.3), den Prüföltank (Fig.12,Pos.4), die
Prüfölpumpe (Fig.12,Pos.3), den Wärmetauscher
(Fig.12Pos.2) und das Druckregelventil auf. Der
Prüfstandsrahmen ist mit geeigneten Verstärkungen
versehen, um die dynamischen Lasten des Prüfstands
aufzunehmen. An allen Seiten des Prüfstandsrahmens
befinden sich Abdeckungen, die für Wartungszwecke
problemlos entfernt werden können.
iKeine schweren Komponenten (z. B. Werkzeugkäs-
ten) auf dem Prüfstandsrahmen oder in der Ölauf-
fangwanne unterhalb des Antriebsmotors abstellen.
3.5.5 Messglasträger (MGT)
Der Messglasträger (MGT) (Fig.1,Pos1) besteht aus
Messgläsern, die in einem Stahlgehäuse untergebracht
sind. Der Messglasträger ist auf dem Schwenkarm
(Fig.1,Pos.18) befestigt. Die Messgläser sind mit
Haltefedern am Schwenkrahmen befestigt. Zum Entlee-
ren oder zum Wechsel der Messgläser zwischen 44 ccm
und 260 ccm Messgläser kann der Schwenkrahmen mit
Hilfe des Drehknopfs (Fig.5,Pos1) verdreht werden.
Eine Rastscheibe (Fig.5,Pos2) begrenzt die Bewegung
des Schwenkrahmens.
9
10
11
12 5
67
81
2
3
4
458868_20Nkv
1
2
3
Fig. 5: Verstellung des Schwenkrahmens
1 Drehknopf
2 Rastscheibe
3 Schlauchleitung
Warnung – Schnittgefahr durch gebroche-
nes Messglas!
Die Messgläser brechen, wenn sie gegen
harte Gegenstände stoßen (z. B. Armaturen
für die Einspritzpumpe).
¶Schwenkrahmen vorsichtig verdrehen.
Darauf achten, dass die Messgläser nicht
auf harte Gegenstände anstoßen.
¶Zerbrochenes Messglas sofort ersetzen.
¶Schutzhandschuhe tragen.
Bei der Überprüfung der Einspritzpumpe wird für die
Messung der Schwenkrahmen mit den Messgläsern
nach hinten geneigt. Zum Ablesen der Fördermenge
wird der Schwenkrahmen vertikal ausgerichtet.

1 689 988 262 2017-12-26| Robert Bosch GmbH
12 | EPS 625 | Produktbeschreibungde
iStellen Sie sicher, dass der Schwenkrahmen in der
geneigten oder vertikalen Lage immer richtig ein-
rastet ist um eine unbeabsichtigte Verdrehung des
Schwenkrahmens (Fig.1,Pos.22) zu vermeiden.
Die Menge des Prüföls, das in das Messglas fließt, wird
bestimmt durch den Trennschieber. Der Trennschieber
wird durch einen Hubmagneten betätigt. Die Richtung
und Bewegung des Hubmagneten wird gesteuert durch
das elektronische Steuergerät vom EPS 625.
Das Prüföl wird über die Schlauchleitung (Fig.5,Pos.3)
vom Messglasträger in den Tank zurück geführt.
Horizontale Verstellung Messglasträger
458868_25Nkv
1
32
4
Fig. 6: Übersicht Arretier- und Verstellmöglichkeiten
1 Einstellmutter
2 Befestigungsschrauben für die Klemmplatte
3 Befestigungsschrauben für das Führungsrohr
4 Feststellschraube für vertikale Verstellung des Messglasträgers
Der Messglasträger sitzt auf dem Schwenkarm und
kann um 15° nach beiden Seiten geschwenkt werden.
Dazu müssen die Befestigungsschrauben (Fig.6,Pos.3)
gelöst werden.
Um den Messglasträger horizontal zu verschieben, die
Befestigungsschrauben (Fig.6,Pos.2) und die Muttern
lösen und den Messglasträger auf dem Schwenkarm
verschieben. Die maximale Horizontalbewegung beträgt
150 mm.
iDer Schwenkarm befindet sich unter der Aufspann-
schiene. Er lässt sich um 180° drehen, sodass der
EPS 625 von beiden Seiten bedient werden kann
(linke Seite oder rechte Seite).
Vertikale Verstellung Messglasträger
Um den Messglasgträger in der Höhe verstellen
zu können, muss zuvor die Befestigungsschraube
(Fig.6,Pos.4) gelöst werden. Anschließend kann
durch Verdrehen der Einstellmutter (Fig.6,Pos.1) der
Messglasträger in der Höhe verstellt werden. Der Mess-
glasträger kann bis zu 150 mm vertikal bewegt werden.
Damit lässt sich der Messglasträger optimal auf die un-
terschiedlichen Längen der Prüfdruckleitungen anpas-
sen. Der Schwenkarm kann durch Festziehen der Inbus-
Schraube an der Klemmvorrichtung in die gewünschte
Position arretiert werden.
3.5.6 Schaltschrank
GEFAHR – Stromschlaggefahr durch span-
nungsführende Teile!
Stromschlag durch Berührung von span-
nungsführenden Teilen (z. B. Hauptschalter,
Leiterplatten) führt zu Verletzungen, Herz-
versagen und Tod.
¶Arbeiten im Schaltschrank dürfen nur
Elektrofachkräfte oder unterwiesene
Personen unter Leitung und Aufsicht einer
Elektrofachkraft durchführen.
¶Unter Spannung stehende Teile abdecken
oder abschranken.
Alle elektrischen Komponenten und Steuerelemente,
die für den Betrieb benötigt werden, sind im Schalt-
schrank (Fig.7) untergebracht. Der Schaltschrank ist
am Prüfstandrahmen befestigt.

1 689 988 262 2017-12-26|Robert Bosch GmbH
Produktbeschreibung | EPS 625 | 13 de
1
2
5
4
3
458868_47Nkv
Fig. 7: Schaltschrank
1 Frequenzumrichter
2 Bremswiderstand
3 Rechnerleiterplatte
4 Entstörfilter
5 Transformator
GEFAHR – Stromschlaggefahr durch span-
nungsführende Teile!
Berührung des Frequenzumrichters oder
Bremswiderstands kann auch bei ausge-
schalteter Spannungsversorgung zum Strom-
schlag führen.
¶Die Spannungsversorgung trennen.
¶Frequenzumrichter oder Bremswiderstand
nach dem Ausschalten der Spannungsver-
sorgung 10 Minuten lang nicht berühren.
MAINS ON
M/C LIGHT
OFFON
458868_10Nkv
1
2
3
Fig. 8: Seitenansicht des Schaltschranks
1 Netzanzeige
2 Ein-Aus Schalter für MGT-Beleuchtung
3 Hauptschalter
Der Hauptschalter (Fig.8,Pos3) und der Ein-Aus Schal-
ter für Messglasträger-Beleuchtung (Fig.8,Pos2) befin-
den sich an der Seite des Schaltschrankes.
iDie Durchführung (Fig.1,Pos.8) dient zur Lei-
tungsdurchführung für eine zusätzliche 230 VAC
Spannungsversorgung am Schaltschrank. Für die
Verdrahtung der 230 VAC Spannungsversorgung im
Schaltschrank muss der Kundendienst hinzugezogen
werden. Ändern Sie nicht die elektrische Verdrah-
tung im Schaltschrank. Bosch übernimmt keine Haf-
tung von Schäden durch unqualifiziertes Personal.

1 689 988 262 2017-12-26| Robert Bosch GmbH
14 | EPS 625 | Produktbeschreibungde
3.5.7 Personal Computer (PC)
Der PC (Sonderzubehör) wird zur optimalen Bedienung
in einen Fahrwagen montiert und dient zur Steuerung
des EPS 625. Folgende Funktionen können über die
Software EPS 945 ausgeführt werden:
RDrehzahl einstellen und anzeigen
RHub einstellen und anzeigen
RPrüföltemperatur einstellen und anzeigen
RFehlerdiagnose durchführen
RSoftwareaktualisierungen durchführen
RWinkelwert anzeigen
RErgebnis-Protokoll anzeigen und ausdrucken
iHinweise zur Bedienung der EP-Software finden Sie
in der Original-Betriebsanleitung 1 689 989 099.
iMit <F1> wird in der System-Software EPS 945 die
Online-Hilfe aufgerufen.
iBei Fragen zur Softwareaktualisierung wenden Sie
sich an den Bosch Kundendienst.
!PC und PC-Zubehör (Monitor, Drucker, etc.) nicht auf
den EPS 625 oder auf den Schaltschrank vom EPS
625 stellen. PC und PC-Zubehör muss in einem Fahr-
wagen neben dem EPS 625 aufgestellt werden.
3.5.8 Druckluftregler
Für bestimmte Pumpentypen mit ladedruckabhängigen
Volllastanschlag (LDA), muss eine Druckluftversor-
gung zur Verfügung gestellt werden. Die Druckluftver-
sorgung (Fig.4,Pos.7) ist über die Schlauchleitung
F002DG39K0 (im Lieferumfang des EPS 625 enthal-
ten) mit dem Ladedruckzulauf an der Einspritzpumpe
verbunden.
Der zu verwendete Druckluftwert für die Überprüfung
ist in der Prüfspezifikation der Einspritzpumpe angege-
ben. Der Druck kann am Manometer (Fig.4,Pos.5) an
der Vorderseite abgelesen werden. Der Druck wird mit
dem Druckluftregler (Fig.4,Pos.2) geregelt.
Der Druckluftregler erhält die Druckluftzufuhr von der
Hauptdruckluftversorgung der Werkstatt über die War-
tungseinheit (Fig.9,Pos.1). Die Wartungseinheit hat
eine automatische Ablassfunktion, über diese wird die
abgeschiedene Feuchtigkeit aus der Druckluft über eine
Schlauchleitung aus dem EPS 625 geführt.
iDas Wasser in einem Behälter auffangen und min-
destens einmal pro Woche entsorgen.
458868_34Nkv
1
Fig. 9: Position der Wartungseinheit
1 Wartungseinheit
1
458868_48Nkv
Fig. 10: Druck erhöhen
1 Luftdruckregler

1 689 988 262 2017-12-26|Robert Bosch GmbH
Produktbeschreibung | EPS 625 | 15 de
Druck erhöhen:
1. Kappe (Fig.10,Pos.1) ziehen und den Druckluftreg-
ler entriegeln.
2. Druckluftregler im Uhrzeigersinn drehen.
Druck am Manometer (Fig.4,Pos.5) beobachten.
Den Druckluftregler drehen, bis der benötigte Druck
erreicht ist.
3. Kappe drücken und arretieren.
1
458868_49Nkv
Fig. 11: Druck verringern
1 Luftdruckregler
Druck verringern:
1. Kappe ziehen und den Druckluftregler entriegeln.
2. Druckluftregler gegen den Uhrzeigersinn drehen.
Den Druck am Manometer (Fig.4,Pos.5) beobach-
ten. Den Druckluftregler drehen, bis der benötigte
Druck erreicht ist.
3. Kappe drücken und arretieren.
3.5.9 Prüfölversorgung
458868_42Nkv
1
2
3
4
5
Fig. 12: Prüfölversorgung
1 Kugelhahn
2 Wärmetauscher
3 Prüfölpumpe
4 Prüföltank
5 Druckregelventil
Die Prüfölversorgung besteht aus einer Prüfölpumpe
(Fig.12,Pos.3), die von einem Elektromotor angetrie-
ben wird. Dieses System fördert während der Prüfung
Prüföl zur Einspritzpumpe.
iDie Prüfölpumpe läuft automatisch an nach Start der
Software EPS 945.
Eine Kupplung verbindet die Prüfölpumpe mit dem Elek-
tromotor. Die Prüfölversorgung ist an der Bodenwanne
des Prüfstandsrahmens befestigt.
!Stellen Sie sicher, dass die Drehrichtung des Elektro-
motors mit dem Drehrichtungspfeil auf dem Elektro-
motor übereinstimmt.
3.5.10 Druckregelventil für Hoch- und Niederdruck
Das Druckregelventil (Fig.12,Pos.5) wird zur Druck-
regelung des Prüföls verwendet, das während der Prü-
fung für die Einspritzpumpe zur Verfügung gestellt wird.
Wenn das Druckregelventil bis zum Anschlag gegen den
Uhrzeigersinn gedreht wird, dann wird das Prüföl mit
Hochdruck (bis 4 MPa) bereitgestellt. Wenn das Druck-
regelventil im Uhrzeigersinn gedreht wird, dann wird
das Prüföl mit Niederdruck bereitgestellt.
Der Druck kann zwischen 0 MPa und 0,35 MPa einge-
stellt werden, indem am Duckregelventil das Handrad
entsprechend verdreht wird.
3.5.11 Schmierölversorgung (Sonderzubehör)
Die Schmierölversorgung 1 687 001 977 wird bei Ein-
spritzpumpen ohne Sumpfschmierung verwendet.
iDie Schmierölversorgung 1 687 001 977 kann über
den Bosch-Händler bestellt werden.
Die Schmierölversorgungseinheit ist an der Bodenwan-
ne des Prüfstandsrahmens befestigt. Zur Schmierölver-
sorgungseinheit gehört ein Schmieröltank mit Pumpen-
einheit und Filter. Der Schmieröldruck wird am Mano-
meter (Fig.3,Pos.11) an der Vorderseite angezeigt.
!Die Schmierölversorgung erst einschalten, wenn der
Schmieröltank mit Schmieröl gefüllt ist.
iDer Zulauf- und Rücklaufanschluss für die Schmieröl-
versorgung ist mit einem Verschluss-Stopfen ver-
schlossen. Bei Verwendung der Schmierölversor-
gung, Blindstopfen entfernen.
iMehr Details zur Inbetriebnahme der Schmieröl-
versorgung erhalten Sie in der Montageanleitung
1689978 590.

1 689 988 262 2017-12-26| Robert Bosch GmbH
16 | EPS 625 | Produktbeschreibungde
3.6 Prüföltank
458868_22Nkv
12
34
Fig. 13: Prüföltank
1 Tankabdeckung
2 Befestigungsschrauben für Tankabdeckung
3 Prüföltank
4 Temperaturfühler
Der Prüföltank, der am Prüfstandsrahmen des EPS 625
angebracht ist, hat eine Kapazität von 50 Liter. Um Zu-
gang zum Prüföltank zu erhalten, die hintere Seitenab-
deckung (Fig.1,Pos.16) öffnen.
Eine Prüfölheizung übernimmt die Aufheizung des Prüf-
öls. Für die Messung der Prüföltemperatur steht ein
Temperaturfühler (Fig.13,Pos.4) zur Verfügung. Ein
Ölstandsensor verhindert das Trockenlaufen der Prüföl-
pumpe.
iDer Prüföltank muss mindestens mit 30 Liter Prüföl
gefüllt sein. Damit wird gewährleistet, dass ausrei-
chend Prüföl für die Prüfung zur Verfügung steht.
Während der Prüfung wird das Prüföl von der Einspritz-
pumpe zum Prüföltank zurückgeleitet.
3.6.1 Prüfölkühlung
458868_23Nkv
12 3
Fig. 14: Zulauf und Auslass für Kühlwasser
1 Wärmetauscher
2 Anschluss Kühlwasserrücklauf
3 Anschluss Kühlwasserzulauf
Das Prüföl wird durch einen Wärmetauscher
(Fig.14,Pos.1) gekühlt. Das Prüföl fließt durch die
Kühlleitungen und gibt Wärme an das Kühlwasser ab.
Die Prüföltemperatur wird mit den Temperatursensoren
gemessen und durch das Kühlwasser geregelt, das zum
Wärmetauscher geleitet wird. Der Kühlwasserzulauf
wird durch die Rechnerleiterplatte über Magnetventile
geregelt.
iEinzelheiten zu den Anforderungen an das Kühlwas-
ser finden Sie in Kapitel 9.
3.6.2 Prüfölheizung
Das Prüföl wird durch eine elektrische Widerstandshei-
zung erwärmt, die sich im Prüföltank befindet.
iUm Brandgefahr durch Überhitzung des Prüföls zu
vermeiden, wurden geeignete Sicherheitsmaßnah-
men bereitgestellt.
Die benötigte Aufheizzeit des Prüföls von Raumtempe-
ratur auf 40 °C hängt von der Menge des Prüföls im
Tank ab. Nach Start der Software EPS 945 schaltet sich
die Prüfölheizung sofort ein und das Prüföl wird aufge-
heizt.
iWeitere Informationen siehe Online-Hilfe "EPS945".
Die Temperatursensoren überwachen die Temperatur
kontinuierlich.

1 689 988 262 2017-12-26|Robert Bosch GmbH
Produktbeschreibung | EPS 625 | 17 de
3.7 Temperaturmessung und -regelung
Sobald der Antriebsmotor eingeschaltet ist, wird die
Prüföltemperatur mit der Heizung und mit dem Wasser-
regelventil geregelt.
iBei Einspritzpumpen einer bestimmten Größe er-
wärmt sich das Prüföl während der Prüfung, sodass
keine zusätzliche Aufheizung des Prüföls erforder-
lich ist. Bei größeren Einspritzpumpen bewirkt eine
Erwärmung des Prüföls, dass die Temperatur die
vorgeschriebene Grenze überschreitet. In diesem Fall
muss das Prüföl gekühlt werden. Einspritzpumpen
sollten nur geprüft werden, wenn das Prüföl inner-
halb der vorgegebenen Temperaturgrenzen befindet.
Das Wasserregelventil, das vor dem Wärmetauscher
angeschlossen ist, regelt die Kühlwasserwassermenge,
um die Solltemperatur des Prüföls konstant zu halten.
Wenn die Prüfölaufheizung eingeschaltet ist und die
Temperatur im Prüföltank über 70 °C ansteigt, wird au-
tomatisch der Not-Aus-Schalter aktiviert. In diesem Fall
muss EPS 625 neu gestartet und die Prüfölheizung wie-
der eingeschaltet werden, wenn die Prüföltemperatur
unter 70 °C abgesunken ist.
iWenn der Temperatursensor nicht angeschlossen
oder beschädigt ist, wird eine Fehlermeldung (siehe
Kapitel 6) angezeigt.
3.8 Temperaturregelung für VE-Pumpen
Aufgrund der Überlaufdrossel wird beim Betrieb der VE-
Pumpe signifikante Wärme erzeugt. Wenn größere VE-
Pumpen bei hohen Drehzahlen betrieben werden, steigt
die Überlauftemperatur schnell an. Bei der Absenkung
der Temperatur auf einen Wert innerhalb der Grenzen
kommt es zu einer gewissen Verzögerung. Um eine
schnellere Absenkung der Temperatur zu ermöglichen,
wird zusätzlich das Spülventil verwendet.
Die Betätigung des Spülventils bewirkt, dass das Über-
lauföl in den Prüföltank fließt. Damit wird die Wärmeer-
zeugung in der Pumpe reduziert und eine schnellere
Absenkung der Überlauftemperatur ermöglicht.
!Das Spülventil keinesfalls während der Messung der
Einspritz- und Überlaufmenge betätigen. Andernfalls
werden falsche Ergebnisse erzeugt.
3.9 Spannungsversorgung für Start-/
Stoppventil (für Verteilerpumpen)
!Keinesfalls zwei oder mehr elektrische Komponenten
z. B. Magnetventil an den 12/24 V-Anschlussklem-
men des EPS 625 anschließen. Andernfalls können
die elektrischen Komponenten beschädigt werden.
!Elektrische Komponenten keinesfalls trennen oder
anschließen bei eingeschaltetem EPS 625.
!Der Betriebsstrom sollte 6 A nicht überschreiten.
458877_58Nkv
123
Fig. 15: Vorderseite
1 Schmieröl-Druckregler
2 Netzanschlussbuchsen
3 Prüföl-Druckregler
Für den Betrieb des Pumpenmagneten wird ein Satz
mit Anschlussleitungen (rot und schwarz) und Krokodil-
klemmen geliefert. Diese können für den Anschluss an
jeder der Buchsen, in Abhängigkeit vom zu prüfenden
Pumpentyp, verwendet werden.
iSicherstellen, dass die Krokodilklemmen nicht kurz-
geschlossen werden. Andernfalls wird der Siche-
rungsautomat im Steuerschrank (F5 für 12V und F6
für 24 V) ausgelöst. Den Sicherungsautomat (F5 für
12V und F6 für 24 V) einschalten, sofern er ausge-
löst wurde.

1 689 988 262 2017-12-26| Robert Bosch GmbH
18 | EPS 625 | Inbetriebnahmede
4. Inbetriebnahme
!Der EPS 625 darf nur von einem geschulten Techniker
montiert, angeschlossen und in Betrieb genommen
werden.
4.1 Transport
!Nach dem Auspacken, EPS 625 nicht an einem unge-
schützten und staubigen Ort abstellen.
iDer EPS 625 ist auf einer Holzpalette befestigt. Der
EPS 625 ist außerdem mit Klarsicht- und Aluminium-
folien abgedeckt, um den EPS 625 vor Regen und
Schmutz zu schützen. Um das Auspacken zu vereinfa-
chen, ist der Deckel der Verpackung mit den Seiten-
teilen verschraubt.
Die folgende Tabelle beschreibt die Symbole auf der
Holzpalette.
Symbol Beschreibung
458868_24Nkv
Anschlagstellen
Schwerpunkt
Verletzungsgefahr durch falsche Handha-
bung
Eine falsche Handhabung des EPS 625 wäh-
rend des Auspackens kann zu Verletzungen
und Beschädigungen des EPS 625 führen.
¶Sicherheitsschuhe tragen.
¶Stets geeignete Transport- und Hebeaus-
rüstung mit ausreichender Tragfähigkeit
verwenden.
¶Den Schwerpunkt beachten (siehe
Schwerpunkt-Symbol auf der Verpackung).
¶Die Verpackungskiste immer an den be-
zeichneten Anschlagstellen sichern, wenn
ein Kran oder andere Hebeausrüstung zum
Einsatz kommt.
¶Keinesfalls unter hängenden Lasten ste-
hen.
!Vor dem Anheben mit Hebegurten sicherstellen, dass
alle Hebegurte richtig befestigt sind.
!EPS 625 so anheben, dass er nicht unkontrolliert zu
schwingen beginnt. Beim Anheben kontrollieren, ob
EPS 625 sich zur Seite neigt. Wenn sich der Prüf-
stand neigt, EPS 625 absenken und die Hebegurte
justieren.
4.2 EPS 625 auspacken
!Die Verpackung ohne übermäßigen Kraftaufwand
öffnen.
1. Verpackungskarton auf sichtbare Schäden kontrollie-
ren.
iIm Falle einer Beschädigung, die beschädigten
Komponenten nicht entsorgen. Sie müssen zwecks
Inspektion durch Bosch und die Versicherungsgesell-
schaft aufbewahrt werden.
iDie an einer Seite beschriebene Verpackungsmetho-
de beachten.
2. Verpackungskarton an einer der Seiten öffnen.
4.3 EPS 625 zum Installationsort trans-
portieren
!Harte Stöße und Erschütterungen vermeiden.
iKranhaken unmittelbar oberhalb des Schwerpunkt-
Symbols (Fig.16,Pos.3) positionieren.
1. EPS 625 leicht anheben (siehe Fig. 16), um den
Schwerpunkt zu ermitteln. Wenn sich der Prüfstand
neigt, EPS 625 absenken und die Hebegurte justie-
ren.
2. EPS 625 anheben, wie in Fig. 16 dargestellt.
iBei Einsatz eines Gabelstaplers, die Gabeln nur
von der Vorder- oder Rückseite des EPS 625 zufüh-
ren. Holzbretter auf den Gabeln des Gabelstaplers
verwenden, um eine Beschädigung des EPS 625 zu
vermeiden. Sicherstellen, dass das Schwerpunkt-
Symbol (Fig.16,Pos.3) zwischen den beide Gabeln
befindet. EPS 625 etwas anheben und kontrollieren,
ob der EPS 625 sich in seiner Schwerpunktlage
befindet.

1 689 988 262 2017-12-26|Robert Bosch GmbH
Inbetriebnahme | EPS 625 | 19 de
BOSCH
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2
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4
3
Fig. 16: Anschlagskizze
1 Hebegurte
2 Kranhaken
3 Symbol für Schwerpunkt
4 Stahlstangen Ø20 – Ø24 mm
iDer empfohlene Durchmesser der Stahlstäbe
(Fig.16,Pos.4) beträgt 20 mm – 24 mm.
iDie folgenden Komponenten sollten erst entfernt
werden, wenn der EPS 625 in seiner endgültige Posi-
tion transportiert und dort aufgestellt wurde.
$Verpackungsmaterial, das zum Schutz vor Regen
und Schmutz dient.
$Kabelbinder, die zur Befestigung der Rohre, An-
schlussleitungen usw. verwendet werden.
3. EPS 625 auf eine ebene Fläche stellen. Dämpfungs-
gummis unter dem EPS 625 unterlegen.
4. Verpackungsmaterial im Inneren des Prüfstandgehäu-
ses und im Schaltschrank entfernen.
iWenn der EPS 625 ausgepackt ist, die Kartonagen oder
Verpackungen mit Teilen unbedingt aufbewahren.
4.4 Vor dem ersten Einschalten
4.4.1 Installation
iEPS 625 muss nicht am Boden verankert oder befes-
tigt werden. EPS 625 muss auf einem stabilen und
ebenen Boden stehen.
!Wenngleich die Auslegung und Bauweise des
EPS 625 ausreichend robust ist, können plötzliche
Erschütterungen und Stöße die Genauigkeit des
Prüfstands beeinträchtigen. Wenn der EPS 625 mit
einem Hebel positioniert werden muss, darf dies nur
mit kurzen und gleichmäßigen Stößen durchgeführt
werden. Dazu muss eine Holzunterlage unter dem
EPS 625 unterlegt werden. Der Prüfstand muss stets
auf den beiden Füßen abgesetzt werden.
1. Das Schwerpunkt-Symbol (Fig.16,Pos.3) an der
rechten und linken Seitenabdeckung vorsichtig abzie-
hen.
2. Eine Wasserwaage auf die Aufspannschiene
(Fig.1,Pos.15) legen.
3. Kontrollieren, ob der EPS 625 waagrecht steht.
Andernfalls EPS 625 anheben und Ausgleichsbleche
unter die Gummiedämpfer legen, bis der EPS 625
ausgerichtet ist.
!Sicherstellen, dass das Lüftungsgitter (Fig.1,Pos.10)
am Schaltschrank nicht abgedeckt ist. Das Lüftungs-
gitter sorgt dafür, dass die Luft zur Kühlung der Kom-
ponenten im Schaltschrank zirkulieren kann.
!Den EPS 625 erst in Betrieb nehmen, wenn der
Korrossionsschutz (Fett) gründlich entfernt wurde.
Für die Reinigung keine Stahlbürste oder Schaber
verwenden. Nicht mit Druckluft abblasen.
4. Korrossionsschutz an den Komponenten vom
EPS 625 mit einem weichen, sauberen Tuch gründ-
lich abwischen. Reinigungsöl oder Lösungsmittel auf
Erdölbasis verwenden.
5. Nach dem Abwischen der Korrosionsschutzschicht
sofort eine Schicht Rostschutzöl auf die Aufspann-
schiene und auf alle polierten Teile auftragen.

1 689 988 262 2017-12-26| Robert Bosch GmbH
20 | EPS 625 | Inbetriebnahmede
iUm Transportschäden zu vermeiden, wird der Mess-
glasträger mit der Klemmvorrichtung (Fig.17,Pos.1)
gesichert. Vor jedem Transport des EPS 625 muss
der Messglasträger gesichert werden.
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Fig. 17: Klemmvorrichtung für den Schwenkarm
1 Klemmvorrichtung
6. Die Klemmvorrichtung (Fig.17,Pos.1) lösen.
7. Messglasträger von der Aufspannschiene anheben
(siehe Fig. 6).
8. Messglasträger so drehen, dass der Schwenkrahmen
gut zugänglich ist.
9. Messglasträger in eine komfortable Bedienungshöhe
einstellen (siehe Kapitel 3.5.5).
Warnung – Schnittgefahr durch gebroche-
nes Messglas!
Die Messgläser brechen, wenn sie gegen
harte Gegenstände stoßen (z. B. Armaturen
für die Einspritzpumpe).
¶Schwenkrahmen vorsichtig verdrehen.
Darauf achten, dass die Messgläser nicht
auf harte Gegenstände anstoßen.
¶Zerbrochenes Messglas sofort ersetzen.
¶Schutzhandschuhe tragen.
10. Messgläser (44 ccm und 260 ccm) nacheinander
vorsichtig in die Haltefeder am Schwenkrahmen
anbringen.
11. Messglasträger wieder in die normale Position
drehen.
12. Die Klemmvorrichtung (Fig.17,Pos.1) festziehen.
13. Die Höhe des Messglasträgers einstellen.
14. Hintere rechte Seitenabdeckung (Fig. 1, Pos. 16)
entfernen.
15. Schlauch am Ablauf von der Wartungseinheit
(Fig.9, Pos. 1) anschließen.
16. Das Schlauchende in einen Abfluss oder in einem
Sammelbehälter führen.
17. Hintere rechte Seitenabdeckung befestigen.
4.4.2 Netzanschlüsse
GEFAHR: Stromschlaggefahr durch span-
nungsführende Teile
Auch bei ausgeschaltetem Hauptschalter ste-
hen die Eingangsklemmen des Hauptschal-
ters L1, L2, L3 unter Spannung. Berührung
von Eingangsklemmen des Hauptschalters
L1, L2, L3 führt zum Stromschlag, Herzversa-
gen und Tod.
¶Arbeiten im Schaltschrank dürfen nur
Elektrofachkräfte oder unterwiesene
Personen unter Leitung und Aufsicht einer
Elektrofachkraft durchführen.
¶Spannungsführende Teile abdecken oder
abschranken.
!Der EPS 625 muss am Spannungsnetz (400V - 440V
oder 200V - 240V) angeschlossen werden. Es wird
empfohlen, einen FI-Schutzschalter mit Nennfehler-
strom von 300mA zu verwenden.
!Der Mindestquerschnitt der Netzanschlussleitung
beträgt 25 mm2 für 220 Volt oder 10 mm2 für 415 Volt.