Buhler BLK Series Owner's manual

Bedienungs- und Installationsanleitung
Installation- and Operation Instruction
Öl-Luft –Kühler / Oil coolers BLK, BNK
BX350001, 10/2011 Art. Nr. 35 ET 016
Bühler Technologies GmbH, Harkortstr. 29, D-40880 Ratingen,
Tel. [phone] / 49 89-0, Fax. [phone] / 49 89-20
Internet: www.buehler-technologies.com
Email: [email protected] 1
Lesen Sie die Bedienungsanleitung vor dem Gebrauch des Gerätes gründlich durch. Beachten Sie
insbesondere die Hinweise unter Gliederungspunkt 2. Andernfalls könnten Gesundheits- oder
Sachschäden auftreten. Die Bühler Technologies GmbH haftet nicht bei eigenmächtigen Änderun-
gen des Gerätes oder für unsachgemäßen Gebrauch.
Read this instruction carefully prior to installation and/or use. Pay attention particularly to all ad-
vice and safety instructions to prevent injuries. Bühler Technologies GmbH can not be held re-
sponsible for misusing the product or unreliable function due to unauthorised modifications.

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Öl-Luft-Kühler / Oil coolers BLK, BNK
2 BX350001, 10/2011 Art. Nr. 35 ET 016
Inhalt Seite
1Allgemeines .........................................................................................................................4
2Wichtige Hinweise...............................................................................................................4
2.1Allgemeine Gefahrenhinweise ..........................................................................................................4
3Aufbauen und Anschließen................................................................................................6
3.1Transport ...........................................................................................................................................6
3.2Anforderungen an den Aufstellort, Anbringen des Kühlers...............................................................6
3.3Hydraulischer Anschluss...................................................................................................................7
3.4Besonderheiten bei Nebenstromkühlern Typ BNK ...........................................................................7
3.5Berechnungen ...................................................................................................................................8
3.5.1Berechnung der Betriebs - Viskosität............................................................................................8
3.5.2Tabelle der Betriebs - Viskosität für gängige VG Öle ...................................................................8
3.5.3Berechnung des Druckverlustes ...................................................................................................9
3.6Elektrischer Anschluss ....................................................................................................................10
4Betrieb................................................................................................................................12
4.1Vor der Inbetriebnahme ..................................................................................................................12
4.2Bei der Inbetriebnahme...................................................................................................................12
5Wartung des Kühlregisters...............................................................................................13
5.1Reinigung des Kühlregisters ...........................................................................................................13
5.2Reinigung des Kühlregisters von innen ..........................................................................................14
5.3Reinigung des Lüfterkastens...........................................................................................................14
6Service und Entsorgung...................................................................................................15
6.1Serviceadresse................................................................................................................................15
6.2Entsorgen ........................................................................................................................................15
7Fehlersuche und Instandsetzung ....................................................................................16
7.1Fehlersuche und Beseitigung..........................................................................................................16
7.2Sicherheitshinweise zur Instandsetzung.........................................................................................17
7.3Austausch des Kühlelementes........................................................................................................17
7.4Austausch von Gebläseteilen..........................................................................................................18
8Beigefügte Dokumente .....................................................................................................18
3.5.1Calculating viscosity....................................................................................................................23
3.5.2Table of operational viscosity for VG oil......................................................................................23
3.5.3Calculating the pressure loss......................................................................................................24
9Daten...................................................................................................................................34
9.1Grunddaten BNK .............................................................................................................................35
9.2Grunddaten BLK..............................................................................................................................36
9.3Abmessungen BNK.........................................................................................................................37
9.4Abmessungen BLK..........................................................................................................................38
9.5Funktionsschemata BNK.................................................................................................................40
9.6Funktionsschemata BLK .................................................................................................................41
10Anhang: Anschlussdiagramm..........................................................................................42

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1Introduction........................................................................................................................19
1.1Important advice..............................................................................................................................19
1.2General safety advice .....................................................................................................................19
2Operation............................................................................................................................21
3Installation and connection ..............................................................................................21
3.1Transport.........................................................................................................................................21
3.2Requirements of the installation site, installing the cooler..............................................................21
3.3Hydraulic connection.......................................................................................................................22
3.4Additional advices for offline oil/air coolers type BNK.....................................................................22
3.5Calculations.....................................................................................................................................23
3.5.1Calculating viscosity....................................................................................................................23
3.5.2Table of operational viscosity for VG oil .....................................................................................23
3.5.3Calculating the pressure loss......................................................................................................24
3.6Electrical connection .......................................................................................................................25
4Operation............................................................................................................................27
4.1Before starting.................................................................................................................................27
4.2During starting.................................................................................................................................27
5Maintenance of the cooler matrix.....................................................................................28
5.1Cleaning the cooler matrix ..............................................................................................................28
5.2Cleaning the cooler matrix inside....................................................................................................29
5.3Cleaning the fan case .....................................................................................................................29
6Service and disposal.........................................................................................................30
6.1Service address ..............................................................................................................................30
6.2Disposal...........................................................................................................................................30
7Troubleshooting and maintenance..................................................................................31
7.1Troubleshooting ..............................................................................................................................31
7.2Safety advice for maintenance........................................................................................................32
7.3Replacing the cooling matrix...........................................................................................................32
7.4Replacing fan parts .........................................................................................................................33
8Attached Documents.........................................................................................................33
9Specifications.....................................................................................................................34
9.1Basic datas BNK .............................................................................................................................35
9.2Basic datas BLK..............................................................................................................................36
9.3Dimensions BNK .............................................................................................................................37
9.4Dimensions BLK..............................................................................................................................38
9.5Function schemes BNK...................................................................................................................40
9.6Function schemes BLK ...................................................................................................................41
10Appendix: wiring diagram.................................................................................................42

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1 Allgemeines
BLK Öl-Luft-Kühler und BNK Nebenstromkühler dienen zur Kühlung von Ölen in Hydaulik- und Schmier-
kreisläufen. Der Arbeitsbereich ist durch die Spezifikationen vorgegeben. Für andere Anwendungen ist der
Einsatz nur nach vorheriger Zustimmung der Firma Bühler Technologies GmbH zulässig.
2 Wichtige Hinweise
Bitte überprüfen Sie vor Einbau des Gerätes, ob die genannten technischen Daten den Anwendungs-
parametern entsprechen. Überprüfen Sie ebenfalls, ob alle zum Lieferumfang gehörenden Teile vollständig
vorhanden sind.
Der Einsatz der Geräte ist nur zulässig, wenn:
-das Produkt unter den in der Bedienungs- und Installationsanleitung beschriebenen Bedingungen, dem
Einsatz gemäß Typenschild und für Anwendungen, für die es vorgesehen ist, verwendet wird.
-Überwachungsvorrichtungen/ Schutzvorrichtung korrekt angeschlossen sind.
-die Service- und Reparaturarbeiten von Bühler Technologies GmbH durchgeführt werden, soweit sie
nicht in dieser Anleitung beschrieben sind.
-Originalersatzteile verwendet werden.
Diese Bedienungsanleitung ist Teil des Betriebsmittels. Der Hersteller behält sich das Recht vor, die Leis-
tungs-, die Spezifikations- oder die Auslegungsdaten ohne Vorankündigung zu ändern. Bewahren Sie die
Anleitung für den späteren Gebrauch auf.
2.1 Allgemeine Gefahrenhinweise
In dieser Anleitung werden folgende Warn-, Verbots- und Gebotszeichen und Signalwörter benutzt:
Warnung vor einer allgemeinen Gefahr Warnung vor Umweltgefährdungen
Warnung vor elektrischer Spannung Warnung vor hohem Druck
Warnung vor heißer Oberfläche
Warnung vor rotierenden Teilen Netzstecker ziehen
Signalwörter für Warnhinweise:
HINWEIS Signalwort für wichtige Information zum Produkt, auf die im besonderen Maße aufmerk-
sam gemacht werden soll.
VORSICHT Signalwort zur Kennzeichnung einer Gefährdung mit geringem Risiko, die zu einem
Sachschaden oder leichten bis mittelschweren Verletzungen führen kann, wenn sie nicht
vermieden wird.
WARNUNG Signalwort zur Kennzeichnung einer Gefährdung mit mittlerem Risiko, die möglicher-
weise Tod oder schwere Verletzungen zur Folge hat, wenn sie nicht vermieden wird.
GEFAHR Signalwort zur Kennzeichnung einer Gefährdung mit hohem Risiko, die unmittel¬bar Tod
oder schwere Verletzung zur Folge hat, wenn sie nicht vermieden wird.
Das Gerät darf nur von Fachpersonal installiert werden, das mit den Sicherheitsanforderungen und den
Risiken vertraut ist. Beachten Sie unbedingt die für den Einbauort relevanten Sicherheitsvorschriften und
allgemein gültigen Regeln der Technik. Beugen Sie Störungen vor und vermeiden Sie dadurch Personen-
und Sachschäden.

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Der für die Anlage Verantwortliche muss sicherstellen, dass:
-Sicherheitshinweise und Betriebsanleitungen verfügbar sind und eingehalten werden,
-Unfallverhütungsvorschriften der Berufsgenossenschaften beachtet werden; in Deutschland:
Allgemeine Vorschriften” (VBG 1) und “Elektrische Anlagen und Betriebsmittel (VBG 4)”,
-die zulässigen Daten und Einsatzbedingungen eingehalten werden,
-Schutzeinrichtungen verwendet werden und vorgeschriebene Wartungsarbeiten durchgeführt werden,
-bei der Entsorgung die gesetzlichen Regelungen beachtet werden.
Wartung, Reparatur:
-Reparaturen an den Betriebsmitteln dürfen nur von Bühler autorisiertem Personal ausgeführt werden.
-Nur Umbau-, Wartungs- oder Montagearbeiten ausführen, die in dieser Bedienungs- und Installations-
anleitung beschrieben sind.
-Nur Original-Ersatzteile verwenden.
Bei Durchführung von Wartungsarbeiten jeglicher Art müssen die relevanten Sicherheits- und Betriebsbe-
stimmungen beachtet werden.
GEFAHR
Elektrische Spannung
Gefahr eines elektrischen Schlages.
Trennen Sie das Gerät bei allen Wartungs- und Reinigungsarbeiten vom Netz.
Sichern Sie das Gerät gegen unbeabsichtigtes Wiedereinschalten.
Das Gerät darf nur von instruiertem, fachkundigem Personal installiert und
deinstalliert werden.
!
WARNUNG
Heiße Oberfläche
Verbrennungsgefahr
Lassen Sie das Gerät abkühlen, bevor Sie mit Wartungs- oder
Reinigungsarbeiten beginnen.
!
VORSICHT
Hoher Druck
Verletzungsgefahr durch weggeschleuderte Teile / Öl, Umweltgefährdung
durch Öl
Wartungs- und Reparaturarbeiten am Ölkreislauf dürfen nicht durchgeführt
werden, solange dieser unter Druck steht. Dies gilt auch für die
Verschlussschrauben.
Vermeiden Sie Umweltbelastungen bei Reinigungsarbeiten oder Arbeiten am
Ölkreislauf. Benutzen Sie geeignete Auffangbehälter.

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Betrieb:
!
WARNUNG
Gefahr durch drehendes Lüfterrad
Verletzungen der Hände
Greifen Sie nicht in das Schutzgitter.
!
HINWEIS
Bei plötzlichen Durchfluss-Schwankungen kann es zu Druckspitzen kommen,
die das Kühlregister beschädigen könnten. Auch hier sind die zulässigen
Grenzen einzuhalten. Beachten Sie dazu auch Punkt 3.3 dieser Anleitung
3 Aufbauen und Anschließen
3.1 Transport
Auf eine sichere Befestigung und Vertauung ist beim Transport zu achten.
Bei den Baugrößen 2 bis 10 sind an der Gehäuseoberseite Ringschrauben M10 für den Transport vorge-
sehen. Beachten Sie bitte, dass die Aufhängung durch die Versionsvielfalt nicht haargenau im Schwer-
punkt liegt und der Kühler beim Anheben schwingen kann. Die Gewinde M8 in den Kühlelementen dür-
fen nicht zum Anheben des ganzen Kühlers verwendet werden!
3.2 Anforderungen an den Aufstellort, Anbringen des Kühlers
Der Kühler muss so aufgestellt werden, dass eine ungehinderte Luftzu- und -abführung erfolgen kann. Vor
und hinter dem Kühler soll der Abstand zu Lufthindernissen mindestens die Hälfte der Kühlerhöhe betra-
gen. Für eine ausreichende Belüftung ist zu sorgen. Beachten Sie bei der Aufstellung, dass eine Belästi-
gung durch abströmende Warmluft oder Geräuschentwicklung vermieden wird.
Die Kühler werden mittels vier Schrauben an den Montageschienen befestigt. Achten Sie auf ausreichende
Dimensionierung der Unterbaukonstruktion.
Bei der Installation in geschlossenen Räumen ist für eine ungehinderte Luftbewegung zu sorgen. Eine
Rückströmung warmer Luft ist zu vermeiden. Gegebenenfalls muss die Räumlichkeit belüftet werden.
Bei einer Installation im Freien muss unbedingt die Schutzart des Motors berücksichtigt werden (Standard:
IP 55). Durch die niedrigeren Temperaturen gegenüber Räumen steigt zwar einerseits das Kühlvermögen,
andererseits können hohe Anlaufdrücke aufgrund höherer Ölviskosität die Folge sein. Hier sollte ein By-
passventil oder / und eine Heizung in Betracht gezogen werden.
Um Kühler und System vor Beschädigungen zu schützen, müssen die Verbindungen zum Kühler span-
nungsfrei verlegt werden. Wir empfehlen den Einsatz von Schläuchen oder Kompensatoren.
Vermeiden Sie die Möglichkeit von Leckagen in Ihrem Kreislauf, um Umweltschäden zu vermeiden. Gege-
benenfalls kann z.B. eine Ölwanne angebracht sein.
Bei der Auswahl des Aufstellungsortes sollten Sie darauf achten, dass der Lüfter statische Ladung durch
Luftreibung erzeugt. Bringen Sie den Lüfter nicht in die Nähe von empfindlichen Geräten wie z.B. elektro-
nische Apparate usw.

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3.3 Hydraulischer Anschluss
Der hydraulische Anschluss ist wie in den angehängten Daten beschrieben durchzuführen. Die Leitungen
sind spannungs- und vibrationsfrei, i.d.R. also über Schläuche anzuschließen.
Verunreinigte Flüssigkeiten wirken sich auf die Lebensdauer des Kühlsystems aus, daher raten wir zu ei-
ner Filterung von mindestens ß25 ≥75.
Sollte Ihr Hydrauliksystem mit Schalt- oder Absperrventilen ausgerüstet sein, empfehlen wir die Absiche-
rung des Kühlsystems durch ein Druckbegrenzungsventil. Werkseitig ist in den Kühler kein Druckbegren-
zungsventil eingebaut.
Beim Einbau eines BLK in Rücklaufleitungen können durch plötzliche Änderung des Volumenstroms ggf.
erhebliche Druckspitzen entstehen, die auch durch Sicherheitsventile nicht abgebaut werden. Die Grenz-
werte für den statischen Druck dürfen max. 21 bar, für dynamische Druckspitzen 15 bar nicht überschrei-
ten. Andernfalls muss auf eine Nebenstromkühlung ausgewichen werden.
3.4 Besonderheiten bei Nebenstromkühlern Typ BNK
Die Entfernung zwischen BNK (Ansaugseite der Pumpe) und Tank sollte so gering wie möglich gehalten
werden.
Das Niveau zwischen Tank und Kühlsystem sollte keinen Höhenunterschied aufweisen. Das Kühlsystem
kann auch unterhalb des Niveaus montiert werden.
Sollte der Nebenstromkühler nur oberhalb des Niveaus montiert werden können, steht ein regelmäßiger
Saugdruck der Pumpe von 0,4 bar (Atmosphäre) zur Verfügung. Je nach Ölviskosität und –Temperatur
folgt daraus eine unterschiedliche Saughöhe. Als Anhaltswert kann ein Höhenunterschied von 2 m gelten.
Bis zur Erwärmung des Öls auf Betriebstemperatur sind kurzzeitig 0,6 bar Saugdruck zulässig.
Der Durchmesser der Ansaugleitung sollte nicht kleiner gewählt werden, als im Datenblatt angegeben. Wir
empfehlen eine Durchflussgeschwindigkeit von max. 1,5 m/s.
Bei der ersten Inbetriebnahme eines Hydrauliksystems mit langer Ansaugleitung kann es zu Problemen
kommen, weil zuviel Luft in der Ansaugleitung vorhanden ist. In diesem Fall empfehlen wir, die Saugleitung
mit Öl zu füllen und ein Saugventil ohne Feder zu verwenden.
Bei der Montage in unserem Werk wird Öl in das Pumpengehäuse gespritzt. Dies ist notwendig, um den
Gerotor durch den Ölfilm gegen das Gehäuse abzudichten. Bei längerer Lagerung ist es möglich, dass
nicht mehr genug Öl im Pumpengehäuse vorhanden ist, damit sich dieser Ölfilm beim Einschalten der
Pumpe bilden kann. Dies kann dazu führen, dass die Pumpe nicht ansaugen kann. Wir empfehlen vor
Anschluss der Saugleitung etwas Öl in das Pumpengehäuse zu spritzen, um diesen Effekt zu vermeiden.
Die Pumpe darf auf der Saugseite mit max. 0,5 bar Druck beaufschlagt werden.
Das folgende Kapitel stellt die Formeln zur Dimensionierung der Leitungen vor.

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3.5 Berechnungen
3.5.1 Berechnung der Betriebs - Viskosität
Gültig für VG – Öle im Bereich von 10 – 100 °C bei einer Genauigkeit von ±5%.
Definitionen Beispiel: für Öl VG 46
V40 = Viskosität Öl bei 40°C in cst V40 = 46 cst
T = Temperatur in °C T = 25°C
υ= Viskosität in cst
230
159 40
,
ln V b⋅= 4325842
230
46
159 ,
,
ln =⋅=b
877
230
b
ea
−
⋅= ,088010230 877
4325842
,, , =⋅=
−
ea
295,+
⋅= Tb ea υ cst3597088010 29525
4325842
,, ,
,
=⋅= + e υ
3.5.2 Tabelle der Betriebs - Viskosität für gängige VG Öle
10 °C 20 °C 30 °C 40 °C 50 °C 60 °C 70 °C 80 °C 90 °C
VG 46 264,45 131,96 73,58 46,00 29,13 20,04 14,43 10,78 8,32
VG 68 444,77 210,85 112,61 68,00 41,63 27,86 19,58 14,32 10,84
VG 220 2.120,17 861,60 404,31 220,00 121,71 74,99 49,00 33,61 24,01
VG 320 3.489,92 1.350,22 607,96 320,00 171,40 102,85 65,66 44,12 30,94
Angabe der Viskosität in cst (mm²/s)

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3.5.3 Berechnung des Druckverlustes
Gültig für glatte gerade Rohrleitungen pro Meter bei laminarer Strömung
Definitionen: Beispiel:
υViskosität in cst υ= 97,35 cst
ρ
Dichte in kg/dm³
ρ
= 0,8817 kg/dm³
DN Durchmesser Rohrleitung in mm DN = 20 mm
V Durchfluss in m/s V = 3,18 m/s ( 60 l/min für Rohr DN 20)
PV Druckverlust in bar
2
320
DN
V
PV ⋅⋅⋅ =
ρυ ,barPV 220
20
183881703597320
2,
,,,, =
⋅⋅⋅
=
!
HINWEIS
Der Druckverlust wird durch Rohrbögen und Eckverschraubungen etc.
drastisch erhöht.
Gegebenenfalls muss die endgültige Dimensionierung und Verlegung der
Saugleitung in der Anlage empirisch ermittelt werden.
Wir sind gerne bereit für Ihren Anwendungsfall eine Druckverlustberechnung der Ansaugleitung durchzu-
führen.
!
HINWEIS
Um Beschädigungen am Kühlsystem zu vermeiden ist darauf zu achten, dass
der maximale Druck der Pumpe zu keiner Zeit überschritten wird. Dies kann
dann der Fall sein, wenn das System auf der Druckseite abgeschaltet oder
gedrosselt wird.

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3.6 Elektrischer Anschluss
VORSICHT
Elektrische Spannung
Falsche Netzspannung kann das Gerät zerstören
Der Anschluss darf nur von geschultem Fachpersonal vorgenommen werden.
Beachten Sie die auf dem Typenschild angegebene Netzspannung. Achten
Sie auf ausreichende Zugentlastung der Anschlusskabel.
Absicherung
Die Absicherung muss nach gültigen Normen erfolgen!
Polarität
Beim Anschluss ist der Drehsinn des Motors zu beachten: Lüfterrad dreht bei
Ansicht von der Motorseite links herum (gegen den Uhrzeigersinn)!
Beachten Sie die Sonderanschlussbelegung für den Typ BLK 1.2-AC auf Seite 42.
Eine Änderung der Drehrichtung wird durch das Umwechseln von zwei beliebigen Phasen herbeigeführt.
Zum Bestimmen der Sicherheitswerte und der Querschnitte der Anschlussleitungen sind die örtlich gelten-
den Vorschriften zugrunde zu legen. Der Motor und eventuelle Einschaltapparatur müssen mit einer taugli-
chen Erdung versehen sein.
Schmelzsicherungen dienen bei Kurzschluss nur zur Sicherung der Leitung, sind aber nicht geeignet als
Sicherung gegen Verbrennen der Motorwicklung bei Überlastung. Es ist daher ein geeigneter Motor-
schutzschalter zu verwenden, der mit einem genauen Einstellbereich für thermischen Schutz ausgerüstet
ist, um den Motor gegen Überlastung und Betrieb auf zwei Phasen zu schützen.
Stellen Sie den Motorschutzschalter gemäß dem Nennstrom auf dem Leistungsschild des Motors ein. Der
Betrieb außerhalb der angegebenen Spannungs- und Frequenzwerte ist nicht zulässig.