Carrier 42NH series Manual

42NH
Original document
DUCTED FAN COIL UNITS
Installation instructions EN

Manuel d’installation 


Installationanweisungen
DE
UNITÀ FAN COIL CANALIZZATE
Manuale d’installazione IT
UNIDAD DE FAN COIL CON CONDUCTOS
Manual de instalación ES


Montagehandleiding NL
UNIDADES DE VENTILAÇÃO COM CONDUTAS
Instruções de instalação PT
 
 
Hydronic Ducted Fan Coil Units
InstallatIon, operatIon and
maIntenance InstructIons

3
  
ITALIANO ESPAÑOL
CONTENTS
1 - PRECAUTIONS .............................................. 12
1.1 - Operating limits .............................................. 12
1.2 - Clearances required........................................ 12
1.3 - Receiving a shipment - installation methods12
1.4 - Supply voltage 230V (+6%; -10%) - 50 Hz.. 12
2 - SAFETY CONSIDERATIONS ..................... 12
2.1 - General............................................................ 12
2.2 - Protection against electrocution................... 12
2.3 - General installation conditions..................... 13
2.4 - Caution for the control of the unit............... 13
2.5 - Conformity...................................................... 13
3 - INSTALLATION OF THE UNIT ................. 13
3.1 - Installing the unit in the false ceiling ........... 13
3.2 - Installation procedure.................................... 13
3.3 - Removal procedure........................................ 14
4 - COMPONENTS AND MAINTENANCE.... 14
4.1 - Fan motor assembly ....................................... 14
4.2 - Water coil......................................................... 15
4.3 - Optional lter and lter access..................... 15
4.4 - Optional water ow control valves............... 15
4.5 - Optional electric heater ................................ 16
4.6 - Optional sensor............................................... 16
5 - CODIFICATION.............................................. 17

TABLE DES MATIÈRES
1 - PRECAUTIONS .............................................. 18
1.1 - Operating limits .............................................. 18
1.2 - Réservation pour maintenance..................... 18
1.3 - Réception - Lieu d’implantation................... 18
1.4 - Tension d’alimentation 230V
(+6%; -10%) - 50 Hz....................................... 18
2 - CONSIDERATIONS DE SECURITE......... 18
2.1 - Généralités...................................................... 18
2.2 - Protection contre les électrocutions............. 18
2.3 - Préconisation générale d’installation........... 19
2.4 - Préconisation concernant la régulation
de l’unité.......................................................... 19
2.5 - Conformité...................................................... 19
3 - INSTALLATION DE L’UNITE .................... 19
3.1 - Coordination entre unité et faux plafond.... 19
3.2 - Procédure d’installation................................. 19
3.3 - Procédure de démontage............................... 20
4 - COMPOSANTS ET MAINTENANCE........ 20
4.1 - Motoventilateurs ............................................ 20
4.2 - Batterie à eau.................................................. 21
4.3 - Option ltre à air et accès..............................21
4.4 - Option vannes de régulation du débit d’eau.. 22
4.5 - Option batterie électrique ............................ 22
4.6 - Sonde optionnelle........................................... 23
5 - CODIFICATION.............................................. 24
INHALT
1 - BESTIMMUNGEN............................................ 9
1.1 - Betriebs-Grenzwerte........................................ 9
1.2 - Erforderlicher freier Raum ............................. 9
1.3 - Erhalt der Sendung - Installationsmethoden... 9
1.4 - Versorgungsspannung 230V (+6%; -10%)
- 50 Hz ................................................................ 9
2 - SICHERHEITSMASSNAHMEN....................9
2.1 - Allgemeines....................................................... 9
2.2 - Schutz gegen elektrische Schläge ................... 9
2.3 - Allgemeine Installationsbedingungen ......... 10
2.4 - Warnung für die 42EM-Regelung ................ 10
2.5 - Konformität..................................................... 10
3 - INSTALLATION DES GERÄTS.................. 10
3.1 - Installation des Geräts in der
Zwischendecke ............................................... 10
3.2 - Installationsvorgang....................................... 10
3.3 - Ausbauverfahren ............................................ 11
4 - BAUTEILE UND WARTUNG ..................... 11
4.1 - Ventilator-Motor-Baugruppe ........................ 11
4.2 - Wasserregister................................................. 12
4.3 - Wahlweiser Filter und Filterzugang.............. 12
4.4 - Wahlweise Wasserregelventile ...................... 13
4.5 - Wahlweise Elektroheizung............................ 13
4.6 - Optionaler Sensor .......................................... 14
5 - GERÄTECODES............................................. 15
INDICE
1 - PRECAUZIONI ............................................... 32
1.1 - Limiti di funzionamento................................ 32
1.2 - Spazi necessari ................................................ 32
1.3 - Ricevimento delle unità e modalità
d’installazione................................................. 32
1.4 - Tensione di alimentazione 230V
(+6%; -10%) - 50 Hz ...................................... 32
2 - CONSIDERAZIONI SULLA SICUREZZA.. 32
2.1 - Generalità........................................................ 32
2.2 - Precauzioni contro le folgorazioni ............... 33
2.3 - Raccomandazioni generali per
l’installazione .................................................. 33
2.4 - Precauzione per il controllo delle unità...... 33
2.5 - Conformità...................................................... 34
3 - INSTALLAZIONE DEI
VENTILCONVETTORI................................. 34
3.1 - Installazione del ventilconvettore in un
contro-softto ................................................. 34
3.2 - Procedura di installazione............................. 34
3.3 - Procedura di smontaggio............................... 35
4 - COMPONENTI E MANUTENZIONE....... 35
4.1 - Assieme motoventilante ................................ 35
4.2 - Batteria ad acqua............................................ 36
4.3 - Filtro (optional) e suo accesso ...................... 36
4.4 - Valvole di controllo della portata d’acqua
(optional)......................................................... 36
4.5 - Batteria elettrica di riscaldamento (optional) ... 37
4.6 - Sensore opzionale........................................... 37
5 - CODIFICA........................................................ 38
INDICE
1 - PRECAUCIONES ........................................... 39
1.1 - Límites de funcionamiento............................ 39
1.2 - Espacio necesario para el mantenimiento... 39
1.3 - Recepción de un envío - métodos de
instalación................................................................ 39
1.4 - Tensión de alimentación 230V
(+6%; -10%) - 50 Hz....................................... 39
2 - CONSIDERACIONES DE SEGURIDAD . 39
2.1 - Generalidades................................................. 39
2.2 - Precauciones contra la electrocución........... 40
2.3 - Recomendaciones generales para la
instalación........................................................ 40
2.5 - Conformidad................................................... 40
3 - INSTALACIÓN DE LA UNIDAD............... 40
3.1 - Instalación de la unidad en falso techo........ 40
3.2 - Procedimiento de instalación........................ 41
3.3 - Procedimiento de desmontaje ...................... 41
4 - COMPONENTES Y MANTENIMIENTO.. 41
4.1 - Conjunto motor/ventilador ........................... 41
4.2 - BATERÍA DE AGUA .................................. 42
4.3 - Filtro (opción) y acceso al ltro.................... 42
4.4 - Válvulas de control del caudal
de agua (opción)............................................. 43
4.5 - Calentador eléctrico (opción)....................... 43
4.6 - Sensor opcional............................................... 44
5 - CODIFICACIÓN ............................................. 45
INHOUD
1 - VOORZORGSMAATREGELEN ................ 46
1.1 - Bedrijfslimieten .............................................. 46
1.2 - Benodigde vrije ruimte .................................. 46
1.3 - Ontvangen van een zending -
montagemethoden.......................................... 46
1.4 - Voedingsspanning 230V (+6%; -10%) -
50 Hz................................................................. 46
2 - VEILIGHEID ................................................... 46
2.1 - Algemeen ........................................................ 46
2.2 - Voorkomen van elektrische schokken ......... 46
2.3 - Algemene aanbevelingen voor de montage.... 47
2.4 - Waarschuwing voor de regeling van de unit... 47
2.5 - Conformiteit.................................................... 47
3 - MONTAGE VAN DE UNIT .......................... 47
3.1 - Montage van de unit boven het verlaagd
plafond............................................................. 47
3.2 - Montageprocedure......................................... 47
3.3 - Demontage...................................................... 48
4 - COMPONENTEN EN ONDERHOUD ...... 48
4.1 - Ventilatormotor .............................................. 48
4.2 - Waterbatterij ................................................... 49
4.3 - Optioneel lter en toegang tot het lter...... 49
4.4 - Waterregelkleppen (optie) ............................ 49
4.5 - Elektrisch verwarmingselement (optie) ..... 50
4.6 - Optionele temperatuuropnemer .................. 50
5 - CODERING...................................................... 51

4

ÍNDICE
1 - PRECAUÇÕES ................................................ 52
1.1 - Limites de funcionamento............................. 52
1.2 - Distâncias necessárias .................................... 52
1.3 - Recepção de uma remessa - métodos de
instalação ......................................................... 52
1.4 - Tensão de alimentação 230V
(+6%; -10%) - 50 Hz....................................... 52
2 - CONSIDERAÇÕES RELATIVAS À
SEGURANÇA.................................................. 52
2.1 - Geral ................................................................ 52
2.2 - Protecção contra electrocussão..................... 53
2.3 - Condições gerais para a instalação............... 53
2.4 - Cuidado a ter para o controlo da unidade... 53
2.5 - Conformidade................................................. 53
3 - INSTALAÇÃO DA UNIDADE..................... 53
3.1 - Instalação da unidade no tecto falso............ 53
3.2 - Procedimento de instalação .......................... 54
3.3 - Procedimento de remoção............................. 54
4 - COMPONENTES E MANUTENÇÃO ........ 55
4.1 - Conjunto de motor de ventilador................. 55
4.2 - Serpentina de água......................................... 55
4.3 - Filtro opcional e acesso ao ltro................... 56
4.4 - Válvulas de controlo do escoamento de água
opcionais.......................................................... 56
4.5 - Aquecedor eléctrico opcional ...................... 57
4.6 - Sensor opcional............................................... 57
5 - CODIFICAÇÃO ............................................... 58
РУССКИЙ

1 -  ............. 59
1.1 - Эксплуатационные ограничения............... 59
1.2 - Требующиеся зазоры................................... 59
1.3 - Приемка блока - методы установки......... 59
1.4 - Напряжение питания 230V (+6%; -10%) -
50 Гц................................................................. 59
2 -   .......................... 59
2.1 - Общие положения........................................ 59
2.2 - Защита от поражения электрическим током
10
2.3 - Общие условия установки.......................... 60
2.4 - Предостережение в отношении системы
управления..................................................... 60
2.5 - Соответствие требованиям стандартов... 61
3 -   ................................. 61
3.1 - Установка блока в ложном потолке ........ 61
3.2 - Процедура установки .................................. 61
3.3 - Процедура демонтажа................................. 62
4 -   
....................................... 62
4.1 - Узел вентилятора с двигателем................. 62
4.2 - Водяной теплообменник............................. 62
4.3 - Поставляемый по специальному заказу
воздушный фильтр и доступ к нему......... 63
4.4 - Вентили регулирования расхода воды,
поставляемые по отдельному заказу ....... 63
4.5 - Электрический нагреватель,
устанавливаемый по специальному
заказу льный датчик .................................... 64
4.6 - Опциональный датчик ................................ 64
5 - .......................................... 65

5
345
1
2
AC
42NH6x5 1310 345 50
42NH7x5 1610 345 50
A
42NH6x5 1310 345
42NH7x5 1610 345

6
± 0.5% ± 0.5%
12
12a 12a
11
9
9a
9b
10
10a
10a
8
67
0.5 %
11b
11a

7
13
32 33 34
28
22 23 24 25 26 27 29 30 31
14
23
4
1
5
6
7
8
10
9
2
8
3
6
7
9
10
9

8
15 5
1
2
3/4" gas
1
2
3/4" gas
1
2
3/4" gas
1
2
3
4
3/4" gas
2w-v 1
2
6
3/4" gas
5
1
2
6

9
Figure titles and legends:
1 Clearance without rectangular ange inlet
2 Clearance with rectangular ange inlet
3 Electrical danger pictogram
4 Caution hand hazard pictogram
5 General danger pictogram
6 Lifting unit for installation in a false ceiling
7/8 Levelling the unit
9 Condensate drain pipe
9a 20 mm/m fall in horizontal pipe run
9b 50 mm siphon
10 Several units connected to one condensate collector
10a 20 mm/m fall
11 Fan assembly removal
11a Removing fan access panel
11b Position of torx screws
12 Electric heater removal
12a Location of screw
13 Multi-speed unit with electrical box
22 Earth - yellow/green wire
23 Neutral, 230 V - blue wire
24 Live, 230 V - brown wire
25 Cooling valve actuator - brown wire
26 Heating valve or electric heater actuator - brown wire
27 Changeover sensor - brown wire
28 Relay (provided with above 1400W electrical heater)
29 V3 = Low speed
30 V2 = Medium Speed
31 V1 = High speed
32/33/34 Additional speeds (not wired)
Five wires are available for the motor speeds selection
(6 speeds for 42NL units)
- R1 = very high speed (brown wire or cable n°1)
- R2 = high speed (grey wire or cable n°2)
- R3 = medium speed (violet wire or cable n°3)
- R4 = low speed (orange wire or cable n°4)
- R5 = very low speed (red wire or cable n°5)
- R6 = only available for 42NL units
14 Multi-speed unit with HDB or NTC control
1 Motor wiring
2 NTC Molex connector
3 HDB Molex connector
4 Nude wire with insulated cap (2 available speeds not
wired)
5 Earth - Yellow/Green wire
6 High speed
7 Medium speed
8 Low speed
9 Unused
10 Blue(N)
(see colors denitions in Fig. 13)
15 Coil inlet/outlet positions, all sizes
1 Cooling water outlet (4 and 2-pipe coil)
2 Cooling water inlet (4 and 2-pipe coil)
3 Heating water outlet (4-pipe coil)
4 Heating water inlet (4-pipe coil)
5 Air vent
6 Water drain
2w-v Two-way valve
4w-v Four-way valve (= Three-way valve with integral
by-pass)
  
Figures et légendes:
1 Dégagement – unité sans cadre rectangulaire
2 Dégagement – unité avec cadre rectangulaire (pour gainage sur
réseau d’air)
3 Pictogramme “Danger électrique”
4 Pictogramme “Attention à vos mains”
5 Pictogramme “Danger général”
6 Levage et installation en faux plafond
7/8 Mise à niveau de l’unité
9 Tuyauterie d’évacuation des condensats
9a Pente de 20 mm/m
9b Siphon de 50 mm
10 Raccordements d’unités multiples à un même collecteur
d’évacuation
10a Pente de 20 mm/m
11 Démontage du motoventilateur
11a Démonter le panneau d’accès
11b Position des vis Torx
12 Démontage de la batterie électrique
12a Position des vis
13 Unité multi-vitesses avec boitier électrique
22 Mise à la terre - l vert et jaune
23 Neutre 230 V - l bleu
24 Phase 230 V - l brun
25 Servomoteur de vanne froide - l brun
26 Servomoteur de vanne chaude ou batterie électrique
- l brun
27 Sonde “Change Over” - l brun
28 Relais (fourni pour une batterie électrique de puissance
supérieure à 1400W)
29 V3 = Petite vitesse
30 V2 = Vitesse moyenne
31 V1 = Grande vitesse
32/33/34 Vitesses additionnelles (non câblées)
Cinq câbles sont disponibles pour sélectionner les
vitesses du moteur (6 vitesses pour les unités 42NL) )
- R1 = très grande vitesse (câble brun ou n°1)
- R2 = grande vitesse (câble gris ou n°2)
- R3 = vitesse moyenne (câble violet ou n°3)
- R4 = petite vitesse (câble orange ou n°4)
- R5 = très petite vitesse (câble rouge ou n°5)
- R6 = uniquement disponible pour 42NL
14 Unité multi-vitesses avec régulateur NTC ou HDB
1 Câble moteur
2 Connecteur Molex pour NTC
3 Connecteur Molex pour HDB
4 Fils nus avec capuchon isolant (2 vitesses disponibles
non câblées)
5 Mise à la terre – Fil jaune/vert
6 Grand vitesse
7 Vitesse moyenne
8 Petite vitesse
9 Non utilisé
10 Bleu (Neutre)
(voir dénitions des couleurs en Fig. 13)
15 Positions des entrées/sorties des batteries, toutes tailles
1 Sortie d’eau froide (batterie 4 et 2 tubes)
2 Entrée d’eau froide (batterie 4 et 2 tubes)
3 Sortie d’eau chaude (batterie 4 tubes)
4 Entrée d’eau chaude (batterie 4 tubes)
5 Purgeur d’air
6 Orice de vidange
2w-v Vanne à deux voies
4w-v Vanne à quatre voies
(= Vanne à trois voies avec by-pass intégré)
Abbildungen und Legende:
1 Clearance without rectangular ange inlet
2 Clearance with rectangular ange inlet
3 Electrical danger pictogram
4 Caution hand hazard pictogram
5 General danger pictogram
6 Lifting unit for installation in a false ceiling
7/8 Levelling the unit
9 Condensate drain pipe
9a 20 mm/m fall in horizontal pipe run
9b 50 mm siphon
10 Several units connected to one condensate collector
10a 20 mm/m fall
11 Ventilatorbaugruppen-Ausbauverfahren
12a Ventilator-Zugangsblech entfernen
12b Position der Torx-Schrauben
12 Elektroheizungs-Ausbauvorgang
12a Position der Schrauben
13 Gerät mit Mehrfachdrehzahl und Schaltschrank
22 Erdung – gelber/grüner Draht
23 Neutraler Draht, 230 V – blauer Draht
24 Stromführender Draht, 230 V – brauner Draht
25 Kühlventilstellantrieb – brauner Draht
26 Heizventil oder Stellantrieb für die Elektroheizung –
brauner Draht
27 Umschaltungssensor – brauner Draht
28 Weiterleitung (geliefert mit der Elektroheizung über
1400 W)
29 V3 = Niedrige Drehzahl
30 V2 = Mittlere Drehzahl
31 V1 = Hohe Drehzahl
32/33/34 Weitere Drehzahlen (nicht verschaltet)
Für die Auswahl der Motordrehzahl sind fünf Drähte
verfügbar (6 Drehzahlen für 42NL-Geräte)
- R1 = sehr hohe Drehzahl (brauner Draht oder Kabel
Nr. 1)
- R2 = hohe Drehzahl (grauer Draht oder Kabel Nr. 2)
- R3 = mittlere Drehzahl (lila Draht oder Kabel Nr. 3)
- R4 = niedrige Drehzahl (oranger Draht oder Kabel
Nr. 4)
- R5 = sehr niedrige Drehzahl (roter Draht oder Kabel
Nr. 5)
- R6 = nur für 42NL-Geräte verfügbar
14 Multi-Speed-Gerät mit HDB oder NTC Steuer
1 Motorverdrahtung
2 NTC-Molex-Anschluss
3 NTC-Molex-Anschluss
4 Nude Draht mit isoliertem Deckel (2 verfügbaren
Geschwindigkeiten nicht verdrahtet)
5 Erdung – gelber/grüner Draht
6 Hohe Drehzahl
7 Mittlere Drehzahl
8 Niedrige Drehzahl
9 Unbenutzt
10 Blau(N)
(siehe Farbdenitionen in Abb. 13)
15 Wasserein- und -austritt, Alle Größen
1 Kühlwasserablauf (4- und 2-Leitungs-Verüssiger)
2 Kühlwasserzulauf (4- und 2-Leitungs-Verüssiger)
3 Heizwasserablauf (4-Leitungs-Verüssiger)
4 Heizwasserzulauf (4-Leitungs-Verüssiger)
5 Entlüftungshaube
6 Wasserablass
2w-v Zweiwege-Ventil
4w-v Vierwege-Ventil (= Dreiwege-Ventil mit integriertem
Bypass)

10
Titoli e Legenda delle Figure:
1 Liquidazione senza ingresso angia rettangolare
2 Liquidazione ingresso angia rettangolare
3 Ideogramma Pericolo Elettrico
4 Ideogramma Pericolo per le Mani
5 Ideogramma Pericolo Generale
6 Sollevamento dell’unità per installazione in controsotto
7/8 Livellamento dell’apparecchio
9 Linea di scarico della condensa
9a Pendenza di almeno 20 mm/m nei tratti orizzontali
9b Sifone con profondità di almeno 50 mm
10 Collegamento di più unità ad un unico collectore
10a Pendenza di almeno 20 mm/m
11 Smontaggio dell’assieme motoventilante
11a Smontaggio del pannello d’accesso al ventilatore
11b Posizione da viti torx
12 Sostituzione della batteria elettrica
12a Posizioni dei viti
13 Unità multivelocità con quadro elettrico
22 Terra – lo giallo/verde
23 Neutro, 230 V – lo blu
24 Fase, 230 V – lo marrone
25 Attuatore valvola di rareddamento – lo marrone
26 Valvola di riscaldamento o attuatore riscaldatore
elettrico – lo marrone
27 Sensore di commutazione – lo marrone
28 Relè (fornito con il suddetto riscaldatore elettrico
1400W)
29 V3 = Velocità bassa
30 V2 = Velocità media
31 V1 = Alta velocità
32/33/34 Velocità addizionali (non collegate)
Sono disponibili cinque li per la selezione delle
velocità del motore (6 velocità per le unità 42NL)
- R1 = altissima velocità (lo marrone o cavo n° 1)
- R2 = alta velocità (lo grigio o cavo n° 2)
- R3 = velocità media (lo viola o cavo n° 3)
- R4 = bassa velocità (lo arancione o cavo n°4)
- R5 = bassissima velocità (lo rosso o cavo n° 5)
- R6 = disponibile solo per unità 42NL
14 Unità multi-velocità con HDB o il controllo NTC
1 Cablaggio motore
2 Connettore NTC Molex
3 Connettore HDB Molex
4 Filo nudo con tappo isolato (2 velocità disponibili non
cablati)
5 Earth - lo Giallo / Verde
6 Ad alta velocità
7 Velocità media
8 Velocità bassa
9 Inutilizzato
10 Blu(N)
(vedere denizioni colori in Fig. 13)
15 Posizioni di ingresso/uscita dell’acqua dalla batteria, tutte le misure
1 Uscita acqua di rareddamento (batterie a 4 e 2 tubi)
2 Ingresso acqua di rareddamento (batterie a 4 e 2
tubi)
3 Uscita acqua di riscaldamento (batterie a 4 tubi)
4 Ingresso acqua di riscaldamento (batterie a 4 tubi)
5 Sato dell’aria
6 Scolo dell’acqua
2w-v Valvola bidirezionale
4w-v Valvola quadridirezionale (= valvola tridirezionale con
by-pass integrale)
ITALIANO

1 Espacio necesario sin brida de entrada rectangular
2 Espacio necesario con brida de entrada rectangular
3 Pictograma Peligro de descarga eléctrica
4 Pictograma: Peligro para las manos
5 Pictograma Peligro general
6 Elevación de la unidad para instalación en un falso techo
7/8 Nivelación de la unidad
9 Tubo de drenaje de condensado
9a Caída de 20 mm/m en recorrido horizontal
9b Sifón de 50 mm
10 Varias unidades conectadas a un colector común
10a Caída de 20 mm/m
11 Desmontaje del conjunto del ventilador
11a Desmontaje del panel de acceso al ventilador
11b Posición de los tornillos torx
12 Sustitución del calentador eléctricol
12a Posición de los tornillos
13 Unidad de varias velocidades con caja eléctrica
22 Tierra - cable amarillo/verde
23 Neutro, 230 V - cable azul
24 Fase, 230 V - cable marrón
25 Actuador de la válvula de enfriamiento - cable marrón
26 Válvula de calentamiento o actuador del calentador
eléctrico - cable marrón
27 Sensor de conmutación - cable marrón
28 Relé (se suministra con el calentador eléctrico de
1400W)
29 V3 = Velocidad baja
30 V2 = Velocidad media
31 V1 = Velocidad alta
32/33/34 Velocidades adicionales (sin cableado)
Cinco cables están disponibles para la selección de
velocidades del motor (6 velocidades para unidades
42NL)
- R1 = muy alta velocidad (cable marrón o cable n°1)
- R2 = Alta velocidad (cable gris o cable n°2)
- R3 = Velocidad media (cable violeta o cable n°3)
- R4 = Baja velocidad (cable naranja o cable n°4)
- R5 = Velocidad muy baja (cable rojo o cable n°5)
- R6 = sólo está disponible para las unidades 42NL
14 Unidad Multi-velocidad con HDB o control NTC
1 Cableado del motor
2 Conector Molex NTC
3 Conector Molex HDB
4 Alambre desnudo con la tapa aislante (2 velocidades
disponibles no cableados)
5 Tierra - cable amarillo/verde
6 Velocidad alta
7 Velocidad media
8 Velocidad baja
9 No se utiliza
10 Azul(N)
(vea deniciones de los colores en la Fig. 13)
15 Posiciones de entrada/salida de la batería, todos los tamaños
1 Salida de agua de refrigeración (batería de 2 y
4 tubos)
2 Entrada de agua de refrigeración (batería de 2 y
4 tubos)
3 Salida de agua de calefacción (batería de 4 tubos)
4 Entrada de agua de calefacción (batería de 4 tubos)
5 Purga de aire
6 Drenaje de agua
2w-v Válvula de dos vías
4w-v Válvula de cuatro vías (= válvula de tres vías con
by-pass integral)
ESPAÑOL
Titels van afbeeldingen en verklaringen:
1 Benodigde vrije ruimte zonder rechthoekige intrede aansluitens
2 Benodigde vrije ruimte met rechthoekige intrede aansluitens
3 Symbool Gevaar voor elektrische schokken
4 Symbool Gevaar door bewegende delen
5 Symbool Algemeen gevaar
6 Tillen van de unit voor montage in verlaagd plafond
7/8 Op afschot plaatsen van de unit
9 Condensaatafvoerleiding
9a Afschot van 20 mm/m over het horizontale leidingdeel
9b Sifon van 50 mm
10 Meerdere units aangesloten op 1 condensaat-opvangbak
10a Afschot van 20 mm/m
11 Demontage van de ventilator
11a Verwijder het toegangspaneel
11b Plaats van de torx schroeven
12 Vervangen van het elektrisch verwarmingselement
12a Plaats van de schroeven
13 Unit met meer toeren ventilator en elektrakast
22 Aarddraad - geel/groene draad
23 Nuldraad, 230V - blauwe draad
24 Fasedraad, 230V - bruine draad
25 Aandrijving koelklep - bruine draad
26 Aandrijving verwarmingsklep of elektrisch
verwarmingselement - bruine draad
27 Omschakel opnemer - bruine draad
28 Relais (geleverd bij elektrisch verwarmingselement
boven de 1400W)
29 V3 = Laag toerental
30 V2 = Midden toerental
31 V1 = Hoog toerental
32/33/34 Extra toerentallen (niet bedraad)
Vijf draden beschikbaar voor de motor
toerentalselectie (6 toerentallen voor de 42NL units)
- R1 = zeer hoog toerental (bruine draad of kabel n°1)
- R2 = hoog toerental (grijze draad of kabel n°2)
- R3 = midden toerental (violette draad of kabel n°3)
- R4 = laag toerental (oranje draad of kabel n°4)
- R5 = zeer laag toerental (rode draad of kabel n°5)
- R6 = alleen beschikbaar voor de 42NL units
14 Unit met meer toeren ventilator met HDB of NTC-regeling
1 Motorbedrading
2 NTC Molex connector
3 HDB Molex connector
4 Losse draad met lasdop (2 beschikbare toerentallen
niet bedraad)
5 Aarddraad - geel/groene draad
6 Hoog toerental
7 Midden toerental
8 Laag toerental
9 Ongebruikt
10 Blauw(N) (Zie de kleurendenities in Fig. 13)
15 Plaats van de batterij intrede/uitrede, alle maten
1 Koudwater uittrede (4- en 2-pijps batterij)
2 Koudwater intrede (4- en 2-pijps batterij)
3 Warmwater uittrede (4-pijps batterij)
4 Warmwater intrede (4-pijps batterij)
5 Ontluchting
6 Condensafvoer
2w-v Tweewegklep
4w-v Vierwegklep (= Driewegklep met ingebouwde bypass)


11
:
1 Títulos e legendas das guras
2 Apuramento entrada ange rectangular
3 Pictograma Perigo eléctrico
4 Pictograma Cuidado, perigo para mãos
5 Pictograma Perigo generalizado
6 Levantar a unidade para instalação num tecto falso
7/8 Nivelar a unidade
9 Tubo de drenagem de condensados
9a Queda de 20 mm/m por extensão horizontal da
tubagem
9b Sifão de 50 mm
10 Várias unidades ligadas a um colector de condensados
10a Queda de 20 mm/m
11 Remoção do conjunto do ventilador
11a Remoção do painel de acesso ao ventilador
11b Posição dos parafusos Torx
12 Remoção do aquecedor eléctrico
12a Localização dos parafusos
13 Unidade multi-velocidade com bastidor eléctrico
22 Terra - o amarelo/verde
23 Neutro, 230 V - o azul
24 Fase, 230 V - o castanho
25 Actuador da válvula de refrigeração - o castanho
26 Actuador da válvula de aquecimento ou aquecedor
eléctrico - o castanho
27 Sensor de derivação - o castanho
28 Relé (fornecido com aquecedor eléctrico superior a
1400W)
29 V3 = Velocidade baixa
30 V2 = Velocidade média
31 V1 = Velocidade elevada
32/33/34 Velocidades adicionais (não cabladas)
Estão disponíveis cinco os para selecção das
velocidades do motor (6 velocidades para unidades
42NL)
- R1 = velocidade muito elevada (o castanho ou cabo
n.°1)
- R2 = velocidade elevada (o cinzento ou cabo n.°2)
- R3 = velocidade média (o violeta ou cabo n.°3)
- R4 = velocidade baixa (o laranja ou cabo n.°4)
- R5 = velocidade muito baixa (o vermelho ou cabo
n.°5)
- R6 = apenas disponíveis para unidades 42NL
14 Unidade Multi-velocidade com HDB ou controle NTC
1 A ação do motor
2 Conector NTC Molex
3 HDB conector Molex
4 Fio nu com tampa de isolamento (2 velocidades
disponíveis não cabeada)
5 Terra - o amarelo/verde
6 Velocidade elevada
7 Velocidade média
8 Velocidade baixa
9 Não utilizado
10 Azul(N)
(consulte as denições de cor na Fig. 13)
15 Posições da entrada/saída da serpentina, todos os tamanhos
1 Saída de água de refrigeração (serpentina de 4 e
2-tubos)
2 Entrada de água de refrigeração (serpentina de 4 e
2-tubos)
3 Saída de água de aquecimento (serpentina de
4-tubos)
4 Entrada de água de aquecimento (serpentina de
4-tubos)
5 Ventilação de ar
6 Drenagem de água
2w-v Válvula de duas vias
4w-v Válvula de quatro vias (= Válvula de três vias com
derivação integrada)


1 Зазоры без прямоугольный входной фланец
2 Зазоры со прямоугольный входной фланец
3 Знак предупреждения об опасности поражения
электрическим током
4 Знак предостережения и предупреждения об опасности
5 Знак предупреждения об общий опасности
6 Подъем блока для установки в ложном потолке
7/8 Нивелирование блока
9 Труба слива конденсата
9а Снижение трубы от горизонтали на 20 мм/м
9b Сифон 50 мм
10 Несколько блоков подключены к одному конденсатному
коллектору
10а Снижение на 20 мм/м
11 Съемка вентиляторного узла
11a Демонтаж съемной панели
11b Расположение винтов крепления
12 Съемка электрического нагревателя
12a Расположение винтов
13 Многоскоростной агрегат с электрошкафом
22 Заземление - желтый/зеленый провод
23 Нейтраль, 230 В - синий провод
24 Фаза, 230 В - коричневый провод
25 Привод клапана охлаждения - коричневый провод
26 Привод клапана обогрева или электрического
нагревателя - коричневый провод
27 Датчик переключения - коричневый провод
28 Реле (поставляется с электронагревателем
мощностью более 1400 Вт)
29 V3 = Низкая скорость
30 V2 = Средняя скорость
31 V1 = Высокая скорость
32/33/34 Дополнительные скорости (без разводки
проводов)
Пять проводов доступны для выбора скоростей
вращения двигателя (6 скоростей для агрегатов
42NL)
- R1 = очень высокая скорость (коричневый
провод или кабель № 1)
- R2 = высокая скорость (серый провод или кабель
№ 2)
- R3 = средняя скорость (фиолетовый провод или
кабель № 3)
- R4 = низкая скорость (оранжевый провод или
кабель № 4)
- R5 = очень низкая скорость (красный провод или
кабель № 5)
- R6 = Доступно только для моделей 42NL
14 Многоскоростной агрегат с HDB или NTC управления
1 подключение двигателя
2 Разъем NTC Molex
3 Разъем HDB Molex
4 Обнаженная провод с изоляцией крышки (2
возможных скоростей не подключен)
5 Заземление - желтый/зеленый провод
6 Высокая скорость
7 Средняя скорость
8 Низкая скорость
9 Не используется
10 синий(N)
(См. цветовую кодировку на рис. 13)
15 Расположение входа/выхода теплообменника, все размеры
1 Выпуск охлаждающей воды (4- и 2-трубный
змеевик)
2 Впуск охлаждающей воды (4- и 2-трубный
змеевик)
3 Выпуск воды для обогрева (4-трубный змеевик)
4 Впуск воды для обогрева (4-трубный змеевик)
5 Воздушный клапан
6 Слив воды
2w-v Двухходовой клапан
4w-v Четырехходовой клапан (= трехходовой клапан со
встроенным байпасом)
РУССКИЙ

12
English

1.1 - Operating limits
1.1.1 - Cooling mode
Minimum supply air temperature 11 °C when the unit is
installed where the ambient temperature is 27°C dry bulb
with 65% relative humidity.
Furthermore, in steady state the ambient conditions shall
not exceed 27 °C dry bulb temperature and 65% relative
humidity. Carrier highly recommends to keep the water
inlet temperature above 5 °C.
1.1.2 - Heating mode
Max. supply air temperature = 60 °C to avoid damage of
the discharge spigots. To avoid all risks of stratication,
Carrier recommends to keep the supply air temperature
below 35 °C.
Carrier highly recommends to keep the water inlet
temperature below 80°C.The maximum water pressure is
1550 kPa.
1.1.3 - Operating environment
The 42NH has been designed for indoor application in
‘urban’ conditions having a non-corrosive, dust-free and
non-marine environment.
The concentrations of the following chemicals must not be
exceeded in any event:
• SO2< 0.02 ppm
• H2S < 0.02 ppm
• NO,NO2< 1 ppm
• NH3< 6 ppm
• N2O < 0.25 ppm
Do not install a unit where ammable gases or products of
an acidic or alkaline character may be present. The copper/
aluminium coil or components inside the unit could suffer
irreparable corrosion damage in their presence.
1.1.4 - Recommended coil water quality
At installation handover, and then periodically every year,
it is advised to analyse the water for bacteria (detection of
ferro-bacteria, H2S-producing and sulphate-reducing
bacteria) and chemicals (in order to avoid problems due to
corrosion and scaling).
The water circuit must include all the necessary elements for
the treatment of the water: lters, additives, intermediate
exchangers, purges, drains, isolating valves, etc., according
to the analysis results.
The results must be in accordance with the values shown
below:
• Totalhardnessinmmol/l: 1<mmol/l<1.5
• Chloride[CL-] < 10 mg/litre
• Sulphate[SO42-] < 30 mg/litre
• Nitrate[NO3-] = 0 mg/litre
• Dissolvediron: <0.5mg/litre
• Dissolvedoxygen: 4<[O2] < 9 mg/litre
• Carbondioxide[CO2] < 30 mg/litre
• Resistivity: 20Ohm·m<Resistivity
  <50Ohm·m
• pH: 6.9<pH<8
1.2 - Clearances required
Without rectangular ange inlet : Fig.1
With rectangular ange inlet : Fig.2

When receiving a shipment, check the condition of the goods
and report any damage in transit to the shipping company.
Do not unpack the units until just before they are due to
be installed, and make sure they are as close as possible to
the installation site when unpacking them. Do not place
heavy articles of any sort on them.

Check that the supply voltage and frequency correspond
to the values of the unit to be installed.
WARNING: Failure to take proper account of the above
advice and unauthorised modication of the electrical
connections will render the Carrier warranty on the product
null and void.

WARNING: Switch off the main electrical power supply
to the unit and accessories (if installed) before doing any
work on the unit.

Installing, commissioning and servicing of the various
component (unit, control system, hot and cold water system,
air distribution system) can be dangerous unless certain
aspects of the installation, such as the presence of mains
electricity and hot or cold water in the air conditioning
equipment, are taken into account. Only specially trained
and qualied technicians and installers who have been fully
trained on the product concerned are authorised to install,
commission and service this equipment.
During servicing work, it is essential to apply all recommen-
dations and instructions given in service leaets, on labels
or in the instructions delivered with the equipment, and to
comply with any other relevant instructions.
Denition of the pictograms used:
• Electricaldanger-Fig.3
• Cautionhandhazard-Fig.4
• Generaldanger-Fig.5
Comply with all safety rules and regulations currently in
force.Wear eye protectors and work with hand gloves and any
individual protection equipment following local legislation.
Take care when moving or positioning of the equipment.
2.2 - Protection against electrocution
Only electricians qualied to the level recommended by the
IEC (International Electrotechnical Commission) in its
standard IEC 364, corresponding to Europe HD 384, France
NFC 15 100 and UK IEE Wiring Regulations, may have
access to electrical components. In particular it is obligatory
to disconnect all power supplies to the unit and its accessories
before carrying out any work. Disconnect the main power
supply with an isolating device (not supplied by Carrier).

13
English
IMPORTANT: The components, which make up the
different control loops described in this manual include
electronic items. As such, they may generate or be harmed
by electromagnetic interference unless they are installed
and used in accordance with these instructions. The
components making up these control systems conform to
the requirements of electromagnetic compatibility in
residential, commercial and light industrial areas. They
also comply with the low-voltage directive.
If the product is supplied without a Carrier control device,
verication of EMC conformity is the responsibility of the
installer.

IMPORTANT: The Carrier numeric controller, power
module, or in general units tted with controls loops must
have an isolating device upstream (for example a double-
pole circuit breaker). If necessary, an easily operated
emergency stop device (such as a punch-button switch) must
cut off the power to all equipment. These safety devices
shall be sized and installed in accordance with IEC
Recommendation 364, corresponding to Europe HD 384,
France NFC 15 100 and UK IEE Wiring Regulations.
These devices are not supplied by Carrier.
In general terms the following rules must be applied:
Upstream over-voltage protection
Units without electric heater T3A
Units with electric heater below 1400W T10A
Units with electric heater between 1500W and 2000W T16A
Units with electric heater above 2100W T20A
• Unitsmustbeprovidedwithover-voltageprotection
upstream (not supplied by Carrier).
• Thepowerdisconnectiondevicemustbeclearlylabelled
to identify which items of equipment are connected to it.
• Thewiringofthecomponentswhichmakeupthe
different control systems and the communication buses
must be carried out in accordance with the latest rules
and regulations by professional installers.
• Thepowersupplycablemustbedoublyinsulatedand
xed using a cable clamp. A hole is provided for this
purpose in the plastic Carrier controller housing.The
cable must be clamped on the outer insulation.
• Thecontrolloopcomponentsmustbeinstalledinan
environment, which conforms to their index of
protection (IP).
• Themaximumlevelofpollutionisnormallypollutant
(level 2) and installation category II.
• Thelow-voltagewiring(communicationbus)mustbe
kept physically separate from the power wiring.
• Inordertoavoidinterferencewiththecommunication
links:
- Keep low-voltage wiring away from power cables
and avoid using the same cable run (a maximum of
300 mm in common with the 230 V a.c., 30 A cable).
- Do not pass low-voltage wires through loops in
the power cables.
- Do not connect heavy inductive loads to the same
electrical supply (circuit breaker) used by the
controllers, power modules or speed controllers.
- Use the screened cable type recommended by
Carrier and make sure all cables are connected to
the controllers and power modules.
2.4 - Caution for the control of the unit
IMPORTANT: It is not permitted to connect several unit
units to the same control device (electronic NTC
controller, HDB controller, or any other third party
controller). Carrier electronic Thermostat type A&B for
AC motors require additional accessory board to allow
master/slave function.

This equipment is in compliance with the essential
requirements of the following European directives:
• Electromagneticcompatibility:2004/108/EC,
• Low-voltagedirective:2006/95/EC.
• Ecodesigndirective:2009/125/EC
• RestrictionofHazardoussubstancesdirective:
2011/65/EC

3.1 - Installing the unit in the false ceiling
The positioning of the unit must not create an obstacle that
may lead to an unequal distribution and/or return ow of the
air.The ceiling must be sufciently even to allow a simple
installation without danger from the unit.The supporting
structure must be able to carry the unit weight and prevent
deformation, breaks or vibrations during operation.
INSTALLATION PRECAUTIONS: During the installation
process, remove all debris and construction material from
the ducts to prevent any damage to the unit.
3.2 - Installation procedure
• Positionthe42NH close to where it is to be installed
in the ceiling void. For installation in a false ceiling use
a hydraulic lift and a folding ladder to make the task
easier (Fig. 6).
• Checkthattheclearancesaroundtheunitaresufcient
to allow easy maintenance. Please refer to the diagram
that shows the service clearances.
• Markthepositionofthethreadedhangersonthe
ceiling (if several units need to be installed, it may be
advisable to produce a drilling template).The method
of xing the threaded hangers (not supplied by Carrier)
depends on the ceiling type (maximum diameter of
the threaded hangers is 10 mm). Once the threaded
hangers are xed to the ceiling, tighten the rst nuts.
WARNING: When moving the units, do not use water
pipes, condensate drain pan, valves or exible pipes to lift
them.
Lift the unit and align it on the threaded hangers, insert
the second nuts and tighten them slightly.
NOTE: At this point do not tighten the nuts fully and do
not clamp the unit up to the ceiling (leave a space between
the ceiling and the unit). The nuts will be adjusted nally,
when the unit has been connected to the pipework and
ducts and levelled.

14
English
Level the unit (Figs. 7 and 8).
Adjust the hanger nuts so that the unit is inclined 0.5%
towards the condensate drain pan. In the other direction
(air ow direction) the unit must be perfectly level (Figs.7
and 8).
Condensate drain pipe (Fig. 9): Use a exible pipe with an
inside diameter of 16 mm and provide a constant fall of
20 mm/m over the whole horizontal pipe run. Install a 50
mm (minimum) siphon to prevent gases and odours from
owing back into the ceiling void.
WARNING: After drain pipe connection, control
clamping of the drain pipe and be sure there is no water
leakage.
If several units are connected to a common collector, a device
must be installed (Fig. 10). Before operating the unit, ensure
that the water ows into the internal condensate drain pan by
pouring some water into it. If problems are detected, check
the drain pipe slope and look for possible obstructions. In
all cases the connection duct(s) at the unit outlet must be
insulated to prevent any condensate formation on the walls.
NOTE: The pressure losses of these ducts must be compa-
tible with the unit performance. The duct must be as smooth
as possible. Avoid sharp bends. Check that there are no
leaks or kinks, and that there is no dirt or installation
debris inside the ducts. Debris within the ducts might
damage the fan wheel and the damper in the air diffusers.
When installation is complete - i.e. when the 42NH is
attached to the ceiling, air ducts are complete, water
mani-folds are in position with stop valves ready on the
connection stubs, and electrical installation is prepared -
then connect the water pipe (3/4’’ gas screw connector).
NOTE : Each fan-coil units shall be connected with
water exible pipes in order to avoid any damage due to
vibrations.
Ensure that a gasket (not supplied by Carrier) is installed
between the screw connector and the stop valve.
When all units are installed, open the stop valves on the
manifolds, bleed and then pressurize the circuits. To bleed
the coils, slightly loosen the bleed screws.The installation
can then be started.
NOTE: Do not switch on the power until all connections
are made and earthed.

Switch off the unit power supply at the isolator provided
for the purpose during installation (isolator not supplied
by Carrier).
• Disconnectthepowersupplyandconnectioncables.
• Closetheisolatingvalvesonthemanifolds.
• Disconnecttheexiblewaterpipesbyunscrewingthe
gas connectors.
WARNING: Since the exible water pipes do not have
drain valves, a receiver must be provided to allow the
cooling coil to be drained.
• Disconnect the supply air ducts.
• Disconnecttheexiblecondensatedrainpipe.Drain
the siphon into a suitable vessel.
• Supporttheunitlightlyandreleaseitbyunscrewing
the four nuts on the threaded hangers. Lower the unit
carefully.
COMPONENTS AND MAINTENANCE

4.1.1 - Fan assembly removal procedure
WARNING: Disconnect the power supply to the unit before
carrying out any work on the unit.
Identify and note the wired fan speeds. If the fan develops
a fault the whole assembly must be removed and replaced
(Fig. 11).
• Removethelter.
• Removethefanaccesspanel.
• Disconnectthefanassemblypowersupplycables
(power and control wiring for variable-speed motor).
• Ifnecessaryremovethecontroller(xedwithscrews)
to gain access to the maintenance screws of the panel
supporting the fan.
• Thefanassemblyanditspanelareheldinplaceby
four torx screws (T20). Remove these screws and slide
the assembly down.
• Removethefanmotorassembly.
NOTE: Be careful not to touch the fan blades during
the removal process to avoid unbalancing the fans.
• Forunitswiththeelectricheateroption,disconnect
the power supply cable to the heater.Withdraw the
cable through the cable gland.
• Unscrewtheelectricheaters.
• Replacementofthefanmotorassemblyisbythe
reversal of the above procedure.
WARNING: The electrical connections to the fan motor
must be made in accordance with the labels on the
connector block.
4.1.2 - Capacitor replacement procedure
• Disconnectthepowersupplytotheunitbeforecarrying
any work on the unit.
• Removethelter.
• Removethefanmotorassemblyaccesspanel.
• Removethecapacitorthatisattachedtothemotor
chassis assembly.
• Disconnectthecapacitorbywithdrawingtheatspade
connectors from the back of the capacitor.
• Replacementofthecapacitorassemblyisbythereversal
of the above procedure.

15
English
4.2.2 - Coil inlet/outlet and cooling/heating side positions
Water inlets/outlets, all sizes : Fig. 15.
WARNING: Carefully observe the direction indicated by
the arrow on the valves, based on the valve type.
4.3
4.3.1 - Description
The Carrier unit is tted with G1 lter as standard.As an
option, a G3 Filter can also be provided (85% gravimetric
lter) according to EN 779 standard. The G3lter is
compliant to M1 re rating (according to NFP 92-507
standard).
Different lter access are available:
• Unitwithoutrectangularangeairinlet(plaininlet):
access is from the rear of the unit.
• Unitwithrectangularangeairinlet:accessisfrom
below (trapdoor).
4.3.2 - Air lter replacement
Air lters should be changed regularly. Filter life depends on
the rate at which the lter becomes clogged, which depends
upon the cleanliness of the working environment.
If clogged lters are not changed they can increase the air
pressure drop, trapped dust particles may be given off and
entrained in the air supply, and the general performance of
the unit may be degraded (as the air ow reduces).
NOTE: When installing a unit in a ceiling void, check
that no T-bars will obstruct lter access and removal.
4.4
These valves are either two-way or four-way type (three-
way with integral bypass).The body of the valve is
designed to withstand a 16 bar operating pressure.
With this option, the couple (valve + actuator) is usually
normally closed (NC).Thus, the water ow is null in case of
power cut.To ll the installation, to equalise the water
circuits and to purge the units, the actuators must be
connected to the power supply and the valves must be
opened via the controller (thermostats or BMS).
For the replacement of these components refer to the
chapter ‘‘4.4.1. - Actuator replacement procedure’’.
The electrothermal actuator provides an on/off control.
The actuator supply is 230 V a.c.
4.1.3 - Fan wiring
4.1.3.1 - Multi-speeds unit with electrical box option
This option allows the installer to connect the unit to a
terminal board inside a electrical box. Theelectrical box
can be opened with a screw driver.
Three of the available ve speeds are connected -
(maximum speed = R1, minimum speed = R5). See Fig. 13.
which describes wiring colors.
The control box option permits changing the speed wiring
without access to the motor. See Fig. 13.
4.1.3.3. Multi-speed unit with HDB or NTC controller
When the unit is delivered with an HDB or a NTC
controller, three of the ve speeds are connected to a
MOLEX connector: see Fig. 14 for HDB and NTC wiring.
The numbering and the colors of the wiring are similar to
the electrical box (see Fig. 13).
4.2 - Water coil
4.2.1 - Coil removal procedure
WARNING: Disconnect the power supply to the unit before
carrying out any work on the unit.
• Closetheisolatingvalvesonthemanifolds.
• Emptythewaterintheunitbyopeningthedrain
valve (see Fig. 15)
• Unscrewtheunionnutstodisconnecttheexible
water pipes.
• Removethevalveactuatorstakingcaretoidentifythe
cooling and heating valves.
• Disconnecttheexiblecondensatedrainpipeheldin
place by a collar (the collar is not supplied by Carrier).
• Removethetwo-wayorfour-waywaterowcontrol
valve bodies. Depending on the unit conguration the
four-way valve coupling may be tted with a heating/
cooling changeover switch. If so, do not remove it.
• Loosenthefourxingscrews.Pulloutthedrainpan
and coil assembly (the drain pan remains attached to
the unit for approximately 100 mm) until the coil is
completely detached.Then remove the coil from the
drain pan.
• Replacementisbythereversaloftheproceduredes-
cribed above. Ensure that all gaskets are changed (new
gaskets tted) and that the inlet and outlet connections
to the coil are made correctly using an appropriate
sealing compound applied to the valve body.
• Bleedallairfromthecoilduringrelling.
WARNING: Take care when tightening the valve body to
the coils (15 N·m is sufcient) to ensure they are not
damaged.

16
English
4.4.1 - Actuator replacement procedure
The actuators on both the chilled water and the hot water
valves may be replaced if either develops a fault.
• Disconnectthepowersupplytotheunitbeforecarrying
out any work on a unit.
• Disconnecttheactuatorpowersupplycable.
- 230 V type actuator used with the Carrier
numeric controller: Disconnect the actuator
power supply cable tted with a quick connector.
- 230 V actuator used with an electronic
thermostat: Remove the plastic protection cover
held in place with two screws. Disconnect the
actuator power supply cable connected to the
quick connector.This can be done by pressing
down the spring tongue using a screwdriver and
pulling out the wire from the appropriate terminal.
• Uncouplethefaultyactuator.Rettingisbythereversal
of the procedure described above.
WARNING: Ensure that the actuator is rmly screwed to
the valve body (maximum torque 15 N·m).
4.4.2 - Valve body replacement procedure
• Disconnectthepowersupplybeforecarryingoutany
work on a unit.
• Closetheisolatingvalvesonthemanifolds.
• Unscrewtheunionnutstodisconnecttheexiblewater
pipes.
• Removethevalveactuatorstakingcaretoidentifythe
cooling and heating valves.
• Disconnecttheexiblecondensatedrainpipewhichis
held in place by a collar (the collar is not supplied by
Carrier).
• Removethetwo-wayorfour-waywaterowcontrol
valve bodies. Depending how the unit is congured,
the four-way valve coupling may be tted with a
heating/cooling changeover switch, if so do not
remove it.
• Fitthenewvalvebodytothecoil(tnewgaskets).
• Reconnecttheexiblecondensatedrainpipewhichis
held in place by a collar (the collar is not supplied by
Carrier).
• Retthevalveactuatorstakingcaretoensurethat
they are correctly xed to the valve body.
• Reconnecttheexiblewaterpipesbytighteningthe
union nuts. Retighten all the water connections and
ensure that all gaskets have been changed and correctly
tted(maximumtorque15N·m).
• Opentheisolatingvalvesonthemanifoldsandpurge
all air from the system.
• Checkthattherearenoleaksandreconnectthepower
to the unit.
WARNING: When replacing a valve always ensure that
the direction of ow through the valve is as shown by the
arrow on the valve body. If the direction of ow is wrong,
the valve body will deteriorate rapidly and the ow
control will be distorted.
 - Optional electric heater
WARNING: Disconnect the power supply before carrying
out any work on the unit.
If the electric heater develops a fault, it must be replaced;
this requires the removal of the fan motor assembly: Fig.12.
CAUTION: Do not touch the live metal heater elements
when the electric heater is connected to the power supply.
Electric heater replacement procedure:
• Removethelter.
• Removethefanmotorassemblyaccesspanel.
• Identifyandnotethefanspeedswiredtotheauto-
transformer terminal block. Disconnect the power
supply cable.
• Removethefanmotorassembly.
NOTE: Be careful not to touch the fan blades during
the removal process to avoid unbalancing the fans.
• Disconnecttheelectricheaterpowersupplycables
and remove them through the cable conduit.
• Unscrewthedefectiveheater(s)andreplaceit(them).
• Replacementofthefanmotorassemblyisbythe
reversal of the above procedure.
Carrier Electronic thermostat type B is embedded with
Electric heater relay 8 Amps. Accordingly, Carrier requires
an additional protection relay for electric heater with
above 1400 W capacity.
Moreover, all units delivered with an electrical box or a
Carrier controller are always equipped with a relay if the
capacity of the electrical heater is above 1400W.
WARNING : In case of customer supplied controller, it is
the responsability of the installer to set up an additional
protection relay corresponding to the electrical heater
capacity.

A water temperature sensor can be provided. It has to be
installed on the water circuit as described below :
• For2-pipecoil:thesensorshallbeinstalledona
cooling water pipe (for change-over function).
• For4-pipecoil:thesensorshallbeinstalledona
heating water pipe (for cold-draft function that
prevents the operation of the unit when the heating
network is off).
NOTE: In case of 2-pipe coil, the sensor is installed on a
part where the water ow is continuous.

17
English

 Size
Coils & elec heater Control Valve and actuator  index Air inlet Air outlet Fresh air Filter and accesories Sensor Motor speed wiring OEM & packaging
Product reference 4 2 N 74T E F A A A - T - V A
Digit number 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18
635
645
735
745
Chassis Size
Coil rows
Motor AC = 5
- = without rectangular ange inlet A = withrectangular ange inlet
A = Bundle packaging - = individual packaging
T = G1 lter V = G3 lter
Not available
- = without rectangular ange outlet A = withrectangular ange outlet
A 2-pipe coil right-hand
B 2-pipe coil left-hand
C 4-pipe coil right-hand
D 4-pipe coil left-hand
G 2-pipe coil right-hand + elec heater 2x500W
J 2-pipe coil right-hand + elec heater 2x800W
K 2-pipe coil right-hand + elec heater 2x1000W
N 2-pipe coil right-hand + elec heater 2x1600W
R 2-pipe coil left-hand + elec heater 2x500W
T 2-pipe coil left-hand + elec heater 2x800W
U 2-pipe coil left-hand + elec heater 2x1000W
X 2-pipe coil left-hand + elec heater 2x1600W
E Electrical box
J HDB
KNTC
- no sensor
AReturn Air T°
CWater T°
E A+C
- no valve
A 2-way valve + 230V actuator (ON/OFF)
F 3-way valve + 230V actuator (ON/OFF)
L M N P Q R S T U V
Low speed R5 R5 R5 R5 R5 R5 R4 R4 R4 R3
Medium speed R4 R4 R4 R3 R3 R2 R3 R3 R2 R2
High speed R3 R2 R1 R2 R1 R1 R2 R1 R1 R1

18
Français

1.1 - Operating limits
1.1.1 - Mode froid
Température mini de soufage 11°C lorsque l’appareil est
installé dans une ambiance de 27°C BS (bulbe sec) et 65%
HR (humidité relative).
De plus, en régime établi, les conditions d’ambiance ne
devront pas excéder une température sèche de 27°C et une
humidité relative de 65%. Carrier recommande fortement
de garder la température d’eau froide au-dessus de 5°C.
1.1.2 - Mode chaud
La température de soufage ne doit pas excéder 60°C sous
peine de détérioration des viroles de soufage. Carrier
recommande de ne pas dépasser la température de 35°C
au soufage pour éviter tout risque de stratication, cause
d’inconfort.
Carrier recommande fortement de garder la température
d’eau chaude au-dessous de 80°C. La pression maximum
du réseau d’eau est de 1550 kPa.
1.1.3 - Environnement d’utilisation
L’unité 42NH a été conçu pour fonctionner dans une
atmosphère intérieure “urbaine” non corrosive, non
empous-siérée, dans un environnement non marin.
Les teneurs en composants chimiques ci-dessous ne
doivent en aucun cas être dépassées:
• SO2< 0.02 ppm
• H2S < 0.02 ppm
• NO,NO2< 1 ppm
• NH3< 6 ppm
• N2O < 0.25 ppm
Ne pas installer l’unité dans des atmosphères comportant
des gaz inammables, ou des produits acides ou alcalins. La
batterie en cuivre/aluminium et les composants internes
pourraient subir une corrosion irrémédiable.
1.1.4 - Qualité de l’eau recommandée pour les batteries à
eau
A la réception de l’installation, puis périodiquement tous les
ans, il est conseillé de réaliser une analyse bactériologique
(détection des ferro-bactéries, des bactéries productrices de
H2S et réductrices des sulfates) et chimique de l’eau (an
d’éviter les problèmes d’entartrage et de corrosion).
Le circuit d’eau doit inclure les éléments nécessaires au
traitement de l’eau : ltres, additifs, échangeurs
intermédiaires, purges, évents, vanne d’isolement etc... en
fonction des résultats de l’analyse.
Les résultats d’analyse doivent correspondre aux valeurs
mentionnées ci-dessous:
• Duretétotaleenmmol/l 1<mmol/l<1,5
• ChlorureCL-] < 10 mg/l
• Sulfate[SO42-] < 30 mg/l
• Nitrate[NO3-] = 0 mg/l
• Ferdissous <0,5mg/l
• Oxygènedissous 4<[O2] < 9 mg/l
• Gazcarbonique[CO2] < 30 mg/l
• Résistivité 20Ω·m<Résistivité<50Ω·m
• pH 6,9<pH<8

Sans plenum de reprise: Fig. 1, avec plenum de reprise:
Fig. 2

Dès réception, vérier l’état du matériel, déceler tout
dommage éventuel dû au transport et adresser toute plainte
à ce sujet par écrit au transporteur. Ne déballer qu’au
moment de l’installation nale, le plus près possible du lieu
d’implanta-tion, et ne pas placer d’outils lourds sur
l’emballage dans la période d’attente.

Vérier que la tension et la fréquence de l’alimentation
correspondent à celles nécessaires à l’unité à installer.
ATTENTION: Carrier suspend l’effet de la garantie si ces
points ne sont pas respectés, ou si des modications
électriques ont été apportées aux raccordements d’origine.

NOTE: Avant toute intervention sur l’unité, couper
l’alimentation électrique générale de l’unité et des
accessoires éventuels.

L’installation, la mise en service et les opérations
d’entretien des différents composants du système (unité,
système de régulation, réseaux d’eau chaude, eau froide,
aéraulique) peuvent être dangereuses si l’on ne tient pas
compte de certains facteurs propres à l’installation tels que
la présence de la tension secteur et la présence d’eau
chaude ou d’eau froide dans le matériel de traitement d’air.
Seuls des installateurs et des techniciens spécialement
formés et qualiés, ayant reçu une formation approfondie
sur le produit concerné, sont autorisés à installer, à mettre
en service et à entretenir ce matériel.
Lors de toute intervention, il convient d’appliquer toutes les
recommandations et instructions qui gurent dans les
notices d’entretien, sur les étiquettes ou dans les instructions
accompagnant l’ensemble du matériel, ainsi que toutes les
autres consignes de sécurité applicables.
Dénition des pictogrammes utilisés:
• Dangerélectrique-Fig.3
• Attentionàvosmains-Fig.4
• Dangergénéral-Fig.5
Respecter tous les règlements et codes de sécurité en
vigueur. Porter des équipements de protection individuels
recommandés. Manipuler avec précaution les matériels lors
des opérations de manutention et de pose.
2.2 - Protection contre les électrocutions
Seul le personnel qualié au sens des recommandations de
la norme CEI 364 (Commission Electrique Internationale)
équivalent à Europe HD 384, France NFC 15 100 ou UK
IEE Wiring Regulation, doit avoir accès aux composants
électriques. Il est en particulier obligatoire de couper
l’ensemble des alimentations électriques de l’unité avant

19
Français
toute intervention. Couper l’alimentation principale à l’aide
du dispositif de sectionnement (hors fourniture Carrier).
IMPORTANT: Les composants constituant les différents
systèmes de régulation proposés, comportent de l’électro-
nique. A ce titre, ils peuvent générer des perturbations
électromagnétiques ou être perturbés s’ils ne sont pas
installés et utilisés conformément aux présentes
instructions. Les composants constituant ces boucles de
régulation sont conformes aux exigences de compatibilité
électromagnétique pour les environnements résidentiels,
commerciaux et de l’industrie légère. Ils sont également
conformes à la directive basse tension.
Dans le cas ou le produit est livré sans organe de
régulation Carrier, la vérication de la conformité CEM
est de la responsabilité de l’intégrateur.
2.3 - Préconisation générale d’installation
IMPORTANT: Les régulateurs doivent posséder en
amont un dispositif de sectionnement (disjoncteur
bipolaire par exemple). En cas de nécessité, un dispositif
d’arrêt d’urgence (interrupteur de type coup de poing par
exemple) accessible doit permettre la mise hors tension de
tous les appareils. Ils devront être dimensionnés et
installés selon la recom-mandation CEI 364 équivalente
à Europe HD 384, France NFC 15 100 ou UK IEE
Wiring Regulation. Ces dispositifs sont hors fourniture
Carrier.
D’une manière générale les règles suivantes doivent être
observées:
Protection amont contre les surintensités
Appareil sans batterie électrique T3A
Appareil avec batterie électrique de moins de 1400W T10A
Appareil avec batterie électrique de moins de 1500W à 2000W T16A
Appareil avec batterie électrique de plus de 2000W T20A
• Lesappareilsdevrontcomporteruneprotection
amont contre les courants de fuite à la terre
(différentiel hors fourniture Carrier).
• Unrepérageclairdoitêtreeffectuésurledispositifde
sectionnement an de repérer les appareils qui lui sont
connectés.
• Lecâblagedescomposantsconstituantlesdifférents
systèmes de régulation ainsi que des bus de
communica-tion doit être effectué conformément aux
règles de l’art par des installateurs professionnels.
• Lecâbled’alimentationdoitêtremunid’unedouble
isolation et maintenu par le cavalier anti-traction
prévu à cet effet, ou l’attache-câble livré avec le
régulateur numérique Carrier. Le câble d’alimentation
doit être maintenu sur le double isolant.
• Lescomposantsconstituantcesdifférentesbouclesde
régulation doivent être installés dans un
environnement en conformité avec leur indice de
protection (IP).
• Leniveaudepollutionmaximumestnormalement
polluant (niveau 2) et la catégorie d’installation II.
• Lecâblagebassetension(BusdeCommunication)
doit être physiquement séparé du câblage de
puissance.
• And’éviterlesinterférencesaveclescâblesde
liaison:
- Séparer les câbles basse tension des câbles de
puissance, éviter d’utiliser le même chemin de
câble (300 mm commun maximum avec le câble
230 V a.c., 30 A).
- Ne pas passer des câbles basse tension dans des
boucles de câbles de puissance.
- Ne pas raccorder de charges inductives impor-
tantes sur la même source électrique
(disjoncteur) servant à l’alimentation des
équipements des régulateurs ou des modules de
puissance.
- Utiliser le type de câble blindé préconisé par
Carrier et maintenir les câbles reliés aux régula-
teurs et aux modules de puissance.
2.4 - Préconisation concernant la régulation de
l’unité
IMPORTANT: Il est interdit de raccorder plusieurs
42NH sur un même organe de régulation (régulation
électronique NTC, HDB, ou tout autre contrôleur tiers).
Le thermostat électronique Carrier de type A&B pour
moteurs à courant alternatif nécessite une carte accessoire
supplémentaire pour permettre la fonction de maître/
esclave.

L’équipement est conforme aux exigences essentielles des
directives européennes suivantes:
• Compatibilitéélectromagnétique:2004/108/EC,
• Directive«Bassetension»:2006/95/EC.
• Directive«Écoconception»:2009/125/EC
• Directiverelativeàlalimitationdel’utilisationde
substances dangereuses (RoHS) : 2011/65/EC

3.1 - Coordination entre unité et faux plafond
L’emplacement ne doit présenter aucun obstacle susceptible
de provoquer une répartition et/ou une reprise d’air inégale.
Le plafond doit être sufsamment plat pour permettre une
installation simple et sans danger de l’unité. La structure
portante doit pouvoir supporter le poids de l’unité et
empêcher les déformations, les ruptures ou les vibrations
pendant le fonctionnement.
PRECAUTIONS D’INSTALLATION: Lors de l’installa-
tion de l’unité, s’assurer qu’aucun débris de construction
resté dans les gaines ne puisse venir endommager l’unité.
3.2 - Procédure d’installation
• Positionnerle 42NH à l’endroit où il doit être installé
dans le faux plafond. Pour une installation en faux
plafond, un élévateur et une échelle pliante
conviennent à une installation aisée des unités (Fig. 6).
• Vérierquelesdégagementsautourdel’appareilsont
sufsants pour permettre une maintenance aisée. Se
reporter aux plans “réservations pour maintenance”.
• Marquerlapositiondestigesletéesauplafond(il
peut être judicieux de confectionner un gabarit de
perçage dans le cas ou l’on a plusieurs unités à instal-
ler). Le mode de xation des tiges letées, hors
fourni-ture Carrier, dépend de la nature du plafond,

20
Français
(diamè-tre maximum de la tige letée 10 mm). Une fois les
tiges letées encrées au plafond, visser les premiers
écrous.
ATTENTION: Ne jamais lever l’unité en utilisant les
tubulures apparentes, les vannes/exibles, les faisceaux
électriques, ou le bac à condensats.
Lever l’unité et l’engager dans les tiges letées, placer les
écrous et les serrer convenablement.
NOTE : Ne pas serrer à fond les écrous à ce stade et ne
pas brider l’appareil à la dalle (laisser un espace entre la
dalle et l’appareil). Le réglage des écrous sera effectué
après le raccordement des tuyauteries ou exibles et la
mise à niveau de l’unité.
Mise à niveau (Figs. 7 et 8).
Régler à présent la position de l’appareil, de manière à
incliner l’unité de 0.5% vers l’évacuation des condensats.
Dans l’autre direction (sens de l’air) l’appareil devra être
parfaitement de niveau (Figs.7 et 8).
Tuyauterie d’évacuation des condensats (Fig. 9): Utiliser
un tuyau exible ø intérieur 16 mm (si standard sur le
marché en 17 mm des tube en cristal) et réaliser une pente
de 20 mm/m, sans accident de parcours, remontée, etc.
Prévoir un siphon de 50 mm au moins pour éviter la
remontée de gaz ou d’odeurs d’égouts dans le faux plafon.
ATTENTION : Après le raccordement du tuyau de
vidange, contrôler le serrage du tuyau de drainage et
s’assurer de l’absence de fuite d’eau.
En cas de raccordements d’unités multiples à un même
collecteur d’évacuation, un dispositif est à prévoir (Fig. 10).
Avant de mettre l’unité en marche, vérier que l’eau s’écoule
convenablement dans le bac à condensats interne en versant
de l’eau dedans. Si tel n’est pas le cas, vérier que le tuyau
présente l’inclinaison requise et rechercher les causes
potentielles du problème rencontré. Les gaines de raccorde-
ment (en sortie d’air de l’appareil) devront être calorifugées
an d’éviter toute formation de condensation sur les parois.
NOTE: Les pertes de charge de ces gaines doivent être
compatibles avec les performances de l’appareil. La gaine
doit être la plus tendue possible. Éviter les coudes courts.
Vérier que les gaines ne présentent pas de fuite d’air et
qu’elles ne soient pas écrasées. Veillez également à la
propreté intérieure des gaines pour éviter des
entraînements de débris de construction.
Lorsque l’installation est prête, à savoir l’unité 42NH xée
au plafond, les raccordements aérauliques réalisés, les
collecteurs hydrauliques posés avec les vannes d’arrêt en
attente sur les piquages, l’installation électrique préparée,
connecter la partie hydraulique (écrou tournant 3/4” gaz).
NOTE : Chaque unité devra être raccordée au réseau
hydraulique par une tuyauterie exible empêchant la
propagation des vibrations.
Ne pas oublier d’intercaler un joint entre l’écrou tournant
et la vanne d’arrêt (joint hors fourniture Carrier).
Lorsque toutes les unités sont installées, ouvrir les vannes
d’arrêt situées sur les collecteurs, purger les circuits, puis
mettre en pression. Pour purger les batteries, desserrer
légèrement les vis de purge. L’installation peut alors
fonctionner.
NOTE: Ne mettre sous tension que lorsqu’ils sont tous
raccordés et mis à la terre.
3.3 - Procédure de démontage
Couper l’alimentation électrique de l’appareil, à partir du
disjoncteur (hors fourniture Carrier) prévu à cet effet lors
de l’installation.
• Déconnecterlescâblesd’alimentationet
raccordement.
• Fermerlesvannesd’isolementsituéessurles
collecteurs.
• Déconnecterlesexibleshydrauliquesendévissant
les écrous tournants.
ATTENTION: Les exibles hydrauliques n’étant pas
munis de clapets, prévoir un récipient permettant de
vidanger la batterie.
• Déconnecter les gaines de soufage.
• Déconnecterletuyauexibled’évacuationdes
conden-sats, vidanger le siphon dans un récipient.
• Souleverlégèrementl’unité,dévisserles4écrous
situés sur les tiges letées. Descendre l’unité.
COMPOSANTS ET MAINTENANCE
4.1 - Motoventilateurs
4.1.1 - Procédure de démontage du motoventilateur
ATTENTION: Avant toute intervention sur ce produit, il est
impératif de sectionner l’alimentation électrique de l’unité.
Repérer et noter les vitesses câblées. Dans le cas d’un
dys-fonctionnement du motoventilateur, l’ensemble
complet du motoventilateur devra être démonté et
remplacé (Fig. 11).
• Retirerleltre.
• Démonterlepanneaud’accèsaumotoventilateur.
• Déconnecterlescâblesd’alimentationdu
motoventilateur (puissance et contrôle pour moteur à
vitesse variable).
• Retirersinécessairelerégulateur(xéparvis)an
d’accéder aux vis de maintien de la cloison supportant
le ventilateur.
• L’ensemblemotoventilateuravecsacloisonestxéà
l’unité par 4 vis à empreinte étoile T20 Torx. Dévisser
ces vis et faire glisser l’ensemble motoventi-lateur
vers le bas.
• Démonterl’ensemblemotoventilateur.
NOTE: Veiller à ne pas toucher les turbines lors du
démontage du motoventilateur, l’équilibrage en serait
affecté.