Cebora GRV 12 User manual

15/11/2021
3300948/C
IT MANUALE DI ISTRUZIONI PER GRUPPO DI RAFFREDDAMENTO ................ 2
Istruzioni originali /Parti di ricambio e schemi elettrici / vedi Allegato
EN INSTRUCTION MANUAL FOR COOLING UNIT......................................... 5
Translation of the original instructions
Spare parts and wiring diagrams / see Annex
DE ANLEITUNGSHANDBUCH FÜR KÜHLEINHEIT........................................ 8
Übersetzung der Originalbetriebsanleitung
Ersatzteile und Schaltpläne / siehe Anhang
FR MANUEL D’INSTRUCTIONS POUR GROUPE DE REFROIDISSEMENT ............ 11
Traduction de la notice originale
Schémas électriques et liste des pièces de rechange / Cf. Annexe
ES MANUAL DE INSTRUCCIONES PARA GRUPO DE ENFRIAMIENTO................ 14
Traducción de las instrucciones originales
Esquemas eléctricos & lista recambios / Ver Anexo
PT MANUAL DE INSTRUÇÕES DA UNIDADE DE ARREFECIMENTO................... 17
Traduçao das Instruções originais
Peças de reposição e diagramas elétricos / vide Anexo
FI VESILAITTEEN KÄYTTÖOHJE ..........................................................20
Alkuperäisten ohjeiden käännös
Sähkökaaviot & varaosaluettelo / Ks.Liite
DA BRUGERVEJLEDNING TIL KØLEVÆSKEANLÆGGET................................23
Oversættelse af den originale instruktionsmanual
El-diagrammer & liste over reservedele / Se Bilag
NL BEDIENINGSHANDLEIDING VOOR WATERKOELUNIT...............................26
Vertaling van de originele instructies
Onderdelen en elektrische schema’s/zie de Bijlage
SV BRUKSANVISNING FÖR KYLAGGREGAT ..............................................29
Översättning av bruksanvisning i original
Elscheman och reservdelslista / Se Bilaga
EL EGCEIRIDIO CRHSHS GIA YUKTIKH MONADA...............................32
 Μετάφραση των γνήσιων οδηγιών
 Λεκηλεκτρικα διαγραμματα & καταλογος ανταλλακτικων /Βλέπε παραρτημα

2/4 3300948/C
IMPORTANTE:
PRIMA DELLA INSTALLAZIONE, DELL’USO O DI QUALSIASI MANUTENZIONE AL GRUPPO DI RAFFREDDAMEN-
TO LEGGERE IL CONTENUTO DI QUESTO MANUALE PONENDO PARTICOLARE ATTENZIONE ALLE NORME DI
SICUREZZA. CONTATTARE IL VOSTRO DISTRIBUTORE SE NON AVETE COMPRESO COMPLETAMENTE QUESTE
ISTRUZIONI.
1REGOLE DI SICUREZZA
1.1 Introduzione
Prima di utilizzare l’apparecchio ogni persona addetta all’uso, alla riparazione o al controllo deve leggere le seguenti
istruzioni di sicurezza e di uso.
Per informazioni più dettagliate richiedere il manuale cod.3301151.
2DESCRIZIONI GENERALI
2.1 Speciche
Questo apparecchio è un gruppo di raffreddamento auto- nomo studiato per raffreddare le torce utilizzate negli
impianti di saldatura TIG, MIG,MAG e di taglio al plasma.
2.2 Spiegazione dei dati tecnici
N° Numero di matricola che deve essere sempre citato
per qualsiasi richiesta relativa alla saldatrice
U1 Tensione nominale di alimentazione
1x - V Alimentazione monofase
50/60 Hz Frequenza
I1 Corrente massima assorbita
IP23 Grado di protezione della carcassa
2.3 Descrizione delle protezioni
2.3.1 Protezione elettrica
Il gruppo di raffreddamento è protetto dai sovraccarichi tramite fusibile.
2.3.2 Protezione "pressione liquido refrigerante".
Questa protezione è realizzata mediante un pressostato, inserito sul circuito di mandata del liquido refrigerante, che
comanda un microinterruttore.
N.B. Per utilizzare questa protezione il connettore (E) deve essere inserito nella apposita presa del generatore per la
saldatura o per il taglio.
MANUALE DI ISTRUZIONI PER GRUPPO DI RAFFREDDAMENTO

3/43300948/C
2.4 Descrizione dell'apparecchio
A) Interruttore acceso/spento (I/0).
B) Tappo del serbatoio.
C) Asola per controllo del livello del liquido.
D) Cavo di alimentazione.
E) Connettore per la protezione "pressione liquido refrigerante".
F) Porta fusibile.
G) Raccordi rapidi per i tubi di raffreddamento della torcia.
Uscita acqua fredda. - contrassegno Blu. Ingresso acqua calda. - contrassegno Rosso.
H) Raccordi rapidi per i tubi di raffreddamento. Uscita acqua fredda. - contrassegno Blu.
Ingresso acqua calda. - contrassegno Rosso.
B
G
C
D
A
F
E
H
3INSTALLAZIONE
3.1 Sistemazione
Collocare l'apparecchio seguendo le istruzioni riportate nel manuale della macchina con la quale deve essere utilizzato.
3.2 Messa in opera
L'installazione del gruppo deve essere fatta da personale qualicato. Tutti i collegamenti devono essere eseguiti in
conformità delle vigenti norme e nel pieno rispetto della legge anti infortunistica.
Prima di collegare il cavo di alimentazione assicurarsi che tutti i tubi siano già collegati, che la tensione di alimentazione
corrisponda a quella indicata sulla targa dati tecnici e che la presa di terra sia efciente.
Il gruppo di raffreddamento viene fornito con circa 4 litri di liquido refrigerante. Per riempire completamente il
serbatoio svitare il tappo ed inserire il liquido mancante. Collegare la torcia di saldatura e tutti i tubi di collegamento.
É importante che quando si rabbocca di liquido o quando si collegano o scollegano dei tubi che il gruppo
di raffreddamento sia sempre spento. Accendere il gruppo di raffreddamento tramite l’interruttore (A), controllare
che non ci siano perdite e che il livello del liquido sia in prossimità del livello MAX. E' importante che durante l'uso
si mantenga il serbatoio costantemente a livello MAX per avere la massima resa, controllare periodicamente il livello
tramite l'asola di controllo (C). Il liquido refrigerante da utilizzare deve essere composto dal 70% da acqua distillata e
il restante 30% da glicole etilenico.
Questa miscela non serve solo a mantenere uido il liquido a basse temperature, ma serve anche a non avere depositi
calcarei dovuti ad acque dure che pregiudicherebbero la durata del sistema ed in particolare il buon funzionamento
della pompa. Per salvaguardare la torcia di saldatura, sul circuito di mandata è stato montato un pressostato che
controlla la pressione del liquido refrigerante. Quando si ha un calo di pressione, dovuto a mancanza di liquido o alla
pompa bloccata, il pressostato segnala al generatore l’anomalia e il generatore automaticamente si blocca. Questa
anomalia è segnalata sul display o tramite una spia, a seconda del generatore

4/4 3300948/C
4 DATI DI TARGA MOTOPOMPA
U1 230V
Frequenza 50 Hz
Potenza assorbita 200 W
Corrente assorbita 1 A
Giri motore 2850 g/min.
Portata max. 7 litri/min.
Prevalenza max. 3 Bar
Frequenza 60 Hz
Potenza assorbita 270 W
Corrente assorbita 1.2 A
Giri motore 3300 g/min.
Portata max. 8,5 litri/min.
Prevalenza max. 4 Bar
5MANUTENZIONE
Prima di effettuare una qualsiasi ispezione all’interno del gruppo di raffreddamento spegnerlo tramite
l’interruttore (A) scollegando anche il cavo di alimentazione dalla rete elettrica.
Manutenzione quotidiana
É buona norma eseguire giornalmente le seguenti operazioni di manutenzione:
Vericare il livello dell’acqua, aggiungendo liquido a seconda della necessità.
Vericare che non ci siano perdite nei tubi dell’acqua di raffreddamento.
Manutenzione semestrale
É buona norma eseguire ogni sei mesi le seguenti operazioni di manutenzione:
Rimuovere polvere e sporcizia tramite un sofo di aria compressa, insistendo sul radiatore di raffreddamento.
Vericare la tenuta dei raccordi, dei cavi e dei connettori.
Sostituire il liquido refrigerante e lavare con acqua pulita il circuito di raffreddamento prima di mettere il nuovo liquido.
5.1 Accorgimenti da utilizzare dopo un intervento di riparazione
Dopo aver eseguito una riparazione fare attenzione a riordinare il cablaggio in modo che vi sia un sicuro isolamento
tra le parti connesse alla alimentazione e le parti connesse al circuito in bassa tensione.
Evitare che i li possano andare a contatto con parti in movimento o con parti che si riscaldano durante il funzionamen-
to. Rimontare tutte le fascette come sulla macchina originale in modo da evitare che, se accidentalmente un condutto-
re si rompe o si scollega, possa avvenire un collegamento tra la alimentazione e i circuiti in bassa tensione.

5/73300948/C
IMPORTANT:
YOU ARE ADVISED TO READ THIS MANUAL, PAYING PARTICULAR ATTENTION TO THE SAFETY REGULATIONS,
BEFORE INSTALLING, USING OR CARRYING OUT ANY MAINTENANCE ON THE UNIT.
IF YOU DO NOT FULLY UNDERSTAND THESE INSTRUCTIONS, CONTACT YOUR SUPPLIER.
1 SAFETY REGULATIONS
1.1 Introduction
Before use, all persons authorized to operate, repair or inspect the unit must read the following safety and operating
instructions.
For more detailed information, please refer to the general warnings manual code 3301151
2GENERAL DESCRIPTION
2.1 Specications
This apparatus is a self-contained cooling unit, designed to cool the torches used in TIG, MIG, MAG welding and
plasma cutting equipments.
2.2 Explanation of technical data
N° Serial number which must be stated for any demands
relating to the machine
U1 Rated supply voltage
1x - V Single-phase power supply
50/60 Hz Frequency
I1 Maximum input current
IP23 Grade of protection of the body
2.3 Description of protections
2.3.1 Electric protection.
The cooling unit is protected against overload by means of a fuse.
2.3.2 “Coolant pressure” protection
This protection is created by a pressure switch, tted on the coolant delivery circuit, which controls a microswitch
tted.
N.B.: To use this protection, connector (E) must be inserted in the welding or cutting generator’s special socket.
INSTRUCTION MANUAL FOR COOLING UNIT

6/7 3300948/C
2.4 Description of the apparatus
A) ON/OFF switch (I/O)
B) Tank cap
C) Slot for checking the coolant level
D) Mains lead
E) “Coolant pressure” protection connector
F) Fuse holder
G) Quick ttings for the torch cooling hoses. Cold water outlet. - Blue
Hot water inlet. - Red
H) Quick ttings for the cooling hoses. Cold water outlet. - Blue. Hot water inlet. - Red
B
G
C
D
A
F
E
H
3INSTALLATION
3.1 Setting up
Place the apparatus according to the instructions given in the manual of the machine with which it is to be used.
3.2 Installation
The unit must be installed by qualied personnel. All con- nections effected must comply with the current standards
and with the law on safety at work.
Before connecting up the mains lead, ensure that the hoses are already connected, the power supply voltage
corresponds to that indicated on the technical data plate, and the earth plug is efcient.
The cooling unit is supplied with approx. 4 litres of coolant. To ll the tank completely, unscrew the cap and top up
the uid. Connect the welding torch and all the connection pipes. It is important to ensure that the cooling unit is
always turned off when topping up the uid and connecting or disconnecting the pipes. Turn on the cooling unit
with switch (A), check for leaks and ensure that the uid level is near the MAX level. It is important to keep the tank
constantly topped up to MAX level during use for maximum performance, checking the level through inspection slot
(C). The coolant used should consist of 70% distilled water and the remaining 30% ethylene glycol.
This mixture is used not only to keep the coolant uid at low temperatures but also to
prevent limescale deposits due to hard water, which would affect system durability and in particular the proper
operation of the pump. A pressure switch on the delivery circuit safeguards the welding torch by monitoring the
coolant outlet pressure. When a pressure drop occurs due to lack of uid or a blocked pump, the pressure switch
indicates the anomaly to the power source and the power source automatically stops welding, showing an error on
the wire feeder display. This anomaly is indicated on the display or by means of a warning light, depending on the
power source.

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4MOTOR PUMP TECHNICAL SPECIFICATIONS
U1 230V
Frequency 50 Hz
Input power 200 W
Input current 1 A
Motor revolutions 2850 rpm
Max. capacity 7 liters/min.
Max. head 3 Bar
Frequency 60 Hz
Input power 270 W Input current = 1.2 A
Motor revolutions 3300 rpm
Max. capacity 8,5 liters/min
Max. head 4 Bar
5MAINTENANCE
Before carrying out any inspection inside the cooling unit, turn the unit off using switch (A) also disconnecting
the power cable from the electrical mains.
Daily maintenance
It is good practice to carry out the following maintenance operations every day:
Check the water level, adding uid as necessary.
Check there are no leaks in the cooling water pipes.
Six-monthly maintenance
It is good practice to carry out the following maintenance operations every six months:
Blow out any dust and dirt using compressed air. Clean the cooling radiator particularly thoroughly.
Check the tightness of ttings, cables and connectors.
Change the coolant and ush the cooling system with clean water before adding new coolant.
5.1 Procedures to follow when repairs have been made
After making repairs, ensure that the wiring is arranged in such a way as to guarantee the insulation of parts connected
to the supply circuit from those connected to the low tension circuit.
Make sure that the wires cannot come into contact with moving parts, or any parts which heat up during operation.
Replace all clips, as on the original machine, so that if a lead accidentally breaks or is disconnected, a contact
between the supply circuit and the low tension circuits is impossible.

8/10 3300948/C
WICHTIG:
VOR INSTALLATION, GEBRAUCH ODER WARTUNG DER KÜHLEINHEIT DIESE ANLEITUNG UND INSBESONDERE
DIE SICHERHEITSVORSCHRIFTEN AUFMERKSAM DURCHLESEN. BEI UNKLARHEITEN WENDEN SIE SICH BITTE
AN IHREN FACHHÄNDLER.
1SICHERHEITSVORSCHRIFTEN
1.1 Einführung
Vor Inbetriebnahme müssen alle Personen, die für Gebrauch, Reparatur bzw. Kontrolle dieser Maschine zuständig
sind, die nachfolgenden Sicherheits- und Bedienungshinweise aufmerksam durchlesen.
Für ausführlichere Informationen das Handbuch Nr. 3301151 anfordern
2ALLGEMEINE BESCHREIBUNG
2.1 Technische Angaben
Dieses Gerät ist eine eigenständige Kühleinheit, die für die Brennerkühlung bei WIG-, MIG- und MAG-Schweißanlagen
und beim Plasmaschneiden entwickelt wurde.
2.2 Erläuterung der Technischen Daten
N° Seriennummer; bei Rückfragen ist diese Nummer stets
anzugeben
U1 Netznennspannung
1x - V Einphasige Netzspannung
50/60 Hz Frequenz
I1 maximale Stromaufnahme
IP23 GradSchutzart des Gehäuses
2.3 Beschreibung der Schutzeinrichtungen
2.3.1 Electrischer Schutz
Die Kühleinheit wird gegen Überlastung durch Sicherung geschützt.
2.3.2 Schutzeinrichtung “Kühlüssigkeitsdruck”
Dieser Schutz erfolgt über einen in den Förderkreislauf der Kühlüssigkeit eingebauten Druckwächter, der einen
Mikroschalter betätigt.
Hinweis: Zur Nutzung dieser Schutzeinrichtung muß der Stecker (E) in die entsprechende Buchse des Stromerzeugers
für die Schweiß- bzw. Schneidearbeit eingesteckt werden.
ANLEITUNGSHANDBUCH FÜR KÜHLEINHEIT

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2.4 Beschreibung des Gerätes
A) Hauptschalter Ein/Aus (I/O)
B) Behälterdeckel
C) Öffnung zur Kontrolle des Flüssigkeitsstands
D) Speisekabel
E) Anschluß für Schutzeinrichtung “Kühlüssigkeitsdruck”
F) Sicherungshalter
G) Schnellsteckanschlüsse für die Kühlwasserschläuche des Brenners
Kaltwasserauslauf. - Markierung Dunkelblau
Warmwasserzulauf. - Markierung Rot
H) Schnellsteckanschlüsse für die Kühlwasserschläuche
Kaltwasserauslauf. - Markierung Dunkelblau
Warmwasserzulauf. - Markierung Rot
B
G
C
D
A
F
E
H
3INSTALLATION
3.1 Aufstellung
Das Gerät entsprechend den Anweisungen der Bedienungsanleitung des Schweiß- bzw. Schneidegerätes aufstellen
3.2 Inbetriebnahme
Die Installation der Maschine muß von Fachpersonal vorgenommen werden. Die Anschlüsse sind gemäß den geltenden
Bestimmungen und unter strenger Einhaltung der Unfallverhütungsvorschriften auszuführen.
Vor Anschluß des Netzkabels sicherstellen, daß alle Schläuche bereits angeschlossen sind, daß die
Versorgungsspannung dem auf dem Typenschild mit den technischen Daten angegebenen Wert entspricht und daß
die Erdung ordnungsgemäß ausgeführt ist.
Die Kühleinheit wird ohne Kühlüssigkeit geliefert.
Bei Lieferung enthält das Kühlaggregat rund 4 Liter Kühlüssigkeit. Zum vollständigen Füllen den Verschluss
ausschrauben und die fehlende Flüssigkeit einfüllen. Den Schweißbrenner und alle Verbindungsschläuche anschließen.
Unbedingt darauf achten, dass das Kühlaggregat beim Nachfüllen der Kühlüssigkeit sowie beim Anschließen
und Lösen der Verbindungsschläuche ausgeschaltet ist. Das Kühlaggregat mit dem Schalter (A) einschalten und
kontrollieren, dass nirgends Flüssigkeit austritt und dass sich der Flüssigkeitsstand auf dem maximalen Füllstand
MAX bendet. Es ist wichtig, dass sich der Füllstand im Behälter während des Betriebs stets auf dem maximalen
Füllstand MAX bendet, um den maximalen Wirkungsgrad zu erhalten. Den Füllstand regelmäßig am Schauglas (C)
kontrollieren. Es ist eine Kühlüssigkeit zu verwenden, die aus 70% destilliertem Wasser und 30% Ethylenglycol
besteht.
Durch diese Mischung wird nicht nur die Fließfähigkeit der Kühlüssigkeit bei niedrigen Temperaturen aufrechterhalten,
sondern auch verhindert,
dass sich bei hartem Wasser Kalkablagerungen bilden, was die Lebensdauer des Systems und vor allem die
Funktionsfähigkeit der Pumpe beeinträchtigen würde. Zum Schutz des Schweißbrenners bendet sich auf der
Druckseite ein Druckschalter, der den Druck der Kühlüssigkeit überwacht. Bei Druckabfall aufgrund von fehlender
Flüssigkeit oder Blockierung der Pumpe meldet der Druckschalter die Störung der Stromquelle, die automatisch
abgeschaltet wird. Diese Fehlfunktion wird je nach Stromquelle auf dem Display oder mit einer Kontrolllampe
signalisiert.

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4DATENSCHILD DER MOTORPUMPE
U1 = 230 V
Frequenz 50 Hz
Leistungsaufnchme 200 W
Stromaufnahme 1 A
Motor drehzahl 2850 U/Minute
Max. Fördermenge 7 Liter/Minute
Max. Förderhöhe. 3 Bar
Frequenz 60 Hz
Leistungsaufnchme 270 W
Stromaufnahme 1.2 A
Motor drehzahl 3300 U/Minute
Max. Fördermenge 8,5 Liter/Minute
Max. Förderhöhe 4 Bar
5WARTUNG
Das Kühlaggregat muss für die Inspektion in seinem Innern zuerst mit dem Schalter (A) ausgeschaltet werden.
Außerdem muss sein Netzkabel vom Stromnetz getrennt werden.
Tägliche Wartungsmaßnahmen
In der Regel sollten täglich die folgenden Wartungstätigkeiten durchgeführt werden:
Den Wasserstand kontrollieren und ggf. ergänzen.
Kontrollieren, dass die Kühlüssigkeitsleitungen dicht sind.
Halbjährlich Wartungsmaßnahmen
In der Regel sollten halbjährlich die folgenden Wartungstätigkeiten durchgeführt werden:
Staub und Schmutz mit Druckluft entfernen. Den Kühlkörper besonders gründlich reinigen.
Festsitz der Anschlüsse, Kabel und Steckverbinder kontrollieren.
Die Kühlüssigkeit wechseln. Vor dem Einfüllen der neuen Flüssigkeit den Kühlkreislauf mit sauberem Wasser spülen.
5.1 Nach Reparaturarbeiten zu Treffen de Vorkehrungen
Nach der Durchführung von Reparaturarbeiten darauf achten, daß die Kabel wieder so angeordnet werden, daß die
sichereIsolierungzwischenden andasStromnetzangeschlossenenGeräteteilenunddenandenNiederspannungskreis
angeschlossenen Teilen gewährleistet ist.
Jede Berührung zwischen den Drähten und bewegten Teilen oder Teilen, die sich während des Betriebes erhitzen,
muß ausgeschlossen sein. Alle Binder müssen wieder wie am Originalgerät angebracht werden, damit nach
unvorhergesehener Beschädigung oder Unterbrechung eines Leiters keine ungewollte Verbindung zwischen
Netzversorgung und Niederspannungskreisen entstehen kann.

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IMPORTANT:
AVANT L’INSTALLATION, L’EMPLOI ET L’ENTRETIEN DE L’EQUIPEMENT, LISEZ ATTENTIVEMENT CE MANUEL ET EN
PARTICULIER LES NORMES DE SÉCURITÉ. SI VOUS N’AVEZ PAS PARFAITEMENT COMPRIS CES INSTRUCTIONS,
APPELEZ VOTRE DISTRIBUTEUR.
1REGLES DE SECURITE
1.1 Introduction
Avant d’utiliser l’appareil, toute personne autorisée à l’emploi, à la réparation et au contrôle doit lire les intructions de
sécurité et d’utilisation ci-après.
Pour des informations plus détaillées, demander le manuel code. 3301151.
2DESCRIPTIONS GENERALES
2.1 Specications
Cet appareil est un groupe de refroidissement autonome conçu pour refroidir les torches utilisées dans les équipe-
ments de soudage TIG, MIG, MAG et de découpage au plasma.
2.2 Explication des donnees techniques
N° Numéro de matricule qui doit toujours être indi qué pour
toute demande relative à cette machine
U1 Tension nominale d’alimentation
1x - V Alimentation monophasée
50/60 Hz Fréquence
I1 Courant maximal absorbé
IP23 Degré de protection de la carcasse
2.3 Description des protections
2.3.1 Protection électrique
Le coffret de refroidissement est protégé des surcharges par un fusible.
2.3.2 Protection "pression du liquide de refroidissement"
Cette protection est réalisée au moyen d'un pressostat, inséré sur le circuit de refoulement du liquide réfrigérant, qui
commande un microrupteur.
N.B. Pour utiliser cette protection, le connecteur (E) doit être inséré dans la prise spéciale de la source d'alimentation
pour le soudage ou le coupage.
MANUEL D’INSTRUCTIONS POUR GROUPE DE REFROIDISSEMENT

12/13 3300948/C
2.4 Description de l’appareil
A) Interrupteur allumé/éteint (I/O)
B) Bouchon du réservoir
C) Fenêtre de contrôle du niveau du liquide
D) Câble d’alimentation
E) Connecteur de la protection “pression liquide réfrigérant”
F) Porte fusible
G) Raccords rapides pour les tuyaux de refroidissement de la torche.
Sortie eau froide. - marquage bleu. Entrée eau chaude. - marquage rouge.
H) Raccords rapides pour les tuyaux de refroidissement. Sortie eau froide. - marquage bleu.
Entrée eau chaude. - marquage rouge.
B
G
C
D
A
F
E
H
3INSTALLATION
3.1 Positionnement
Placez le groupe de refroidissement en suivant les instructions du manuel de la machine avec laquelle il doit fonctionner.
3.2 Montage
Seul le personnel qualié peut être chargé de l’installa- tion. Tous les raccordements doivent être effectués
conformément aux normes en vigueur et dans le respect des lois sur la prévention des accidents du travail.
Vérier le raccordement de toute la tuyauterie.
Contrôler si la tension d’alimentation correspond à celle indiquée sur la plaquette des données techni- ques
et si la prise de terre fonctionne.
Le groupe de refroidissement est alimenté par 4 litres de liquide de refroidissement environ. Pour remplir complètement
le réservoir, dévisser le bouchon et verser la quantité de liquide nécessaire. Monter la torche de soudage et tous les
tuyaux de raccordement. Le groupe de refroidissement doit toujours être éteint lors du remplissage du liquide
ou du raccordement et du débranchement des tuyaux. Allumer le groupe de refroidissement avec l’interrupteur
(A), contrôler l’absence de fuites et vérier que le niveau du liquide soit proche du niveau MAX. Pour un rendement
maximal, il est important que le liquide dans le réservoir soit maintenu au niveau MAX : contrôler régulièrement le
niveau grâce au regard (C). Le liquide de refroidissement à utiliser doit être composé à 70% d'eau distillée et à 30%
d'éthylène glycol.
Ce mélange permet non seulement de maintenir la uidité du liquide à basse température, mais aussi d'éviter
les dépôts calcaires, liés à la dureté de l'eau, qui réduiraient la durée de vie du système et nuirait notamment au
bon fonctionnement de la pompe. Pour protéger la torche de soudage, un pressostat, qui contrôle la pression du
liquide de refroidissement, a été monté sur le circuit de refoulement. En cas de chute de pression, due à une quantité
insufsante de liquide ou au blocage de la pompe, le pressostat signale l’anomalie au générateur qui se bloque
automatiquement. Cette anomalie est signalée sur l’écran ou par un voyant selon le générateur.

13/133300948/C
4DONNÉES TECHNIQUES DE LA MOTOPOMPE
U1 = 230V
Fréquence 50 Hz
Puissance absorbée 200 W
Courant absorbée 1 A
Nombre de tours du moteur 2850 g/min.
Débit maximum 7 litres/min.
Hauteur d'élévation max. 3 Bar
Fréquence 60 Hz
Puissance absorbée 270 W
Courant absorbée 1.2 A
Nombre de tours du moteur 3300 g/min
Débit maximum 8,5 litres/min
Hauteur d'élévation max. 4 Bar
5ENTRETIEN
Avant de procéder à une quelconque inspection à l’intérieur du groupe de refroidissement, il faut l’éteindre
au moyen de l’interrupteur (A) et débrancher le câble d’alimentation de la prise électrique.
Maintenance quotidienne
Il est recommandé d'effectuer chaque jour les opérations de maintenance suivantes :
Vérier le niveau d’eau et en ajouter si nécessaire.
Vérier l'absence de fuites dans les tuyaux de l'eau de refroidissement.
Maintenance semestrielle
Il est recommandé d’effectuer tous les six mois les opérations de maintenance suivantes :
Éliminer la poussière et la saleté au moyen d’un jet d’air comprimé, en insistant sur le radiateur de refroidissement.
Vérier l'étanchéité des raccords et la xation des câbles et des connecteurs.
Vidanger le liquide de refroidissement et laver le circuit de refroidissement à l'eau claire avant de remplir à nouveau le
réservoir de liquide.
5.1 Quelques conseils a suivre apres une reparation
Après une réparation, veillez à réorganiser le câblage de manière à ce que les parties reliées à l’alimentation soient
parfaitement isolées des parties reliées au circuit de basse tension.
Contrôlez les ls pour éviter tout contact avec les parties en mouvement ou avec les parties qui chauffent en cours de
fonctionnement. Remontez tous les colliers comme à l’origine de manière à éviter tout contact entre l’alimentation et
les circuits de basse tension en cas de rupture ou de débranchement accidentel d’un conducteur.

14/16 3300948/C
IMPORTANTE:
ANTES DE INSTALAR, USAR O REALIZAR CUALQUIER OPERACIÓN DE MANTENIMIENTO AL GRUPO DE
ENFRIAMIENTO, LEA ATENTAMENTE EL CONTENIDO DE ESTE MANUAL, PRESTANDO ESPECIAL ATENCIÓN
A LAS NORMAS DE SEGURIDAD. PÓNGASE EN CON- TACTO CON SU DISTRIBUIDOR SI NO HA ENTENDIDO
COMPLETAMENTE ESTAS INSTRUCCIONES
1 REGLAS DE SECURIDAD
1.1 Introducción
La persona encargada del uso, de la reparación o del control debe leer atentamente las siguientes instrucciones de
seguridad y de uso antes de utilizar el aparato.
Para informaciones más detalladas, pedir el manual cod. 3301151.
2CARACTERISTÍCAS GENERALES
2.1 Especícas
Este aparato es un grupo de enfriamiento autónomo estudiado para enfriar las toberas utilizadas en las insta- laciones
de soldadura TIG, MIG y MAG y de corte por plasma.
2.2 Explicacion de los datos tecnicos
N° Numero de matricula que siempre hay que citar para
cualquier peticion relacionada con la soldadora
U1 Tensión nominal de alimentación.
1x - V Alimentación monofásica
50/60 Hz Frecuencia
I1 Corriente máxima absorbida
IP23 Grado de proteccion del armazon
2.3 Descripción de las protecciones
2.3.1 Protección eléctrica
El grupo de enfriamiento està protegido contra las sobrecargas por medio de fusibles.
2.3.2 Protección "presión y caudal líquido refrigerante"
Esta protección se lleva a cabo mediante un ujóstato, insertado en el circuito de enfriamiento. El ujóstato interrumpirá
el funcionamiento de la soldadora cuando en el interior del circuito hidráulico no haya paso de líquido.
NOTA Para utilizar esta protección el conector (E) deberá estar insertado en la correspondiente toma del generador.
MANUAL DE INSTRUCCIONES PARA GRUPO DE ENFRIAMIENTO

15/163300948/C
2.4 Descripcion del aparato
A) Interruptor encendido/apagado (I/O)
B) Tapón del tanque
C) Ranura para el control del nivel del líquido.
D) Cable de alimentación
E) Conector para la protección “presión del líquido refrigerante”
F) Porta fusible.
G) Empalmes rápidos para los tubos de enfriamiento de la antorcha.
Salida agua fría. - marca Azul. Entrada agua caliente - marca Roja.
H) Empalmes rápidos para los tubos de enfriamiento. Salida agua fría. - marca Azul.
Entrada agua caliente - marca Roja.
B
G
C
D
A
F
E
H
3INSTALACIÓN
3.1 Ubicación
Coloque el aparato siguiendo las instrucciones que guran en el manual de la máquina con la cual debe ser utilizado.
3.2 Puesta a punto
El grupo debe ser instalado por personal cualicado. Todas las conexiones deben realizarse respetando
plenamente las normas vigentes y la ley antiaccidentes.
Antes de conectar el cable de alimentación asegúrese de que ya estén conectados todos los tubos, que la
ten- sión de alimentación corresponda a la que gura en la placa de los datos técnicos y que la toma de tierra
sea eciente.
El equipo de refrigeración se entrega con aprox. 4 litros de líquido refrigerante. Para llenar el depósito por completo,
desenroscar la tapa y reabastecer el líquido faltante. Conectar la antorcha de soldadura y todos los tubos de conexión.
Es importante que el equipo de refrigeración esté siempre apagado cuando se reabastece el líquido o se
conectan o desconectan los tubos. Encender el equipo de refrigeración mediante el interruptor (A), controlar que
no haya pérdidas y que el líquido llegue aproximadamente al nivel MÁX. Durante el uso, para obtener el máximo
rendimiento es importante mantener el depósito siempre lleno hasta el nivel MÁX, controlándolo periódicamente a
través de la ranura a tal efecto (C). El líquido refrigerante en uso debe estar compuesto por un 70% de agua destilada
y un 30% de etilenglicol.
Esta mezcla no solo mantiene la uidez del líquido a bajas temperaturas, sino que también es útil para evitar
depósitos calcáreos en caso de aguas duras que perjudicarían la duración del sistema y, en especial, el funcionamiento
de la bomba. Para proteger la antorcha de soldadura, en el circuito de impulsión hay instalado un presóstato que
controla la presión del líquido refrigerante. Ante una disminución de la presión por falta de líquido o bloqueo de la
bomba, el presóstato señala la anomalía al generador y este se interrumpe automáticamente. Esta anomalía se señala
en el display o mediante un testigo, según el modelo de generador

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4DATOS TECNICOS DE LA MOTO-BOMBA
U1 230V
Frecuencia 50 Hz
Potencia absorbida 200 W
Corriente absorbida 1 A
Revoluciones del motor 2850 g/min.
Capacidad max. 7 litros/min.
Preponderancia max. 3 Bar
Frecuencia 60 Hz
Potencia absorbida 270 W
Corriente absorbida 1.2 A
Revoluciones del motor 3300 g/min.
Capacidad max. 8,5 litros/min.
Preponderancia max. 4 Bar
5MANTENIMIENTO
Antes de efectuar cualquier inspección en el equipo de refrigeración, apagarlo mediante el interruptor (A) y desconectar
también el cable de alimentación de la red eléctrica.
Mantenimiento cotidiano
Es buena práctica efectuar diariamente las siguientes operaciones de mantenimiento:
Controlar el nivel del agua, reabasteciendo líquido según las necesidades.
Controlar que no haya pérdidas en los tubos del agua de refrigeración.
Mantenimiento semestral
Es buena práctica efectuar cada seis meses las siguientes operaciones de mantenimiento:
Eliminar el polvo y la suciedad mediante un soplo de aire comprimido, concentrándose en el radiador de refrigeración.
Controlar la resistenca de los racores, cables y conectores.
Cambiar el líquido refrigerante, lavando previamente el circuito de refrigeración con agua limpia.
5.1 Precauciones necesarias despues de una reparacion
Después de haber realizado una reparación, ordene aten- tamente el cable de modo que las piezas conectadas a la
alimentación y las piezas conectadas al circuito de baja tensión queden bien aisladas entre sí.
Evite que los ltros puedan entrar en contacto con piezas en movimiento o piezas que se calienten durante el
funcionamento. Vuelva a montar todas las abrazaderas como se encontraban originariamente en la máquina para
evitar que, si se rompe un conductor o se desconecta, pueda realizarse una conexión entre la alimentación y los
circuitos de baja tensión.

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IMPORTANTE:
ANTES DA INSTALAÇÃO, DO USO OU DE QUALQUER MANUTENÇÃO NA UNIDADE DE ARREFECIMENTO LER
O CONTEÚDO DESTE MANUAL DANDO PARTICULAR ATENÇÃO ÀS NORMAS DE SEGURANÇA. CONTACTAR O
DISTRIBUIDOR CASO NÃO TENHA COMPREENDIDO INTEGRALMENTE AS INSTRUÇÕES DESCRITAS A SEGUIR.
1 REGRAS DE SEGURANÇA
1.1 Introdução
Antes de utilizar o aparelho a pessoa encarregada do uso, reparação ou controlo deverá ler as seguintes instruções
de segurança e utilização.
Caso forem necessárias outras informações mais pormenorizadas, consultar o manual cod 3301151.
2DESCRIÇÕES GERAIS
2.1 Especicações
Este aparelho é uma unidade de arrefecimento autónomo estudado para arrefecer as tochas utilizadas nas insta-
lações de soldadura TIG, MIG, MAG e de corte plasma.
.
2.2 Descrição dos dados técnicos
N° Número de matrícula que deverá ser indicado em
caso de qualquer solicitação relativa à máquina
de soldadura.
U1 Tensão nominal de alimentação.
1x - V Alimentação monofásica
50/60 Hz Frequência
I1 Corrente máxima absorvida
IP23 Grau de protecção da carcaça.
2.3 Descrição das protecções
2.3.1 Protecção eléctrica
A unidade de arrefecimento está protegida contra sobre- cargas por fusível.
2.3.2 Protecção "pressão líquido arrefecedor "
Esta protecção é garantida por um pressóstato, inserido no circuito de envio do líquido arrefecedor, que comanda
um microinterruptor. OBS.: Para utilizar esta protecção, o conector (E) deve ser inserido na tomada do gerador para
soldadura ou corte.
MANUAL DE INSTRUÇÕES DA UNIDADE DE ARREFECIMENTO

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2.4 Descrição do aparelho
A) Interruptor ligado / desligado (I/0).
B) Tampão do tanque.
C) Fissura para o controlo do nível do líquido.
D) Cabo de alimentação.
E) Conector para a protecção "pressão líquido arre- fecedor ".
F) Porta fusível.
G) Ligações rápidas para os tubos de arrefecimento da tocha.
Saída água fria. - indicação Azul.
Entrada de água quente. - indicação Vermelha.
H) Ligações rápidas para os tubos de arrefecimento. Saída água fria. - indicação Azul.
Entrada de água quente. - indicação Vermelha
B
G
C
D
A
F
E
H
3INSTALAÇÃO
3.1 Acondicionamento
Posicionar o aparelho seguindo as instruções indicadas no manual da máquina com a qual deverá ser utilizado.
3.2 Funcionamento
A instalação deverá ser feita por pessoal qualicado. Todas as ligações deverão ser efectuadas conforme as
disposições vigentes e observando as normas contra aci dentes de trabalho.
Antes de acoplar o cabo de alimentação, vericar se todos os tubos encontram-se já acoplados, se a ten-
são de alimentação corresponde com aquela indica- da na placa de dados técnicos e se a tomada de terra
é ecaz.
O grupo de arrefecimento é fornecido com 4 litros de refrigerante aproximadamente. Para completar o reservatório,
desatarraxe a tampa e deite o líquido que falta. Ligue a tocha de soldagem e todos os tubos de ligação. É importante
que quando completa-se o líquido ou quando ligam-se ou desligam-se dos tubos que o grupo de arrefecimen-
to esteja sempre desligado. Ligue o grupo de arrefecimento através da interruptor (A), controle que não existam
vazamentos e que o nível do líquido esteja perto do nível MÁX. É importante que durante o uso o reservatório que
constantemente no nível MÁX para o maior rendimento, controle o nível através da vigia de controlo do líquido (C).
O líquido refrigerante a ser usado deve ser composto por 70% de água destilada e o restante 30% por etilenoglicol.
Esta mistura não é somente útil para manter o uido líquido em baixas temperaturas, mas serve também para
evitar depósitos calcários devido a águas duras que possam prejudicar a durabilidade do sistema e principalmente o
bom funcionamento da bomba. Para proteger a tocha de soldagem, no circuito de envio encontra-se um pressostato
que controla a pressão do líquido refrigerante. Quando a pressão cai devido à falta do líquido ou devido ao bloqueio
da bomba, o pressostato assinala ao gerador a anomalia e o gerador automaticamente para. Esta anomalia é indicada
no écran ou através de uma lâmpada piloto, de acordo com o tipo de gerador.

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4 DADOS DA PLACA MOTOBOMBA
U1 230V
Frequência 50 Hz
Potência absorvida 200 W
Corrente absorvida 1 A
Giros motor 2850 g/min.
Capacidade max. 7 litros/min.
Prevalência max. 3 Bar
Frequência 60 Hz
Potência absorvida 270 W
Corrente absorvida 1.2 A
Giros motor 3300 g/min.
Capacidade max. 8,5 litros/min.
Prevalência max. 4 Bar
5MANUTENÇÃO
Antes de efetuar qualquer vistoria no grupo de arrefecimento, desligue-o através do interruptor (A)
desligue também o cabo de alimentação da rede elétrica.
Manutenção diária
È recomendável efetuar diariamente as operações de manutenção seguintes:
Verique o nível da água, adicionando líquido de acordo com a necessidade.
Verique se existem vazamentos nos tubos de água de arrefecimento.
Manutenção semestral
È recomendável efetuar diariamente as operações de manutenção seguintes:
Remova poeiras e sujeiras com o uso de ar comprimido, principalmente no radiador de arrefecimento.
Verique a estanqueidade das conexões, dos cabos e conetores.
Substitua o líquido refrigerante e lave com água limpa o circuito de arrefecimento antes de colocar líquido novo.
5.1 Recomendações após uma intervenção de reparação
Após ter efectuado uma reparação, reordenar o conjunto de cabos de modo a garantir um isolamento seguro entre
as partes ligadas à alimentação e as partes ligadas ao circuito de baixa tensão. vitar que os os possam entrar em
contacto com partes em movimento ou com partes que se aquecem durante o funcionamento. Remontar todas as
tiras como originalmente de modo a evitar um contacto entre a alimentação e os circuitos de baixa tensão, caso
dentalmente um condutor romper-se ou desligar-se.

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TÄRKEÄÄ:
TUTUSTU HUOLELLISESTI TÄHÄN KÄYTTÖOHJEESEEN ENNEN KONEEN ASENNUSTA, KÄYTTÖÄ
TAIHUOLTOTOIMENPITEITÄ. KIINNITÄ ERITYISTÄ HUOMIOTA KOHTAAN TURVAOHJEET. ELLET TÄYSIN YMMÄRRÄ
TÄTÄ KÄYTTÄOHJETTA OTA YHTEYS KONEEN TOIMITTAJAAN.
1TURVAOHJEET
1.1 Yleistä
Ennen käyttöä, kaikkien jotka käyttävät, tarkistavat tai huoltavat tätä laitetta pitää tutustua seuraaviin turva- ja
käyttöohjeisiin.
Mikäli kaipaat lisätietoja, kysy käyttöopasta koodi. 3301151.
2YLEISOHJEET
2.1 Erittely
Tämä laite on itsenäinen jäähdytysyksikkö joka on suun- niteltu käytettäväksi TIG-, MIG-, MAG- hitsaus tai pla-
smaleikkaus -polttimien jäähdyttämiseen.
2.2 Konekilven merkkien selitykset
N° Sarja numero, ilmoitettava aina konetta koskevissa
kysymyksissä
U1 Liitäntäjännite
1x - V 1~vaihe liitäntä
50/60 Hz Taajuus
I1 Suurin ottoteho
IP23 Suojausluokka
2.3 Suojalaitteet
2.3.1 Sähköiset suojat
Vesilaite on varustettu sulakkeella, joka suojaa konetta ylikuormitukselta.
2.3.2 Jäähdytysnesteen painevahti
Jäähdytysnesteen kiertopii- rissä on mikrokytkimellä varu- stettu painevahti.
Huom. jotta painevahti toimisi on vesilaitteen liitin (E) lii tettävä hitsauskoneessa olevaan liittimeen.
VESILAITTEEN KÄYTTÖOHJE