CIAT AquaCIAT LD Series User manual

2
AQUACIAT
d'eau glacée réversible
Reverse chilled water
Notice d’utilisation
User’s brochure
02 - 2000
N 99.15 A
à condensation par air
Installation
Fonctionnement
Mise en service
Maintenance
Groupe de production
production unit with
condensation by air
100  750
Installation
Operation
Commissioning
Maintenance
Montage-
Betriebsund
Wartungs-
Anweisung
Gebrauchsanweisung
Umkehrbarer Kaltwassersatz
mit luftgekühltem Verflüssiger
Библиотека СОК 

3
SOMMAIRE SUMMARY INHALT PAGE
Introduction Introduction Einführung 4
Réception de matériel Equipment reception Entgegennahme des Materials 4
Identification du matériel Equipment identification Identifizierung des Materials 4
Garantie Guarantee Garantie 4
Accès aux différents composants Access to various components Zugang zu den verschiedenen Bestandteilen 5
Conseils de sécurité Safety recommendations Sicherheitshinweise 6
Choix de l'emplacement du groupe Choice of unit location Aufstellungsort für das Gerät 6
Implantation Installation (clearances to be observed) Installation 7
Manutention et mise en place Handling and positioning Einbringung 8
Isolateurs de vibration Vibration insulators (optional) Vibrationsdämpfung 9
Raccordements hydrauliques Hydraulic connections Wasseranschlüsse 11
Raccordements électriques Electrical connections Elektrische Anschlüsse 13
Appareils de régulation et sécurité Refrigerant and safety devices Regel- und Sicherheitsvorrichtungen 14
Emplacement des thermistances et sécurités Location of thermistors and safety devices Lage der Thermistoren und Sicherungen 17
Mise en route Startup Inbetriebnahme 18
Localisation des principaux composants Location of circuits and components Anordnung der wesentlichen Komponenten 21
Caractéristiques techniques Technical characteristics Technische Daten 23
Caractéristiques électriques Electrical characteristics Elektrische Daten 24
Réglage des appareils de régulation et
sécurité Setting of control and safety devices Einstellung der Regel- und Sicherheitsvor richtungen 25
Rélevé de fonctionnement en mode froid Operating sheet in the cooling mode Betriebswerte für den Kältebetrieb 26
Relevé de fonctionnement en mode chaud Operating sheet in the heating mode Betriebswerte für den Wärmebetrieb 27
Raccordement client des fonctions contrô
lées à distance Client's connection of remotely controlled functions
Kundenanschlüsse für die ferngesteuerten
Funktionen 30

4
Introduction
Les groupes AQUACIAT série LD - LDH -
ILD - ILDH sont des refroidisseurs de
liquide :
– FROID uniquement : LD - LDH
– CHAUD et FROID : ILD - ILDH - ILDHE
Tous les appareils sont essayés et véri-
fiés en usine. Ils sont livrés avec la charge
complète de fluide frigorigène.
Réception du matériel
– Vérifier le groupe et ses accessoires et
la conformité de la livraison dès l’arrivée
sur le chantier.
– Si le groupe a subi des dégats ou si la
livraison est incomplète, faire les réserves
d’usage sur le bordereau de livraison.
IMPORTANT : vous devez confirmer vos
réserves par lettre recommandée au
transporteur dans les trois jours qui suiv-
ent la livraison.
Identification du matériel
Chaque appareil possède une plaque
signalétique constructeur portant un
numéro de fabrication .
– Ce numéro est à rappeler dans toute
correspondance .
– La plaque signalétique est située à l’ex-
térieur de l’appareil, au-dessus des rac-
cordements hydrauliques.
Garantie
La durée de garantie est de 12 mois à par-
tir de la date de mise en route, quand cel-
le-ci est effectuée par CIAT dans les 3
mois qui suivent la date de facturation.
Elle est de 15 mois à partir de la date de
facturation de l’appareil dans tous les
autres cas.
Quand la mise en route est effectuée par
CIAT ou par un spécialiste agréé CIAT, la
garantie couvre totalement les pièces, les
circuits frigorifiques et électriques, la
main d’oeuvre et les déplacements cha-
que fois qu’il s’agit bien d’un défaut imput-
able à CIAT ou à son appareillage.
Quand la mise en route n’est pas effec-
tuée par CIAT, la garantie couvre unique-
ment les pièces défectueuses ainsi que
les circuits frigorifiques et électriques
montés en usine sauf si le défaut reconnu
n’est pas imputable à une erreur du
constructeur .
NOTA : pour d’autres informations, se
rapporter à l’exercice de la garantie CIAT,
fourni avec le dossier commercial.
Introduction
AQUACIAT series LD - LDH - ILD - ILDH
units are liquid chillers :
– COOLING only LD - LDH
– HEATING and COOLING : ILD - ILDH -
ILDHE
All units are tested and checked in the
factory. They are supplied filled with
refrigerant fluid.
Equipment reception
– Check the unit and the compliance of the
delivery as soon as it arrives at the site.
– If the unit has been damaged or if the
delivery is incomplete, make the standard
reservations on the delivery form.
IMPORTANT : you must confirm your
reservations by registered letter to the
transport operator within three days fol-
lowing the delivery.
Equipment identification
Each unit has an identification plate
marked with a manufacturing number.
– This number is to be given in all corre-
spondence.
– The identification plate is located on the
outside of the unit, above the hydraulic
connections.
Guarantee
The guarantee period is 12 months from
the start-up date, when performed by
CIAT within 3 months following the date of
manufacture.
In all other cases, it is 15 months from the
date of manufacture of the unit.
When the start-up is performed by CIAT
or a CIAT-approved specialist, the guar-
antee completely covers parts, refriger-
ant and electrical circuits, labour and
travel expenses in the event of a fault
attributable to CIAT or its equipment.
When the start-up is not performed by
CIAT, the guarantee only covers faulty
parts and refrigerant and electrical cir-
cuits assembled in the factory except if
the fault detected is not attributable to a
manufacturing error.
NOTE :for further information, refer to the
terms of the CIAT guarantee, supplied
with the sales file.
Einführung
Die Kaltwassersätze AQUACIAT der Serie LD 
LDH  ILD  ILDH sind Flüssigkeitskühler für:
- nur KÄLTEBETRIEB: LD  LDH
- WÄRME- und KÄLTEBETRIEB: ILD  ILDH 
ILDHE
Alle Geräte werden werkseitig geprüft. Sie werden
mit Kältemittelt gefüllt geliefert.
Empfang der Geräte
- Bei Eingang auf der Baustelle ist zu kontrollieren, ob die
Geräte komplett und unbeschädigt geliefert wurden.
- Sollte ein Kaltwassersatz beschädigt sein oder
Teile fehlen, ist dies auf dem Lieferschein zu ver
merken.
WICHTIG: Diese Anmerkungen sind dem Spedi
teur außerdem innerhalb von drei Tagen nach der
Lieferung per Einschreiben zuzusenden.
Identifikation der Geräte
Jedes Gerät enthält ein Typenschild des Herstel
lers mit der Seriennummer.
- Diese Nummer ist in allen Schreiben zu diesem
Gerät anzugeben.
- Das Typenschild ist außen am Gerät, über den
Wasserleitungsanschlüssen, angebracht.
Garantie
Die Garantie gilt 12 Monate lang ab dem Inbetrieb
nahmedatum, wenn diese von CIAT innerhalb von
3 Monaten nach dem Rechnungsdatum erfolgt.
In allen anderen Fällen gilt die Garantie 15 Monate
lang ab dem Rechnungsdatum für das Gerät.
Wird die Inbetriebnahme von CIAT oder einer von
CIAT zugelassenen Fachkraft vorgenommen,
deckt die Garantie alle Teile, die Kältekreise und
Schaltkreise, die Arbeitszeit sowie die Anfahrt des
Technikers, wenn es sich um eine Störung hand
elt, die CIAT anzulasten oder auf die Geräte selbst
zurückzuführen ist.
Erfolgt die Inbetriebnahme nicht durch CIAT, gilt
die Garantie nur für defekte Teile, sowie die werk
seitig montierten Kältekreise und Schaltkreise,
außer wenn der Fehler dem Hersteller eindeutig
nicht angelastet werden kann.
HINWEIS: Für weitere Informationen lesen Sie
bitte den Garantieschein von CIAT, der den Ver
kaufsunterlagen beiliegt.

5
Accès aux différents
composants
Access to various com
ponents
Zugang zu den verschiedenen
Bestandteilen
3 1 2
4
5
8
7
6
9
b
a
6
1Armoire électrique
2Platine de régulation
3Accès ventilateur
4Batterie condenseur
5Accès composants circuit frigorifique
6Alimentation électrique
7Raccordement eau a : sortie eau
b : entrée eau
8Plaque signalétique
9Accès module hydraulique LDH -
ILDH
1
Electrical panel
2
Control plate
3
Access fo fan
4
Condenser coil
5
Access to refrigerant circuit components
6
Electrical supply
7
Water connection a : water outlet
b : water inlet
8
Data plate
9
Access to the LDH - ILDH hydraulic
module
1Schaltschrank
2Regelkarte
3Ventilatorzugriff
4Verflüssigerregister
5Zugriff auf Kältekreiskomponenten
6Stromversorgung
7Wasseranschlüsse a: Wasseraustritt
b: Wassereintritt
8Geräteschild
9Zugang zum Hydraulikmodul LDH  ILDH

6
Conseils de sécurité
Pour éviter tous risques d’accidents au
moment des opérations d’installation, de
mise en service et de règlage, il est impé-
ratif de prendre en considération les spé-
cificités du matériel tels que :
– circuits frigorifiques sous pression
– présence de fluide frigorigène
– présence de tension
– implantation (toiture et terrasse à
niveau élevé)
Seul du personnel expérimenté et qualifié
peut intervenir sur de tels équipements.
Il est impératif de suivre les recommanda-
tions et instructions qui figurent sur les
notices d’entretien, les étiquettes ou ins-
tructions particulières.
Se conformer impérativement aux nor-
mes et règlementation en vigueur.
IMPORTANT : avant d’intervenir sur le
groupe, vérifier que le courant d’alimenta-
tion est bien coupé au niveau du section-
neur général intégré à l’armoire électri-
que de l’appareil.
Choix de l'emplacement
du groupe
Avant la manutention, l’implantation et le
raccordement du groupe, l’installateur
devra vérifier les points suivants :
– Ces groupes sont à placer à l’extérieur
– La surface du sol ou de la structure
devra être suffisamment résistante pour
supporter le poids du groupe.
– Positionner l’unité au-dessus de la hau-
teur moyenne de neige dans la région où
le groupe est installé.
– Positionner l’unité en zone non inondable
– L’appareil devra être parfaitement de
niveau.
– Le groupe doit être parfaitement acces-
sible pour permettre d’effectuer aisément
les opérations de service et d’entretien.
– Aucun obstacle ne devra gêner la libre
circulation de l’air sur le condenseur à air
(aspiration et soufflage).
ATTENTION à la recirculation de l’air.
– Niveau sonore : nos appareils ont été
étudiés pour un fonctionnement à faible
niveau sonore pour ce type de matériel.
Il faut cependant se soucier, dès la
conception de l’installation, de l’environ-
nement extérieur pour le bruit rayonné et
du type de bâtiment pour le bruit transmis
en aérien et solidien (vibrations).
Faire réaliser éventuellement une étude
par un acousticien.
Safety recommendations
To prevent any risk of accidents during
the installation, commissioning and set-
ting operations, it is essential to account
for the equipment’s specific characteris-
tics such as :
– pressurised refrigerant circuits
– presence of refrigerant fluid
– presence of voltage
– installation (roof-top or terrace at high
level)
Only experienced and qualified person-
nel should work on such equipment.
It is essential to follow the recommenda-
tions and instructions given in the mainte-
nance manuals, on labels or in specific
instructions.
Current standards and regulations must
be complied with.
IMPORTANT : before intervening on the
unit, check that the power supply has
been switched off.
Choice of unit location
Before handling, installing and connect-
ing the unit, the installer should check the
following points :
– These units are to be placed outside
– The surface of the floor or the structure
should be resistant enough to withstand
the weight of the unit.
– Position the unit above the average
snow height in the region in which the unit
is installed.
– The unit should be perfectly level.
– The unit should be perfectly accessible
in order to be able to perform servicing
and maintenance operations easily.
– No obstacles should block the free cir-
culation of air on the air condenser (intake
and blowing).
CAUTION with air recirculation
– Noise level: our units have been
designed for operation at a low noise level
for this type of equipment.
However, from the design stage of the
installation, it is important to account for
the external environment in terms of
radiated noise and the type of buildings in
terms of noise transmitted via the air or
solid materials (vibrations).
It may be necessary to have a study per-
formed by an acoustic engineer.
Sicherheitshinweise
Um jegliches Unfallsrisiko bei der Installation,
Inbetriebnahme und Einstellung der Geräte zu
vermeiden, sind folgende Besonderheiten unbe
dingt zu beachten:
- die Kältekreise stehen unter Druck
- das Kältemittel ist bereits eingefüllt
- es liegt Spannung an
- Gefahren des Aufstellungsorts (Höhenlage von
Dach oder Terrasse)
Die Geräte dürfen nur von geschultem und erfah
renem Fachpersonal gehandhabt und gewartet
werden.
Die Anweisungen und Empfehlungen in der War
tungsanleitung und auf den Schildern sowie Son
deranweisungen sind unbedingt zu lesen und ein
zuhalten.
Die Vorschriften und geltenen Gesetze sind zu
beachten.
WICHTIG: Vor jedem Eingriff ist zu kontrollieren,
ob die Stromversorgung abgeschaltet wurde.
Aufstellungsort des Kaltsatzes
Vor der Beförderung, Aufstellung und dem Ansch
luß des Kaltwassersatzes hat der Installateur fol
gende Punkte zu überprüfen:
- Die Kaltwassersätze werden im Freien aufgestellt.
- Die Stellfläche oder das Untergestell sind stabil
genug, um die Last des Geräts tragen zu können.
- Das Gerät ist höher als die durchschnittliche
Schneehöhe aufzustellen, wenn es in der Gegend
im Winter schneit.
- Das Gerät steht völlig waagerecht (Wasser
waage).
- Der Kaltwassersatz ist leicht zugänglich, um
Reparatur- und Wartungsarbeiten durchführen zu
können.
- Die Luftzirkulation des luftgekühlten Verflüssig
ers wird nicht behindert (Ansaugung und Ausbla
sung).
ACHTUNG: Luftrückfluß vermeiden.
- Schallpegel: Die Geräte weisen bei Betrieb
einen besonders niedrigen Schallpegel auf.
Dennoch ist bei der Planung der Aufstellweise der
Geräte die äußere Umgebung in Betracht zu zie
hen, um eine Geräuschweiterleitung und -
verstärkung durch die Luft und das Gebäude
selbst (Vibrationen) auf ein Minimum zu begren
zen.
Wenn nötig ist ein Akkustiktechniker hinzuzuzie
hen.

7
Implantation
(Dégagements à respecter)
Il est important d’installer les groupes
avec suffisamment d’espace libre :
•Pour éviter la recirculation de l’air de
refoulement du condenseur par réaspira-
tion.
•Pour la maintenance du groupe.
Installation
(Clearances to be observed)
It is important to install the units with suffi-
cient free space :
• To prevent to the recirculation of the
condenser outlet air by re-intake.
• For unit maintenance.
Aufstellung
(zu beachtende Freiräume)
Um die Kaltwassersätze muß ausreichend Frei
raum gelassen werden:
•Zur Verhinderung eines Luftrückflusses der aus
geblasenen Luft des Verflüssigers in die Ansau
gung.
•Zur Wartung des Kaltwassersatzes
2 appareils : A = 2 m
3 appareils et plus : A = 3 m
2 units : A = 2 m
3 units ad more : A = 3 m
VENT DOMINANT
PREVAILING WIND
VENT DOMINANT
PREVAILING WIND
2 Geräte: A = 2 m
3 Geräte und mehr : A = 3 m
Hauptsächliche Windrichtung
Hauptsächliche Windrichtung
Se référer aux plans fournis avec l’appa-
reil pour les dimensions poids, point d’an-
crage, centre de gravité.
Refer to drawings supplied with the unit
for the dimensions, weight anchoring
point, gravity center.
Siehe mitgelieferte Pläne für die Maße und Ge
wichte, Verankerungspunkte und den Schwer
punkt.

8
Manutention et mise en
place
Une fois l’emplacement du groupe choisi,
procéder à la mise en place de l’appareil .
Pour lever l’appareil, fixer les élingues
aux trous de manutentions, prévus à cet
effet.
Les élingues doivent être tenues écar-
tées au moyen d’entretoises pour ne pas
détériorer la carrosserie.
Ces unités peuvent être manutentionné
avec un chariot élevateur.
– Toute manipulation sera réalisé dans le
stric respect des règles de sécurité.
Seul les poins de levage mentionné sur le
groupe par une étiquette d’identification
peuvent être utilisé pour le levage.
Attention : l’appareil doit être manuten-
tionné avec soin et uniquement en posi-
tion verticale.
Handling and positioning
Once the location of the unit has been
selected, start positioning the unit.
To lift the unit, attach the slings to the
maintenance holes provided for this pur-
pose.
The slings should be held apart using
spacers so as not to damage the body.
These units can be handled with a fork lift.
– Handling will be carried out while res-
pecting the safety rules.
Only the lifting points mentioned on the
unit with an identification sticker can be
used for the lifting.
Caution : the unit must be handled with
care and upright only.
Einbringung
Nach Auswahl des Aufstellortes ist das Gerät an
diesen Platz einzubringen
Zum Anheben des Geräts sind Seile Schlingen an
den Hebeösen Förderösen anzubringen.
Die Seile sind mit einem Abstandshalter auseinan
derzuhalten, um das Gehäuse nicht zu beschädi
gen.
Die Geräte können mit einem Hubwagen gefördert
werden.
Die Förderung und Handhabung des Geräts er
folgt unter strikter Einhaltung der Sicherheits
vorschriften.
Zum Anheben des Geräts dürfen nur die hierfür
vorgesehenen und durch Etiketten gekennzeich
neten Hebepunkte verwendet werden.
Achtung: Das Gerät ist mit Vorsicht und nur in ver
tikaler Stellung zu bewegen und zu fördern.
Schéma donné à titre indicatif dans tous
les cas, se rapporter aux pictogrammes
situé sur l’appareil et dans le dossier
fournie avec l’appareil
N°A
100 à 300 1200
350 à 750 1400
Diagram given as an indication; in all cases refer
to the pictograms located on the unit and in the
folder supplied with the unit.
Die Abbildung ist nur zu Informations-zwecken
gedacht. Es sind in jedem Fall die am Gerät und
in den mitgelieferten Unterlagen dargestellten
Abbildungen zu beachten.
Poids en / Weights in / Gewicht in / kg
N°
LD LDH ILD ILDH(E)
N°à vide
empty
leer
en service
in service
in Betrieb
à vide
empty
leer
en service
in service
in Betrieb
à vide
empty
leer
en service
in
service
in Betrieb
à vide
empty
leer
en servicein
service
in Betrieb
100 400 415 655 830 430 445 685 860
150 435 450 690 865 460 475 715 890
200 690 710 1080 1400 760 780 1150 1470
250 735 755 1125 1445 800 820 1190 1510
300 775 795 1165 1485 840 860 1230 1550
350 1202 1215 1658 2036 1284 1311 1769 2131
400 1278 1293 1764 2112 1479 1513 1965 2341
450 1458 1473 1904 2252 1630 1665 2115 2492
500 1500 1515 1954 2302 1679 1753 2174 2568
600 1717 1732 2202 2552 1920 1964 2407 2792
750 1942 1957 2427 2767

9
Isolateurs de vibrations
(option)
Pour des applications à très basses vibra-
tions, il est nécessaire d’installer sous le
groupe des plots antivibratiles.
Le positionnement des plots doit être
conforme aux emplacements prévus ci-
dessous.
Implantation
AQUACIAT série LD - ILD
Vibration insulators
(optional)
For applications with very low vibration,
antivibration mounts must be installed
underneath the unit.
The positioning of the mounts must com-
ply with the arrangements planned below.
Settingup
AQUACIAT series LD - ILD
Schwingungsdämpfer
(Sonderausstattung)
Für Einsatzbereiche mit stärkeren Vibrationen
muß der Kaltwassersatz auf Schwin
gungsdämpfer gestellt werden.
Die Anbringung der Schwingungsdämpfer muß
dem Aufstellungsort angepaßt sein, siehe Abbil
dung.
Installation
AQUACIAT series LD  ILD
AQUACIAT 100 150 200 250 300
Série LD ILD LD ILD LD ILD LD ILD LD ILD
Fig. 11 1 1 2 2 2 2 2 2
A 236 206 246 216 306 331 286 321 276 306
B 210 240 200 230 340 315 360 325 370 340
AQUACIAT 350 400 450 500
Série LD ILD LD ILD LD ILD LD
Fig. 3 3 3 4 4 4 4
A 582 561 592 513 728 451 712
B 463 484 453 682 467 744 483
AQUACIAT 500 600 750
Série ILD LD ILD LD
Fig 5 5 5 5
A 556 603 492 584
B 594 547 658 566

10
AQUACIAT série LDH - ILDH(E) AQUACIAT series LDH - ILDH(E) AQUACIAT series LDH  ILDH(E)
AQUACIAT 100 150 200 250 300
Série LDH ILDH(E) LDH ILDH(E) LDH ILDH(E) LDH ILDH(E) LDH ILDH(E)
Fig. 11 1 1 2 2 2 2 2 2
A 253 258 258 288 255 315 270 330 290 345
B 335 330 330 300 525 465 510 450 490 435
AQUACIAT 350 400 450 500
Série LDH ILDH(E) LDH ILDH(E) LDH ILDH(E) LDH
Fig. 3 3 3 4 4 4 4
A 348 376 410 284 401 288 406
B 866 838 804 940 823 936 818
AQUACIAT 500 600 750
Série ILDH LDH ILDH LDH
Fig 5555
A 322 360 353 419
B 997 959 966 900

11
Raccordements hydrau
liques
Une étude de dimensionnement doit être
réalisée afin de respecter les conditions
de fonctionnement (débits - pertes de
charges). Le diamètre des tubes n’est
pas obligatoirement le même que celui
prévu sur l’échangeur.
Diamètre des connexions d’eau
Evaporateur
Hydraulic connections
A dimensioning study must be conducted
in order to meet the operating conditions
(flow rates - pressure drops). The tube
diameter is not necessarily the same as
that planned on the exchanger.
Water connection diameters
 Evaporator
Wasserleitungen
Es ist eine Bemessungsstudie in bezug auf die
benötigte Größe und Leistung des Gerät durch
zuführen, damit die Betriebsbedingungen des
Geräts eingehalten werden (Wassermenge 
Druckverlust). Der Leitungsdurchmesser ist nicht
unbedingt identisch mit dem Anschluß am
Wärmetauscher.
Durchmesser der Wasseranschlüsse
Verdampfer
LD - LDH 100 150 200 250 300 350 400 450 500 600 750
Diamètres entrée / sortie
Inlet / outlet diameters
Einlaß-/Auslaßdurchmesser
Mamelons ∅G 1 1/4"
1 1/4" gas diam bosses
Nippel ∅G 1 1/4"
Mamelons ∅G 2"
2" gas diam bosses
Nippel ∅G 2"
Mamelons ∅G 2 1/2"
2 1/2" gas diam bosses
Nippel ∅G 2 1/2"
Evaporateur / Condenseur  Evaporator / Condenser Verdampfer / Verflüssiger
ILD - ILDH(E) 100 150 200 250 300 350 400 450 500 600 750
Diamètres entrée/sortie
Inlet / outlet diameters
Einlaß-/Auslaßdurchmesser
Mamelons ∅G 1 1/2"
1 1/2" gas diam bosses
Nippel ∅G 1 1/2"
Mamelons ∅G 2"
2" gas diam bosses
Nippel ∅G 2"
Mamelons ∅G 2"1/2
2"1/5 gas diam bosses
Nippel ∅G 2"1/2
Desurchauffeur (option)  Desuperheater Zwischenkühler
LD - LDH -
ILD - ILDH(E) 100 150 200 250 300 350 400 450 500 600 750
Diamètres entrée/sortie
Inlet / outlet diameters
Einlaß-/Auslaßdurchmesser
Mamelons ∅G 3/4"
3/4" gas diam bosses
Nippel ∅G 3/4"
Mamelons ∅G 1 1/2"
1 1/2" gas diam bosses
Nippel ∅G 1 1/2"
Mamelons ∅G 1 "
1 " gas diam bosses
Nippel ∅G 1 "
Mamelons ∅G 1 1/4"
1 1/4" gas diam bosses
Nippel ∅G 1 1/4"
Mamelons ∅G 1 1/2"
1 1/2" gas diam bosses
Nippel ∅G 1 1/2"
•Respecter le sens d’écoulement
(entrée-sortie) mentionné sur le groupe.
•Il est nécessaire de prévoir sur chaque
circuit hydraulique :
– 2 vannes d’arrêt permettant l’isolement
de chaque échangeur (évaporateur,
condenseur à eau et désurchauffeur).
– Les accessoires indispensables à tout
circuit hydraulique (vanne d’équilibrage,
purgeurs d’air, piquage aux points bas
pour vidange, vase d’expansion, poches
à thermomètres, etc).
– Les tuyauteries seront isolées avec soin
pour éviter les déperditions et les conden-
sations.
– Les tuyauteries ne doivent transmettre
aucun effort, ni vibrations à l’évaporateur
ou au condenseur à eau.
– L’eau doit être analysée et le circuit
réalisé en fonction des résultats (faire
appel aux services d’un spécialiste en
traitement des eaux).
– La filtration des fluides doit être infé-
rieure à 0,25 mm (250 ).
– Les circuits hydrauliques doivent être
protégés contre les risques de gel.
– Des manchons souples sont conseillés
pour le raccordement des tuyauteries
d’eau sur les échangeurs afin de réduire
au maximum la transmission des vibra-
tions au bâtiment.
Les manchons sont à monter impérative-
ment lorsque le groupe est installé sur
des suspensions élastiques (isolateurs
de vibrations).
NOTA: la pression maximale de service
côté eau sera de :
•LD - ILD : 10 bar (évaporateur, conden-
seur à eau et désurchauffeur)
•LDH - ILDH : 4 bar (ballon tampon)
•
Observe the direction of flow (inlet-out-
let) given on the unit.
• The following should be provided on
each hydraulic circuit :
– 2 stop valves used to shut off each
exchanger (evaporator, water condenser
and desuperheater)
– The essential accessories for any
hydraulic circuit (balancing valve, air
vents, connection at low points for drain-
ing, expansion vessel, thermometer
bags, etc.).
– The pipes should be insulated carefully
to prevent heat loss and condensation.
– The pipes must not transmit any strain
or vibration to the evaporator or water
condenser.
– The water must be analysed and the cir-
cuit produced according to the results
(consult a water treatment specialist).
– The filtration of the fluids must be
less than 0.25 mm (250
 )
– The hydraulic circuits must be protected
against the risks of frost.
– Flexible sleeves are recommended to
connect the water pipes to the exchang-
ers so as to reduce the transmission of
vibration to the building as much as pos-
sible.
The sleeves must be fitted when the unit
is installed on resilient mounts (vibration
insulators).
NOTE : the maximum operating pressure
(water side) should be:
• LD - ILD : 10 bar (evaporator, water con-
denser and desuperheater)
• LDH - ILDH : 4 bar (buffer tank)
•Die am Gerät angezeigte Flußrichtung (Einlaß-
Auslaß) einhalten.
•Für jeden Wasserkreis sind folgende Vorrichtun
gen zu verwenden und folgende Anweisungen zu
beachten:
- 2 Absperrventile dienen zum Abtrennen der bei
den Wärmetauscher (Verdampfer, wasser
gekühlter Verflüssiger und Zwischenkühler).
- Unerläßliche Zubehörteile für jeden Wasserkreis
(Ausgleichsventil, Entlüftungsventil, Entleerung
sablässe unten an den Leitungen, Ausdehnungs
gefäß, Aussparungen für Thermometer, usw.) ein
bauen.
- Die Leitungen sind zu isolieren, um Wärmever
luste und Kondensierung zu vermeiden.
- Die Leitungen dürfen keine Kräfte oder Vibratio
nen an den Verdampfer oder wassergekühlten
Verflüssiger übertragen.
- Das Wasser ist zu analysieren und der Kreislauf
anhand der Ergebnisse entsprechend umzuset
zen (wenden Sie sich hierzu an einen Fachmann
in Wasserbehandlungsfragen).
- Die Fluide müssen mit einer Filter unter 0,25
mm (250 ) gefiltert werden.
- Die Wasserkreise sind vor Frost zu schützen.
- Zum Anschluß der Wasserleitungen an die
Wärmetauscher sollten flexible Anschlüsse ver
wendet werden, um die Übertragung von Vibratio
nen auf das Gebäude zu vermeiden.
Wenn der Kaltwassersatz auf Schwin
gungsdämpfern gestellt wurde, müssen auf jeden
Fall flexible Anschlüsse verwendet werden.
HINWEIS: Max. wasserseitiger Betriebsdruck:
•LD  ILD: 10 Bar (Verdampfer, wassergekühlter
Verflüssiger und Zwischenkühler)
•
LDH  ILDH: 4 Bar (Pufferspeicher)

12
Protection antigel
ATTENTION : L’appareil est prévu avec
un fonctionnement toutes saisons, l’ar-
moire électrique devra être constamment
sous tension.
Toutes précautions devront être prises
pour éviter une coupure accidentelle du
réseau. Les tuyauteries extérieures à
l’appareil devront être protégées contre le
gel.
Vidanger les échangeurs quand il y a
risque de gel.
Protection antigel eau
glycolée
Le tableau et les courbes ci-dessus indi-
quent les pourcentages de glycol mini-
mum à prévoir dans l’installation en fonc-
tion du point de congélation .
Antifreeze protection
CAUTION : The unit is planned for year–
round operation, the electrical cabinet
should always be switched on.
All precautions should be taken to pre-
vent an accidental power cut. The exter-
nal pipes of the unit should be protected
against frost.
Drain the exchangers when there is a
risk of frost.
Glycol solution anti
freeze protection
The table and curves below give the mini-
mum percentages of glycol for the instal-
lation as a function of the freezing point.
Frostschutz
ACHTUNG: Das Gerät ist für den ganzjährigen
Betrieb ausgelegt, der Schaltschrank muß daher
ständig unter Spannung stehen.
Es sind alle nötigen Vorkehrungen zu treffen, um
einen Stromausfall zu vermeiden. Die Außenlei
tungen des Geräts sind vor Frost zu schützen (Iso
lierung).
Die Wärmetauscher sind bei Frostgefahr zu
entleeren.
Frostschutz bei Einsatz von Gly
kolwasser
Die nachstehenden Tabelle und Kurven geben
den Mindestprozentsatz an Glykol im Wasser für
die Anlage in Abhängigkeit vom Gefrierpunkt an.
Concentration
Concentration
Konzentration %0 10 20 30 40 50 60
Ethylène glycol
Ethylene glycol
°C 0 –3,8 –8,3 –14,5 –23,3 –36,8 –53
Propylène glycol
Propylene glycol
°C 0 –2,7 –6,5 –11,4 –20 –33,3 –50,5
Concentration in % Concentration in %
Konzentration in % Konzentration in %
Freezing point in °C
Gefrierpunkt in °C
ATTENTION : la concentration en glycol
doit protéger le fluide au moins 12 °C en
dessous de la température de sortie
d’eau prévue à l’évaporateur afin de per-
mettre un réglage correct du régulateur
de pression mini d’évaporateur.
ATTENTION : The concentration in glycol
will protect the fluid at least 12 C below
the water outlet temperature forecasted
at the evaporator in order to allow a cor-
rect setting of the evaporator minimum
pressure regulator.
DAS GLYKOLKONZENTRAT MUSS DIE FLUS
SIGKEIT UM 12 °GRAD C UNTER WASSER
AUSTRITTSTEMPERATUR SCHUTZEN DAMIT
BEI MINIMALER VERDAMPFUNGSTEMPERA
TUR EIN EINFRIEREN DES VERDAMPFERS
VERHINDERT WIRD.

13
Raccordements électri
ques
•Les groupes sont conçus en conformité
avec la norme européenne EN 60204-1
•Ils sont conformes aux directives
machines et CEM.
•Tous les câblages doivent être réalisés
suivant la règlementation en vigueur au
lieu de l’installation (en France, la NF
C 15100) .
•Dans tous les cas, se reporter au
schéma électrique joint à l’appareil.
•Respecter les caractéristiques de l’ali-
mentation électrique indiquée sur la
plaque signalétique.
•La tension doit être comprise dans la
plage indiquée :
– Circuit de puissance :
400 V +06 %
–10 % - 3ph - 50 Hz + Terre
230 V +06 %
–10 % - 3 ph - 50 Hz + Terre
* Installation règlementée en France
On s’assura que l’alimentation ne pré-
sente pas de déphasage excessif (<2 %).
En cas de non respect de ses conditions :
la garantie CIAT serait automatiquement
annulée. Il est nécessaire de faire appel
à votre fournisseur d’énergie.
•Le câble sera judicieusement déterminé
en fonction de :
– L’intensité nominale maximale (se
reporter aux caractéristiques page 23)
– La distance séparant l’unité de son ori-
gine d’alimentation.
– La protection prévue à son origine.
– Le régime d’exploitation du neutre.
– Les liaisons électriques (se reporter au
schéma électrique joint à l’appareil).
Caractéristique et réglementation en
vigueur sur le site.
•Les liaisons électriques sont à réaliser
comme suit :
– Raccordement du circuit de puissance
– Raccordement du conducteur de pro-
tection sur la borne de terre.
– Raccordements éventuels du contact
sec de signalisation de défaut général et
de la commande d’automaticité.
– Asservissement des compresseurs au
fonctionnement de la pompe de circula-
tion.
•La commande d’automaticité doit être
raccordée par un contact sec libre de tout
potentiel.
•Les disjoncteurs de puissance ont un pou-
voir de coupure de 10 KA en standard
•L’alimentation du groupe s’effectue à la
partie inférieure, côté accès compres-
seur, ou sous la porte d’armoire électroni-
que une ouverture permet le passage des
câbles d’alimentation.
Electrical connections
• The units are designed in compliance
with the European standard EN 60204-1
• They comply with the machine and
EMC directives.
• All the wiring must be performed accord-
ing to the regulations applicable to the
installation site (in France, NF C 15100).
• In all cases, refer to the electrical dia-
gram included with the unit.
• Observe the electrical power supply
characteristics indicated on the identifica-
tion plate.
• The voltage must be within the following
range :
– Power circuit :
400 V
+06 %
–10 %
- 3 ph - 50 Hz + Earth
230 V
+06 %
–10 %
- 3 ph – 50 Hz + Earth
* Installation according to French regula-
tions
One will make sure that the supply does
not show excessive dephasing (< 2%).
In case of non respect of these conditions :
the CIAT guarantee would be automati-
cally cancelled. Your supplier of energy
will have to be called upon.
• The wire should be determined carefully
according to.
– The maximum nominal current (refer to
the characteristics on page 23)
– The distance separating the unit from its
power supply source.
– The protection provided at its source.
– The neutral operating mode.
– The electrical connections (refer to the
electrical diagram included with the unit).
Site charateristics and applicable regula-
tions.
• The electrical connections are to be
made as follows:
– Connection of power circuit
– Connection of protective wire to earth
terminal.
– Connections of general fault signalling
dry contact and automatic control (if appli-
cable).
– Control of compressors by the opera-
tion of the circulation pump.
• The automatic control must be con-
nected with a zero-potential dry contact.
• The power circuit breakers have a cut-
off capacity of 10 kA (standard version).
• The unit is supplied with power at the
base, on the compressor access side;, an
opening is used to pass the power cables
through.
Elektrische Anschlüsse
•Die Kaltwassersätze entsprechen der europäis
chen Norm EN 602041
•Sie sind gemäß der Maschinenrichtlinien
und CEM ausgelegt.
•Alle Verkabelungen sind nach den am Aufstel
lungsort geltenden Vorschriften und Gesetzen
durchzuführen (in Frankreich gemäß NF C 15100) .
•Der dem Gerät beiliegende Schaltplan ist in
jedem Fall zu befolgen.
•Die auf dem Typenschild angegebene Stromver
sorgung ist einzuhalten.
•Die Spannung muß innerhalb der vorgegebenen
Werte liegen:
- Leistungskreis:
400V +06 %
–10 %  3 ph - 50 Hz + Erde
230V +06 %
–10 %  3 ph  50 Hz + Erde
* Normalspannung in Frankreich
Die Stromversorgung darf keine übermässige
Phasenverschiebung aufweisen (<2%).
Bei Nichteinhaltung dieser Bedingungen über
nimmt CIAT keine Garantie mehr auf die Geräte.
Zur Installation wenden Sie sich bitte in jedem Fall
an Ihr Energieversorgungsunternehmen.
•Das Kabel wird anhand folgender Daten bes
timmt.
- Max. Nennstrom (siehe Angaben auf S. 23)
- Abstand zwischen Gerät und Spannungsquelle
- Ursprünglich vorgesehene Sicherung
- Betriebsart des Nulleiters
- Elektrische Leitungen (siehe beiliegender
Schaltplan)
Vor Ort geltende Regelungen und Vorschriften
•Folgende Verkabelung sind vorzunehmen:
- Anschluß des Leistungskreises
- Anschluß des Schutzleiters an die Erde
- Anschluß der potentialreien Kontakte zur Fehler
signalisierung und zur automatischen Steuerung
- Ansteuerung der Verdichter zum Betrieb der
Förderpumpe
•Die Automatiksteuerung ist über einen potential
freien Kontakt zu schalten.
•Die Leistungsschalter verfügen standardmäßig
über eine Abschaltleistung von 10 KA.
•Die Stromversorgung des Kaltwassersatzes
wird unten am Gerät auf der Verdichterseite
angeschlossen; die Stromkabel können durch die
vorhandene Kabeldurchführung geführt werden.

14
Module électronique de
régulation et de signali
sation
Tous les groupes de la série LD et dérivés
sont équipés d’un module électronique
de régulation et de signalisation à micro-
processeur MRS.
Principales fonctions
•Régulation de la température d’eau :
– eau glacée (série LD - LDH)
– eau glacée et eau chaude (série ILD -
ILDH)
•Possibilité de 3 types de régulation :
– Ecart sur le retour d’eau
– PIDT sur la sortie d’eau
– Dérive de la consigne en fonction de la
température extérieure.
Les appareils sont prévus en configura-
tion standard avec une régulation sur le
retour d’eau .
Pour obtenir une régulation PIDT sur la
température de sortie d’eau, se reporter
au MANUEL PRATIQUE du MRS.
•Contrôle des paramètres de fonctionne-
ment.
•Diagnostic des défauts.
•Mémorisation des défauts en cas de
coupure de courant.
•Gestion et égalisation automatique du
temps de fonctionnement des compres-
seurs (multi-compresseurs) .
•Possibilité de pilotage à distance
(Marche/arrêt, modification de la tempé-
rature de consigne, états de fonctionne-
ment, défaut général) au moyen d’une
commande à distance (OPTION) .
•Possibilité de report à distance des états
de fonctionnement et de défauts au
moyen d’un module interface (OPTION) .
•Possibilité de commande par téléges-
tion (OPTION) .
POUR LA DESCRIPTION DETAILLEE
DE TOUTES CES FONCTIONS, SE
RAPPORTER AU MANUEL PRATIQUE
MRS
Régulation
– Le fonctionnement des compresseurs
est sous la dépendance du module élec-
tronique. En fonction de la température
de retour d’eau froide ou d’eau chaude, le
module électronique demandera la
marche ou l’arrêt en cascade des com-
presseurs.
La sonde de régulation eau froide ou eau
chaude est placée dans une configura-
tion standard de l’appareil, sur le retour
d’eau évaporateur (utilisation froid) ou
condenseur (utilisation pompe à chaleur)
– Le fonctionnement des ventilateurs en
mode froid est le suivant :
Fonctionnement toutes saisons (jusqu’à
–15 °C).
Régulation de pression de condensation
par pressostats HPR enclenchant en
cascade 1 ou 2 ventilateurs (voir tableau
récapitulatif page 25).
Electronic control and
signalling module
All the LD series units and by products are
equipped with an MRS microprocessor
electronic control and signalling module.
Main functions
• Water temperature regulation :
– chilled water (LD - LDH series)
– chilled water and hot water (ILD - ILDH
series)
• 3 possible types of control :
– Deviation on water return
– PIDT on water outlet
– Deviation of set point according to the
external temperature.
Standard configuration units are provided
with a water return control system.
To obtain a PIDT control system on the
water outlet temperature, refer to the
MRS MAINTENANCE MANUAL.
• Operating parameters check.
• Fault diagnosis.
• Storage of faults in memory in the event
of a power cut.
• Management and automatic equalisa-
tion of compressor operating time (multi–
compressors).
• Possibility of remote control (ON/OFF,
modification of set point temperature,
operating statuses, general fault) using a
remote control (OPTIONAL).
• Possibility of remote transfer of operat-
ing statuses and faults using an interface
module (OPTIONAL).
• Possibility of remote management con-
trol (OPTIONAL).
FOR THE DETAILED DESCRIPTION OF
ALL THESE FUNCTIONS, REFER TO
THE MRS MAINTENANCE MANUAL.
Control
– The operation of the compressors
depends on the electronic module.
According to the chilled water or hot water
return temperature, the electronic module
will request the start or stop of the com-
pressors in series.
In a standard unit configuration, the
chilled water or hot water control probe is
placed on the water return of the evapora-
tor (cooling operation) or condenser (heat
pump operation).
– The fans operation is as follows:
Year-round operation (down to –15
° C)
Condensation pressure control with HPR
pressostats engaging 1 or 2 fans in series
(see summary table page 25).
Elektronikmodul zur Regelung und
Anzeige
Alle Kaltwassersätze der Serie LD und abgeleitete
Geräte sind mit einem Elektronikmodul mit Mikro
prozessor MRS zur Regelung und Anzeige aus
gestattet.
Hauptfunktionen
• Regelung der Wassertemperatur:
- Kaltwasser (Serie LD  LDH)
- Kalt- und Warmwasser (Serie ILD  ILDH)
•
Möglichkeit von 3 Regelarten:
- Messung am Wassereintritt
- Temperaturfühler PIDT am Wasseraustritt
- Einstellung des Sollwerts in Abhängigkeit von
der Außentemperatur
Die Geräte sind in der Standardausstattung mit
einem Regelsystem am Wassereintritt aus
gerüstet.
Für eine Regelung über Temperaturfühler PIDT
am Wasseraustritt siehe die BEDIENUNGSAN
LEITUNG des MRS.
•
Kontrolle der Betriebsparameter
•
Fehlerdiagnose
•
Speicherung der Fehler bei Stromausfall
•
Automatische Verwaltung und Betriebsstunde
nausgleich des Verdichters (bei mehreren Ver
dichtern)
•
Fernsteuerung (EIN/AUS, Änderung der Tem
peraturvorgabe, Betriebszustände, allgemeine
Fehleranzeige) über eine Fernbedienung (SON
DERAUSSTATTUNG)
•
Fernübertragung der Betriebs- und Fehler
zustände über ein Schnittstellenmodul (SONDER
AUSSTATTUNG)
• Steuerung über Fernverwaltung (SONDER
AUSSTATTUNG)
FÜR EINE DETAILLIERTE BESCHREIBUNG
DIESER FUNKTIONEN SIEHE DIE BEDIE
NUNGSANLEITUNG ZUM MRS.
Regelung
- Der Betrieb der Verdichter hängt vom Elektromo
dul ab. Je nach der Temperatur des rückgeführten
Kalt- oder Warmwassers steuert das Elektronik
modul stufenweise das Einschalten bzw. Abschal
ten der hintereinandergeschalteten Verdichter.
Der Kalt- und Warmwasserfühler ist bei der Stan
dardausführung des Geräts in der Wassereintritt
sleitung des Verdampfers (bei Kühlbetrieb) bzw.
des Verflüssigers (bei Einsatz der Wärmpumpe)
angebracht.
- Die Ventilatoren funktionieren wie folgt:
Ganzjahresbetrieb (bis zu -15 °C)
Regelung des Verflüssigungsdrucks über Druck
schalter HPR, der stufenweise einen oder beide
Ventilatoren einschaltet (siehe Übersichtstabelle,
Seite 25).

15
Appareils de régulation
et de sécurité
Toutes les sécurités du goupe sont
gérées par la carte électronique du mod-
ule MRS. Si une sécurité déclenche et
arrête le groupe, il faut rechercher le
défaut, réarmer si nécessaire la sécurité,
puis acquitter le défaut par la touche
”RESET” sur la carte d’affichage.
Le groupe redémarrera lorsque le temps
minimum imposé par l’anti-court-cycle
sera écoulé.
Pour le règlage des sécurités, se reporter
au tableau récapitulatif page 25.
Pressostat basse pression
Ce pressostat BP a une fonction de sécu-
rité. Il est raccordé sur la tuyauterie d’as-
piration compresseur, il en contrôle la
basse pression. Si celle-ci descend en
dessous de la valeur de consigne, il s’en-
suit une coupure de l’alimentation du
(des) compresseur(s) du circuit frigorifi-
que en question, et une signalisation par
LED sur la carte d’affichage .
Valeurs enclenchement/déclenchement :
voir tableau page 25.
Pressostat à réarmement automatique,
acquitter le défaut par action sur la touche
”RESET” de l’afficheur.
Pressostat haute pression
Ce pressostat HP a une fonction de sécu-
rité. Il est raccordé sur la tuyauterie de
refoulement compresseurs, il en contrôle
la haute pression. Si celle-ci dépasse la
valeur de consigne, il s’ensuit une cou-
pure de l’alimentation du (des) compres-
seur(s) du circuit frigorifique en question,
et une signalisation par LED sur la carte
d’affichage.
Valeur de déclenchement : voir tableau
page 25.
Les pressostats HP sont à réarmement
automatique, acquitter le défaut par la
touche ”RESET” de l’afficheur.
Sonde antigel
évaporateur / condenseur
Cette sonde a une fonction de sécurité. Il
est prévu une sonde antigel par évapora-
teur. Cette sonde est située sur la tuyaut-
erie de sortie eau glacée évaporateur(s)
et contrôle la température de sortie du
fluide à refroidir. Si celle–ci descend en
dessous de la valeur de consigne réglée
sur le module électronique, il s’ensuit une
coupure du (des) compresseur(s) du cir-
cuit frigorifique en question, et une signal-
isation par LED sur la carte d’affichage.
– Acquittement par action sur la touche
”RESET” de l’afficheur.
Contrôleur de circulation
d’eau
Evaporateur / condenseur
Cet organe a une fonction de sécurité. Il
est monté sur la tuyauterie d’entrée d’eau
glacée et contrôle la bonne circulation
d’eau dans l’évaporateur. Si celle-ci est
insuffisante, il s’ensuit une coupure de
l’alimentation du(des) compresseurs et
une signalisation par LED sur la carte
d’affichage.
Réarmement automatique.
Control and safety
devices
All the unit’s safety devices are managed
by the electronic card of the MRS module.
If a safety device triggers and stops the
units, it is necessary to locate the fault,
reset the safety device if necessary and
clear the fault with the ”RESET” key on
the display card.
The unit will start up again when the mini-
mum time set by the anti-short cycle has
elapsed.
To set the safety devices, refer to the
summary table on page 25.
 Low pressure pressostat
This LP pressostat has a safety function.
It is connected to the compressor intake
pipe and monitors its low pressure. If this
pressure falls below the set point value,
the power to the compressor(s) of the
refrigerant circuit in question is cut and an
LED signal can be seen on the display
board.
Engagement/triggering values: see table
page 25.
Automatic reset pressostat, clear the fault
by pressing the ”RESET” key on the dis-
play panel
 High pressure pressostat
This HP pressostat has a safety function.
It is connected to the compressor outlet
pipe and monitors its high pressure. If this
pressure exceeds the set point value, the
power to the compressor(s) of the refrig-
erant circuit in question is cut and an LED
signal can be seen on the display board.
Triggering value : see table page 25.
The HP pressostats are reset automati-
cally, clear the fault by pressing the
”RESET” key on the display.
 Evaporator / condenser
antifreeze probe
This probe has a safety function. One
antifreeze probe is provided for each
evaporator. This probe is located on the
evaporator chilled water outlet pipe and
monitors the outlet temperature of the
fluid to be chilled. If this temperature falls
below the set point value set on the elec-
tronic module, the power to the compres-
sor(s) of the refrigerant circuit in question
is cut and an LED signal can be seen on
the display board.
– Clear by pressing the ”RESET” key on
the display.
 Water circulation monitor-
ing device
Evaporator / condenser
This device has a safety function. It is
fitted on the chilled water inlet pipe and
monitors the circulation of water in the
evaporator. If the circulation is insuffi-
cient, the power to the compressor(s) of
the refrigerant circuit in question is cut
and an LED signal can be seen on the dis-
play board.
Automatic reset.
Regel- und Sicherheitsvorrichtun
gen
Alle Sicherungen des Geräts werden von der elek
tronischen Schaltkarte des MRS-Moduls verwal
tet. Bei Auslösen einer Sicherung und Anhalten
des Geräts ist die Fehlerursache zu finden, die
Sicherung rückzusetzen, wenn nötig, und der Feh
ler durch Drücken der Taste "RESET auf der
Anzeigekarte zu quittieren.
Das Gerät schaltet sich nach Ablauf der von der
Anlaufbegrenzung vorgegebenen Zeit wieder ein.
Zur Einstellung der Sicherungen siehe Übersicht
stabelle, Seite 25.
Niederdruckpressostat
Das ND-Pressostat ist mit einer Sicherungsvor
richtung ausgerüstet. Es ist an die Saugleitung des
Verdichters angeschlossen und kontrolliert dort
den Niederdruck. Sinkt der Niederdruck unter den
vorgegebenen Sollwert ab, wird der (des) Ver
dichter(s) des entsprechenden Kältekreises
abgeschaltet und die zugehörige LED auf der
Anzeigekarte leuchtet.
Für die Auslösewerte siehe Tabelle, Seite 25.
Pressostat mit automatischer Rücksetzung, der
Fehler wird durch Drücken der Taste "RESET auf
der Anzeigekarte quittiert.
Hochdruckpressostat
Das HD-Pressostat ist mit einer Sicherungsvor
richtung ausgerüstet. Es ist an die Druckleitung
des Verdichters angeschlossen und kontrolliert
dort den Hochdruck. Steigt der Hochdruck über
den vorgegebenen Sollwert, wird der (des) Ver
dichter(s) des entsprechenden Kältekreises
abgeschaltet und die zugehörige LED auf der
Anzeigekarte leuchtet.
Für die Auslösewerte siehe Tabelle, Seite 25.
Die HD-Pressostate sind mit einer automatischen
Rücksetzfunktion ausgestattet; der Fehler wird
durch Drücken der Taste "RESET auf der Anzei
gekarte quittiert.
Frostschutzfühler
Verdampfer / Verflüssiger
Das Frostschutzfühler ist mit einer Sicherungsvor
richtung ausgerüstet. Es existiert ein Frost
schutzfühler pro Verdampfer. Er ist an die Kaltwas
seraustrittsleitung der Verdampfer angeschlossen
und kontrolliert dort die Austrittstemperatur der
Flüssigkeit. Sinkt die Temperatur unter den über
das Elektronikmodul vorgegebenen Sollwert, wer
den die Verdichter des entsprechenden Kältek
reises abgeschaltet und die zugehörige LED auf
der Anzeigekarte leuchtet.
-Die Fehlerquittierung erfolgt durch Drücken der
Taste "RESET auf der Anzeigekarte.
Strömungswächter
Verdampfer / Verflüssiger
Das Strömungswächter ist mit einer Sicherungs
vorrichtung ausgerüstet. Er ist an die Kaltwasser
eintrittsleitung angeschlossen und kontrolliert dort
die Wassermenge im Verdampfer. Ist die Wasser
menge unzureichend, wird die Versorgung der
(des) Verdichter(s) abgeschaltet und die
zugehörige LED auf der Anzeigekarte leuchtet.
Automatisches Rücksetzen.

16
Protection interne compres-
seur
Chaque compresseur est équipé d’une
protection électronique intégrale qui a
une fonction de sécurité. Il protège le
moteur électrique contre les surchauffes.
Si défaut, arrêt du circuit concerné et
signalisation par led sur la carte d’affi-
chage.
– Acquittement par action sur la touche
”RESET” de l’afficheur.
Sonde de refoulement
Cette sonde a une fonction de sécurité.
Elle est placée sur le collecteur de refou-
lement et contrôle la température de
refoulement du ou des compresseurs.
En fonction de la température contrôlée,
le circuit frigorifique fonctionne suivant
certaines séquences ou arrêt du circuit
concerné avec signalisation sur la carte
d’affichage.
– Acquittement par action sur la touche
”RESET” de l’afficheur.
Signalisation
– Dépassement seuil : voyant vert ”mar-
che compresseur” + voyant rouge ”défaut
moteur” clignottent simultanément
– Défaut sonde : point clignotant sur
droite de l’afficheur (voir notice MRS).
 Internal compressor protec-
tion
Each compressor is equipped with an
integral electronic protection which has a
safety function. It protects the electric
motor against overheating. In the event of
a fault, the circuit concerned is stopped
and an LED signal is seen on the display
board.
– Clear by pressing the ”RESET” key on
the display panel
 Outlet probe
This probe has a safety function.
It is placed on the outlet collector and
monitors the outlet temperature of the
compressor(s).
According to the temperature monitored,
the refrigerant circuit operates according
to certain sequences or the circuit con-
cerned is stopped with a signal on the dis-
play card.
– Clear by pressing the ”RESET” key on
the display panel.
Signalling
– Threshold exceeded: ”compressor ON”
green indicator light + ”motor fault” red
indicator light flash simultaneously
– Probe fault : flashing dot at right of dis-
play (panel see MRS manual).
Interner Verdichterschutz
Jeder Verdichter ist mit einem elektronischen Voll
schutz und einer Sicherung ausgestattet. Der Ver
dichter schützt den Elektromotor vor Überhitzung.
Bei einer Störung wird der betroffenen Kreislauf
ausgeschaltet und die zugehörige LED auf der
Anzeigekarte leuchtet.
– Die Fehlerquittierung erfolgt durch Drücken der
Taste "RESET auf der Anzeigekarte.
Temperaturfühler für die Heiβgas
temperatur
Der Temperaturfühler ist mit einer Sicherungsvor
richtung ausgestattet.
Er ist am Sammelrohr angebracht und mißt die
Heiβgastemperatur des Verdichters bzw. der Ver
dichter.
Je nach gemessener Temperatur läuft der Kältek
reis im Unterbrechungsbetrieb oder wird ganz
abgeschaltet und die zugehörige LED auf der
Anzeigekarte leuchtet.
- Die Fehlerquittierung erfolgt durch Drücken der
Taste "RESET auf der Anzeigekarte.
Signalisierung und Anzeige
- Überschreiten des Grenzwerts: die grüne LED
"Betrieb Verdichter + rote LED "Motorfehler blin
ken gleichzeitig
- Fehler Meßfühler : blinkende LED rechts auf der
Anzeigekarte (siehe Bedienungsanleitung MRS).
Notes Notes Notizen

17
Emplacement des ther
mistances et sécurités
Location of thermistors
and safety devices
Large der Thermistoren und
Sicherungen
LD  LDH
ILD  ILDH

18
Mise en route
Vérifications avant mise en
route
NOTA : ne jamais effectuer la mise en
route sans avoir au préalable pris
connaissance de l’ensemble du manuel.
– S’assurer de l’absence de toute fuite de
fluide frigorigène.
– Ouvrir les vannes du circuit d’eau et
s’assurer que l’eau circule dans le refroi-
disseur quand la pompe est en service.
– Purger l’air du circuit hydraulique.
– Vérifier le fonctionnement du contrôleur
de circulation et l’asservissement eau
glacée/chaude.
– Vérifier le serrage de toutes les
connexions électriques.
– S’assurer que la tension du réseau cor-
respond à la tension de l’appareil et que
sa valeur reste dans les limites admissi-
bles (+6% –10% par rapport aux tensions
nominales) .
– Vérifier le sens de rotation des ventila-
teurs.
– Laisser sous tension les résistances de
carter des compresseurs 6 heures avant
le fonctionnement du compresseur
(AQUACIAT ILD - ILDH uniquement)
Toucher les carters pour s’assurer que
tous les réchauffeurs ont fonctionné cor-
rectement (ils doivent être tièdes).
Startup
 Checks before start-up
NOTE : Never start-up without having first
read thoroughly the manual.
– Make sure that there are no refrigerant
fluid leaks.
– Open the water circuit valves and make
sure that the water circulates in the chiller
when the pump is operating.
– Drain the air from the hydraulic circuit.
– Check the operation of the circulation
monitor device and the chilled/hot water
control.
– Check that all the electrical connections
are tightened.
– Make sure that the supply voltage corre-
sponds to the voltage of the unit and that
its value remains within the permissible
limits (+6 % –10 % with reference to nomi-
nal voltages).
– Check the direction of rotation of the
fans.
– Switch on the compressor casing resis-
tors 6 hours before the operation of the
compressor (AQUACIAT ILD - ILDH
only).
Touch the casings to make sure that all
the heaters have operated correctly (they
should be lukewarm).
Inbetriebsetzung
Überprüfungen vor der Inbetrieb
setzung
ACHTUNG: Schalten Sie das Gerät niemals ein,
bevor Sie nicht das gesamte Handbuch gelesen
haben.
- Sicherstellen, daß kein Leck im Kältemittelkreis
vorhanden ist.
- Die Ventile des Wasserkreises öffnen und
prüfen, ob das Wasser im Flüssigkeitskühler zirku
liert, wenn die Pumpe eingeschaltet ist.
- Den Wasserkreis entlüften.
- Den Betrieb des Strömungswächters und die
Kaltwasser/Warmwasser-Regelung überprüfen.
- Sicherstellen, daß alle elektrischen Anschlüsse
fest montiert sind.
- Überprüfen, ob die Netzspannung der Gerätes
pannung entspricht und der Spannungswert inner
halb der zulässigen Grenzen bleibt (+6% -10%
gegenüber der Nennspannungen).
- Die Drehrichtung der Ventilatoren prüfen.
- Die Kurbelwannenheizung der Verdichter 6
Stunden vor dem Einschalten der Verdichter unter
Spannung setzen (nur bei AQUACIAT ILD  ILDH)
Die Gehäuse anfassen, um zu prüfen, ob alle
Erhitzer ordnungsgemäß funktionieren (Gehäuse
müssen lauwarm sein).
Notes Notes Notizen

19
Séquence de démarrage
•Faire fonctionner les émetteurs de froid
ou chaud pour avoir une charge calorifi-
que afin que le refroidisseur puisse fonc-
tionner.
•Mettre sous tension la carte principale.
•Vérifier que la machine est configurée
en commande locale (sélection sur carte
CPU) .
•Vérifier le bon fonctionnement de toutes
les LEDS de la carte de commande et d’af-
fichage en appuyant sur la touche
(les leds correspondant à la configuration
doivent s’éclairer).
•Sélectionner le mode de fonctionne-
ment par l’intermédiaire de la touche
(utilisation en groupe de production d’eau
glacée ou d’eau chaude) .
•Règler les températures de consigne :
eau glacée – limite gel – eau chaude .
•Appuyer sur la touche marche/arrêt
•Les sécurités internes du groupe sont
enclenchées. Si une sécurité est déclen-
chée, il faut trouver le défaut, réarmer la
sécurité (dans le cas d’une sécurité à
réarmement manuel) ainsi que la carte
d’affichage par l’intermédiaire de la tou-
che de réarmement ”RESET”.
•Le démarrage de l’appareil ne pourra
s’effectuer qu’après une période de 2
minutes correspondant au temps de scru-
tation de toutes les sécurités. En fonction
de la demande, les étages de régulation
s’enclenchent en cascade.
NOTA : Pour arrêter le groupe en dehors
des cas d’urgence, il faut utiliser :
– soit la touche Marche/Arrêt de la carte
d’affichage.
– soit un contact sec sur la commande
d’automaticité.
Ne pas se servir de l’interrupteur général
car l’armoire électrique doit rester sous
tension (protection antigel, résistance
carter).
Vérifier immédiatement
•que les ventilateurs du condenseur tour-
nent dans le bon sens (dans le cas
contraire, intervertir 2 fils d’alimentation
générale)
•que le refoulement chauffe (au moyen
d’une sonde à contact)
que l’ampérage absorbé est normal (voir
tableau et valeur plaquée sur les com-
presseurs)
•vérifier le fonctionnement de tous les
appareils de sécurité (voir tableau pour
valeur de règlage)
NOTA :Au début du fonctionnement d’un
groupe de production d’eau glacée, de
nombreux ennuis sont dus à une pression
d’aspiration trop basse ou à une pression
de condensation trop haute :
 Start-up sequence
• Run the cooling or heating transmitters
to obtain a heat load so that the cooler can
operate.
• Switch on the main card.
– Check that the machine is configured
for local control (selection on CPU board).
• Check that all the control and display
card LEDs are operating correctly by
pressing the key (the LEDs corre-
sponding to the configuration should light
up).
• Select the operating mode using the key
(use as water chiller or water heater).
• Adjust the set point temperatures :
chilled water - freezing limit - hot water.
• Press the ON/OFF key
• The unit’s internal safety devices are
engaged. If a safety device is triggered, it
is necessary to locate the fault, reset the
safety device (for manual reset safety
devices) and the display board using the
”RESET” key.
• The unit can only be started up after a
period of 2 minutes corresponding to the
scanning time for all the safety devices.
According to the request, the control
stages are engaged in series.
NOTE : To stop the unit other than in
emergencies, it is necessary to use :
– either the ON/OFF key on the display
board.
– or a dry contact on the automatic con-
trol.
Do not use the main switch since the elec-
trical cabinet must remain switched on
(antifreeze protection, crankcase heater.
 Check immediately
• that the condenser fans are turning in
the correct direction (otherwise, invert 2
main supply wires)
• that the outlet is heating (using a contact
probe)
• that the current consumption is normal
(see table and value marked on compres-
sors)
• check the operation of all the safety
devices (see table for setting value)
NOTE : At the start of operation of a water
chiller, many problems are caused by an
insufficient intake pressure or an exces-
sively high condensation pressure:
Anlaufphase
• Die Kälte- bzw. Wärmeabnahme einschalten,
um die für den Betrieb des Flüssigkeitskühlers not
wendige Wärme zu erhalten.
•
Die CPU einschalten.
•
Prüfen, ob das Gerät auf lokale Steuerung ein
gestellt ist (Auswahl auf der CPU).
•
Alle LEDs auf der Steuer- und Anzeigekarte
durch Drücken der Taste
auf ordnungsgemäßes Funktionieren
hin überprüfen (die LEDs der Konfiguration
müssen leuchten).
•
Den Betriebsmodus durch Drücken der Taste
auswählen (zur Kaltwasser- oder Warm
wasserproduktion).
• w Die Solltemperatur einstellen:
Kaltwasser  Frostgrenze - Warmwasser.
•Die Taste EIN/AUS drücken.
•Die internen Sicherungen des Geräts sind in Ber
eitschaft. Bei Auslösen einer Sicherung ist die
Fehlerursache zu finden, die Sicherung rückzuset
zen (bei einer Sicherung mit manuellem Rückset
zen) und der Fehler durch Drücken der Taste
"RESET auf der Anzeigekarte zu quittieren.
•Das Gerät kann erst nach Ablauf von 2 Minuten
anlaufen, da diese Zeit zur Abfrage der Sicherun
gen benötigt wird. Je nach Bedarf werden die
Regelstufen nacheinander ausgelöst.
HINWEIS: Zum Abschalten des Geräts, wenn kein
Notfall vorliegt, sind folgende Schalter zu verwen
den:
- entweder die Ein-/Ausschalttaste auf der Anzei
gekarte
-oder die Freigabe der Automatikschaltung
Zum Abschalten nicht den Hauptschalter benut
zen, da der Schaltschrank unter Spannung blei
ben muß (Frostschutz, Kurbelwannenheizung).
Sofort nach dem Einschalten
überprüfen
•ob die Ventilatoren des Verflüssigers in der richti
gen Richtung drehen (sonst die beiden Drähte der
Stromversorgung umstecken).
•ob das Gebläse sich erwärmt (mit einem Kon
taktfühler)
•ob die Stromaufnahme normal ist (siehe Tabelle
und Werte auf dem Typenschild des Verdichters)
•ob alle Sicherheitsvorrichtungen korrekt funk
tionieren (siehe Tabelle für die Vorgabewerte)
HINWEIS: Beim Anlaufen eines Kaltwassersatzes
können folgende Probleme aufgrund eines zu nie
drigen Ansaugdrucks oder eines zu hohen
Verflüssigungsdrucks auftreten:

20
•Pression d’aspiration trop basse
– présence d’air dans le circuit d’eau gla-
cée
– pompe d’eau glacée trop faible, débit
insuffisant
– pompe d’eau glacée ne fonctionne pas
normalement (tourne dans le mauvais
sens)
– température d’eau glacée trop basse,
manque de charge calorifique
– ventilation incorrecte (obstacle à l’aspi-
ration ou au refoulement, ventilateurs
tournant dans le mauvais sens); recy-
clage
manque de fluide frigorigène
•Pression de condensation trop éle-
vée
– ventilation incorrecte (obstacle à l’aspi-
ration ou au refoulement, ventilateurs
tournent dans le mauvais sens)
– Air trop chaud à l’aspiration (recyclage)
– Présence d’air dans le circuit d’eau
chaude
– Pompe eau chaude ne fonctionne pas
normalement (tourne dans le mauvais
sens)
– Filtre circuit hydraulique colmaté
IMPORTANT
Les compresseurs SCROLL ayant un
sens de rotation bien défini, vérifier immé-
diatement :
1/ l’élévation de température rapide au
refoulement
2/ la hausse de pression au pressostat
HP et la baisse au pressostat BP.
En cas de problème, vérifier l’alimenta-
tion électrique de l’appareil.
Le cas échéant inverser 2 phases sur le
câble d’alimenation général de l’appareil
et revérifier.
•
Insufficient intake pressure
– presence of air in the chilled water cir-
cuit
– chilled water pump too low, insufficient
flow rate
– chilled water pump does not operate
normally (rotating in the wrong direction)
– chilled water temperature too low, insuf-
ficient heat load
– incorrect ventilation (obstacle at intake
or outlet, fans rotating in the wrong direc-
tion); recycling
– insufficient refrigerant fluid
• Excessively high condensation pres-
sure
– incorrect ventilation (obstacle at intake
or outlet, fans rotating in the wrong direc-
tion)
– air at intake too hot (recycling)
– presence of air in the hot water circuit
– chilled water pump does not operate
normally (rotating in the wrong direction)
– hydraulic circuit filter clogged
IMPORTANT
Since the SCROLL compressors have a
specific direction of rotation, check imme-
diately:
1/ that the temperature rises quickly at
the outlet
2/ that the pressure rises at the HP pres-
sostat and drops at the LP pressostat
In case of problem, check the electrical
supply of the unit.
If such is the case, reverse 2 phases on
the unit main supply cable and check
again.
•Ansaugdruck zu niedrig:
- Luft im Kaltwasserkreis
- Kaltwasserpumpe zu schwach, unzureichende
Wassermenge
- Kaltwasserpumpe funktioniert nicht korrekt (läuft
in der falschen Richtung)
- Kaltwassertemperatur zu niedrig, Fehlen einer
Wärmeabnahme
- Ventilatorstörung (Ansaugung oder Ausblasung
wird behindert, Ventilator dreht in der falschen
Richtung), Luftrückführung
- Zu wenig/kein Kältemittel
•Verflüssigungsdruck zu hoch:
- Ventilatorstörung (Ansaugung oder Ausblasung
wird behindert, Ventilator dreht in der falschen
Richtung)
- Luft beim Ansaugen zu warm (Luftrückführung)
- Luft im Warmwasserkreis
- Warmwasserpumpe funktioniert nicht korrekt
(läuft in der falschen Richtung)
- Filter des Wasserkreises verschmutzt
WICHTIG
Die SCROLL-Verdichter dürfen nur in der vorge
gebenen Drehrichtung laufen, daher ist das Gerät
sofort auf folgendes zu überprüfen:
1/ Rasches Ansteigen der Heiβgastemperatur
2/ Druckanstieg am HD-Pressostat und Absinken
des Drucks am ND-Pressostat
Bei Problemen ist die Stromversorgung des
Geräts zu überprüfen.
Ggf. sind die beiden Phasen des Stromkabels vom
Gerät zu invertieren und zu überprüfen.
Notes Notes Notizen

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Localisation des circuits
frigorifiques et des prin
cipaux composants
AQUACIAT séries LD - LDH
Location of refrigerant
circuits and main com
ponents
AQUACIAT series LD - LDH
Lage der Kältekreise und wesentli
chen Komponenten
AQUACIAT Serie LD - LDH