CIAT THERMACIATSeries User manual

1
ciatcooler
d'eau glacée
Packaged water chillers
Notice d’utilisation
User’s brochure
02 - 2000
N 96.71 A
condensation par eau
Installation
Fonctionnement
Mise en service
Maintenance
Groupe de production
with water cooled condenser
Waterwater heap pumps
LG  LGN  LGP
Installation
Operation
Commissioning
Maintenance
Montage-
Betriebsund
Wartungs-
Anweisung
Gebrauchsanweisung
Pompes à chaleur
Kaltwassersätze
Wassergekühlter Verflüssiger

2
La marque CE confère, aux produits qui
en bénéficient, le droit de libre
circulation sur l’ensemble du territoire
de l’union européenne. Il matérialise la
conformité du produit aux exigences
des directives qui touchent la sécurité et
la santé des personnes.
The CE trademark on a product gives
the right to free circulation in all of the
European community territory. It means
conformity of the products to
requirements of directives relating to
security and health of personnel.
Mit dem EG-Warenzeichen CE darf das Produkt
frei auf dem gesamten Gebiet der Europäischen
Union vertrieben werden. Das Warenzeichen
steht zudem für die Erfüllung der vorgegebenen
Richtlinien durch das Produkt in bezug auf die
menschliche Gesundheit und Sicherheit.

3
SOMMAIRE SUMMARY INHALT PAGE
Introduction Introduction Einführung 4
Réception de l’appareil Receiving the material Entgegennahme des Materials 4
Identification du matériel Identification of the material Identifizierung des Materials 4
Garantie Guarantee Garantie 4
Conseils de sécurité Safety advice Sicherheitshinweise 4
Choix de l’emplacement du
groupe
Choice of the location of the unit Aufstellungsort für das Gerät 4 et /
and / und 5
Manutention et mise en place Handling and positioning Einbringung 6
Raccordements hydrauliques Hydraulic connections Wasseranschlüsse 7
Raccordement vanne à eau pres-
sostatique
Pressostatic water valve
connections
Anschluß des Wasserdruckventils 8
Raccordements électriques Electrical connections Elektrische Anschlüsse 9
Raccordements frigorifiques Refrigerant connections Kältemittelanschlüsse 9 et / and / und 10
Module électronique de régulation
de signalisation
Electrical control
and display modul
Elektronikmodul zur Regelung
und Anzeige 10 et /
and 11
Régulation Control Regelung 11
Appareils de régulation et de
sécurité
Control and safety devices Regel- und Sicherheits-
vorrichtungen 11 et /
and / und 12
Emplacement des thermistances
et sécurités
Position of thermistors
and safety devices
Lage der Thermistoren und
Sicherungen 12
Mise en route
– vérifications avant mise en
route
– séquence de démarrage
– vérifier immédiatement
Starting the unit
– verifications before starting-up
– starting sequence
– verify immediatly
Inbetriebnahme
- Überprüfungen vor der
Inbetriebsetzung
- Anlaufphase
- Sofort nach dem Einschalten zu
überprüfen
13 et / and / und 14
Caractéristiques techniques Technical characteristics Technische Daten 15
Caractéristiques électriques Electrical characteristics Elektrische Daten 16 et / and / und 17
Régulation de pression de
condensation
Condensing pressure regulation Regelung des Verflüssigungsdrucks 18
Réglage des appareils de sécu-
rité et régulation
Setting of control and safety
devices
Einstellung der Sicherheits-
und Regelvorrichtungen 19
Relevé de fonctionnement
LG - LGN - LGP (FROID)
Service sheet and check list
LG - LGN - LGP (cooling test)
Betriebswerte
LG  LGN  LGP (Kühlbetrieb) 20
Relevé de fonctionnement LGP
(CHAUD)
Service sheet and check list LGP
(heating test)
Betriebswerte
(Heizbetrieb) 21
Raccordement client des fonc-
tions contrôlées à distance
Connection by customer of
remotely controlled functions
Kundenanschlüsse für die
ferngesteuerten Funktionen 23 à /
to 26
Communication Communication Datenaustausch 27

4
Introduction
Les groupes de production d’eau glacée
CIATCOOLER série LG, LGN, LGS et
les pompes à chaleur THERMACIAT
série LGP permettent de résoudre les
problèmes de refroidissement et de
chauffage rencontrés dans les bâti-
ments du collectif et du tertiaire ainsi que
les locaux et le process industriel.
Tous les appareils monoblocs sont
essayés et vérifiés en usine. Ils sont
livrés avec la charge de R22 complète.
Réception de l'appa
reil
A la réception, contrôler l’état du matériel.
En cas de détérioration ou si la livraison
est incomplète, faire les réserves d’usage
sur le bon du livreur et le confirmer au
transporteur par lettre recommandée
dans les 3 jours qui suivent la livraison.
Identification du
matériel
Chaque appareil possède une plaque
signalétique portant un numéro d’identifi-
cation à rappeler dans toute correspon-
dance.
Garantie
La durée de la garantie est de 12 mois
à partir de la date de mise en route,
quand celle-ci est effectuée dans les 3
mois qui suivent la date de facturation.
Elle est de 15 mois à partir de la date de
facturation de l’appareil dans tous les
autres cas.
Quand la mise en route est effectuée par
CIAT ou par un spécialiste agrée CIAT,
la garantie couvre totalement les piè-
ces, les circuits frigorifiques et électri-
ques, la main d’oeuvre et les déplace-
ments chaque fois qu’il s’agit bien d’un
défaut imputable à CIAT ou à son appa-
reillage.
Quand la mise en route n’est pas effec-
tuée par CIAT, la garantie couvre unique-
ment les pièces défectueuses ainsi que
les circuits frigorifiques et électriques
montés en usine sauf si le défaut reconnu
n’est pas imputable à une erreur du cons-
tructeur.
NOTA : pour d’autres informations, se
reporter à l’exercice de la garantie CIAT.
Introduction
CIATCOOLERS Series LG, LGN, LGS
water chillers and THERMACIAT
Series LGP heat pumps permit solving
of cooling and heating problems
encountered in collective and commer-
cial buildings as well as premises and
industrial process.
All of the packaged monobloc units are
tested and checked at the factory and
are delivered with a full charge of R22.
Receiving the unit
When the shipment arrives, check the
condition of the material. In case of dete-
rioration or incomplete shipment, note
discrepancies on the delivery invoice
and confirm to the shipping agent by
registered mail within three days follow-
ing delivery.
Identification of the
material
Each unit has a data plate mentioning
an identification number which is to be
included in all correspondance.
Guarantee
The guarantee is for 12 months from
commissioning, when this occurs within
the 3 months following the invoicing
date.
In all other cases, it is for 15 months from
the invoicing date.
When commissioning is carried out by
CIAT or a specialist recognized by CIAT,
the guarantee totally covers parts,
refrigerant and electrical circuits, man
hours and travelling expenses occuring
as a result of faults attributable to CIAT
or its installation.
When commissioning is not carried out
by CIAT, the guarantee is limited to
defective parts and factory installed
electrical and refrigerant circuits, except
where the fault is not attributable to a
manufacturer’s error.
NOTE : for further information, refer to
the terms of CIAT Guarantee.
Einführung
Die Kaltwassersätze CIATCOOLER der Serien
LG, LGN, LGS und die Wärmepumpen THER
MACIAT der Serie LGP lösen alle Kühl- und
Heizprobleme in öffentlichen Gebäuden und
Büros sowie in Industrieräumen und bei Indus
trieprozessen.
Alle diese Kompaktgeräte wurden werkseitig
geprüft und getestet. Sie werden vollständig mit
dem Kältemittel R22 gefüllt geliefert.
Empfang der Geräte
Bei Empfang der Geräte sind diese zu kontrollie
ren. Sollte ein Gerät beschädigt oder un
vollständig geliefert worden sein, ist dies auf dem
Lieferschein zu vermerken. Diese Vorbehalte
sind dem Spediteur außerdem innerhalb von drei
Tagen nach der Lieferung per Einschreiben zuzu
senden.
Identifizierung der Geräte
Jedes Gerät verfügt über ein Typenschild des
Herstellers mit der Seriennummer, die in allen
Schreiben in bezug auf das Gerät anzugeben ist.
Garantie
Die Garantie gilt 12 Monate lang ab dem Inbe
triebnahmedatum, wenn diese von CIAT inner
halb von 3 Monaten nach dem Rechnungsdatum
erfolgt.
In allen anderen Fällen gilt die Garantie 15
Monate lang ab dem Rechnungsdatum für das
Gerät.
Wird die Inbetriebnahme von CIAT oder einer von
CIAT zugelassenen Fachkraft vorgenommen,
deckt die Garantie alle Teile, die Kältekreise und
Schaltkreise, die Arbeitszeit sowie die Anfahrt
des Technikers, wenn es sich um eine Störung
handelt, die CIAT anzulasten oder auf die Geräte
selbst zurückzuführen ist.
Erfolgt die Inbetriebnahme nicht durch CIAT, gilt
die Garantie nur für defekte Teile, sowie die werk
seitig montierten Kältekreise und Schaltkreise,
außer wenn der Fehler dem Hersteller eindeutig
nicht angelastet werden kann.
HINWEIS: Für weitere Informationen lesen Sie
bitte den Garantieschein von CIAT, der den Ver
kaufsunterlagen beiliegt.

5
Conseils de sécurité
Pour éviter tous risques d’accidents au
moment des opérations d’installation,
de mise en service et de réglage, il est
impératif de prendre en considération
les spécificités du matériel tels que :
– Circuits frigorifiques sous pression.
– Présence de fluide frigorigène.
– Présence de tension.
Seul du personnel expérimenté et quali-
fié peut intervenir sur de tels équipe-
ments.
Il est impératif de suivre les recomman-
dations et instructions qui figurent sur
les notices d’entretien, les étiquettes ou
instructions particulières.
Se conformer impérativement aux nor-
mes et réglementation en vigueur.
IMPORTANT : avant d’intervenir sur le
groupe, vérifier que le courant d’alimen-
tation est bien coupé.
Choix de l'emplace
ment du groupe
Un soin particulier doit être apporté au
niveau du choix de l’emplacement de
l’appareil.
Niveau sonore
Nos appareils ont été étudiés pour un
fonctionnement silencieux. Néanmoins,
les problèmes de niveau sonore doivent
être étudiés dès la conception de l’in-
stallation et faire l’objet, si nécessaire,
d’une étude acoustique.
La mise en place de plots anti-vibratiles
entre le support et le chassis du groupe,
de manchons souples sur les tuyaute-
ries hydrauliques (évaporateur et
condenseur) est vivement recomman-
dée afin de limiter au maximum les
transmissions par voie solidienne.
Aire de service
les appareils sont impérativement
implantés à l’intérieur d’un local techni-
que à l’abri des intempéries et du gel
pour les versions monoblocs (LG - LGN
- LGP).
L’unité devra être parfaitement de
niveau, et être accessible pour permet-
tre d’effectuer aisément les opérations
d’entretien.
Prévoir des aires de service autour de
l’appareil (1 mètre tout autour du
groupe).
Safety advice
To avoid all risks of accidents during
installation, commissioning and adjust-
ing operations, it is imperative that spe-
cific material conditions be considered :
– Refrigerant circuits under pressure.
– Presence of refrigerant fluid.
– High voltage.
Only qualified experienced personnel
should handle such equipment.
It is imperative that recommendations
and instructions mentioned in our main-
tenance brochures, on labels or in spe-
cific instructions, be followed.
It is imperative also that norms and regu-
lations in force be adhered to.
IMPORTANT : before intervention on
the unit, check that the supply current is
cut.
Choice of location
of the unit
Particular care must be taken when
selecting the site for the unit.
 Sound level
Our units have been studied for silent
operation. Nevertheless, the noise lev-
els generated by the unit must be con-
sidered at the outset of installation plan-
ning and an acoustical study conducted
if necessary.
Use of anti-vibration mounts between
the support and the unit chassis, as well
as flexible connectors on the hydraulic
pipework (evaporator and condenser) is
strongly recommended to keep sound
transmission at a minimum.
 Servicing area
the packaged monobloc version (LG -
LGN - LGP) must be located indoors in
a plant room sheltered from adverse
weather and frost.
The unit must be perfectly level and be
accessable to allow ease of mainte-
nance. Plan a free space of 1 meter all
around the unit for servicing.
Plan a free space of 1 meter all around
the unit for servicing.
Sicherheitshinweise
Um jegliches Unfallsrisiko bei der Installation,
Inbetriebnahme und Einstellung der Geräte zu
vermeiden, sind folgende Besonderheiten unbe
dingt zu beachten:
- die Kältekreise stehen unter Druck
- das Kältemittel ist bereits eingefüllt
- es liegt Spannung an
Die Geräte dürfen nur von geschultem und erfah
renem Fachpersonal gehandhabt und gewartet
werden.
Die Anweisungen und Empfehlungen in der War
tungsanleitung und auf den Schildern sowie Son
deranweisungen sind unbedingt zu lesen und
einzuhalten.
Die Vorschriften und geltenen Gesetze sind zu
beachten.
WICHTIG: Vor jedem Eingriff ist zu kontrollieren,
ob die Stromversorgung abgeschaltet wurde.
Aufstellungsort des
Kaltwassersatzes
Der Aufstellungsort ist besonders sorgfältig aus
zuwählen.
Schallpegel
Die Geräte weisen bei Betrieb einen besonders
niedrigen Schallpegel auf. Dennoch ist bei der
Planung der Aufstellweise der Geräte das Schall
pegelproblem zu berücksichtigen und, wenn
nötig, eine Schallpegelstudie zu erstellen.
Der Einsatz von Schwingungsdämpfern zwis
chen Gestell und Gehäuse des Geräts sowie flex
iblen Anschlüssen für die Wasserleitungen (Ver
dampfer und Verflüssiger) wird dringend
empfohlen, um die Schwingungsübertragung
über den Boden auf ein Minimum zu begrenzen.
Wartungsfreiraum
Die Kompaktgeräte (LG  LGN  LGP) sind in ei
nem Geräteraum witterungsgeschützt und frost
frei aufzustellen.
Das Gerät muß völlig eben aufgestellt werden
und für Wartungsarbeiten leicht zugänglich sein.
Planen Sie einen Freiraum von ca. 1 Meter um
das Gerät ein.

6
Manutention et mise
en place
Levage et pose
L’appareil dispose de quatre trous de 35
mm de diamètre fixés à l’extrémité des
longerons de base.
Fixer les élingues de levage aux trous
prévus à cet effet. Utiliser des élingues
textiles avec crochets afin de ne pas
endommager la carrosserie. Dans le
cas d’utilisation d’élingues métalliques,
les tenir écartées aux moyen d’entre-
toises pour éviter la détérioration de la
carrosserie.
Attention: l’appareil doit être manuten-
tionné avec soin et uniquement en posi-
tion verticale (le(s) compresseur(s)
reposant sur silenblocs).
Handling and posi
tioning
 Lifting and positioning
The unit has four diam. 35 mm holes at
the extremities of the base girders.
Fix the lifting slings to the holes pro-
vided. Use fabric slings with hooks to
avoid damaging the casing. If metallic
slings are used, hold them apart with
spacing bars to avoid damaging the
casing.
Attention : the unit must be handled
with care and kept vertical as the com-
pressor(s) is/are mounted on resilient
mounts.
Einbringung
Anheben und Positionieren
Das Gerät enthält vier 35-mm-Löcher an den
Enden der unteren Querträger.
Befestigen Sie die Schlingen in diesen Löchern.
Verwenden Sie hierzu Textilseile mit Haken, um
das Gehäuse nicht zu beschädigen. Bei Verwen
dung von Metallseilen müssen diese mit Hilfe von
Abstandshaltern vom Gehäuse ferngehalten
werden, um dieses nicht zu beschädigen.
Achtung: Das Gerät ist besonders vorsichtig und
ausschließlich in der Vertikalen zu fördern (die
Verdichter liegen auf dem Silentbloc auf).
LG  LGN  LGP
partie intérieure
/ internal section / Innenbereich Poids /
Weight / Gewicht
kg
100 310
150 370
200 490
250 560
300 630
350 660
400 737
450 800
500 900
600 1190

7
Raccordements
hydrauliques
Une étude de dimensionnement doit
être réalisée afin de respecter les condi-
tions de fonctionnement (débits - pertes
de charges).
Le diamètre des tubes n’est pas obliga-
toirement le même que celui prévu sur
l’échangeur.
IMPORTANT : Pour éviter tout risque
de colmatage des échangeurs à pla-
ques (évaporateur et condenseur), il
est impératif de prévoir une filtration
sur l’entrée des circuits d’eau (eau
glacée - eau condenseur) < 0,25 mm
(250 µ)
Lorsque l’appareil est utilisé en
pompe à chaleur (THERMACIAT
LGP), la température de retour d’eau
de l’installation sera de 50 °C maxi-
mum.
Ne jamais raccorder le condenseur en
série avec un réseau d’eau haute tem-
pérature (chaudière) sous peine de
détérioration importante de la PAC.
IMPORTANT : si l’appareil est installé
dans un local qui n’est pas maintenu
hors gel, il est impératif de procéder à
la vidange en eau des échangeurs
pour éviter tout risque de gel de ces
derniers.
Diamètre des
connexions d'eau
Evaporateur
Hydraulic connec
tions
A dimensioning study must be done so
as to respect the operating conditions
(flow - pressure drops).
Tubing diameters need not necessarily
be the same as those on the exchanger.
IMPORTANT : To avoid risk of clog-
ging plate exchangers (evaporator
and condenser), it is imperative that
water entering the circuits be filtered
(chilled water - condenser water) <
0,25 mm (250
µ ).
When the unit is used as a heat pump
(THERMACIAT LGP), the return water
temperature must no exceed 50 ° C.
Never connect the condenser in
series with a high temperature water
network (boiler) as serious damage to
the pump could result.
IMPORTANT : If the unit is installed in
a location where the temperature is
not kept above freezing, water in the
exchangers must be drained to avoid
freezing.
Water connections
diameters
 Evaporator
Wasserleitungen
Es ist eine Bemessungsstudie für das Gerät
durchzuführen, um die Betriebsbedingungen des
Geräts einzuhalten (Wassermenge  Druckver
lust).
Der Leitungsdurchmesser ist nicht unbedingt
identisch mit dem Anschluß am Wärmetauscher.
WICHTIG: Um eine Verschmutzung der Plat
tenwärmetauscher (Verdampfer und Verflüssi
ger) zu vermeiden, ist unbedingt ein Filter am
Eintritt des Wasserkreises (Kaltwasser -
Verflüssigerwasser) < 0,25 mm (250µ) einzu
bauen.
Wird das Gerät als Wärmepumpe eingesetzt
(THERMAVIAT LGP), darf die Was
serrückflußtemperatur der Anlage maximal
50°C betragen.
Der Verflüssiger darf niemals mit einem Heiß
wasserleitungsnetz (Wassererhitzer) in Reihe
geschaltet werden, da sonst die Pumpe stark
beschädigt werden kann.
WICHTIG: Wird das Gerät in einem Raum auf
gestellt, der nicht immer frostfrei ist, ist in den
kalten Jahreszeiten das Wasser aus den Wär
metauschern abzulassen, damit diese nicht
einfrieren.
Durchmesser der Wasse
ranschlüsse
Verdampfer
LG  LGN  LGP 100 150 200 250 300 350 400 450 500 600
Diam. entrée / sortie
Inlet / outlet diameters
Einlaß–/Auslaßdurchmesser
Mamelons ø G 1” 1/4
Bosses ø G 1”
1
/
4
Nippel G11/4”
Mamelons ø G 2”
Bosses ø G 2”
Nippel G2”
Mamelons ø G 3”
Bosses ø G 3”
Nippel G3”
Condenseur à eau  Water cooled condenser Wassergekühlter Verflüssiger
LG  LGP 100 150 200 250 300 350 400 450 500 600
Diam. entrée / sortie
Inlet / outlet diameters
Einlaß–/Auslaßdurchmesser
Mamelons ø G 1” 1/4
Bosses ø G 1”
1
/
4
Nippel G1 1/4”
Mamelons ø G 2”
Bosses ø G 2”
Nippel G2”
Mamelons ø G 3”
Bosses ø G 3”
Nippel G3”
Respecter le sens d’écoulement
(entrée - sortie) mentionné sur le
groupe.
Il est nécessaire de prévoir sur chaque
circuit hydraulique :
– 2 vannes d’arrêt permettant l’isole-
ment de chaque échangeur (évapora-
teur et condenseur à eau).
– Les accessoires indispensables à tout
circuit hydraulique (vanne d’équilibrage,
purgeurs d’air, piquage au points bas pour
vidange, vase d’expansion, poches à
thermomètres, etc.).
– Les tuyauteries seront isolées avec
soin pour éviter les déperditions et les
condensations.
– Les tuyauteries ne doivent transmettre
aucun effort, ni vibrations à l’évapora-
teur ou au condenseur à eau.

Respect the flow directions (inlet - out-
let mentioned on the unit.
 The following accessories and condi-
tions are required on each hydraulic circuit
– 2 shut-off valves to isolate each
exchanger (evaporator and water
cooled condenser).
– Accessories indispensable in all
hydraulic circuits (balancing valve, air
vents, drain cocks at low points, expan-
sion vessel, thermometer bags, etc.)
– Pipework is to be carefully insulated to
avoid condensation and waste.
– Pipework must no transmit force or
vibrations to the evaporator or the water
coled condenser.
Die am Gerät angegebenen Flußrichtungen
(Einlaß - Auslaß) einhalten.
 Folgende Komponenten sind in jeden Was
serkreis einzubauen:
- 2 Absperrventile zum Abtrennen der beiden
Wärmetauscher (Verdampfer und wasser
gekühlter Verflüssiger).
- Für jeden Wasserkreis unerläßliche
Zubehörteile (Ausgleichsventil, Entlüftungsven
til, Entleerungsablässe unten an den Leitungen,
Ausdehnungsgefäß, Aussparungen für Ther
mometer, usw.) einbauen.
- Die Leitungen sind sorgfältig zu isolieren, um
Wärmeverluste und Kondensierung zu vermei
den.
- Die Leitungen dürfen keinen Druck und keine
Vibrationen an den Verdampfer oder wasser
gekühlten Verflüssiger übertragen.

8
– Les pompes doivent refouler dans les
échangeurs.
– L’eau doit être analysée et le circuit
réalisé en fonction des résultats (faire
appel aux services d’un spécialiste en
traitement des eaux).
Des manchons souples sont conseillés
pour le raccordement des tuyauteries
d’eau sur les échangeurs afin de réduire
au maximum la transmission des vibra-
tions au bâtiment.
A monter impérativement lorsque le
groupe est installé sur des suspensions
élastiques (Isolateurs de vibrations).
NOTA : la pression maximale de service
côté eau sera de 10 bar (évaporateur et
condenseur à eau).
Raccordement vanne
à eau pressostatique
(option sur modèles LG
100-150-200-250-300)
Dans le cas d’un refroidissement du
condenseur par eau perdue (eau de
ville), nous conseillons l’utilisation d’une
vanne à eau pressostatique pour régler
la pression de condensation à une
valeur correcte pour le bon fonctionne-
ment du groupe, ainsi que pour écono-
miser l’eau de refroidissement.
Cette option, à raccorder sur le chantier,
se compose des éléments suivants :
– The pumps must discharge into the
exchangers.
– The water should be analysed and the
circuit designed as a function of the
results (use the service of a water treat-
ment specialist).
– Flexible coupling are recommended
for connecting water pipework on the
exchangers so as to reduce as much as
possible the transmission of vibrations
to the building.
These couplings are compulsory when
the unit is mounted on resilient mounts
(vibration isolators).
NOTE : the maximum working pressure
on the water side is 10 bar (evaporator
and water-cooled condenser).
Pressostatic water
valve connection
(optional on LG Models
100-150-200-250-300)
In the case where the condenser is
cooled by town water (water-to-waste),
we recommend using a pressostatic
water valve to maintain the condensing
pressure at a correct value for proper
unit functioning as well as economizing
on cooling water.
This option, for on-site connection, con-
sists of the following elements :
- Die Pumpen müssen das Wasser zum Wärme
tauscher zurückfördern.
- Das Wasser ist zu analysieren und der Kreislauf
anhand der Ergebnisse entsprechend umzuset
zen (wenden Sie sich hierzu an einen Fachmann
für Wasserbehandlungsfragen).
- Zum Anschluß der Wasserleitungen an die
Wärmetauscher sollten flexible Anschlüsse ver
wendet werden, um die Übertragung von Vibra
tionen auf das Gebäude zu vermeiden.
Wenn der Kaltwassersatz auf Schwin
gungsdämpfern gestellt wurde, müssen auf jeden
Fall flexible Anschlüsse verwendet werden.
HINWEIS: Der max. wasserseitige Betriebsdruck
beträgt 10 Bar (Verdampfer und wassergekühlter
Verflüssiger).
Anschluß des Wasserdruck
ventils
(Sonderausstattung bei den Modellen LG
100150200250300)
Erfolgt die Kühlung des Verflüssigers mit Lei
tungswasser (das in die Kanalisation abgeleitet
wird), empfehlen wir den Einsatz eines Wasser
druckventils zur Regelung des Verflüssigungs
drucks, damit das Gerät ordnungsgemäß funk
tioniert und Kühlwasser gespart wird.
Dieser Zubehör ist vor Ort anzuschließen und
setzt sich aus folgenden Elementen zusammen:
Wasserdruckventil Verflüssiger
Verdichter
– Monter la vanne à eau sur la tuyauterie
de sortie eau du condenseur (respecter
les sens de passage dans la vanne).
– Monter le raccord M/M (2) sur une
extrémité de la boucle amortisseuse (3).
– Visser et bloquer l’écrou de la boucle
amortisseuse (1) sur le raccord M/M (2).
– Visser sans bloquer l’extrémité de la
boucle amortisseuse (1) sur la vanne à
eau pressostatique.
– Visser et bloquer l’extrémité de la bou-
cle amortisseuse (3) sur la croix CIAT
1/4” (4).
– Laisser fuire quelques secondes pour
purger l’air contenu dans la boucle
amortisseuse et (1).
– Bloquer l’écrou de la boucle amortis-
seuse (1) sur la vanne à eau pressosta-
tique.
– S’assurer qu’il n’y a pas de fuites de
fréon sur le montage réalisé.
– Mount the water valve on the con-
denser water outlet pipe (respecting the
direction of flow through the valve).
– Mount the connector M/M (2) on the
end of absorption loop (3).
– Screw and lock the absorption loop nut
(1) on connector M/M (2).
– Screw, without locking, the end of
absorption loop (1) on the pressostatic
water valve.
– Screw and lock the end of absorption
loop (3) on the CIAT cross 1/4” (4).
– Allow running for several seconds to
vent the air from the absorption loops (3)
and (1).
– Lock the absorption loop (1) nut on the
pressostatic water valve.
– Ensure there are no freon leaks on the
installation made.
- Das Wasserdruckventil an die Wasseraustritts
leitung des Verflüssigers anschließen (Durch
flußrichtung im Ventil beachten).
- Den Anschluß M/M (2) an einem Ende der
Dämpfungsschleife (3) anbringen.
- Die Mutter der Dämpfungsschleife (1) an den
Anschluß M/M (2) anschrauben und blockieren.
- Das Ende der Dämpfungsschleife (1) an das
Wasserdruckventil anschrauben jedoch ohne
festzuziehen.
- Das Ende der Dämpfungsschleife (3) an das
1/2"-Kreuz von CIAT (4) anschrauben und fest
ziehen.
- Einige Sekunden lang Flüssigkeit ausfließen
lassen, um die Luft aus der Dämpfungsschleife
und (1) zu entfernen.
- Die Mutter der Dämpfungsschleife (1) am Was
serdruckventil blockieren.
- Prüfen, ob der Anschluß dicht ist und kein Freon
ausfließt.

9
Raccordements
électriques
Les groupes sont conçus en confor-
mité avec la norme européenne EN
60204-1.
Ils sont conformes aux directives
machines et CEM.
Tous les câblages doivent être réalisés
suivant la réglementation en vigueur au
lieu de l’installation (en France, la NF C
15100).
Dans tous les cas, se reporter au
schéma électrique joint à l’appareil.
Respecter les caractéristiques de l’ali-
mentation électrique indiquée sur la pla-
que signalétique.
La tension doit être comprise dans la
plage indiquée :
– Circuit de puissance :
400 V +06 %
–10 % - 3 ph - 50 Hz + Terre
230 V*+06 %
–10 % - 3 ph - 50 Hz + Terre
*Installation réglementée en France.
Le câble sera judicieusement déter-
miné en fonction de :
– L’intensité nominale maximale (se
reporter aux caractéristiques pages 16
et 17).
– La distance séparant l’unité de son ori-
gine d’alimentation.
– La protection prévue à son origine.
– Le régime d’exploitation du neutre.
– les liaisons électriques (se reporter au
schéma électrique joint à l’appareil).
Les liaisons électriques sont à réaliser comme
suit :
– Raccordement du circuit de puis-
sance.
– Raccordement du conducteur de pro-
tection sur la borne de terre.
– Raccordements éventuels du contact
sec de signalisation de défaut général et
de la commande d’automaticité.
– Asservissement des compresseurs
au fonctionnement de la pompe de cir-
culation.
Les disjoncteurs de puissance ont un
pouvoir de coupure de 10 KA en stan-
dard.
L’alimentation du groupe s’effectue àla
partie supérieure gauche du tableau
électrique, une ouverture permet le pas-
sage des câbles d’alimentation.
Electrical connec
tions
 The units are designed in conformity
with the european norm EN 60204-1.
 They conform to the directives of
the machines.
 All the wirings must be carried out
according to the regulations in force on
the site (in France : NF C 15100).
 In all cases, refer to the electrical dia-
gram enclosed with the unit.
 The electrical supply characteristics
mentioned on the data plate must be
respected.
 The voltage must fall within the indi-
cated range :
– Power circuit :
400 V
+06 %
–10 %
- 3 ph - 50 Hz + Earth
230 V*
+06 %
–10 %
- 3 ph - 50 Hz + Earth
*Controlled voltage in France.
 This cable must be carefully selected
as a function of :
– The nominal maximum current (refer
to electrical characteristics pages 16
and 17).
– The distance between the unit and the
source of supply.
– The protection originally planned.
– The exploitation condition of the neu-
tral.
– The electrical liaisons (refer to electri-
cal diagram attached to the unit).
 Electrical liaisons to be made are as
follows :
– Connection of the power circuit.
– Connection of the protection conduc-
tor to the earth terminal.
– Possible connection of the general
fault indication and automatic control
voltage free contacts.
– Interlocking of compressors to opera-
tion of the circulation pump.
 The circuit breakers have a 10 KA
capacity in the standard version.
 The electrical supply of the unit is at the
upper left part of the electrical panel, an
opening permits the passage of the sup-
ply cables.
Elektrische Anschlüsse
Die Kaltwassersätze entsprechen der europäis
chen Norm EN 602041.
Sie sind gemäß der Maschinenrichtlinien
und CEM ausgelegt.
Alle Verkabelungen sind nach den am Aufstel
lungsort geltenden Vorschriften und Gesetzen
durchzuführen (in Frankreich gemäß NF C
15100) .
Der dem Gerät beiliegende Schaltplan ist in
jedem Fall zu befolgen.
Die auf dem Typenschild angegebene Strom
versorgung ist einzuhalten.
Die Spannung muß innerhalb der vorgegebe
nen Werte liegen:
- Leistungskreis:
- 400 V +06 %
–10 %  3 ph - 50 Hz + Erde
- 230 V +06 %
–10 %  3 ph - 50 Hz + Erde
* Normalspannung in Frankreich
Das Kabel wird anhand folgender Daten be-
stimmt:
- Max. Nennstrom (siehe Angaben auf S. 16 und
17 )
- Abstand zwischen Gerät und Spannungsquelle
- Ursprünglich vorgesehene Sicherung
- Betriebsart des Nulleiters
- Elektrische Leitungen (siehe beiliegender
Schaltplan)
Folgende Verkabelung sind vorzunehmen:
- Anschluß des Leistungskreises
- Anschluß des Schutzleiters an die Erde
- Anschluß der potentialfreien Kontakte zur Feh
lersignalisierung und zur automatischen Steue
rung
- Ansteuerung der Verdichter durch die
Umwälzpumpe
Die Leistungsschalter verfügen standardmäßig
über eine Abschaltleistung von 10 KA.
Die Stromversorgung des Kaltwassersatzes
wird unten am Gerät auf der Verdichterseite
angeschlossen; die Stromkabel können durch die
vorhandene Kabeldurchführung geführt werden.

10
Raccordements fri
gorifiques
CIATCOOLER LGN
Une fois l’appareil mis en place, effec-
tuer les liaisons frigorifiques entre les 2
parties.
Etudier avec soin le tracé des tuyaute-
ries.
Prévoir la distance la plus courte possi-
ble (longueur maximum de tuyauterie
15 mètres, avec une dénivellation maxi
de 6 mètres) pour faciliter le retour
d’huile au comprresseur, tout particuliè-
rement en réduction de puissance.
Respecter scrupuleusement toutes les
règles de pose. Eviter l’introduction de
contaminants, effectuer toutes les bra-
sures sous balayage d’azote R.
Essais en pression de l’installation.
Recherche de fuites.
Mise en place cartouche déshydra-
tante.
Mise sous vide.
 Charge en réfrigérant.
Refrigerant connec
tions
CIATCOOLER LGN
Once the unit is in position, carry out
the refrigerant connections between the
2 sections.
Carefully study the routing of the tub-
ing.
Plan for the shortest possible distance
(maximum length 15 meters with maxi-
mum vertical differential of 6 meters) to
facilitate oil return to the compressor, in
particular during reduced output.
Scrupulously respect all installation
rules. Avoid the introduction of conta-
minents, make all brazings under a
nitrogen R spray.
Installation pressure tests.
Search for leaks.
Installing the dryer cartridge.
Vacuuming.
Charging with refrigerant.
Kältemittel-
leitungen
CIATCOOLER LGN
 Nach der Aufstellung des Geräts ist der An
schluß der Kältemittelleitungen zwischen den
beiden Bereichen vorzunehmen.
 Der Leitungsverlauf ist hierzu sorgfältig zu un
tersuchen.
 Es ist die kürzestmögliche Entfernung (max.
Leitungslänge 15 Meter bei einem Höhenunter
schied von 6 Metern) zu wählen, um den Ölrück
fluß zum Verdichter - insbesondere bei einer Lei
stungsreduzierung - zu erleichtern.
 Die Leitungen sind fachgerecht zu verlegen.
Es dürfen keine Verschmutzungen in die Leitun
gen gelangen, alle Löt- und Schweißarbeiten
sind unter Einsatz von Stickstoffspülung durchzu
führen.
 Druck der Anlage testen
 Auf Lecks untersuchen
 Trocknerkartuschen einsetzen
 Unter Vakuum setzen
 Mit Kältemittel füllen
Attention, pour l’essai en
pression
•Introduire dans le circuit un mélange
R22 et azote R jusqu’à une pression de
10 bar maximum.
•Toujours utiliser un mano-détendeur
entre la bouteille d’azote et le circuit fri-
gorifique
•Ne jamais utiliser de l’oxygène ou de
l’acétylène au lieu de l’azote R = une vio-
lente explosion pourrait se produire.
Attention, pour l’essai de
mise sous vide
•Ne jamais utiliser le compresseur
comme pompe à vide, il n’est pas conçu
pour cela. Utiliser une pompe à vide
capable de créer un vide de 1 mm de
mercure.
 Attention, for the pres-
sure test
• Introduce a mixture of R22 and nitro-
gen R into the circuit up to a 10 bar maxi-
mum pressure.
• Always use an expansion valve
between the nitrogen bottle and the
refrigerant circuit.
• Never use oxygen or acetylene in
place of nitrogen R, a violent explosion
could occur.
 Attention : for the vacuum
test
• Never use the compressor as a vac-
uum pump, it was not designed for this.
Use a vacuum pump capable of creating
a 1 mm of mercury vacuum.
ACHTUNG, BEIM DRUCKTEST
• Eine Mischung von Kältemittel R22 + Stickstoff
R bis zu einem Druck von max. 10 Bar einfüllen
• Immer ein Druckminderventil zwischen
Stickstoff-Flasche und Kältemittelkreis verwen
den.
•Niemals Sauerstoff oder Azetylen anstelle des
Stickstoff R verwenden: sonst könnte eine starke
Explosion entstehen.
ACHTUNG, BEIM VAKUUM
TEST
•Den Verdichter niemals wie eine Vakuum
pumpe verwenden, er ist hierfür nicht ausgelegt.
Verwenden Sie eine Vakuumpumpe, die ein Va
kuum von 1 mm Quecksilber erzeugen kann.

11
Tableau des diamètres de
tuyauteries cuivre pour une
longueur développée maxi-
male de 15 m avec une déni-
vellation maximale de 6 m :
avec R22
 Table of copper tubing
diameters for a maximum
developped length of 15
meters with a 6 meters
hight differential : with R22
Durchmessertabelle für die
Kupferleitungen bei einer Länge
von max. 15 Metern und einem
Höhenunterschied von max. 6
Metern: mit R22
LGN 100 150 200 250 300
Diam. tuyauterie refoulement
Discharge tubing diameter
Durchmesser Druckleitung 1" 1/8 1" 1/8 1" 3/8 1" 3/8 1" 5/8
Diam. tuyauterie liquide
Liquid tubing diameter
Durchm. Flüssigkeitsleitung 7/8" 7/8" 7/8" 7/8" 1" 1/8
LGN 350 400 450 500 600
Circuit frigorifique
Refrigerant circuit
Kältekreis c 1 c 2 c 1 c 2 c 1 c 2 c 1 c 2 c 1 c 2
Diam. tuyauterie refoulement
Discharge tubing diameter
Durchmesser Druckleitung 1" 3/8 1" 1/8 1" 3/8 1" 3/8 1" 5/8 1" 1/8 1" 5/8 1" 3/8 1" 5/8 1" 5/8
Diam. tuyauterie liquide
Liquid tubing diameter
Durchm. Flüssigkeitsleitung 7/8" 7/8" 1" 1/8 7/8" 1" 1/8 7/8" 1" 1/8 7/8" 1" 1/8 1" 1/8
c 1 : circuit frigorifique n°1
c 2 : circuit frigorifique n°2
Ces appareils peuvent être raccordés
soit à un condenseur à eau, soit à un
condenseur à air.
IMPORTANT : Dans le cas du raccorde-
ment sur un condenseur à air séparé
hors fourniture CIAT, les contacteurs et
protections des moteurs ventilateurs,
ainsi que le système de régulation de
pression de condensation sont à prévoir
par l’installateur.
c 1 : refrigerant circuit n ° 1
c 2 : refrigerant circuit n
° 2
These units can be connected to either
a water or an air cooled condenser.
IMPORTANT : When connected on a
separate air cooled condenser not sup-
plied by CIAT, contactors and fan motor
protection, as well as the condensing
pressure control system, are the Install-
er’s responsibility.
c 1: Kältekreis Nr. 1
c 2: Kältekreis Nr. 2
Diese Geräte können an einen wassergekühlten
oder luftgekühlten Verflüssiger angeschlossen
werden.
WICHTIG: Beim Anschluß an einen getrennten
luftgekühlten Verflüssiger, der nicht im Lieferum
fang von CIAT enthalten ist, sind entsprechende
Schütze und Sicherungen für die Ventilatormoto
ren und ein Verflüssigungsdruckregelsystem vom
Installateur vorzusehen.

12
Module électronique de
régulation et de signalisation
Tous les groupes de la série LG et déri-
vés sont équipés d’un module électro-
nique de régulation et de signalisa-
tion à microprocesseur.
Les modèles LG, LGN, LGP 100 - 150
- 200 - 250 - 300 sont équipés du module
MRS4-2.A.
Les modèles LG, LGN, LGP 350 - 400
- 450 - 500 - 600 sont équipés du module
MRS1-4.A.
Principales fonc
tions
Régulation de la température d’eau :
– eau glacée évaporateur (CIATCOO-
LER).
– eau chaude condenseur (THERMACIAT).
Possibilité de 2 types de régulation :
– écart sur le retour d’eau.
– PIDT sur la sortie d’eau.
Les appareils sont prévus en configu-
ration standard avec une régulation sur
le retour d’eau glacée (CIATCOOLER)
ou d’eau chaude (THERMACIAT). Pour
obtenir une régulation PIDT sur la tem-
pérature de sortie d’eau, se reporter au
MANUEL PRATIQUE du MRS.
Contrôle des paramètres de fonction-
nement.
Diagnostic des défauts.
Mémorisation des défauts en cas de
coupure de courant.
Gestion et égalisation automatique du
temps de fonctionnement des compres-
seurs (multi-compresseurs).
Possibilité de pilotage à distance
(Marche/arrêt,modification de la tempé-
rature de consigne, états de fonctionne-
ment, défaut général) au moyen d’une
commande à distance (OPTION).
Possibilité de report à distance des
états de fonctionnement et de défauts
au moyen d’un module interface
(OPTION).
Possibilité de commande par téléges-
tion (OPTION).
POUR LA DESCRIPTION DETAILLEE
DE TOUTES CES FONCTIONS SE
REPORTER AU MANUEL PRATIQUE
MRS.
Régulation
– Le fonctionnement des compresseurs
est sous la dépendance du module
électronique. En fonction de la tempéra-
ture de retour d’eau froide (CIATCOO-
LER) ou d’eau chaude (THERMACIAT),
le module électronique demandera la
marche ou l’arrêt en cascade des com-
presseurs.
La sonde de régulation eau froide ou
eau chaude est placée, dans une confi-
guration standard de l’appareil, sur le
retour d’eau évaporateur (utilisation
froid) ou condenseur (utilisation pompe
à chaleur).
 Electronic control and
display module
All of the LG Series units are equipped
with a microprocessor electronic con-
trol and display module.
Models LG, LGN, LGP 100 - 150 - 200
- 250 - 300 are equipped with the
MRS4-2.A module.
Models LG, LGN, LGP 350 - 400 - 450
- 500 - 600 arte equipped with the
MRS1-4.A module.
Principal functions
 Water temperature control :
– evaporator chilled water (CIAT-
COOLER).
– condenser hot water (THERMACIAT).
 2types of controls systems are possible
– differential on the water return.
– PIDT on the water outlet.
 In standard configuration, these units
have a control system on the chilled
water return (CIATCOOLER) or on the
hot water (THERMACIAT). To obtain
PIDT control on the water outlet temper-
ature, refer to the MRS maintenance
brochures.
 Control of operating parameters.
 Faults diagnosis.
 Memorization of faults in case or cur-
rent cut.
 Handling and automatic equalization
of compressors operating time (multi-
compressors).
 Possibility of remote control (run/stop,
modification of temperature settings,
operating status and general faults) with
an optional remote controller.
 Possibility of remote reporting of oper-
ating status and faults through and inter-
face module (optional).
 Possibility of teleprocessing control.
FOR DETAILED DESCRIPTIONS OF
ALL THESE FUNCTIONS, REFER TO
MRS MAINTENANCE BROCHURES.
Control
– Compressor running is controlled by
the electronic module. As a function of
the return cold water temeprature (CIAT-
COOLER) or hot water (THERMACIAT),
the electronic module demands running
or stopping in series of the compres-
sors.
In the standard configuration, the cold or
hot water control sensor is located on
the evaporator water return (cooling
use) or condenser (heat pump use).
Elektronikmodul zur Regelung
und Anzeige
Alle Kaltwassersätze der Serie LG und abgelei
tete Geräte sind mit einem Elektronikmodul mit
Mikroprozessor MRS zur Regelung und
Anzeige ausgestattet.
Die Modelle LG, LGN, LGP 100  150  200  250
 300 sind mit einem Elektronikmodul MRS4-2.A
ausgestattet.
Die Modelle LG, LGN, LGP 350  400  450 500
 600 sind mit einem Elektronikmodul MRS1-4.A
ausgestattet.
Hauptfunktionen
 Regelung der Wassertemperatur:
- Kaltwasser am Verdampfer (CIATCOOLER)
- Warmwasser am Verflüssiger (THERMACIAT)
 Möglichkeit von 2 Regelarten:
- Messung am Wassereintritt
- Temperaturfühler PIDT am Wasseraustritt
 Die Geräte sind in der Standardausstattung
mit einem Regelsystem am Kaltwassereintritt
(CIATCOOLER) oder Warmwassereintritt
(THERMACIAT) ausgerüstet. Für eine Regelung
über Temperaturfühler PIDT am Wasseraustritt
siehe die BEDIENUNGSANLEITUNG des MRS.
 Kontrolle der Betriebsparameter

Fehlerdiagnose
 Speicherung der Fehler bei Stromausfall
 Automatische Verwaltung und Betriebsstun
denausgleich des Verdichters (bei mehreren Ver
dichtern)

Fernsteuerung (EIN/AUS, Änderung der Tem
peraturvorgabe, Betriebszustände, allgemeine
Fehleranzeige) über eine Fernbedienung (SON
DERAUSSTATTUNG)

Fernübertragung der Betriebs- und Fehler
zustände über ein Schnittstellenmodul (SON
DERAUSSTATTUNG)

Steuerung über Fernverwaltung (SONDER
AUSSTATTUNG)
FÜR EINE DETAILLIERTE BESCHREIBUNG
DIESER FUNKTIONEN SIEHE DIE BEDIE
NUNGSANLEITUNG ZUM MRS.
Regelung
- Der Betrieb der Verdichter hängt vom Elektro
nikmodul ab. Je nach der Temperatur des
rückgeführten Kaltwassers (CIATCOOLER)
oder Warmwassers (THERMACIAT) steuert das
Elektronikmodul stufenweise das Einschalten
bzw. Abschalten der hintereinandergeschalteten
Verdichter.
Der Kalt- und Warmwasserfühler ist bei der Stan
dardausführung des Geräts in der Wassereintritt
sleitung des Verdampfers (bei Kühlbetrieb) bzw.
des Verflüssigers (bei Einsatz der Wärmpumpe)
angebracht.

13
Appareils de régula
tion et de sécurité
Toutes les sécurités du groupe sont
gérées par la carte électronique du
module MRS. Si une sécurité déclenche
et arrête le groupe, il faut rechercher le
défaut, réarmer si nécessaire la sécu-
rité, puis acquitter le défaut par la touche
”RESET” sur la carte d’affichage.
Le groupe redémarrera lorsque le
temps minimum imposé par l’anti-court-
cycle sera écoulé.
Pour le réglage des sécurités, se repor-
ter au tableau récapitulatif page 19.
Pressostat basse pression
Ces pressostats ont une fonction de
sécurité. Un pressostat BP est prévu par
circuit frigorifique. Il est raccordé sur la
tuyauterie d’aspiration compresseurs, il
en contrôle la basse pression. Si celle-ci
descend en dessous de la valeur de
consigne, il s’ensuit une coupure de l’ali-
mentation du (des) compresseur(s) du
circuit frigorifique en question, et une
signalisation par LED sur la carte d’affi-
chage.
Déclenchement : 1,4 bar  0,14
Enclenchement : 2,5 bar  0,42
Pressostat haute pression
Ces pressostats ont une fonction de
sécurité. Un pressostat HP est prévu
par circuit frigorifique. Il est raccordé sur
la tuyauterie de refoulement compres-
seurs, il en contrôle la haute pression. Si
celle-ci dépasse la valeur de consigne,
il s’ensuit une coupure de l’alimentation
du (des) compresseur(s) du circuit frigo-
rifique en question, et une signalisation
par LED sur la carte d’affichage.
Pour des raisons de sécurité, les pres-
sostats HP sont à réarmement manuel.
Déclenchement : 28 bar  0,7
Enclenchement : < 20,5 bar
Sonde antigel évaporateur
Cette sonde a une fonction de sécurité.
Il est prévu une sonde antigel par éva-
porateur. Cette sonde est située sur la
tuyauterie de sortie eau glacée évapo-
rateur(s) et controle la température de
sortie du fluide à refroidir. Si celle-ci des-
cend en dessous de la valeur de consi-
gne réglée sur le module électronique, il
s’ensuit une coupure du (des) compres-
seur(s) du circuit frigorifique en ques-
tion, et une signalisation par LED sur la
carte d’affichage.
Controleur de circulation
d’eau évaporateur
Cet organe a une fonction de sécurité. Il
est monté sur la tuyauterie d’entrée
d’eau glacée et contrôle la bonne circu-
lation d’eau dans l’évaporateur. Si cel-
le-ci est insuffisante, il s’ensuit une cou-
pure de l’alimentation du (des)
compresseurs et une signalisation par
LED sur la carte d’affichage.
Control and safety
devices
All of the units safety devices are con-
trolled by the MRS module electronic
card. If a safety device trips and stops
the unit, the fault must be researched,
the safety device re-set if necessary and
then the fault cleared on the display cart
and with the RESET key.
The unit re-starts when the anti-short
cycle timer has run out.
For safety devices settings, see sum-
mary table on page 19.
 Low pressure pressostat
These pressostats have a safety role.
There is a LP pressostat on each refrig-
erant circuit. It is connected on the com-
presors suction pipework and controls
the low pressure. If the pressure drops
below the setting value, current to the
compressor(s) of the circuit concerned
is cut and a LED illuminates on the dis-
play card.
Strip : 1.4 bar
 0.14
Start : 2.5 bar
 0.42
 High pressure pressostat
These pressostats have a safety role.
there is a HP pressostat on each refrig-
erant circuit. It is connected on the com-
pressors discharge pipework and con-
trols the high pressure. If the pressure
overpasses the setting value, current to
the compressor(s) of the circuit con-
cerned is cut and a LED illuminates on
the display card.
For safety reasons, the HP pressostats
are manual reset.
Strip : 28 bar
 0.7
Start : < 20.5 bar
 Evaporator anti-frost sen-
sor
This sensor has a safety role. Each
evaporator has an anti-fros sensor. This
sensor is located on the evaporator(s)
chilled water outlet pipework and con-
trols the outlet temeprature of the fluid to
be cooled. If the temperature falls below
the setting value on the electronic card,
current to the compressor(s) of the cir-
cuit concerned is cut and a LED illumi-
nates on the display card.
 Evaporator water flow
switch
This device has a safety role. It is
located on the chilled water inlet pipe-
work and controls correct water circula-
tion in the evaporator. If circulation is
insufficient, current to the compres-
sor(s) is cut and a LED illuminates on the
display card.
Regel- und Sicherheitsvor
richtungen
Alle Sicherungen des Geräts werden von der
elektronischen Schaltkarte des MRS-Moduls
verwaltet. Bei Auslösen einer Sicherung und
Anhalten des Geräts ist die Fehlerursache zu fin
den, die Sicherung rückzusetzen, wenn nötig,
und der Fehler durch Drücken der Taste "RESET
auf der Anzeigekarte zu quittieren.
Das Gerät schaltet sich nach Ablauf der von der
Anlaufbegrenzung vorgegebenen Zeit wieder
ein.
Zur Einstellung der Sicherungen siehe Übersicht
stabelle, Seite 19.
Niederdruckpressostate
Die ND-Pressostate sind mit einer Sicherungs
vorrichtung ausgerüstet. Es gibt ein ND-Pres
sostat pro Kältekreis, das an die Saugleitung des
Verdichters angeschlossen ist und dort den Nied
erdruck kontrolliert. Sinkt der Niederdruck unter
den vorgegebenen Sollwert ab, werden die Ver
dichter des entsprechenden Kältekreises abges
chaltet und die zugehörige LED auf der Anzeige
karte leuchtet.
Auslösung: 1,4 Bar 0,14
Abschaltung: 2,5 Bar 0,42
Hochdruckpressostate
Die HD-Pressostate sind mit einer Sicherungs
vorrichtung ausgerüstet. Es gibt ein HD-Pres
sostat pro Kältekreis, das an die Druckleitung des
Verdichters angeschlossen ist und dort den
Hochdruck kontrolliert. Steigt der Hochdruck über
den vorgegebenen Sollwert, werden die Ver
dichter des entsprechenden Kältekreises abges
chaltet und die zugehörige LED auf der Anzeige
karte leuchtet.
Aus Sicherheitsgründen müssen die HD-Pres
sostate manuell rückgesetzt werden.
Auslösung: 1,4 Bar 0,14
Abschaltung: 2,5 Bar 0,42
Frostschutzfühler Verdampfer
Das Frostschutzfühler ist mit einer Sicherungs
vorrichtung ausgerüstet. Es existiert ein Frost
schutzfühler pro Verdampfer. Er ist an die Kalt
wasseraustrittsleitung des Verdampfers
angeschlossen und kontrolliert dort die Austritts-
temperatur der Flüssigkeit. Sinkt die Temperatur
unter den über das Elektronikmodul vorgegebe
nen Sollwert, werden die Verdichter des entspre
chenden Kältekreises abgeschaltet und die
zugehörige LED auf der Anzeigekarte leuchtet.
Strömungswächter
Das Strömungswächter ist mit einer Sicherungs
vorrichtung ausgerüstet. Er ist an die Kaltwasser
eintrittsleitung angeschlossen und kontrolliert
dort die Wassermenge im Verdampfer. Ist die
Wassermenge unzureichend, wird die Versor
gung der (des) Verdichter(s) abgeschaltet und die
zugehörige LED auf der Anzeigekarte leuchtet.

14
Thermostat interne com-
presseur
Chaque compresseur SCROLL est
équipé d’un thermostat interne de bobi-
nage qui a une fonction de sécurité. Il
protège le moteur électrique contre les
surchauffes et les températures de
refoulement excessives. Si défaut, il
s’ensuit une coupure de l’alimentation
du compresseur en question, et une
signalisation par LED sur la carte d’affi-
chage.
Emplacement des
thermistances et
sécurités
 Compressor internal ther-
mostat
Each SCROLL compressor has an
internal safety thermostat sensing motor
windings temperatures. This thermostat
protects the electric motor from over-
heating and excessive discharge tem-
peratures. With a heat fault, current to
the compressor in question is cut and a
LED on the display card illuminates.
Position of thermis
tors and safety
devices
Interner Verdichter-schutz
Jeder Verdichter ist zur Sicherung mit einem in
ternen Überhitzungsschutz ausgestattet. Dieser
schützt den Elektromotor vor Überhitzung und
verhindert überhöhte Temperaturen der Wicklun
gen. Bei einer Störung wird der betroffenen Ver
dichter abgeschaltet und die zugehörige LED auf
der Anzeigekarte leuchtet.
Lage der Thermistoren und
Sicherungen
IN SCHALTSCHRANK
EINGEROLLT
KREISLAUF 1
KREISLAUF 1
KREISLAUF 2
KREISLAUF 2
KREISLAUF 2
KREISLAUF 2
WARMWASSER
KALTWASSER
KREISLAUF 1
Kontrolle der Austrittstem-
peratur (Sonderausst.)
Wasserdruckventil
(Sonderausst.)
2 IDENTISCHE
KÄLTEKREISE

15
Mise en route
Vérifications avant mise
en route
– S’assurer de l’absence de toute fuite
de fluide frigorigène.
– Ouvrir les vannes du circuit d’eau et
s’assurer que l’eau circule dans le refroi-
disseur quand la pompe est en service.
– Purger l’air du circuit hydraulique.
– Vérifier le fonctionnement du contrô-
leur de circulation et l’asservissement
eau glacée.
– Vérifier le serrage de toutes les
connexions électriques.
– S’assurer que la tension du réseau
correspond à la tension de l’appareil et
que sa valeur reste dans les limites
admissibles ( +06 %
–10 % par rapport aux ten-
sions nominales).
Séquence de démarrage
– Faire fonctionner les émetteurs de froid
pour avoir une charge calorifique afin que
le refroidisseur puisse fonctionner.
– Mettre sous tension la carte principale.
– Vérifier que la machine est configurée
en commande locale :
par paramètre P31 (MRS4-2 A).
 par sélecteur sur carte CPU
(MRS1-4 A).
– Vérifier le bon fonctionnement de toutes
les LEDS de la carte de commande et
d’affichage :
en appuyant sur la touche
(MRS1-4 A)
par paramètre P30 (MRS4-2 A)
(toutes les leds en fonction à la configura-
tion doivent s’éclairer).
– Sélectionner le mode de fonctionne-
ment par l’intermédiaire de la touche
(utilisation en groupe de produc-
tion d’eau glacée ou en pompe à chaleur
: cas des LGP).
– Régler les températures de consigne
: eau glacée-eau chaude (LGP) - limite
gel.
– Appuyer sur la touche Marche / Arrêt
.
– Les sécurités internes du groupe sont
enclenchées. Si une sécurité est
déclenchée, il faut trouver le défaut,
réarmer la sécurité (dans le cas d’une
sécurité à réarmement manuel) ainsi
que la carte d’affichage par l’intermédi-
aire de la touche réarmement ”RESET”.
– Le démarrage de l’appareil ne pourra
s’effectuer qu’après une période de 2
minutes correspondant au temps de
scrutation de toutes les sécurités. En
fonction de la demande, les étages de
régulation s’enclenchent en cascade.
NOTA : pour arrêter le groupe en dehors
des cas d’urgence il faut utiliser :
– Soit la touche Marche / Arrêt de la
carte d’affichage.
– Soit un contact sur la commande d’au-
tomaticité.
Starting the unit
 Vérifications before start-
ing-up
– Make certain that there are no refriger-
ant leaks.
– Open the water circuit valves and
make certain that water circulates in the
chiller when the pump is running.
– Vent air from the hydraulic circuit.
– Verify functioning of the flow switch
and chilled water interlocking.
– Verify tightness of all electrical con-
nections.
– Ensure that the mains voltage corre-
sponds to the unit voltage and that this
value remains within admissible limits
(
+06 %
–10 %
of nominal voltage).
 Starting sequence
– Operate the cooling emitters to have a
heating load which allows the chiller to
function.
– Make the main card live.
– Verify that the unit is configured in local
control :
 by parameter P31 (MRS4-2 A) .

by CPU card selection (MRS1-4 A).
– Verify correct functioning of all the
LEDS on the control and display card
 by pressing key (MRS1-4 A)
 by parameter P30 (MRS4-2 A)
(all the LEDs should illuminate).
– Select the operating mode with the key
(utilization as a water chiller or as
a heat pump : in the case of LGP).
– Adjust the temperature settings :
chilled water - hot water (LGP) - frost
limit.
– Press the Run / Stop key
.
– Check that internal safety devices are
engaged. If a safety device has tripped,
the fault must be found and the safety
device reset (in the case of a manual
reset device). The display card must
also be reset with the ”RESET” key.
– The unit cannot run until the 2 minutes
corresponding to the safety devices
scrutinization time has passed. As a
function of the demand, the control
stages start in series.
NOTE : to stop the unit, if there is no
urgency, use :
– Either the Run / Stop key of the display
card.
– Or a contact on the automatic control.
Inbetriebsetzung
Überprüfungen vor der Inbe
triebsetzung
- Sicherstellen, daß kein Leck im Kältemittelkreis
vorhanden ist.
- Die Ventile des Wasserkreises öffnen und
prüfen, ob das Wasser im Flüssigkeitskühler zir
kuliert, wenn die Pumpe eingeschaltet ist.
- Den Wasserkreis entlüften.
- Den Betrieb des Strömungswächters und die
Kaltwasserregelung überprüfen.
- Sicherstellen, daß alle elektrischen Anschlüsse
fest montiert sind.
- Überprüfen, ob die Netzspannung der Geräte-
spannung entspricht und der Spannungswert
innerhalb der zulässigen Grenzen bleibt
(+06 %
–10 % gegenüber der Nennspannungen).
Anlaufphase
- Die Kälteabgabe einschalten, um die für den
Betrieb des Flüssigkeitskühlers notwendige
Wärme zu erhalten.
- Die CPU einschalten.
- Prüfen, ob das Gerät auf lokale Steuerung ein
gestellt ist
 über den Parameter P31 (MRS42 A)
durch Auswahlschalter auf der CPU
(MRS14 A).
- Alle LEDs auf der Steuer- und Anzeigekarte
auf ordnungsgemäßes Funktionieren hin
überprüfen
durch Drücken der Taste (MRS14 A).
 durch Parameter P30 (MRS42 A)
(alle LEDs der Konfiguration müssen leuchten)
- Den Betriebsmodus durch Drücken der Taste
auswählen (zur Kaltwasserproduktion
oder zum Einsatz der Wärmepumpe bei den
LGP)
- Die Solltemperatur einstellen:
Kaltwasser  Warmwasser (LGP) - Frostgrenze.
- Die Taste EIN/AUS
drücken.
- Die internen Sicherungen des Geräts sind in
Bereitschaft. Bei Auslösen einer Sicherung ist die
Fehlerursache zu finden, die Sicherung rückzu
setzen (bei einer Sicherung mit manuellem
Rücksetzen) und der Fehler durch Drücken der
Taste "RESET auf der Anzeigekarte zu quit
tieren.
- Das Gerät kann erst nach Ablauf von 2 Minuten
anlaufen, da diese Zeit zur Abfrage der Sicherun
gen benötigt wird. Je nach Bedarf werden die
Regelstufen nacheinander ausgelöst.
HINWEIS: Zum Abschalten des Geräts, wenn
kein Notfall vorliegt, sind folgende Schalter zu
verwenden:
- entweder die Ein-/Ausschalttaste auf der
Anzeigekarte
-oder die Freigabe der Automatikschaltung

16
Cas des CIATCOO
LER LGN
– Assurer la charge en réfrigérant de l’in-
stallation.
– Fermer la vanne départ liquide.
– Raccorder sans serrer la bouteille de
réfrigérant sur la vanne de charge.
– Ouvrir momentanément la vanne de la
bouteille de réfrigérant pour purger le
raccord. Ressérer ce dernier.
– Ouvrir le robinet de la bouteille de réfri-
gérant.
– Tenir fermé le pressostat basse pres-
sion.
– Réaliser les réglages énoncés au
paragraphe SEQUENCE DE DEMAR-
RAGE LG-LGP (mise sous tension de la
carte principale, fonctionnement en
commande locale, vérification du fonc-
tionnement des leds, réglage de la
consigne froid et antigel, mise en mar-
che).
– Procéder au complément de charge
en réfrigérant, fermer le robinet de la
bouteille de réfrigérant et ouvrir le robi-
net départ liquide.
– Vérifier l’écoulement du fluide au
voyant ligne liquide, procéder au com-
plément de charge par petites doses.
– Vérifier que la charge est correcte, en
contrôlant la surchauffe sortie évapora-
teur et le sous refroidissement sortie
condenseur, enlever les dispositifs de
charge en s’assurant que le robient de
la bouteille de réfrigérant est bien fermé
et que la vanne départ liquide est com-
plètement ouverte (siège sur l’arrière).
For CIATCOOLER
LGN
– Make the refrigerant charge of the
installation.
– Close the liquid outlet valve.
– Connect the refrigerant container to
the charging valve without tightening.
– Momentarily open the valve on the
refrigerant container to purge the con-
nection. Tighten the connection.
– Open the refrigerant container valve.
– Hold the low pressure pressostat in the
closed position.
– Carry out the steps outlined in para-
graph STARTING SEQUENCE LG-LGP
(make the main card live, local control
configuration, verification of LEDs func-
tioning, adjustment of cooling and anti-
frost settings, start).
– Proceed with topping-up the refriger-
ant charge, close the refrigerant con-
tainer valve and open the liquid outlet
valve.
– Verify liquid flow on the liquid line sight
glass, continue topping-up by small
doses.
– Verify that the carge is correct by con-
trolling the evaporator outlet overheatin-
gand the condenser outlet sub-cooling,
remove the charging equipment making
sure that the refrigerant container valve
is closed and that the liquid outlet valve
is fully open (seat at the rear).
Für CIATCOOLER LGN
- Die Kältemittelfüllung in der Anlage überprüfen.
- Das Flüssigkeitsauslaßventil schließen.
- Die Kältemittelflasche an das Füllventil an
schließen, ohne zu stark festzuziehen.
- Das Ventil der Kältemittelflasche kurz öffnen,
um den Anschluß durchzuspülen. Dann den An
schluß festziehen.
- Das Ventil der Kältemittelflasche öffnen.
- Das Niederdruckpressostat geschlossen las
sen.
- Die im Kapitel ANLAUFPHASE LG-LGP aufge
führten Einstellungen vornehmen (Unterspan
nungsetzen der CPU, Überprüfung des lokalen
Betriebs, Prüfung der LEDs, Einstellung der Soll
werte für Kaltwasser und Frostschutz, Inbetrieb
setzung).
- Anschließend das Kältemittel auffüllen, das
Ventil der Kältemittelflasche schließen und das
Flüssigkeitsablaßventil öffnen.
- Den Abfluß der Flüssigkeit im Schauglas verfol
gen und die Füllung in kleinen Dosen ergänzen.
- Durch Überprüfung der Überhitzung am Ver
dampferausgang und der Unterkühlung am Ver
flüssigerausgang feststellen, ob die Füllungs
menge korrekt ist, die Füllflasche entfernen und
sicherstellen, daß das Ventil der Kältemittelfla
sche richtig geschlossen und das Flüssigkeits-
ablaßventil völlig geöffnet ist (Sitz nach hinten).

17
Vérifier immédiate
ment dans tous les
cas
– Le sens de rotation du (des) compres-
seur(s) SCROLL. En cas de mauvais
câblage de l’alimentation électrique tri-
phasée (inversion de phases), le sens
de rotation est incorrect.
Dans ce cas, le compresseur ne pompe
pas et l’intensité absorbée est minimale,
le carter d’huile devient chaud.
Intervertir les phases d’alimentation.
– La température de refoulement com-
presseur(s) au moyen d’une sonde à
contact.
– Le fonctionnement de tous les appa-
reils de sécurité (voir tableau page 19
pour valeurs de réglage).
NOTA : lors du démarrage d’un groupe
de production d’eau glacée, de nom-
breux problèmes sont dûs à une pres-
sion d’aspiration trop basse et une pres-
sion de condensation trop haute.
Les principales causes sont les suivan-
tes :
Pression d’évaporation trop basse
– Présence d’air dans le circuit eau gla-
cée.
– Débit d’eau glacée insuffisant, pompe
trop faible.
– Pompe d’eau glacée ne fonctionnant
pas normalement (sens de rotation
inversé).
– Température d’eau glacée trop basse,
manque de charge calorifique.
Pression de condensation trop éle-
vée
CIATCOOLER LG / THERMACIAT
LGP
– Présence d’air dans le circuit eau
chaude.
– Débit eau chaude insuffisant, pompe
trop faible.
– Pompe eau chaude ne fonctionnant
pas normalement (sens de rotation
inversé).
In all cases, immedi
atelly verify the fol
lowing
– Rotation direction for the SCROLL
compressor(s). In the case of incorrect
three phase supply wiring (phase inver-
sion), rotation direction will be incorrect.
In this case, the compressor does not
pump and absorbed current is minimal,
the crankcase oil heats up. Reverse the
supply phases.
– The compressor(s) discharge temper-
ature (contact sensor).
– Functioning of all safety devices (see
table page 19 for setting values).
NOTE : When starting a water chiller
unit, numerous problems are due to a
suction pressure that is too low and a
condensing pressure that is too high.
Main causes are as follows :
 Evaporation pressure too low
– Air in the chilled water circuit.
– Insufficient chilled water flow, pump
inadequate.
– Abnormal operation of the chilled
water pump (reversed rotation).
– Chilled water temperature too low,
thermal load insufficient.
 Condensing pressure too high
CIATCOOLER LG / THERMACIAT
LGP
– Air in the hot water circuit.
– Insufficient hot water flow, pump inad-
equate.
– Abnormal operation of the hot water
pump (reversed rotation).
Sofort nach dem Einschalten
unbedingt zu überprüfen
- Drehsinn der SCHROLL-Verdichter. Bei fal
scher Verdrahtung der Dreiphasenstromversor
gung (Umkehrung der Phasen), ist der Drehsinn
falsch.
In diesem Fall pumpt der Verdichter nicht und die
Stromaufnahme ist zu niedrig, so daß der Öltank
sich erhitzt. Die Phasen umkehren.
- Die Ausblastemperatur der Verdichter mit Hilfe
eines Kontaktfühlers prüfen.
- Den Betrieb aller Sicherheitsgeräte prüfen
(siehe Tabelle Seite 19 für die Regelwerte).
HINWEIS: Beim Anlaufen eines Kaltwasser
satzes können zahlreiche Probleme aufgrund
eines zu niedrigen Ansaugdrucks oder eines zu
hohen Verflüssigungsdrucks auftreten.
Dies läßt sich meist auf folgende Ursachen
zurückführen:
Verdampfungsdruck zu niedrig
- Luft in Kaltwasserkreis
- Kaltwasserpumpe zu schwach, unzureichende
Wassermenge
- Kaltwasserpumpe funktioniert nicht korrekt
(läuft in der falschen Richtung)
- Kaltwassertemperatur zu niedrig, zu geringe
Wärmeleistung
Verflüssigungsdruck zu hoch
CIATCOOLER LG / THERMACIAT LGP
- Luft im Warmwasserkreis
- Unzureichende Warmwassermenge, Pumpe zu
schwach
- Warmwasserpumpe funktioniert nicht korrekt
(läuft in der falschen Richtung)

18
Caractéristiques
techniques
Technical
characteristics
Technische Daten
Taille de l’unité
Size of nit
1 circuit frigo / 1 refrigerant circuit / 1 Kältekreis
Size of unit
Gerätegröße 100 150 200 250 300
Compresseur/ Compressor / Verdichter
Type / Typ Hermétique SCROLL / SCROLL hermetic / Hermetischer SCROLL-Verdichter
Quantité
Quantity
Anzahl 1 2
Etages de capacité
Capacity stages
Leistungsstufen 100  0 100  50  0 100  40  0 100  50  0
Capacité huile par compresseur
Oil content per compressor
Ölmenge pro Verdichter
litres
liters
Liter 3,8 6,6 3,8 x 2 3,8 + 6,6 6,6 x 2
Evaporateur / Evaporator / Verdampfer
Capacité en eau
Water content
Wasserfassungsvermögen
litre
liters
Liter 1,9 2,85 3,39 5,65 5,65
Condenseur à eau (LG - LGP uniquement) / Water cooled condenser (LG - LGP only) / Wassergekühlter Verflüssiger (nur LP – LGP)
Capacité en eau
Water content
Wasserfassungsvermögen
litres
liters
Liter 1,9 2,85 3,39 5,65 5,65
Charge de fonctionnement R22
Operating of charge R22
Kätemittelfüllung R22 kg 2,5 3,5 4,4 5,5 6,7
Charge de fonctionnement R407C
Operating of charge R 407C
Kältemittelfüllung R407C kg 2,5 5,5 5,5 6,9 7,5
Taille de l’unité
Size of nit
2 circuits frigo / 2 refrigerant circuits / 2 Kältekreise
Size of unit
Gerätegröße 350 400 450 500 600
Compresseurs/ Compressors / Verdichter
Type /Typ Hermétique SCROLL / SCROLL hermetic / Hermetischer SCROLL-Verdichter
Quantité
Quantity
Anzahl 3 4
Etage de capacité
Capacity stages
Leistungsstufen 10070300 10063370 10066330 1007050300 1007550250
Capacité huile par compresseur
Oil content per compressor
Ölmenge pro Verdichter
litres
liters
Liter (3,8x2) + 6,6 3,8 + (6,6x2) 6,6 x 3 (3,8x2)+(6,6x2) 6,6 x 4
Evaporateur / Evaporator / Verdampfer
Nombre
Number
Anzahl 2
Capacité en eau
Water content
Wasserfassungsvermögen
litres
liters
Liter
6,24
(2,85 + 3,39) 7,55 (1,9 + 5,65) 8,5 (2,85 + 5,65) 9,04 (3,39 + 5,65) 11,3 (5,65 + 5,65)
Condenseur à eau (LG - LGP uniquement) / Water cooled condenser (LG - LGP only) / Wassergekühlter Verflüssiger (nur LP – LGP)
Nombre
Number
Anzahl 2
Capacité en eau
Water content
Wasserfassungsvermögen
litres
liters
Liter
6,24
(2,85 + 3,39) 7,55 (1,9 + 5,65) 8,5 (2,85 + 5,65) 9,04 (3,39 + 5,65) 11,3 (5,65 + 5,65)
Charge de fonctionnement R22
Operating of charge R22
Kältemittelfüllung R22 kg 7,7
(4,4 + 3,5) 9,2 (6,7 + 2,5) 10,2 (6,7 + 3,5) 11,1 (6,7 + 4,4) 13,4 (6,7 + 6,7)
Charge de fonctionnement R407C
Operating of charge R 407C
Kältemittelfüllung R407C kg 9,4
(5,2 + 4,2) 10,5 (8 + 2,5) 11,9 7,4 + 4,5) 11,3 (7 + 4,3) 16 (8 + 8)

19
Caractéristiques
électriques
Electrical
characteristics
Elektrische Daten
LG  LGN  LGP
1 compresseur - 1 circuit frigorifique
1 compressor - 1 refrigerant circuit
1 Verdichter – 1 Kältekreis
100 150
Compresseur/ Compressor / Verdichter
Intensité nominale
Nominal current
A
230 V*34,5 50,5
Nominal current
Nennstrom A400 V 20,1 29,4
Intensité de démarrage
Anlaufstrom 400 V 104 153
Circuit auxiliaire / Auxiliary circuit / Hilfskreis
Intensité nominale
Nominal current
Nennstrom A0.5 0.5
Taille de l’interrupteur
Size of switch
A
230 V*125 125
S
ize o
f
switch
Schaltergröße A400 V 125 125
LG  LGN  LGP
2 compresseurs - 1 circuit frigorifique
2 compressors - 1 refrigerant circuit
2 Verdichter – 1 Kältekreis
200 250 300
Compresseur/ Compressor / Verdichter
Intensité nominale
Nominal current
A
230 V*69 (2 x 34,5) 85 (34,5 + 50,5) 101 (2 x 50,5)
Nominal current
Nennstrom A400 V 40,2 (2 x 20,1) 49,5 (20,1 + 29,4) 58,8 (2 x 29,4)
Intensité de démarrage
Anlaufstrom 400 V 129 178 189
Circuit auxiliaire / Auxiliary circuit / Hilfskreis
Intensité nominale
Nominal current
Nennstrom A0.5 0.5 0.5
Taille de l’interrupteur
Size of switch
A
230 V*125 125 125
S
ize o
f
switch
Schaltergröße A400 V 125 125 125
LG  LGN  LGP
3 compresseurs - 2 circuits frigorifiques
3 compressors - 2 refrigerant circuits
3 Verdichter – 2 Kältekreise
350 400 450
Compresseur/ Compressor / Verdichter
Intensité nominale
Nominal current
A
230 V*119,5 (2 x 34,5 + 50,5) 135,5 (2 x 50,5 + 34,5) 151,5 (3 x 50,5)
Nominal current
Nennstrom A400 V 69,6 (2 x 20,1 + 29,4) 78,9 (2 x 29,4 + 20,1) 88,2 (3 x 29,4)
Intensité de démarrage
Anlaufstrom 400 V 203 214 225
Circuit auxiliaire / Auxiliary circuit / Hilfskreis
Intensité nominale
Nominal current
Nennstrom A0.5 0.5 0.5
Taille de l’interrupteur
Size of switch
A
230 V*125 250 250
S
ize o
f
switch
Schaltergröße A400 V 125 125 125
LG  LGN  LGP
4 compresseurs - 2 circuits frigorifiques
4 compressors - 2 refrigerant circuits
4 Verdichter – 2 Kältekreise
500 600
Compresseur/ Compressor / Verdichter
Intensité nominale
Nominal current
A
230 V*170 (2 x 34,5 + 2 x 50,5) 202 (4 x 50,5)
Nominal current
Nennstrom A400 V 99 (2 x 20,1 + 2 x 29,4) 117,6 (4 x 29,4)
Intensité de démarrage
Anlaufstrom 400 V 239 261
Circuit auxiliaire / Auxiliary circuit / Hilfskreis
Intensité nominale
Nominal current
Nennstrom A0.5 0.5
Taille de l’interrupteur
Size of switch
A
230 V*250 250
S
ize o
f
switch
Schaltergröße A400 V 125 LG  LGP : 125 / LGN : 160
*TRI 230 V : installation réglementée en France * 3 ph - 230 V : standard installation in France * 3 ph  230 V : Normalspannung in Frankreich

20
Réglage des appa
reils sécurité et
régulation
Adjustment of safety
and control devices
Regelung der Regel- und Si
cherheitsvorrichtungen
Appareils
Units
Geräte
Fonction
Function
Funktion
Symb. élec.
Elec. symbol
Elektr. Symbol
Reglages
Adjustments
Regelung
Sondeentrée eau glacée + MRS
Chilled water inlet sensor + MRS
Temp.fühler Kaltwassereintritt + MRS
Régulation étages de puissance
Capacity stages control
Regelung der Leistungsstufen B1
Sur l’entrée d’eau par affichage sur la façade MRS
On the water inlet or outlet by display on the
MRS front panel
Am Wassereintritt durch Anzeige am MRS–
Display
Sondeentrée eau chaude+ MRS
Chilled water inlet sensor + MRS
Temp.fühler Warmwassereintritt + MRS
Régulation étages de puissance
Capacity stages control
Regelung der Leistungsstufen B5
Sur l’entrée d’eau par affichage sur la façade
MRS
On the water inlet or outlet by display on the
MRS front panel
Am Wassereintritt durch Anzeige am MRS–
Display
Sondeextérieure + MRS
External sensor + MRS
Außenfühler + MRS
MRS possibilité de dérive de la
consigneen fonction de la T°de
l’air extérieur
MRS possibility of shifting the
setting as a function of the out-
side air temperature
MöglicheAbweichung vom Soll-
wert des MRS in Abhängigkeit
von der Außenlufttemperatur
B6 Réglage par paramètre (Voir notice MRS)
Adjustable by parameter (See MRS)
Regelungüber Parameter (siehe Anleitung zum
MRS)
Sondesortie eau glacée + MRS
Chilled water outlet sensor + MRS
Temp.fühler Kaltwasseraustritt + MRS
Protection évaporateur ou
régulationétages de puissance
Evaporator protection or capac-
ity stages control
Schutz des Verdampfers oder
Leistungsstufenregelung
B2
Eau pure :
arrêt du groupe à + 2 °C
redémarrage à + 4 °C
Eau glycolée :
réglable par affichage sur la façade MRS en
fonctionde la température de sortie d’eau
Fresh water :
unit stops at + 2 °C
restarts at + 4 ° C
Glycol water :
adjustableby display on the MRS front panel as
a function of the water outlet temperature
Reines Wasser:
Abschalten des Geräts bei + 2°C
Wiederanlaufen bei + 4°C
GLykolwasser:
Einstellbar über den MRS–Display in
Abhängigkeitvon der Austrittswassertemp.
Pressostat haute pression
(réarmement manuel)
High pressure pressostat
(manual reset)
Hochdruckpressostat
(manuelles Rücksetzen)
Sécurité compresseurs
Compressors safety
Sicherheit Verdichter HP
Coupure 28 0,7 bar
Enclenchement 20,5 bar
Cut 28  0,7 bar
Start 20,5 bar
Abschaltung bei 28 0,7 Bar
Wiedereinschaltung bei 20,5 Bar
Pressostat basse pression
(automatique)
Low pressure pressostat
(automatic)
Niederdruckpressostat
(automatisches Rücksetzen)
Sécurité compresseurs
Compressors safety
Sicherheit Verdichter BP
Déclenchement 1,4 bar 0,14
Temporisé à 120 s
Enclenchement 2,5 bar
Trip 1,4 bar  0,14
Time delay at 120 s
Start at 2,5 bar
Abschaltung bei 1,4 Bar0,14 Bar
Zeitschaltung 120 s
Wiedereinschaltung bei 2,5 Bar
Pressostat haute pression
(automatique)
High pressure pressostat
(automatic)
Hochdruckpressostat
(automatisches Rücksetzen)
Régul. pression. cond. (fonction
toutes saisons)
Condensingpressure control (all
year around operation)
Verflüssigungsdruckregelung
(Ganzjahresbetrieb)
HPR Voir régulation pression condensation
See condensing pressure control
Siehe Verflüssigungsdruckregelung
Anti-court-cycle (MRS)
Anti-short cycle (MRS)
Anlaufbegrenzung (MRS)
Eviter démarrage compresseurs
trop fréquents
Avoid too frequent compressors
starts
Verhindertein zu häufiges Anlau-
fen der Verdichter
Tempo. min. entre 2 démarrages =10 mn
6 démarrages maxi / heure
Min. time delay between 2 starts = 10 mn
6 starts max. / hour
Mindestzeit zwischen 2 Starts = 10 Min
Max. 6 Starts / Stunde
IMPORTANT : les appareils de sécurité ne doivent
en aucun cas être shuntés
IMPORTANT : the safety devices must not be
shunted
WICHTIG: Die Sicherheitsvorrichtungen dürfen
keinesfalls überbrückt werden